ES2303178T5 - Procedimiento para la instalación de placas de aislamiento - Google Patents

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Description

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PUR-Füllschaum. 3555 y presenta propiedades ventajosas con respecto a la procesabilidad, comportamiento de endurecimiento, así como comportamiento adhesivo y de aislamiento.
La espuma adhesiva 10 de poliuretano se aplica en el presente ejemplo a mano por medio de una pistola dosificadora en primer lugar sobre la superficie 5 que va a pegarse de la placa de aislamiento 1. Esto puede realizarse de manera parcial o por toda la superficie. La espuma adhesiva 10 se proporciona para ello en forma comprimida en botes de metal. Los botes pueden presentar tamaños de por ejemplo 500 ml o 750 ml. Sin embargo también son concebibles todos los demás tamaños estándar o especiales. El bote de metal presenta una unión roscada, que se une con una pistola de descarga o un tubo de descarga pequeño habitual en el mercado para descargar la espuma 10. Al salir la espuma adhesiva 10 de los botes ésta se expande mediante espumación.
Después de aplicar la espuma adhesiva 10 sobre la superficie 5 que va a pegarse, la placa de aislamiento 1 se pone en contacto con su superficie 5 con la base 9, de modo que entre la base 9 y la superficie 5 se encuentra la espuma adhesiva 10 que proporciona el contacto. A este respecto no se destruye la estructura de espuma de la espuma 10 adhesiva. Después de la puesta en contacto el canto longitudinal 1a de la placa de aislamiento 1 discurre fundamentalmente en horizontal, y la lengüeta 3 prevista en el canto longitudinal 1a señala en la dirección del extremo superior de la pared del edificio.
Inmediatamente a continuación, al menos un medio de fijación, compuesto por un primer lado 11 y un segundo lado 12 dispuesto en ángulo recto con respecto al primer lado 11, se sujeta a la base 9. Para ello, el primer lado 11 está dotado en su cara exterior de una banda adhesiva 13 por las dos caras. Alternativamente, la cara exterior del primer lado 11 puede estar dotada de una capa de un pegamento de alta viscosidad, especialmente de un pegamento en gel a base de acrilato. Una de las caras de la banda adhesiva 13 está pegada sobre la cara exterior del lado 11, mientras que la otra cara de la banda adhesiva 13 está dotada de una capa protectora. Para sujetar el lado 11 a la base 9, la capa protectora se retira de la banda adhesiva 13 y el medio de fijación se pega con el primer lado 11 por encima de la placa de aislamiento 1 y limitando con ésta de tal manera sobre la base 9, que el segundo lado 12 forma una superficie de apoyo fundamentalmente horizontal, que discurre ligeramente por encima de la entalladura 7 de la placa de aislamiento 1.
La placa de aislamiento 1 se orienta ahora para su colocación definitiva exacta sobre la base 9 y se pone en contacto con su entalladura 7 con la cara inferior del segundo lado 12. A este respecto, para la fijación de la placa de aislamiento 1 sobre la base 9, un clavo 14 de metal o plástico se clava en el canto longitudinal 1a de la placa de aislamiento 1 dotado de la entalladura 7. De este modo se evita que la placa de aislamiento 1 se empuje de la base 9 debido a una expansión o expansión posterior de la espuma adhesiva 10 y por tanto se mueva desde su posición prevista. Más bien una expansión posterior de la espuma adhesiva 10 se produce dado el caso en una dirección lateral paralela a la base 9.
En el presente ejemplo los lados 11, 12 del medio de fijación presentan en cada caso una longitud de aproximadamente 40 mm y una anchura de aproximadamente 20 mm. Los lados 11, 12 presentan adaptándose a la entalladura 7 o a la hendidura 8 un grosor de aproximadamente 2 mm. Sin embargo son posibles otras dimensiones. El medio de fijación puede estar compuesto por ejemplo de plástico o metal, especialmente de metal ligero. El clavo 14 puede presentar por ejemplo una longitud de 25 mm.
A continuación se dota también a la segunda placa de aislamiento 2 sobre su superficie 6 que va a pegarse de espuma adhesiva 10 y con esta superficie 6 se pone en contacto con la base 9. La espuma adhesiva 10 que se encuentra entre la base 9 y la superficie 6 proporciona a su vez el contacto. A este respecto la lengüeta 3 prevista en la placa 1 se engancha con la ranura 4 prevista en la placa 2. En la zona del lado 11 del medio de fijación sujeto en la base 9 la espuma adhesiva 10 se desplaza hacia las zonas contiguas, de modo que las superficies exteriores de las placas 1, 2 acaban al mismo nivel. La placa de aislamiento 2 se mantiene fijamente en su posición mediante la unión de lengüeta y ranura con la placa de aislamiento 1 en su zona inferior, de modo que una expansión o expansión posterior de la espuma adhesiva 10 no puede llevar a un empuje de la placa 2 de la base 9 en esta zona. En el canto longitudinal opuesto de la placa 2 no representado, dotado de la ranura 4 está previsto al menos un medio de fijación análogo al medio de fijación explicado con respecto a la placa 1.
El segundo lado 12 del medio de fijación está colocado en la hendidura 8 entre las placas de aislamiento 1, 2, de modo que a pesar del medio de fijación previsto es posible un pegado de las placas de aislamiento 1, 2 sobre la base 9 fundamentalmente sin juntas visto desde la cara exterior del edificio.
Después de pegar las placas de aislamiento 1, 2 se endurece la espuma adhesiva 10 durante un tiempo de secado.
En principio es posible prever varios medios de fijación en un canto longitudinal 1a, 2a de las placas de aislamiento 1, 2. También es posible disponer adicional o alternativamente en los cantos transversales de las placas de aislamiento 1, 2 medios de fijación correspondientes. También puede ser conveniente colocar medios de fijación en la cara inferior de las placas de aislamiento 1, 2. A este respecto pueden estar previstas en cada caso entalladuras convenientes para los medios de fijación, o por ejemplo crearse mediante fusión o corte.
El pegado de las placas de aislamiento 1, 2 se realiza en sistemas compuestos de aislamiento térmico en la base 9,
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por ejemplo de la pared de un edificio, por regla general de abajo arriba. La expansión posterior descontrolada de la espuma adhesiva 10 en la zona inferior de la primera fila de placas de aislamiento, es decir, la inferior, se previene rebordeando los perfiles de zócalo montados en la misma. Siempre que se trabaje sin perfiles de zócalo, las placas de aislamiento 1, 2 pueden fijarse con medios de fijación de ángulo o pinzas de material aislante u otros medios de fijación (clavos, pinzas, espigas, mordazas de rosca, etc.). Esto también es válido para la última fila de placas de aislamiento, es decir, la superior, por ejemplo en la conexión al tejado.
En la figura 3 se representan las placas de aislamiento 1, 2 representadas en la figura 1 en el estado pegado sobre una base 9 según otra configuración de la invención.
La primera placa de aislamiento 1 se pega sobre la base 9 de manera análoga a la configuración según la figura 2. La configuración según la figura 3 se diferencia con respecto al pegado de las placas 1, 2 de la configuración representada en la figura 2 sólo en la configuración del medio de fijación. El medio de fijación según la figura 3 presenta a su vez dos lados 11, 12 dispuestos en ángulo recto entre sí. Según el ejemplo representado en la figura 3, el primer lado 11 se sujeta a la base 9 de manera análoga a la configuración según la figura 2 por medio de una banda adhesiva 13 por las dos caras. Sin embargo, el primer lado 11 según la figura 3 está dotado adicionalmente de una perforación. En la posición de la base 9 asociada a la perforación en el lado 11 sujeto está insertada una espiga 15 en la base 9. Adicionalmente a la sujeción del lado 11 sobre la base 9 por medio de la banda adhesiva 13 por las dos caras, en la configuración representada en la figura 3 el lado 11 se sujeta mediante un medio de sujeción 16, especialmente de un clavo, que atraviesa la perforación del lado 11, introducido en la espiga 15. En principio pueden utilizarse como espiga 16 por ejemplo espigas helicoidales, de inserción, roscadas o tacos.
Mediante esta configuración se consigue una capacidad de carga especialmente elevada de la sujeción del primer lado 11. La sujeción del segundo lado 12 a la placa de aislamiento 1 y el pegado posterior de la placa de aislamiento 2 se realiza a su vez de manera análoga a la configuración según la figura 2.
Según todas las configuraciones descritas puede pegarse una pluralidad de placas de aislamiento 1, 2 con una base 9, de modo que puede conseguirse un aislamiento completo por ejemplo de una pared de un edificio.
En la figura 4 se representa un medio de fijación para la fijación de una placa de aislamiento sobre la base, tal como ya se muestra de manera similar en las figuras 2 y 3, en una vista por separado en perspectiva. A su vez comprende un primer lado 11*, a través del que se sujeta a la base, y un segundo lado 12*, que se une con un canto longitudinal de la placa de aislamiento. El segundo lado 12* comprende tres orificios 17 en una fila paralela al canto exterior del lado 12*, a través de los que están insertados clavos, que, tal como representan las figuras 2 y 3, se clavan en un canto longitudinal de la placa de aislamiento.
El medio de fijación según la figura 4 presenta un primer lado 11* de aproximadamente 45 mm de longitud y un segundo lado 12* de aproximadamente 30 mm de longitud. La anchura de los lados 11*, 12* asciende en cada caso a aproximadamente 40 mm.
En la figura 6 se representa un clavo que puede insertarse a través de los orificios 17 y puede clavarse en la placa de aislamiento en su canto longitudinal. Preferentemente, éste tiene una longitud de aproximadamente 60 mm. El clavo presenta una cabeza elíptica, de modo que en caso necesario puede volver a extraerse fácilmente de la placa de aislamiento. De manera conveniente, el clavo y el medio de fijación están fabricados del mismo material, especialmente de un plástico.
El elemento de fijación representado en las figuras 5a y 5b comprende en su segundo lado 12** dos filas de orificios dispuestas en paralelo formadas en cada caso por tres orificios. Entre las filas de orificios está conformado un canto 18 de rotura controlada en el segundo lado 12** del elemento de fijación. Por tanto, en caso de una placa de aislamiento muy delgada con una ranura o lengüeta prevista en los cantos longitudinales, el segundo lado 12** puede acortarse de una manera muy sencilla rompiendo la parte exterior del lado 12**, de modo que éste en el estado fijado de la placa de aislamiento no cubra la ranura completa o parcialmente o choque con la lengüeta. Se entiende que sobre el segundo lado 12** también pueden estar previstos varios cantos de rotura controlada.
No se representa otro elemento de fijación que presenta otro canto de rotura controlada inmediatamente en el canto de contacto de los dos lados. En caso de un elemento de fijación configurado de este modo, tras un endurecimiento suficiente del pegamento y extracción del o de los clavos puede romperse todo el segundo lado, de modo que por ejemplo por debajo de la placa de aislamiento puedan colocarse un perfil de goterón y/o placas de aislamiento de otro tipo, especialmente placas de aislamiento de zócalo y de perímetro.
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