JP5034981B2 - 建築物の施工方法及び目地部材付き型枠 - Google Patents

Description

本発明は、建築物の施工方法及び目地部材付き型枠に関し、特に、目地が形成された建築物の施工方法、並びに、当該建築物を施工する際に用いる目地部材付き型枠に関する。

コンクリートは、セメントの水和熱や外気温などによる温度変化、乾燥収縮、予想外の外力といった変形を生じる様々な要因を抱えており、これらの要因により壁面にひび割れの生じる可能性がある。このひび割れが壁面にランダムに発生すると建築物の美観が損なわれてしまう。そこで、一般に、コンクリートの建築物には、壁面の特定位置に、ひび割れを誘発するための目地が凹設されている。

また、コンクリートの建築物において、コンクリートの打継ぎ部（各階躯体の区切りとなる水平方向の打継ぎ部、あるいは各階での工区割りにおける鉛直方向の打継ぎ部）にも、打継ぎ用の目地が凹設されている。

そして、これらの目地にシーリング材を充填することにより、コンクリートのひび割れや打継ぎ部分への水分の浸入を防止している。従来、目地の形成は、型枠に例えば木製の目地棒を釘止めしておき、当該型枠を用いて形成された空間内にコンクリートを打ち込んだ後、型枠及び目地棒をコンクリートから取り外していた。そして、形成された目地に、シーリング材を充填していた。

しかし、この場合、目地棒の脱型やシーリング材の充填が必要であり、作業が煩雑になるという問題があった。例えば、目地にシーリング材を充填する作業は、高度の熟練を要し、美しい仕上げを達成するには手間ひまがかかるものであった。また、シーリング材は、紫外線などによって劣化するので、定期的に取り替える必要があるという問題もあった。

そこで、目地棒の脱型とシーリング材の施工とを不要とした目地部材が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

図７は、その目地部材を用いた建築物の目地構造を示す図である。

図７に示す建築物は、コンクリート３１０と、コンクリート３１０の壁面に凹設された台形形状の目地３０５と、複雑な外形形状の目地部材３００とを備えている。また、目地部材３００は、壁面下地材３０１と、止水シート３０２と、透水目地材３０３とを有している。

壁面下地材３０１は、コンクリート３１０に物性の近い材料で形成され、コンクリート３１０の壁面と略同一平面を形成するように配置されている。止水シート３０２は、壁面下地材３０１の裏面に固着されている。この止水シート３０２には、非加硫ブチルゴムが使用されている。透水目地材３０３は、止水シート３０２に固定されている。この透水目地材３０３は、吸水力を伴う透水性を有する材料（例えば、連続発泡体や無機繊維材）であり、目地３０５に応じた外形形状を有している。

この構成により、目地３０５の形成位置にコンクリート３１０のひび割れを誘発し、止水シート３０２及び透水目地材３０３を組み合わせた止水機能によって、ひび割れへの水の浸入を防止するようにしていた。

また、特許文献１では、コンクリート３１０の打ち込み時に、目地部材付き型枠を用いることが提案されている。この目地部材付き型枠では、上記目地部材３００を型枠に取り付ける（仮留めする）ための仮留め手段を、上記目地部材３００と型枠との間に設けることで、目地部材３００が型枠に仮留めされている。コンクリート３１０の打ち込み後には、型枠がコンクリート３１０から取り外され、目地部材３００は、コンクリート３１０に埋設された状態となる。このため、目地棒の脱型とシーリング材の施工とが不要となる。
特開２００５−０６１１７８号公報（段落００２８）

しかしながら、特許文献１に記載の技術では、ひび割れの発生位置が目地３０５からずれることを考慮して、図７に示したように、目地部材３００の止水シート３０２を目地３０５よりも広い範囲に亘って配置する必要がある。このことにより、図７に示すように目地部材３００の外形形状が複雑となり、目地部材３００の外形形状が、形成する目地３０５に応じきれず、その大きさが目地３０５の大きさに対して大きくなるという問題があった。

また、この外形形状のため、例えば壁面下地材３０１とコンクリート３１０の境界部分にひび割れが発生する可能性があり、その場合、止水シート３０２及び透水目地材３０３によって止水を行うことができないという問題があった。

さらに、止水シート３０２を構成する非加硫ブチルゴムは、コンクリート３１０に対する付着強度が１ｋｇｆ／ｃｍ²程度であり、コンクリート３１０からの剥離が生じないための十分な付着強度を有していない。このため、止水シート３０２がコンクリート３１０から剥がれる可能性があり、確実に止水を行うことができない虞があるという問題点があった。

また、特許文献１に記載の技術では、目地部材３００を型枠に取り付けるために、仮留め手段を目地部材３００と型枠との間に設ける必要がある。ここで、仮留め手段としては、例えば両面テープが考えられる。この場合、両面テープの一方の面は型枠表面に接着され、他方の面は目地部材３００の壁面下地材３０１に接着される。両面テープを用いることにより、仮留めを簡便且つ安価で行うことができるとともに、型枠の取り外しを簡便に行うことができる。

しかし、両面テープでは、仮留め程度にしか型枠と目地部材３００とを接着させることができない。このため、型枠の表面状態や目地部材３００の表面状態によっては、両面テープが型枠又は目地部材３００から剥離する場合があり、目地部材３００の取り付けを確実に行うことができないという問題があった。一方で、両面テープに代わるものを用いて、目地部材３００を型枠に取り付けると、取り付けの強度が高すぎて、目地部材３００をコンクリート３１０に埋設させた状態での型枠の取り外しが困難になるという問題がある。

本発明の目的は、従来よりも小型化した目地部材であって従来よりも止水性に優れ且つコンクリートに対する付着強度が高い目地部材の、型枠への取り付けを確実に、且つ安価で簡便に行うことができるとともに、型枠のコンクリートからの取り外しを簡便に行うことができる建築物の施工方法、並びに当該建築物の施工方法に用いる目地部材付きの型枠を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の建築物の施工方法は、建築物の施工方法であって、コンクリートの壁面の目地に応じた外形形状を有する基材と、前記外形形状に沿って前記基材に配置されたエチレン酢酸ビニル樹脂系シートとを備えた目地部材を準備する工程と、型枠を準備する工程と、前記エチレン酢酸ビニル樹脂系シートの外側に、エチレン酢酸ビニル樹脂系テープを配置し、当該エチレン酢酸ビニル樹脂系テープの一端部及び他端部を前記型枠に取り付けることにより、前記目地部材を前記型枠に取り付ける工程と、前記目地部材が取り付けられた前記型枠を用いて形成された空間内にコンクリートを打ち込む工程と、前記型枠を前記コンクリートから取り外す工程とを備えたことを特徴とする。

本発明の建築物の施工方法によれば、基材及びエチレン酢酸ビニル樹脂系シートの双方がコンクリートの壁面の目地に応じた外形形状を有している目地部材が準備される。この目地部材は、全体としても、複雑な外形形状を有しておらず、このため、目地部材は、従来よりも小型化されている。また、この目地部材は、エチレン酢酸ビニル樹脂系シートを備えているので、従来（例えば非加硫ブチルゴム）よりも止水性に優れているだけでなくコンクリートへの付着性に優れている。

また、本施工方法によれば、エチレン酢酸ビニル樹脂系シートの外側に、エチレン酢酸ビニル樹脂系テープを配置し、当該エチレン酢酸ビニル樹脂系テープの一端部及び他端部を型枠に取り付けることで、目地部材が型枠に取り付けられる。つまり、エチレン酢酸ビニル樹脂系テープは、一端部及び他端部が型枠に取り付けられた状態で、目地部材が移動しないように拘束する。これにより、目地部材の型枠への取り付けを確実に行うことができる。ここで、エチレン酢酸ビニル樹脂系テープを構成するエチレン酢酸ビニル系樹脂は、テープ状であればよいので、材料費が少なくて済み、安価である。また、エチレン酢酸ビニル樹脂は、テープ状であっても、目地部材の移動を拘束するのに必要な強度を有しているので、目地部材の型枠への取り付けをより確実に行うことができる。さらに、エチレン酢酸ビニル樹脂系テープの一端部及び他端部を型枠に取り付けるだけで済むので、目地部材の型枠への取り付けが簡便である。

さらに、本施工方法によれば、エチレン酢酸ビニル樹脂系テープは、型枠の、コンクリートが打ち込まれる側に配置されているため、硬化したコンクリートに固着する。ここで、エチレン酢酸ビニル樹脂系テープの型枠への取り付け箇所が一端部及び他端部に制限されているので、コンクリートが硬化した後においては、エチレン酢酸ビニル樹脂系テープと型枠との取り付けは、容易に外れる。このため、型枠を、目地部材をコンクリートに埋設させた状態で、コンクリートから簡便に取り外すことができる。

また、係る建築物の施工方法において、前記目地部材を前記型枠に取り付ける工程では、結合部材を用いて、前記エチレン酢酸ビニル樹脂系テープの前記一端部及び前記他端部を前記型枠に固定すること、が好ましい。これにより、目地部材の型枠への取り付けをより確実に行うことができる。

さらに、係る建築物の施工方法において、前記型枠は木製であり、前記結合部材は金属製であること、がより好ましい。この場合、型枠の強度が結合部材の強度よりも低い。このため、型枠のコンクリートからの取り外しをさらに容易に行うことができる。

また、係る建築物の施工方法において、前記型枠を前記コンクリートから取り外した後、前記コンクリートの表面仕上げを行う工程をさらに備えること、が好ましい。これにより、エチレン酢酸ビニル樹脂系テープがコンクリートの表面から露出したとしても、それを目立たなくすることができる。

さらに、係る建築物の施工方法において、前記表面仕上げは、前記コンクリートの表面に複数のタイルを配置するタイル仕上げであること、がより好ましい。タイル仕上げには、下地モルタルが用いられる。ところで、エチレン酢酸ビニル樹脂系テープは、下地モルタルへの付着性に優れている。このため、エチレン酢酸ビニル樹脂系テープがコンクリートの表面から露出したとしても、その露出部分は、その上に配置される下地モルタルと良好に付着するため、下地モルタルによってしっかりと覆われ隠される。これにより、建築物にタイル仕上げによる美観を付与することができる。

さらに、係る建築物の施工方法において、前記表面仕上げを行う工程は、前記目地部材の前方であって、前記複数のタイル間に形成されるタイル目地に、シーリング材を配置する工程を含むこと、がさらに好ましい。

これにより、目地部材やタイルに変形が生じるような外力が発生したとしても、その外力の少なくとも一部をシーリング材で吸収することができる。

さらに、係る建築物の施工方法において、前記表面仕上げを行う工程は、前記シーリング材と前記目地部材との間にバックアップ材を配置する工程を含むこと、がさらに好ましい。バックアップ材を配置することにより、シーリング材を所定の形状寸法に充填しやすくなる。

さらに、係る建築物の施工方法において、前記基材には、前記エチレン酢酸ビニル樹脂系シートが配置された側とは反対側において、前記目地部材の長手方向に沿って切欠部が形成されており、前記コンクリートの表面に平行な面において前記切欠部の前記長手方向に垂直な方向における寸法は、前記タイル目地の幅方向における寸法に等しいか、又はそれよりも小さいこと、がより好ましい。これにより、建築物に安定性の高い目地が形成される。

また、本発明の目地部材付き型枠は、型枠と、コンクリートの壁面の目地に応じた外形形状を有する基材と、前記外形形状に沿って前記基材に配置されたエチレン酢酸ビニル樹脂系シートとを備えた目地部材と、前記エチレン酢酸ビニル樹脂系シートの外側に配置され、一端部及び他端部が前記型枠に取り付けられ、前記目地部材を前記型枠に取り付けるためのエチレン酢酸ビニル樹脂系テープとを備えたことを特徴とする。

本発明の目地部材付き型枠によれば、目地部材は、基材及びエチレン酢酸ビニル樹脂系シートの双方がコンクリートの壁面の目地に応じた外形形状を有しているので、全体としても、複雑な外形形状を有していない。このため、目地部材は、従来よりも小型化されている。また、この目地部材は、エチレン酢酸ビニル樹脂系シートを備えているので、従来（例えば非加硫ブチルゴム）よりも止水性に優れているだけでなくコンクリートに対する付着強度も高い。

また、この目地部材付き型枠によれば、エチレン酢酸ビニル樹脂系シートの外側に、エチレン酢酸ビニル樹脂系テープが配置されて、当該エチレン酢酸ビニル樹脂系テープの一端部及び他端部が型枠に取り付けられている。これにより、エチレン酢酸ビニル樹脂系テープは、一端部及び他端部が型枠に取り付けられた状態で、目地部材が移動しないように目地部材の外側から拘束する。これにより、目地部材の型枠への取り付けを確実に行うことができる。ここで、エチレン酢酸ビニル樹脂系テープを構成するエチレン酢酸ビニル系樹脂は、テープ状であればよいので、材料費が少なくて済み、安価である。また、エチレン酢酸ビニル樹脂は、テープ状であっても、目地部材の移動を拘束するのに必要な強度を有しているので、目地部材の型枠への取り付けをより確実に行うことができる。さらに、エチレン酢酸ビニル樹脂系テープの一端部及び他端部を型枠に取り付けるだけで済むので、目地部材の型枠への取り付けが簡便である。

さらに、この目地部材付き型枠によれば、エチレン酢酸ビニル樹脂系テープが配置された側が、型枠のコンクリートが打ち込まれる側となるようにして、この型枠を用いることにより、エチレン酢酸ビニル樹脂系テープは硬化したコンクリートに固着する。ここで、エチレン酢酸ビニル樹脂系テープの型枠への取り付け箇所が一端部及び他端部に制限されているので、コンクリートが硬化した後においては、エチレン酢酸ビニル樹脂系テープと型枠との取り付けは、容易に外れる。このため、型枠のコンクリートからの取り外しも簡便に行うことができる。

本発明の建築物の施工方法及び目地部材付き型枠によれば、従来よりも小型化した目地部材であって従来よりも止水性に優れ且つコンクリートに対する付着強度が高い目地部材の、型枠への取り付けを確実に、且つ安価で簡便に行うことができるとともに、型枠のコンクリートからの取り外しを簡便に行うことができる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。

図１は、本発明の実施の形態に係る建築物の施工方法によって構築される建築物の外周壁の主構造をなす躯体の概略的な構成を示す断面図である。

本実施の形態では、少なくとも、図１に示すようなコンクリート製の躯体を主構造とする建築物１を構築する。そして、この躯体には、表面仕上げが施される（後述）。

この建築物１は、地面から鉛直方向に立設する躯体として、外周壁２を備える。図１に示す外周壁２の壁面２ａは、外周壁２の厚み方向に垂直な面であって、表面仕上げが施される前においては、建築物１の外側表面となっている。

外周壁２は、鉄筋コンクリート製であり、外周壁２の躯体をなすコンクリート内には、横筋３や縦筋４が埋設されている。さらに、コンクリート内には、鉛直方向に沿って配置された中空のパイプ５が埋設されており、このパイプ５の中空部には、無収縮モルタル６が充填されている。パイプ５は、コンクリートとの界面付着がほとんどない材料で構成されており、例えば塩化ビニル製である。パイプ５は、外周壁２の鉛直方向に並ぶ複数の横筋３に鉄製の番線（図示せず）によって結束されている。

また、図１に示すように、外周壁２には、目地部材２０（図３参照）が、壁面２ａから一部露出するように、鉛直方向に沿ってコンクリートに埋設されている（後述）。目地部材２０は、壁面２ａの水平方向において等間隔（例えば３ｍピッチ）で配置される。目地部材２０がコンクリートに埋設されることで、それらの間には、境界面が形成される。この境界面に対応するコンクリート側の面を目地１０という。目地１０は、壁面２ａにおいて、鉛直方向に沿う長い溝状の凹部をなしている。また、目地部材２０には、図１や図３に示すように、切欠部２１ｂが壁面２ａ側に形成されている。切欠部２１ｂは、壁面２ａにおいて、鉛直方向に沿う長い溝状の凹部をなしている。目地１０の溝形状（凹部形状）は、円弧形状であり、切欠部２１ｂの溝形状（凹部形状）は、台形状である。このように、外周壁２において目地１０に対応する位置に、切欠部２１ｂを備える目地部材２０を埋設することにより、コンクリート内にひび割れが発生した場合、そのひび割れは切欠部２１ｂを備える目地部材２０に向かって誘発される。また、この外周壁２では、ひび割れがパイプ５と切欠部２１ｂを備える目地部材２０との間に誘発されやすくなっている。これは、パイプ５がコンクリートとの間で界面付着をほとんどしていないために、パイプ５を埋設した部分では、外周壁２の厚み方向における寸法が、パイプ５を埋設していない部分よりも小さく（薄く）なっているからである。

続いて、本実施の形態に係る建築物の施工方法について説明する。

図２は、図１に示す建築物１の外周壁２を構築するための施工方法を示すフローチャート（工程図）である。本実施の形態では、外周壁２の躯体の壁面２ａに、タイル仕上げを施すことで建築物１を構築する。

図２において、まず、ステップＳ１０では、図３に示す目地部材２０を準備する。

目地部材２０は、図３に示すように、平面と曲面で構成された略かまぼこ型の断面形状を有する。この目地部材２０は、基材２１と、エチレン酢酸ビニル樹脂系シート（以下、「ＥＶＡシート」という）２２とを備えている。基材２１は、図１に示す目地１０に応じた外形形状を有する。ＥＶＡシート２２は、該外形形状に沿って基材２１に配置されており、基材２１の表面の一部（曲面）を覆っている。つまり、基材２１及びＥＶＡシート２２の双方がコンクリートの壁面２ａの目地１０に応じた外形形状を有している。なお、本実施の形態では、目地１０の形状、基材２１のＥＶＡシート２２側の外形形状、ＥＶＡシート２２の外形形状は、円弧状である。

基材２１は、無収縮グラウト又はポリマーセメントモルタルなどのセメント系基材で構成されている。基材２１は、ＥＶＡシート２２に覆われていない平らな面２１ａ，２１ａ（以下に説明する切欠部２１ｂを除く表面）を有する。これらの面２１ａ，２１ａは、外周壁２の壁面２ａと略同一平面を構成する。

また、基材２１には、ＥＶＡシート２２が配置された側とは反対側において、切欠部２１ｂが基材２１の長手方向に沿って形成されている。基材２１に切欠部２１ｂを形成することで、基材２１を破断しやすくしている。なお、本実施の形態では、基材２１の断面における切欠部２１ｂの形状は、外側に向かうにつれて拡がる台形である。

ここで、上記切欠部２１ｂが形成された目地部材２０の準備方法（製造方法）の一例を説明する。

まず、ＥＶＡシート２２を、目地１０に応じた外形形状を有する金型に配置する。続いて、切欠部２１ｂに対応する位置に、切欠部２１ｂの形状に応じた外形形状（台形形状）を有する棒状部材（図示せず）を配置する。その後、棒状部材とＥＶＡシート２２との間に、基材２１を構成するセメント系基材を流入させる。そして、セメント系基材の硬化に伴ってセメント系基材と棒状部材とが互いに固着する前に、棒状部材をセメント系基材から取り出す。このようにすることで、切欠部２１ｂが形成された目地部材２０を容易に準備（製造）することができる。

ところで、目地部材２０の製造時において、セメント系基材（基材２１）と棒状部材とが互いに固着した後に、基材２１を傷付けずに、棒状部材をセメント系基材から取り出そうとすると、棒状部材を破損させることが考えられる。なお、棒状部材を破損させずに取り出そうとすると、基材２１を傷付ける虞がある。しかし、上述した切欠部２１ｂの形成方法によれば、棒状部材を破損させる必要がないので、棒状部材を再利用することができる。このため、目地部材２０を安価で準備することができる。なお、棒状部材を構成する材料は、セメント系基材に固着しにくい材質であれば、いかなる材料であってもよい。

ＥＶＡシート２２は、優れた止水性を有する。このため、目地１０にひび割れが生じたとしても、当該ひび割れに水が浸入するのを防止することができる（目地部材２０の止水機能）。具体的には、ＥＶＡシート２２は、伸び率が非常に高く、ひび割れなどによる変形に追従する。さらに、ＥＶＡシート２２は、表面（両面）が起毛しており、非加硫ブチルゴムに比較して、セメント系基材などに対する付着強度が高い。セメント系基材に対する付着強度は、非加硫ブチルゴムが１ｋｇｆ／ｃｍ²であるのに対して、ＥＶＡシート２２が９ｋｇｆ／ｃｍ²である。このように、ＥＶＡシート２２に高い付着強度を確保することにより、目地部材２０の止水機能を、非加硫ブチルゴムを用いた場合よりも確実に高くすることができる。

ここで、上述したように、基材２１に切欠部２１ｂを形成して基材２１を破断しやすくしておくことで、建築物１の外周壁２に予想外の外力が加わっても、先に基材２１が破断される。このため、ＥＶＡシート２２の破れや、ＥＶＡシート２２のコンクリートからの剥離が起こりにくくなる。そして、基材２１が破断したとしても、ＥＶＡシート２２は、コンクリートに付着した状態を維持したまま、破断した基材２１を保持することができるので、目地部材２０の止水機能が損なわれることはない。

本実施の形態では、ＥＶＡシート２２が外周壁２の躯体をなすコンクリートから剥離するよりも前、且つ、ＥＶＡシート２２が破れるよりも前に、基材２１が確実に破断されるように、切欠部２１ｂの深さ（面２１ａからの深さ）などが予め設計されている。

続くステップＳ２０では、堰板としての型枠２００，２００’（図４（ａ），図４（ｂ），図５（ａ）参照）を準備する。型枠２００，２００’としては、ベニヤ合板などの合板パネル（木製）を用いることが好ましい。これにより、安価に型枠２００を準備することができる。より好ましくは、打ち込んだコンクリートを剥がれやすくするための剥離材が表面に塗布されているものを用いる。続いて、目地部材２０を型枠２００に取り付ける（ステップＳ３０）。なお、本実施の形態では、型枠２００’に、目地部材２０を取り付けない。

目地部材２０の型枠２００への取り付けは、例えば以下のように行う。

まず、図４（ａ）の正面図に示すように、クラフト粘着テープなどの粘着テープ９０を用いて、型枠２００に配置される目地部材２０の位置決めを行う。続いて、上述したＥＶＡシート２２と同じエチレン酢酸ビニル樹脂系シートを、例えば幅１ｃｍ，長さ１０ｃｍの帯状（テープ状）に切断した帯状部材（以下、「ＥＶＡテープ」という）１００を、ＥＶＡシート２２の外側表面に密着するように配置する。ＥＶＡテープ１００は、１本の目地部材２０に、複数枚、配置される。

次に、結合部材としての釘１１０を用いて、ＥＶＡテープ１００の一端部及び他端部を型枠２００に固定する。釘１１０としては、型枠２００よりも強度の高いもの、例えば金属製のものを用いることができる。好ましくは、釘１１０として、錆が発生しにくいステンレス製のものを用いる。釘１１０は、図４（ｂ）の断面図に示すように、型枠２００の表面に対して斜めに打ち込まれる。これにより、型枠２００と、目地部材２０（面２１ａ，２１ａ）との密着性が高まり、目地部材２０は、型枠２００にしっかりと確実に固定される。ただし、しっかりと固定しすぎると、後述する脱型が困難となるため、釘１１０を打ち込む方向は、型枠２００の表面に垂直な方向に近い方向であることが好ましい。また、本実施の形態では、１枚のＥＶＡテープ１００に対して用いる釘１１０の数は、２本である。このように、釘１１０の数を最少にとどめることにより、後述する脱型を容易にしている。

そして、位置決めに用いた粘着テープ９０を型枠２００から剥離する。これにより、目地部材２０の型枠２００への取り付けを完了する。このようにして、目地部材２０付きの型枠２００が形成される。この状態では、目地部材２０は、ＥＶＡテープ１００によって外側から拘束されているため、型枠２００上において移動する（位置がずれる）ことはない。

そして、外周壁２の躯体を構築する（ステップＳ４０〜Ｓ６０）。

具体的には、まず、図５（ａ）に示すように、上述した目地部材２０付きの型枠２００や、目地部材２０が取り付けられていない型枠２００’を設置する（ステップＳ４０）。なお、ステップＳ４０において型枠２００，２００’を設置する際には、横筋３、横筋４、及び、無収縮モルタル６が充填されたパイプ５や、型枠２００，２００’を支持するためのセパレータや支保工（図示せず）なども所定位置に配置される。このとき、パイプ５は、横筋３に鉄製の番線によって結束される。

続いて、型枠２００，２００’を用いて形成された空間内（ＥＶＡテープ１００が配置されている側）に、コンクリート（セメント系基材）を打ち込む（ステップＳ５０；図５（ｂ）参照）。ここで、打ち込まれたコンクリートは、ＥＶＡテープ１００及び型枠２００の間にもわずかに流入する。このため、ＥＶＡシート２２が壁面２ａから露出しにくくなる。

そして、コンクリートが硬化した後で、型枠２００，２００’をコンクリートから取り外す脱型を行う（ステップＳ６０）。

釘１１０が打ち込まれている型枠２００の取り外しは、釘１１０が打ち込まれていない型枠２００’の取り外しほどは容易ではない。しかし、釘１１０の頭部がコンクリート内に埋設されているため、型枠２００のコンクリート及び目地部材２０からの取り外しも比較的容易である。ここで、上述したように、型枠２００に木製のものを用い、且つ、釘１１０に金属製のものを用いることで、型枠２００の強度が釘１１０の強度よりも確実に低くなるため、型枠２００の取り外しをさらに容易にすることができる。一方で、目地部材２０は、ＥＶＡシート２２の高い付着強度によって、コンクリートと強固に接合している。このため、脱型の際、目地部材２０がコンクリートから脱落することはなく、コンクリートに埋設された状態で残存する。また、ＥＶＡテープ１００も、その高い付着強度によって、コンクリートに固着しており、コンクリートに残存する。

脱型後には、釘１１０の先端部（型枠２００内に配置されていた部分）が壁面２ａから突出しているので、当該突出部分を切断する。これにより、作業員などの安全が確保される。こうして、図１に示したような外周壁２の躯体が建築物１の一部として構築される。

続くステップＳ７０では、上述したように構築した外周壁２の躯体の壁面２ａに、表面仕上げとしてタイル仕上げを施す。これにより、外周壁２にタイル仕上げによる美観を付与することができる。タイル仕上げは、図６に示すように、壁面２ａに、下地モルタル７、張付けモルタル８、及び複数枚のタイル９を、この順で配置することで行う。下地モルタルの厚さは、例えば１５ｍｍであり、張付けモルタル８の厚さは、例えば８ｍｍである。張付けモルタル８を配置することにより、下地モルタル７とタイル９とが接合される。少なくとも下地モルタル７を壁面２ａに配置することで、釘１１０やＥＶＡテープ１００が壁面２ａから露出していたとしても、それらの露出部分を覆うことができる。ここで、ＥＶＡテープ１００は、下地モルタル７への付着性に優れている。このため、ＥＶＡテープ１００の露出部分は、その上に配置される下地モルタル７と良好に付着するため、下地モルタル７によってしっかりと覆われ隠される。

また、下地モルタル７を配置する際、目地部材２０の切欠部２１ｂの前方であって、２枚のタイル９，９間に形成されるタイル目地に、バックアップ材７’が配置される。バックアップ材７’は、クッション性を有する材料（例えば、発泡プラスチック）で構成される。バックアップ材７’は、切欠部２１ｂに入り込まないように配置されており、このため、切欠部２１ｂとバックアップ材７’で画成される領域は空洞部となる。さらに、バックアップ材７’の前方であって、２枚のタイル９，９間に形成されるタイル目地には、シーリング材８’が配置される。シーリング材８’としては、弾性を有する不定形のものが用いられる。本実施の形態では、シーリング材８’を配置すべきスペースの後方にバックアップ材７’を配置しているので、不定形のシーリング材８’を所定の寸法、例えばタイル目地の寸法に充填しやすい。また、シーリング材８’を配置することにより、目地部材２０やタイル９に変形が生じるような外力が発生したとしても、その外力の少なくとも一部をシーリング材８’で吸収することができる。

上述したような工程を経ることにより、躯体の壁面２ａに表面仕上げが施された外周壁２（図６）が構築される。また、外周壁２以外の部分（図示せず）も構築することにより建築物１が構築される。

以上詳細に説明したように、建築物１（外周壁２）の施工方法によれば、ステップＳ１０において、基材２１及びＥＶＡシート２２の双方がコンクリートの壁面２ａの目地１０に応じた外形形状を有している目地部材２０が準備される。この目地部材２０は、全体としても、複雑な外形形状を有しておらず、このため、目地部材２０は、複雑な外形形状を有する目地部材よりも小型化されている。また、この目地部材２０は、ＥＶＡシート２２を備えているので、従来（例えば非加硫ブチルゴム）よりも、コンクリートを構成するセメント系基材に対する付着強度が高く、止水性も優れている。

また、本施工方法によれば、ＥＶＡシート２２の外側に、ＥＶＡテープ１００を配置し、当該ＥＶＡテープ１００の一端部及び他端部を型枠２００に取り付けることで、目地部材２０が型枠２００に取り付けられる。つまり、ＥＶＡテープ１００は、一端部及び他端部が型枠２００に取り付けられた状態で、目地部材２０が移動しないように拘束する。これにより、目地部材２０の型枠２００への取り付けを確実に行うことができる。ここで、ＥＶＡテープ１００を構成するエチレン酢酸ビニル系樹脂は、帯状（テープ状）であればよいので、材料費が少なくて済み、安価である。また、エチレン酢酸ビニル樹脂は、テープ状であっても、目地部材２０の移動を拘束するのに必要な強度を有しているので、目地部材２０の型枠２００への取り付けをより確実に行うことができる。さらに、ＥＶＡテープ１００の一端部及び他端部を型枠２００に取り付けるだけで済むので、目地部材２０の型枠２００への取り付けが簡便である。このため、目地部材２０付きの型枠２００を建築物１の施工時に容易且つ迅速に準備することができる。

さらに、本施工方法によれば、ＥＶＡテープ１００及び釘１１０の頭部は、型枠２００の、コンクリートが打ち込まれる側に配置されているため、硬化したコンクリートに固着する。ここで、ＥＶＡテープ１００の型枠２００への取り付け箇所が一端部及び他端部に制限されているので、コンクリートが硬化した後においては、ＥＶＡテープ１００と型枠２００との取り付けは、容易に外れる。このため、型枠２００のコンクリートからの取り外しも簡便に行うことができ、もって、建築物１の施工作業がはかどる。

したがって、上述した施工方法は、従来よりも小型化した目地部材２０であって従来よりも止水性に優れ且つコンクリートに対する付着強度が高い目地部材２０の、型枠２００への取り付けを確実に、且つ安価で簡便に行うことができるとともに、型枠２００のコンクリートからの取り外しを簡便に行うことができる。

また、上記施工方法によれば、上記ＥＶＡテープ１００の型枠２００への取り付けの際、釘１１０が用いられる。このため、目地部材２０を傷付けることがない。また、釘１１０を用いているので、上記取り付けの際、型枠２００と目地部材２０との間、つまり、型枠２００に当接する目地部材２０の面２１ａ，２１ａに、接着材（例えば、両面テープ）を配置する必要がない。

なお、上記取り付けに、ＥＶＡテープ１００及び釘１１０を用いずに、型枠２００と目地部材２０とを接着する接着材（例えば両面テープ）のみを用いた場合、以下のような不具合が発生する。第１に、型枠２００が木製であるために、又は、型枠２００の表面に塗布されている剥離材のために、十分な接着強度が得られない。第２に、型枠２００や目地部材２０の表面が濡れていると接着材を用いることができないため、例えば雨天時には、接着材の配置を、型枠２００を収容可能な広い屋内で行う必要があり作業性が悪い。第３に、接着材（特に、厚みのある両面テープ）を用いると、型枠２００における目地部材２０の位置がずれる場合がある。これに対して、本施工方法は、釘１１０を用いているので、型枠２００の表面状態に関わらず、確実に取り付けを行うことができる。このため、コンクリート打ち込み中などにおける型枠２００の脱落の虞もない。さらには、雨天時であっても屋外などで取り付け作業を行うことができ、作業性が高い。また、釘１１０を用いているので、目地部材２０の位置がずれにくい。

一方で、釘１１０を用いて、目地部材２０を型枠２００に取り付けると、取り付けの強度が高すぎて、目地部材２０をコンクリートに埋設させた状態での型枠２００の取り外しが困難になる虞があるが、上述したように、本施工方法では、釘１１０の位置が、ＥＶＡテープ１００の一端部及び他端部に制限されているので、型枠２００の取り外しが困難になることはない。

また、本施工方法によれば、表面仕上げが行われるので（ステップＳ７０）、ＥＶＡテープ１００や釘１１０が外周壁２の躯体の壁面２ａから露出したとしても、それらを目立たなくすることができる。

ところで、本実施の形態では、目地部材２０の切欠部２１ｂの幅方向寸法ｄ１（図３，図６参照）は、タイル目地の幅方向寸法ｄ２によって決められている。なお、切欠部２１ｂの幅方向は、壁面２ａに平行な面において目地部材２０の長手方向に垂直な方向であり、つまり、外周壁２の厚み方向に垂直な方向である。上記幅方向寸法ｄ１は、本実施形態では、切欠部２１ｂの形状が台形であるため、切欠部２１ｂの幅方向における最大寸法に該当する。

具体的には、上記幅方向寸法ｄ１が上記幅方向寸法ｄ２よりも小さくなるように決められており、例えばｄ２が８ｍｍである場合、ｄ１は７ｍｍである。このようにすることで、外周壁２に安定性の高い目地を形成することができる。これにより、目地部材２０とタイル９との間でひび割れが発生したときに、そのひび割れはタイル目地に誘起されやすくなる。これに対して、幅方向寸法ｄ１が幅方向寸法ｄ２よりも大きい場合、発生したひび割れがタイル目地に誘起されず、タイル９にもひび割れが生じる可能性が高まることになるので、好ましくない。したがって、幅方向寸法ｄ１は幅方向寸法ｄ２に等しいか、又はそれよりも小さいことが好ましい。また、幅方向寸法ｄ１が幅方向寸法ｄ２よりも小さくなるようにすることで、幅方向寸法ｄ２（タイル目地の幅）よりも大きくなるようにシーリング材８’を配置する必要がなくなり、タイル目地の幅が均一化され、建築物１の意匠性が高まる。

なお、上述した建築物１（外周壁２）の施工方法において、ステップＳ７０の表面仕上げ工程における、バックアップ材７’の配置やシーリング材８’の配置を省略してもよい。目地部材２０が優れた止水性を有するためである。これにより、バックアップ材７’やシーリング材８’の分だけコストを削減することができる。

また、上記施工方法では、タイル仕上げの際、張付けモルタル８を用いて下地モルタル７とタイル９とを接合したが、張付けモルタル８に代えて、樹脂系接着材（例えば、変成シリコーン樹脂又はウレタン樹脂）を用いて下地モルタル７とタイル９とを接合してもよい。この場合、樹脂系接着材は、止水性を有するため、バックアップ材７’及びシーリング材８’の配置を省略することができ、コストを削減することができる。なお、この場合にも、上記幅方向寸法ｄ１が幅方向寸法ｄ２よりに等しいか、又はそれよりも小さくなるようにすることが好ましい。

また、本実施の形態では、表面仕上げとして、タイル仕上げを例示したが、タイル仕上げに限られることはなく、例えば、塗装仕上げなどであってもよい。塗装仕上げであっても、釘１１０やＥＶＡテープ１００が壁面２ａから露出している部分を目立たなくすることができる。

又は、ステップＳ７０の表面仕上げ工程を省略してもよい。この場合、壁面２ａにおいて、釘１１０の突出部分を切断した箇所の周囲や、ＥＶＡテープ１００が壁面２ａから露出している部分を、パテなどにより覆うことが好ましい。これによっても、釘１１０やＥＶＡテープ１００が壁面２ａから露出している部分を目立たなくすることができる。

なお、上述した実施の形態では、結合部材として、釘１１０を用いたが、釘１１０以外のもの、例えばステープラ用つづり針（ホッチキス針）を用いてもよい。

また、目地部材２０の基材２１は、セメント系基材で構成されるとしたが、セメント系基材に限られることはない。しかし、セメント系基材は、硬化性を有するため、その硬化性を利用して、ＥＶＡシート２２とセメント系基材が強固に付着した目地部材２０を製造することができるので、目地部材２０の準備が容易である。

さらに、目地１０の形状、基材２１のＥＶＡシート２２側の外形形状、ＥＶＡシート２２の外形形状は、円弧状であるとしたが、円弧状に限られることはない。円弧状に代えて、例えば、半楕円状、又はＵ字形状であってもよい。

また、切欠部２１ｂの形状は、台形であるとしたが、台形に限られることはなく、例えば、長方形であってもよい。また、上記表面仕上げを行わない場合、切欠部２１ｂの幅方向寸法が小さくなるように形成することが好ましく、これにより、建築物１において切欠部２１ｂが凹部として露出する面積が少なくなり、建築物１の壁面２ａ側から観たときの意匠性が高まる。

また、上述した実施の形態において、表面仕上げを行った場合、切欠部２１ｂは、建築物１内の空洞部を形成することになる（図６参照）。そこで、この空洞部に、低強度モルタル、シーリング材（樹脂や塩化ビニル）などを充填してもよい。また、表面仕上げを行わなかった場合にも、切欠部２１ｂにこれらのような材料を充填してもよい。

上述した実施の形態では、目地１０を鉛直方向に形成する場合について説明したが、目地１０が形成される方向は、鉛直方向に限られることはなく、例えば、水平方向や、水平方向に交差する方向であってもよい。また、目地部材２０において、基材２１に切欠部２１ｂが形成されていなくてもよい。

また、上述した実施の形態では、外周壁２の躯体が有する表面のうち、壁面２ａに、目地１０を形成するとしたが、さらに、壁面２ａに対向する躯体の壁面にも目地１０を形成してもよい。また、上述した実施の形態では、パイプ５を外周壁２のコンクリート内に埋設させるとしたが、必ずしも埋設させる必要はない。また、外周壁２は、鉄筋コンクリート製であるとしたが、これに代えて、横筋３及び縦筋４を備えないコンクリート製であってもよい。

また、上述した実施の形態では、建築物１の外周壁２を構築する場合について説明したが、本発明は、外周壁を施工する場合に限られて適用されるものではなく、コンクリート製の建築物であって目地が形成される建築物を施工する場合に適用可能である。

上記実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。

本発明の実施の形態に係る建築物の施工方法によって構築される建築物の外周壁の主構造をなす躯体の概略的な構成を示す断面図である。 図１に示す建築物の外周壁を構築するための施工方法を示すフローチャート（工程図）である。 図１のステップＳ１０において準備される目地部材の構成を示す斜視図である。 図１のステップＳ３０において、目地部材を型枠に取り付けたときの状態を説明するための図であり、（ａ）は、正面図であり、（ｂ）は、（ａ）における線IV(b)−IV(b)に沿う断面図である。 図１のステップＳ４０〜Ｓ５０における状態を説明するための断面図であり、（ａ）は、設置された型枠などの状態を示す断面図であり、（ｂ）は、コンクリート打込み後の状態を示す断面図である。 図１のステップＳ７０において躯体に表面仕上げが施された建築物（外周壁）の構成を示す部分拡大断面図である。 従来の建築物の外周壁の概略的な構造の一例を示す部分拡大断面図である。

符号の説明

１ 建築物
２ 外周壁（躯体）
２ａ 壁面
３ 横筋
４ 縦筋
７ 下地モルタル
７’ バックアップ材
８ 張付けモルタル
８’ シーリング材
９ タイル
１０ 目地
２０ 目地部材
２１ 基材
２１ａ 面
２１ｂ 切欠部
２２ エチレン酢酸ビニル樹脂系シート（ＥＶＡシート）
９０ 粘着テープ
１００ 帯状部材（ＥＶＡテープ）
１１０ 釘
２００，２００’ 型枠

Claims (9)

1. 建築物の施工方法であって、
   コンクリートの壁面の目地に応じた外形形状を有する基材と、前記外形形状に沿って前記基材に配置されたエチレン酢酸ビニル樹脂系シートとを備えた目地部材を準備する工程と、
   型枠を準備する工程と、
   前記エチレン酢酸ビニル樹脂系シートの外側に、エチレン酢酸ビニル樹脂系テープを配置し、当該エチレン酢酸ビニル樹脂系テープの一端部及び他端部を前記型枠に取り付けることにより、前記目地部材を前記型枠に取り付ける工程と、
   前記目地部材が取り付けられた前記型枠を用いて形成された空間内にコンクリートを打ち込む工程と、
   前記型枠を前記コンクリートから取り外す工程と、
   を備えたことを特徴とする、建築物の施工方法。
2. 前記目地部材を前記型枠に取り付ける工程では、結合部材を用いて、前記エチレン酢酸ビニル樹脂系テープの前記一端部及び前記他端部を前記型枠に固定することを特徴とする、請求項１に記載の建築物の施工方法。
3. 前記型枠は木製であり、前記結合部材は金属製であることを特徴とする、請求項２に記載の建築物の施工方法。
4. 前記型枠を前記コンクリートから取り外した後、前記コンクリートの表面仕上げを行う工程をさらに備えることを特徴とする、請求項１乃至請求項３の何れかに記載の建築物の施工方法。
5. 前記表面仕上げは、前記コンクリートの表面に複数のタイルを配置するタイル仕上げであることを特徴とする、請求項４に記載の建築物の施工方法。
6. 前記表面仕上げを行う工程は、前記目地部材の前方であって、前記複数のタイル間に形成されるタイル目地に、シーリング材を配置する工程を含む、
   ことを特徴とする、請求項５に記載の建築物の施工方法。
7. 前記表面仕上げを行う工程は、前記シーリング材と前記目地部材との間にバックアップ材を配置する工程を含むことを特徴とする、請求項６に記載の建築物の施工方法。
8. 前記基材には、前記エチレン酢酸ビニル樹脂系シートが配置された側とは反対側において、前記目地部材の長手方向に沿って切欠部が形成されており、
   前記コンクリートの表面に平行な面において前記切欠部の前記長手方向に垂直な方向における寸法は、前記タイル目地の幅方向における寸法に等しいか、又はそれよりも小さい、
   ことを特徴とする、請求項６又は請求項７に記載の建築物の施工方法。
9. 型枠と、
   コンクリートの壁面の目地に応じた外形形状を有する基材と、前記外形形状に沿って前記基材に配置されたエチレン酢酸ビニル樹脂系シートとを備えた目地部材と、
   前記エチレン酢酸ビニル樹脂系シートの外側に配置され、一端部及び他端部が前記型枠に取り付けられ、前記目地部材を前記型枠に取り付けるためのエチレン酢酸ビニル樹脂系テープと、
   を備えたことを特徴とする、目地部材付き型枠。

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