ES2293131T3 - Maquina digital de impresion de tejidos. - Google Patents
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Abstract
Máquina digital de impresión de tejidos que comprende una correa de transferencia (200) con forma de raíl en la parte superior de la base (110) soportada en el suelo por dos patas (100), un cartucho transferible a través de la correa de transferencia (200) y que tiene fijada una unidad de cabezal en un lado del cartucho, un eje de transferencia (122) que presenta una forma alargada acoplado a un motor de transferencia (121) en un panel de accionamiento montado en la parte superior del interior de la base (110), una pluralidad de rodillos de transferencia (123) en el eje de transferencia (122) que sobresalen por la parte superior de la base (110) para mover el material de impresión (800) en dirección hacia delante, unos medios de rodillo de suministro (630) posicionados en la parte posterior de la base (110) que envía el material de impresión (800) a través de la parte superior de la base (110), unos medios de rodillo de rebobinado (550) que rebobina el material de impresión (800)desde la parte superior de la base (110), comprendiendo: una pluralidad de medios de rodillo de guiado posteriores en la parte posterior de la base (110), conectados al eje de transferencia (122); un dispositivo de suministro posterior (600) que comprende unos medios de tensión posteriores (610) en la parte inferior posterior de las patas (100) apto para girar excéntricamente un ángulo predeterminado, un detector de posición posterior (616) instalado en una predeterminada posición de los medios de tensión posteriores (610) correspondientes al eje posterior excéntrico (615) de los medios de tensión posteriores (610) que enrollan el material de impresión (800); y un motor de alimentación (632) instalado en la parte superior de los medios de tensión posteriores (610) para accionar el eje de la bobina posterior de los medios de rodillo de suministro (630) combinados con la bobina posterior que alimenta el material de impresión (800) recibiendo las señales que envía el detector de posición posterior (616), por lo menos unos medios de guiado delanteros delante de la base (110), conectado con el eje de transferencia (122); y un dispositivo de rebobinado delantero (500) que comprende unos medios de tensión delanteros (510) en la parte inferior de la parte frontal de las patas (100) apto para girar excéntricamente un predeterminado ángulo, un detector de posición delantero (516) instalado en una posición predeterminada de los medios de tensión delanteros (510) correspondientes al eje delantero excéntrico (514) de los medios de tensión delanteros (510) que enrollan el material de impresión (800), y un motor de rebobinado (552) instalado en la parte superior de los medios de tensión delanteros (510) para accionar el eje de la bobina delantera de los medios de rodillo de rebobinado (550) en combinación con la bobina delantera que rebobina el material de impresión (800) recibiendo las señales desde el detector de posición delantero (516).
Description
Máquina digital de impresión de tejidos.
La presente invención se refiere a una máquina
digital de impresión de tejidos, y más particularmente a una
máquina de impresión apta para ejecutar con eficacia no solo las
operaciones generales de impresión sobre materiales algo gruesos
(tejidos textiles o papeles), tales como pancartas, material
publicitario, o fotografías, sino también operaciones de impresión
textil sobre materiales de impresión muy finos, como los tejidos
textiles.
Habitualmente, en las máquinas de impresión
convencionales que utilizan la técnica de substracción de la mezcla,
un controlador digital envía señales digitalizadas al cabezal de la
máquina de impresión, de modo que el cabezal inyecta las cantidades
convenientes de tinta de tres colores primarios formados por
magenta, amarillo y azul verdoso, y de color negro al elemento a
imprimir para obtener diversas tonalidades de color. De tal modo
que, las máquinas de impresión más modernas permiten al usuario
diseñar más fácilmente lo que desee.
En la técnica de sustracción de la mezcla, el
cabezal de las máquinas de impresión está equipado con diversos
depósitos de tinta, de modo que cada depósito de tinta contiene un
respectivo color. El cabezal inyecta las cantidades de tinta
convenientes de cada uno de los depósitos para generar un nuevo tono
de color. El cabezal habitualmente está equipado con otro depósito
de tinta que contiene un color especial para producir otro nuevo
tono de color, si es necesario.
Haciendo referencia a la Figura 1 y a la Figura
2, una máquina convencional de imprimir digital se describe
resumidamente del modo siguiente.
Una máquina de impresión convencional consta de
una correa de transferencia 5 que presenta una forma de raíl
posicionada en la parte superior de la base 3, de modo que la base 3
está soportada por dos patas 1 que se apoyan en el suelo. Un lado
del cartucho 9 está fijado a la correa de transferencia 5, de modo
que el cabezal 7 y el cartucho 9 pueden ser movidos por la correa
de transferencia 5. Asimismo, un eje de transferencia 50 conectado
a un motor de transferencia (no representado) posicionado en el
panel de accionamiento 18 está montado en uno de los lados de la
parte interior superior de la base 3. Asimismo, una pluralidad de
rodillos de transferencia 51 montados en el eje de transferencia 50
sobresalen de la base 3 para mover el material de impresión 17 hacia
delante, mientras un rodillo de prensar 40 posicionado
correspondientemente sobre la parte superior de cada rodillo de
transferencia 51 prensa el material de impresión 17 hacia la parte
inferior.
Asimismo, un rodillo de suministro 11
posicionado en la parte posterior de la máquina de impresión digital
suministra el material de impresión 17 sobre la base 3. De modo que
cuando el cartucho 9 se mueve alternativamente hacia la izquierda o
hacia la derecha sobre el material de impresión 17, el cabezal 7 se
mueve conjuntamente con el cartucho 9 inyectando unas cantidades
predeterminadas de tinta de cada uno de los colores de los
correspondientes depósitos de tinta para realizar las operaciones
de impresión. De modo que, el material impreso es rebobinado en un
rodillo de rebobinado 12 posicionado en el lado opuesto al rodillo
de suministro 11.
El panel de accionamiento 16 está cubierto por
una cubierta 15 posicionada en la parte superior de la base 3. De
modo que, el usuario puede introducir las órdenes convenientes a
imprimir en el material de impresión 17.
Dicho de otro modo, como se representa en la
Figura 2, el material de impresión 17 está suspendido en el rodillo
de suministro 11 posicionado en la parte posterior del armazón fijo
10 entre las patas 1, y el extremo del material de impresión 17
pasa por la parte superior de la base 3 soportada por las patas 1.
Asimismo, el rodillo de rebobinado 12 que rebobina el material de
impresión 17 impreso en la base 3 está posicionado en la parte
delantera del armazón
fijo 10.
fijo 10.
No obstante, la máquina de impresión
convencional descrita anteriormente presenta los siguientes
problemas. Cuando el material de impresión 17 se dispone entre la
pluralidad de rodillos de transferencia 51 y de presión 40, los
rodillos de transferencia 51 giran moviendo el material de impresión
17 hacia la parte delantera de la base 3. Cuando el material de
impresión es extremadamente fino como en el caso de imprimir
artículos textiles, la velocidad del material de impresión 17 que
pasa por los rodillos de transferencia 51 y por los rodillos de
presión 40 es diferente de la del material de impresión 17 antes de
pasar por los rodillos de transferencia 51. Por consiguiente, a
menudo se arruga una parte del material de impresión 17, y el
material de impresión 17 cuando se mueve arrugado tiene la
tendencia a inclinarse hacia un lado. De modo que, cuando el
material de impresión 17 se deforma o arruga, los colores de la
impresión se superponen resultando un alto porcentaje de impresiones
defectuosas.
También, las impresoras digitales convencionales
no disponen de medios de suministro que arrastren y rebobinen el
material de impresión a velocidad constante para mantener el
material de impresión 17 plano. De modo que, la deformación o el
arrugado del material de impresión 17 incrementa en gran medida el
porcentaje de defectos de impresión.
El documento de patente EP 1 062 095 B1 divulga
una máquina digital de impresión de tejidos que consta de un
dispositivo de suministro posterior formado por unos medios de
tensión posteriores (que presentan la forma de un "rodillo de
contrapeso" que forman un bucle con el material textil a
imprimir) y de un dispositivo de rebobinar delantero que consta de
unos medios de tensión delantero (que también presenta la forma de
un "rodillo de contrapeso").
Para superar los problemas descritos
anteriormente, la presente invención divulga una máquina digital de
impresión de tejidos formada por una correa de transferencia que
presenta una forma de raíl posicionada en la parte superior de una
base soportada por dos patas que se apoyan en el suelo, un cartucho
transferible mediante la correa de transferencia y en el que está
fijado un elemento cabezal en un lado del cartucho, un eje de
transferencia que presenta una forma alargada conectado a un motor
de transferencia posicionado en un panel de accionamiento montado
en la parte superior del interior de la base, una pluralidad de
rodillos de transferencia posicionados en el eje de transferencia
que sobresalen de la parte superior de la base para mover el
material de impresión en dirección hacia delante, unos medios de
rodillo de suministro en la parte posterior de la base que envía el
material de impresión hacia la parte superior de la base, unos
medios de rodillo de rebobinado que rebobina el material de
impresión desde la parte superior de la base, que esta formado por:
una pluralidad de unos medios de rodillos de guiado posicionados en
la parte posterior de la base, conectados al eje de transferencia;
un dispositivo de suministro posterior formado por unos medios de
tensión posteriores en la parte inferior de las patas posteriores
apto para girar excéntricamente un ángulo predeterminado, un
detector de posición montado en la parte posterior en una
predeterminada posición respecto a los medios de tensión posteriores
en correspondencia con el eje excéntrico de los medios de tensión
posteriores que enrollan el material de impresión, y un motor de
alimentación posicionado en la parte superior de los medios de
tensión posteriores aptos para accionar el eje de bobinado
posterior de los medios de rodillo de suministro conectados con la
bobina posterior que suministra el material de impresión cuando
recibe las señales del detector de posición posterior; por lo menos
unos medios de guiado delanteros posicionados en la parte delantera
de la base, conectado al eje de transferencia; y un dispositivo de
rebobinado delantero que comprende unos medios de tensión delanteros
posicionados en la parte inferior de las patas delanteras apto para
girar excéntricamente un ángulo predeterminado, un detector de
posición delantero posicionado en una predeterminada posición
respecto a los medios de tensión delanteros en correspondencia con
el eje delantero excéntrico de los medios de tensión delanteros que
enrollan el material de impresión, y un motor de rebobinado
posicionado en la parte superior de los medios de tensión
delanteros aptos para accionar el eje de la bobina delantera de los
medios de rodillo de rebobinado conectados con la bobina de
rebobinado delantera que rebobina el material de impresión cuando
recibe las señales del detector de posición delantero.
Asimismo, los medios de tensión delanteros en la
parte delantera de la parte inferior de las patas, comprenden: unos
elementos de fijación delanteros orientados uno frente al otro en la
parte delantera de las dos patas; de un eje de giro delantero
posicionado excéntricamente entre los dos soportes delanteros con
una longitud predeterminada, que penetra en los dos soportes
delanteros, y los dos extremos del eje de giro delantero conectados
a los elementos de fijación delanteros; y un eje delantero
excéntrico, correspondiente al material de impresión, separado una
predeterminada distancia del eje de giro delantero montado en los
dos soportes delanteros.
Asimismo, los medios de tensión posteriores en
la parte posterior de la parte inferior de las patas, comprenden:
unos elementos de fijación posteriores orientados uno frente al otro
en la parte posterior de las dos patas; de un eje de giro posterior
posicionado excéntricamente entre los dos soportes posteriores con
una longitud predeterminada, que penetra en los dos soportes
posteriores, y los dos extremos del eje de giro posterior
conectados a los elementos de fijación posteriores; y un eje
posterior excéntrico; correspondiente al material de impresión,
separado una predeterminada distancia del eje de giro posterior
montado en los dos soportes posteriores.
Asimismo, los medios de rodillo de guiado
delanteros también comprenden una pluralidad de rodillos delanteros
conectados a la correa de transferencia del eje de transferencia y
conectados por lo menos con un eje de tensión delantero.
Asimismo, los medios de rodillo de guiado
posteriores también comprenden una pluralidad de rodillos
posteriores conectados a la correa de transferencia del eje de
transferencia y conectados por lo menos con un eje de tensión
posterior.
Asimismo, el diámetro del rodillo delantero de
los medios de rodillo de guiado delanteros conectados directamente
al eje de transferencia es ligeramente superior al diámetro del
rodillo posterior de los medios de rodillo de guiado
posteriores.
Asimismo, la máquina digital de impresión de
tejidos también consta de un orificio de recuperación de tinta que
presenta una forma alargada en la parte superior de la base para
recoger los residuos de tinta inyectada que pasan a través del
material de impresión.
Asimismo, la máquina de impresión textil también
consta de un calentador fabricado de un material de caucho
posicionado en el interior de la base para secar rápidamente el
material de impresión.
Asimismo, la máquina de impresión textil según
la reivindicación 1, también consta de: una pluralidad de orificios
delanteros ajustables formados en los dos soportes delanteros; y de
un eje de tensión delantero ajustable montado en uno de los
orificios de la pluralidad de orificios delanteros ajustables para
contrapesar el peso del eje delantero excéntrico, y eventualmente
ajustar la fuerza de tensión del eje delantero excéntrico.
Asimismo, la máquina digital de impresión de
tejidos según la reivindicación 1, también consta de: una pluralidad
de orificios ajustables formados en los dos soportes posteriores; y
de un eje de tensión posterior ajustable montado en uno de los
orificios de la pluralidad de orificios ajustables posteriores para
contrapesar el peso del eje excéntrico posterior, y eventualmente
ajustar la fuerza de tensión del eje posterior excéntrico.
Para facilitar la comprensión de la presente
invención y de las ventajas de la misma, a continuación se hace
referencia a las siguientes descripciones consideradas conjuntamente
con los dibujos adjuntos, en los que los números iguales se
refieren a elementos iguales, y en los que:
la Figura 1 es una vista en perspectiva de una
máquina de impresión convencional;
la Figura 2 es una esquema del modo de
transferencia del material de impresión de la Figura 1;
la Figura 3 es una vista en perspectiva de la
parte delantera de la máquina digital de impresión de tejidos de la
presente invención;
la Figura 4 es una vista en sección transversal
por la línea A-A de la parte principal de la máquina
digital de impresión de tejidos de la presente invención;
la Figura 5 es una vista en perspectiva de la
parte posterior de la máquina digital de impresión de tejidos de la
presente invención;
la Figura 6 es una vista en perspectiva de la
parte principal de los medios de rodillo de guiado de la presente
invención; y
la Figura 7 es un esquema que representa el
procedimiento para imprimir el material de impresión según la
presente invención.
A continuación se hace referencia detalladamente
a una forma de realización preferida de la presente invención, un
ejemplo de las cuales se representa en los dibujos adjuntos.
La Figura 3 es una vista en perspectiva de la
parte delantera de una impresora de grandes dimensiones, y la
Figura 5 es una vista en perspectiva de la parte posterior de una
impresora de grandes dimensiones según la presente invención.
La impresora digital textil consta de una correa
de transferencia 200 que presenta una forma de raíl posicionada en
la parte superior de la base 110 que está soportada por dos patas
100 apoyadas en el suelo. La correa de transferencia 200 está
relacionada con un cartucho (no representado), de modo que el
cartucho es móvil a través de la correa de transferencia y un
elemento cabezal (no representado) está fijado en uno de los lados
del cartucho.
Como se representa en la Figura 6, un panel de
accionamiento 120 posicionado en la parte superior de uno de los
lados de la base 110 consta de un motor de transferencia 121 y de un
eje de transferencia 122. El eje de transferencia 122 está
conectado al motor de transferencia 121, y está montado en dirección
longitudinal respecto la base 110. Como se representa en la Figura
3, el eje de transferencia 122 consta de una pluralidad de rodillos
de transferencia 123 que sobresalen por la parte superior de la base
110. Un rodillo de prensar 124 está posicionado en la parte
superior de cada rodillo de transferencia 123, y un rodillo de
prensar 124 corresponde a cada rodillo de transferencia 123
respectivamente para transferir el material de impresión 800 en
dirección hacia delante. Una palanca manual 126 montada en el panel
de accionamiento 130 acciona los rodillos de prensar 124.
Como se representa en la Figura 5, un
dispositivo de suministro posterior 600 posicionado en la parte
posterior de la base 110 consta de unos medios de tensión
posteriores 610, posicionado en la parte inferior de las patas
posteriores 100, apto para girar excéntricamente un predeterminado
ángulo. Un detector de posición posterior 616 en correspondencia
con el eje excéntrico posterior 615 que enrolla el material de
impresión 800 está posicionado en una predeterminada posición en la
parte superior de los medios de tensión 610. Los medios de rodillo
de suministro 630 posicionado en la parte superior de los medios de
tensión posteriores 610 comprenden un eje de bobinado 631 acoplado
a una bobina (no representada) que enrolla el material de impresión
800, y de un motor de alimentación 632 accionado por las señales
que envía el detector de posición posterior 616.
Los medios de tensión posteriores 610 comprenden
unos elementos de fijación posteriores 611 orientados uno frente a
otro en la parte posterior de ambas patas 100, de dos soportes
posteriores 612 de una predeterminada longitud, de un rodamiento
613, de un eje de giro 614, y de un eje posterior excéntrico 615. De
modo que el eje de giro 614 está posicionado excéntricamente entre
los dos soportes posteriores 612, un extremo del eje de giro 614
está conectado con el dispositivo posterior 611, y el otro extremo
del eje de giro 614 está conectado con el rodamiento 613. Asimismo,
el eje excéntrico posterior 615 correspondiente al material de
impresión 800 está posicionado entre los dos soportes posteriores
612, y se mantiene a una predeterminada distancia del eje de giro
614.
Dicho de otro modo, cuando el material de
impresión 800 se enrolla el soporte posterior 612 sube en la
dirección indicada por la flecha en la Figura 7, y el detector de
posición posterior 616 detecta el soporte posterior 612 en la
posición indicada por la línea de puntos en la Figura 7.
Progresivamente, el detector de posición de la parte posterior 616
capta una señal apta para hacer girar el motor de alimentación 632,
y suministrar el material de impresión 800 de la bobina acoplada en
el eje de bobina 631 en dirección hacia delante. Resultando, que el
eje excéntrico posterior 615 de los medios de tensión posteriores
610 desciende hacia la posición representada por las líneas
continuas en la
Figura 7.
Figura 7.
Asimismo, una pluralidad de orificios de ajuste
618 están formados en los dos soportes posteriores 612, y un eje de
ajuste de la fuerza de tensión posterior 617 se monta en uno de los
múltiples orificios de ajuste 618 controladamente para contrapesar
el peso del eje excéntrico posterior 615, y eventualmente ajustar la
fuerza de tensión del eje excéntrico posterior 615.
Como se representa en la Figura 5 y en la Figura
6, los medios de rodillo de guiado posteriores 640 que están
conectados al eje de transferencia 122 en la parte posterior de la
base 110, comprenden un primer rodillo 642, un segundo rodillo 643,
un tercer rodillo 644 posicionados contiguos y con una
predeterminada diferencia en altura en los dos soportes 641
montadas a ambos lados de la base 110. Asimismo, las poleas 642a y
643a del primer y del segundo rodillo 642 y 643 están conectadas a
la polea 125 del eje de transferencia 122 mediante la correa 646.
Las poleas 645a y 647a de los ejes de tensión 645 y 647 posicionadas
en el soporte 641 están conectados mediante la correa 646, y hacen
que la correa 646 mantenga siempre constante la fuerza de
tensión.
Como se ha descrito anteriormente, dicho eje de
transferencia 122 se utiliza para accionar el dispositivo de
suministro posterior 600. De este modo, es posible utilizar una
estructura de máquina de impresión simple y disminuir los costes de
fabricación de la máquina de impresión.
\global\parskip0.900000\baselineskip
Como se representa en la Figura 3, el
dispositivo de rebobinado delantero 500 posicionado en la parte
delantera de la base 110 comprende unos medios de tensión
delanteros 510, en la parte inferior de la pata delantera 100,
aptos para girar excéntricamente un ángulo predeterminado. Un
detector de posición delantero 516 en correspondencia con el eje
excéntrico delantero 515 que enrolla el material de impresión 800
está posicionado en una predeterminada posición en la parte
superior de los medios de tensión delanteros 510. Unos medios de
rodillo de rebobinado 550 en la parte superior de los medios de
tensión delanteros 510 están formados por el eje de bobina 551
acoplado a una bobina no representada que enrolla el material de
impresión 800, y por un motor de rebobinado 552 que es accionado
por las señales que envía el detector de posición delantero 516.
Los medios de tensión delanteros 510 están
formados por unos elementos de fijación delanteros orientados uno
frente a otro en la parte delantera de las dos patas 100, por dos
soportes delanteros 512 que presentan una predeterminada longitud,
por un rodamiento 513, por un eje de giro 514, y por un eje
delantero excéntrico 515. De modo que el eje de giro 514 está
posicionado excéntricamente entre los dos soportes delanteros 512,
un extremo del eje de giro 514 está conectado con el dispositivo
delantero 511, y el otro extremo del eje de giro 514 está conectado
al rodamiento 513. Asimismo, el eje excéntrico delantero 515 que
corresponde al material de impresión 800 está posicionado entre los
dos soportes delanteros 512, y se mantiene una predeterminada
distancia del eje de giro 514.
Asimismo, una pluralidad de orificios de ajuste
518 está formada en los dos soportes delanteros 512, y un eje de
ajuste de la fuerza de tensión delantera 517 se monta en uno de los
múltiples orificios de ajuste 518 controladamente para contrapesar
el peso del eje excéntrico posterior 515, y eventualmente ajustar la
fuerza de tensión del eje excéntrico delantero 515.
Como se representa en la Figura 3 y en la Figura
6, los medios de rodillo de guiado delanteros 530 que están
conectados al eje de transferencia 122 y posicionado en la parte
delantera de la base 110, consta de un primer rodillo 532, y de un
segundo rodillo 533 posicionados contiguos y con una determinada
diferencia en altura en los dos soportes 531 montados a ambos lados
de la base 110 Asimismo, la polea 532a del primer rodillo 532 está
conectada a la polea 125 del eje de transferencia 122 mediante la
correa 540. En otras palabras, dicho eje de transferencia 122 se
utiliza para accionar el dispositivo de rebobinado delantero 500 sin
elementos de accionamiento extras. De ese modo es posible no
solamente utilizar una simple estructura de máquina a imprimir,
sino también alcanzar una alta precisión.
Como se representa en la Figura 7, debido al
peso del eje delantero excéntrico 515 de los medios de tensión
delanteros 510 y al del eje posterior excéntrico 615 de los medios
de tensión posteriores 610, el material de impresión 800 es tensado
entre ambos. De modo, que se evita la deformación o el arrugado del
material de impresión 800. Asimismo, el diámetro del primer rodillo
532 de los medios de guiado delanteros 530 es ligeramente mayor que
el del primer rodillo 642 de los medios de rodillo de guiado 640. De
ese modo, el material de impresión 800 es estirado en dirección
hacia delante con una fuerza constante.
Como se representa en la Figura 3, resulta
ventajoso formar un orificio alargado para recuperación de la tinta
140 en la parte superior de la base 110 para recoger los residuos de
la tinta inyectada que pasan a través del material de impresión
800. Como se representa en la Figura 4, resulta ventajoso formar por
lo menos una cubeta de aspiración 150 en el interior de la base
para recoger fácilmente los residuos de la tinta inyectada que
pasan a través del material de impresión 800, y formar un calentador
de un material de caucho 160 en la parte inferior de la base 110
para secar rápidamente el material de impresión 800 que pasa a
través del orificio de recuperación de tinta 140.
El funcionamiento de la máquina digital de
impresión de tejidos de la presente invención se describe a
continuación.
Para posicionar el material de impresión 800 en
la máquina digital de impresión de tejidos, en primer lugar se saca
el material de impresión 800 de la bobina posicionada en el eje de
bobina 631 de los medios de rodillo de suministro 630, como se
representa en la Figura 5. Progresivamente, el borde del material de
impresión 800 se hace pasar por el eje excéntrico posterior 615 del
elemento de tensión posterior 610, por el tercer rodillo 644, por
el segundo rodillo 643, por el primer rodillo 642, por la base 110,
por el primer rodillo 532, por el segundo rodillo 533, por el eje
delantero excéntrico 515, y por último por el eje de la bobina 551
de los medios de rodillo de bobinado 550, como se representa en la
Figura 7.
Cuando la máquina digital de impresión de
tejidos funciona, el eje de transferencia 122 conectado al motor de
transferencia 121 en el panel de accionamiento 120 empieza a girar,
y el rodillo de transferencia 123 del eje de transferencia 122 hace
que el material de impresión 800 se mueva en dirección hacia
delante. Simultáneamente, los primeros rodillos 532 y 642 y el
segundo rodillo 643 de los medios de rodillo de guiado delantero y
posterior 530 y 640 conectados con el eje de transferencia 122
también giran para hacer que el material de impresión 800 se mueva
en dirección hacia delante.
De modo que, el motor de rebobinado 552 de los
medios de rodillo de rebobinado 550 gira para enrollar el material
de impresión en la bobina como se representa mediante las líneas
continuas en la Figura 7. De ese modo, el giro del motor de
rebobinado 552 hace subir el soporte 512 que consta del eje
excéntrico 515. Simultáneamente, cuando el soporte 512 alcanza la
posición del detector de posición delantero 516, el detector de
posición 516 envía una señal para detener el giro del motor de
rebobinado 552.
Como se representa en la Figura 7, debido al
peso del eje excéntrico delantero 515 de los medios de tensión
delanteros 510 y al del eje excéntrico posterior 615 de los medios
de tensión posteriores 610, el material de impresión 800
comprendido entre ellos se tensa. De modo, que se impide que se
distorsione o arrugue el material de impresión 800. Asimismo, el
diámetro del primer rodillo 532 de los medios de guiado delanteros
530 es ligeramente mayor que el del rodillo 642 de los medios de
guiado posteriores 640. De modo que, el material de impresión 800
es estirado en dirección hacia delante con una fuerza constante.
Asimismo, cuando el material de impresión 800 es
enrollado haciendo que el soporte posterior 612 se eleve en la
dirección indicada por la flecha en la Figura 7, y el detector de
posición posterior 616 detecta que el soporte 612 se posiciona en
la posición indicada por líneas discontinuas en la Figura 7.
Progresivamente, el detector de posición posterior 616 envía una
señal de giro al motor de alimentación 632, y suministra el
material de impresión 800 de la bobina acoplada al eje de bobina 631
en dirección hacia delante. Resultando, que el eje excéntrico
posterior 615 de los medios de tensión posteriores 610 desciende en
dirección hacia abajo como se representa por líneas continuas en la
Figura 7.
En otras palabras, el motor de rebobinado 552
enrolla el material de impresión 800 solo cuando el detector de
posición delantero 516 envía señales al motor de rebobinado 552.
Asimismo, el motor de alimentación 632 suministra el material de
impresión 800 solo cuando el detector de posición posterior 616
envía señales al motor de alimentación 632. Dicho procedimiento se
repite una y otra vez continuamente.
El orificio de recuperación de tinta 140 formado
en la parte superior de la base 110 es apto para recoger de modo
efectivo los residuos de la tinta inyectada que pasan a través del
material de impresión 800 para evitar que la tinta se desparrame,
como se representa en la Figura 3, y la cubeta de aspiración 150
posicionada en el interior de la base 110 recoge fácilmente los
residuos de la tinta inyectada que pasan a través del material de
impresión 800, como se representa en la Figura 4. Asimismo, el
calentador 160 posicionado en el interior de la parte delantera de
la base 110 seca rápida y simultáneamente el material de impresión
800.
Como se ha expuesto en la descripción anterior,
la máquina digital de impresión de tejidos de la presente invención
consta de unos dispositivos de rebobinado delantero y de suministro
posterior 500 y 600 accionados por el eje de transferencia 122 en
los paneles de accionamiento de la parte delantera y posterior de la
base 110. De modo que, el material de impresión 800 es enrollado en
el rodillo con una fuerza de tensión constante que evita los
fenómenos de deformación y de arrugado que podrían crear defectos en
la impresión. Como resultado, se logra imprimir de modo eficaz
incluso tejidos textiles muy finos.
También, la máquina digital de impresión de
tejidos de la presente invención consta de un orificio alargado 140
de recuperación de tinta posicionado a lo largo del eje de
transferencia 122 en la parte superior de la base 110 para recoger
los residuos de la tinta inyectada que pasan a través del tejido a
imprimir 800 evitando que se desparramen por el material de
impresión 800.
\global\parskip1.000000\baselineskip
Asimismo, la máquina digital de impresión de
tejidos de la presente invención consta por lo menos de una cubeta
de aspiración 150 posicionada en la parte interior de la base 110
para recoger fácilmente los residuos de la tinta inyectada para
acelerar su secado.
Asimismo, la máquina digital de impresión de
tejidos de la presente invención consta de un calentador 160 de un
material de caucho posicionado en la parte interior de la parte
delantera de la base 110 para acelerar el secado del material de
impresión 800 que pasa a través del orificio de recuperación de
tinta.
A pesar que la invención se ha representado y
descrito particularmente en referencia a una forma de realización
preferida de la misma, resultará evidente para los expertos en la
materia a partir de dicha exposición que se pueden realizar otros
cambios en la forma y en los detalles sin apartarse del alcance de
la presente invención, que se define en las reivindicaciones.
Claims (10)
1. Máquina digital de impresión de tejidos que
comprende una correa de transferencia (200) con forma de raíl en la
parte superior de la base (110) soportada en el suelo por dos patas
(100), un cartucho transferible a través de la correa de
transferencia (200) y que tiene fijada una unidad de cabezal en un
lado del cartucho, un eje de transferencia (122) que presenta una
forma alargada acoplado a un motor de transferencia (121) en un
panel de accionamiento montado en la parte superior del interior de
la base (110), una pluralidad de rodillos de transferencia (123) en
el eje de transferencia (122) que sobresalen por la parte superior
de la base (110) para mover el material de impresión (800) en
dirección hacia delante, unos medios de rodillo de suministro (630)
posicionados en la parte posterior de la base (110) que envía el
material de impresión (800) a través de la parte superior de la
base (110), unos medios de rodillo de rebobinado (550) que rebobina
el material de impresión (800) desde la parte superior de la base
(110), comprendiendo:
una pluralidad de medios de rodillo de guiado
posteriores en la parte posterior de la base (110), conectados al
eje de transferencia (122);
un dispositivo de suministro posterior (600) que
comprende unos medios de tensión posteriores (610) en la parte
inferior posterior de las patas (100) apto para girar
excéntricamente un ángulo predeterminado, un detector de posición
posterior (616) instalado en una predeterminada posición de los
medios de tensión posteriores (610) correspondientes al eje
posterior excéntrico (615) de los medios de tensión posteriores
(610) que enrollan el material de impresión (800); y un motor de
alimentación (632) instalado en la parte superior de los medios de
tensión posteriores (610) para accionar el eje de la bobina
posterior de los medios de rodillo de suministro (630) combinados
con la bobina posterior que alimenta el material de impresión (800)
recibiendo las señales que envía el detector de posición posterior
(616),
por lo menos unos medios de guiado delanteros
delante de la base (110), conectado con el eje de transferencia
(122); y
un dispositivo de rebobinado delantero (500) que
comprende unos medios de tensión delanteros (510) en la parte
inferior de la parte frontal de las patas (100) apto para girar
excéntricamente un predeterminado ángulo, un detector de posición
delantero (516) instalado en una posición predeterminada de los
medios de tensión delanteros (510) correspondientes al eje
delantero excéntrico (514) de los medios de tensión delanteros (510)
que enrollan el material de impresión (800), y un motor de
rebobinado (552) instalado en la parte superior de los medios de
tensión delanteros (510) para accionar el eje de la bobina delantera
de los medios de rodillo de rebobinado (550) en combinación con la
bobina delantera que rebobina el material de impresión (800)
recibiendo las señales desde el detector de posición delantero
(516).
2. Máquina digital de impresión de tejidos según
la reivindicación 1, en la que los medios de tensión delanteros
instalados en la parte delantera de la parte inferior de las patas,
comprenden:
unos elementos de fijación delanteros
enfrentados entre sí en la parte delantera de las dos patas;
un eje de giro delantero montado excéntricamente
entre los dos soportes delanteros con una predeterminada longitud,
que penetra en los dos soportes delanteros, y ambos extremos del eje
de giro delantero están combinados a los elementos de fijación
delanteros; y
un eje delantero excéntrico, correspondiente al
material de impresión, separado una predeterminada distancia del
eje de giro entre los dos soportes delanteros.
3. Máquina digital de impresión de tejidos según
la reivindicación 1, en la que los medios de tensión posteriores
instalados en la parte posterior de la parte inferior de las patas,
comprenden:
unos elementos de fijación enfrentados entre sí
en la parte posterior de las dos patas;
un eje de giro posterior instalado
excéntricamente entre los dos soportes delanteros con una
predeterminada longitud, que penetra en los dos soportes
posteriores, y ambos extremos del eje de giro posterior están
conectados a los elementos de fijación posteriores; y
un eje posterior excéntrico, correspondiente al
material de impresión, separado una predeterminada distancia del
eje de giro posterior entre los dos soportes posteriores.
4. Máquina digital de impresión de tejidos según
la reivindicación 1, en la que los medios de rodillo de guiado
delanteros comprenden asimismo una pluralidad de rodillos
posteriores acoplados a la correa de transferencia del eje
transferencia y combinados con por lo menos con un eje de tensión
delantero.
5. Máquina digital de impresión de tejidos según
la reivindicación 1, en la que los medios de rodillo de guiado
posteriores comprenden asimismo una pluralidad de rodillos
posteriores acoplados con la correa de transferencia del eje
transferencia y combinados con por lo menos con un eje de tensión
posterior.
6. Máquina digital de impresión de tejidos según
la reivindicación 1, en la que el diámetro del rodillo delantero de
los medios de rodillo de guiado delanteros unidos directamente al
eje de transferencia es ligeramente mayor que el diámetro del
rodillo posterior de los medios de guiado posteriores.
7. Máquina digital de impresión de tejidos según
la reivindicación 1, que comprende asimismo un orificio de
recuperación de tinta que presenta una forma alargada posicionado
en la parte superior de la base para recoger los residuos de la
tinta inyectada que pasan a través del material de impresión.
8. Máquina digital de impresión de tejidos según
la reivindicación 1, que comprende asimismo un calentador de
material de caucho dispuesto en la parte interior de la base para
secar rápidamente el material de impresión.
9. Máquina digital de impresión de tejidos según
la reivindicación 1, que comprende asimismo:
una pluralidad de orificios delanteros de ajuste
entre los dos soportes delanteros; y
un eje de ajuste de la tensión delantero
instalado en uno de los múltiples orificios de ajuste delanteros
para equilibrar el peso del eje delantero excéntrico, y para ajustar
eventualmente la fuerza de tensión del eje delantero excéntrico.
10. Máquina digital de impresión de tejidos
según la reivindicación 1, que comprende asimismo:
una pluralidad de orificios posteriores de
ajuste entre los dos soportes posteriores; y
un eje de ajuste de la fuerza de tensión
posterior montado en múltiples orificios de orificios de ajuste
posteriores para equilibrar el peso del eje posterior excéntrico, y
para ajustar eventualmente la fuerza de tensión del eje posterior
excéntrico.
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