JP2007168206A - インクジェットプリンタ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】気体吸引手段50を用いて、空中に張設されたプリントメディア10表面とインクジェットヘッド30との間に存在する気体を、そのプリントメディア10のメッシュ状の通気孔を通して、そのプリントメディア10裏面側に吸引、排除する。そして、インクジェットヘッド30から噴射させたインク滴を、インクジェットヘッド30周辺から、その下方のプリントメディア10のメッシュ状の通気孔を通して、そのプリントメディア10の裏面側に流れ続ける、気体の層流に乗せて、プリントメディア10表面の所望位置に、ミスト状に細かく分散させずに、確実に着弾させる。
【選択図】図1
Description
特に、布材の捺染作業において、インクジェットプリンタを用いて行った場合には、面倒な版下等の作成の必要がないため、近時の布材の捺染作業は、インクジェットプリンタを用いて行われることが多い。このインクジェットプリンタを用いた捺染作業は、版下等が必要なく、多種少量生産向きである。
この布材の捺染作業等に用いられるインクジェットプリンタは、図2に示したように、インクジェットヘッド30から噴射させたインク滴を着弾させる布材等のプリントメディア10を、空中のX方向(縦方向であって、図2の左右方向)に皺のないように平面状に展開させて張設している。そして、その空中に張設されたプリントメディア10上方をそのメディア表面と平行にY方向(横方向であって、図2の表裏面方向)に走行させるインクジェットヘッド30からインク滴を、そのプリントメディア10表面に向けて噴射させている。そして、そのプリントメディア10表面にドット状に着弾させたインク滴により、そのプリントメディア10表面に複数のインクのドットの配列からなる画像をプリントしている。
従って、このようなプリントメディア10裏面側に抜け落ちるインクで、プリントメディア10が汚れぬようにするためには、上記のように、そのインク滴を着弾させるプリントメディア10を空中に平面状に張設した状態とする必要があるからである。そして、そのプリントメディア10の裏面側に抜け落ちるインクを、プリントメディア10下方に自然落下させて、排除する必要があるからである。
その理由は、メッシュ状の多数の通気孔を持つ、布等のプリントメディア10表面には、繊維等がその上方に長く毛羽立つ等しているからである。そのために、その繊維が毛羽立つ等したプリントメディア10表面から3mm未満の、そのプリントメディア10表面に近い、プリントメディア10上方でインクジェットヘッド30をY方向に走行させた場合には、その繊維が長く毛羽立つ等したプリントメディア10表面の一部が、インクジェットヘッド30下面に接触してしまうからである。そして、そのプリントメディア10が、インクジェットヘッド30下面に並ぶインク吐出口(図示せず)に付着しているインクで汚れてしまうからである。
その原因は、図3に示したように、インクジェットヘッド30とその下方のプリントメディア10表面との間の離隔距離の、プリントギャップHを、3mm未満のH0から、3mm以上の5〜10mm等のH1に広げた場合には、インクジェットヘッド下面のインク吐出口からその下方のプリントメディア10表面に向けて空中に噴射させた小径で軽量なインク滴40が、そのプリントメディア10上方を空気等の気体抵抗のある空中でY方向に走行させるインクジェットヘッド30等が起こす風圧を受けて、その風圧方向に押されるからである。そして、そのインク滴40の飛翔軌跡が、その風圧方向に曲がるからである。
あるいは、そのインクジェットヘッド下面のインク吐出口から噴射させた分散しやすい軽量のインク滴40が、その下方のプリントメディア10表面に到達し得ずに、ミスト状に分散した状態となって、その周囲の空中に飛散してしまった。そして、そのインクが、インクジェットヘッド30の走行経路周辺のプリンタ部分に付着して、そのプリンタ部分をインクで汚してしまった。
ちなみに、インクジェットヘッド下面のインク吐出口から噴射させるインク滴40は、その径が20μm前後と小径で軽量なのが通常である。
また、インクジェットヘッド30とその下方のプリントメディア10表面との間のプリントギャップHは、プリントメディア10上方でY方向に走行させるインクジェットヘッド30等の起こす風圧を受けて、そのインクジェットヘッド30下面に並ぶインク吐出口から噴射されるインク滴40の飛翔軌跡が大きく狂わないように、1.5mm前後に小さく設定されるのが、通常である。
前記インク滴を着弾させるプリントメディア表面とその上方に位置するインクジェットヘッドとの間に存在する気体を、そのプリントメディアのメッシュ状の通気孔を通して、そのプリントメディアの裏面側に吸引、排除する気体吸引手段が備えられたことを特徴としている。
そうした場合には、その吸引ファンを回転駆動させて、プリントメディアの裏面側に配置された吸引ボックス内の空気等の気体を、吸引ボックス外部に吸引、排除し続けて、その吸引ボックス内の気圧を減圧できる。そして、そのインクジェットヘッドから噴射させたインク滴を着弾させるプリントメディア表面とその上方に位置するインクジェットヘッドとの間に存在する空気等の気体を、その吸引ボックスの上端開口部を覆うインクジェットヘッドの走行経路直下の空中に平面状に張設されたプリントメディアの持つメッシュ状の通気孔を通して、そのプリントメディアの裏面側に配置された吸引ボックス内に吸引し続けることができる。そして、そのインクジェットヘッドから、その下方のプリントメディアのメッシュ状の通気孔を通して、そのプリントメディアの裏面側に流出する空気等の気体の層流を形成できる。それと共に、そのインクジェットヘッドから噴射させたインク滴を、その下方のプリントメディア表面に向けて吸引できる。
そうした場合には、前記吸引ファンの気体吸引作用により、インクジェットヘッドから噴射されてプリントメディア表面に着弾したインク滴の一部のインクが、そのインクジェットヘッドの走行経路下方のプリントメディアのメッシュ状の通気孔を通して、そのプリントメディアの裏面側に配置された吸引ボックス内に落下して、その吸引ボックス内空間にミスト状に細かく分散して浮遊した状態になっても、そのインクが吸引ファン内部に吸引されるのを、その吸引ファンの気体吸引口に備えられた、インクミスト除去用のフィルタにより、防ぐことができる。そして、そのインクが、吸引ボックス外部に飛散したり、吸引ファン内部に付着して、その吸引ファンが故障したりするのを、防ぐことができる。
そうした場合には、前記吸引ファンの気体吸引作用により、インクジェットヘッドから噴射されてプリントメディア表面に着弾したインク滴の一部のインクが、そのプリントメディアのメッシュ状の通気孔を通して、そのプリントメディアの裏面側に配置された吸引ボックス内に落下しても、その裏抜けインクを、そのプリントメディアの裏面側に配置された吸引ボックス内に備えられたトレイに受けることができる。そして、その裏抜けインクが、そのトレイ以外の吸引ボックス内壁等に付着して不都合を来すのを、防ぐことができる。
そうした場合には、その乾燥手段を用いて、インクジェットヘッド下方からその外方に送り出される、インク滴を着弾させたプリントメディアを空中に晒した状態とすることができる。そして、そのプリントメディア表面に着弾した未乾燥状態にあるインク滴を自然乾燥させることができる。そして、そのインク滴を着弾させたプリントメディアを、プラテン上に搭載し直したり、ロール状に巻き取ったりした場合に、そのプリントメディア表面に着弾させた未乾燥状態のインク滴の一部のインクが、そのプリントメディアのメッシュ状の通気孔を通してメディア裏面側のプラテン表面に抜け落ちて、そのプラテン上を搬送されるプリントメディアを汚したり、そのロール状に巻かれる他のプリントメディア部分に付着して、そのプリントメディア部分を汚したりするのを、防ぐことができる。
それと共に、気体吸引手段を用いて、インクジェットヘッドとその下方のプリントメディアとの間に存在する空気等の気体を、その空中に平面状に張設されたプリントメディアのメッシュ状の通気孔を通して、そのプリントメディアの裏面側に吸引し続けることができる。そして、そのプリントメディアの裏面側に吸引し続ける気体の吸引力を用いて、その気体と共に、インクジェットヘッドから噴射させたインク滴を、その下方のプリントメディア表面に吸引し続けることができる。そして、そのインクジェットヘッドから噴射させたインク滴を、プリントメディア上方をY方向に走行させるインクジェットヘッド等が起こす風圧の影響を受けさせずに、その飛散軌跡を直線状に近い状態で、その下方のプリントメディア表面の所望位置に正確に着弾させることが可能となる。
この縦型のプリンタでは、ガイド板20上に搭載された布材等のプリントメディア10の一部を、送りローラ32とピンチローラ34との間に挟み込んで、送りローラ32をX方向(図1の矢印方向)に間欠的に回転させることにより、そのプリントメディア10をガイド板20上でX方向(図1の左方向)に一定のピッチで間欠的に搬送している。それと共に、そのガイド板20上からX方向に当たるガイド板20の左側先方に間欠的に送り出されるプリントメディア10を、その一部をガイドローラ22周囲に巻掛けた状態として、そのガイドローラ22下方に、ガイド板20上でX方向に間欠的に搬送されるプリントメディア10の搬送速度に同期させて、その搬送速度と同一速度で所定のテンションをかけて間欠的に引いている。そして、ガイド板20表面とその左側先方のガイドローラ22周囲とに亙って、布材等のプリントメディア10を、空中に平面状に展開させた状態に張設している。それと共に、その空中に平面状に張設されたプリントメディア10をX方向に間欠的に搬送している。インクジェットヘッド30は、その下方の空中に平面状に展開させて張設されたプリントメディア10上方をプリントメディア10表面と平行なY方向(図1の表裏面方向)に走行させている。そして、その空中に平面状に張設されたプリントメディア10上方を、インクジェットヘッド30をX−Y方向に相対的に移動させながら、そのインクジェットヘッド30下面に並ぶインク吐出口からインク滴を噴射させている。そして、そのインク滴を、インクジェットヘッド30下方の空中に平面状に張設されたプリントメディア10表面の所望位置にドット状に着弾させている。そして、そのプリントメディア10表面に、複数のインクのドットの配列からなる画像をプリントしている。
そして、その気体吸引手段50を用いて、空中に平面状に展開させて張設されたインク滴40を着弾させる布材等のプリントメディア10表面とその上方に位置するインクジェットヘッド30との間に存在する空気等の気体を、そのプリントメディア10のメッシュ状の通気孔を通して、そのプリントメディア10の裏面側に吸引、排除できる構造をしている。
吸引ボックス左側部の開口部54外側には、吸引ボックス52内の気体を吸引ボックス52外部に吸引、排除する吸引ファン55が備えられている。
そして、それらの吸引ボックス52と、吸引ファン55とで、気体吸引手段50が構成されている。
この気体吸引手段50は、その吸引ファン55を回転駆動させて、インクジェットヘッド30の走行経路下方のインク滴40を着弾させるプリントメディア10により上端開口部53が覆われた密閉構造に近い構造をした吸引ボックス52内の空気等の気体を、吸引ボックス52外部に吸引、排除し続けて、吸引ボックス52内の気圧を減圧できる構造をしている。そして、その吸引ボックスの上端開口部53を覆う、インクジェットヘッド30の走行経路下方の空中に平面状に張設されたプリントメディア10表面とその上方に位置するインクジェットヘッド30との間に存在する空気等の気体を、そのプリントメディア10のメッシュ状の通気孔を通して、そのプリントメディア10裏面側に配置された吸引ボックス52内に吸引し続けることができる構造をしている。そして、そのインクジェットヘッド30周辺からその下方のプリントメディア10裏面側の吸引ボックス52内に、そのプリントメディア10のメッシュ状の通気孔を通して、流出し続ける空気等の気体の層流を形成できる構造をしている。それと共に、そのインクジェットヘッド30下面に並ぶインク吐出口から噴射させたインク滴40を、その下方のプリントメディア10表面に向けて吸引できる構造をしている。
そして、吸引ファン55の気体吸引作用により、インクジェットヘッド30下面に並ぶインク吐出口から噴射させてプリントメディア10表面に着弾させたインク滴40の一部のインクが、そのプリントメディア10のメッシュ状の通気孔を通して、そのプリントメディア10裏面側に配置された吸引ボックス52内に落下して、その吸引ボックス52内空間にミスト状に細かく分散して浮遊した状態になっても、そのインクが吸引ファン55内部に吸引されるのを、その吸引ファンの気体吸引口54に備えられた、インクミスト除去用のフィルタ60に吸着させて、防ぐと良い。そして、そのインクが、吸引ボックス52外部に飛散したり、吸引ファン55内部に付着して、その吸引ファン55が故障したりするのを、防ぐと良い。
そして、吸引ファン55の気体吸引作用により、インクジェットヘッド30下面に並ぶインク吐出口から噴射されてプリントメディア10表面に着弾したインク滴40の一部のインクであって、そのプリントメディア10のメッシュ状の通気孔を通して、そのプリントメディア10裏面側に配置された吸引ボックス52内に落下する裏抜けインクを、そのプリントメディア10裏面側に配置された吸引ボックス52内に備えられたトレイ70に受けると良い。そして、その裏抜けインクが、そのトレイ70以外の吸引ボックス52内壁等に付着して不都合を来すのを、防ぐと良い。
乾燥手段80は、例えば図1に示したように、ガイド板20とガイドローラ22との間の離隔距離を広く採って、そのガイド板20とガイドローラ22との間をX方向に間欠的に搬送されるインク滴40を着弾させたプリントメディア10を、空中に一定時間晒し続けることができる構造とすると良い。
そして、その乾燥手段80を用いて、インクジェットヘッド30の走行経路下方からその外方に間欠的に送り出される、インク滴40を着弾させたプリントメディア10を、一定時間空中に晒した状態とすると良い。そして、そのプリントメディア10表面に着弾した未乾燥状態にあるインク滴40を自然乾燥させると良い。そして、そのインク滴40を着弾させたプリントメディア10を、プラテン(図示せず)上に搭載し直したり、ロール状に巻き取ったりした場合に、そのプリントメディア10表面に着弾させた未乾燥状態のインク滴40の一部のインクが、プリントメディア10のメッシュ状の通気孔を通してメディア裏面側のプラテン表面に抜け落ちて、そのプラテン上を搬送されるプリントメディア10をインクで汚したり、そのロール状に巻かれる他のプリントメディア10部分に付着して、そのプリントメディア10部分をインクで汚したりするのを、防ぐと良い。
20 ガイド板
22 ガイドローラ
30 インクジェットヘッド
40 インク滴
50 気体吸引手段
52 吸引ボックス
54 気体吸引口
55 吸引ファン
60 フィルタ
70 トレイ
80 乾燥手段
Claims (5)
- インクジェットヘッドから噴射させたインク滴を、空中に平面状に張設されたメッシュ状の通気孔を持つプリントメディア表面に着弾させるインクジェットプリンタにおいて、
前記インク滴を着弾させるプリントメディア表面とその上方に位置するインクジェットヘッドとの間に存在する気体を、そのプリントメディアのメッシュ状の通気孔を通して、そのプリントメディアの裏面側に吸引、排除する気体吸引手段が備えられたことを特徴とするインクジェットプリンタ。 - 前記気体吸引手段が、前記インク滴を着弾させるプリントメディアの裏面側に配置された吸引ボックスであって、その上端開口部が前記インクジェットヘッドの走行経路下方の空中に張設されたプリントメディアで覆われた吸引ボックスと、その吸引ボックス内の気体を吸引ボックス外部に吸引、排除する吸引ファンとからなることを特徴とする請求項1記載のインクジェットプリンタ。
- 前記吸引ボックス内側の吸引ファンの気体吸引口に、インクミスト除去用のフィルタが備えられたことを特徴とする請求項2記載のインクジェットプリンタ。
- 前記プリントメディア表面に着弾させたインク滴の一部のインクであって、そのプリントメディアのメッシュ状の通気孔を通して、そのプリントメディアの裏面側に抜け落ちる裏抜けインクを受けるトレイが、前記吸引ボックス内に備えられたことを特徴とする請求項2記載のインクジェットプリンタ。
- 前記インクジェットヘッド下方からその外方に送り出される、インク滴を着弾させたプリントメディアを空中に晒した状態として、そのプリントメディア表面に着弾した未乾燥状態にあるインク滴を自然乾燥させる乾燥手段が備えられたことを特徴とする請求項1記載のインクジェットプリンタ。
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