CN114132070A - 一种环保印刷装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保印刷装置，属于印刷领域，包括底座，所述底座上表面设置有传送带，底座的上表面通过支撑杆固定有箱体，箱体的一侧壁上开设有进料口，箱体的另一侧壁上开设有出料口，进料口与出料口之间固定有支撑板，且传送带的顶部穿过进料口与出料口，箱体顶壁的内表面固定有喷墨箱，喷墨箱的底壁上安装有气缸，气缸的活塞杆连接有安装板，安装板的下表面安装有印刷辊，喷墨箱一侧壁的底部连接有喷墨管一，喷墨管一上安装有输送泵；本发明设计新颖，结构巧妙，保证了印刷质量，印刷后快速烘干，可吸收产生有害气体中的热量，并对有害气体进行处理，减少污染，节能环保，处理后的气体用于除尘，印刷效果好，值得推广。

Description

一种环保印刷装置

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及一种环保印刷装置。

背景技术

在一些装潢板材的生产过程中，经常使用印刷机对板材的表面进行印刷，使板材的表面具有印有文字或图案，提高板材装潢的美观度，传统印刷机的工作过程都是先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。

但是目前的印刷装置是直接对板材进行印刷，板材在进入印刷装置前，板材表面可能吸附有少量的灰尘，影响板材的印刷效果，且印刷过程中会产生大量的有害气体，影响操作人员的身体健康，还对环境造成一定的污染。

发明内容

本发明提出的一种环保印刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种环保印刷装置，包括底座，所述底座上表面设置有传送带，底座的上表面通过支撑杆固定有箱体，箱体的一侧壁上开设有进料口，箱体的另一侧壁上开设有出料口，进料口与出料口之间固定有支撑板，且传送带的顶部穿过进料口与出料口，箱体顶壁的内表面固定有喷墨箱，喷墨箱的底壁上安装有气缸，气缸的活塞杆连接有安装板，安装板的下表面安装有印刷辊，喷墨箱一侧壁的底部连接有喷墨管一，喷墨管一上安装有输送泵，安装板的下表面安装有喷墨管二，且喷墨管一与喷墨管二相连通，喷墨管二的一侧沿长度方向均匀安装有喷头，箱体的顶壁上活动设置有挡板，且安装板的一侧与挡板固定连接，挡板的一侧固定有布气管，布气管的底部沿长度方向均匀安装有布气头，箱体的顶壁上安装有热风机，且热风机上连接有出风管，出风管的一端贯穿箱体的顶壁与布气管连接，箱体的顶壁上固定有水箱，箱体顶壁的一侧连接有吸气管，且吸气管上安装有吸气泵一，水箱内固定有隔热板，水箱内设置有换热管，吸气管的一端贯穿水箱与换热管相连通，换热管的另一端连接有出气管，且出气管的一端贯穿水箱的顶壁伸入水箱内部，水箱的顶壁上连接有排气管，且排气管上安装有吸气泵二，箱体一侧壁上通过安装杆固定有吹尘管，吹尘管位于进料口的上方，排气管的一端与吹尘管相连通，吹尘管的一侧沿长度方向均匀安装有吹尘头。

作为一种优选的实施方式，所述箱体的一侧壁上开设有敞口，且敞口内铰接有箱门，箱门通过锁扣与箱体固定连接，且箱门的四周设置有密封圈。

作为一种优选的实施方式，所述进料口与出料口的大小相同，且进料口和出料口的顶部均设置有软帘。

作为一种优选的实施方式，所述支撑板的长度大于箱体的长度，且支撑板位于传送带顶部的下方。

作为一种优选的实施方式，所述喷墨管一和出风管均为橡胶软管。

作为一种优选的实施方式，所述水箱的顶壁上连接有加液管一，水箱的一侧壁上连接有加液管二，且加液管二位于隔热板的下方，水箱的另一侧壁上连接有两根排液管，其中一根排液管位于隔热板的上方，且加液管一、加液管二和两根排液管上安装有阀门。

作为一种优选的实施方式，所述换热管呈S型分布在水箱的底部，且换热管为铜制材料。

本发明的有益效果：

1、该一种环保印刷装置通过设置喷墨箱、气缸、安装板、印刷辊、喷墨管一、输送泵、喷墨管二和喷头等结构，将油墨通过喷头喷出，油墨呈喷雾状喷洒在印刷辊上，然后将图案印刷在板材的表面，印刷质量好，节约了油墨；

2、该一种环保印刷装置通过设置水箱、挡板、布气管、布气头、热风机、出风管、吸气管、吸气泵一、隔热板和换热管等结构，可对印刷后的板材快速烘干，且吸收印刷过程中产生的有害气体，利用换热管，吸收有害气体中的热量，对水进行加热，实现余热回收利用；

3、该一种环保印刷装置通过设置出气管、排气管、吸气泵二、吹尘头、安装杆和吹尘管等结构，换热后的气体进入水箱的上方，将有害气体进行吸收处理，然后将气体吹向印刷前的板材，对板材进行除尘，保证板材的印刷效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的箱体的内部结构示意图；

图3为本发明的箱体的侧视图；

图4为本发明的喷墨箱的结构示意图；

图5为本发明的水箱的内部结构示意图。

图中标号：1、底座；2、传送带；3、支撑杆；4、箱体；5、进料口；6、出料口；7、支撑板；8、喷墨箱；9、气缸；10、安装板；11、印刷辊；12、喷墨管一；13、输送泵；14、喷墨管二；15、喷头；16、挡板；17、布气管；18、布气头；19、热风机；20、出风管；21、吸气管；22、吸气泵一；23、隔热板；24、换热管；25、出气管；26、排气管；27、吸气泵二；28、吹尘头；29、安装杆；30、吹尘管；31、水箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种环保印刷装置，包括底座1，底座1上表面设置有传送带2，传送带2用于输送板材，底座1的上表面通过支撑杆3固定有箱体4，箱体4的一侧壁上开设有敞口，且敞口内铰接有箱门，箱门可以打开，方便对箱体4内进行检修，箱门通过锁扣与箱体4固定连接，且箱门的四周设置有密封圈，密封圈提高了箱门与箱体4密封性，减少气体泄漏。

箱体4的一侧壁上开设有进料口5，箱体4的另一侧壁上开设有出料口6，进料口5与出料口6的大小相同，且进料口5和出料口6的顶部均设置有软帘，软帘提高了进料口5和出料口6的气密性，尽量避免气体从进料口5和出料口6排出，进料口5与出料口6之间固定有支撑板7，且传送带2的顶部穿过进料口5与出料口6，支撑板7的长度大于箱体4的长度，且支撑板7位于传送带2顶部的下方，支撑板7对传送带2的上方进行支撑，在印刷时，提高了板材的稳定性，减少晃动。

箱体4顶壁的内表面固定有喷墨箱8，喷墨箱8的底壁上安装有气缸9，气缸9的活塞杆连接有安装板10，安装板10的下表面安装有印刷辊11，气缸9可以改变印刷辊11的高度，可对不同厚度的板材进行印刷，喷墨箱8一侧壁的底部连接有喷墨管一12，喷墨管一12上安装有输送泵13，安装板10的下表面安装有喷墨管二14，且喷墨管一12与喷墨管二14相连通，喷墨管二14的一侧沿长度方向均匀安装有喷头15，箱体4的顶壁上活动设置有挡板16，且安装板10的一侧与挡板16固定连接，挡板16可以将箱体4隔开，减少热风对印刷过程的影响，挡板16的一侧固定有布气管17，布气管17的底部沿长度方向均匀安装有布气头18，箱体4的顶壁上安装有热风机19，且热风机19上连接有出风管20，喷墨管一12和出风管20均为橡胶软管，出风管20的一端贯穿箱体4的顶壁与布气管17连接。

箱体4的顶壁上固定有水箱31，水箱31的顶壁上连接有加液管一，水箱31的一侧壁上连接有加液管二，且加液管二位于隔热板23的下方，水箱31的另一侧壁上连接有两根排液管，其中一根排液管位于隔热板23的上方，且加液管一、加液管二和两根排液管上安装有阀门，箱体4顶壁的一侧连接有吸气管21，且吸气管21上安装有吸气泵一22，水箱31内固定有隔热板23，隔热板23将水箱31分为两部分，下部分放置水溶液，上部分放置处理液，水箱31内设置有换热管24，换热管24呈S型分布在水箱31的底部，且换热管24为铜制材料，吸气管21的一端贯穿水箱31与换热管24相连通，换热管24的另一端连接有出气管25，且出气管25的一端贯穿水箱31的顶壁伸入水箱31内部，水箱31的顶壁上连接有排气管26，且排气管26上安装有吸气泵二27，箱体4一侧壁上通过安装杆29固定有吹尘管30，吹尘管30位于进料口5的上方，排气管26的一端与吹尘管30相连通，吹尘管30的一侧沿长度方向均匀安装有吹尘头28。

工作原理：根据板材的厚度，启动气缸9，气缸9带动安装板10的高度改变，从而调节印刷辊11的高度使其适应板材的高度，将板材放置在传送带2上，第一个放上的板材事先经过除尘处理，利用传送带2将板材2输送带箱体4的内部，在喷墨箱8内加入适量的油墨，启动输送泵13，将油墨通过喷墨管一12输送到喷墨管二14内，然后通过喷头15，将油墨呈喷雾状喷洒在印刷辊11上，利用驱动电机(未图示)带动印刷辊11匀速转动，印刷辊11接触板材的表面，即可将图案印刷在板材的表面，印刷质量后，传送带2持续带动板材移动，启动热风机19，产生热风通过出风管20进入布气管17内，然后通过布气头18均匀的吹向板材，对板材进行烘干，同时启动吸气泵一22和吸气泵二27，吸气泵一22将产生的有害气体吸入水箱31内，隔热板23将水箱31分为两部分，下部分放置水溶液，上部分放置处理液，有害气体进入换热管24内，吸收有害气体中的热量，对水溶液进行加热，减少热量的浪费，实现余热回收利用，然后有害气体再通过出气管25进入水箱31的上部分，有害气体进入处理液中，对气体中的有害物质进行吸收，吸气泵二27将处理后的气体通过排气管26送入吹尘管30内，然后通过吹尘头28吹向下一个板材的表面，将板材表面的灰尘出去，保证印刷质量，后续的板材即可自动除尘，操作简单，值得推广。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环保印刷装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面设置有传送带(2)，底座(1)的上表面通过支撑杆(3)固定有箱体(4)，箱体(4)的一侧壁上开设有进料口(5)，箱体(4)的另一侧壁上开设有出料口(6)，进料口(5)与出料口(6)之间固定有支撑板(7)，且传送带(2)的顶部穿过进料口(5)与出料口(6)，箱体(4)顶壁的内表面固定有喷墨箱(8)，喷墨箱(8)的底壁上安装有气缸(9)，气缸(9)的活塞杆连接有安装板(10)，安装板(10)的下表面安装有印刷辊(11)，喷墨箱(8)一侧壁的底部连接有喷墨管一(12)，喷墨管一(12)上安装有输送泵(13)，安装板(10)的下表面安装有喷墨管二(14)，且喷墨管一(12)与喷墨管二(14)相连通，喷墨管二(14)的一侧沿长度方向均匀安装有喷头(15)，箱体(4)的顶壁上活动设置有挡板(16)，且安装板(10)的一侧与挡板(16)固定连接，挡板(16)的一侧固定有布气管(17)，布气管(17)的底部沿长度方向均匀安装有布气头(18)，箱体(4)的顶壁上安装有热风机(19)，且热风机(19)上连接有出风管(20)，出风管(20)的一端贯穿箱体(4)的顶壁与布气管(17)连接，箱体(4)的顶壁上固定有水箱(31)，箱体(4)顶壁的一侧连接有吸气管(21)，且吸气管(21)上安装有吸气泵一(22)，水箱(31)内固定有隔热板(23)，水箱(31)内设置有换热管(24)，吸气管(21)的一端贯穿水箱(31)与换热管(24)相连通，换热管(24)的另一端连接有出气管(25)，且出气管(25)的一端贯穿水箱(31)的顶壁伸入水箱(31)内部，水箱(31)的顶壁上连接有排气管(26)，且排气管(26)上安装有吸气泵二(27)，箱体(4)一侧壁上通过安装杆(29)固定有吹尘管(30)，吹尘管(30)位于进料口(5)的上方，排气管(26)的一端与吹尘管(30)相连通，吹尘管(30)的一侧沿长度方向均匀安装有吹尘头(28)。

2.根据权利要求1所述的一种环保印刷装置，其特征在于，所述箱体(4)的一侧壁上开设有敞口，且敞口内铰接有箱门，箱门通过锁扣与箱体(4)固定连接，且箱门的四周设置有密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种环保印刷装置，其特征在于，所述进料口(5)与出料口(6)的大小相同，且进料口(5)和出料口(6)的顶部均设置有软帘。

4.根据权利要求1所述的一种环保印刷装置，其特征在于，所述支撑板(7)的长度大于箱体(4)的长度，且支撑板(7)位于传送带(2)顶部的下方。

5.根据权利要求1所述的一种环保印刷装置，其特征在于，所述喷墨管一(12)和出风管(20)均为橡胶软管。

6.根据权利要求1所述的一种环保印刷装置，其特征在于，所述水箱(31)的顶壁上连接有加液管一，水箱(31)的一侧壁上连接有加液管二，且加液管二位于隔热板(23)的下方，水箱(31)的另一侧壁上连接有两根排液管，其中一根排液管位于隔热板(23)的上方，且加液管一、加液管二和两根排液管上安装有阀门。

7.根据权利要求1所述的一种环保印刷装置，其特征在于，所述换热管(24)呈S型分布在水箱(31)的底部，且换热管(24)为铜制材料。

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