CN111806073A - 一种包装纸箱印刷设备及印刷工艺 - Google Patents

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蒋学文
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Abstract

一种包装纸箱印刷设备，包括外壳、输送带装置、箱体、喷墨管、驱动装置、第一支撑辊和输墨组件；输送带装置贯穿外壳；外壳内部依次分为除尘仓、印刷仓和烘干仓；除尘仓内设有吸尘器和清扫组件；印刷仓内设有用于驱动箱体移动的第一伸缩装置；箱体内通过挡板形成集墨空间；印刷辊转动安装在箱体内并传动连接驱动装置，印刷辊的下端面伸出箱体；箱体内设有抹平组件和刮墨组件；第一支撑辊位于印刷辊的正下方，并位于输送带装置的内侧；喷墨管安装在箱体内并通过管道连接输墨组件；烘干仓内设有用于对印刷后纸板上油墨进行烘干的烘干组件。本发明还提出了上述包装纸箱印刷工艺。本发明对纸板印刷效率高且印刷质量好。

Description

一种包装纸箱印刷设备及印刷工艺
技术领域
本发明涉及包装纸箱印刷技术领域，尤其涉及一种包装纸箱印刷设备及印刷工艺。
背景技术
纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样；为提高纸箱的美观性，往往需要在纸箱上印刷图案等，但是现有的印刷装置在对纸板进行印刷是，由于油墨不均以及印刷辊表面粘附有颗粒性杂质容易造成印刷后纸箱的质量差，美观性不足；为此，本申请中提出一种包装纸箱印刷设备及印刷工艺。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种包装纸箱印刷设备及印刷工艺，本发明操作简单使用方便，能提高对纸板印刷效率高，能对印刷辊上的油墨进行抹平且能对印刷辊在印刷前进行刮墨以除去印刷辊表面的杂质，保证纸箱的印刷质量。
(二)技术方案
为解决上述问题，本发明提供了一种包装纸箱印刷设备，包括外壳、输送带装置、箱体、喷墨管、驱动装置、第一支撑辊和输墨组件；
外壳的下端面设有多组支撑柱，外壳在其相互远离的两个端面上分别设有进料口和出料口，外壳内并排设有第一隔板和第二隔板；第一隔板和第二隔板延进料口朝向出料口方向将外壳内部分为除尘仓、印刷仓和烘干仓；其中，第一隔板上设有第一通孔；第二隔板上设有第二通孔；输送带装置由进料口伸入外壳内并依次穿过第一通孔和第二通孔，输送带装置由出料口穿出；
除尘仓内设有吸尘器和用于对输送带装置上待印刷纸板进行清扫的清扫组件；
印刷仓内并排设有多组用于驱动箱体朝向或者远离输送带装置移动的第一伸缩装置；箱体朝向输送带装置的端面上设有开口，箱体内沿开口的周向设有首尾相连的挡板；挡板和箱体的内壁在箱体的底面形成集墨空间；
印刷辊转动安装在箱体内，印刷辊传动连接安装在箱体上的驱动装置，印刷辊的下端面伸出开口；其中，箱体内部一侧设有用于对印刷辊表面油墨均匀抹平的抹平组件，箱体内部另一侧设有用于对印刷辊表面残留油墨进行刮取的刮墨组件；
第一支撑辊与印刷辊平行，第一支撑辊位于印刷辊的正下方，并位于输送带装置的内侧；喷墨管安装在箱体内，喷墨管与印刷辊平行，喷墨管上均匀设有多组喷头，喷墨管通过管道连接输墨组件；
烘干仓内设有用于对印刷后纸板上油墨进行烘干的烘干组件。
优选的，抹平组件包括第二伸缩装置、第一存墨盒和安装板；
多组第二伸缩装置的固定端均连接箱体的内壁，多组第二伸缩装置的伸缩端面均连接第一存墨盒；第一存墨盒与印刷辊并排分布，第一存墨盒通过管道连通集墨空间；
安装板安装在第一存墨盒的上端面，安装板位于远离印刷辊的一侧，安装板朝向印刷辊的端面上均匀设有第一刷毛。
优选的，刮墨组件包括第三伸缩装置、第二存墨盒、刀架和刮刀；
多组第三伸缩装置的固定端均连接箱体的内壁，多组第三伸缩装置的伸缩端面均连接第二存墨盒；第二存墨盒与印刷辊并排分布，第二存墨盒通过管道连通集墨空间；
刀架安装在第二存墨盒的上端面，刀架位于远离印刷辊的一侧；
刮刀安装在刀架上，刮刀沿刀架朝向印刷辊向上倾斜设置，刮刀压紧印刷辊的外端面。
优选的，第二存墨盒上端面另一侧设有倾斜板；倾斜板朝向印刷辊向上倾斜设置，倾斜板和印刷辊之间留有间隙。
优选的，清扫组件包括刷板和多组第四伸缩装置；
刷板位于输送带装置的正上方，刷板朝向输送带装置的端面上均匀设有第二刷毛，刷板连接多组用于驱动刷板朝向或远离输送带装置移动的第四伸缩装置；多组第四伸缩装置的固定端通过支架连接除尘仓的内壁。
优选的，输墨组件包括储墨箱和抽液装置；
抽液装置的出液端通过管道连接喷墨管，抽液装置的进液端通过管道连接储墨箱的出墨端面；储墨箱内设有搅拌器。
优选的，烘干组件包括导热板、加热装置、加热箱和第五伸缩装置；
加热箱位于位于输送带装置的正上方，加热箱连接多组用于驱动加热箱朝向或远离输送带装置移动的第五伸缩装置；多组第五伸缩装置的固定端通过支架连接烘干仓的内壁；
多组加热装置均安装在加热箱内；导热板镶嵌安装在加热箱朝向输送带装置的端面上，导热板与加热箱内部直接接触。
优选的，包括抽风装置；其中，烘干仓内设有第三隔板；第三隔板和烘干仓的内壁之间形成净化仓；净化仓在外壳上设有排气孔，净化仓内沿气体流动方向设有过滤层和活性炭吸附板；
抽风装置的进气端通过吸管与烘干仓内部连通，抽风装置的出气端通过管道与净化仓内部连通。
优选的，包括第二支撑辊、挤压辊、安装架和多组第六伸缩装置；
挤压辊与印刷辊平行，挤压辊的外端面设有散热层，挤压辊转动按在安装架上，并位于出料口处；安装架连接多组用于驱动安装架朝向或远离输送带装置移动的第六伸缩装置；多组第六伸缩装置的固定端通过支架连接外壳的外端面；
第二支撑辊位于挤压辊的正下方，并位于输送带装置的内侧。
本发明还提出了一种包装纸箱印刷工艺，包括以下具体步骤：
S1、将待印刷的纸板放置在输送带装置上；
S2、纸板随输送带装置由进料口进入除尘仓内；清扫组件对纸板端面进行清扫，扬起的粉尘由吸尘器进行清除；
S3、除尘后的纸板随输送带装置由第一通孔进入印刷仓内；多组第一伸缩装置运行带动箱体朝向输送带装置移动，直至将纸板压紧在印刷辊和第一支撑辊之间；旋转的印刷辊对纸板进行印刷；
S4、印刷后的纸板随输送带装置由第二通孔进入烘干仓内；烘干组件对纸板端面的油墨进行烘干；
S5、烘干后的随输送带装置由出料口输送出外壳。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本发明中，使用时，将待印刷的纸板放置在输送带装置上；纸板随输送带装置由进料口进入除尘仓内；清扫组件对纸板端面进行清扫，扬起的粉尘由吸尘器进行清除；除尘后的纸板随输送带装置由第一通孔进入印刷仓内；多组第一伸缩装置运行带动箱体朝向输送带装置移动，直至将纸板压紧在印刷辊和第一支撑辊之间；驱动装置带动印刷辊旋转；输墨组件将油墨输送至喷墨管内并从多组喷头喷射在印刷辊上，旋转的印刷辊与抹平组件接触以将印刷辊外端面的油墨均匀抹平；旋转的印刷辊与纸板压紧对纸板进行印刷，继续旋转的印刷辊和刮墨组件接触，通过刮墨组件将印刷辊外表面残留的油墨刮下，以提高对纸板的印刷质量；印刷后的纸板随输送带装置由第二通孔进入烘干仓内；烘干组件对纸板端面的油墨进行快速烘干；烘干后的随输送带装置由出料口输送出外壳，从而完成对纸板的印刷，操作简单使用方便；
本发明中，旋转的印刷辊与第一刷毛接触，通过第一刷毛将印刷辊上的油墨均匀抹平，多与的油墨沿着第一刷毛滴落在第一存墨盒内，以提高对纸板的印刷效果；印刷后的印刷辊与刮刀接触，以将印刷辊上残留的油墨以及粘附在印刷辊端面的杂质刮落下，携带杂质的油墨沿着刮刀下落至第二存墨盒内，避免印刷辊表面残留的油墨或者杂质对纸板印刷造成影响，以提高纸板的印刷质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种包装纸箱印刷设备的结构示意图。
图2为本发明提出的一种包装纸箱印刷设备中A处局部放大的结构示意图。
图3为本发明提出的一种包装纸箱印刷设备中B处局部放大的结构示意图。
图4为本发明提出的一种包装纸箱印刷设备中箱体的立体结构示意图。
附图标记：1、外壳；2、支撑柱；3、输送带装置；4、进料口；5、刷板；6、第二刷毛；7、第四伸缩装置；8、除尘仓；9、吸尘器；10、第一隔板；11、第二隔板；12、印刷仓；13、储墨箱；14、抽液装置；15、第一伸缩装置；16、箱体；17、喷墨管；18、印刷辊；19、第一支撑辊；20、第一通孔；21、第二通孔；22、烘干仓；23、导热板；24、加热装置；25、第二支撑辊；26、挤压辊；27、第六伸缩装置；28、加热箱；29、第五伸缩装置；30、抽风装置；31、第三隔板；32、过滤层；33、活性炭吸附板；34、排气孔；35、排墨孔；36、挡板；37、开口；38、第二伸缩装置；39、第一存墨盒；40、安装板；41、第一刷毛；42、第二存墨盒；43、第三伸缩装置；44、刀架；45、刮刀；46、倾斜板；47、出料口。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-4所示，本发明提出的一种包装纸箱印刷设备，包括外壳1、输送带装置3、箱体16、喷墨管17、驱动装置、第一支撑辊19和输墨组件；
外壳1的下端面设有多组支撑柱2，外壳1在其相互远离的两个端面上分别设有进料口4和出料口47，外壳1内并排设有第一隔板10和第二隔板11；第一隔板10和第二隔板11延进料口4朝向出料口47方向将外壳1内部分为除尘仓8、印刷仓12和烘干仓22；其中，第一隔板10上设有用于连通除尘仓8和印刷仓12的第一通孔20；第二隔板11上设有用于连通印刷仓12和烘干仓22的第二通孔21；输送带装置3由进料口4伸入外壳1内并依次穿过第一通孔20和第二通孔21，输送带装置3由出料口47穿出；需要说明的是，输送带装置3贯穿外壳1，输送带装置3为现有的输送带传送装置，对此并不详细说明；
除尘仓8内设有吸尘器9和用于对输送带装置3上待印刷纸板进行清扫的清扫组件；
印刷仓12内并排设有多组用于驱动箱体16朝向或者远离输送带装置3移动的第一伸缩装置15；箱体16朝向输送带装置3的端面上设有开口37，箱体16内沿开口37的周向设有首尾相连的挡板36；挡板36和箱体16的内壁在箱体16的底面形成集墨空间；需要说明是，集墨空间用于收集从印刷辊18上滴落的油墨，集墨空间在箱体16的底面设有排墨孔35；排墨孔35通过管道连接油墨收集箱，以对集墨空间内的油墨进行收集；
印刷辊18转动安装在箱体16内，印刷辊18传动连接驱动装置；驱动装置安装在箱体16上，驱动装置选用变频电机；印刷辊18的下端面伸出开口37；其中，箱体16内部一侧设有用于对印刷辊18表面油墨均匀抹平的抹平组件，箱体16内部另一侧设有用于对印刷辊18表面残留油墨进行刮取的刮墨组件；其中，印刷辊18的表面根据需要设有所需的图形；
第一支撑辊19与印刷辊18平行，第一支撑辊19位于印刷辊18的正下方，并位于输送带装置3的内侧；喷墨管17安装在箱体16内，喷墨管17与印刷辊18平行，喷墨管17上均匀设有多组喷头，喷墨管17通过管道连接输墨组件；
烘干仓22内设有用于对印刷后纸板上油墨进行烘干的烘干组件。
本发明中，使用时，将待印刷的纸板放置在输送带装置3上；纸板随输送带装置3由进料口4进入除尘仓8内；清扫组件对纸板端面进行清扫，扬起的粉尘由吸尘器9进行清除；除尘后的纸板随输送带装置3由第一通孔20进入印刷仓12内；多组第一伸缩装置15运行带动箱体16朝向输送带装置3移动，直至将纸板压紧在印刷辊18和第一支撑辊19之间；驱动装置带动印刷辊18旋转；输墨组件将油墨输送至喷墨管17内并从多组喷头喷射在印刷辊18上，旋转的印刷辊18与抹平组件接触以将印刷辊18外端面的油墨均匀抹平；旋转的印刷辊18与纸板压紧对纸板进行印刷，继续旋转的印刷辊18和刮墨组件接触，通过刮墨组件将印刷辊18外表面残留的油墨刮下，以提高对纸板的印刷质量；印刷后的纸板随输送带装置3由第二通孔21进入烘干仓22内；烘干组件对纸板端面的油墨进行快速烘干；烘干后的随输送带装置3由出料口47输送出外壳1，从而完成对纸板的印刷，操作简单使用方便。
在一个可选的实施例中，抹平组件包括第二伸缩装置38、第一存墨盒39和安装板40；
多组第二伸缩装置38的固定端均连接箱体16的内壁，多组第二伸缩装置38的伸缩端面均连接第一存墨盒39；第一存墨盒39与印刷辊18并排分布，第一存墨盒39通过管道连通集墨空间；
安装板40安装在第一存墨盒39的上端面，安装板40位于远离印刷辊18的一侧，安装板40朝向印刷辊18的端面上均匀设有第一刷毛41；
进一步的，安装板40和第一存墨盒39为一体化结构；
旋转的印刷辊18与第一刷毛41接触，通过第一刷毛41将印刷辊18上的油墨均匀抹平，多与的油墨沿着第一刷毛41滴落在第一存墨盒39内，并最终收集在集墨空间。
在一个可选的实施例中，刮墨组件包括第三伸缩装置43、第二存墨盒42、刀架44和刮刀45；
多组第三伸缩装置43的固定端均连接箱体16的内壁，多组第三伸缩装置43的伸缩端面均连接第二存墨盒42；第二存墨盒42与印刷辊18并排分布，第二存墨盒42通过管道连通集墨空间；
刀架44安装在第二存墨盒42的上端面，刀架44位于远离印刷辊18的一侧；
刮刀45安装在刀架44上，刮刀45沿刀架44朝向印刷辊18向上倾斜设置，刮刀45压紧印刷辊18的外端面；
刮刀45与旋转的印刷辊18接触以将印刷辊18上残留的油墨以及粘附在印刷辊18端面的杂质刮落下，携带杂质的油墨沿着刮刀45下落至第二存墨盒42内，避免印刷辊18表面残留的油墨或者杂质对纸板印刷造成影响，以提高纸板的印刷质量。
在一个可选的实施例中，第二存墨盒42上端面另一侧设有倾斜板46；倾斜板46朝向印刷辊18向上倾斜设置，倾斜板46和印刷辊18之间留有间隙；
进一步的，在第一存墨盒39上端面另一侧也设有倾斜板46；通过设置的倾斜板46对滴落的油墨等进行导向以对滴落的油墨等进行收集。
在一个可选的实施例中，清扫组件包括刷板5和多组第四伸缩装置7；
刷板5位于输送带装置3的正上方，刷板5朝向输送带装置3的端面上均匀设有第二刷毛6，刷板5连接多组用于驱动刷板5朝向或远离输送带装置3移动的第四伸缩装置7；多组第四伸缩装置7的固定端通过支架连接除尘仓8的内壁。
在一个可选的实施例中，输墨组件包括储墨箱13和抽液装置14；
抽液装置14的出液端通过管道连接喷墨管17，抽液装置14的进液端通过管道连接储墨箱13的出墨端面；储墨箱13内设有搅拌器。
在一个可选的实施例中，烘干组件包括导热板23、加热装置24、加热箱28和第五伸缩装置29；
加热箱28位于位于输送带装置3的正上方，加热箱28连接多组用于驱动加热箱28朝向或远离输送带装置3移动的第五伸缩装置29；多组第五伸缩装置29的固定端通过支架连接烘干仓22的内壁；
多组加热装置24均安装在加热箱28内；导热板23镶嵌安装在加热箱28朝向输送带装置3的端面上，导热板23与加热箱28内部直接接触；
多组加热装置24对加热箱28内部进行加热；导热板23与加热箱28内部直接接触，从而使得导热板23具有高温，导热板23位于印刷后的纸板上方以对纸板上的油墨进行均匀烘干，以提高纸板上油墨烘干后纸板的质量。
在一个可选的实施例中，包括抽风装置30；其中，烘干仓22内设有第三隔板31；第三隔板31和烘干仓22的内壁之间形成净化仓；净化仓在外壳1上设有排气孔34，净化仓内沿气体流动方向设有过滤层32和活性炭吸附板33；
抽风装置30的进气端通过吸管与烘干仓22内部连通，抽风装置30的出气端通过管道与净化仓内部连通；
抽风装置30将烘干仓22内油墨烘干时产生的异味输送入净化仓内，通过设置的活性炭吸附板33对空气中的异味进行吸附。
在一个可选的实施例中，包括第二支撑辊25、挤压辊26、安装架和多组第六伸缩装置27；
挤压辊26与印刷辊18平行，挤压辊26转动按在安装架上，并位于出料口47处；安装架连接多组用于驱动安装架朝向或远离输送带装置3移动的第六伸缩装置27；多组第六伸缩装置27的固定端通过支架连接外壳1的外端面；
第二支撑辊25位于挤压辊26的正下方，并位于输送带装置3的内侧；
进一步的，挤压辊26的外端面设有散热层；散热层选用铝合金板；
通过多组第六伸缩装置27带动挤压辊26将烘干后的纸板压紧在印刷辊18和第二支撑辊25之间，对烘干后的纸板进行加压保证烘干后的纸板变形量小，不影响纸板的质量；同时通过散热层对纸板进行快速散热。
本发明还提出了一种包装纸箱印刷工艺，包括以下具体步骤：
S1、将待印刷的纸板放置在输送带装置3上；
S2、纸板随输送带装置3由进料口4进入除尘仓8内；清扫组件对纸板端面进行清扫，扬起的粉尘由吸尘器9进行清除；
S3、除尘后的纸板随输送带装置3由第一通孔20进入印刷仓12内；多组第一伸缩装置15运行带动箱体16朝向输送带装置3移动，直至将纸板压紧在印刷辊18和第一支撑辊19之间；旋转的印刷辊18对纸板进行印刷；
S4、印刷后的纸板随输送带装置3由第二通孔21进入烘干仓22内；烘干组件对纸板端面的油墨进行烘干；
S5、烘干后的随输送带装置3由出料口47输送出外壳1。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种包装纸箱印刷设备，其特征在于，包括外壳(1)、输送带装置(3)、箱体(16)、喷墨管(17)、驱动装置、第一支撑辊(19)和输墨组件；
外壳(1)的下端面设有多组支撑柱(2)，外壳(1)在其相互远离的两个端面上分别设有进料口(4)和出料口(47)，外壳(1)内并排设有第一隔板(10)和第二隔板(11)；第一隔板(10)和第二隔板(11)延进料口(4)朝向出料口(47)方向将外壳(1)内部分为除尘仓(8)、印刷仓(12)和烘干仓(22)；其中，第一隔板(10)上设有第一通孔(20)；第二隔板(11)上设有第二通孔(21)；输送带装置(3)由进料口(4)伸入外壳(1)内并依次穿过第一通孔(20)和第二通孔(21)，输送带装置(3)由出料口(47)穿出；
除尘仓(8)内设有吸尘器(9)和用于对输送带装置(3)上待印刷纸板进行清扫的清扫组件；
印刷仓(12)内并排设有多组用于驱动箱体(16)朝向或者远离输送带装置(3)移动的第一伸缩装置(15)；箱体(16)朝向输送带装置(3)的端面上设有开口(37)，箱体(16)内沿开口(37)的周向设有首尾相连的挡板(36)；挡板(36)和箱体(16)的内壁在箱体(16)的底面形成集墨空间；
印刷辊(18)转动安装在箱体(16)内，印刷辊(18)传动连接安装在箱体(16)上的驱动装置，印刷辊(18)的下端面伸出开口(37)；其中，箱体(16)内部一侧设有用于对印刷辊(18)表面油墨均匀抹平的抹平组件，箱体(16)内部另一侧设有用于对印刷辊(18)表面残留油墨进行刮取的刮墨组件；
第一支撑辊(19)与印刷辊(18)平行，第一支撑辊(19)位于印刷辊(18)的正下方，并位于输送带装置(3)的内侧；喷墨管(17)安装在箱体(16)内，喷墨管(17)与印刷辊(18)平行，喷墨管(17)上均匀设有多组喷头，喷墨管(17)通过管道连接输墨组件；
烘干仓(22)内设有用于对印刷后纸板上油墨进行烘干的烘干组件。
2.根据权利要求1所述的一种包装纸箱印刷设备，其特征在于，抹平组件包括第二伸缩装置(38)、第一存墨盒(39)和安装板(40)；
多组第二伸缩装置(38)的固定端均连接箱体(16)的内壁，多组第二伸缩装置(38)的伸缩端面均连接第一存墨盒(39)；第一存墨盒(39)与印刷辊(18)并排分布，第一存墨盒(39)通过管道连通集墨空间；
安装板(40)安装在第一存墨盒(39)的上端面，安装板(40)位于远离印刷辊(18)的一侧，安装板(40)朝向印刷辊(18)的端面上均匀设有第一刷毛(41)。
3.根据权利要求1所述的一种包装纸箱印刷设备，其特征在于，刮墨组件包括第三伸缩装置(43)、第二存墨盒(42)、刀架(44)和刮刀(45)；
多组第三伸缩装置(43)的固定端均连接箱体(16)的内壁，多组第三伸缩装置(43)的伸缩端面均连接第二存墨盒(42)；第二存墨盒(42)与印刷辊(18)并排分布，第二存墨盒(42)通过管道连通集墨空间；
刀架(44)安装在第二存墨盒(42)的上端面，刀架(44)位于远离印刷辊(18)的一侧；
刮刀(45)安装在刀架(44)上，刮刀(45)沿刀架(44)朝向印刷辊(18)向上倾斜设置，刮刀(45)压紧印刷辊(18)的外端面。
4.根据权利要求3所述的一种包装纸箱印刷设备，其特征在于，第二存墨盒(42)上端面另一侧设有倾斜板(46)；倾斜板(46)朝向印刷辊(18)向上倾斜设置，倾斜板(46)和印刷辊(18)之间留有间隙。
5.根据权利要求1所述的一种包装纸箱印刷设备，其特征在于，清扫组件包括刷板(5)和多组第四伸缩装置(7)；
刷板(5)位于输送带装置(3)的正上方，刷板(5)朝向输送带装置(3)的端面上均匀设有第二刷毛(6)，刷板(5)连接多组用于驱动刷板(5)朝向或远离输送带装置(3)移动的第四伸缩装置(7)；多组第四伸缩装置(7)的固定端通过支架连接除尘仓(8)的内壁。
6.根据权利要求1所述的一种包装纸箱印刷设备，其特征在于，输墨组件包括储墨箱(13)和抽液装置(14)；
抽液装置(14)的出液端通过管道连接喷墨管(17)，抽液装置(14)的进液端通过管道连接储墨箱(13)的出墨端面；储墨箱(13)内设有搅拌器。
7.根据权利要求1所述的一种包装纸箱印刷设备，其特征在于，烘干组件包括导热板(23)、加热装置(24)、加热箱(28)和第五伸缩装置(29)；
加热箱(28)位于位于输送带装置(3)的正上方，加热箱(28)连接多组用于驱动加热箱(28)朝向或远离输送带装置(3)移动的第五伸缩装置(29)；多组第五伸缩装置(29)的固定端通过支架连接烘干仓(22)的内壁；
多组加热装置(24)均安装在加热箱(28)内；导热板(23)镶嵌安装在加热箱(28)朝向输送带装置(3)的端面上，导热板(23)与加热箱(28)内部直接接触。
8.根据权利要求7所述的一种包装纸箱印刷设备，其特征在于，包括抽风装置(30)；其中，烘干仓(22)内设有第三隔板(31)；第三隔板(31)和烘干仓(22)的内壁之间形成净化仓；净化仓在外壳(1)上设有排气孔(34)，净化仓内沿气体流动方向设有过滤层(32)和活性炭吸附板(33)；
抽风装置(30)的进气端通过吸管与烘干仓(22)内部连通，抽风装置(30)的出气端通过管道与净化仓内部连通。
9.根据权利要求1所述的一种包装纸箱印刷设备，其特征在于，包括第二支撑辊(25)、挤压辊(26)、安装架和多组第六伸缩装置(27)；
挤压辊(26)与印刷辊(18)平行，挤压辊(26)的外端面设有散热层，挤压辊(26)转动按在安装架上，并位于出料口(47)处；安装架连接多组用于驱动安装架朝向或远离输送带装置(3)移动的第六伸缩装置(27)；多组第六伸缩装置(27)的固定端通过支架连接外壳(1)的外端面；
第二支撑辊(25)位于挤压辊(26)的正下方，并位于输送带装置(3)的内侧。
10.根据权利要求1所述的一种包装纸箱印刷设备，还提出了一种包装纸箱印刷工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：
S1、将待印刷的纸板放置在输送带装置(3)上；
S2、纸板随输送带装置(3)由进料口(4)进入除尘仓(8)内；清扫组件对纸板端面进行清扫，扬起的粉尘由吸尘器(9)进行清除；
S3、除尘后的纸板随输送带装置(3)由第一通孔(20)进入印刷仓(12)内；多组第一伸缩装置(15)运行带动箱体(16)朝向输送带装置(3)移动，直至将纸板压紧在印刷辊(18)和第一支撑辊(19)之间；旋转的印刷辊(18)对纸板进行印刷；
S4、印刷后的纸板随输送带装置(3)由第二通孔(21)进入烘干仓(22)内；烘干组件对纸板端面的油墨进行烘干；
S5、烘干后的随输送带装置(3)由出料口(47)输送出外壳(1)。
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