CN111002707A - 一种环保型印刷设备 - Google Patents

Abstract

一种环保型印刷设备，包括外壳、输送带、供墨组件、储墨盒、加热箱、收集箱和进气筒；外壳上设有吸尘器；外壳内设有印刷仓和烘干仓；输送带贯穿外壳；印刷仓内的支撑板上方设置用于对输送带上纸张进行印刷的印刷组件；印刷组件与供墨组件匹配；供墨组件通过供墨管相连储墨盒；加热箱设置在烘干仓内，加热箱内设有电加热管，加热箱朝向输送带的端面上均匀设有热风出口，加热箱通过第一抽气装置与印刷仓连通；收集箱内存有水，收集箱上设有第一进气孔和与大气连通的排气孔，收集箱内设有铺设吸水树脂颗粒的第二过滤板和活性炭吸附板；进气筒与第二抽气装置连通。本发明操能有效对纸张印刷以及烘干时产生的有害气体进行吸收净化。

Description

一种环保型印刷设备

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及一种环保型印刷设备。

背景技术

印刷设备是生产印刷品及完成印刷过程使用的机械、设备、仪器的总称，一般分为制版机械、印刷机、装订机械三类。纸张印刷过程中，整个印刷设备一致工作在高温状态，印刷过后的纸张也常常处于高温状态；刚印刷出来的油墨会散发出大量的有害气体；有害气体污染环境的同时也给工作人员带了巨大的身心伤害；纸张印刷后，纸张在收取后其上未干的油墨粘上粉尘后大大影响印刷后纸张的质量。

发明内容

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种环保型印刷设备，本发明能有效对纸张进行印刷，并能对印刷后纸张上的油墨进行快速烘干；还能有效对纸张印刷时产生的有害气体进行收集净化，避免污染空气以及危害工作人员的健康。

（二）技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种环保型印刷设备，包括外壳、输送带、供墨组件、储墨盒、吸尘器、印刷组件、支撑板、第一抽气装置、加热箱、收集箱、第二抽气装置和进气筒；

吸尘器设置在外壳上，吸尘器的进尘端与外壳的内部连通；外壳内设有第一隔板；第一隔板将外壳内部分为印刷仓和烘干仓，第一隔板上设有用于连通印刷仓和烘干仓的第一通孔；

印刷仓在外壳上设有进料口；烘干仓在外壳上设有出料口；输送带依次穿过进料口、第一通孔和出料口，输送带用于输送带印刷的纸张；

支撑板设置在印刷仓内，支撑板位于输送带之间，支撑板的上方设置用于对输送带上纸张进行印刷的印刷组件；印刷组件与供墨组件匹配；供墨组件通过供墨管相连储墨盒，供墨组件用于将储墨盒内的墨料输送给印刷组件；

加热箱设置在烘干仓内，加热箱位于输送带的上方，加热箱内设有电加热管，加热箱朝向输送带的端面上均匀设有热风出口，加热箱上设有进风孔；进风孔分别连接第一抽气装置的出气端；第一抽气装置的进气端与印刷仓连通；

收集箱设置在烘干仓内，收集箱内存有水，收集箱上设有第一进气孔和与大气连通的排气孔，收集箱内设有第二过滤板和活性炭吸附板；第二过滤板上铺设吸水树脂颗粒；进气筒上设有进水孔和第二进气孔，进气筒浸入水中；水由进水孔进入进气筒；第二进气孔通过输气管与第一进气孔连接。

优选的，加热箱内设有第二过滤板；第二过滤板将加热箱内部分为收集仓和加热仓。

优选的，加热仓内设有第二隔板；第二隔板将加热仓内部分为用于安装电加热管的进风加热仓和排热风仓，第二隔板上设有用于连通进风加热仓和排热风仓的第二通孔；

排热风仓内转动设有螺纹杆；螺纹杆延其中位线向两端延伸设有反向螺纹，螺纹杆的两端分别螺纹连接挡板；挡板分别滑动连接排热风仓内壁，挡板与排热风仓形成容积可调整的送风仓；送风仓、第二通孔和进风加热仓依次连通。

优选的，挡板与排热风仓内壁压紧的端面上分别设有橡胶块；橡胶块压紧排热风仓内壁。

优选的，螺纹杆的一端穿出排热风仓并连接把手。

优选的，印刷组件包括升降装置、导向杆、滑动板、固定板、印刷辊筒和驱动装置；

升降装置的伸缩端分别连接滑动板；滑动板上设有竖直的第三通孔；导向杆的一端分别连接印刷仓的内壁，导向杆的另一端分别穿过第三通孔，导向杆分别滑动连接滑动板；

固定板并排设置在滑动板朝向输送带的端面上，固定板之间转动设置印刷辊筒；印刷辊筒传动连接设置在固定板上的驱动装置，印刷辊筒与供墨组件匹配设置。

优选的，供墨组件包括供墨泵和喷头；供墨泵的进墨端分别连接储墨盒的出墨孔，供墨泵的出墨端分别连接喷头的进墨口；喷头分别设置在滑动板上，喷头的喷墨端分别朝向印刷辊筒。

优选的，印刷组件还包括压紧力检测组件；压紧力检测组件包括滚轮、U形架、滑杆、安装筒、滑动件、压力传感器和弹簧；

安装筒的一端分别可拆卸设置在固定板朝向输送带的端面上，安装筒的另一端分别设有第一开口；滑杆的一端分别连接U形架，滑杆的另一端分别穿过第一开口并连接滑动件；滑动件滑动连接安装筒；弹簧位于安装筒内，弹簧分别套接在滑杆外侧；滚轮分别转动安装在U形架的开口内，滚轮与输送带接触并挤压输送带，滚轮在输送带上滚动；滑动件朝向固定板的一端滑动并与设置在安装筒内压力传感器压紧。

优选的，安装筒的一端设有第二开口；第二开口内壳拆卸设置安装块；安装块位于安装筒内侧的端面上设置压力传感器。

优选的，固定板上设有螺纹盲孔；安装筒分别螺纹旋入螺纹盲孔内。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本发明中，通过输送带对待印刷的纸张进行有序输送；纸张在无尘的外壳内进行印刷以提高纸张的印刷质量；通过设置的印刷组件对输送带上的纸张进行印刷；印刷后的纸张输送到烘干仓内进行烘干；

油墨纸张烘干时，第一抽气装置将印刷仓内的气体输送到加热箱内加热；加热后的空气喷向输送带上的纸张对纸张上的油墨进行烘干；烘干仓内的空气由第二抽气装置输送至收集箱内；空气依次经过水的过滤、吸水树脂颗粒的吸水以及活性炭吸附板的吸附后排入空气；从而将印刷产生的有害气体进行集中净化处理，避免污染空气以及危害工作人员的身体健康；

另外，本发明能根据不同纸张的大小调整加热箱端面上热风出口的面积，以提高对印刷后纸张的烘干效率；通过设置的压紧力检测组件检测印刷辊筒对纸张的压紧力，保证印刷辊筒对纸张的压力相同，以保证纸张的印刷质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种环保型印刷设备的结构示意图。

图2为本发明提出的一种环保型印刷设备中A处局部放大的结构示意图。

图3为本发明提出的一种环保型印刷设备中印刷组件的结构示意图。

图4为本发明提出的一种环保型印刷设备中B处局部放大的结构示意图。

图5为本发明提出的一种环保型印刷设备中挡板的安装结构示意图。

附图标记：1、外壳；2、印刷仓；3、输送带；4、进料口；5、供墨泵；6、储墨盒；7、吸尘器；8、印刷组件；801、升降装置；802、导向杆；803、滑动板；804、固定板；805、印刷辊筒；806、驱动装置；9、第一隔板；10、第一通孔；11、支撑板；12、烘干仓；13、第一抽气装置；14、加热箱；141、收集仓；142、第二过滤板；143、加热仓；144、电加热管；145、第二隔板；146、第二通孔；147、螺纹杆；148、挡板；149、热风出口；16、出料口；17、收集箱；18、第二抽气装置；19、第一进气孔；20、进气筒；21、进水孔；22、第一过滤板；23、吸水树脂颗粒；24、活性炭吸附板；25、橡胶块；26、喷头；27、滚轮；28、U形架；29、滑杆；30、安装筒；31、滑动件；32、压力传感器；33、弹簧。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-5所示，本发明提出的一种环保型印刷设备，包括外壳1、输送带3、供墨组件、储墨盒6、吸尘器7、印刷组件8、支撑板11、第一抽气装置13、加热箱14、收集箱17、第二抽气装置18和进气筒20；

吸尘器7设置在外壳1上，吸尘器7的进尘端与外壳1的内部连通，通过设置的吸尘器7将外壳1内的粉尘进行收集，从而保证外壳1处于无尘环境以提高纸张的印刷质量；

外壳1内设有第一隔板9；第一隔板9将外壳1内部分为印刷仓2和烘干仓12，第一隔板9上设有用于连通印刷仓2和烘干仓12的第一通孔10；

印刷仓2在外壳1上设有进料口4；烘干仓12在外壳1上设有出料口16；输送带3依次穿过进料口4、第一通孔10和出料口16，输送带3用于输送带印刷的纸张，输送带3贯穿整个外壳1；

支撑板11设置在印刷仓2内，支撑板11位于输送带3之间，支撑板11的上方设置用于对输送带3上纸张进行印刷的印刷组件8，支撑板11对印刷组件8对输送带3上的纸张进行支撑；

印刷组件8与供墨组件匹配；供墨组件通过供墨管相连储墨盒6，供墨组件用于将储墨盒6内的墨料输送给印刷组件8；

加热箱14设置在烘干仓12内，加热箱14位于输送带3的上方，加热箱14内设有电加热管144，加热箱14朝向输送带3的端面上均匀设有热风出口149，加热箱14上设有进风孔；进风孔分别连接第一抽气装置13的出气端；第一抽气装置13的进气端与印刷仓2连通；

进一步的，加热箱14内设有用于检测加热箱14内部温度的温度传感器；

收集箱17设置在烘干仓12内，收集箱17内存有水，收集箱17上设有第一进气孔19和与大气连通的排气孔，收集箱17内设有第二过滤板142和活性炭吸附板24；第二过滤板142上铺设吸水树脂颗粒23；进气筒20上设有进水孔21和第二进气孔，进气筒20浸入水中；水由进水孔21进入进气筒20；第二进气孔通过输气管与第一进气孔19连接；

本发明中，通过输送带3对待印刷的纸张进行有序输送；纸张在无尘的外壳1内进行印刷以提高纸张的印刷质量；通过设置的印刷组件8对输送带3上的纸张进行印刷；印刷后的纸张输送到烘干仓12内进行烘干；

油墨纸张烘干时，第一抽气装置13将印刷仓2内的气体输送到加热箱14内加热；加热后的空气喷向输送带3上的纸张对纸张上的油墨进行烘干；烘干仓12内的空气由第二抽气装置18输送至收集箱17内；空气依次经过水的过滤、吸水树脂颗粒23的吸水以及活性炭吸附板24的吸附后排入空气；从而将印刷产生的有害气体进行集中净化处理，避免污染空气。

在一个可选的实施例中，加热箱14内设有第二过滤板142；第二过滤板142将加热箱14内部分为收集仓141和加热仓143；进风孔与收集仓141连通；热风出口149与加热仓143连通；第二过滤板142上均匀设有过滤孔；设有的第二过滤板142对进入收集仓141的空气进行过滤。

在一个可选的实施例中，加热仓143内设有第二隔板145；第二隔板145将加热仓143内部分为用于安装电加热管144的进风加热仓和排热风仓，第二隔板145上设有用于连通进风加热仓和排热风仓的第二通孔146；

排热风仓内转动设有螺纹杆147；螺纹杆147延其中位线向两端延伸设有反向螺纹，螺纹杆147的两端分别螺纹连接挡板148；挡板148分别滑动连接排热风仓内壁，挡板148与排热风仓形成容积可调整的送风仓；送风仓、第二通孔146和进风加热仓依次连通；

通过旋转螺纹杆147调整两个挡板148之间的距离；从而调整热风出口149排出热风的面积；进而能根据不同纸张的大小调整出风的面积，以提高对纸张的烘干效率。

在一个可选的实施例中，挡板148与排热风仓内壁压紧的端面上分别设有橡胶块25；橡胶块25压紧排热风仓内壁。

在一个可选的实施例中，螺纹杆147的一端穿出排热风仓并连接把手。

在一个可选的实施例中，印刷组件包括升降装置801、导向杆802、滑动板803、固定板804、印刷辊筒805和驱动装置806；

升降装置801选用液压缸，升降装置801的伸缩端分别连接滑动板803；滑动板803上设有竖直的第三通孔；导向杆802的一端分别连接印刷仓2的内壁，导向杆802的另一端分别穿过第三通孔，导向杆802分别滑动连接滑动板803；

固定板804并排设置在滑动板803朝向输送带3的端面上，固定板804之间转动设置印刷辊筒805；印刷辊筒805传动连接设置在固定板804上的驱动装置806，印刷辊筒805与供墨组件匹配设置；

驱动装置806选用变频电机。

在一个可选的实施例中，供墨组件包括供墨泵5和喷头26；供墨泵5的进墨端分别连接储墨盒6的出墨孔，供墨泵5的出墨端分别连接喷头26的进墨口；喷头26分别设置在滑动板803上，喷头26的喷墨端分别朝向印刷辊筒805。

在一个可选的实施例中，印刷组件还包括压紧力检测组件；压紧力检测组件包括滚轮27、U形架28、滑杆29、安装筒30、滑动件31、压力传感器32和弹簧33；

安装筒30的一端分别可拆卸设置在固定板804朝向输送带3的端面上，安装筒30的另一端分别设有第一开口；滑杆29的一端分别连接U形架28，滑杆29的另一端分别穿过第一开口并连接滑动件31；滑动件31滑动连接安装筒30；弹簧33位于安装筒30内，弹簧33分别套接在滑杆29外侧；滚轮27分别转动安装在U形架28的开口内，滚轮27与输送带3接触并挤压输送带3，滚轮27在输送带3上滚动；滑动件31朝向固定板804的一端滑动并与设置在安装筒30内压力传感器32压紧；

压力传感器32通讯连接外部控制器，通过压力传感器32检测印刷辊筒805对纸张的压紧力，保证印刷辊筒805对纸张的压力相同，以保证纸张的印刷质量。

在一个可选的实施例中，安装筒30的一端设有第二开口；第二开口内壳拆卸设置安装块；安装块位于安装筒30内侧的端面上设置压力传感器32。

在一个可选的实施例中，固定板804上设有螺纹盲孔；安装筒30分别螺纹旋入螺纹盲孔内。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种环保型印刷设备，其特征在于，包括外壳（1）、输送带（3）、供墨组件、储墨盒（6）、吸尘器（7）、印刷组件（8）、支撑板（11）、第一抽气装置（13）、加热箱（14）、收集箱（17）、第二抽气装置（18）和进气筒（20）；

吸尘器（7）设置在外壳（1）上，吸尘器（7）的进尘端与外壳（1）的内部连通；外壳（1）内设有第一隔板（9）；第一隔板（9）将外壳（1）内部分为印刷仓（2）和烘干仓（12），第一隔板（9）上设有用于连通印刷仓（2）和烘干仓（12）的第一通孔（10）；

印刷仓（2）在外壳（1）上设有进料口（4）；烘干仓（12）在外壳（1）上设有出料口（16）；输送带（3）依次穿过进料口（4）、第一通孔（10）和出料口（16），输送带（3）用于输送带印刷的纸张；

支撑板（11）设置在印刷仓（2）内，支撑板（11）位于输送带（3）之间，支撑板（11）的上方设置用于对输送带（3）上纸张进行印刷的印刷组件（8）；印刷组件（8）与供墨组件匹配；供墨组件通过供墨管相连储墨盒（6），供墨组件用于将储墨盒（6）内的墨料输送给印刷组件（8）；

加热箱（14）设置在烘干仓（12）内，加热箱（14）位于输送带（3）的上方，加热箱（14）内设有电加热管（144），加热箱（14）朝向输送带（3）的端面上均匀设有热风出口（149），加热箱（14）上设有进风孔；进风孔分别连接第一抽气装置（13）的出气端；第一抽气装置（13）的进气端与印刷仓（2）连通；

收集箱（17）设置在烘干仓（12）内，收集箱（17）内存有水，收集箱（17）上设有第一进气孔（19）和与大气连通的排气孔，收集箱（17）内设有第二过滤板（142）和活性炭吸附板（24）；第二过滤板（142）上铺设吸水树脂颗粒（23）；进气筒（20）上设有进水孔（21）和第二进气孔，进气筒（20）浸入水中；水由进水孔（21）进入进气筒（20）；第二进气孔通过输气管与第一进气孔（19）连接。

2.根据权利要求1所述的一种环保型印刷设备，其特征在于，加热箱（14）内设有第二过滤板（142）；第二过滤板（142）将加热箱（14）内部分为收集仓（141）和加热仓（143）。

3.根据权利要求2所述的一种环保型印刷设备，其特征在于，加热仓（143）内设有第二隔板（145）；第二隔板（145）将加热仓（143）内部分为用于安装电加热管（144）的进风加热仓和排热风仓，第二隔板（145）上设有用于连通进风加热仓和排热风仓的第二通孔（146）；

排热风仓内转动设有螺纹杆（147）；螺纹杆（147）延其中位线向两端延伸设有反向螺纹，螺纹杆（147）的两端分别螺纹连接挡板（148）；挡板（148）分别滑动连接排热风仓内壁，挡板（148）与排热风仓形成容积可调整的送风仓；送风仓、第二通孔（146）和进风加热仓依次连通。

4.根据权利要求3所述的一种环保型印刷设备，其特征在于，挡板（148）与排热风仓内壁压紧的端面上分别设有橡胶块（25）；橡胶块（25）压紧排热风仓内壁。

5.根据权利要求3所述的一种环保型印刷设备，其特征在于，螺纹杆（147）的一端穿出排热风仓并连接把手。

6.根据权利要求1所述的一种环保型印刷设备，其特征在于，印刷组件包括升降装置（801）、导向杆（802）、滑动板（803）、固定板（804）、印刷辊筒（805）和驱动装置（806）；

升降装置（801）的伸缩端分别连接滑动板（803）；滑动板（803）上设有竖直的第三通孔；导向杆（802）的一端分别连接印刷仓（2）的内壁，导向杆（802）的另一端分别穿过第三通孔，导向杆（802）分别滑动连接滑动板（803）；

固定板（804）并排设置在滑动板（803）朝向输送带（3）的端面上，固定板（804）之间转动设置印刷辊筒（805）；印刷辊筒（805）传动连接设置在固定板（804）上的驱动装置（806），印刷辊筒（805）与供墨组件匹配设置。

7.根据权利要求6所述的一种环保型印刷设备，其特征在于，供墨组件包括供墨泵（5）和喷头（26）；供墨泵（5）的进墨端分别连接储墨盒（6）的出墨孔，供墨泵（5）的出墨端分别连接喷头（26）的进墨口；喷头（26）分别设置在滑动板（803）上，喷头（26）的喷墨端分别朝向印刷辊筒（805）。

8.根据权利要求1所述的一种环保型印刷设备，其特征在于，印刷组件还包括压紧力检测组件；压紧力检测组件包括滚轮（27）、U形架（28）、滑杆（29）、安装筒（30）、滑动件（31）、压力传感器（32）和弹簧（33）；

安装筒（30）的一端分别可拆卸设置在固定板（804）朝向输送带（3）的端面上，安装筒（30）的另一端分别设有第一开口；滑杆（29）的一端分别连接U形架（28），滑杆（29）的另一端分别穿过第一开口并连接滑动件（31）；滑动件（31）滑动连接安装筒（30）；弹簧（33）位于安装筒（30）内，弹簧（33）分别套接在滑杆（29）外侧；滚轮（27）分别转动安装在U形架（28）的开口内，滚轮（27）与输送带（3）接触并挤压输送带（3），滚轮（27）在输送带（3）上滚动；滑动件（31）朝向固定板（804）的一端滑动并与设置在安装筒（30）内压力传感器（32）压紧。

9.根据权利要求8所述的一种环保型印刷设备，其特征在于，安装筒（30）的一端设有第二开口；第二开口内壳拆卸设置安装块；安装块位于安装筒（30）内侧的端面上设置压力传感器（32）。

10.根据权利要求8所述的一种环保型印刷设备，其特征在于，固定板（804）上设有螺纹盲孔；安装筒（30）分别螺纹旋入螺纹盲孔内。

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