CN211168713U

CN211168713U - 一种氧化铝输送皮带清灰装置

Info

Publication number: CN211168713U
Application number: CN201922289248.5U
Authority: CN
Inventors: 詹勇刚; 王刻平; 穆强; 袁小卫; 黄国宏
Original assignee: Yunnan Yunnan Aluminum Haixin Aluminum Industry Co ltd
Current assignee: Yunnan Yunnan Aluminum Haixin Aluminum Industry Co ltd
Priority date: 2019-12-19
Filing date: 2019-12-19
Publication date: 2020-08-04
Anticipated expiration: 2029-12-19

Abstract

本实用新型公开了一种氧化铝输送皮带清灰装置，包括输送壳体和清扫机构，输送壳体的内部前后两侧壁之间转动连接有转动辊，转动辊设有三个，三个转动辊呈倒等腰三角形分布，三个转动辊上共同传动连接有输送带，输送壳体的内部前后两侧壁之间位于最下方转动辊的下方转动连接有清扫机构，转动套筒上均匀连接有喷嘴，转动套筒上位于相邻两个喷嘴之间固定连接有清扫刷，风机的出风端上固定连接有风管，风管的另一端贯穿输送壳体固定连接于转动套筒的内部。本实用新型通过在输送带下方设置清扫机构，能够对输送氧化铝之后的输送带进行清扫，避免输送带上积存有大量的氧化铝粉末导致机器故障。

Description

一种氧化铝输送皮带清灰装置

技术领域

本实用新型涉及氧化铝输送技术领域，具体为一种氧化铝输送皮带清灰装置。

背景技术

在现在大型预焙槽铝行业，原始的氧化铝输送手段已不能满足日常生产的需要，开始选择倾向于皮带传输，而皮带传输早期多用于矿山、粮库等输送颗粒料为主的场所。近几年由于铝行业生产能力发生改变，原料氧化铝输送也开始选用皮带传输，虽然满足了原料供给，但是粉末状物料在输送过程中，皮带上会沾有大量的氧化铝粉末，长此以往导致输送带上积存有大量氧化铝，导致机器故障，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氧化铝输送皮带清灰装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化铝输送皮带清灰装置，包括输送壳体和清扫机构，所述输送壳体的内部前后两侧壁之间转动连接有转动辊，所述转动辊设有三个，三个所述转动辊呈倒等腰三角形分布，三个所述转动辊上共同传动连接有输送带，所述输送壳体的内部前后两侧壁之间位于最下方转动辊的下方转动连接有清扫机构，所述清扫机构包括转动套筒、喷嘴和清扫刷，所述转动套筒上均匀连接有喷嘴，所述转动套筒上位于相邻两个喷嘴之间固定连接有清扫刷，所述输送壳体的下方固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有风机，所述风机的出风端上固定连接有风管，所述风管的另一端贯穿输送壳体固定连接于转动套筒的内部。

优选的，所述转动套筒的两端与输送壳体的接触部位设有第一轴承，所述风管的末端与转动套筒的侧壁相接触的位置设有第二轴承。

优选的，所述输送壳体的内部位于上方转动辊的下方固定连接有隔板，所述隔板上左右对称开设有矩形通孔。

优选的，所述输送壳体的上方左端对应输送带的位置处设有进料口，所述输送壳体的右侧壁上位于隔板的上方设有出料口。

优选的，所述输送壳体的下方对应清扫机构的位置处固定连接有收集槽，所述收集槽的下端设有密封板。

优选的，所述输送壳体的后侧面对应右端转动辊的位置处固定连接有第一电机，所述第一电机的转动端贯穿输送壳体与转动辊固定连接，所述输送壳体的后侧面对应清扫机构的位置处固定连接有第二电机，所述第二电机的转动端贯穿输送壳体与转动套筒的后侧面固定连接。

优选的，所述输送壳体的下底面向收集槽的方向倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该氧化铝输送皮带清灰装置相对于传统输送装置通过将转动辊均安装在输送壳体内部，使得整个输送过程位于输送壳体内，使得氧化铝在输送过程中不会受到外界影响，通过清扫机构能够对输送带的表面进行清扫，避免输送带上沾有氧化铝粉末，通过喷嘴能够喷出气流对输送带的表面进行吹动，使得输送带上的粉末掉落，通过清扫刷能够对输送带表面沾粘较牢固粉末进行清扫，通过风机能够向转动套筒内部不断的输送风，使得转动套筒上的喷嘴能够一直喷出气流，转动套筒的两端与输送壳体的接触部位设有第一轴承，通过第一轴承能够使得转动套筒转动时与输送壳体之间的摩擦力减少，减少磨损，风管的末端与转动套筒的侧壁相接触的位置设有第二轴承，通过第二轴承能够使得转动套筒转动时不会对风管造成影响，避免风管发生缠绕现象，输送壳体的内部位于上方转动辊的下方固定连接有隔板，隔板上左右对称开设有矩形通孔，通过设置隔板能够将输送区和清扫区分开，避免清扫过程中会对氧化铝的正常输送造成影响，输送壳体的下方对应清扫机构的位置处固定连接有收集槽，通过收集槽能够对清扫下来的粉末进行收集，本实用新型通过在输送带下方设置清扫机构，能够对输送氧化铝之后的输送带进行清扫，避免输送带上积存有大量的氧化铝粉末导致机器故障。

附图说明

图1为本实用新型内部侧视结构示意图；

图2为本实用新型内部正视结构示意图；

图3为本实用新型清扫机构结构示意图。

图中附图标记为：1、输送壳体；2、转动辊；3、输送带；4、进料口；5、隔板；6、矩形通孔；7、出料口；8、收集槽；9、密封板；10、清扫机构；11、第一轴承；12、第二轴承；13、支撑架；14、风机；15、第一电机；16、第二电机；17、转动套筒；18、清扫刷；19、喷嘴；20、风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供的一种实施例：一种氧化铝输送皮带清灰装置，包括输送壳体1和清扫机构10，输送壳体1的内部前后两侧壁之间转动连接有转动辊2，转动辊2设有三个，三个转动辊2呈倒等腰三角形分布，三个转动辊2上共同传动连接有输送带3，将三个转动辊2安装在输送壳体1内部，使得整个输送过程位于输送壳体1内，使得氧化铝在输送过程中不会受到外界影响，输送壳体1的内部前后两侧壁之间位于最下方转动辊2的下方转动连接有清扫机构10，通过清扫机构10能够对输送带3的表面进行清扫，避免输送带3上沾有氧化铝粉末，清扫机构10包括转动套筒17、喷嘴19和清扫刷18，转动套筒17上均匀连接有喷嘴19，通过喷嘴19能够喷出气流对输送带3的表面进行吹动，使得输送带3上的粉末掉落，转动套筒17上位于相邻两个喷嘴19之间固定连接有清扫刷18，通过清扫刷18能够对输送带3表面沾粘较牢固粉末进行清扫，输送壳体1的下方固定连接有支撑架13，支撑架13上固定连接有风机14，风机14的出风端上固定连接有风管20，风管20的另一端贯穿输送壳体1固定连接于转动套筒17的内部，通过风机14能够向转动套筒17内部不断的输送风，使得转动套筒17上的喷嘴19能够一直喷出气流。

进一步，转动套筒17的两端与输送壳体1的接触部位设有第一轴承11，通过第一轴承11能够使得转动套筒17转动时与输送壳体1之间的摩擦力减小，减少磨损，风管20的末端与转动套筒17的侧壁相接触的位置设有第二轴承12，通过第二轴承12能够使得转动套筒17转动时不会对风管20造成影响，避免风管20发生缠绕现象。

进一步，输送壳体1的内部位于上方转动辊2的下方固定连接有隔板5，隔板5上左右对称开设有矩形通孔6，通过设置隔板5能够将输送区和清扫区分开，避免清扫过程中会对氧化铝的正常输送造成影响。

进一步，输送壳体1的上方左端对应输送带3的位置处设有进料口4，输送壳体1的右侧壁上位于隔板5的上方设有出料口7，使得氧化铝在运送至输送带3的右端时，能够顺利从输送壳体1内排出。

进一步，输送壳体1的下方对应清扫机构10的位置处固定连接有收集槽8，收集槽8的下端设有密封板9，通过收集槽8能够对清扫下来的粉末进行收集。

进一步，输送壳体1的后侧面对应右端转动辊2的位置处固定连接有第一电机15，第一电机15的转动端贯穿输送壳体1与转动辊2固定连接，通过第一电机15能够驱动转动辊2转动，使输送带3运动起来，输送壳体1的后侧面对应清扫机构10的位置处固定连接有第二电机16，第二电机16的转动端贯穿输送壳体1与转动套筒17的后侧面固定连接，通过第二电机16能够使得清扫机构10转动起来，使其对输送带3进行清扫。

进一步，输送壳体1的下底面向收集槽8的方向倾斜设置，使得落在输送壳体1下底面的粉末能够自动向收集槽8的方向移动，便于进行收集。

工作原理：使用时，三个转动辊2均安装在输送壳体1内部，使得整个输送过程位于输送壳体1内，使得氧化铝在输送过程中不会受到外界影响，输送壳体1的内部前后两侧壁之间位于最下方转动辊2的下方转动连接有清扫机构10，通过清扫机构10能够对输送带3的表面进行清扫，避免输送带3上沾有氧化铝粉末，通过喷嘴19能够喷出气流对输送带3的表面进行吹动，使得输送带3上的粉末掉落，通过清扫刷18能够对输送带3表面沾粘较牢固粉末进行清扫，通过风机14能够向转动套筒17内部不断的输送风，使得转动套筒17上的喷嘴19能够一直喷出气流，转动套筒17的两端与输送壳体1的接触部位设有第一轴承11，通过第一轴承11能够使得转动套筒17转动时与输送壳体1之间的摩擦力减少，减少磨损，风管20的末端与转动套筒17的侧壁相接触的位置设有第二轴承12，通过第二轴承12能够使得转动套筒17转动时不会对风管20造成影响，避免风管20发生缠绕现象，输送壳体1的内部位于上方转动辊2的下方固定连接有隔板5，隔板5上左右对称开设有矩形通孔6，通过设置隔板5能够将输送区和清扫区分开，避免清扫过程中会对氧化铝的正常输送造成影响，输送壳体1的下方对应清扫机构10的位置处固定连接有收集槽8，通过收集槽8能够对清扫下来的粉末进行收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种氧化铝输送皮带清灰装置，包括输送壳体（1）和清扫机构（10），其特征在于：所述输送壳体（1）的内部前后两侧壁之间转动连接有转动辊（2），所述转动辊（2）设有三个，三个所述转动辊（2）呈倒等腰三角形分布，三个所述转动辊（2）上共同传动连接有输送带（3），所述输送壳体（1）的内部前后两侧壁之间位于最下方转动辊（2）的下方转动连接有清扫机构（10），所述清扫机构（10）包括转动套筒（17）、喷嘴（19）和清扫刷（18），所述转动套筒（17）上均匀连接有喷嘴（19），所述转动套筒（17）上位于相邻两个喷嘴（19）之间固定连接有清扫刷（18），所述输送壳体（1）的下方固定连接有支撑架（13），所述支撑架（13）上固定连接有风机（14），所述风机（14）的出风端上固定连接有风管（20），所述风管（20）的另一端贯穿输送壳体（1）固定连接于转动套筒（17）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝输送皮带清灰装置，其特征在于：所述转动套筒（17）的两端与输送壳体（1）的接触部位设有第一轴承（11），所述风管（20）的末端与转动套筒（17）的侧壁相接触的位置设有第二轴承（12）。

3.根据权利要求1所述的一种氧化铝输送皮带清灰装置，其特征在于：所述输送壳体（1）的内部位于上方转动辊（2）的下方固定连接有隔板（5），所述隔板（5）上左右对称开设有矩形通孔（6）。

4.根据权利要求1所述的一种氧化铝输送皮带清灰装置，其特征在于：所述输送壳体（1）的上方左端对应输送带（3）的位置处设有进料口（4），所述输送壳体（1）的右侧壁上位于隔板（5）的上方设有出料口（7）。

5.根据权利要求1所述的一种氧化铝输送皮带清灰装置，其特征在于：所述输送壳体（1）的下方对应清扫机构（10）的位置处固定连接有收集槽（8），所述收集槽（8）的下端设有密封板（9）。

6.根据权利要求1所述的一种氧化铝输送皮带清灰装置，其特征在于：所述输送壳体（1）的后侧面对应右端转动辊（2）的位置处固定连接有第一电机（15），所述第一电机（15）的转动端贯穿输送壳体（1）与转动辊（2）固定连接，所述输送壳体（1）的后侧面对应清扫机构（10）的位置处固定连接有第二电机（16），所述第二电机（16）的转动端贯穿输送壳体（1）与转动套筒（17）的后侧面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种氧化铝输送皮带清灰装置，其特征在于：所述输送壳体（1）的下底面向收集槽（8）的方向倾斜设置。