CN220149824U - 一种面料高温节能喷射染色机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷射染色设备技术领域，具体涉及一种面料高温节能喷射染色机，包括染色机外壳，所述染色机外壳的前后两侧分别固定安装有收料架与放料架，所述染色机外壳的内部从前往后依次开设有染色室、烘干室与净化室，所述染色机外壳顶部与染色室相对应的位置处固定安装有染液罐，所述染色机外壳的内部且位于染色室的顶端固定安装有喷射板，所述染色机外壳的内部且位于烘干室内部的上下方均固定安装有加热板，所述染液罐的内侧开设有加热空腔，所述烘干室通过导热管与加热空腔进行连接，与现有的喷射染色机相比较，本实用新型通过设计能够提升喷射染色机的整体节能性、安全性以及实用性。

Description

一种面料高温节能喷射染色机

技术领域

本实用新型涉及喷射染色设备技术领域，具体涉及一种面料高温节能喷射染色机。

背景技术

面料的染色是指通过化学的方法或者其他方法影响面料的本身而使其表面着色，通过染色的方式可以使面料的表面呈现出人们所需的颜色，以用来装饰面料的本身，增加其美观性，而喷色染色机是一种常见的染色设备，其具有占地小、产量高及劳动力小等优点，而且其不仅能用于纺织布的染色，也能用于面料的前后处理，具有良好的通用性，深受生产厂家喜爱。

现有的喷射染色机其染液进入主缸后，主缸内的染液通过主泵将染液泵出，然后通过然后喷头喷射出去对面料的表面进行喷射染色，而现有的喷射染色机在使用时，需要一直对主缸内的染液进行加热，需要保持染液的温度，从而防止染料凝固沉淀的同时，保障染料的最佳使用品质，而面料染色后还需要进行烘干处理，有需要单独的设备进行加热烘干，从而会浪费大量能源，徒增较多的生产成本；

因此，亟需设计一种面料高温节能喷射染色机以解决上述缺陷，显得尤为重要。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型设计了一种面料高温节能喷射染色机，该喷射染色机旨在解决现有技术下喷射染色机浪费能源的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种面料高温节能喷射染色机，包括染色机外壳，所述染色机外壳的前后两侧分别固定安装有收料架与放料架，所述染色机外壳的内部从前往后依次开设有染色室、烘干室与净化室，所述染色机外壳顶部与染色室相对应的位置处固定安装有染液罐，所述染色机外壳的内部且位于染色室的顶端固定安装有喷射板，所述染色机外壳的内部且位于烘干室内部的上下方均固定安装有加热板，所述染液罐的内侧开设有加热空腔，所述烘干室通过导热管与加热空腔进行连接，所述染色机外壳顶部与净化室相对应的位置处固定安装有净化箱。

作为本实用新型优选的方案，所述染色机外壳底部的四个拐角处均转动连接有移动轮，所述染色机外壳的底部且位于移动轮的外侧螺纹连接有支撑脚，所述染色机外壳的左侧固定安装有观察窗。

作为本实用新型优选的方案，所述收料架的内部转动连接有收料辊，所述收料辊左侧的一端且位于收料架的外侧固定安装有驱动电机，所述收料架的正面活动安装有挡架，所述放料架的内侧转动连接有放料辊，所述染色机外壳的内部且位于染色室与烘干室的内部均转动连接有导料辊。

作为本实用新型优选的方案，所述染液罐的顶部固定安装有泵机，所述泵机的输入端通过抽液管与染液罐的内部进行连接，所述泵机的输出端通过输液管与喷射板进行连接，所述加热板的底部固定安装有多组喷嘴,所述染液罐的顶部且位于泵机的背面固定安装有加液管。

作为本实用新型优选的方案，所述烘干室内部的上下两端均固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端与加热板固定连接，所述加热板的内侧固定安装有多组加热管，所述导热管位于烘干室的内部固定安装有导热罩。

作为本实用新型优选的方案，所述净化室内部的顶端且与净化箱相对应的位置处固定安装有吸风罩，所述吸风罩与净化箱相对应的位置处转动连接有排风扇，所述净化箱的内部滑动连接有过滤板，所述过滤板的内部固定安装有活性炭滤网，所述净化箱的顶部固定安装有排气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过本方案喷射染色机的设计，在对面料进行染色时，面料从染色机外壳的背面进入到染色机外壳的内部后，通过泵机将染液罐中的染液泵入染色室内，通过喷射板对面料进行喷射染色，然后染料经过输送进入到烘干室的内部，利用烘干室的加热板对染色的面料进行烘干处理，从而提高面料生产效率，而在加热板对染色的面料进行烘干时，烘干室内的热量通过导热管倒入进染液罐内侧的加热空腔中，从而充分利用烘干室内的热量保持染液的温度，防止染料凝固沉淀的同时，保障染料的最佳使用品质，进一步提高了能源利用率，提高了喷射染色机的节能性，最后烘干后的面料会散发有害刺鼻气体，这时在面料进入到净化室的内部后通过排风扇将气体排出，通过净化箱内的过滤板对气体进行净化，进一步提高了面料加工的安全性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体内部结构示意图；

图3为本实用新型过滤板结构示意图。

图中：1、染色机外壳；2、收料架；3、放料架；4、染色室；5、烘干室；6、净化室；7、染液罐；8、喷射板；9、加热板；10、加热空腔；11、导热管；12、净化箱；13、收料辊；14、放料辊；15、泵机；16、液压缸；17、导热罩；18、吸风罩；19、排风扇；20、过滤板；21、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

本实施例提供了一种面料高温节能喷射染色机，该喷射染色机能够在对面料进行染色时起到充分利用能源的作用，同时增加了喷射染色机的节能性，提高了喷射染色机的整体安全性。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种面料高温节能喷射染色机，包括染色机外壳1，染色机外壳1的前后两侧分别固定安装有收料架2与放料架3，染色机外壳1的内部从前往后依次开设有染色室4、烘干室5与净化室6，染色机外壳1顶部与染色室4相对应的位置处固定安装有染液罐7，染色机外壳1的内部且位于染色室4的顶端固定安装有喷射板8，染色机外壳1的内部且位于烘干室5内部的上下方均固定安装有加热板9，染液罐7的内侧开设有加热空腔10，烘干室5通过导热管11与加热空腔10进行连接，染色机外壳1顶部与净化室6相对应的位置处固定安装有净化箱12。

在本实施例中，实施场景具体为：在对面料进行染色时，将卷有面料的放料辊14安装进放料架3中，然后将一部分面料穿进染色机外壳1内，将面料的一端固定在收料架2内侧的收料辊13的外侧，通过转动收料辊13对面料进行输送染色，随后启动泵机15，通过泵机15将染液罐7中的染液泵入染色室4内，通过喷射板8对面料进行喷射染色，然后染料经过输送进入到烘干室5的内部，利用烘干室5的加热板9对染色的面料进行烘干处理，从而提高面料生产效率，而在加热板9对染色的面料进行烘干时，烘干室5内的热量通过导热管11倒入进染液罐7内侧的加热空腔10中，从而充分利用烘干室5内的热量保持染液的温度，防止染料凝固沉淀的同时，保障染料的最佳使用品质，进一步提高了能源利用率，最后烘干后的面料会散发有害刺鼻气体，这时在面料进入到净化室6的内部后通过排风扇19将气体排出，通过净化箱12内的过滤板20对气体进行净化，整个操作流程简单便捷，与现有的喷射染色机相比较，本实用新型通过设计能够提升喷射染色机的整体节能性、安全性以及实用性。

首先，请参阅图1-图3，染色机外壳1底部的四个拐角处均转动连接有移动轮，染色机外壳1的底部且位于移动轮的外侧螺纹连接有支撑脚，染色机外壳1的左侧固定安装有观察窗，通过移动轮能够对染色机外壳1整体进行移动，方便对染色机外壳1整体进行移动，而在移动完成后能够转动放下支撑脚进行固定，在对面料进行染色加工的同时能够通过观察窗对面料加工情况进行观察；

进一步的，收料架2的内部转动连接有收料辊13，收料辊13左侧的一端且位于收料架2的外侧固定安装有驱动电机，收料架2的正面活动安装有挡架，放料架3的内侧转动连接有放料辊14，染色机外壳1的内部且位于染色室4与烘干室5的内部均转动连接有导料辊，在对面料进行染色加工时，将卷有面料的放料辊14安装进放料架3中，然后将一部分面料穿进染色机外壳1内，将面料的一端固定在收料架2内侧的收料辊13的外侧，通过转动收料辊13对面料进行输送染色；

然后，染液罐7的顶部固定安装有泵机15，泵机15的输入端通过抽液管与染液罐7的内部进行连接，泵机15的输出端通过输液管与喷射板8进行连接，加热板9的底部固定安装有多组喷嘴,染液罐7的顶部且位于泵机15的背面固定安装有加液管，染色室4内部的底端滑动连接有废料箱，在对面料进行染色时，通过泵机15将染液罐7内的染液泵入喷射板8中，然后利用喷射板8底部的多组喷嘴对面料表面进行喷射染色，而染色室4中流下的多余染料能够通过废料箱进行收集，方便重新回收利用，提高染料的利用率，从而达到节约成本的目的；

其次，烘干室5内部的上下两端均固定安装有液压缸16，液压缸16的输出端与加热板9固定连接，加热板9的内侧固定安装有多组加热管，导热管11位于烘干室5的内部固定安装有导热罩17，在面料进入到烘干室5的内部时，根据面料的种类，通过液压缸16调整加热板9靠近面料的距离，从而调整对面料烘干的热量大小，在对面料烘干的同时，利用导热罩17将热量倒入进染液罐7内侧的加热空腔10中，从而提高能量利用率，达到节能的目的；

最后，净化室6内部的顶端且与净化箱12相对应的位置处固定安装有吸风罩18，吸风罩18与净化箱12相对应的位置处转动连接有排风扇19，净化箱12的内部滑动连接有过滤板20，过滤板20的内部固定安装有活性炭滤网，净化箱12的顶部固定安装有排气管21，最后烘干后的面料会散发有害刺鼻气体，这时在面料进入到净化室6的内部后通过排风扇19将气体排出，通过净化箱12内的过滤板20内部的活性炭滤网对气体进行净化，进一步提高了面料加工的安全性，同时过滤板20能够从净化箱12内抽出进行更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种面料高温节能喷射染色机，包括染色机外壳(1)，其特征在于：所述染色机外壳(1)的前后两侧分别固定安装有收料架(2)与放料架(3)，所述染色机外壳(1)的内部从前往后依次开设有染色室(4)、烘干室(5)与净化室(6)，所述染色机外壳(1)顶部与染色室(4)相对应的位置处固定安装有染液罐(7)，所述染色机外壳(1)的内部且位于染色室(4)的顶端固定安装有喷射板(8)，所述染色机外壳(1)的内部且位于烘干室(5)内部的上下方均固定安装有加热板(9)，所述染液罐(7)的内侧开设有加热空腔(10)，所述烘干室(5)通过导热管(11)与加热空腔(10)进行连接，所述染色机外壳(1)顶部与净化室(6)相对应的位置处固定安装有净化箱(12)。

2.根据权利要求1所述的一种面料高温节能喷射染色机，其特征在于：所述染色机外壳(1)底部的四个拐角处均转动连接有移动轮，所述染色机外壳(1)的底部且位于移动轮的外侧螺纹连接有支撑脚，所述染色机外壳(1)的左侧固定安装有观察窗。

3.根据权利要求1所述的一种面料高温节能喷射染色机，其特征在于：所述收料架(2)的内部转动连接有收料辊(13)，所述收料辊(13)左侧的一端且位于收料架(2)的外侧固定安装有驱动电机，所述收料架(2)的正面活动安装有挡架，所述放料架(3)的内侧转动连接有放料辊(14)，所述染色机外壳(1)的内部且位于染色室(4)与烘干室(5)的内部均转动连接有导料辊。

4.根据权利要求1所述的一种面料高温节能喷射染色机，其特征在于：所述染液罐(7)的顶部固定安装有泵机(15)，所述泵机(15)的输入端通过抽液管与染液罐(7)的内部进行连接，所述泵机(15)的输出端通过输液管与喷射板(8)进行连接，所述加热板(9)的底部固定安装有多组喷嘴,所述染液罐(7)的顶部且位于泵机(15)的背面固定安装有加液管，所述染色室(4)内部的底端滑动连接有废料箱。

5.根据权利要求1所述的一种面料高温节能喷射染色机，其特征在于：所述烘干室(5)内部的上下两端均固定安装有液压缸(16)，所述液压缸(16)的输出端与加热板(9)固定连接，所述加热板(9)的内侧固定安装有多组加热管，所述导热管(11)位于烘干室(5)的内部固定安装有导热罩(17)。

6.根据权利要求1所述的一种面料高温节能喷射染色机，其特征在于：所述净化室(6)内部的顶端且与净化箱(12)相对应的位置处固定安装有吸风罩(18)，所述吸风罩(18)与净化箱(12)相对应的位置处转动连接有排风扇(19)，所述净化箱(12)的内部滑动连接有过滤板(20)，所述过滤板(20)的内部固定安装有活性炭滤网，所述净化箱(12)的顶部固定安装有排气管(21)。