CN114603978B - 用于数字印刷油墨饱和度的实时检测系统及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于印刷领域，具体涉及一种用于数字印刷油墨饱和度的实时检测系统及检测方法，通过第一升降组件还适于在带动涂墨组件上升时，将印版上多余的油墨进行回吸，避免油墨在印版上堆积，从而延长印版的使用时间；通过设置连接板、涂墨部、第一连接杆、第二连接杆以及两个抵持块，将印版抵持，在涂墨部与印版分离时，印版不会回弹，从而使涂墨部可以对多余的油墨进行吸收；通过在推动块的注墨口设置弹性收缩层，在导墨管插入到注墨口时，将弹性收缩层的直径扩张，从而将粘附在注墨口的油墨进行疏通。
Description
技术领域
本发明涉及印刷领域，具体涉及一种用于数字印刷油墨饱和度的实时检测系统及检测方法。
背景技术
现有技术中的数字印刷中的油墨只出不进，印版上的油墨量并不能很好的判断，同时，当油墨在印版上堆积过多时，会凝固在印版上，造成油墨的浪费，同时，印刷时，需要定时对印版进行清理，从而确保印刷效果不会受油墨凝固的影响。
上述问题是目前亟待解决的。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于数字印刷油墨饱和度的实时检测系统及检测方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于数字印刷油墨饱和度的实时检测系统，包括：
输送机构、装版机构、涂墨压印机构以及油墨粘度传感器；
所述装版机构设置在所述输送机构上方；
所述涂墨压印机构设置在所述装版机构上方；
所述输送机构适于对纸板进行输送；
所述装版机构适于对印版进行固定；
所述涂墨压印机构适于对印版进行喷墨以及压印，将印版上的图案印刷在纸板上；
所述涂墨压印机构包括水平移动组件、第一升降组件、第二升降组件、涂墨组件以及压印组件；
所述第一升降组件以及第二升降组件设置在所述水平移动组件上，且适于在所述水平移动组件的带动下进行移动；
所述涂墨组件固定设置在所述第一升降组件的下端；
所述压印组件固定设置在所述第二升降组件的下端；
所述第一升降组件适于带动所述涂墨组件与印版进行接触；
所述第二升降组件适于带动所述压印组件与印版进行接触；
所述水平移动组件适于驱动所述涂墨组件以及所述压印组件在所述印版上移动，从而对印版进行涂墨以及压印；
所述第一升降组件还适于在带动涂墨组件上升时，将印版上多余的油墨进行回吸；
所述油墨粘度传感器设置在印版上，且适于对印版上的油墨的粘度进行实时检测；
所述涂墨组件包括连接板、涂墨部、第一连接杆、第二连接杆以及两个抵持块；
两个所述抵持块分别扣设在所述连接板的两端，且所述抵持块的底部伸出所述连接板的底面，所述抵持块与所述连接板通过第一弹簧弹性连接；
所述第一连接杆以及所述第二连接杆的一端分别穿过所述连接板与对应的抵持块固定连接，所述第一连接杆以及所述第二连接杆的另一端与所述涂墨部固定连接；
所述连接板连接在所述第一升降组件的下端；
所述第一升降组件适于驱动所述连接板向下运动，从而带动所述抵持块与印版抵持，且，在所述第一升降组件继续下降时，将驱动所述连接板沿第一连接杆以及第二连接杆向下运动，从而使所述涂墨部与印版接触；
所述第一升降组件还适于驱动所述连接板向上运动，所述抵持块在所述第一弹簧的回弹力的作用下继续与印版抵持，所述涂墨部在上升过程中对印版上多余的油墨进行回吸，直至，所述涂墨部与印版分离，完成对多余油墨的回吸，在第一升降组件继续上升时，将带动抵持块上升，使抵持块与印版完全分离。
进一步的，所述涂墨部包括海绵块、挤压板以及推动块；
所述推动块通过第二弹簧弹性设置在所述连接板的顶部；
所述第二弹簧的弹力大于所述第一弹簧的弹力；
所述挤压板设置在所述连接板的底部，且与所述推动块固定连接；
所述海绵块固定在所述第一连接杆以及所述第二连接杆的下端，且所述海绵块的中部与所述挤压板抵持；
所述推动块与所述第一升降组件的底部固定连接；
所述第一升降组件适于推动所述推动块向下运动，直至所述抵持块与印版接触，此时，第一弹簧以及第二弹簧被压缩，使连接板以及挤压板向下运动，直至，第一弹簧被压缩到最大行程，此时，连接板停止向下运动，第二弹簧继续被压缩，挤压板继续向下运动，使海绵块与印版接触，并通过挤压板挤压海绵块，将海绵块内的油墨挤出，涂抹在印版上；
所述第一升降组件还适于带动所述推动块向上运动，此时，挤压板向上运动，第二弹簧发生回弹，连接板以及抵持块位置保持不变，海绵块回弹，对多余的油墨进行吸收，直至海绵块与印版分离，完成对多余油墨的吸收，推动块继续向上运动，第一弹簧发生回弹，连接板向上运动，当第一弹簧以及第二弹簧恢复形变之后，抵持块向上运动，解除对印版的抵持状态。
进一步的，所述海绵块的截面为弧形状。
进一步的，所述推动块开设有注墨口；
所述注墨口的侧壁设置有弹性收缩层；
所述涂墨部还包括导墨管；
所述导墨管一端插入所述注墨口中，并与所述弹性收缩层抵持，另一端与所述海绵块抵持。
进一步的，所述弹性收缩层包括环形气囊、顶部弹性环以及多个弧形侧板；
所述顶部弹性环包裹在所述环形气囊外部，且固定设置在所述注墨口上；
多个弧形侧板分别固定在所述顶部弹性环的底部；
所述导墨管适于在插入所述弧形侧板时，将所述顶部弹性环的直径撑大。
进一步的，所述水平移动组件包括固定板、滑轨、滑动块、输送带、水平移动块以及两个输送轮；
所述滑轨固定设置在所述固定板上；
所述水平移动块通过滑动块滑动连接在所述滑轨上；
两个所述输送轮分别转动设置在所述固定板的两侧，所述输送带套设在两个所述输送轮上；
所述滑动块固定设置在所述输送带上，且适于在所述输送轮的带动下沿所述滑轨移动，从而带动所述水平移动块沿滑轨进行移动。
进一步的，所述第一升降组件包括第一升降气缸以及第一升降架；
所述第一升降气缸固定设置在所述水平移动块的顶部；
所述第一升降架穿过所述水平移动块设置，且所述第一升降架的顶部连接在所述第一升降气缸的顶部；
所述涂墨组件固定连接在所述第一升降架的底部。
进一步的，所述第二升降组件还包括第二升降气缸以及第二升降架；
所述第二升降气缸固定设置在所述水平移动块的顶部；
所述第二升降架穿过所述水平移动块设置，且所述第二升降架的顶部连接在所述第二升降气缸的顶部；
所述压印组件固定连接在所述第二升降架的底部。
本发明还提供了一种采用如上述的用于数字印刷油墨饱和度的实时检测系统的检测方法，所述方法包括：
控制第一升降组件下降，将涂墨组件与印版接触；
控制水平移动组件移动，将涂墨组件在印版上移动，从而对印版进行涂墨；
控制第一升降组件上升，将印版上多余的油墨进行回吸；
控制第二升降组件下降，将压印组件与印版接触；
控制水平移动组件移动，将压印组件在印版上移动，从而对印版进行压印，完成印刷。
本发明的有益效果是，本发明提供了一种用于数字印刷油墨饱和度的实时检测系统及检测方法，通过第一升降组件还适于在带动涂墨组件上升时，将印版上多余的油墨进行回吸，避免油墨在印版上堆积，从而延长印版的使用时间；通过设置连接板、涂墨部、第一连接杆、第二连接杆以及两个抵持块，将印版抵持，在涂墨部与印版分离时，印版不会回弹，从而使涂墨部可以对多余的油墨进行吸收；通过在推动块的注墨口设置弹性收缩层，在导墨管插入到注墨口时，将弹性收缩层的直径扩张，从而将粘附在注墨口的油墨进行疏通。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所提供的用于数字印刷油墨饱和度的实时检测系统的结构示意图。
图2是本发明所提供的用于数字印刷油墨饱和度的实时检测系统的装版机构以及涂墨压印机构的结构示意图。
图3是本发明所提供的涂墨组件的结构示意图。
图中：100、输送机构；200、装版机构；300、涂墨压印机构；310、水平移动组件；311、固定板；312、滑轨；313、滑动块；314、输送带；315、水平移动块；316、输送轮；320、第一升降组件；321、第一升降气缸；322、第一升降架；330、第二升降组件；331、第二升降气缸；332、第二升降架；340、涂墨组件；341、连接板；342、涂墨部；3421、海绵块；3422、挤压板；3423、推动块；3423a、注墨口；3423b、导墨管；3423c、弹性收缩层；3423c1、环形气囊；3423c2、顶部弹性环；3423c3、弧形侧板；3424、第二弹簧；343、第一连接杆；344、第二连接杆；345、抵持块；346、第一弹簧；350、压印组件；400、烘干机构。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1
请参阅图1-图3，本实施例1提供了一种用于数字印刷油墨饱和度的实时检测系统，包括：输送机构100、装版机构200、涂墨压印机构300以及油墨粘度传感器；所述装版机构200设置在所述输送机构100上方；所述涂墨压印机构300设置在所述装版机构200上方；所述输送机构100适于对纸板进行输送；所述装版机构200适于对印版进行固定；所述涂墨压印机构300适于对印版进行喷墨以及压印，将印版上的图案印刷在纸板上；所述涂墨压印机构300包括水平移动组件310、第一升降组件320、第二升降组件330、涂墨组件340以及压印组件350；所述第一升降组件320以及第二升降组件330设置在所述水平移动组件310上，且适于在所述水平移动组件310的带动下进行移动；所述涂墨组件340固定设置在所述第一升降组件320的下端；所述压印组件350固定设置在所述第二升降组件330的下端；所述第一升降组件320适于带动所述涂墨组件340与印版进行接触；所述第二升降组件330适于带动所述压印组件350与印版进行接触；所述水平移动组件310适于驱动所述涂墨组件340以及所述压印组件350在所述印版上移动，从而对印版进行涂墨以及压印；所述第一升降组件320还适于在带动涂墨组件340上升时，将印版上多余的油墨进行回吸，所述油墨粘度传感器设置在印版上，且适于对印版上的油墨的粘度进行实时检测，通过油墨的粘度来确定油墨的饱和度。通过第一升降组件320还适于在带动涂墨组件340上升时，将印版上多余的油墨进行回吸，避免油墨在印版上堆积，从而延长印版的使用时间。
在本实施例中，所述涂墨组件340包括连接板341、涂墨部342、第一连接杆343、第二连接杆344以及两个抵持块345；两个所述抵持块345分别扣设在所述连接板341的两端，且所述抵持块345的底部伸出所述连接板341的底面，所述抵持块345与所述连接板341通过第一弹簧346弹性连接；所述第一连接杆343以及所述第二连接杆344的一端分别穿过所述连接板341与对应的抵持块345固定连接，所述第一连接杆343以及所述第二连接杆344的另一端与所述涂墨部342固定连接；所述连接板341连接在所述第一升降组件320的下端；所述第一升降组件320适于驱动所述连接板341向下运动，从而带动所述抵持块345与印版抵持，且，在所述第一升降组件320继续下降时，将驱动所述连接板341沿第一连接杆343以及第二连接杆344向下运动，从而使所述涂墨部342与印版接触；所述第一升降组件320还适于驱动所述连接板341向上运动，所述抵持块345在所述第一弹簧346的回弹力的作用下继续与印版抵持，所述涂墨部342在上升过程中对印版上多余的油墨进行回吸，直至，所述涂墨部342与印版分离，完成对多余油墨的回吸，在第一升降组件320继续上升时，将带动抵持块345上升，使抵持块345与印版完全分离。通过设置连接板341、涂墨部342、第一连接杆343、第二连接杆344以及两个抵持块345，将印版抵持，在涂墨部342与印版分离时，印版不会回弹，从而使涂墨部342可以对多余的油墨进行吸收。
在本实施例中，所述涂墨部342包括海绵块3421、挤压板3422以及推动块3423；所述推动块3423通过第二弹簧3424弹性设置在所述连接板341的顶部；所述第二弹簧3424的弹力大于所述第一弹簧346的弹力；所述挤压板设置在所述连接板341的底部，且与所述推动块3423固定连接；所述海绵块3421固定在所述第一连接杆343以及所述第二连接杆344的下端，且所述海绵块3421的中部与所述挤压板3422抵持；所述推动块3423与所述第一升降组件320的底部固定连接；所述第一升降组件320适于推动所述推动块3423向下运动，直至所述抵持块345与印版接触，此时，第一弹簧346以及第二弹簧3424被压缩，使连接板341以及挤压板3422向下运动，直至，第一弹簧346被压缩到最大行程，此时，连接板341停止向下运动，第二弹簧3424继续被压缩，挤压板3422继续向下运动，使海绵块3421与印版接触，并通过挤压板3422挤压海绵块3421，将海绵块3421内的油墨挤出，涂抹在印版上；所述第一升降组件320还适于带动所述推动块3423向上运动，此时，挤压板向上运动，第二弹簧3424发生回弹，连接板341以及抵持块345位置保持不变，海绵块3421回弹，对多余的油墨进行吸收，直至海绵块3421与印版分离，完成对多余油墨的吸收，推动块3423继续向上运动，第一弹簧346发生回弹，连接板341向上运动，当第一弹簧346以及第二弹簧3424恢复形变之后，抵持块345向上运动，解除对印版的抵持状态。在第一升降组件320带动推动块3423向上运动时，此时抵持块345还在对印版进行抵持，印版被抵持时处于弧形状态，挤压板3422先上升，带动海绵块3421慢慢回弹，对印版上多余的油墨进行回吸。
在本实施例中，所述海绵块3421的截面为弧形状。其中，所述推动块3423开设有注墨口3423a；所述注墨口3423a的侧壁设置有弹性收缩层3423c；所述涂墨部还包括导墨管3423b；所述导墨管3423b一端插入所述注墨口3423a中，并与所述弹性收缩层3423c抵持，另一端与所述海绵块3421抵持。由于海绵块3421为弧形状，且导墨管3423b与海绵块3421抵持，在挤压板挤压海绵块3421时，海绵块3421会向下发生形变，从而将导墨管3423b向上顶，在导墨管3423b插入到注墨口3423a时，将弹性收缩层3423c的直径扩张，从而将粘附在注墨口3423a的油墨进行疏通。
具体来说，所述弹性收缩层3423c包括环形气囊3423c1、顶部弹性环3423c2以及多个弧形侧板3423c3；所述顶部弹性环包裹在所述环形气囊3423c1外部，且固定设置在所述注墨口3423a上；多个弧形侧板3423c3分别固定在所述顶部弹性环3423c2的底部；所述导墨管3423b适于在插入所述弧形侧板3423c3时，将所述顶部弹性环3423c2的直径撑大。由于弧形侧板3423c3的底部固定在注墨口3423a的侧壁上，弧形侧板3423c3的顶部固定在注墨口3423a的顶部，在导墨管3423b插入到弧形侧板3423c3时，将挤压弧形侧板3423c3，使顶部弹性环3423c2的直径扩张，从而使粘附在顶部弹性环3423c2上的油墨快速流通，同时，避免油墨在粘附在顶部弹性环3423c2时，导致注墨口3423a堵塞。
在本实施例中，所述水平移动组件310包括固定板311、滑轨312、滑动块313、输送带314、水平移动块315以及两个输送轮316；所述滑轨312固定设置在所述固定板311上；所述水平移动块315通过滑动块313滑动连接在所述滑轨312上；两个所述输送轮316分别转动设置在所述固定板311的两侧，所述输送带314套设在两个所述输送轮316上；所述滑动块313固定设置在所述输送带314上，且适于在所述输送轮316的带动下沿所述滑轨312移动，从而带动所述水平移动块315沿滑轨312进行移动。
在本实施例中，所述第一升降组件320包括第一升降气缸321以及第一升降架322；所述第一升降气缸321固定设置在所述水平移动块的顶部；所述第一升降架322穿过所述水平移动块设置，且所述第一升降架322的顶部连接在所述第一升降气缸321的顶部；所述涂墨组件340固定连接在所述第一升降架322的底部。
在本实施例中，所述第二升降组件330还包括第二升降气缸331以及第二升降架332；所述第二升降气缸331固定设置在所述水平移动块的顶部；所述第二升降架332穿过所述水平移动块设置，且所述第二升降架332的顶部连接在所述第二升降气缸331的顶部；所述压印组件350固定连接在所述第二升降架332的底部。
在本实施例中，用于数字印刷油墨饱和度的实时检测系统还包括烘干机构400，烘干机构400设置在输送机构100的出料端，从而对印刷之后的板料进行烘干，从而使板料快速晾干。
本发明还提供了一种采用如上述的用于数字印刷油墨饱和度的实时检测系统的检测方法，所述方法包括：控制第一升降组件320下降，将涂墨组件340与印版接触；控制水平移动组件310移动，将涂墨组件340在印版上移动，从而对印版进行涂墨；控制第一升降组件320上升，将印版上多余的油墨进行回吸；控制第二升降组件330下降，将压印组件350与印版接触；控制水平移动组件310移动，将压印组件350在印版上移动，从而对印版进行压印，完成印刷。
综上所述，本发明提供了一种用于数字印刷油墨饱和度的实时检测系统及检测方法，通过第一升降组件还适于在带动涂墨组件上升时，将印版上多余的油墨进行回吸，避免油墨在印版上堆积，从而延长印版的使用时间；通过设置连接板、涂墨部、第一连接杆、第二连接杆以及两个抵持块，将印版抵持，在涂墨部与印版分离时，印版不会回弹，从而使涂墨部可以对多余的油墨进行吸收；通过在推动块的注墨口设置弹性收缩层，在导墨管插入到注墨口时，将弹性收缩层的直径扩张，从而将粘附在注墨口的油墨进行疏通。
本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请所涉及的软件程序均为现有技术，本申请不涉及对软件程序作出任何改进。
在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种用于数字印刷油墨饱和度的实时检测系统，其特征在于，包括：
输送机构、装版机构、涂墨压印机构以及油墨粘度传感器；
所述装版机构设置在所述输送机构上方；
所述涂墨压印机构设置在所述装版机构上方；
所述输送机构适于对纸板进行输送；
所述装版机构适于对印版进行固定；
所述涂墨压印机构适于对印版进行喷墨以及压印，将印版上的图案印刷在纸板上；
所述涂墨压印机构包括水平移动组件、第一升降组件、第二升降组件、涂墨组件以及压印组件；
所述第一升降组件以及第二升降组件设置在所述水平移动组件上，且适于在所述水平移动组件的带动下进行移动；
所述涂墨组件固定设置在所述第一升降组件的下端；
所述压印组件固定设置在所述第二升降组件的下端；
所述第一升降组件适于带动所述涂墨组件与印版进行接触；
所述第二升降组件适于带动所述压印组件与印版进行接触；
所述水平移动组件适于驱动所述涂墨组件以及所述压印组件在所述印版上移动，从而对印版进行涂墨以及压印；
所述第一升降组件还适于在带动涂墨组件上升时，将印版上多余的油墨进行回吸；
所述油墨粘度传感器设置在印版上，且适于对印版上的油墨的粘度进行实时检测；
所述涂墨组件包括连接板、涂墨部、第一连接杆、第二连接杆以及两个抵持块；
两个所述抵持块分别扣设在所述连接板的两端，且所述抵持块的底部伸出所述连接板的底面，所述抵持块与所述连接板通过第一弹簧弹性连接；
所述第一连接杆以及所述第二连接杆的一端分别穿过所述连接板与对应的抵持块固定连接，所述第一连接杆以及所述第二连接杆的另一端与所述涂墨部固定连接；
所述连接板连接在所述第一升降组件的下端；
所述第一升降组件适于驱动所述连接板向下运动，从而带动所述抵持块与印版抵持，且，在所述第一升降组件继续下降时，将驱动所述连接板沿第一连接杆以及第二连接杆向下运动，从而使所述涂墨部与印版接触；
所述第一升降组件还适于驱动所述连接板向上运动，所述抵持块在所述第一弹簧的回弹力的作用下继续与印版抵持，所述涂墨部在上升过程中对印版上多余的油墨进行回吸，直至，所述涂墨部与印版分离，完成对多余油墨的回吸，在第一升降组件继续上升时，将带动抵持块上升，使抵持块与印版完全分离；
所述涂墨部包括海绵块、挤压板以及推动块；
所述推动块通过第二弹簧弹性设置在所述连接板的顶部；
所述第二弹簧的弹力大于所述第一弹簧的弹力；
所述挤压板设置在所述连接板的底部，且与所述推动块固定连接；
所述海绵块固定在所述第一连接杆以及所述第二连接杆的下端，且所述海绵块的中部与所述挤压板抵持；
所述推动块与所述第一升降组件的底部固定连接；
所述第一升降组件适于推动所述推动块向下运动，直至所述抵持块与印版接触，此时，第一弹簧以及第二弹簧被压缩，使连接板以及挤压板向下运动，直至，第一弹簧被压缩到最大行程，此时，连接板停止向下运动，第二弹簧继续被压缩，挤压板继续向下运动，使海绵块与印版接触，并通过挤压板挤压海绵块，将海绵块内的油墨挤出，涂抹在印版上；
所述第一升降组件还适于带动所述推动块向上运动，此时，挤压板向上运动，第二弹簧发生回弹，连接板以及抵持块位置保持不变，海绵块回弹，对多余的油墨进行吸收，直至海绵块与印版分离，完成对多余油墨的吸收，推动块继续向上运动，第一弹簧发生回弹，连接板向上运动，当第一弹簧以及第二弹簧恢复形变之后，抵持块向上运动，解除对印版的抵持状态。
2.如权利要求1所述的用于数字印刷油墨饱和度的实时检测系统，其特征在于，所述海绵块的截面为弧形状。
3.如权利要求2所述的用于数字印刷油墨饱和度的实时检测系统，其特征在于，所述推动块开设有注墨口；
所述注墨口的侧壁设置有弹性收缩层；
所述涂墨部还包括导墨管；
所述导墨管一端插入所述注墨口中，并与所述弹性收缩层抵持，另一端与所述海绵块抵持。
4.如权利要求3所述的用于数字印刷油墨饱和度的实时检测系统，其特征在于，所述弹性收缩层包括环形气囊、顶部弹性环以及多个弧形侧板；
所述顶部弹性环包裹在所述环形气囊外部，且固定设置在所述注墨口上；
多个弧形侧板分别固定在所述顶部弹性环的底部；
所述导墨管适于在插入所述弧形侧板时，将所述顶部弹性环的直径撑大。
5.如权利要求1所述的用于数字印刷油墨饱和度的实时检测系统，其特征在于，
所述水平移动组件包括固定板、滑轨、滑动块、输送带、水平移动块以及两个输送轮；
所述滑轨固定设置在所述固定板上；
所述水平移动块通过滑动块滑动连接在所述滑轨上；
两个所述输送轮分别转动设置在所述固定板的两侧，所述输送带套设在两个所述输送轮上；
所述滑动块固定设置在所述输送带上，且适于在所述输送轮的带动下沿所述滑轨移动，从而带动所述水平移动块沿滑轨进行移动。
6.如权利要求5所述的用于数字印刷油墨饱和度的实时检测系统，其特征在于，所述第一升降组件包括第一升降气缸以及第一升降架；
所述第一升降气缸固定设置在所述水平移动块的顶部；
所述第一升降架穿过所述水平移动块设置，且所述第一升降架的顶部连接在所述第一升降气缸的顶部；
所述涂墨组件固定连接在所述第一升降架的底部。
7.如权利要求6所述的用于数字印刷油墨饱和度的实时检测系统，其特征在于，所述第二升降组件还包括第二升降气缸以及第二升降架；
所述第二升降气缸固定设置在所述水平移动块的顶部；
所述第二升降架穿过所述水平移动块设置，且所述第二升降架的顶部连接在所述第二升降气缸的顶部；
所述压印组件固定连接在所述第二升降架的底部。
8.一种采用如权利要求1-7任一项所述的用于数字印刷油墨饱和度的实时检测系统的检测方法，其特征在于，所述方法包括：
控制第一升降组件下降，将涂墨组件与印版接触；
控制水平移动组件移动，将涂墨组件在印版上移动，从而对印版进行涂墨；
控制第一升降组件上升，将印版上多余的油墨进行回吸；
控制第二升降组件下降，将压印组件与印版接触；
控制水平移动组件移动，将压印组件在印版上移动，从而对印版进行压印，完成印刷。
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