CN217595042U - 基于丝网印刷工艺的刷胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于丝网印刷工艺的刷胶机，包括基座、机箱、挂板、刷胶组件和喷胶嘴，所述基座包括一块承载板和设于承载板四角的四根竖直梁，基座是一个侧视均为H形的支架；所述承载板用于放置待上胶物料，所述机箱位于承载板的下方，机箱内安装有胶桶，所述喷胶嘴固定在基座上且与胶桶连通；所述挂板和刷胶组件均通过移动组件安装在基座上，所述挂板用于承接喷胶嘴的出料且与承载板平行，所述刷胶组件包括气缸和刮板，所述刮板固定在气缸的活塞底端；所述挂板上开设有供胶料通过的下胶丝网口，所述刮板用于将挂板内的胶料通过下胶丝网口刮到待上胶物料。由于喷胶嘴无需移动，能够有效地降低胶料滴落在未喷胶处的概率，提高喷胶工艺的准确性。

Description

基于丝网印刷工艺的刷胶机

技术领域

本实用新型涉及刷胶设备技术领域，尤其是涉及到一种基于丝网印刷工艺的刷胶机。

背景技术

喷胶机是现代工业中新兴的自动化设备，多应用于皮具、手袋、箱包、玩具、包装等行业，可对不同尺寸和不同形状的产品进行喷胶。喷胶机的使用性能主要有喷涂形状可调、胶量大小可调、供胶回吸量可调、可对不同粘性的胶水进行喷涂。

但是，现有的传统喷胶设备无法定型喷射，传统喷胶设备喷射一个产品，例如三角形，喷胶嘴需要按照预先设定路径行走才可以完成加工。而且，由于现有技术大多是利用遮挡形成图案，在刷胶过程中会有胶水被阻挡下来，造成胶水等工艺原料的浪费。

实用新型内容

为克服现有技术缺点，本实用新型目的在于提供一种基于丝网印刷工艺的刷胶机，以解决上述背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

基于丝网印刷工艺的刷胶机，包括基座、机箱、挂板、刷胶组件和喷胶嘴，所述基座包括一块承载板和设于承载板四角的四根竖直梁，基座是一个侧视均为H形的支架；所述承载板用于放置待上胶物料，所述机箱位于承载板的下方，机箱内安装有胶桶，所述喷胶嘴固定在基座上且与胶桶连通；所述挂板和刷胶组件均通过移动组件安装在基座上，所述挂板用于承接喷胶嘴的出料且与承载板平行，所述刷胶组件包括气缸和刮板，所述刮板固定在气缸的活塞底端；所述挂板上开设有供胶料通过的下胶丝网口，所述刮板用于将挂板内的胶料通过下胶丝网口刮到待上胶物料。

优选地，还包括上盖和两个侧盖，所述上盖设于基座的承载板的上方，所述侧盖设于基座的相对两侧；所述承载板与上盖、侧盖共同构成的内腔中设置刷胶组件和挂板。

更优选地，所述上盖上还设有触摸屏和急停按钮，所述触摸屏内置控制系统，所述控制系统与移动组件、刷胶组件的气缸、喷胶嘴均电性连接。

优选地，所述机箱的内部还设有风机和风盒，所述风盒和风机连通；所述风盒是一个顶面为开口的盒体，所述风盒设于机箱的顶部且位于承载板的下方，所述承载板作为风盒的顶面。

更优选地，所述承载板采用网板，所述网板的长宽尺寸不小于风盒，以增大风与物料的接触面积，适应不同尺寸的物料。

优选地，所述移动组件包括挡板升降滑轨，所述挂板通过挡板升降滑轨安装在基座上，所述基座的四根支架上各设有一根挡板升降滑轨，所述挂板与四根挡板升降滑轨连接，以实现竖直方向上的移动。

优选地，所述移动组件包括第一水平滑轨和第二水平滑轨；所述刷胶组件通过两根第一水平滑轨和一根第二水平滑轨安装在基座上，所述第一水平滑轨固定设于基座相对的两边，所述第二水平滑轨可滑动安装在两根第一水平滑轨之间，以使刷胶组件能够在平面内任意移动。

更优选地，所述刷胶组件包括两个气缸，两个所述气缸的顶端通过同一连接件安装在第二水平滑轨上，且两个气缸同步工作，刮板固定在两个气缸的活塞底端，以降低刮板在工作中的振动。

更优选地，所述基座的底端四角处设有万向轮，所述万向轮上设有锁定装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本装置将丝网印刷工艺与喷胶机结合，提供了一种基于丝网印刷工艺的刷胶机。由于喷胶嘴无需移动，能够有效地降低胶料滴落在未喷胶处的概率，提高喷胶工艺的准确性。

丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。

本刷胶机和丝网印刷工艺结合，更精准地控制上胶范围，有效地解决现有的喷胶机喷射范围较大、喷胶室难清洗的问题。本装置的胶料只会落在挂板上，并只能通过挂板上开设的下胶丝网口落到待上胶物料上。工作时，在挂板的一端喷入胶料，挂板对待上胶部位施加一定压力，同时刮板在挂板匀速移动，胶料在移动中被刮板从下胶丝网口的网孔中挤压到待上胶部位上。在工作时无需喷胶嘴移动，利用丝网印刷原理实现刷胶，快速解决定形涂胶工艺。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型在去掉机箱壳体和上盖时的结构示意图。

图3为本实用新型的刷胶组件的结构示意图。

图中，各附图标记为：

1、机箱；101、胶桶；102、风机；103、风盒；2、上盖；3、触摸屏；4、急停按钮；5、万向轮；6、侧盖；7、基座；8、网板；9、连接框；10、挡板升降滑轨；11、第一水平滑轨；12、第二水平滑轨；13、刷胶组件；131、气缸；132、刮板；14、挂板；141、下胶丝网口。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，可以是可拆卸连接，也可以是一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1-3所示的一种基于丝网印刷工艺的刷胶机，包括机箱1、上盖2、侧盖6、基座7、移动组件和刷胶组件13。

基座7是一个侧视图均为H形的支架，由一块承载板和设于承载板四角的四根竖直梁组成。机箱1设于基座7的下半部，位于承载板的下方；上盖2设于基座7的上半部，两个侧盖6设于基座7的相对两侧，防止胶料的气味散出，损伤操作人员的身体健康。承载板与上盖2、侧盖6共同构成的内腔作为传统意义上的喷胶室；刷胶组件13位于上盖2的内腔中，并通过移动组件安装在基座7上。基座7的底端四角处设有万向轮5，万向轮5上设有锁定装置，使得刷胶机便于移动且能够被锁定在特定使用位置。

机箱1的内部用于安装胶桶101、风机102和风盒103，风盒103和风机102连通；胶桶101与喷胶嘴(图中未画出)连通，其具体连通方式和工作原理与现有技术中的喷胶装置相同，在此不做详述。不同于传统喷胶机的喷胶嘴需要按照预先设定路径行走才可以完成加工，本装置中的喷胶嘴是固定在基座7上不动的，喷胶嘴的作用就是将胶桶101内的胶料传递至刷胶组件13上。

风盒103是一个顶面为开口的盒体且设于机箱1的顶部，在风盒103的顶面为承载板。本实施例中，承载板采用网板8，网板8的长宽尺寸不小于风盒103，待上胶的物料放置在网板8的上方，由于风盒103和风机102连通，风力可以透过网板8的孔将物料吸附在网板8上，起到固定的作用。本实施例中，风盒103的长宽与机箱1的长宽相同，以增大风与物料的接触面积，适应不同尺寸的物料。

待刷胶物料放置在网板8上，刷胶组件13和挂板14配合，将胶料刷在物料的特定区域。其中，挂板14通过移动组件中的挡板升降滑轨10安装在基座7上，基座7的上方的四根支架的内侧各设有一根挡板升降滑轨10，挂板14通过连接框9与四根挡板升降滑轨10连接。连接框9是一个矩形框架，四边分别与四根挡板升降滑轨10可滑动连接；挂板14固定在连接框9上，且与网板8平行。喷胶嘴向挂板14上出胶，挂板14上还开设有供胶料流到物料上的下胶丝网口141，下胶丝网口141的形状不固定，可以根据需要成型的图案自行替换更改。

刷胶组件13通过移动组件中的两根第一水平滑轨11和一根第二水平滑轨12安装在基座7上，两根第一水平滑轨11位于基座7相对的两边，第二水平滑轨12可滑动安装在两根第一水平滑轨11之间，两根第一水平滑轨11和一根第二水平滑轨12共同组成一个H形的滑道。刷胶组件13包括气缸131和刮板132，气缸131可滑动安装在第二水平滑轨12上，刮板132固定在气缸131的活塞底端。本实施例中，为了保持刮板132在移动时的稳定性，采用双气缸模式，两个气缸131同步工作，气缸131的顶端通过同一连接件安装在第二水平滑轨12上，降低刮板132在工作中的振动。

上盖2上还设有触摸屏3和急停按钮4，触摸屏3内设有控制系统，控制系统与移动组件、气缸131、喷胶嘴、风机102均电性连接可以调节移动组件的各组成部分的移动速度、调节喷胶嘴的出胶量和出胶流速等；急停按钮4的设置能有效保证操作人员的安全，在遇到紧急的危险情况发生时，立刻停止机器的运作。

本实施例的工作流程如下：

S1.将待上胶物料放置在网板8上方、挂板14下方，调整工作程序，同时启动刷胶机，风机102工作，待上胶物料吸附在网板8上；

S2.出胶程序启动，喷胶嘴向挂板14内喷胶，到达设定量后，喷胶嘴停止工作；

S3.挂板14沿挡板升降滑轨10下降，直至压紧待上胶物料，同时气缸131启动，刮板132向下移动至紧贴挂板14；

S4.刮板132在第一水平滑轨11和一根第二水平滑轨12上移动，将挂板14内的胶料通过下胶丝网口141刷在待上胶物料上。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为更清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方法予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (10)

1.基于丝网印刷工艺的刷胶机，其特征在于，包括基座、机箱、挂板、刷胶组件和喷胶嘴，所述基座包括一块承载板和设于承载板四角的四根竖直梁，基座是一个侧视均为H形的支架；所述承载板用于放置待上胶物料，所述机箱位于承载板的下方，机箱内安装有胶桶，所述喷胶嘴固定在基座上且与胶桶连通；所述挂板和刷胶组件均通过移动组件安装在基座上，所述挂板用于承接喷胶嘴的出料且与承载板平行，所述刷胶组件包括气缸和刮板，所述刮板固定在气缸的活塞底端；所述挂板上开设有供胶料通过的下胶丝网口，所述刮板用于将挂板内的胶料通过下胶丝网口刮到待上胶物料。

2.根据权利要求1所述的基于丝网印刷工艺的刷胶机，其特征在于，还包括上盖和两个侧盖，所述上盖设于基座的承载板的上方，所述侧盖设于基座的相对两侧；所述承载板与上盖、侧盖共同构成的内腔中设置刷胶组件和挂板。

3.根据权利要求2所述的基于丝网印刷工艺的刷胶机，其特征在于，所述上盖上还设有触摸屏和急停按钮，所述触摸屏内置控制系统，所述控制系统与移动组件、刷胶组件的气缸、喷胶嘴均电性连接。

4.根据权利要求1所述的基于丝网印刷工艺的刷胶机，其特征在于，所述机箱的内部还设有风机和风盒，所述风盒和风机连通；所述风盒是一个顶面为开口的盒体，所述风盒设于机箱的顶部且位于承载板的下方，所述承载板作为风盒的顶面。

5.根据权利要求4所述的基于丝网印刷工艺的刷胶机，其特征在于，所述承载板采用网板，所述网板的长宽尺寸不小于风盒，以增大风与物料的接触面积，适应不同尺寸的物料。

6.根据权利要求1所述的基于丝网印刷工艺的刷胶机，其特征在于，所述移动组件包括挡板升降滑轨，所述挂板通过挡板升降滑轨安装在基座上，所述基座的四根支架上各设有一根挡板升降滑轨，所述挂板与四根挡板升降滑轨连接，以实现竖直方向上的移动。

7.根据权利要求6所述的基于丝网印刷工艺的刷胶机，其特征在于，所述挂板通过连接框与四根挡板升降滑轨连接，所述连接框为矩形框架，四边分别与四根挡板升降滑轨可滑动连接；所述挂板固定在连接框上且与网板平行。

8.根据权利要求1所述的基于丝网印刷工艺的刷胶机，其特征在于，所述移动组件包括第一水平滑轨和第二水平滑轨；所述刷胶组件通过两根第一水平滑轨和一根第二水平滑轨安装在基座上，所述第一水平滑轨固定设于基座相对的两边，所述第二水平滑轨可滑动安装在两根第一水平滑轨之间，以使刷胶组件能够在平面内任意移动。

9.根据权利要求8所述的基于丝网印刷工艺的刷胶机，其特征在于，所述刷胶组件包括两个气缸，两个所述气缸的顶端通过同一连接件安装在第二水平滑轨上，且两个气缸同步工作，刮板固定在两个气缸的活塞底端，以降低刮板在工作中的振动。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的基于丝网印刷工艺的刷胶机，其特征在于，所述基座的底端四角处设有万向轮，所述万向轮上设有锁定装置。

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