CN211730609U - 穿梭式四工位全自动丝印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了穿梭式四工位全自动丝印机，包括上料机构、机架和下料输送机构，机架包括机架底座，机架底座的上表面固定连接有机架固定箱，机架底座下表面的四角处固定连接有支撑腿。通过上料机构、网框印头机构、加工机构、吸料下料机构和下料输送机构的合理布局，使得设备整体流程工序更加精简，且结构之间的组合兼容性更强，通过上料机构、下料输送机构、摆动传料机构、吸料下料机构和加工机构的设置，使得设备运行时，可通过加工机构上的第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，进行整体分部一体印制，集成一体化形成全自动丝印机构，提高产品丝印效率，此外，通过机架的设置，提高设备整体的稳定性。

Description

穿梭式四工位全自动丝印机

技术领域

本实用新型涉及丝印机技术领域，具体为一种穿梭式四工位全自动丝印机。

背景技术

丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法，孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等，孔版印刷的原理是：印版，纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼，在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图象或文字，丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。

传统自动丝印机一般都是机械式的，主要由一个动力通过机械连杆方式带动所有印刷动作，工位较多，调试机器比较复杂，需要专业调机人员耗费较长时间才能转换不同瓶型，而且需要更换齿轮来达到不同瓶型的印刷轨迹要求。

丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷，印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上，由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力，由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态，使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物，当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置，至此为一个印刷行程，在使用过程中，可有效使用的空间比较小，使打印效率较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种穿梭式四工位全自动丝印机，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：穿梭式四工位全自动丝印机，包括上料机构、机架和下料输送机构，所述机架包括机架底座，所述机架底座的上表面固定连接有机架固定箱，所述机架底座下表面的四角处固定连接有支撑腿，所述机架的正面设置有网框印头机构，所述机架正面靠近网框印头机构的一侧设置有加工机构，所述加工机构的一侧通过连接板设置有上料机构，所述加工机构的另一侧设置有下料输送机构。

可选的，所述网框印头机构和加工机构之间设置有UV固化机构。

可选的，所述加工机构的下表面设置有摆动传料机构。

可选的，所述UV固化机构的一侧设置有吸料下料机构。

可选的，所述上料机构包括上料输送机构和吸料上料机构，所述上料机构和下料输送机构的一侧均固定连接有支撑架。

可选的，所述加工机构包括第一工位、第二工位、第三工位和第四工位。

可选的，所述机架固定箱的表面开设有线缆通孔，所述线缆通孔的数量为若干个。

(三)有益效果

本实用新型提供了穿梭式四工位全自动丝印机，具备以下有益效果：

1、该穿梭式四工位全自动丝印机，通过上料机构、网框印头机构、加工机构、吸料下料机构和下料输送机构的合理布局，使得设备整体流程工序更加精简，且结构之间的组合兼容性更强，通过上料机构、下料输送机构、摆动传料机构、吸料下料机构和加工机构的设置，使得设备运行时，可通过加工机构上的第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，进行整体分部一体印制，集成一体化形成全自动丝印机构，提高产品丝印效率，此外，通过机架的设置，提高设备整体的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型上料机构立体结构示意图；

图3为本实用新型机箱结构示意图；

图4为本实用新型加工装置结构示意图。

图中：1-上料机构、101-上料输送机构、102-吸料上料机构、2-机架、201-机架底座、202-机架固定箱、203-支撑腿、3-下料输送机构、4-网框印头机构、5-加工机构、501-第一工位、502-第二工位、503-第三工位、504-第四工位、6-UV固化机构、7-摆动传料机构、8-吸料下料机构、9-支撑架、10-线缆通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：穿梭式四工位全自动丝印机，包括上料机构1、机架2和下料输送机构3，机架2包括机架底座201，机架底座201的上表面固定连接有机架固定箱202，机架固定箱202的表面开设有线缆通孔10，线缆通孔10的数量为若干个，机架底座201下表面的四角处固定连接有支撑腿203，机架2的正面设置有网框印头机构4，网框印头机构4和加工机构5之间设置有UV固化机构6，UV固化机构6的一侧设置有吸料下料机构8，机架2正面靠近网框印头机构4的一侧设置有加工机构5，加工机构5包括第一工位501、第二工位502、第三工位503和第四工位504，加工机构5的下表面设置有摆动传料机构7，加工机构5的一侧通过连接板设置有上料机构1，上料机构1包括上料输送机构101和吸料上料机构102，上料机构1和下料输送机构3的一侧均固定连接有支撑架9，加工机构5的另一侧设置有下料输送机构3，通过上料机构1、网框印头机构4、加工机构5、吸料下料机构8和下料输送机构3的合理布局，使得设备整体流程工序更加精简，且结构之间的组合兼容性更强，通过上料机构1、下料输送机构3、摆动传料机构7、吸料下料机构8和加工机构5的设置，使得设备运行时，可通过加工机构5上的第一工位501、第二工位502、第三工位503和第四工位504，进行整体分部一体印制，集成一体化形成全自动丝印机构，提高产品丝印效率，此外，通过机架2的设置，提高设备整体的稳定性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，机器运行由伺服控制(为保证设备的运行兼容性，具体数值参数依据现有印刷进行录入，并根据现场情况进行微调)，印刷使用的是电子凸轮，可按品种选择凸轮表，不需要更换齿轮。

综上所述，该穿梭式四工位全自动丝印机，通过上料机构1、网框印头机构4、加工机构5、吸料下料机构8和下料输送机构3的合理布局，使得设备整体流程工序更加精简，且结构之间的组合兼容性更强，通过上料机构1、下料输送机构3、摆动传料机构7、吸料下料机构8和加工机构5的设置，使得设备运行时，可通过加工机构5上的第一工位501、第二工位502、第三工位503和第四工位504，进行整体分部一体印制，集成一体化形成全自动丝印机构，提高产品丝印效率，此外，通过机架2的设置，提高设备整体的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.穿梭式四工位全自动丝印机，包括上料机构(1)、机架(2)和下料输送机构(3)，其特征在于：所述机架(2)包括机架底座(201)，所述机架底座(201)的上表面固定连接有机架固定箱(202)，所述机架底座(201)下表面的四角处固定连接有支撑腿(203)，所述机架(2)的正面设置有网框印头机构(4)，所述机架(2)正面靠近网框印头机构(4)的一侧设置有加工机构(5)，所述加工机构(5)的一侧通过连接板设置有上料机构(1)，所述加工机构(5)的另一侧设置有下料输送机构(3)。

2.根据权利要求1所述的穿梭式四工位全自动丝印机，其特征在于：所述网框印头机构(4)和加工机构(5)之间设置有UV固化机构(6)。

3.根据权利要求2所述的穿梭式四工位全自动丝印机，其特征在于：所述UV固化机构(6)的一侧设置有吸料下料机构(8)。

4.根据权利要求1所述的穿梭式四工位全自动丝印机，其特征在于：所述加工机构(5)的下表面设置有摆动传料机构(7)。

5.根据权利要求1所述的穿梭式四工位全自动丝印机，其特征在于：所述上料机构(1)包括上料输送机构(101)和吸料上料机构(102)，所述上料机构(1)和下料输送机构(3)的一侧均固定连接有支撑架(9)。

6.根据权利要求1所述的穿梭式四工位全自动丝印机，其特征在于：所述加工机构(5)包括第一工位(501)、第二工位(502)、第三工位(503)和第四工位(504)。

7.根据权利要求1所述的穿梭式四工位全自动丝印机，其特征在于：所述机架固定箱(202)的表面开设有线缆通孔(10)，所述线缆通孔(10)的数量为若干个。

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