CN216033182U - 玻璃丝印前除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃丝印前除尘装置，属于玻璃丝印技术领域，包括机体、除尘机台、除尘机构；所述除尘机台设置在所述机体的上表面；所述机体上安装有支架；所述支架上滑动设置有机械手臂；所述机械手臂的底端安装有玻璃吸笔，顶端安装有升降气缸；所述除尘机构安装在所述机械手臂上，位于所述玻璃吸笔的上方。本实用新型提供了一种玻璃丝印前除尘装置，该除尘装置为非接触式的脉冲气吹除尘系统，其结构简单、操作方便、自动化程度高、除尘效率高、除尘效果好，能减少玻璃丝印前接触环节，避免接触式除尘装置在除尘过程中引入的二次污染。

Description

玻璃丝印前除尘装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃丝印技术领域，尤其涉及一种玻璃丝印前除尘装置。

背景技术

随着工业水平的进步和人们生活水平的提高，玻璃在生活中的应用越来越多，为了增加玻璃制品的美观性，通常会在玻璃的印刷面进行丝印。玻璃类产品在丝印工序前需要进行除尘，以清除玻璃表面的灰尘杂质。

目前，玻璃丝印前的除尘方式主要通过滚尘棒在玻璃表面滚动，其表面的硅胶棒粘附玻璃表面的灰尘及杂质，并转移至粘尘垫表面。该方式在除尘过程中，玻璃与滚尘棒直接接触，滚尘棒除尘工艺无法100%去除表面灰尘及杂质，同时在灰尘及杂质受压后易剌入滚尘棒的硅胶表面，破坏表面完整性，该损坏区域易残留灰尘及杂质，造成产品不良。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种玻璃丝印前除尘装置，该装置为非接触式的脉冲气吹除尘系统，减少玻璃丝印前接触环节，避免接触式除尘装置在除尘过程中引入的二次污染。

本实用新型采用的技术方案是：

一种玻璃丝印前除尘装置，包括机体、除尘机台、除尘机构；

所述除尘机台设置在所述机体的上表面；

所述机体上安装有支架；

所述支架上滑动设置有机械手臂；

所述机械手臂的底端安装有玻璃吸笔，顶端安装有升降气缸；

所述除尘机构安装在所述机械手臂上，位于所述玻璃吸笔的上方。

该除尘装置为非接触式的脉冲气吹除尘系统，其结构简单、操作方便、自动化程度高、除尘效率高、除尘效果好，能减少玻璃丝印前接触环节，避免接触式除尘装置在除尘过程中引入的二次污染。

在本申请公开的玻璃丝印前除尘装置中，所述除尘机构具有除尘排气腔，所述除尘排气腔朝向玻璃印刷面处设置有排气孔。

在本申请公开的玻璃丝印前除尘装置中，所述除尘排气腔的进气端通过排气管连接有空气压缩机。

在本申请公开的玻璃丝印前除尘装置中，所述空气压缩机连接有油水分离器。

在本申请公开的玻璃丝印前除尘装置中，所述空气压缩机上设置有气动电磁阀；所述气动电磁阀与固定在机体上的行程开关电连接。

在本申请公开的玻璃丝印前除尘装置中，所述除尘排气腔至少设置一个。

在本申请公开的玻璃丝印前除尘装置中，所述除尘机台的上表面设置有多个排尘通孔。

在本申请公开的玻璃丝印前除尘装置中，所述除尘机台的内侧底部设置有粘尘垫。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供一种玻璃丝印前除尘装置，包括机体、除尘机台、除尘机构，所述除尘机台设置在所述机体的上表面；所述机体上安装有支架；所述支架上滑动设置有机械手臂；所述机械手臂的底端安装有玻璃吸笔，顶端安装有升降气缸；所述除尘机构安装在所述机械手臂上，位于所述玻璃吸笔的上方。该玻璃丝印前除尘装置为非接触式的脉冲气吹除尘系统，丝印机台在进行丝印时，丝印悬臂下降过程触动固定在机体上的行程开关，行程开关触点接触后，气动电磁阀打开，空气压缩机制备的压缩空气沿排气管进入除尘排气腔中，除尘排气腔朝玻璃的印刷面排气除尘。整个除尘过程为全自动化过程，其结构简单，操作方便，除尘效率高，除尘效果好。该除尘装置能减少玻璃丝印前接触环节，避免接触式除尘装置在除尘过程中引入的二次污染。玻璃上的杂质及灰尘通过排尘通孔吹入除尘机台内，灰尘及杂质受重力作用沉积在机台底部的粘尘垫上，防止灰尘进入机体其它位置，对玻璃进行二次污染。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的玻璃丝印前除尘装置的结构示意图；

图2为除尘排气腔的结构示意图；

图3为除尘机台的结构示意图。

附图标记：机体1、除尘机台2、除尘机构3、油水分离器4、支架11、机械手臂12、玻璃吸笔13、升降气缸14、排尘通孔21、粘尘垫22、除尘排气腔31、排气孔32、排气管33、空气压缩机34、气动电磁阀35。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

目前，玻璃丝印前的除尘方式主要通过滚尘棒在玻璃表面滚动，其表面的硅胶棒粘附玻璃表面的灰尘及杂质，并转移至粘尘垫表面。该方式在除尘过程中，玻璃与滚尘棒直接接触，滚尘棒除尘工艺无法100%去除表面灰尘及杂质，同时在灰尘及杂质受压后易剌入滚尘棒的硅胶表面，破坏表面完整性，该损坏区域易残留灰尘及杂质，造成产品不良。

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种玻璃丝印前除尘装置，其结构如附图1~3所示。该除尘装置包括：机体1、除尘机台2、除尘机构3。

除尘机台2设置在机体1的上表面。机体1上安装有支架11。支架11上滑动设置有机械手臂12。机械手臂12可在支架11上左右滑动。机械手臂12的底端安装有玻璃吸笔13，顶端安装有升降气缸14。除尘机构3安装在机械手臂12上，位于玻璃吸笔13的上方。玻璃吸笔13可随升降气缸14上下移动，对玻璃进行吸附。玻璃在送料过程中，机械手臂12先通过固定在上面的玻璃吸笔13吸附玻璃，除尘结构3再对玻璃的印刷面冲气除尘，除尘结束后，机械手臂12在支架11上滑动到丝印机台（图中未示出），玻璃吸笔13将玻璃放置在台面上，进行玻璃丝印操作。

需要说明的是，本实用新型各实施例中提到的方位词均以附图1为参照。附图1中的除尘机台2的上方即为上方位，除尘机台2的下方即为下方位。

在一个实施例中，除尘机构3具有除尘排气腔31。除尘排气腔31朝向玻璃的印刷面设置有排气孔32。除尘排气腔31排出的空气通过排气孔32对玻璃的印刷面冲气除尘。除尘排气腔31由直径25cm的PVC密封腔体组成。排气孔32的孔径大小为1.0mm。

在一个实施例中，除尘排气腔31的进气端通过排气管33连接有空气压缩机34。空气压缩机34用于制备压缩空气。

在一个实施例中，空气压缩机34连接有油水分离器4。油水分离器4用于过滤、干燥空气。

在一个实施例中，空气压缩机34上设置有气动电磁阀35。气动电磁阀35与固定在机体1上的行程开关电连接。丝印机台（图中未示出）在工作过程中，网框固定在丝印机台的悬臂上，启动开关后悬臂从原点下降至指点位置，丝印刮胶在网框的网纱上从左向右刮动，油墨受压从网纱的孔隙处流至产品表面，完成丝印过程后，悬臂从指点位置上升至原点。丝印机台的悬臂在下降过程触动固定在机体1上的行程开关，行程开关触点接触后，气动电磁阀35打开，压缩空气沿排气管33进入除尘排气腔31中，除尘排气腔31朝向玻璃的印刷面排气除尘。丝印机台悬臂上升时行程开关复位，触点断开，气动电磁阀35关闭，排气结束。

在一个实施例中，除尘排气腔31至少设置一个。除尘排气腔31的数量优选为两个，两个除尘排气腔31并排设置在机械手臂12上。两个除尘排气腔31可以增加除尘面积，保证玻璃表面的灰尘及杂质能被充分除去。

在一个实施例中，除尘机台2的上表面设置有多个排尘通孔21。玻璃上的灰尘及杂质通过排尘通孔21进入除尘机台2内。

在一个实施例中，除尘机台2的内侧底部设置有粘尘垫22。从排尘通孔21进入除尘机台2内部的灰尘及杂质受重力作用沉积在机台底部的粘尘垫22上。粘尘垫22按规定的时间清理上面的杂质。

本实用新型的玻璃丝印前除尘装置的工作方式：

工作时，机械手臂12在支架11上滑动至除尘机台2的上方，升降气缸14控制机械手臂12下降，玻璃吸笔13吸附玻璃。升降气缸14再控制机械手臂12抬升，玻璃吸笔13带着吸附的玻璃抬升。同时，丝印机台的丝印悬臂在下降过程中触动固定在机体1上的行程开关，行程开关触点接触后，气动电磁阀35打开，空气压缩机34制备的压缩空气沿排气管33进入除尘排气腔31中，除尘排气腔31朝玻璃的印刷面排气除尘。丝印机台的悬臂上升时行程开关复位，触点断开，气动电磁阀35关闭，排气结束。玻璃上的杂质及灰尘通过排尘通孔21进入除尘机台2内，进入除尘机台2内部的灰尘及杂质受重力作用沉积在机台底部的粘尘垫22上。除尘结束后，机械手臂12在支架11上滑动至丝印机台，进行丝印操作，整个过程为全自动化过程。

基于上述各实施例，本实用新型实施例的玻璃丝印前除尘装置具有以下优点：该除尘装置的结构简单、操作方便、自动化程度高，能减少玻璃丝印前接触环节，避免接触式除尘装置在除尘过程中引入的二次污染。本实施例中的玻璃丝印前除尘装置，为非接触式的脉冲气吹除尘系统，丝印机台在进行丝印时，丝印悬臂下降过程触动固定在机体1上的行程开关，行程开关触点接触后，气动电磁阀35打开，空气压缩机34制备的压缩空气沿排气管33进入除尘排气腔31中，除尘排气腔31朝玻璃的印刷面排气除尘。整个除尘过程为全自动化过程，其结构简单，操作方便，除尘效率高，除尘效果好。该除尘装置能减少玻璃丝印前接触环节，避免接触式除尘装置在除尘过程中引入的二次污染。玻璃上的杂质及灰尘通过排尘通孔21吹入除尘机台2内，灰尘及杂质受重力作用沉积在机台底部的粘尘垫22上，防止灰尘进入机体其它位置，对玻璃进行二次污染。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃丝印前除尘装置，包括机体（1）、除尘机台（2）、除尘机构（3），其特征在于：

所述除尘机台（2）设置在所述机体（1）的上表面；

所述机体（1）上安装有支架（11）；

所述支架（11）上滑动设置有机械手臂（12）；

所述机械手臂（12）的底端安装有玻璃吸笔（13），顶端安装有升降气缸（14）；

所述除尘机构（3）安装在所述机械手臂（12）上，位于所述玻璃吸笔（13）的上方。

2.根据权利要求1所述的玻璃丝印前除尘装置，其特征在于，所述除尘机构（3）具有除尘排气腔（31），所述除尘排气腔（31）朝向玻璃印刷面处设置有排气孔（32）。

3.根据权利要求2所述的玻璃丝印前除尘装置，其特征在于，所述除尘排气腔（31）的进气端通过排气管（33）连接有空气压缩机（34）。

4.根据权利要求3所述的玻璃丝印前除尘装置，其特征在于，所述空气压缩机（34）连接有油水分离器（4）。

5.根据权利要求3所述的玻璃丝印前除尘装置，其特征在于，所述空气压缩机（34）上设置有气动电磁阀（35），所述气动电磁阀（35）与固定在机体（1）上的行程开关电连接。

6.根据权利要求2所述的玻璃丝印前除尘装置，其特征在于，所述除尘排气腔（31）至少设置一个。

7.根据权利要求1所述的玻璃丝印前除尘装置，其特征在于，所述除尘机台（2）的上表面设置有多个排尘通孔（21）。

8.根据权利要求1所述的玻璃丝印前除尘装置，其特征在于，所述除尘机台（2）的内侧底部设置有粘尘垫（22）。

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