CN213920083U - 一种除尘防起泡的玻璃镀膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘防起泡的玻璃镀膜装置，包括机架、设置在机架上的多个输料辊体以及用于驱动输料辊体旋转的驱动装置，所述机架的顶部固定连接有三个横梁，所述三个横梁上依次设有离子吹扫组件、集尘组件以及镀膜组件，所述离子吹扫组件由第一气泵、离子发生器、管体和多个喷嘴组成，所述多个喷嘴朝下设置，并且沿管体的轴向方向等间距分布。本实用新型中，机架上设置有三个横梁，横梁上依次设置有静电吹扫组件、集尘组件和镀膜组件，本镀膜装置通过离子风的吹扫给玻璃去除静电，再由第二气泵将灰尘吸离玻璃，经过过滤后将无尘的气体送入压辊中，从压辊表面的通孔中吹出，使膜体更易于贴合玻璃的表面。

Description

一种除尘防起泡的玻璃镀膜装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃镀膜技术领域，尤其涉及一种除尘防起泡的玻璃镀膜装置。

背景技术

目前,在光伏行业中,为了增加玻璃的透光率,往往需要对玻璃进行镀膜处理。对于没有钢化的玻璃进行镀膜,由于玻璃自身的平整度较好,对镀膜装置的要求相对较低,镀膜效果较好。

常规的玻璃镀膜装置大多在无尘的环境下，通过胶辊压制的方式使膜压贴在玻璃的表面，但是随着生产场所的老化，难免会有一些细小的灰尘，灰尘往往具有静电吸附性，当吸附在玻璃的表面上，镀膜会将灰尘压在膜的内部，形成气泡，影响镀膜的正常贴合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种除尘防起泡的玻璃镀膜装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种除尘防起泡的玻璃镀膜装置，包括机架、设置在机架上的多个输料辊体以及用于驱动输料辊体旋转的驱动装置，所述机架的顶部固定连接有三个横梁，所述三个横梁上依次设有离子吹扫组件、集尘组件以及镀膜组件，所述离子吹扫组件由第一气泵、离子发生器、管体和多个喷嘴组成，所述多个喷嘴朝下设置，并且沿管体的轴向方向等间距分布，所述集尘组件由第二气泵、过滤器和多个集气罩组成，所述过滤器的内部具有多个过滤片，所述镀膜组件包括：

压辊，所述压辊为内部中空结构，并且压辊的轴向两端均设有伸缩件，所述压辊的一端通过支撑管与伸缩件固定连接，所述支撑管通过连接管与过滤器连通；

通孔，所述通孔设有多个，并且沿压辊的轴向方向均匀分布；

壳体，所述壳体位于压辊的内部，并且下端具有与通孔连通的开口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述多个输料辊体通过传动件连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一气泵、离子发生器和管体依次连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述集气罩、第二气泵和过滤器依次连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述多个喷嘴中相邻两个的间距为50-80mm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑管沿压辊的中轴线延伸至压辊的内部，所述壳体与支撑管固定连接，并且壳体的下端面与压辊的内部具有2-3mm的间隙。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，机架上设置有三个横梁，横梁上依次设置有静电吹扫组件、集尘组件和镀膜组件，静电吹扫组件由第一气泵、离子发生器、管体以及喷嘴组成，集尘组件由第二气泵、集气罩和过滤器组成，镀膜组件由压辊、壳体、连接管以及伸缩件组成，本镀膜装置通过离子风的吹扫给玻璃去除静电，再由第二气泵将灰尘吸离玻璃，经过过滤后将无尘的气体送入压辊中，从压辊表面的通孔中吹出，使膜体更易于贴合玻璃的表面。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的镀膜装置整体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的镀膜装置另一视角整体结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的压辊内部结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的压辊和壳体结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的压辊端面剖视结构示意图。

图例说明：

1、机架；2、输料辊体；3、横梁；4、第一气泵；5、离子发生器；6、管体；7、喷嘴；8、第二气泵；9、过滤器；10、集气罩；11、压辊；12、连接管；13、通孔；14、壳体；15、伸缩件；16、支撑管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种除尘防起泡的玻璃镀膜装置，包括机架1、设置在机架1上的多个输料辊体2以及用于驱动输料辊体2旋转的驱动装置，机架1的顶部固定连接有三个横梁3，三个横梁3上依次设有离子吹扫组件、集尘组件以及镀膜组件，离子吹扫组件由第一气泵4、离子发生器5、管体6和多个喷嘴7组成，多个喷嘴7朝下设置，并且沿管体6的轴向方向等间距分布，集尘组件由第二气泵8、过滤器9和多个集气罩10组成，过滤器9的内部具有多个过滤片，镀膜组件包括：压辊11，压辊11为内部中空结构，并且压辊11的轴向两端均设有伸缩件15，压辊11的一端通过支撑管16与伸缩件15固定连接，支撑管16通过连接管12与过滤器9连通；通孔13，通孔13设有多个，并且沿压辊11的轴向方向均匀分布；壳体14，壳体14位于压辊11的内部，并且下端具有与通孔13连通的开口。第一气泵4从外侧进气向喷嘴7排气，第二气泵8从集气罩10进气向过滤器9排气，伸缩件15采用螺旋弹簧、气动弹簧或者液压弹簧，使压辊11可以贴合玻璃。

具体的，如图1所示，多个输料辊体2通过传动件连接。第一气泵4、离子发生器5和管体6依次连通。集气罩10、第二气泵8和过滤器9依次连通。多个喷嘴7中相邻两个的间距为50-80mm。

具体的，如图4和图5所示，支撑管16沿压辊11的中轴线延伸至压辊11的内部，壳体14与支撑管16固定连接，并且壳体14的下端面与压辊11的内部具有2-3mm的间隙。壳体14为固定的，其开口始终朝下，故从支撑管16中流出的气体只能从位于压辊11下端的通孔13中吹扫而出，进而使膜体更易于贴合玻璃的表面。

工作原理：使用时，将玻璃放在输料辊体2上，通过驱动装置带动输料辊体2旋转，带动玻璃移动，在玻璃依次通过三个横梁3的过程中，第一气泵4从外侧吸气，将离子发生器5产生的离子由喷嘴7吹扫在玻璃的表面，对玻璃表面进行静电清除，同时减弱灰尘的吸附力，接着由第二气泵8从集气罩10吸气，将玻璃表面的灰尘吸入，经过过滤器9的的过滤，将无尘的气体送入压辊11内部的壳体14中，气体从壳体14下方的通孔13中吹出，进而在贴合膜体时在压辊11以及气体流动的双重压力下贴合玻璃。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种除尘防起泡的玻璃镀膜装置，包括机架（1）、设置在机架（1）上的多个输料辊体（2）以及用于驱动输料辊体（2）旋转的驱动装置，其特征在于，所述机架（1）的顶部固定连接有三个横梁（3），所述三个横梁（3）上依次设有离子吹扫组件、集尘组件以及镀膜组件，所述离子吹扫组件由第一气泵（4）、离子发生器（5）、管体（6）和多个喷嘴（7）组成，所述多个喷嘴（7）朝下设置，并且沿管体（6）的轴向方向等间距分布，所述集尘组件由第二气泵（8）、过滤器（9）和多个集气罩（10）组成，所述过滤器（9）的内部具有多个过滤片，所述镀膜组件包括：

压辊（11），所述压辊（11）为内部中空结构，并且压辊（11）的轴向两端均设有伸缩件（15），所述压辊（11）的一端通过支撑管（16）与伸缩件（15）固定连接，所述支撑管（16）通过连接管（12）与过滤器（9）连通；

通孔（13），所述通孔（13）设有多个，并且沿压辊（11）的轴向方向均匀分布；

壳体（14），所述壳体（14）位于压辊（11）的内部，并且下端具有与通孔（13）连通的开口。

2.根据权利要求1所述的一种除尘防起泡的玻璃镀膜装置，其特征在于，所述多个输料辊体（2）通过传动件连接。

3.根据权利要求1所述的一种除尘防起泡的玻璃镀膜装置，其特征在于，所述第一气泵（4）、离子发生器（5）和管体（6）依次连通。

4.根据权利要求1所述的一种除尘防起泡的玻璃镀膜装置，其特征在于，所述集气罩（10）、第二气泵（8）和过滤器（9）依次连通。

5.根据权利要求1所述的一种除尘防起泡的玻璃镀膜装置，其特征在于，所述多个喷嘴（7）中相邻两个的间距为50-80mm。

6.根据权利要求1所述的一种除尘防起泡的玻璃镀膜装置，其特征在于，所述支撑管（16）沿压辊（11）的中轴线延伸至压辊（11）的内部，所述壳体（14）与支撑管（16）固定连接，并且壳体（14）的下端面与压辊（11）的内部具有2-3mm的间隙。

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