ES2290501T3 - Eliminacion de compuestos de metal. - Google Patents

Eliminacion de compuestos de metal. Download PDF

Info

Publication number
ES2290501T3
ES2290501T3 ES03763392T ES03763392T ES2290501T3 ES 2290501 T3 ES2290501 T3 ES 2290501T3 ES 03763392 T ES03763392 T ES 03763392T ES 03763392 T ES03763392 T ES 03763392T ES 2290501 T3 ES2290501 T3 ES 2290501T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
heteropolyacid
metal
procedure
mixture
anion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES03763392T
Other languages
English (en)
Inventor
Jim Aloysius Maria Brandts
Pieter Hildegardus Berben
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF Catalysts LLC
Original Assignee
Engelhard Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Engelhard Corp filed Critical Engelhard Corp
Application granted granted Critical
Publication of ES2290501T3 publication Critical patent/ES2290501T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00Obtaining noble metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00Obtaining noble metals
    • C22B11/04Obtaining noble metals by wet processes
    • C22B11/042Recovery of noble metals from waste materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00Obtaining noble metals
    • C22B11/04Obtaining noble metals by wet processes
    • C22B11/042Recovery of noble metals from waste materials
    • C22B11/048Recovery of noble metals from waste materials from spent catalysts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C22B3/06Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006Wet processes
    • C22B7/007Wet processes by acid leaching
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/288Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using composite sorbents, e.g. coated, impregnated, multi-layered
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00Nature of the contaminant
    • C02F2101/10Inorganic compounds
    • C02F2101/20Heavy metals or heavy metal compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00Nature of the contaminant
    • C02F2101/30Organic compounds
    • C02F2101/303Complexing agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00Nature of the contaminant
    • C02F2101/30Organic compounds
    • C02F2101/308Dyes; Colorants; Fluorescent agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/32Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the food or foodstuff industry, e.g. brewery waste waters
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/34Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
    • C02F2103/343Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the pharmaceutical industry, e.g. containing antibiotics
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S210/00Liquid purification or separation
    • Y10S210/902Materials removed
    • Y10S210/911Cumulative poison
    • Y10S210/912Heavy metal

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
  • Led Devices (AREA)
  • Led Device Packages (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)

Abstract

Procedimiento para separar al menos un compuesto de metal y/o un componente del mismo a partir de una mezcla, comprendiendo dicho procedimiento poner en contacto dicha mezcla con un heteropoliácido o anión de heteropoliácido, estando anclado el heteropoliácido o anión de heteropoliácido a un material de soporte sólido, produciéndose de ese modo un precipitado que comprende el heteropoliácido o anión de heteropoliácido y el compuesto de metal y/o el componente del mismo.

Description

Eliminación de compuestos de metal.
La invención se refiere a un procedimiento para la eliminación de compuestos de metal, tales como un catalizador o restos de catalizador de sistemas de reacción líquidos. Más en particular la invención se refiere a la eliminación de compuestos de metal, tales como un catalizador o restos de catalizador de sistemas de reacción catalizados homogéneamente.
Se aplican compuestos de metal en una variedad de aplicaciones, por ej., como catalizadores, colorantes o compuestos farmacéuticamente activos.
Los catalizadores basados en complejos de metal, comprenden en general al menos un compuesto de metal que consiste al menos en al menos un átomo de metal y/o al menos un ligando o al menos un ión metálico y/o al menos un contraión y/o al menos un ligando. Dichos sistemas catalíticos son muy eficaces y catalizadores selectivos en sistemas catalíticos homogéneos para un amplio intervalo de reacciones. Sin embargo, con frecuencia es muy difícil eliminar el catalizador (homogéneo) o sus restos de la mezcla de reacción después de que ha terminado la reacción. Con bastante frecuencia, son necesarios procedimientos de extracción difíciles, recristalizaciones, filtraciones de membrana o etapas de destilación, para eliminar el catalizador o sus restos.
Otros métodos describen una modificación de los catalizadores homogéneos, que simplifica la separación de los productos de reacción. Sin embargo, tal modificación de un catalizador homogéneo también cambia sus propiedades catalíticas.
Los catalizadores y/o sus restos se tienen que eliminar de una corriente del procedimiento para obtener productos puros. Es deseable un método simple y eficaz para purificar corrientes del procedimiento de catalizadores y/o sus restos, también desde un punto de vista económico y medioambiental.
En la patente de EE.UU. 4.413.118 se describe un procedimiento en que se usan compuestos de azufre orgánicos que contienen un doble enlace carbono-azufre para eliminar metales del grupo VIII, catalizadores homogéneos, de corrientes del proceso químico. En la patente de EE.UU. 4.855.400 se describe la eliminación de restos de catalizador de polímeros de monóxido de carbono/olefina con un agente complejante catalítico para paladio. En la patente de EE.UU. 4.952.304 se describe la eliminación de un catalizador del grupo VIII y cocatalizador por tratamiento del producto contaminado con una disolución acuosa de silicato, borato o carbonato. Los restos de catalizador se extraen en la capa acuosa.
Fedotov et al., describen el uso de membranas para separar un catalizador homogéneo, voluminoso, de la mezcla de reacción en Catalysis Letters 1.990, 6, 417-422.
En la patente de EE.UU. 6.303.829 y la patente de EE.UU. 6.307.108 se describe el uso de extracción en contracorriente fraccional para eliminar complejos de metal y organofósforo del fluido producto de reacción. En la patente de EE.UU. 4.429.057 se describe la eliminación de catalizadores de metales preciosos, volátiles, de una corriente del proceso por extracción selectiva en líquidos alcohólicos. En la patente de EE.UU. 4.950.629 se describe la precipitación de catalizadores homogéneos en un disolvente de la disolución de reacción por reacción con ácido alcanoico inferior.
En la patente de EE.UU. 6.187.962 se describe la separación de un catalizador homogéneo de una corriente del proceso de hidroformilación por métodos de extracción.
En la patente de EE.UU. 4.353.810 se describe la eliminación de un catalizador de oxidación de hierro por reacción del catalizador de hierro con un material oxidante de hierro que causará la precipitación del catalizador de hierro.
En la patente rusa Nº 1036775 se describe la extracción de metal no ferroso pesado de disoluciones acuosas por medio de la sorción con sales de heteropoliácidos y posterior eliminación del sorbente de la disolución.
Muchos de los procedimientos descritos carecen de eficacia y sólo eliminan parcialmente restos catalíticos. Por otra parte, los aditivos que se usan contaminan las mezclas de producto y se eliminan con dificultad de la corriente del proceso. Esto no hace atractivos los métodos descritos desde un punto de vista del procedimiento.
Es un objeto de la presente invención proporcionar un procedimiento que no presente todas las desventajas mencionadas anteriormente.
La invención se basa en la idea de que ciertos compuestos, en particular heteropoliácidos, presentan la propiedad de unirse muy eficazmente y selectivamente con compuestos de metal, es decir, compuestos que comprenden al menos un átomo o ión de metal tales como catalizadores de metal homogéneos, formando de ese modo un precipitado insoluble. Estos heteropoliácidos también se pueden unir a soportes tales como los basados en diversos óxidos insolubles y soportes orgánicos.
De acuerdo con esto, la presente invención se refiere a un procedimiento para separar al menos un compuesto de metal y/o un componente del mismo a partir de una mezcla, comprendiendo dicho procedimiento poner en contacto dicha mezcla con un heteropoliácido o anión de heteropoliácido, estando el heteropoliácido o anión de heteropoliácido anclado a un material de soporte sólido, produciendo de ese modo un precipitado que comprende el heteropoliácido o anión del heteropoliácido y el compuesto de metal y/o el componente del mismo. Se apreciará que el precipitado es insoluble en dicha mezcla (bajo las condiciones de contacto).
De acuerdo con esto, es posible poner en contacto una mezcla - en general que comprenda al menos el compuesto de metal - que contenga el (los) compuesto(s) de metal, con un heteropoliácido o con un material de soporte modificado con un heteropoliácido a fin de que se pueda eliminar el compuesto de metal y/o un componente del mismo, de la mezcla por separación de los sólidos resultantes de la mezcla. Esta invención proporciona una herramienta para eliminar eficazmente compuestos de metal, tales como catalizadores o restos de catalizador de un líquido, por ej., una corriente del procedimiento líquida. La invención es particularmente adecuada para eliminar o recuperar un compuesto de metal homogéneo o un componente del mismo, disuelto en una disolución líquida, de una disolución líquida; además, la invención es particularmente adecuada para purificar una disolución que contenga un compuesto de metal homogéneo.
La terminología compuesto de metal homogéneo se usa en la presente memoria para describir un compuesto de metal disuelto en un disolvente, un compuesto de metal presente en una fase coloidal (de ahora en adelante referido como compuesto de metal coloidal), un compuesto de metal dispersado, un compuesto de metal en una emulsión, un compuesto de metal en una disolución y en general para describir compuestos de metal que estén presentes en un sistema fluido de un modo que no permita en general que se separe fácilmente el metal y/o compuesto de metal, por filtración del fluido.
Los componentes de los compuestos de metal que se pueden separar incluyen restos, ligandos y contraiones, de metal, no unidos.
Una mezcla de la que se separa el compuesto de metal y/o un componente del mismo, puede ser cualquier fluido que contenga dicho compuesto de metal y/o componente del mismo, disuelto, suspendido, dispersado o de otro modo contenido en dicho fluido.
Se puede usar un procedimiento de acuerdo con la invención para conseguir una eliminación parcial o una esencialmente completa de compuestos de metal y/o componentes de los mismos, tales como catalizadores o restos de catalizador. Por supuesto, es posible que se eliminen diversos tipos de compuestos y componentes de metal, simultáneamente o con posterioridad en un procedimiento de acuerdo con la invención.
Se han conseguido muy buenos resultados con un método de acuerdo con la invención, en el que se elimina un compuesto que comprende un resto de metal iónico. Se hace hincapié en que el resto de metal iónico puede ser bien aniónico (por ej., Ru^{-}) o catiónico.
La presente invención no está limitada a la eliminación de catalizadores y/o restos de los mismos. También se puede usar un procedimiento de acuerdo con la invención para eliminar o purificar otros compuestos de metal por ej., complejos usados como colorantes o quelatos de metal para propósitos farmacéuticos.
La invención se puede emplear para recuperar compuestos de metal o para purificar productos tales como productos farmacéuticos o comestibles, que puedan estar contaminados con compuestos de metal, tales como catalizadores o restos de los mismos, que se hayan lixiviado de un catalizador (soportado) en el producto.
En una realización, la invención se refiere a un procedimiento para la eliminación de al menos un compuesto de metal homogéneo (y/o un componente del mismo), preferiblemente un compuesto de metal disuelto o un compuesto de metal coloidal, a partir de una mezcla - por ej., una mezcla de reacción - comprendiendo dicho procedimiento poner en contacto dicha mezcla con un heteropoliácido anclado a un soporte insoluble, sólido, produciéndose de ese modo un precipitado.
En una realización, la invención se refiere a un procedimiento para la purificación de una mezcla que contiene al menos un compuesto de metal homogéneo (y/o un componente del mismo), preferiblemente un compuesto de metal disuelto o un compuesto de metal coloidal, comprendiendo dicho procedimiento poner en contacto dicha mezcla con un heteropoliácido, anclado a un soporte insoluble, sólido, produciéndose de ese modo un precipitado y recuperándose la mezcla.
En una realización, la invención se refiere a un procedimiento para la recuperación de al menos un compuesto de metal homogéneo (o un componente del mismo), preferiblemente un compuesto de metal disuelto o un compuesto de metal coloidal, por ej., un catalizador de metal homogéneo, a partir de una mezcla, comprendiendo dicho procedimiento poner en contacto dicha mezcla con un heteropoliácido, anclado a un soporte insoluble, sólido, produciéndose de ese modo un precipitado que es sustancialmente insoluble en dicha mezcla y recuperándose el compuesto de metal o uno o más componentes del mismo de dicho precipitado.
\newpage
La invención también se realiza en un procedimiento para llevar a cabo una reacción química, en el que una mezcla de reacción después de la terminación de la reacción, se pone en contacto con un heteropoliácido, anclado opcionalmente a un soporte insoluble, sólido.
La presente invención comprende una realización en la que se añade un heteropoliácido o un anión del mismo, a una mezcla, formándose de ese modo un precipitado insoluble con el compuesto de metal (o con un resto de metal atómico o iónico, no unido), que se puede separar de la mezcla usando técnicas de separación convencionales. Se asume que el heteropoliácido o anión del mismo interactúa con la especie de metal, formándose de ese modo complejo que es insoluble (en las condiciones de contacto). En el caso de que la especie de metal se compleje con uno o más ligandos, estos ligandos quedarán unidos en general al metal y se eliminarán junto con dicho complejo insoluble. Esto hace posible recuperar al menos parte de los ligandos también, que puede ser importante en el caso de que los ligandos sean caros y/o contaminen la mezcla producto.
La invención comprende además una realización en la que el heteropoliácido o anión del mismo está unido de algún modo a un material de soporte sólido. Se aplican los mismos principios en ese caso, pero son ventajas adicionales las de evitar o al menos reducir significativamente el riesgo de contaminación de la mezcla con heteropoliácidos o aniones. Además, se facilita la separación del compuesto de metal de la corriente del procedimiento, debido a que se puede emplear fácilmente la separación líquido - sólido y es posible separar la mezcla y el compuesto de metal unido al heteropoliácido en una aplicación de lecho fijo.
Esta invención permite la unión de compuestos de metal homogéneo o componentes del mismo, preferiblemente compuestos de metal disueltos o compuestos de metal coloidales - tales como catalizador de metal homogéneo, restos de catalizador o medios indicadores de color a base de metal - de una mezcla (reacción). Con respecto a esto, las terminologías catalizador y restos de catalizador son usan ambas para indicar todos los componentes que pueden estar presentes en una mezcla de reacción catalizada (homogéneamente). Dicho catalizador o restos de catalizador consisten al menos típicamente en al menos un átomo de metal y/o al menos un ligando o al menos un ión de metal y/o al menos un contraión y/o al menos un ligando. Más en particular esto incluye todos los componentes relacionados con el catalizador que estén presentes en la mezcla (reacción), tales como precursores de un catalizador, el catalizador activo y los productos de descomposición del catalizador o catalizadores o restos de los mismos que se hayan lixiviado de un catalizador (soportado) en las mezclas de reacción.
La eliminación puede referirse a eliminar al menos parte de la especie de metal, pero también, si es aplicable, a eliminar el(los) ligando(s) y/o los contraiones. Cuando se usa la terminología catalizador, se tiene que entender que esto incluye todos los componentes mencionados.
Más en particular, la invención es útil para eliminar complejos de metal tales como materiales catalíticos, que consisten en al menos un átomo de metal y/o al menos un ligando o al menos un ión de metal y/o al menos un contraión y/o al menos un ligando. Dichos complejos se pueden representar por la fórmula M_{m}(L)_{n}X_{p} en la que M representa un átomo de metal o ión de metal, preferiblemente un átomo o ión de metal de transición, más preferiblemente Rh, Ru, Ir, Pd, Pt, Ni o un ión del mismo,
en la que cada L representa una molécula orgánica o inorgánica con propiedades donadoras de electrones, preferiblemente una molécula que contiene uno o más heteroátomos como P, S, N u O o una molécula que contenga uno o más enlaces insaturados, más preferiblemente una molécula seleccionada del grupo que consiste en ligandos que contengan fosfinas, nitrógeno y/u oxígeno (por ej., acetonitrilo, CO o H_{2}O), dienos cíclicos (por ej., ciclooctadieno (cod)), trienos cíclicos;
en la que m es al menos 1;
en la que n es un número entero en el intervalo de 0-6;
en la que cada X^{-} representa un resto inorgánico, preferiblemente seleccionado del grupo que consiste en moléculas orgánicas aniónicas H^{-}, Cl^{-}, BF_{4}^{-}, ClO_{4}^{-}, SbF_{6}^{-}, NO_{3}^{-}, PF_{6}^{-}, y complejos cargados negativamente de un ión metálico; los ejemplos preferidos de dichos complejos cargados negativamente de un ión metálico incluyen complejos de ión de metal de transición (por ej., de Rh, Ru, Ir, Pd, Pt, un actínido, un lantánido) y complejos de un ión de metal de alcalino-térreo;
en la que p es un número entero elegido en el intervalo de 0-8.
Se incluyen grupos disueltos y/o finamente dispersados y estables de complejos de metal de la fórmula M(L)_{n}X_{p} y están incluidos compuestos multimetálicos (es decir, en los que m>1). El compuesto puede comprender más de un resto de metal, por ej., en el caso de un compuesto de metal coloidal.
Se han conseguido buenos resultados particulares con un procedimiento para eliminar compuestos con un único resto de metal por compuesto (es decir, m = 1).
Un par de ejemplos de complejos de metal que se pueden eliminar en un procedimiento de acuerdo con la invención son los complejos que se obtienen a partir de los complejos precursores [Rh((R,R)-Me-DuPHOS)(COD)]BF_{4} ((R,R)-Me-DuPHOS = (-)-1,2-bis((2R,5R)-2,5-dimetilfosfolano)benceno), [Ru((R)-BINAP)Cl_{2}]_{2}NEt_{3} (R)-BINAP = (R)-(+)-2,2'-bis(difenilfosfino)-1,1'-binaftilo, Pd(OAc)_{2}, Rh(CO)(H)(PPh_{3})_{3}, NiNO_{3}(H_{2}O)_{6}.
También se pueden eliminar los compuestos de metal que se originan de materiales heterogéneos dispersados que se han añadido a la mezcla de reacción por fines catalíticos u otras razones, por un procedimiento de acuerdo con la presente invención.
Los heteropolianiones son oxoaniones poliméricos (polioxometalatos) que se pueden formar por condensación de dos o más clases de oxoaniones. Los heteropoliácidos son heteropolianiones protonados. La terminología heteropolicompuesto (HPA) se usa para las formas ácidas y las sales. A menos que se indique de otro modo, la terminología heteropoliácido se usa en la presente memoria para describir tanto la forma ácida como la sal. Los heteropolianiones constan de óxidos de átomos complemento (V, Nb, Mo, W, etc.) y heteroátomos (P, Si, etc.). Las estructuras se clasifican en diversos grupos basados en la similitud de la composición y estructura, tales como tipo Keggin, especies de Dawson, especies de Waugh, especies de Anderson, especies de Silverton y sus formas lacunar y otras formas cristalinas o no cristalinas y aniones de lo precedente. Los heteropolicompuestos contienen uno o más protones fuertes que se pueden reemplazar parcialmente o completamente por iones alcalinos, alcalino-térreos o de amonio cuaternario. Otros compuestos relacionados con HPA son complejos orgánicos y organometálicos de polianiones. Se prefieren los heteropoliácidos de tipo Keggin en esta invención. Los heteropolicompuestos de tipo Keggin se representan en general por la fórmula (XM_{12}O_{40})^{m}-, en la que X es un heteroátomo, tal como P, Si, etc., y en la que M es un átomo complemento, tal como V, Nb, Mo, W, etc. Son ejemplos de heteropoliácidos particularmente adecuados: ácido fosfotúngstico (PTA), ácido fosfomolíbdico (PMA) y ácido silicotúngstico (STA) (por sus siglas en inglés).
Como se indicó anteriormente, el heteropoliácido se puede usar como tal o disuelto en un disolvente adecuado (disolventes en que se disuelve el heteropoliácido por ej., disolventes polares tales como disolventes alcohólicos, H_{2}O) o unido a un material de soporte. Obviamente se puede emplear una mezcla de diversos heteropoliácidos diferentes de acuerdo con la invención.
El contacto entre el heteropoliácido o anión, soportado o no soportado, generalmente tiene lugar en un líquido a una temperatura de aproximadamente -80 grados C a aproximadamente 250 grados C, durante un periodo de tiempo de aproximadamente 1 min., a aproximadamente 50 h. Preferiblemente, esto tiene lugar a temperaturas de entre aproximadamente 20 grados C y aproximadamente 100 grados C, durante un periodo de entre 0,1 y 12 horas.
La relación de compuesto de metal a heteropoliácido puede variar dentro de un amplio intervalo dependiendo de la pureza requerida de la mezcla de reacción tratada y la velocidad deseada del procedimiento de eliminación. Para muchos fines, por ej., para una eliminación completa de compuestos de metal, normalmente se emplea al menos 1 equivalente de heteropoliácido; en la presente memoria, 1 equivalente se define como 1 sitio ácido por ión de metal o átomo de metal.
Sin embargo, es posible usar una cantidad inferior de heteropoliácido, por ej., debido a que no se desee eliminación completa. La cantidad de heteropoliácido será típicamente al menos 0,1 y normalmente hasta 4.000 equivalentes de heteropoliácido. Preferiblemente, se emplean 0,5-1.000 equivalentes de heteropoliácido, si es un objetivo eliminar al menos la mayoría de los compuestos de metal. Es muy adecuada una realización en la que se emplean 0,75-100 equivalentes de uno o más heteropoliácidos. Se han conseguido muy buenos resultados con una realización en la que se usan 1-50 equivalentes de heteropoliácido.
Típicamente, en un método de acuerdo con la presente invención el heteropoliácido soportado o su anión está presente en una relación en peso con el soporte de aproximadamente 0,01:1 a aproximadamente 20:1.
Los materiales de soporte adecuados son óxidos insolubles, soportes orgánicos y combinaciones de los mismos. Los ejemplos preferidos de óxidos insolubles son: alúmina, sílice, circonia, titania, óxido de cinc, óxido de magnesio, carbonos activos, zeolitas materiales de arcilla y combinaciones de los mismos. Los soportes orgánicos preferidos son: polímeros, oligómeros, materiales compuestos y materiales recubiertos con un resto orgánico. Los soportes pueden ser materiales estructurados por ej., materiales conformados tales como un material en forma de estrella o un laberinto o aplicado a otro soporte tal como un relleno estructurado (monolito y similar).
El contacto se puede hacer por cualquier método que permita que el heteropoliácido o anión esté bien en contacto con la mezcla (reacción). En el caso del uso de materiales no soportados, se pueden mezclar simplemente en la mezcla de reacción en cantidad adecuada, seguido por la separación del complejo insoluble del líquido. El material soportado se puede poner en contacto de un modo adecuado, tal como usando un método cromatográfico, usando un lecho fijo, en condiciones de reacción en suspensión o usando relleno estructurado. Después de que la mezcla (reacción) y el soporte sólido hayan estado en contacto, el compuesto de metal, por ej., el catalizador o sus restos, se puede retirar de la mezcla (reacción) por técnicas de filtración, sedimentación, centrifugación o decantación, simples. El compuesto de metal se puede recuperar del material sólido, por ejemplo lavando con una disolución que contenga compuestos adecuados o por eliminación del soporte por métodos empleados en refinería de metales preciosos.
Un método de acuerdo con la invención es particularmente adecuado para la eliminación de un catalizador de metal o restos del mismo a partir de una mezcla de reacción, entre otras cosas debido a que normalmente los productos de reacción no tienen ninguna interacción química con los heteropoliácidos o aniones, soportados o no soportados, con o sin catalizadores homogéneos unidos y se pueden separar sin afectación de los heteropoliácidos o aniones, soportados o no soportados, con o sin catalizadores homogéneos unidos. Esto permite que se realice una reacción catalizada con metal homogéneo y se recuperen/eliminen los restos de catalizador homogéneo por un método simple. De esta manera, el catalizador se puede recuperar fácilmente y/o se puede obtener una mezcla de reacción muy pura.
En el caso de que se use el soporte modificado con heteropoliácidos o aniones en una aplicación en lecho fijo, la mezcla de reacción que contiene el compuesto de metal, tal como el catalizador o sus restos, se puede hacer pasar por el lecho. El compuesto de metal se adherirá al material sólido y el producto fluirá por el lecho no afectado. Si se desea la acidez del material del lecho fijo se puede modificar por adición de un base por ej., Et_{3}N o LiOH y otras sales. Si los restos del catalizador son coloreados, se puede seguir visualmente la saturación del lecho fijo.
Otras maneras de unir restos de catalizador homogéneo al soporte modificado son poner en suspensión la disolución de producto con material de soporte modificado. Después de un cierto tiempo, el material de soporte modificado - con restos de catalizador unidos - se puede retirar de la corriente del proceso por técnicas de decantación, filtración, centrifugación o sedimentación, simples. Se puede recoger el material de soporte modificado y se pueden recuperar y reutilizar los materiales valiosos - por ej., metales preciosos.
El soporte modificado se puede preparar por suspensión del soporte en un disolvente polar o apolar, preferiblemente en un disolvente en que también sea soluble el heteropoliácido o anión. A esta suspensión, se añade una disolución de heteropoliácido o anión, en que la relación en peso del heteropoliácido o su anión con el soporte esté presente en de aproximadamente 0,01:1 a aproximadamente 20:1. En un método de acuerdo con la invención, la reacción entre el soporte y el heteropoliácido se lleva a cabo a una temperatura de -80 a 250 grados C, preferiblemente a una temperatura entre 0 y 100 grados C. Los tiempos de reacción pueden variar dentro de límites amplios. El tiempo de reacción se puede elegir, por ejemplo, adecuadamente, en el intervalo de 1 minuto a 50 horas, preferiblemente entre 2 y 16 horas. Después de que termina la reacción, se puede lavar el material sólido con cualquier disolvente que pudiera eliminar heteropoliácidos o aniones no soportados y se puede secar el sólido a una temperatura entre 0 y 500 grados C, con o sin vacío aplicado.
Las condiciones para la presente invención dependen del tipo de heteropoliácido, la naturaleza de los complejos de metal y la clase de mezcla de reacción. Más en particular, la temperatura puede estar entre -80 y 250ºC, mientras la presión puede variar entre 10^{7} y 1 Pa (100 y 10^{-5} bar) (a).
Los tipos de las reacciones químicas consideradas en el contexto de la presente invención son generalmente reducciones catalizadas, oxidaciones, reacciones de acoplamiento, reacciones de adición, reacciones de eliminación y preferiblemente hidrogenaciones (quirales), reacciones de transferencia de hidrógeno (quiral), reacciones de acoplamiento C-C (por ej., Heck, Suzuki, Stille, sustituciones alílicas, metátesis, polimerizaciones, etc.), oxidaciones, epoxidaciones (quirales), hidroformilaciones, etc. En una realización preferida dichas reacciones químicas son reacciones homogéneamente catalizadas.
Ejemplos Preparación de alúmina modificada de ácido silicotúngstico
Se suspendieron 150 gramos de alúmina (partículas de 150 micrómetros, 230 m^{2}) en 500 ml de etanol, grado técnico. Se disolvieron 32,95 gramos de ácido silicotúngstico en 100 ml de etanol y se añadieron gota a gota a la suspensión de alúmina agitada en 1 hora, a temperatura ambiente. Después de 14 horas, se detuvo la agitación y después de otros 2 minutos se eliminó la capa superior por decantación. Los sólidos restantes se lavaron varias veces con porciones de 1 l de H_{2}O demi para eliminar cualquier ácido silicotúngstico no soportado. Los sólidos se secaron a 200 grados C. Los análisis con ICP mostraron que la alúmina contenía 11,7% en peso de tungsteno, que es equivalente a 18,0% en peso de ácido silicotúngstico.
Eliminación de restos de catalizador [Rh((R,R)-Me-DuPHOS)(COD)]BF_{4}
Se disolvieron 12,6 mg de [Rh((R,R)-Me-DuPHOS)(COD)]BF_{4} (21 micromoles) en una disolución de 20 ml de metanol que contenían 6,33 gramos de itaconato de dimetilo (40 mmoles) en una atmósfera de nitrógeno. Se transfirió la disolución ligeramente coloreada de naranja en un reactor de hidrogenación. La mezcla de reacción se purgó con H_{2}. La mezcla de reacción se agitó bajo una presión de hidrógeno de 138 kPa (20 psig) durante dos horas, a temperatura normal (22 grados C).
Se rellenó una columna (3,7 cm de altura, 1,3 cm de diámetro) con 5,06 gramos de alúmina modificada con ácido silicotúngstico (18,0% en peso de ácido silicotúngstico, determinado por ICP). Después de dos horas se transfirió la disolución coloreada de naranja, del reactor a la parte superior de la columna. Se recogió una disolución incolora en el fondo de la columna conteniendo 6,01 gramos (rendimiento del 95%) del producto hidrogenado en alta pureza enantiomérica (exceso enantiomérico (e.e) del 97,5%, determinado por GC quiral). La disolución incolora contenía menos de 10 microgramos de rodio y menos de 10 microgramos de tungsteno. El color naranja se quedó en la columna. Los sólidos de la columna parecieron contener 11,7% en peso de tungsteno y 0,04% en peso de rodio (determinado por ICP). El Rh se originó presumiblemente de los restos del catalizador [Rh((R,R)-Me-DuPHOS)(COD)]BF_{4}.
Eliminación de restos del catalizador [Ru((R)-BINAP)Cl_{2}]_{2}.NEt_{3}
Se preparó el precursor del catalizador [Ru((R)-BINAP)Cl_{2}]_{2}.NEt_{3} como se describe por King et al., en J. Org. Chem. 1.992, 57, 6.689-6.691. El ensayo catalítico también se realizó como se describe en este artículo usando 18,2 mg de [Ru((R)-BINAP)Cl_{2}]_{2}.NEt_{3} (21 micromoles), 44 micromoles de HCl, 6,97 gramos de acetoacetato de terc-butilo (42,9 mmoles) y 13 ml de MeOH.
Se rellenó una columna (7,5 cm de altura, 1,3 cm de diámetro) con 10,0 gramos de alúmina modificada de ácido silicotúngstico (18% en peso de ácido silicotúngstico, determinado por ICP). Después de 12 horas la hidrogenación de acetoacetato de terc-butilo terminó y se transfirió la disolución coloreada de naranja del reactor a la parte superior de la columna. Se recogió una disolución ligeramente coloreada de amarillo en el fondo de la columna conteniendo 6,46 gramos (39 mmoles, rendimiento del 91%) de 3-hidroxibutirato de terc-butilo, el producto hidrogenado, en alta pureza enantiomérica (e.e. del 98%, HPLC quiral). La disolución ligeramente coloreada también contenía 109 miligramos de Ru (5% de la cantidad total de rutenio) y menos de 10 microgramos de tungsteno (determinado por ICP).

Claims (22)

1. Procedimiento para separar al menos un compuesto de metal y/o un componente del mismo a partir de una mezcla, comprendiendo dicho procedimiento poner en contacto dicha mezcla con un heteropoliácido o anión de heteropoliácido, estando anclado el heteropoliácido o anión de heteropoliácido a un material de soporte sólido, produciéndose de ese modo un precipitado que comprende el heteropoliácido o anión de heteropoliácido y el compuesto de metal y/o el componente del mismo.
2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en el que:
- la mezcla se purifica de al menos un compuesto de metal y/o un componente del mismo y en la que se recupera una mezcla purificada y/o
- se recupera el precipitado de la mezcla y al menos un compuesto de metal y/o uno o más componentes del mismo se recuperan del precipitado.
3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, en el que el heteropoliácido o anión de heteropoliácido está anclado a un material de soporte sólido y en el que el compuesto de metal y/o uno o más componentes del mismo se recuperan del material de soporte.
4. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la cantidad de heteropoliácido o anión de heteropoliácido es al menos 0,1 equivalente.
5. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 4, en el que la cantidad de heteropoliácido o anión de heteropoliácido es al menos 1 equivalente.
6. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que dicho compuesto de metal y/o componente del mismo consiste en al menos un átomo de metal y/o al menos un ligando o al menos un ión de metal y/o al menos un contraión y/o al menos un ligando.
7. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el heteropoliácido o anión de heteropoliácido se ha unido a un material de soporte, sólido, insoluble.
8. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 7, en el que el material de soporte se selecciona del grupo que consiste en óxidos insolubles, seleccionados preferiblemente del grupo que consiste en: alúmina, sílice, circonia, titania, óxido de cinc, óxido de magnesio y materiales arcillosos, carbonos activos, zeolitas y combinaciones de los mismos.
9. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 8, en el que el soporte es alúmina.
10. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 8, en el que el material de soporte se selecciona del grupo que consiste en soportes orgánicos tales como: polímeros, materiales compuestos, oligómeros y materiales recubiertos.
11. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el heteropoliácido o anión de heteropoliácido se selecciona del grupo de heteropoliácidos y aniones de tipo Keggin.
12. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el compuesto de metal se basa en al menos un metal del grupo que consiste en: Rh, Ru, Ir, Pd y Pt.
13. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 6-12, en el que al menos uno de los ligandos se selecciona del grupo que consiste en moléculas orgánicas e inorgánicas con propiedades donadoras de electrones, preferiblemente del grupo que consiste en moléculas que contienen uno o más enlaces insaturados y de moléculas que contienen uno o más heteroátomos, seleccionados del grupo que consiste en: P, S, N y O.
14. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 13, en el que al menos uno de los ligandos se selecciona del grupo que consiste en ligandos que contienen fosfinas, nitrógeno y/u oxígeno, dienos cíclicos, trienos cíclicos, CO y H_{2}O.
15. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el compuesto de metal procede del grupo que consiste en complejos precursores [Rh((R,R)-Me-DuPHOS)(COD)]BF_{4} ((R,R)-Me-DuPHOS = (-)-1,2-bis((2R,5R)-2,5-dimetilfosfolano)benceno), [Ru((R)-BINAP)Cl_{2}]_{2}NEt_{3} (R)-BINAP = (R)-(+)-2,2'-bis(difenilfosfino)-1,1'-binaftilo, Pd(OAc)_{2}, Rh(CO)(H)(PPh_{3})_{3}, NiNO_{3}(H_{2}O)_{6}.
16. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 7-15, en el que el material de soporte se sitúa en una conformación de tipo lecho fijo y se hace pasar la mezcla por ahí, de ese modo se une el compuesto de metal a al menos un heteropoliácido o anión de heteropoliácido y se elimina de dicha mezcla.
17. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 16, en el que el material de soporte está presente en una forma estructurada.
18. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 17, en el que el material de soporte se selecciona del grupo que consiste en monolitos, materiales en forma de estrella y materiales en forma de laberinto.
19. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 16-18, en el que el heteropoliácido o anión de heteropoliácido o el soporte modificado con el mismo, se suspende en dicha mezcla y se elimina con posterioridad de allí.
20. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el compuesto de metal es un catalizador o un resto del mismo.
21. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el compuesto de metal está en una fase homogénea, preferiblemente disuelta en un disolvente o presente en una fase coloidal.
22. Procedimiento para llevar a cabo una reacción química catalizada, comprendiendo dicho procedimiento: hacer reaccionar agentes reaccionantes adecuados en una fase líquida, en presencia de al menos un catalizador de metal homogéneo, poner en contacto la mezcla de reacción resultante después de la terminación de la reacción con un heteropoliácido o un anión de heteropoliácido, produciéndose de ese modo un precipitado que es sustancialmente insoluble en dicha mezcla de reacción o con un material de soporte sólido que tiene unido a su superficie un heteropoliácido o un anión de heteropoliácido y separar la mezcla de reacción del material sólido.
ES03763392T 2002-07-08 2003-07-07 Eliminacion de compuestos de metal. Expired - Lifetime ES2290501T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP02077760 2002-07-08
EP02077760 2002-07-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2290501T3 true ES2290501T3 (es) 2008-02-16

Family

ID=30011179

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES07115012T Expired - Lifetime ES2416718T3 (es) 2002-07-08 2003-07-07 Eliminación de compuestos de metal
ES03763392T Expired - Lifetime ES2290501T3 (es) 2002-07-08 2003-07-07 Eliminacion de compuestos de metal.
ES10176690T Expired - Lifetime ES2405508T3 (es) 2002-07-08 2003-07-07 Eliminación de compuestos de metal

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES07115012T Expired - Lifetime ES2416718T3 (es) 2002-07-08 2003-07-07 Eliminación de compuestos de metal

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES10176690T Expired - Lifetime ES2405508T3 (es) 2002-07-08 2003-07-07 Eliminación de compuestos de metal

Country Status (18)

Country Link
US (2) US7481938B2 (es)
EP (3) EP2264197B1 (es)
JP (1) JP4680591B2 (es)
KR (1) KR20050040903A (es)
CN (2) CN1668770A (es)
AT (1) ATE373111T1 (es)
AU (1) AU2003253841A1 (es)
BR (1) BR0312496A (es)
CA (1) CA2491894C (es)
DE (1) DE60316313T2 (es)
DK (3) DK1876247T3 (es)
ES (3) ES2416718T3 (es)
MX (1) MXPA05000340A (es)
MY (1) MY137231A (es)
PT (1) PT1537247E (es)
RU (1) RU2338802C2 (es)
TW (1) TW200422405A (es)
WO (1) WO2004005557A1 (es)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR0312496A (pt) * 2002-07-08 2007-06-19 Engelhard Corp processo para separar pelo menos um composto de metal e/ou um seu componente de uma mistura, e, processo para realizar uma reação quìmica catalisada
US20060058174A1 (en) * 2004-09-10 2006-03-16 Chevron U.S.A. Inc. Highly active slurry catalyst composition
US7485267B2 (en) * 2005-07-29 2009-02-03 Chevron U.S.A. Inc. Process for metals recovery from spent catalyst
US8442318B2 (en) 2006-02-13 2013-05-14 Snell Limited Method and apparatus for modifying a moving image sequence
KR100792012B1 (ko) * 2006-12-28 2008-01-04 (재)대구경북과학기술연구원 폴리옥소메탈레이트 광촉매를 이용한 염료 및 중금속의동시 제거 방법
US7674369B2 (en) 2006-12-29 2010-03-09 Chevron U.S.A. Inc. Process for recovering ultrafine solids from a hydrocarbon liquid
US7998423B2 (en) 2007-02-27 2011-08-16 Basf Corporation SCR on low thermal mass filter substrates
US8753997B2 (en) * 2007-05-18 2014-06-17 Colorado School Of Mines Immobilized heteropoly acids and the use of the same for electrode stabilization and enhancement
KR100850519B1 (ko) * 2007-06-28 2008-08-05 주식회사 에스앤에스텍 그레이톤 블랭크 마스크 및 포토마스크의 제조방법
EA016893B1 (ru) * 2007-10-31 2012-08-30 Шеврон Ю.Эс.Эй. Инк. Объемный катализатор гидрогенизации и его применение
US7658895B2 (en) * 2007-11-28 2010-02-09 Chevron U.S.A. Inc Process for recovering base metals from spent hydroprocessing catalyst
US7846404B2 (en) * 2007-11-28 2010-12-07 Chevron U.S.A. Inc. Process for separating and recovering base metals from used hydroprocessing catalyst
US8221710B2 (en) * 2007-11-28 2012-07-17 Sherritt International Corporation Recovering metals from complex metal sulfides
US7837960B2 (en) * 2007-11-28 2010-11-23 Chevron U.S.A. Inc. Process for separating and recovering base metals from used hydroprocessing catalyst
US20090196812A1 (en) * 2008-01-31 2009-08-06 Basf Catalysts Llc Catalysts, Systems and Methods Utilizing Non-Zeolitic Metal-Containing Molecular Sieves Having the CHA Crystal Structure
US10583424B2 (en) 2008-11-06 2020-03-10 Basf Corporation Chabazite zeolite catalysts having low silica to alumina ratios
CA2756556A1 (en) * 2009-03-25 2010-09-30 Chevron U.S.A. Inc. Process for recovering metals from coal liquefaction residue containing spent catalysts
US8372776B2 (en) * 2009-11-24 2013-02-12 Chevron U.S.A. Inc. Hydroprocessing bulk catalyst and methods of making thereof
US8389433B2 (en) * 2009-11-24 2013-03-05 Chevron U.S.A. Hydroprocessing bulk catalyst and methods of making thereof
CN102834404B (zh) * 2010-03-01 2016-03-09 赢创德固赛有限公司 多面体低聚倍半硅氧烷(poss)-连接的配体
US8815184B2 (en) 2010-08-16 2014-08-26 Chevron U.S.A. Inc. Process for separating and recovering metals
CN102764668A (zh) * 2011-05-06 2012-11-07 天津神能科技有限公司 一种负载在γ-Al2O3上的磷钼酸盐催化剂的制备
US9321037B2 (en) 2012-12-14 2016-04-26 Chevron U.S.A., Inc. Hydroprocessing co-catalyst compositions and methods of introduction thereof into hydroprocessing units
US9687823B2 (en) 2012-12-14 2017-06-27 Chevron U.S.A. Inc. Hydroprocessing co-catalyst compositions and methods of introduction thereof into hydroprocessing units
US9255059B2 (en) 2013-08-02 2016-02-09 Eastman Chemical Company Method for producing an alkyl 3-hydroxybutyrate
US9163202B2 (en) 2013-08-02 2015-10-20 Eastman Chemical Company Aqueous cleaning compositions including an alkyl 3-hydroxybutyrate
US9249378B2 (en) 2013-08-02 2016-02-02 Eastman Chemical Company Aqueous cleaning compositions having enhanced properties
US9388114B2 (en) 2013-08-02 2016-07-12 Eastman Chemical Company Compositions including an alkyl 3-hydroxybutyrate
JP6499496B2 (ja) * 2015-04-15 2019-04-10 株式会社Screenホールディングス 廃液処理方法および廃液処理装置
CN104940227B (zh) * 2015-06-19 2017-11-03 昆明学院 多阴金属氧酸盐化合物[CrMo6H6O24]3‑的新用途
CN105030821B (zh) * 2015-06-19 2017-08-25 昆明学院 多阴金属氧酸盐化合物[CrMo6H6O24]3‑的新用途
CN105030822B (zh) * 2015-06-19 2017-12-08 昆明学院 有机无机杂化多阴金属氧酸盐化合物的用途
CN108483713B (zh) * 2018-04-09 2021-05-18 南乙环境工程技术(上海)有限公司 同时去除电解抛光废水中总锌和总铅的处理工艺及系统

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE268166C (es)
US2608534A (en) * 1949-04-18 1952-08-26 Union Oil Co Heteropoly acids or salts thereof as catalysts
FR1393546A (fr) * 1964-02-13 1965-03-26 Commissariat Energie Atomique Perfectionnements apportés aux échangeurs d'ions et à leurs procédés de fabrication
JPS5346645A (en) * 1976-10-12 1978-04-26 Hitachi Ltd Solid electrolyte
US4272400A (en) * 1978-09-01 1981-06-09 Exxon Research & Engineering Co. Regeneration of spent hydrodesulfurization catalysts employing presulfiding treatment and heteropoly acids
JPS589129B2 (ja) * 1979-11-02 1983-02-19 三菱化学株式会社 ロジウムの回収方法
US4429057A (en) 1980-09-26 1984-01-31 Union Carbide Corporation Process for recovering volatile precious metals
US4353810A (en) 1981-01-21 1982-10-12 Hercofina Minimizing iron in recovered oxidation catalyst material in DMT process
US4413118A (en) 1981-03-02 1983-11-01 Merck & Co., Inc. Process for removal of homogeneous catalyst group VIII metals from process streams
DE3172916D1 (en) * 1981-08-31 1985-12-19 Kernforschungsz Karlsruhe Process for removing cesium ions from solutions by using an addition compound in solid form of a macrocyclic polyether and an inorganic heteropolyacid
SU1036775A1 (ru) 1982-04-23 1983-08-23 Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.С.М.Кирова Способ извлечени т желых цветных металлов из водных растворов
IT1154308B (it) * 1982-05-17 1987-01-21 Consiglio Nazionale Ricerche Pellicole inorganiche a scambio ionico costituite da sali acidi insolubili di metalli tetravalenti con struttura a strati e/o loro derivati e relativo procedimento di preparazione
JPS61192341A (ja) * 1985-02-19 1986-08-26 Asahi Chem Ind Co Ltd 多孔性吸着剤の製造方法
US4677085A (en) * 1985-09-30 1987-06-30 Amoco Corporation Process for removing metals from spent catalyst
US4855400A (en) 1985-11-26 1989-08-08 Shell Oil Company Removal of catalyst residues from carbon monoxide/olefin polymers with catalyst complexing agent
US4677084A (en) 1985-11-27 1987-06-30 E. I. Du Pont De Nemours And Company Attrition resistant catalysts, catalyst precursors and catalyst supports and process for preparing same
DE3680337D1 (de) * 1986-07-05 1991-08-22 Kernforschungsz Karlsruhe Verfahren zur kontinuierlichen oder quasi-kontinuierlichen abtrennung von caesium-ionen aus waessrigen loesungen durch ionenaustausch an ammonium-molybdatophosphat.
KR880002755A (ko) * 1986-08-04 1988-05-11 이소-클리어시스템즈코오포레이숀 중금속 제거용 혼합물 제조 방법과 그 혼합물 및 그 혼합물에 의해 중금속을 제거 처리하는 방법
DE3703837A1 (de) * 1987-02-07 1988-08-18 Basf Ag Verfahren zum katalytischen abbau von oxidierbaren organischen und anorganischen verbindungen in waessern
GB8722235D0 (en) 1987-09-22 1987-10-28 Enichem Elastomers Ltd Removal of catalyst residues
DD268166B1 (de) * 1987-12-29 1993-03-11 Inst Isotopen Und Strahlenfors Verfahren zur abtrennung von rhenium aus sauren loesungen
US4950629A (en) 1988-12-27 1990-08-21 Eli Lilly And Company Process for catalyst recovery
CA2269081A1 (en) * 1996-10-16 1998-04-23 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Porous inorganic composite and method for separating metal elements using the same
JPH10216533A (ja) * 1997-02-12 1998-08-18 Daiichi Kigenso Kagaku Kogyo Kk 樹脂硬化無機イオン交換体及びその製造方法
US5897768A (en) * 1997-02-28 1999-04-27 Exxon Research And Engineering Co. Desulfurization process for removal of refractory organosulfur heterocycles from petroleum streams
JP4555411B2 (ja) 1997-12-03 2010-09-29 シエル・インターナシヨナル・リサーチ・マートスハツペイ・ベー・ヴエー ヒドロホルミル化方法
US6043184A (en) * 1998-01-05 2000-03-28 Sunoco, Inc. (R&M) Heteropoly acids supported on polyoxometallate salts and their preparation
US6472344B1 (en) 1998-11-18 2002-10-29 Battelle Memorial Institute Catalyst of a metal heteropoly acid salt that is insoluble in a polar solvent on a non-metallic porous support and method of making
TWI268806B (en) * 1999-09-15 2006-12-21 Rohm & Haas A catalyst useful for oxidation of alkanes
US6303829B1 (en) 2000-03-15 2001-10-16 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Separation processes
US6307108B1 (en) 2000-03-15 2001-10-23 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Metal-ligand complex catalyzed processes
JP3755732B2 (ja) * 2000-07-13 2006-03-15 千代田化工建設株式会社 多孔質4族金属酸化物の製造方法
CN1354044A (zh) * 2001-12-15 2002-06-19 大连理工大学 一种杂多酸催化剂的回收方法
US6833124B2 (en) * 2002-01-31 2004-12-21 University Of Dayton Recovery process for wastes containing hexavalent chromium
BR0312496A (pt) * 2002-07-08 2007-06-19 Engelhard Corp processo para separar pelo menos um composto de metal e/ou um seu componente de uma mistura, e, processo para realizar uma reação quìmica catalisada

Also Published As

Publication number Publication date
ES2405508T3 (es) 2013-05-31
US20060151399A1 (en) 2006-07-13
EP2264197B1 (en) 2013-01-16
CA2491894A1 (en) 2004-01-15
ATE373111T1 (de) 2007-09-15
DE60316313D1 (de) 2007-10-25
EP1876247B1 (en) 2013-03-27
WO2004005557A1 (en) 2004-01-15
TW200422405A (en) 2004-11-01
MY137231A (en) 2009-01-30
EP1876247A1 (en) 2008-01-09
US7678279B2 (en) 2010-03-16
EP2264197A1 (en) 2010-12-22
KR20050040903A (ko) 2005-05-03
JP2006509616A (ja) 2006-03-23
EP1537247B1 (en) 2007-09-12
EP1537247A1 (en) 2005-06-08
PT1537247E (pt) 2007-12-17
CN102146516B (zh) 2013-07-03
BR0312496A (pt) 2007-06-19
ES2416718T3 (es) 2013-08-02
MXPA05000340A (es) 2005-03-31
DE60316313T2 (de) 2008-06-12
JP4680591B2 (ja) 2011-05-11
AU2003253841A1 (en) 2004-01-23
CN102146516A (zh) 2011-08-10
DK1876247T3 (da) 2013-07-01
RU2338802C2 (ru) 2008-11-20
US20090114600A1 (en) 2009-05-07
US7481938B2 (en) 2009-01-27
WO2004005557B1 (en) 2004-03-18
RU2005102930A (ru) 2005-09-20
DK2264197T3 (da) 2013-04-29
CA2491894C (en) 2012-11-06
DK1537247T3 (da) 2007-10-29
CN1668770A (zh) 2005-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2290501T3 (es) Eliminacion de compuestos de metal.
Wang et al. Dendritic catalysis—Basic concepts and recent trends
Clavier et al. Sustainable concepts in olefin metathesis
Dioos et al. Aspects of immobilisation of catalysts on polymeric supports
Hermann et al. Metal complexes of stable carbenes
JP2006509616A5 (es)
US7772154B2 (en) Methods for making immobilized aryl-containing ligands
Tóth et al. Immobilization of rhodium complexes with chiral cationic water soluble ligands on Nafion-H and other strongly acidic cation exchange resins
US5650546A (en) Process for the catalytic hydrogenation of organic compounds
Martínez-Prieto et al. Ligand effects in ruthenium nanoparticle catalysis
Quenard et al. Epoxidation of olefins by hydrogen peroxide catalyzed by phosphonotungstic complexes
JPH10291996A (ja) ロジウム錯体溶液の調製方法
Wang New recyclable catalysts for the formations of carbon-carbon and carbon-nitrogen bonds
WO2006030202A1 (en) “heterogenised” homogeneous catalysts
Koten et al. Platinum Group Organometallics Based on'Pincer'Ligands: Sensors, Switchs and Catalys
JP2003528841A (ja) ヒドロホルミル化の反応生成物からロジウムを回収する方法
Wathen The design, synthesis, and characterizataion of new ligands that can provide a controlled catalytic environment
Cho Toward the next generation of designer catalyst: Controlled heterogenization of selective homogeneous oxidation catalysts
WO2007091085A1 (en) Removal of transition metal contamination