ES2275281T5 - Cristal de gafas con lado delantero esférico y lado trasero multifocal, así como procedimiento para su fabricación - Google Patents

Abstract

LA INVENCION SE REFIERE A UNA LENTE PARA GAFAS CON UNA CARA DELANTERA ESFERICA O SIMETRICAMENTE ASFERICA Y UNA CARA TRASERA (SUPERFICIE DE RECETA). CONFORME A LA INVENCION, TODAS LAS ESPECIFICACIONES INDIVIDUALES DE LA RECETA DE UNAS GAFAS, COMPUESTAS DE UN EFECTO ESFERICO Y ASTIGMATICO Y PRISMATICO Y SU DISTRIBUCION SOBRE LOS EJES X E Y EN LA SUPERFICIE DE LA LENTE, VIENEN SATISFECHAS POR LA SUPERFICIE DE RECETA, MIENTRAS QUE LA SUPERFICIE TRASERA DE LA LENTE ES UNA SUPERFICIE MULTIFOCAL SIN SIMETRIA DE PUNTOS Y/O EJES. EL PROCEDIMIENTO CONFORME A LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE LENTES PARA GAFAS CON EFECTO MULTIFOCAL. CONFORME A LA INVENCION, LAS VARIANTES DE UNA PRIMERA LENTE, O DE ALGUNAS POCAS LENTES PARA GAFAS, OBTENIDAS CONFORME A UN PLANTEAMIENTO PREVIO DEL DISEÑO, A PARTIR DE SEMIFABRICADOS CON SUPERFICIES FRONTALES ESFERICAS O ASFERICAS, SIMETRICAS CONVEXAS CON UNOS DIEZ RADIOS DIFERENTES, SE FABRICAN DE MANERA QUE LA ADAPTACION TOTAL DEL EFECTO DIOPTRICO QUE SE PRECISA INDIVIDUALMENTE SE OBTIENE CON UNA SUPERFICIE DE FORMA LIBRE LA CARA DE LA LENTE CONTIGUA AL OJO, CUYA FORMA SE DERIVA DE UN CALCULO DE OPTIMIZACION INDIVIDUAL CON LOS RESULTADOS DEL DISEÑO COMO PUNTO DE PARTIDA DE LA OPTIMIZACION.

Description

Cristal de gafas con lado delantero esférico y lado trasero multifocal, así como procedimiento para su fabricación.

La invención concierne a un procedimiento para fabricar una lente de gafas con un lado delantero esférico o asférico con simetría de rotación y un lado trasero (superficie de receta).

Las lentes de gafas se diferencian en las de un único coeficiente de refracción y las de varios, pero al menos dos, coeficientes de refracción diferentes. Los coeficientes de refracción diferentes sirven para permitirle al usuario con poder de acomodación limitado o perturbado una visión impecable al menos en los dominios cercano y lejano.

Los coeficientes de refracción diferentes pueden presentarse en pasos discretos (bifocal, trifocal) o en una transición progresiva como una superficie de visión progresiva.

Por motivos estéticos y técnicos de fabricación, se disponen actualmente superficies con coeficiente de refracción variable preferiblemente en el lado delantero de una lente de gafas. Se trabaja con un número limitado de superficies multiespesor (superficies de visión progresiva), ya que en el esmerilado fino o el pulido es necesaria para cada clase de superficie a producir una herramienta individual. Estas herramientas tienen que fabricarse, almacenarse y mantenerse para cada clase de superficie.

No obstante, para conseguir para cada usuario la acción dióptrica correcta (esférica, astigmática y prismática) al menos en puntos determinados de la lente de las gafas (especialmente en los puntos de referencia para lejos y para cerca), la superficie trasera de la lente de gafas es provista en general de una superficie de receta esférica o tórica que se produce con máquinas convencionales de mecanización óptica. Una acción tórica más intensa en el lado delantero de una lente de gafas ofrece un aspecto muy antiestético.

La lente de gafas se describe en el presente uso del lenguaje por medio de los valores para esfera, astigmatismo y prisma que alcanza dicha lente de gafas en los puntos de referencia lejano y cercano. En todos los demás puntos de la lente de gafas se pueden fijar valores diferentes de éstos, de modo que la acción dióptrica puede ser descrita por medio de funciones en coordenadas x, y.

Es sabido que las superficies de cristales de gafas con acción multiespesor sólo muestran resultados de corrección óptimos para la constelación de diseño. Si se utiliza una superficie multiespesor con una superficie de receta diferente de la constelación de diseño, se producen mermas en la calidad de la imagen. Para evitar esto se ha descrito, por ejemplo, en el documento DE 42 10 008 A1 un procedimiento en el que se aplica también sobre el lado trasero una superficie adicional de conformación libre con pequeñas desviaciones respecto de la esfera/toro.

Posibilidades técnicas de fabricación ampliadas, especialmente una mecanización directa con servoútiles rápidos para la fabricación de lentes de gafas de plástico, hacen posible producir superficies ópticas utilizables incluso con una forma fuertemente asimétrica. No son necesarias aquí operaciones adicionales o bien se necesitan solamente operaciones adicionales muy cortas con una herramienta plana (pulido). No tienen que utilizarse herramientas especialmente ajustadas a una superficie. Por este motivo, con esta nueva técnica se puede producir con un número pequeño de herramientas un gran número de superficies diferentes, lo que hasta ahora no ocurría así.

Como alternativa, se pueden utilizar también procedimientos en los que una herramienta con corte geométricamente definido (fresado) o geométricamente indefinido (esmerilado) se acopla localmente con la pieza de trabajo.

En el documento US 2,878,721 se describe una lente multifocal de gafas en la que la superficie multifocal está situada preferiblemente en el lado trasero, es decir, en el lado del cristal de las gafas que queda vuelto hacia el ojo. La otra superficie tiene una forma esférica, tórica o cilíndrica. La superficie multifocal se describe en forma de polinomios definidos por sectores que tienen continuamente en los puntos de intersección al menos unas primeras derivadas y que a ser posible tienen también continuamente unas segundas derivadas p, q, r, s, t. Para obtener una superficie cóncava, como la que es necesaria usualmente para un lado interior de un cristal de gafas, se añade una superficie esférica, tórica o cilíndrica a la superficie multifocal, de modo que se consigue la acción de, por ejemplo, 6 dpt en una zona. La adaptación al usuario individual se realiza expresamente con la primera superficie.

En la columna 9, líneas 47 y siguientes, se describe expresamente la adición de diferentes porciones de superficie. No está presente ninguna insinuación referente a una optimización de las superficies conforme a las circunstancias individuales.

En el documento DE 18 05 561 se describe una lente de gafas con una gran fuerza de refracción y un astigmatismo prefijado. Se indica un método referente a cómo se corrige el astigmatismo con ayuda de cortes de elipses. La estrategia de corrección se amplía a superficies segmentadas cuyos segmentos poseen fuerzas de refracción diferentes. En el caso más sencillo, se obtiene un cristal bifocal y la transición al cristal de visión progresiva se

materializa incrementando el número de sectores.

Se aplica la superficie sectorizada sobre el lado delantero o el lado trasero. El astigmatismo puede ser tenido en cuenta en el lado delantero o en el lado trasero. Se aplica la superficie sectorizada sobre una esfera o sobre un toro/cilindro. Se hace referencia al "torneado" como procedimiento de fabricación y se parte de una esfera como superficie de arranque. Se obtiene una asfera rotacionalmente simétrica. No se discute la adaptación al caso de uso individual.

En el documento DE 42 10 008 A1 se describe una lente de gafas con una superficie multiespesor y una superficie de receta de conformación libre.

En el informe de Guilino, Barth, Neue progressive Flächen, DOZ, 11 de Noviembre de 1980, páginas 20 y siguientes, se describe la construcción de una superficie de visión progresiva con ayuda de cortes de conos. Es sabido que las superficies descritas se han aplicado/se aplican sobre el lado delantero del cristal. El lado trasero se configura con una esfera o un toro/cilindro para adaptarlo al caso individual.

El documento US 3,797,922 revela una lente oftálmica polifocal con superficie trasera polifocal y superficie delantera conformada individualmente de la manera usual. La superficie delantera tiene, por ejemplo, un contorno esférico convencional.

El documento EP 0 341 988 A1 revela un conjunto de lentes oftálmicas multifocales en el que un pequeño elemento de lente para el dominio cercano está pegado sobre la superficie ocular de una lente grande. La superficie delantera de la lente grande presenta al menos una superficie plana o una superficie esférica sencilla. La superficie trasera puede presentar una superficie tórica.

El documento EP 0 809 126 A1 revela una lente multifocal progresiva en la que se ha aplicado la progresión al lado vuelto hacia el ojo. En este lado se puede incorporar también un toro para la corrección de astigmatismo.

El cometido de la invención consiste en proporcionar un procedimiento para fabricar una lente de gafas que se oriente a las necesidades individuales del usuario posterior, que sea muy rápido y que parta de una lente bruta (puramente esférica o asférica con simetría de rotación) que se pueda fabricar en forma bastante sencilla. El procedimiento deberá permitir la fabricación barata de lentes de gafas.

Este problema se resuelve según la invención con la parte caracterizadora de la primera reivindicación.

A diferencia de la solución practicada en todas partes para cristales de gafas con acción multifocal, en la lente de gafas fabricada de la manera preconizada por la invención el lado delantero de dicha lente tiene siempre una superficie esférica o una superficie asférica sencilla rotacionalmente simétrica. Mediante esta superficie se determina sustancialmente el combado de la lente de gafas terminada.

El lado trasero es una superficie de receta multifocal individualmente optimizada que satisface los requisitos de corrección dióptrica respecto de la acción esférica, astigmática y prismática para la respectiva condición de uso recetada. Pertenece a esto especialmente la más fuerte acción en el dominio cercano necesaria en el caso de visión deficiente a causa de la edad.

La lente de gafas según la invención posee un lado delantero esférico o asférico con simetría de rotación y un lado trasero multifocal configurado según la invención (superficie de receta).

Según la invención, se satisfacen por la superficie de receta todos los requisitos individuales de la receta de las gafas constituidos por una acción esférica y astigmática y prismática y su distribución en x, y sobre la lente de lasa gafas.

Es interesante especialmente la posibilidad de alojar también acciones tóricas junto con la acción multifocal en el lado trasero.

A causa de la desfavorable valoración estética, no se materializan en el lado delantero del cristal de gafas ninguno de los requisitos individuales necesarios de la receta de las gafas.

La lente de gafas fabricada según el procedimiento de la invención no posee en el lado trasero de la misma ninguna simetría puntual y/o axial, pero tiene propiedades multifocales.

Ventajosamente, la lente de las gafas tiene una superficie trasera que resulta de la adición de una porción de acción esférica o tórica con una porción de visión progresiva.

Es ventajoso que, partiendo de superficies de arranque previamente determinadas, se realice una optimización

individual de los valores dióptricos (esfera, astigmatismo, prisma) en la superficie del cristal de gafas que queda vuelta hacia el ojo, eligiéndose las funciones objetivo para esfera, astigmatismo y prisma o funciones derivadas de ellas y sus pesos con ayuda de los resultados logrados en el diseño de las superficies de arranque. Se optimiza frecuentemente un cristal de gafas en un número finito de puntos que están situados en forma suficientemente densa para que concuerde también el diseño entre los puntos. Al optimizar en un número finito de puntos se puede linealizar el problema y éste se puede resolver como un sistema de ecuaciones superdeterminadas empleando mínimos cuadrados de error. Es posible también realizar una optimización en todos los puntos. No obstante, esto quiere decir entonces que se tienen que resolver integrales de error y emplear métodos del cálculo de variaciones. Una optimización en un número finito de puntos muy juntos uno a otro es muchísimo más sencilla que una optimización en todos los puntos de la superficie y proporciona resultados comparables.

Ventajosamente, en el cálculo de optimización se puede compensar también individualmente la acción secundaria prismática de conformidad con los requisitos de una visión binocular, teniéndose en cuenta posibles acciones dióptricas diferentes para el ojo derecho y el ojo izquierdo.

La distancia individual entre las pupilas está incorporada ventajosamente en el cálculo de optimización.

El procedimiento según la invención para fabricar lentes de gafas con acción multifocal se caracteriza por que se fabrican las variantes de una primera lente de gafas o de unas pocas lentes de gafas - que se han obtenido conforme a consideraciones de diseño anteriormente realizadas -a partir de productos semielaborados con superficies delanteras convexas esféricas o asféricamente simétricas en rotación, con aproximadamente diez radios diferentes, de modo que toda la adaptación de la acción dióptrica individualmente necesaria se efectúe con una superficie de conformación libre en el lado de la lente de gafas que queda vuelto hacia el ojo, cuya forma se deriva de un cálculo de optimización con los resultados de diseño como arranque de optimización.

Es ventajoso a este respecto que, partiendo de superficies de arranque previamente determinadas, se realice una optimización individual de la superficie de conformación libre, de modo que se alcancen los valores de la receta dióptrica (esfera, astigmatismo, prisma) en los puntos de medida. La similitud de la superficie producida con la superficie de arranque es asegurada por medio de la propia superficie de arranque, la forma de las funciones objetivo discretas o continuas y las funciones de peso discretas o continuas.

Además, es ventajoso que, para recibir las piezas brutas con superficies delanteras convexas esféricas o esféricas y rotacionalmente simétricas para la mecanización del lado trasero, esté presente un número de sujetadores adecuados igual o menor en correspondencia con el número de radios de la superficie delantera, con lo que la sujeción se efectúa sin más materiales auxiliares.

Se explica seguidamente la invención en forma más detallada con referencia a ejemplos de realización y con ayuda de figuras.

Muestran en éstas:

La figura 1, una representación esquemática de la distancia estándar entre pupilas;

La figura 2a, un mandril de sujeción por vacío en vista en planta, y

La figura 2b, un mandril de sujeción por vacío en alzado lateral con una lente de gafas colocada sobre el mismo;

La figura 3, una representación esquemática de la lente de gafas según la invención delante del ojo del usuario;

La figura 4a, una representación de la desviación astigmática de la lente de gafas según la invención; y

La figura 4b, una representación de la desviación esférica de la lente de gafas según la invención.

En un primer ejemplo de esta invención se suman las acciones dióptricas -distribuidas actualmente en los lados delantero y trasero de una lente de gafas - de una superficie de visión progresiva o superficie bifocal o superficie trifocal y una superficie trasera esférica y tórica y se aplican dichas acciones al lado trasero, teniéndose en cuenta la acción del lado delantero esférico.

En un segundo ejemplo se formula un perfil de requisitos impuestos al cristal de gafas, constituido por acciones nominales dióptricas (esférica, astigmática, prismática) en diferentes puntos distribuidos por el cristal o bien en toda la superficie. Esto incluye la acción nominal en los puntos de referencia lejano y cercano.

La acción prismática es prefijada en general solamente en un punto o en unos pocos puntos. El perfil de requisitos puede venir dado por funciones sobre x e y o como una lista de acciones en un número finito de puntos.

Para los valores de consigna objetivo se realiza una optimización individual de la superficie de receta, de modo que se alcancen dichos valores de consigna objetivo en el sentido de un ajuste óptimo. En la solución calculada las porciones individuales esfera, toro/cilindro, prisma son diferentes en zonas diferentes del cristal de gafas. Esta propiedad se consigue solamente por efecto de la conformación de la superficie trasera.

El lado delantero es esférico o tiene una estructura asférica sencilla rotacionalmente simétrica.

En la solución del problema de optimización se tienen que fijar valores de arranque en la forma usual. Esto deberá realizarse de tal manera que un diseño proyectado para un caso de uso situado en el campo de parámetros del dominio cercano sea prefijado en puntos de apoyo diferentes, no situados demasiado juntos uno a otro, con acción esférica, astigmática y prismática definida, tomados como valores de arranque.

Este diseño de arranque tiene en cuenta convenientemente también la compensación de acciones secundarias prismáticas necesaria para una visión binocular no perturbada, sobre todo las que ocurren en dirección vertical, tal como se describe en el documento DE-PS 30 16 935.

Estos valores de consigna se calculan con una ponderación determinada de las distintas magnitudes objetivo en un paso de diseño antepuesto separado y se almacenan en el ordenador. Se puede calcular ahora para cada caso de uso individual una nueva optimización que conduzca a una adaptación de la superficie de arranque a la receta individual, asegurándose la similitud de la superficie obtenida con la familia de diseños por medio de las superficies de arranque, la forma de las funciones objetivo y las funciones de peso.

En la transición del dominio de visión lejana al dominio de visión cercana se presentan forzosamente errores de imagen. La distribución ventajosa de estos por todo el cristal constituye el proceso de diseño propiamente dicho. Mediante el procedimiento que aquí se presenta se consigue del mejor modo posible el mínimo de errores de imagen producidos logrado en el proceso de diseño con una única superficie libremente configurable, con independencia de qué acción esférica, astigmática o prismática especial se requiera.

Entran, por ejemplo, como condición marginal para la optimización especial:

-

Valores dióptricos individuales en los puntos lejano y cercano (izquierda/derecha) -Distancia al vértice de la córnea -Aumento propio requerido diferente derecha/izquierda (aniseiconía) -Inclinación de la montura hacia delante -Forma de la montura -Centrado -Distancia entre las pupilas -Situaciones de uso especiales -Acciones diferentes para los ojos derecho e izquierdo con repercusión sobre la compensación de acciones secundarias prismáticas.

La optimización según situaciones de uso especiales significa aquí que se forman familias diferentes de diseños de superficie.

Una familia de diseños es en el sentido de esta invención una cantidad de una o unas pocas superficies de arranque libremente conformables y valoraciones matemáticamente descritas para las desviaciones de la acción dióptrica de la lente de gafas a fabricar respecto de los valores de consigna objetivo. Asimismo, se asigna al diseño una regla matemáticamente descrita referente a qué petición de receta, qué lados delanteros estándar de escalonamiento basto, qué superficie de arranque y qué valoraciones para la optimización han de emplearse.

En general, se le pone a un fabricante con esta invención en condiciones de que, aparte de una familia universal de cristales de visión progresiva, fabrique también soluciones especiales para el trabajo ante una pantalla, para conductores de automóviles y para otros requisitos especiales.

Partiendo de superficies de arranque con escalonamiento basto se puede preparar un proceso de optimización de esta clase de modo que proporcione resultados razonables para todos los márgenes de prescripciones usuales sin interacción de un técnico experimentado en diseño.

En los casos de una percepción del tamaño fuertemente diferente en ambos ojos (aniseiconía) u otras desviaciones desacostumbradamente fuertes entre ambos, ojos, se puede conseguir una mejora mediante una optimización individual. Es necesaria entonces la interacción de técnico experimentado en diseño.

Actualmente, se diseñan siempre cristales de visión progresiva para una distancia estándar entre las pupilas. El orden de magnitud de la desviación respecto de la posición óptima está representado en la figura 1.

Dado que los cristales de visión progresiva no deberán ser incorporados en forma girada, se suprime el método del girado definido aplicado en cristales bifocales o trifocales. La adaptación al valor de receta individual puede conseguirse mediante una optimización especial de la superficie de conformación libre (superficie posterior de la lente de gafas).

Una ventaja especial de la técnica de fabricación de la solución representada según la invención consiste en que, para sujetar las piezas brutas con superficies delanteras esféricas o bien asféricas y rotacionalmente simétricas en la máquina de mecanización, se pueden emplear herramientas de sujeción estándar, por ejemplo mandriles de sujeción por vacío con superficie de sujeción adaptada.

Una forma de realización de un mandril de sujeción de esta clase con radio fijo R de la superficie de asiento está representada en las figuras 2a y b. En la superficie de asiento A están practicadas unas acanaladuras anulares Si en las que puede generarse un vacío.

En otra forma de realización pueden estar practicadas, en lugar de las acanaladuras, unas cavidades distribuidas por la superficie de asiento, en las cuales se puede hacer el vacío.

Cuando se hace pequeña la distancia Ab entre las acanaladuras y, además, se configuran los elementos de asiento anulares E en forma desplazable uno respecto de otro en la dirección axial Ac, se puede variar el radio R, con lo que con una herramienta de sujeción se pueden sujetar piezas brutas de radios diferentes R en el lado delantero.

El centrado de las piezas brutas puede efectuarse con un dispositivo de centrado adicional, por ejemplo constituido por tres pasadores de centrado basculantes hacia el borde de la pieza bruta. Como alternativa, se puede trabajar también completamente sin centrado con respecto al borde de la pieza bruta y, en lugar del mismo, se pueden aplicar sobre la superficie durante la mecanización unas marcas que permitan una orientación subsiguiente de la lente de gafas, por ejemplo para su esmerilado dentro de la montura de las gafas.

En otra forma de realización se pueden colocar piezas moldeadas dentro de un alojamiento estándar para puentear las diferencias de radio.

Se suprime el complicado proceso de bloqueo actualmente necesario con aleaciones de metal pesado de bajo punto de fusión. Dado que solamente es necesario un número limitado de, por ejemplo, diez radios de la superficie delantera, se pueden asignar máquinas de mecanización individuales a un radio de la superficie delantera y se puede realizar con ellas este fragmento del programa.

La invención se puede poner en práctica especialmente bien con una mecanización directa. Es posible así obtener superficies ópticas de conformación libre listas para su uso o casi listas para su uso.

En la mecanización directa, como la que se describe en la solicitud DE 19 538 274, se parte de un proceso de torneado.

Como alternativa, son imaginables procesos con corte definido (fresado) o indefinido (esmerilado).

Es importante que la herramienta se acople sólo muy localmente con la pieza de trabajo. La máquina de mecanización ha de satisfacer entonces ciertos requisitos respecto de la precisión.

Las acciones ópticas de un programa de suministro de Sph +10 Dpt a -10 Dpt se pueden alojar, por ejemplo, en diez zonas con combado diferente.

Esto quiere decir que se necesitan únicamente diez superficies delanteras esféricas y que se pueden ejecutar entonces todos los programas de cristales de visión progresiva para las diferentes aplicaciones que estén previstas para este material. Es evidente la reducción en el mantenimiento de existencias en almacén.

En el proceso de fabricación se suprime el bloqueo y se puede prever para cada radio de la superficie delantera, por ejemplo, un mandril de sujeción por vacío. En el lado delantero se pueden aplicar o adquirir ya en el producto semielaborado esférico unos refinamientos de la superficie, tal como, por ejemplo, una fototropización.

Eventualmente, se puede ampliar fácilmente el número de programas, ya que solamente tienen que generarse los correspondientes diseños de base en el ordenador.

El ejemplo siguiente representa un cálculo detallado para una lente de gafas según la invención (1 en la figura 3), en el que se tienen en cuenta los valores de consigna siguientes:

-

Acción parcial lejana: sph 2,5 dpt cyl 2,0 dpt eje 45 grados -Adición: 2:0 dpt

-

Índice de refracción del material de la lente: 1,600

- Diámetro de la lente: 60 mm -Espesor mínimo del borde de la lente: 0,5 mm -Radio de la superficie delantera de la lente: 92,308 mm

5 (corresponde a un valor de refracción de la superficie de 6,5 dpt)

con esfera (sph), cilindro (cyl) y dioptría (dpt).

La superficie delantera 2 es una superficie esférica, cumpliéndose para la posición de los puntos de referencia (datos visto desde delante con respecto al centro geométrico):

-

Puntos de referencia lejos: (2,5 7,0) 10 - Puntos de referencia cerca: (5,0 - 14,0)

-

Cruz de centrado: (2,5 4,0)

La superficie delantera esférica 2 hace contacto con el plano de base 3 basculado en 6 grados en el punto P (2,5 4,0). Por tanto, la superficie delantera 2 tiene una inclinación hacia delante de aproximadamente 9 grados con respecto a una montura adecuada. La superficie trasera 3 es una superficie de visión progresiva optimizada. Los

15 planos de base (2, 4) de la superficie delantera 2 y la superficie trasera 3 están ambos inclinados hacia delante en 6 grados y tienen una distancia A de 4,1 mm de uno a otro. La distancia de la superficie de base trasera 3 al punto de giro 5 del ojo 6 es de 27,5 mm. En la figura 3 se han representado estas condiciones para fines de ilustración.

En la figuras 4a y 4b está representada, además, la desviación astigmática (figura 4a) y la desviación esférica (figura 4b) de la lente según el ejemplo conforme a la invención.

20 La tabla siguiente representa las alturas de flecha de las superficies traseras 3 y, por tanto, de las superficies de visión progresiva, tomándose las alturas de flecha, visto desde delante, con respecto a un plano de base basculado en 6 grados. La anchura de rejilla asciende a 3,00 mm y el diámetro de la lente asciende a 60,0 mm. Resultan de esto en el cálculo los valores siguientes:

Mitad izquierda del lado trasero 3 de la lente: Mitad derecha del lado trasero 3 de la lente: 10

Claims (11)

1. REIVINDICACIONES

   1. Procedimiento para fabricar lentes (1) de gafas con una superficie de visión progresiva, caracterizado por que la lente (1) de gafas se fabrica a partir de productos semielaborados con superficies delanteras convexas (2) esféricas

   o asféricamente simétricas en rotación, con pocos radios diferentes, de modo que se efectúe la adaptación completa de la acción dióptrica individualmente necesaria con la superficie trasera (3) de la lente (1) de gafas configurada como superficie de visión progresiva sin simetría puntual y axial, en donde, partiendo de una superficie de arranque previamente determinada, se realiza al menos una optimización individual de la forma de la superficie trasera (3) para el usuario posterior, y como condición marginal para la optimización intervienen la distancia al vértice de la córnea y/o la aniseiconía y/o la inclinación hacia delante de la montura y/o la forma de la montura y/o el centrado y/o la distancia entre las pupilas y/o situaciones de uso especiales.

2. 2.

   Procedimiento para fabricar lentes (1) de gafas según la reivindicación 1, caracterizado por que la superficie trasera (3) se obtiene por mecanización directa.

3. 3.

   Procedimiento para fabricar lentes (1) de gafas según la reivindicación 2, caracterizado por que la mecanización directa comprende un proceso de torneado y/o un proceso con corte definido y/o un proceso con corte indefinido.

4. 4.

   Procedimiento para fabricar lentes (1) de gafas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que se prefijan como valores de arranque unos puntos de apoyo con acción esférica, astigmática y prismática definida y por que se calcula la superficie trasera (3) con una ponderación determinada de las magnitudes objetivo.

5. 5.

   Procedimiento para fabricar lentes (1) de gafas según la reivindicación 4, caracterizado por que la ponderación se realiza con funciones de peso discretas o continuas.

6. 6.

   Procedimiento para fabricar lentes (1) de gafas según cualquier de las reivindicaciones 4 o 5, caracterizado por que las magnitudes objetivo son funciones objetivo discretas o continuas.

7. 7.

   Procedimiento para fabricar lentes (1) de gafas según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado por que en la optimización se compensan individualmente las acciones secundarias prismáticas según el requisito de visión binocular, teniéndose en cuenta posibles acciones dióptricas diferentes para los ojos derecho e izquierdo (6).

8. 8.

   Procedimiento para fabricar lentes (1) de gafas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que están previstos diez radios diferentes de las superficies delanteras convexas (2).

9. 9.

   Procedimiento para fabricar lentes (1) de gafas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que, para alojar los productos semielaborados con superficies delanteras convexas (2) esféricas o asféricas con simetría de rotación para la mecanización del lado trasero (3), está previsto un número de sujetadores adecuados correspondientemente igual o menor que el número de productos semielaborados con superficies delanteras diferentes (2), efectuándose la sujeción de la lente (1) de gafas a mecanizar sin más materiales auxiliares.

10. 10.

    Procedimiento para fabricar lentes (1) de gafas según la reivindicación 9, caracterizado por que los sujetadores comprenden herramientas de sujeción.

11. 11.

    Procedimiento para fabricar lentes (1) de gafas según la reivindicación 10, caracterizado por que las herramientas de sujeción comprenden mandriles de sujeción por vacío.