ES2610998T3 - Procedimiento para la fabricación de un cristal para gafas con lado anterior esférico y lado posterior progresivo - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de lentes para gafas (1) con efecto multifocal, caracterizado por que las lentes para gafas (1) se fabrican a partir de productos semiacabados con superficies anteriores (2) convexas esféricas o asféricas con simetría de rotación con pocos radios diferentes, de tal modo que la adaptación total del efecto dióptrico necesaria individualmente se produce con la superficie posterior (3) de la lente para gafas (1) configurada como superficie de visión progresiva, formulándose un perfil de requisitos respecto a la lente para gafas (1), compuesto por efectos teóricos dióptricos, concretamente esférico, astigmático, prismático, en diferentes puntos distribuidos por la lente para gafas (1) o también por toda la superficie, incluyendo esto el efecto teórico en los puntos de referencia de lejos y de cerca.
Description
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DESCRIPCION
Procedimiento para la fabricacion de un cristal para gafas con lado anterior esferico y lado posterior progresivo
La invencion se refiere a un procedimiento para la fabricacion de una lente para gafas con un lado anterior esferico o asferico con simetna de rotacion y un lado posterior (superficie de prescripcion).
Las lentes para gafas se subdividen en aquellas con un unico mdice de refraccion y aquellas con varios indices de refraccion, de los que al menos dos son diferentes. Los diferentes indices de refraccion sirven para permitir al usuario con capacidad de acomodacion limitada o afectada ver correctamente al menos en la region de cerca y de lejos.
Los diferentes indices de refraccion pueden estar presentes en zonas diferenciadas (bifocal, trifocal) o como transicion suave como superficie de vision progresiva.
Debido a la tecnica de produccion y por motivos esteticos, en la actualidad, se disponen superficies con mdice de refraccion variable preferiblemente en el lado anterior de una lente para gafas. Se trabaja con una cantidad limitada de superficies multifocales (superficies de vision progresiva), porque para el esmerilado fino o pulido para cada tipo de superficie que va a producirse es necesaria una herramienta individual. Estas herramientas tienen que producirse, estar disponibles y someterse a mantenimiento para cada tipo de superficie.
Para aun asf, para cada usuario, conseguir el efecto dioptrico correcto (esferico, astigmatico y prismatico) por lo menos en determinados puntos en la lente para gafas (en particular en los puntos de referencia de lejos y cerca), por regla general, la superficie posterior de la lente para gafas se dota de una superficie de prescripcion esferica o torica, que se obtienen con las maquinas habituales para el procesamiento optico. Un efecto torico mayor en el lado anterior de una lente para gafas resulta muy poco estetico.
A este respecto, la lente para gafas se describe en el presente uso del lenguaje por los valores para esfera, astigmatismo y prisma que alcanza la lente para gafas en el punto de referencia de lejos y cerca. En todos los demas puntos en la lente para gafas pueden determinarse valores diferentes, de modo que el efecto dioptrico puede describirse por funciones en las coordenadas x, y.
Se sabe que las superficies de cristales para gafas con efecto multifocal solo muestran resultados de correccion optimos para la constelacion de diseno. En caso de utilizar una superficie multifocal con una superficie de prescripcion diferente de la constelacion de diseno, entonces se produciran perdidas en la calidad de la imagen. Para evitarlas, por ejemplo en la publicacion para informacion de solicitud de patente DE 42 10 008 A1 se describe un procedimiento, en el que sobre el lado posterior tambien se aplica una superficie adicional de forma libre con pequenas diferencias con respecto a la esfera/toro.
Posibilidades ampliadas de la tecnica de produccion, en particular un procesamiento directo con la herramienta Fast- Tool-Servo para la produccion de lentes para gafas de plastico, permiten fabricar superficies opticas utiles tambien con una forma muy asimetrica. A este respecto, no son necesarias etapas de trabajo adicionales o solo son necesarias etapas de trabajo muy cortas con una herramienta plana (pulido). No tienen que utilizarse herramientas adaptadas especialmente a una superficie. Por consiguiente, con esta tecnica nueva, con un numero reducido de herramientas puede generarse un gran numero de superficies diferentes, algo que hasta ahora no era posible.
Alternativamente tambien pueden utilizarse procedimientos en los que una herramienta con un filo geometricamente definido (fresado) o geometricamente no definido (esmerilado) esta acoplada localmente con la pieza de trabajo.
En el documento US 2.878.721 se describe una lente para gafas multifocal en la que la superficie multifocal se encuentra preferiblemente en el lado posterior, es decir, el lado del cristal para gafas dirigido hacia los ojos. La otra superficie tiene una forma esferica, torica o cilfndrica. La superficie multifocal se describe en forma de polinomios definidos por sectores que en los puntos de interseccion tienen al menos primeras derivadas de manera continua, a ser posible tambien segundas derivadas p, q, r, s, t de manera continua. Para obtener una superficie concava, tal como es necesario habitualmente para un lado interno para cristal para gafas, se anade una superficie esferica, torica o cilfndrica a la superficie multifocal, de modo que se consigue el efecto por ejemplo de 6 dioptnas en una zona. La adaptacion al usuario individual se realiza expresamente con la primera superficie.
En la columna 9, lmeas 47 y siguientes, se describe expresamente la adicion de diferentes partes de superficie. No se indica nada respecto a una optimizacion de las superficies para las circunstancias individuales.
En el documento DE 18 05 561 se describe una lente para gafas con una capacidad refractaria considerable y un astigmatismo fijado. Se indica un metodo para corregir el astigmatismo con ayuda de cortes de elipses. La estrategia de correccion se amplfa a superficies segmentadas cuyos segmentos tienen diferentes capacidades refractarias. En el caso mas sencillo se obtiene un cristal bifocal y la transicion al cristal de vision progresiva se produce aumentando el numero de sectores.
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La superficie sectorizada se aplica al lado anterior o posterior. El astigmatismo puede tenerse en cuenta en el lado anterior o posterior. La superficie sectorizada se aplica o bien a una esfera o bien a un toro/cilindro. Se hace referencia al “torneado” como procedimiento de fabricacion y se parte de una esfera como superficie inicial. Se obtiene un cuerpo asferico con simetna de rotacion. No se discute la adaptacion al caso de uso individual.
En el documento DE 42 10 008 A1 se describe una lente para gafas con una superficie multifocal y una superficie de prescripcion de forma libre.
En el informe de Guilino, Barth, Neue progressive Flachen, DOZ, 11 de noviembre de 1980, paginas 20 y siguientes, se describe la construccion de una superficie de vision progresiva con ayuda de cortes de conos. Se sabe que las superficies descritas se han aplicado/se aplican en el lado anterior del cristal. El lado posterior se configura con una esfera o un toro/cilindro para su adaptacion al caso individual.
El documento EP 0 341 988 A1 da a conocer un conjunto de lentes oftalmicas multifocales en el que un pequeno elemento de lente para la region de cerca esta pegado sobre la superficie ocular de una lente grande. La superficie anterior de la lente grande presenta la mayona de las veces una superficie plana o una superficie esferica sencilla. La superficie posterior puede presentar una superficie torica.
El documento US 3.797.922 da a conocer una lente oftalmica polifocal con superficie posterior polifocal y superficie anterior conformada individualmente de la manera habitual. La superficie anterior tiene, por ejemplo, un contorno esferico convencional.
Por el documento EP 0 341 998 A1 se conoce un conjunto de lentes compuesto por una lente principal y una lente pequena para la region de cerca y que puede pegarse. La lente para la region de cerca aqu descrita tambien puede utilizarse cuando la superficie posterior de la lente principal presenta una forma torica. No se preve una adaptacion a necesidades individuales del usuario.
El documento EP 0 809 126 A1 describe una lente para gafas con una zona progresiva en el lado dirigido hacia el ojo. La superficie posterior tambien puede presentar una forma torica o cilmdrica. No se preve una adaptacion a necesidades individuales del usuario.
El documento EP 0 281 754 A2 da a conocer un procedimiento para fabricar lentes para gafas de prescripcion. En el procedimiento se utiliza la informacion de prescripcion para controlar el trabajo de una maquina de corte con control de datos, que aplica una superficie con la forma deseada o bien directamente sobre una pieza en bruto de lente o bien sobre una pieza en bruto de lapeado o bien sobre ambas, una pieza en bruto de lente y una pieza en bruto de lapeado. La pieza en bruto de lapeado esta prevista para procesar la superficie de prescripcion de la lente. Segun este documento, un objetivo consiste en fabricar una superficie de lente con un segmento multifocal, de modo que pueda producirse una lente multifocal a partir de piezas en bruto de lente originalmente con dos superficies esfericas u otras superficies no segmentadas.
El documento US 5 402 607 A hace referencia a que con el tipo conocido por el documento EP 0 281 754 pueden fabricarse superficies progresivas de lentes oftalmicas.
El objetivo de la invencion es proporcionar un procedimiento economico para la fabricacion de una lente para gafas, que pueda obtenerse segun las necesidades individuales del usuario posterior rapidamente a partir de una lente en bruto de fabricacion realmente sencilla (meramente esferica o asferica con simetna de rotacion).
Este objetivo se alcanza segun la invencion mediante la parte caracterizadora de la primera reivindicacion.
A diferencia de la solucion puesta en practica globalmente para cristales para gafas con efecto multifocal, en la lente para gafas fabricada segun la invencion el lado anterior de la lente para gafas siempre tiene una superficie esferica o una superficie asferica sencilla con simetna de rotacion. Mediante esta superficie se determina esencialmente la curvatura de la lente para gafas terminada.
El lado posterior es una superficie de prescripcion multifocal optimizada individualmente, que cumple con los requisitos de correccion dioptricos respecto a efecto esferico, astigmatico y prismatico para la condicion de uso prescrita en cada caso. A esto pertenece en particular el efecto mas fuerte necesario en el caso de presbicia en la region de cerca.
La lente para gafas fabricada segun el procedimiento segun la invencion tiene un lado anterior esferico o asferico con simetna de rotacion y un lado posterior multifocal configurado segun la invencion (superficie de prescripcion).
Segun la invencion se cumple con todos los requisitos individuales de la prescripcion para gafas, que consisten en un efecto esferico y astigmatico y prismatico y su distribucion en x, y por la lente para gafas a traves de la superficie de prescripcion.
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Resulta interesante en particular la posibilidad de crear tambien efectos toricos junto con un efecto multifocal en el lado posterior.
Debido a la valoracion estetica negativa, ninguno de los requisitos individuals necesarios de la prescripcion para gafas se realiza en el lado anterior de la lente para gafas.
La lente para gafas segun la invencion no tiene en el lado posterior de la lente para gafas ninguna asimetna de puntos y/o ejes, pero sf tiene propiedades multifocales.
Partiendo de superficies iniciales determinadas anteriormente se realiza una optimizacion individual de la superficie de prescripcion, incluyendose la distancia pupilar individual en el calculo de optimizacion.
Ventajosamente la lente para gafas tiene una superficie posterior, que se obtiene a partir de la adicion de una parte de efecto esferica o torica con una parte bifocal, trifocal o de vision progresiva.
Resulta ventajoso que, partiendo de superficies iniciales determinadas anteriormente, se produzca una optimizacion individual de los valores dioptricos (esfera, astigmatismo, prisma) en la superficie del cristal para gafas dirigida hacia el ojo, seleccionandose las funciones objetivo para esfera, astigmatismo y prisma o funciones derivadas de las mismas y sus ponderaciones dependiendo de los resultados conseguidos en el diseno de las superficies iniciales. A menudo se optimiza un cristal para gafas en un numero finito de puntos, que estan lo suficientemente cerca como para que el diseno tambien sea correcto entre los puntos. Con una optimizacion en un numero finito de puntos puede linealizarse el problema y puede resolverse como un sistema de ecuaciones sobredeterminado utilizando errores cuadraticos mmimos. Tambien es posible realizar una optimizacion en todos los puntos. Entonces esto significa que es necesario resolver integrales de error y utilizar metodos del calculo de variaciones. Una optimizacion en un numero finito de puntos, muy cerca unos de otros, es mucho mas sencilla que una optimizacion en todos los puntos de la superficie y proporciona resultados comparables.
Ventajosamente, tambien con el calculo de optimizacion puede compensarse individualmente el efecto secundario prismatico segun sea necesario para vision binocular, teniendo en cuenta posibles efectos dioptricos diferentes para el ojo derecho y el izquierdo.
El procedimiento segun la invencion para la fabricacion de lentes para gafas con efecto multifocal puede caracterizarse por que las variantes de una primera lente para gafas o de algunas pocas lentes para gafas, producida(s) segun conceptos de diseno realizados anteriormente, se fabrican a partir de productos semiacabados con superficies anteriores convexas esfericas o asfericas con simetna de rotacion con aproximadamente 10 diferentes radios, de tal modo que la adaptacion total del efecto dioptrico necesaria individualmente se produce con una superficie de forma libre en el lado de la lente para gafas dirigido hacia el ojo, cuya forma se obtiene a partir de un calculo de optimizacion con los resultados de disenador como inicio de la optimizacion.
A este respecto resulta ventajoso que partiendo de superficies iniciales determinadas anteriormente se realice una optimizacion individual de la superficie de forma libre, de modo que se consiguen los valores de prescripcion dioptricos (esfera, astigmatismo, prisma) en los puntos de medicion. La similitud de la superficie generada con la superficie inicial se garantiza por la propia superficie inicial, la forma de las funciones objetivo discretas o continuas y las funciones de ponderacion discretas o continuas.
Ademas resulta ventajoso que para alojar las piezas en bruto con superficies anteriores convexas esfericas o asfericas con simetna de rotacion para el procesamiento del lado posterior este presente una cantidad de soportes adaptados igual a o menor que la cantidad de radios de superficie anterior, de modo que el soporte se produce sin medios auxiliares adicionales.
A continuacion se explicara la invencion en mas detalle con ejemplos de aplicacion con ayuda de las figuras.
A este respecto muestran:
la figura 1, una representacion esquematica respecto a la distancia pupilar estandar; la figura 2a, un mandril de sujecion de vacfo en una vista en planta; y
la figura 2b, un mandril de sujecion de vacfo en una vista lateral con una lente para gafas colocada sobre el mismo.
La figura 3, una representacion esquematica de la lente para gafas segun la invencion delante del ojo del usuario; la figura 4a, una representacion de la desviacion astigmatica de la lente para gafas segun la invencion; y
la figura 4b, una representacion de la desviacion esferica de la lente para gafas segun la invencion.
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En un primer ejemplo de esta invencion se suman los efectos dioptricos distribuidos actualmente en el lado anterior y el posterior de una lente para gafas, de una superficie de vision progresiva o superficie bifocal o superficie trifocal y una superficie posterior esferica y torica y se aplican al lado posterior, teniendose en cuenta el efecto del lado anterior esferico.
En un segundo ejemplo se formula un perfil de requisitos respecto al cristal para gafas, compuesto por efectos teoricos dioptricos (esferico, astigmatico, prismatico) en diferentes puntos distribuidos por el cristal o tambien por toda la superficie. Esto incluye el efecto teorico en los puntos de referencia de lejos y de cerca.
Por regla general, el efecto prismatico solo se fija en un punto o en unos pocos puntos. El perfil de requisitos puede darse por funciones sobre x e y o como lista de efectos en un numero finito de puntos.
Para los objetivos fijados se realiza una optimizacion individual de la superficie de prescripcion, de modo que se alcanzan los objetivos fijados en el sentido del mejor ajuste. En la solucion calculada las partes individuales de esfera, toro/cilindro, prisma son diferentes en zonas diferentes del cristal para gafas. Esta propiedad se consigue solo por la conformacion de la superficie posterior.
El lado anterior es esferico o tiene una estructura asferica sencilla con simetna de rotacion.
Para la solucion del problema de optimizacion, como es habitual, tienen que fijarse valores iniciales. Esto ocurrira proporcionando un diseno creado para un caso de uso situado en la proximidad en el campo de parametros en puntos de apoyo diferentes, no demasiado juntos, con un efecto esferico, astigmatico y prismatico definido, tomados como valores iniciales.
Este diseno inicial tiene en cuenta convenientemente tambien la compensacion de efectos secundarios prismaticos necesaria para una vision binocular correcta, sobre todo los que se producen en direccion vertical, tal como se describe en el documento DE-PS 30 16 935.
Estas especificaciones se calculan con una ponderacion determinada de las distintas magnitudes objetivo en una etapa de diseno anterior separada y se guardan en el ordenador. Ahora, para cada caso de uso individual puede calcularse una nueva optimizacion que conduzca a una adaptacion de la superficie inicial a la prescripcion individual, garantizandose la similitud de la superficie obtenida con la familia de disenos por medio de las superficies iniciales, la forma de las funciones objetivo y las funciones de ponderacion.
En la transicion de la region de vision de lejos a la region de vision de cerca se producen inevitablemente errores en la imagen. El verdadero proceso de diseno consiste en distribuirlos ventajosamente por el cristal. Con el procedimiento presentado en el presente documento se consigue del mejor modo posible el mmimo de errores en la imagen producidos, logrado en el proceso de diseno con una unica superficie de configuracion libre, independientemente del efecto esferico, astigmatico o prismatico especial requerido.
Como condicion marginal para la optimizacion especial se incluyen por ejemplo:
valores dioptricos individuales en los puntos lejano y cercano (izquierda/derecha)
distancia al vertice de la cornea
aumento propio requerido diferente derecha/izquierda (aniseicoma)
inclinacion de la montura hacia delante
forma de la montura
centrado
distancia pupilar
situaciones de uso especiales
efectos diferentes para los ojos derecho e izquierdo con repercusion sobre la compensacion de efectos secundarios prismaticos.
A este respecto, la optimizacion segun situaciones de uso especiales significa que se forman familias diferentes de disenos de superficie.
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Una familia de disenos, en el sentido de esta invencion, es una cantidad de una o unas pocas superficies iniciales de conformacion libre y valoraciones descritas matematicamente para las desviaciones del efecto dioptrico de la lente para gafas que va a producirse con respecto a los objetivos fijados. Ademas, se asigna al diseno una regla descrita matematicamente en cuanto a que peticion de prescripcion, que lados anteriores estandar de escalonamiento basto, que superficie inicial y que valoraciones para la optimizacion han de utilizarse.
Por regla general, esta invencion permite a un fabricante fabricar de manera economica, ademas de una familia universal de cristales de vision progresiva, tambien soluciones especiales para el trabajo con una pantalla, para conductores de automoviles y para otros requisitos especiales.
Partiendo de superficies iniciales de escalonamiento basto puede prepararse un proceso de optimizacion de este tipo, de modo que para todas las areas de prescripciones habituales proporcione resultados razonables sin interaccion de un tecnico experimentado en diseno.
En los casos de una percepcion del tamano muy diferente en ambos ojos (aniseicoma) u otras desviaciones importantes poco comunes entre ambos ojos, puede conseguirse una mejora mediante una optimizacion individual. Entonces, a este respecto es necesaria la interaccion de un tecnico experimentado en diseno.
Actualmente, los cristales de vision progresiva se disenan siempre para una distancia pupilar estandar. El orden de magnitud de la desviacion con respecto a la posicion optima se representa en la figura 1.
Como los cristales de vision progresiva no deben montarse girados, se suprime el metodo del girado definido aplicado en cristales bifocales o trifocales. La adaptacion al valor de prescripcion individual puede conseguirse mediante una optimizacion especial de la superficie de forma libre (superficie posterior de la lente para gafas).
Una ventaja particular respecto a la tecnica de fabricacion de la solucion representada segun la invencion consiste en que, para soportar las piezas en bruto con superficies anteriores esfericas o tambien asfericas con simetna de rotacion en la maquina de procesamiento, pueden utilizarse herramientas de sujecion estandar, por ejemplo mandriles de sujecion de vado con superficie de sujecion adaptada.
En las figuras 2a y b se representa una forma de realizacion de un mandril de sujecion de este tipo con radio R fijo de la superficie de apoyo. En la superficie de apoyo A se han realizado unas acanaladuras Si anulares en las que puede generarse un vado.
En otra forma de realizacion, en lugar de las acanaladuras, pueden haberse realizado unas depresiones distribuidas por la superficie de apoyo, que pueden evacuarse.
Cuando se reduce la distancia Ab entre las acanaladuras y ademas se configuran los elementos de apoyo E anulares de manera que pueden desplazarse uno respecto a otro en la direccion axial Ac, puede variarse el radio R, de modo que con una herramienta de sujecion pueden soportarse piezas en bruto con radios R diferentes en el lado anterior.
El centrado de las piezas en bruto puede producirse con un dispositivo de centrado adicional, por ejemplo compuesto por tres pasadores de centrado que pivotan contra el borde de la pieza en bruto. Alternativamente tambien puede trabajarse sin ningun centrado con respecto al borde de la pieza en bruto y, en su lugar, durante el procesamiento pueden realizarse marcas sobre la superficie, que permiten una orientacion posterior de la lente para gafas, por ejemplo para esmerilarse y encajarse en la montura de las gafas.
En otra forma de realizacion, en un alojamiento estandar pueden colocarse piezas moldeadas para superar las diferencias de radio.
Se suprime el complicado proceso con bloques actualmente necesario con aleaciones de metal pesado de bajo punto de fusion. Como solo es necesario un numero limitado de, por ejemplo, 10 radios de superficie anterior, pueden asignarse maquinas de procesamiento individuales a un radio de superficie anterior y asf puede realizarse esta parte del programa.
La invencion puede ponerse en practica especialmente bien con un procesamiento directo. Asf es posible obtener superficies opticas de forma libre listas para su uso o casi listas para su uso.
En el caso del procesamiento directo, como se describe en la solicitud DE 19 538 274, se parte de un proceso de torneado.
Alternativamente son concebibles procesos con un filo definido (fresado) o indefinido (esmerilado).
Es importante que la herramienta solo este acoplada muy localmente con la pieza de trabajo. A este respecto, la maquina de procesamiento debera cumplir con determinados requisitos con respecto a la precision.
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Los efectos opticos de un programa de suministro de Sph +10 Dpt a -10 Dpt pueden disponerse, por ejemplo, en 10 zonas con diferente curvatura.
Esto significa que se necesitan unicamente 10 superficies anteriores esfericas y que entonces pueden producirse todos los programas para cristales de vision progresiva para las diferentes aplicaciones que estan previstas para este material. Es evidente la reduccion en el almacenamiento.
En el proceso de fabricacion se suprime el bloqueo y para cada radio de superficie anterior, por ejemplo, puede preverse un mandril de sujecion de vado. En el lado anterior, ya en el producto esferico semiacabado, pueden aplicarse o relacionarse refinamientos de superficie, como por ejemplo proporcionarse sensibilidad a la intensidad de la luz.
Eventualmente, puede ampliarse facilmente el numero de programas, ya que solo tienen que generarse los correspondientes disenos de base en el ordenador.
El ejemplo siguiente representa un calculo detallado para una lente para gafas segun la invencion (1 en la figura 3), en el que se tienen en cuenta las especificaciones siguientes:
- Efecto parcial lejano
- Adicion
- fndice de refraccion del material de lente
- Diametro de lente
- Espesor de borde mmimo de la lente
- Radio de la superficie anterior de la lente
sph 2,5 dpt cyl 2,0 dpt eje 45 grados 2:0 dpt 1,600
: 60 mm : 0,5 mm : 92,308 mm
(corresponde a un mdice de refraccion de superficie de 6,5 dpt)
con esfera (sph), cilindro (cyl) y dioptna (dpt).
La superficie anterior (2) es una superficie esferica, cumpliendose para la posicion de los puntos de referencia (datos visto desde delante con respecto al centro geometrico):
- Puntos de referencia lejos
- : (2,5 7,0)
- Puntos de referencia cerca
- : (5,0 -14,0)
- Cruz de centrado
- : (2,5 4,0)
La superficie anterior esferica (2) entra en contacto con el plano de base (3) inclinado 6 grados en el punto P (2,5 4,0). De este modo, la superficie anterior (2) tiene una inclinacion hacia delante de aproximadamente 9 grados con respecto a una montura adecuada. La superficie posterior (3) es una superficie de vision progresiva optimizada. Los planos de base (2, 4) de la superficie anterior (2) y la superficie posterior (3) estan inclinados hacia delante 6 grados y tienen una distancia A de 4,1 mm uno respecto a otro. La distancia de la superficie de base posterior (3) con respecto al punto de giro (5) del ojo (6) asciende a 27,5 mm. En la figura 3 se han representado estas relaciones con fines ilustrativos.
En las figuras 4a y 4b se representa ademas la desviacion astigmatica (figura 4a) y la desviacion esferica (figura 4b) de la lente segun el ejemplo de la invencion.
La siguiente tabla representa las alturas de flecha de las superficies posteriores (3) y, asf, de las superficies de vision progresiva, tomandose las alturas de flecha, visto desde delante, con respecto a un plano de base inclinado 6 grados. La anchura de rejilla asciende a 3,00 mm y el diametro de lente asciende a 60,0 mm. A partir de aqrn se obtienen en el calculo los valores siguientes:
Mitad izquierda del lado posterior (3) de lente:
- Y/X
- -30.0 -27.0 -24.0 -21.0 -18.0 -15.0 -12.0 -9.0 -6.0 -3.0 .0
- 30.0:
- -.9994
- 27.0:
- -.8221 -.7178 -.6648 -.6632 -.7130
- 24.0:
- -1.0034 -.7891 -.6259 -.5137 -.4525 -.4422 -.4822
- 21.0:
- -1.1475 -.8769 -.6556 -.4852 -.2651 -.2955 -.2765 -.3061
- 18.0:
- -1.9077 -1.0810 -.8041 -.5767 -.3989 -.2708 -.1925 -.1635 -.1830
- 15.0:
- -1.3995 -1.0680 -.7853 -.5513 -.3661 -.2300 -.1425 -.1031 -.1116
- 12.0:
- -1.8252 -1.4420 -1.1060 -.8178 -.5776 -.3855 -.2414 -.1447 -.0944 -.0910
- 9.0:
- -1.9175 -1.5312 -1.1914 -.8988 -.6536 -.4555 -.3039 -.1980 -.1366 -.1207
- 6.0:
- -2.0518 -1.6630 -1.3203 -1.0245 -.7755 -.5724 -.4143 -.2997 -.2277 -.1993
- 3.0:
- -2.2249 -1.8339 -1.9887 -1.1904 -.9382 -.7311 -.5675 -.4461 -.3652 -.3253
- .0:
- -2.5720 -2.4347 -2.0412 -1.6933 -1.3919 -1.1363 -.9252 -.7572 -.6308 -.5435 -.4948
- -3.0:
- -2.6775 -2.2803 -1.9287 -1.6235 -1.3639 -1.1487 -.9767 -.8466 -.7557 -.7017
- -6.0:
- -2.9471 -2.5457 -2.1903 -1.8813 -1.6179 -1.3989 -1.2233 -1.0902 -.9968 -.9391
- -9.0:
- -3.2425 -28368 -2.4779 -2.1653 -1.8980 -1.6751 -1.4959 -1.3596 -1.2634 -1.2015
- -12.0:
- -3.5642 -3.1541 -2.7916 -2.4754 -2.2041 -1.9771 -1.7937 -1.6536 -1.5534 -1.4849
- -15.0:
- -3.4983 -3.1320 -2.8120 -2.5365 -2.3049 -2.1169 -1.9721 -1.8666 -1.7896
- -18.0:
- -3.8706 -3.5005 -3.1762 -2.8963 -2.6605 -2.4679 -2.3172 -2.2044 -2.1179
- -21.0:
- -3.900 -3.5699 -3.2852 -3.0450 -2.8476 -2.6901 -2.5676 -2.4706
- -29.0:
- -3.9948 -3.7037 -3.4582 -3.2549 -3.0894 -2.9564 -2.8482
- -27.0:
- -3.9006 -3.6896 -3.5153 -3.3716 -3.2524
-30.0: -3.6852
Mitad derecha del lado posterior (3) de lente:
- Y/X
- -30.0 -27.0 -29.0 -21.0 -18.0 -15.0 -12.0 -9.0 -6.0
- 30.0:
- 27.0:
- -.8132 -.9623 -1.1607 -1.9086
- 24.0:
- -.5718 -.7101 -.8972 -1.1332 -1.4171 -1.7977
- 21.0:
- -.3846 -.5116 -.6871 -.9106 -1.1813 -1.4983 -1.8614
- 18.0:
- -.2505 -.3659 -.5288 -.7390 -.9960 -1.2989 -1.6474 -2.0418
- 15.0:
- -.1679 -.2714 -.4213 -.6175 -.8600 -1.1479 -1.4809 -1.8589
- 12.0:
- -.1353 -.2264 -.3629 -.5448 -.7718 -1.0435 -1.3598 -1.7209 -2.1269
- 9.0:
- -.1517 -.2292 -.3520 -.5191 -.7295 -.9833 -1.2815 -1.6246 -2.0126
- 6.0:
- -.2165 -.2795 -.3873 -.5381 -.7303 -.9646 -1.2432 -1.5671 -1.9357
- 3.0:
- -.3288 -.3764 -.4669 -.5985 -.7699 -.9829 -1.2407 -1.5446 -1.8941
- .0:
- -.4862 -.5174 -.5874 -.6955 -.8435 -1.0345 -1.2714 -1.5554 -1.8861
- -3.0:
- -.6833 -.6984 -.7461 -.8283 -.9509 -1.1194 -1.3354 -1.5993 -1.9112
- -6.0:
- -.9128 -.9129 -.9393 -.9959 -1.0926 -1.2380 -1.4328 -1.6765 -1.9691
- -9.0:
- -1.1671 -1.1539 -1.1618 -1.1958 -1.2683 -1.3908 -1.5642 -1.7874 -2.0605
- -12.0:
- -1.4405 -1.4147 -1.4079 -1.4246 1.4768 -1.5778 -1.7302 -1.9336 -2.1881
- -15.0:
- -1.7338 -1.6963 -1.6776 -1.6807 -1.7161 -1.7982 -1.9315 -2.1164
- -18.0:
- -2.0509 -2.0022 -1.9726 -1.9642 -1.9858 -2.0517 -2.1681 -2.3360
- -21.0:
- -2.3925 -2.3331 -2.2933 -2.2755 -2.2864 -2.3389 -2.4403
- -24.0:
- -2.7593 -2.6896 -2.6406 -2.6150 -2.6182 -2.6605
- -27.0:
- -3.1528 -3.0733 -3.0160 -2.9840
-30.0:
-3.0 .0
-2.2634
Claims (6)
- 51015202530REIVINDICACIONES1. Procedimiento para la fabricacion de lentes para gafas (1) con efecto multifocal, caracterizado por que las lentes para gafas (1) se fabrican a partir de productos semiacabados con superficies anteriores (2) convexas esfericas o asfericas con simetna de rotacion con pocos radios diferentes, de tal modo que la adaptacion total del efecto dioptrico necesaria individualmente se produce con la superficie posterior (3) de la lente para gafas (1) configurada como superficie de vision progresiva, formulandose un perfil de requisitos respecto a la lente para gafas (1), compuesto por efectos teoricos dioptricos, concretamente esferico, astigmatico, prismatico, en diferentes puntos distribuidos por la lente para gafas (1) o tambien por toda la superficie, incluyendo esto el efecto teorico en los puntos de referencia de lejos y de cerca.
- 2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que los efectos teoricos dioptricos fijados se alcanzan en todos los puntos o en un numero finito de puntos en la superficie posterior (3) de la lente para gafas (1) configurada como superficie de vision progresiva en el sentido del mejor ajuste.
- 3. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que partiendo de superficies iniciales determinadas anteriormente se realiza una optimizacion individual de la superficie de prescripcion (3).
- 4. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que se obtiene una optimizacion individual de los valores dioptricos (esfera, astigmatismo, prisma) en todos los puntos en la superficie posterior (3) de la lente para gafas (1) dirigida hacia el ojo.
- 5. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 3 o 4, caracterizado por que con el calculo de optimizacion se compensan individualmente los efectos secundarios prismaticos segun sea necesario para vision binocular, teniendo en cuenta posibles efectos dioptricos diferentes para el ojo derecho y el izquierdo.
- 6. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que para alojar los productos semiacabados con superficies anteriores convexas esfericas o asfericas con simetna de rotacion para el procesamiento de la superficie posterior (3) esta prevista una cantidad de soportes adaptados igual a o menor que la cantidad de radios de superficie anterior, produciendose el soporte de la lente para gafas (1) que va a procesarse sin medios auxiliares adicionales.
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