ES2268055T3 - Panel con capa aislante del ruido y procedimiento de fabricacion. - Google Patents

Panel con capa aislante del ruido y procedimiento de fabricacion. Download PDF

Info

Publication number
ES2268055T3
ES2268055T3 ES02743246T ES02743246T ES2268055T3 ES 2268055 T3 ES2268055 T3 ES 2268055T3 ES 02743246 T ES02743246 T ES 02743246T ES 02743246 T ES02743246 T ES 02743246T ES 2268055 T3 ES2268055 T3 ES 2268055T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
panel
insulating layer
panel according
noise
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES02743246T
Other languages
English (en)
Inventor
Herbert Ruhdorfer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
M Kaindl OG
Original Assignee
M Kaindl OG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by M Kaindl OG filed Critical M Kaindl OG
Application granted granted Critical
Publication of ES2268055T3 publication Critical patent/ES2268055T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
    • E04F15/181—Insulating layers integrally formed with the flooring or the flooring elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2471/00—Floor coverings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/05—Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins, keys or strips
    • E04F2201/0517—U- or C-shaped brackets and clamps
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2290/00—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for
    • E04F2290/04—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire
    • E04F2290/041—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire against noise
    • E04F2290/043—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire against noise with a bottom layer for sound insulation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)

Abstract

Procedimiento para la fabricación de un panel con una capa aislante del ruido aplicada al mismo, en el que se prensan varias capas en una prensa mediante aporte de presión y calor, estando hechas las capas individuales de madera, materiales de madera o papel, siendo al menos una capa un papel dotado de aminoplástico, caracterizado porque las capas se prensan junto con la capa aislante del ruido, uniéndose la capa aislante del ruido con el papel impregnado con aminoplástico, y, tras el prensado, el panel se dota de elementos de retención.

Description

Panel con capa aislante del ruido y procedimiento de fabricación.
La invención se refiere a un procedimiento para aplicar una capa que sirve para reducir el ruido al pisar un piso, sobre un panel para un piso, y a un panel de este tipo.
Los paneles en el sector de los pisos se conocen como pisos laminados o parqué. Un piso laminado se compone de una denominada "plancha de soporte" que en general está hecha de HDF (fibra de alta densidad), MDF (fibra de densidad media) o de un material hecho con virutas. Por encima de la plancha de soporte se encuentra un denominado "papel de decoración", así como, habitualmente, otra capa que se ocupa de una resistencia al desgaste suficiente en la superficie. No obstante, el papel de decoración puede crearse de forma que ya sea resistente al desgaste. Por debajo de la plancha de soporte se encuentra un denominado "papel de contra-tracción".
En especial, los papeles están impregnados de aminoplásticos y, en concreto, especialmente de resinas de urea y / o resinas de melamina. Si los papeles con la plancha de soporte se prensan en una prensa con aporte de calor y presión, entonces las resinas se ablandan y se endurecen.
El papel de decoración se ocupa del efecto óptico deseado del piso formado por los paneles. Mediante el papel de contra-tracción debe garantizarse que, al prensar las capas o los papeles, no se pandeé la plancha de soporte o el panel.
Los paneles de parqué se diferencian de un laminado especialmente por la superficie. El efecto óptico deseado se consigue gracias a la madera y, por tanto, no mediante papel impreso. Un piso de parqué se compone de madera maciza, pero también puede presentar una plancha de soporte de HDF, MDF o material hecho con virutas. No obstante, en el lado superior se aplica una capa de chapa de madera o papel. En este caso, por el lado posterior se aplica una pieza de madera o papel especial como elemento de contra-tracción.
Si los paneles se colocan sobre un sustrato del piso, entonces al pisar el piso se producen ruidos de forma relativamente intensa. Para evitar una formación de ruidos de este tipo ya se ha previsto en el estado de la técnica prever una denominada "protección frente a ruidos de impactos". A este respecto, se trata de una capa aplicada por debajo de un panel con propiedades amortiguadoras y/o absorbentes del ruido. De forma complementaria o alternativa, la capa puede provocar un desfase de las frecuencias o de la intensidad del sonido generado, que resultan entonces de tal manera que se perciben de forma subjetiva como menos molestas.
La capa que genera la protección frente a impactos se designa aquí en general como "capa aislante del ruido".
Las capas aislantes del ruido se generan especialmente de la siguiente manera:
La capa aislante del ruido normalmente puede deformarse elásticamente en comparación con el panel anteriormente definido. Una capa de este tipo se compone, por ejemplo, de material reciclado de poliuretano, caucho, corcho, materiales esponjosos, materiales termoplásticos, mantas de fibra o LDF (Low Density Material, Material de Baja Densidad). La densidad
oscila normalmente entre 200 y 1000 kg/m^{3}.
De forma alternativa, como capa aislante del ruido se emplea una denominada "lámina pesada". Ésta se caracteriza por un peso de 1000 a 5000 g/m^{2}.
Una lámina pesada, adherida al laminado, se ocupa de un buen contacto con el sustrato del piso, con lo que se mejora el asiento sobre el plano subyacente y, con ello, la sensibilidad al ruido al pisar el piso. Una lámina pesada se compone normalmente de polietileno con agentes de carga.
En el estado de la técnica resulta desventajoso adherir la capa aislante del ruido posteriormente sobre el panel laminado. Por tanto, el panel se fabrica primero por prensado y por una adhesión asociada a ello de las capas o papeles. En una etapa de trabajo subsiguiente, se adhiere la capa aislante del ruido. Como adhesivos para la aplicación de la capa aislante del ruido se prevén, por ejemplo, adhesivos PVAC, termoplásticos o colas para madera.
La adhesión posterior y la etapa de trabajo adicional asociada a ello no sólo encarecen el proceso de fabricación sino que también el acabado de los bordes es relativamente malo. Si se adhiere posteriormente una capa aislante del ruido, entonces apenas se consigue un acabado del borde enrasado. Por tanto queda en general, por ejemplo, una zona por debajo del panel que está libre de una capa aislante del ruido dado que, en la práctica, apenas puede conseguirse un acabado enrasado y sólo puede conseguirse de forma inadecuada. De forma correspondiente, empeora el efecto deseado de la capa aislante del ruido. Dado que esta zona limita normalmente con las lengüetas y ranuras de un panel, la carga mecánica de estos elementos de retención al recorrer el piso es grande. Además, existe el riesgo de que la capa aislante del ruido se suelte nuevamente de un panel en las etapas de tratamiento subsiguientes o durante la colocación.
Asimismo, un adhesivo termoplástico tiene la desventaja de no unir de forma especialmente resistente una capa aislante del ruido con el panel. También por este motivo, una capa aislante del ruido puede soltarse nuevamente del panel de forma relativamente sencilla. De ello se desprenden desventajas en el manejo, así como desventajas durante la producción, por ejemplo, al cortar los elementos de unión.
Si las capas aislantes del ruido se sueltan fácilmente del panel, entonces apenas es posible desplazar los paneles durante la colocación dado que con ello la capa aislante del ruido podría despegarse del panel. Por tanto, un objetivo planteado es facilitar un procedimiento así como un panel correspondiente en el que la capa aislante del ruido esté mejor unida con el panel, en el que se mejoren los acabados de los bordes y en el que la producción sea más económi-
ca.
Los materiales adhesivos utilizados pueden conllevar problemas medioambientales, por ejemplo, pueden encontrarse en el adhesivo disolventes que dañan el medio ambiente. De ello resultan problemas de eliminación del adhesivo. Además, para el proceso de producción debe facilitarse otro componente adicional, es decir, el adhesivo. Por tanto, es deseable evitar el uso de adhesivos adicionales para fijar una capa aislante del ruido a un panel.
El objetivo de la invención es la creación de un procedimiento económico, además del panel correspondiente, que, en relación con la capa aislante de ruidos de impacto y ruido ambiental, presente mejores propiedades con respecto al estado de la técnica.
El objetivo de la invención se consigue gracias a un procedimiento con las características de la primera reivindicación, así como gracias a un panel con las características de la reivindicación secundaria. De las reivindicaciones dependientes se desprenden configuraciones ventajosas.
Según el procedimiento, durante la fabricación de un panel se prevé, además de la plancha de soporte, el papel de decoración y el papel de contra-tracción o la chapa de madera, una capa que se presenta como un producto en hoja, preferiblemente como un producto en rollo. El material del producto en rollo o en hoja se proporciona de tal manera que dispone de las propiedades de aislamiento del ruido deseadas, comentadas anteriormente, o las produce al pisar sobre un panel. Los productos en rollo o en hoja se presionan junto con el resto de los componentes en una prensa, concretamente, a temperaturas de al menos 100ºC. Preferiblemente, se prevén temperaturas más altas durante la compresión, concretamente, en especial por encima de 120ºC. Normalmente, las temperaturas se sitúan por encima de 200ºC. Oscilan preferiblemente entre 230ºC y 250ºC para alcanzar tiempos de prensado demasiado cortos. Los tiempos de prensado cortos posibilitan una rápida fabricación de los paneles, de manera que el procedimiento es económico.
El producto en hoja o en rollo empleado debe ser correspondientemente resistente a la temperatura. Por tanto, si se prensa a 200ºC, el material empleado, del que se compone la capa de aislamiento del ruido, debe poder soportar la temperatura elegida.
Puede permitírsele al experto elegir materiales apropiados en función de una temperatura de prensado adecuada para llegar así a un procedimiento de fabricación económico.
El papel de contra-tracción se impregna, durante la fabricación de un panel laminado, con aminoplástico. Durante el prensado, el material de aminoplástico empleado provoca una fijación de la capa aislante del ruido en el panel.
La unión creada de esta manera entre la capa aislante del ruido y el panel es fundamentalmente más estable, en comparación con el estado de la técnica.
El procedimiento de fabricación es fundamentalmente más económico dado que se ahorra una etapa de trabajo. Asimismo, puede prescindirse de la provisión de adhesivos adicionales. De ello se desprenden ventajas en cuanto a los costes. Asimismo, el procedimiento es respetuoso con el medio ambiente dado que no deben emplearse adhesivos que deban eliminarse adicionalmente. Se evitan los disolventes que eventualmente están presentes en los adhesivos.
Según el procedimiento, tras la fabricación de una plancha de gran superficie, se sierran a partir de ésta paneles con las medidas de, por ejemplo, 1,40 m x 0,20 m, y se fresan los elementos de retención como lengüetas y ranuras. La consecuencia es un acabado enrasado del borde entre el panel y la capa aislante del ruido. A partir de ello se evitan las desventajas citadas anteriormente a este respecto.
Dado que la fijación entre la capa aislante del ruido y el panel es muy resistente, puede realizarse el fresado sin problemas. Esto no era posible o apenas era posible en el estado de la técnica dado que la unión entre un panel y la capa aislante del ruido de impactos era relativamente inestable.
Si debe unirse la capa aislante del ruido con un panel de parqué, entonces esto se realiza en una prensa de impactos cortos. Para la preparación del aminoplástico puede colocarse un papel entre la capa más inferior perteneciente al panel y la capa aislante del ruido. El papel se impregna entonces con aminoplástico o se dota de éste.
En una forma de realización de la invención se utiliza material reciclado de poliuretano y se forma, a partir de éste, la capa aislante del ruido. El material es económico. Dispone de propiedades aislantes del ruido muy buenas. Se obtiene a partir de la industria del reciclaje, de modo que es compatible con el medio ambiente.
La capa aislante del ruido debería ser entonces de al menos 0,5 mm de grosor para alcanzar propiedades de aislamiento del ruido buenas que sean aceptables para el consumidor. La capa de material de reciclaje de poliuretano puede ser, en la práctica, de hasta 5 mm de grosor. Si la capa aislante del ruido es muy gruesa, entonces se producen desventajas apreciables en relación con la capacidad de transferencia térmica. Una buena capacidad de transferencia térmica es interesante al colocar o utilizar una calefacción para el piso. Asimismo, no es deseable un piso laminado excesivamente grueso dado que, a continuación, tras colocarlo, se obtiene una alta altura estructural. Esto tiene desventajas para el consumidor dado que, posteriormente, deben adaptarse, por ejemplo, las puertas de forma correspondiente, lo cual es habitual especialmente en el sector de la redecoración.
Como aminoplástico se utiliza preferiblemente resina de melamina y / o resina de urea y / o mezclas de éstas. Éstas son las resinas que normalmente se emplean en el papel de decoración y en el papel de contra-tracción. Si se utilizan estas resinas, entonces no han de facilitarse otros componentes materiales para fabricar el producto.
La presión de prensado se sitúa normalmente entre 5 y 70 kPa. Por tanto, mediante el procedimiento se comprime en general la capa aislante del ruido. En el producto final, la compresión se mantiene al menos parcialmente. Al usar poliuretano (PUR), se comprime la capa normalmente de, por ejemplo, 1,2 mm a 0,5 mm. Debido a la conservación de la masa, las propiedades aislantes del ruido se modifican, en todo caso, de forma no fundamental.
Como material de partida puede utilizarse, por ejemplo, material reciclado de poliuretano con una densidad que se sitúa entre 110 kg por metro cúbico y 750 kg por metro cúbico.
El producto fabricado según la invención se diferencia del estado de la técnica especialmente porque la unión entre un panel y la capa aislante del ruido se produce mediante un aminoplástico. En especial, la unión se produce debido a aminoplásticos que también se emplean para la fabricación de un panel. Esto es ventajoso para no tener que utilizar materiales adicionales
En otra configuración de la invención se emplea, de forma alternativa al material reciclado de poliuretano, un material a partir del cual se fabrica una lámina pesada. Preferiblemente se prevé polietileno con agentes de carga.
Los ensayos han demostrado que los materiales citados, material reciclado de poliuretano, así como polietileno con agentes de carga, son especialmente buenos para conseguir propiedades aislantes del ruido. Además, estos materiales pueden tratarse sin problemas y fijarse en un piso laminado o panel de piso de parqué.
En la fabricación se utilizan preferiblemente productos en rollo para poder prensar así en una prensa de banda doble de forma continua. En otro caso, debería emplearse una prensa de impactos cortos, lo cual encarecería claramente la fabricación dado que no podrían realizarse periodos cortos de prensado.
Gracias al procedimiento se fabrica un panel en el que una capa por debajo del panel está unida con un aminoplástico. Dado que se sierra y se fresa posteriormente, el producto se caracteriza además, básicamente, por un acabado del borde muy bueno. Por tanto, no queda ningún hueco entre el lado inferior del panel y la capa aislante del ruido. Por tanto, el acabo enrasado del borde es básicamente otra característica del producto fabricado según el procedimiento.
La capa aislante del ruido acaba, por tanto, enrasada con el panel, concretamente, allí donde ha sido serrada o fresada. Así, el acabado enrasado puede presentarse también, por ejemplo, en una ranura que ha sido fresada en el lado inferior del panel para posibilitar también de esta manera, por ejemplo, uniones sin cola entre los paneles.
Por tanto, tampoco se produce un desplazamiento visible entre la capa aislante del ruido y el panel del piso, es decir, éste se produciría posteriormente en una etapa de trabajo adicional.
Los materiales seleccionados de material reciclado / poliuretano, así como polietileno con agentes de carga son resistentes al calor para poder prensarse mediante el aporte de temperatura. También por este motivo son especialmente adecuados.
El grosor del panel en caso de un laminado es normalmente de 5 a 14 mm. En el caso del parqué, el grosor es normalmente de 10 a 20 mm. A ello se añade la capa aislante del ruido en el lado inferior que, sin embargo, puede ser muy delgada.
La capa aislante del ruido es preferiblemente más delgada que el panel y, especialmente, más delgada que la plancha de soporte.
La invención se explica detalladamente mediante un ejemplo de realización mostrado en la figura.
La figura muestra un panel de laminado en corte que se ha fabricado a partir de una plancha 1 de soporte, un papel 2 de decoración, un papel 3 de contra-tracción y una capa 4 resistente a la fricción. La plancha 1 de soporte está hecha de MDF/HDF (aunque también son posibles otros materiales). En el caso de este material, se trata de fibras de madera que primero se han dotado, por ejemplo, con cola y se han prensado a continuación en una prensa para dar lugar a una plancha. En la plancha 1 de soporte se aplica primero el papel 2 de decoración y, encima, la capa 4 resistente a la fricción. Por debajo de la plancha 1 de soporte se encuentra el papel 3 de contra-tracción. Las capas de papel, así como la capa resistente a la fricción se han dotado primero de una mezcla de resina de melamina y / o resina de urea. Mediante la aportación de calor y presión se ablandan las resinas. Gracias al endurecimiento posterior se ha creado una unión resistente entre las diferentes capas.
Según la invención, durante la fabricación, a diferencia del estado de la técnica, se prensa adicionalmente una capa 5 aislante del ruido junto con las capas restantes anteriormente citadas. La capa aislante del ruido está hecha en este caso de poliuretano (PUR). El grosor de la capa era primeramente de 1,2 mm. Mediante el prensado de las diferentes capas se ha reducido el grosor a 0,5 mm. La capa 5 aislante del ruido está unida con el papel 3 de contra-tracción mediante las resinas empleadas.
Tras la fabricación de la unión de las capas se ha fresado lateralmente en el panel una ranura 6, una lengüeta 7 y (en caso de que sea necesario) una ranura 8 en el lado inferior del panel.
El procedimiento de fabricación tiene como consecuencia que la transición de la capa 5 aislante del ruido esté enrasada con el panel. Esto es válido tanto en los límites laterales del panel como en las transiciones que se presentan dentro de la ranura 8.
En la ranura 8 de un panel y en la ranura 8 correspondiente a ésta de otro panel pueden introducirse, durante la colocación, abrazaderas de metal que retienen dos paneles 1 uno con otro en posición horizontal. Por tanto, a cada ranura y a cada lengüeta está asociada una ranura 8 en el lado inferior. En la figura, para mayor claridad, sólo se ilustra una ranura 8. Si el panel se hubiera dibujado totalmente, entonces habría de verse otra ranura 8 de forma inversa reflejada asociada a la lengüeta 7.

Claims (22)

1. Procedimiento para la fabricación de un panel con una capa aislante del ruido aplicada al mismo, en el que se prensan varias capas en una prensa mediante aporte de presión y calor, estando hechas las capas individuales de madera, materiales de madera o papel, siendo al menos una capa un papel dotado de aminoplástico, caracterizado porque las capas se prensan junto con la capa aislante del ruido, uniéndose la capa aislante del ruido con el papel impregnado con aminoplástico, y, tras el prensado, el panel se dota de elementos de retención.
2. Procedimiento para la fabricación de un panel según la reivindicación 1, caracterizado porque la capa aislante del ruido está hecha de material deformable elásticamente.
3. Procedimiento para la fabricación de un panel según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la capa aislante del ruido está hecha de material reciclado de poliuretano, caucho, corcho, material esponjoso, materiales termoplásticos, mantas de fibras, LFD o polietileno.
4. Procedimiento para la fabricación de un panel según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la capa aislante del ruido presenta una densidad de 20 a 2500 kg/m^{3}.
5. Procedimiento para la fabricación de un panel según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se utiliza una plancha de soporte como capa que ha de prensarse, y la capa aislante del ruido es más delgada que la plancha de soporte.
6. Procedimiento para la fabricación de un panel según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se utiliza una plancha de soporte como capa que ha de prensarse, que está hecha de HDF, MDF o material de virutas o madera.
7. Procedimiento para la fabricación de un panel según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se presiona una plancha de soporte, una capa aislante del ruido y un papel que se dispone en medio impregnado de aminoplástico.
8. Procedimiento para la fabricación de un panel según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se utiliza una resina de melamina y / o una resina de urea como aminoplástico.
9. Procedimiento para la fabricación de un panel según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se prevé al menos una capa compuesta de madera que preferiblemente forma un estrato superior en el sistema de capas que se prensa.
10. Procedimiento para la fabricación de un panel según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la capa aislante del ruido está hecha de un material que resiste temperaturas por encima de 100ºC, preferiblemente por encima de 200ºC.
11. Procedimiento para la fabricación de un panel según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, tras el prensado, la plancha fabricada de esta manera se sierra.
12. Panel que puede fabricarse según un procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque una capa aislante del ruido está fijada en el lado inferior del panel mediante un papel impregnado de aminoplástico y el panel comprende lateralmente ranuras y lengüetas.
13. Panel según la reivindicación anterior, caracterizado porque la capa aislante del ruido está hecha de un material deformable elásticamente.
14. Panel según una de las reivindicaciones de dispositivo anteriores, caracterizado porque la capa aislante del ruido está hecha de material reciclado de poliuretano, caucho, corcho, materiales esponjosos, materiales termoplásticos, mantas de fibra, LDF o polietileno.
15. Panel según una de las reivindicaciones de dispositivo anteriores, caracterizado porque la capa aislante del ruido presenta una densidad de 20 a 2500 kg/m^{3}.
16. Panel según una de las reivindicaciones de dispositivo anteriores, caracterizado porque el panel comprende una plancha de soporte, y la capa aislante del ruido es más delgada que la plancha de soporte.
17. Panel según una de las reivindicaciones de dispositivo anteriores, caracterizado porque el panel comprende una plancha de soporte que está hecha de HDF, MDF, material de virutas o madera, y por encima de la plancha de soporte está aplicado un papel de decoración o una chapa de madera.
18. Panel según una de las reivindicaciones de dispositivo anteriores, caracterizado porque como aminoplástico se utiliza una resina de melamina y / o una resina de urea.
19. Panel según una de las reivindicaciones de dispositivo anteriores, caracterizado porque está prevista al menos una capa que consiste en madera, que preferiblemente forma un sustrato superior en el sistema de capas que forma el panel.
20. Panel según una de las reivindicaciones de dispositivo anteriores, caracterizado porque la capa aislante del ruido está hecha de un material que puede resistir temperaturas por encima de 100ºC, preferiblemente por encima de 200ºC.
21. Panel según una de las reivindicaciones de dispositivo anteriores, caracterizado porque la capa aislante del ruido acaba enrasada lateralmente con el panel.
22. Panel según una de las reivindicaciones de dispositivo anteriores, caracterizado porque el panel tiene un grosor de 5 a 20 mm y la capa aislante del ruido tiene un grosor de hasta 5 mm.
ES02743246T 2001-10-23 2002-06-28 Panel con capa aislante del ruido y procedimiento de fabricacion. Expired - Lifetime ES2268055T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10151614A DE10151614C1 (de) 2001-10-23 2001-10-23 Paneel mit schallverbessernder Schicht nebst Herstellungsverfahren
DE10151614 2001-10-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2268055T3 true ES2268055T3 (es) 2007-03-16

Family

ID=7703029

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES02743246T Expired - Lifetime ES2268055T3 (es) 2001-10-23 2002-06-28 Panel con capa aislante del ruido y procedimiento de fabricacion.

Country Status (16)

Country Link
US (1) US8397456B2 (es)
EP (1) EP1448391B1 (es)
JP (1) JP4448691B2 (es)
CN (1) CN100346964C (es)
AT (1) ATE336374T1 (es)
AU (1) AU2002345075B2 (es)
CA (1) CA2463096C (es)
DE (2) DE10151614C1 (es)
DK (1) DK1448391T3 (es)
ES (1) ES2268055T3 (es)
IL (2) IL161371A0 (es)
MX (1) MXPA04003774A (es)
PT (1) PT1448391E (es)
TR (1) TR200400909T2 (es)
WO (1) WO2003035396A1 (es)
ZA (1) ZA200402972B (es)

Families Citing this family (64)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7763345B2 (en) 1999-12-14 2010-07-27 Mannington Mills, Inc. Thermoplastic planks and methods for making the same
DE10151614C1 (de) 2001-10-23 2003-04-24 Kaindl Wals M Paneel mit schallverbessernder Schicht nebst Herstellungsverfahren
CA2472933A1 (fr) * 2004-07-08 2006-01-08 Robert Ducharme Membrane thermo-acoustique radiante
DE102005006532A1 (de) * 2005-02-11 2006-08-24 Kaindl Flooring Gmbh Paneel mit dekorativer Schicht
BE1016938A6 (nl) 2005-03-31 2007-10-02 Flooring Ind Ltd Werkwijzen voor het vervaardigen en verpakken van vloerpanelen, inrichtingen hierbij aangewend, alsmede vloerpaneel en verpakte set van vloerpanelen.
US20130139478A1 (en) 2005-03-31 2013-06-06 Flooring Industries Limited, Sarl Methods for packaging floor panels, as well as packed set of floor panels
DE102005021662A1 (de) * 2005-05-06 2006-11-16 Johannes Schulte Fußbodenpaneele
DE202005007293U1 (de) * 2005-05-07 2006-09-07 Kronospan Technical Co. Ltd., Engomi Paneele mit dreilagiger Trittschalldämpfung
JP2006317727A (ja) * 2005-05-13 2006-11-24 Takatsuki Seikei Kk 吸音ボードおよびその製造方法
US20070009743A1 (en) * 2005-07-06 2007-01-11 Reinhard Kessing Three layer composite panel from recycled polyurethanes
US20070094978A1 (en) * 2005-10-07 2007-05-03 Akzo Nobel Coatings International B.V. Flooring material
SE530653C2 (sv) 2006-01-12 2008-07-29 Vaelinge Innovation Ab Fuktsäker golvskiva samt golv med ett elastiskt ytskikt omfattande ett dekorativt spår
BE1017157A3 (nl) 2006-06-02 2008-03-04 Flooring Ind Ltd Vloerbekleding, vloerelement en werkwijze voor het vervaardigen van vloerelementen.
DE102006037416A1 (de) * 2006-08-10 2008-02-14 Basf Ag Fußbodenpaneel aus MDF oder HDF
DE102006040084B4 (de) * 2006-08-28 2010-12-23 Kronotec Ag Paneel mit Trittschall- und mit Raumschall-Dämmung, Belag aus Paneelen, schallmindernde Beschichtung, Verfahren zu dessen Herstellung und Vorrichtung hierzu
DE102006058655B4 (de) * 2006-12-11 2010-01-21 Ulrich Windmöller Consulting GmbH Bodenpaneel
US8728603B2 (en) * 2006-12-11 2014-05-20 Ulrich Windmöller Consulting GmbH Floor panel
DE202007006949U1 (de) * 2007-05-15 2008-09-18 Amorim Cork Composites, S.A. Holzbodenelement
WO2010078413A1 (en) 2008-12-31 2010-07-08 Apinee, Inc. Preservation of wood, compositions and methods thereof
ES2621779T3 (es) * 2009-04-22 2017-07-05 Fritz Egger Gmbh & Co. Og Revestimiento de suelo y panel de suelo para un subsuelo calentado
US11725395B2 (en) 2009-09-04 2023-08-15 Välinge Innovation AB Resilient floor
US8365499B2 (en) 2009-09-04 2013-02-05 Valinge Innovation Ab Resilient floor
PT2339092T (pt) 2009-12-22 2019-07-19 Flooring Ind Ltd Sarl Método para produzir painéis de cobertura
WO2011085306A1 (en) 2010-01-11 2011-07-14 Mannington Mills, Inc. Floor covering with interlocking design
US9096045B2 (en) * 2010-02-04 2015-08-04 Ecore Interntaional Inc. Recyclable surface covering and method and system for manufacturing a recyclable surface covering
US9340970B2 (en) 2010-02-04 2016-05-17 Ecore International Inc. Recycled rubber backed cushioned vinyl
US8728260B2 (en) * 2010-02-04 2014-05-20 Ecore International Inc. Recyclable surface covering and method and system for manufacturing a recyclable surface covering
BE1019331A5 (nl) 2010-05-10 2012-06-05 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel en werkwijzen voor het vervaardigen van vloerpanelen.
BE1019659A5 (nl) * 2010-05-10 2012-09-04 Flooring Ind Ltd S A R L Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen.
BE1019747A3 (nl) * 2010-07-15 2012-12-04 Flooring Ind Ltd Sarl Bekleding, alsmede panelen en hulpstukken daarbij aangewend.
US8925275B2 (en) 2010-05-10 2015-01-06 Flooring Industries Limited, Sarl Floor panel
BE1019501A5 (nl) 2010-05-10 2012-08-07 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen.
DE102010020962B4 (de) 2010-05-19 2018-08-16 Fritz Egger Gmbh & Co. Og Fußbodenpaneel mit einer eine Korkschicht umfassenden Nutzschicht
PL2295240T3 (pl) * 2010-07-20 2013-04-30 Flooring Technologies Ltd Sposób wytwarzania panelu z izolacja dźwiękową
TWI505930B (zh) * 2011-01-25 2015-11-01 Ta Wei Chang 多介質吸音材料
US9878464B1 (en) 2011-06-30 2018-01-30 Apinee, Inc. Preservation of cellulosic materials, compositions and methods thereof
PL3115161T3 (pl) 2011-08-29 2020-05-18 Ceraloc Innovation Ab Mechaniczny układ blokujący dla paneli podłogowych
US20170204620A9 (en) 2012-05-10 2017-07-20 Michael Freedman & Associates, Inc. Multi-layer acoustical flooring tile and method of manufacture
US9140010B2 (en) 2012-07-02 2015-09-22 Valinge Flooring Technology Ab Panel forming
US9156233B2 (en) 2012-10-22 2015-10-13 Us Floors, Inc. Engineered waterproof flooring and wall covering planks
DE202014011061U1 (de) 2013-03-25 2017-08-03 Välinge Innovation AB Bodenplatten mit mechanischem Verriegelungssystem
CN103806629B (zh) * 2014-03-07 2016-06-15 德尔未来科技控股集团股份有限公司 一种复合实木地板及其制作工艺
DE102014105230A1 (de) * 2014-04-11 2015-10-15 Hamberger Industriewerke Gmbh Mehrschichtpaneel und Verfahren zu dessen Herstellung
AU2015290300B2 (en) 2014-07-16 2019-05-16 Valinge Innovation Ab Method to produce a thermoplastic wear resistant foil
CA2996422C (en) 2014-08-29 2023-05-02 Inotec Global Ltd Vertical joint system for a surface covering panel
WO2016079124A1 (en) 2014-11-17 2016-05-26 Metadynea Austria Gmbh Process for low temperature pressing
EP3178652B1 (de) 2015-12-07 2018-06-06 Akzenta Paneele + Profile GmbH Dekorpaneel und verfahren zum herstellen eines solchen
EA035583B1 (ru) 2015-12-17 2020-07-10 Велинге Инновейшн Аб Способ изготовления механической замковой системы для панелей
US9631375B1 (en) * 2016-07-11 2017-04-25 308, Llc Shock absorbing interlocking floor system
US10738484B2 (en) 2016-07-11 2020-08-11 308, Llc Shock absorbing interlocking floor system
US10287777B2 (en) 2016-09-30 2019-05-14 Valinge Innovation Ab Set of panels
BE1024734B1 (nl) 2016-11-10 2018-06-19 Ivc Bvba Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van een vloerpaneel
CN106739224A (zh) * 2016-12-01 2017-05-31 北京中航路通科技有限公司 一种铁路机车车辆用复合隔音地板及加工方法
US20180283014A1 (en) * 2017-04-03 2018-10-04 Columbia Insurance Company Rigid composite board floor coverings
US20200308851A1 (en) * 2017-11-01 2020-10-01 Cary Paik Acoustic flooring assembly
EA039273B1 (ru) 2018-01-09 2021-12-27 Велинге Инновейшн Аб Набор панелей
US12109790B1 (en) 2018-09-24 2024-10-08 Columbia Insurance Company Composite panels having a melamine impregnated protective layer
CN109356360A (zh) 2018-11-20 2019-02-19 陈竹 直接自黏于地板、瓷砖、石材或地毯背面的止滑静音垫、其制备方法及涂布发泡设备
US10563412B1 (en) * 2018-11-30 2020-02-18 Cary Paik Acoustic flooring assembly
WO2020180237A1 (en) 2019-03-05 2020-09-10 Ceraloc Innovation Ab Methods for forming grooves in a board element and an associated panel
CN118257396A (zh) 2019-03-25 2024-06-28 塞拉洛克创新股份有限公司 包括沟槽的基于矿物的镶板和用于形成沟槽的方法
CN110420807A (zh) * 2019-08-06 2019-11-08 深圳市中孚能电气设备有限公司 一种设备及灌胶装置
WO2021133242A1 (en) * 2019-12-27 2021-07-01 Ceraloc Innovation Ab A thermoplastic-based building panel comprising a balancing layer
NL2024629B1 (en) * 2020-01-09 2021-09-07 I4F Licensing Nv Decorative panel and method of manufacturing a decorative panel

Family Cites Families (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1394120A (en) * 1919-12-20 1921-10-18 Byrd C Rockwell Veneered flooring-lumber and method of manufacturing same
US3106500A (en) * 1960-11-01 1963-10-08 Thomas M Turner Wood veneered gypsum board panel and process for making same
US3194722A (en) * 1963-05-07 1965-07-13 Monsanto Co Melamine laminating resin modified with an olefin oxide of sorbitol
US3622435A (en) * 1967-11-03 1971-11-23 Arthur F Cacella Interbonded compressed polyurethane foam material and method of making same
US3624037A (en) * 1969-03-25 1971-11-30 Th Goldschmit Ag Process of curing aminoplasts
DE2108141A1 (de) * 1970-02-20 1971-09-30 Bruun & Soerensen A/S, Aarhus (Dänemark) Fußbodenkonstruktion
US3826763A (en) * 1970-07-08 1974-07-30 Scott Paper Co Super-stiff polyurethane foam
US3769143A (en) * 1971-09-08 1973-10-30 Int Paper Co Resin impregnated cellulosic veneer and laminated panels
US3902293A (en) * 1973-02-06 1975-09-02 Atlantic Richfield Co Dimensionally-stable, resilient floor tile
US3988187A (en) * 1973-02-06 1976-10-26 Atlantic Richfield Company Method of laying floor tile
US4006048A (en) * 1975-08-14 1977-02-01 Westinghouse Electric Corporation Reverse printed high-pressure laminates
US4095388A (en) * 1977-06-13 1978-06-20 Permagrain Products, Inc. Strengthening inter-tile adhesion
AT379845B (de) * 1980-08-27 1986-03-10 Tarkett Ab Platte oder stab, insbesondere fuer fussboeden
FI861396A (fi) * 1986-04-01 1987-10-02 Paloheimo Oy Braedparkett som isolerar stegljudet.
CH671546A5 (es) * 1986-09-26 1989-09-15 Matec Holding
JPH01171841A (ja) 1987-12-25 1989-07-06 Sekisui Plastics Co Ltd 発泡成形機の原料充填方法
US5089328A (en) * 1988-02-26 1992-02-18 Van Dresser Corporation Panel and method of making the same
US5114773A (en) * 1988-03-02 1992-05-19 Resilient Systems, Inc. Resilient composite open-cell foam structure and method of making same
JPH0641707B2 (ja) * 1988-06-01 1994-06-01 ナショナル住宅産業株式会社 防振床材の端部固定構造
JP2725059B2 (ja) 1989-06-27 1998-03-09 旭電化工業株式会社 ゴム強化スチレン系樹脂組成物
IT8921535V0 (it) * 1989-07-31 1989-07-31 Marine Playwood Di Lodi Remo & Pannello pluristrato a bassa densita' in compensato marino ed in gomma sintetica e procedimento per la fabbricazione.
US5085424A (en) * 1990-08-02 1992-02-04 Grandstand International Corp. Laminated playing surface
US5549776A (en) * 1991-02-20 1996-08-27 Indian Head Industries Self-supporting impact resistant laminate
JPH05124139A (ja) * 1991-06-24 1993-05-21 Okura Ind Co Ltd 防音床材の製造方法
WO1993021402A1 (en) * 1992-04-08 1993-10-28 Ecomax Acoustics Ltd. Building element and method of manufacturing such element
US5540025A (en) * 1993-05-29 1996-07-30 Daiken Trade & Industry Co., Ltd. Flooring material for building
JPH0712206A (ja) 1993-06-28 1995-01-17 Koyo Seiko Co Ltd 樹脂製プーリ
US5411352A (en) * 1994-03-23 1995-05-02 Eren; Tumer H. Laminated sports floor and method of making the same
US5925211A (en) * 1997-04-21 1999-07-20 International Paper Company Low pressure melamine/veneer panel and method of making the same
JP3084620B2 (ja) 1997-04-23 2000-09-04 株式会社ノダ 床 材
DE19725712A1 (de) * 1997-05-14 1998-11-19 Arne Petersohn Verfahren zum Herstellen eines Schallschutzelementes für Bauten
US5879781A (en) * 1997-08-20 1999-03-09 The Mead Corporation Flooring laminate having noise reduction properties
KR100258600B1 (ko) * 1997-10-06 2000-06-15 성재갑 멜라민시트적층염화비닐바닥장식재
JPH11172905A (ja) 1997-12-15 1999-06-29 Matsushita Electric Works Ltd 防音床の構造
US6250043B1 (en) * 1998-01-23 2001-06-26 Wulffe Gmbh U. Co. Method for laying floor coverings on grounds
SE512313E (sv) * 1998-06-03 2004-03-16 Valinge Aluminium Ab Låssystem samt golvskiva
DE19944399A1 (de) * 1999-09-16 2001-04-12 Wpt Gmbh Polymertechnik Fussbodenelement mit klangarmer Trägerschicht
DE19945279C1 (de) * 1999-09-22 2001-04-05 Kronospan Tech Co Ltd Vorrichtung sowie Verfahren zur Herstellung von Fußbodenpaneelen und verfahrensgemäß hergestellte Paneele
AU4743800A (en) * 1999-12-23 2001-07-09 Hamberger Industriewerke Gmbh Joint
US6332733B1 (en) * 1999-12-23 2001-12-25 Hamberger Industriewerke Gmbh Joint
CN2412059Y (zh) * 2000-02-02 2000-12-27 广州富林木业有限公司 层叠复合木地板
BE1013553A3 (nl) * 2000-06-13 2002-03-05 Unilin Beheer Bv Vloerbekleding.
DE20100843U1 (de) * 2001-01-16 2002-01-24 Witex AG, 32832 Augustdorf Anti-Statik-Bodenbelag
US20020100231A1 (en) * 2001-01-26 2002-08-01 Miller Robert J. Textured laminate flooring
DE20108668U1 (de) * 2001-05-22 2001-08-16 Kronospan Technical Co. Ltd., Nikosia Laminatfußboden mit zweilagiger Trittschalldämpfung
DE10151614C1 (de) 2001-10-23 2003-04-24 Kaindl Wals M Paneel mit schallverbessernder Schicht nebst Herstellungsverfahren

Also Published As

Publication number Publication date
US8397456B2 (en) 2013-03-19
EP1448391A1 (de) 2004-08-25
CN100346964C (zh) 2007-11-07
WO2003035396A1 (de) 2003-05-01
ATE336374T1 (de) 2006-09-15
PT1448391E (pt) 2006-12-29
TR200400909T2 (tr) 2004-08-23
JP4448691B2 (ja) 2010-04-14
ZA200402972B (en) 2005-01-21
IL161371A0 (en) 2004-09-27
CA2463096A1 (en) 2003-05-01
AU2002345075B2 (en) 2007-09-20
US20040255538A1 (en) 2004-12-23
EP1448391B1 (de) 2006-08-16
DE50207882D1 (de) 2006-09-28
IL161371A (en) 2007-06-03
JP2005506476A (ja) 2005-03-03
CA2463096C (en) 2010-02-02
CN1575233A (zh) 2005-02-02
DE10151614C1 (de) 2003-04-24
MXPA04003774A (es) 2004-07-30
DK1448391T3 (da) 2006-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2268055T3 (es) Panel con capa aislante del ruido y procedimiento de fabricacion.
US6803110B2 (en) Decorative laminate assembly and method for producing same
ES2342821T3 (es) Material laminado decorativo y procedimiento de produccion del mismo.
US10160187B2 (en) Multilayer panel
JP2001519256A (ja) 耐摩耗性積層体およびその製造方法
BR112021016760A2 (pt) Painel e método para fabricar um painel
KR20080092591A (ko) 단판과 섬유판을 포함하는 복합기재 구조를 적용한마루바닥재
KR100674210B1 (ko) 바닥마감용 개량 마루판재
US7476435B2 (en) Backed grooved wood flooring composed of HPL, waterproof plywood and soundproof layer, and method of manufacturing the same
US10837182B2 (en) Panel and method for manufacturing panels
RU2007144510A (ru) Панель с двухслойной изоляцией против ударного шума
JP3068380B2 (ja) 化粧床材
JP2000136579A (ja) パネル及びその製造方法
KR20100027611A (ko) 클릭 합판마루
KR200374948Y1 (ko) 바닥마감용 개량 마루판재
CN108643514A (zh) 一种木地板
JP3023670B2 (ja) 化粧板
RU2773576C2 (ru) Панель
JPH04131461A (ja) 防音床材
JPS6218458Y2 (es)
JP2004011146A (ja) フローリング材
WO2024074931A1 (en) Decorative panel
KR200218826Y1 (ko) 난연성 인테리어 석고보드
EA041189B1 (ru) Половая панель и способ изготовления половой панели
JPH1134234A (ja) 化粧板