ES2264102T3 - Dispositivo de lastraje para grua. - Google Patents
Dispositivo de lastraje para grua.Info
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Abstract
Dispositivo de lastraje para grúa, en particular para grúa de torre, comprendiendo unos bloques de lastre (3) apilables sobre un chasis de base (39) de la grúa, y un prensor (2) para la manutención de los bloques de lastre (3), estando el prensor (2) previsto para estar unido, en utilización, a un medio de manutención, comprendiendo este dispositivo unos medios de unión no permanente por enganche entre el prensor (2) y un bloque de lastre (3), así como unos medios para el centrado de los bloques de lastre (3) apilados, unos con relación a otros, caracterizado porque los medios de unión no permanente precitados comprenden dos ganchos de prensión opuestos (15, 16) montados pivotantes, alrededor de ejes horizontales (10), en las regiones de extremidad de un balancín (4) del prensor (2), teniendo cada gancho de prensión (15, 16), de un lado de su eje de pivoteo (10), una boca de enganche (17) prevista para cooperar con un eje transversal (35) situado en un alojamiento correspondiente (33) de unbloque de lastre (3), y del otro lado de su eje de pivoteo (10), una parte trasera (18) atada a una eslinga (27, 28), por la cual el prensor (2) está suspendido, en utilización, al cable de elevación, estando a cada gancho de prensión (15, 16) asociado un cerrojo (21, 22) llevado por el balancín (4) y previsto para mantener temporalmente el gancho de prensión (15, 16) correspondiente en posición de liberación del eje transversal (35).
Description
Dispositivo de lastraje para grúa.
La presente invención se refiere al campo
técnico de las grúas de torre. Esta invención se refiere,
especialmente, a un dispositivo destinado al lastraje de tal grúa
mediante bloques de hormigón apilables sobre un chasis de base de
la grúa, combinando el dispositivo de lastraje bloques de lastre y
unos medios de manutención de estos bloques, permitiendo la
colocación de los bloques de lastre sin intervención manual.
La solicitud de patente europea publicada EP
1205422 A1 describe ya un dispositivo de prensión de los bloques de
lastre previstos para estar apilados a la base de una grúa, en
particular de una grúa de torre, combinando este dispositivo:
- sobre la parte superior de los bloques de
lastre, unos ganchos orientados hacia el exterior y alojados en el
interior de cavidades de forma adaptada al guiado lateral de
ruedecillas del prensor y al desplazamiento máximo del prensor;
- un prensor unido (en utilización) a un cable
de elevación accionado por un cabrestante de la grúa, estando el
prensor compuesto de dos brazos articulados entre ellos por una de
sus extremidades, y provistos en su otra extremidad respectiva de
una parte abierta prevista para introducirse en un gancho de los
bloques de lastre, estando esta otra extremidad también prevista de
ruedecillas, mientras que palancas articuladas están previstas para
accionar la abertura o el cierre de los brazos del prensor;
- un sistema de centrado de los bloques de
lastre, que utiliza por una parte unas excrecencias de perfil
trapezoidal sobre la cara superior de estos bloques y unas cavidades
correspondientes sobre la cara inferior de estos mismos bloques,
estando prevista una cavidad de un bloque superior para cooperar con
una excrescencia de un bloque inferior, y por otra parte unos
estribos previstos sobre un lado de los bloques de lastre, en su
parte superior, y unas reservaciones correspondientes dispuestas a
la parte inferior de los bloques, estando cada reservación de un
bloque superior prevista para cooperar con un estribo de un bloque
inferior, constituyendo también los estribos barrotes de escaleras
utilizados por los operarios.
Este dispositivo conocido presenta diversos
inconvenientes:
- la forma requerida de los bloques de lastre es
particularmente difícil de realizar, especialmente en lo que se
refiere a la cavidades con pared en pendiente, el posicionamiento
preciso de los ganchos en estas cavidades, las excrecencias y
reservaciones de perfil trapezoidal, y la colocación de los estribos
laterales así como la realización de las reservaciones
correspondientes.
- Las ruedecillas de guiado, previstas a las
extremidades de los brazos del prensor, constituyen unas partes
frágiles, expuestas a choques durante la utilización.
- El conjunto de las palancas utilizadas para el
desbloqueo de los bloques de lastre tiene poca fiabilidad, teniendo
en cuenta posiciones relativas de sus ejes de articulación.
- El sistema de centrado es complejo, en la
medida en que necesita unos elementos distintos para el
posicionamiento relativo longitudinal y el posicionamiento relativo
transversal de los bloques de lastre
\hbox{apilados.}
- Durante la utilización del dispositivo, la
seguridad del operario no está garantizada, si éste introduce un
brazo o un dedo en las piezas articuladas.
En el conjunto, aunque pretenda solo necesitar
un solo operario para realizar el lastraje, el dispositivo conocido
aquí es complejo y costoso, y de una utilización delicada y
peligrosa.
La presente invención tiende a eliminar el
conjunto de los inconvenientes anteriormente expuestos, y sus
objetivos principales son pues proporcionar un dispositivo de
lastraje para grúa que:
- permita una realización de las operaciones de
lastraje y deslastrado, es decir de colocación y retirada de los
bloques de lastre, por un solo operario con una ganancia efectiva de
tiempo y de mano de obra, y con toda seguridad para este
operario;
- utilice unos bloques de lastre de
configuración sencilla, pudiendo ser producidos industrialmente de
modo económico;
- comprenda un sistema sencillo y preciso para
el centrado de los bloques de lastre unos con relación a otros;
- comprenda también un sistema sencillo de
centrado de los medios de prensión sobre un bloque de lastre a
manipular;
- constituya globalmente un dispositivo sencillo
y robusto, por consiguiente fiable, cuyo principio se basa en
particular sobre un funcionamiento por gravedad de las piezas
articuladas.
A tal efecto, la invención tiene por objeto un
dispositivo de lastraje para grúa, en particular para grúa de
torre, del tipo aquí referido es decir combinando bloques de lastre
apilables sobre un chasis de base de la grúa y un prensor para la
manutención de los bloques de lastre, estando el prensor previsto
para unirse, en utilización, a un medio de manutención, este
dispositivo comprende de manera conocida medios de unión no
permanente por enganche entre el prensor y un bloque de lastre, así
como medios para el centrado de los bloques de lastre apilados,
unos con relación a otros, y estando dicho dispositivo caracterizado
esencialmente por el hecho de que los medios de unión no permanente
precitados comprenden dos ganchos de prensión opuestos montados
pivotantes, alrededor de ejes horizontales, en las regiones de
extremidad de un balancín del prensor, cada gancho de prensión
tiene, de un lado de su eje de pivoteo, un boca de enganche prevista
para cooperar con un eje transversal situado en un alojamiento
correspondiente de un bloque de lastre, y del otro lado de su eje
de pivoteo, una parte trasera atada a una eslinga por la cual el
prensor está suspendido al cable de elevación, a cada gancho de
prensión está asociado a un cerrojo llevado por el balancín y
previsto para mantener temporalmente el gancho de prensión
correspondiente en posición de liberación del eje transversal.
Así, la invención proporciona un dispositivo de
lastraje que es de utilización particularmente fácil, comprendiendo
el dispositivo unos ganchos montados sobre el prensor y no sobre los
bloques de lastre, y necesitando como única intervención manual el
desbloqueo de los ganchos antes de la elevación de un bloque de
lastre, mientras que los otros movimientos son accionados por la
gravedad y por la acción de las eslingas sobre los ganchos de
prensión.
En un modo de ejecución sencillo, el balancín
está constituido a partir de dos barras o perfiles paralelos,
solidarizados uno con otro practicando entre ellos un intersticio
longitudinal, de manera a formar a las dos extremidades del
balancín unas cajas de polea sirviendo a la articulación de los dos
ganchos de suspensión.
Sobre las dos barras o perfiles del balancín
están ventajosamente fijadas unas placas de protección verticales,
que protegen la zona de desplazamiento de la parte trasera de los
ganchos de prensión, para la seguridad del operario.
Con preferencia, la parte trasera de cada gancho
de prensión constituye ella misma, o lleva, un contrapeso, el cual
permite a los ganchos de prensión liberar automáticamente los ejes
transversales del bloque de lastre, cuando éste está colocado y que
las eslingas se distienden.
Ventajosamente, cada eslinga forma, con el eje
longitudinal del gancho de prensión correspondiente, un ángulo
inferior a 180º, lo que asegura el mantenimiento en posición de los
ganchos de prensión sobre los ejes transversales del bloque de
lastre, bajo el efecto del peso de este bloque.
En una forma de realización ventajosa, cada
cerrojo del prensor es un cerrojo montado pivotante alrededor de un
eje horizontal llevado por el balancín, teniendo el cerrojo una
forma acodada, con una parte inferior formando contrapeso, y una
parte superior formando pico de bloqueo y provista de una rampa,
destinada a cooperar con un dedo de accionamiento llevado por la
parte trasera del gancho de prensión correspondiente.
Según otro aspecto de la invención, los bloques
de lastre, realizados esencialmente en hormigón, comprenden cada
uno dos partes de prensión metálicas, incrustadas en el hormigón,
que delimitan cada una un alojamiento apto a recibir un gancho de
prensión, estando cada parte de prensión metálica provista de un eje
transversal, atravesando el alojamiento que delimita y previsto
para cooperar con la boca de enganche de un gancho de prensión
introducido en este alojamiento.
Debajo del balancín están ventajosamente fijadas
dos escuadras de posicionamiento, previstas para cooperar,
respectivamente, con los bordes superiores de los alojamientos
delimitados por las dos partes de prensión de un bloque de lastre;
estas escuadras aseguran el centrado del prensor sobre un bloque de
lastre a enganchar, cuando el balancín se coloca sobre la cara
superior del bloque de lastre.
En un modo de realización preferencial, los
medios para el centrado de los bloques de lastre apilados, unos con
relación a otros, comprenden sobre cada bloque de lastre unos peones
de centrado cónicos, que sobrepasan por encima de la cara superior
del bloque de lastre, y unos alojamientos correspondientes de forma
ensanchada, en particular cónica o piramidal, que desembocan en la
cara inferior del bloque de lastre. Estos peones y alojamientos
complementarios aseguran, ellos solos, el posicionamiento relativo
longitudinal y transversal de dos bloques de lastre superpuestos, y
permiten admitir ciertas diferencias de tolerancias en la
fabricación y la colocación de los bloques.
Según un modo de ejecución ventajoso, del punto
de vista de la fabricación del dispositivo y de su precisión de
realización, los peones de centrado y los alojamientos
correspondientes pertenecen a unas partes de centrado metálicas,
extendiéndose verticalmente cada parte de centrado sobre un lado de
una parte de prensión metálica, y estando atada a ésta para
constituir un inserto metálico único, incrustado en el hormigón del
bloque de lastre.
Finalmente, el balancín es ventajosamente
provisto, en sus extremidades, de anillos previstos para recibir
una cuerda de guiado, utilizable durante la manutención de un bloque
de lastre, enganchado debajo del balancín, estando prevista la
cuerda para estar aguantada por un operario situado en el suelo.
La invención se entenderá mejor mediante la
descripción que sigue, haciendo referencia al dibujo esquemático
anexo que representa, a título de ejemplo, una forma de ejecución de
este dispositivo de lastre para grúa:
La figura 1 es una vista de conjunto, en
perspectiva, de un prensor de un dispositivo según la presente
invención;
La figura 2 es una vista de frente mostrando el
conjunto del dispositivo según la invención, con el prensor
presentándose por encima de un bloque de lastre;
La figura 3 es una vista a escala ampliada del
detalle A de la figura 2, mostrando muy especialmente un gancho del
prensor en posición bloqueada;
Las figuras 4, 5 y 6 son vistas de detalle
similares a la figura 3, ilustrando posiciones sucesivas del gancho
durante la utilización del dispositivo, especialmente en la fase de
enganche de un bloque de lastre;
La figura 7 es una vista de frente similar a la
figura 2, mostrando el prensor durante la elevación del bloque de
lastre;
La figura 8 es otra vista de frente ilustrando
el guiado del bloque de lastre durante la manutención;
La figura 9 es también otra vista de frente,
ilustrando el apilamiento y el centrado de los bloques de
lastre;
La figura 10 es una vista de detalle, ilustrando
el inicio del desenganche automático del bloque de lastre
colocado;
La figura 11 es una vista similar a la figura
10, ilustrando el final del desenganche automático del bloque de
lastre;
La figura 12 muestra, visto de frente, el
conjunto del dispositivo con su prensor desenganchado del último
bloque de lastre colocado;
La figura 13 representa, en perspectiva, un
inserto metálico del bloque de lastre.
El dispositivo de lastraje para grúa,
representado en el dibujo, está constituido de un prensor 2 y de
bloques de lastre 3, estando el prensor 2 adaptado a los bloques de
lastre 3.
El prensor 2 está representado en su conjunto a
las figuras 1 y 2, la figura 3 representando a mayor escala un
detalle A de este prensor 2.
El prensor 2 comprende un balancín 4,
constituido a partir de perfiles en "U" 5 y 6 paralelos,
opuestos uno a otro, y solidarizados uno con otro, estando un
intersticio 7 dispuesto entre los dos perfilados 5 y 6, sobre toda
la longitud de éstos. Así ligeramente espaciados, los dos perfiles 5
y 6 forman dos cajas de polea, respectivamente situadas a las dos
extremidades del balancín 4.
En la parte inferior del balancín 4, es decir
debajo de las alas inferiores de los dos perfilados 5 y 6, están
soldadas dos escuadras transversales de posicionamiento,
respectivamente 8 y 9.
En la parte superior del balancín 4,
espacialmente en los dos perfilados 5 y 6, están soldadas unas
placas de protección 42 triangulares, verticales (omitidas a la
figura 1).
A cada extremidad, en su parte formando caja de
polea, el balancín 4 comprende dos agujeros coaxiales, dispuestos
respectivamente en las almas verticales de los dos perfilados 5 y 6,
y recibiendo un eje de articulación horizontal 10 para un gancho de
prensión pivotante (descrito a continuación).
Hacia cada extremidad, pero atrás de los
agujeros coaxiales recibiendo el eje de articulación 10 precitado,
el balancín 4 comprende dos otros agujeros coaxiales, practicados
respectivamente en las almas verticales de los dos perfilados 5 y
6, y recibiendo un eje de articulación horizontal 11 para un cerrojo
pivotante (descrito a continuación).
A cada una de sus extremidades, el balancín 4
está también provisto de dos anillos horizontales, 12 y 13
respectivamente (no indicados en la figura 1 pero visibles en las
figuras siguientes). Cada anillo 12 ó 13, soldado sobre las partes
terminales de los dos perfilados 5 y 6, está previsto para recibir
una cuerda 14 de guiado de manutención de un bloque de lastre 3,
como ilustrado a la figura 8.
El prensor 2 comprende dos ganchos de prensión,
15 y 16 respectivamente, articulados simétricamente sobre los ejes
horizontales 10 llevados por las dos extremidades del balancín 4,
cada gancho 15 ó 16 atravesando así el intersticio 7 dispuesto
entre los dos perfiles 5 y 6.
Cada gancho de prensión 15 ó 16, extendiéndose
de manera sensiblemente rectilínea y oblicuamente, por ambas partes
de su eje de articulación 10, comprende:
- una parte delantera, situada debajo del
balancín 4, y formando boca de enganche 17 dirigida hacia el
interior;
- una parte trasera 18, situada por encima del
balancín 4 y haciendo oficio de contrapeso;
- en la parte trasera 18, un dedo soldado 19 de
mando de bloqueo;
- en la extremidad de esta parte trasera 18, un
agujero recibiendo un eje transversal 20, para la unión del gancho
15 ó 16 con una eslinga de manutención (descrita más abajo).
Mencionaremos que las placas de protección 42 se
extienden en la zona de desplazamiento de las partes traseras 18 de
los dos ganchos de prensión 15 y 16, para asegurar la protección de
las manos del operario.
El prensor 2 comprende también dos cerrojos
pivotantes, 21 y 22 respectivamente, articulados simétricamente
sobre los ejes horizontales 11 llevados por el balancín 4, con un
primer cerrojo 21 asociado a uno de los ganchos de prensión 15, y
un segundo cerrojo 22 asociado al otro gancho de prensión 16.
Cada cerrojo 21 ó 22 tiene una forma acodada y
de gancho, con:
- una parte inferior 23 formando contrapeso,
dirigida hacia la extremidad correspondiente del balancín 4;
- una parte superior 24 formando pico de
bloqueo;
- en la parte superior 24, una rampa 25
orientada hacia delante, destinada a cooperar con el dedo 19 de
mando de bloqueo del gancho 15 ó 16 asociado;
- una varilla transversal 26 de mando de
desbloqueo.
Finalmente, el prensor 2 comprende dos eslingas
metálicas 27 y 28, que están dispuestas en "V" invertida. En
sus extremidades inferiores, las dos eslingas 27 y 28 están
provistas de anillos respectivos 29, para su unión respectiva con
las extremidades traseras de los dos ganchos de prensión 15 y 16,
estando cada anillo 29 atravesado por el eje 20 del gancho
asociado. Las extremidades superiores respectivas de las dos
eslingas 27 y 28 están unidas a un anillo común 30, para la
manutención del conjunto del prensor 2. Mencionaremos que cada
eslinga 27 ó 28 forma, con el eje longitudinal del gancho de
prensión 15 ó 16 correspondiente, un ángulo obtuso inferior a 180º,
permitiendo asegurar un esfuerzo de mantenimiento en posición
bloqueada de los ganchos 15 y 16, cuando el prensor 2 está
levantado.
Por otra parte, el dispositivo de lastraje
comprende una disposición particular de los bloques de lastre 3,
adaptada al prensor 2 anteriormente descrito.
Cada bloque de lastre 3, realizado esencialmente
en hormigón, tiene una forma general paralelepipédica alargada, y
comprende dos insertos metálicos 31 y 32 incrustado en el hormigón
durante su colada. Como lo muestra en particular la figura 2, los
dos insertos metálicos 31 y 32 están dispuestos simétricamente sobre
el bloque de lastre 3, y cada inserto 31 ó 32 se compone de una
parte de prensión 33 del bloque de lastre, y de una parte de
centrado 34 de los bloques entre ellos.
La parte de prensión 33 se presenta como una
chimenea aplastada, extendiéndose sobre toda la altura del bloque
de lastre 3, y atravesada, en su parte alta, por un eje transversal
35. La distancia entre los dos ejes transversales 35, perteneciendo
a los dos insertos 31 y 32 respectivamente, corresponde a la
distancia horizontal entre las bocas de enganche 17 respectivas de
los dos ganchos de prensión 15 y 16 del prensor 2.
La parte de centrado 34 se extiende
verticalmente, sobre el lado exterior de la parte de prensión 33, a
la cual está atada por unas barritas horizontales 36. En forma
general de varilla, esta parte de centrado 34 comprende, en su
parte superior, un peón de centrado cónico 37 con preferencia
amovible, sobrepasando por encima de la cara superior del bloque de
lastre 3. En su base, la parte de centrado 34 forma un alojamiento
38 de forma cónica o piramidal, que desemboca en la cara inferior
del bloque de lastre 3 y está previsto para recibir un peón de
centrado de un bloque de lastre inferior.
Como lo muestran las figuras 2, 6, 9 y 12, los
dos insertos metálicos 31 y 32 tienen una diferencia de forma, en
lo que se refiere a sus alojamientos 38 respectivos. La parte de
centrado 34 situada a la derecha en el dibujo tiene la forma
general de una pirámide de base sensiblemente cuadrada. La otra
parte de centrado 34, situada a la izquierda, que está también
representada a la figura 13, tiene la forma general de una pirámide
de base rectangular alargada según la dirección longitudinal del
bloque de lastre 3.
La utilización del dispositivo de lastraje, para
la colocación de los bloques de lastre 3, se describirá ahora,
refiriéndonos a las figuras sucesivas del dibujo. Esta utilización
comprende, de manera general, el enganche de los bloques de lastre
3, su manutención y finalmente su desenganche.
Refiriéndonos primero a las figuras 2 y 3, el
enganche está efectuado llevando, encima de un bloque de lastre 3,
el prensor 2 mismo que está suspendido, por el anillo 30 superior, a
un gancho de manutención (no representado). Al inicio, los dos
ganchos de prensión 15 y 16 del prensor 2 están bloqueados, es decir
mantenidos mediante cerrojos respectivos 21 y 22 en su posición
para la cual las dos bocas de enganche 17 están levantadas, y
apartadas al máximo una de otra. La posición bloqueada de los
ganchos de prensión está en particular ilustrada, para el gancho
16, por la figura 3 que muestra como este gancho 16 está mantenido,
por su dedo 19, en el cerrojo 22.
El prensor 2 está bajado hacia el bloque de
lastre 3, y centrado sobre este bloque 3 mediante dos escuadras de
centrado 8 y 9 que vienen a colocarse al borde de los alojamientos
delimitados por las partes de prensión 33 respectivas de los dos
insertos metálicos 31 y 32 - ver figura 4.
El operador desbloquea entonces manualmente los
dos ganchos de prensión 15 y 16, actuando sobre la varilla de mando
26 de cada cerrojo 21 y 22, de manera a liberar los dedos 19 de los
ganchos 15 y 16. La figura 5 ilustra esta operación de desbloqueo,
el movimiento de pivoteo dado manualmente al cerrojo 22 aquí visible
está indicado por la flecha F1.
Luego, se inicia la elevación del conjunto; las
eslingas 27 y 28 se tensan y los ganchos de prensión 15 y 16
pivotan según la flecha F2, en el sentido de la bajada y del
apretamiento de sus bocas de enganche 17. Estas bocas de enganche
17 vienen entonces a introducirse alrededor de los ejes
transversales 35 de las partes de prensión 33 del bloque de lastre
3. Se refiere aquí especialmente a la figura 6, que representa el
detalle B ampliado de la figura 7.
El prensor 2 se hace cargo del bloque de lastre
3, en una posición de elevación ilustrada por la figura 7. Durante
la elevación del bloque de lastre 3, el mantenimiento en posición de
los dos ganchos de prensión 15 y 16 está asegurado por el solo peso
de este bloque 3, teniendo en cuenta el ángulo inferior de 180º
formado por cada eslinga 27 ó 28 con el eje longitudinal del gancho
15 ó 16 correspondiente.
Se efectúa entonces la manutención del bloque de
lastre 3 levantado, para llevarlo encima de los bloques de lastre 3
análogos ya anteriormente colocados y apilados sobre el chasis de
base 39 de la grúa, encima del cual se eleva el mástil 40 de la
grúa - ver figura 8. En el curso de esta operación, el guiado del
bloque de lastre 3 levantado y desplazado está asegurado por el
operador 41 situado en el suelo, mediante una cuerda 14 fijada al
balancín 4, especialmente a un anillo terminal 13 de este balancín
4.
El bloque de lastre 3 está así presentado encima
de los bloques de lastre 3 ya anteriormente apilados, como lo
muestra la figura 9, el posicionamiento correcto de este bloque de
lastre 3 sobre los otros bloques está asegurado por las partes de
centrado 34. Especialmente, los peones de centrado cónicos 37
pertenecientes al bloque de lastre 3 anteriormente colocado vienen
a cooperar con los alojamientos 38 de forma cónica o piramidal del
bloque de lastre 3 en curso de colocación (la figura 9 muestra estos
elementos justo antes de que cooperen). Durante esta operación, el
alojamiento 38 de forma piramidal particular, de base rectangular
alargada, permite absorber las distancias de posicionamiento entre
los dos bloques de lastre 3, garantizando a la vez la buena
alineación de las caras laterales de estos dos bloques 3.
El bloque de lastre 3 considerado está así
"auto-centrado" sobre el bloque 3
inmediatamente inferior, sobre la cara superior del cual viene
finalmente a apoyarse.
A partir de este momento, se efectúa también el
desenganche del bloque de lastre 3 que acaba de colocarse, esta
última fase está ilustrada por las figuras 10 a 12. A tal efecto, se
prosigue el movimiento de bajada del gancho de manutención, de
manera que las eslingas 27 y 28 se distiendan.
Bajo el efecto del contrapeso constituido por
sus partes traseras 18 respectivas, los ganchos de prensión 15 y 16
inician un movimiento de basculeo, alrededor de los ejes de pivoteo
10, como indicado por la flecha F3 (para el gancho 16) sobre la
figura 10.
El movimiento de bajada del gancho de
manutención prosigándose, las bocas 17 de los ganchos de prensión 15
y 16 liberan finalmente los ejes transversales 35 del bloque de
lastre 3, como lo ilustra la figura 11 que representa el detalle C
ampliado de la figura 12.
Durante el basculeo de los ganchos de prensión
15 y 16 que se opera durante la bajada del gancho de manutención,
el dedo 19 de cada uno de estos ganchos actúa sobre la rampa 25 del
cerrojo asociado 21 ó 22. El basculeo de estos cerrojos 21 y 22,
que se opera por gravedad cuando el dedo 19 llega a la extremidad
inferior de la rampa 25, provoca el bloqueo automático de los dos
ganchos de prensión 15 y 16 por los cerrojos respectivos 21 y
22.
El prensor 2 puede entonces alejarse del bloque
de lastre 3 que se acaba de colocar, y este prensor 2 puede
reutilizarse, de la manera descrita arriba, para la cogida y la
colocación del bloque de lastre 3 siguiente, y así
sucesivamente.
Mencionaremos que los bloques de lastre 3 pueden
así apilarse sea en superposición directa (ver figuras 9 y 12), sea
al tresbolillo como lo ilustra la figura 8.
No se apartaría del marco de la invención, tal
como definido en las reivindicaciones anexas, por unas
modificaciones contractivas del balancín, o por modificaciones de
detalle de la forma de los ganchos de prensión y de sus cerrojos, o
también por una adaptación a bloques de lastre de cualesquiera
dimensiones y formas.
Claims (12)
1. Dispositivo de lastraje para grúa, en
particular para grúa de torre, comprendiendo unos bloques de lastre
(3) apilables sobre un chasis de base (39) de la grúa, y un prensor
(2) para la manutención de los bloques de lastre (3), estando el
prensor (2) previsto para estar unido, en utilización, a un medio de
manutención, comprendiendo este dispositivo unos medios de unión no
permanente por enganche entre el prensor (2) y un bloque de lastre
(3), así como unos medios para el centrado de los bloques de lastre
(3) apilados, unos con relación a otros, caracterizado
porque los medios de unión no permanente precitados comprenden dos
ganchos de prensión opuestos (15, 16) montados pivotantes,
alrededor de ejes horizontales (10), en las regiones de extremidad
de un balancín (4) del prensor (2), teniendo cada gancho de prensión
(15, 16), de un lado de su eje de pivoteo (10), una boca de
enganche (17) prevista para cooperar con un eje transversal (35)
situado en un alojamiento correspondiente (33) de un bloque de
lastre (3), y del otro lado de su eje de pivoteo (10), una parte
trasera (18) atada a una eslinga (27, 28), por la cual el prensor
(2) está suspendido, en utilización, al cable de elevación, estando
a cada gancho de prensión (15, 16) asociado un cerrojo (21, 22)
llevado por el balancín (4) y previsto para mantener temporalmente
el gancho de prensión (15, 16) correspondiente en posición de
liberación del eje transversal (35).
2. Dispositivo de lastraje para grúa según la
reivindicación 1, caracterizado porqué el balancín (4) está
constituido a partir de dos barras o perfiles (5, 6) paralelos,
solidarizados uno con otro formando entre ellos un intersticio
longitudinal (7), de manera a formar en las dos extremidades del
balancín (4) unas cajas de polea sirviendo a la articulación de los
dos ganchos de suspensión (15, 16).
3. Dispositivo de lastraje para grúa según la
reivindicación 2, caracterizado porque en las dos barras o
perfiles (5, 6) del balancín (4) están fijadas unas placas de
protección verticales, que protegen la zona de desplazamiento de la
parte trasera (18) de los ganchos de prensión (15, 16).
4. Dispositivo de lastraje para grúa según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado
porque la parte trasera (18) de cada gancho de prensión (15, 16)
constituye, o lleva, un contrapeso.
5. Dispositivo de lastraje para grúa según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado
porque cada eslinga (27, 28) forma, con el eje longitudinal del
gancho de prensión (15, 16) correspondiente un ángulo inferior a
180º.
6. Dispositivo de lastraje para grúa según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado
porque cada cerrojo (21, 22) del prensor (2) es un cerrojo montado
pivotante alrededor de un eje horizontal (11) llevado por el
balancín, teniendo el cerrojo (21, 22) una forma acodada, con una
parte inferior (23) formando contrapeso y una parte superior (24)
formando pico de bloqueo y provista de una rampa (24), destinada a
cooperar con un dedo de mando (19) llevado por la parte trasera del
gancho de prensión (15,16) correspondiente.
7. Dispositivo de lastraje para grúa según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado
porque los bloques de lastre (3), realizados esencialmente en
hormigón, comprenden cada uno dos partes de prensión metálicas
(33), incrustadas en el hormigón, que delimitan cada una un
alojamiento apto a recibir parcialmente un gancho de prensión (15,
16), estando cada parte de prensión metálica (33) provista de un eje
transversal (35), atravesando el alojamiento que delimita y
previsto para cooperar con la boca de enganche (17) de un gancho de
prensión (15, 16) introducido en este alojamiento.
8. Dispositivo de lastraje para grúa según la
reivindicación 7, caracterizado porque están fijadas, bajo el
balancín (4), dos escuadras de posicionamiento (8, 9), previstas
para cooperar, respectivamente, con los bordes superiores de los
alojamientos delimitados por las dos partes de prensión (33) de un
bloque de lastre (3).
9. Dispositivo de lastraje para grúa según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado
porque los medios para el centrado de los bloques de lastre (3)
apilados, unos con relación a otros, comprenden sobre cada bloque
de lastre (3) unos peones de centrado cónicos (37), que sobrepasan
encima de la cara superior del bloque de lastre (3), y unos
alojamientos correspondientes (38) de forma ensanchada, en
particular cónica o piramidal, que desembocan en la cara inferior
del bloque de lastre (3).
10. Dispositivo de lastraje para grúa según la
reivindicación 9, caracterizado porque uno de los
alojamientos (38) de forma ensanchada de cada bloque de lastre (3)
tiene la forma general de una pirámide de base rectangular alargada
según la dirección longitudinal de este bloque de lastre (3).
11. Dispositivo de lastraje para grúa según el
conjunto de las reivindicaciones 2 y 9, caracterizado porque
los peones de centrado (37) y los alojamientos correspondientes (38)
pertenecen a unas partes de centrado metálicas (34), cada parte de
centrado metálica (34) se extiende verticalmente sobre un lado de
una parte de prensión metálica (33), y está atada a ésta (en 36)
para constituir un inserto metálico único (31, 32) incrustado en el
hormigón del bloque de lastre
(3).
(3).
12. Dispositivo de lastraje para grúa según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado
porque el balancín (4) está provisto, en sus extremidades, de
anillos (12, 13) previstos para recibir una cuerda de guiado (14,
utilizable durante la manutención de un bloque de lastre (3),
enganchado debajo del balancín (4).
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