CN108779763A - 用于风轮机叶片的提升框架 - Google Patents

Abstract

提升轭和方法，所述提升轭被配置成连接到风轮机叶片运输框架并提升风轮机叶片运输框架，所述提升轭呈大致矩形并且包括由支柱连接的四个角柱；每个角柱均被配置成在内部接收位于所述运输框架肩部顶上的向上取向的定位指状件；所述角柱具有壳体，所述壳体包围内部空间并在下部支脚面和顶部之间延伸；所述角柱在所述下部支脚面处具有尺寸设计成将所述定位指状件接收到所述内部空间中的孔口；所述角柱进一步包括引导表面，所述引导表面被包围在所述壳体内并且间隔开以限定锁定空间并被配置成紧贴地接收所述定位指状件；每个引导表面均包括锁定孔口；其中可移动锁定元件被配置成接合两个所述锁定孔口，由此桥接所述锁定空间；所述锁定元件被配置成接合所述定位指状件处的提升点；所述可移动锁定元件构成所述提升轭的主要提升元件。

Description

用于风轮机叶片的提升框架

本发明涉及诸如特别是风轮机叶片之类的大型细长物体的运输和搬送领域，并且涉及其运输框架。

在这个背景下，一组特殊的物流要求与各种技术和成本限制相互作用，从而对有效或最佳方案构成技术挑战。单独叶片不断增加的尺寸和重量增加了这些挑战。通常，可以说，在其构造之后，风轮机叶片从其生产现场到其装设位置会经历一系列搬送和储存阶段。这些阶段可包括生产现场处的初始储存，从生产现场运输到装设现场或者运输到临时储存或编组现场。可能在一个或更多个临时储存或编组现场到装设现场之间进一步运输。每个临时储存阶段均可包括将叶片抬离第一运输平台并升到另一运输平台上的转移步骤。一个或更多个运输阶段可包括海运或者铁路或卡车运输。储存和搬送方案有时针对生产和装设之间过渡的各个阶段进行优化。为此，可提供全范围的支撑或储存方案，每个方案均单独被配置用于特定的储存或运输阶段并且在不同的储存或运输结构之间需要重复切换。这是昂贵的、耗时的并且可能增加对叶片造成损坏或磨损的倾向。可能存在从设计叶片搬送方案产生的许多优点，这方便整个运输过程的多个阶段(包括临时储存阶段)。

本发明试图提供一种有效的风轮机叶片运输和搬送方案，其满足以下各种需要：确保叶片的无损运输，在无论是运输平台之间还是储存阶段和运输阶段之间转移期间的组合式快速搬送，以及人员的安全和易用性。在各方面中，特别考虑了船运运输。在各方面中，特别考虑了既要确保对运输框架中的叶片的安全保持和支撑，又要简化诸如提升操作之类的操作和程序(特别是，叶片运输框架和这些框架堆叠的提升操作)。

已知这样的风轮机叶片支撑和运输装置，即：框架元件被施加在叶片根部处，而另一协作框架元件设置在叶片根部区域的外侧(通常是在中间或梢部区域中)。这些可分别被称为根部框架和梢部框架。在一些情况下，这些框架可以是能堆叠的，由此允许几个叶片或多或少水平或略微倾斜地支撑，并且上下堆叠。EP2708731描述了一种可堆叠风轮机叶片框架，其中每个框架均在其上角部和下角部处设置有ISO容器角部铸件。这些ISO容器角部铸件确保可以提升运输框架。而且，本领域已知的是，特别是使用插入堆叠中的相邻角部铸件之间的扭锁元件将容器上下堆叠。EP2796709公开了用于风轮机叶片的运输和储存配件，该运输和储存配件具有用于沿一个变桨方位储存叶片的一组根部储存配件和梢部储存配件。框架可借助定位安装件上下堆叠。根据该文件，借助束缚到另外设置的提升孔眼的起重机吊索来提升运输框架。

期望提供一种实现快速而容易的提升操作的运输框架设计。期望改进提升操作，同时尤其在船运期间确保堆叠布置中的安全运输。此外，期望能够提升堆叠中的多个叶片。尤其期望提供结合大型叶片(尤其是离岸叶片)使用的这类方案。先前在EP2487363中已经建议，通过从下方提升叶片堆叠作为包装来提升叶片堆叠。

本发明可提供对已知叶片运输框架提升设备和已知叶片运输框架互连元件的改进，特别是为了确保操作者易于使用，堆叠配置中快速而可靠的堆叠和提升以及用于提升堆叠中的叶片的简化布置。

发明内容

出于这些和其他目的，本发明提供了一种如随附权利要求1中限定的运输框架。其他可选特征被限定在随附权利要求2至11中并且在本说明书和附图中特别描述。

相应地，提供了一种配置成连接到风轮机叶片运输框架并提升风轮机叶片运输框架的提升轭，所述提升轭呈大致矩形并且包括可优选地通过两个纵向支柱和两个横向支柱刚性连接在一起的四个角柱。每个角柱均被配置成在内部接收位于所述运输框架肩部顶上的向上取向的定位指状件。所述角柱具有可以是外部壳体的壳体，所述壳体包围内部空间并在下部支脚面和顶部之间延伸。所述角柱在所述下部支脚面处具有尺寸设计成将所述定位指状件接收到所述内部空间中的孔口。所述角柱进一步包括可特别地配置在相应引导板上的引导表面。这些引导表面被包围在所述壳体内并且间隔开以由此在其间限定锁定空间。所述引导表面被配置成紧贴地接收运输框架肩部上的所述定位指状件。每个引导表面均包括相互对置的锁定孔口，所述锁定孔口优选地被对齐使得公共轴线穿过这两个孔口。此外，可移动锁定元件被配置成能往复地接合所述引导表面中的两个锁定孔口，由此桥接所述锁定空间。而且，所述锁定元件被配置成接合所述定位指状件处的提升点，并且所述可移动锁定元件构成所述提升轭的主要提升元件。所述引导表面可设置在可刚性固定到角柱壳体内的引导板上。引导板以及引导表面可特别是平行或大致平行的。所述锁定空间可适于紧贴地接收舌形定位指状件。

根据本发明的布置易于构造并且易于使用以及有效地提升重负载，诸如运输框架中的风轮机叶片，以及可能堆叠的叶片。本发明的提升轭由此有效而容易地使用，这可以另外从以下详细描述的各方面看到。根据本发明的提升轭利用提升技术，将提升轭简单地放置在固定到顶部框架的叶片框架(可以是堆叠中的顶部框架)顶上，然后升起提升轭，允许整个堆叠随它升起。提升轭能在提升之后释放以使框架或堆叠保持原样，但是可能留在不同的平台上。本发明的提升轭通过仅需要与顶部框架相互作用来提供简单性。如可从仔细阅读本公开更好理解的，用于提升叶片框架的本系统的一个益处可能在于用于堆叠和提升两操作的定位指状件的有用性。特别是，提升轭的设计使得它与用于堆叠的定位指状件中的提升点协作，避免了复杂性。

可选地，所述提升轭可由支柱构成，所述支柱优选地包括相应的两个纵向支柱和两个横向支柱。相应的纵向方向和横向方向在本文中对应于接收在对应运输框架中的风轮机叶片的纵向方向和横向方向。

优选地，所述可移动锁定元件的一部分可被接收在至少部分地在内部空间外侧或所述壳体外侧延伸的通道中。特别是，设置成操作者可容易地接近所述锁定元件。而且，所述可移动锁定元件可优选地能通过操作者优选地手动操作且不使用动力工具而在锁定位置和释放位置之间能往复地移动。优选地，所述锁定元件可以是滑动螺栓。优选地，所述滑动螺栓能由操作者优选地借助螺栓手柄来手动操作。优选地，所述滑动螺栓可被接收在纵向套筒中。优选地，所述套筒可具有纵向槽缝。优选地，所述螺栓手柄可以能滑动的方式接收在所述纵向槽缝中。优选地，所述纵向槽缝可与横向槽缝连通，所述横向槽缝也被设计成以能滑动的方式接收所述螺栓手柄。优选地，横向槽缝可定位成阻挡所述螺栓手柄的纵向运动，由此阻挡螺栓或等同锁定元件的纵向运动。优选地，横向槽缝可定位在螺栓套筒上对应于所述螺栓的锁定状态和收缩状态的位置处。优选地，所述套筒和所述螺栓可配置有通孔，允许插入开口销以将所述螺栓锁定在收缩位置或锁定位置中。

有利地，所述锁定空间内可进一步包括能调节地可移动的基准表面，所述可移动的基准表面被配置成与运输框架定位指状件的边缘抵接。可选地，所述可移动的基准表面可以是调节器的一部分，或者可以是由调节器驱动的分离的可移动表面。在各实施方式中，所述基准表面可以是螺纹轴的端部。在各实施方式中，所述调节器能从所述角柱壳体外侧接近。在各实施方式中，所述调节器可由操作者特别是用手操作，以使所述基准表面在所述锁定空间内侧移动。在各实施方式中，操作者可操作所述调节器以使所述引导表面中的锁定孔口与所述定位指状件中的提升孔口对齐。

可选地，一个或更多个(优选地两个或三个或每一个)角柱可包括定位裙部，所述定位裙部从该角柱向下悬垂并且配置有基准表面，所述基准表面被设计成抵靠所述运输框架肩部的侧翼。记住向下悬垂的基准表面可配置有运输框架，特别是，运输框架处的肩部侧翼与其上的定位指状件之间的垂直距离可对应于所述定位裙部处的所述基准表面的平面与所述角柱内侧的引导表面之间的垂直距离。以这种方式，通过将所述基准表面简单地放置在运输框架肩部的侧翼上的所述定位裙部处，相关角柱可由此预先对齐以在所述引导表面和所述定位指状件之间紧贴接合。优选地，提升轭可包括两个或三个或更多个所述向下悬垂的基准表面以便在将提升轭降低到运输框架上之前同时预先对齐所有角柱。

在另选实施方式中，替代使用向下悬垂的裙部作为对齐的辅助，可在所述运输框架处设置有定位指状件，所述定位指状件延伸至不同高度，特别是延伸至所述运输框架的相应顶角处的相同高度的肩部表面上方的不同高度。特别是，第一所述定位指状件的高度可大于三个其余的所述定位指状件中的每个的高度。另外，第二定位指状件的高度可小于所述第一定位指状件的高度，且大于两个其余的所述定位指状件中的每个的高度。在这种情况下，提升轭的对齐方法可包括：将运输框架的第一定位指状件桥接成与所述提升轭的第一角柱的支脚处的第一孔口接合，此后将所述运输框架的其余定位指状件桥接成与所述提升轭的每个其余的第二角柱、第三角柱和第四角柱的支脚处的其余孔口接合。另选地，提升轭的对齐方法可包括：将运输框架的第一定位指状件桥接成与所述提升轭的第一角柱的支脚处的第一孔口接合，此后将运输框架的第二定位指状件桥接成与第二角柱(优选地与所述提升轭的所述第一角柱对角相对)的支脚处的第二孔口接合，然后将所述运输框架的其余定位指状件桥接成与所述提升轭的每个其余的第三角柱和第四角柱的支脚处的其余孔口接合。

可选地，定位裙部的基准表面可具有最下横向外扩口部分。在这种意义上，名称“向外”可指从轭框架中心向外的方向。这样可简化将提升轭的基准表面定位在运输框架上的任务。特别是，在两个或更多个向下基准表面设置在提升轭的相应角部处的情况下，尤其是在这些表面从提升轭的相对两侧面对彼此的情况下，可大大简化定位任务。

可选地，每个角柱的顶部(特别是其外表面)可包括环形提升吊眼，所述提升吊眼特别是被配置成连接到能附接至例如起重机的提升索架。所述提升吊眼可设置在大致平面吊眼板中、大致平面吊眼板上或大致平面吊眼板处。每个所述吊眼板可优选地位于相应平面中，其中，所有相应平面的假想公共交叉点与所述提升轭内的中央区域重合。以这种方式，当多臂提升吊索的臂穿过每个相关提升吊眼时，于是附接有每个吊索臂的中央提升连接器将基本上在每个吊眼板的平面中拉动每个相应提升吊眼。在各实施方式中，包含相应吊眼板的所有平面都可优选地在所述提升轭框架内的中央区域中在更朝向框架一侧而不是另一侧的位置处相交。以这种方式，可连接所有吊索臂来进行提升的中央提升连接器可在一个或更多个方向上略微偏心的中心位置处竖向地位于轭框架上方。优选地，所述提升连接器的偏心位置可更朝向所述提升轭的一个侧面而不是另一个侧面。另选地或另外，提升连接器的偏心位置可更朝向所述提升轭的一个纵向侧而不是另一个纵向侧。该布置一方面可确保提升力和提升吊眼的内在弹性之间的良好对齐。另一方面，当风轮机叶片定位在相应根部框架和梢部框架中时，可补偿风轮机叶片的不均匀重量分布。特别是，可能重要的是，确保了提升轭在提升操作期间保持大致水平以便避免在叶片框架或其中的叶片上施加应力。如提出的不均匀重量分布将倾向于将所述提升轭拉离其水平取向，除非通过配备提升吊索进行预补偿，使得提升吊索的从中央提升连接器延伸的臂具有不同长度，该长度可能是预先调节的。

因此，优选地，在各实施方式中，每个吊眼板均可位于相应平面中，所有所述平面的假想公共交叉点与所述提升轭内的中央区域内的偏心位置重合。

此外，在各实施方式中，所述提升轭可因此另外包括具有四个居中连接的分支的提升吊索，每一个分支均能以能释放的方式附接至相应的所述角柱，每个所述分支均在所述居中连接件和角柱连接器之间具有有效长度；并且其中，两个所述分支的有效长度比另两个分支短。特别是，前两个所述分支可具有匹配或基本匹配的长度，比后两个所述分支的长度大。另选地，每个所述分支均可具有与所有其他分支略有不同的长度。

本发明还涵盖一种如限定在所附权利要求12中的方法。其他特征被限定在所附权利要求13至16中并且还在本文中进一步描述。

相应地，可提供一种借助上文中阐述的提升轭来提升风轮机叶片运输框架的方法。根据所述方法，所述风轮机叶片运输框架可特别是具有纵向范围、横向范围和竖立范围，并且可包括四个竖立框架支柱，这四个竖立框架支柱一起限定在两对竖立支柱之间具有纵向范围的大致立方体内部空间。将所述框架特别是配置成运输纵向延伸的风轮机叶片的根端或梢部，并且所述框架能与类似或相同的框架堆叠。所述框架进一步具有四个顶部肩部和四个支脚，所述框架的支脚适于能堆叠在另一类似框架的对应肩部上，其中，每个所述肩部均设置有定位指状件，每个定位指状件均具有超过所述肩部的高度，并且其中，每个所述支脚均设置有适于接收所述定位指状件的凹部，并且其中，每个所述指状件均设置有提升孔口，所述提升孔口被配置为用于提升所述框架或所述框架的堆叠的承载提升点；所述方法包括以下步骤：将所述提升轭的四个角柱与所述定位指状件对齐，并且将每个定位指状件接收在相应角柱中的锁定空间内；以及致动相应所述锁定机构以穿过相应所述提升孔口接合所述定位指状件；以及借助从提升设备悬挂的所述提升轭提升第一所述框架。

根据各实施方式，所述方法可进一步包括以下步骤：通过在所述第一框架下面悬挂第二或第三以上的所述框架来提升所述框架的堆叠，每个所述框架均从其紧上方的框架悬挂。这样可允许比堆叠叶片的常规运动(例如在堆叠叶片移入或移出运输平台过程中)快得多。所述提升轭确保仅需要抓住最顶部框架并且提供足够固定的提升连接以悬挂堆叠中的所有叶片和框架。

可选地，每个运输框架均可进一步包括靠近其一个或更多个顶部或底部角部的可伸缩臂组件。每个运输框架可进一步包括靠近其至少一个顶部或底部角部的夹紧爪布置。由此，所述可伸缩臂组件可固定地接合所述堆叠中的相邻框架处的对应爪布置。所述第一框架下面的第二或第三以上的框架各通过所述可伸缩臂和夹紧爪布置从紧上方的框架悬挂。

在这个背景下，可伸缩臂组件和夹紧爪布置可构成堆叠式运输框架连接器。可设想其他类型的堆叠连接器以将堆叠中的相邻框架互连。

有利地，所述方法进一步包括以下步骤：通过调节可移动的基准表面在所述锁定空间中的位置将所述引导表面中的所述锁定孔口与所述定位指状件中的提升孔口对齐。

此外，所述方法可可选地包括以下步骤：通过首先将从所述角柱悬垂的基准表面桥接成与所述运输框架的肩部的侧翼接合将所述提升轭的角柱与运输框架的所述定位指状件对齐。

更进一步有利地，可提供一种提升如上文中阐述的风轮机叶片框架或所述框架的堆叠的方法，并且其中，特别是所述框架可包括风轮机叶片。所述方法可包括：在定位指状件处将提升元件连接到两个或更多个承载提升孔口；并且提升由承载提升孔口悬挂的框架或框架堆叠。

本发明的包括其各种可选特征的附加方面将参考包括以下各图的以下非限制性示例来说明，在图中：

图1示出了支撑风轮机叶片的堆叠运输框架对的提升布置；

图2示出了作为梢部框架的运输框架的立体图；

图3示出了作为梢部框架的运输框架的侧视图；

图4示出了根部框架的立体图；

图5a示出了穿过框架顶角的截面图；

图5b示出了框架顶角处的一些特征的正视图；

图6示出了叶片框架提升轭的立体图；

图7示出了提升轭的角柱的细节；

图8示出了轭角柱孔口的细节；

图9是示出轭角柱处的一些细节的侧视图；

图10a和图10b是示出提升轭几何形状的各方面的平面图；

图11示出了叶片堆叠提升几何形状的各方面；

图12示出了叶片框架堆叠连接器的图示；

图13示出了叶片框架肩部的立体剖视图。

图1图示了堆叠的一组风轮机叶片运输框架对，每个框架对均由采取根部框架10的形式的运输框架5和采取梢部框架20的形式的运输框架5组成。风轮机叶片1沿大致水平取向被支撑在每个框架对中。当支撑于相应运输框架5中时，叶片1的弦向方向也可大致水平。如通常所理解的，叶片1从根端延伸到梢端(也可对应地分别被称为近端和远端)。如图示的，框架对的框架是能堆叠的。每个根部框架10和梢部框架20均包括相应的根部鞍座组件80和梢部鞍座组件50，这将在下面更全面地描述。在这里图示的设计中，每个梢部框架和根部框架均包括相应的单个梢部鞍座组件50或根部鞍座组件80。与相应鞍座组件关联的是附加元件，以在相应框架10、20中将相应的叶片根部区域8或梢部区域7牢固地保持到位。出于本文的目的，梢部区域7也可表示叶片1的中间区域。换言之，梢部框架20可定位在叶片1的中间区域和梢部区域7之间的任何位置。

在图1所示的多个堆叠叶片布置中，每个叶片均被支撑在框架对10、20中。通过将相应的根部框架10上下堆叠并且将梢部框架20同样堆叠来实现堆叠布置。为此，相应地构造梢部框架20和根部框架10中的每者，这可以例如从图2和图4看到。优选地，在每种情况下的框架构造包括刚性连接的框架支柱，其包括在相应的根部或梢部框架基部75、95和相应的根部或梢部框架顶部76、96之间延伸的竖立支柱71、72、91、92。优选地，这些相应的竖立支柱71、72、91、92可限定每个运输框架5的相应竖立延伸的角部边缘(在相应角部17之间延伸)。因此，优选地，相应的竖立支柱可成对设置成近侧竖立支柱71、91和远侧竖立支柱72、92。横向支柱74、94刚性地延伸在竖立支柱71、91、72、92之间，由此限定相应的近侧框架部分和远侧框架部分。纵向支柱73、93将相应的近侧框架部分和远侧框架部分纵向连接。在图示的示例中，纵向支柱73、93在近侧竖立支柱71、91和远侧竖立支柱72、92之间或者在相应的近侧横向支柱和远侧横向支柱74之间延伸。梢部框架20或根部框架10的相应框架支柱由此限定三维内部空间。在这里图示的示例中，梢部框架20和根部框架10各限定将相应的梢部鞍座组件50或根部鞍座组件80容纳在其内侧的近似立方体立方体的内部空间。梢部框架20或根部框架10的基部75、95可描述框架的横向和纵向平面中的大致矩形覆盖区。

如可以从图3中图示的梢部框架20和图5中图示的根部框架10看到的，每个框架均展现出高度范围H、横向范围W和纵向范围L。

在每个梢部框架20或根部框架10的顶部76、96处，可设置有定位指状件36，定位指状件36可与相关框架的底部75、95处的凹部(在这些图中不可见)协作。必然地，第一梢部框架20或根部框架10的凹部或指状件36将协作以便于与堆叠在顶上或下方的类似框架的对应指状件36或凹部堆叠。在这个背景下，凹部16可采取孔口的形式。

当框架对的梢部框架20的有效高度尺寸H_t等于或基本上等于根部框架10的有效高度H_r时，可以更容易地堆叠框架以进行储存或装载以及将框架从堆叠转移开或者转移到堆叠上。在这个背景下，框架的有效高度可对应于从框架可例如在储存或装载或运输情况下搁置于其上的框架基部75、95下方的接触表面到叠置的堆叠框架将搁置于其上的框架顶部76、96的距离。优选地，另外，框架对的梢部框架20的有效宽度尺寸W_t可等于或基本上等于根部框架10的有效宽度W_r。在本文中，框架5的有效宽度可对应于成对的近侧竖立支柱72、92或远侧竖立支柱71、91的最外表面之间的距离。

图3和图4示出了梢部框架20内的梢部鞍座组件50。梢部鞍座组件50优选地包括鞍座支撑件62上的鞍座52。梢部鞍座52可配置有支撑表面，支撑表面成形为符合叶片表面朝向其梢部(例如其中间或梢部区域中)的形状。在图示的实施方式中，梢部鞍座被配置成在叶片后边缘3和叶片前边缘2之间延伸。如可以从图3更好看到的，梢部鞍座组件50可支撑在纵向延伸的框架支柱73上。特别是，梢部鞍座支撑件可支撑在纵向延伸的框架支柱73上。

另外在图3至图4中示出了用于将叶片中间或梢端固定在梢部鞍座组件50中的梢部鞍座52上的夹紧臂40。根据本发明的各方面，一个或更多个这样的夹紧臂40可与梢部鞍座组件50一起设置，特别是设置为其一部分。在示出的示例中，两个夹紧臂40与每个运输框架5相关联地设置，特别是与每个梢部鞍座52和梢部鞍座组件50相关联地设置。夹紧臂40可打开，以允许将叶片1插入梢部框架20中或者从梢部框架20移除叶片1。夹紧臂40可闭合，以将叶片保持到位。在本发明的各方面中，第一夹紧臂和第二夹紧臂40可设置成在其近端处安装到单个梢部鞍座组件50(优选地在铰点处)。优选地，在图3中，出于说明性目的，示出的近侧夹紧臂40是闭合的，而示出的远侧夹紧臂40是打开的。升降设备可设置成操作夹紧臂40。在梢部鞍座组件处设置超过一个夹紧臂40可允许大型叶片有效地夹紧在梢部鞍座组件50中，而同时保持每个夹紧臂40减小到诸如允许操作者优选地使用诸如手动工具之类的工具并且优选地不使用动力工具或动力推动的工具来手动操作的尺寸和重量。

图1图示了叶片1的堆叠，其根部8处于根部运输框架10中并且其叶片中部或梢部7处于梢部运输框架20中。叶片被示出为大致水平放置，其在中部7处的弦向范围也指向大致水平方向。在图示的实施方式中，闭合夹紧臂40的自由端横跨叶片纵向主轴线并且横跨梢部鞍座组件50中的叶片弦向范围延伸大约一半。处于梢部运输框架20中的工作平台上的操作位置24的操作者能够到达将叶片1装设到框架中或者从框架释放的所有相关控制。

如图4中示出的，根部鞍座组件80可设置在框架对的根部框架10中。根部鞍座组件80特别优选地连接到根部框架10，使得根部鞍座组件80相对于根部框架10的平移运动被排除。根部鞍座82可配置有支撑表面，支撑表面成形为符合其根部处的叶片表面的形状。根部鞍座82可由此近似具有弓形叶片根部支撑表面。根部鞍座组件80可包括用于将叶片根部牢固地保持在根部鞍座80中的夹具或夹具附件或其他配件。这些夹具或夹具附件或其他配件可采取承载附件的形式和/或采取根部保持器的形式。

根据本发明的各方面，一对根部框架10优选地具有比梢部框架20的有效长度L_t大的有效长度L_r。在这个背景下，框架10、20的有效长度可对应于近侧竖立支柱72、92的最近侧表面和远侧竖立支柱71、91的最远侧表面之间的距离。更优选地，框架对的根部框架10的有效长度L_r可比梢部框架20的有效长度L_t大至少20％。更优选地，框架对的根部框架10的有效长度L_r可比梢部框架20的有效长度L_t大至少30％。可由此进一步增强根部框架10或根部框架堆叠的稳定性。

优选地，框架5可通过将第一框架A的支脚12放置在第二框架B的肩部14顶上而上下堆叠(参见图12)。

如可以从图5a或5b看到的，定位指状件36可优选地设置在梢部运输框架20和/或根部运输框架10的每个肩部14处。定位指状件36可以是细长的，以高度h从所述肩部14延伸到截头梢部68，截头梢部特别是相对于框架支脚12中的凹部16具有较小尺寸。斜面边缘可进一步改进定位指状件36在框架支脚凹部16或可将定位指状件放置其中的任何其他凹部中的定位特性。优选地，每个肩部14均可设置有这样的定位指状件36，如图2至图4所示。参照图12，定位指状件36可被配置成容易地将本身定位在运输框架5的支脚处的凹部16中。在各实施方式中，并且如可以从图2或图4的回顾看到的，一个定位指状件可比其他定位指状件长。参照图5a和图5b，另外参照图4，第一定位指状件36a的高度h1比其他三个指状件36b-36d的高度大。根据本发明的各方面，肩部14顶上的一个定位指状件36可具有最大高度h1。这有助于将第二框架A容易地堆叠在其上，使其支脚12与第一框架B的肩部14接合。指状件36a的梢部68将在第一框架被降低到第二框架之上时，到达相关凹部16中而不需要与其他定位指状件36或凹部16同时协调。由此，比用具有相等长度的所有或超过一个定位指状件36更容易正确地定位框架5以降低到位。其余的定位指状件36b-36d可都具有相同高度h，或者如本发明的另一方面中，第二定位指状件36b的高度h2可小于第一定位指状件36a的高度h1且大于框架5(或根部框架10)处的其他定位指状件36c、36d的高度h2。特别是，第三定位指状件36c和第四定位指状件36d可具有较低高度h3，较低高度h3优选地是任何框架肩部14处的最小高度。在使用中，第二高定位指状件36b可便于将第一框架A最终定位成堆叠在第二框架B之上，不受其余的较短定位指状件36c、36d的阻碍。如可从图7看到的，当将提升元件130降低到框架上以在提升之前固定它时，可采用类似方法。该方法尤其适用于刚性提升元件，诸如吊具或轭(如图所示)。优选地，图7中图示为轭角柱的每个连接件131均可具有支脚133，当所述框架处的定位指状件36在提升元件130的连接件131的支脚133中插入凹部132中时，支脚133能够搁置在框架5的肩部14上。图1示出了在堆叠中的最顶部运输框架5的定位指状件36处使用提升元件的提升操作的其他方面。

图5a和图5b中还可看见定位指状件36的在肩部14上方延伸的那部分中的可选大致舌形。锚定部分37的优选形状也可以是大致舌形的。虽然定位指状件36的顶部部分Hg的宽度Wg可被配置成匹配叶片框架支脚12处的凹部16的圆周，但是锚定部分37的宽度可替代地被配置为运输框架竖立支柱71、72、91、92的尺寸。在各实施方式中，定位指状件36及其锚定部分37可由单个材料件制成。在各实施方式中，定位指状件36及其锚定部分可由单个材料板制成。在各实施方式中，定位指状件36及其锚定部分可具有基本均匀的厚度T_g。例如出于互连的目的，术语基本均匀的厚度在这个背景下不排除斜切或穿孔或其他细节的微小元件。在图5a示出的示例中，定位指状件36及其锚定部分37可一起具有单个板的大致配置，即优选地具有平坦的平面配置。在各方面中，如图5b或图13中建议的，引导板36及其锚定部分37可呈现为在锚定部分37和引导板部分36之间具有阶梯状肩部的大致舌形。定位指状件36可与凸起抵接件22组合或者可独立于其实施。定位指状件36可呈舌形并且可具有大致截头的点。定位指状件36在与抵接件22组合时，还可为框架堆叠提供一些额外有限的横向稳定性，但是这不是指状件的主要目的。优选地，定位指状件36可包括提升点28，特别是当每个叶片框架5设置有两个或更多个这样的定位指状件36时，提升点28能够支撑叶片运输框架5的重量。在图示的实施方式中，通过定位指状件36中的孔来提供提升点28。定位指状件36中的提升点28的主要目的是使叶片框架5或叶片框架堆叠能够使用与定位指状件36接合的提升元件130从上方拾取。根据本发明的各方面的布置是为了使用提升连接器130来提升框架，或者更特别地提升框架堆叠，虽然提升连接器130与定位指状件36接合(在堆叠期间也是有用的)，但是它可优选地与用于使框架互连的堆叠的连接器布置分离。下面讨论了堆叠的连接器布置的方面和示例。这样避免了提升元件在提升操作中另外需要堆叠连接器的需要。这是优选的，因为堆叠连接器布置所提供的安全接合可主要用于保持叶片框架5中的叶片1在运输期间的安全堆叠配置，并且还允许在作为堆叠被提升设备(诸如起重机)拾取时将堆叠框架保持在一起。这可以大大加快装载到船只或其他运输平台上或者从其卸载的过程。而且，可通过使提升元件130能够附接至定位指状件36而明显更快速地放置提升元件130。因为提升叶片框架或叶片框架堆叠通常不会向相关框架施加横向力，可以使用定位指状件36提升叶片堆叠的相当大的重量。优选地，在各实施方式中，定位指状件36可在肩部14高度以下配置有锚37，锚37在叶片框架肩部14内侧延伸。该布置可为提升尤其是叶片1的堆叠和框架5提供额外的强度。

本发明主要涉及有效地提升风轮机叶片框架，特别是包含叶片的堆叠叶片框架。在运输框架的其他设计标准方面从尽可能简单、有效及非侵入性的角度已接近该任务。因此在各方面中，堆叠中其余框架的互连方式可能是重要的，但是可存在许多不同方案。因此，尽管在本公开中进行了讨论，但是相邻框架的互连可按照除下面描述之外的不同方式来实现。

参照图6至图9，提升轭130在其四个角部的每个角部处均具有连接件131。连接件131可包括角柱134。连接件可在框架构造中被固定在一起。在示出的示例中，框架构造可包括横向支柱128和纵向支柱126。这些支柱可分别大致平行，由此提升轭框架可呈大致矩形。特别是，矩形框架可围绕中央区域延伸。

轭130的尺寸和配置使得每个连接件131均被定位成与运输框架5的顶部肩部14接合。轭130包括能容易操作的锁定元件，以与运输框架5安全接合并从运输框架5释放。轭130优选地刚性而坚固地构造成足以承受50吨以上范围内的提升重负载。不过，轭130在大多数方面被设计成能手动操作。

每个角柱134均可包括壳体135，壳体135限定用于包围连接件131的操作性部件的内部区域。值得注意的是，壳体135可牢固而支撑地包围引导表面127，引导表面127优选地设置在引导板152上，引导板152在它们之间大致限定锁定空间以紧贴地接收运输框架定位指状件36。连接件131处的锁定机构可特别包括锁定元件156，锁定元件156在本示例中图示为套筒163内侧的锁定螺栓。优选地，操作者能容易操作锁定元件156。在图示的情况下，锁定元件156可使用螺栓手柄161来操作。为了增加安全性，螺栓手柄161可在螺栓套筒163中的凹槽或槽缝中延伸。套筒163可包括纵向槽缝，其允许螺栓的向前和后退运动；还包括横向槽缝，其阻挡螺栓的向前或后退运动。

轭130被设计成尽可能简单而有效地允许在定位指状件36处与运输框架5的有效提升连接。这些指状件设置有提升点28。轭130的角柱134因此被设计成将承载锁定元件156与相关的提升运输框架提升点28简单、迅速而牢固地接合。

这在图示的示例中通过为两个引导表面127提供锁定孔口来实现。引导表面127可优选地是厚引导板152的表面，其被配置成既要将定位指状件36接收和定位在它们之间的锁定空间，又要限定沿着锁定轴线158的锁定通道，锁定轴线158可从中穿过并且还穿过定位指状件36中的提升点28。

为了增加有效性，引导板152之间的锁定空间可配置有可移动的基准表面。这可使得定位指状件36更准确地定位在锁定空间内。特别是，可移动的基准表面能借助易于操作的调节器151来调节并且可与定位指状件36抵接。基准表面的位置变化可由此改变定位指状件36在锁定空间内侧的位置。反过来，穿过引导板152的锁定通道相对于定位指状件36处的提升点28的相对布置可变换。特别是，可改进提升点28(可以是孔或通道)与引导板152中的锁定通道之间的对齐，由此改进提升轭130的有效性和易用性。在图示的实施方式中，基准表面可以是螺栓的末端。换句话说，在各实施方式中，调节器151可以是穿过固定到角柱壳体135的螺纹板的螺栓151。优选地，每个角柱134均可包括调节器151。优选地，横向或纵向相对的角柱134的调节器151可彼此相反地起作用。因此，一个调节器151的推动动作可导致定位指状件35在横向相对的角柱134处相对于调节器151的动作的相对运动。在一些情况下，一个调节器151上的紧固动作可导致在相对的角柱134处需要松开调节器151。以这种方式，可仅使用“推动”调节器151来实现双向调节。

为了将轭130容易地定位在运输框架上，设想首先将其支脚133中的孔口132施加到比其他三个定位指状件长的第一定位指状件36(36a)。轭130可松接合第一指状件136，允许本身在降低而与其余三个定位指状件36全部接合之前容易地摆动成与其余三个定位指状件36对齐。另选地或另外，第二定位指状件36(36b)可比第一定位指状件短但比其余两个定位指状件(36c，36d)长。在这种情况下，轭130在接合第一定位指状件之后，然后可在最终定位成与其余两个定位指状件接合之前容易地与这些定位指状件中的第二定位指状件接合。优选地，最长定位指状件和第二长定位指状件可放置在轭框架的对角相对角部处。应指出的是，图6、图7或图9中图示的轭130设置有附加定位装置，其形式为具有基准表面157的向下悬垂裙部。该装置在本发明的背景下是可选的，并且在依赖于不同长度的定位指状件36的情况下可能并不需要，如上所述。因此，无悬垂基准表面157的框架也落入本发明的范围内。

不过，悬垂基准表面157可以是用于将提升轭130定位在运输框架5上的有用辅助。特别是，在角柱134处具有一个或更多个悬垂基准表面的轭130可在相关运输框架5附近移动，使得基准表面抵接运输框架5的竖立支柱的侧翼(即侧面)，靠近其肩部14。轭130和运输框架5可被配置成使得其对应于基准位置，在基准位置中，定位指状件与角柱134的支脚133的孔口133和两个引导表面127之间的锁定空间二者对齐。从此位置起，轭可简单地降低到运输框架肩部上，使得轭角柱134的支脚133抵接并搁置在运输框架5的肩部14上。为了增加有效性，轭130可设置有超过一个基准表面157。在图示的实施方式中，设置有四个基准表面157，每个角柱134处一个基准表面157。在另选例中，可设置有两个或三个基准表面157。在图示的实施方式中，基准表面157从轭130的相对两侧彼此面对地定位。这仍可进一步提高其精度。

轭130可被配置成悬挂在吊索式提升设备上。特别是，轭130可设置有能够接收提升索具(诸如钩环等)的提升吊眼153。合适的提升索具可包括提升吊索138，其四个臂附接到中央连接器。与此相配合，在轭130的每个角部处，优选地在角柱134顶上，可优选地设置有提升吊眼153。为了增加强度和弹性，提升吊眼153可在提升吊索臂期间与拉动方向一致地取向。因此，提升吊眼153可被接收在吊眼板155中或吊眼板155处，吊眼板155优选地是大致平面的并且在提升吊索臂的拉动方向上取向。因此，通常，每个吊眼板155均可大致朝向轭130的中央区域取向。

在一些情况下，在叶片1和框架5周围或其堆叠周围可存在不均匀的重量分布。毕竟，风轮机叶片1大致具有或多或少不规则的形状。其效果可能是，在提升叶片或叶片堆叠期间提升吊索138中的负载可能分布不均匀并且可能导致悬挂负载倾向一方。这可能是危险的并且可能对叶片1的安全性和状况二者产生不可预测的后果，这可能由于以错误角度提升期间产生的应力而遭受损坏。为了应对这个问题，提出提供具有不同长度臂的提升吊索138，使得提升负载(即叶片、框架和轭)在提升期间总是保持在预期的方位上，优选地是大致水平。图10a(梢部框架20)和图10b(根部框架10)给出了对这种情况的说明，从图中可以看到：相应合成重心129并不居中地位于轭框架内。特别是，在图10a中，重心129是偏心的，比另一个横向边缘更接近一个横向边缘128(沿着框架的长度T_L的距离b>距离a)；并且是偏心的，比另一个纵向侧更接近一个纵向侧126(沿着框架的宽度T_W的距离f>距离e)。同样，参考图10b中示出的根部框架10，重心129是偏心的，比另一个横向边缘更接近一个横向边缘128(沿着框架的长度T_R的距离c>距离d)；并且是偏心的，比另一个纵向侧更接近一个纵向侧126(沿着框架的宽度T_R的距离g>距离h)。这样可产生用于提升的提升吊索的不同长度的各种臂，以及吊眼板155在轭130上的不同角度位置。特别是，横向边缘128附近的锐角t1和t2可大于相对边缘附近的锐角t3和t4。另外，横向边缘128处的锐角t2可大于轭130的相对横向侧上的相同边缘处的锐角t1。同样，横向边缘128处的锐角t4可大于轭130的相对横向侧上的相同边缘处的锐角t3。另外参照图10b，横向边缘128附近的锐角r1和r2可小于相对边缘附近的锐角r3和r4。另外，横向边缘128处的锐角r2可小于轭130的相对横向侧上的相同边缘处的锐角r1。同样，横向边缘128处的锐角r4可小于轭130的相对横向侧上的相同边缘处的锐角t3。可由此对提升吊索臂进行适当的预补偿以即使在提升不规则负载期间也保持提升轭水平。这在图11中图示。

已经描述的提升设备和方法涉及轭130和一个或更多个运输框架5之间的提升。作为所描述的提升设备和方法的一部分，除最顶部框架之外的框架旨在使用将框架互连以便安全运输的堆叠连接器来提升。不过，结合本发明可能有利的是，利用定位指状件既要将框架定位成在堆叠中上下堆叠，又要在提升框架或堆叠期间将定位指状件用作提升点。因此，用于将框架牢固地互连并且在提升的背景下的方法和设备已被研发并且在下文中特别参照图12和图13进一步描述。

因此，在其他方面中，堆叠的其余框架可使用堆叠连接器连接在一起。在各实施方式中，堆叠连接器可包括堆叠中的一个框架5处的连接器臂142以及相邻框架处的协作夹紧爪162。在相应图3和图4中图示的梢部框架20和根部框架10中也可看见采取可伸缩臂组件140的形式的堆叠连接器布置，根据图示的实施方式，可伸缩臂组件140定位在框架的角部17处，特别是定位在相应框架的底部75、95处。这些图中还可看见夹紧爪布置160，根据图示的实施方式，夹紧爪布置160定位在框架的角部17处，特别是定位在相应框架的顶部76、96处。该夹紧爪布置160也形成所述堆叠连接器的一部分。这些元件的位置，值得注意的是，连接器臂布置140和夹紧爪布置160可颠倒，即可伸缩臂布置140可定位在相应框架的顶部76、96处，而夹紧爪布置160可定位在相应框架的底部75、95处。在一些实施方式中，框架5可在其顶部76、96处具有一些可伸缩臂布置并且在其底部75、95处具有一些可伸缩臂布置。对应地，在这些实施方式中，框架5可在其顶部76、96处具有一些夹紧爪组件并且在其底部75、95处具有一些夹紧爪组件。理想地，竖立框架支柱的顶部和底部可设置有对应的爪或臂布置，使得类似框架能以能接合的方式堆叠。

图12示出了可如何配置连接器臂布置140的示例。图示示出了三个可伸缩臂142的组合布置，但是仅两个所述臂42可见，都围绕铰链主体150处的铰链轴线铰接并且能围绕铰链轴线148以能铰接的方式枢转。在示出的示例中，铰链轴线可大致平行于叶片1或框架5的横向方向W延伸。可伸缩臂布置140仍可仅包括单个臂142或两个臂142或超过三个臂142。在图12中，在夹紧爪布置160处，一个臂142示出为处于其收缩位置中，并且一个臂142处于接合位置中。在收缩位置中，臂142可固定在掣子146处，掣子146固定到叶片框架5的一部分。合适地，掣子146或其组可定位在横向或纵向延伸的框架支柱74、94、73、93处。臂142可沿着一端处的铰点和另一端处的连接部之间的纵向轴线延伸。在示出的示例中，臂可具有张紧器144，张紧器144与夹紧爪162安全接合并且优选地向相邻框架之间的连接处施加张力，趋于将它们牢固地拉动在一起。在示出的示例中，张紧器144可包括纵向螺栓147，纵向螺栓147在臂142的远端处可以螺纹的方式穿过推板。拉紧螺栓147的旋转可由此使螺栓在可释放臂142的接合或释放方向上移动。在图示的实施方式中，张紧器与掣子146接合以保持臂142抵抗重力作用(悬挂在大致水平方位上)。为了防止臂例如在冲击或振动的作用下移位，可设置有埋头螺母149并且可选地还设置有锁定螺母145。在收缩位置中，可不需要向臂142施加相当大的张力。适度的张力将足够。

连接器臂142可包括在铰链端和远端处结合在一起的两个纵向延伸节段。其铰链端可包括铰链元件，铰链元件能接收在铰链块中。其远端可包括推板，推板可用于将臂142的对置叶片的所述远端连接在一起。另选地，臂可包括具有从中穿过的单个支柱。臂142可由此限定容纳夹紧爪162或掣子146的空腔。在各方面中，掣子146或夹紧爪162可在臂142的相应接合位置或收缩位置中定位在所述两个对置节段之间。由此，作用在推板上(特别是穿过其中)的张紧器144可分别牢固地抵靠所述掣子146的保持表面或所述夹紧爪162的砧面164(另外参见图13)。

相反，在相同框架支柱的相对端处，并且如图12中图示的，可设置有夹紧爪布置160。在图12示出的示例中，布置160包括一组爪142，在图示的情况下有三个爪，但是仅一个爪可见。这些爪被配置成分别与可伸缩臂布置140的三个臂142协作。在各实施方式中，夹紧爪布置160可仅包括一个或两个所述爪162或超过三个爪162。如可以从图13看到的，每个夹紧爪162均优选地包括配置成与可伸缩臂142处的张紧器144协作的落座点或砧座164。在各实施方式中，可设想提供夹紧爪162处的张紧器144，以及可伸缩臂142处的对应砧座164或落座点。夹紧爪布置160的夹紧爪162优选地尤其成形为与可伸缩臂处的张紧器144接合并且在保持因张紧器144的动作施加的高水平的张力的同时提供与张紧器144的可靠接合。

图12图示了堆叠中的相邻框架如何可被牢固地互连以储存、运输还用于提升整个堆叠。框架支脚12中的凹部16允许从支脚12下方出入框架角部17的内部区域。图12图示了该布置的操作模式，其中臂布置140的一个连接器臂142被示出为收缩，而另一个连接器臂142被示出为在夹紧爪布置160中被接合。第一框架A放置在第二框架B顶上，使得第一框架A的支脚12搁置在第二框架B的肩部14上。这可在所有连接器臂142都处于收缩位置中(优选地处于相应掣子146处)时来执行。为了增加安全性，开口销或其他锁定元件可在其中的锁定孔141处穿过掣子146，以防止意外脱离收缩位置。操作者可松开所述第一框架A的角部17的第一臂142处的紧固器144。可能有必要首先松开或移除锁定元件或阻挡元件，诸如任何开口销或锁定螺母145。然后，臂142可围绕其铰链轴线148在箭头90的方向上摆动而与相邻第二框架B的角部17处的爪布置160中的对应夹紧爪62大致接合。可向张紧器144施加张力，在这种情况下包括经过可伸缩臂142的推板的螺栓147。操作者可简单地通过在紧固方向上优选地仅使用手动工具来转动螺栓147而完成此操作。操作者出入框架5的相关部分可通过提供适当的平台来确保。可最好通过首先松开埋头螺母149并且松开任何其他锁定螺母145来执行紧固。拉紧螺栓147可完全紧靠夹紧爪162，优选地紧靠其砧座164并且优选地与其中的凹部165接合。此后，可紧固埋头螺母149并且可以可选地也施加锁定螺母145。此后，第二连接器臂142和任何随后连接器臂142可以相同的方式摆动接合。可选地，可保留使用埋头螺母149和/或锁定螺母145固定紧固器144的步骤，直到相关布置140的所有臂142都在对应夹紧爪162处被张紧到位。操作者可由此执行连续重新紧固和平衡操作以确保在每个臂142处施加高水平张力，并且优选地确保每个臂处的张力水平大致相等。可使用扭矩扳手。在任何情况下，当一组堆叠框架中的每个臂布置140处的所有相关臂142都被连接、紧固和固定时，操作完成。在这种状况下，框架可通过任何合适的手段来运输，优选地，借助堆叠中相邻框架之间的增强张力连接而减小绑扎量。

在附加方面中，如图13或图5a和图5b中图示的，可在运输框架5的一个或更多个肩部14顶上设置有凸起抵接件22。凸起抵接件22可与框架支脚12中的凹部16协作。当框架5被堆叠时，该布置可提供附加稳定性。在图示的实施方式中，抵接件22具有圆形形状，但是能使用任何形状，只要抵接件22和凹部16互补即可。抵接件22和凹部16之间的定位配合可能是足够的，但是在各实施方式中，可能优选的是提供紧密的公差配合以便在运输期间辅助抵抗框架上易发生的剪切应力。

应用于堆叠连接器的臂142的术语“可伸缩”不一定意味着竖直方向上的可伸缩性，但是这是一个可能性并且已作说明。优选地，术语“可伸缩”意味着能够相对于掣子(诸如夹紧爪162)在接合位置和收缩的非接合位置之间移动。图1示意性地图示了叶片1的堆叠在其根部框架对10和梢部框架对20中的提升操作。堆叠框架使用本文中描述的可伸缩臂布置140来连接，而每个堆叠的最顶部框架借助每个梢部框架20和根部框架10的每个肩部顶上的定位指状件36快速而容易地连接到提升元件130(示出为轭)。

本文中说明的示例示出了各种可选特征，并非所有特征都需要在本发明的上下文中组合在一起。另一方面，所有和任何所描述特征可被组合在一起，除非物理定律阻止或除非另有理由明显不可能。

Claims (16)

1.一种配置成连接到风轮机叶片运输框架并提升风轮机叶片运输框架的提升轭，所述提升轭呈大致矩形并且包括由支柱连接的四个角柱；每个角柱均被配置成在内部接收位于所述运输框架肩部顶上的向上取向的定位指状件；所述角柱具有壳体，所述壳体包围内部空间并在下部支脚面和顶部之间延伸；所述角柱在所述下部支脚面处具有尺寸设计成将所述定位指状件接收到所述内部空间中的孔口；所述角柱进一步包括引导表面，所述引导表面被包围在所述壳体内并且间隔开以限定锁定空间并被配置成紧贴地接收所述定位指状件；每个引导表面均包括锁定孔口；其中，可移动锁定元件被配置成接合两个所述锁定孔口，由此桥接所述锁定空间；所述可移动锁定元件被配置成接合所述定位指状件处的提升点；所述可移动锁定元件构成所述提升轭的主要提升元件。

2.根据权利要求1所述的提升轭，其中，所述支柱分别包括两个纵向支柱和两个横向支柱。

3.根据权利要求1所述的提升轭，其中，所述可移动锁定元件的一部分被接收到在所述内部空间外侧延伸的通道中。

4.根据权利要求1所述的提升轭，其中，所述可移动锁定元件能通过操作者在锁定位置和释放位置之间能往复地移动。

5.根据权利要求1所述的提升轭，所述锁定空间进一步包括配置成与所述定位指状件抵接的能调节地可移动的基准表面。

6.根据权利要求1所述的提升轭，其中，一个或更多个所述角柱进一步包括定位裙部，所述定位裙部从所述角柱向下悬垂并且配置有基准表面，所述基准表面被设计为抵靠所述运输框架肩部的侧翼。

7.根据权利要求6所述的提升轭，其中，所述定位裙部的所述基准表面具有最下侧扩口部分。

8.根据权利要求1所述的提升轭，其中，每个所述角柱的所述顶部均包括大致平面吊眼板中的提升吊眼；其中，每个所述吊眼板均位于相应平面中，所有相应平面的假想公共交叉与所述提升轭内的中央区域重合。

9.根据权利要求9所述的提升轭，其中，每个所述吊眼板均位于相应平面中，所有相应平面的假想公共交叉与所述提升轭内的中央区域内的偏心位置重合。

10.根据权利要求10所述的提升轭，其中，相比所述矩形框架的一个横向延伸侧，所述提升轭内的中央区域内的所述偏心位置更接近另一个横向延伸侧。

11.根据权利要求1所述的提升轭，所述提升轭进一步包括提升吊索，所述提升吊索具有四个居中连接分支，每一个连接分支均能以能释放的方式附接至相应的所述角柱，每个所述分支均在所述中央连接和角柱连接器之间具有有效长度；并且其中，两个所述分支的有效长度比另两个分支的有效长度短。

12.一种借助权利要求1至10中的任一项限定的提升轭来提升风轮机叶片运输框架的方法，所述风轮机叶片运输框架具有纵向范围、横向范围和竖立范围，并且包括四个竖立框架支柱，这四个竖立框架支柱一起限定在两对所述竖立支柱之间具有所述纵向范围的大致立方体立方体内部空间；将所述框架配置成运输纵向延伸的风轮机叶片的根端或梢部，所述框架能与类似框架堆叠；

所述框架具有四个顶部肩部和四个支脚，所述框架的所述支脚适于能堆叠在另一类似框架的对应所述肩部上；

其中，每个所述肩部均设置有定位指状件，每个所述定位指状件均具有超过所述肩部的高度，并且其中，每个所述支脚均设置有适于接收所述定位指状件的凹部；并且

其中，每个所述指状件均设置有提升孔口，所述提升孔口被配置为用于提升所述框架或所述框架的堆叠的承载提升点；

所述方法包括以下步骤：将所述四个角柱与所述定位指状件对齐，并且将每个所述定位指状件接收在相应所述角柱中的所述锁定空间内；以及致动相应所述锁定机构以穿过相应所述提升孔口接合所述定位指状件；以及

借助从提升设备悬挂的所述提升轭提升第一所述框架。

13.根据权利要求12所述的方法，所述方法进一步包括以下步骤：通过在所述第一框架下面悬挂第二或第三以上的所述框架来提升所述框架的堆叠，每个所述框架均从其紧上方的框架悬挂。

14.根据权利要求13所述的方法，每个所述运输框架均进一步包括靠近其一个或更多个所述顶部或底部角部的可伸缩臂组件；并且进一步包括靠近其至少一个所述顶部或底部角部的夹紧爪布置；

所述可伸缩臂组件固定地接合所述堆叠中的相邻框架处的对应所述爪布置；并且其中，所述第一框架下面的所述第二或第三以上的框架各通过所述可伸缩臂和夹紧爪布置从紧上方的框架悬挂。

15.根据权利要求12所述的方法，所述方法进一步包括以下步骤：通过调节可移动的基准表面在所述锁定空间中的位置将所述引导表面中的所述锁定孔口与所述定位指状件中的所述提升孔口对齐。

16.根据权利要求12所述的方法，所述方法进一步包括以下步骤：通过首先将从所述角柱悬垂的基准表面桥接成与所述运输框架的所述肩部的侧翼接合而将所述角柱与运输框架的所述定位指状件对齐。