JPH07291572A

JPH07291572A - 吊り具

Info

Publication number: JPH07291572A
Application number: JP8355694A
Authority: JP
Inventors: Naoyuki Yokono; 直行横野
Original assignee: Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 1994-04-22
Filing date: 1994-04-22
Publication date: 1995-11-07

Abstract

(57)【要約】【目的】多種の吊り上げ対象物を吊り上げ可能な単独
ビーム型吊り具で、かつ枠型吊り具に組み立てて可能な
吊り具を得る。【構成】ビーム１０の上部および下部に複数の吊り孔
１４，１５を有する平板１１，１２を設けた２本の第１
吊りビーム５と、ビーム１０の上部および下部に複数の
吊り孔１４，１５を有する平板１１，１２を設けた複数
の第２吊りビーム６とを備え、第２吊りビーム６の両端
には端部平板１３ａが設けられ、第１吊りビーム５の両
端には端部平板１３ａと結合可能な受け構造１８が設け
られ、２本の第１吊りビーム５と２本の第２吊りビーム
６をそれぞれ対辺とする四角形を構成し、端部平板１３
ａと受け構造１８を結合して枠型吊り具２ａを組み立て
ることができるようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は物品をホイストやクレー
ンなどで吊り上げたり、吊り起こしたりするとき使用す
る吊り具に関する。

【０００２】

【従来の技術】大型の立体構造物で変形や衝撃を受けな
いように吊り上げる必要がある場合、その構造物と水平
投影形状が略同等となる四角形の枠型吊り具を製作して
吊り上げを行う。また、細長い形状の構造物の場合は一
本のビームからなる単独ビーム型吊り具を用いている。

【０００３】図７はこのような吊り具による吊り上げ方
法を説明する図で、（Ａ）は対象物１が大型立体構造物
の場合で、これと平面形状がほぼ同じ大きさの枠型吊り
具２ａをワイヤ４でクレーンフック３に取り付けて吊り
上げる状態を示す。（Ｂ）は対象物１が細長い場合を示
し、対象物１とほぼ同じ長さの単独ビーム型吊り具２ｂ
を用いて吊り上げる状態を示す。（Ｃ）は対象物１が
（Ｂ）の場合より短い場合で、（Ｂ）と同じ吊り具２ｂ
を用い、吊り具２ｂと対象物１を接続するワイヤの位置
を対象物１に合わせて吊り上げる状態を示す。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】枠型吊り具２ａの場
合、吊り上げ対象物１に合わせて専用品として製作する
ため、他の吊り上げ対象物１との共用ができない場合が
多い。このため各対象物１ごとに専用の吊り具を製作す
るため、費用がかかる上、保管スペースの確保やその費
用が大きな負担となっていた。特に宇宙機器等に用いる
吊り具の場合、宇宙用機器を製作するクリーンルーム内
に清浄にした後持ち込むが、一旦、クリーンルームから
外に出して屋外保管した後に再度使用する場合、再び清
浄にする必要が生ずるので、クリーンルーム内に保管す
るようになり、クリーンルーム内に保管用のスペースを
用意しなければならなかった。また単独ビーム型吊り具
２ｂの場合も、対象物１に合わせて製作されることが多
く、汎用性に乏しい物が多かった。

【０００５】本発明は上述の問題点に鑑みてなされたも
ので、多種の吊り上げ対象物に適用可能な単独ビーム型
の吊り具で、かつ枠型吊り具を組立可能とする吊り具を
提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、ビームの上部および下部に複数の吊り孔を有する平
板を設けた２本の第１吊りビームと、ビームの上部およ
び下部に複数の吊り孔を有する平板を設けた複数の第２
吊りビームと、を備え、前記第２吊りビームの両端には
取合金具が設けられ、前記第１吊りビームの両端には前
記取合金具と結合可能な受け構造が設けられ、２本の第
１吊りビームと２本の第２吊りビームをそれぞれ対辺と
する四角形を構成し、前記取合金具と前記受け構造を結
合して枠型吊り具とするようにする。

【０００７】また、前記第２吊りビームは３本からな
り、前記第１吊りビームの長さ方向の中心近傍に前記取
合金具と結合可能な受け構造が設けられ、前記四角形を
構成する第１吊りビームの中心近傍間に第２吊りビーム
の１本が結合されるようにする。

【０００８】また、上部の前記平板の吊り孔は長さ方向
の中心およびその左右に対称に複数設けられ、下部の前
記平板の吊り孔は長さ方向の中心に対して左右対称に複
数設ける。

【０００９】また、前記第１吊りビームの両端上部には
吊り金具を設ける。

【００１０】また、前記取合金物はボルト孔を有する平
板を第２吊りビーム端に接合したものであり、前記受け
構造は前記平板のボルト孔に対応した位置に設けられた
ボルト孔であり、両ボルト孔をボルトで螺着することに
より結合されるようにする。

【００１１】また、前記第２吊りビームは２本の第２吊
りビームＡと１本の第２吊りビームＢからなり、第２吊
りビームＡの吊り容量は前記第１吊りビームの吊り容量
より小さく、第２吊りビームＢの吊り容量より大きいよ
うにする。

【００１２】

【作用】第１吊りビームと第２吊りビームにはビームの
上部と下部に複数の吊り孔を有する平板が取り付けられ
ている。これによりこれらの吊りビームは単独の吊り具
として、使用できる上に、第１吊りビームを２本平行に
し、その両端に第２吊りビームを２本平行に配置し、第
２吊りビームの取合金具を第１吊りビームの受け構造に
結合することにより、枠型の吊り具を組み立てることが
できる。この枠型の吊り具は下側に複数の吊り孔を有し
ていることから、種々の形状の対象物の吊り上げが可能
となる。このように枠型の吊り具を使用する時だけ、組
み立て、格納する時は単独の吊り具とすることができる
ので保管のスペースも少なくて済む。

【００１３】四辺形の吊り具の中心に、二辺を構成して
いる第２吊りビームと平行に第２吊りビームの３本目を
入れて第１吊りビームと結合することにより、枠型吊り
具としての剛性が増すので、吊り上げ対象物に変形など
が生ずる可能性が少なくなる。

【００１４】第１吊りビーム、第２吊りビームの上下平
板の吊り孔を長さ方向の中心に対して左右対称に設ける
ことにより、対称位置の２つの吊り孔を使って吊り上げ
対象物を安定した状態で吊り上げることができる。

【００１５】第１吊りビームの両端上部に吊り金具を設
けることにより、枠型吊り具に組み立てた時の吊り金具
として有効に使用することができる。

【００１６】第２吊りビームの取合金物をビーム端にボ
ルト孔のある平板とし、受け構造をこの平板のボルト孔
に対応した第１吊りビームの位置に設けたボルト孔とす
ることにより、構造が簡単で確実に結合でき、製作も容
易な結合構造となる。

【００１７】第１吊りビーム、第２吊りビームＡ、第２
吊りビームＢの順に吊り容量を小さくすることにより、
吊り容量に応じた吊りビームで吊り上げが可能となる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は実施例の吊りビームの構成を示す図
で、（Ａ）は第１吊りビームの構成を示し、（Ｂ）は
（Ａ）のＸ−Ｘ矢視図、（Ｃ）は第２吊りビームＡの構
成を示し、（Ｄ）は（Ｃ）のＹ−Ｙ矢視図、（Ｅ）は第
２吊りビームＢの構成を示し、（Ｆ）は（Ｅ）のＺ−Ｚ
矢視図である。第１吊りビーム５は長さ５ｍで６ｔ（ト
ン）の容量を有し、第２吊りビームＡ６は長さ３ｍで３
ｔ（トン）の容量、第２吊りビームＢ７は長さ３ｍで
０．６ｔの容量を有している。

【００１９】図１（Ａ），（Ｂ）において、第１吊りビ
ーム５はＩ型鋼１０と、このＩ型鋼１０の上面に中心を
合わせて垂直に溶接された上部平板１１、Ｉ型鋼１０の
下面に中心を合わせて垂直に溶接された下部平板１２、
Ｉ型鋼１０の両端に設けられ、上部平板１１、下部平板
１２を含む高さとし、Ｉ型鋼１０より広い幅を有する端
部平板１３よりなる。ビームとしての強度部材はＩ型鋼
１０であるが、上部平板１１、下部平板１２も補強材と
して働く。端部平板１３は第１吊りビーム５を床に置く
時のスタンドになる。上部平板１１には吊り孔１４が中
心と、左右対称位置に設けられ、下部平板１２にも左右
対称位置に吊り孔１５が設けられている。これらの吊り
孔１４，１５にはシャックル１７が取り付けられるよう
になっている。Ｉ型鋼１０の両端上部には吊り金具１６
が設けられ、後述する枠型吊り具２ａに組み立てた時、
使用される。Ｉ型鋼１０の両端の腹板には、後述する第
２吊りビームＡ６の端部平板１３ａに設けられたボルト
孔２０に対応したボルト孔を有する受け構造１８が設け
られている。さらに中心の腹板にも、後述する第２吊り
ビームＢ７の端部平板１３ｂに設けられたボルト孔２１
に対応するボルト孔を有する受け構造１９が設けられて
いる。

【００２０】第２吊りビームＡ６は図１（Ｃ），（Ｄ）
に示すように第１吊りビーム５と同様であるが、相違点
は、長さが３ｍと短く、これによりＩ型鋼１０の寸法が
小さくなり、対応して上部平板１１，下部平板１２，端
部平板１３ａの寸法が小さくなり、上部平板１１，下部
平板１２に設けられた吊り孔１４，１５の数が少なくな
っている。また端部平板１３ａにはボルト孔２０が設け
られ、第１吊りビーム５の受け構造１８とボルトにより
結合できるようになっている。

【００２１】第２吊りビームＢ７は、図１（Ｅ），
（Ｆ）に示すように第２吊りビームＡ６と同様である
が、相違点はＩ型鋼１０の寸法が小さくなっており、こ
れに対応して上部平板１１、下部平板１２、端部平板１
３ｂの寸法が小さくなっている。吊り孔１４，１５の位
置や数は同じである。端部平板１３ｂにはボルト孔２１
が設けられ、第１吊りビーム５の受け構造１９とボルト
により結合できるようになっている。

【００２２】図２は第１吊りビーム５、第２吊りビーム
Ａ６、第１吊りビームＢ７より枠型吊り具２ａを組み立
てた状態を示す。（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ
−Ｘ矢視図である。第１吊りビーム５を平行に並べ、そ
の両端に第２吊りビームＡ６を直交して配置し、中心に
第２吊りビームＢ７を直交して配置する。第２吊りビー
ムＡ６の両端の端部平板１３ａ、第２吊りビームＢ７の
両端の端部平板１３ｂはそれぞれ第１吊りビーム５の受
け構造１８，１９とボルトにより結合される。第２吊り
ビームＡ６は上下方向を水平にして取り付けられている
が、これは枠型吊り具２ａとしてのねじれ剛性を強める
ためになされたもので、垂直に取り付けるようにしても
よい。第１吊りビーム５の両端に設けられた吊り金具１
６にはシャックル１７が取り付けられる。

【００２３】図３は枠型吊り具２ａに組み立てて使用す
る場合を示す。枠型吊り具２ａの４隅に設けられた吊り
金具１６にシャックル１７を取り付け、シャックル１７
をワイヤ４で結び、このワイヤ４をクレーンフック３で
吊る。吊り上げる対象物１は図７で示したように枠型吊
り具２ａの下に吊り下げられ、対象物１の形状に合わ
せ、吊り孔１５の位置を選択する。本枠型吊り具２ａで
吊れる最大の対象物１はａで示される４隅の吊り孔１５
を用いた場合であり、最小の対象物１はｂで示される最
も内側の吊り孔１５を用いた場合である。吊り孔１５を
多くの位置に設けることにより、多くの寸法の対象物１
を吊り上げることができる。この場合、第１吊りビーム
５の吊り孔１５の位置の選択しかできないが、第２吊り
ビームＡ６，第２吊りビームＢ７について長さの異なる
ものを何種類か製作し、吊り上げ対象物１の寸法に対応
したものを用いて枠型吊り具２ａを組み立てることによ
り、広い範囲にわたる寸法の対象物１を吊り上げること
が可能となる。

【００２４】図４は単独ビーム型吊り具２ｂとしての使
用方法を示す図である。（Ａ）は第１吊りビーム５、
（Ｂ）は第２吊りビームＡ６、（Ｃ）は第２吊りビーム
Ｂ７を示す。吊り上げる対象物１の大きさと重量に応じ
て、いずれかの吊りビームを選択する。上側の吊り孔１
４の選択は、クレーンフック３の上昇限界と吊りビーム
を吊り上げたい高さの関係を考慮して決められる。低い
天井の建屋に設けられたクレーンの場合、クレーンフッ
ク３の吊り上げ高さは低くなるので、クレーンフック３
の吊り上げ限度まで吊りビームを吊り上げるためには、
中心の吊り孔１４にシャックルを介してクレーンフック
３を直接取り付ける。このような制限のないときはワイ
ヤ４のなす角度θが規定値以下となるような位置の吊り
孔１４を選択する。

【００２５】下側の吊り孔１５の選択は、通常、吊り上
げる対象物１の大きさに合わせ、対称位置にあるものを
選択する。なお、内側の吊り孔１５を選択すると吊りビ
ームに加わる曲げモーメントが軽減されるので、吊り上
げ荷重を増加することができる。例えば第１吊りビーム
５で中央の４ｍの範囲に吊り下げると吊り上げ容量は６
ｔから８ｔになる。第２吊りビームＡ６の場合中央の２
ｍの範囲では３ｔから５ｔに上昇し、第２吊りビームＡ
７の場合、中央の１．５ｍの範囲では０．６ｔから１．
０ｔに上昇する。

【００２６】図５は枠型吊り具の別の吊り上げ方法を示
す図である。図３の場合、１個のクレーンフックで吊り
上げたが、２個または４個の場合を示す。（Ａ）は１台
のクレーンガータに２台のホイストを備える天井クレー
ンによる２点吊りを示す。（Ｂ）は１台のクレーンガー
タに２台のホイストを設けた天井クレーン２台による４
点吊りの場合を示す。このような多点吊りにより、対象
物１の吊り姿勢を変えることが可能となる。

【００２７】図６は、吊り上げ対象物１の重心上にクレ
ーンフック３がこないで対象物１と吊り具２が斜めに吊
られる場合の修正方法を説明する図である。（Ａ）に示
すようにクレーンフック３を通る垂線ｐと対象物１の重
心Ｇがｄずれている場合、右側のように傾き、クレーン
フック３を通る垂線ｐが重心Ｇを通るようになる。
（Ｂ）は吊り孔１４を１４ａより１４ｂに変更し、クレ
ーンフック３を通る垂線ｐが重心Ｇを通るようにした場
合を示す。このように上部平板１１の吊り孔１４を変更
することにより、対象物１および吊り具２を水平の姿勢
で吊り上げることができる。

【００２８】実施例では、第１吊りビーム５、第２吊り
ビームＡ６、第２吊りビームＢ７の寸法、容量の一例を
示したが、これらは、予め想定される吊り上げ対象物１
の寸法や大きさをカバーできる値にすればよい。また上
部平板１１、下部平板１２に設ける吊り孔１４，１５の
数や位置なども、想定される対象物１に応じて自由に設
けることができる。また、吊りビームはＩ型鋼で構成す
るとしたが、他の構造、例えば、角型鋼などでもよい。
また、第１吊りビーム５を２本一組、第２吊りビームＡ
６を２本一組、第２吊りビームＢ７を１本とする組み合
わせを説明したが、これらの寸法や吊り上げ容量などを
変えた組数、本数を製作することにより、多くの寸法や
重量を有する対象物１を吊り上げることが可能になる。
また、吊り具２の働きとして吊り上げのみ説明したが、
吊り上げて反転したり、対象物１を据え付ける姿勢を変
えるような作業にも利用できる。また、第２吊りビーム
Ａ６に取合金物を設け、第１吊りビーム５に受け構造を
設けるとしたがこれを逆にしてもよい。

【００２９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は２本の第１吊りビームと複数本の第２吊りビームを設
け、各吊りビームには複数の吊り孔を有する上部平板お
よび下部平板が設けられ、第２吊りビームには取合金具
を設け、第１吊りビームにはこの受け構造を設けている
ので、次のような効果を奏する。第１吊りビームと第２吊りビームを長さ、吊り容量の
異なる構成とすることにより、長さ、重量の異なる対象
物の吊り上げが可能となり、それぞれの吊りビームの吊
り孔の位置を選択することにより、さらに吊り上げ可能
な対象物の長さ、重量の範囲を広げることができる。第１吊りビームと第２吊りビームを組み合わせて枠型
吊り具とすることにより、平面形状が角形の対象物を水
平にまた所望の姿勢で吊ることができる。吊り孔の位置
を選択することにより寸法、重量の異なる多くの対象物
を吊ることができる。運搬や保管する時は、吊りビーム単独の状態にするの
で、枠型吊り具に比べ運搬が容易となり、保管エリアが
大幅に少なくなる。また単独の状態で点検、保守が行え
るので、これらの作業が容易となる。第１吊りビームと第２吊りビームからなる１セットの
吊り具により広い範囲の吊り上げ対象物に適用できるの
で、対象物ごとに吊り具を製作した従来方式に比べ、吊
り具の製作や保管の費用、工数が大幅に少なくなる。吊り孔の位置を選択することによりクレーンフックを
通る鉛直線上に吊り上げ対象物の重心を配置することが
できるので、対象物を水平に又は所望の角度に傾斜させ
て吊り上げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の構成を示す図で（Ａ）は第１
吊りビームの構成を示し、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ矢視
図、（Ｃ）は第２吊りビームＡの構成を示し（Ｄ）は
（Ｃ）のＹ−Ｙ矢視図、（Ｅ）は第２吊りビームＢの構
成を示し、（Ｆ）は（Ｅ）のＺ−Ｚ矢視図である。

【図２】枠型吊り具に組み立てた状態を示し、（Ａ）は
平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ矢視図を示す。

【図３】枠型吊り具の使用状態を説明する図である。

【図４】単独の吊りビームとしての使用状態を示す図で
ある。

【図５】枠型吊り具としての図３と異なる吊り方法を示
す図である。

【図６】吊り上げ対象物が斜めに吊り上げられるときの
修正方法を説明する図である。

【図７】従来の吊り具による吊り上げ方法を説明する図
である。

【符号の説明】

１対象物２吊り具２ａ枠型吊り具２ｂ単独ビーム型吊り具３クレーンフック４ワイヤ５第１吊りビーム６第２吊りビームＡ７第２吊りビームＢ１０Ｉ型鋼１１上部平板１２下部平板１３，１３ａ，１３ｂ端部平板（取合金具）１４，１５吊り孔１６吊り金具１７シャックル１８，１９受け構造２０，２１ボルト孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ビームの上部および下部に複数の吊り孔
を有する平板を設けた２本の第１吊りビームと、ビーム
の上部および下部に複数のの吊り孔を有する平板を設け
た複数の第２吊りビームと、を備え、前記第２吊りビー
ムの両端には取合金具が設けられ、前記第１吊りビーム
の両端には前記取合金具と結合可能な受け構造が設けら
れ、２本の第１吊りビームと２本の第２吊りビームをそ
れぞれ対辺とする四角形を構成し、前記取合金具と前記
受け構造を結合して枠型吊り具とすることができること
を特徴とする吊り具。
【請求項２】前記第２吊りビームは３本からなり、前
記第１吊りビームの長さ方向の中心近傍に前記取合金具
と結合可能な受け構造が設けられ、前記四角形を構成す
る第１吊りビームの中心近傍間に第２吊りビームの１本
が結合されることを特徴とする請求項１記載の吊り具。
【請求項３】上部の前記平板の吊り孔は長さ方向の中
心およびその左右に対称に複数設けられ、下部の前記平
板の吊り孔は長さ方向の中心に対して左右対称に複数設
けられていることを特徴とする請求項１または２記載の
吊り具。
【請求項４】前記第１吊りビームの両端上部には吊り
金具が設けられていることを特徴とする請求項１ないし
３のいずれかに記載の吊り具。
【請求項５】前記取合金物はボルト孔を有する平板を
第２吊りビーム端に接合したものであり、前記受け構造
は前記平板のボルト孔に対応した位置に設けられたボル
ト孔であり、両ボルト孔をボルトで螺着することにより
結合されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれ
かに記載の吊り具。
【請求項６】前記第２吊りビームは２本の第２吊りビ
ームＡと１本の第２吊りビームＢからなり、第２吊りビ
ームＡの吊り容量は前記第１吊りビームの吊り容量より
小さく、第２吊りビームＢの吊り容量より大きいことを
特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の吊り
具。