ES2261373T3

ES2261373T3 - Cartucho de tinta, dispositivo de registro de inyeccion de tinta utilizando este cartucho y un metodo para controlar la limpieza del cabezal registrador del dispositivo de registro.

Info

Publication number: ES2261373T3
Application number: ES01900790T
Authority: ES
Inventors: Minoru Usui; Kazuhiko Hara; Kiyotaka Sema; Takahiro Naka; Hitoshi Hayakawa; Satoshi Shinada; Masaru Takahashi
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2000-01-18
Filing date: 2001-01-16
Publication date: 2006-11-16
Anticipated expiration: 2021-01-16
Also published as: US6705712B2; US20020085060A1; EP1170135B1; WO2001053103A1; AU2554801A; DE60118464D1; EP1170135A4; JP4702488B2; EP1170135A1; JP3674036B2; DE60118464T2; HK1044912A1; JP2010155469A

Abstract

Un cartucho de tinta (7, 8) que está unido soltablemente a un dispositivo de registro y suministra tinta a un cabezal registrador (20) mediante una parte de introducción de tinta (21) dispuesta en el dispositivo de registro, incluyendo dicho cartucho de tinta (7, 8): medios de control de paso (67) situados en un orificio de suministro de tinta formado en dicho cartucho de tinta (7, 8), poniéndose en funcionamiento dichos medios de control de paso (67) para apertura de válvula recibiendo una fuerza de presión de dicha parte de introducción de tinta (21) de dicho dispositivo de registro en un estado en el que dicho cartucho de tinta (7, 8) está montado en dicho dispositivo de registro, por lo que se puede suministrar tinta desde una cámara de almacenamiento de tinta (7a) a dicho cabezal registrador (20), caracterizado porque dichos medios de control de paso (67) se ponen en funcionamiento para cierre de válvula recibiendo otra fuerza de presión de dicha parte de introducción de tinta (21) dedicho dispositivo de registro, parando por ello el suministro de tinta desde dicha cámara de almacenamiento de tinta (7a).

Description

Cartucho de tinta, dispositivo de registro de inyección de tinta utilizando este cartucho y un método para controlar la limpieza del cabezal registrador del dispositivo de registro.

Campo técnico

La presente invención se refiere a un dispositivo de registro de inyección de tinta que incluye un cabezal registrador que se puede mover en la dirección transversal de una hoja de papel de registro, y expulsa del cabezal registrador gotitas de tinta hacia una hoja de registro según datos de impresión, imprimiendo por lo tanto una imagen en la hoja de registro. Más específicamente, la invención se refiere a un cartucho de tinta al que se puede aplicar efectivamente un proceso de limpieza para aspirar tinta de los agujeros de boquilla del cabezal registrador para restablecer la función de impresión del cabezal registrador, y un dispositivo de registro de inyección de tinta usando el cartucho de tinta, y un método para controlar la limpieza del cabezal registrador del dispositivo de registro de inyección de tinta.

Técnica anterior

El dispositivo de registro de inyección de tinta incluye un cabezal registrador de inyección de tinta para recibir tinta de un cartucho de tinta y un alimentador de hojas para mover una hoja de registro con relación al cabezal registrador. El cabezal registrador montado en un carro expulsa gotitas de tinta sobre la hoja de registro mientras se mueve en la dirección transversal de la hoja de registro, realizando por ello el
registro.

El cabezal registrador que es capaz de expulsar tinta negra y tinta de color amarillo, cian y magenta, está montado en el carro, de manera que se pueda ejecutar no sólo impresión de texto con tinta negra, sino también impresión a todo color variando una relación de expulsión de tinta de color.

El cabezal registrador mencionado anteriormente tiene el problema de que se puede producir fallo de impresión debido a una mayor viscosidad de la tinta o solidificación de la tinta, que se producirá, por ejemplo, debido a evaporación de disolvente de los agujeros de boquilla, adhesión de polvo, entrada de burbujas de aire, etc, dado que el cabezal registrador está diseñado para expulsar tinta, presurizada en una cámara de generación de presión, como gotitas de tinta desde las boquillas hacia una hoja de registro.

Para resolver este problema, se incorpora la función siguiente. Cuando los agujeros de boquilla están obstruidos o se cambia un cartucho de tinta, una superficie de formación de boquilla del cabezal registrador está sellada con medios de cierre. En este estado, una bomba de aspiración aplica una presión negativa a la superficie de formación de boquilla para aspirar tinta de los agujeros de boquilla. De esta forma, se eliminan la obstrucción en los agujeros de boquilla o análogos debido a solidificación de tinta, y el fallo de expulsión de tinta debido a la entrada de burbujas de aire al paso de tinta. Esta operación se denomina una operación de limpieza.

Al realizar la operación de limpieza, es eficaz generar un flujo de tinta lo más rápido que sea posible dentro de un paso de tinta, por ejemplo, el paso de tinta que va desde el cartucho de tinta a los agujeros de boquilla del cabezal registrador. Esto también hace posible descargar las burbujas de aire, presentes en el paso, junto con la tinta cuya viscosidad se ha incrementado.

Sin embargo, en este acercamiento, para incrementar la velocidad de la tinta en la operación de limpieza, el rendimiento de la bomba de aspiración se debe incrementar para producir una presión negativa grande. Esto requiere aumentar el tamaño de la bomba y el motor para mover la bomba, dando lugar a un aumento inevitable del costo y tamaño de todo el dispositivo.

Además, puesto que una gran cantidad de tinta es expulsada del cabezal registrador, la duración del cartucho de tinta se reduce, y el usuario tiene que aceptar un aumento del costo de explotación.

Para resolver el problema, se propone un dispositivo de registro en JP-A-4-1055, por ejemplo. En esta propuesta, una unidad de válvula que se puede abrir y cerrar, está situada en un paso de tinta que va desde el cartucho de tinta al cabezal registrador. En la operación de limpieza, la unidad de válvula se pone en un estado de cierre, y se aplica presión negativa a los medios de cierre. Cuando la presión negativa aumenta, la unidad de válvula se abre de manera que se incremente al instante la velocidad de la tinta que fluye dentro del cabezal registrador.

Además, se conoce un aparato de registro de inyección de tinta por EP 0 442 471 A1, que describe un depósito de tinta incorporado en un cartucho de tinta y alojado flexiblemente en un alojamiento, que constituye el cartucho, donde para evitar todo escape de tinta cuando se quite el cartucho de tinta, se ha previsto una bola de metal en una sección unida para empujarla contra un agujero unido por la compresión de un muelle. Cuando el cartucho de tinta se separa de la unidad, una bola de metal está en contacto íntimo con un caucho de sellado para cerrar el agujero de la sección unida.

Además, se conoce una impresora de inyección de tinta por JP 04001055, donde se aplica presión negativa con un paso de suministro de tinta cerrado con una compuerta, a un tapón que cubre las boquillas, y la tinta en las boquillas es aspirada de forma instantánea por aspiración abriendo la compuerta manteniendo activa la presión negativa.

En esta propuesta no hay que proporcionar una bomba de aspiración diseñada especialmente para producir una presión negativa grande. Por lo tanto, se estima que se descargará fácilmente la tinta solidificada o que haya incrementado su viscosidad en posiciones cerca de las boquillas del cabezal registrador. Además, la tinta es aspirada al instante de las boquillas. Por lo tanto, se estima que la descarga de una cantidad relativamente pequeña de tinta realizará una operación de limpieza satisfactoria.

Muchos dispositivos de registro de inyección de tinta antes indicados se construyen de tal manera que los cartuchos de tinta conteniendo tinta negra y de color se unan soltablemente al carro en el que está montado el cabezal registrador, por su parte superior. Cada cartucho de tinta se construye con el fin de suministrar tinta al cabezal registrador mediante una aguja hueca de suministro de tinta (denominada a me nudo una aguja hueca) como una porción de introducción de tinta que está montada mirando al carro.

En el dispositivo de registro de inyección de tinta, los pasos de tinta dentro del cabezal registrador son de estructura muy fina. Por consiguiente, la tinta a suministrar desde el cartucho de tinta al cabezal registrador debe estar en un estado tan limpio que se eliminen completamente de la tinta materias extrañas, por ejemplo, polvo.

Si la tinta contiene dicho material extraño, como polvo, surgirá el problema de la obstrucción: el paso de tinta del cabezal registrador, en particular un orificio sumamente fino de suministro de tinta, los agujeros de boquilla, y análogos, se obstruyen con el material extraño. Donde surge el problema de obstrucción, el cabezal registrador no puede realizar una operación adecuada de expulsión de tinta. En la mayoría de los casos, es imposible restablecer la función del cabezal registrador.

Para resolver el problema de obstrucción, una práctica común es situar un filtro para filtrar materiales extraños en una posición hacia arriba del cabezal registrador en el paso de tinta, por ejemplo, entre la aguja hueca y la caja del cabezal para soportar la aguja, evitando por ello que fluyan materias extrañas al lado del cabezal.

La figura 1 muestra una estructura que muestra su estado. En la figura, el número de referencia 21 indica una aguja hueca, que está montada en el cartucho de tinta. La aguja hueca 21 lleva la tinta del cartucho de almacenamiento de tinta al cabezal registrador. El extremo superior de la aguja hueca 21 está afilado, y su punta está abierta para formar agujeros de introducción de tinta 21a. La aguja hueca 21, que está estrechamente unida a un elemento de empaquetadura hecho de caucho y montado en el cartucho de tinta, introduce la tinta del cartucho de tinta mediante los agujeros de introducción de tinta 21a. El extremo de base de la aguja hueca 21 se expande radialmente y hacia abajo, y por lo tanto se forma un espacio ahusado 21b dentro del extremo de base.

También se forma otro espacio 20f en una caja 20a del cabezal registrador donde está montada la base de la aguja hueca 21. Un elemento de filtro 22 está colocado entre la base de la aguja hueca 21 y la caja de cabezal 20a que encierra dichos espacios. Una zona efectiva del elemento de filtro 22 se incrementa formando los espacios por encima y por debajo del elemento de filtro 22, suprimiendo por lo tanto una presión dinámica (pérdida de presión) del elemento de filtro.

Como se ve también en la estructura representada en la figura 1, en un estado en el que el paso de tinta formado en la aguja hueca 21 y el elemento de filtro 22 están dispuestos en la dirección de la gravedad, queda una burbuja de aire A, como se representa en la figura 1(A), en el espacio ahusado 21b que está situado dentro de la aguja hueca 21 y encima del elemento de filtro 22, cuando el paso de tinta dentro del cabezal registrador se llena de tinta por vez primera. Además, cuando el cartucho de tinta se cambia por otro, entra una burbuja de aire A en el espacio 21b encima del elemento de filtro 22 y permanece dentro del espacio 21b.

En un caso en el que el proceso de impresión se ejecuta en un estado en el que permanece la burbuja de aire A y el estado de impresión es total (todos los agujeros de boquilla expulsan simultáneamente gotitas a la frecuencia más alta), la burbuja de aire A que permanece hacia arriba del elemento de filtro 22 se desplaza lentamente a una posición cerca del elemento de filtro 22, junto con el flujo de tinta, y se pone en un estado que se equilibra con la velocidad de flujo de tinta.

Cuando continúa más la impresión total, la burbuja de aire A llega a contacto con el elemento de filtro, una parte ligera de la burbuja de aire pasa por el elemento de filtro 22 y llega al paso de tinta dentro del cabezal registrador, y permanece en el paso de tinta dentro del cabezal registrador. Cuando se produce dicho estado, tiene lugar un fenómeno, llamado operación de amortiguamiento, en el que la burbuja de aire absorbe una variación de presión generada en la cámara de presión según los datos de impresión. Esto da lugar a que el cabezal registrador no expulse gotitas de tinta.

La operación de limpieza para quitar la burbuja de aire se lleva a cabo como se ha mencionado anteriormente. Como se ha indicado anteriormente, la presión negativa dentro de los medios de cierre aumenta, fluye tinta desde el cartucho de tinta, y la velocidad del flujo de tinta dentro de la aguja hueca 21 no es tan alta. Con esto, la burbuja de aire A se aproxima o llega a contacto estrecho con el elemento de filtro 22. Sin embargo, la burbuja de aire no pasa a través del filtro.

Por consiguiente, en un primer modo de la invención, se facilita un cartucho de tinta que puede cerrar un lado situado hacia arriba del cabezal registrador sin alargar un paso de tinta entre el cabezal registrador y el cartucho de tinta, en particular, una estructura en la que se ha previsto medios de cierre en el cartucho de tinta, y un dispositivo de registro de inyección de tinta al que se puede adaptar bien el cartucho de tinta así construido.

En un segundo modo de la invención, en un cartucho de tinta se prevén unos medios de control de paso capaces de cerrar el paso de tinta o de incrementar su resistencia al flujo, que está situado hacia arriba del elemento de filtro en el que permanecen inevitablemente las burbujas de aire, por lo que se aplica efectivamente una presión negativa a las burbujas de aire que permanecen en o por encima del elemento de filtro dentro de la aguja hueca, y se puede permitir que las burbujas de aire pasen a través del elemento de filtro mediante su cancelación instantánea. La invención tiene la finalidad de proporcionar una estructura de un cartucho de tinta capaz de incrementar los efectos de descarga de burbujas de aire usando este dispositivo de registro de inyección de tinta en el que se puede adoptar el cartucho de tinta y un método para controlar la limpieza de un cabezal registrador del dispositivo de registro.

Igualmente, en un tercer modo de la invención, en un cartucho de tinta se han previsto unos medios de control de paso capaces de cerrar un paso de flujo de tinta, y los medios de control de paso son controlados de manera que se abran y cierren por una fuerza de presión de una parte de introducción de tinta del dispositivo de registro. La invención tiene la finalidad de proporcionar una estructura de un cartucho de tinta que produce efectos parecidos a los mencionados anteriormente, un dispositivo de registro de inyección de tinta al que se puede adaptar bien el cartucho de tinta, y un método para controlar la limpieza de un cabezal registrador del dispositivo de registro.

Descripción de la invención

El objeto de la presente invención es proporcionar un sistema mejorado de un cartucho de tinta y dispositivo de registro de inyección de tinta que lo usa.

El objeto se logra con un cartucho de tinta que tiene las características de la reivindicación 1 y un aparato de registro de inyección de tinta de la reivindicación 8. Sus realizaciones ventajosas se exponen en las reivindicaciones secundarias correspondientes.

En una realización de la presente invención (denominada a continuación un primer modo) se facilita un cartucho de tinta que está montado soltablemente en un dispositivo de registro y suministra tinta a un cabezal registrador mediante una parte de introducción de tinta prevista en el dispositivo de registro. En el cartucho de tinta, un paso de suministro de tinta, previsto en el cartucho de tinta, para suministrar tinta al dispositivo de registro, incluye una región capaz de cerrar un paso de flujo de tinta.

En este caso, el cartucho de tinta incluye preferiblemente un recipiente incluyendo una cámara de almacenamiento de tinta para almacenar tinta; un orificio de suministro de tinta para suministrar tinta desde la cámara de almacenamiento de tinta al cabezal registrador cuando el orificio de suministro de tinta está acoplado a una aguja de suministro de tinta que comunica con el cabezal registrador.

La invención también proporciona un dispositivo de registro de inyección de tinta al que se puede adaptar preferiblemente el cartucho de tinta del primer modo. Un paso de suministro de tinta para suministrar tinta al dispositivo de registro incluyendo una región capaz de cerrar un paso de flujo de tinta, está montado soltablemente en dicho dispositivo de registro. El dispositivo de registro incluye: un elemento para empujar la región del cartucho de tinta; un cabezal registrador para ejecutar una operación de impresión al recibir tinta del cartucho de tinta; medios de cierre para cerrar herméticamente el cabezal registrador; y medios generadores de presión negativa para suministrar una presión negativa a los medios de cierre.

En este caso, también se ha previsto en el dispositivo de registro una aguja de suministro de tinta que comunica con el cabezal registrador, y el cartucho de tinta está montado en el dispositivo de registro en un estado en el que el orificio de suministro de tinta está acoplado a la aguja de suministro de tinta.

En la combinación del cartucho de tinta del primer modo y el dispositivo de registro de inyección de tinta, el cartucho de tinta incluye preferiblemente una región capaz de cerrar el paso de flujo de tinta al recibir una presión de fuera. Cuando se aplica una presión negativa al cartucho de tinta en un estado en el que la región está cerrada, se acumula presión negativa en los medios de cierre. Cuando se abre la región, una presión negativa fuerte actúa al instante en el cartucho de tinta. Como resultado, se produce un flujo de tinta fuerte en el cabezal registrador. Y las burbujas de aire allí presentes se desplazan y se descargan a los medios de cierre en el flujo de tinta producido por la presión negativa en continuo accionamiento procedente de los medios generadores de presión negativa.

Según otra realización, se facilita un cartucho de tinta de un segundo modo. El cartucho de tinta está montado soltablemente en un dispositivo de registro y suministra tinta a un cabezal registrador mediante una parte de introducción de tinta dispuesta en el dispositivo de registro. En el cartucho de tinta, los medios de control de paso están situados en un paso de flujo de tinta formado desde una cámara de almacenamiento de tinta para almacenar tinta al orificio de suministro de tinta, y los medios de control de paso cierran el paso de flujo de tinta o aumentan la resistencia al flujo del paso de flujo de tinta al recibir una fuerza de accionamiento de un accionador.

En este caso, se dispone preferiblemente un elemento de empaquetadura en el orificio de suministro de tinta formado en el cartucho de tinta a acoplar con la parte de introducción de tinta en un estado en el que el cartucho de tinta está montado en el dispositivo de registro.

Los medios de control de paso forman medios de apertura/cierre de paso capaces de abrir y cerrar el paso de flujo de tinta al recibir una fuerza de accionamiento del accionador.

Los medios de control de paso forman medios de variación de paso capaces de variar la resistencia al flujo del paso de flujo de tinta al recibir una fuerza de accionamiento del accionador.

Los medios de control de paso incluyen preferiblemente un elemento hermético hecho de un material elástico que se deforma al recibir una fuerza de accionamiento del accionador, y el paso de flujo de tinta se cierra o su resistencia al flujo se varía por la deformación del elemento hermético.

En este caso, en una realización preferida, el accionador está dispuesto en el dispositivo de registro, y los medios de control de paso reciben una fuerza de accionamiento del accionador en un estado en el que el cartucho de tinta está montado en el dispositivo de registro. En otra realización predeterminada, el accionador se instala en el cartucho de tinta.

Cualquiera de los cartuchos de tinta mencionados anteriormente puede ser un cartucho de tinta provisto de una pluralidad de cámaras de almacenamiento de tinta que almacenan independientemente tinta de múltiples colores, los pasos de flujo de tinta se forman respectivamente desde las cámaras de almacenamiento de tinta a los orificios de suministro de tinta, y los medios de control de paso están situados individualmente en cada paso de flujo de tinta para cerrar cada paso de flujo de tinta o aumentar su resistencia al flujo al recibir una fuerza de accionamiento recibida de un accionador respectivo.

Es preferible que los medios de control de paso abran el paso de flujo de tinta en un estado en el que los medios de control de paso no reciben una fuerza de accionamiento del accionador. El accionador está formado preferiblemente por un mecanismo de accionamiento electromagnético. El accionador puede estar formado por un mecanismo excéntrico.

En el cartucho de tinta, es preferible que una tinta desgasificada a 5 ppm o menos se almacene en la cámara de almacenamiento de tinta. Además, cuando el cartucho de tinta está en un estado de almacenamiento, el cartucho de tinta está empaquetado preferiblemente en un estado de presión reducida por un elemento de empaquetadura que tiene una propiedad de barrera a los gases. Además, el cartucho de tinta está empaquetado en un estado de presión reducida por un elemento de empaquetadura que tiene una propiedad de barrera a los gases en un estado en el que los medios de control de paso están cubiertos por un elemento de cubierta.

En el cartucho de tinta de otra realización (denominada a continuación un segundo modo), los medios de control de paso están situados en un paso de flujo de tinta formado desde una cámara de almacenamiento de tinta para almacenar tinta al orificio de suministro de tinta, y los medios de control de paso cierran el paso de flujo de tinta o aumentan la resistencia al paso del paso de flujo de tinta en respuesta a una fuerza de accionamiento recibida de un accionador. Por consiguiente, el accionador situado en el dispositivo de registro o el cartucho de tinta hace que los medios de control de paso situados en el cartucho de tinta abran/cierren el paso de flujo de tinta o varíen la resistencia al paso del paso de flujo de tinta.

Así, los medios de control de paso están situados preferiblemente en una posición, que está situada más cerca del cartucho de tinta o hacia arriba del filtro en el que permanecen burbujas de aire. Por consiguiente, se aplica efectivamente presión negativa a las burbujas de aire que permanecen en el filtro dentro de la aguja hueca. Como resultado, se ejerce presión externa en las burbujas de aire estancadas dentro de la aguja hueca. Después, los medios de control de paso se ponen en funcionamiento, por el accionador, para quitar al instante la presión negativa, por lo que las burbujas de aire son descargadas eficientemente.

Según otra realización de la invención se facilita un dispositivo de registro de inyección de tinta al que se puede adaptar bien cualquier cartucho de tinta del segundo modo. Este dispositivo de registro tiene un cabezal registrador de inyección de tinta para expulsar gotitas de tinta de agujeros de boquilla según datos de impresión, medios de cierre para cubrir herméticamente una superficie de formación de boquilla del cabezal registrador y aspirar tinta de los agujeros de boquilla por una presión negativa aplicada por medios generadores de presión negativa, y una parte de introducción de tinta acoplada a un orificio de suministro de tinta de un cartucho de tinta para suministrar tinta del cartucho de tinta al cabezal registrador. El dispositivo de registro de inyección de tinta se caracteriza por unos medios de control para aplicar una señal de control al accionador en un estado en el que la superficie de formación de boquilla del cabezal registrador está sellada con los medios de cierre, y la presión negativa generada por los medios generadores de presión negativa se aplica y acumula en los medios de cierre, y unos medios de control de paso previstos en el cartucho de tinta se abren o reducen su resistencia al flujo según la señal de control aplicada desde los medios de control al accionador.

En el dispositivo de registro, el cartucho de tinta está montado preferiblemente en un carro de tal manera que la dirección de flujo de tinta del paso de flujo de tinta formado en el cartucho de tinta sea sustancialmente ortogonal a una dirección de movimiento del carro.

En el dispositivo de registro de inyección de tinta, al tiempo de la operación de llenado inicial en la que el cabezal registrador se llena de tinta se realiza preferiblemente una operación para hacer que los medios de control de paso previstos en el cartucho de tinta se abran o reduzcan su resistencia al flujo en el estado en el que la superficie de formación de boquilla del cabezal registrador está sellada con los medios de cierre, y la presión negativa generada por los medios generadores de presión negativa se aplica y acumula en los medios de cierre.

También en el dispositivo de registro de inyección de tinta, se realiza preferiblemente una operación para hacer que los medios de control de paso previstos en el cartucho de tinta se abran o reduzcan su resistencia al flujo en el estado en el que la superficie de formación de boquilla del cabezal registrador está sellada con los medios de cierre, y la presión negativa generado por los medios generadores de presión negativa se aplica y acumula en los medios de cierre, cuando una orden de restablecimiento dada por un usuario se emite de nuevo dentro de una cantidad predeterminada de impresión.

También en el dispositivo de registro de inyección de tinta se montan múltiples cartuchos de tinta con cámaras de almacenamiento de tinta conteniendo, respectivamente, tinta de colores diferentes, y se aplican individualmente señales de control a respectivos accionadores para activar los respectivos medios de control de paso previstos en los cartuchos de tinta.

También en el dispositivo de registro de inyección de tinta se montan múltiples cartuchos de tinta incluyendo al menos un cartucho de tinta con cámaras de almacenamiento de tinta conteniendo, respectivamente, tinta de colores diferentes, y se aplican individualmente señales de control a respectivos accionadores para activar los respectivos medios de control de paso previstos en los cartuchos de tinta.

En este caso, el accionador se dispone en el dispositivo de registro, y el accionador está formado preferiblemente por un mecanismo de accionamiento electromagnético. El accionador puede estar formado por un mecanismo excéntrico.

El dispositivo de registro de inyección de tinta incluye preferiblemente medios detectores de fin de tinta para detectar el fin de la tinta del cartucho de tinta montado. En este caso, al menos en un estado en el que la presión negativa se aplica desde los medios generadores de presión negativa a los medios de cierre, los medios de control de paso situados en un paso de flujo de tinta cuyo fin de tinta se detecta, se mantienen en un estado de cierre.

En este caso, como los medios detectores de fin de tinta se puede utilizar medios detectores de fin de tinta por software para determinar el estado de fin de tinta contando al menos el número de gotitas de tinta expulsadas del cabezal registrador, o medios detectores de fin de tinta por hardware para determinar el fin de tinta detectando una variación física de la cámara de almacenamiento de tinta que almacena herméticamente tinta.

Durante una operación de impresión, los medios de control de paso situados en el paso de flujo de tinta cuyo fin de tinta se detecta, se mantienen en el estado de cierre, y se utiliza otra tinta que no está en el estado de fin de tinta.

En este caso, para ejecutar la operación de impresión, se utiliza la cantidad mayor que quede de la otra tinta que no está en el estado de fin de tinta, con la excepción de la tinta sebosa.

Además, cuando la operación de impresión se ejecuta usando la otra tinta que no está en el estado de fin de tinta, una utilidad de un driver de impresión instalado en un ordenador central notifica que la impresión se ha de efectuar usando la otra tinta que no está en el estado de fin de tinta.

Cuando la operación de impresión se ejecuta usando la otra tinta que no está en el estado de fin de tinta, una utilidad de un driver de impresión instalado en un ordenador central da una notificación para confirmar si la impresión se ha de efectuar o no usando la otra tinta que no está en el estado de fin de tinta.

En el dispositivo de registro, la parte de introducción de tinta conectada al orificio de suministro de tinta del cartucho de tinta es preferiblemente una aguja hueca de suministro de tinta con un agujero de introducción de tinta formado en una parte de la aguja de suministro de tinta.

En un método de control de la limpieza de cabezal registrador en un dispositivo de registro de inyección de tinta combinado con el cartucho de tinta del segundo modo, el dispositivo de registro tiene un cabezal registrador de inyección de tinta para expulsar gotitas de tinta de agujeros de boquilla según datos de impresión, medios de cierre para cubrir herméticamente una superficie de formación de boquilla del cabezal registrador y aspirar tinta de los agujeros de boquilla por una presión negativa aplicada por medios generadores de presión negativa, y una parte de introducción de tinta montada en un orificio de suministro de tinta de un cartucho de tinta para suministrar tinta del cartucho de tinta al cabezal registrador. El método de control de limpieza incluye: un paso de acumulación de presión negativa en el que se aplica una presión negativa desde los medios generadores de presión negativa y se acumula en los medios de cierre en un estado en el que la superficie de formación de boquilla del cabezal registrador está sellada con los medios de cierre, y los medios de control de paso previstos en el cartucho de tinta se cierran o aumentan la resistencia al flujo; y un paso de liberación de presión negativa en el que los medios de control de paso previstos en el cartucho de tinta se abren o disminuyen la resistencia al flujo en un estado en el que la presión negativa se acumula en los medios de cierre.

En este caso, cada uno del paso de acumulación de presión negativa y del paso de liberación de presión negativa es ejecutado por los respectivos medios de control de paso, simultáneamente.

Cada uno del paso de acumulación de presión negativa y el paso de liberación de presión negativa se puede ejecutar por un medio específico de los medios de control de paso.

En el método de control de limpieza, el paso de liberación de presión negativa se puede ejecutar por un medio específico de los medios de control de paso.

En este caso, el paso de liberación de presión negativa realizado por el medio específico de los medios de control de paso es ejecutado por un programa de control instalado en el dispositivo de registro, para un paso de flujo de tinta lleno de tinta cuya densidad de color es alta.

Además, el paso de liberación de presión negativa se ejecuta dependiendo del tiempo de espera restante después de terminar previamente la operación de impresión del dispositivo de registro.

El paso de liberación de presión negativa ejecutado por el medio específico de los medios de control de paso se ejecuta preferiblemente en base a información de designación colocada en una utilidad de un driver de impresión instalado en un ordenador central o colocada en el dispositivo de registro.

En el dispositivo de registro de inyección de tinta que emplea el método de control de limpieza, los medios de control de paso situados en el paso de flujo de tinta del cartucho de tinta son movidos en sincronismo con la operación de limpieza para aspirar gotitas de tinta de los agujeros de boquilla por los medios de cierre, cerrando por ello el paso de flujo de tinta o aumentando su resistencia al flujo.

En este estado, la bomba de aspiración como los medios generadores de presión negativa es movida, y se pone en funcionamiento una secuencia de control en la que los medios de control de paso del cartucho de tinta abren la válvula en un estado en el que la presión negativa se acumula en los medios de cierre.

Mediante la ejecución de la secuencia de control, en particular la burbuja de aire que permanece en el elemento de filtro dentro de la aguja de suministro de tinta es expandida por la presión negativa. En este estado, la presión negativa se libera al instante en una posición hacia arriba de la aguja de suministro de tinta, las burbujas de aire en el elemento de filtro dentro de la aguja son descargadas efectivamente a los medios de cierre en un flujo de tinta inicial.

En este caso, una burbuja de aire distinta de las que quedan dentro de la aguja de suministro de tinta, por ejemplo, la burbuja de aire que queda en partes de estancamiento en el paso de flujo de tinta del cabezal registrador, es descargada efectivamente a los medios de cierre.

También en los cartuchos de tinta o un cartucho de tinta, los medios de control de paso instalados, por ejemplo, en los cartuchos de tinta de color para almacenar tintas de color diferentes, se pueden controlar simultánea o individualmente.

Por consiguiente, cuando se emplea el método de control de limpieza para controlar individualmente los medios de control de paso correspondientes a los cartuchos de tinta conteniendo una tinta específica, la operación de limpieza es controlada eficientemente en correspondencia con la tinta específica.

Como es conocido, donde se utiliza una tinta cuya concentración de colorante es alta, por ejemplo, tinta negra, el restablecimiento de la función de expulsión de tinta por la operación de limpieza es lenta en comparación con otras tintas de color.

Por consiguiente, donde se utiliza la secuencia operativa mencionada anteriormente, las boquillas que expulsan las tintas de color a menudo reanudan primero su función de expulsión normal. En este caso, solamente se descargan tintas de color en gran cantidad a los medios de cierre, y se desperdician, y la presión negativa no actúa en las boquillas que expulsan la tinta negra.

Por esta razón, si solamente los medios de control de paso correspondientes a la tinta negra se pone en funcionamiento para abrir la válvula en el paso de extracción de presión negativa, la tinta se puede descargar por los agujeros de boquilla que expulsan la tinta negra, y se lleva a cabo una operación de limpieza eficiente a la vez que se suprime el desperdicio de tinta.

Según otra realización, se facilita un cartucho de tinta (denominado a continuación un tercer modo). El cartucho de tinta está unido soltablemente a un dispositivo de registro y suministra tinta a un cabezal registrador mediante una parte de introducción de tinta prevista en el dispositivo de registro, e incluye medios de control de paso situados en un orificio de suministro de tinta formado en el cartucho de tinta, poniéndose en funcionamiento los medios de control de paso para abrir la válvula al recibir una fuerza de presión 15 de la parte de introducción de tinta del dispositivo de registro en un estado en el que el cartucho de tinta está montado en el dispositivo de registro, por lo que se puede suministrar tinta desde una cámara de almacenamiento de tinta al cabezal registrador, donde los medios de control de paso operan para cerrar la válvula al recibir otra fuerza de presión de la parte de introducción de tinta del dispositivo de registro, parando por ello el suministro de tinta de la cámara de almacenamiento de tinta.

En este caso, los medios de control de paso están adaptados para moverse dentro del orificio de suministro de tinta al ser empujados por la parte de introducción de tinta del dispositivo de registro de manera que los medios de control de paso se desenganchen de un primer elemento de empaquetadura situado en el orificio de suministro de tinta al recibir la fuerza de presión de la parte de introducción de tinta del dispositivo de registro para colocarse en un estado de abertura de válvula, y enganchan con un segundo elemento de empaquetadura situado en el orificio de suministro de tinta al recibir fuerza de presión adicional de la parte de introducción de tinta del dispositivo de registro.

Los medios de control de paso son empujados preferiblemente por un elemento elástico para enganchar con el primer elemento de empaquetadura.

En una realización preferida, los medios de control de paso incluyen un elemento parecido a disco; cuando una primera superficie del elemento parecido a disco engancha el primer elemento de empaquetadura, los medios de control de paso se colocan en el estado de cierre de válvula, cuando el elemento parecido a disco está situado en una posición media entre los elementos de empaquetadura primero y segundo, los medios de control de paso se colocan en un estado de abertura de válvula, y cuando una segunda superficie del elemento parecido a disco engancha el segundo elemento de empaquetadura, los medios de control de paso se colocan en el estado de cierre de válvula.

Preferiblemente, los medios de control de paso incluyen el elemento parecido a disco y un elemento de eje para guiar el movimiento del elemento parecido a disco, y los medios de control de paso están dispuestos en el orificio de suministro de tinta de manera que el elemento parecido a disco se desplace en una dirección axial del elemento de eje.

Preferiblemente, el primer elemento de empaquetadura se pone en enganche con la parte de introducción de tinta del dispositivo de registro, por lo que el primer elemento de empaquetadura se mantiene en un estado estanco a los líquidos con el orificio de suministro de tinta del cartucho de tinta.

En este caso, en una realización preferida, el primer elemento de empaquetadura incluye un elemento hueco, la parte de introducción de tinta del dispositivo de registro incluye una aguja hueca de suministro de tinta, y la aguja de suministro de tinta del dispositivo de registro engancha con una superficie circunferencial interior del elemento hueco.

En el cartucho de tinta así construido del tercer modo, en un estado en el que se carga en el dispositivo de registro, recibe una fuerza de presión de la parte de introducción de tinta del dispositivo de registro, los medios de control de paso del orificio de suministro de tinta operan para abrir la válvula. Como resultado, se suministra tinta del cartucho de tinta al dispositivo de registro.

Al recibir otra fuerza de presión de la parte de introducción de tinta del dispositivo de registro, los medios de control de paso operan para cerrar la válvula. Como se describirá más adelante, al limpiar el cabezal registrador, la presión negativa se acumula efectivamente en el espacio interior de los medios de cierre.

Además, los medios de control de paso están situados en una posición hacia arriba del elemento de filtro en el que las burbujas de aire permanecen necesariamente. Por consiguiente, la presión negativa se aplica efectivamente a las burbujas de aire estancadas en el elemento de filtro dentro de la aguja de suministro de tinta. Como resultado, se puede aplicar una presión externa para expandir las burbujas de aire estancadas dentro de la aguja de suministro de tinta. Después, los medios de control de paso operan para quitar al instante la presión negativa, de manera que las burbujas de aire sean descargadas eficientemente.

Cuando el cartucho de tinta anterior no está unido al dispositivo de registro, el cartucho de tinta, el orificio de suministro de tinta se coloca en un estado de cierre de válvula por los medios de control de paso situados en el orificio de suministro de tinta. Por consiguiente, incluso cuando se separa del dispositivo de registro durante su uso, no hay posibilidad de que salga tinta por el cartucho de tinta o de que entre aire en el cartucho de tinta. Por lo tanto, el cartucho de tinta se puede unir al dispositivo de registro y usar de nuevo.

Según otra realización de la presente invención, se facilita un dispositivo de registro de inyección de tinta al que se adapta el cartucho de tinta del tercer modo. El dispositivo de registro de inyección de tinta tiene un cabezal registrador de inyección de tinta para expulsar gotitas de tinta de agujeros de boquilla según datos de impresión, medios de cierre para cubrir herméticamente una superficie de formación de boquilla del cabezal registrador y aspirar tinta de los agujeros de boquilla por una presión negativa aplicada desde medios generadores de presión negativa, y una parte de introducción de tinta acoplada a un orificio de suministro de tinta de un cartucho de tinta para suministrar tinta del cartucho de tinta al cabezal registrador. El cartucho de tinta incluye un accionador para variar una posición del orificio de suministro de tinta del cartucho de tinta unido al dispositivo de registro con relación a la parte de introducción de tinta del dispositivo de registro para controlar una válvula de apertura/cierre de los medios de control de paso del cartucho de tinta, donde se aplica una presión negativa a los medios de cierre que sellan la superficie de formación de boquilla del cabezal registrador en un estado en el que los medios de control de paso están en un estado de cierre de válvula, y donde los medios de control de paso operan para abrir la válvula accionando el accionador en un estado en el que la presión negativa se acumula en los medios de cierre.

En este caso, el accionador incluye un mecanismo excéntrico. Preferiblemente, el accionador está situado en la parte inferior de un soporte de cartucho en el que el cartucho de tinta está montado soltablemente, y medios de empuje están situados en el soporte de cartucho para empujar el cartucho de tinta montado hacia el accionador.

Preferiblemente, los medios de empuje para empujar el cartucho de tinta hacia el accionador incluyen un elemento elástico situado en un lado de reverso de una tapa para cerrar un agujero de parte superior del cartucho de tinta.

Además, en el dispositivo de registro, durante una operación inicial de llenado de tinta en la que el dispositivo de registro se llena inicialmente de tinta, se lleva a cabo una operación en la que los medios de control de paso operan para abrir la válvula accionando el accionador en el estado en el que se acumula la presión negativa.

En el dispositivo de registro de inyección de tinta, se puede realizar una operación en la que los medios de control de paso operan para abrir la válvula accionando el accionador en un estado en el que se acumula presión negativa cuando el usuario da de nuevo una orden de restablecimiento de operación dentro de una cantidad de impresión predeterminada.

Según otra realización de la invención, se facilita un método de control de la limpieza de cabezal registrador para un dispositivo de registro de inyección de tinta, que se utiliza en combinación con el cartucho de tinta del tercer modo. El dispositivo de registro tiene un cabezal registrador de inyección de tinta para expulsar gotitas de tinta de agujeros de boquilla según datos de impresión, medios de cierre para cubrir herméticamente una superficie de formación de boquilla del cabezal registrador y aspirar tinta de los agujeros de boquilla por una presión negativa aplicada desde medios generadores de presión negativa, y una parte de introducción de tinta acoplada a un orificio de suministro de tinta de un cartucho de tinta para suministrar tinta del cartucho de tinta al cabezal registrador. El método de control de limpieza incluye: un paso de control de cierre de válvula consistente en controlar los medios de control de paso del cartucho de tinta para cerrar la válvula variando una posición del orificio de suministro de tinta del cartucho de tinta montado en el dispositivo de registro con relación a la parte de introducción de tinta del dispositivo de registro; un paso de acumulación de presión negativa para aplicar una presión negativa desde los medios generadores de presión negativa al interior de los medios de cierre que sellan la superficie de formación de boquilla del cabezal registrador, acumulando por lo tanto la presión negativa; y un paso de liberación de presión negativa consistente en liberar la presión negativa de manera que los medios de control de paso del cartucho de tinta se pongan en funcionamiento para abrir la válvula accionando el accionador en un estado en el que la presión negativa se acumula en los medios de cierre.

En este caso, cada uno del paso de acumulación de presión negativa y el paso de liberación de presión negativa se ejecuta simultáneamente para una pluralidad de los cartuchos de tinta al mismo tiempo.

Cada uno del paso de acumulación de presión negativa y el paso de liberación de presión negativa se puede ejecutar para un cartucho específico de los cartuchos de tinta específicos.

Además, en el método de control de limpieza, el paso de liberación de presión negativa se puede ejecutar para un cartucho específico de los cartuchos de tinta específicos.

En este caso, el paso de liberación de presión negativa para el cartucho específico de los cartuchos de tinta se ejecuta, por un programa instalado en el dispositivo de registro, para un cartucho de tinta que almacena tinta cuya densidad de colorante es alta.

Además, en el método de control de limpieza, el paso de liberación de presión negativa se puede ejecutar dependiendo del tiempo de espera restante después de terminar la operación previa de impresión del dispositivo de registro.

El paso de liberación de presión negativa ejecutado para el cartucho específico de tinta se puede ejecutar en base a información de designación colocada en una utilidad de un driver de impresión instalado en un ordenador central o colocada en el dispositivo de registro.

En el dispositivo de registro de inyección de tinta que emplea el método de control de limpieza, una posición del orificio de suministro de tinta del cartucho de tinta cargado en el dispositivo de registro con relación a la parte de introducción de tinta del dispositivo de registro se varía en sincronismo con una operación de limpieza en la que las gotitas de tinta procedentes de los agujeros de boquilla son aspiradas por los medios de cierre, y los medios de control de paso del cartucho de tinta se ponen en funcionamiento para cerrar la válvula.

En este estado, la bomba de aspiración como los medios generadores de presión negativa se mueve de manera que se acumule una presión negativa en los medios de cierre que cubren herméticamente la superficie de formación de boquilla del cabezal registrador.

Posteriormente se ejecuta la secuencia siguiente. El accionador es movido de nuevo en un estado en el que se almacena una presión negativa en los medios de cierre, para variar por lo tanto una posición del orificio de suministro de tinta del cartucho de tinta con relación a la parte de introducción de tinta del dispositivo de registro. Y los medios de control de paso del cartucho de tinta se ponen en funcionamiento para abrir la válvula.

Mediante la ejecución de la secuencia de control, en particular burbujas de aire A1 que permanecen en el elemento de filtro dentro de la aguja de suministro de tinta se expanden por la presión negativa. En este estado, la presión negativa se elimina al instante en una posición hacia arriba de la aguja de suministro de tinta, las burbujas de aire en el elemento de filtro dentro de la aguja son descargadas efectivamente a los medios de cierre 9 en un flujo rápido de tinta.

En este caso, burbujas de aire distintas de las estancadas dentro de la aguja de suministro de tinta, por ejemplo, burbujas de aire estancadas en las partes de estancamiento en el paso de flujo de tinta del cabezal registrador, son descargadas efectivamente a los medios de cierre.

En la construcción donde accionadores capaces de variar una posición del orificio de suministro de tinta del cartucho de tinta con relación a la parte de introducción de tinta del dispositivo de registro se colocan en las posiciones de carga de los cartuchos de tinta, y los medios de control de paso de los cartuchos de tinta se controlan individualmente, el paso de extracción de presión negativa se puede ejecutar con respecto a cada cartucho de tinta. Donde se utiliza dicha construcción, se puede realizar eficientemente la operación de limpieza correspondiente a una tinta específica.

Como es conocido, donde se utiliza una tinta cuya concentración de colorante es alta, por ejemplo, tinta negra, el restablecimiento de la función de expulsión de tinta por la operación de limpieza es lenta en comparación con otras tintas de color. Por consiguiente, donde se utiliza la secuencia operativa mencionada anteriormente, las boquillas que expulsan las tintas de color a menudo reanudan primero su función de expulsión normal. En este caso, solamente se descargan tintas de color en gran cantidad a los medios de cierre, y se desperdician, y la presión negativa no actúa en las boquillas que expulsan la tinta negra. Por esta razón, si solamente se ponen en funcionamiento los medios de control de paso correspondientes a la tinta negra para abrir la válvula en el paso de extracción de presión negativa, la tinta se puede descargar de los agujeros de boquilla que expulsan la tinta negra, y se lleva a cabo una operación de limpieza eficiente a la vez que se suprime el desperdicio de tinta.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista en sección transversal que muestra una parte de una estructura de montaje de cartucho de tinta en un dispositivo de registro de inyección de tinta.

La figura 2 es una vista en perspectiva que representa una construcción básica de un dispositivo de registro de inyección de tinta construido según la presente invención.

La figura 3 es una vista en sección transversal que muestra un soporte de cartucho en el que se carga un cartucho de tinta de un primer modo de la invención.

La figura 4 es una vista en sección transversal que muestra un cartucho de tinta de un primer modo de la invención, que se va a cargar en el soporte de cartucho de la figura 3.

La figura 5 es una vista en sección transversal que muestra un estado en el que el cartucho de la figura 4 está cargado en el soporte de cartucho y es posible el suministro de tinta al cabezal registrador.

La figura 6 es una vista en sección transversal ampliada que muestra un orificio de suministro de tinta cerrándose y su entorno.

La figura 7 es una vista en sección transversal que muestra cartuchos de tinta de un segundo modo de la invención y una parte de un dispositivo de registro en la que se cargan los cartuchos de tinta.

La figura 8 es una vista en sección que muestra una primera realización del cartucho de tinta del segundo modo.

La figura 9 es una vista en sección que muestra una segunda realización del cartucho de tinta del segundo modo.

La figura 10 es una vista en sección que muestra una tercera realización del cartucho de tinta del segundo modo.

La figura 11 es una vista en sección transversal que muestra un estado en el que los medios de control de paso del cartucho de tinta de la figura 8 se cubren con un elemento de cubierta.

La figura 12 es una vista en sección transversal que muestra el cartucho de tinta de la figura 11 empaquetado.

La figura 13 es una vista en sección transversal que muestra el cartucho de tinta de la figura 8 incluyendo una parte del dispositivo de registro, representando la vista un estado en el que se acumula presión negativa poniendo en funcionamiento los medios de control de paso para cerrar la válvula.

La figura 14 es una vista en sección transversal que muestra un estado en el que los medios de control de paso en un estado representado en la figura 13 se ponen en funcionamiento para abrir la válvula, y la tinta se descarga.

La figura 15 es una vista en sección transversal que muestra otro estado en el que los medios de control de paso operan para cerrar la válvula y se acumula presión negativa.

La figura 16 es una vista en sección transversal que muestra un estado en el que los medios de control de paso en un estado representado en la figura 15 se ponen en funcionamiento para abrir la válvula, y la tinta se descarga.

La figura 17 es un diagrama de bloques que representa un circuito de control para ejecutar el control de limpieza mencionado anteriormente.

La figura 18 es un diagrama de flujo que representa una secuencia de limpieza ejecutada por el circuito de control de la figura 17.

La figura 19 es un gráfico que muestra cómo se aplica una presión negativa en la secuencia de limpieza de la figura 18.

La figura 20 es un diagrama de flujo que representa una secuencia de control para una operación de limpieza, que se ejecuta cuando una orden de limpieza manual se emite de nuevo dentro de una cantidad de impresión predeterminada.

La figura 21 es una vista en sección transversal que muestra una estructura incluyendo un cartucho de tinta de un tercer modo y un soporte de cartucho en el que se carga el cartucho de tinta.

La figura 22 es una vista en sección transversal ampliada que muestra un estado en el que el cartucho de tinta de la figura 21 se carga en el soporte de cartucho.

La figura 23 es una vista en sección transversal ampliada que muestra un estado de una parte de estructura en la que el cartucho de tinta se carga en el soporte de cartucho, y es posible el suministro de tinta al cabezal registrador.

La figura 24 es una vista en sección transversal ampliada que muestra un estado de una parte de estructura en la que se detiene el suministro de tinta al cabezal registrador.

Mejores modos de llevar a la práctica la invención

La figura 2 es una vista en perspectiva que representa una construcción básica de un dispositivo de registro de inyección de tinta que utiliza un cartucho de tinta de cada uno de los modos primero a tercero de la invención, que se describirán a continuación. El número de referencia 1 designa un carro. El carro 1 es guiado por un elemento de guía 4 y se mueve alternativamente en una dirección axial de un rodillo 5 mediante una correa temporizadora 3 movida por un motor de carro 2.

Un cabezal registrador a describir más adelante está montado en una superficie (superficie inferior) del carro 1, que mira a una hoja de registro 6, y un cartucho de tinta negra 7 y un cartucho de tinta de color 8, que suministran tinta al cabezal registrador, están montados soltablemente en el lado superior del carro.

El número de referencia 9 son medios de cierre dispuestos en una región no de impresión (posición inicial). Cuando el cabezal registrador se mueve a una posición justo encima de los medios de cierre 9, los medios de cierre se elevan para cubrir herméticamente una superficie de formación de boquilla del cabezal registrador. Una bomba de aspiración 10 que sirve de medios generadores de presión negativa para aplicar una presión negativa al espacio interior de los medios de cierre 9, está dispuesta debajo de los medios de cierre 9.

Los medios de cierre 9 funcionan como una tapa para evitar que los agujeros de boquilla del cabezal registrador se sequen durante un tiempo de reposo del dispositivo de registro, como una recepción de tinta en un modo de lavado en el que una señal de excitación irrelevante para la impresión se aplica al cabezal registrador de manera que las gotitas de tinta sean expulsadas en vacío, y como medios limpiadores que aplican una presión negativa desde la bomba de aspiración 10 al cabezal registrador para descargar por aspiración tinta de los agujeros de boquilla del cabezal registrador.

Un elemento limpiador 11 formado con una placa elástica hecha de caucho o análogos está dispuesto junto al lado de los medios de cierre 9 que está más próximo a una región de impresión, en un estado que se puede mover en una dirección horizontal. El elemento limpiador 11, cuando conviene, avanza al recorrido de movimiento del cabezal registrador, y limpia la superficie de formación de boquilla del cabezal registrador después de que la bomba de aspiración 10 aspira la tinta.

La figura 3 muestra una construcción de un soporte de cartucho en el dispositivo de registro que usa un cartucho de tinta que forma un primer modo de la invención. El soporte de cartucho 13 está dispuesto dentro del carro 1. Una aguja de suministro de tinta 21 como una parte de introducción de tinta que se ha de introducir en un orificio de suministro de tinta del cartucho de tinta del primer modo a describir más adelante, está situada en el otro extremo de un paso de introducción de tinta 14 cuyo extremo comunica con un cabezal registrador 20. Un vástago de accionamiento 16 movido por un solenoide 15 está dispuesto en una posición que no mira a la aguja hueca 21, a la vez que se extiende a una dirección que interseca el eje de la aguja hueca 21.

La figura 4 es una vista en sección transversal que muestra el cartucho de tinta como el primer modo de la invención, el cual está montado en el soporte de cartucho representado en la figura 3. El cartucho de tinta toma la forma del cartucho de tinta negra 7, a modo de ejemplo.

Un orificio de suministro de tinta 18, que llega a enganche con la aguja hueca 21, se forma en la parte inferior de un recipiente 20 que forma una cámara de almacenamiento de tinta en su interior. El orificio de suministro de tinta 18, de forma tubular, se hace de un material elástico, tal como caucho, de manera que al menos una región del orificio de suministro de tinta que mira al vástago de accionamiento 16 se pueda deformar elásticamente, e incluye un paso de flujo de tinta 19. El orificio de suministro de tinta 18 se fija en un extremo al recipiente 20 de manera que un extremo del paso de flujo de tinta 19 comunique con orificio de descarga de tinta 23. Una película de sellado 24 que puede ser perforada por la aguja hueca 21 que pasa a su través, está adherida al extremo inferior del orificio de suministro de tinta. En la realización, en una región del orificio de suministro de tinta que mira al vástago de accionamiento 16 se forma un rebaje 25 que sirve de una guía para el vástago de accionamiento 16 y define una región deformable.

El recipiente 20 contiene un elemento poroso 26 impregnado con tinta, y un agujero del recipiente se cubre herméticamente con una tapa 29 que tiene un orificio de inyección de tinta 27 y un orificio de comunicación de aire 28. El elemento poroso 26 se pone en contacto elástico con una parte sobresaliente 31, que sobresale hacia dentro del orificio de suministro de tinta, por medio del labio 30, por lo que se incrementa una fuerza capilar de una parte del material poroso 26, que está situada cerca del orificio de suministro de tinta, y se facilita la descarga de tinta al orificio de suministro de tinta 18.

En la realización, cuando se carga el cartucho 7 en el soporte de cartucho 8 representado en la figura 3, la aguja de suministro de tinta 21, como se representa en la figura 5, penetra a través de la película de sellado 24 y engancha herméticamente con el orificio de suministro de tinta 18, y el vástago de accionamiento 16 mira a la región fácilmente deformable, es decir el rebaje 25, del orificio de suministro de tinta 18.

En este estado, el carro 1 se desplaza a una posición de los medios de cierre 9, la superficie de formación de boquilla del cabezal registrador 20 está sellada con los medios de cierre 9, y la bomba de aspiración 10 se pone en funcionamiento. Bajo una presión negativa procedente del cabezal registrador 20 se expulsa tinta del cartucho de tinta de manera que fluya al cabezal registrador 20 mediante el orificio de suministro de tinta 18.

A lo largo del flujo de tinta, burbujas de aire que permanecen en el cabezal registrador 20 y otros pasos se descargan por los medios de cierre 9, de manera que el cabezal registrador 20 esté listo para impresión.

En un caso en el que se produce fallo de impresión durante la operación de impresión, y hay que restablecer la función de expulsión de gotitas de tinta, el carro 1 se desplaza a la posición de los medios de cierre 9 como en el caso anterior, y el cabezal registrador 20 está sellado con los medios de cierre.

Después, unos medios de control (no representados) envían una señal al solenoide 15 para energizarlo, de manera que el vástago de accionamiento 16, como se representa en la figura 6, sobresalga al orificio de suministro de tinta representado por la flecha B y empuje elásticamente el orificio de suministro de tinta 18 para cerrar el paso de flujo de tinta 19.

En este estado, la bomba de aspiración 10 se pone en funcionamiento. En este caso, dado está cerrado que el lado situado hacia arriba, o el lado de cartucho de tinta, aumenta la presión negativa acumulada en los medios de cierre 9 y una fuerte presión negativa actúa en el cabezal registrador 20. Después de transcurrir un tiempo predeterminado, el solenoide 15 se desactiva, para retirar el vástago de accionamiento 16 para abrir por lo tanto el paso de flujo de tinta 19.

Como resultado, una fuerte presión negativa actúa al instante en el cartucho de tinta, y se produce un fuerte flujo de tinta en el cabezal registrador 20. Y las burbujas de aire que quedan allí empiezan a desplazarse y se descargan a los medios de cierre 9 junto con el flujo de tinta producido por la acción continua de la presión negativa de la bomba de aspiración.

En la realización, el paso de flujo de tinta entre la aguja de suministro de tinta 21 y el orificio de suministro de tinta del cartucho de tinta está cerrado. Por lo tanto, se reduce el consumo de tinta y la presión negativa aumenta rápidamente.

Se hace notar que el orificio de suministro de tinta que forma un mecanismo de válvula se incluye en el cartucho de tinta, es decir, una parte de suministro. Por consiguiente, cada vez que el cartucho de tinta se cambia por otro nuevo, el orificio de suministro de tinta que forma un mecanismo de válvula también se cambia por otro nuevo, y por lo tanto se puede asegurar una alta fiabilidad.

En la realización antes mencionada, el paso de flujo de tinta se cierra por el solenoide. Si es preciso, se puede usar un elemento de desplazamiento girado por un motor para cerrar el paso de flujo de tinta. También en la realización, el elemento poroso impregnado con tinta se contiene en el recipiente. Si es preciso, el recipiente se puede formar como una cámara de líquido en la que se contiene directamente tinta en el recipiente.

Como se ha descrito anteriormente, en el cartucho de tinta del primer modo y el dispositivo de registro, una región que es capaz de cerrar el paso de flujo de tinta por una presión recibida de fuera, se incluye en el orificio de suministro de tinta para suministrar tinta al dispositivo de registro. Por consiguiente, cuando se cierra el orificio de suministro de tinta y se acciona la bomba de aspiración, se incrementa la presión negativa acumulada en los medios de cierre. Después, el orificio de suministro de tinta se abre, de manera que se genera un fuerte flujo de tinta en el cabezal registrador y se quitan fácilmente las burbujas de aire que quedan.

Además, el orificio de suministro de tinta que forma un mecanismo de válvula se incluye en el cartucho de tinta, es decir, una parte de suministro. Por consiguiente, cada vez que el cartucho de tinta se cambia por otro nuevo, el orificio de suministro de tinta que forma un mecanismo de válvula también se cambia por otro nuevo, y por lo tanto se asegura una alta fiabilidad cuando se realiza fiablemente la operación de limpieza en la que la presión negativa se acumula.

La figura 7 es una vista en sección transversal que muestra cartuchos de tinta de un segundo modo de la invención y una parte de un dispositivo de registro en el que se cargan los cartuchos de tinta. Como se representa en la figura 7, una placa de boquilla 20b que forma una superficie de formación de boquilla de un cabezal registrador 20, está dispuesta en la superficie inferior de una caja de cabezal 20a que forma el cabezal registrador 20. En la placa de boquilla 20b se forman múltiples agujeros de boquilla 20c.

Se forman cámaras de presión correspondientes a los agujeros de boquilla 20c, respectivamente. Accionadores 20d construidos por vibradores piezoeléctricos, que se ponen en las cámaras de presión, están dispuestos dentro de la caja de cabezal 20a. En la caja de cabezal 20a se forman pasos de flujo de tinta 20e, que se extienden hacia arriba de los agujeros de boquilla 20c y las cámaras de presión.

Cuatro agujas huecas de suministro de tinta 21, que forman partes de introducción de tinta, se alzan en la superficie superior de la caja de cabezal 20a. Los pasos de flujo de tinta 20e formados en la caja de cabezal 20a comunican con pasos de flujo de tinta dentro de las agujas de suministro de tinta 21. Se forman agujeros de introducción de tinta 21a en una parte de cada una de las agujas de suministro de tinta 21. Se introduce tinta desde los cartuchos de tinta a las agujas de suministro de tinta 21 mediante los agujeros de introducción de tinta 21a, y después se suministra a las cámaras de presión del cabezal registrador mediante los pasos de flujo de tinta 20e.

La aguja de suministro de tinta 21 situada en el lado izquierdo en la figura 7 se ha previsto para recibir tinta negra, y se monta un cartucho de tinta negra 7 en la aguja de suministro de tinta 21, por arriba. Una cámara de almacenamiento de tinta 7a ocupa la mayor parte de la parte superior del cartucho de tinta negra 7. En la cámara de almacenamiento de tinta 7a se contiene un elemento poroso (espuma) 7b. La tinta negra se almacena en el mismo en un estado en el que el elemento poroso 7b está impregnado con la tinta negra.

Se forma un orificio de suministro de tinta 7c en la parte inferior de la cámara de almacenamiento de tinta 7a. Un elemento anular de empaquetadura 7d hecho de caucho se encaja en el interior del orificio de suministro de tinta 7c. Un elemento de película 7e está adherido herméticamente al extremo inferior del orificio de suministro de tinta 7c para evitar la evaporación de disolvente de tinta durante el almacenamiento del cartucho de tinta.

Se forma un paso de flujo de tinta 7f en el cartucho de tinta del segundo modo representado en la figura 7, a la vez que se extiende horizontalmente desde la cámara de almacenamiento de tinta 7a al orificio de suministro de tinta 7c, como se describirá más adelante. Medios de control de paso están situados en la posición media del paso de flujo de tinta 7f. Por consiguiente, tinta derivada de la cámara de almacenamiento de tinta 7a fluye al orificio de suministro de tinta 7c a través del paso de flujo de tinta 7f.

Cuando el cartucho de tinta negra 7 se presiona a la aguja de suministro de tinta 21 manteniendo al mismo tiempo su posición representada en la figura 7, la aguja de suministro de tinta 21 perfora el elemento de película 7e adherido al orificio de suministro de tinta 7c. Y el elemento de empaquetadura 7d dispuesto dentro del orificio de suministro de tinta 7c se pone en contacto con la circunferencia de la aguja de suministro de tinta 21, y el cartucho de tinta negra 7 se pone en un estado cargado. En este estado, la tinta negra se puede suministrar al cabezal registrador.

El cartucho de tinta de color 8 incluye cámaras de almacenamiento de tinta que contienen individualmente respectivas tintas de color cian, magenta y amarillo ordenadas de izquierda a derecha como se representa en la figura 7. Dichas cámaras de almacenamiento se forman integralmente. Cada una de las cámaras de almacenamiento es de construcción similar al cartucho de tinta negra 7. Por consiguiente, no se explican los detalles de la construcción de la cámara de almacenamiento. El cartucho de tinta de color 8 se carga en el cabezal registrador de tal manera que se presione a las tres agujas de suministro de tinta restantes 21 que se alzan en la caja de cabezal 20a, mientras está en una posición representada en la figura 7. Después de cargarla, la tinta de color puede ser suministrada al cabezal registrador mediante las tres agujas de suministro de tinta 21.

La figura 8 es una vista en sección longitudinal que representa una primera realización del cartucho de tinta del segundo modo, estando tomada la vista sustancialmente en la línea central de la cámara de almacenamiento de tinta del cartucho de tinta. El cartucho de tinta negra 7 se utiliza normalmente para el cartucho de tinta representado en la figura B. Lo mismo se aplicará al cartucho de tinta de color. En las figuras a las que se hará referencia, las porciones análogas o equivalentes se designan con números de referencia análogos en la figura ya referida.

Un filtro de cartucho 7g está dispuesto en la salida de la cámara de almacenamiento de tinta 7a. Un asiento de válvula 7i con un agujero 7h está situado justo debajo de este filtro 7g. Un elemento hermético 7j que forma los medios de control de paso está cargado justo por debajo del agujero 7h formado en el asiento de válvula 7i. El elemento hermético 7j tiene forma parecida a un disco y se hace de un material elástico tal como caucho. El elemento hermético 7j recibe una fuerza de accionamiento, que presiona hacia arriba el lado inferior del elemento hermético, y así la parte sustancialmente central del elemento hermético 7j se deforma para cerrar el agujero 7h del asiento de válvula 7i.

En la realización ilustrada, el elemento hermético 7j abre el paso de flujo de tinta cuando no recibe una fuerza de accionamiento por un accionador a describir más adelante. La tinta derivada de la cámara de almacenamiento de tinta 7a a través del agujero 7h del asiento de válvula 7i es introducida en el paso de flujo de tinta 7f formado horizontalmente cerca de la parte inferior del cartucho de tinta, y fluye al orificio de suministro de tinta 7c a través del paso de flujo de tinta 7f.

La figura 9 es una vista en sección longitudinal que representa una segunda realización del cartucho de tinta del segundo modo, estando tomada la vista en la línea sustancialmente central de la cámara de almacenamiento de tinta del cartucho de tinta. El cartucho de tinta 7 representado en la figura 9 está provisto de un accionador 32 para producir una fuerza de accionamiento para empujar hacia arriba el lado inferior del elemento hermético 7j, que constituye los medios de control de paso. El accionador 32 de la realización incluye un mecanismo de accionamiento electromagnético 33. Específicamente, se suministra corriente al mecanismo de accionamiento electromagnético 33 de manera que una pieza de operación 34 del mecanismo de accionamiento electromagnético produzca una fuerza de accionamiento para empujar hacia arriba el elemento hermético 7j.

Como resultado, el agujero 7h del asiento de válvula 7i se cierra con el elemento hermético, y por lo tanto el paso de flujo de tinta 7f se cierra. Cuando se para el suministro de corriente al mecanismo de accionamiento electromagnético 33, la pieza de operación 34 del mecanismo de accionamiento electromagnético 33 se hace volver a su posición original por un muelle (no representado), como se representa en la figura 9. Y el agujero 7h del asiento de válvula 7i se abre. En otros términos, en la realización representada en la figura 9 se forman medios de apertura/cierre de paso, es decir, una válvula electromagnética, que son capaces de abrir y cerrar el paso de flujo de tinta mediante el suministro y no suministro de corriente al accionador 32.

La figura 10 es una vista en sección longitudinal que representa una tercera realización del cartucho de tinta del segundo modo, estando tomada la vista en la línea sustancialmente central de la cámara de almacenamiento de tinta del cartucho de tinta.

El cartucho de tinta 7 representado en la figura 10 emplea un mecanismo excéntrico 35 que tiene una leva excéntrica como el accionador 32 para generar una fuerza de accionamiento para empujar hacia arriba el elemento hermético 7j que constituye medios de control de paso. Por consiguiente, cuando el mecanismo excéntrico 35 se hace girar alrededor de su eje 35a, la pieza de operación 34 empuja hacia arriba el elemento hermético 7j.

Como resultado, el agujero 7h del asiento de válvula 7i se cierra, y por lo tanto el paso de flujo de tinta 7f se cierra. Cuando el mecanismo excéntrico 35 se gira 180º más alrededor del eje 35a en la misma dirección o se gira a la inversa, la pieza de operación 34 se hace volver a su posición original por un muelle (no representado) como se representa en la figura 10, y el agujero 7h del asiento de válvula 7i se abre.

Por consiguiente, la distancia entre el elemento hermético 7j como los medios de control de paso y el agujero 7h formado en el asiento de válvula 7i se puede ajustar según una posición angular del mecanismo excéntrico 35. Éste forma medios de variación de resistencia al flujo que varían la resistencia al flujo del paso de flujo de tinta.

El cartucho de tinta 7 del segundo modo representado en cualquiera de las figuras 8 a 10, que se ha descrito anteriormente, está provisto de una cámara de almacenamiento de tinta que almacena la tinta negra. También en el cartucho de tinta de color 8 provisto de una pluralidad de cámaras de almacenamiento de tinta para almacenar individualmente tinta de color diferente, los medios de control de paso están dispuestos en cada uno de los pasos de flujo de tinta 7f que van desde las cámaras de almacenamiento de tinta a los orificios de suministro de tinta, para cerrar el paso de flujo de tinta asociado 7f o aumentar la resistencia de paso del paso de flujo de tinta asociado 7f al recibir individualmente una fuerza de accionamiento del accionador asociado.

Cada cartucho de tinta del segundo modo de la invención descrito hasta ahora emplea una estructura relativamente complicada para guiar tinta de la cámara de almacenamiento de tinta 7a al orificio de suministro de tinta 7c, mediante el asiento de válvula 7i que forma los medios de control de paso, el elemento hermético 7j, y el paso de flujo de tinta 7f que se extiende horizontalmente en la parte inferior del cartucho. Por consiguiente, es probable que queden burbujas de aire en lugares de estancamiento formados en algunas piezas componentes del cartucho de tinta.

Para resolver este problema, es deseable utilizar tinta que tiene una alta velocidad de desgasificación como la tinta a almacenar en el cartucho de tinta. A este respecto, se descubrió que cuando se almacena herméticamente tinta desgasificada a 5 ppm o menos en el cartucho de tinta, las burbujas de aire generadas en los lugares de estancamiento de las piezas componentes del cartucho de tinta se disuelven efectivamente en el disolvente de tinta.

Cuando el cartucho de tinta se envía de fábrica, o cuando el cartucho de tinta está en un estado de almacenamiento, es eficaz empaquetar el cartucho de tinta en un estado de presión reducida por un elemento de empaquetadura que tiene una propiedad de barrera a los gases.

La figura 12 es un diagrama que representa esquemáticamente un estado de empaquetado a presión reducida usando un elemento de empaquetadura 39 que tiene una propiedad de barrera a los gases. En la figura 12, el elemento de empaquetadura 39 se ilustra como la condición original. Por consiguiente, en la ilustración, hay un intervalo suficiente entre el cartucho de tinta 7 y el elemento de empaquetadura 39. Sin embargo, en el estado de empaquetado a presión reducida, el elemento de empaquetadura 39 se presiona bajo la presión atmosférica de manera que se comprima y ponga en contacto íntimo con la superficie del cartucho de tinta 7.

En la estructura en la que el elemento hermético 7j que forma los medios de control de paso es movido por el accionador previsto en el dispositivo de registro, como en el cartucho de tinta representado en la figura 8, cuando el cartucho de tinta se empaqueta en un estado de presión reducida por el elemento de empaquetadura 39, el elemento hermético frágil 7j se pone en un estado de contacto íntimo por el elemento de empaquetadura 39. Por lo tanto, al manejar el cartucho de tinta, se puede aplicar al elemento hermético 7j una fuerza externa que dañe el elemento hermético 7j.

Para evitarlo, es preferible que el elemento hermético 7j que forma los medios de control de paso esté cubierto con un elemento de cubierta como se representa en la figura 11 y en este estado el cartucho de tinta se empaqueta en un estado de presión reducida como se representa en la figura 12. Específicamente, un elemento de cubierta rígida 37 se une sobre la superficie de una cinta adhesiva 36, como se representa en la figura 11. La cinta adhesiva 36 se adhiere a una superficie exterior del cartucho de tinta en un estado en el que el elemento de cubierta 37 cubre la parte expuesta del elemento hermético 7j.

Se adhiere una hoja gruesa 38 sobre un extremo de la cinta adhesiva 36, evitando por ello que el extremo de la cinta adhesiva 36 se adhiera a la superficie exterior del cartucho de tinta.

Con esta estructura, cuando el usuario usa el cartucho de tinta, el usuario puede agarrar la hoja gruesa 38 para desprender fácilmente el elemento de cubierta 37 y la cinta adhesiva 36 de la superficie exterior del cartucho de tinta. Por consiguiente, la operación de cambio de cartucho es fácil.

La figura 13 muestra una construcción del dispositivo de registro combinado con el cartucho de tinta de la primera realización mostrada en la figura 8 cuando se utiliza el cartucho de tinta, y también muestra un estado en el que se lleva a cabo la operación de limpieza en el dispositivo de registro. Para utilizar el cartucho de tinta de la figura 8, el accionador 32 para activar el elemento de cierre hermético 7j del cartucho de tinta se dispone en el carro del dispositivo de registro. El accionador 32 representado en la figura 13 forma una válvula electromagnética por la utilización de un mecanismo de accionamiento electromagnético 33, como en el caso de la figura 9. Si es necesario, el mecanismo excéntrico 35 provisto de la leva excéntrica representada en la figura 10 se puede usar como el accionador 32 montado en el carro.

Cuando el cartucho de tinta está montado en el carro del dispositivo de registro, la dirección de flujo de tinta en el paso de flujo de tinta 7f del cartucho de tinta es sustancialmente ortogonal a una dirección de movimiento del carro.

Cuando dichas direcciones están relacionadas así, la tinta que hay en el paso de flujo de tinta 7f del cartucho de tinta recibe menos inercia producida por el movimiento alternativo del carro. Si la dirección de flujo de tinta en el paso de flujo de tinta 7f del cartucho de tinta coincide con la dirección de movimiento del carro, la estabilidad de la expulsión de tinta del cabezal registrador se reducirá por la inercia que actúa en la tinta en el paso de flujo de tinta 7f, producida por el movimiento del carro.

El número de referencia 9 en la figura 13 designa los medios de cierre ya indicados. Los medios de cierre 9 incluyen una caja de tapón 9a cuya superficie superior está abierta y es de forma sustancialmente rectangular, y un elemento de tapón 9b que se hace de un material elástico, por ejemplo, caucho, y contiene en la caja de tapón 9a. El borde superior del elemento de tapón 9b sobresale ligeramente por encima de la caja de tapón 9a para formar una superficie hermética para la placa de boquilla 20b.

En la parte inferior interior del elemento de tapón 9b se coloca un elemento absorbedor de tinta 9c hecho de un material poroso.

La caja de tapón 9a se mantiene en una corredera 9d. La corredera 9d se eleva en unión con el movimiento del carro 1 a la posición inicial. Con esto, como se representa en las figuras 13 y 14, la placa de boquilla 20b que forma la superficie de formación de boquilla del cabezal registrador se sella con el elemento de tapón 9b.

Cuando el carro se mueve de la posición inicial a la región de impresión, los medios de cierre 9 quitan el sellado del cabezal registrador y descienden, en contraposición al caso anterior, por la acción de un muelle no ilustrado.

Se ha formado un orificio de aspiración en la parte inferior interior de los medios de cierre de manera que pase a través de la caja de tapón 9a. Un extremo de un tubo 10a que forma la bomba de aspiración 10 y que sirve de medios generadores de presión negativa, está conectado al orificio de aspiración.

Cuando se suministra corriente al mecanismo de accionamiento electromagnético 33 que forma el accionador 32, la pieza de operación 34 es empujada hacia arriba, y el elemento hermético 7j del cartucho de tinta cierra el agujero 7h formado en el asiento de válvula.

Cuando la bomba de aspiración 10 es movida en este estado, se acumula presión negativa en el espacio interior de los medios de cierre 9. La presión negativa llega al elemento hermético 7j del cartucho de tinta, y este paso se pone en un estado de presión negativa. Cuando la presión negativa se acumula satisfactoriamente, una burbuja de aire A1 que permanece en la aguja de suministro de tinta 21 se expande por la presión negativa como se representa en la figura 13.

En este estado, se interrumpe el suministro de corriente al mecanismo de accionamiento electromagnético 33 que forma el accionador 32, y después, como se representa en la figura 14, el elemento hermético 7j del cartucho de tinta abre el agujero 7h del asiento de válvula. En consecuencia, se produce al instante un flujo rápido de tinta. Por consiguiente, la burbuja de aire A1 en la aguja de suministro de tinta 21, como se representa en la figura 14, pasa a través del elemento de filtro 22, y se descarga a los medios de cierre 9 en forma de burbujas pequeñas.

Las figuras 15 y 16 muestran un estado en el que también se descargan burbujas de aire, que permanecen en una parte de estancamiento en el paso de flujo de tinta formado en el cabezal registrador 20, por la operación de limpieza. En las figuras, las porciones análogas o equivalentes se designan con números de referencia análogos en las figuras 13 y 14.

En la caja de cabezal del cabezal registrador 20, como se ha indicado con referencia a la figura 7, tinta de colores respectivos se dirige a las cámaras de presión asociadas con los accionadores 20d formados por vibradores piezoeléctricos, a través de pasos de flujo de tinta 20e. Con dichas piezas componentes, el flujo de tinta se complica considerablemente, produciendo inevitablemente partes de estancamiento en varias posiciones. La figura 15 muestra esquemáticamente una burbuja de aire A2 que permanece en una parte de estancamiento.

Cuando se aplica presión negativa, como se representa en la figura 15, a la burbuja de aire A2 que queda en la parte de estancamiento, las burbujas de aire A2 se expanden, de manera que la burbuja sale fácilmente de la parte de estancamiento. Como se representa en la figura 16, cuando se libera el estado de cierre de válvula por el elemento hermético 7j del cartucho de tinta, la burbuja de aire A2 se puede descargar a los medios de cierre 9 por un flujo rápido instantáneo de tinta.

La figura 17 es un diagrama de bloques que representa un ejemplo de un circuito de control para ejecutar el control de limpieza mencionado anteriormente. En la figura 17, las porciones análogas o equivalentes se designan con números de referencia análogos. Un extremo del tubo 10a que forma la bomba de tubo 10 como unos medios generadores de presión negativa, como se representa en la figura 17, está conectado a los medios de cierre 9. El otro extremo del tubo está conectado a un depósito de líquido residual 12. La tinta desperdiciada que se descarga al espacio interior de los medios de cierre 9 mediante la operación de limpieza se descarga al depósito de líquido residual 12 mediante la bomba de tubo 10.

En la figura 17, el número de referencia 40 designa un ordenador central. Se ha instalado un driver de impresión 41 en el ordenador central 40. Mediante una utilidad del driver de impresión 41, operaciones conocidas de selección e introducción, tales como selección de tamaño de papel, impresión monocroma o en color, y modo de registro, e introducción de datos, por ejemplo, fuente, y orden de impresión se realizan mediante la utilización de una unidad de entrada 42 y una unidad de visualización 93.

Además, en la realización, la unidad de entrada 42 y la unidad de visualización 43, como se describirá más adelante, se utilizan para designar el tiempo de operación al que se activan los accionadores 32 para activar el elemento hermético 7j contenido en el cartucho de tinta.

En respuesta a una orden de impresión introducida en la unidad de entrada 42, el driver de impresión 41 envía datos de impresión a unos medios de control de impresión 44 contenidos en el dispositivo de registro. Los medios de control de impresión 44 generan datos de mapa de bits en base a los datos de impresión transferidos del ordenador central 40, y hacen que unos medios de accionamiento de cabezal 45 generen señales de excitación según los datos de mapa de bits, expulsando por lo tanto tinta del cabezal registrador 20.

Los medios de accionamiento de cabezal 45 reciben una señal de orden de lavado de unos medios de control de lavado 46; por otra parte, la señal de excitación en base a los datos de impresión, y envían una señal de excitación para la operación de lavado al cabezal registrador 20.

El número de referencia 47 designa unos medios de control de limpieza. En respuesta a una orden de los medios de control de limpieza 47, unos medios de accionamiento de bomba 48 se ponen en funcionamiento para accionar y controlar la bomba de aspiración 10. Los medios de control de limpieza 47 reciben una señal de orden de limpieza de los medios de control de impresión 44, unos medios de control de secuencia de limpieza 49 y unos medios de detección de orden de limpieza 50.

Un interruptor de operación 51 está conectado a los medios de detección de orden de limpieza 50. Cuando el usuario acciona o pulsa el interruptor de operación 51, los medios de control de limpieza 47 operan mediante los medios de detección de orden de limpieza 50. De esta forma, la operación de limpieza se realiza manualmente.

Los medios de control de limpieza 47 también se ponen en funcionamiento mediante los medios de control de impresión 44 poniendo en funcionamiento la unidad de entrada 42 del ordenador central 40, y se ejecuta la operación de limpieza.

Los medios de control de secuencia de limpieza 49 reciben órdenes del ordenador central 40 y los medios de detección de orden de limpieza 50, y envían señales de control a unos medios de accionamiento de accionador a52 y unos medios de accionamiento de carro 53.

Los medios de accionamiento de accionador 52 envían una señal de control al accionador 32 para accionar el elemento hermético 7j en el cartucho de tinta 7, por lo que el paso de flujo de tinta 7f del cartucho de tinta 7 se cierra o se incrementa su resistencia al flujo, o se lleva a cabo la operación inversa.

Los medios de accionamiento de carro 53 reciben una orden de los medios de control de secuencia de limpieza 49, y mueven el motor de carro 2 para mover el cabezal registrador 20 a una posición justo por encima de los medios de cierre 9 donde la superficie de formación de boquilla del cabezal registrador se cubre herméticamente con los medios de cierre 9.

La figura 18 es un diagrama de flujo que representa una operación de limpieza del cabezal registrador, que se lleva a cabo en el dispositivo de registro construido como se ha descrito anteriormente. Una secuencia de pasos de la operación de limpieza se describirá con referencia a la figura 18 así como el diagrama de bloques representado en la figura 17. Cuando se emite una orden de limpieza accionando el interruptor de operación 51 dispuesto en el dispositivo de registro o por la operación de la unidad de entrada 42 del ordenador central 40, los medios de control de secuencia de limpieza 49 reciben la orden y producen señales de control. De esta forma se inicia la operación de limpieza.

Y los medios de control de secuencia de limpieza 49 envían una señal de orden a los medios de accionamiento de carro 53. En respuesta a la señal de orden, el motor de carro 2 se mueve para mover el carro 1 por encima del elemento limpiador que ha avanzado al recorrido de movimiento del carro. En consecuencia, la superficie de formación de boquilla del cabezal registrador 20 se limpia con el elemento limpiador 11 (paso S11).

El carro 1 se desplaza posteriormente a la posición inicial (paso S12), y la superficie de formación de boquilla del cabezal registrador 20 se cierra con los medios de cierre 9 (paso S13).

Al mismo tiempo, los medios de control de paso operan para cerrar la válvula (paso S14). Específicamente, los medios de control de secuencia de limpieza 49 envían una señal de orden a los medios de accionamiento de accionador 52, de manera que el accionador 32 sea accionado para hacer que el elemento hermético 7j que forma los medios de control de paso en el cartucho de tinta 7 cierre el paso de flujo de tinta 7f.

Posteriormente comienza el accionamiento de la bomba de aspiración 10 (paso S15). En este caso, los medios de control de secuencia de limpieza 49 representados en la figura 17 envían una señal de control a los medios de control de limpieza 47, y a su vez los medios de control de limpieza 47 envían una señal de orden a los medios de accionamiento de bomba 48. Como resultado, la bomba de aspiración 10 es accionada, y se aplica presión negativa al espacio interior de los medios de cierre 10, y la presión negativa aumenta gradualmente.

En este estado, espera hasta que transcurre un tiempo predeterminado (1) desde el comienzo del accionamiento de la bomba de aspiración 10 (paso S16). Cuando la presión negativa aplicada a los medios de cierre 9 llega a un nivel máximo o su valor próximo a él, los medios de control de paso operan para abrir la válvula, a saber, el elemento hermético 7j del cartucho de tinta negra 7 opera para abrir la válvula (paso S17). En este caso, los medios de control de secuencia 49 gestionan el tiempo predeterminado (1), y al mismo tiempo envían una señal de control al accionador 32 para ejecutar la operación de apertura de válvula del elemento hermético 7i en el cartucho de tinta negra 7.

Después de la operación de apertura de la válvula del elemento hermético 7j, espera hasta que transcurre un tiempo predeterminado (2) después de que el elemento hermético 7j operase para abrir la válvula (paso S18). Cuando considera en el paso S18 que ha transcurrido el tiempo predeterminado (2), se detiene el accionamiento de la bomba de aspiración 10 (paso S19).

En este caso, los medios de control de secuencia de limpieza 49 gestionan el tiempo predeterminado (2), y al mismo tiempo detienen la operación de accionamiento de la bomba de aspiración 10 enviando una señal de control a los medios de control de limpieza 47.

Una variación de la presión negativa, que se aplica a los medios de cierre 9 mediante la secuencia de control de los pasos S15 a S19, se representa en la figura 19. Como se ve en la figura 19, cuando comienza el accionamiento de la bomba de aspiración 10, sube bruscamente la presión negativa en el espacio interior de los medios de cierre 9.

Cuando transcurre el tiempo predeterminado (1) y la presión negativa llega a un nivel máximo o próximo a él, el elemento hermético 7j en el cartucho 7 se pone en funcionamiento para abrir la válvula. Como resultado, la presión negativa cae bruscamente y se aproxima a presión atmosférica. En este estado, el accionamiento de la bomba de aspiración 10 continúa. Por consiguiente, la presión negativa no cae a presión atmosférica y permanece a un nivel de presión negativa predeterminado.

Cuando transcurre el tiempo predeterminado (2) después de poner el elemento hermético 7j del cartucho de tinta 7 en un estado de abertura de válvula, se detiene el accionamiento de la bomba de aspiración, y la presión negativa cae a presión atmosférica.

Como se ve por la característica de presión negativa representada en la figura 19, en el momento en que termina el tiempo predeterminado (1), el elemento hermético 7j se pone en modo de apertura de válvula. Como resultado, se produce un flujo rápido de tinta en el paso de flujo de tinta que va desde el cartucho de tinta a los agujeros de boquilla del cabezal registrador 7. El flujo rápido de tinta expande las burbujas de aire que permanecen dentro o adheridas al paso de flujo de tinta, o las separa del paso de flujo de tinta.

También durante el tiempo predeterminado (2), continúan el accionamiento de la bomba de aspiración 10 y la aspiración de tinta. Por consiguiente, las burbujas de aire separadas se descargan junto con el flujo de tinta.

Volviendo a la figura 18, se ejecuta un paso S20 para liberar el cierre del cabezal registrador 20 con los medios de cierre 9. En un paso S21, la bomba de aspiración 10 es movida temporalmente y después se para. Como resultado, la tinta desperdiciada que se ha descargado a los medios de cierre 9 es llevada al depósito de líquido residual 12 por la bomba de aspiración 10.

En el paso siguiente S22, determina si el número de operaciones de aspiración de tinta llega o no a un número predeterminado. Si no llega al número predeterminado, se ejecuta repetidas veces la secuencia de control de los pasos S13 a S21. Si se determina en el paso S22 que el número de operaciones de aspiración de tinta llega al número predeterminado, se ejecuta un paso S23, a saber, se lleva a cabo la operación de limpieza, de manera que la tinta que quede en la superficie de formación de boquilla del cabezal registrador sea limpiada por el elemento limpiador 11.

En un paso S24, el cabezal registrador 20 se cierra herméticamente con los medios de cierre 9, y espera la llegada de datos de impresión entrantes. El paso S22 verifica si el número de operaciones de aspiración de tinta llega al número predeterminado. Sin embargo, donde una operación de aspiración proporciona un efecto de restablecimiento satisfactorio, no se requiere el paso de determinación S22.

La operación de limpieza descrita hasta ahora es una operación de limpieza manual que se lleva a cabo poniendo en funcionamiento el interruptor de operación 51 en el dispositivo de registro o la unidad de entrada 42 del ordenador central 40. Es preferible programar de manera que la operación de limpieza mencionada anteriormente se realice automáticamente durante una operación inicial de llenado de tinta en la que se introduce inicialmente tinta en el dispositivo de registro.

En la operación inicial de llenado de tinta en la que se introduce inicialmente tinta en el dispositivo de registro, es probable que queden muchas burbujas de aire dentro de las agujas de suministro de tinta y los pasos de flujo de tinta del cabezal registrador, como se ha descrito anteriormente.

Por consiguiente, en un caso en el que primero se llenan de tinta los pasos de flujo de tinta del cabezal registrador, es preferible utilizar tinta de alta velocidad de desgasificación.

Hay un límite al aumento de la velocidad de desgasificación. Además, durante la operación de llenado inicial, la tinta se alimenta a los pasos de flujo de tinta mientras es sustituida por una capa de aire. Por consiguiente, la velocidad de desgasificación disminuye rápidamente.

Por esta razón, es muy importante quitar fiablemente burbujas de aire al tiempo del llenado inicial de tinta. La extracción de burbujas de aire garantizará una operación de impresión estable.

Es preferible programar que cuando el usuario introduzca de nuevo una orden de limpieza manual dentro de un rango de una cantidad de impresión predeterminada, se ejecute la operación de limpieza mencionada anteriormente.

El caso en el que la operación manual de limpieza se lleva a cabo de nuevo dentro de la cantidad de impresión predeterminada, se produce a menudo cuando el usuario reconoce un fallo de impresión y la operación de limpieza se ejecuta de nuevo. En tal caso, es posible que burbujas de aire relativamente grandes fluyan al paso de flujo de tinta del cabezal registrador impidiendo el llenado de tinta.

La figura 20 muestra un ejemplo de una secuencia de control de una operación de limpieza realizada cuando se emite una orden de operación manual de limpieza dentro de una cantidad de impresión predeterminada como se ha mencionado anteriormente.

La secuencia de control de la figura 20 se caracteriza por un contador CL2 (KK), que en el paso S36 determina qué modo de limpieza se ha de seleccionar según una cantidad de impresión después de ejecutarse la operación de limpieza anterior, y lo gestiona. En la realización, en el control se selecciona uno de tres modos de limpieza.

En el control se sustituye el valor del contador CL2 (KK), y se establece un parámetro para un modo de limpieza respectivo, por lo que el modo de limpieza especificado se realiza en un paso S41.

La secuencia operativa de la figura 20 comienza en respuesta a una orden de operación manual de limpieza emitida cuando se pulsa el interruptor de operación 51 del dispositivo de registro o la unidad de entrada 42 del ordenador central 40.

En el paso S31 se remite a un historial de impresión almacenado en los medios de control de impresión 44, y el control determina si la impresión de una pasada o más se ha realizado o no desde la activación de la fuente de alimentación para el dispositivo de registro. Si todavía no se ha realizado la impresión de una pasada o más (la respuesta es NO), se ejecuta un paso S35 y se establece un parámetro para un modo de limpieza CL1.

Este modo CL1 indica un tipo de modo de operación de limpieza. El modo de limpieza CL1 es un modo de limpieza en el que se aspira la menor cantidad de tinta. Los modos de limpieza CL2 y CL3 a describir más adelante son modos de limpieza en los que las cantidades de tinta aspirada se incrementan en este orden. En este caso, en lugar de variar la cantidad de la tinta aspirada, se puede variar la velocidad de aspiración de tinta.

La cantidad de aspiración de tinta se varía para evitar la situación en la que se consume una gran cantidad de tinta incluso en un pequeño fallo de impresión. Haciéndolo así, se evita el desperdicio excesivo de tinta.

A continuación se ejecuta un paso S41 para efectuar una operación de limpieza. Específicamente, cuando el dispositivo de registro recibe una orden de operación de limpieza inmediatamente después de activarse la fuente de alimentación del dispositivo de registro, se ejecuta el modo de limpieza CL1 que aspira la menor cantidad de tinta.

Cuando el control determina que se ha realizado la impresión de al menos una pasada (la respuesta es SÍ), el control avanza al paso S32. En este paso, el control determina si la impresión de una pasada o más se ha realizado desde que se realizó la operación de limpieza anterior. Si no se lleva a cabo la impresión de una pasada o más (la respuesta es NO), el control avanza al paso S35 como en el caso anterior. Y se lleva a cabo la operación de limpieza del modo de limpieza CL1.

Cuando se ha realizado la impresión de una pasada o más después de la operación de limpieza anterior (la respuesta es SÍ), se ejecuta el paso S33 para comprobar si la cantidad de impresión contada desde la operación de limpieza anterior es 5 páginas o menos.

Cuando no se ha realizado la impresión de 5 páginas o más después de la operación de limpieza anterior (la respuesta es NO), el control avanza al paso S34 y pone "1" para un valor de recuento KK de un contador CL2, y pasa al paso S35. Aquí, "KK" del contador CL2 es un valor del contador usado para especificar el orden de selección de los modos de limpieza de la forma siguiente en la operación de selección de limpieza.

Es decir, se redefine KK = 1, y después se establece un modo CL1 para ejecutar un primer modo de limpieza (CL1). Para la operación de limpieza siguiente, puesto que se ha definido KK = 1, se redefine KK = 2, y posteriormente se establece un modo CL2 para ejecutar un segundo modo de limpieza (CL2).

Para la operación de limpieza siguiente, puesto que se ha definido KK = 2, se redefine KK = 0 y posteriormente se establece un modo CL3 para ejecutar una tercera operación de limpieza (CL3). De esta forma, se repite una secuencia de modos de limpieza CL1 \rightarrow CL2 \rightarrow CL3. A medida que el modo de limpieza pasa de CL1 a CL3, la cantidad de tinta aspirada aumenta. En el modo de limpieza CL3, se realiza la limpieza más intensa.

El hecho de que la operación de limpieza se realiza sucesivamente implica que es difícil que el dispositivo de registro recupere su estado de impresión normal. En este caso, hay que cambiar la operación de limpieza a una operación de limpieza más intensa. Por esta razón se utiliza el control antes mencionado.

Cuando el control determina en el paso S33 que la cantidad de impresión no es 5 páginas o menos después de llevar a cabo la operación de limpieza anterior (la respuesta es NO), y cuando el usuario introduce de nuevo una orden de limpieza, el control determina que el estado de impresión del dispositivo de registro se restableció con éxito, pero surge otro problema de precisar otra operación de limpieza, y el KK del contador CL2 se establece a "1"; KK = 1. Como resultado, se establece el modo de limpieza CL1.

Cuando el control determina en el paso S33 que la cantidad de impresión es 5 páginas o menos después de llevar a cabo la operación de limpieza anterior (la respuesta es SÍ), se ejecuta el paso S36 para verificar un valor de recuento del contador CL2.

Cuando KK = 3, el control pasa al paso S34. Cuando KK = 1, el control pasa al paso S37. En este paso, el contador CL2 se establece a "2" (KK = 2), y en el paso siguiente S38, se establece un parámetro del modo de limpieza CL2.

Por consiguiente, la operación de limpieza realizada por un paso S41 después del paso S38 es el segundo modo de limpieza (CL2) que se estableció en el paso anterior S38. Cuando KK = 2 en el paso S36, el control pasa al paso S39. En este paso, el contador CL2 se establece a "3" (KK = 3). En el paso siguiente S40, se establece un parámetro del modo de limpieza CL3.

Por consiguiente, la operación de limpieza realizada en el paso S41 después del paso S40 es un tercer modo de limpieza (CL3) que se estableció en el paso S40.

Como se ha descrito anteriormente, en la secuencia operativa representada en la figura 20, cuando se emite una orden de limpieza manual, la operación de limpieza se selecciona según la cantidad de impresión producida después de la operación de limpieza anterior. Por consiguiente, la operación de limpieza se selecciona de forma óptima según el estado de impresión corriente. Así se reduce más el desperdicio de tinta.

Las operaciones de limpieza mencionadas anteriormente se han explicado en la condición en la que el elemento hermético como los medios de control de paso en el cartucho de tinta negra, y los tres elementos obturadores también como los medios de control de paso en el cartucho de tinta de color se abren y cierran simultáneamente.

En otros términos, las operaciones de limpieza se han explicado en la condición en la que se realizan simultáneamente un paso de acumulación de presión negativa en el que la superficie de formación de boquilla del cabezal registrador se sella con los medios de cierre, los elementos obturadores de los cartuchos de tinta se ponen en un estado de cierre de válvula y en este estado la bomba de aspiración aplica una presión negativa a acumular en los medios de cierre, y un paso de liberación de presión negativa en el que los elementos obturadores de los cartuchos de tinta están colocados en un estado de abertura de válvula en un estado en el que la presión negativa se acumula en los medios de cierre.

La tinta de alta densidad de colorante, por ejemplo, la tinta negra, tiene el problema de que el restablecimiento de la capacidad mediante la operación de limpieza es bajo en comparación con tinta de otros colores. Por consiguiente, donde se utiliza la secuencia operativa mencionada anteriormente, las boquillas que expulsan tinta de color recuperan primero su función de expulsión normal, y así la tinta de color se descarga más a los medios de cierre, mientras que es difícil que una presión negativa actúe en las boquillas que expulsan tinta negra.

Para resolver el problema, es deseable controlar independientemente los elementos obturadores como los medios de control de paso por los accionadores 32.

En este caso, el paso de acumulación de presión negativa y el paso de liberación de presión negativa son capaces de mover solamente el elemento hermético de un paso específico de tinta. Dicho control también hace posible que el paso de acumulación de presión negativa se ejecute simultáneamente, y solamente el paso de liberación de presión negativa se ejecuta para un paso de tinta específico. Con el control, la presión negativa se aplica solamente al cartucho de tinta que almacena una tinta específica, por lo que se realiza la operación de limpieza.

Por ejemplo, los elementos obturadores dispuestos respectivamente en los pasos de flujo de tinta del cartucho de tinta negra y el cartucho de tinta de color son controlados de manera que se cierren simultáneamente, y se les aplica la presión negativa, y posteriormente el elemento hermético en el cartucho de tinta negra se controla de manera que se abra, por lo que se puede descargar tinta solamente de boquillas para la tinta negra de alta densidad de colorante por la presión negativa. Esto hace posible ejecutar concéntricamente la operación de limpieza en las boquillas que expulsan la tinta negra.

El proceso de limpieza para los agujeros de boquillas que expulsan tinta específica se ejecuta preferiblemente utilizando un programa de control instalado en el dispositivo de registro. En este caso, el proceso de limpieza para las boquillas que expulsan tinta específica se realiza preferiblemente dependiendo de un tiempo que quede después de terminar la operación de impresión del dispositivo de registro.

La operación de limpieza para la tinta específica se realiza preferiblemente utilizando una utilidad de un driver de impresión instalado en un ordenador central, o se designa por un botón (no representado) o análogos previsto en el dispositivo de registro, y la operación de limpieza se realiza preferiblemente de manera que corresponda a la tinta específica según la información de designación.

La descripción se ha realizado recalcando la operación de limpieza eficiente que se logra controlando los medios de control de paso de los pasos de flujo de tinta de los cartuchos de tinta para abrir y cerrar la válvula. Si es preciso, también se puede realizar el control siguiente mediante la utilización de una construcción en la que los medios de control de paso se controlan individualmente para apertura y cierre de la válvula.

El dispositivo de registro incluye unos medios detectores de fin de tinta para detectar el estado de fin de la tinta en el cartucho de tinta. Si los medios de control de paso, o el elemento hermético 7j, del paso de flujo de tinta 7f cuyo estado de fin de tinta se detecta, se mantienen en un estado de cierre de válvula al menos en un estado en el que la presión negativa se aplica desde los medios generadores de presión negativa a los medios de cierre, es posible eliminar un caso en el que la tinta se descarga completamente de la cámara de tinta o la cámara de tinta está vacía, como resultado de la descarga de tinta por la operación de limpieza.

Como ya se ha indicado en la descripción de la realización, el material poroso (espuma) 7b se contiene en cada cámara de almacenamiento de tinta 7a. En el cartucho de tinta en el que la tinta se almacena en un estado en el que el material poroso 7b está impregnado con la tinta, cuando se agota la tinta y la cámara de tinta está vacía, fluye aire a la cámara de tinta por el agujero de comunicación de aire. En consecuencia, es imposible aplicarle una presión negativa.

Cuando el paso de flujo de tinta está vacío, se daña la capacidad siguiente de descargar burbujas. Por consiguiente, cuando se detecta un estado de fin de tinta, el elemento hermético 7j asociado con el paso de flujo de tinta vacío se mantiene individualmente en un estado de cierre de válvula. Haciéndolo así, no hay posibilidad de que se produzca el problema indicado anteriormente.

En cuanto a los medios detectores de fin de tinta, el cartucho de tinta (cartucho de espuma) en el que la tinta se almacena en un estado en el que el material poroso 7b se impregna con la tinta como en la realización, puede emplear unos medios detectores de fin de tinta por software.

Los medios detectores de fin de tinta por software detectan un estado de fin de tinta de manera que en las operaciones de impresión y lavado se obtengan la cantidad de tinta usada y la cantidad de tinta consumida por la operación de limpieza contando el número de gotitas de tinta expulsadas del cabezal registrador, y se suman dichos valores contados.

Se puede usar unos medios detectores de fin de tinta por hardware para el cartucho de tinta del tipo en el que la tinta se almacena poniendo tinta en un paquete de tinta hecho de un material flexible (aunque no se presenta en la realización). Los medios detectores de fin de tinta por hardware detectan mecánicamente una variación física del paquete de tinta y determinan, a partir del resultado de la detección, si se establece un estado de fin de tinta. El dispositivo de registro que usa el cartucho de tinta del tipo de paquete de tinta también produce efectos útiles similares de manera que cuando los medios detectores de fin de tinta por hardware detectan un fin de tinta, se ejecuta el control antes mencionado.

En un cartucho de tinta de color conteniendo múltiples colores de entrada, en base al cartucho de tinta con espuma, cuando una cámara de almacenamiento de tinta de color se pone en un estado de fin de tinta, es práctica común cambiar el cartucho de tinta de color por otro nuevo aunque todavía quede en él tinta de otros colores.

En el caso del cartucho de tinta que está provisto de los medios de control de paso, o los elementos obturadores 7j, para las cámaras de almacenamiento de color antes mencionadas, la tinta de otro color que quede en las cámaras se puede agotar completamente.

Específicamente, al realizar la operación de impresión, los medios de control de paso asociados con el paso de tinta cuyo fin de tinta se detecta, se mantienen en un estado de cierre de válvula, mientras que la tinta restante se usa para imprimir.

Solamente la tinta amarilla es de difícil identificación. En este caso, para la impresión se usa preferiblemente la tinta que esté en una cantidad mayor, distinta de la tinta agotada y la tinta amarilla.

En la impresión usando una tinta distinta de la tinta agotada, es preferible informar de que la impresión se realizará usando una tinta distinta de la tinta agotada, utilizando una utilidad de un driver de impresión instalado en un ordenador central.

En la operación de impresión usando una tinta distinta de la tinta agotada, es preferible enviar una petición de determinación de si la impresión usando una tinta distinta de la tinta agotada se ha de efectuar utilizando la utilidad de un driver de impresión instalado en un ordenador central.

En un ejemplo específico, cuando el cartucho de tinta negra se pone en un estado de fin de tinta, la impresión se puede realizar en un negro compuesto utilizando la tinta restante de color de cian, magenta y amarillo. En este caso, el usuario reconoce la petición de determinación y ordena al dispositivo de registro que imprima en negro compuesto.

Como se ve por la descripción anterior, el cartucho de tinta del segundo modo incluye los medios de control de paso previstos en el paso de flujo de tinta que van desde la cámara de almacenamiento de tinta al orificio de suministro de tinta. Los medios de control de paso son capaces de cerrar el paso de flujo de tinta o de aumentar la resistencia al flujo del paso de flujo de tinta al recibir una fuerza de accionamiento del accionador. Por lo tanto, los medios de control de paso del cartucho de tinta se controlan para operar la apertura o el cierre de válvula o variar la resistencia al flujo por el accionador del dispositivo de registro o el cartucho de tinta.

Por consiguiente, las burbujas de aire que quedan, por ejemplo, en el elemento de filtro dentro de la aguja de suministro, se descargan efectivamente poniendo en funcionamiento los medios de control de paso para apertura de válvula en un estado en el que la presión negativa se acumula en el espacio interior de los medios de cierre.

Un dispositivo de registro de inyección de tinta que emplea el método de control de limpieza según esta invención realiza una operación de limpieza eficaz mediante la utilización del cartucho de tinta del segundo modo. Además, los medios de control de paso se controlan individualmente para cada color de tinta. Por consiguiente, la operación de limpieza se puede realizar eficientemente en correspondencia con una tinta específica.

Se describirá un cartucho de tinta de un tercer modo de la presente invención y un dispositivo de registro de inyección de tinta que lo usa. La figura 21 es una vista en sección transversal, cortada en parte, que muestra una estructura incluyendo un soporte de cartucho dispuesto en un carro y un cartucho de tinta de un tercer modo de la invención montado en
él.

Un soporte de cartucho 61 se construye con una caja de soporte 62 que se abre en el extremo superior de manera que tenga un agujero que permita la unión y separación del cartucho de tinta, y una tapa 63 dispuesta en un extremo de la caja de soporte y que se gira mediante un mecanismo de articulación 62a para abrir y cerrar el agujero.

Un extremo lateral libre de la tapa 63 tiene forma parecida a U para formar una parte de gancho 63a, que se engancha con una parte de enganche 62b formada en la caja de soporte. Mediante su enganche, la tapa 63 mantiene el estado de cierre del soporte de cartucho.

Un elemento elástico en forma de hoja 64 está montado en el lado de reverso de la caja de soporte 62. El elemento elástico empuja hacia el fondo un cartucho de tinta (a describir más adelante) cargado en el soporte. Un cabezal registrador 20 está montado en la superficie inferior de la caja de soporte 62 que forma el soporte de cartucho 61.

Una aguja hueca de suministro de tinta 21 se alza hacia arriba de la parte inferior de la caja de soporte. La aguja de suministro de tinta sirve como una parte de introducción de tinta para introducir tinta del cartucho de tinta cargado en el cabezal registrador 20.

El cartucho de tinta colocado en el soporte de cartucho 61 es el cartucho de tinta negra 7 ya indicado, en este ejemplo. El cartucho de tinta 7 se forma con una cámara de almacenamiento de tinta 7a, lo mismo que el cartucho de tinta del segundo modo. La cámara de almacenamiento de tinta contiene un material poroso 7b, que se impregna con tinta.

El cartucho de tinta de color 8 difiere del cartucho de tinta negra 7 en que las cámaras de almacenamiento de tinta conteniendo tinta amarilla, magenta y cian están yuxtapuestas por separado, pero las construcciones estructurales que se describirán más adelante son sustancialmente las mismas.

Un orificio de suministro de tinta 65 está dispuesto en la parte inferior del cartucho de tinta 7. La aguja de suministro de tinta 21, que está acoplada al orificio de suministro de tinta 65, suministra tinta del cartucho de tinta al cabezal registrador 20 mediante el elemento de filtro 22. Dentro del orificio de suministro de tinta 65 se ha dispuesto unos medios de control de paso 67 que operan para abrir la válvula en respuesta a una fuerza de presión relativa de la aguja de suministro de tinta 21 (como se describirá más adelante), y permiten que la tinta fluya de la cámara de almacenamiento de tinta al cabezal registrador.

El cartucho de tinta 7 es empujado hacia abajo por el elemento elástico 64 en un estado en el que está en la caja de soporte 62 como se representa en la figura 21. Un mecanismo excéntrico 32 como un accionador está situado en la parte inferior de la caja de soporte 62. El cartucho de tinta 7 se puede mover verticalmente dentro de la caja de soporte 62 mediante el accionamiento rotacional del mecanismo excéntrico 32.

Las figuras 22 a 24 muestran una estructura de la parte inferior del soporte de cartucho, y una estructura de la parte inferior del cartucho de tinta cargado en él. La figura 22 muestra un estado justo antes de cargar el cartucho de tinta en el soporte de cartucho, y la figura 23 muestra un estado en el que el cartucho de tinta está cargado en el soporte de cartucho, y es posible suministrar tinta al cabezal registrador. La figura 24 muestra un estado en el que el cartucho de tinta está cargado en el soporte de cartucho, y el suministro de tinta de la cámara de almacenamiento de tinta lo detiene el mecanismo excéntrico 32 (los medios de control de paso 67 se ponen en un estado de cierre de válvula).

En las figuras 22 a 24, se utilizan números análogos o equivalentes para designar porciones análogas en los dibujos ya indicados.

Como se representa en las figuras 22 a 24, se forma un volumen cilíndrico dentro del orificio de suministro de tinta 65 del cartucho de tinta 7. Un primer elemento de empaquetadura 71, que también es cilíndrico, encaja en la parte de salida del orificio de suministro de tinta 65. Un segundo elemento de empaquetadura 72, que también es cilíndrico, encaja en la parte interior del orificio de suministro de tinta 65.

Los medios de control de paso 67 se construyen con un elemento parecido a disco 67a y un eje 67b para guiar el elemento parecido a disco en su movimiento. Una pieza de soporte 73 para recibir el eje 67b sobresale al espacio interior del segundo elemento de empaquetadura 72. Con tal estructura, el elemento parecido a disco 67a que forma los medios de control de paso 67 se puede mover en la dirección axial del eje 67b.

Un elemento elástico en espiral 74, enrollado alrededor del eje 67b, está dispuesto entre el elemento parecido a disco 67a y la parte interior del orificio de suministro de tinta 65. El elemento parecido a disco 67a es empujado a la salida del orificio de suministro de tinta 65 por el elemento elástico 74.

Por consiguiente, justo antes de que el cartucho de tinta se ponga en el soporte de cartucho 61 como se representa en la figura 22, una superficie del elemento parecido a disco 67a se pone en contacto con el primer elemento de empaquetadura 71, por lo que se mantiene el estado de cierre de válvula.

Por lo tanto, el orificio de suministro de tinta se pone en un estado de cierre de válvula por el elemento parecido a disco 67a del orificio de suministro de tinta 65 cuando el cartucho de tinta no está colocado en el dispositivo de registro. Por consiguiente, incluso cuando el cartucho de tinta se quita del dispositivo de registro durante su uso, no hay posibilidad de que la tinta escape del cartucho de tinta o de que entre aire en el cartucho de tinta. Por consiguiente, el cartucho de tinta se puede cargar de nuevo en el dispositivo de registro.

Cuando el cartucho de tinta se carga en el soporte de cartucho 61, la aguja de suministro de tinta 21 del soporte de cartucho entra en el orificio de suministro de tinta 65 del cartucho de tinta, como se representa en la figura 23.

Como resultado, el elemento parecido a disco 67a del orificio de suministro de tinta 65 se empuja hacia arriba con la punta de la aguja de suministro de tinta 21, de manera que el elemento parecido a disco 67a se separe del primer elemento de empaquetadura 71 y se establezca un estado de abertura de válvula.

Al mismo tiempo, la aguja de suministro de tinta 21 se pone en contacto con la superficie interior del primer elemento de empaquetadura 71, de manera que se establezca un estado estanco a los líquidos entre ella y el orificio de suministro de tinta 65.

En un estado en el que el mecanismo excéntrico 32 hace de un accionador representado en la figura 23, una superficie excéntrica alejada de un núcleo de eje 32a se dirige hacia arriba. Por consiguiente, el cartucho de tinta se pone en contacto con la superficie excéntrica, y se mantiene el estado representado en la figura 23.

En este estado, el elemento parecido a disco 67a está colocado en una posición media entre el primer elemento de empaquetadura 71 y el segundo elemento de empaquetadura 72. Por consiguiente, la tinta se introduce desde la cámara de almacenamiento de tinta del cartucho de tinta en la aguja de suministro de tinta 21 mediante un agujero de paso de tinta 73a formado en la pieza de soporte 73, y después en el cabezal registrador 20. Por consiguiente, en este estado, el dispositivo de registro puede realizar la operación de impresión.

Cuando, en el estado de la figura 23, el mecanismo excéntrico 32 del accionador se gira aproximadamente 90º, el cartucho de tinta 7 se desplaza más hacia la parte inferior del soporte de cartucho por el elemento elástico 64 de la tapa 63 del soporte de cartucho 61, como se representa en la figura 24.

Por consiguiente, la aguja de suministro de tinta 21 que está en contacto con la superficie interior del primer elemento de empaquetadura 71, se desplaza más a la parte interior del orificio de suministro de tinta 65. Por consiguiente, el elemento parecido a disco 67a es empujado con la punta de la aguja de suministro de tinta 21, y el lado de reverso del elemento parecido a disco 67a se pone en contacto con el segundo elemento de empaquetadura 72, por lo que se establece el estado de cierre de válvula. Como resultado, se detiene el suministro de la tinta de la cámara de tinta.

De esta forma, el estado de abertura de válvula representado en la figura 23 y el estado de cierre de válvula representado en la figura 24 se establecen girando alternativamente el mecanismo excéntrico 32 dentro de un rango angular de 90º.

El modo de la invención a describir a continuación es aquel en el que la operación de limpieza se realiza efectivamente mediante la utilización de la función de apertura/cierre de válvula que resulta de la operación antes mencionada.

Específicamente, la operación de limpieza se realiza en un estado de cierre de válvula en el que el lado de reverso del elemento parecido a disco 67a se pone en contacto con el segundo elemento de empaquetadura 72 como se representa en la figura 24. Y el carro 1 representado en la figura 1 se desplaza a la posición inicial, de manera que la superficie de formación de boquilla del cabezal registrador se selle con los medios de cierre 9.

Cuando la bomba de aspiración 10 es movida en este estado, se acumula presión negativa en el espacio interior de los medios de cierre 9. Cuando la presión negativa se ha acumulado suficientemente, las burbujas de aire que quedan dentro de la aguja de suministro de tinta 21 se expanden por la presión negativa.

Cuando el mecanismo excéntrico 32 se gira 90º en este estado, se establece un estado de abertura de válvula como el representado en la figura 23. Como resultado, se genera al instante un flujo rápido de tinta. Por consiguiente, las burbujas de aire dentro de la aguja de suministro de tinta 21 son empujadas rápidamente al elemento de filtro 22 y se descargan a través del elemento de filtro 22 a los medios de cierre 9.

Mediante esta acción, las burbujas de aire que quedan en las partes de estancamiento en el paso de flujo de tinta de la caja de cabezal en el cabezal registrador también se descargan efectivamente.

La operación de limpieza en base a la presión negativa acumulada también se puede realizar utilizando el circuito de control de la figura 17. Específicamente, los medios de accionamiento de accionador 52 representados en la figura 17 mueven y giran el mecanismo excéntrico 32, es decir el accionador, y mueven el elemento parecido a disco que forma los medios de control de paso del cartucho de tinta. Como resultado, se establece el estado de apertura o cierre de válvula.

La operación de limpieza del cabezal registrador realizada por el circuito de control de la figura 17 se ejecuta según la secuencia operativa de la figura 18.

Al recibir una orden de operación de limpieza emitida poniendo en funcionamiento el interruptor de operación 51 del dispositivo de registro o accionando la unidad de entrada 42 del ordenador central 40, los medios de control de secuencia de limpieza 49 producen señales de control para iniciar la operación de limpieza.

Y los medios de control de secuencia de limpieza 49 envían una señal de orden a los medios de accionamiento de carro 53 para mover el motor de carro 2. El carro 1 pasa por el elemento limpiador que ha entrado en su recorrido de movimiento, y como resultado, la superficie de formación de boquilla del cabezal registrador 20 es limpiada por el elemento limpiador 11 (paso S11).

Posteriormente, el carro 1 se desplaza a la posición inicial (paso S12), y con esto, la superficie de formación de boquilla del cabezal registrador 20 se cierra con los medios de cierre 9 (paso S13).

Al mismo tiempo, los medios de control de paso operan para cerrar la válvula (paso S14). Específicamente, los medios de control de secuencia de limpieza 49 envían una señal de orden a los medios de accionamiento de accionador 52 para mover el mecanismo excéntrico 32, es decir el accionador. Como resultado, el elemento parecido a disco 67a que forma los medios de control de paso del cartucho de tinta 7 se pone en enganche con el segundo elemento de empaquetadura 72 para efectuar un cierre hermético. Se establece un estado de cierre de válvula.

A continuación comienza el accionamiento de la bomba de aspiración 10 (paso S15). Esto se consigue de manera que los medios de control de secuencia de limpieza 49 representados en la figura 17 envíen una señal de control a los medios de control de limpieza 47, y a su vez los medios de control de limpieza 47 envían una señal de orden a los medios de accionamiento de bomba 48. Como resultado, la bomba de aspiración 10 es movida, se aplica una presión negativa al espacio interior de los medios de cierre 9, y la presión negativa se acumula de forma incremental.

En este estado, el control espera hasta que transcurre un tiempo predeterminado (1) después del inicio del movimiento de la bomba de aspiración 10 (paso S16). Cuando la presión negativa aplicada a los medios de cierre 9 llega a su valor máximo o próximo a él, los medios de control de paso, o el elemento parecido a disco 67a del cartucho de tinta 7, se ponen en funcionamiento para abrir la válvula (paso S17).

En este caso, los medios de control de secuencia 49 gestionan el tiempo predeterminado (1), y envían una señal de control al mecanismo excéntrico 32. Como resultado, el elemento parecido a disco 67a del cartucho de tinta 7 lleva a cabo la operación de apertura de la válvula.

Y el control espera hasta que transcurra un tiempo predeterminado (2) después de la operación de apertura de la válvula del elemento parecido a disco 67a (paso S18). Cuando se determina que ha transcurrido el tiempo predeterminado (2) en el paso S18, se detiene el accionamiento de la bomba de aspiración 10 (paso S19). En este caso, los medios de control de secuencia 49 gestionan el tiempo predeterminado (2) y envían una señal de control a los medios de control de limpieza 47, deteniendo por lo tanto el accionamiento de la bomba de aspiración 10.

Una variación de la presión negativa aplicada a los medios de cierre 9 en la secuencia de control de los pasos S15 a S19 se puede ilustrar de forma similar a la representada en la figura 19. Cuando comienza el accionamiento de la bomba de aspiración 10, la presión negativa sube de forma relativamente brusca en el espacio interior de los medios de cierre 9 como se representa en la figura 19. Cuando transcurre el tiempo predeterminado (1) y la presión negativa llega a un valor máximo o se aproxima a él, el elemento parecido a disco 67a del cartucho de tinta 7 se desplaza para abrir la válvula.

Después, la presión negativa se libera rápidamente y se aproxima a presión atmosférica. Entonces, continúa el accionamiento de la bomba de aspiración 10. Por consiguiente, la presión negativa no sube a la presión atmosférica y se mantiene a una presión negativa predeterminada. Cuando transcurre el tiempo predeterminado (2) después de la abertura de válvula por el elemento parecido a disco 67a del cartucho de tinta 7, el accionamiento de la bomba de aspiración se detiene, y la presión negativa aumenta a presión atmosférica.

Como se ve por la característica de presión negativa representada en la figura 19, el elemento parecido a disco 67a se desplaza para apertura de válvula en el momento en que termina el tiempo predeterminado (1). Como resultado, se genera un flujo rápido de tinta en el paso de flujo de tinta del cartucho de tinta a los agujeros de boquilla del cartucho de tinta 7. Las burbujas de aire que quedan en el paso de flujo de tinta son desplazadas efectivamente en el flujo rápido de tinta.

También durante el tiempo predeterminado (2), el accionamiento de la bomba de aspiración 10 continúa, y las burbujas de aire se descargan junto con el flujo de tinta.

Volviendo a la figura 18, se libera el cierre del cabezal registrador 20 por los medios de cierre 9 (paso S20). Después, el accionamiento de la bomba de aspiración 10 se inicia temporalmente y después se para (paso S21). En consecuencia, la tinta desperdiciada descargada a los medios de cierre 9 es dirigida al depósito de líquido residual 12 por la bomba de aspiración 10.

El paso siguiente S22 verifica si el número de aspiraciones de tinta llega a un número predeterminado. Si es inferior al predeterminado, se repite la secuencia de los pasos S13 a S21. Si el paso S22 determina que ha llegado al número predeterminado, se ejecuta la operación de limpieza (paso S23). La tinta que queda en la superficie de formación de boquilla del cabezal registrador es limpiada por el elemento limpiador 11 (paso S23). El cabezal registrador 20 se sella con los medios de cierre 9 (paso S24), y espera datos de impresión entrantes.

La operación de limpieza usando el cartucho de tinta del tercer modo descrito anteriormente se ha explicado con referencia a la operación manual de limpieza ejecutada poniendo en funcionamiento el interruptor de operación 51 del dispositivo de registro u operando la unidad de entrada 42 del ordenador central 40. Sin embargo, es útil programar la secuencia de la operación de limpieza a ejecutar en una operación inicial de llenado de tinta para introducir inicialmente tinta en el dispositivo de registro.

En la operación inicial de llenado de tinta, es probable que un número de burbujas de aire quede dentro de las agujas de suministro de tinta y los pasos de flujo de tinta del cabezal registrador.

Por consiguiente, es deseable que la tinta a introducir inicialmente en el cabezal registrador tenga una alta velocidad de desgasificación. Sin embargo, hay un límite al aumento de la velocidad de desgasificación por encima de un cierto nivel. Después del llenado o la carga inicial de tinta, la tinta se alimenta al paso de flujo de tinta a la vez que sustituye a una capa de aire. Por consiguiente, la velocidad de desgasificación disminuye rápidamente.

A este respecto, es muy importante descargar completamente las burbujas de aire al tiempo de la operación de carga inicial de tinta. Esto garantiza una operación de impresión estable.

Es útil programar la operación de limpieza mencionada anteriormente a ejecutar cuando el usuario dé de nuevo una orden de limpieza manual dentro de una cantidad de impresión predeterminada como en el caso de usar el cartucho de tinta del segundo modo.

Tal situación en la que el usuario emite de nuevo la orden de limpieza manual dentro de una cantidad de impresión predeterminada, se basa principalmente en el hecho de que el usuario reconoce un fallo de impresión y realiza de nuevo la operación de limpieza. En este caso, hay posibilidad de que una cantidad relativamente grande de aire fluya al paso de flujo de tinta del cabezal registrador impidiendo la capacidad de carga de tinta.

Cuando el usuario da de nuevo una orden de limpieza manual dentro de una cantidad de impresión predeterminada, se puede indicar que se ejecuta la rutina de control como en el caso de la figura 20. La rutina de control que utiliza el cartucho de tinta del segundo modo ya se ha descrito a modo de ejemplo. Por lo tanto no se repetirá aquí la descripción.

La operación de limpieza antes descrita se ha explicado en el estado en que elementos en forma de disco 67a de los medios de control de paso de los cartuchos de tinta negra y de color operan simultáneamente para apertura y cierre de válvula.

En otros términos, las operaciones de limpieza se han explicado en el estado en el que se ejecutan simultáneamente un paso de acumulación de presión negativa en el que la superficie de formación de boquilla del cabezal registrador está sellada con los medios de cierre, los elementos en forma de disco 67a de los cartuchos de tinta se ponen en un estado de cierre de válvula, y, en este estado, se aplica presión negativa desde la bomba de aspiración para acumularla en los medios de cierre, y un paso de liberación de presión negativa en el que los elementos en forma de disco 67a de los cartuchos de tinta están colocados en un estado de abertura de válvula en un estado en el que la presión negativa se acumula en los medios de cierre.

La tinta de alta densidad de color, por ejemplo, experimenta el problema de que la capacidad de restablecimiento por la operación de limpieza es baja en comparación con tinta de otros colores. Por consiguiente, cuando se utiliza la secuencia operativa mencionada anteriormente, las boquillas que expulsan tinta de color reanudan primero su función de expulsión normal, y la tinta de color se descarga más a los medios de cierre, mientras que es difícil que una presión negativa actúe en las boquillas que expulsan la tinta negra.

Para resolver el problema, es deseable controlar independientemente los respectivos elementos en forma de disco 67a como los medios de control de paso por los accionadores 32.

En este caso, el paso de acumulación de presión negativa y el paso de liberación de presión negativa son capaces de mover solamente el elemento parecido a disco 67a de un cartucho específico de tinta. También es posible un control en el que el paso de acumulación de presión negativa se ejecuta simultáneamente y solamente se ejecuta el paso de liberación de presión negativa solamente para un paso específico de tinta.

Con el control, la presión negativa afecta solamente al cartucho de tinta que almacena tinta específica, por lo que se lleva a cabo la operación de limpieza.

Por ejemplo, los elementos en forma de disco 67a dispuestos respectivamente en los orificios de suministro de tinta del cartucho de tinta negra y cartucho de tinta de color son controlados de manera que se cierren simultáneamente, y se les aplique la presión negativa, y después el elemento parecido a disco 67a en el cartucho de tinta negra se controla de manera que se abra, por lo que se puede descargar tinta solamente de las boquillas de la tinta negra de alta densidad de color por la presión negativa. Esto hace posible ejecutar concéntricamente la operación de limpieza en las boquillas que expulsan la tinta negra.

El proceso de limpieza de las boquillas que expulsan tinta específica se ejecuta preferiblemente utilizando un programa de control instalado en el dispositivo de registro. En este caso, el proceso de limpieza para las boquillas que expulsan tinta específica se realiza preferiblemente dependiendo del tiempo de espera restante después de terminar la operación de impresión del dispositivo de registro.

La operación de limpieza correspondiente a la tinta específica se realiza preferiblemente utilizando una utilidad de un driver de impresión de un ordenador central, o se designa por un botón (no representado) o análogos previsto en el dispositivo de registro, y la operación de limpieza se realiza preferiblemente en correspondencia con un cartucho específico de tinta según la información de designación.

En la realización antes mencionada, el mecanismo excéntrico 32, es decir el accionador, que se ha previsto en el soporte de cartucho, es movido eléctricamente de manera que gire. El mecanismo excéntrico 32 se puede girar manualmente, si es necesario. Para controlar eléctricamente el accionador, se puede usar otro dispositivo, por ejemplo, un émbolo electromagnético, en lugar del mecanismo excéntrico.

Como se ve por la descripción anterior, el cartucho de tinta del tercer modo usa los medios de control de paso que, cuando se cargan en el dispositivo de registro, se pone en funcionamiento para apertura de válvula al recibir una fuerza de presión de la parte de introducción de tinta del dispositivo de registro y se pone en funcionamiento para estado de cierre de válvula al recibir otra fuerza de presión. Por consiguiente, los medios de control de paso se pueden abrir y cerrar dependiendo de la fuerza de presión de la parte de introducción de tinta. Por lo tanto, las burbujas de aire que quedan, por ejemplo, en la aguja de suministro, se descargan efectivamente liberando los medios de control de paso en un estado en el que la presión negativa se acumula en el espacio interior de los medios de cierre.

El dispositivo de registro de inyección de tinta que usa el método de control de limpieza según la presente invención, al utilizar el cartucho de tinta del tercer modo, realiza una operación de limpieza eficaz. Dado que los medios de control de paso de flujo pueden ser controlados individualmente de un cartucho a otro, la operación de limpieza se realiza eficientemente en correspondencia a una tinta específica.

Claims

1. Un cartucho de tinta (7, 8) que está unido soltablemente a un dispositivo de registro y suministra tinta a un cabezal registrador (20) mediante una parte de introducción de tinta (21) dispuesta en el dispositivo de registro, incluyendo dicho cartucho de tinta
(7, 8):

medios de control de paso (67) situados en un orificio de suministro de tinta formado en dicho cartucho de tinta (7, 8), poniéndose en funcionamiento dichos medios de control de paso (67) para apertura de válvula recibiendo una fuerza de presión de dicha parte de introducción de tinta (21) de dicho dispositivo de registro en un estado en el que dicho cartucho de tinta (7, 8) está montado en dicho dispositivo de registro, por lo que se puede suministrar tinta desde una cámara de almacenamiento de tinta (7a) a dicho cabezal registrador (20),

caracterizado porque

dichos medios de control de paso (67) se ponen en funcionamiento para cierre de válvula recibiendo otra fuerza de presión de dicha parte de introducción de tinta (21) de dicho dispositivo de registro, parando por ello el suministro de tinta desde dicha cámara de almacenamiento de tinta (7a).

2. Un cartucho de tinta según la reivindicación 1, donde dichos medios de control de paso (67) están adaptados para moverse dentro de dicho orificio de suministro de tinta (65) siendo empujados por dicha parte de introducción de tinta de dicho dispositivo de registro de manera que dichos medios de control de paso (67) se desenganchen de un primer elemento de empaquetadura (71) situado en dicho orificio de suministro de tinta (65) por recibir dicha fuerza de presión de dicha parte de introducción de tinta de dicho dispositivo de registro para colocarse en un estado de abertura de válvula, y enganchen con un segundo elemento de empaquetadura (72) situado en dicho orificio de suministro de tinta (65) por recibir dicha fuerza de presión adicional de dicha parte de introducción de tinta de dicho dispositivo de registro.

3. Un cartucho de tinta según la reivindicación 2, donde dichos medios de control de paso (67) son empujados por un elemento elástico (74) para enganchar con dicho primer elemento de empaquetadura (71).

4. Un cartucho de tinta según la reivindicación 2, donde dichos medios de control de paso (67) incluyen un elemento parecido a disco, cuando una primera superficie de dicho elemento parecido a disco engancha dicho primer elemento de empaquetadura (71), dichos medios de control de paso (67) se colocan en un estado de cierre de válvula, cuando dicho elemento parecido a disco está situado en una posición media entre dichos elementos de empaquetadura primero y segundo (71, 72), dichos medios de control de paso (67) se colocan en dicho estado de abertura de válvula, y cuando una segunda superficie de dicho elemento parecido a disco engancha dicho segundo elemento de empaquetadura (72), dichos medios de control de paso (67) se colocan en dicho estado de cierre de
válvula.

5. Un cartucho de tinta según la reivindicación 4, donde dichos medios de control de paso (67) incluyen dicho elemento parecido a disco y un elemento de eje para movimiento de guía de dicho elemento parecido a disco, y dichos medios de control de paso (67) están dispuestos en dicho orificio de suministro de tinta (65) de manera que dicho elemento parecido a disco se desplace en una dirección axial de dicho elemento de eje.

6. Un cartucho de tinta según la reivindicación 2, donde dicho primer elemento de empaquetadura se pone en enganche con dicha parte de introducción de tinta (21) de dicho dispositivo de registro, por lo que dicho primer elemento de empaquetadura (71) se mantiene en un estado estanco a los líquidos con dicho orificio de suministro de tinta (65) de dicho cartucho de tinta (7, 8).

7. Un cartucho de tinta según la reivindicación 6, donde dicho primer elemento de empaquetadura (71) incluye un elemento hueco, dicha parte de introducción de tinta (21) de dicho dispositivo de registro incluye una aguja hueca de suministro de tinta (21), y dicha aguja de suministro de tinta (21) de dicho dispositivo de registro engancha con una superficie circunferencial interior de dicho elemento hueco.

8. Un dispositivo de registro de inyección de tinta que tiene un cabezal registrador de inyección de tinta para expulsar gotitas de tinta de agujeros de boquilla (20c) según datos de impresión, medios de cierre (9) para cubrir herméticamente una superficie de formación de boquilla de dicho cabezal registrador (20) y aspirar tinta de los agujeros de boquilla (20c) por una presión negativa aplicada desde medios generadores de presión negativa (10), y una parte de introducción de tinta acoplada a un orificio de suministro de tinta (65) de un cartucho de tinta (7, 8) para suministrar tinta desde dicho cartucho de tinta (7, 8) a dicho cabezal registrador (20), soportando dicho dispositivo de registro de inyección de tinta dicho cartucho de tinta (7, 8) definido en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, incluyendo dicho dispositivo de registro:

un accionador (32) para variar una posición de dicho orificio de suministro de tinta de dicho cartucho de tinta (7, 8) unido a dicho dispositivo de registro con relación a dicha parte de introducción de tinta (21) de dicho dispositivo de registro para controlar una válvula de apertura/cierre de dichos medios de control de paso (67) de dicho cartucho de tinta (7, 8),

donde se puede aplicar una presión negativa a dichos medios de cierre (9) que sellan la superficie de formación de boquilla de dicho cabezal registrador (20) en un estado en el que dichos medios de control de paso (67) se ponen en un estado de cierre de válvula, y

donde dichos medios de control de paso (67) pueden operar para apertura de válvula accionando dicho accionador (32) en un estado en el que dicha presión negativa se acumula en dichos medios de cierre (9).

9. Un dispositivo de registro de inyección de tinta según la reivindicación 8, donde dicho accionador (32) incluye un mecanismo excéntrico.

10. Un dispositivo de registro de inyección de tinta según la reivindicación 8, donde dicho accionador (32) está situado en una parte inferior de un soporte de cartucho (61) en el que dicho cartucho de tinta (7, 8) está montado soltablemente, y medios de empuje están situados en dicho soporte de cartucho (61) para empujar dicho cartucho de tinta montado hacia dicho accionador (32).

11. Un dispositivo de registro de inyección de tinta según la reivindicación 10, donde dichos medios de empuje para empujar dicho cartucho de tinta (7, 8) hacia dicho accionador (32) incluyen un elemento elástico (64) situado en un lado de reverso de una tapa para cerrar un agujero de parte superior de dicho cartucho de tinta (7, 8).

12. Un dispositivo de registro de inyección de tinta según la reivindicación 8, donde dichos medios de control de paso (67) pueden operar para apertura de válvula accionando dicho accionador (32) en el estado en que la presión negativa se acumula, durante una operación inicial de llenado de tinta en la que dicho dispositivo de registro se llena inicialmente de tinta.

13. Un dispositivo de registro de inyección de tinta según la reivindicación 8, donde dichos medios de control de paso (67) pueden operar para apertura de válvula accionando dicho accionador (32) en el estado en el que la presión negativa se acumula, cuando una orden de reanudación de operación es dada de nuevo por un usuario dentro de una cantidad de impresión predeterminada.