ES2258496T3 - Procedimiento para el tratamiento humedo de ropa. - Google Patents
Procedimiento para el tratamiento humedo de ropa.Info
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Abstract
Procedimiento para el tratamiento húmedo de ropa, en el que la ropa es lavada al menos en un tambor que puede ser accionado de forma giratoria y el tambor (12) es accionado durante al menos algunas revoluciones durante la revolución respectiva a través de frenado y aceleración con diferentes velocidades circunferenciales o bien frecuencias giratorias, caracterizado porque al menos una velocidad circunferencial es constante sobre una parte (23, 24) de la revolución respectiva del tambor (12).
Description
Procedimiento para el tratamiento húmedo de
ropa.
La invención se refiere a un procedimiento húmedo
de piezas de ropa de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación
1.
Para el tratamiento húmedo de piezas de ropa se
emplean especialmente en empresas de lavandería las llamadas
máquinas lavadoras continuas, que disponen de un tabor que puede
ser accionado de forma giratoria alrededor de un eje medio
longitudinal con preferencia horizontal. En el tambor longitudinal
se lavan las piezas de ropa en continuo, se aclara y, dado el caso,
se someten a otros tratamientos, especialmente tratamientos
posteriores. El tambor es accionado con preferencia de una manera
giratoria circundante, por lo que lleva a cabo movimientos
circulares completos durante el tratamiento húmedo de la ropa. En
el tambor están dispuestas estructuras internas y en concreto
especialmente paletas. Las paletas conectadas fijamente con el
tambor giran en la dirección longitudinal del tambor y sirven en
este caso para el arrastre de la ropa dentro del tambor y para el
transporte posterior necesario de la ropa en la dirección
longitudinal a través del tambor.
La ropa se apoya sobre una parte de cara
revolución del tambor tanto delante de las paletas como también en
el lado interior del tambor. Cuando durante el accionamiento
giratorio del tambor, las paletas que están dispuestas allí fuera
del centro alcanzan o atraviesan un punto de inversión superior
(punto del vértice), cae la ropa condicionada por la fuerza de la
gravedad hacia abajo en el interior del tambor. En este caso se
produce un lanzamiento de la ropa desde las paletas y desde el lado
interior de la envolvente del tambor.
Se conoce a partir del documento GB 882 281 A una
máquina lavadora, que sirve tanto para el lavado como también para
el centrifugado de la ropa. Un tambor que recibe la ropa es
accionado de forma giratoria, aumentando o disminuyendo
continuamente la velocidad de rotación durante cada revolución. De
esta manera, se modifica continuamente la velocidad circunferencial
del tambor.
Se conoce a partir de WO 98/29594 A un
procedimiento para el lavado de la ropa en una máquina lavadora, en
el que el tambor, que recibe la ropa, es accionado de forma
irregular. También aquí se eleva y se reduce el número de
revoluciones. Adicionalmente se detiene el accionamiento del tambor
cuando la ropa se encuentra en el punto de inversión superior. La
parada del accionamiento del tambor repercute de una manera
desfavorable sobre la potencia de tratamiento.
Para elevar la potencia de tratamiento de las
máquinas lavadoras continuas, se pretende accionar el tambor con una
frecuencia giratoria lo más grande posible, de manera que el tambor
circula con la mayor velocidad posible, A medida que aumenta la
velocidad o bien la frecuencia giratoria del tambor, la ropa tiende,
especialmente condicionada por la fuerza centrífuga, a adherirse a
las paletas y a la superficie envolvente del tambor, con lo que la
ropa no es lanzada o no es lanzada totalmente, cuando las paletas
atraviesan el punto del vértice del tambor. El lanzamiento y caída
de la ropa son decisivos para la actividad del proceso de lavado
y/o del proceso de aclarado. Por lo tanto, también un lanzamiento y
caída incompletos de la ropa conduce a la reducción de la
intensidad del tratamiento, especialmente cae la potencia de lavado
y/o de aclarado. La frecuencia giratoria o bien la velocidad de
accionamiento mayor del tambor es de esta manera prácticamente
inactiva.
Partiendo de lo que precede, la invención tiene
el cometido de crear un procedimiento para el tratamiento húmedo
más efectivo o bien más potente de la ropa.
Un procedimiento para la solución de este
cometido presenta las medidas de la reivindicación 1. De acuerdo
con ello, el tambor accionado con preferencia de forma giratoria
durante al menos algunas revoluciones, pero de una manera preferida
durante todas las revoluciones del tambor es accionado con
diferentes frecuencias giratorias durante la rotación respectiva,
en el que al menos una velocidad giratoria es constante sobre una
parte de la periferia del tambor. De esta manera, se puede
modificar la velocidad circunferencial del tambor de tal forma que
se tienen en cuenta los requerimientos. Los inconvenientes, que se
provocan a través de un accionamiento del tambor con una frecuencia
giratoria mayor, se pueden eliminar reduciendo temporalmente la
frecuencia giratoria. De esta manera, el accionamiento más rápido
del tambor que se lleva a cabo en el tiempo restante puede
desarrollar totalmente sus ventajas. El tambor es accionado durante
al menos algunas revoluciones con un perfil de velocidad diferente,
siendo seleccionadas velocidades de accionamiento menores cuando
velocidades de accionamiento demasiado grandes conducirían a
inconvenientes. En las zonas circunferenciales del tambor, en las
que velocidades de accionamiento mayores no repercuten de una
manera desfavorable sobre la potencia de tratamiento, especialmente
la potencia lavado y/o de aclarado, se lleva a cabo un accionamiento
más rápido del tambor, con lo que se puede conseguir, en general,
una potencia de tratamiento más alta en la máquina lavadora
continua.
De acuerdo con un procedimiento preferido, se
acciona el tambor durante una rotación respectiva con al menos dos
frecuencias giratorias, que son constantes, en cada caso, sobre una
parte de una revolución del tambor. De acuerdo con ello, el tambor
gira por zonas en cada caso a la misma velocidad, lo que conduce a
una homogeneización del tratamiento húmedo de la ropa.
Está previsto, además, frenar o bien acelerar el
tambor entre las fases del accionamiento del tambor con una
frecuencia menor o mayor. Se produce un perfil escalonado de la
velocidad, sirviendo las fases de la aceleración o bien del frenado
del tambor para conseguir las frecuencias menores o bien mayores de
giro y las velocidades de rotación del tambor. Especialmente el
frenado del tambor desde la velocidad circunferencial mayor a la
velocidad circunferencial menor conduce a una impulsión de la ropa,
con lo que ésta se puede desprender menor desde el tambor y las
paletas, especialmente se garantiza un lanzamiento más efectivo y
sobre todo más completo de la ropa.
De acuerdo con otra propuesta de la invención, se
acciona el tambor sobre una parte mayor de la periferia con una
frecuencia giratoria mayor que con una frecuencia giratoria menor.
De esta manera, la reducción de la velocidad del accionamiento del
tambor se reduce a una medida mínima, con lo que se mantiene la
ventaja de la potencia a través de una velocidad circunferencial
mayor del tambor en la periferia máxima posible.
Por lo demás, está previsto que cuando las
estructuras internas en el tambor, especialmente las paletas para
el arrastre de la ropa, alcanzan una zona de inversión superior
(punto del vértice) en el tambor, se lleva a cabo un accionamiento
del tambor con una velocidad circunferencial menor o bien frecuencia
giratoria. De acuerdo con ello, el tambor es accionado más
lentamente durante el lanzamiento de la ropa, con lo que se reducen
las fuerzas centrífugas, que podrían retener la ropa en las paletas
y en el lado interior de la envolvente del tambor. Esto conduce a
un lanzamiento efectivo, especialmente completo, de la ropa,
pudiendo desprenderse ésta más fácilmente desde la pared interior
del tambor y de las paletas a la velocidad circunferencial
menor.
De acuerdo con una configuración preferida del
procedimiento, cuando las paletas alcanzan la zona de inversión
superior del tambor -o también un poco antes, se frena el
accionamiento del tambor, hasta el punto de que llega desde la
frecuencia giratoria mayor a la frecuencia giratoria menor. Durante
este frenado, la ropa recibe un impulso dinámico, que favorece el
desprendimiento de la misma desde las paletas y desde el lado
interior de la pared del tambor, de manera que se garantiza un
lanzamiento fiable de toda la ropa en el punto del vértice superior
del tambor. De esta manera, no sólo se mejora la eficacia del
lanzamiento de la ropa en la zona del vértice de las paletas a
través de la reducción de la velocidad circunferencial del tambor.
En su lugar de favorece o bien se amplifica el lanzamiento fiable
de la ropa a través del frenado necesario del tambor para la
reducción de la frecuencia giratoria del mismo.
A continuación se explica en detalle un ejemplo
de realización preferido de la invención con la ayuda del dibujo.
En éste:
La figura 1 muestra una vista lateral esquemática
de una máquina lavadora continua para la realización del
procedimiento de acuerdo con la invención.
La figura 2 muestra una sección transversal a
través de un tambor de la máquina lavadora continua, y
La figura 3 muestra una sección transversal
similar a la figura 2 con perfil de la velocidad representado de
forma esquemática sobre una periferia del tambor de la máquina
lavadora continua.
La máquina lavadora continua 10 mostrada sirve de
una manera preferida para el tratamiento húmedo de ropa en
lavanderías industriales. En la máquina lavadora continua 10 se
lavan por lotes las piezas de ropa 11 mostradas de forma
esquemática en las figuras 2 y 3, aclaran y, dado el caso, se somete
a un tratamiento posterior, por ejemplo a un apresto. La máquina
lavadora continua 10 dispone de un tambor alargado 12 con una
envolvente cilíndrica del tambor. El tambor 12 puede ser accionado
de forma giratoria alrededor de un eje medio longitudinal
horizontal 13. En la máquina lavadora continua 10 mostrada aquí, el
tambor 12 es accionado totalmente o de una manera predominante de
forma giratoria. El tambor 12 ejecuta de esta manera rotaciones
circulares completas consecutivas.
El tambor 12 de la máquina lavadora continua 10
mostrada aquí está dividido en diferentes zonas, a saber, una zona
de lavado, que se puede componer, dado el caso, por una zona de
prelavado y una zona de lavado y aclarado, una zona de aclarado y,
dado el caso, una zona de apresto. La zona de lavado, la zona de
aclarado y, dado el caso, la zona de apresto están dispuestas en la
dirección de tratamiento 14 de una manera consecutiva en el tambor
12 de la máquina lavadora continua 10. La zona de lavado, la zona
de aclarado y eventualmente también la zona de apresto se forman
por varias cámaras 15 consecutivas en la dirección longitudinal del
tambor 12, pudiendo ser discrecional el número de las cámaras, pero
no está limitado al ejemplo de realización mostrado en la figura 1.
Especialmente las cámaras 15 pueden presentar diferentes estructuras
internas.
Delante de un extremo de entrada 16 (izquierdo en
la figura 1) del tambor 12 de la máquina lavadora de paso 10 está
dispuesto un embudo de entrada 17. A través del embudo de entrada
17 pueden llegar las piezas de ropa 11 a lavar a través del extremo
de entrada 16 en el tambor 12 de la máquina lavadora continua 10.
En el extremo de salida trasero 18 (derecho en la figura 1) del
tambor 12 de la máquina lavadora continua 10 está dispuesta una
rampa de salida 19 en el ejemplo de realización mostrado. Las
piezas de ropa 11 lavadas, que abandonan el tambor a través del
extremo de salida 18, son transportadas a través de la rampa de
salida 19 desde la máquina lavadora continua 10 y, en concreto,
dado el caso, hacia una instalación de desagüe siguiente no
mostrada, como por ejemplo una prensa de desagüe.
Las cámaras individuales 15 del tambor 12 están
separadas unas de las otras a través de paredes de separación 20
verticales, que se extienden perpendicularmente al eje medio
longitudinal 13 del tambor 12. En las zonas de las paredes de
separación 20, las cámaras 15 individuales están conectadas con el
tambor 12 que se extiende en una sola pieza de forma continua sobre
todo el eje medio longitudinal 13. Las paredes de separación 20
entre las cámaras 15 presentan orificios. Entre dos paredes de
separación 20 adyacentes respectivas están previstas estructuras
internas de una manera preferida en cada cámara 15 y, en concreto,
con preferencia, paletas 21. Especialmente en cada cámara 15 está
prevista una paleta 21, pudiendo estar configuradas las paletas 21
de todas las cámaras 15 tanto iguales como también diferentes.
El tambor 12 es móvil por medio de soportes 22,
representados de forma simbólica en la figura 1, en efecto,
apoyados de forma giratoria sobre un bastidor no mostrado de la
máquina lavadora continua 10. Los soportes 22 están configurados
como ruedas giratorias, sobre las que se apoya la envolvente del
tambor, de manera que la envolvente, durante el accionamiento
giratorio del tambor, rueda alrededor del eje medio longitudinal 13
sobre los rodillos de rodadura.
De acuerdo con la invención, se acciona el tambor
12 de una manera especial. Este accionamiento se lleva a cabo con
diferentes frecuencias de giro. En el ejemplo de realización
mostrado, se acciona el tambor con dos frecuencias de giro
diferentes. Cada una de las dos frecuencias giratorias es constante
sobre una parte de la periferia del tambor 12. El perfil de la
velocidad durante una revolución del tambor 12 se representa de
forma esquemática en la figura 3 alrededor de la periferia del
tambor 12. De acuerdo con ello, el tambor es accionado sobre una
parte máxima 23 de su periferia o bien de una revolución con una
frecuencia giratoria mayor de hasta catorce revoluciones por
minuto. Esta frecuencia giratoria es constante sobre la mayor parte
23 de la periferia del tabor 12. Sobre una parte menor 24 de su
periferia, el tambor 12 es accionado con una frecuencia giratoria
menos constante. La frecuencia giratoria menos es máximo 5
revoluciones por minuto, es decir, un tercio menor que la
frecuencia giratoria grande. Visto en la dirección circunferencial
25, a la parte 23 con la frecuencia giratoria máxima sigue una fase
de frenado 26, que se extiende de nuevo sobre una parte pequeña de
la periferia del tambor 12. Durante la fase de frenado 26 se frena
continuamente el tambor 12 desde la frecuencia giratoria mayor
(parte 23) a la parte giratoria menor (parte 24). En la dirección
circunferencial 25 sigue a la frecuencia giratoria menor una fase
de aceleración 27. También ésta se extiende sobre una parte pequeña
de la periferia del tambor 12 y sirve para la aceleración del
tambor desde la frecuencia giratoria pequeña (parte 24) a la parte
giratoria mayor (parte 23).
La parte 24 de la periferia del tambor 12, sobre
la que éste es accionado con una frecuencia giratoria menor, se
encuentra en la zona de inversión superior de las paletas 21 en la
cámara respectiva 15 del tambor 12, es decir, allí donde las piezas
de ropa 11 alcanzan el punto vertical superior del tambor 12 y aquí
son lanzadas por la paleta 21, cayendo hacia abajo en la cámara 12
(figura 3). La parte 24 de la periferia del tambor 2, con la que
éste es accionado con la frecuencia giratoria menor, comienza
aproximadamente allí donde el centro de la paleta 21 alcanza la
posición más alta en el tambor 12, es decir, corta un eje medio
longitudinal vertical del tambor 12. La parte 24, sobre la que se
acciona el tambor 12 con frecuencia giratoria menor, termina allí
donde un extremo de la paleta 21 incide sobre el lado interior de
la envolvente del tambor 12. De esta manera se asegura que el tambor
12, durante el lanzamiento de las piezas de ropa 11 desde la paleta
21 de la cámara 15 respectiva es accionado con la frecuencia
giratoria constante menor. Esta parte menor 24 circundante a menor
velocidad constante del tambor 12 se extiende, en el ejemplo de
realización mostrado sobre aproximadamente 32° de la periferia del
tambor 12. En cambio, la parte 23, sobre la que el tambor 12 es
accionado con mayor velocidad circunferencial es considerablemente
mayor, en efecto, en el ejemplo de realización mostrado es
aproximadamente 305° de la periferia del tambor 12. La fase de
frenado 26 se extiende, en el ejemplo de realización mostrado,
sobre 23° de la periferia del tambor 12. En cambio, la fase de
aceleración es ligeramente menor, en efecto, se extiende en el
ejemplo de realización mostrado solamente sobre aproximadamente 10°
de la periferia del tambor 12. De acuerdo con la configuración de
las paletas 21, las partes 23 y 24 para el accionamiento del tambor
12 con velocidad constante o velocidad circunferencial menor pueden
ser mayores o menores que las zonas en el ejemplo de realización de
la figura 3. De la misma manera, la fase de frenado 26 y la fase de
aceleración 27 pueden ser mayores o menores que en el ejemplo de
realización mostrado. La fase de frenado 26 y la fase de
aceleración 27 pueden ser, dado el caso, también de la misma
magnitud o la fase de aceleración 27 puede ser mayor que la fase de
frenado 26. Las longitudes exactas de estas fases dependen, además
de la configuración de las paletas 21 y de otras estructuras
internas en el tambor 12, también de la relación de las diferentes
velocidades. De acuerdo con ello, se pueden variar de conformidad
con las necesidades, de manera que la invención no está limitada al
perfil de la velocidad circunferencial del tambor 12 mostrada
en
la figura 3.
la figura 3.
A través del accionamiento del tambor 12 con
diferentes frecuencias giratorias, especialmente el perfil de la
velocidad mostrado en la figura 3 durante una revolución del tambor
12, es posible un accionamiento del mismo con velocidad
circunferencial relativamente grande en una fase tal, en la que las
piezas de ropa 11 pueden y deben apoyarse en el lado interior de la
pared del tambor 12 y temporalmente también en la paleta 21 de la
cámara 15 respectiva para la elevación desde el baño de líquido 28.
Para el lanzamiento de la pieza de ropa 11 desde la paleta 21, en
cambio, se frena el accionamiento del tambor 12 durante la fase de
frenado 26 con retardo constante a la velocidad circunferencial
menor. Esta velocidad circunferencial menor se alcanza lo más tarde
cuando se inicia el lanzamiento de las piezas de ropa 11 desde la
paleta 21, con preferencia un poco más tarde, donde el retraso
sobre la fase de frenado 26 favorece un desprendimiento de las
piezas de ropa 11 desde la paleta 21 y la envolvente interior de la
pared del tambor 12, especialmente se genera un impulso de
lanzamiento adicional. Tan pronto como el extremo trasero de la
paleta 21, que está adyacente al lado interior de la envolvente del
tambor 12, ha alcanzado la posición máxima de la cámara 15, en
efecto el punto del vértice del tambor 12, y ha terminado el
proceso de lanzamiento de las piezas de ropa 11 desde la paleta 21,
se acelera de nuevo constante el tambor 12 a lo largo de la fase de
aceleración 27 a la velocidad circunferencial máxima para la nueva
elevación de las piezas de ropa 11 desde el baño de líquido 28.
Este proceso se puede extender sobre algunas, pero también sobre
varias revoluciones completas del tambor 12. También es concebible
accionar el tambor 12 de una manera constante con frecuencias
giratorias alternas y de diferente tamaño, especialmente con un
perfil de la velocidad circunferencial, como se muestra, por
ejemplo, en la figura 3.
Claims (10)
1. Procedimiento para el tratamiento húmedo de
ropa, en el que la ropa es lavada al menos en un tambor que puede
ser accionado de forma giratoria y el tambor (12) es accionado
durante al menos algunas revoluciones durante la revolución
respectiva a través de frenado y aceleración con diferentes
velocidades circunferenciales o bien frecuencias giratorias,
caracterizado porque al menos una velocidad circunferencial
es constante sobre una parte (23, 24) de la revolución respectiva
del tambor (12).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el tambor (12) es accionado sobre una
parte mayor (23) de su periferia o bien de la periferia respectiva
con una velocidad circunferencial mayor que con una velocidad
circunferencial menor.
3. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el tambor (12) es accionado durante una
revolución respectiva con al menos dos frecuencias giratorias
diferentes, que son esencialmente constantes en cada caso sobre una
parte de una revolución del tambor (12).
4. Procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado porque entre las fases del accionamiento del
tambor (12) con una velocidad circunferencial constante mayor y una
velocidad circunferencial constante menor se lleva a cabo un
frenado o bien una aceleración del tambor (12) durante la revolución
respectiva.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque el
accionamiento del tambor (12) durante la revolución respectiva es
frenada por la velocidad circunferencial mayor a la velocidad
circunferencial menor y después del paso de la parte (24) de la
revolución del tambor (12) con la velocidad circunferencial menor ,
se acelera el accionamiento del tambor (12) de nuevo a la velocidad
circunferencial mayor.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 2 a 5, caracterizado porque la ropa es
arrastrada durante la revolución respectiva del tambor (12) por
estructuras internas del tambor, especialmente palas (21),
apoyándose en el lado interior de la envolvente del tambor (12) y
cayendo en una zona de inversión superior de las palas (21) dentro
del tambor (12), siendo accionado en la zona de inversión superior
de las palas (21) el tambor (12) con la velocidad circunferencial
menor.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 2 a 6, caracterizado porque el tambor (12)
es frenado con preferencia de forma continua antes o cuando se
alcanza la zona de inversión superior (punto del vértice) de las
paletas (21) a la velocidad circunferencial menor o bien a la
frecuencia giratoria menor, y después del lanzamiento de la ropa
desde las paletas (21), especialmente después de pasar la zona de
inversión superior de las paletas (21) durante una fase de
aceleración especialmente continua, se acelera a la velocidad
circunferencial mayor del tambor (12).
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 2 a 7, caracterizado porque la parte (23)
de la periferia del tambor (12) con un accionamiento de la misma
con velocidad circunferencial mayor es más grande que la parte (24)
de la periferia del tambor (12) con un accionamiento de la misma
con una velocidad circunferencial menor.
9. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 2 a 8, caracterizado porque el tambor (12)
es frenado desde la velocidad circunferencial mayor a lo largo de
una fase de frenado (26) sobre la velocidad circunferencial mayor, y
el tambor (12) es llevado desde la velocidad circunferencial mayor
durante una fase de aceleración (27) a la velocidad circunferencial
mayor.
10. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 2 a 9, caracterizado porque la aceleración
y el retardo del tambor (12) se lleva a cabo de una manera continua
a la velocidad circunferencial mayor o bien a la velocidad
circunferencial menor.
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