ES2608812T3 - Procedimiento de control para una máquina de lavar - Google Patents

Procedimiento de control para una máquina de lavar Download PDF

Info

Publication number
ES2608812T3
ES2608812T3 ES10808345.2T ES10808345T ES2608812T3 ES 2608812 T3 ES2608812 T3 ES 2608812T3 ES 10808345 T ES10808345 T ES 10808345T ES 2608812 T3 ES2608812 T3 ES 2608812T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
drum
stage
movement
clothes
washing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES10808345.2T
Other languages
English (en)
Inventor
In Ho Cho
Hyung Yong Kim
Eun Jin Park
Ig Geun Kwon
Sang Il Hwang
Han Su Jung
Kyung Chul Woo
Byung Keol Choi
Myong Hun Im
Soo Young Oh
Moon Hee Hong
Woo Young Kim
Sang Heon Lee
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LG Electronics Inc
Original Assignee
LG Electronics Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR1020090073980A external-priority patent/KR20110016329A/ko
Priority claimed from KR1020090073828A external-priority patent/KR101674935B1/ko
Priority claimed from KR1020090073827A external-priority patent/KR101611279B1/ko
Priority claimed from KR1020090073981A external-priority patent/KR101632210B1/ko
Priority claimed from KR1020090073826A external-priority patent/KR101155001B1/ko
Priority claimed from KR1020090073977A external-priority patent/KR101638901B1/ko
Priority claimed from KR1020090073959A external-priority patent/KR101595027B1/ko
Priority claimed from KR1020090073960A external-priority patent/KR101625046B1/ko
Priority claimed from KR1020090073976A external-priority patent/KR20110016326A/ko
Priority claimed from KR1020090073979A external-priority patent/KR20110017468A/ko
Priority claimed from KR1020090073978A external-priority patent/KR101092454B1/ko
Priority claimed from KR1020090080128A external-priority patent/KR101712905B1/ko
Priority claimed from KR1020090079915A external-priority patent/KR20110022363A/ko
Priority claimed from KR1020090079827A external-priority patent/KR101634179B1/ko
Priority claimed from KR1020090105116A external-priority patent/KR101731332B1/ko
Application filed by LG Electronics Inc filed Critical LG Electronics Inc
Application granted granted Critical
Publication of ES2608812T3 publication Critical patent/ES2608812T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F35/00—Washing machines, apparatus, or methods not otherwise provided for
    • D06F35/005—Methods for washing, rinsing or spin-drying

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)
  • Main Body Construction Of Washing Machines And Laundry Dryers (AREA)

Abstract

Un procedimiento de operación de una máquina de lavar que tiene un tambor (130) con un eje de rotación a través de un centro del tambor (130), comprendiendo el procedimiento hacer rotar el tambor en un primer movimiento, comprendiendo: - hacer rotar el tambor (130) a una primera velocidad rotativa predeterminada de manera que una primera fuerza centrífuga generada por la rotación del tambor (130) a la primera velocidad rotativa predeterminada provoca que un artículo de ropa ubicado en el tambor (130) se adhiera a una superficie interior del tambor (130) a medida que el tambor (130) rota a la primera velocidad rotativa predeterminada; - hacer rotar el tambor (130) a una segunda velocidad rotativa predeterminada de manera que una segunda fuerza centrífuga generada por la rotación del tambor (130) a la segunda velocidad rotativa predeterminada es insuficiente para que el artículo de ropa se adhiera a la superficie interior del tambor (130) a medida que el tambor (130) rota a la segunda velocidad rotativa predeterminada, en el que la segunda velocidad rotativa predeterminada es menor de 60 RPM; y - hacer rotar el tambor (130) a una tercera velocidad rotativa predeterminada de manera que una tercera fuerza centrífuga generada por la rotación del tambor (130) a la tercera velocidad rotativa predeterminada provoca que el artículo de ropa se retire a la superficie interior del tambor (130) a medida que el tambor (130) rota a la tercera velocidad rotativa predeterminada, comprendiendo el procedimiento además hacer rotar el tambor en un segundo movimiento, comprendiendo: - hacer rotar el tambor (130) a una cuarta velocidad rotativa predeterminada que es menor que la primera y la segunda velocidades rotativas predeterminadas.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
DESCRIPCION
Procedimiento de control para una maquina de lavar
La presente invencion se refiere a una maquina de lavar y a un procedimiento para controlar una maquina de lavar.
Las maquinas de lavar son maquinas que se usan tipicamente para lavar y/o secar artfculos de tejido. Las maquinas de lavar pueden incluir un tambor instalado rotativamente en un armario, con el tambor configurado para recibir artfculos de ropa en su interior para tratamiento. En una maquina de lavar de carga superior, el tambor puede orientarse sustancialmente y verticalmente con una abertura en el extremo superior del mismo a traves de la que los artfculos de ropa pueden recibirse. En una maquina de lavar de carga frontal, el tambor puede orientarse sustancialmente en horizontal, con una ligera inclinacion, con una abertura en un extremo delantero del mismo a traves de la que los artfculos de ropa pueden recibirse. El movimiento del tambor y la friccion entre los artfculos de ropa, el agua de lavado y los agentes de lavado, y el interior del tambor, puede facilitar la retirada de contaminantes de los artfculos de ropa.
El documento EP 1 983 088 A1 se refiere a un procedimiento para aclarar de tejido en una maquina de lavar que tiene una camara de lavado que puede rotar alrededor de un eje horizontal. El procedimiento comprende la etapa de anadir agua a la camara de lavado y pulverizar el agua de aclarado haciendo que se redistribuya sobre el tejido mientras centrifuga la camara de lavado a una velocidad (s2) para efectuar una fuerza centnfuga en dicho tejido de manera que el tejido no se voltee dentro de la camara de lavado mientras centrifuga. El procedimiento comprende ademas al menos una ultima etapa de aclarado en la que la velocidad de rotacion (s1) de la camara de lavado es tal que el tejido se voltea dentro de la camara de lavado y en la que el agua de aclarado no se redistribuye y pulveriza sobre el tejido. La velocidad s2 puede reanudarse de nuevo.
El documento DE 196 19 603 A1 se refiere a un procedimiento para influenciar al mecanismo que actua en el lavado ubicado en una maquina de lavar o una secadora durante la fase de lavado o secado. El procedimiento presenta una elevacion y descenso alternativos de la velocidad de rotacion del tambor. A maxima velocidad, la fuerza centrifuga se encuentra en un maximo de manera que los artfculos se adhieren al tambor. A minima velocidad, la fuerza centnfuga se encuentra en un mmimo de manera que los artfculo caen.
El documento EP 0 629 733 A1 desvela una maquina para lavar y aclarar tejido. Uno o mas periodos cortos, o impulsos, de rotacion del tambor se realizan durante un ciclo de aclarado. En una segunda fase, existe un primer periodo, un segundo periodo y un tercer periodo, que usan diferentes velocidades rotativas.
Es un objeto de la presente invencion proporcionar un procedimiento de control de una maquina de lavar que incluye una variedad de movimientos de tambor.
El objeto se soluciona mediante las caractensticas de las reivindicaciones independientes. Las realizaciones preferentes se proporcionan en las reivindicaciones dependientes.
Preferentemente, se proporciona un procedimiento de operacion de una maquina de lavar que tiene un tambor con un eje de rotacion a traves de un centro del tambor, comprendiendo el procedimiento hacer rotar el tambor en un primer movimiento, comprendiendo hacer rotar el tambor a una primera velocidad rotativa predeterminada de manera que un punto de referencia en el tambor, inicialmente colocado en una posicion inicial, rota alrededor del eje de rotacion, en el que el punto de referencia es cualquier punto en un lado del tambor, cambiando la velocidad rotativa del tambor cuando el punto de referencia ha recorrido una primera distancia predeterminada alrededor del eje de rotacion del tambor, reanudando la rotacion del tambor en una segunda velocidad rotativa predeterminada y cambiando la velocidad rotativa del tambor cuando el punto de referencia ha recorrido una segunda distancia predeterminada alrededor del eje de rotacion del tambor, de manera que el punto de referencia del tambor ha vuelto a una posicion sustancialmente en la posicion inicial.
Efectos ventajosos de la invencion
La presente invencion tiene los siguientes efectos ventajosos.
De acuerdo con un procedimiento de control, los diversos movimientos de tambor se proporcionan y la eficacia de los ciclos de lavado, aclarado y centrifugado puede mejorarse.
Ademas, de acuerdo con los procedimientos de control, las diversas combinaciones de movimientos de tambor se proporcionan basandose en el peso de la ropa, el tipo de ropa, el tipo de detergente, el grado de suciedad y el programa seleccionado.
Breve descripcion de los dibujos
Las realizaciones se describiran en detalle en referencia a los siguientes dibujos en los que los numeros de referencia similares se refieren a elementos similares en los que:
la Figura 1 es una vista en perspectiva despiezada de una maquina de lavar ejemplar tal como se incorpora y
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
describe ampliamente en el presente documento;
la Figura 2 es una vista despiezada de otra maquina de lavar ejemplar tal como se incorpora y se describe ampliamente en el presente documento;
las Figuras 3A-3G, 4A-D, 5A-5F y 6 ilustran diversos movimientos de tambor y patrones de movimiento de ropa tal como se incorpora y describe ampliamente en el presente documento; y
las Figuras 7-21 y 26 son diagramas de flujo de diversos programas de funcionamiento que incluyen los movimientos de tambor mostrados en las Figuras 3A-3G, 4A-D, 5A-5F y 6, de acuerdo con realizaciones tal como se describe ampliamente en el presente documento; y las Figuras 22-25 ilustran efectos y condiciones para determinar los movimientos.
Mejor modo para llevar a cabo la invencion
I. mAquina de lavar
Una maquina de lavar y un procedimiento de control de la misma, tal como se incorpora y describe ampliamente en el presente documento, se describiran en referencia a los dibujos adjuntos. La Figura 1 es una vista en perspectiva despiezada de una maquina de lavar de acuerdo con una primera realizacion tal como se describe ampliamente en el presente documento, a la que pueden aplicarse procedimientos de control de acuerdo con diversas realizaciones.
En referencia a la Figura 1, una maquina de lavar 100 de acuerdo con una primera realizacion incluye un armario 110 configurado para definir una apariencia exterior del mismo, una cuba 120 provista en el armario 110 para contener agua de lavado en su interior y un tambor 130 rotativo proporcionado en la cuba 120. El armario 110 define la apariencia exterior de la maquina de lavar 100. Una puerta 113 se proporciona en una abertura 114 del armario 110 y un usuario abre la puerta 113 para cargar ropa en el armario 110.
La cuba 120 se proporciona en el armario 110 para contener agua de lavado en su interior. El tambor 130 puede rotar en la cuba 120 y puede admitir ropa en su interior. En este caso, una pluralidad de elevadores 135 pueden proporcionarse en el tambor 130 para elevar y dejar caer la ropa durante el lavado. El tambor 130 incluye una pluralidad de orificios 131 pasantes para permitir que el agua de lavado contenida en la cuba 120 pase a traves. La cuba 120 puede soportarse mediante uno o mas resortes proporcionados en un lado exterior de la cuba 120. Un motor 140 se muestra en una superficie trasera de la cuba 120 y el motor 140 hace rotar el tambor 130. Cuando se genera vibracion mediante el tambor 130 rotado por el motor 140, la cuba 120 vibra en comunicacion con el tambor 130. Cuando el tambor 130 rota, la vibracion general en el tambor 130b y en la cuba 120 puede absorberse mediante un amortiguador ubicado bajo la cuba 120.
Tal como se muestra en la Figura 1, la cuba 120 y el tambor 130 pueden proporcionarse sustancialmente en paralelo a una placa base del armario 110. Como alternativa, las porciones traseras de la cuba 120 y el tambor 130 pueden colocarse en una orientacion oblicua, con el extremo abierto del tambor 130 orientado ligeramente hacia arriba para facilitar la carga de ropa en el tambor 130.
Un panel 115 de control puede proporcionarse en una porcion predeterminada de una parte delantera del armario 110. El usuario puede seleccionar un programa de la maquina de lavar por medio del panel 115 de control para conocer informacion referente a la maquina de lavar. Por ejemplo, una parte 117 de seleccion de programa configurada para que el usuario seleccione un programa de lavado particular puede proporcionarse en el panel 115 de control. Ademas, una parte 118 de seleccion de opcion puede proporcionarse para permitir al usuario ajustar condiciones operativas de cada ciclo o etapa proporcionada en el programa seleccionado y una parte 119 de visualizacion puede proporcionarse en el panel 115 de control para mostrar informacion del funcionamiento actual de la maquina de lavar. Los detalles adicionales de la maquina de lavar se describen en la patente de Estados Unidos N.° 6.460.382 B1 presentada el 8 de octubre de 2002 y la solicitud de Estados Unidos con N.° 12/704.923 presentada el 12 de febrero de 2010, cuyas divulgaciones se incorporan en su totalidad en el presente documento mediante referencia.
La Figura 2 es una vista en perspectiva despiezada de una maquina de lavar de acuerdo con otra realizacion tal como se describe ampliamente en el presente documento. Una maquina de lavar de acuerdo con diversas realizaciones tal como se describe ampliamente en el presente documento puede incluir una cuba soportada de manera fija en un armario, o una cuba soportada en un armario por medio de una estructura flexible tal como una unidad de suspension, y de esta manera no sujeta de manera fija a el, tal como se muestra en la Figura 2. Ademas, la estructura de soporte de la cuba puede estar entre el soporte por medio de la unidad de suspension y la estructura de fijacion completa. Es decir, la cuba puede soportarse de manera flexible por medio de una unidad de suspension que se describira mas tarde, puede soportarse de manera fija para tener un estado soportado de manera mas ngida que el anterior estado soportado flexible. En realizaciones alternativas, la maquina de lavar puede proporcionarse sin un armario. Por ejemplo, un espacio de instalacion de una maquina de lavar de tipo incorporado puede definirse mediante una estructura de pared en lugar de un armario. Es decir, en algunas realizaciones, puede no proporcionarse un armario configurado para formar una apariencia exterior independiente.
En referencia a la Figura 2, una cuba puede incluir una parte 200 delantera de cuba y una parte 220 trasera de cuba que compone una porcion trasera de la parte 200 delantera de cuba. La parte 200 delantera de cuba y la parte 220
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
trasera de cuba pueden ensamblarse mediante tornillos u otro mecanismo de sujecion apropiado, y un espacio predeterminado se forma en su interior para admitir un tambor. La parte 220 trasera de cuba incluye una abertura formada en una superficie trasera de la misma y una junta 250 trasera puede conectarse a una circunferencia interior de la abertura. La junta 250 trasera puede conectarse a un reverso 230 de cuba y el reverso 230 de cuba puede incluir un orificio pasante que tiene un arbol que pasa a traves del centro del mismo.
La junta 250 trasera se sella y se conecta a cada uno del reverso 230 de cuba y la parte 220 trasera de cuba para evitar que el agua de lavado se filtre desde la cuba. Ya que el reverso 230 de cuba vibra cuando se hace rotar el tambor, el reverso 230 de cuba puede estar distante respecto a la parte 220 trasera de cuba a una distancia predeterminada para no interferir con la parte 220 trasera de cuba. Ademas, la junta 250 trasera puede formarse de un material flexible para permitir que el reverso 230 de cuba se mueva relativamente, sin interferir con la parte 220 trasera de cuba. La junta 250 trasera puede incluir una parte corrugada que puede extenderse a una longitud suficiente para permitir el movimiento relativo del reverso 230 de cuba. Esta realizacion presenta la junta 250 trasera conectada al reverso 230 de cuba y la presente invencion no se limita a ello. La junta 250 trasera se configura para sellar el hueco entre la cuba y una parte de accionamiento (no se muestra) que incluye un arbol 351 y una carcasa 400 de soporte para permitir que la parte de accionamiento se mueva relativamente con respecto a la cuba. Como resultado, las formas y los objetos conectados de la junta 250 trasera pueden ser variables de manera ilimitada, unicamente si se permite esta funcion. Un material 280 flexible que se describira como la junta delantera a continuacion puede instalarse en una porcion delantera de la parte 200 delantera de cuba.
El tambor puede configurarse de una parte 300 delantera de tambor, un centro 320 de tambor y un reverso 340 de tambor. Unos equilibradores 310 y 330 de bola pueden instalarse en las porciones delantera y trasera del tambor, respectivamente. El reverso 340 de tambor puede conectarse a una cruceta 350 y la cruceta 350 puede conectarse al arbol 351. El tambor puede rotar dentro de la cuba mediante una fuerza rotativa transmitida por medio del arbol 351.
El arbol 351 puede conectarse a un motor y pasar a traves del reverso 230 de cuba. En algunas realizaciones, el motor puede conectarse al arbol 351 de manera concentrica. En algunas realizaciones, el motor puede conectarse directamente al arbol 351, y en particular, un rotor del motor puede conectarse directamente al arbol 351. En realizaciones alternativas, el motor y el arbol 351 pueden conectarse indirectamente entre sf, por ejemplo, pueden conectarse mediante una correa.
La carcasa 400 de soporte puede sujetarse al reverso 230 de cuba para soportar de manera rotativa el arbol, entre el motor y el reverso 230 de cuba. Un estator puede sujetarse de manera fija a la carcasa 400 de soporte. Y el rotor puede colocarse alrededor del estator. Tal como se ha mencionado enes, el rotor puede conectarse directamente al arbol 351, con el motor siendo un motor de tipo de rotor exterior que puede conectarse con el arbol directamente. La carcasa 400 de soporte puede soportarse mediante una base 600 por medio de la unidad de suspension. La unidad de suspension puede incluir una suspension perpendicular y una suspension oblicua configurada para soportar la carcasa 400 de soporte con respecto a una direccion delantera y trasera. Por ejemplo, la unidad de suspension de acuerdo con esta realizacion puede incluir tres suspensiones 500, 510 y 520 perpendiculares (en vertical, tal como se muestra en la Figura 2) y dos suspensiones 450 y 530 oblicuas (en angulo, o inclinadas tal como se muestra en la Figura 2) configuradas para soportar la carcasa 400 de soporte con respecto a una direccion delantera y trasera. La unidad de suspension puede conectarse a la base 600 con una transformacion elastica predeterminada que permite un movimiento delantero/trasero y/o hacia la derecha/izquierda del tambor, y de esta manera no se conecta de manera fija. Es decir, la unidad de suspension puede soportarse mediante la base, con suficiente elasticidad predeterminada para permitir la rotacion en un angulo predeterminado en direcciones delantera/trasera y derecha/izquierda con respecto a los puntos conectados con la base. Para tal soporte elastico, la suspension perpendicular puede instalarse en la base mediante un buje de goma u otro mecanismo apropiado.
La suspension perpendicular de la unidad de suspension puede suspender la vibracion del tambor elasticamente y la suspension oblicua puede amortiguar la vibracion. Es decir, la suspension perpendicular puede usarse como resorte y la suspension oblicua como medio de amortiguacion en un sistema de vibracion que incluye un medio de resorte y amortiguacion.
La cuba se soporta en el armario y la vibracion del tambor puede amortiguarse mediante la unidad de suspension. Como resultado, la maquina de lavar de acuerdo con esta realizacion puede tener una estructura de soporte sustancialmente independiente entre la cuba y el tambor o puede tener una estructura que hace que la vibracion del tambor no se transmita directamente a la cuba.
II. MOVIMIENTO DE ROTACION DEL TAMBOR
La diversificacion de movimientos de accionamiento de tambor y combinaciones de los mismos, tal como se incorporan y describen ampliamente en el presente documento, puede proporcionar mejoras significativas en la capacidad de lavado, ruido/vibracion, consumo de energfa y satisfaccion del cliente. Un procedimiento de control que proporciona una capacidad de lavado mejorada se describira. El efecto de lavado a mano puede incorporarse mediante diversos patrones de movimiento de la ropa. Por ejemplo, el efecto de lavado a mano puede incorporarse mediante una combinacion de masaje y/o desenredo y/o choque y/o balanceo y/o frotado y/o estrujado/filtracion.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
Tales patrones de movimiento diversos de la ropa pueden implementarse mediante diversos movimientos de accionamiento de tambor y combinaciones de diferentes movimientos de accionamiento de tambor. Los movimientos de accionamiento de tambor pueden incluir combinaciones de direcciones de rotacion y velocidades de rotacion. La ropa ubicada en el tambor puede tener diferentes direcciones de cafda, puntos de cafda y distancia de cafda debido a los movimientos de accionamiento de tambor. Por eso, la ropa puede tener diferentes movimientos dentro del tambor. Los movimientos de accionamiento de tambor pueden incorporarse mediante, por ejemplo, el control de la direccion y/o velocidad de rotacion del motor que acciona el tambor.
Cuando el tambor se hace rotar, la ropa se eleva mediante uno o mas elevadores 135 proporcionados en la superficie circunferencial interior del tambor. Por esto, la direccion de rotacion del tambor puede controlarse y el impacto aplicado a la ropa puede variar por consiguiente. Es decir, una fuerza mecanica aplicada a la ropa tal como la friccion generada entre artfculos de ropa, la friccion generada entre la ropa y el agua y el impacto de cafda de la ropa pueden variar. En otras palabras, un grado de golpeo o frotado aplicado a los artfculos de ropa para lavar la ropa puede variar y un grado de distribucion de ropa o volteo dentro del tambor puede variar, por consiguiente.
Como resultado, tal procedimiento de control de la maquina de lavar puede proporcionar diversos movimientos de accionamiento de tambor y los movimientos de accionamiento de tambor vanan de acuerdo con cada uno de los ciclos y una etapa espedfica que compone el ciclo, de manera que una fuerza mecanica optima puede usarse para tratar la ropa dependiendo del tipo de ropa que se lava, el nivel de suciedad y otros de tales factores. Debido a esto, la eficacia de lavado de la ropa puede mejorar. Ademas, el tiempo excesivo requerido para el movimiento de accionamiento de un tambor tfpico puede evitarse.
En algunas realizaciones, para incorporar tales diversos movimientos de accionamiento de tambor, el motor 140 puede ser del tipo de conexion directa. Es decir, el motor puede tener un estator fijado a una superficie trasera de la cuba 120 y un rotor que hace rotar el tambor 120 directamente. Ya que la direccion de rotacion y el par de torsion del motor de tipo de conexion directa pueden controlarse, el retraso de tiempo o desajuste pueden evitarse y entonces el movimiento de accionamiento de tambor puede controlarse segun sea apropiado.
Al contrario, los movimientos de accionamiento de tambor que permiten el retraso de tiempo o desajuste, por ejemplo, un movimiento de volteo o un movimiento de centrifugado, pueden incorporarse en un motor de tipo de conexion indirecta que incluye una polea de manera que su par de torsion puede transmitirse a un arbol por medio de la polea. Sin embrago, el motor de tipo de conexion indirecta puede tener una aplicabilidad limitada.
El movimiento de accionamiento de tambor puede incorporarse mediante el control del motor 140. Como resultado, el procedimiento de control del motor puede diversificarse y por eso los diversos movimientos de accionamiento de tambor pueden lograrse.
Los patrones de movimiento de la ropa y el movimiento de accionamiento de tambor para lograr el patron de movimiento de la ropa se describiran en detalle a continuacion.
Un patron de movimiento de masaje de la ropa puede lograrse si la friccion entre la ropa y el tambor se maximiza. Por ejemplo, cuando el tambor se hace rotar continuamente en una direccion predeterminada a una velocidad predeterminada o menos, una ropa puede moverse por rotacion para lograr el efecto de masaje. Si la velocidad de rotacion del tambor accionado en la posicion de volteo se define como una velocidad de referencia, la velocidad predeterminada puede ser la velocidad de referencia. Por ejemplo, un movimiento de accionamiento de tambor configurado para rotar el tambor a una velocidad predeterminada o menos en una direccion predeterminada puede definirse como 'movimiento de rotacion'.
Un paton de movimiento de desenredo puede incorporarse mediante, por ejemplo, un movimiento de volteo. El movimiento de volteo puede definirse como un movimiento configurado para hacer rotar continuamente el tambor a la velocidad de referencia en una direccion predeterminada. El patron de movimiento de desenredo deja caer la ropa dentro del tambor, con una distancia de cafda de nivel medio y una friccion de tamano medio.
Un patron de movimiento de choque puede lograrse mediante la cafda de la ropa dentro del tambor desde una distancia de cafda maxima. Por ejemplo, si el tambor se hace rotar en la velocidad de referencia o mas para elevar la ropa al punto mas alto dentro del tambor, y despues el tambor se frena de manera repentina, puede lograrse tal efecto de choque. Este movimiento de accionamiento de tambor puede definirse como 'movimiento de golpeo'.
Un patron de movimiento de balanceo puede lograrse cuando el tambor se hace rotar a una velocidad predeterminada inferior a la velocidad de referencia en la direccion de las agujas del reloj/contraria a las agujas del reloj. Tal movimiento de accionamiento de tambor puede definirse como 'movimiento de balanceo'.
Un patron de movimiento de restregado puede lograrse cuando la friccion entre la ropa y el tambor se incrementa. Por ejemplo, si el tambor que rota a la velocidad de referencia o mas en la direccion de las agujas del reloj frena de manera repentina y despues rota en la direccion contraria a las agujas del reloj, la ropa se mueve por rotacion a lo largo de la superficie circunferencial interior del tambor desde un punto alto predeterminado del tambor. Tal movimiento de accionamiento de tambor puede definirse como 'movimiento de frotado'.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
Un patron de movimiento de filtracion y estrujado puede lograrse si el agua de lavado se suministra mientras que se hace rotar el tambor a la velocidad de referencia o mas. Una vez que el tambor rota a una velocidad relativamente alta, la ropa puede desplegarse o extenderse y adherirse a lo largo de la superficie circunferencial interior del tambor y despues el agua de lavado pulverizada en el tambor pasa a traves de la ropa y despues la ropa puede estrujarse para mejorar el efecto de aclarado. Tal movimiento de accionamiento de tambor puede definirse como 'movimiento de filtracion'.
Diversos movimientos de accionamiento de tambor configurados para lograr los diversos patrones de movimiento anteriores de la ropa se describiran en referencia a los dibujos.
La Figura 3 es un diagrama de diversos movimientos de accionamiento de tambor tal como se incorpora y describe ampliamente en el presente documento.
La Figura 3 (a) es un diagrama de un movimiento de rotacion. En el movimiento de rotacion, el motor 140 hace rotar continuamente el tambor 130 en una direccion predeterminada y la ropa ubicada en la superficie circunferencial interior del tambor que rota a lo largo de la direccion de rotacion del tambor se deja caer desde la posicion en un angulo de aproximadamente menos de 90° con respecto al tambor rotativo del tambor hasta el punto mas bajo del tambor.
Es decir, una vez que el motor 140 hace rotar el tambor a una velocidad inferior a la velocidad rotativa de referencia (velocidad rotativa de volteo), por ejemplo, aproximadamente 40 RPM, la ropa ubicada en el punto mas bajo del tambor 130 se eleva a una altura predeterminada a lo largo de la direccion de rotacion del tambor 130 y despues la ropa se mueve por rotacion al punto mas bajo del tambor desde la posicion de menos de 90° con respecto a la direccion de rotacion del tambor desde el punto mas bajo del tambor. Visualmente, en caso de que el tambor rote en la direccion de las agujas del reloj, la ropa rota continuamente en un tercer cuadrante del tambor.
La ropa se lava mediante la friccion maxima con el agua de lavado y la friccion maxima con otros artfculos de lavado y la friccion maxima con la superficie circunferencial interior del tambor en el movimiento de rotacion. Este movimiento de rotacion permite suficiente volteo de la ropa para generar un efecto de lavado suave similar a un masaje. Las RPM del tambor del movimiento de accionamiento de tambor pueden determinarse basandose en una relacion con un radio del tambor. Es decir, cuanto mayor sean las RPM del tambor, mayor sera la fuerza centnfuga que se genera en la ropa dentro del tambor. Una diferencia entre el tamano de la fuerza centnfuga y la fuerza de gravedad aplicada a los artfculos de ropa en el tambor diferencia el punto en el que la ropa se deja caer y el movimiento correspondiente de la ropa dentro del tambor. Tanto la fuerza de rotacion del tambor como la friccion entre el tambor y la ropa tambien pueden considerarse. De esta manera, las RPM del tambor en el movimiento de rotacion pueden determinarse para permitir que la fuerza centnfuga generada y la fuerza de friccion sean menores que la gravedad (1G).
La Figura 3 (b) es un diagrama de un movimiento de volteo. En el movimiento de volteo, el motor 140 hace rotar continuamente el tambor 130 en una direccion predeterminada y la ropa ubicada en la superficie circunferencial interior del tambor se deja hacer desde la posicion de aproximadamente 90° a 110° con respecto a la direccion de rotacion del tambor al punto interior del tambor. Si el tambor se controla para rotar en unas RPM apropiadas en una direccion predeterminada, la fuerza mecanica puede generarse entre la ropa y el tambor en el movimiento de volteo. Debido a esto, el movimiento de volteo puede usarse en el lavado y aclarado.
Es decir, la ropa cargada en el tambor 130 se ubica en el punto mas bajo del tambor 130 antes de que se accione el motor 140. Cuando el motor 140 proporciona un par de torsion al tambor 130, el tambor 130 rota y el elevador 135 proporcionado en la superficie circunferencial interior del tambor eleva la ropa a una altura predeterminada desde el punto mas bajo del tambor. Si el motor 140 hace rotar el tambor 130 a la velocidad rotativa de referencia, por ejemplo, aproximadamente 46 RPM, la ropa puede elevarse a la posicion de aproximadamente 90° a 110° con respecto a la direccion de rotacion del tambor y despues caer al punto mas bajo del tambor. En el movimiento de volteo, las RPM del tambor pueden determinarse para permitir que la fuerza centnfuga generada sea mayor que la fuerza centnfuga generada en el movimiento de rotacion y menor que la gravedad.
Visualmente, si el tambor se hace rotar en la direccion de las agujas del reloj en el movimiento de volteo, la ropa se eleva secuencialmente al tercer cuadrante y una parte de un segundo cuadrante desde el punto mas bajo del tambor. Tras esto, la ropa se deja caer al punto mas bajo del tambor. Como resultado, el movimiento de volteo permite que la ropa se lave mediante el impacto generado por la friccion con el agua de lavado y el impacto de cafda. Debido a esto, en el movimiento de volteo, una fuerza mecanica superior a la fuerza mecanica del movimiento de rotacion puede usarse para implementar el lavado y aclarado. Ademas, el movimiento de rotacion puede ser eficaz para separar la ropa enrollada y distribuir la ropa de manera uniforme.
La Figura 3 (c) es un diagrama de un movimiento de golpeo. En el movimiento de golpeo, el motor 140 hace rotar el tambor 130 en una direccion predeterminada y la ropa ubicada en la superficie circunferencial interior del tambor se controla para caer al punto mas bajo del tambor desde el punto mas alto (aproximadamente 180°) con respecto a la direccion de rotacion del tambor. Una vez que el motor 140 hace rotar el tambor 130 a la velocidad superior a la velocidad rotativa de referencia (velocidad rotativa de volteo), por ejemplo, aproximadamente 60 RPM o mas, la ropa
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
puede rotar mediante la fuerza centnfuga hasta que alcanza el punto mas alto del tambor, sin caer. En el movimiento de golpeo, el tambor se hace rotar a la velocidad predeterminada para no dejar caer la ropa, y despues se frena de manera repentina para maximizar el impacto aplicado a la ropa a medida que cae.
Despues de rotar el tambor 130 a la velocidad predeterminada capaz de no dejar caer la ropa (aproximadamente 60 RPM o mas) hasta que la ropa se coloca cerca del punto mas alto del tambor, el motor 140 suministra un par de torsion inverso al tambor 130 con la ropa ubicada cerca del punto mas alto del tambor (180° con respecto a la direccion de rotacion del tambor). De esta manera, la ropa se eleva desde el punto mas bajo del tambor 130 a lo largo de la direccion de rotacion del tambor, el tambor se detiene momentaneamente mediante el par de torsion inverso del motor y la ropa se deja caer desde el punto mas alto al punto mas bajo del tambor 130. El movimiento de golpeo permite que la ropa se lave mediante el impacto generado mientras la ropa cae con la maxima diferencia de altura. Una fuerza mecanica generada en este movimiento de golpeo es mayor que la fuerza mecanica generada en el movimiento de rotacion o movimiento de volteo antes mencionados.
Visualmente, en el movimiento de golpeo, despues de moverse desde el punto mas bajo al superior del tambor por medio de la rotacion del tambor, la distancia de cafda dentro del tambor es la mayor en el movimiento de golpeo, y la fuerza mecanica del movimiento de golpeo puede aplicarse a una pequena cantidad de la ropa eficazmente. El motor 140 puede frenarse por inversion de fase en el movimiento de golpeo usando un par de torsion generado en una direccion inversa con respecto a una direccion de rotacion del motor. Una fase de una corriente suministrada al motor puede invertirse para generar un par de torsion inverso en una direccion de rotacion inversa del motor y el frenado por inversion de fase permite la aplicacion del frenado repentino. El frenado por inversion de fase puede usarse para aplicar el impacto fuerte a la ropa.
De esta manera, tras aplicar el par de torsion para rotar el tambor en la direccion de las agujas del reloj, el par de torsion se aplica para rotar el tambor en la direccion contraria a las agujas del reloj y el tambor se frena de manera repentina. Tras esto, un par de torsion se aplica al tambor para rotar en la direccion de las agujas del reloj y el movimiento de golpeo se incorpora. El movimiento de golpeo puede usarse para lavar la ropa usando la friccion entre el agua extrafda por medio del orificio 131 pasante formado en el tambor y la ropa y usar el impacto generado por la ropa que cae cuando la ropa alcanza el punto mas alto del tambor. Este movimiento de golpeo puede generar un efecto de lavado similar a un 'choque de ropa'.
La Figura 3 (d) es un diagrama de un movimiento de balanceo. En el movimiento de balanceo, el motor 140 hace rotar el tambor 130 en la direccion de las agujas del reloj y la direccion contraria alternativamente y la ropa se deja caer a una posicion aproximadamente menor de 90° con respecto a la direccion de rotacion del tambor. Es decir, una vez que el motor 140 hace rotar el tambor 130 a una velocidad inferior a la velocidad rotativa de referencia (velocidad rotativa de volteo), por ejemplo, aproximadamente 40PM en la direccion contraria a las agujas del reloj, la ropa ubicada en el punto mas bajo del tambor 130 se eleva a una altura predeterminada a lo largo de la direccion contraria a las agujas del reloj. Antes de que la ropa alcance la posicion de aproximadamente 90° con respecto a la direccion contraria a las agujas del reloj del tambor, el motor detiene la rotacion del tambor y la ropa cae al punto mas bajo del tambor desde aproximadamente la posicion de menos de 90° con respecto a la direccion contraria a las agujas del reloj del tambor.
Por tanto, el motor 140 hace rotar el tambor 130 a una velocidad inferior a la velocidad rotativa de referencia (velocidad rotativa de volteo), por ejemplo, aproximadamente 40 RPM en la direccion de las agujas del reloj para elevar la ropa a una altura predeterminada en la direccion de las agujas del reloj a lo largo de la direccion de rotacion del tambor. Antes de que la ropa alcance la posicion de aproximadamente 90° con respecto a la direccion contraria a las agujas del reloj del tambor, el motor detiene la rotacion del tambor y la ropa cae al punto mas bajo del tambor desde la posicion de menos de 90° con respecto a la direccion de las agujas del reloj del tambor.
De esta manera, el movimiento de balanceo es un movimiento en el que la rotacion y detencion con respecto a una primera direccion y la rotacion y detencion con respecto a una segunda direccion (opuesta) pueden repetirse. Visualmente, la ropa que se eleva a una parte del segundo cuadrante desde el tercer cuadrante del tambor se deja caer de manera suave, y vuelve a elevarse a una parte del primer cuadrante desde un cuarto cuadrante del tambor y se deja caer suavemente, de manera repetida.
En algunas realizaciones, el motor 140 puede usar un frenado reostatico y una carga aplicada al motor 140 por lo que puede reducirse una abrasion mecanica del motor 140, y el impacto aplicado a la ropa puede ajustarse. Al usar el frenado reostatico, si una corriente aplicada al motor esta desactivada, el motor funciona como generador por la inercia rotativa, y una direccion de la corriente que fluye en una bobina del motor cambiara a una direccion inversa antes de que la potencia se desactive y una fuerza (regla de la mano derecha de Fleming) se aplica a lo largo de una direccion que interfiere con la rotacion del motor, para frenar el motor. De manera diferente al frenado por inversion de fase , el frenado reostatico no genera un frenado repentino, sino que en su lugar cambia la direccion de rotacion del tambor suavemente. Como resultado, la ropa puede moverse en la forma de la figura 8 sobre los terceros y cuartos cuadrantes del tambor en el movimiento de balanceo. El movimiento de balanceo puede generar un lavado similar a un 'balanceo de la ropa'.
La Figura 3 (e) es un diagrama de un movimiento de frotado. En el movimiento de frotado, el motor 140 hace rotar el
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
tambor 130 tanto en la direccion de las agujas del reloj como en la direccion contraria alternativamente y la ropa puede caer desde la posicion de mas de 90° con respecto a la direccion de rotacion del tambor.
Es decir, una vez que el motor 140 hace rotar el tambor 130 con una velocidad superior a la velocidad rotativa de referencia (velocidad rotativa de volteo), por ejemplo, aproximadamente 60 RPM o mas en la direccion contraria a las agujas del reloj, la ropa ubicada en el punto mas bajo del tambor 130 se eleva a una altura predeterminada en la direccion contraria a las agujas del reloj. Despues de que la ropa pase por una posicion de aproximadamente 90° con respecto a la direccion contraria a las agujas del reloj del tambor, el motor proporciona al tambor un par de torsion inverso para detener el tambor temporalmente, y la ropa ubicada en la superficie circunferencial interior del tambor puede caer rapidamente. Como resultado particular, la ropa ubicada en la superficie circunferencial interior del tambor cae al punto mas bajo del tambor desde la posicion de 90° o mas con respecto a la direccion de las agujas del reloj del tambor. De esta manera, la ropa puede caer rapidamente desde la altura predeterminada, en el movimiento de frotado. El motor 140 puede usar el frenado por inversion de fase para frenar el tambor.
En el movimiento de frotado, la direccion de rotacion del tambor cambia rapidamente y la ropa puede no encontrarse lejos respecto a la superficie circunferencial interior del tambor durante una gran cantidad de tiempo. Por esto, un efecto de un lavado fuerte similar a un frotado mediante la friccion maximizada entre la ropa y el tambor puede lograrse en el movimiento de frotado. En el movimiento de frotado, la ropa que se ha movido a una parte del segundo cuadrante por medio del tercer cuadrante cae rapidamente y vuelve a caer despues de moverse de nuevo a una parte del primer cuadrante mediante el cuarto cuadrante. Como resultado, visualmente en el movimiento de frotado, la ropa elevada cae a lo largo de la superficie circunferencial interior del tambor repetidamente.
La Figura 3 (f) es un diagrama del movimiento de filtracion. En el movimiento de filtracion, el motor 140 hace rotar el tambor 130 por lo que la ropa no cae desde la superficie circunferencial interior del tambor, y el agua de lavado se pulveriza en el tambor. Es decir, en el movimiento de filtracion, la ropa se extiende a lo largo y se mantiene en contacto estrecho con la superficie circunferencial interior del tambor a medida que el agua de lavado se pulveriza en el tambor. El agua se descarga fuera de la cuba a traves de los orificios 131 pasantes del tambor mediante la fuerza centnfuga. Ya que el movimiento de filtracion expande/ensancha un area superficial de la ropa y permite que el agua pase a traves de la ropa, el agua de lavado puede suministrarse a la ropa de manera uniforme.
La Figura 3 (g) es un diagrama del movimiento de estrujado. En el movimiento de estrujado, el motor 140 hace rotar el tambor 130 por lo que la ropa se adhiere a/no se deja caer de la superficie circunferencial interior del tambor usando fuerza centnfuga, y despues el motor desciende la velocidad rotativa del tambor 130 para separar temporalmente la ropa de la superficie circunferencial interior del tambor. Este procedimiento se repite y el agua se pulveriza en el tambor durante la rotacion del tambor. Es decir, el tambor rota continuamente a una velocidad suficientemente alta para no dejar caer la ropa desde la superficie circunferencial interior del tambor en el movimiento de filtracion. Al contrario, en el movimiento de estrujado, la velocidad de rotacion del tambor cambia para repetir el procedimiento de adhesion y separacion de la ropa de la superficie circunferencial interior del tambor 130.
La pulverizacion de agua de lavado en el tambor 130 en el movimiento de la filtracion y el movimiento de estrujado puede implementarse mediante, por ejemplo, una trayectoria de circulacion y una bomba. La bomba puede comunicarse con la superficie inferior de la cuba 120, con un extremo de la trayectoria de circulacion conectado con la bomba de manera que el agua de lavado se pulveriza desde la cuba al tambor por medio del otro extremo de la trayectoria de circulacion.
En realizaciones alternativas, el agua de lavado puede pulverizarse en el tambor por medio de una trayectoria de suministro conectada con una fuente de suministro de agua externa ubicada fuera del armario. Es decir, un extremo de la trayectoria de suministro se conecta con la fuente de suministro externa y el otro extremo de la misma se conecta con la cuba. Si se proporciona una tobera para pulverizar agua de lavado en el tambor, el agua de lavado puede pulverizarse en el tambor en uno o ambos de los movimientos de filtracion y estrujado.
La Figura 4 es un diagrama del movimiento de golpeo en mas detalle.
En primer lugar, la ropa se mueve desde un punto mas bajo a un punto mas alto del tambor 130 tal como se muestra en la Figura 4 (a)-(c). Tal como se describe con respecto a la cuba 120 que se encuentra quieta adyacente al tambor 130, la ropa recibida en el tambor 130 se mueve desde una posicion adyacente al punto mas bajo de la cuba 120 hasta al punto mas alto de la cuba 120. Para tal movimiento de la ropa, el motor 140 aplica una fuerza de rotacion, concretamente, un par de torsion del tambor en una direccion predeterminada, que es una direccion en el sentido de las agujas del reloj tal como se muestra en los dibujos, y el tambor 130 rota lo largo de la direccion predeterminada junto con la ropa, para elevar la ropa.
La ropa puede rotar junto con el tambor, en contacto estrecho con una superficie interior del tambor 130 mediante una fuerza de friccion con elevadores y la superficie circunferencial interior del tambor 130. La ropa se eleva al punto mas alto de tambor 130, sin separarse del tambor 130 mediante la rotacion del tambor 130 a aproximadamente 60 RPM o mas, ya que esta velocidad de rotacion genera una fuerza centnfuga predeterminada suficiente para evitar que la ropa se separe del tambor 130 hasta el punto mas alto del tambor 130.
La velocidad de rotacion del tambor puede cambiar por lo que la fuerza centnfuga generada es mayor que la
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
gravedad, permitiendo que la ropa rote junto con el tambor desde el punto mas bajo del tambor 130, que es un punto predeterminado de la superficie interior del tambor adyacente al punto mas bajo de la cuba 120 hasta el punto mas alto de la cuba 120. La ropa se deja caer desde el punto mas alto del tambor 130 al punto mas bajo del tambor 130 cuando el tambor 130 se frena de manera repentina, ya sea en o justo antes de que la ropa alcance el punto mas alto del tambor 130.
Espedficamente, para frenar el tambor 130 repentinamente, el motor 140 proporciona al tambor 130 un par de torsion inverso. El par de torsion inverso se genera mediante el frenado por inversion de fase configurado para suministrar corrientes de fases por inversion al motor 140, tal como se describe en referencia a la Figura 3(c). El frenado por inversion de fase es un tipo de frenado del motor que usa un par de torsion generado en una direccion inversa con respecto a una direccion de rotacion del motor. Una fase de una corriente suministrada al motor puede invertirse para generar un par de torsion inverso en una direccion de rotacion inversa del motor y el frenado por inversion de fase permite aplicar al motor el frenado repentino. Por ejemplo, tal como se muestra en el dibujo, una corriente se aplica al motor para hacer rotar el tambor en la direccion de las agujas del reloj y despues una corriente se aplica al motor para rotar el tambor en la direccion contraria a las agujas del reloj repentinamente.
El punto de temporizacion del frenado por inversion de fase con respecto al motor 140 puede estar estrechamente relacionado con la ubicacion de la ropa dentro del tambor 130. Debido a esto, puede proporcionarse un dispositivo usado para determinar o predecir la ubicacion de la ropa y un dispositivo de deteccion tal como, por ejemplo, un sensor de efecto Hall configurado para determinar un angulo de rotacion de un rotor, pueden ser ejemplos de tal dispositivo. La parte de control puede determinar el angulo de rotacion del tambor usando el dispositivo de deteccion y controlar el motor 140 en el frenado por inversion de fase cuando o justo antes de que el tambor tenga un angulo de rotacion de 180°. Como resultado, el tambor rotado en la direccion de las agujas del reloj se detiene rapidamente en respuesta al par de torsion en la direccion contraria a las agujas del reloj. La fuerza centrifuga aplicada a la ropa se retira y despues la ropa cae al punto mas bajo.
Por tanto, tal como se muestra en la Figura 4 (d), el tambor 130 rota continuamente en la direccion de las agujas del reloj y la rotacion/cafda de la ropa se repite. Aunque la Figura 4 muestra que el tambor rota en la direccion de las agujas del reloj, el tambor puede rotar en la direccion contraria a las agujas del reloj para implementar el movimiento de golpeo. El movimiento de golpeo genera una carga relativamente grande en el motor 140 y una relacion de actuacion neta del movimiento de golpeo puede reducirse.
La relacion de actuacion neta es una relacion del tiempo de accionamiento del motor con un valor total del tiempo de accionamiento y el tiempo de detencion del motor 140. Si la relacion de actuacion neta es '1', esto significa que el motor se acciona sin un tiempo de detencion. El movimiento de golpeo puede implementarse a aproximadamente el 70 % de la relacion de actuacion neta, considerando la carga del motor. Por ejemplo, el motor puede detenerse 3 segundos despues de un accionamiento de 10 segundos. Otras relaciones y tiempos de accionamiento/detencion tambien pueden ser apropiados.
Antes de que la ropa que esta cayendo alcance el punto mas bajo del tambor, es decir, mientras la ropa cae, el tambor 130 comienza su rotacion para implementar el siguiente movimiento de golpeo. En este caso, el tambor 130 rota en un angulo predeterminado y tras esto la ropa alcanza el punto mas bajo del tambor 130. Desde este punto, la ropa y el tambor pueden rotar juntos. Aunque el tambor rota 180° a medida que se ajusta, la ropa no puede rotar 180°, es decir, al punto mas alto del tambor 130 y no puede dejarse caer desde el punto mas alto para ganar la capacidad de lavado deseada.
Debido a esto, el tambor 130 se controla para volver a rotar tal como se muestra en la Figura 4(d) despues de que la ropa alcance el punto mas bajo del tambor. Es decir, el tambor permanece en una parada hasta que la ropa alcanza el punto mas bajo del tambor. Mas espedficamente, en el momento en el que la ropa comienza a caer de verdad, se genera la detencion del tambor 130. Desde el punto de cafda en el tiempo hasta el punto en el que la ropa alcanza el punto mas bajo del tambor, el tambor permanece detenido y no rota. El tiempo detenido puede ser mayor que el tiempo que lleva que la ropa caiga al punto mas bajo (punto 1) desde el punto mas alto del tambor. Como resultado, el tambor puede permanecer detenido durante, por ejemplo, 0,4 segundos, o en algunas realizaciones, 0,6 segundos, para asegurar suficiente tiempo en el estado de detencion. Esto permite que la etapa de golpeo se implemente mas precisamente para generar el maximo impacto y la capacidad de lavado deseada puede lograrse por consiguiente.
La Figura 5 es un diagrama del movimiento de frotado en mas detalle.
Primero, la ropa se mueve desde el punto mas bajo del tambor 130 a una posicion lograda despues de 90° o mas rotacion en la direccion de las agujas del reloj del tambor 130, tal como se muestra en las Figuras 5 (a)-(c). Tal como se describe con respecto a la cuba 120 que esta parada adyacente al tambor 130, la ropa dentro del tambor 130 se mueve desde el punto predeterminado de la superficie del tambor interior adyacente al punto mas bajo de la cuba 120 hasta el punto de la superficie de tambor interior rotado a 90° o mas a lo largo de la direccion de las agujas del reloj del tambor 120. Para generar tal movimiento de la ropa, el motor aplica una fuerza de rotacion, es decir, un par de torsion al tambor 130 en una direccion predeterminada, (direccion de las agujas del reloj) y despues el tambor 130 rota junto con la ropa para elevar la ropa.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
La ropa rota junto con el tambor, en contacto estrecho con la superficie circunferencial interior del tambor 130 mediante el elevador y la friccion con la superficie circunferencial interior del tambor, y no se separa del tambor 130. Por eso, el tambor rota a aproximadamente 60 RPM o mas para generar suficiente fuerza centnfuga para que la ropa no se separe del tambor 130. La velocidad de rotacion del tambor puede establecerse para generar una fuerza centnfuga mayor que la gravedad teniendo en cuenta el tamano del tambor, tal como un diametro interior. Como resultado, la ropa rota junto con el tambor desde el punto mas bajo del tambor a la posicion de 90° o mas rotacion con respecto al punto mas bajo del tambor.
La ropa cae entonces desde la posicion de 90° o mas rotacion al punto mas bajo. Desde esta cafda de la ropa, el tambor 130 se frena repentinamente cuando la ropa alcanza la posicion de 90° o mas rotacion del tambor. El motor 140 proporciona al tambor 130 un par de torsion inverso para aplicar el freno repentino al tambor. Como se ha mencionado antes en referencia a la Figura 3(e), el par de torsion inverso es un par de torsion inverso generado mediante el frenado por inversion de fase configurado para suministrar corrientes por inversion de fase al motor 140.
La parte de control puede determinar un angulo de rotacion del tambor usando un dispositivo de deteccion tal como se ha descrito antes. Una vez que el angulo de rotacion del tambor es 90° o mas, la parte de control puede controlar el motor 140 para frenar por inversion de fase. Como resultado, el tambor 130 que rota en la direccion de las agujas del reloj esta provisto de par de torsion en la direccion contraria a las agujas del reloj para detener momentaneamente la rotacion y retirar la fuerza centnfuga aplicada a la ropa. Tal como se muestra en la Figura 5(c), la ropa no puede caer perpendicularmente mediante el par de torsion de la direccion contraria a las agujas del reloj, pero puede caer al punto mas bajo del tambor oblicuamente hacia la superficie circunferencial interior del tambor. Debido a la cafda inclinada, la ropa puede tener una cantidad relativamente grande de friccion con la superficie interior del tambor en la parte intermedia de la cafda y la friccion simultanea entre los artfculos de ropa y entre la ropa y el agua de lavado puede ser relativamente grande.
Por tanto, tal como se muestra en la Figura 5 (d), el tambor 130 rota en la direccion contraria a las agujas del reloj continuamente y la rotacion/cafda de la ropa antes mencionada puede repetirse. La Figura 5 muestra que el tambor rota en la direccion de las agujas del reloj mas temprano pero la rotacion en la direccion contraria a las agujas del reloj puede implementarse anteriormente. El movimiento de frotado genera una carga relativamente grande que se aplica al motor 140, como el movimiento de golpeo, y esa relacion de actuacion neta del movimiento de frotado puede reducirse, por ejemplo, una detencion de 3 segundos despues del movimiento de frotado puede repetirse y la relacion de actuacion neta del movimiento de frotado puede controlarse para estar en un 70 %. Otras disposiciones tambien pueden ser apropiadas.
Antes de que la ropa que cae alcance el punto mas bajo del tambor, es decir, mientras que la ropa cae, el tambor 130 comienza su rotacion de direccion inversa para implementar el siguiente movimiento de golpeo. En este caso, el tambor 130 rota en un angulo predeterminado y despues de eso la ropa alcanza el punto mas bajo del tambor 130. Desde este punto, la ropa y el tambor pueden rotar juntos. Aunque el tambor rota 90° mientras se ajusta, la ropa no puede rotar a 90°, es decir, al punto mas alto del tambor 130 y no puede caer desde el punto mas alto para ganar la capacidad de lavado deseada.
Por esto, el tambor 130 vuelve a rotar, tal como se muestra en la Figura 5(d) despues de que la ropa alcance el punto mas bajo del tambor. Es decir, el tambor se controla para mantener la parada hasta que la ropa alcanza el punto mas bajo del tambor. Mas espedficamente, en el momento en el que la ropa en realidad comienza a caer, se genera la detencion del tambor 130. Desde el punto en el tiempo en el que la ropa cae hasta que la ropa alcanza el punto mas bajo del tambor, el tambor permanece en el estado detenido y no rota. El periodo de tiempo del estado de detencion del tambor puede ser mayor que el tiempo que lleva que la ropa caiga al punto mas bajo del tambor. Como resultado, el estado de detencion mantenido por el tambor puede establecerse en, por ejemplo, 0,2 segundos, lo que es menor que el estado de detencion del tambor en el movimiento de golpeo.
Como tal, el estado de detencion mantenido por el tambor se ajusta, el movimiento de golpeo puede implementarse mas precisamente para generar la friccion maxima entre la superficie interior del tambor y la ropa, la friccion maxima entre artfculos de ropa y la friccion maxima entre la ropa y el agua de lavado y la capacidad de lavado deseada pueden lograrse por consiguiente.
La Figura 6 es un grafico que compara la capacidad de lavado y el nivel de vibracion de cada movimiento mostrado en la Figura 3. Un eje horizontal presenta la capacidad de lavado, con una separacion mas facil de contaminantes contenidos en la ropa que se mueve hacia la izquierda. Un eje vertical presenta el nivel de vibracion o ruido, con mayores niveles que se mueven hacia arriba, reduciendose el tiempo de lavado para la misma ropa.
El movimiento de golpeo y el movimiento de frotado son apropiados para programas de lavado implementados para reducir el tiempo de lavado cuando la ropa tiene muchos contaminantes. El movimiento de golpeo y el movimiento de frotado tienen un alto nivel de vibracion/ruido y normalmente no se usan para lavar tejido sensible y/o para minimizar ruido y vibracion.
El movimiento de rotacion tiene una buena capacidad de lavado y un bajo nivel de vibracion, con unos danos minimizados en la ropa y una baja carga del motor. Como resultado, el movimiento de rotacion puede usarse en
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
todos los programas de lavado, especialmente, para ayudar a la disolucion de detergente en una fase de lavado inicial y para empapar la ropa.
El movimiento de volteo tiene una capacidad de lavado inferior al movimiento de frotado y un nivel de vibracion intermedio en comparacion con el movimiento de frotado y el movimiento de rotacion. El movimiento de rotacion tiene un nivel de vibracion inferior pero tiene un tiempo de lavado superior que el movimiento de volteo. Por eso, el movimiento de volteo puede aplicarse a todos los programas de lavado y puede ser eficaz en el programa de lavado para distribuir la ropa de manera uniforme.
El movimiento de estrujado tiene una capacidad de lavado similar al movimiento de volteo y un nivel de vibracion mayor que el movimiento de volteo. El movimiento de estrujado repite el procedimiento de extraer la ropa hacia y separar la ropa de la superficie circunferencial interior del tambor. En este procedimiento, el agua de lavado se descarga fuera del tambor despues de pasar a traves de la ropa. De esta manera, el movimiento de estrujado puede aplicarse al aclarado.
El movimiento de filtracion tiene una capacidad de lavado inferior al movimiento de estrujado y un nivel de ruido similar al movimiento de rotacion. En el movimiento de filtracion, el agua pasa a traves de la ropa y se descarga fuera del tambor, con la ropa en contacto estrecho con la superficie circunferencial interior del tambor. Como resultado, el movimiento de filtracion puede aplicarse a un programa para empapar la ropa.
El movimiento de balanceo tiene el nivel de vibracion y la capacidad de lavado mas bajos y puede aplicarse en un programa de lavado de bajo ruido y baja vibracion y a un programa para lavar artfculos sensibles o delicados.
Tal como se ha mencionado antes, cada movimiento de accionamiento de tambor tiene sus propias ventajas y es preferente que se usen movimientos de accionamiento de tambor diversos para maximizar las ventajas. Cada movimiento de accionamiento de tambor tambien puede tener ventajas y desventajas en relacion con la cantidad de ropa. Incluso en el caso del mismo programa y ciclo, los diversos movimientos de accionamiento del tambor pueden aplicarse de manera diferente dependiendo de la relacion con la cantidad de ropa.
Un interior del tambor en la maquina de lavar de tipo tambor puede ser visible desde el exterior por medio de la puerta. Los diversos movimientos de accionamiento de tambor pueden implementarse en un programa de lavado que se describira a continuacion. Como resultado, el usuario puede ver los diversos movimientos de accionamiento de tambor implementados en el interior del tambor. Es decir, un lavado de tipo de choque suave (movimiento de volteo), un lavado de tipo de choque fuerte (movimiento de golpeo), un lavado de tipo de frotado suave (movimiento de rotacion) y un lavado de tipo de frotado fuerte (movimiento de frotado) pueden identificarse visiblemente. Por eso, el usuario puede detectar que el lavado se implementa bien, lo que puede generar una satisfaccion mejorada del usuario ademas de la eficacia de lavado mejorada sustancialmente.
III. PROGRAMAS DE UNA MAQUINA DE LAVAR
Diversos procedimientos de control, es decir, diversos programas de una maquina de lavar tal como se incorpora y describe ampliamente en el presente documento, se analizaran ahora.
A. PROGRAMA A (PROGRAMA ESTANDAR)
El programa A se describira en referencia a la Figura 7. El programa A es un programa estandar que puede usarse para lavar ropa normal sin una opcion auxiliar. El programa A incluye un ciclo de lavado, un ciclo de aclarado y un ciclo de centrifugado. El usuario puede seleccionar el programa estandar desde una parte 117 de seleccion de programa (S710).
A.1 Ciclo de lavado (S730):
El ciclo de lavado incluye una etapa de suministro de agua (S733) que suministra agua de lavado y detergente a una cuba 120 o tambor 130 para disolver el detergente en el agua de lavado, y una etapa de lavado (S742) configurada para accionar el tambor para lavar la ropa. En la etapa de suministro de agua, el agua se suministra desde una fuente de suministro de agua externa a la maquina de lavar, junto con el detergente. Al mejorar la eficacia de la etapa de suministro de agua en la preparacion para la etapa de lavado, la eficacia del ciclo de lavado incluyendo la eficacia de lavado y la reduccion del tiempo de lavado tambien puede lograrse.
A.1.1 Determinacion de la cantidad de ropa (S731):
Tal como se ha mencionado antes, la etapa de suministro de agua se realiza en la preparacion para la etapa de lavado principal. Como resultado, la disolucion de detergente, el empapado de ropa y similares pueden implementarse rapidamente y completamente. Sin embargo, considerando la capacidad del tambor y la cantidad de agua de lavado suministrada al tambor, un movimiento de accionamiento de tambor puede controlarse de acuerdo con la cantidad de la ropa en el tambor en la etapa de suministro de agua. Es decir, un movimiento de accionamiento de tambor capaz de realizar la disolucion de detergente y el empapado de ropa mas eficazmente puede seleccionarse basandose en la cantidad de ropa en el tambor.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
Una etapa de determinacion de cantidad de ropa configurada para determinar la cantidad de la ropa admitida en el tambor puede implementarse antes de la etapa de suministro de agua. Basandose en la cantidad de ropa determinada, el movimiento de accionamiento de tambor puede diferenciarse en la etapa de suministro de agua.
Una cantidad de ropa puede determinarse midiendo corrientes electricas usadas para accionar el tambor. Por ejemplo, pueden medirse las corrientes usadas para implementar un movimiento de volteo. Para implementar el movimiento de volteo, una parte de control controla el tambor para rotar a unas RPM predeterminadas, por ejemplo 46 RPM. Un valor de corriente obligatorio para accionar el tambor en las RPM puede ser diferente, dependiendo de la cantidad de ropa en el tambor. De esta manera, la cantidad de ropa puede determinarse basandose en una cantidad de corriente obligatoria para accionar un tambor particular en unas RPM particulares en un movimiento particular.
Si la cantidad de ropa es relativamente grande, suficiente agua de lavado puede suministrarse a la ropa en una fase inicial de la etapa de suministro de agua y la eficacia de lavado del lavado puede mejorarse adicionalmente. El movimiento de accionamiento de tambor puede diferenciarse de acuerdo con la cantidad de ropa en la etapa de suministro de agua y los parametros de la etapa de suministro agua pueden determinarse apropiadamente.
A.1.2 Suministro de agua (S733):
A.1.2.1 Determinacion del tipo de detergente (S734):
En la fase inicial de la etapa de suministro de agua, una etapa de determinacion del tipo de detergente puede implementarse para determinar si el detergente suministrado durante la fase inicial de la etapa de suministro de agua es de tipo lfquido o de tipo en polvo. Esta etapa se implementa para determinar un movimiento de accionamiento de tambor o el numero de aclarados en el ciclo de aclarado que se implementaran despues del ciclo de lavado. La informacion referente al ciclo de lavado y el ciclo de aclarado puede estar disponible para el usuario por medio de una parte 119 de visualizacion en una operacion inicial de la maquina de lavar. Por esto, la etapa de determinacion del tipo de detergente puede implementarse en la fase inicial de la etapa de suministro de agua, espedficamente, antes de una etapa de promocion de disolucion de detergente.
A.1.2.2 Promocion de disolucion de detergente (S735):
Ya que el agua de lavado y el detergente se suministran en la etapa de suministro de agua, la etapa de disolucion de detergente puede implementarse. Para mejorar la eficacia del ciclo de lavado, el detergente puede disolverse de manera mas completa y eficaz en la fase inicial de la etapa de suministro de agua. Como resultado, la etapa de promocion de disolucion de detergente puede implementarse en la etapa de suministro de agua para promover la disolucion de detergente.
Un movimiento, concretamente, movimiento de accionamiento de tambor para mover la ropa dentro del tambor para promover la disolucion de detergente puede ser un movimiento configurado para suministrar una fuerza mecanica fuerte en el agua de lavado y la ropa. Por ejemplo, un movimiento de golpeo configurado para elevar repetidamente la ropa a lo largo del tambor de rotacion y para dejar caer la ropa desde una superficie circunferencial interior del tambor de acuerdo con un freno aplicado al tambor puede implementarse en la etapa de promocion de disolucion de detergente. Como alternativa, un movimiento de frotado configurado para elevar la ropa a lo largo del tambor rotativo y dejar caer la ropa de acuerdo con el freno y la rotacion inversa del tambor para volver a elevar la ropa puede implementarse en lugar del movimiento de golpeo. El movimiento de golpeo y el movimiento de frotado son movimientos configurados para aplicar un freno repentino al tambor rotativo para cambiar repentinamente la direccion de movimiento de la ropa y aplicar un impacto fuerte a la ropa. Ademas, el movimiento de golpeo y el movimiento de frotado se configuran tambien para aplicar el impacto fuerte al agua de lavado. Como resultado, una fuerza mecanica fuerte se proporciona en la fase inicial de la etapa de suministro de agua para promover la disolucion de detergente y para mejorar la eficacia del ciclo de lavado consecuentemente.
En realizaciones alternativas, la etapa de promocion de disolucion de detergente puede implementarse repitiendo la combinacion secuencial del movimiento de golpeo y el movimiento de frotado. En este caso, dos tipos de movimientos de accionamiento de tambor se combinan repetidamente y los patrones del flujo de agua de lavado pueden ser mas diversificados para mejorar la eficacia del ciclo de lavado.
En una etapa tfpica de suministro de agua, el tambor se accionana en el movimiento de volteo que hace rotar continuamente el tambor en una direccion predeterminada a una velocidad predeterminada para elevar y dejar caer la ropa. Sin embargo, se demuestra que el tiempo que lleva disolver detergente en el agua de lavado en el movimiento de volteo puede ser mayor que en los movimientos de golpeo o frotado, o una combinacion de los mismos. Por ejemplo, el tiempo para disolver detergente en el movimiento de volteo en una maquina de lavar ejemplar puede ser aproximadamente 15 minutos, mientras que el tiempo que lleva disolver el detergente en el agua de lavado en el movimiento de golpeo o movimiento de frotado usando la misma maquina de lavar puede ser de 9 a 10 minutos. Asf, el movimiento de golpeo o el movimiento de frotado pueden disolver el detergente en el agua de lavado mas rapidamente, y el tiempo correspondiente del programa de lavado espedfico puede reducirse.
En los movimientos de golpeo y frotado, la ropa se deja caer y el impacto de cafda se aplica a la ropa, mientras la
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
rotacion y la detencion del tambor pueden generar un vortice fuerte en el agua de lavado.
Adicionalmente, una etapa de circulacion configurada para hacer circular el agua de lavado contenida en la cuba y para volver a suministrar el agua de lavado al tambor puede implementarse en la etapa de promocion de disolucion de detergente. En la etapa de circulacion, el agua de lavado contenida por debajo del tambor se suministra al interior del tambor, promoviendo adicionalmente la disolucion de detergente y el empapado de ropa.
En algunas realizaciones, la etapa de promocion de disolucion de detergente puede implementarse durante, por ejemplo, aproximadamente 2 minutos, u otra cantidad de tiempo apropiada, hasta que el suministro de agua se completa. El suministro de agua puede completarse en la etapa de promocion de disolucion de detergente o puede suministrarse agua adicionalmente ya que el nivel de agua puede disminuir en una etapa de empapado de ropa posterior. La etapa de promocion de disolucion de detergente puede implementarse durante un tiempo relativamente corto para no tener un impacto significativo en los danos en el tejido de ropa. Como resultado, un movimiento de accionamiento de tambor en la etapa de promocion de disolucion detergente de cada uno de los programas anteriores puede ser el movimiento de frotado, dependiendo de una cantidad de ropa en el tambor.
Es decir, la etapa de promocion de disolucion de detergente puede implementarse si la cantidad de ropa determinada esta en un nivel predeterminado o inferior, ya que los movimientos de accionamiento de tambor configurados para suministrar la fuerza mecanica fuerte pueden ser mas eficaces con pequenas cantidades de ropa y porque las pequenas cantidades de ropa pueden mantener suficiente contacto con el agua de lavado. Espedficamente, la pequena cantidad de ropa indica que un area superficial de la ropa que tiene que contactar con el agua de lavado es pequena y que la disolucion de detergente y el empapado de ropa pueden implementarse mediante la fuerza mecanica aplicada para voltear la ropa en un tiempo relativamente corto. Como resultado, el movimiento de golpeo o el movimiento de frotado permiten que la eficacia del lavado mejore y que el tiempo de lavado se reduzca consecuentemente.
Al contrario, si la cantidad de ropa determinada en la etapa de determinacion de cantidad de ropa esta en un nivel predeterminado o superior, la etapa de promocion de disolucion de detergente puede omitirse. Es decir, si la cantidad de la ropa es relativamente grande, la fuerza mecanica no es suficiente para que la ropa haga suficiente contacto con el agua de lavado porque el agua de lavado no puede suministrarse a/absorberse por la ropa enredada en una cantidad suficiente.
Como resultado, si la cantidad de ropa esta en un nivel predeterminado o superior, la etapa de promocion de disolucion de detergente se omite y la etapa de empapado de ropa comienza inmediatamente. Si la cantidad de ropa esta en el nivel predeterminado o superior, la ropa puede realizar un mejor contacto con el agua de lavado para promover la disolucion de detergente usando la etapa de circulacion en la etapa de suministro de agua.
A.1.2.3 Empapado de ropa (S736):
Una etapa para empapar suficientemente la ropa con el agua de lavado puede implementarse en la etapa de suministro de agua, junto con la disolucion de detergente. En el caso de la maquina de lavar de tipo tambor, la ropa no necesita sumergirse totalmente en el agua de lavado, y de esta manera el empapado de ropa puede implementarse rapidamente en una fase inicial del ciclo de lavado. Despues de la etapa de promocion de disolucion de detergente, una etapa de promocion de empapado de ropa puede implementarse para promover el empapado de ropa. Esta etapa puede implementarse despues de implementar la etapa de suministro de agua en un grado predeterminado o hasta que la etapa de suministro de agua se complete para asegurar que la ropa se satura suficientemente. Como alternativa, la etapa de promocion de disolucion de detergente puede implementarse despues de que se complete el suministro de agua. El nivel de agua disminuye en la etapa de empapado de ropa y puede implementarse un suministro de agua adicional.
La etapa de empapado de ropa puede implementarse parcialmente en la etapa de promocion de disolucion de detergente antes mencionada y un nivel de agua puede incrementarse lo suficiente para permitir que el agua de lavado se recoja dentro del tambor. Por esto, la etapa de promocion del empapado de ropa puede implementarse despues de la etapa de promocion de disolucion de detergente. Un movimiento de accionamiento de tambor de la etapa de promocion de empapado de ropa puede controlarse de manera diferente en comparacion con el de la etapa de promocion de disolucion de detergente. Por ejemplo, el movimiento de accionamiento de tambor de la etapa de promocion de empapado de ropa puede incluir un movimiento de rotacion y/o un movimiento de filtracion. En algunas realizaciones, el movimiento de filtracion y el movimiento de rotacion pueden implementarse secuencialmente.
El movimiento de filtracion es un movimiento en el que la ropa se distribuye ampliamente para ensanchar el area superficial de la ropa, y de esta manera el movimiento de filtracion puede usarse para empapar la ropa uniformemente. El movimiento de rotacion es un movimiento en el que la ropa se voltea repetidamente para hacer que el agua de lavado contenida bajo el tambor este en contacto con la ropa de manera uniforme, y el movimiento de rotacion tambien puede aplicarse en el empapado de ropa. Para utilizar estos efectos lo maximo posible, los diferentes movimientos de accionamiento de tambor, es decir, una implementacion repetida/secuencial de los movimientos de filtracion y rotacion en un orden predeterminado, pueden maximizar el efecto de la etapa de
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
promocion de empapado de ropa.
Si la cantidad de ropa esta en un nivel predeterminado o superior, el movimiento de accionamiento de tambor de la etapa de promocion de empapado de ropa puede incluir el movimiento de filtracion. Es decir, en el movimiento de la filtracion, el area superficial de la ropa se ensancha y el agua de lavado se suministra en el movimiento de filtracion, y la ropa se distribuye uniformemente sin enredarse y el agua de ropa se suministra a la ropa uniformemente. Como alternativa, o ademas del movimiento de filtracion, el movimiento de volteo tambien puede implementarse.
Si la cantidad de ropa es menor que el nivel predeterminado, un movimiento de filtracion y/o volteo puede emplearse durante la etapa de promocion de empapado de ropa.
El usuario puede seleccionar un nivel de contaminacion de la ropa desde la parte 118 de seleccion de accion y una relacion de actuacion neta del motor puede diferenciarse de acuerdo con esta seleccion. Sin embargo, la relacion de actuacion neta en la etapa de suministro de agua puede no diferenciarse de acuerdo con el nivel de contaminacion seleccionado, ya que la relacion de actuacion neta en la etapa de suministro de agua se establece de antemano para optimizar la disolucion de detergente y el empapado de ropa, y porque la preocupacion de danos innecesarios en la ropa no puede ignorarse. Si la relacion de actuacion neta disminuye, la disolucion de detergente y el empapado de ropa no pueden implementarse suficientemente.
La etapa de suministro de agua en el programa estandar puede incluir la etapa de determinacion del tipo de detergente, la etapa de promocion de disolucion de detergente y la etapa de promocion de empapado de ropa antes descritas. En realizaciones alternativas, la etapa de determinacion del tipo de detergente, la etapa de promocion de disolucion de detergente o la etapa de empapado de ropa pueden proporcionarse independientemente de la etapa de suministro de agua. En este caso, la etapa de determinacion de detergente, la etapa de promocion de disolucion de detergente o la etapa de empapado de ropa pueden implementarse despues de que se complete el suministro de agua.
A.1.3 Calentamiento (S740):
El ciclo de lavado incluye la etapa de lavado. Para prepararse para el lavado, una etapa de calentamiento puede implementarse entre las etapas de lavado y de suministro de agua.
La etapa de calentamiento puede configurarse para calentar el agua de lavado usando el calentador proporcionado bajo la cuba o para incrementar la temperatura del agua de lavado o el tambor usando vapor suministrado al interior del tambor. Por esto, la etapa de calentamiento puede implementarse u omitirse segun sea necesario. Es decir, si se usa aire fno o agua para tratar la ropa, la etapa de calentamiento puede no implementarse. Sin embargo, si la temperatura del agua de lavado se establece de antemano para ser mayor que la temperatura del agua fna debido a una temperatura por defecto asociada con un programa seleccionado, o si la temperatura del agua de lavado se selecciona para ser superior que la temperatura del agua fna desde la parte 118 de seleccion de opcion, la etapa de calentamiento puede implementarse.
El movimiento de accionamiento de tambor en la etapa de calentamiento puede diferenciarse de acuerdo con la cantidad de ropa. Un movimiento de volteo puede implementarse en la etapa de calentamiento independientemente de la cantidad de ropa. Sin embargo, como se ha mencionado antes, si la cantidad de ropa esta en el nivel predeterminado o inferior, el movimiento de rotacion puede implementarse en la etapa de calentamiento. Es decir, en el caso de que la ropa sea relativamente pequena, el volteo repetido de la ropa en la porcion inferior del tambor puede ser mas eficaz en el calentamiento y el lavado que la distribucion de la ropa. Como alternativa, con una pequena cantidad de ropa en la etapa de calentamiento, puede usarse una combinacion de los movimientos de volteo y rotacion, y con una gran cantidad de ropa, puede usarse el movimiento de volteo.
La etapa de calentamiento puede incluir una etapa de preparacion de calentamiento configurada para preparar el calentamiento despues de la etapa de suministro de agua. Esto significa que la etapa de suministro de agua se completa tras completar el empapado de ropa. Como resultado, es posible determinar la cantidad de ropa mas precisamente despues de la etapa de suministro de agua, porque los artfculos de ropa empapados no pueden distinguirse de los artfculos de ropa secos basandose en la cantidad de ropa antes del empapado de ropa. Por ejemplo, la cantidad de artfculos de ropa empapados puede determinarse como mayor que la cantidad actual, antes del empapado de ropa. Como resultado, en algunas realizaciones, una etapa de determinacion de cantidad de ropa mas precisa puede implementarse en la etapa de calentamiento, antes del lavado. Si se omite la etapa de calentamiento, una etapa correspondiente a la etapa de preparacion de calentamiento puede implementarse para determinar la cantidad precisa de la ropa. Es decir, si se omite la etapa de calentamiento, la etapa de determinacion de cantidad de ropa precisa puede implementarse antes de la etapa de lavado despues de completarse la etapa de suministro de agua.
A.1.4 Lavado (S742):
Una vez que la etapa de suministro de agua y la etapa de calentamiento antes descrita se completan, la etapa de lavado configurada para lavar la ropa puede implementarse. Un movimiento de accionamiento de tambor en la etapa de lavado puede ser una combinacion secuencial de los movimientos de golpeo y/o volteo y/o rotacion para aplicar
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
una fuerza mecanica fuerte y mover la ropa en diversos patrones para mejorar la eficacia de lavado.
Como alternativa, el movimiento de accionamiento de tambor en la etapa de lavado puede ser una combinacion secuencial del movimiento de filtracion y el movimiento de volteo para suministrar agua de lavado continuamente a la ropa para mejorar la eficacia de lavado generada por el detergente, asf como la eficacia de lavado generada por la fuerza mecanica aplicada a la ropa.
Como resultado, el movimiento de accionamiento de tambor en la etapa de lavado puede diferenciarse de acuerdo con la cantidad de ropa porque el movimiento de accionamiento de tambor capaz de generar un efecto de lavado optimo puede ser diferente dependiendo de la cantidad de ropa. La cantidad de ropa puede ser la cantidad de ropa determinada antes de la etapa de suministro de agua o en la etapa de calentamiento. En la etapa de lavado, el movimiento de accionamiento de tambor puede diferenciarse de acuerdo con la cantidad de ropa determinada despues de la etapa de suministro de agua.
Si la cantidad de ropa esta en un nivel predeterminado o superior, el movimiento de accionamiento de tambor puede incluir el movimiento de filtracion y/o el movimiento de volteo. Si la maquina de lavar no esta equipada para hacer circular el agua de lavado, solo el movimiento de volteo puede implementarse. En el caso de una gran cantidad de ropa, el agua de lavado puede suministrarse a la ropa uniformemente y la fuerza mecanica puede aplicarse a la ropa simultaneamente para mejorar la eficacia de lavado.
Si la cantidad de ropa esta en un nivel predeterminado o inferior, el movimiento de accionamiento de tambor puede incluir un movimiento de golpeo y/o un movimiento de rotacion para mejorar la eficacia de lavado ya que la ropa se mueve en diversos patrones con la fuerza mecanica aplicada a la ropa. En algunas realizaciones, el movimiento de volteo tambien puede implementarse con el movimiento de golpeo y/o el movimiento de rotacion.
Tal como se ha mencionado antes, en el programa estandar, el movimiento de accionamiento de tambor en la etapa de suministro de agua, la etapa de calentamiento y la etapa de lavado puede diversificarse y la eficacia del ciclo de lavado puede mejorarse, por consiguiente. Ademas, el movimiento de accionamiento de tambor en cada una de las etapas puede diferenciarse de acuerdo con la cantidad de ropa en el tambor y el ciclo de lavado optimizado puede implementarse, por consiguiente.
Si el usuario selecciona un nivel de contaminacion de la ropa desde la parte 118 de seleccion de opcion, la relacion de actuacion neta de la etapa de calentamiento y la etapa de lavado puede diferenciarse. Si la relacion de actuacion neta es innecesariamente alta en un caso en el que el nivel de contaminacion es relativamente bajo, la ropa se danana innecesariamente.
A.2 Ciclo de aclarado (S750):
Un procedimiento de control de un ciclo de lavado en el programa A se describe en referencia a la Figura 7. De acuerdo con esta realizacion, el ciclo de aclarado puede implementarse como parte de un unico programa, junto con el ciclo de lavado antes descrito, o puede implementarse independientemente. Simplemente por facilidad del analisis, un procedimiento de control del ciclo de aclarado implementado despues del ciclo de lavado mencionado en el programa estandar se describira a continuacion.
A.2.1. Primer aclarado (S751):
Una vez que se completa el ciclo de lavado, puede realizarse una primera etapa de aclarado configurada para suministrar agua y para accionar el tambor para implementar el aclarado.
Una o mas etapas de centrifugado pueden implementarse en el programa estandar en cada uno de los ciclos de lavado, el ciclo de aclarado y el ciclo de centrifugado. Por ejemplo, el centrifugado despues del ciclo de lavado y el centrifugado en el ciclo de aclarado pueden implementarse. Estas etapas de centrifugado pueden denominarse 'centrifugado intermedio' para distinguirse del ciclo de centrifugado que es el ultimo ciclo del programa estandar.
Un nivel de centrifugado puede determinarse basandose en las RPM del tambor. Normalmente, el centrifugado intermedio puede implementarse a aproximadamente 200 a 400 RPM y, por ejemplo, aproximadamente a 400 RPM en un Programa Delicado, aproximadamente 600 RPM en un programa Debil, aproximadamente 800 RPM en un Programa Intermedio, y aproximadamente 1000 RPM en un Programa Fuerte. Las RPM para el centrifugado intermedio pueden seleccionarse basandose en una frecuencia de resonancia baja y una frecuencia de resonancia alta durante el funcionamiento dependiendo de los parametros operativos actuales.
La frecuencia de resonancia es un valor ffsico de eigen de la maquina de lavar y la vibracion de la maquina de lavar se incrementa drasticamente cerca de la frecuencia de resonancia. Si el tambor rota cerca de la frecuencia de resonancia y la ropa no se distribuye uniformemente, la vibracion de la maquina de lavar se incremental de forma muy repentina. Como resultado, si el centrifugado se incrementa en unas RPM predeterminadas mayores que la frecuencia de resonancia, una etapa de desenredo de ropa se implementana tfpicamente para distribuir la ropa uniformemente dentro del tambor y se detecta la vibracion. Si la vibracion detectada es menor de un valor predeterminado, una etapa de aceleracion puede implementarse para estar fuera de una banda de frecuencia de
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
resonancia.
Ya que el suministro de agua y el aclarado se repiten mas veces en el ciclo de aclarado, el tiempo requerido por el centrifugado intermedio implementado en la parte intermedia del aclarado sena mas largo. Para abordar las preocupaciones del detergente residual que permanece despues de completarse el lavado, las etapas de aclarado pueden implementarse al menos tres veces o mas en el ciclo de aclarado. El centrifugado intermedio implementado en este momento puede anadir una cantidad significativa de tiempo al ciclo de aclarado, dando como resultado un ciclo de aclarado excesivamente largo. De acuerdo con esta realizacion, las RPM en el centrifugado intermedio implementado en la parte intermedia del suministro de agua y el aclarado pueden diferenciarse. Es decir, el tambor puede rotar a unas RPM predeterminadas menores que la frecuencia de resonancia baja en un centrifugado intermedio especifico predeterminado y a unas RPM predeterminadas mayores que la frecuencia de resonancia alta en otro centrifugado intermedio espedfico predeterminado.
Cuando el centrifugado intermedio espedfico se implementa en unas RPM inferiores que la frecuencia de resonancia baja, el tiempo requerido por una etapa de desenredo de ropa auxiliar, la etapa de deteccion de cantidad de vibracion y la etapa de aceleracion puede no ser necesario, reduciendo asf potencialmente el tiempo requerido por el ciclo de aclarado. Las RPM de este centrifugado intermedio pueden establecerse para ser aproximadamente 100 a 110. Al contrario, si el centrifugado intermedio especifico se implementa en unas RPM inferiores que la frecuencia de resonancia baja, el tiempo necesario para el ciclo de aclarado puede reducirse, pero el agua de lavado que incluye detergente puede no descargarse completamente.
La mayona de contaminantes y detergente que permanecen pueden encontrarse en el agua de lavado despues del ciclo de lavado. Debido a esto, el agua de lavado puede descargarse de la ropa lo mas completamente posible despues del ciclo de lavado.
Un centrifugado de alta velocidad (S752) puede implementarse en una fase inicial de la primera etapa de aclarado, despues del ciclo de lavado en el programa estandar. En el centrifugado de alta velocidad, el tambor puede rotar a unas RPM mayores que la frecuencia de resonancia alta de manera que una cantidad maxima de agua de lavado puede descargarse de la ropa. Por ejemplo, las RPM pueden establecerse en aproximadamente 1000 RPM. La etapa de centrifugado de alta velocidad puede hacer rotar continuamente el tambor a la alta velocidad, es decir, aproximadamente 1000 RPM, independientemente de la seleccion del usuario, por lo que el detergente que permanece puede descargarse lo mas completamente posible antes del aclarado.
Una vez que se completa el centrifugado de alta velocidad, una primera etapa de accionamiento de tambor (S753) puede implementarse para accionar el tambor despues del suministro de agua para aclarar la ropa. Un nivel de agua de aclarado puede ser un nivel relativamente alto que permite que el nivel de agua sea visible a traves de la puerta, por lo que la ropa esta sumergida en el agua de lavado. De esta manera, una cantidad significativa de agua de lavado puede suministrarse para aclarar la ropa en una fase inicial del ciclo de aclarado.
Un movimiento de accionamiento de tambor en una primera etapa de accionamiento de tambor puede ser un movimiento de frotado y/o balanceo, para mover la maxima cantidad de ropa sumergida en el agua de lavado para mejorar el rendimiento de aclarado. Estos movimientos de frotado y balanceo se corresponden con un procedimiento de frotado a mano continuamente de la ropa bajo el agua de lavado despues de sumergir la ropa en el agua de lavado. Los movimientos de volteo y golpeo se corresponden con un procedimiento de mover repetidamente la ropa dentro y fuera del agua de lavado. Como resultado, la primera etapa de accionamiento de tambor puede controlar el tambor para accionarse en el movimiento de frotado y/o balanceo, con un alto nivel de agua, y permitir al usuario reconocer visualmente que se ha implementado un aclarado suficiente. En realizaciones alternativas, una etapa de circulacion configurada para hacer circular el agua de lavado contenida en la cuba en el tambor puede implementarse en la primera etapa de accionamiento de tambor. El agua de lavado se pulveriza en el tambor para aclarar la ropa. Este procedimiento puede denominarse 'aclarado de pulverizacion'. Esto tambien muestra a un usuario, ya que puede ser visible a traves de la puerta, que se ha implementado suficiente aclarado.
Una vez que se ha completado la primera etapa de accionamiento de tambor, una primera etapa de drenaje y centrifugado intermedio (S754) puede implementarse. Durante el drenaje de agua, el tambor puede accionarse en el movimiento de golpeo y/o volteo. La ropa se eleva y se deja caer para mejorar la eficacia de lavado y se generan burbujas para mejorar la eficacia de aclarado. El movimiento de accionamiento de tambor puede diferenciarse de acuerdo con la cantidad de ropa. En el caso de una pequena cantidad de ropa, el tambor se acciona en el movimiento de golpeo para generar la distancia maxima entre la elevacion y la cafda. En el caso de una gran cantidad de ropa, el tambor puede accionarse en el movimiento de volteo.
El centrifugado intermedio puede implementarse en aproximadamente 100 a 110 RPM en el primer drenaje y el centrifugado intermedio. Despues, la etapa de desenredo de ropa, la etapa de deteccion de vibracion y la etapa de aceleracion pueden omitirse y el tiempo requerido puede reducirse de manera notable.
En realizaciones alternativas, en la primera etapa de drenaje y centrifugado intermedio en un programa estandar, el centrifugado intermedio puede implementarse a aproximadamente 400 RPM mas que la frecuencia de resonancia baja. En este caso, el movimiento de golpeo y/o volteo puede implementarse cuando el agua se drena y la ropa se
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
distribuye suficientemente. Por eso, la etapa de desenredo de ropa puede omitirse. Incluso a una velocidad de rotacion superior a la frecuencia de resonancia baja, el centrifugado intermedio puede implementarse por poco tiempo, con la etapa de deteccion de vibracion y la etapa de aceleracion unica. Tal centrifugado intermedio puede implementarse en unas RPM relativamente altas para descargar restos de detergente y contaminantes que no pueden descargarse por medio de la etapa de centrifugado de alta velocidad. Sin embargo, en un caso en el que la cantidad de vibracion medida en la etapa de deteccion de vibracion esta fuera de un intervalo permisible, la etapa de deteccion de vibracion puede repetirse para que no pueda entrar en la etapa de aceleracion, y el tiempo de aclarado puede incrementarse desventajosamente. Por eso, la etapa de deteccion de vibracion puede implementarse en la velocidad del tambor de aproximadamente 100 a 110 RPM y en el caso de que la etapa de aceleracion no se inicie dentro de tiempos predeterminados de implementaciones de la etapa de vibracion, la primera etapa de drenaje y centrifugado intermedio puede terminar.
A.2.2 Segundo aclarado (S756) y aclarado final (S760):
Una segunda etapa de aclarado (S756) puede seguir a la primera etapa de aclarado. La segunda etapa de aclarado puede incluir una segunda etapa de accionamiento de tambor (S757) y una segunda etapa de drenaje y centrifugado intermedio (5758). La segunda etapa de accionamiento de tambor puede ser esencialmente igual que la primera etapa de accionamiento de tambor antes descrita. Ademas, la segunda etapa de drenaje y centrifugado intermedio puede ser esencialmente la misma que la primera etapa de drenaje y centrifugado intermedio. Sin embargo, el centrifugado intermedio se implementa en aproximadamente 100 a 110 RPM en la segunda etapa de drenaje y centrifugado intermedio para reducir el tiempo de aclarado, porque los restos de detergente ya se han descargado en la etapa de centrifugado de alta velocidad y la primera etapa de drenaje y centrifugado intermedio.
El ciclo de aclarado puede hacer uso del resultado de la determinacion de la etapa de determinacion del tipo de detergente.
Si el detergente es de tipo lfquido, una cantidad relativamente pequena de detergente puede permanecer y la segunda etapa de aclarado puede omitirse para reducir el tiempo requerido para el ciclo de aclarado. Si el detergente es de tipo en polvo, la primera etapa de aclarado y la segunda etapa de aclarado pueden realizarse por defecto.
Si el detergente es de tipo lfquido, una tercera etapa de aclarado (S760) puede funcionar como una ultima etapa de aclarado despues de la primera etapa de aclarado. Si el detergente es de tipo en polvo, una tercera etapa de aclarado puede funcionar como una etapa de aclarado final despues de la segunda etapa de aclarado. Sin embargo, cuando se detectan burbujas en la tercera etapa de aclarado (en el caso del detergente de tipo en polvo), una cuarta etapa de aclarado puede implementarse como etapa de aclarado final.
Un nivel de agua de la etapa de aclarado final (S760) puede ser un nivel relativamente bajo. En el caso de una maquina de lavar de tipo de tambor inclinado que tiene un tambor inclinado en un angulo predeterminado, un nivel del agua puede ser un nivel predeterminado suficiente para suministrar agua solo a una porcion trasera predeterminada del tambor inclinado. Es decir, el nivel del agua puede ser tal que no se detecta, o no es visible fuera de la maquina de lavar. Sin embargo, tal nivel de agua esta predeterminado para no generar ninguna mas burbujas en la ropa. Incluso si se generan burbujas, las burbujas se generan en la cuba, no en el tambor, para evitar el exceso de acumulacion. Como resultado, el usuario puede identificar visualmente que no se generan burbujas en la etapa de aclarado final y la satisfaccion del rendimiento de aclarado puede mejorar.
Una tercera etapa de drenaje (S762) puede implementarse despues de la tercera etapa de accionamiento de tambor (S761) en la etapa de aclarado final, para implementar el ciclo de centrifugado. El tambor puede accionarse en el movimiento de golpeo y/o frotado para distribuir la ropa uniformemente en la tercera etapa de drenaje.
A.3 Ciclo de centrifugado (S770):
Un procedimiento de control del ciclo de centrifugado en el programa estandar se describira en referencia a la Figura 7. El ciclo de centrifugado puede implementarse como parte del programa estandar, junto con el ciclo de lavado y el ciclo de aclarado, o independientemente como un programa unico. Simplemente por facilidad de analisis, un procedimiento de control del ciclo de centrifugado implementado despues del ciclo de lavado y el ciclo de aclarado que componen el programa estandar se describira.
A.3.1 Desenredo de ropa (S771):
El ciclo de centrifugado puede incluir una etapa de desenredo de ropa configurada para desenredar la ropa accionando el tambor para distribuir la ropa uniformemente. El ciclo de centrifugado se proporciona para minimizar la vibracion generada cuando el tambor rota a una alta velocidad. Si el tambor se acciona en el movimiento de golpeo y/o frotado en la etapa de drenaje justo antes del ciclo de centrifugado, es probable que la ropa se desenrede en un grado predeterminado mediante el movimiento de golpeo y/o frotado y el tiempo requerido para la etapa de desenredo de ropa puede reducirse significativamente.
A.3.2 Medicion de excentricidad (S773):
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
Despues de la etapa de desenredo de ropa, la cantidad de excentricidad, con la rotacion del tambor en unas RPM predeterminadas menores que la frecuencia de resonancia baja para un periodo de tiempo predeterminado, puede medirse acelerando el tambor y determinar si la ropa se distribuye uniformemente dentro del tambor.
Una etapa de medicion de excentricidad de un ciclo de centrifugado en un programa estandar de acuerdo con otra realizacion puede implementarse antes de la etapa de desenredo de ropa. Una cantidad significativa de desenredo de ropa puede haberse implementado mediante el movimiento de accionamiento de tambor del ciclo de aclarado. Como resultado, el ciclo de centrifugado puede iniciarse con la etapa de medicion de excentricidad para reducir el tiempo del ciclo de centrifugado. Si la excentricidad medida comparada con un valor de excentricidad de referencia se determina como satisfactoria, la aceleracion, que se describira a continuacion, puede implementarse. Si la excentricidad medida no es satisfactoria en comparacion con el valor de excentricidad de referencia, la etapa de desenredo de ropa puede implementarse. El tambor puede accionarse en el movimiento de golpeo en la etapa de desenredo de ropa para promover el desenredo de ropa y la etapa de medicion de excentricidad puede reiniciarse despues de la etapa de desenredo de ropa.
A. 3.3 Aceleracion y centrifugado normal (S775):
Despues de la etapa de medicion de excentricidad, una etapa de aceleracion de la rotacion del tambor hasta unas RPM de centrifugado normal (etapa de aceleracion) puede implementarse. Tras esto, una etapa de centrifugado normal configurada para hacer rotar el tambor a unas RPM de centrifugado normal puede implementarse para completar el ciclo de centrifugado. La velocidad de rotacion del tambor del centrifugado normal puede establecerse por defecto como aproximadamente 1000 RPM. Es decir, la cantidad de humedad contenida en la ropa puede reducirse lo maximo posible para minimizar los restos de detergente. Las RPM del centrifugado normal pueden cambiarse de acuerdo con la seleccion del usuario, ya que las RPM del centrifugado normal se relacionan con un nivel de humedad residual y un nivel de arrugas de la ropa despues de completarse el ciclo de centrifugado. Como resultado, el usuario puede seleccionar las RPM de la etapa de centrifugado normal, en referencia a un nivel de humedad y un nivel de arrugas de la ropa.
B. PROGRAMA B (PROGRAMA DE CONTAMINANTES PESADOS):
Un programa de contaminantes pesados B en el que debe retirarse mucha suciedad de los artfculos de ropa se describira en referencia a la Figura 8. El programa de contaminantes pesados puede seleccionarse en la parte 117 de seleccion de programa (S810).
B.1 Ciclo de lavado (S830):
B.1.1. Determinacion de cantidad de ropa (S831):
Una vez que el programa de contaminantes pesados se selecciona, una etapa de determinacion de cantidad de ropa puede implementarse para determinar la cantidad de ropa cargada en el tambor. El procedimiento de determinacion de cantidad de ropa puede ser similar al descrito anteriormente con respecto al programa estandar, y de esta manera una descripcion repetida del mismo se omitira, por consiguiente. La etapa de determinacion de ropa podna implementarse antes de la etapa de seleccion de programa.
La parte de control compara la cantidad de ropa determinada en la etapa de determinacion de cantidad de ropa con un valor de referencia y controla los movimientos de accionamiento de tambor de una etapa de suministro de agua y una etapa de lavado, que se describira a continuacion, basandose en el resultado de la comparacion. Esencialmente, una cantidad de ropa determinada mayor que un valor de referencia puede considerarse como una carga grande, y una cantidad de ropa determinada menor que el valor de referencia puede considerarse como una carga pequena. Se describiran los movimientos de accionamiento de tambor de cada etapa de acuerdo con la cantidad de ropa determinada.
B.1.2 Suministro de agua (S833):
En una etapa de suministro de agua, la parte de control controla el dispositivo de suministro de agua (por ejemplo, la trayectoria de suministro de agua y la valvula de suministro de agua) conectado con la fuente de suministro de agua y la cuba para suministrar el agua de lavado a la cuba. Si la cantidad de ropa medida en la etapa de determinacion de cantidad de ropa es menor que un valor de referencia, la parte de control puede controlar el tambor para accionarse en el movimiento de volteo y/o el movimiento de golpeo y/o el movimiento de frotado y/o el movimiento de filtracion y/o el movimiento de rotacion.
Primero, si la ropa cargada en el tambor esta enredada, se generana la rotacion excentrica del tambor, y la parte de control puede controlar el tambor para accionarse en el movimiento de volteo en la etapa de suministro de agua para desenredar la ropa. En el movimiento de volteo, el tambor se hace rotar en una direccion predeterminada y la ropa cae al punto mas bajo del tambor desde una posicion de aproximadamente 90° o mas con respecto a la direccion de rotacion del tambor, de manera que la ropa enredada puede desenredarse y distribuirse uniformemente.
La parte de control controla el tambor para que rote en el movimiento de golpeo y/o el movimiento de frotado para
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
que un impacto de cafda se aplique a la ropa cargada en el tambor. El movimiento de golpeo y el frotado pueden aplicarse para retirar suavemente contaminantes no solubles. Como resultado, una vez que el tambor se acciona en el movimiento de golpeo y/o el movimiento de frotado, los contaminantes no solubles pueden retirarse en la etapa de suministro de agua, y un tiempo de lavado reducido y una eficacia de lavado mejorada pueden lograrse.
La etapa de suministro de agua suministra agua de lavado a la cuba y empapa la ropa cargada en el tambor, como se ha mencionado antes. Por esto, la parte de control puede accionar el tambor en el movimiento de filtracion despues del movimiento de golpeo y/o el movimiento de frotado para realizar el empapado de ropa.
Ademas, la parte de control puede accionar el tambor en el movimiento de rotacion para disolver detergente en el agua de lavado en la etapa de suministro de agua, ademas del movimiento de rotacion, para empapar la ropa en el agua de lavado, antes de que se complete la etapa de suministro de agua.
Si la cantidad de ropa es mayor que un valor de referencia, la parte de control puede controlar el tambor para accionarse en el movimiento de volteo y/o el movimiento de filtracion, en la etapa de suministro de agua. Si la cantidad de ropa es relativamente grande, espedficamente, mas que el valor de referencia, el movimiento del tambor configurado para aplicar un frenado repentino al tambor tal como el movimiento de golpeo y/o el movimiento de frotado puede aplicar demasiada carga en el motor. Por extension, el efecto original del movimiento de golpeo y/o el movimiento de frotado que es la aplicacion del impacto de cafda no puede lograrse. De esta manera, el movimiento de golpeo y/o frotado no se implementan si una gran cantidad de ropa se carga en el tambor. Ademas, si una gran cantidad de ropa se carga en el tambor, el efecto de empapado de ropa generado por el movimiento de rotacion que tiene una velocidad de rotacion relativamente baja no puede lograrse eficazmente, y por tanto el movimiento de volteo puede implementarse para el empapado de ropa. Finalmente, si la cantidad de ropa es mayor que el valor de referencia, el tambor puede accionarse en el movimiento de volteo y/o el movimiento filtracion de manera que los efectos de la distribucion de ropa, la retirada de contaminantes no solubles, el empapado de ropa y disolucion de detergente antes mencionados pueden lograrse.
B.1.3 Lavado (S835):
Despues de que se complete la etapa de suministro de agua, una etapa de lavado del programa de contaminantes pesados puede iniciarse. La etapa de lavado del programa de contaminantes pesados puede incluir una etapa de remojado, una etapa de retirada de contaminantes y una etapa de retirada de contaminantes restantes. En este caso, el agua de lavado que tiene diferentes temperaturas puede suministrarse en cada etapa y cada etapa puede implementarse, por consiguiente.
B.1.3.1 Remojado (S836):
La etapa de remojado es un procedimiento de remojar la ropa en agua fna para soltar contaminantes pesados contenidos en la ropa. El agua relativamente fna que tiene una temperatura de, por ejemplo, aproximadamente, 15 °C se usa en la etapa de remojado, para soltar componentes de protema contenidos en los contaminantes pesados y unidos a la ropa durante mucho tiempo. Si estos componentes de protema contactan con agua calentada, estos contaminantes pesados tienden a solidificarse de manera fija en la ropa y es diffcil separarlos de la ropa. Por eso, la etapa de remojado puede implementarse usando agua fna, para evitar que los contaminantes pesados que tienen los componentes de protema se fijen en la ropa.
Si la cantidad de ropa es menor que un valor predeterminado, el motor puede accionar el tambor en el movimiento de golpeo. El movimiento de volteo y/o el movimiento de rotacion pueden anadirse despues del movimiento de golpeo. Ya que el movimiento de golpeo tiene una excelente capacidad de lavado y un tiempo de lavado reducido, los contaminantes pesados unidos a la ropa pueden remojarse y se aplica un impacto a la ropa. Como resultado, el movimiento de golpeo tiene un efecto de inducir la separacion de los contaminantes pesados de la ropa.
Si la cantidad de ropa es mayor que el valor de referencia, el tambor puede accionarse en el movimiento de volteo y/o el movimiento de rotacion en la etapa de remojado. Es decir, si la cantidad de ropa medida es mayor que un valor de referencia predeterminado, el movimiento de golpeo puede no implementarse debido a la carga excesiva que se aplicana al motor. Como se ha mencionado antes, el movimiento de golpeo aplica un impacto de cafda a la ropa dentro del tambor y para mejorar la eficacia de lavado. Sin embargo, si la cantidad de ropa es grande, el movimiento de golpeo puede no implementarse. Cuando la cantidad de ropa es mayor que el valor de referencia, el movimiento de golpeo tampoco se implementa en la etapa de retirada de contaminantes y las etapas restantes de retirada de contaminantes, que se describiran a continuacion.
B.1.3.2 Retirada de contaminantes (S837):
Despues de la etapa de remojado, una etapa de retirada de contaminantes configurada para calentar agua de lavado en el intervalo de 35 °C a 40 °C para retirar contaminantes pesados puede iniciarse. La temperatura del agua de lavado usada en la etapa de retirada de contaminantes se establece entre 35 °C a 40 °C porque los componentes de sebo contenidos en los contaminantes pesados pueden retirarse mas facilmente a una temperatura que es similar a la temperatura del cuerpo humano. El calentador proporcionado en la superficie inferior de la cuba o el dispositivo de suministro de humedad configurado para suministrar humedad calentada tal como vapor a la cuba pueden usarse
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
para incrementar la temperature del agua de lavado hasta dentro del intervalo predeterminado.
En la etapa de retirada de contaminantes, la parte de control puede controlar el motor para accionar el tambor en el movimiento de volteo y/o el movimiento de rotacion si la cantidad de ropa esta en el valor de referencia o menos. El movimiento de volteo y/o el movimiento de rotacion pueden aplicar una carga baja en el motor y reducir el tiempo de lavado, con una alta eficacia de lavado. Por eso, puede lograrse un tiempo de lavado reducido.
Si la cantidad de ropa es mayor que el valor de referencia, la parte de control puede controlar el tambor para accionarse en el movimiento de volteo. En caso de una gran cantidad de ropa, el movimiento de rotacion configurado para hacer rotar el tambor en la velocidad relativamente baja puede no ser eficaz en la retirada de contaminantes, y de esta manera el movimiento de volteo puede aplicarse.
B. 1.3.3 Retirada de contaminantes restantes (S838):
La parte de control puede implementar una etapa de retirada de contaminantes restantes configurada para calentar el agua de lavado para tener la temperatura de aproximadamente 60 °C y esterilizar y blanquear la ropa, despues de la etapa de retirada de contaminantes. La temperatura del agua de lavado puede ser aproximadamente 60 °C o superior en la etapa de retirada de contaminantes restantes para esterilizar y blanquear la ropa.
En la etapa de retirada de contaminantes restantes, la parte de control puede controlar el tambor para accionarse en el movimiento de golpeo o en el orden del movimiento de golpeo y/o el movimiento de volteo y/o el movimiento de rotacion, si la cantidad de ropa es menor que el valor de referencia.
Si la cantidad de ropa es mayor que el valor de referencia, la parte de control puede controlar el tambor para accionarse en el movimiento de filtracion y/o el movimiento de volteo en la etapa de retirada de contaminantes restantes.
B.2 Ciclo de aclarado (S850):
El ciclo de aclarado del programa de contaminantes pesados puede ser similar al ciclo de aclarado del programa estandar descrito antes y los ciclos de aclarado de los otros programas que se describiran a continuacion. Asf, se omitira una descripcion repetida del ciclo de aclarado.
B. 3. Ciclo de centrifugado (S870):
El ciclo de centrifugado del programa de contaminantes pesados puede ser similar al ciclo de centrifugado del programa estandar antes descrito y los ciclos de centrifugado de los otros programas que se describen a continuacion. De esta manera, se omitira la descripcion repetida del ciclo de centrifugado.
C. PROGRAMA C (PROGRAMA DE EBULLICION RAPIDA):
El programa C se describira en referencia a la Figura 9. El programa C puede denominarse 'programa de ebullicion rapida' configurado para calentar el agua de lavado hasta una temperatura predeterminada durante un tiempo relativamente corto para lograr un efecto de ebullicion sanitaria de ropa, tal como en un ciclo de desinfeccion.
Normalmente, cuando se esteriliza y blanquea la ropa, el agua de lavado contenida en la cuba se calienta a una 'temperatura determinada' preestablecida y despues se implementa el lavado. Ya que el tiempo de lavado es relativamente largo y la potencia electrica consumida es bastante para calentar el agua de lavado unicamente, lleva mucho tiempo y mucha potencia electrica calentar el agua de lavado contenida en la cuba a la temperatura preestablecida. En el programa de ebullicion rapida, la ropa puede esterilizarse y blanquearse mientras se reduce tambien el tiempo de lavado general y el consumo de potencia. El programa de ebullicion rapida calienta el agua de lavado suministrada a la cuba durante un periodo de tiempo preestablecido, independientemente de la temperatura del agua de lavado, en lugar de calentar el agua de lavado hasta que el agua de lavado alcanza la temperatura preestablecida. Para tener en cuenta la capacidad de lavado, una etapa de compensacion del tiempo de una etapa de lavado proporcionada en el programa de ebullicion rapida de acuerdo con la temperatura del agua de lavado puede incluirse en este programa de lavado, tal como se describira en referencia a la Figura 9.
Primero, el usuario puede seleccionar el programa de ebullicion rapida desde la parte 117 de seleccion de programa (S910). Despues, la parte de control implementa una etapa de ajuste del tiempo de la etapa de lavado del programa de ebullicion rapida. Esta etapa de ajuste del tiempo de lavado permite que la parte de control determine el tiempo necesario para la etapa de lavado del programa de ebullicion rapida, que se almacena en un dispositivo de almacenamiento, tal como una memoria. Esa etapa puede implementarse simultaneamente con la etapa de seleccion de programa o una etapa de suministro de agua.
C.1 Ciclo de lavado (S930):
C.1.1 Determinacion de cantidad de ropa y ajuste del tiempo de lavado (S931):
Una vez que el usuario selecciona el programa de ebullicion rapida, la parte de control puede implementar una etapa
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
de determinacion de cantidad de ropa configurada para medir la cantidad de la ropa y una etapa de ajuste del tiempo de lavado configurada para establecer el tiempo necesario para una etapa de lavado del programa de ebullicion rapida basandose en la cantidad de ropa determinada. La parte de control puede usar el tiempo que se tarde en rotar el tambor hasta una posicion predeterminada para determinar la cantidad de ropa, como se ha descrito antes, o el tiempo de rotacion residual despues de la rotacion del tambor durante un tiempo predeterminado.
En la etapa de ajuste del tiempo de lavado, la parte de control puede seleccionar un tiempo de lavado correspondiente a la cantidad de ropa medida a partir de tiempos apropiados almacenados en la memoria. La variedad del tiempo requerido por la etapa de lavado del programa de ebullicion rapida se almacena en el dispositivo de almacenamiento, tal como la memoria, por lo que, cuando se selecciona el programa de ebullicion rapida, un tiempo apropiado almacenado en la memoria puede seleccionarse mediante la parte de control.
C.1.2 Suministro de agua (S933):
El ciclo de lavado del programa de ebullicion rapida puede incluir una etapa de suministro de agua configurada para suministrar agua de lavado a la cuba. En la etapa de suministro de agua, la parte de control controla el dispositivo de suministro de agua (trayectoria de suministro de agua y valvula de suministro de agua) conectado con la fuente de suministro de agua y la cuba para suministrar agua a la cuba. Ademas, la parte de control controla el tambor para accionarse en un movimiento de accionamiento de tambor similar al movimiento de accionamiento de tambor de la etapa de suministro de agua de, por ejemplo, el programa de contaminantes pesados antes descrito, y de esta manera, se omitira una descripcion adicionalmente detallada.
C.1.3 Etapa de medicion de temperatura del agua/Compensacion (S935):
Una vez que se suministra el agua a la cuba, la parte de control mide la temperatura del agua de lavado usando un sensor de temperatura proporcionado en la maquina de lavar y compara la temperatura medida con una temperatura de referencia para ajustar el tiempo de la etapa de lavado.
Por ejemplo, la parte de control puede comparar la temperatura medida del agua de lavado con una temperatura de referencia, por ejemplo, mayor de aproximadamente 50 °C. Si la temperatura medida es mayor que la temperatura de referencia, por ejemplo, si el agua calentada se suministra a la cuba, la parte de control puede implementar la etapa de lavado directamente. Sin embargo, si la temperatura medida es menor que la temperatura de referencia, la parte de control puede implementar una etapa de compensacion configurada para ajustar el tiempo de la etapa de lavado.
Tal como se ha mencionado antes, la etapa de lavado puede implementarse despues de calentar el agua de lavado durante un periodo de tiempo predeterminado en este programa, independientemente de la temperatura del agua. Por ello, la temperatura del agua de lavado contenida en la cuba puede ser diferente, dependiendo de la temperatura del agua suministrada a la cuba despues de completarse la etapa de calentamiento, y por tanto habna diferencias en la capacidad de lavado debido a diferencias en la temperatura del agua. Como resultado, la etapa de compensacion se proporciona para minimizar las diferencias en la capacidad de lavado provocadas porque el agua de lavado tiene diferentes temperaturas despues de la etapa de calentamiento. Si la temperatura del agua de lavado es menor que la temperatura de referencia, el tiempo de la etapa de lavado se incrementa para compensar la capacidad de lavado en la temperatura menor.
El numero de temperaturas de referencia usadas para definir un intervalo de temperatura puede ser ajustable apropiadamente. Por ejemplo, en una realizacion, puede proporcionarse una unica temperatura de referencia, y en realizaciones alternativas, puede proporcionarse una pluralidad de temperaturas de referencia. Cuando la temperatura del agua de lavado es mayor que una primera temperatura de referencia (por ejemplo, 50 °C) y existen tres temperaturas de referencia, es decir, se proporcionan una primera, una segunda y una tercera temperatura de referencia, la parte de control puede implementar la etapa de lavado inmediatamente. Cuando la temperatura medida del agua de lavado es menor que la primera temperatura de referencia y mayor que la segunda temperatura de referencia, la segunda temperatura de referencia (por ejemplo, 40 °C), que es menor que la primera temperatura de referencia (por ejemplo, 50 °C), y cuando la temperatura medida es menor que la segunda temperatura de referencia y mayor que la tercera temperatura de referencia, la tercera temperatura de referencia (por ejemplo, 30 °C) que es menor que la segunda temperatura referencia (por ejemplo, 40 °C), y cuando la temperatura medida es menor que la tercera temperatura de referencia, se realiza la etapa de compensacion configurada para compensar el tiempo de la etapa de lavado preestablecido en la etapa de ajuste del tiempo de lavado.
Cuando el tiempo de la etapa de lavado se compensa, la parte de control puede controlar el tiempo compensado para ser diferente dependiendo de la temperatura del agua de lavado. La capacidad de lavado esta sustancialmente en proporcion con la temperatura del agua de lavado. Por ello, cuanto mas baja sea la temperatura medida del agua de lavado, mayor sera el tiempo compensado. La temperatura de referencia y el intervalo de tiempo anadido en la etapa de compensacion pueden establecerse de antemano basandose en la capacidad de la maquina de lavar y otros de tales factores.
C.1.4 Calentamiento (S937):
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
Una vez que el tiempo preestablecido de la etapa de lavado se compensa en la etapa de compensacion, una etapa de calentamiento configurada para retirar contaminantes contenidos en la ropa mediante un movimiento de tambor y para calentar el agua de lavado simultaneamente puede implementarse durante un periodo de tiempo predeterminado. La etapa de calentamiento puede implementarse como una etapa independiente o como parte de una etapa de lavado a describir a continuacion. Simplemente por facilidad del analisis, en esta descripcion de programa, la etapa de calentamiento se describira como parte de la etapa de lavado.
C.1.5 Lavado (S939):
Un movimiento de accionamiento de tambor de la etapa de lavado del programa de ebullicion rapida puede incluir el movimiento de golpeo y/o el movimiento de volteo y/o el movimiento de rotacion.
El movimiento de golpeo tiene una excelente capacidad de lavado y aplica el impacto a la ropa de manera que los contaminantes unidos a la ropa pueden separarse y el tiempo de lavado puede reducirse. Como resultado, la parte de control puede hacer rotar el tambor en el movimiento de golpeo en una fase inicial de la etapa de lavado. En este caso, la etapa de calentamiento puede implementarse despues del movimiento de golpeo de la etapa de lavado.
En el movimiento de golpeo, el tambor se hace rotar a una velocidad predeterminada permitiendo que la ropa no caiga desde la superficie circunferencial interior del tambor debido a la fuerza centnfuga. Cuando la ropa se coloca cerca del punto mas alto del tambor, un par de torsion inverso se aplica al tambor. Ya que la relacion de actuacion neta del movimiento de golpeo se ajusta, la carga aplicada al motor es mayor en el movimiento de golpeo que en otros movimientos. Por ello, si la etapa de calentamiento configurada para calentar el agua de lavado continua durante el movimiento de golpeo, el consumo de energfa se incremental y podna ocurrir un problema de seguridad debido al incremento en la cantidad de corriente. Como resultado, la etapa de calentamiento puede implementarse durante un periodo de tiempo predeterminado despues de que se complete el movimiento de golpeo.
La etapa de calentamiento se configura de manera que el calentador no se acciona durante un periodo de tiempo de calentamiento preestablecido, y no necesariamente hasta que la temperatura del agua de lavado alcanza el valor preestablecido. Esto permite que el tiempo y la potencia electrica necesarios para la etapa de lavado se predigan con precision y que al usuario se le notifiquen los datos predichos. Ademas, la etapa de lavado puede implementarse solo esencialmente durante el mismo tiempo preestablecido, independientemente de la temperatura del agua de lavado suministrada en la etapa de lavado, de manera que el consumo de energfa y el tiempo de lavado pueden reducirse.
Por tanto, la parte de control puede controlar el movimiento de volteo y/o el movimiento de rotacion a implementar. En este caso, el movimiento de volteo y/o el movimiento de rotacion pueden implementarse simultaneamente con el inicio de la etapa de calentamiento. El movimiento de volteo y el movimiento de rotacion aplican una carga baja al motor y tienen una buena capacidad de lavado, con un tiempo de lavado reducido. Como resultado, el movimiento de volteo y el movimiento de rotacion pueden lograr un efecto de reduccion del tiempo de lavado requerido por la etapa de lavado y un efecto de una capacidad apropiada de lavado incluso con la etapa de lavado implementada usando el agua de lavado que tiene diferentes temperaturas.
C.2 Ciclo de aclarado (S950):
Un ciclo de aclarado del programa de ebullicion rapida puede ser similar a los ciclos de aclarado de los programas descritos anteriormente y los ciclos de aclarado de otros programas a describir a continuacion. De esta manera, se omitira una descripcion detallada y adicional del mismo.
C. 3 Ciclo de centrifugado (S970):
Un ciclo de centrifugado del programa de ebullicion rapida puede ser similar a los ciclos de centrifugado de los programas descritos anteriormente y los ciclos de centrifugado de los otros programas que se describiran a continuacion. Asf, se omitira una descripcion detallada y adicional del mismo.
D. PROGRAMA D (PROGRAMA DE LAVADO EN FRfo):
Un programa de lavado en fno D se describira en referencia a la Figura 10. El programa de lavado en fno D se configura para lavar ropa sin calentar el agua de lavado, proporcionando un ahorro de energfa sin degradar una capacidad de lavado deseada. Como resultado, este programa mide la temperatura del agua de lavado suministrada en la cuba, la temperatura medida se compara con una temperatura preestablecida y los parametros de funcionamiento se ajustan por consiguiente, permitiendo que se mantenga la capacidad de lavado. Por ejemplo, si la temperatura del agua de lavado no alcanza una temperatura de referencia basandose en el resultado de la comparacion, el tiempo de lavado se compensa lo suficiente para proporcionar una capacidad de lavado diana en el programa de lavado en fno.
Primero, el usuario puede seleccionar el programa de lavado en fno desde la parte 117 de seleccion de programa (S1010). Una vez que el usuario selecciona el programa de lavado en fno, la parte de control puede implementar un ciclo de lavado, un ciclo de aclarado y/o ciclo de centrifugado secuencialmente o selectivamente.
D.1 Ciclo de lavado (Primera realizacion) (S1030):
D.1. Determinacion de la cantidad de ropa/Ajuste del tiempo de lavado (S1031):
Una vez que el usuario selecciona el programa de lavado en fno, la parte de control puede implementar una etapa de determinacion de cantidad de ropa configurada para medir la cantidad de la ropa y una etapa de ajuste del tiempo 5 de lavado configurada para establecer el tiempo requerido por una etapa de lavado del programa de lavado en fno basandose en la cantidad medida de la ropa. En la etapa de determinacion de cantidad de ropa, la parte de control puede usar el tiempo que lleva hacer rotar el tambor hasta una posicion predeterminada o el tiempo de rotacion residual del tambor, para medir la cantidad de ropa, tal como se ha descrito antes. En la etapa de ajuste del tiempo de lavado, la parte de control puede seleccionar un tiempo de lavado correspondiente a la cantidad de ropa medida 10 desde tiempos apropiados almacenados en la memoria de acuerdo con la cantidad de ropa.
D.1.2 Suministro de agua (S1033):
El ciclo de lavado del programa de lavado en fno puede incluir una etapa de suministro de agua configurada para suministrar agua de lavado a la cuba. En la etapa de suministro de agua, la parte de control controla el dispositivo de suministro de agua (por ejemplo, trayectoria de suministro de agua y valvula de suministro de agua) conectado con 15 la fuente de suministro de agua y la cuba para suministrar agua a la cuba. Ademas, la parte de control controla el tambor a accionar en un movimiento de accionamiento de tambor similar al movimiento de accionamiento de tambor de la etapa de suministro de agua del programa de contaminantes pesados o el programa de ebullicion rapida antes descritos. De esta manera, se omitira una descripcion detallada y adicional del mismo.
D.1.3 Medicion de temperatura del agua/Compensacion del tiempo de lavado (S1035):
20 Una vez que el agua de lavado se suministra a la cuba, la parte de control puede medir la temperatura del agua de lavado usando un dispositivo de medicion de temperatura proporcionado en la maquina de lavar. La parte de control puede comparar la temperatura medida con una temperatura de referencia (por ejemplo, 15 °C). Si la temperatura medida del agua de lavado es la temperatura de referencia o mas, la parte de control puede implementar la etapa de lavado sin compensar el tiempo de lavado de acuerdo con la cantidad de ropa. Si la temperatura medida es menor 25 que la temperatura de referencia, la parte de control puede implementar la etapa de compensacion del tiempo de lavado. En este ejemplo, la temperatura de '15 °C' se presenta como un ejemplo de una temperatura cntica capaz de asegurar una capacidad de lavado en un lavado en fno y una temperatura de referencia de un ensayo de capacidad de lavado que usa agua fna. Como resultado, si la temperatura medida del agua de lavado es menor que la temperatura de referencia, la parte de control puede ajustar el tiempo de la etapa de lavado establecido en la etapa 30 de ajuste del tiempo de lavado. Por ejemplo, si la temperatura medida es menor que la temperatura de referencia, la parte de control puede anadir un tiempo predeterminado al tiempo de la etapa de lavado para evitar el deterioro de la capacidad de lavado debido al uso de agua de lavado fna que tiene una temperatura menor que el valor de referencia. Por ejemplo, si la temperatura medida del agua de lavado es menor de aproximadamente 10 °C, 10 minutos pueden anadirse al tiempo de la etapa de lavado en la etapa de compensacion del tiempo de lavado. Si, por 35 ejemplo, la temperatura medida es de mas de 10 °C y menor de 15 °C, pueden anadirse 5 minutos al tiempo de la etapa de lavado.
D.1.4 Lavado (S1037):
Una vez que el tiempo de la etapa de lavado se compensa, la cantidad de ropa medida en la etapa de determinacion de cantidad de ropa antes mencionada se compara con un valor de cantidad de ropa de referencia y puede 40 implementarse una etapa de lavado que incluye diferentes movimientos de accionamiento de tambor implementados de acuerdo con la cantidad de ropa. El valor de cantidad de ropa de referencia puede establecerse de antemano basandose en una cantidad de ropa que permite realizar el movimiento de golpeo, teniendo en consideracion el tamano del tambor y la salida del motor. Por ejemplo, el valor de cantidad de ropa de referencia puede ser la mitad de un valor de la capacidad de lavado de la maquina de lavar (aproximadamente 5-6 kg en una maquina de lavar 45 que tiene una capacidad de 11 kg). Un caso en el que el valor de cantidad de ropa medido es menor que el valor de cantidad de ropa de referencia se describira primero, y despues se describira un caso en el que el valor medido es el valor de referencia o mas.
Cuando el valor de cantidad de ropa medido es menor que el valor de cantidad de ropa de referencia, la parte de control controla el movimiento de golpeo y/o el movimiento de volteo y/o el movimiento de rotacion a implementar en 50 la etapa de lavado. El movimiento de golpeo aplica el impacto de cafda a la ropa cargada en el tambor y los contaminantes contenidos en la ropa pueden retirarse facilmente, incluso si se usa agua fna. Si la ropa se enreda durante la etapa de lavado, puede generarse una rotacion excentrica del tambor. De esta manera, la parte de control acciona el tambor en el movimiento de volteo y/o movimiento de rotacion para desenredar y distribuir la ropa enredada.
55 Cuando el valor de cantidad de ropa medido es el valor de referencia o mas, la parte de control controla el movimiento de filtracion y/o el movimiento de volteo a implementar y la etapa de lavado. Si la cantidad de ropa es el valor de referencia o mas, la cantidad de carga grande hace que sea diffcil lograr el efecto de aplicar el impacto a la ropa en el movimiento de golpeo y el efecto de rotacion de la ropa a lo largo de la superficie circunferencial interior
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
del tambor en el movimiento de rotacion. Por ello, el movimiento de filtracion y el movimiento de volteo pueden implementarse, individualmente o secuencialmente, para lograr el efecto de asegurar la capacidad de lavado y el efecto de distribucion de ropa.
D.1' Ciclo de lavado (Segunda realizacion) (S1130):
La Figura 11 es un diagrama de un programa de lavado en fno de acuerdo con una segunda realizacion tal como se describe ampliamente en el presente documento.
En comparacion con el programa de lavado en fno de acuerdo con la primera realizacion, el programa de lavado en fno de acuerdo con la segunda realizacion omite una etapa de ajuste del tiempo de lavado y una etapa de compensacion y en su lugar calienta el agua de lavado usando el calentador si la temperatura del agua de lavado es menor de 15 °C. Es decir, en un ciclo de lavado de acuerdo con la segunda realizacion, la cantidad de ropa se determina (S11331) y una etapa de suministro de agua (S1133) puede implementarse inmediatamente sin ajustar el tiempo de lavado. Tras ello, la temperatura del agua de lavado se mide (S1135) para implementar la etapa de lavado (S1137). Un movimiento de accionamiento de tambor puede diferenciarse de acuerdo con la cantidad de ropa en la etapa de lavado de acuerdo con la segunda realizacion, que es similar a la primera realizacion antes descrita. La etapa de lavado de acuerdo con la segunda realizacion puede incluir ademas una etapa de calentamiento basandose en la temperatura medida del agua de lavado.
Un caso en el que la cantidad de ropa medida en la etapa de lavado es menor que el valor de referencia se describira, en el que el movimiento de accionamiento de tambor incluye el movimiento de golpeo y/o el movimiento de volteo y/o el movimiento de rotacion.
Cuando la temperatura medida del agua de lavado es menor que el valor de referencia, el movimiento de golpeo se implementa despues de se inicie la etapa de lavado. Despues del movimiento de golpeo, una etapa de calentamiento configurada para calentar el agua de lavado usando un calentador o un dispositivo de suministro de humedad proporcionado en la cuba puede implementarse. La etapa de calentamiento se inicia despues del movimiento de golpeo porque el movimiento de volteo aplica una carga incrementada al motor, como se ha mencionado antes. De esta manera, un problema de seguridad asf como un deterioro de la capacidad de lavado pueden ocurrir si la etapa de calentamiento y el movimiento de golpeo se implementan simultaneamente. Ademas, si la etapa de calentamiento se implementa antes del movimiento de golpeo para evitar los anteriores problemas, el tiempo de lavado se incremental de manera desventajosa. De esta manera, en esta realizacion, la etapa de calentamiento se inicia despues de que se complete el movimiento de golpeo.
En el momento en el que se inicia la etapa de calentamiento, la parte de control puede implementar el movimiento de volteo y el movimiento de rotacion secuencialmente. El movimiento de volteo y el movimiento de rotacion no afectan al deterioro de la capacidad de lavado y la seguridad y pueden reducir el tiempo de lavado, incluso si se implementan junto con la etapa de calentamiento simultaneamente.
La temperatura del agua de lavado vuelve a medirse despues de la etapa de calentamiento y se determina si la temperatura que ha vuelto a medirse alcanza la temperatura de referencia. Cuando la temperatura del agua de lavado alcanza la temperatura de referencia, la etapa de calentamiento puede terminar. Sin embargo, si la temperatura del agua de lavado no logra alcanzar la temperatura de referencia, la etapa de calentamiento puede continuar durante la etapa de lavado. Es decir, incluso si la temperatura del agua de lavado calentada en la etapa de calentamiento no alcanza la temperatura de referencia, si la etapa de lavado termina, entonces la etapa de calentamiento tambien termina.
Si la temperatura medida es la temperatura de referencia o mas, la parte de control acciona el tambor en el movimiento de golpeo y/o el movimiento de volteo y/o el movimiento de rotacion esencialmente igual a la descripcion del movimiento de accionamiento de tambor de acuerdo con la primera realizacion, y de esta manera la descripcion adicional del mismo se omitira por consiguiente.
Si la cantidad de ropa es el valor de referencia o mas en la etapa de lavado, la parte de control puede accionar el tambor en el movimiento de filtracion y/o el movimiento de volteo. En este momento, la etapa de calentamiento puede proporcionarse en caso de que la temperatura medida del agua de lavado sea menor que la temperatura de referencia. Tal como se ha descrito antes, el tambor no se acciona en el movimiento de golpeo durante la etapa de calentamiento.
D. 1 "Ciclo de lavado (Tercera realizacion) (S1230):
La Figura 12 es un diagrama de un programa de lavado en fno de acuerdo con una tercera realizacion, tal como se describe ampliamente en el presente documento.
En comparacion con el programa de lavado en fno de acuerdo con la primera realizacion antes descrita, el programa de lavado en fno de acuerdo con la tercera realizacion suministra agua caliente a la cuba si la temperatura del agua de lavado suministrada en una etapa de suministro de agua es menor que aproximadamente 15 °C. Es decir, despues de determinar la cantidad de la ropa (S1231), la parte de control puede implementar una etapa de
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
suministro de agua (S1233) configurada para suministrar agua de lavado a la cuba basandose en la cantidad de ropa determinada, omitiendo un tiempo de ajuste del tiempo de lavado y una etapa de compensacion.
En el momento en el que se implementa la etapa de suministro de agua, la parte de control suministra agua fna a la cuba (1234) y tambien se puede implementar una etapa de medicion de temperatura de agua (S1235) y el suministro de agua fna simultaneamente. En este caso, cuando la temperatura medida del agua fna es 15 °C o superior, una etapa de lavado (S1240) puede implementarse de acuerdo con la cantidad de ropa cargada en el tambor. Si la temperatura medida es menor de 15 °C, una etapa de suministro de agua caliente (S1236) puede implementarse.
La etapa de suministro de agua puede continuar hasta que la cantidad de agua fna y la cantidad de agua caliente suministrada en la etapa de suministro de agua alcanza la cantidad de agua de lavado determinada de acuerdo con la cantidad de ropa. Una vez que la etapa de suministro de agua se completa, una etapa de lavado implementada de acuerdo con la cantidad de ropa puede iniciarse. El movimiento de accionamiento de tambor puede diferenciarse de acuerdo con la cantidad de ropa en la etapa de lavado, al igual que la primera realizacion antes descrita, y de esta manera se omitira la descripcion detallada y adicional del mismo.
D.2 Ciclo de aclarado (S1050, S1150, S1250):
Un ciclo de aclarado del programa de lavado en fno puede ser similar a los ciclos de aclarado de los programas antes descritos y los ciclos de aclarado de los otros programas a describir a continuacion. Como resultado, se omitira la descripcion detallada y adicional del mismo.
D. 3 Ciclo de centrifugado (S1070, S1170, S1270):
Un ciclo de centrifugado del programa de lavado en fno puede ser similar a los ciclos de centrifugado de los programas descritos anteriormente y los ciclos de centrifugado de los otros programas que se describiran a continuacion. Como resultado, se omitira la descripcion detallada y adicional del mismo.
E. PROGRAMA E (PROGRAMA DE ARTfCULOS DE COLOR):
El programa E se describira en referencia a la Figura 13. El programa E puede denominarse "programa de artfculos de color “configurado para lavar mas eficazmente artfculos de ropa coloreados. Cuando se lavan artfculos de ropa coloreados, un problema de migracion de color, que puede generar que el color se corra entre artfculos coloreados, decoloracion, un problema de pelusas y un problema de cardado pueden ocurrir. Es probable que la anterior migracion del color se genere ya que la friccion estatica entre el tambor y la ropa es mayor. Este programa puede incluir una etapa de control de temperatura configurada para evitar la migracion de color al controlar la temperatura del agua de lavado, una etapa de lavado de artfculo coloreado configurada para accionar el tambor para evitar el problema de pelusas y cardado y una etapa de aclarado. A continuacion, las etapas se describiran en detalle.
E.1 Ciclo de lavado (Primera realizacion) (S1330):
E.1.1 Suministro de agua (S1331):
En una etapa de suministro de agua, la parte de control controla el agua fna a suministrar a la cuba. La migracion del color puede ocurrir mas probablemente en el agua de lavado de temperatura superior. En la etapa de suministro de agua, la parte de control puede controlar el motor para accionar el tambor en el movimiento de balanceo o el movimiento de filtracion o una combinacion de los mismos. La etapa de suministro de agua puede proporcionarse para suministrar agua de lavado requerida para el lavado de la ropa en la cuba y para empapar la ropa cargada en el tambor en el agua de lavado. Como resultado, el tambor se acciona en el movimiento de filtracion en la etapa de suministro de agua de manera que el empapado de ropa puede implementarse eficazmente. Ademas, el tambor puede accionarse en el movimiento de balanceo en la etapa de suministro de agua, en lugar de en el movimiento de filtracion. El movimiento de balanceo puede minimizar el movimiento de la ropa dentro del tambor, en comparacion con los otros movimientos, para minimizar la generacion de pelusas y el cardado que puede generarse por la fuerza de friccion entre los artfculos de ropa.
E.1.2 Etapa de medicion de temperatura de agua/Calentamiento (S1333):
Una vez que la etapa de suministro de agua se completa, la parte de control puede medir la temperatura del agua de lavado suministrada a la cuba. Cuando la temperatura medida es la temperatura de referencia o mas (por ejemplo, 30 °C o 40 °C), la parte de control puede iniciar la etapa de lavado inmediatamente. Cuando la temperatura medida es menor que la temperatura de referencia (por ejemplo, agua fna porque el agua de lavado suministrada en la etapa de suministro de agua es agua fna), la parte de control puede iniciar una etapa de calentamiento configurada para calentar el agua de lavado. En algunas realizaciones, la temperatura (temperatura de referencia) del agua de lavado que permite que la etapa de lavado se inicie puede establecerse en 30 °C o 40 °C, porque la temperatura del agua de lavado capaz de maximizar la capacidad de lavado, mientras se minimiza la migracion de color, esta en el intervalo de 30 °C a 40 °C.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
La etapa de calentamiento calienta el agua de lavado suministrada a la cuba usando un calentador proporcionado en la superficie inferior de la cuba o un dispositivo de generacion de vapor configurado para suministrar vapor a la cuba.
E.1.3 Lavado (S1335):
Cuando la etapa de calentamiento permite que la temperatura del agua de lavado alcance la temperature de referencia (30 °C o 40 °C), la parte de control puede iniciar una etapa de lavado. En la etapa de lavado, la parte de control puede controlar el tambor para accionarse en un movimiento de accionamiento de tambor que puede minimizar la fuerza de friccion mecanica para evitar las pelusas y el cardado y para lograr la capacidad de lavado deseada. Por ejemplo, la parte de control puede controlar el tambor para accionarse en el movimiento de balanceo y/o el movimiento de golpeo, en la etapa de lavado de este programa. Tal movimiento de golpeo y movimiento de balanceo pueden implementarse secuencialmente y la implementacion secuencial puede repetirse.
El movimiento de balanceo hace rotar el tambor en ambas direcciones opuestas y deja caer la ropa desde una posicion de aproximadamente 90° o menos con respecto a la direccion de rotacion del tambor. El movimiento de balanceo aplica un frenado reostatico al motor, porque la friccion ffsica aplicada a la ropa puede reducirse lo maximo posible, mientras se mantiene un nivel predeterminado de eficacia de lavado. Como resultado, la posibilidad de pelusas y cardado, que pueden generarse por friccion entre los artfculos de ropa o entre la ropa y el tambor, puede minimizarse.
Como se ha mencionado antes, el movimiento de golpeo hace rotar el tambor a una velocidad predeterminada permitiendo que la ropa no caiga desde la superficie circunferencial interior del tambor mediante la fuerza centnfuga y despues aplica el freno repentino al tambor para maximizar el impacto aplicado a la ropa. Por ello, el movimiento de golpeo tiene una excelente capacidad de lavado, y suficiente para compensar una capacidad de lavado insuficiente del movimiento de balanceo. La cantidad de tiempo durante la que el movimiento de golpeo se realiza puede ser menor que la cantidad de tiempo durante la que se realiza el movimiento de balanceo para minimizar la posibilidad de pelusas y cardado.
E.1' Ciclo de lavado (Segunda realizacion) (S1430):
La Figura 14 es un diagrama de un programa de artfculos de color de acuerdo con una segunda realizacion. A diferencia del programa anterior de acuerdo con la primera realizacion, el programa de artfculos de color de acuerdo con la segunda realizacion permite que una etapa de medicion de temperatura del agua y una etapa de calentamiento se implementen en una etapa de lavado (S1433) despues de una etapa de suministro de agua (S1431). Si la etapa de medicion de temperatura del agua y la etapa de calentamiento se implementan antes de la etapa de lavado, el tiempo de lavado se incremental desventajosamente. Como resultado, esta realizacion presenta un programa de artfculos del color capaz de reducir el tiempo de lavado en comparacion con la anterior realizacion.
Despues de la etapa de suministro de agua (S1431), la parte de control puede controlar el tambor para accionarse en el movimiento de golpeo y/o el movimiento de balanceo en la etapa de lavado y puede determinarse si la temperatura del agua de lavado es una temperatura de referencia (por ejemplo, 30 °C o 40 °C) o mas simultaneamente. Cuando la temperatura del agua de lavado es la temperatura de referencia o mas basandose en el resultado de la determinacion, la parte de control controla el tambor para accionarse continuamente de acuerdo con la etapa de lavado. Cuando la temperatura del agua de lavado es menor que la temperatura de referencia, la parte de control puede iniciar una etapa de calentamiento configurada para calentar el agua de lavado.
La parte de control puede controlar el tambor para no accionarse en el movimiento de golpeo en la etapa de calentamiento. Es decir, en la etapa de calentamiento, la parte de control acciona el tambor en el movimiento de balanceo, no en el movimiento de golpeo. La razon por la que la etapa de calentamiento no se implementa junto con el movimiento de golpeo simultaneamente se describe en los anteriores programas y de esta manera se omitira una explicacion adicional y detallada.
E.2 Ciclo de aclarado (S1450):
La parte de control puede iniciar un ciclo de aclarado despues de que se complete el ciclo de lavado. La parte de control puede controlar el tambor para accionarse en el movimiento de filtracion durante el ciclo de aclarado. El movimiento de filtracion hace rotar el tambor a la velocidad predeterminada permitiendo que la ropa no caiga desde la superficie circunferencial interior del tambor mediante la fuerza centnfuga y despues pulveriza agua de lavado en el tambor de manera que el movimiento de filtracion puede aplicarse para empapar o aclarar la ropa. Ademas, el movimiento de filtracion puede generar poca friccion entre los artfculos de ropa y entre la ropa y el tambor. Por ello, el movimiento de filtracion permite que la ropa se aclare en un tiempo relativamente corto. La parte de control puede implementar el movimiento de volteo en el ciclo de aclarado para complementar la capacidad de aclarado del movimiento de filtracion.
E.3 Ciclo de centrifugado (S1470):
Despues de que se complete el ciclo de aclarado, un ciclo de centrifugado configurado para retirar agua de lavado
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
de la ropa puede iniciarse. El ciclo de centrifugado del programa de artfculos de color puede ser similar a los ciclos de centrifugado de los programas antes descritos y a los ciclos de centrifugado de los otros programas a describir a continuacion y de esta manera se omitira una descripcion detallada y adicional del mismo.
F. PROGRAMA F (PROGRAMA DE ROPA FUNCIONAL)
El programa F se describira en referencia a la Figura 15. El programa F puede denominarse "programa de ropa funcional” configurado para lavar ropa funcional, incluyendo ropa de exteriores tal como ropa de montanismo y otra ropa atletica, eficazmente, sin danos en el tejido. La ropa funcional se fabrica para ser apropiada para actividades de exteriores tales como montanismo, natacion, ciclismo y similares. La ropa funcional absorbe el sudor rapidamente y descarga la humedad absorbida al exterior, y ayuda a mantener el calor corporal. Sin embargo, esta ropa funcional se fabrica de un tejido sintetico fino y es mas fragil que otros tipos de tejido. Un programa de lavado para ropa funcional puede optimizarse para ser apropiado para ropa funcional.
Primero, el usuario puede seleccionar el programa de ropa funcional desde la parte 117 de seleccion de programa (S1510). Una vez que el usuario selecciona el programa de ropa funcional, la parte de control puede iniciar un ciclo de lavado, un ciclo de aclarado y/o un ciclo de centrifugado secuencialmente o selectivamente.
F. 1 Ciclo de lavado (S1530):
F.1.1 Suministro de agua (S1531):
La parte de control implementa una etapa de suministro de agua de un ciclo de lavado. La etapa de suministro de agua suministra agua de lavado necesaria para lavar la ropa. Ademas, la etapa de suministro de agua disuelve el detergente en el agua de lavado suministrada y empapa la ropa cargada en el tambor.
F.1.1.1 Primer suministro de agua (S1533):
La etapa de suministro de agua incluye una primera etapa de suministro de agua implementada para un periodo de tiempo predeterminado. En la primera etapa de suministro de agua, el tambor puede accionarse en el movimiento de balanceo. Tal como se ha mencionado antes, el movimiento de balanceo hace rotar el tambor en una direccion predeterminada y una direccion inversa alternativamente. Despues de haber rotado a 90° o menos desde el punto mas bajo del tambor en la direccion predeterminada y la direccion inversa, la ropa puede caer. Como resultado, la rotacion alternativa en la direccion de las agujas del reloj/direccion contraria genera un vortice en el agua de lavado y la disolucion de detergente puede promoverse. Al mismo tiempo, la ropa rotada a 90° o menos se deja caer y no se aplica un gran impacto a la ropa. Por ello, el movimiento de balanceo en la primera etapa de suministro de agua permite que el detergente se disuelva en el agua de lavado y no se aplica un gran impacto a la ropa funcional. El movimiento de balanceo puede repetirse durante un periodo de tiempo predeterminado, varias veces.
F.1.1.2 Segundo suministro de agua (S1535):
Una vez que el primer suministro de agua se ha completado, un segundo suministro de agua puede implementarse durante un periodo de tiempo predeterminado. En el segundo suministro de agua, el agua de lavado se suministra continuamente y el movimiento de filtracion y el movimiento de balanceo se implementan secuencialmente. Las primeras y segundas etapas de suministro de agua pueden clasificarse de acuerdo con un tiempo preestablecido. El tiempo de cada etapa puede ajustarse de acuerdo con la cantidad de la ropa y otros parametros segun sea apropiado. Por eso, una etapa de determinacion de cantidad de ropa configurada para determinar la cantidad de la ropa puede proporcionarse antes de la etapa de suministro de agua.
Tal como se ha mencionado antes, el movimiento de filtracion hace rotar el tambor a una alta velocidad para generar la fuerza centnfuga y la ropa esta en contacto estrecho con la superficie circunferencial interior del tambor debido a la fuerza centnfuga. Ademas, el agua de lavado pasa a traves de la ropa y los orificios pasantes del tambor mediante la fuerza centnfuga y se descarga a la cuba. Como resultado, la ropa se empapa con el agua de lavado en el movimiento de filtracion para lavarse. Ademas, el agua de lavado pasa a traves de la ropa simplemente y la ropa funcional puede no danarse mientras se empapa en el agua de lavado. Despues de que el movimiento de filtracion se implemente durante un periodo de tiempo predeterminado, el movimiento de balanceo puede implementarse. Tal como se ha mencionado antes, el detergente puede disolverse continuamente, sin danos en la ropa funcional. La ropa puede empaparse eficazmente en el agua de lavado mediante el vortice generado y por extension, el movimiento de balanceo genera la rotacion del tambor repetida en la direccion de las agujas del reloj/direccion contraria. Por ello, la ropa enredada puede separarse antes de lavarse. Ademas, el movimiento de balanceo deja caer la ropa desde una posicion relativamente baja y los danos en el tejido de la ropa pueden minimizarse mientras se desenreda la ropa. Como resultado, la combinacion de los movimientos de filtracion y balanceo puede minimizar los danos de la ropa funcional y permitir que el empapado de ropa, la disolucion de detergente y el desenredo de ropa se logren eficazmente. Tal combinacion secuencial de los movimientos de filtracion y balanceo puede repetirse varias veces durante un periodo de tiempo predeterminado.
F.1.2 Lavado (S1540):
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
Una vez que el agua de lavado se suministra en el nivel de agua predeterminado, la etapa de suministro de agua se completa y despues una etapa de lavado puede iniciarse. Ya que la ropa funcional es relativamente ligera y fina, puede implementarse esencialmente la misma etapa de lavado, independientemente de la cantidad de ropa en el tambor.
F.1.2.1. Primer lavado (S1541):
La etapa de lavado puede incluir una primera etapa de lavado implementada durante un periodo de tiempo predeterminado, con el tambor accionado en el movimiento de golpeo. Tal como se ha mencionado antes, el movimiento de golpeo deja caer la ropa desde la posicion superior. Como resultado, el movimiento de golpeo en la primera etapa de lavado mezcla los artfculos de ropa uniformemente y el agua de lavado de manera preliminar. Ademas, el movimiento de golpeo remoja los contaminantes de la ropa y aplica el impacto a la ropa para separar los contaminantes de la ropa usando la gran rotacion/cafda de la ropa.
F.1.2.2. Segundo lavado (S1543):
Despues de la primera etapa de lavado, una segunda etapa de lavado puede implementarse durante un periodo de tiempo predeterminado. En la segunda etapa de lavado, el agua de lavado se calienta para un lavado y una retirada de contaminantes mas eficaces. Primero, el agua de lavado puede calentarse mediante un calentador proporcionado en una superficie inferior de la cuba o un dispositivo de generacion de vapor configurado para suministrar vapor a la cuba. Sustancialmente, el agua de lavado puede calentarse hasta aproximadamente 25 °C a 30 °C, preferentemente aproximadamente 27 °C en la segunda etapa de lavado. La ropa funcional se fabrica de una textura de tejido sintetico fino y puede danarse si la temperatura del agua de lavado calentada es excesivamente alta. Como resultado, el agua de lavado que tiene una temperatura apropiada en la segunda etapa de lavado puede mejorar la eficacia de lavado y puede evitar los danos en el tejido.
Simultaneamente con el calentamiento del agua de lavado, el tambor puede accionarse en el movimiento de balanceo en la segunda etapa de lavado. El movimiento de balanceo usa la cafda de la ropa desde una posicion relativamente baja y la rotacion alternativa del tambor. Por ello, la ropa puede oscilar gentilmente y moverse lo suficiente en el agua de lavado. El agua de lavado en el movimiento de balanceo puede calentarse uniformemente en un tiempo relativamente corto y el calor puede transmitirse a la ropa de manera suficiente. Ademas, el movimiento de balanceo puede generar el impacto por la friccion entre el agua de lavado y la ropa y el impacto de cafda y puede retirar contaminantes eficazmente sin danos en el tejido.
F.1.2.3. Tercer lavado (S1545):
Despues de la segunda etapa de lavado, una tercera etapa de lavado puede implementarse durante un periodo de tiempo predeterminado. En la tercera etapa de lavado, cualquier contaminante restante puede retirarse y una combinacion de los movimientos de balanceo y golpeo puede implementarse. Aunque el movimiento de balanceo puede retirar contaminantes sin danos en el tejido como se ha mencionado antes, la capacidad de lavado es relativamente baja en comparacion con los otros movimientos. Como resultado, se anade el movimiento de golpeo capaz de aplicar el impacto mas fuerte y la capacidad de lavado de la etapa de lavado mayormente configurada del movimiento de balanceo para la ropa funcional puede mejorarse. Ademas, el impacto fuerte del movimiento de golpeo puede evitar que las pelusas se unan a la ropa. Como resultado, la tercera etapa de lavado puede minimizar los danos en la ropa funcional y separar contaminantes de la ropa completa y eficazmente.
F.2. Ciclo de aclarado (S1550):
El ciclo de aclarado del programa de ropa funcional puede ser similar a los ciclos de aclarado de los programas que incluyen el programa estandar antes mencionado y los ciclos de aclarado de los otros programas descritos a continuacion y, de esta manera, se omitira una descripcion adicional y detallada del mismo.
Para reforzar la capacidad de aclarado general, el ciclo de aclarado puede repetirse mas a menudo que el ciclo de aclarado del programa estandar. Por ejemplo, el ciclo de aclarado puede implementarse al menos tres veces o mas. Esto es porque el tambor se hace rotar a unas RPM inferiores en un ciclo de centrifugado del programa de ropa funcional que en el programa estandar, proporcionando asf una capacidad de aclarado mas debil. Es decir, el ciclo de centrifugado separa el agua de lavado de la ropa usando la fuerza centnfuga generada por la rotacion de alta velocidad del tambor y puede proporcionar una funcion de aclarado configurada para separar detergente y contaminantes junto con el agua de lavado de la ropa simultaneamente. Una etapa de centrifugado normal del ciclo de centrifugado del programa de ropa funcional usa unas RPM relativamente bajas de la rotacion del tambor y la capacidad de aclarado final puede debilitarse. Asf, la etapa de aclarado del ciclo de aclarado del programa de ropa funcional puede implementarse tres veces o mas.
F.3 Ciclo de centrifugado (S1570):
Un ciclo de centrifugado del programa de ropa funcional puede ser similar a los ciclos de centrifugado de los programas que incluyen el programa estandar antes mencionado y los ciclos de centrifugado de los otros programas que se describen a continuacion. Una etapa de centrifugado normal del ciclo de centrifugado puede hacer rotar el
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
tambor a unas RPM inferiores que la etapa de centrifugado normal del programa estandar, para evitar danos en la ropa.
G. PROGRAMA G (PROGRAMA DE LAVADO RAPIDO):
Un programa de lavado rapido G, denominado 'programa de lavado rapido' capaz de lavar la ropa en un tiempo relativamente corto, en comparacion con otros programas, se describira con respecto a la Figura 26. Una pequena cantidad de ropa requiere normalmente un tiempo sustancialmente corto en comparacion con una gran cantidad de ropa. En el caso de una pequena cantidad de ropa, una cantidad ligeramente grande de tiempo puede no ser necesario para implementar un lavado general. Por ello, un programa para lavar una pequena cantidad de ropa en poco tiempo puede proporcionarse. El programa de lavado rapido se basa en el programa estandar antes descrito con respecto a la Figura 7, y cada ciclo o condicion operativa de cada etapa en el programa estandar puede optimizarse, o un numero predeterminado de etapas pueden omitirse segun sea apropiado.
En primer lugar, el usuario puede seleccionar el programa de lavado rapido desde la parte 117 de seleccion de programa (S710B) y la parte de control puede implementar un ciclo de lavado (S730B), un ciclo de aclarado (S750B) y un ciclo de centrifugado (S770) que componen el programa de lavado rapido.
G.1 Ciclo de lavado:
G.1.1 Determinacion de cantidad de ropa:
La parte de control puede iniciar una etapa de determinacion de cantidad de ropa para determinar la cantidad de ropa (S731B). La etapa de determinacion de cantidad de ropa puede implementarse antes de que se inicie una etapa de suministro de agua despues de que el usuario seleccione el programa de lavado rapido. La cantidad de ropa medida en la etapa de determinacion de cantidad de ropa del programa estandar como se ha descrito antes puede categorizarse en dos categonas, es decir, una gran cantidad y una pequena cantidad, para determinar el ciclo siguiente o el movimiento del tambor de cada etapa y otras condiciones operativas. En el programa de lavado rapido, la cantidad de ropa medida puede usarse para determinar el tiempo total del lavado general, es decir, el tiempo total que lleva completar los ciclos de lavado, aclarado y centrifugado. En este caso, la cantidad de ropa puede especificarse en mas categonas, por ejemplo, en tres o mas categonas en el programa de lavado rapido. Si la cantidad de ropa se clasifica en mas categonas, un tiempo de lavado general diferente, es decir (el tiempo total que lleva completar los ciclos de lavado, aclarado y centrifugado) puede establecerse para cada una de las categonas de la cantidad de ropa. Como resultado, el tiempo de lavado general puede controlarse correspondiendose con la cantidad de ropa. Por ello, un tiempo relativamente corto puede aplicarse apropiadamente a una pequena cantidad de ropa sin deteriorar la capacidad de lavado actual.
Por ejemplo, la cantidad de ropa medida puede clasificarse en tres categonas que incluyen primeras, segundas y terceras categonas, o puede clasificarse en mas de tres categonas. Por ejemplo, la primera categona se corresponde con una carga de menos de aproximadamente 1,5 kg y un tiempo de lavado apropiado de la primera categona puede establecerse aproximadamente en 25 a 30 minutos, en particular 29 minutos. La segunda categona puede corresponderse con una carga de aproximadamente 1,5 kg a 4,0 kg y un tiempo de lavado apropiado de la segunda categona puede establecerse aproximadamente en 35 a 40 minutos, en particular 39 minutos. Por ultimo, la tercera categona puede corresponderse con una carga de mas de aproximadamente 4,0 kg y un tiempo de lavado apropiado de la tercera categona puede establecerse en 45 a 50 minutos y, en particular, 49 minutos. Tales categonas y tiempos pueden almacenarse en la memoria de la parte de control como datos de tabla.
Una vez que se determina la cantidad de ropa en la etapa de determinacion de cantidad de ropa, la parte de control determina a que categona corresponde la cantidad de ropa medida en referencia a la tabla de categona almacenada. Despues de eso, la parte de control puede establecer el tiempo de lavado determinado en la categona correspondiente a la cantidad de ropa medida como un tiempo de lavado actual.
G. 1.2. Suministro de agua/Calentamiento/Lavado:
Despues de la anterior serie de etapas, la parte de control puede implementar secuencialmente una etapa de suministro de agua (S733B), una etapa de calentamiento (S740B) y una etapa de lavado (S742B) del ciclo de lavado (S730B). La etapa de suministro de agua, la etapa de calentamiento y la etapa de lavado del ciclo de lavado del programa de lavado rapido son similares a las del ciclo de lavado del programa estandar mostrado en la Figura 7 y, de esta manera, se omitira la descripcion detallada y adicional de las mismas.
Tal como se ha mencionado antes en un programa estandar mostrado en la Figura 7, una etapa de preparacion de calentamiento configurada para promover el calentamiento del agua de lavado puede implementarse antes de una etapa de calentamiento. Sin embargo, la etapa de preparacion de calentamiento puede ser una etapa preliminar y un movimiento de tambor de un periodo de tiempo predeterminado puede incrementar el tiempo de lavado general. Como resultado, las etapas preliminares tales como una etapa de preparacion de calentamiento antes de la etapa de calentamiento pueden no implementarse en el programa de lavado rapido. Despues del programa de suministro de agua, la etapa de calentamiento puede iniciarse.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
G.2 Ciclo de aclarado:
Una vez que el ciclo de lavado se completa, puede implementarse un ciclo de aclarado (S750B) configurado para retirar restos de detergente y contaminantes que permanecen en la ropa. El ciclo de aclarado (S750B) es similar al ciclo de aclarado (S750) del programa estandar mostrado en la Figura 7 y, de esta manera, se omitira la descripcion detallada y adicional del ciclo de aclarado.
La primera etapa de aclarado implementada en la fase inicial del ciclo de aclarado del programa estandar puede incluir la primera etapa de accionamiento de tambor que usa el movimiento de filtracion que requiere mucho tiempo. Al contrario, los movimientos de tambor implementados en las etapas de aclarado (S751B, S756B, S760B) requieren un tiempo relativamente corto, mientras que siguen proporcionando a la ropa un aclarado suficiente. Como resultado, el movimiento de filtracion de la primera etapa de aclarado proporcionado en el ciclo de aclarado del programa de lavado rapido puede omitirse para reducir el tiempo de lavado general.
G. 3 Ciclo de centrifugado:
Una vez que el ciclo de aclarado se completa, la parte de control puede comenzar un ciclo de centrifugado (S770B). El ciclo de centrifugado del programa de lavado rapido es similar al ciclo de centrifugado del programa estandar mostrado en la Figura 7 y, de esta manera, se omitira la descripcion detallada y adicional del mismo.
La etapa de desenredo de ropa implementada en la fase inicial del ciclo de aclarado del programa estandar implementa un movimiento del tambor capaz de desenredar la ropa. Sin embargo, tal movimiento de tambor puede no afectar a la capacidad de centrifugado sustancialmente. Por ello, la etapa de desenredo de ropa puede no implementarse en el ciclo de centrifugado del programa de lavado rapido para reducir el tiempo de lavado general.
Aunque el tambor en la etapa de centrifugado normal del programa estandar puede rotarse a aproximadamente 1000 RPM, el tambor en la etapa de centrifugado normal del programa de lavado rapido puede rotar a aproximadamente 800 RPM. A medida que la velocidad de rotacion del tambor se incrementa, la vibracion y el ruido del tambor pueden hacerse mas severas y las etapas de preparacion implementadas para que el tambor alcance las RPM diana, tal como la etapa de medicion de excentricidad, pueden repetirse lo suficiente para requerir un tiempo operativo relativamente largo. Como resultado, la velocidad de rotacion diana del programa de lavado rapido se reduce en comparacion con la del programa estandar y puede evitarse que se incremente el tiempo de la aceleracion de velocidad.
Tal como se ha mencionado antes, el programa de lavado rapido puede clasificar la cantidad de ropa en categonas espedficas y puede establecer el tiempo de lavado general apropiado para cada categona, de manera que el tiempo de lavado general de la gran cantidad de ropa, asf como de la pequena cantidad de ropa, puede reducirse apropiadamente. Ademas, en comparacion con el programa estandar, las etapas innecesarias pueden omitirse de los ciclos para reducir el tiempo de lavado general. Sin embargo, la mayona de los movimientos de tambor aplicados a los ciclos del programa estandar se adaptan en el programa de lavado rapido y puede lograrse la capacidad de lavado deseada. Como resultado, el programa de lavado rapido puede lavar una pequena cantidad de ropa en poco tiempo, mientras se mantiene la capacidad de lavado.
H. PROGRAMA H (PROGRAMA SILENCIOSO):
El programa H se describira en referencia a la Figura 16. El programa H puede denominarse 'programa silencioso' capaz de reducir el ruido durante el lavado.
En algunas circunstancias, el usuario puede requerir menos ruido de la maquina de lavar. Por ejemplo, si el lavado se realiza por la noche y/o un nino o bebe esta durmiendo, es preferente que la maquina de lavar funcione con menos ruido operativo. El ruido operativo reducido puede lograrse de diversas maneras. La optimizacion de un procedimiento de control de lavado puede reducir el ruido eficazmente, sin un coste de produccion incrementado. El procedimiento de control de lavado configurado para reducir tal ruido puede incorporarse mediante un unico programa, concretamente, un programa silencioso presentado por la optimizacion de condiciones operativas. El programa silencioso se basa en el programa estandar y se incorpora optimizando u omitiendo determinadas condiciones operativas de ciertos ciclos o etapas del programa estandar. La Figura 16 es un diagrama de flujo de diferentes etapas del programa silencioso respecto a las etapas de programa estandar. En primer lugar, el usuario puede seleccionar el programa silencioso desde la parte 117 de seleccion de programa (S1610) y la parte de control puede implementar una posterior serie de operaciones.
H.1 Ciclo de lavado (S1630):
H.1.1 Determinacion de cantidad de ropa (S1631):
La parte de control puede iniciar una etapa de determinacion de cantidad de ropa para determinar la cantidad de ropa. La etapa de determinacion de cantidad de ropa se ha descrito anteriormente y de esta manera la descripcion detallada y adicional de la misma se omitira. Un objeto del programa silencioso es reducir el ruido y/o vibracion mientras se mantiene la capacidad de lavado. Un movimiento de accionamiento de tambor de cada etapa puede ser
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
diferente de acuerdo con la cantidad de ropa.
H.1.1. Suministro de agua (S1633):
Una vez que el usuario selecciona el programa silencioso, una etapa de suministro de agua puede iniciarse. La etapa de suministro de agua suministra agua de lavado a la cuba. Ademas, la etapa de suministro de agua disuelve detergente mezclado con el agua de lavado y empapa la ropa cargada en el tambor. En la etapa de suministro de agua del programa silencioso, la parte de control puede suministrar una gran cantidad de agua de lavado a la cuba, en comparacion con la etapa de suministro de agua del programa estandar. La razon por la que se suministra mas agua de lavado se describira en una posterior etapa de lavado.
H.1.1.1 Primer suministro de agua (S1635):
En la etapa de suministro de agua, la parte de control puede implementar una primera etapa de suministro de agua, junto con el suministro de agua de lavado. En la primera etapa de suministro de agua, la parte de control controla el tambor para accionarse en el movimiento de rotacion.
Tal como se ha mencionado antes, el movimiento de rotacion hace rotar el tambor en una direccion predeterminada continuamente y la ropa se separa del tambor despues de haber rotado la posicion de 90° o menos con respecto a la direccion de rotacion del tambor desde el punto mas bajo del tambor. En el movimiento de rotacion, el tambor se hace rotar a una velocidad relativamente baja y la ropa separada se mueve por rotacion en la superficie interior del tambor al punto mas bajo del tambor, sin caer al punto mas bajo. Debido a esto, la rotacion del tambor y el movimiento de rotacion de la ropa pueden generar un vortice predeterminado en el agua de lavado y la disolucion de detergente puede promoverse en el agua de lavado. Al mismo tiempo, el movimiento de rotacion induce el movimiento de rotacion de la ropa a lo largo de la superficie interior del tambor y pueden no existir ruidos del impacto generado por la cafda repentina de la ropa. Como resultado, el movimiento de rotacion en la primera etapa de suministro de agua puede permitir que el detergente se disuelva suficientemente en el agua de lavado reduciendo tambien el ruido. En la primera etapa de suministro de agua, el movimiento de rotacion puede repetirse durante un periodo de tiempo predeterminado un numero de veces.
H.1.1.2 Segundo suministro de agua (S1637):
Una vez que la primera etapa de suministro de agua se completa, la parte de control puede iniciar una segunda etapa de suministro de agua. En la segunda etapa de suministro de agua, la parte de control puede controlar el tambor para accionarse en el movimiento de filtracion y el movimiento de rotacion secuencialmente, con el suministro del agua de lavado a la cuba continuamente. Las primeras y segundas etapas de suministro de agua pueden distinguirse entre sf de acuerdo con el respectivo tiempo preestablecido y el tiempo de cada etapa puede ajustarse de acuerdo con la cantidad de ropa.
Tal como se ha mencionado antes, el movimiento de filtracion hace rotar al tambor a una alta velocidad para generar una fuerza centnfuga y la fuerza centnfuga generada mantiene la ropa en contacto estrecho con la superficie circunferencial interior del tambor. Ademas, el agua de lavado pasa a traves de la ropa y los orificios pasantes del tambor mediante la fuerza centnfuga para descargarse en la cuba. Como resultado, la ropa se empapa mediante el agua de lavado en el movimiento de filtracion. Ademas, el agua de lavado pasa a traves de la ropa simplemente y la ropa no puede danarse mientras se empapa en el agua de lavado. Despues de que el movimiento de filtracion se implemente durante un periodo de tiempo predeterminado, el movimiento de rotacion puede implementarse. Como se ha mencionado antes, el movimiento de rotacion en la primera etapa de suministro de agua puede permitir que el detergente se disuelva suficientemente en el agua de lavado mientras tambien se reduce el ruido. Ademas, un area superficial mas amplia de la ropa contacta con el agua de lavado, moviendose por rotacion a lo largo de la superficie interior del tambor, y de esta manera la ropa puede empaparse en el agua de lavado mas eficazmente y uniformemente. Como resultado, la combinacion de los movimientos de filtracion y rotacion puede minimizar el ruido y permitir que el empapado de ropa, la disolucion de detergente y el desenredo de ropa se logren eficazmente. Tal combinacion secuencial de los movimientos de filtracion y rotacion puede repetirse varias veces durante un periodo de tiempo predeterminado.
H.1.2 Lavado (S1635):
Una vez que el agua de lavado se suministra en un nivel de agua predeterminado, la etapa de suministro de agua se completa y despues una etapa de lavado puede iniciarse.
H.1.2.1 Etapa de calentamiento/Primer lavado (S1640):
Una vez que la etapa de suministro de agua se completa, la parte de control inicia una primera etapa de lavado. La primera etapa de lavado puede incluir una etapa de calentamiento configurada para calentar el agua de lavado a una temperatura predeterminada. A diferencia de la etapa de calentamiento y la etapa de lavado del programa estandar, la primera etapa de lavado del programa silencioso puede incluir solo el movimiento de rotacion. El movimiento de rotacion permite que la ropa se mueva por rotacion a lo largo de la superficie interior del tambor sin una cafda repentina de la ropa. Como resultado, tal movimiento de rotacion puede maximizar la ficcion entre la ropa y el agua
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
de lavado y entre la ropa y el tambor y la etapa de lavado puede retirar contaminantes de la ropa eficazmente, con un ruido minimizado.
Tal como se ha mencionado antes, la parte de control de la etapa de suministro de agua puede suministrar una mayor cantidad de agua de lavado, en comparacion con la etapa de suministro de agua del programa estandar. Por ejemplo, la parte de control puede controlar la cantidad de agua de lavado suministrada en la etapa de lavado del programa silencioso para ser 1,2 veces superior a la cantidad de agua de lavado suministrada a la misma cantidad de ropa. El incremento en la cantidad de agua de lavado tiene como resultado el incremento del nivel del agua dentro del tambor. Cuando la ropa se mueve por rotacion en el tambor con el nivel del agua incrementado por el movimiento de rotacion, la friccion entre el agua de lavado y la ropa puede incrementarse adicionalmente y la capacidad de lavado puede mejorar adicionalmente. Finalmente, el movimiento de rotacion adaptado en la etapa de lavado puede proporcionar una capacidad de lavado adecuada mientras tambien se suprime la generacion de ruido.
Una vez que una cantidad predeterminada o mas de la ropa se carga en el tambor, la rotacion de baja velocidad del tambor no puede hacer rotar la ropa junto con el tambor facilmente. Incluso si rota junto con el tambor, la gran cantidad de ropa puede tener dificultades al moverse por rotacion en la superficie interior del tambor debido al volumen. Como resultado, ya que el movimiento de rotacion hace rotar el tambor a una velocidad relativamente baja, la gran cantidad de ropa no puede moverse por rotacion de la manera prevista y de esta manera no puede lograr la capacidad de lavado deseada. Por ello, si se lava una gran cantidad de ropa, la etapa de lavado puede adaptar un movimiento de tambor diferente del movimiento de rotacion antes descrito.
Es decir, cuando la cantidad de ropa medida en la etapa de determinacion de cantidad de ropa es mayor que un valor de referencia preestablecido, el movimiento de volteo puede implementarse en la etapa de lavado, en lugar de un movimiento de rotacion. El movimiento de volteo hace rotar el tambor en una direccion predeterminada continuamente, similar al movimiento de rotacion, y la velocidad de rotacion del tambor en el movimiento de volteo es mayor que la del tambor en el movimiento de rotacion. Como resultado, la ropa se separa del tambor despues de haber rotado a la posicion de 90° o mas con respecto a la direccion de rotacion del tambor desde el punto mas bajo del tambor. Ya que el tambor rota a una velocidad relativamente alta en el movimiento de volteo, la ropa separada cae al punto mas bajo del tambor y esto es diferente del movimiento de rotacion. Como resultado, la ropa puede lavarse mediante el impacto generado por la friccion entre la ropa y el agua de lavado y la cafda. Aunque el movimiento de volteo genera mas ruido que el movimiento de rotacion, el ruido generado puede ser menor que el ruido generado en otros movimientos de tambor tal como el movimiento de golpeo y el movimiento de frotado, que tienen la capacidad de lavado fuerte. Por ello, el movimiento de volteo puede lavar la gran cantidad de ropa eficazmente, mientras que suprime la generacion de ruido lo maximo posible. Cuando la cantidad de ropa medida es menor que el valor de referencia, el movimiento de rotacion puede implementarse como se ha mencionado antes.
Para promover el calentamiento del agua de lavado, una etapa de preparacion de calentamiento puede implementarse antes de la etapa de calentamiento. Sin embargo, la etapa de preparacion de calentamiento puede incluir un movimiento de tambor y el movimiento de tambor puede generar ruido. Como resultado, las etapas preliminares tales como la etapa de preparacion de calentamiento antes de la primera etapa de lavado pueden no implementarse en la etapa de lavado de este programa y el agua de lavado puede calentarse a una temperatura predeterminada en la primera etapa de lavado. El agua de lavado puede calentarse mediante el calentador o el dispositivo de generacion de vapor instalado en la cuba.
H.1.2.2 Segundo lavado (S1642):
La parte de control puede iniciar una segunda etapa de lavado despues de la primera etapa de lavado. Los contaminantes pueden retirarse mas completamente en la segunda etapa de lavado. Al igual que la primera etapa de lavado, la segunda etapa de lavado del programa silencioso puede incluir solo el movimiento de rotacion. La generacion de ruido puede minimizarse en el movimiento de rotacion y los contaminantes de la ropa pueden retirarse eficazmente en el movimiento de rotacion, tal como se ha descrito antes. Ademas, una mayor cantidad de agua de lavado se suministra en el movimiento de rotacion, en comparacion con la cantidad de agua de lavado suministrada en el programa estandar. Por ello, la adaptacion del movimiento de rotacion puede asegurar una capacidad de lavado suficiente mientras tambien se suprime la generacion de ruido.
Si la cantidad de ropa es grande, el tambor se acciona en el movimiento de volteo. Si la cantidad de ropa es pequena, el tambor se acciona en el movimiento de rotacion, de manera similar a la primera etapa de lavado antes descrita.
H.2 Ciclo de aclarado (1650):
Una vez que se completa el ciclo de lavado, un ciclo de aclarado configurado para retirar restos de detergente y contaminantes de la ropa puede iniciarse. El ciclo de aclarado es similar a los ciclos de aclarado del programa estandar antes descrito y, de esta manera, se omitira la descripcion detallada y adicional del mismo.
La primera etapa de aclarado implementada en la fase inicial del ciclo de aclarado del programa estandar incluye la primera etapa de accionamiento de tambor que usa el movimiento de filtracion, lo que puede generar mucho ruido. Como resultado, el movimiento de filtracion no se implementa en el ciclo de aclarado del programa silencioso.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
Aunque las etapas del ciclo de aclarado del programa estandar pueden adaptarse a diversos movimientos de tambor, el programa silencioso puede aplicar solo el movimiento de rotacion a las etapas del ciclo de aclarado para reducir el ruido como en la etapa de lavado.
Para reforzar la capacidad de aclarado general, las etapas de aclarado se repiten mas veces en el programa silencioso que en el programa estandar. Por ejemplo, el ciclo de aclarado puede implementarse cuatro veces o mas. Esto es porque el tambor rota a unas RPM menores en el centrifugado del programa silencioso que en el ciclo de centrifugado del programa estandar, deteriorando asf la capacidad de aclarado. Es decir, en el ciclo de centrifugado, el agua de lavado se separa normalmente de la ropa mediante la fuerza centnfuga generada por la rotacion de alta velocidad del tambor y el detergente y los contaminantes se separan de la ropa junto con el agua de lavado simultaneamente. Sin embargo, en la etapa de centrifugado normal del ciclo de centrifugado del programa silencioso, el tambor rota a unas RPM menores y de esta manera la capacidad de aclarado final puede deteriorarse. Como resultado, las etapas de aclarado pueden implementarse cuatro veces o mas en el ciclo de aclarado del programa silencioso.
H. 3 Ciclo de centrifugado (S1670):
Una vez que el ciclo de aclarado se completa, la parte de control puede comenzar un ciclo de centrifugado. El ciclo de centrifugado es similar al ciclo de centrifugado del programa estandar y de esta manera se omitira una descripcion detallada y adicional del mismo.
En una etapa de centrifugado normal del programa silencioso, el tambor puede rotar a unas RPM inferiores que en la etapa de centrifugado normal del programa estandar para reducir el ruido. Pro ejemplo, para reducir el ruido, el tambor puede rotar a unas RPM predeterminadas que son el 50 % de las RPM del ciclo de centrifugado normal del programe estandar. Es decir, el tambor puede rotar aproximadamente a 400 RPM.
I. PROGRAMA I (PROGRAMA DE ALGODON, SINTETICO Y MEZCLA)
Al igual que el programa de ropa funcional descrito antes, pueden proporcionarse programas correspondientes a los tipos de artfculos de ropa y a tipos de tejido de la ropa. Por ejemplo, puede proporcionarse un programa de algodon configurado para lavar tejidos de algodon tales como toallas, manteles, camisetas y similares, un programa sintetico o programa de trato cuidadoso configurado para lavar tejido sintetico y un programa de mezcla configurado para lavar una mezcla de tipos de tejido tales como tejidos de algodon y sinteticos. El material sintetico puede incluir, por ejemplo, poliamida, acnlico, poliester y otros de tales tejidos.
El tejido de algodon y el tejido sintetico tienen diferentes caractensticas. Es decir, el tejido de algodon es mas resistente a la friccion y el impacto, con menos problemas de deformidad, que el tejido sintetico. Ademas, el tejido de algodon puede absorber mas agua de lavado que el tejido sintetico y tiene menos problemas de arrugas que el tejido sintetico. Sin embargo, no es facil separar los artfculos de ropa de tejido de algodon de los artfculos de ropa de tejido sintetico e implementar programas de lavado correspondientes para lavarlos por separado todo el tiempo. Esto se debe a que el usuario normalmente se viste con ropa fabricada de tejido de algodon y sintetico juntos, y no quiere lavar cargas parciales y separadas de ropa de algodon y sintetica. Como resultado, puede proporcionarse un programa de lavado que combina los meritos del programa de algodon y el programa sintetico, es decir, un programa de mezcla.
El programa de mezcla puede ser util por muchos motivos. Por ejemplo, si el usuario separa los artfculos de ropa de tejido de algodon y los artfculos de ropa de tejido sintetico para lavarlos por separado, el lavado puede retrasarse desventajosamente hasta que se recoge una cantidad predeterminada de ropa, y de esta manera la ropa contaminada puede desatenderse durante un tiempo relativamente largo. De hecho, si una pequena cantidad de ropa se lava por separado, la energfa puede desperdiciarse. Por esto, el programa de mezcla capaz de lavar juntos tipos convencionales de artfculos de ropa de tejido puede evitar el problema de desatender la ropa y desperdiciar energfa.
En el programa de lavado proporcionado correspondiente a tales mezclas de tipos de tejido mostrado en la Figura 17, un ciclo de lavado, un ciclo de aclarado y un ciclo de centrifugado pueden diferenciarse de acuerdo con las caractensticas del tipo particular de tejido. Tal como sigue, el programa de algodon, el programa sintetico y el programa de mezcla, que tienen condiciones operativas de cada etapa ajustadas basandose en el tipo de tejido, se describiran en referencia a los ciclos y etapas del programa estandar antes descrito. En comparacion con el programa estandar, se omitira una descripcion detallada y repetida segun sea apropiado, y las diferencias se describiran en detalle.
Una vez que el usuario selecciona el programa de algodon, el programa sintetico o el programa de mezcla (S1710) de acuerdo con el tipo de tejido de la ropa, la parte de control puede implementar un ciclo de lavado (S1730), un ciclo de aclarado (S1750) y un ciclo de centrifugado (S1770) y las etapas de acuerdo con el programa seleccionado.
1.1 Ciclo de lavado:
1.1.1 Etapa de determinacion de cantidad de ropa (S1734):
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
La parte de control puede determinar la cantidad de ropa en un ciclo de lavado y un procedimiento de determinacion de cantidad de ropa en este programa es similar a los procedimientos anteriores y la descripcion repetida se omitira. La cantidad de ropa medida puede usarse en una etapa posterior apropiadamente, que se describira en detalle.
I.1.2. Etapa de suministro de agua (S1733):
La parte de control puede implementar una etapa de suministro de agua configurada para suministrar agua de lavado y detergente a la cuba o el tambor y para disolver el detergente en el agua de lavado. Es decir, el agua de lavado se suministra desde una fuente de suministro de agua externa, junto con el detergente. Para suministrar el agua de lavado y el detergente a la ropa inicialmente, el agua de lavado y el detergente se suministran a la ropa dentro del tambor directamente. Es decir, una trayectoria de suministro de agua del agua de lavado puede ubicarse en una porcion superior delantera del tambor hacia el interior del tambor, no en una porcion inferior de la cuba. Cuando el detergente es de tipo en polvo, la disolucion de detergente no se implementa lo suficiente y un movimiento de accionamiento de tambor de la etapa de suministro de agua, que se describira a continuacion, puede disolver el detergente suficientemente. Como resultado, el agua de lavado y el detergente se suministran a la ropa en la fase inicial del ciclo de lavado y el tiempo requerido por el ciclo de lavado puede reducirse para mejorar la eficacia de lavado.
1.1.2.1 Promocion de disolucion de detergente (S1735):
En una etapa de promocion de disolucion de detergente, un movimiento de accionamiento de tambor puede diferenciarse de acuerdo con el tipo de tejido de ropa. Por ejemplo, el movimiento de frotado puede implementarse para artfculos de ropa de tejido de algodon y el movimiento de golpeo puede implementarse para artfculos de ropa de tejido sintetico. En realizaciones alternativas, el movimiento de frotado y/o el movimiento de golpeo pueden implementarse.
El movimiento de frotado dobla/estira y frota la ropa mediante la cafda de la ropa, para generar ficcion. Por ello, puede esperarse un efecto similar al frotado de las manos de una persona en la fase inicial del ciclo de lavado. Sin embargo, este movimiento de frotado puede implementarse para el tejido que es resistente de alguna manera a la friccion y el movimiento de accionamiento de tambor puede ser el movimiento de frotado en la etapa de promocion de disolucion de detergente del programa de algodon.
De acuerdo con caractensticas del tejido sintetico, los artfculos de ropa sinteticos son mas ligeros que los artfculos de ropa de algodon y los artfculos de ropa sinteticos tienen un porcentaje menor de agua que los artfculos de ropa de algodon. Ademas, los artfculos de ropa sinteticos tienen mas problemas de danos causados por friccion que los artfculos de ropa de algodon. Debido a esto, el movimiento de golpeo puede implementarse en la etapa de promocion de disolucion de detergente para promover la disolucion de detergente y para evitar los danos en el tejido. Es decir, un movimiento de accionamiento de tambor en una etapa de promocion de disolucion de detergente para el tejido sintetico puede ser el movimiento de golpeo. El movimiento de golpeo aplica el maximo impacto de cafda al tejido sintetico ligero para promover la disolucion de detergente y puede esperarse el efecto del lavado por parte de una persona similar al choque en la fase inicial del ciclo de lavado.
Un movimiento de accionamiento de tambor de una etapa de promocion de disolucion de detergente en el programa de mezcla puede ser una combinacion del movimiento de golpeo y el movimiento de frotado. Es decir, el movimiento de golpeo y el movimiento de frotado que son optimos para el tejido de algodon y el tejido sintetico, respectivamente, pueden combinarse de manera que la disolucion de detergente puede promoverse y el efecto de lavado puede esperarse en la fase inicial del ciclo de lavado. En este caso, los diferentes movimientos de accionamiento de tambor se combinan y por ello, los patrones de movimiento de ropa y los patrones de movimiento del agua de lavado pueden ser lo suficientemente diversos para mejorar la eficacia del ciclo de lavado.
1.1.2.2 Empapado de ropa (S1736):
En la etapa de empapado de ropa del programa estandar, el tambor puede rotar en el movimiento de rotacion. El movimiento de rotacion genera menos friccion aplicada a la ropa que el anterior movimiento de frotado y el movimiento de rotacion se implementa en un periodo que tiene el empapado de ropa implementado. Como resultado, aunque la friccion se aplica entre los artfculos de ropa empapados, existiran pocos problemas de danos en la ropa y la etapa de empapado de ropa implementada en el movimiento de rotacion puede implementarse de manera similar, independientemente de los tipos de tejido de la ropa.
Independientemente de si el tejido es algodon o sintetico, el movimiento de rotacion puede implementarse en la etapa de empapado de ropa. Incluso cuando el usuario selecciona uno cualquiera del programa de algodon, el programa de mezcla o el programa sintetico, el movimiento de rotacion puede implementarse en la etapa de empapado de ropa despues de la etapa de promocion de disolucion de detergente.
La etapa de empapado de ropa puede incluir dos etapas que incluyen primeras y segundas etapas de empapado de ropa que se implementan por separado. Por ejemplo, cuando la etapa de empapado de ropa se implementa durante 10 minutos, la primera etapa de empapado de ropa puede implementarse durante 5 minutos y la segunda etapa de empapado de ropa puede implementarse durante 5 minutos. Espedficamente, un suministro de agua adicional
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
puede implementarse en la primera etapa de empapado de ropa y la segunda etapa de empapado de ropa puede implementarse una vez que se completa el suministro de agua adicional.
Los movimientos de accionamiento de tambor de las primeras y segundas etapas de empapado de ropa pueden diferenciarse para empapar la ropa mas eficazmente y para suministrar tanto el detergente como el agua de lavado a la ropa uniformemente. Por ejemplo, el movimiento de accionamiento de tambor de la primera etapa de empapado de ropa puede ser el movimiento de rotacion y el movimiento de accionamiento de tambor de la segunda etapa de empapado de ropa puede ser una combinacion del movimiento de rotacion y el movimiento de filtracion. Es decir, el movimiento de rotacion puede implementarse en una relacion de actuacion neta predeterminada en la primera etapa de empapado de ropa. En la segunda etapa de empapado de ropa, despues de que el movimiento de filtracion se implemente una vez, el movimiento de rotacion se implementa cuatro veces y esto compone un unico ciclo. El ciclo puede repetirse.
El movimiento de rotacion voltea continuamente la ropa en la porcion inferior del tambor para incrementar el tiempo de contacto entre el agua de lavado y el detergente. El movimiento de filtracion extiende la ropa ampliamente y permite que el agua de lavado y el detergente se suministren a la ropa uniformemente, de manera que el empapado de ropa eficaz puede ser posible. Esto puede llevar aproximadamente 13 minutos para completar el empapado de ropa en el movimiento de volteo, mientras que el empapado de ropa puede llevar aproximadamente 10 minutos de acuerdo con esta realizacion.
El movimiento de accionamiento de tambor de la primera etapa de empapado de ropa puede diferenciarse de acuerdo con la cantidad de ropa. El movimiento de accionamiento de tambor de la primera etapa de empapado de ropa puede diferenciarse de acuerdo con la cantidad de ropa determinada en la etapa de determinacion de cantidad de ropa. Por ejemplo, si la cantidad de ropa determinada esta en un nivel predeterminado o mas, el tambor se acciona en el movimiento de rotacion antes mencionado. Si la cantidad de ropa determinada es menor que el nivel predeterminado, el tambor puede accionarse en una combinacion de los movimientos de golpeo y rotacion.
El movimiento de golpeo deja caer repentinamente la ropa despues de la elevacion. Si la cantidad de ropa es grande, la distancia de la cafda de ropa puede reducirse. De esta manera, el movimiento de golpeo es apropiado para una pequena cantidad de ropa. Tal movimiento de golpeo puede provocar danos en la ropa. Como resultado, en el programa de algodon, cuando la cantidad de ropa es menor que el nivel predeterminado, la combinacion del movimiento de golpeo y el movimiento de rotacion puede implementarse en la primera etapa de empapado de ropa. Cuando la cantidad de ropa esta en el nivel predeterminado o mas, el movimiento de rotacion puede implementarse en la primera etapa de empapado de ropa. En el programa sintetico y el programa de mezcla que tienen problemas de danos en la ropa, el movimiento de rotacion puede implementarse en la primera etapa de empapado de ropa, independientemente de la cantidad de ropa.
En realizaciones alternativas, una etapa de circulacion puede implementarse en la etapa de suministro de agua, en relacion con el accionamiento del tambor. Es decir, la etapa de circulacion puede sincronizarse con el accionamiento del motor configurado para accionar el tambor. El agua de lavado circulada cuando la ropa se mueve mediante el accionamiento del tambor puede suministrarse a la ropa y el objeto de la etapa de suministro de agua puede lograrse mas eficazmente.
La etapa de promocion de disolucion de detergente y la etapa de empapado de ropa se incluyen en la etapa de suministro de agua de acuerdo con esta realizacion. Sin embargo, la etapa de promocion de disolucion de detergente y la etapa de empapado de ropa podnan proporcionarse independientemente de la etapa de suministro de agua. En este caso, despues del suministro de agua, la etapa de promocion de disolucion de detergente o la etapa de empapado de ropa pueden implementarse.
I.1.3. Calentamiento (S1741):
Una etapa de calentamiento puede diferenciarse de acuerdo con el programa de funcionamiento seleccionado en este programa. Por ejemplo, la temperatura del agua de lavado usada en la etapa de calentamiento puede establecerse diferente dependiendo del tipo de tejido de la ropa.
El tejido de algodon es de alguna manera tolerante al calor. A medida que la temperatura del agua de lavado se incrementa, mas detergente se disuelve en el agua de lavado y la activacion de detergente se promueve adicionalmente. Como resultado, cuando se selecciona el programa de algodon, la temperatura del agua de lavado puede establecerse aproximadamente en 60 °C en la etapa de calentamiento. Tal temperatura del agua de lavado puede seleccionarse desde un intervalo que se extiende desde agua fria hasta agua de aproximadamente 95 °C por medio de la parte 118 de seleccion de opcion. A medida que la temperatura del agua de lavado se incrementa, la activacion de detergente puede promoverse adicionalmente y la capacidad de lavado puede mejorar adicionalmente, mejorando ademas un efecto de esterilizacion/blanqueo en caso apropiado.
El tejido sintetico puede estar mas sometido/ser menos tolerante al calor y de esta manera el programa sintetico o programa de mezcla tiene por objeto evitar que el calor dane la ropa. Cuando el programa sintetico o el programa de mezcla se seleccionan, la temperatura del agua de lavado puede establecerse aproximadamente en 40 °C en la etapa de calentamiento. En el programa sintetico o el programa de mezcla, el usuario puede evitar seleccionar la
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
temperature del agua de lavado mayor de 60 °C, para evitar danos en la ropa. Por ejemplo, cuando el programa sintetico o el programa de mezcla se seleccionan, la temperature del agua de lavado en la etapa de calentamiento puede tener el lfmite superior de 60 °C.
Un movimiento de accionamiento de tambor de la etapa de calentamiento puede ser el movimiento de volteo, independientemente del programa seleccionado. Esto se debe a que el movimiento de volteo puede desenredar la ropa, mientras que reduce los danos en la ropa. Como resultado, el movimiento de volteo puede permitir que el vapor o el agua de lavado calentada se transmitan suficientemente a la ropa.
En realizaciones alternativas, una etapa de circulacion puede implementarse en la etapa de calentamiento. La etapa de circulacion puede sincronizarse con el accionamiento del tambor. Ya que la etapa de circulacion se implementa despues de que simplemente el calentamiento inicial en un grado predeterminado, la etapa de circulacion puede sincronizarse con el accionamiento del tambor en un tiempo predeterminado despues de que se inicie el accionamiento inicial del tambor.
I.1.4 Lavado (S1742):
Un movimiento de accionamiento de tambor de una etapa de lavado puede ser una combinacion secuencial del movimiento de rotacion y/o movimiento de volteo y/o movimiento de balanceo. El movimiento de accionamiento de tambor de la etapa de lavado puede diferenciarse de acuerdo con el programa seleccionado, porque va a lograrse tanto el efecto de la proteccion del tejido como el efecto de la capacidad de lavado mejorada.
Es decir, en el caso de lavar ropa de tejido de algodon, puede implementarse un movimiento de accionamiento de tambor configurado para lavar la ropa usando una fuerte fuerza mecanica. En el caso de lavar ropa de tejido sintetico, puede implementarse un movimiento de accionamiento de tambor configurado para lavar la ropa usando una fuerza mecanica relativamente baja. La etapa de lavado puede incluir una de las etapas del ciclo de lavado, lo que requiere el tiempo mas largo. Como resultado, la etapa de lavado puede controlarse para implementar el lavado de manera mas eficaz. Ya que el tiempo requerido de la etapa de lavado es largo, es probable que la mayona de los danos en la ropa se generen en la etapa de lavado.
Considerando eso, el tambor puede accionarse en la combinacion del movimiento de rotacion y el movimiento de volteo en la etapa de lavado cuando se selecciona el programa de algodon. La combinacion de los dos movimientos diferentes aplica diversos patrones de la fuerza mecanica fuerte a la ropa y la eficacia del lavado puede mejorarse. Es decir, de acuerdo con las caractensticas del tejido de algodon, existen pocos problemas de danos en el tejido. Por ello, la fuerza mecanica fuerte se aplica para lavar la ropa y el efecto de lavado puede mejorarse incluso mas. Cuando se selecciona el programa de algodon, una combinacion del movimiento filtracion y el movimiento de volteo puede implementarse en una etapa de lavado, con la etapa de circulacion sincronizada con el accionamiento del tambor. Ya que el tejido de algodon tiene pocos problemas de danos en la ropa, el movimiento de filtracion puede suministrar el agua de lavado y el detergente a la ropa continuamente y eficazmente.
Al contrario, cuando se selecciona el programa sintetico, el tambor puede rotar en una combinacion del movimiento de balanceo y el movimiento de volteo en la etapa de lavado. La combinacion de los dos movimientos diferentes puede mejorar el efecto de lavado. El movimiento de balanceo balancea la ropa en el agua de lavado suavemente y de esta manera los danos en la ropa generados por la friccion pueden minimizarse. Ademas, el tiempo en el que la ropa contacta con el agua de lavado puede incrementarse lo suficiente para mejorar el efecto de lavado.
Ya que el programa de mezcla se proporciona para lavar tanto artfculos de ropa de algodon como artfculos de ropa sinteticos juntos eficazmente, el efecto de lavado debe mejorarse y los danos en la ropa deben reducirse lo maximo posible, independientemente del tipo de tejido de ropa. Para cumplir esto, el movimiento de accionamiento de tambor de la etapa de lavado cuando se selecciona el programa de mezcla puede ser una combinacion del movimiento de volteo y/o el movimiento de balanceo y/o el movimiento de rotacion. Es decir, puede proporcionarse el movimiento de balanceo configurado para evitar los danos en el tejido y puede proporcionarse el movimiento de rotacion configurado para mejorar la capacidad de lavado.
En el programa sintetico y el programa de mezcla, una etapa de circulacion puede sincronizarse con el accionamiento del tambor para permitir tanto que el agua de lavado como el detergente se suministren a la ropa continuamente.
Tal como se ha mencionado antes, aunque se seleccione uno del programa de algodon, el programa sintetico y el programa de mezcla, los movimientos de accionamiento de tambor de la etapa de lavado pueden controlarse para una combinacion de dos movimientos diferentes. Esto es para generar diversos patrones de la fuerza mecanica y el movimiento de la ropa y para mejorar la satisfaccion del usuario visualmente.
Cuando se selecciona un nivel de contaminantes de la ropa desde la parte 118 de seleccion de opcion, la relacion de actuacion neta del motor puede ajustarse de acuerdo con el nivel de contaminantes seleccionado. Sin embargo, incrementar la relacion de actuacion neta tambien incrementa el tiempo en el que la fuerza mecanica se aplica a la ropa. Considerando eso, la relacion de actuacion neta del ciclo de lavado puede diferenciarse de acuerdo con el programa seleccionado por el usuario. Es decir, la relacion de actuacion neta del programa de algodon puede ser
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
mayor que la del programa sintetico y el programa de mezcla.
I.1.2 Ciclo de aclarado (S1750):
Una vez que el ciclo de lavado se completa, puede iniciarse un ciclo de aclarado. En el ciclo de aclarado, pueden repetirse las etapas de aclarado configuradas para drenar el agua de lavado despues de que se aclare la ropa usando el agua de lavado suministrada. La etapa de aclarado del ciclo de aclarado en este programa puede repetirse tres veces o mas.
El agua de lavado puede suministrarse para un nivel de agua del ciclo de aclarado que es mayor que un nivel de agua del ciclo de lavado. Es decir, el agua de lavado puede suministrarse en un nivel de agua predeterminado que es visible desde el exterior para mejorar el efecto de aclarado usando suficiente agua de lavado.
Un movimiento de accionamiento de tambor de ciclo de aclarado puede ser el movimiento de volteo. El movimiento de volteo sumerge/retira la ropa en/del agua de lavado y esto puede repetirse. El alto nivel del agua junto con el movimiento de volteo notifica visualmente al usuario un aclarado suficiente. El movimiento de volteo del ciclo de aclarado puede evitar el sobrecalentamiento del motor asf como mejorar la eficacia de aclarado. Es decir, el nivel de agua del ciclo de aclarado puede ser mayor que el de ciclo de lavado y la carga aplicada al tambor puede incrementarse mediante el agua de lavado por consiguiente. El movimiento de golpeo, el movimiento de frotado y el movimiento de balanceo repiten la rotacion y frenado del motor. Como resultado, tal frenado puede generar una carga excesiva en el motor. Ademas, si el nivel de agua es alto, la carga generada por el agua de lavado puede incrementarse. En el ciclo de aclarado que tiene el nivel de agua alto, el movimiento de accionamiento de tambor no tiene ningun frenado repentino para evitar el sobrecalentamiento del motor. De esta manera, el movimiento de volteo configurado para hacer rotar el tambor en la direccion predeterminada puede ser preferente en el ciclo de aclarado.
Una etapa de circulacion puede implementarse en el ciclo de aclarado para hacer circular en el tambor el agua de lavado contenida en la cuba. Esto puede generar un efecto de notificacion visual al usuario de un aclarado suficiente.
I. 3. Ciclo de centrifugado (S1770):
Una vez que el ciclo de lavado y el ciclo de aclarado se completan, puede implementarse un ciclo de centrifugado configurado para descargar el agua de lavado de la ropa lo maximo posible. En una etapa de centrifugado normal del ciclo de centrifugado, las RPM del tambor pueden diferenciarse de acuerdo con el programa seleccionado por el usuario, considerando el porcentaje de contenido de agua y arrugas residuales de acuerdo con el tipo de tejido.
El tejido de algodon tiene un alto porcentaje de contenido o absorcion de agua, con menos problemas de arrugas. Incluso si se generan arrugas en el tejido de algodon, es facil retirar las arrugas. Al contrario, el tejido sintetico tiene un bajo porcentaje de contenido o absorcion de agua, con mas problema de arrugas. Como resultado, en el programa de algodon, unas RPM preestablecidas pueden ser mayores que en el programa sintetico y el programa de mezcla, y las RPM preestablecidas pueden ser, por ejemplo, 1000 RPM o mas. En este caso, las RPM de centrifugado pueden ser intercambiables por medio de la parte de seleccion de opcion mediante el usuario.
Las RPM preestablecidas del programa sintetico y el programa de mezcla pueden establecerse en 400 o 600 RPM. Incluso cuando centrifugan artfculos de ropa sinteticos en unas RPM bajas, el agua de lavado puede descargarse de los artfculos de ropa sinteticos lo suficiente y las arrugas pueden evitarse. En este caso, las RPM de centrifugado pueden cambiarse por medio de la parte de seleccion de opcion mediante el usuario. En algunas realizaciones, las RPM de centrifugado se establece en un maximo de 800 RPM.
J. PROGRAMA J (PROGRAMA DE LANA):
Un programa de lavado proporcionado de acuerdo con un tipo de tejido de la ropa tambien puede incluir un programa de lana, en lugar del programa de algodon, el programa sintetico y el programa de mezcla. El programa de lana se aplica a ropa que tiene menos contaminantes y un gran problema de danos en el tejido. Es decir, el programa de lana puede proporcionarse para lavar artfculos de ropa de tejido de lana que pueden lavarse a mano. Si se lava usando la fuerza mecanica fuerte, es probable que los artfculos de ropa de tejido de lana se danen. Como resultado, en el programa de lana, el tambor se acciona en un movimiento predeterminado que tiene una fuerza mecanica debil, por ejemplo, el movimiento de balanceo. Considerando las caractensticas del tejido de lana, los movimientos de accionamiento de tambor de un ciclo de lavado, un ciclo de aclarado y un ciclo de centrifugado del programa de lana pueden ser diferentes del movimiento de tambor del programa estandar.
J.1. Ciclo de lavado:
En el programa de lana, es importante evitar los danos en el tejido y el tambor puede accionarse en el movimiento de balanceo configurado para mover la ropa a derecha e izquierda en una porcion inferior del tambor suavemente, en un ciclo de lavado del programa de lana. En este caso, un nivel de agua puede ser suficientemente alto para permitir que un nivel de agua del tambor en el interior sea visible desde el exterior. Debido a eso, la friccion entre la superficie circunferencial interior del tambor y la ropa puede minimizarse y el toque por elevacion de la ropa puede
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
repetirse, rotando la ropa sumergida en el agua de lavado, y esto evita los danos en la ropa y permite implementar el lavado o aclarado suavemente. Este movimiento de balanceo puede minimizar los danos en la ropa e incrementar el tiempo de contacto con el agua de lavado y del detergente con la ropa para mejorar el efecto de lavado.
El programa de lana se muestra en la Figura 18. Un ciclo de lavado del programa de lana se selecciona (S1810). En una fase inicial del ciclo de lavado (S1830), el agua de lavado y el detergente pueden suministrarse a la cuba o el tambor, es decir, puede implementarse una etapa de suministro de agua (S1833). La etapa de suministro de agua puede incluir una etapa de promocion de disolucion de detergente (S1835) y una etapa de empapado de ropa (S1836). La etapa de promocion de disolucion de detergente se configura para promover la disolucion de detergente implementada en una fase inicial de la etapa de suministro de agua y la etapa de empapado de ropa se configura para empapar la ropa lo suficiente para preparar una etapa de lavado despues de que se complete el suministro de agua. La etapa de empapado de ropa puede implementarse despues o antes de que se complete el suministro de agua.
El detergente usado en el programa de lana puede ser detergente neutral y normalmente de tipo lfquido que puede no necesitar tanto tiempo para disolverse en el agua de lavado como el de tipo en polvo. Considerando eso, el detergente se suministra a la ropa en la fase inicial del suministro de agua, junto con el agua de lavado. Una vez que se inicia el suministro de agua, el agua de lavado se suministra al detergente lfquido contenido en el armario de detergente. El agua de lavado y el detergente lfquido se suministran juntos en la cuba o el tambor. Para suministrar el agua de lavado y el detergente lfquido a la ropa mas rapidamente, el agua de lavado y el detergente lfquido mezclados entre sf pueden pulverizarse sobre la ropa ubicada en el tambor. Para una disolucion de detergente mas eficaz, puede implementarse una etapa de circulacion configurada para suministrar el agua de lavado contenida en la cuba en la porcion superior del tambor.
El tambor puede accionarse en el movimiento de balanceo y despues se genera un vortice suave en el agua de lavado de manera que puede promoverse la disolucion de detergente, mientras que se evitan simultaneamente los danos en la ropa. Una vez que se completa el suministro de agua, el movimiento de balanceo y la etapa de circulacion pueden implementarse juntas para preparar la etapa de lavado. Esto puede considerarse un tipo de etapa de empapado de ropa.
Una vez que la etapa de promocion de disolucion de detergente y la etapa de empapado de ropa se completan, una etapa de calentamiento (S1841) configurada para calentar el agua de lavado puede implementarse en caso necesario. Sin embargo, la temperatura del agua de lavado en la etapa de calentamiento puede controlarse para no superar 40 °C. El calor generado si la temperatura del agua de lavado aumenta demasiado deformara la ropa y danara la ropa de tejido de lana. La temperatura de 40 °C no genera deformidad termica y promueve la activacion del detergente y la absorcion de agua de lavado en la ropa.
Un movimiento de accionamiento de tambor de la etapa de lavado (S1842) puede ser el movimiento de balanceo. La etapa de lavado requiere el mayor tiempo de todas las etapas del ciclo de lavado, y para evitar danos en la ropa en la etapa de lavado, el movimiento de balanceo se usa en la etapa de lavado. Si la aplicacion y detencion de la fuerza mecanica se aplican en la ropa de tejido de lana repetidamente, pueden generarse danos en el tejido. Tal repeticion mecanica genera contraccion del tejido de lana. Para evitar la contraccion, el movimiento de balanceo puede implementarse en la etapa de lavado continuamente.
Tal como se ha mencionado antes, el movimiento de balanceo acciona el tambor usando el frenado reostatico y puede no aplicar mucha carga al motor. Ademas, el movimiento de balanceo puede tener el accionamiento de tambor configurado para alternar entre derecha e izquierda menos de 90 °C. Como resultado, una gran carga no es necesaria para elevar la ropa. Si el tambor se acciona en el movimiento de frotado y el movimiento de golpeo continuamente, una carga excesiva puede aplicarse al motor. En el movimiento de volteo, puede aplicarse al motor una carga menor que en el movimiento de frotado y el movimiento de golpeo, pero la ropa se eleva y cae para generar danos en el tejido. Considerando esto, el movimiento de balanceo se implementa en la etapa de lavado.
J.2 Ciclo de aclarado (S1850):
Una vez que el ciclo de lavado se completa, un ciclo de aclarado puede implementarse. Primero, puede implementarse un centrifugado medio. Despues del centrifugado medio, el agua de lavado se suministra para iniciar el aclarado y el ciclo de aclarado se implementa varias veces en caso necesario. Es decir, despues del suministro de agua y el aclarado, el drenaje de agua puede repetirse. Normalmente, el centrifugado medio se implementa en la parte intermedia del suministro de agua despues del drenaje de agua.
El centrifugado medio desenreda la ropa a una velocidad de rotacion relativamente baja. El centrifugado medio incluye el centrifugado intermedio configurado para desenredar la ropa a una velocidad de rotacion relativamente baja, mientras se detecta la vibracion, y un centrifugado principal configurado para centrifugar la ropa a una velocidad de rotacion relativamente alta durante un tiempo predeterminado. El centrifugado intermedio puede implementarse aproximadamente a 100 RPM y el centrifugado principal puede implementarse a aproximadamente 200 RPM (frecuencia de resonancia baja) o mas.
Sin embargo, cuando se selecciona el programa de lana, el centrifugado medio puede omitirse. El centrifugado
medio es un procedimiento de descarga del agua de lavado desde la ropa mediante fuerza centnfuga y puede generarse una fuerza tensora en la ropa inevitablemente. Por ello, la ropa de tejido la lana que esta sometida a fuerza externa puede estar sometida a danos en el ciclo de centrifugado. Para aliviar tal preocupacion, el centrifugado medio puede omitirse. Por ejemplo, el centrifugado principal del centrifugado medio se omite y solo el 5 centrifugado intermedio puede implementarse. Si todos los procedimientos de descarga del agua de lavado mediante la fuerza centnfuga se omiten, la capacidad de aclarado puede deteriorarse de manera notable. Considerando la capacidad de aclarado y los danos en la ropa, solo el centrifugado intermedio puede implementarse y el centrifugado principal puede omitirse.
La serie de la etapa de aclarado que incluye el suministro de agua y el drenaje puede implementarse tres veces o 10 mas, porque los restos de detergente tienen que descargarse suficientemente de la ropa. El nivel de agua del aclarado puede ser mayor que el nivel de agua de la etapa de lavado y una etapa de circulacion puede implementarse en el aclarado. Cuando se usa el detergente lfquido, es generalmente posible descargar los restos de detergente suficientemente debido a que la etapa de aclarado se implementa dos veces y al centrifugado intermedio. Sin embargo, en el caso de este programa, el centrifugado principal del centrifugado medio se omite para evitar los 15 danos en la ropa y la etapa de aclarado puede implementarse tres veces para lograr el efecto de aclarado deseado.
Un accionamiento de tambor de la etapa de aclarado puede ser el movimiento de balanceo para evitar danos en la ropa. El movimiento de balanceo balancea suavemente la ropa en el agua de lavado y permite que los restos de detergente absorbidos en la ropa se descarguen en el agua de lavado, de manera que la eficacia de aclarado puede mejorarse.
20 J. 3 Ciclo de centrifugado (S1870):
Una vez que el ciclo de aclarado se completa, puede iniciarse un ciclo de centrifugado. El ciclo de centrifugado es similar al ciclo de centrifugado del programa estandar antes descrito. Las RPM del tambor de la etapa de centrifugado normal pueden establecerse en 800 RPM o menos para proteger el tejido de lana de la ropa.
K. PROGRAMA K (PROGRAMA DELICADO):
25 Un programa de lavado proporcionado de acuerdo con el tipo de tejido de la ropa puede incluir un programa delicado tal como se muestra en la Figura 19 para lavar artfculos de ropa fabricados de tejido delicado tales como seda, tejido de plastico, artfculos de ropa que tienen accesorios de metal unidos al mismo y otros de tales artfculos delicados. Un movimiento de tambor que tiene una fuerza mecanica relativamente debil, por ejemplo, el movimiento de balanceo, puede implementarse para lavar la ropa delicada suavemente en el programa delicado, de manera similar al 30 programa de lana. Como resultado, teniendo en cuenta las caractensticas del tejido delicado, los movimientos de accionamiento de tambor del ciclo de lavado, el ciclo de aclarado y el ciclo de centrifugado del programa delicado pueden ser diferentes de los movimientos de accionamiento de tambor del programa estandar.
K.1 Ciclo de lavado (S1930):
De manera similar al programa de lana, se selecciona el programa delicado (S1910) y el tambor se acciona en el 35 movimiento de balanceo en un ciclo de lavado (S1930) del programa delicado y el agua de lavado se suministra (S1933) en un nivel de agua relativamente alto. Ademas, una etapa de promocion de disolucion de detergente (S1935) puede ser similar a la etapa de promocion de disolucion de detergente del programa de lana, porque el detergente de tipo lfquido se usa generalmente para lavar los artfculos de ropa de tejido delicado en el programa delicado, como en el programa de lana. Sin embargo, despues de la etapa de promocion de disolucion de 40 detergente, una etapa de empapado de ropa (S1936) puede ser diferente de la etapa de empapado de ropa del programa de lana. El tejido de lana tiene una capacidad de absorcion de agua relativamente buena en comparacion con el tejido delicado, y el tejido delicado esta mas sujeto a danos por calor en comparacion con el tejido de lana. Debido a ello, la temperatura del agua de lavado usada para lavar el tejido delicado puede establecerse como aproximadamente en 30 °C. Aunque podna seleccionarse agua fna, una temperatura mayor de 40 °C generalmente 45 no se selecciona.
El empapado de ropa puede implementarse eficazmente usando el movimiento de filtracion en la etapa de empapado de ropa. Una etapa de circulacion tambien puede implementarse. Despues de accionar por centrifugado el tambor y distribuir la ropa uniformemente dentro del tambor para ampliar el area superficial de la ropa, la etapa de circulacion hace circular el agua de lavado contenida en la cuba hacia la ropa. Ademas, el movimiento de balanceo 50 se implementa para sumergir la ropa en el agua de lavado y para generar un movimiento suave de la ropa para promover el empapado de ropa. El movimiento de filtracion y el movimiento de balanceo se repiten en diversos patrones para promover el empapado de ropa. Sin embargo, el movimiento de accionamiento de tambor de la etapa de empapado de ropa puede ser solo el movimiento de balanceo.
Una vez que el empapado de ropa se completa, puede iniciarse una etapa de lavado (S1942). Un movimiento de 55 tambor de la etapa de lavado puede ser el movimiento de balanceo. El tejido delicado puede ser mas resistente al impacto externo, en comparacion con el tejido de lana. Para lograr una eficacia de lavado mas eficaz, el movimiento del tambor de la etapa de lavado puede ser una combinacion del movimiento de balanceo y el movimiento de volteo, con un nivel de agua de lavado relativamente alto.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
Como alternativa, solo el movimiento de volteo puede implementarse en la etapa de lavado. En este caso, la ropa que cae se golpea contra la superficie del agua de lavado, no la superficie inferior interior del tambor debido al alto nivel del agua. Eso significa que la distancia de cafda se reduce. Aunque el impacto aplicado a la ropa se reduce por el alto nivel de agua, se genera un vortice en el agua de lavado para mejorar la eficacia de lavado. Ya que la ropa tiene una contaminacion relativamente baja, el tiempo de la etapa de lavado puede establecerse como relativamente corto y la relacion de actuacion neta puede establecerse como relativamente baja. Aunque solo el movimiento de volteo se implementa, es posible evitar danos en la ropa. Una etapa de circulacion tambien puede implementarse en la etapa de lavado.
K.2 Ciclo de aclarado (S1950):
Una vez que se completa el ciclo de lavado, puede iniciarse un ciclo de aclarado. Tal como se ha mencionado antes, el detergente de tipo lfquido puede usarse en el programa delicado y los restos de detergente pueden descargarse suficientemente mediante la etapa de aclarado implementada dos veces. Al igual que el programa de lana, un centrifugado medio puede omitirse en el programa delicado. Por ejemplo, un centrifugado intermedio no se omite y solo un centrifugado principal puede omitirse. Un movimiento de tambor del ciclo de aclarado puede ser solo el movimiento de volteo. Tal movimiento de volteo tiene el efecto de distribucion de ropa. Es decir, el movimiento de volteo permite que el area superficial de la ropa contacte con el agua de lavado uniformemente y descargue los restos de detergente al exterior. En este caso, un nivel del agua de lavado puede ser relativamente alto. El movimiento de balanceo puede anadirse al movimiento de volteo en el ciclo de aclarado.
K. 3 Ciclo de centrifugado (S1970):
Una vez que el ciclo de aclarado se completa, puede iniciarse un ciclo de centrifugado. El ciclo de centrifugado de este programa puede ser similar al del programa de lana. Las RPM del tambor de una etapa de centrifugado normal pueden establecerse para no superar 800 RPM. El tejido delicado tiene un bajo porcentaje de contenido/absorcion de agua y el agua de lavado puede descargarse suficientemente incluso cuando el tambor rota a unas RPM relativamente bajas en la etapa de centrifugado normal. Ademas, el centrifugado normal puede implementarse en unas RPM relativamente bajas para evitar los danos en el tejido generados por el centrifugado.
L. PROGRAMA L (PROGRAMA DE ROPA DEPORTIVA):
Ahora se describira un programa de ropa deportiva mostrado en la Figura 2D que puede proporcionarse en el programa de lavado categorizado basandose en el tipo de tejido de la ropa. El programa de ropa deportiva puede proporcionarse para lavar artfculos de ropa fabricados de tejido funcional con una buena permeabilidad al aire y una buena funcion de absorcion de transpiracion, tal como ropa de montanismo, ropa de footing y ropa deportiva. Al igual que el programa de lana o el programa delicado, un movimiento de tambor que tiene una fuerza mecanica debil, por ejemplo, el movimiento de balanceo, puede implementarse en el programa de ropa deportiva. Por ello, considerando las caractensticas del tejido de ropa deportiva, los movimientos de tambor de los ciclos de lavado, aclarado y centrifugado proporcionados en el programa de ropa deportiva pueden ser diferentes de los movimientos de tambor del programa estandar. Una vez que el programa de ropa deportiva se selecciona (S2010), el ciclo de lavado (S2030), el ciclo de aclarado (S2050) y el ciclo de centrifugado (S2070) pueden implementarse al igual que el programa de lana y el programa delicado. Sin embargo, debido a las caractensticas de la ropa deportiva, el ciclo de lavado del programa de ropa deportiva puede ser diferente del ciclo de lavado de los otros programas antes descritos.
L.1 Ciclo de lavado (S2030):
La ropa deportiva tiene caractensticas hidrofobas que evitan que la humedad penetre en el tejido facilmente. Como resultado, en comparacion con otros tipos de tejidos, el tejido de ropa deportiva tiene un bajo porcentaje de concentracion/absorcion de agua y de esta manera el agua puede suministrarse al tejido de ropa deportiva suficientemente y continuamente en el ciclo de lavado. Por ello, un movimiento de accionamiento de tambor del ciclo de lavado (S2030), especialmente, una etapa de suministro de agua (S2033) proporcionada en el ciclo de lavado, puede ser diferente del movimiento de tambor del ciclo de lavado en los otros programas.
Primero, en este programa, un movimiento de accionamiento de tambor de una etapa de promocion de disolucion de detergente (S2035) puede ser el movimiento de frotado y/o el movimiento de golpeo. El tejido de ropa deportiva tiene pocos problemas de danos en el tejido, en comparacion con el tejido de lana o delicado, por lo que el programa de ropa deportiva puede usar el movimiento de accionamiento de tambor capaz de aplicar una fuerza mecanica mas fuerte que el movimiento de balanceo.
Una etapa de empapado de ropa (S2036) del programa de ropa deportiva puede ser diferente del programa de lana y el programa delicado. Aunque puede evitar los danos en la ropa, el movimiento de balanceo no puede suministrar suficiente agua de lavado a una porcion doblada de la ropa debido a las caractensticas hidrofobas del tejido de ropa deportiva. Considerando esto, el movimiento de filtracion (que incluye una etapa de circulacion) puede implementarse en la etapa de empapado de ropa del programa ropa deportiva. El movimiento de filtracion distribuye la ropa dentro del tambor uniformemente y suministra el agua de lavado a la ropa uniformemente. Junto con el movimiento de filtracion, puede implementarse el movimiento de rotacion configurado para voltear la ropa
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
continuamente.
L.2 Ciclo de aclarado (S2050):
Un ciclo de aclarado de este programa puede ser similar a los ciclos de aclarado del programa estandar, el programa de lana y el programa delicado, y de esta manera se omitira una descripcion detallada y adicional del mismo.
L. 3 Ciclo de centrifugado (S2070):
Un ciclo de centrifugado de este programa puede ser similar a los ciclos del centrifugado del programa estandar, el programa de lana y el programa delicado, y de esta manera se omitira una descripcion detallada y adicional del mismo.
M. PROGRAMA M:
En la maquina de lavar de acuerdo con la segunda realizacion antes descrita con respecto a la Figura 2, la cuba se fija directamente al armario y el tambor se proporciona en la cuba. De acuerdo con la segunda realizacion, la cuba esta fija y solo vibra el tambor. Como resultado, es importante evitar que el tambor contacte con la cuba cuando el tambor rota y la distancia entre la cuba y el tambor puede ser mayor que la distancia en la maquina de lavar de acuerdo con la primera realizacion mostrada en la Figura 1.
Cuando la distancia entre la cuba y el tambor es grande, la ropa cargada en el tambor puede no empaparse suficientemente mediante el agua de lavado suministrada en el interior de la cuba. Por ello, cuando el agua se suministra en la maquina de lavar de acuerdo con la segunda realizacion, una bomba de circulacion se pone en funcionamiento para empapar la ropa eficazmente y el agua de lavado suministrada en la cuba puede circular. Por ejemplo, la bomba de circulacion puede accionarse continuamente o accionarse en un intervalo predeterminado, estando abierta la valvula de suministro de agua.
En la maquina de lavar de acuerdo con la segunda realizacion, el tambor se conecta con el reverso 230 de la cuba. Sin embargo, el reverso 230 de la cuba se soporta mediante la unidad de suspension por medio de la carcasa 400 de soporte, no mediante la cuba. Debido a ello, en comparacion con la maquina de lavar de acuerdo con la primera realizacion que incluye el reverso de la cuba directamente conectado con la cuba para soportar la carga del tambor, el grado de libertad del tambor proporcionado en la maquina de lavar de acuerdo con la primera realizacion puede ser relativamente grande y la porcion delantera del tambor puede tener un grado de libertad incrementado.
Sin embargo, cuando el agua se suministra a la cuba, una lmea de suministro de agua y una lmea de circulacion se usan para suministrar el agua de lavado desde la porcion delantera de la cuba. Como resultado, la ropa ubicada en la porcion delantera del tambor se empapana primero y la carga en la porcion delantera del tambor es mayor que la carga en la porcion trasera. Esto puede hacer que la porcion delantera del tambor se mueva hacia abajo. Si la porcion delantera del tambor se mueve hacia abajo, el ruido y la vibracion pueden incrementarse durante la rotacion del tambor y pueden provocar que el tambor contacte con la superficie interior de la cuba. Como resultado, en la maquina de lavar de acuerdo con la segunda realizacion, la ropa ubicada en la porcion delantera y la porcion trasera del tambor debena empaparse uniformemente cuando el agua se suministra a la ropa. El programa M se denomina programa de lavado aplicable a la maquina de lavar de acuerdo con la segunda realizacion, concretamente, un programa estandar de la maquina de lavar de acuerdo con la segunda realizacion. Este programa se describira en referencia a la Figura 21.
M.1 Ciclo de Lavado (S2130):
La Figura 21 es un diagrama de flujo del programa M. Una vez que el usuario selecciona este programa desde la parte de seleccion de programa (S2110), la parte de control puede implementar la siguiente serie de procedimientos.
El ciclo de lavado puede incluir una etapa de determinacion de cantidad de ropa (S2131), una etapa de suministro de agua (S2133), una etapa de empapado de ropa (S2135), una etapa de calentamiento (S2137) y una etapa de lavado (S2139). En la siguiente descripcion, la etapa de empapado de ropa se describe como una etapa independiente separada de la etapa de suministro de agua. Sin embargo, la etapa de empapado de ropa puede incluirse en la etapa de suministro de agua.
M.1.1 Suministro de agua (S2133):
Despues de detectar la cantidad de ropa en el ciclo de lavado, puede iniciarse una etapa de suministro de agua. Una etapa de determinacion de ropa de la etapa de suministro de agua se describe en detalle en los anteriores programas y de esta manera se omitira una descripcion detallada y adicional de la misma.
La parte de control suministra el agua de lavado al interior de la cuba en la etapa de suministro de agua. Espedficamente, la parte de control abre la valvula de suministro de agua para suministrar agua de lavado a la cuba por medio de la lmea de suministro de agua y el armario de detergente. Tal como sigue, cuando el agua de lavado se suministra a la ropa en la maquina de lavar de acuerdo con la segunda realizacion, se describiran realizaciones
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
de los procedimientos de suministro de agua capaces de empapar la ropa ubicada en la porcion delantera y la porcion trasera del tambor uniformemente.
De acuerdo con un procedimiento de suministro de agua de acuerdo con una primera realizacion, cuando la etapa de suministro de agua suministra agua, la bomba de circulacion se pone en funcionamiento para hacer circular el agua de lavado y el tambor se pone en funcionamiento simultaneamente. La parte de control puede accionar el tambor en el movimiento de frotado de los movimientos de tambor antes descritos.
En la maquina de lavar de acuerdo con la segunda realizacion, la distancia entre el tambor y la cuba es mayor que la distancia entre la cuba y el tambor en la primera realizacion. De esta manera, en la segunda realizacion, si el tambor se acciona en el movimiento de volteo (como en la primera realizacion) durante la etapa de suministro de agua, la ropa ubicada en la porcion trasera del tambor no puede empaparse uniformemente. Es decir, ya que el hueco entre el tambor y la cuba es mayor, el agua de lavado entre el tambor y la cuba no puede elevarse mediante la rotacion del tambor en el movimiento de volteo y, especialmente, la ropa ubicada en la porcion trasera del tambor no puede empaparse.
Como resultado, en la etapa de suministro de agua de este programa, el movimiento de frotado se implementa en lugar del movimiento de volteo. Como se ha mencionado antes, el movimiento de frotado hace rotar el tambor a unas RPM mayores (en comparacion con el movimiento de volteo), y el agua de lavado ubicada entre el tambor y la cuba puede elevarse mediante la rotacion del tambor y despues caer sobre la ropa.
En particular, si la porcion trasera del tambor y la cuba se inclina hacia abajo en la maquina de lavar de acuerdo con la segunda realizacion, el agua de lavado ubicada en la porcion trasera de la cuba puede suministrarse al area superficial de la ropa mediante el movimiento de frotado. El movimiento de frotado hace rotar el tambor en la direccion de las agujas del reloj/direccion contraria, invirtiendo la direccion de rotacion repentinamente. Como resultado, la rotacion invertida repentina del tambor genera un vortice en el agua de lavado y la ropa ubicada en las porciones delantera y trasera del tambor puede empaparse uniformemente.
Cuando la valvula de suministro de agua esta abierta para suministrar el agua de lavado, el tambor se acciona y rota y la ropa se mueve dentro del tambor de acuerdo con el accionamiento del tambor. En este caso, el agua de lavado suministrada por medio de la lmea de suministro de agua conectada con la porcion delantera del tambor puede suministrarse mayormente a la ropa movida en la pocion delantera del tambor. La ropa ubicada en la porcion delantera del tambor se empapa antes, en comparacion con la ropa ubicada en la porcion trasera del tambor. Como resultado, de acuerdo con la segunda realizacion del procedimiento de suministro de agua, el tambor no puede accionarse hasta que pasa un tiempo predeterminado despues de que la valvula de suministro de agua se abra para el suministro de agua, o hasta que el nivel del agua alcanza un nivel predeterminado. Cuando el tambor no se acciona durante el tiempo predeterminado o hasta que el agua de lavado alcanza el nivel predeterminado, el agua de lavado suministrada por medio de la lmea de suministro de agua puede contenerse en la porcion inferior de la cuba. El nivel de agua predeterminado puede determinarse en consideracion del hueco entre la cuba y el tambor y el tiempo predeterminado puede determinarse de acuerdo con la capacidad de la cuba y el tambor y la cantidad de la ropa.
En particular, si la porcion trasera de la cuba proporcionada en la maquina de lavar de acuerdo con la segunda realizacion se inclina hacia abajo, puede recogerse mucha agua de lavado en la porcion trasera de la cuba. Por tanto, despues de que pase un tiempo predeterminado, el tambor se acciona y rota y el agua de lavado contenida en la porcion trasera de la cuba puede empapar la ropa ubicada en la porcion trasera del tambor uniformemente. Cuando el tambor se acciona en la maquina de lavar de acuerdo con la segunda realizacion, un movimiento de tambor puede ser el movimiento de volteo o el movimiento de frotado.
Cuando la valvula de suministro de agua esta abierta para el suministro de agua de acuerdo con la segunda realizacion, sin accionamiento del tambor, puede controlarse un encendido/apagado de la valvula de suministro de agua. Es decir, cuando la valvula de suministro de agua se abre para el suministro de agua, el agua de lavado puede tener una presion predeterminada debido a la presion de una fuente de suministro de agua externa, tal como un grifo, y despues el agua de lavado suministrada a lo largo de la lmea de suministro de agua puede suministrarse a la porcion delantera del tambor mediante la presion del agua, de manera que la ropa ubicada en la porcion delantera del tambor puede empaparse antes.
Como resultado, durante el suministro de agua en la segunda realizacion, la valvula de suministro de agua se controla repetidamente para activarse y desactivarse, no se abre continuamente, y despues el agua de lavado suministrada puede controlarse para activarse y desactivarse para tener una presion de agua predeterminada suficiente para no suministrarse al tambor directamente. La presion suficiente para no suministrarse al tambor directamente significa una presion del agua que permite que el agua suministrada por medio de la lmea de suministro de agua caiga a lo largo del tambor, cuba o puerta para recogerla en la porcion inferior de la cuba, y no se pulverice en el tambor directamente. El agua que cae a lo largo del tambor, cuba o puerta puede recogerse en la porcion trasera de la cuba y la descripcion del agua de lavado recogida en la cuba es similar a la segunda realizacion, de manera que la descripcion repetida puede omitirse.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
Cuando la ropa dentro del tambor se enreda durante la etapa de suministro de agua, la ropa puede empaparse parcialmente. En particular, la ropa ubicada en el centro de una masa de la ropa enredada puede no empaparse y solo la ropa ubicada en un area superficial de la masa puede empaparse. Si solo algo de la ropa se empapa, el lavado puede no implementarse en el ciclo de lavado y una capacidad de lavado puede deteriorarse. Como resultado, la parte de control puede accionar el tambor en el movimiento de filtracion para empapar la ropa uniformemente si la ropa esta enredada.
Es decir, la parte de control abre la valvula de suministro de agua para el suministro de agua y acciona la bomba de circulacion para hacer circular el agua de lavado simultaneamente. Ademas, la parte de control rota el tambor en unas RPM predeterminadas. Las RPM predeterminadas se determinan como unas RPM que permiten que la ropa no caiga por gravedad, sino que esta en contacto estrecho con la superficie interior del tambor durante la rotacion del tambor. Como resultado, las RPM predeterminadas pueden establecerse para la fuerza centnfuga generada mediante la rotacion del tambor como mayores que la aceleracion de gravedad cuando el tambor rota. Ademas, las RPM predeterminadas pueden establecerse como inferiores que un area de exceso de velocidad (aproximadamente 200 RPM a 35 RPM) lo que genera resonancia en la maquina de lavar. Si el tambor rota a unas RPM superiores que el area de exceso de velocidad, el ruido y la vibracion pueden incrementarse notablemente mediante la resonancia. Como resultado, las RPM predeterminadas pueden establecerse aproximadamente en 100 RPM a 170 RPM en este procedimiento de control.
Como resultado, una vez que la parte de control hace rotar el tambor en las RPM predeterminadas, la ropa puede estar en contacto estrecho con la superficie interior del tambor debido a la fuerza centnfuga. El agua de lavado suministrada por medio de la lmea de circulacion y la lmea de suministro de agua puede distribuirse a lo largo de la rotacion del tambor. El agua de lavado distribuida puede suministrarse al tambor y a la ropa en contacto estrecho con la superficie interior del tambor, de manera que la ropa puede empaparse uniformemente.
M.1.2 Empapado de ropa (S2135):
Despues de la etapa de suministro de agua, la parte de control puede iniciar una etapa de empapado de ropa. En la etapa de empapado de ropa, la parte de control desactiva la valvula de suministro de agua. La parte de control acciona el tambor y el agua de lavado se hace circular, mientras se acciona la bomba de circulacion. Aunque el empapado de ropa se implementa en la etapa de suministro de agua, la valvula de suministro de agua se desactiva en la etapa de empapado de ropa y el empapado de ropa puede implementarse mediante el accionamiento del tambor.
En la etapa de empapado de ropa de este programa, la parte de control acciona el tambor para implementar el empapado de ropa. En este caso, la parte de control puede accionar el tambor en el movimiento de rotacion. Ya que el movimiento de rotacion mueve por rotacion la ropa dentro del tambor junto con la rotacion del tambor, el agua de lavado contacta con la ropa frecuentemente y el empapado de ropa puede implementarse suavemente.
Cuando se implementa la etapa de empapado de ropa, la parte de control clasifica la etapa de empapado de ropa en una primera y una segunda etapa de empapado de ropa. La primera y segunda etapa de empapado de ropa pueden accionarse de acuerdo con el movimiento del tambor, es decir, la parte de control puede controlar los movimientos de tambor de la primera y la segunda etapa de empapado de ropa para ser diferentes entre sf. El funcionamiento de la bomba de circulacion es como sigue.
Espedficamente, en la primera etapa de empapado de ropa, la parte de control puede accionar el tambor en uno de los movimientos de rotacion y/o golpeo. La seleccion de los movimientos de accionamiento de tambor puede determinarse de acuerdo con la cantidad de ropa. Es decir, si la cantidad de la ropa dentro del tambor es menor que un valor de referencia predeterminado, por ejemplo, si la cantidad de ropa es pequena, la parte de control puede accionar el tambor de acuerdo con el movimiento de golpeo. Si la cantidad de ropa es el valor de referencia o mas, la parte de control puede accionar el tambor de acuerdo con el movimiento de rotacion.
Tal como se ha mencionado antes, si la cantidad de ropa es pequena, el efecto de cafda de ropa del movimiento de golpeo puede mejorarse. Como resultado, si la cantidad de ropa es pequena en la primera etapa de empapado de ropa, el movimiento de golpeo deja caer la ropa con la maxima distancia de cafda para permitir que el agua se absorba en la ropa. Mientras tanto, si la cantidad de ropa es grande en la primera etapa de empapado de ropa, se implementa el movimiento de rotacion. Esto se debe a que la distancia de cafda de ropa del movimiento de golpeo no es relativamente grande en el caso de la gran cantidad de ropa.
Por tanto, en la segunda etapa de empapado de ropa, la parte de control puede accionar el tambor en unas RPM predeterminadas permitiendo que la ropa este en contacto estrecho con la superficie interior del tambor, que no ha cafdo por gravedad, es decir, de acuerdo con el movimiento de filtracion. Finalmente, el tambor se hace rotar a las RPM predeterminadas y la ropa puede estar en contacto estrecho con la superficie interior del tambor debido a la fuerza centnfuga. El agua de lavado suministrada mediante la bomba de circulacion se suministra a la ropa unida a la superficie interior del tambor uniformemente y, de esta manera, la ropa puede empaparse uniformemente.
En la segunda etapa de empapado de ropa, la parte de control puede implementar otro movimiento de accionamiento de tambor despues del movimiento de filtracion. Por ejemplo, la parte de control puede implementar
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
el movimiento de rotacion despues del movimiento de filtracion. En este caso, el movimiento de filtracion distribuye la ropa para suministrar el agua de lavado a la ropa y el movimiento de rotacion mueve por rotacion la ropa para empapar la ropa en el agua de lavado uniformemente.
M.1.3 Calentamiento (S2137):
Tras eso, la parte de control comienza una etapa de calentamiento. Espedficamente, la parte de control acciona el tambor de acuerdo con uno de los movimientos de volteo y/o rotacion y/o balanceo en la etapa de calentamiento, con el accionamiento del calentador proporcionado en la cuba para calentar el agua de lavado contenida en la cuba.
En la maquina de lavar de la segunda realizacion, el hueco entre el tambor y la cuba es mayor que el hueco de la primera realizacion. Por eso, cuando el agua de lavado se calienta mediante el accionamiento del calentador, el tambor se hace rotar y solo el agua de lavado contenida en la cuba se calienta, no el agua de lavado contenida en el tambor. Como resultado, en comparacion con el agua de lavado calentada, los contaminantes de la ropa pueden no retirarse suavemente en una etapa de lavado, que se describira a continuacion, debido a la temperatura relativamente baja de la ropa.
Por eso, el procedimiento de control aplicado a la maquina de lavar de acuerdo con la segunda realizacion acciona la bomba de circulacion en la etapa de calentamiento, para hacer circular el agua de lavado. El agua de lavado calentada contenida en la cuba vuelve a suministrarse a la porcion superior de la cuba mediante la bomba de circulacion de manera que la ropa puede calentarse. Sin embargo, en la etapa de calentamiento, la bomba de circulacion puede accionarse intermitentemente en un intervalo predeterminado, no accionarse continuamente. En particular, en la etapa de calentamiento, la bomba de circulacion puede controlarse para que el tiempo de apagado de la bomba de circulacion no sea mayor que el tiempo de encendido. Si la bomba de circulacion se acciona continuamente en la etapa de calentamiento o si el tiempo de encendido de la bomba de circulacion es mayor que el tiempo de apagado, el agua de lavado no calentada a la temperatura predeterminada circulana y el agua de lavado puede no calentarse a la temperatura deseada.
Si el calentador se proporciona en la cuba, es importante accionar el calentador cuando no esta expuesto fuera de la superficie del agua. Si el calentador se acciona mientras esta expuesto, se aplica demasiada carga al motor y el calentador puede funcionar mal. Como resultado, si el calentador se acciona en la etapa de calentamiento, un nivel de agua predeterminado distante del calentador (en lo sucesivo, nivel de agua de referencia) puede mantenerse en la etapa de calentamiento. Es decir, cuando el nivel de agua es menor que un nivel de referencia en la etapa de calentamiento, la parte de control desactiva el calentador. Cuando el nivel del agua se incrementa hasta el nivel predeterminado o mas mediante otro nuevo suministro de agua, la parte de control activa el calentador de nuevo (en lo sucesivo, "desactivacion").
Sin embargo, si la etapa de calentamiento usa el procedimiento de desactivacion en la maquina de lavar de acuerdo con la segunda realizacion, puede aplicarse demasiada carga al calentador y a una variedad de circuitos y puede reducirse la vida util de la maquina de lavar.
Es decir, la etapa de calentamiento de la maquina de lavar de acuerdo con la segunda realizacion acciona y calienta el calentador, mientras se acciona la bomba de circulacion simultaneamente como se ha mencionado antes. Como resultado, el nivel de agua dentro de la cuba puede no mantenerse regularmente mediante el accionamiento de la bomba de circulacion, pero puede variar en un grado predeterminado continuamente. En este caso, el nivel de agua dentro de la cuba vana lo suficiente para descender por debajo del nivel de agua de referencia. Especialmente, si el nivel de agua dentro de la cuba vana mas alla del nivel de referencia, el calentador puede activarse si el nivel de agua esta mas alla del nivel de referencia y desactivarse si el nivel de agua esta por debajo del valor de referencia, de manera que la activacion/desactivacion del motor puede repetirse continuamente. La activacion/desactivacion repetida del calentador puede aplicar demasiada carga al calentador y a la variedad de los circuitos y puede reducir la vida util.
Como resultado, si el nivel de agua dentro de la cuba disminuye para alcanzar el nivel de referencia durante el accionamiento del motor en la etapa de calentamiento de la maquina de lavar de acuerdo con la segunda realizacion, el nuevo suministro de agua puede implementarse para evitar una activacion/desactivacion repetida del calentador. Espedficamente, cuando el nivel de agua dentro de la cuba disminuye por debajo del nivel de referencia en la etapa de calentamiento, la parte de control detiene el accionamiento del tambor y desactiva la bomba de circulacion. En este momento, adicionalmente, la valvula de suministro de agua se abre para implementar el nuevo suministro de agua. La razon por la que el tambor y la bomba de circulacion se desactivan es que es diffcil detectar un nivel de agua preciso debido al nivel de agua variable cuando el tambor y la bomba de circulacion se accionan. Por extension, es posible desactivar el motor. Mientras tanto, el nuevo suministro de agua puede implementarse durante un tiempo predeterminado o hasta que el suministro de agua se implementa para que el nivel de agua alcance el nivel de referencia o mas alla del nivel de referencia mediante la deteccion del nivel de agua. Un nivel de agua espedfico del nuevo suministro de agua puede diferenciarse de acuerdo con el tipo de programa seleccionado en la fase inicial de calentamiento.
M.1.3 Lavado (S2139):
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
Despues de la etapa de calentamiento, la parte de control puede implementar una etapa de lavado configurada para accionar la bomba de circulacion, mientras se acciona el tambor. En la etapa de lavado, un movimiento de accionamiento del tambor puede seleccionarse apropiadamente de entre los movimientos de tambor de acuerdo con el programa seleccionado por el usuario. Por ejemplo, puede determinarse un movimiento de accionamiento de tambor de la etapa de lavado, de manera similar a una de las etapas de lavado proporcionadas en los anteriores programas. La bomba de circulacion puede accionarse en el intervalo predeterminado para hacer circular el agua de lavado contenida en la cuba.
M.2 Ciclo de aclarado (S2150):
Una vez que el ciclo de lavado se completa despues de las anteriores etapas, la parte de control puede iniciar un ciclo de aclarado. El ciclo de aclarado general puede incluir una etapa de aclarado-centrifugado, una etapa de suministro de agua, una etapa de accionamiento de tambor y una etapa de drenaje de agua. Primero, la parte de control inicial el aclarado-centrifugado, haciendo rotar el tambor a una segunda velocidad de rotacion (RPM 2) (S2151), en la etapa de aclarado-centrifugado, para retirar la humedad y los restos de detergente que permanecen en la ropa, mientras se hace rotar el tambor a aproximadamente 500 RPM a 700 RPM. La parte de control detiene el tambor y abre la valvula de suministro de agua, para suministrar agua de aclarado a la cuba. El nivel del agua de aclarado puede establecerse de antemano de acuerdo con el programa seleccionado por el usuario o de acuerdo con los ajuste manuales del usuario.
Despues del suministro de agua, la parte de control acciona el tambor en una primera velocidad de rotacion (RPM 1) en un intervalo predeterminado. En la etapa de accionamiento de tambor, la parte de control controla un movimiento de accionamiento del tambor y retira el detergente de la ropa. La parte de control de esta etapa puede controlar el tambor para estar en uno de los movimientos de volteo y/o golpeo y/o frotado y/o rotacion y/o balanceo antes descritos.
Por tanto, la parte de control detiene el accionamiento del tambor y acciona la bomba de drenaje de agua para drenar al exterior el agua de aclarado contenida en la cuba (S2153).
El ciclo de aclarado-centrifugado, la etapa de suministro de agua, la etapa de accionamiento de tambor y la etapa de drenaje antes descritas pueden componer un unico ciclo del ciclo de aclarado. La parte de control puede implementar el ciclo una vez o varias veces de acuerdo con el programa seleccionado o la seleccion del usuario. Sin embargo, el unico ciclo del ciclo de aclarado puede incluir la etapa de aclarado-centrifugado. La segunda velocidad de rotacion de la etapa de aclarado-centrifugado puede corresponderse con aproximadamente 500 RPM a 700 RPM, como se ha mencionado antes, y la velocidad de rotacion de tal aclarado-centrifugado puede corresponderse con el area de exceso de velocidad (aproximadamente 200 RPM a 350 RPM), lo que genera resonancia de la maquina de lavar.
Como resultado, si la ropa ubicada en el tambor no se distribuye uniformemente, puede implementarse una etapa de distribucion de ropa configurada para distribuir la ropa y, despues de eso, la velocidad del tambor puede acelerarse para el aclarado-centrifugado. La etapa de distribucion de ropa hace rotar repetidamente el tambor en las RPM predeterminadas en la direccion de las agujas del reloj y/o la direccion contraria. Despues de la etapa de distribucion de ropa, se identifica un nivel de excentricidad del tambor. Si el nivel de excentricidad del tambor es menor que un valor predeterminado, el aclarado-centrifugado puede implementarse. Si el nivel de excentricidad es el valor predeterminado o mas, la etapa de distribucion de ropa puede repetirse. Ya que la etapa de distribucion de ropa se implementa antes de la etapa de aclarado-centrifugado, el tiempo del ciclo de aclarado puede incrementarse. En particular, ya que la etapa de distribucion de ropa se repite, el tiempo del ciclo de aclarado puede incrementarse notablemente y el tiempo consumido por el ciclo de aclarado no puede predecirse con precision.
Tal como sigue, para solucionar el anterior problema, se describira un procedimiento de control del ciclo de aclarado capaz de reducir el tiempo general consumido por el ciclo de aclarado.
Tal como se muestra en la Figura 21, el ciclo de aclarado de la maquina de lavar de acuerdo con la segunda realizacion puede incluir una etapa de suministro de agua de lavado, una etapa de accionamiento de tambor (S2151) y una etapa de drenaje de agua (S2153). En comparacion con la primera realizacion, el ciclo de aclarado de acuerdo con la segunda realizacion omite una etapa de aclarado-centrifugado. Ya que el ciclo de aclarado-centrifugado se omite, el tiempo del ciclo de aclarado puede reducirse tanto como el tiempo de la etapa de aclarado-centrifugado y la etapa de distribucion de ropa puede no ser necesaria, evitando de esta manera un tiempo incrementado notablemente del ciclo de aclarado provocado por la repeticion de la etapa de distribucion de ropa. Aunque omitir la etapa de aclarado-centrifugado reduce el tiempo del ciclo de aclarado, la etapa de aclarado-centrifugado configurada para eliminar restos de detergente haciendo rotar la ropa a la velocidad relativamente alta se omite y entonces sena diffcil retirar los restos de detergente suficientemente.
Como resultado, en el procedimiento de control del ciclo de aclarado de acuerdo con la segunda realizacion, el tambor rota a la segunda velocidad de rotacion (RPM 2) durante aproximadamente 1 a 3 minutos, y no se detiene en la etapa de drenaje de agua. La segunda velocidad de rotacion se determina como una velocidad predeterminada que permite que la ropa se una a la superficie interior del tambor debido a la gravedad, y no caiga, durante la
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
rotacion del tambor. La segunda velocidad de rotacion puede establecerse para la fuerza centnfuga generada por la rotacion del tambor como mayor que la aceleracion de gravedad. Ademas, la segunda velocidad de rotacion puede establecerse para ser inferior que el area de exceso de velocidad de la maquina de lavar. Si el tambor rota sobre el area de exceso de velocidad, la resonancia puede incrementar el ruido y la vibracion notablemente. Como resultado, la segunda velocidad de rotacion puede establecerse aproximadamente en 100 a 170 RPM.
Finalmente, la etapa de drenaje hace rotar el tambor a la velocidad predeterminada y de esta manera la ropa puede estar en contacto estrecho con la superficie interior del tambor debido a la fuerza centnfuga para retirar restos de detergente de la ropa. En compensacion por la etapa de aclarado-centrifugado omitida, la etapa de drenaje hace rotar el tambor en la segunda velocidad de rotacion para evitar el deterioro de la capacidad de aclarado.
En la etapa de rotacion del tambor a la segunda velocidad de rotacion (la velocidad predeterminada que permite que la ropa este en contacto estrecho con la superficie interior del tambor), si el agua contenida en la cuba se drena, todas las etapas de drenaje pueden implementarse antes del ciclo de aclarado. Es decir, incluso si el agua se drena en el ciclo de lavado, la etapa de rotacion del tambor a las RPM predeterminadas puede implementarse.
M. 3. Ciclo de centrifugado (S2170);
Un ciclo de centrifugado de este programa puede ser similar a los ciclos de centrifugado de los otros programas, por ejemplo, el ciclo de centrifugado del programa A. De esta manera, se omitira la descripcion detallada y adicional del mismo.
El programa M antes descrito puede aplicarse a la maquina de lavar de acuerdo con la segunda realizacion. Sin embargo, el programa M tambien puede aplicarse a la maquina de lavar de acuerdo con la primera realizacion. Es decir, el programa M puede ser aplicable a cualquiera de las maquinas de lavar de acuerdo con la primera y la segunda realizacion.
N. OPCION DE GESTION DE TIEMPO:
Una opcion de gestion de tiempo se describira ahora. Generalmente, una vez que se selecciona un programa espedfico, comienza un funcionamiento del programa seleccionado basandose en un algoritmo preestablecido y el funcionamiento termina en una cantidad de tiempo predeterminada. El tiempo de funcionamiento requerido para implementar el programa puede ser el total de las veces requeridas por los ciclos individuales que componen el programa. Este tiempo de funcionamiento total puede mostrarse en la parte 119 de visualizacion.
En algunas circunstancias, el tiempo de funcionamiento puede ser demasiado largo. Por ejemplo, si el usuario tiene que irse en 1 hora y el tiempo de funcionamiento preestablecido es 1 hora y 20 minutos, el tiempo de funcionamiento es 20 minutos superior a lo deseable para el usuario. En comparacion, una contaminacion severa puede hacer que el funcionamiento de lavado implementado durante 1 hora y 20 minutos no sea suficiente para lavar la ropa. Para solucionar el problema, se proporciona una maquina de lavar y un procedimiento de control de la misma capaz de gestionar el tiempo.
Las maquinas de lavar descritas antes pueden incluir una opcion de gestion de tiempo proporcionada para gestionar el tiempo. Es decir, el tiempo de funcionamiento de un programa espedfico puede incrementarse o disminuirse por medio de la parte de opcion. Espedficamente, el usuario puede seleccionar una opcion de ahorro de tiempo desde la opcion de gestion de tiempo. Como alternativa, el usuario puede seleccionar una opcion intensiva por medio de la opcion de gestion de tiempo. Si no se selecciona tal opcion, el funcionamiento puede implementarse de acuerdo con el programa preestablecido. Esta seleccion de gestion de tiempo puede implementarse antes de que se inicie el ciclo de lavado y despues de seleccionar el programa de funcionamiento.
Por ejemplo, cuando el usuario selecciona la opcion de ahorro de tiempo si el tiempo de funcionamiento del programa de algodon es 120 minutos, el tiempo de funcionamiento requerido puede reducirse a, por ejemplo, 100 minutos. Cuando el usuario selecciona la opcion intensiva, el tiempo de funcionamiento puede incrementarse a 140 minutos para asegurar un limpiado suficiente de unos artfculos de ropa muy contaminados. Puede existir una diferencia predeterminada entre el tiempo preestablecido y el tiempo requerido en realidad.
El tiempo requerido del ciclo de lavado y/o el ciclo de aclarado puede cambiar de acuerdo con la seleccion de la opcion de ahorro de tiempo. Es decir, el ciclo cuyo tiempo de funcionamiento requerido cambia/se ajusta puede ser diferente dependiendo del programa seleccionado. Por ejemplo, en el caso del programa de algodon, el programa sintetico y el programa de mezcla, es importante mejorar la capacidad de lavado. Por ello, el tiempo requerido del ciclo de lavado normal puede no cambiar incluso si se selecciona la opcion de ahorro de tiempo. De esta manera, el tiempo requerido de uno de los componentes del ciclo de aclarado puede considerarse para el ajuste.
El ciclo de aclarado repite el suministro de agua, el drenaje de agua y el centrifugado. El aclarado puede implementarse dos veces, tres veces o cuatro veces. El centrifugado puede implementarse en el mismo orden del ciclo de centrifugado, con las RPM y el tiempo del centrifugado principal menores que los del ciclo de centrifugado. Como resultado, cuando se selecciona la opcion de ahorro de tiempo, el centrifugado principal del ciclo de aclarado puede omitirse.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
Cuando se selecciona la opcion de ahorro de tiempo, la etapa de determinacion de cantidad de ropa puede omitirse, dependiendo del programa seleccionado. Por ejemplo, cuando se selecciona el programa de lana, delicado o ropa deportiva, la cantidad de este tejido especial es relativamente pequena. Si tales ardculos de tejido se contaminan, el usuario tiende a lavarlos inmediatamente. Como resultado, es raro lavar una gran cantidad de estos tipos de artfculos de ropa en una unica operacion de programa. Considerando eso, la etapa de determinacion de cantidad de ropa puede omitirse cuando se selecciona el programa de lana, delicado o ropa deportiva.
Al contrario, cuando se selecciona la opcion intensiva, el numero de implementaciones de aclarado en el ciclo de aclarado o el tiempo requerido del ciclo de lavado puede incrementarse, o ambos pueden incrementarse.
Esta opcion de gestion de tiempo cumple el objeto del programa espedfico y permite que el usuario gestione el tiempo convenientemente.
IV. MOVIMIENTO DE ACCIONAMIENTO DE TAMBOR DE ACUERDO CON EL PROGRAMA Y LA ETAPA DEL PROGRAMA
Un movimiento de accionamiento de tambor de acuerdo con cada ciclo de cada programa se describira ahora. Tal como se ha mencionado antes, el movimiento de accionamiento de tambor incluye una combinacion de la direccion de rotacion del tambor y la velocidad de rotacion del tambor, y diferencia la direccion de cafda y el punto de cafda de la ropa ubicada en el tambor para componer los diferentes movimientos del tambor. Estos movimientos de accionamiento de tambor pueden implementarse con el control del motor.
Ya que la ropa se eleva mediante el elevador proporcionado en la superficie circunferencial interior del tambor durante la rotacion del tambor, la velocidad de rotacion y la direccion de rotacion del tambor se controlan para diferenciar el impacto aplicado a la ropa. Es decir, la fuerza mecanica que incluye friccion entre los artfculos de ropa, friccion entre la ropa y el agua de lavado y el impacto de cafda puede diferenciarse. En otras palabras, un nivel de choque o frotado de ropa puede diferenciarse para lavar la ropa, y un nivel de distribucion de ropa o un nivel de volteo de ropa pueden diferenciarse.
Como resultado, un movimiento de accionamiento de tambor puede diferenciarse de acuerdo con cada ciclo que compone diversos programas de lavado y cada etapa espedfica que compone cada ciclo, por lo que la ropa puede tratarse mediante una fuerza mecanica optimizada. Por ello, la eficacia de lavado puede mejorarse. Ademas, un unico movimiento de accionamiento de tambor fijo puede tener como resultado un tiempo de lavado excesivo. Un movimiento de accionamiento de tambor para cada ciclo se describira ahora.
Ciclo de lavado:
Un ciclo de lavado incluye una etapa de determinacion de cantidad de ropa, una etapa de suministro de agua y una etapa de lavado. La etapa de suministro de agua incluye una etapa de promocion de disolucion de detergente configurada para disolver detergente y una etapa de empapado de ropa configurada para empapar la ropa. La etapa de promocion de disolucion de detergente y la etapa de empapado de ropa pueden proporcionarse independientemente, separadas de la etapa de suministro de agua. Una etapa de calentamiento puede proporcionarse ademas de acuerdo con cada programa.
1.1. Determinacion de cantidad de ropa:
Las corrientes electricas usadas para hacer rotar el tambor se miden para implementar la etapa de determinacion de cantidad de ropa. En este caso, cuando el tambor rota en una direccion predeterminada, las corrientes consumidas se miden, y el tambor puede accionarse de acuerdo con un unico movimiento de rotacion, por ejemplo, el movimiento de volteo, en la etapa de determinacion de cantidad de ropa.
1.2 Suministro de agua:
En una etapa de suministro de agua, el agua de lavado se suministra junto con detergente y una etapa de disolucion de detergente puede implementarse. Para mejorar la eficacia del ciclo de lavado, la disolucion de detergente puede completarse eficazmente en una fase inicial de la etapa de suministro de agua. Para disolver el detergente en el agua de lavado rapidamente, un movimiento configurado para aplicar una fuerza mecanica fuerte puede ser eficaz. Es decir, una fuerza mecanica fuerte se aplica al agua de lavado para disolver el detergente en el agua de lavado mas eficazmente. Como resultado, en la etapa de promocion de disolucion de detergente, el tambor rota de acuerdo con el movimiento de golpeo y/o el movimiento de frotado. Como se ha mencionado antes, el movimiento de golpeo y el movimiento de frotado hacen rotar el tambor a una velocidad relativamente alta, aplicando un frenado repentino al tambor para cambiar de direccion, y puede proporcionarse una fuerza mecanica fuerte. Una combinacion del movimiento de golpeo y el movimiento de frotado puede ser posible en esta etapa.
En la etapa de promocion de empapado de ropa, es importante empapar la ropa en el agua de lavado mezclada con el detergente. En este caso, un movimiento de accionamiento de tambor puede ser el movimiento de filtracion. Como alternativa, el movimiento filtracion y el movimiento de rotacion pueden implementarse secuencialmente. El movimiento de rotacion voltea continuamente la ropa para permitir que el agua de lavado contenida en la porcion
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
inferior del tambor contacte con la ropa uniformemente y es apropiado en el empapado de ropa. El movimiento de filtracion estira la ropa durante la rotacion del tambor para llevar la ropa a un contacto estrecho con la superficie circunferencial interior del tambor, mientras pulveriza el agua de lavado en el tambor simultaneamente, de manera que el agua de lavado puede descargarse de la cuba por medio de la ropa y los orificios pasantes del tambor debido a la fuerza centnfuga. Como resultado, el movimiento de filtracion amplfa el area superficial de la ropa y permite que el agua de lavado pase a traves de la ropa. Por ello, puede lograrse el efecto de suministrar el agua de lavado a la ropa uniformemente. Ademas, para usar tal efecto, dos movimientos de accionamiento de tambor diferentes, es decir, el movimiento filtracion y el movimiento de rotacion, se repiten secuencialmente en la etapa de promocion de empapado de ropa. Si la cantidad de ropa es un valor predeterminado o mas, el efecto de empapado de ropa puede deteriorarse en el movimiento de rotacion que tiene una velocidad de rotacion relativamente baja del tambor, y de esta manera el movimiento de volteo que tiene una velocidad de rotacion relativamente alta del tambor puede implementarse en lugar del movimiento de rotacion.
Sin embargo, la etapa de promocion de disolucion de detergente o la etapa de empapado de ropa de la etapa de suministro de agua pueden clasificarse de acuerdo con el movimiento de accionamiento del tambor cuando el agua de lavado se suministra continuamente. Como resultado, es diffcil para el usuario distinguir las anteriores etapas en la etapa de suministro de agua. Desde el punto de vista del usuario, parece que el tambor se acciona de acuerdo con uno de los movimientos de rotacion y/o volteo y/o golpeo y/o frotado en la etapa de suministro de agua, o una combinacion de dos o mas de los movimientos.
De acuerdo con el tipo de tejido de la ropa, pueden existir programas configurados para evitar danos en el tejido de la ropa. Ademas, de acuerdo con el programa, pueden existir programas configurados para suprimir la generacion de ruido cuando la ropa se lava basandose en los programas. Cuando el tambor se acciona de acuerdo con el movimiento capaz de aplicar una fuerza mecanica fuerte en la etapa de suministro de agua, los danos al tejido de ropa o la generacion de ruido pueden ser diffciles de evitar, en general. Como resultado, en las etapas de suministro de agua, se proporcionan los movimientos capaces de reducir la generacion de ruido lo maximo posible o evitar los danos en el tejido. En estos programas, se logra el efecto de disolucion de detergente y el efecto de empapado de ropa por lo que, en estos programas, el tambor puede accionarse en el movimiento de balanceo o el tiempo del movimiento de rotacion puede incrementarse.
El movimiento de balanceo puede minimizar el movimiento de la ropa dentro del tambor, en comparacion con los otros movimientos, y puede minimizar los danos en el tejido generados por la friccion de los artfculos de ropa y la friccion entre la ropa y el tambor. Ademas, el movimiento de rotacion induce el movimiento por rotacion de la ropa a lo largo de la superficie interior del tambor, y no genera un impacto generado por la cafda repentina de la ropa.
Si la disolucion de detergente y el empapado de ropa se implementan en la etapa de suministro de agua, una etapa de circulacion configurada para hacer circular el agua de lavado puede proporcionarse en al menos una etapa predeterminada. Tal etapa de circulacion puede implementarse sobre la etapa de suministro de agua o en una fase predeterminada de la etapa de suministro de agua.
1.3 Calentamiento:
En una etapa de calentamiento, puede proporcionarse un movimiento de accionamiento de tambor configurado para transmitir a la ropa calor generado mientras el calentador proporcionado en la cuba calienta el agua de lavado. En la etapa de calentamiento, el tambor se acciona de acuerdo con el movimiento de volteo configurado para hacer rotar el tambor en la direccion predeterminada continuamente. Si la direccion de rotacion del tambor cambia, se genera un vortice en el agua de lavado y la eficacia de transmision de calor puede deteriorarse. Si la cantidad de ropa es menor que un nivel de cantidad de ropa predeterminado, el tambor se acciona en el movimiento de rotacion. Si la cantidad de ropa esta en el nivel de cantidad de ropa predeterminado o mas, el tambor se acciona en el movimiento de volteo. El movimiento de rotacion puede calentar la ropa suficientemente si la cantidad de ropa es menor que el nivel predeterminado. Si la cantidad de ropa esta en el nivel predeterminado o mas, el movimiento de volteo configurado para hacer rotar el tambor a la velocidad relativamente alta puede ser apropiado.
1.4 Lavado:
Una etapa de lavado puede ser la mas larga del ciclo de lavado. En la etapa de lavado, los contaminantes de la ropa pueden retirarse sustancialmente y un movimiento de accionamiento de tambor de la etapa de lavado puede ser un movimiento capaz de mover la ropa en diversos patrones. Por ejemplo, el movimiento de accionamiento de tambor de la etapa de lavado puede ser uno de, o una combinacion de, el movimiento de golpeo, y/o el movimiento de volteo y/o el movimiento de rotacion. Tal combinacion de los movimientos puede aplicar una fuerza mecanica fuerte a la ropa. Especialmente, en el caso de una pequena cantidad de ropa, una combinacion de estos movimientos puede ser eficaz.
El movimiento de accionamiento de tambor de la etapa de lavado puede ser una combinacion del movimiento de filtracion y el movimiento de volteo. Tal movimiento de accionamiento de tambor puede suministrar agua de lavado a la ropa continuamente para mejorar la eficacia de lavado y puede aplicar una fuerza mecanica a la ropa uniformemente para mejorar la eficacia de lavado. Tal combinacion puede ser eficaz con una gran cantidad de ropa.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
Una etapa de calentamiento se proporciona antes de la etapa de lavado y el agua de lavado puede calentarse en la etapa de lavado para mejorar la eficacia de lavado. Si el agua de lavado se calienta, los movimientos de accionamiento de tambor pueden combinarse. Por ejemplo, si el calentador proporcionado en la cuba se acciona para calentar el agua de lavado, el tambor puede accionarse de acuerdo con un movimiento de accionamiento de tambor que no tiene un frenado repentino.
Tal como se ha mencionado antes, en los programas configurados para evitar danos en el tejido y para suprimir la generacion de ruido, un movimiento capaz de aplicar una fuerza mecanica relativamente debil a la ropa puede proporcionarse en la etapa de lavado. Por ejemplo, en las etapas de lavado de los anteriores programas, el movimiento de balanceo puede implementarse para reducir la generacion de ruido y evitar los danos en el tejido. Como resultado, el tiempo de funcionamiento del movimiento de balanceo puede ser mayor que los otros movimientos en el programa. Si la etapa de lavado se implementa solo mediante el movimiento de balanceo, la eficacia de lavado puede deteriorarse y un movimiento que tiene una fuerza mecanica fuerte puede proporcionarse adicionalmente. El tiempo de funcionamiento del movimiento que tiene la fuerza mecanica fuerte puede establecerse como mas corto que el del movimiento que tiene la fuerza mecanica debil.
2. Ciclo de aclarado:
En el ciclo de aclarado, el suministro de agua, el accionamiento del tambor y las etapas de drenaje se repiten para aclarar contaminantes unidos a la ropa o restos de detergente. Como resultado, un movimiento de accionamiento de tambor del ciclo de aclarado puede ser un movimiento capaz de generar un efecto similar al frotado. Por ejemplo, el movimiento de accionamiento de tambor del ciclo de aclarado puede ser el movimiento de frotado y/o el movimiento de balanceo. Tanto el movimiento de frotado como el movimiento de balanceo tienen el efecto de frotar y balancear la ropa en el agua de lavado continuamente, para mejorar la capacidad de aclarado.
Cuando el tambor se acciona en el ciclo de aclarado, una etapa de circulacion configurada para hacer circular el agua de lavado contenida en la cuba dentro del tambor en su interior y el movimiento de filtracion pueden implementarse juntos. Es decir, el agua de lavado se pulveriza en el tambor y la ropa se aclara mediante el agua que fluye. El movimiento de filtracion genera una fuerza centnfuga fuerte y puede separar el detergente y los contaminantes de la ropa, junto con el agua de lavado.
En el ciclo de aclarado, el agua de lavado puede drenarse junto con las burbujas usando la fuerza mecanica aplicada a la ropa durante el drenaje y/o el centrifugado intermedio. Como resultado, el tambor se acciona en el movimiento de golpeo o el movimiento de volteo. Al caer la ropa elevada, la eficacia de lavado puede mejorarse y las burbujas pueden retirarse suavemente. El movimiento de accionamiento de tambor puede diferenciarse de acuerdo con la cantidad de ropa. Es decir, en el caso de una pequena cantidad de ropa, el movimiento de golpeo se implementa para generar una maxima distancia de cafda. En el caso de una gran cantidad de ropa, se implementa el movimiento de volteo.
Tal como se ha mencionado antes, en los programas seleccionados para evitar los danos en el tejido o para suprimir la generacion de ruido, el movimiento capaz de aplicar una fuerza mecanica relativamente debil en la ropa puede proporcionarse en el ciclo de aclarado. Por ejemplo, el movimiento de balanceo puede proporcionarse en los ciclos de aclarado de los programas. En el programa seleccionado para reducir el tiempo de lavado, es posible reducir el tiempo del ciclo de aclarado. Por ejemplo, el movimiento de filtracion consume una cantidad de tiempo relativamente grande y de esta manera el movimiento de filtracion puede emitirse en la etapa de accionamiento de tambor del ciclo de aclarado en el caso de un programa seleccionado para reducir el tiempo general de lavado.
3. Ciclo de centrifugado:
En un ciclo de centrifugado, el tambor se hace rotar a una velocidad predeterminada o mayor para retirar la humedad contenida en la ropa y el ciclo de centrifugado puede incluir una etapa de desenredo de ropa y una etapa de medicion de excentricidad para acelerar la velocidad de rotacion del tambor a unas RPM predeterminadas. Un movimiento de accionamiento de tambor apropiado puede seleccionarse de acuerdo con el objeto de cada etapa. Por ejemplo, es ventajoso en la etapa de desenredo de ropa aplicar una fuerza mecanica relativamente fuerte a la ropa. Si un movimiento capaz de aplicar una fuerza mecanica fuerte se proporciona en el ciclo de aclarado anterior, incluso un movimiento que tiene una fuerza mecanica debil es suficiente. Ademas, para medir la excentricidad con precision, un movimiento de accionamiento de tambor configurado para hacer rotar el tambor en una unica direccion continuamente puede ser apropiado en la etapa de medicion de excentricidad.
V. NUEVOS PROGRAMAS
Al describir los diversos programas, cada programa incluye un ciclo de lavado, un ciclo de aclarado y un ciclo de centrifugado. Sin embargo, es posible omitir un unico ciclo de cada programa de acuerdo con la seleccion del usuario. Es decir, es posible omitir el ciclo de lavado del Programa A (Programa Estandar) u omitir el ciclo de aclarado del Programa B (Programa de Contaminantes Pesados) u omitir el ciclo de centrifugado del Programa C (Programa de Ebullicion Rapida). Por extension, uno de los ciclos proporcionados en cada programa puede establecerse como un programa auxiliar. Por ejemplo, el ciclo de lavado del programa F (Programa de Ropa Funcional) puede establecerse como un nuevo programa unico. En este caso, puede denominarse 'lavado de ropa
5
10
15
20
25
funcional'. En lugar del ciclo de lavado, el ciclo de aclarado o el ciclo de centrifugado proporcionados en cada programa pueden establecerse como un programa nuevo.
Aunque el ciclo de lavado, el ciclo de aclarado y el ciclo de centrifugado se describen en un orden particular para explicar cada uno de los programas, tales ciclos de un programa pueden combinarse con ciclos de otros programas para establecer un nuevo programa. Por ejemplo, el ciclo de aclarado y el ciclo de centrifugado del Programa A (Programa Estandar) pueden combinarse con el ciclo de lavado del Programa B (Programa de Contaminantes Pesados) y establecerse como un nuevo programa. Como alternativa, cada ciclo puede extraerse de los otros programas. Por ejemplo, el ciclo de aclarado del Programa A (Programa Estandar) y el ciclo de centrifugado del Programa M pueden combinarse con el ciclo de lavado del Programa B (Programa de Contaminantes Pesados) y establecerse como un nuevo programa. En este caso, las etapas configuradas para conectar los ciclos pueden ajustarse o cambiarse segun sea apropiado.
Ademas, un nuevo programa puede realizarse basandose en esfuerzos y condiciones de la ropa. Las Figuras 22 a 25 ilustran las etapas, efectos y condiciones usadas para determinar los movimientos para el programa estandar, el programa de movimiento fuerte (programa de contaminantes pesados, programa de ebullicion rapida y programa de lavado en fno) y el programa de movimiento debil (programa de color, delicado o lana). Basandose en los efectos y condiciones deseadas, los movimientos de los tambores pueden seleccionarse de manera intercambiable entre el programa estandar, el programa de movimientos fuertes y el programa de movimiento debil para crear nuevos programas. La presente divulgacion y las caractensticas pueden aplicarse ademas al movimiento del tambor de una secadora, que, por ejemplo, se desvela en la patente de Estados Unidos con numeros de publicacion 2009/0126222, 2010/0005680 y 2010/0162586.
De acuerdo con el procedimiento de control de la presente invencion como se ha mencionado antes, se proporcionan los diversos movimientos de tambor y la eficacia de los ciclos de lavado, aclarado y centrifugado puede mejorarse.
Ademas, de acuerdo con el procedimiento de control, las diversas combinaciones de los movimientos de tambor se proporcionan basandose en el peso de la ropa, el tipo de ropa, el tipo de detergente, el grado de suciedad y el programa seleccionado.

Claims (14)

10
15
20
25
30
35
40
45
REIVINDICACIONES
1. Un procedimiento de operacion de una maquina de lavar que tiene un tambor (130) con un eje de rotacion a traves de un centro del tambor (130), comprendiendo el procedimiento hacer rotar el tambor en un primer movimiento, comprendiendo:
- hacer rotar el tambor (130) a una primera velocidad rotativa predeterminada de manera que una primera fuerza centnfuga generada por la rotacion del tambor (130) a la primera velocidad rotativa predeterminada provoca que un artfculo de ropa ubicado en el tambor (130) se adhiera a una superficie interior del tambor (130) a medida que el tambor (130) rota a la primera velocidad rotativa predeterminada;
- hacer rotar el tambor (130) a una segunda velocidad rotativa predeterminada de manera que una segunda fuerza centnfuga generada por la rotacion del tambor (130) a la segunda velocidad rotativa predeterminada es insuficiente para que el artfculo de ropa se adhiera a la superficie interior del tambor (130) a medida que el tambor (130) rota a la segunda velocidad rotativa predeterminada, en el que la segunda velocidad rotativa predeterminada es menor de 60 RPM; y
- hacer rotar el tambor (130) a una tercera velocidad rotativa predeterminada de manera que una tercera fuerza centnfuga generada por la rotacion del tambor (130) a la tercera velocidad rotativa predeterminada provoca que el artfculo de ropa se retire a la superficie interior del tambor (130) a medida que el tambor (130) rota a la tercera velocidad rotativa predeterminada,
comprendiendo el procedimiento ademas hacer rotar el tambor en un segundo movimiento, comprendiendo:
- hacer rotar el tambor (130) a una cuarta velocidad rotativa predeterminada que es menor que la primera y la segunda velocidades rotativas predeterminadas.
2. Procedimiento de la reivindicacion 1, en el que, durante el primer movimiento, el agua de lavado es pulverizada dentro del tambor (130).
3. Procedimiento de la reivindicacion 1, en el que el primer movimiento se realiza durante un ciclo de aclarado de un programa de lavado de la maquina de lavar.
4. Procedimiento de la reivindicacion 3, en el que el programa de lavado incluye un ciclo de lavado, un ciclo de aclarado y un ciclo de centrifugado.
5. Procedimiento de una de las reivindicaciones anteriores, en el que la primera velocidad rotativa predeterminada es sustancialmente igual a la tercera velocidad rotativa predeterminada, y la segunda velocidad rotativa predeterminada es menor que la primera velocidad rotativa predeterminada y la tercera velocidad rotativa predeterminada.
6. Procedimiento de una de las reivindicaciones anteriores, en el que la primera velocidad rotativa predeterminada y la tercera velocidad rotativa predeterminada son aproximadamente 60 rPm.
7. Procedimiento de la reivindicacion 1, que comprende ademas hacer rotar el tambor (130) en un tercer movimiento, comprendiendo:
- hacer rotar el tambor (130) a una quinta velocidad rotativa predeterminada que es menor que la primera velocidad rotativa predeterminada y mayor que la cuarta velocidad rotativa predeterminada.
8. Procedimiento de la reivindicacion 1, en el que la rotacion del tambor (130) en el segundo movimiento comprende:
- hacer rotar el tambor (130) en una primera direccion a la cuarta velocidad rotativa predeterminada que es menor que la primera y la segunda velocidades rotativas predeterminadas de manera que un punto de referencia en un exterior del tambor (130) se desplaza desde una posicion inicial hacia una primera posicion predeterminada;
- cuando dicho punto de referencia en el exterior del tambor ha alcanzado la primera posicion predeterminada, cambiar la direccion de rotacion del tambor (130) y hacer rotar el tambor (130) en una segunda direccion a la cuarta velocidad rotativa predeterminada de manera que dicho punto de referencia del tambor (130) se desplaza de vuelta a traves de la posicion inicial hacia una segunda posicion predeterminada; y
- cuando dicho punto de referencia en el exterior del tambor (130) ha alcanzado la segunda posicion predeterminada, cambiar la direccion de rotacion del tambor (130) y hacer rotar el tambor (130) en la primera direccion de nuevo de manera que dicho punto de referencia en el exterior del tambor (130) se desplaza de vuelta hacia la posicion inicial.
9. Procedimiento de la reivindicacion 8, en el que cambiar la direccion de rotacion del tambor (130) comprende frenar el tambor (130) rapidamente.
10. Maquina de lavar (100) que incluye:
- un armario (110) configurado para definir una apariencia exterior de la maquina de lavar (100);
5
10
15
20
25
30
35
40
- una cuba (120) proporcionada en el armario (110) para contener el agua de lavado en su interior;
- un tambor (130) rotativo proporcionado en la cuba (120);
- un motor (140) montado en una superficie trasera de la cuba (120), en la que el motor (140) esta adaptado para hacer rotar el tambor (130); y
- una parte de control configurada para controlar el motor (140) en un primer movimiento, que comprende:
- hacer rotar el tambor (130) a una primera velocidad rotativa predeterminada de manera que una primera fuerza centnfuga generada por la rotacion del tambor (130) a la primera velocidad rotativa predeterminada provoca que un artfculo de ropa ubicado en el tambor (130) se adhiera a una superficie interior del tambor (130) a medida que el tambor (130) rota a la primera velocidad rotativa predeterminada;
- hacer rotar el tambor (130) a una segunda velocidad rotativa predeterminada de manera que una segunda fuerza centnfuga generada por la rotacion del tambor (130) a la segunda velocidad rotativa predeterminada es insuficiente para que el artfculo de ropa se adhiera a la superficie interior del tambor (130) a medida que el tambor (130) rota a la segunda velocidad rotativa predeterminada, en la que la segunda velocidad rotativa predeterminada es menor de 60 RPM; y
- hacer rotar el tambor (130) a una tercera velocidad rotativa predeterminada de manera que una tercera fuerza centnfuga generada por la rotacion del tambor (130) a la tercera velocidad rotativa predeterminada provoca que el artfculo de ropa se retire a la superficie interior del tambor (130) a medida que el tambor (130) rota a la tercera velocidad rotativa predeterminada,
en la que la parte de control esta configurada para controlar el motor (140) en un segundo movimiento, que comprende hacer rotar el tambor (130) en una cuarta velocidad rotativa predeterminada que es menor que la primera y la segunda velocidades rotativas predeterminadas.
11. Maquina de lavar(100) de acuerdo con la reivindicacion 10, en la que el segundo movimiento comprende:
- hacer rotar el tambor (130) en una primera direccion a la cuarta velocidad rotativa predeterminada que es menor que la primera y la segunda velocidades rotativas predeterminadas de manera que un punto de referencia en un exterior del tambor (130) se desplaza desde una posicion inicial hacia una primera posicion predeterminada;
- cuando el punto de referencia ha alcanzado la primera posicion predeterminada, cambiar la direccion de rotacion del tambor (130) y hacer rotar el tambor (130) en una segunda direccion a la cuarta velocidad rotativa predeterminada de manera que el punto de referencia del tambor (130) se desplaza de vuelta a traves de la posicion inicial hacia una segunda posicion predeterminada; y
- cuando el punto de referencia ha alcanzado la segunda posicion predeterminada, cambiar la direccion de rotacion del tambor (130) y hacer rotar el tambor (130) en la primera direccion de nuevo de manera que el punto de referencia se desplaza de vuelta hacia la posicion inicial.
12. Maquina de lavar (100) de acuerdo con la reivindicacion 11, en la que, para cambiar la direccion de rotacion del tambor (130), el motor esta configurado para frenar el tambor (130) rapidamente.
13. Maquina de lavar (100) de acuerdo con la reivindicacion 12, en la que el motor (140) esta configurado para aplicar un par de torsion inverso para frenar el tambor.
14. Maquina de lavar (100) de acuerdo con la reivindicacion 12 o 13, en la que el motor (140) esta configurado para aplicar un frenado por inversion de fase para frenar el tambor.
ES10808345.2T 2009-08-11 2010-08-11 Procedimiento de control para una máquina de lavar Active ES2608812T3 (es)

Applications Claiming Priority (31)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20090073827 2009-08-11
KR20090073826 2009-08-11
KR1020090073981A KR101632210B1 (ko) 2009-08-11 2009-08-11 세탁장치의 제어방법
KR20090073980 2009-08-11
KR20090073828 2009-08-11
KR20090073978 2009-08-11
KR1020090073826A KR101155001B1 (ko) 2009-08-11 2009-08-11 세탁장치의 제어방법
KR1020090073977A KR101638901B1 (ko) 2009-08-11 2009-08-11 세탁장치의 제어방법
KR20090073979 2009-08-11
KR1020090073959A KR101595027B1 (ko) 2009-08-11 2009-08-11 세탁장치의 제어방법
KR1020090073978A KR101092454B1 (ko) 2009-08-11 2009-08-11 세탁장치의 제어방법
KR20090073981 2009-08-11
KR1020090073827A KR101611279B1 (ko) 2009-08-11 2009-08-11 세탁장치의 제어방법
KR1020090073960A KR101625046B1 (ko) 2009-08-11 2009-08-11 세탁장치의 제어방법
KR20090073960 2009-08-11
KR1020090073980A KR20110016329A (ko) 2009-08-11 2009-08-11 세탁장치의 제어방법
KR1020090073979A KR20110017468A (ko) 2009-08-11 2009-08-11 세탁장치의 제어방법
KR20090073976 2009-08-11
KR20090073977 2009-08-11
KR1020090073976A KR20110016326A (ko) 2009-08-11 2009-08-11 세탁장치의 제어방법
KR20090073959 2009-08-11
KR1020090073828A KR101674935B1 (ko) 2009-08-11 2009-08-11 세탁장치의 제어방법
KR20090079915 2009-08-27
KR1020090080128A KR101712905B1 (ko) 2009-08-27 2009-08-27 세탁장치의 제어방법
KR1020090079915A KR20110022363A (ko) 2009-08-27 2009-08-27 세탁장치의 제어방법
KR20090080128 2009-08-27
KR1020090079827A KR101634179B1 (ko) 2009-08-27 2009-08-27 세탁장치의 제어방법
KR20090079827 2009-08-27
KR20090105116 2009-11-02
KR1020090105116A KR101731332B1 (ko) 2009-11-02 2009-11-02 세탁 방법 및 세탁기
PCT/KR2010/005257 WO2011019196A2 (en) 2009-08-11 2010-08-11 Control method of a laundry machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2608812T3 true ES2608812T3 (es) 2017-04-17

Family

ID=43586295

Family Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES10808344T Active ES2755887T3 (es) 2009-08-11 2010-08-11 Máquina de lavandería
ES10808345.2T Active ES2608812T3 (es) 2009-08-11 2010-08-11 Procedimiento de control para una máquina de lavar
ES10808346.0T Active ES2655588T3 (es) 2009-08-11 2010-08-11 Procedimiento de control de una lavadora
ES10808348.6T Active ES2614489T3 (es) 2009-08-11 2010-08-11 Procedimiento de control de una lavadora

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES10808344T Active ES2755887T3 (es) 2009-08-11 2010-08-11 Máquina de lavandería

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES10808346.0T Active ES2655588T3 (es) 2009-08-11 2010-08-11 Procedimiento de control de una lavadora
ES10808348.6T Active ES2614489T3 (es) 2009-08-11 2010-08-11 Procedimiento de control de una lavadora

Country Status (11)

Country Link
EP (5) EP2464778B1 (es)
CN (2) CN102471976B (es)
AU (2) AU2010283168B2 (es)
BR (2) BR112012002451B1 (es)
ES (4) ES2755887T3 (es)
MX (2) MX2011012606A (es)
PL (3) PL2464778T3 (es)
RU (2) RU2497987C2 (es)
TW (4) TWI424107B (es)
UA (2) UA100209C2 (es)
WO (4) WO2011019197A1 (es)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101590371B1 (ko) 2009-02-16 2016-02-02 엘지전자 주식회사 세탁물 처리기기 및 세탁방법
CN105369549B (zh) * 2014-08-20 2019-05-31 青岛海尔洗衣机有限公司 一种滚筒洗衣机的洗衣程序
JP6435138B2 (ja) * 2014-08-29 2018-12-05 アクア株式会社 ドラム式洗濯機
CN105648699B (zh) * 2014-11-17 2018-04-20 无锡飞翎电子有限公司 滚筒洗衣机及其控制方法
JP6739215B2 (ja) * 2015-05-25 2020-08-12 ローム株式会社 モータ駆動回路、振動装置および電子機器
DE102016212525A1 (de) * 2016-07-08 2018-01-11 BSH Hausgeräte GmbH Wäschepflegegerät mit einer Steuerung
CN109695124A (zh) * 2017-10-20 2019-04-30 青岛海尔滚筒洗衣机有限公司 一种洗衣机的控制方法及洗衣机
KR102493162B1 (ko) * 2017-11-08 2023-01-27 엘지전자 주식회사 의류처리장치 및 그의 제어방법
KR102557579B1 (ko) * 2018-08-23 2023-07-20 엘지전자 주식회사 의류 처리장치의 제어방법
KR20200026061A (ko) * 2018-08-30 2020-03-10 엘지전자 주식회사 세탁기 및 세탁기의 제어방법
DE102018122462A1 (de) * 2018-09-14 2020-03-19 Miele & Cie. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben eines Reinigungsgeräts und Reinigungsgerät
JP7442114B2 (ja) * 2019-05-10 2024-03-04 青島海爾洗衣机有限公司 洗濯機
CN110106663A (zh) * 2019-06-15 2019-08-09 国武时代国际文化传媒（北京）有限公司 用于浅色衣服高效的洗涤方法
CN112760911B (zh) * 2020-12-24 2022-01-11 珠海格力电器股份有限公司 洗衣机的控制方法、装置、洗衣机、存储介质及处理器
DE102021132564A1 (de) 2021-12-09 2023-06-15 Miele & Cie. Kg Verfahren und Steuereinheit zum Betreiben eines Trockners und Trockner

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2045514A1 (de) * 1970-09-08 1972-03-09 Siemens Elektrogeraete Gmbh Verfahren zum Schleudern von Wäsche in Trommelwaschmaschinen
DE2416518A1 (de) * 1974-04-03 1975-10-30 Bosch Siemens Hausgeraete Verfahren zum schleudern von waesche in einer trommelwaschmaschine
SU1694744A1 (ru) * 1985-07-30 1991-11-30 Московский Прожекторный Завод Способ стирки текстильных изделий в стиральных машинах барабанного типа
IT1204219B (it) * 1986-03-11 1989-03-01 Zanussi Elettrodomestici Procedimento di trattamento della biancheria e macchina lavabiancheria che realizza tale procedimento
JP2749371B2 (ja) * 1989-05-20 1998-05-13 株式会社日立製作所 全自動洗濯・乾燥機
JP2834855B2 (ja) * 1990-06-26 1998-12-14 三洋電機株式会社 ドラム式洗濯機
IT1256274B (it) * 1991-11-11 1995-11-29 Zanussi Elettrodomestici Procedimento di trattamento della biancheria per macchina lavatrice e asciugatrice di biancheria.
DE4310595A1 (de) * 1993-03-31 1994-10-06 Bosch Siemens Hausgeraete Waschmaschine mit einer reversierend betriebenen Wäschetrommel
IT1268525B1 (it) * 1993-06-18 1997-03-04 Zanussi Elettrodomestici Macchina per il lavaggio con cicli di risciacquo perfezionati
IT1267586B1 (it) * 1994-09-28 1997-02-07 Zanussi Elettrodomestici Lavabiancheria con dispositivo perfezionato anti-sbilanciamento
JPH08299658A (ja) * 1995-05-12 1996-11-19 Toshiba Corp ドラム式洗濯機
KR100206777B1 (ko) * 1996-03-05 1999-08-02 구자홍 세탁기의 모타 제어방법
DE19619603B4 (de) * 1996-05-15 2005-11-24 AEG Hausgeräte GmbH Verfahren zur Beeinflussung der auf die in einer Waschmaschine oder einer Wäschetrocknungsmaschine befindliche Wäsche einwirkenden Mechanik sowie Waschmaschine oder Wäschetrocknungsmaschine zur Durchführung des Verfahrens
EP1111117B2 (de) * 1999-12-23 2008-07-02 Diehl AKO Stiftung & Co. KG Verfahren zum Positionieren einer Waschtrommel einer Waschmaschine in einer Zielposition
US6737828B2 (en) * 2001-07-19 2004-05-18 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Washing machine motor drive device
KR20040006252A (ko) * 2002-07-11 2004-01-24 삼성전자주식회사 세탁기의 신발류 세탁 제어방법
DE10234473A1 (de) * 2002-07-29 2004-02-12 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Verfahren zum beschleunigten Benetzen von Wäsche in einer Trommelwaschmaschine
CN1521305A (zh) * 2003-02-14 2004-08-18 乐金电子(天津)电器有限公司 洗衣机的洗涤方法
DE10326551A1 (de) * 2003-06-12 2005-01-05 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Wasch- und Spülverfahren für eine Waschmaschine
US7673358B2 (en) * 2003-09-26 2010-03-09 Miele & Cie Kg. Method of controlling the revolutions of the drum of a program controlled laundry machine
KR20050061701A (ko) * 2003-12-18 2005-06-23 주식회사 대우일렉트로닉스 드럼 세탁기의 구동 모터 제어 방법
JP4111168B2 (ja) * 2004-05-18 2008-07-02 松下電器産業株式会社 ドラム式洗濯機
NZ552422A (en) * 2006-12-21 2009-09-25 Fisher & Paykel Appliances Ltd Laundry appliance including control means which energises a motor to evenly distribute a load in response to signals from load sensors
JP4402122B2 (ja) * 2007-02-14 2010-01-20 パナソニック株式会社 ドラム式洗濯機
JP4100576B1 (ja) * 2007-02-14 2008-06-11 松下電器産業株式会社 ドラム式洗濯機
JP4851955B2 (ja) * 2007-02-14 2012-01-11 パナソニック株式会社 ドラム式洗濯機
EP1983088A1 (en) * 2007-04-18 2008-10-22 Whirlpool Corporation A method for rinsing fabric in a washer and washer adapted to carry out this method.
EP1995366B1 (en) * 2007-05-21 2015-05-06 Samsung Electronics Co., Ltd. Washing machine and control method of maintaining a balanced state of laundry thereof
US20090145172A1 (en) * 2007-12-10 2009-06-11 Bsh Home Appliances Corporation Washing machine with ultraviolet protection cycle

Also Published As

Publication number Publication date
EP2464777A2 (en) 2012-06-20
AU2010283165A1 (en) 2011-12-01
AU2010283168A1 (en) 2011-12-08
CN102471976A (zh) 2012-05-23
AU2010283165B2 (en) 2013-08-15
EP2496747A2 (en) 2012-09-12
MX2011012606A (es) 2011-12-14
TW201124587A (en) 2011-07-16
MX349451B (es) 2017-07-31
WO2011019196A3 (en) 2011-04-07
PL2464777T3 (pl) 2017-04-28
WO2011019197A1 (en) 2011-02-17
EP2496747A4 (en) 2015-06-24
WO2011019195A2 (en) 2011-02-17
TWI410547B (zh) 2013-10-01
EP2464778A4 (en) 2015-07-01
EP2496750A1 (en) 2012-09-12
MX2011012259A (es) 2012-01-30
ES2755887T3 (es) 2020-04-24
RU2011147906A (ru) 2013-09-20
RU2499091C2 (ru) 2013-11-20
PL2496750T3 (pl) 2018-03-30
CN102471976B (zh) 2014-09-10
EP2464778A2 (en) 2012-06-20
WO2011019195A3 (en) 2011-04-21
RU2011146829A (ru) 2013-09-20
CN102471972A (zh) 2012-05-23
EP2464777A4 (en) 2015-06-24
TW201124586A (en) 2011-07-16
EP2464777B1 (en) 2016-09-28
EP2496750B1 (en) 2017-10-25
BR112012002451B1 (pt) 2019-10-22
UA100209C2 (uk) 2012-11-26
ES2655588T3 (es) 2018-02-20
TWI424107B (zh) 2014-01-21
EP2496750A4 (en) 2015-07-01
WO2011019196A2 (en) 2011-02-17
EP2464778B1 (en) 2016-09-28
TW201124584A (en) 2011-07-16
BR112012002347A2 (pt) 2016-05-31
TW201124585A (en) 2011-07-16
EP3130694A1 (en) 2017-02-15
ES2614489T3 (es) 2017-05-31
WO2011019199A3 (en) 2011-04-07
EP2496747B1 (en) 2019-10-02
PL2464778T3 (pl) 2017-04-28
TWI429803B (zh) 2014-03-11
BR112012002347B1 (pt) 2020-01-07
BR112012002451A2 (pt) 2016-11-08
RU2497987C2 (ru) 2013-11-10
AU2010283168B2 (en) 2014-01-16
TWI432624B (zh) 2014-04-01
WO2011019199A2 (en) 2011-02-17
UA103697C2 (uk) 2013-11-11
CN102471972B (zh) 2014-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2608812T3 (es) Procedimiento de control para una máquina de lavar
ES2717426T3 (es) Procedimiento de control de una lavadora
RU2516181C2 (ru) Способ управления стиральной машиной
US8713736B2 (en) Control method of a laundry machine
US8966944B2 (en) Control method of a laundry machine
US20180057992A1 (en) Control method of a laundry machine
RU2497988C2 (ru) Способ управления стиральной машиной
US8746015B2 (en) Laundry machine
RU2520061C2 (ru) Способ управления стиральной машиной