KR20110016329A - 세탁장치의 제어방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 세탁장치의 제어방법에 관한 것이다. 본 발명은 드럼구동모션을 다양하게 하여 사용이 편리하고 다양한 소비자의 요구를 충족시킬 수 있는 세탁장치의 제어방법을 제공한다.

세탁장치, 드럼모션, 저소음세탁

Description

세탁장치의 제어방법{Controlling Method of Washing Machine}

본 발명은 세탁장치를 제어하는 방법에 관한 것이다.

일반적으로 세탁장치는 물과 세제의 작용을 통해 세탁물에 뭍어있는 오물을 제거하는 장치이다.

세탁장치는 크게 교반식과 와류식 및 드럼식 세탁장치로 구분된다.

교반식은 세탁조의 중앙에 솟은 세탁봉을 좌우로 회전시켜 세탁하고, 와류식은 세탁조 하부에 형성된 원판모양의 회전날개를 좌우로 회전시켜 수류와 세탁물 간의 마찰력을 이용하여 세탁하며, 드럼식은 드럼의 내부에 물, 세제 및 세탁물을 넣고 드럼을 회전시켜 세탁한다.

드럼식 세탁장치는 외관을 형성하는 캐비닛의 내부에 세탁수가 수용되는 터브가 장착되고, 터브의 내측에 세탁물이 수용되는 드럼이 구비되며, 터브의 배면에는 상기 드럼을 회전시키기 위한 모터와 샤프트가 구비된다.

상술한 구성을 구비한 드럼식 세탁장치는 세탁수와 세탁물사이의 마찰력, 세탁물과 드럼사이의 마찰, 및 세제의 화학적 작용에 의해 세탁물에 포함된 오물을 제거하게 된다.

따라서, 드럼의 회전방향과 회전속도등과 같은 드럼의 운동관련 조건들은 세탁장치의 세탁성능과 밀접한 관련을 맺고 있다. 이러한 이유로, 전체적인 세탁성능을 향상시키기 위해서는 드럼의 운동관련 조건들의 조합이 세부적인 각각의 세탁과정들에 대해 최적화되는 것이 요구된다.

또한, 세탁은 세탁장치 내부의 기계장치의 작동으로 인해 소음을 발생시킨다. 일반적인 세탁기의 소음은 사용자에게 허용될 수 있는 수준이다. 그러나, 경우에 따라 보다 세탁성능은 유지하면서도 낮은 소음을 발생시키는 것이 세탁기에게 요구될 수 있다.

본 발명은 상술된 문제점들을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 세탁성능을 향상시킬 수 있는 세탁장치의 제어방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 세탁성능은 유지하면서도 낮은 소음을 발생시키는 세탁장치의 제어방법을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 세탁성능을 향상시키면도 작동중 소음발생을 최소화하는 급수, 세탁, 헹굼, 탈수행정들로 이루어지는 제어방법을 제공한다. 상기 급수, 세탁, 헹굼, 및 탈수 행정들은 아래에서 보다 상세하게 설명되는 바와 같이 상술된 목적에 최적화된 드럼의 모션들 및 관련 조건들을 포함한다.

본 발명은 다양한 드럼모션의 적절한 조합 및 관련조건의 최적설정으로 인해 세탁성능을 향상시키며, 세탁시간을 단축시킬 수 있다.

또한, 본 발명은 세탁성능은 유지하면서도 세탁중 소음을 최소화할 수 있다.

이하에서는 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

특별한 정의가 없는 한 본 명세서의 모든 용어는 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술자가 이해하는 당해 용어의 일반적 의미와 동일하고, 만약 본 명세서에 사용된 용어가 당해 용어의 일반적 의미와 충돌하는 경우에는 본 명세서에 사용된 정의에 따른다.

한편, 이하에 기술될 장치의 구성이나 제어방법은 본 발명의 실시예를 설명하기 위한 것일 뿐 본 발명의 권리범위를 한정하기 위함은 아니며, 명세서 전반에 걸쳐서 동일하게 사용된 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.

도1은 본 발명 세탁장치의 제어대상인 세탁장치의 사시도이다.

세탁장치는 외관을 형성하는 캐비닛(110)과, 상기 캐비닛의 내부에 구비되며 상기 캐비닛에 의해 지지되는 터브(120)와, 상기 터브 내부에 회전 가능하게 구비되어 세탁물이 투입되는 드럼(130)과, 상기 드럼에 토크를 인가하여 드럼을 회전시키는 모터(140)와, 사용자가 세탁코스의 선택 및 실행을 가능하게 하는 컨트롤패널(115)을 포함한다.

상기 캐비닛(110)은 본체(111)와, 상기 본체의 전면에 구비되어 결합되는 커 버(112)와, 상기 본체의 상부에 결합되는 탑플레이트(116)를 포함한다. 상기 커버(112)는 세탁물의 출입이 가능하도록 구비되는 개구부(114)와, 상기 개구부를 선택적으로 개폐하는 도어(113)를 포함할 수 있다.

상기 드럼(130)은 내부에 투입된 세탁물이 세탁되는 공간을 형성하게 된다. 상기 드럼(130)은 상기 모터(140)에서 동력을 제공받아 회전하게 된다. 상기 드럼(130)은 다수의 통공(131)을 구비하므로 상기 터브(120)에 저장된 세탁수는 상기 통공(131)을 통해 상기 드럼(130)의 내부로 유입될 수 있고, 상기 드럼 내부의 세탁수는 상기 터브로 유출될 수 있다. 따라서, 상기 드럼이 회전하면 상기 드럼 내부에 투입된 세탁물은 상기 터브에 저장된 세탁수와 마찰하는 과정에서 오물이 제거되게 된다.

상기 컨트롤패널(115)은 사용자가 세탁과 관련한 정보를 입력할 수 있을 뿐만 아니라, 세탁과 관련한 정보를 확인할 수 있는 구성이다. 즉, 사용자와의 인터페이스를 위한 구성이다.

따라서, 상기 컨트롤패널(115)은 사용자가 제어명령의 입력이 가능한 조작부(117, 118)와, 상기 제어명령에 따른 제어정보를 표시하는 디스플레이부(119)를 포함하여 이루어진다. 그리고 상기 컨트롤패널은 상기 제어명령에 따라 상기 모터의 동작을 포함하여 세탁장치의 구동을 제어하는 제어부를 포함할 수 있다.

본 발명의 세탁장치의 제어방법에 따르면, 드럼이 다양한 형태로 구동될 수 있다. 즉, 일반적인 텀블 구동과 스핀 구동뿐만 아니라 더욱 다양한 형태로 드럼 구동이 이루어진다. 상기 텀블 구동은 일반적인 드럼 세탁기의 세탁이나 헹굼 시 세탁물이 들어 올려진 후 낙하하는 드럼구동모션이며, 상기 스핀 구동은 탈수 시 세탁물이 드럼 내부에 붙어 있는 상태로 계속해서 회전하게 되는 드럼구동모션이다.

본 발명에서의 드럼구동모션은 드럼이 회전하는 RPM 만 아니라 이와 연관되어 드럼 내부에서 세탁물이 유동하는 모션을 의미한다. 따라서, 본 발명에서는 다양한 드럼구동모션으로 드럼을 구동하기 위한 드럼의 회전, 특히 드럼의 회전을 발생시키는 모터의 제어방법을 제공하게 된다.

이하에서는, 본 발명의 실시예에 적용될 수 있는 다양한 드럼구동모션에 대해서 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명 세탁장치의 제어방법에 활용되는 다양한 드럼구동모션을 보여주는 도면이다. 도 2는 드럼을 정면에서 보았을 때 드럼 및 그 내부의 세탁물의 운동을 보여준다. 이러한 드럼 및 세탁물의 운동을 보다 잘 설명하기 위하여, 드럼의 회전중심에 직교좌표에 설정되며, 공지된 바와 같이 제 1-4 사분면이 상기 직교좌표에 따라 설정된다.

드럼구동모션은 상기 드럼의 회전방향과 회전속도의 조합을 의미하고, 상기 드럼구동모션에 의해 드럼 내부에 위치하는 세탁물은 낙하방향, 낙하시점이 달라지게 되고 따라서 드럼 내부에서의 세탁물의 유동이 달라지게 된다. 상기 드럼구동모션은 상기 모터를 제어함으로써 구현된다.

세탁물은 상기 드럼의 회전 시 드럼 내주면에 구비된 리프트(135) 및/또는 드럼내면에 대한 마찰력에 의해 상승하게 되므로, 상기 드럼의 회전속도와 회전방 향을 제어함으로써 세탁물에 가해지는 충격을 달리할 수 있게 된다. 즉, 세탁물간의 마찰, 세탁물과 세탁수 간의 마찰, 그리고 세탁물의 낙하 충격 등의 기계력을 달리할 수 있게 된다. 다시 말하면, 세탁을 위해 세탁물을 두드리거나 비비는 정도를 달리할 수 있고, 세탁물의 분산이나 뒤집힘 정도를 달리할 수 있게 된다.

따라서, 본 발명은 다양한 드럼구동모션을 구비한 세탁장치의 제어방법을 제공하여 세탁물의 종류, 세탁물의 오염정도, 각각의 행정, 각각의 행정을 이루는 세부적인 단계에 따라 드럼구동모션을 달리 하여 최적의 기계력으로 세탁물을 처리할 수 있게 된다. 이로 인해 세탁물의 세탁 효율을 향상시킬 수 있게 된다. 아울러, 일관된 드럼구동모션으로 인하여 과도하게 세탁 시간이 소요되는 것을 방지하여 소요되는 시간을 줄일 수 있게 된다.

한편, 이러한 다양한 드럼구동모션을 구현하기 위하여 상기 모터(140)는 직결식 모터임이 바람직하다. 즉, 모터의 스테이터가 터브(120)이 후방에 고정되고, 모터의 로터가 회전하여 상기 드럼(130)을 직접 구동시키는 형태가 바람직하다. 이는 모터의 회전 방향, 토크 등을 제어함으로써, 시간적인 지연이나 백래시(backlash)를 최대한 방지하여 즉각적으로 드럼구동모션을 제어할 수 있기 때문이다.

반면, 모터의 회전력을 풀리 등을 통하여 회전축에 전달하는 형태에서는 시간적인 지연이나 백래시가 허용되는 형태의 드럼구동모션, 예를 들어 텀블링 구동이나 스핀 구동 등이 가능할 것이다. 따라서, 다양한 드럼구동모션을 구현하기 위해서는 바람직하지 않게 된다. 모터와 드럼의 구동 방식 형태는 당업자에게 자명한 사항이므로 상세한 설명은 생략한다.

도2의 (a)는 롤링모션(rolling motion)을 보여주는 도면이다. 상기 롤링모션은 상기 모터(140)가 드럼(130)을 일방향으로 회전시키되, 상기 드럼 내주면에 있는 세탁물이 드럼의 회전방향 약 90도 미만의 위치에서 드럼의 최저점으로 낙하하도록 제어되는 모션이다.

즉, 모터(140)가 드럼을 약 40RPM으로 회전시키면 상기 드럼(130)의 최저점에 위치한 세탁물은 드럼(130)의 회전방향을 따라 소정 높이 상승한 뒤 상기 드럼의 최저점에서 회전방향 약 90도 미만의 위치에서 구르듯이 상기 드럼의 최저점으로 유동하게 된다. 시각적으로는 드럼이 시계방향 회전 시 드럼의 3사분면에서 세탁물들이 지속적으로 구르는 형태가 된다.

세탁물은 상기 롤링모션을 통해 세탁수와의 마찰, 세탁물간의 마찰, 그리고 드럼 내주면과의 마찰을 통해 세탁된다. 그리고 이러한 모션을 통해 세탁물의 뒤집힘이 충분히 발생되어 세탁물을 부드럽게 비벼빠는 효과를 얻을 수 있게 된다.

여기서, 드럼 RPM은 드럼의 반경과의 관계에서 결정된다. 즉, 드럼의 RPM이 커질수록 드럼 내의 세탁물에는 원심력이 발생된다. 상기 원심력과 중력과의 크기 차이로 인해 드럼 내부에서의 세탁물의 유동이 달라지게 된다. 물론, 드럼의 회전력과 드럼과 세탁물 사이의 마찰력도 고려되어야 한다.

따라서, 롤링모션은 원심력과 마찰력이 중력(1G)보다 적게 발생되도록 드럼의 RPM이 결정된다.

도2의 (b)는 텀블링모션(tumbling motion)을 보여주는 도면이다.

상기 텀블링모션은 상기 모터(140)가 드럼(130)을 일방향으로 회전시키되 상기 드럼 내주면에 있는 세탁물이 드럼의 회전방향 약 90도 내지 110도 위치에서 드럼의 최저점으로 낙하하도록 제어되는 모션이다. 상기 텀블링모션은 드럼을 적정한 RPM으로 일방향으로 회전하도록 제어만 하면 기계력이 발생되므로 세탁과 헹굼 시 일반적으로 사용되는 드럼구동모션이다.

즉, 드럼(130)에 투입된 세탁물은 모터(140)가 구동되기 전 상기 드럼(130)의 최저점에 위치하게 된다. 상기 모터(140)가 상기 드럼(130)에 토크를 제공하면 상기 드럼(130)은 회전하게 되고, 상기 드럼의 내주면에 구비된 리프트(135)는 드럼 내 최저점에서 소정높이까지 세탁물을 이동시키게 된다. 만약, 상기 모터(140)가 상기 드럼(130)을 약 46RPM정도로 회전시키면 세탁물은 상기 드럼의 최저점에서 회전방향 약 90도 내지 110도 위치에서 드럼의 최저점방향으로 낙하하게 된다.

텀블링모션는 롤링모션에서의 원심력 보다는 큰 원심력이 발생하되, 중력보다는 적게 발생되도록 드럼의 RPM이 결정된다.

시각적으로 텀블링 모션은 드럼이 시계방향 회전 시 드럼의 최저점에서 3사분면으로부터 2사분면의 일부로 이동한 뒤 드럼 내주면에서 벗어나 드럼의 최저점으로 낙하하는 형태가 된다.

따라서, 상기 텀블링모션은 세탁수와의 마찰 및 낙하에 의해 유발되는 충격력을 이용하므로, 충격에 의해 가볍게 세탁물을 두드리는 효과를 이용하여 충분한 세탁력을 발생시킨다. 그리고, 어느 정도 드럼 내부를 벗어나 낙하하는 모션이므로 엉켜진 세탁물을 분리하고 세탁물을 분산시키는 효과가 있게 된다.

도2 (c)는 스텝모션(step motion)을 보여주는 도면이다. 상기 스텝모션은 상기 모터(140)가 드럼(130)을 일방향으로 회전시키되 상기 드럼 내주면에 있는 세탁물이 드럼의 회전방향 최고점(약 180도 위치)에서 드럼의 최저점으로 낙하하도록 제어되는 모션이다.

상기 모터(140)가 상기 드럼(130)을 약 60RPM 이상으로 회전시키게 되면 세탁물은 원심력에 의해 낙하 없이 회전할 수 있게 되는데, 상기 스텝모션은 세탁물이 원심력에 의해 드럼 내주면에서 낙하하지 않는 속도로 상기 드럼을 회전시킨 후 상기 드럼을 급제동함으로써 세탁물에 충격력을 극대화하는 모션이다.

상기 스텝모션에서 상기 모터(140)는 원심력에 의해 세탁물이 드럼의 외주면에서 낙하하지 않는 속도(약 60RPM 이상)로 상기 드럼을 회전시킨 후 세탁물이 드럼의 최고점(회전방향 180도) 부근에 위치한 경우 역토크를 상기 드럼(130)에 공급하도록 제어된다.

따라서, 세탁물은 상기 드럼(130)의 최저점에서 드럼의 회전방향을 따라 상승한 후 모터(140)의 역토크에 의해 드럼이 정지하는 순간 드럼(130)의 최고점에서 최저점으로 낙하하게 된다. 이러한 이유로, 주어지는 마찰력에 추가적으로, 상기 스텝모션은 드럼 내부에 있는 세탁물이 최대낙차로 낙하하는 과정에서 유발되는 충격력을 이용하여 세탁물을 강력하게 두드리게 된다. 이러한 최대의 충격력에 의해 스텝모션에 의해 발생되는 기계력, 즉 세탁능력은 전술한 롤링모션이나 텀블링모션뿐만 아니라 후술되는 다른 모션들보다도 크게 된다.

시각적으로 스텝모션은 드럼이 시계방향 회전 시 드럼의 최저점에서 3사분면 으로부터 2사분면을 지나 드럼의 최고점으로 이동한 후 갑자기 드럼 내주면에서 벗어나 드럼의 최저점으로 낙하하는 형태가 된다. 따라서, 스텝모션에서 드럼 내부에서 낙하하는 거리가 가장 크기 때문에 포량이 적은 경우 더욱 효과적으로 기계력을 제공할 수 있게 된다.

한편, 상기 모터(140)는 상기 드럼의 제동을 위해 역상제동됨이 바람직하다. 상기 역상제동은 모터가 회전하고 있는 방향과 반대방향으로 회전력을 발생시켜 모터를 제동하는 방식이다. 모터가 회전하고 있는 방향과 반대방향의 회전력을 유발하기 위해서 모터에 공급되는 전류의 상(phase)을 역전시킬 수 있으며, 상기 역상제동은 모터의 급제동을 가능하게 한다. 따라서, 상기 역상제동은 세탁물에 강한 충격을 주는 상기 스텝모션에 가장 적절한 제동방식이 된다.

이후, 상기 모터(140)는 다시 상기 드럼(130)에 토크를 인가하여 드럼의 최저점에 있는 세탁물을 최고점으로 상승시키게 된다. 즉, 시계방향으로 회전하도록 토크를 가한 후 순간적으로 반시계방향으로 회전하도록 토크를 가하여 급정지시키고, 이후 다시 시계방향으로 회전하도록 토크를 가하여 스텝모션이 구현된다.

결국, 상기 스텝모션은 드럼의 회전 시에는 통공(131)으로 유입된 세탁수와 세탁물을 마찰시켜 세탁하고, 세탁물이 드럼의 최고점에 위치하면 낙하시켜 충격력에 의해 세탁하는 모션이다.

도2 (d)는 스윙모션(swing motion)을 보여주는 도면이다. 상기 스윙모션은 모터(140)가 상기 드럼(130)을 양방향으로 회전시키되, 드럼의 회전방향 약 90도 미만의 위치에서 세탁물이 낙하하도록 제어되는 모션이다.

즉, 모터(140)가 드럼(130)을 반시계방향으로 약 40RPM으로 회전시키면 상기 드럼(130)의 최저점에 위치한 세탁물은 반시계방향으로 소정 높이 상승하게 된다. 이때 상기 모터는 세탁물이 드럼의 반시계방향 약 90도의 위치에 도달하기 전 드럼의 회전을 정지시켜 세탁물이 드럼의 반시계방향 약 90도 미만의 위치에서 드럼의 최저점 방향으로 낙하시킨다.

이 후, 상기 모터(140)는 드럼(130)을 시계방향으로 약 40RPM으로 회전시켜 낙하하는 세탁물이 드럼의 회전방향을 따라 시계방향으로 소정높이 상승시킨다. 한편, 상기 모터(140)는 세탁물이 드럼의 시계방향 약 90도의 위치에 도달하기 전 드럼의 회전을 정지시킴으로써 세탁물이 드럼의 시계방향 약 90도 미만의 위치에서 드럼의 최저점 방향으로 낙하시키게 된다.

즉, 스윙모션은 드럼의 일방향 회전 및 정지 그리고 역방향 회전 및 정지가 반복되는 모션으로, 시각적으로는 세탁물이 드럼의 3사분면으로부터 2사분면 일부까지 상승하여 부드럽게 낙하한 후 드럼의 4사분면으로부터 1사분면 일부까지 상승하여 부드럽게 낙하함을 반복하는 형태라고 할 수 있다.

이때, 상기 모터(140)의 제동은 발전제동을 이용함으로써 모터(140)에 발생하는 부하를 최소화하고, 모터(140)의 기계적 마모를 최소화하는 동시에, 세탁물에 가해지는 충격을 조절할 수 있게 된다.

상기 발전제동은 모터에 인가되는 전류를 OFF 시킬 경우 회전관성에 의해 모터가 발전기의 역할을 하게 되는 것을 이용한 제동방식이다. 모터에 인가된 전류를 OFF시키면 모터의 코일에 흐르는 전류의 방향은 전원 OFF전 전류의 방향과 반대가 되므로 모터의 회전을 방해하는 방향으로 힘(플레밍의 오른손 법칙)이 작용하여 모터가 제동된다. 상기 발전제동은 상기 역상제동과 달리 모터를 급제동시키지는 않으나 드럼의 회전방향 전환을 부드럽게 한다.

따라서, 시각적으로 상기 스윙 모션은 드럼의 3사분면과 4사분면에 걸쳐 옆으로 누운 8자 형태로 세탁물이 유동하는 형태가 된다.

결과적으로, 스윙모션은 세탁물의 부드러운 회전 및 낙하를 발생시킨다. 따라서, 스윙모션은 전체적으로 세탁물을 세탁수내에서 부드럽게 흔들며, 이러한 흔들림에 위해 발생되는 마찰력을 이용하여 세탁물을 세탁한다. 이러한 이유로, 상기 스윙모션은 세탁능력은 다른 모션들에 비해 낮으나, 약하고 섬세한 의류를 변형없이 세탁할 수 있다.

도2 (e)는 스크럽모션(scrub motion)을 보여주는 도면이다. 상기 스크럽모션은 모터(140)가 드럼(130)을 양방향으로 회전시키되, 드럼의 회전방향 약 90도 이상의 위치에서 세탁물이 낙하하도록 제어되는 모션이다.

즉, 모터(140)가 드럼(130)을 반시계방향으로 약 60RPM 이상으로 회전시키면 상기 드럼(130)의 최저점에 위치한 세탁물은 반시계방향으로 소정 높이 상승하게 된다. 이때, 상기 모터는 세탁물이 드럼의 반시계방향 약 90도의 위치를 지난 뒤 드럼에 역토크를 제공하여 상기 드럼의 회전을 일시 정지시키게 된다. 그러면, 드럼의 내주면에 있던 세탁물은 급격히 낙하하게 된다.

이후, 상기 모터(140)는 드럼을 시계방향으로 약 60RPM으로 회전시켜 낙하한 세탁물을 시계방향으로 소정높이 상승시킨다. 상기 모터(140)는 세탁물이 드럼의 시계방향 90도 위치를 지나면 드럼(130)에 역토크를 제공하여 상기 드럼의 회전을 일시정지시키게 된다. 따라서, 드럼의 내주면에 있던 세탁물은 드럼의 시계방향 90도 이상의 위치에서 드럼의 최저점으로 낙하하게 된다.

따라서, 상기 스크럽모션은 세탁물이 소정높이에서 급격히 낙하하도록 함으로써 세탁물을 세탁하게 된다. 한편, 상기 모터(140)는 상기 드럼의 제동을 위해 역상제동됨이 바람직하다.

드럼의 회전 방향이 급격히 전환되기 때문에 세탁물이 드럼 내주면을 크게 벗어나지 않게 되어 세탁물간의 마찰, 세탁물과 세탁수사이의 마찰 및 세탁물과 드럼내면과의 마찰이 최대화된다. 따라서, 스크럽모션은 매우 강력하게 비벼빠는 효과를 얻을 수 있게 되며, 이는 앞서 설명된 롤링모션보다 크다. 상기 스크럽모션은 3사분면을 지나 2사분면 일부까지 이동한 세탁물이 급격히 낙하하여 다시 4사분면을 지나 1사분면 일부까지 이동한 후 낙하함을 반복하는 형태이다. 따라서 시각적으로는 상승한 세탁물이 드럼 내주면을 따라 하강함을 반복하는 형태라 할 수 있다.

도2 (f)는 필트레이션모션(filtration motion)을 보여주는 도면이다. 상기 필트레이션모션은 세탁물이 원심력에 의해 드럼의 내주면에서 떨어지지 않도록 모터(140)가 드럼(130)을 회전시키고, 상기 드럼의 내부에 세탁수를 분사하는 모션이다.

즉, 상기 필트레이션모션은 세탁물이 펼쳐진 후 드럼의 내주면에 밀착되어 회전하는 동안 세탁수를 드럼의 내부에 분사하므로 세탁수는 원심력에 의해 세탁 물, 드럼의 통공(131)을 거쳐 터브(120)로 빠져나가게 된다. 따라서, 상기 필트레이션모션은 세탁물의 표면적을 넓히는 한편, 세탁수가 세탁물을 관통할 수 있도록 하기 때문에 세탁수를 골고루 세탁물에 공급하는 효과를 얻을 수 있게 된다.

도2 (g) 는 스퀴즈모션(squeeze motion)을 보여주는 도면이다. 상기 스퀴즈모션은 세탁물이 원심력에 의해 드럼의 내주면에서 떨어지지 않도록 상기 모터(140)가 드럼(130)을 회전시킨 후 드럼(130)의 회전속도를 낮추어 드럼의 내주면에서 세탁물을 분리하는 동작을 반복하고, 상기 드럼의 회전 중 세탁수를 드럼 내부에 분사하는 모션이다.

즉, 상기 필트레이션모션은 세탁물이 드럼의 내주면에서 떨어지지 않는 속도로 계속회전되나 상기 스퀴즈모션은 상기 드럼의 회전속도를 변화시켜 세탁물을 드럼(130)의 내주면에 밀착 및 분리를 반복시킨다는 점에서 차이가 있다.

상기 필트레이션모션과 스퀴즈모션 중 상기 드럼(130) 내부에 세탁수를 분사하는 과정은 도1에 도시되지는 않았으나 순환유로 및 펌프로 구현될 수 있다. 상기 펌프는 터브(120)의 저면과 연통하여 세탁수를 가압하고, 상기 순환유로는 일측이 상기 펌프에 연결되고 타측은 상기 드럼의 상부로부터 드럼 내부로 세탁수를 분사시킬 수 있도록 구비돌 수 있다.

다만, 상술한 순환유로 및 펌프는 터브에 저장된 세탁수를 분사하는 경우에 필요한 구성이므로, 캐비닛 외부의 급수원과 연결되는 분사급수유로를 통해 상기 드럼 내부에 세탁수를 분사하는 경우를 배제하는 것은 아니다.

즉, 상기 분사급수유로가 일측은 급수원과 연결되고, 타측은 상기 터브에 연 결되되 상기 드럼의 내부로 세탁수를 분사할 수 있는 노즐을 구비한다면 필트레이션모션과 스퀴즈모션 중 드럼 내부로 세탁수를 분사할 수 있게 될 것이다.

도3은 상기 스텝모션을 보다 상세히 보여주는 도면이다. 모터(140)가 드럼(130)에 일정방향으로 토크를 인가하면 드럼이 일정방향으로 회전하므로 세탁물은 드럼(130)의 내주면에 밀착되어 상승하게 된다. 이때, 드럼은 세탁물이 드럼의 내주면에 밀착되어 상승할 수 있도록 약 60RPM 이상으로 회전되는 것이 바람직하다. 여기서, 드럼의 회전 속도는 드럼의 내경과의 관계에서 결정되며, 원심력이 중력보다 커지게 되는 회전속도로서 결정되어 진다.

세탁물이 드럼(130)의 회전방향 90도 지점을 지나 드럼 내 최고점에 이르기 직전 모터(140)는 상기 드럼의 회전을 일시적으로 중단시키기 위해 역상제동된다. 모터(140)의 역상제동 시점은 드럼(130) 내 세탁물의 위치와 밀접한 관련이 있으므로 세탁물의 위치를 판단 또는 예상할 수 있는 장치가 구비됨이 바람직하며, 로터의 회전각을 판단할 수 있는 홀센서(Hall effect sensor)를 구비한 감지장치가 일례가 될 수 있다.

상기 홀센서를 통해 제어부는 로터의 회전각뿐만 아니라 회전 방향을 판단할 수 있다. 이에 대한 사항은 당업자에게 자명하므로 상세한 설명은 생략한다.

제어부는 상기 감지장치를 통해 드럼의 회전각을 판단할 수 있게 되고, 드럼이 180도에 이르기 전에 상기 모터(140)를 역상제동하도록 제어한다. 여기서 역상제동이라 함은 드럼이 반대 방향으로 회전하도록 역상의 전류를 인가함을 의미한다. 예를 들어, 시계방향으로 회전하도록 모터에 전류가 인가된 후 갑자기 반시계 방향으로 회전하도록 전류를 인가시키는 것을 말한다.

따라서, 시계방향으로 회전하던 드럼은 순간적으로 정지하게 되고, 이때의 각도는 실질적으로 180도가 되어 드럼 내부의 최고점에서 드럼 내부의 최저점으로 세탁물이 낙하하게 된다. 이후, 계속해서 시계방향으로 드럼이 회전하도록 전류는 계속해서 인가된다.

도3은 드럼이 시계방향으로 회전하는 경우에 대해 도시하고 있으나, 반시계방향의 회전 중 스텝모션이 수행되어도 무방하다. 다만, 상기 스텝모션은 모터(140)에 높은 부하를 발생시키므로 실동율을 낮추어 실행함이 바람직하다.

실동율이란 모터(140)의 구동시간 및 정지시간의 총합에 대한 모터가 구동시간의 비로서 실동율 1은 모터가 정지시간없이 구동함을 의미한다. 상기 스텝모션의 경우 모터의 부하를 고려할때 약 70%의 실동율로 제어됨이 바람직하고, 10초간 구동후 4초간 정지하는 것이 일례가 될 수 있다.

도4는 스크럽모션을 보다 상세히 보여주는 도면이다. 모터(140)가 드럼(130)에 토크를 인가하면 드럼 내의 세탁물은 시계방향으로 회전한다. 세탁물이 드럼의 내주면에 밀착되어 회전할 수 있도록 상기 드럼(130)은 약 60RPM 이상의 회전수를 가지도록 모터(140)를 제어함이 바람직하다. 이후 세탁물이 드럼의 회전방향 90도 지점을 통과하면 모터(140)는 역상제동되므로, 드럼의 내주면에 밀착된 세탁물은 드럼의 최저점으로 낙하하게 된다.

세탁물이 최저점에 낙하하면 상기 모터(140)는 드럼을 반시계방향으로 회전시키는 토크를 제공한다. 따라서, 낙하된 세탁물은 드럼의 내주면에 밀착되어 반시 계방향으로 회전하게 되고, 세탁물이 드럼의 최저점에서 반시계방향 90도 지점과 드럼의 최고점 사이에 있을때 상기 모터는 역상제동되므로 드럼의 내주면에 밀착된 세탁물은 드럼의 최저점으로 낙하하게 된다.

상술한 스크럽모션도 상기 스텝모션과 같이 모터(140)에 높은 부하를 발생시키므로 실동율을 낮추어 실행됨이 바람직하며, 10초동안 스크럽모션의 실행 후 4초 동안 정지를 반복하여 70% 실동율로 제어되는 것이 일례가 될 수 있다.

한편, 도시되지는 않았으나 스윙모션은 상기 스크럽모션에서 모터의 제동방식을 발전제동으로 변경하고, 발전제동의 시점을 세탁물이 드럼의 회전방향 90도 지점에 이른 때로 변경하면 되므로 자세한 설명은 생략한다.

도5는 도2에 개시된 각 모션의 세척력 및 진동의 정도를 비교한 그래프이다. 가로축은 세척력을 나타내는 축으로 왼쪽으로 갈 수록 세탁물에 포함된 오물의 분리가 용이한 반면, 오른쪽으로 갈 수록 손상되기 쉬운 민감한 의류의 세탁에 용이하다. 한편, 세로축은 진동 또는 소음수준을 나타내는 축으로 상부로 갈수록 진동수준은 높아지나 동일 세탁물에 대한 세탁시간은 줄어든다. 반면, 세로축의 하부로 갈 수록 진동수준은 낮아지나 세탁시간은 증가된다.

상기 스텝모션과 스크럽모션은 세척력이 우수하여 세탁물의 오염이 심한 경우 및 세탁시간을 단축하기 위한 세탁코스에 적합한 모션이다. 또한, 상기 스텝모션과 스크럽모션은 진동과 소음의 수준이 높은 모션이다. 따라서, 세탁물이 민감한 의류인 경우나 소음 및 진동을 최소화할 필요가 있는 세탁코스에는 바람직하지 않은 모션이다.

상기 롤링모션은 세척력이 우수하고 진동수준이 낮으며, 세탁물 손상 최소화 및 모터부하가 낮은 것이 특징인 모션이다. 따라서, 모든 세탁코스에 적용가능하나 특히 세탁초기 세제용해 및 세탁물 적심에 적합한 모션이다.

상기 텀블링모션은 세척력은 상기 스크럽모션보다 낮으나 진동수준은 상기 스크럽모션과 롤링모션의 중간수준의 모션이다. 상기 롤링모션은 진동수준이 낮은 대신 상기 텀블링모션에 비해 세탁시간이 오래 걸리므로, 상기 텀블링모션은 모든 세탁코스에 적용가능하나 특히 포분산을 위한 단계에 유용한 모션이다.

상기 스퀴즈모션은 세턱력에 있어서는 텀블링모션과 유사하고, 진동수준은 텀블링모션보다 높다. 상기 스퀴즈모션은 드럼의 내주면에 세탁물의 밀착과 분리를 반복하는 과정에서 세탁수가 세탁물을 지나 드럼의 외부로 배출되므로 헹굼을 위한 단계에 유용한 모션이다.

상기 필트레이션모션은 세척력은 스퀴즈모션보다 낮고, 소음의 정도는 롤링모션과 유사한 모션이다. 상기 필트레이션모션은 드럼의 내주면에 세탁물이 밀착된 상태에서 세탁수가 세탁물을 지나 드럼의 외부로 배출되므로 포적심이 요구되는 단계에 유용한 모션이다.

상기 스윙모션은 진동수준과 세척력이 가장 낮은 모션이다. 따라서, 스윙모션은 저소음 또는 저진동 세탁코스에 유용한 모션이고, 민감한 의류 세탁에 적합한 모션이다.

전술한 바와 같이, 각각의 드럼구동모션은 장단점을 갖고 있다. 따라서, 이러한 장단점을 고려하여, 다양한 드럼구동모션을 적절히 사용하는 것이 바람직할 것이다. 그리고, 각각의 드럼구동모션은 포량과의 관계에서도 장단점을 갖게 될 것이다. 그러므로 동일 코스, 동일 행정 등의 경우에도 포량과의 관계에서 다양한 드럼구동모션을 적절히 사용하는 것이 바람직할 것이다.

이하에서는 본 발명의 일실시예에 따른 세탁장치의 제어방법에 대해서 상세히 설명한다.

본 실시예는 세탁행정에서의 제어방법에 관한 것으며, 도 6에 상세하게 도시된다. 여기서, 세탁행정은 특정세탁코스의 일부로서 수행되는 세탁행정일 수도 있으며, 독립적으로 선택 및 수행될 수 있는 세탁행정일 수 있다. 세탁코스는 코스선택부(117)을 통해 선택될 수 있고, 독립적인 세탁행정은 옵션선택부(118)을 통해 선택될 수 있을 것이다.

세탁행정(S100)은 터브(120) 또는 드럼(130)으로 세탁수와 세제를 공급하여 세제를 세탁수에 용해시키는 급수단계(S120)을 포함하여 이루어진다. 즉, 세탁을 위해 세탁장치의 외부로부터 세탁수를 세제와 함께 공급하는 것이다. 아울러, 세탁행정은 드럼을 구동하여 세탁물을 세탁하는 본세탁단계(S140)을 포함하여 이루어진다. 따라서, 상기 급수단계(S120)은 본세탁을 위한 준비단계라고 할 수 있다. 그러므로, 세탁행정의 효율(세탁 효율 및 시간 단축 효과 포함)을 높이기 위해서는 급수단계에서의 효율을 증진시키는 것이 바람직할 것이다.

상기 급수단계(S120)에서는 세제가 세탁수에 용해되는 과정이 수행될 것이다. 세탁행정의 효율을 높이기 위해서는 급수단계 초기에 세제용해가 효과적으로 완료됨이 바람직할 것이다. 따라서, 상기 급수단계에서는 세제용해를 촉진시키기 위한 과정(S122)이 수행됨이 바람직하다.

세제용해촉진을 위해서 상기 드럼 내에서 세탁물이 유동하는 모션(드럼구동모션)은 강한 기계력을 세탁수와 세탁물에 공급하는 모션임이 바람직하다. 따라서, 세제용해촉진단계(S122)에서는 회전하는 드럼을 따라 상승하는 세탁물이 상기 드럼의 제동에 의해 상기 드럼의 내주면을 벗어나 낙하함을 반복하는 스텝모션이 수행됨이 바람직하다. 물론, 스텝모션이 아닌 회전하는 드럼을 따라 상승하는 세탁물이 상기 드럼의 제동과 역회전으로 인해 하강 후 재상승함을 반복하는 스크럽모션이 수행될 수도 있을 것이다. 상기 스텝모션과 스크럽모션은 드럼이 회전 후 급격히 정지하는 모션이므로 세탁물의 유동 방향이 급격히 변경된다. 따라서 세탁물에 강한 충격력이 가해지는 모션이라할 수 있다. 아울러 이러한 모션은 세탁수에도 강한 충격력을 가하는 모션이라 할 수 있다. 따라서, 급수단계(S120) 초기에 강한 기계력을 제공하여 세제용해를 촉진시켜 세탁행정의 효율을 증진시킬 수 있게 된다.

또한, 상기 스텝모션과 스크럽모션의 순서적 조합을 반복함으로써 세제용해촉진단계(S122)가 수행될 수 있다. 이 경우 다른 형태의 드럼구동모션이 조합되기 때문에 세탁물의 유동 형태, 세탁수의 유동 형태 등을 더욱 다양화시켜 세탁행정의 효율을 더욱 증진시킬 수 있게 된다.

한편, 상기 급수단계(S120) 초기에 드럼을 회전시켜 공급되는 세제가 액상 세제인지 분말 세제인지를 판단하는 단계(S121)가 수행됨이 바람직하다. 이는 세탁행정 종료 후 수행될 수 있는 헹굼행정에서의 드럼구동모션이나 헹굼 횟수를 결정하기 위해 수행되는 단계라고 할 수 있다. 세탁 행정과 헹굼 행정과 관련된 사항은 세탁장치의 구동 초기에 사용자에게 디스플레이부(119)를 통해 시각적으로 표시함이 바람직하다. 따라서, 세제의 종류를 판단하는 단계(S121)는 급수 초기, 특히 상기 세제용해촉진단계(S122) 이전에 수행됨이 바람직할 것이다. 또한, 상기 판단단계(S121)에서 드럼은 텀블링 모션에 따라 구동될 수 있다. 이러한 텀블링모션은 뒤따르는 촉진단계(S122)에서 세제의 용해에 적합한 드럼내부의 세탁수의 유동을 미리 형성할 수 있다.

상기 급수단계(S120)에서는 세제의 용해와 아울러 세탁물을 세탁수로 충분히 적시는 과정이 수행되어야 한다. 왜냐하면 드럼 세탁기의 경우는 세탁물이 세탁수에 잠긴 상태에서 세탁이 수행되지 않기 때문이다. 따라서, 세탁행정의 초기에 신속히 포적심이 수행되도록 해야함은 아무리 강조해도 지나치지 않을 것이다.

이를 위해, 상기 세제용해촉진단계(S122)에서 터브 내의 세탁수를 순환시켜 상기 드럼 내부로 재공급하는 순환단계가 수행될 수 있다. 이러한 순환단계는 드럼 하부 외측의 세탁수를 드럼 내부로 공급하는 것이므로 전체적인 세탁수를 유동시키게 된다. 따라서 포적심을 신속히 할 수 있게 되고 세제용해촉진에 더욱 유리하게 된다.

상기 세제용해촉진단계(S122) 후에는 포적심을 촉진시키는 단계(S123)가 수행될 수 있다. 본 단계는 급수단계가 어느 정도 이루어진 후 수행되고 급수단계(S120)가 종료될 때까지 수행될 수 있다. 즉, 포적심촉진단계(S123)는 포적심을 완전하게 수행하는 단계라고 할 수 있다.

세제용해촉진단계(S122)에서 포적심이 일부 이루어지고, 세탁수위가 상승하 여 드럼 내부에도 세탁수가 고여있게 된다. 따라서, 이 후 포적심을 더욱 촉진시키는 단계가 수행됨이 바람직하다. 이러한 포적심촉진단계(S123)에서의 드럼구동모션은 세제용해촉진단계(S122)에서와 달리 제어될 수 있다.

상기 포적심촉진단계(S123)에서의 드럼구동모션은 롤링모션을 포함할 수 있다. 또한, 상기 포적심촉진단계에서의 드럼구동모션은 필트레이션모션을 포함할 수 있다. 이러한 필트레이션모션과 롤링모션은 순서대로 수행될 수도 있다.

여기서, 필트레이션모션은 세탁물의 넓게 분산하여 세탁물의 표면적을 넓히는 모션이므로 포적심을 골고루 수행하는 데 매우 바람직하다. 아울러, 롤링모션은 세탁물을 지속적으로 뒤집는 과정을 수행하므로 드럼 하부에 고여 있는 세탁수를 골고루 세탁물과 접촉시킬 수 있기 때문에 포적심을 골고루 수행하는 데 매우 바람직하다.

이러한 효과를 최대한 이용하기 위해서는 서로 다른 드럼구동모션, 즉 필트레이션모션과 롤링모션을 순서대로 반복 수행하여 상기 포적심촉진단계(S123)을 수행할 수도 있을 것이다.

전술한 바와 같이, 급수단계(S120)은 본세탁단계(140)을 준비하는 단계이다. 따라서, 세제 용해, 포적심 등을 신속하고도 완전하게 수행되어야 한다. 이는 포량의 많고 적음과 관계없이 수행되어야 할 것이다. 그러나, 드럼 용량의 한계, 드럼 내부로 공급할 수 있는 세탁수의 한계 등을 고려하면, 급수단계(S120)에서의 드럼구동모션은 포량에 따라 달리 제어됨이 바람직하다. 왜냐하면, 포량에 따라 세제 용해와 포적심 효과를 최대로 나타낼 수 있는 드럼구동모션이 달라질 수 있기 때문 이다.

따라서, 상기 급수단계(S1200) 전에 드럼 내부에 수용된 세탁물의 양, 즉 포량을 판단하는 단계(S110)가 수행됨이 바람직하다. 그리고 상기 포량판단단계(S110)의 판단 결과에 따라 급수단계(S120)에서의 드럼구동모션은 달리 제어됨이 바람직하다.

이러한 포량 판단은 드럼을 회전시키는데 소요되는 전류를 측정함으로써 수행될 수 있다. 예를 들어, 텀블모션을 수행하면서 소요되는 전류를 측정함으로써 수행될 수 있다. 텀블모션 수행을 위해 제어부에서는 46RPM으로 드럼이 회전하도록 제어하게 되는데, 포량에 따라서 인가되는 전류값이 달라질 것이다. 이를 이용하여 포량을 판단할 수 있을 것이다.

상기 포량판단단계(S110)에서 판단된 포량이 소정의 포량레벨 이상인 경우 상기 세제용해촉진단계(S122)는 수행되지 않도록 제어될 수 있다. 즉, 상기 세제용해촉진단계는 소정의 포량레벨 이하인 경우 수행되도록 제어될 수 있다. 왜냐하면, 기계력을 강하게 공급하는 드럼구동모션은 소량의 포량인 경우 더욱 효과적이고, 포량이 적기 때문에 세탁물이 세탁수와 충분히 접촉될 수 있기 때문이다. 즉, 포량이 적다는 것은 세탁물이 세탁수와 접촉해야하는 표면적이 작다는 것을 의미하고, 세탁물을 뒤집는 등 기계력을 가하여 짧은 시간에 세제 용해 및 포적심이 수행될 수 있다는 것을 의미하기 때문이다. 따라서, 스텝모션이나 스크럽모션을 통해 본세탁 효과도 어느 정도 얻을 수 있어, 본 세탁 시간을 단축하는 효과도 기대할 수 있게 된다.

반면에 대량의 포량인 경우 기계력이 충분하지 않을 수 있고, 세탁물이 세탁수와 충분히 접촉되지 않을 우려가 있기 때문이다. 이는 세탁물이 뭉쳐있는 경우 내부에 있는 세탁물에는 세탁수가 충분히 공급되지 않을 수 있기 때문이다.

따라서, 포량이 소정의 포량레벨 이상인 경우에는 세제용해촉진단계가 생략되고 포적심촉진단계가 바로 수행될 수 있다. 포량이 소정의 포량레벨 이상인 경우에는 세탁물이 세탁수에 충분히 접촉되도록 하는 것이 세제용해를 더욱 촉진시키는 데 더욱 바람직하다고 할 수 있다. 이를 위해, 상기 급수단계(S120)에서, 터브 내의 세탁수를 순환시켜 상기 드럼 내부로 재공급하는 순환단계가 수행됨이 바람직하다.

그리고, 상기 포적심촉진단계(S123)에서 드럼구동모션은 필트레이션모션을 포함하도록 제어함이 바람직하다. 이러한 필트레이션모션과 아울러 텀블링모션이 수행될 수 있다. 즉, 필트레이션모션을 통해 세탁물의 표면적을 넓혀 세탁수를 공급하고, 텀블링모션을 통해 세탁물이 엉키지 않고 골고루 분산되게 하여 세탁수가 세탁물에 골고루 공급되도록 할 수 있다.

따라서, 포량이 많은 경우에는 급수단계(S120) 초기부터 세탁수를 충분히 세탁물에 공급하여 본세탁에서의 세탁 효과를 더욱 증진시킬 수 있게 된다.

결국, 급수단계(S120)에서 포량에 따라 드럼구동모션을 달리 제어하여 급수단계에서 요구되는 결과를 최적으로 수행할 수 있게 된다.

상기 세탁행정(S100)은 본세탁단계(140)를 포함하여 이루어지고, 상기 본세탁단계(S140)와 상기 급수단계(S120) 사이에는 본세탁을 준비하기 위하여 드럼 내 부를 가열하는 히팅단계(S130)가 수행될 수 있다.

여기서, 히팅단계는 터브 하부에 구비되는 히터를 통해 세탁수를 가열하거나, 스팀을 드럼 내부로 공급하여 세탁수의 온도 또는 드럼 내부 온도를 상승시키는 단계이다. 따라서, 상기 히팅단계는 필요에 따라 수행되거나 생략될 수 있다. 즉, 냉수로 세탁하는 경우에는 히팅단계(S130)가 수행되지 않을 것이다. 그러나, 코스 선택 시 디폴트로 냉수보다 온도가 높도록 세탁수의 온도가 기설정되었거나, 옵션선택부(118)을 통해 세탁수의 온도가 냉수보다 높은 온도로 선택되는 경우 상기 히팅단계(S130)가 수행될 것이다.

상기 히팅단계(S130)에서 발생되는 열은 어떠한 형태로든 충분히 세탁물에 전달되어야 한다. 따라서, 히팅단계(S130)에서의 드럼구동모션도 포량에 따라 달리 제어됨이 바람직하다. 물론, 포량에 관계없이 일반적인 텀블모션이 수행될 수 있다. 그러나, 전술한 바와 같이, 포량이 소정 포량레벨 미만인 경우에는 롤링모션이 수행되되는 것이 더욱 바람직할 것이다. 즉, 포량이 소량인 경우에는 세탁물 분산 보다는 드럼 하부에서 세탁물이 뒤집힘이 반복되는 것이 가열 및 세탁에 더욱 효과적일 수 있기 때문이다.

따라서, 상기 히팅단계(S130)에서는 포량이 적은 경우에는 텀블모션과 롤링모션의 조합, 그리고 포량이 많은 경우에는 텀블모션이 수행됨이 바람직할 것이다.

상기 히팅단계(S130)는 급수 단계 후 히팅 준비를 위한 히팅준비단계를 포함할 수 있다. 포량이 소량인 경우, 상기 히팅 준비단계에서 스텝모션이 수행될 수 있다. 이러한 스텝모션은 세탁물의 큰 회전 및 낙하를 발생시키므로, 가열 및 세탁 이 효과적으로 이루어질 수 있도록 세탁물 뿐만 아니라 세탁수도 예비적으로 뒤섞는 역할을 하게 된다. 한편, 포량이 대량인 경우, 이러한 스텝모션에 의해서도 세탁물을 뒤섞는 효과를 크게 발생시키지 않으므로, 드럼의 모션을 동반한 히팅준비단계가 수행되지 않고 상기 히팅단계(S130)가 상기 급수단계(S12)이후에 바로 수행된다.

급수단계(S120) 후에는 포적심이 완료되었다고 볼 수 있다. 따라서, 급수단계(S120) 후에 보다 정확한 포량 판단이 가능하다. 왜냐하면 포적심 이전 포량은 젖은 세탁물과 마른 세탁물을 구분하기가 어렵기 때문이다. 일례로, 포적심 이전에는 젖어 있는 세탁물은 실제 포량보다는 크게 판단하는 문제가 있기 때문이다.

따라서, 본세탁(S140)전 상기 히팅단계(S130)에서 본세탁 전에 정밀 포량판단단계가 수행될 수 있다. 상기 히팅단계가 생략되는 경우에는 상기 히팅준비단계와 대응되는 단계가 정밀 포량판단을 위해 수행될 수 있다. 즉, 히팅단계가 생략되는 경우 급수단계(S120) 종료 후 본세탁단계(S140) 수행 전에 정밀포량판단을 수행하는 단계가 수행될 수 있다.

전술한 급수단계(S120)와 히팅단계(S130)가 모두 종료되면 본격적으로 세탁이 수행되는 본세탁단계(S140)이 수행되며, 이러한 본세탁단계(S140)가 종료됨으로써 세탁행정(S100)이 종료하게 된다.

상기 본세탁단계(S140)에서의 드럼구동모션은 스텝모션, 텀블모션 그리고 롤링모션의 순서적 조합으로 수행될 수 있다. 이러한 드럼구동모션은 강한 기계력을 제공하는 한편 다양한 형태로 세탁물을 유동시켜 세탁 효율을 더욱 증진시키게 한 다. 또한, 상기 본세탁단계(S140)에서의 드럼구동모션은 필트레이션모션과 텀블모션의 순서적 조합으로 수행될 수 있다. 이러한 드럼구동모션은 세탁물에 세탁수를 지속적으로 공급하여 세제로 인한 세탁 효율을 증진시키고, 아울러 세탁물에 골고루 기계력을 가하여 기계력으로 인한 세탁 효율을 증진시키게 한다.

따라서, 본세탁단계(S140)에서의 드럼구동모션은 포량에 따라 달라지도록 제어함이 바람직하다. 왜냐하면 전술한 바와 같이 포량에 따라 최적의 세탁 효과를 나타낼 수 있는 드럼구동모션은 달라질 수 있기 때문이다.

여기서의 포량은 급수단계(S120) 수행 전에 판단된 포량일 수 있으며, 히팅단계(S130)에서 판단된 포량일 수도 있을 것이다. 소량의 젖은 세탁물을 포량이 많은 것으로 착오할 우려가 있기 때문에 본세탁단계(S140)에서는 급수단계(S120) 후 판단된 포량에 따라 드럼구동모션을 달리 제어함이 더욱 바람직할 것이다.

상기 포량이 소정 포량레벨 이상인 경우, 상기 드럼구동모션은 필트레이션모션을 포함하여 수행됨이 바람직하다. 그리고, 상기 필트레이션 모션과 아울러 텀블모션이 수행됨이 바람직하다. 물론, 세탁수 순환을 위한 구성이 없는 경우에는 텀블모션만 수행될 수도 있을 것이다. 포량이 많은 경우에는 세탁물에 골고루 지속적으로 세탁수를 공급함과 동시에 기계력을 가하는 것이 세탁 효율을 높이는 데 바람직하기 때문이다.

그리고, 상기 포량이 소정 포량레벨 미만인 경우 상기 드럼구동모션은 스텝모션이나 롤링모션이 수행됨이 바람직할 것이다. 이는 강한 기계력을 가하는 한편 다양한 형태로 세탁물의 유동을 발생시키는 것이 세탁 효율을 높이는 데 바람직하 기 때문이다. 아울러, 이러한 모션과 함께 텀블링모션이 수행될 수도 있을 것이다.

전술한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 세탁행정의 제어방법은 세탁행정(S100)을 구성하는 급수단계(S120), 히팅단계(S1300), 그리고 본세탁단계(S140)에서의 드럼구동모션을 다양하게 하여 세탁행정의 효율을 증진시키게 된다. 아울러, 포량에 따라서도 각각의 단계들에서의 드럼구동모션을 다양하게 하여 포량에 따라 최적화된 세탁행정(S100)을 수행하게 할 수 있다.

한편, 옵션선택부(S118)을 통해서 세탁물의 오염 정도를 선택할 수 있다. 이러한 선택에 따라 상기 히팅단계(S130)과 본세탁단계(S140)에서의 실동률은 달리 제어됨이 바람직하다. 왜냐하면 오염 정도가 낮은 경우 실동률을 크게 하면 세탁물이 불필요하게 손상될 우려가 있기 때문이다.

그러나, 상기 선택된 오염 정도에 따라 급수단계(S120)에서의 실동률을 달라지지 않도록 함이 바람직하다. 왜냐하면 급수단계(S120)는 세제용해와 포적심을 최적화하도록 실동률이 기설정되기 때문에 이로 인해 세탁물이 불필요하게 손상될 우려는 무시할 수 있기 때문이다. 그리고 실동률을 감소시키게 세제용해와 포적심이 충분히 이루어지지 않을 우려가 있기 때문이다.

전술한 바와 같이 본 실시예에 따른 세탁행정(S100)은 세탁코스의 일부일 수 있다. 여기서, 세탁코스는 표준코스임이 바람직하다. 즉, 범용코스로서, 별도의 옵션 조작없이 일반적으로 사용자가 일반의류를 세탁할 때 사용하는 코스임이 바람직하다. 왜냐하면 본 실시예에 따른 세탁행정은 다양한 의류 및 오염 정도를 커버할 수 있기 때문이다.

드럼 세탁기는 도어(113)을 통해 외부에서 드럼 내부를 볼 수 있다. 본 실시예에 따른 세탁행정 내지는 이를 포함하는 세탁코스에서는 다양한 형태의 드럼구동모션이 수행된다. 따라서, 사용자는 드럼 내부에서 수행되는 다양한 드럼구동모션을 직접 볼 수 있게 된다. 즉, 가볍게 두드려 세탁하는 형태(텀블링모션), 강하게 두드려 세탁하는 형태(스템모션), 부드럽게 비벼 세탁하는 형태(롤링모션) 그리고 강하게 비벼 세탁하는 형태(스크럽모션) 등을 시각적으로 확인할 수 있게 된다. 이를 통해서 사용자는 감성적으로 세탁이 잘 이루어진다고 판단하게 된다. 이는 실질적인 세탁 성능 향상과 아울러 사용자의 감성적 만족감을 더욱 증진시키는 효과를 나타내게 한다.

이하에서는 도 7을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 헹굼행정의 제어방법에 대해서 상세히 설명한다. 상기 실시예는 전술한 세탁행정(S100)과 함께 하나의 코스로서 수행될 수 있고, 독립적으로 수행될 수도 있을 것이다. 설명의 편의상 하나의 코스에서 전술한 세탁행정이 종료 후 수행되는 헹굼행정(S200)의 제어방법을 설명한다.

세탁행정(S100), 헹굼행정(S200) 그리고 탈수행정(S300)으로 이루어지는 세탁코스에서는 여러 번의 탈수단계가 수행된다. 먼저, 세탁행정(S100) 종료 후 탈수, 헹굼행정(S200) 내에서의 탈수가 수행될 수 있으며, 이는 세탁코스 마지막에서의 탈수행정(S300)과 구분되도록 간탈이라 칭할 수 있다.

탈수 또는 간탈에서의 탈수 정도는 드럼의 RPM으로 결정된다. 일반적으로 간탈은 약 200 내지 400RPM으로 수행되고, 탈수행정에서의 RPM은 섬세(약 400RPM), 약(약 600RPM), 중(약 800RPM) 그리고 강(약 1000RPM) 등으로 설정된다. 이러한 간탈은 저공진주파수 보다 높은 RPM에서 수행되고, 탈수행정(S300)은 고공진주파수 보다 높은 RPM에서 수행된다.

여기서, 공진주파수는 세탁장치 고유의 물리적 값으로 공진주파수 부근에서 세탁장치의 진동은 급격히 커지게 된다. 만약, 드럼 내에 세탁물이 고루 분산되지 않은 상태에서 공진주파수 부근에서 드럼이 회전하는 경우 세탁장치의 진동은 매우 급격하게 커지게 된다.

따라서, 일반적으로 세탁장치에서는 공진주파수 이상에서 탈수를 하는 경우 드럼 내부에 세탁물이 고루 분산되도록 하는 포풀림 단계를 수행하고, 공진주파수 대역은 신속히 벗어나도록 하는 가속단계를 수행하게 된다.

따라서, 헹굼행정(S200)에서 급수와 헹굼이 여러 번 반복될 수록 중간에 수행되는 간탈에 많은 시간이 소요되는 문제가 있다. 특히, 최근에는 세제찌꺼기가 세탁 완료 후 잔류하는 문제 해결에 대한 사용자의 요구가 많아지고 있다. 이러한 문제 해결을 위해 헹굼행정(S200)이 적어도 3번 이상 수행될 수 있는데, 이때 수행되는 간탈에 많은 시간이 소요되어 헹굼행정(S200)에 많은 시간이 소요되는 문제가 있다. 이는 헹굼행정(S200)을 포함하는 세탁코스도 많은 시간이 소요되도록 하는 문제 또한 야기하게 된다.

본 실시예에서는 세탁행정(S200)에서 급수와 헹굼이 여러 번 반복되는 경우 중간에 수행되는 간탈의 RPM을 달리 설정한다. 즉, 특정 간탈에서는 저공진주파수 미만인 RPM으로 드럼이 회전하도록 하고, 특정 간탈에서는 고공진주파수 이상의 RPM으로 드럼이 회전하도록 한다.

저공진주파수 미만으로 간탈이 수행되는 경우 별도로 포풀림, 진동량 감지 그리고 가속단계 등에 소요되는 시간을 필요로 하지 않아 헹굼행정(S200)에 소요되는 시간을 단축시킬 수 있다. 이러한 간탈에서의 RPM은 약 100 내지 110RPM으로 설정될 수 있다.

그러나, 상기 저공진주파수 미만의 RPM으로 간탈을 수행하는 경우 시간은 단축시킬 수 있지만, 세제를 포함하는 세탁수가 충분히 세탁물에서 배출되지 못하는 문제가 발생될 수 있다.

한편, 세탁수에서 세제찌꺼기와 오염물 찌꺼기가 가장 많이 잔류되는 시기는 세탁행정(S100)이 종료된 시기일 것이다. 따라서, 세탁행정(S100) 종료 후에는 최대한 세탁물에서 세탁수를 배출하는 것이 매우 바람직하다.

따라서, 본 실시예에서는 세탁행정(S100) 후 고속탈수(S210)을 수행함이 바람직하다. 상기 고속탈수(S210)에서는 고공진주파수 이상의 RPM으로 드럼을 회전시켜 최대한 세탁물에서 세탁수를 배출시킨다. 이때의 RPM은 약 1000RPM이 바람직하다.

상기, 고속탈수(S210)이 종료되면 급수가 이루어지고 드럼이 구동하여 헹굼이 수행되는 제1헹굼단계(S220)이 수행된다. 여기서의 헹굼 수위는 도어 외부에서도 수위를 볼 수 있는 정도, 즉 세탁물이 세탁수에 잠겨있는 것을 외부에서 볼 수 있는 정도의 고수위임이 바람직하다. 즉, 헹굼행정(S200) 초기에 많은 세탁수로 충분히 헹굼이 이루어지도록 하기 위함이다.

상기 헹굼행정(S200)에서는 드럼구동모션은 스크럽모션 또는 스윙모션이 바람직하다. 즉, 세탁수에 최대한 세탁물이 잠긴 상태에서 세탁물을 유동시켜 헹굼 성능을 더욱 향상시키기 위함이다. 이러한 스크럽모션 또는 스윙모션은 세탁물을 세탁수에 담근 후 세탁수 내부에서 세탁물을 지속적으로 비비는 것에 해당한다. 이와 대비되는 텀블링모션과 스텝모션은 세탁물을 세탁수에 담갔다 꺼냈다를 반복하는 것에 해당한다. 따라서, 제1헹굼단계(S220)은 고수위에서 스크럽모션 또는 스윙모션으로 드럼이 구동되도록 제어됨이 바람직하다. 이러한 스크럽모션 또는 스윙 모션과 아울러 고수위는 시각적으로 충분히 헹굼이 이루어짐을 나타낼 수 있다. 따라서, 사용자에게 감성적으로 헹굼이 충분히 이루어짐을 표시할 수 있는 효과도 나타내게 된다.

한편, 상기 제1헹굼단계(S220)에서 터브 내브의 세탁수를 드럼 내부로 순환시키는 순환단계가 수행될 수 있다. 즉, 드럼 내부로 세탁수를 분사시켜 흐르는 물로 헹굼이 수행되는 것을 구현하는 것이 가능하다. 이를 스프레이 헹굼이라 할 수 있고, 이 또한 사용자에게 감성적으로 헹굼이 충분히 이루어짐을 표시할 수 있는 효과를 나타내게 된다. 또한, 이러한 스프레이 헹굼시, 필트레이션 모션이 함께 수행될 수 있다. 상기 필트레이션 모션은 강한 원심력을 발생시키므로, 세탁물내의 세제 및 잔류 오염물질을 세탁수와 함께 세탁수로부터 분리시키는데 효과적이다.

상기 제1헹굼단계(S220)가 종료된 후 제1배수및간탈(S230)이 수행된다. 여기서, 배수되는 과정에서 상기 드럼은 스텝모션 또는 텀블링모션으로 구동됨이 바람직하다. 이는 세탁물을 들어 올려 낙하시키면서 부가적으로 세탁 효율을 향상시키 는 한편, 발생된 거품을 제거하여 헹굼 효율을 향상시키기 위함이다. 여기서, 드럼구동모션은 포량에 따라 달라지도록 제어됨이 바람직하다. 즉, 포량이 적은 경우에는 낙하 차이를 최대한 발생시킬 수 있는 스텝모션으로 구동되고, 포량이 많은 경우에는 텀블링모션이 구동되도록 함이 바람직하다.

상기 제1배수및간탈(S230)에서는 약 100 내지 110 RPM으로 간탈이 수행됨이 바람직하다. 따라서, 포풀림단계, 진동감지단계, 그리고 가속단계를 배제할 수 있기 때문에 소요되는 시간을 매우 단축시킬 수 있게 된다.

한편, 상기 제1배수및간탈(S230)에서는 저속공진주파수 이상의 약 400RPM으로 간탈이 수행될 수 있다. 여기서, 배수 시 스텝모션 또는 텀블링모션이 수행되어 충분히 세탁물의 분산이 발생되었으므로, 포풀림단계를 배제할 수 있다. 따라서, 진동감지단계와 한 번의 가속단계로 짧은 시간에 간탈이 수행될 수 있다. 이러한 간탈은 고속탈수(S210)을 통해서 미처 배출하지 못한 세제찌꺼기와 오염물을 배출하도록 비교적 높은 RPM으로 수행된다. 그러나, 이때, 상기 진동감지단계에서 측정되는 진동량이 허용치를 벗어나는 경우 진동감지단계가 반복되어 가속단계로 진입되지 못하는 문제가 발생될 수 있다. 이로 인해 헹굼시간이 증가하는 문제가 발생될 수 있다. 따라서, 상기 진동감지단계는 약 100 내지 110 RPM에서 수행되고, 소정 회수 내에 가속단계로 진입하지 못하는 경우 제1배수및간탈(S230)단계를 종료함이 바람직하다.

상기 제1배수및간탈단계(S230)가 종료되면 제2헹굼단계(S240)이 수행된다. 상기 제2헹굼단계(S240)은 전술한 제1헹굼단계(S240)와 동일한 형태로 수행될 수 있다.

상기 제2헹굼단계(S240)이 종료되면 제2배수및간탈단계(S250)이 수행된다. 상기 제2배수및간탈단계(S250)은 상기 제1배수및간탈단계(S250)와 동일한 형태로 수행될 수 있다. 그러나, 상기 제2배수및간탈단계(S250)에서는 약 100 내지 110 RPM으로 간탈이 수행됨이 바람직하다. 이는 고속탈수(S210)과 제1배수및간탈단계(S250)에서 충분히 세제찌꺼기가 배출되었기 때문으로, 헹굼 시간을 단축시키기 위함이다.

한편, 전술한 세탁행정(S100)에서 세제종류판단단계(S121)의 판단 결과를 헹굼행정(S200)에서 이용할 수 있다. 즉, 판단 결과 액상세제인 경우에는 세제가 거의 잔류되지 않는다. 따라서, 헹굼행정(S200)에 소용되는 시간을 단축하기 위해서 상기 제2헹굼단계(S240)은 생략됨이 바람직하다. 그리고, 판단 결과 분말세제인 경우에는 전술한 바와 같이 제1헹굼단계(S220)와 제2헹굼단계(S230)은 디폴트로 수행되도록 할 수 있다.

그리고, 판단 결과 액상세제인 경우 최종 헹굼단계로서 제1헹굼단계(S220) 후 최종 헹굼단계로서 제3헹굼단계(S260)가 수행됨이 바람직하다. 아울러, 판단 결과 분말세제인 경우 최종 헹굼단계로서 제2헹굼단계(S240) 후 최종 헹굼단계로서 제3헹굼단계(S260)이 수행됨이 바람직하다. 그러나, 제3헹굼단계(S260)에서 거품이 감지되는 경우 최종 헹굼단계로서 제4헹굼단계가 수행될 수 있다.

여기서, 최종 헹굼단계에서는 세탁수위는 저수위임이 바람직하다. 즉, 드럼이 소정 각도 기울어진 틸팅형 드럼 세탁기의 경우 드럼의 후방부분 일부에서만 세 탁수가 고일 수 있는 정도의 수위임이 바람직하다. 따라서, 세탁기 외부에서는 수위를 감지할 수 없는 정도의 수위라고 할 수 있다.

이러한 수위는 세탁물에서 더이상 거품이 발생되지 않도록 하기 위한 것이며, 거품이 발생되더라도 드럼 내부가 아닌 터브 내에 발생되어 세탁물에서는 거품이 제거되도록 하기 위함이다. 따라서, 사용자는 최종 헹굼단계에서 거품이 발생되지 않는 것을 시각적으로 확인할 수 있어 감성적으로 헹굼 성능에 만족도가 높아질 수 있다.

또한, 상기 최종 헹굼단계 종료 후에는 탈수행정(S300)을 수행하기 위한 제3배수단계(S270)가 수행된다. 상기 배수단계(S270)에서도 마찬가지로 세탁물의 분산을 위해 스텝모션 또는 스크럽모션으로 드럼이 구동됨이 바람직하다. 한편, 앞서 설명된 것과는 다르게, 상기 단계들(S220-S270)에 대해 텀블링 모션이 동일하게 적용될 수 있다. 이미 설명된 바와 같이, 텀블링 모션은 엉킨 세탁물들을 풀고 분산시킬 수 있으므로, 세탁물의 헹굼에 있어서 유리하다. 따라서, 상기 텀블링모션을 전체 헹굼행정에 적용하면, 균일한 헹굼효과가 예상될 수 있다.

이하에서는 도 8을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 탈수행정의 제어방법에 대해서 상세히 설명한다. 상기 실시예는 전술한 세탁행정(S100), 헹굼행정(S200)과 함께 하나의 코스로서 수행될 수 있고, 독립적으로 수행될 수도 있을 것이다. 설명의 편의상 하나의 코스에서 전술한 세탁행정과 헹굼행정이 종료 후 수행되는 탈수행정(S300)의 제어방법을 설명한다.

탈수행정(S300)은 탈수 RPM으로 지속적으로 드럼이 회전하여 탈수가 이루어 지는 정상탈수(S350)을 포함한다. 여기서, 정상탈수 시 약 1000RPM이 되도록 디폴트로 설정될 수 있다. 즉, 함수량을 최소화하여 잔류 세제를 최소화할 수 있도록 하기 위함이다.

상기 탈수행정(S300)은 전술한 고속탈수단계(S210)과 동일하게 수행될 수 있다. 다만, 상기 고속탈수단계(S210)는 사용자의 선택과는 관계없이 항상 고속탈수, 즉 약 1000RPM으로 드럼이 회전하도록 함이 바람직하다. 즉, 사용자의 선택과 무관하게 헹굼 전에 최대한 잔류 세제를 배출하도록 하기 위함이다. 그러나, 상기 탈수행정(S300)에서의 RPM은 전술한 바와 같이 사용자의 탈수 정도의 선택에 따라 변경될 수 있도록 함이 바람직하다. 왜냐하면 최종 탈수에서의 RPM은 최종 탈수 후의 함수율과 세탁물의 구김과 연관되기 때문이다. 따라서, 사용자가 함수율과 세탁물의 구김 정도와 관련되어 최종 탈수에서의 RPM을 선택할 수 있도록 함이 바람직하다.

상기 탈수행정(S300)은 드럼을 구동하여 엉켜있는 세탁물을 풀고, 세탁물을 분산시키는 포풀림단계(S310)을 포함하여 이루어질 수 있다. 이는 드럼이 고속으로 회전될 때 진동 발생을 최소화하기 위함이다. 그러나, 전술한 바와 같이 탈수행정(S300) 직전에 배수 시에 스텝모션 또는 스크럽 모션으로 드럼이 구동되었기 때문에 포풀림단계(S310)에 소요되는 시간을 매우 단축시킬 수 있다.

그리고, 포풀림단계(S310)에서 드럼 회전을 가속시켜 저공진주파수 아래의 RPM에서 소정 시간 동안 드럼을 회전시키면서 편심량을 측정하는 단계(S320)이 수행될 수 있다. 이는 진동량을 측정하여 드럼 내부에 세탁물이 골고루 분산되었는지 를 판단하는 단계이다.

여기서, 상기 편심량측정단계(S320)은 상기 포풀림단계(S310) 보다 먼저 수행될 수 있다. 왜냐하면 헹굼단계(S200)에서 포풀림이 충분히 이루어질 가능성이 매우 크기 때문이다. 따라서, 탈수행정(S300)에 소요되는 시간을 단축시키기 위해서 탈수행정(S300)은 상기 편심측정단계(S320)로부터 시작될 수 있다. 이때, 측정 편심량을 기준편심량과 비교(S330)하여 만족하는 경우에는 후술하는 가속단계(S340)가 수행되고, 만족하지 못하는 경우에 비로소 포풀림단계(S310)이 수행될 수 있다. 물론, 상기 포풀림단계(S310)에서는 포풀림을 촉진시키기 위해서 스텝모션으로 드럼구동이 이루어질 수 있다. 포풀림단계(S310) 후 다시 편심측정단계(S320)이 수행된다.

상기 편심측정단계(S320) 후에 정상탈수 RPM으로 드럼 회전이 가속되는 단계(S340)가 수행되며, 이 후 정상탈수 RPM으로 드럼이 회전하여 탈수하는 정상탈수단계(S350)이 수행되어 탈수행정(S300)이 종료된다.

전술한 세탁행정(S100), 헹굼행정(S200)과 탈수행정(S300)은 독립적으로 또는 서로 연관되어 각 행정에서의 효율 증진 및 소요시간 단축 효과를 나타낼 수 있다. 아울러, 이러한 행정들이 조합된 하나의 세탁코스로 세탁 효율 증진, 잔류 세제 제거 및 소요 시간 단축된 세탁코스를 제공할 수 있게 된다.

또한, 앞서 설명된 작동 및 조건들을 고려할 때, 상기 세탁행정(S100), 헹굼행정(S200) 및 탈수행정(S300)은 다양한 종류 및 량의 세탁물에 동일하게 적용될 수 있다. 이러한 범용성으로 인해, 상술된 세탁, 헹굼, 탈수행정들(S100-S300)이 하나의 코스를 구성하는 경우, 이러한 코스는 다양한 세탁물에 일반적으로 적용가능한 표준세탁코스가 될 수 있다.

한편, 일반적으로 세탁기의 작동소음은 사용자에게 허용될 수 있는 수준이나 경우에 따라 보다 낮은 작동소음이 세탁기에게 요구될 수 있다. 예를 들어, 야간에 세탁하거나, 아이가 자고 있는 경우, 아이의 수면이나 이웃을 방해하지 않도록 세탁기는 보다 낮은 작동소음을 발생시키면서 작동될 필요가 있다. 작동소음을 낮추는 것은 여러가지 방법으로 달성될수 있으나, 세탁제어방법을 최적화하는 것이 생산비용의 증가없이 효과적으로 소음감소를 효과적으로 달성할 수 있다. 또한, 이러한 소음저감을 위한 세탁제어방법은 앞서 설명된 바와 같이, 여러가지 작동조건들의 최적화를 통해 이루어질 수 있다. 따라서, 다음에서 세탁장치의 저소음 제어방법이 도 9를 참조하여 설명된다.

먼저, 앞서 언급된 바와 같이 세탁중 소음저감이 필요한 경우, 별도로 프로그램된 세탁제어방법에 따라 작동할 것을 세탁기에게 지시해야 한다. 따라서, 사용자는 먼저 도 1의 컨트롤 패널을 이용하여 저소음 세탁코스를 선택함으로써 세탁기에게 해당 세탁 코스를 지시할 수 있다.

상기 세탁코스의 지시이후, 먼저 급수단계(S10)가 시작된다. 상기 급수단계(S10)는 기본적으로 세탁에 필요한 세탁수를 터브에 공급한다. 또한, 상기 급수단계(S10)는 세탁수에 투입된 세제를 용해시키며, 드럼에 투입된 세탁물을 세탁수로 충분하게 적시기 위해 수행된다.

상기 급수단계(S10)에 있어서, 세탁수의 공급과 함께 제 1 급수단계(S11)가 수행되면, 상기 제 1 급수단계(S11)에서 상기 드럼은 우선적으로 상기 롤링모션에 따라 작동되도록 제어된다. 앞서 설명된 바와 같이, 상기 롤링모션에서 드럼은 한 방향으로 계속적으로 회전되며, 세탁물은 드럼의 최저점으로부터 드럼의 회전방향으로 90도 미만으로 회전한 후 드럼으로부터 분리된다. 드럼이 비교적 저속으로 회전하므로, 분리된 세탁물은 바로 드럼의 최저점으로 낙하하지 않고 드럼 내면상에서 구르면서 최저점까지 이동한다. 따라서, 드럼의 회전 및 세탁물의 롤링에 의해 세탁수에는 어느정도 와류가 발생되므로 세탁수 내의 세제의 용해가 촉진된다. 동시에, 상기 롤링모션은 세탁물이 드럼 내면을 따라 구르는 것을 유도하므로, 세탁물의 급격한 낙하에 의한 충격 소음을 발생시키지 않는다. 따라서, 이와 같은 제 1 급수단계(S11)에서의 롤링모션에 의해, 세제가 충분하게 용해되면서도 소음발생이 감소된다. 이러한 롤링 모션은 다수회 수행될 수 있다.

이러한 롤링모션을 동반한 제 1 급수단계(S11)가 완료되면, 세탁수가 계속적으로 공급되면서, 순차적으로 수행되는 필트레이션 모션 및 롤링모션을 포함하는 제 2 급수단계(S12)가 연속적으로 수행된다. 앞서 설명된 바와 같이, 필트레이션 모션에서 드럼은 원심력을 발생시키도록 고속으로 회전하며, 세탁물은 발생된 원심력에 의해 드럼 내주면에 밀착된다. 마찬가지로, 세탁수는 원심력에 의해 세탁물, 드럼의 통공을 통과하며 터브로 배출된다. 따라서, 이러한 필트레이션 모션에 의해 세탁수는 세탁에 적합하도록 세탁물을 균일하게 적실수 있다. 또한, 단순하게 세탁수가 세탁물을 관통하므로, 세탁물의 낙하 및 세탁수/드럼과의 마찰로 인한 소음을 상기 필트레이션 모션은 발생시키지 않는다. 소정시간의 필트레이션 모션후에 롤링 단계가 수행되며, 앞서 설명된 바와 같이, 소음을 발생시키지 않으면서도 세제를 계속해서 용해시킨다. 또한, 세탁물이 드럼내면상을 구르면서 세탁물의 보다 넓은 면적이 세탁수와 접촉하게 되므로, 세탁물은 보다 균일하고 효과적으로 세탁수에의해 적셔질 수 있다. 따라서, 상기 필트레이션 및 롤링모션의 조합에 의해, 소음은 최소화되면서도 세탁물의 적심, 세제용해가 효과적으로 달성될 수 있다. 이와 같은 순차적인 필트레이션 및 롤링모션의 조합은 소정시간동안 다수회 반복될 수 있다.

세탁수가 소정의 수위까지 공급되면, 급수단계(S10)종료되며, 이후 세탁단계(S20)가 수행된다.

상기 세탁단계(S20)에 있어서, 먼저 급수단계(S10)가 완료되면, 도 6의 히팅단계(S130)와 같은 제 1 세탁단계(S21)가 수행된다. 즉, 상기 제 1 세탁단계(S21)는 세탁을 보다 효과적으로 수행하기 위해 세탁수를 가열하며 동시에 오염물질을 본격적으로 제거하기 시작한다. 앞서 설명된 바와 같이, 세탁수의 가열을 촉진하기 위해 상기 히팅단계(S130)이전에 히팅준비단계가 수행될 수 있다. 그러나, 이러한 히팅준비단계는 드럼의 모션을 수반하므로, 소음을 발생시킬 수 있다. 따라서, 저소음 코스의 세탁단계(S20)에 있어서, 소음을 감소시키기 위해 상기 제 1 세탁단계(S21)이전에 히팅준비단계와 같은 예비단계는 수행되지 않으며, 바로 세탁수는 상기 제 1 세탁단계(S21)에 따라 소정의 온도로 가열된다. 세탁수는 터브내에 설치된 히터에서 발생되는 열 또는 스팀발생장치에서 공급되는 스팀에 의해 가열될 수 있다. 공지된 바와 같이, 찬물과 비교할 때, 더운물에서 세탁물은 보다 효과적으로 세탁될 수 있다.

상기 제 1 세탁단계(S21)에 뒤이어, 제 2 세탁단계(S22)가 오염물질들을 완전하게 제거하기 위해 수행된다. 앞서 도 6를 참조하여 설명된 히팅단계 및 본세탁단계(S130,S140)와는 달리, 저소음 세탁코스에 있어서 상기 제 1 및 제 2 세탁단계(S21,22)는 기본적으로 롤링모션만으로 이루어진다. 상기 롤링모션은 세탁물의 급격한 낙하없이 세탁물을 드럼내면을 따라 구르게 한다. 따라서, 이러한 구름에 의해 세탁물과 세탁수와의 마찰 및 세탁물과 드럼과의 마찰은 극대화된다. 이러한 이유로, 상기 세탁단계에서 소음의 발생은 최소화되면서도 세탁물내의 오염물질들은 효과적으로 제거될 수 있다. 또한, 상기 급수단계(S10)에서 세탁수는 앞서 도 6을 참조하여 설명된 급수단계(S120)보다 많은 세탁수를 공급한다. 따라서, 상기 세탁단계(S20)에서의 세탁수량은 도 6에 설명된 표준세탁코스의 세탁행정(S100)의 1.2배이상이 된다. 이러한 세탁수량의 증가는 드럼내의 수위의 증가를 가져온다. 증가된 수위내에서 세탁물이 구르게 되면, 세탁수와 세탁물의 마찰이 더욱 증가되며, 세탁성능도 마찬가지로 증가될 수 있다. 결과적으로 상기 세탁단계에서도 롤링모션의 채택으로 인해 소음의 발생은 억제하면서 충분한 세탁성능이 확보될 수 있다.

한편, 만일 많은 량의 세탁물이 드럼내에 투입되면, 저속의 회전에 의해서는 쉽게 드럼과 함께 회전하지 못할 수 있다. 또한, 회전된다 하더라도 많은 량의 세탁물들은 그 자신의 부피로 인해 드럼내면상에서 구르기 어려울 수 있다. 따라서, 상기 롤링모션은 상대적으로 저속으로 드럼을 회전시키므로, 많은 량의 세탁물들은 의도된 바와 같이 드럼 내면을 따라 구르지 하지 못하며 충분한 세탁성능을 발생시 키지 못할 수 있다. 이러한 이유로, 많은 량의 세탁물이 세탁되는 경우, 세탁단계는 앞서 설명된 롤링모션과는 다른 모션을 사용하도록 구성된다. 또한, 세탁물량을 판단하기 위해, 포량감지단계가 수행될 수 있다.

상기 포량감지단계는 다양항 방식을 이용하여 세탁물의 양을 검출할 수 있다. 예를 들어, 드럼을 기 설정된 위치까지 회전시키는데 걸리는 시간을 이용하거나, 상기 드럼을 소정시간 회전시킨 후 여력회전하는 시간을 이용할 수 있다. 이러한 포량감지단계는 상기 저소음 세탁코스가 사용자에 의해 선택된 후 급수단계가 시작되기 이전에 수행될 수 있다. 포량감지단계에서 측정된 포량은 기 설정된 기준값과 비교된다.

만일, 측정된 포량이 상기 기준값보다 크면, 앞서 설명된 바와 같이 대량 세탁물로 판단되며 세탁단계의 제 1 및 제 2 세탁단계(S21,S22)에서 롤링모션과는 다른 텀블링모션이 수행된다. 상기 텀블링 모션에서 상기 롤링모션과 유사하게 드럼은 한 방향으로 계속적으로 회전되나, 세탁물은 드럼의 최저점으로부터 드럼의 회전방향으로 90도정도까지 회전한 후 드럼으로부터 분리된다. 드럼이 비교적 고속으로 회전하므로, 롤링모션에서와는 다르게 분리된 세탁물은 바로 드럼의 최저점으로 낙하하게 된다. 따라서, 세탁물은 세탁수와의 마찰 및 낙하에 의한 충격력에 의해 세탁된다. 또한, 비록 상기 텀블링 모션은 롤링모션에 비해 많은 소음을 발생시키나, 강한 세탁성능을 갖는 스텝 및 스크럽모션과 같은 다른 드럼모션에 비해서는 적은 소음을 발생시킨다. 따라서, 상기 텀블링 모션에 의해 대량의 세탁물은 소음의 발생을 최대한 억제하면서도 효과적으로 세탁될 수 있다. 한편, 만일, 측정된 포량이 상기 기준값보다 작으면, 소량 세탁물로 판단되며 앞서 설명된 바와 같이 상기 제 1 및 제 2 세탁단계(S21,S22)에서 롤링모션이 수행된다.

상기 세탁단계가 완료되면, 순차적으로 세탁물에서 남은 세제 및 오염물질을 제거하는 헹굼단계(S30) 및 세탁물로부터 세탁수를 제거하는 탈수 단계(S40)가 수행되며, 이들 단계들에서의 대부분의 작동은 앞서 도 7 및 8을 참조하여 설명된 헹굼행정(S200) 및 탈수행정(S300)과 동일하므로 추가적인 설명은 생략한다.

다만, 상기 헹굼행정(S200)의 초기에 수행되는 제 1 헹굼단계(S220)는 필트레이션 모션을 수반하는 스프레이 헹굼을 포함하며, 많은 소음을 발생시킨다. 따라서, 저소음 세탁코스의 헹굼단계(S30)에서 상기 스프레이 헹굼은 수행되지 않는다. 또한, 상기 헹굼행정(S200)의 상기 단계들(S220-S270)은 다양한 드럼모션을 사용하나, 소음의 저감을 위해 상기 세탁단계과 마찬가지로 롤링모션만이 저소음 세탁코스의 헹굼단계(S30)에 적용된다.

또한, 상기 탈수 단계(S40)의 정상탈수단계는 소음을 감소시키기 위해 도 8의 정상탈수단계(S350)보다 낮은 RPM으로 드럼이 회전된다. 이러한 소음저감을 위해 표준세탁코스의 정상탈수단계(S350)의 RPM의 50%미만의 RPM으로 상기 탈수단계(S40)의 해당 정상탈수단계에서 드럼은 회전되며, 구체적으로 400 RPM의 드럼회전이 적용될 수 있다. 그러나, 탈수단계는 일반적으로 드럼의 고속회전에 따른 원심력을 이용하여 세탁물로부터 세탁수를 분리하지만 동시에 세탁수와 함께 세제 및 오염물질을 세탁물로부터 분리하는 헹굼기능도 수행한다. 저소음 세탁코스의 탈수단계(S40)에서의 정상탈수단계는 낮은 RPM의 드럼회전을 사용하므로, 최종적인 헹 굼이 약화될 수 있다. 따라서, 전체적인 헹굼성능을 보강하기 위해, 상기 저소음 세탁코스에서는 상기 헹굼 자체가 많은 횟수로 반복되어 수행된다. 이러한 이유로, 도 7에 도시된 바와 같은 3회의 헹굼(즉 제 1-3 헹굼단계 (S220,S240,S260))에 1회의 헹굼이 추가되며, 총 4회의 헹굼이 수행되는 것이 바람직하다.

본 발명은 다양한 형태로 변형되어 실시될 수 있을 것인바 상술한 실시예에 그 권리범위가 한정되지 않는다. 따라서 변형된 실시예가 본 발명 특허청구범위의 구성요소를 포함하고 있다면 본 발명의 권리범위에 속한다고 보아야 할 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 세탁장치의 사시도이다.

도 2는 본 발명에 따른 세탁장치의 제어방법에 적용되는 드럼모션을 보여주는 도면이다.

도 3은 스텝모션의 상세도면이다.

도 4는 스크럽모션의 상세도면이다.

도 5는 각 모션의 세척력 및 진동수준을 비교한 그래프이다.

도 6은 본 발명의 제어방법에 따른 표준세탁코스의 세탁행정을 나타내는 순서도이다.

도 7은 본 발명의 제어방법에 따른 표준세탁코스의 헹굼행정을 나타내는 순서도이다.

도 8은 본 발명의 제어방법에 따른 표준세탁코스의 탈수행정을 나타내는 순서도이다.

도 9는 본 발명의 제어방법에 따른 저소음 세탁코스를 나타내는 순서도이다.

Claims (1)

1. 제1 소음레벨을 구비한 제1 코스; 및

   상기 제1 소음레벨에 비하여 작은 제2 소음레벨을 구비한 제2 코스;를 구비하고, 상기 제2 코스는 상기 제1 코스에 비하여 약모션의 구동시간이 더 긴 것을 특징으로 하는 세탁장치의 제어방법.

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