BR112012002451B1 - máquina de lavar compreendendo um tambor girável - Google Patents

Abstract

máquina de lavar compreendendo um tambor girável uma máquina de lavar e um método de controle da mesma são fornecidos onde a capacidade de lavagem pode ser melhorada enquanto também melhora a eficiência e ruído/vibração. a máquina de lavar emprega uma pluralidade de movimentos do tambor pela variação da velocidade de rotação do tambor, direção de rotação do tambor, e ponto de início e parada do tambor, para fornecer diferentes movimentos dos itens a serem lavados no tambor.

Description

Máquinas de lavar roupa são máquinas que normalmente são usadas para lavar e/ou secar artigos de tecido. Máquinas de lavar roupa podem incluir um tambor rotativo instalado em um compartimento, com o tambor sendo configurado para receber peças de roupa nele para o tratamento. Em uma máquina de lavar de carregamento superior, o tambor pode ser orientado substancialmente na vertical, com uma abertura em uma extremidade superior do mesmo através do qual os itens a serem lavados podem ser recebidos. Em uma máquina de lavar de carregamento frontal, o tambor pode ser substancialmente orientado horizontalmente, ou com uma ligeira inclinação, com uma abertura em uma extremidade dianteira do mesmo através do qual os itens a serem lavados podem ser recebidos. O movimento do tambor e fricção entre os itens a serem lavados, água de lavagem e agentes de lavagem, e o interior do tambor, pode facilitar a remoção de contaminante a partir dos itens a serem lavados.

Divulgação de Invenção

Problema técnico

Para resolver os problemas, um objeto da presente invenção é fornecer um método de controle de uma máquina de lavar que inclui uma variedade de movimentos do tambor

Solução do Problema

Para atingir esses objetos e outras vantagens e de acordo com o propósito da invenção, como incorporado e amplamente descrito aqui, um método de operar uma máquina de lavar tendo um tambor com um eixo de rotação através de um centro do tambor, o método compreendendo girar o tambor em um primeiro movimento, compreendendo girar o tambor a uma primeira velocidade de rotação predeterminada tal que um ponto de referência no tambor, inicialmente posicionado em uma posição inicial, gire em torno do eixo de rotação, sendo que o ponto de referência é qualquer ponto em um lado do tambor, mudar a velocidade de rotação do tambor quando o ponto de referência tiver viajado de

2/104 uma primeira distância predeterminada em torno do eixo de rotação do tambor, reiniciar a rotação do tambor em uma segunda velocidade de rotação predeterminada e mudar a velocidade de rotação do tambor quando o ponto de referência tiver viajado uma segunda distância predeterminada em torno do eixo de rotação do tambor, tal que o ponto de referência do tambor retorne para uma posição substancialmente na posição inicial.

Efeitos vantajosos da invenção

A presente invenção tem os seguintes efeitos de vantagens.

De acordo com o método de controle, os vários movimentos do tambor são fornecidos e a eficiência dos ciclos de lavagem, enxágue e giro pode ser melhorada.

Além disso, de acordo com o método de controle, as várias combinações de movimentos do tambor são fornecidas com base no peso da roupa a ser lavada, tipo de roupa, tipo de detergente, grau de sujeira e curso selecionado.

Breve descrição dos desenhos

As modalidades serão descritas em detalhes com referência aos desenhos a seguir em que, números de referência semelhantes referem-se a elementos semelhantes em que:

Fig. 1 é uma vista em perspectiva explodida de uma outra máquina de roupa exemplar corno aqui apresentada e amplamente descrita;

Fig. 2 é uma vista em perspectiva explodida de uma outra máquina de roupa exemplar como aqui apresentada e amplamente descrita;

FIGs. 3A-3G, 4A-D, 5A-5F e 6 ilustram vários movimentos do tambor e padrões de movimento da roupa a ser lavada como incorporado e ampiamente descrito aqui; e

FIGs. 7-21 e 26 são fluxogramas de vários cursos de operação incluindo os movimentos do tambor mostrados nas FIGs. 3A-3G, 4A-D, 5A-5F e 6, de acordo com a modalidades como amplamente descritas aqui; e

As Figs. 22-25 ilustram os efeitos e as condições para determinar os movimentos.

Melhor modo para desempenhar a invenção

I. MÁQUINA DE LAVAR

Uma máquina de roupa e um método de controle da mesma, tal como consagrada e amplamente descrita, será descrita em referência aos desenhos que acompanham. FIG. 1 é uma vista em perspectiva explodida de uma máquina de lavar de acordo com uma primeira modalidade tão amplamente descrita aqui,

3/104 da qual os métodos de controle de acordo com várias modalidades podem ser aplicados.

Em referência a FIG. 1, uma máquina de roupa 100 de acordo com uma primeira modalidade inclui um gabinete de 110 configurado para definir uma aparência exterior dos mesmos, uma cuba 120 fornecida no gabinete 110 para reter a água de lavagem nela e um tambor giratório 130 fornecido na cuba 120. O gabinete 110 define a aparência exterior da máquina de roupa 100. A porta 113 é fornecida em uma abertura 114 do gabinete 110 e um usuário abre a porta 113 para, colocar a roupa no gabinete 110.

A cuba 120 é fornecida no gabinete 110 para reter a água de lavagem nela. O tambor de 130 pode ser rotativo na cuba 120 e pode acomodar roupa nele. Neste caso, uma pluralidade de elevadores 135 podem ser fornecidos no tambor 130 para levantar e soltar a roupa durante a lavagem. O tambor 130 inclui uma pluralidade de furos de passagem 131 para permitir que a água de lavagem mantida na cuba 120 passe através deles. A cuba 120 pode ser apoiada por uma ou mais molas fornecidas em um lado de fora da cuba 120. Um motor 140 é montado em uma superfície traseira da cuba 120 e o motor 140 gira o tambor 130. Quando a vibração é gerada pelo tambor 130 girado pelo motor 140, a cuba 120 é vibrada em comunicação com o tambor 130. Quando o tambor 130 é girado a vibração gerada no tambor 130b e a cuba 120 pode ser absorvida por um amortecedor localizado sob a cuba 120.

Como mostrado na FIG. 1, a cuba 120 e o tambor 130 podem ser fornecidos substancialmente em paralelo com uma placa de base do gabinete 110. Alternativamente, porções traseira da cuba 120 e do tambor 130 podem ser posicionadas em uma orientação oblíqua, com a extremidade aberta do tambor 130 orientada ligeiramente para cima para facilitar o carregamento de roupa para o tambor 130.

Um painel de controle 115 pode ser fornecido em uma porção predeterminada de uma frente do gabinete 110. O usuário pode selecionar um curso da máquina de lavar através do painel de controle 115 ou reconhecer informações relativas à máquina de lavar. Por exemplo, uma peça de seleção de curso 117 configurada para o usuário selecionar um curso de lavagem especial, pode ser fornecida no painel de controle 115. Além disso, uma peça de seleção de opção

118 pode ser fornecida para permitir ao usuário ajustar as condições operacionais de cada ciclo ou etapa fornecida no curso selecionado e uma peça de exibição

119 pode ser fornecida no painel de controle 115 para exibir informações de

4/104 operação atuais da máquina de lavar. Mais detalhes da máquina de lavar roupa estão descritos na Patente No. US 6460382 B1 depositada em 08 de outubro de 2002 e no pedido N° US 12/704, 923 depositado em 12 de fevereiro de 2010, cujas divulgações totais são incorporadas por referência no presente documento.

Fig. 2 é uma vista em perspectiva explodida de uma máquina de lavar de acordo com outro exemplo como aqui apresentada e amplamente descrita; Uma máquina de lavar de acordo com modalidades diversas, como aqui amplamente descritas podem incluir uma cuba fixamente apoiada em um gabinete, ou uma cuba apoiada em urn gabinete através de uma estrutura flexível, como unidade de suspensão, e, portanto, não fixamente presa aos mesmos, como mostrado na FIG. 2. Além disso, a estrutura de apoio da cuba pode ser entre o apoio através da unidade de suspensão e estrutura de fixação completa. Ou seja, a cuba pode ser apoiada de forma flexível através de uma unidade de suspensão que será descrita depois, pode ser apoiada fixamente em um estado mais rigidamente suportado do que o estado flexível suportado acima. Em modalidades alternativas, a máquina de lavar pode ser fornecida sem um gabinete. Por exemplo, um espaço de instalação de uma máquina de roupa do tipo embutido pode ser definido por uma estrutura de parede em vez de um gabinete. Isto é, em certas modalidades, um gabinete configurado para formar uma aparência exterior independente pode não ser fornecido.

Em referência a FIG. 2, a cuba pode incluir uma cuba frontal 200 e uma cuba traseira 220 que compõem uma parte traseira da cuba frontal 200. A frente da cuba 200 e a traseira da cuba 220 podem ser montadas por parafusos ou outro mecanismo de fixação adequado, e um espaço pré-determinado é formado para acomodar um tambor. A cuba traseira 220 inclui uma abertura formada em uma superfície traseira da mesma e uma junta traseira 250 pode ser conectada em uma circunferência interna da abertura. A junta traseira 250 pode ser conectada na traseira da cuba 230 de a traseira da cuba 230 pode incluir um buraco de passagem com um eixo que passa através de um centro do mesmo.

A junta traseira 250 é selada e conectada na traseira da cuba 230 e a traseira da cuba 220 para evitar que a água de lavagem vaze da cuba. Como a cuba traseira 230 vibra quando o tambor é girado, a traseira da cuba 230 pode estar distante da traseira da cuba 220 a uma distância pré-determinada para não interferir na cuba traseira 220. Além disso, a junta traseira 250 pode ser formado de material flexível para permitir que a traseira da cuba 230 se mova relativamente, não interferindo com a traseira da cuba 220. A junta traseira 250

5/104 pode incluir uma parte corrugada, que é extensível a um comprimento suficiente para permitir o movimento relativo da traseira da cuba 230. Esta modalidade apresenta a junta traseira 250 conectada à traseira da cuba 230 e a presente invenção não se limita às mesmas. A junta traseira 250 está configurada para selar o espaço entre a cuba e uma parte de condução (não mostrada), incluindo um eixo 351 e uma caixa de mancai 400 para permitir que a parte motriz se mova relativamente em relação à cuba. Como resultado, as formas e os objetos conectados da junta traseira 250 podem ser variáveis ilimitadamente, somente se esta função estiver ativada. Um materiai flexível 280 que vai ser descrito como junta frontal mais tarde pode ser instalado em uma parte dianteira da cuba frontal 200.

O tambor pode ser configurado de uma frente do tambor 300, um centro do tambor 320 e uma traseira do tambor 340. Balanceadores de bola 310 e 330 podem ser instalados nas porções dianteira e traseira do tambor, respectivamente. A parte de trás do tambor 340 pode ser conectada a uma aranha 350 e a aranha 350 pode ser conectada no eixo 351. O tambor é girávei dentro da cuba por uma força rotacional transmitida através do eixo 351.

O eixo 351 pode ser conectado a um motor e passar pela traseira da cuba 230. Em certas modalidades, o motor pode ser conectado ao eixo 351 concentricamente. Em certas modalidades, o motor pode ser conectado diretamente ao eixo 351, e em particular, um rotor do motor pode ser conectado diretamente no eixo 351. Em modalidades alternativas, o motor e o eixo 351 pode ser indiretamente ligados uns aos outros, por exemplo, podem ser ligados por um cinto.

A caixa de mancai 400 pode ser presa na parte traseira da cuba 230 rota ve I mente para apoiar o eixo, entre o motor e a traseira da cuba 230. Um estator pode ser fixamente preso na caixa de mancai 400. Ε o rotor pode estar localizado em torno do estator. Como mencionado acima, o rotor pode ser conectado diretamente ao eixo 351, com o motor sendo um motor de tipo de rotor externo que pode ser conectado diretamente com o eixo. A caixa de mancai 400 pode ser suportada por uma base 600 através da unidade de suspensão. A unidade de suspensão poderá incluir uma suspensão perpendicular e uma suspensão oblíqua configurada para suportar a caixa do mancai 400 com relação a uma direção para frente e para trás. Por exemplo, a unidade de suspensão de acordo com esta modalidade pode incluir três suspensões perpendiculares (verticais, como mostrado na Figura 2) 500, 510 e 520 e duas suspensões

6/104 oblíquas (anguladas, ou inclinadas, como mostrado na Figura 2) 450 e 530 configuradas para apoiar a caixa do mancai 400 com relação a uma direção para frente e para trás. A unidade de suspensão pode ser conectada à base 600 com uma transformação elástica pré-determinada permitindo um movimento para frente/trás e/ou para a direita/esquerda do tambor, e, portanto, não está ligado fixamente. Ou seja, a unidade de suspensão pode ser suportada pela base, com elasticidade suficiente pré-determinada para permitir a rotação em um ângulo predeterminado em direções para frente/trás e direita/esquerda com relação aos pontos conectados com a base. Para tal apoio o elástico, a suspensão perpendicular pode ser instalada na base por uma bucha de borracha ou outro mecanismo, conforme apropriado.

A suspensão perpendicular da unidade de suspensão poderá suspender a vibração do tambor elasticamente e a suspensão oblíqua pode amortecer a vibração. Ou seja, a suspensão perpendicular pode ser usada como mola e da suspensão oblíqua como meio de amortecimento em um sistema de vibração incluindo uma mola e meios de amortecimento.

A cuba é apoiada no gabinete e a vibração do tambor pode ser atenuada pela unidade de suspensão. Como resultado, a máquina de lavar de acordo com essa modalidade pode ter uma estrutura de apoio substancialmente independente entre a cuba e o tambor ou pode ter uma estrutura com a vibração do tambor não diretamente transmitida para a cuba.

ii MOVIMENTO DE ROTAÇÃO DO TAMBOR

A diversificação de movimentos de condução de tambor e suas combinações, consagrados e amplamente descritos, pode proporcionar melhorias significativas na capacidade de iavar, ruído/vibração, consumo de energia e satisfação dos clientes. Um método de controle que oferece melhor capacidade de lavagem será descrito. Q efeito de lavagem à mão pode ser incorporado por vários movimentos padrões da roupa. Por exemplo, o efeito de lavagem à mão pode ser incorporado por uma combinação de massagem e/ou desembaraçamento e/ou bateção e/ou oscilação e/ou fricção e/ou compressão/filtração.

Tais padrões de movimentos variados da roupa podem ser implementados por vários movimentos de condução de tambor e combinação(es) de diferentes movimentos de condução de tambor. Os movimentos de condução tambor podem incluir combinações de sentidos de rotação e velocidades de rotação. As roupas localizadas no tambor podem ter diferentes sentidos de caimento, pontos de

7/104 caimento e distância de caimento por causa do movimento de condução do tambor. Por causa disso, a roupa pode ter um movimento diferente dentro do tambor. Os movimentos de condução do tambor podem ser incorporados, por exemplo, controlando o sentido de rotação e/ou velocidade do motor que impulsiona o tambor.

Quando o tambor é girado, a roupa é levantada por um ou mais elevadores 135 fornecidos na superfície circunferencial interna do tambor. Por causa disso, o sentido de rotação do tambor pode ser controlado e o choque aplicado à roupa pode variar de acordo com isso, isto é, uma força mecânica aplicada na roupa, como o atrito gerado entre os itens de roupa, o atrito gerado entre a roupa e a água, e o choque de queda da roupa pode ser variado. Em outras palavras, um grau de batida ou esfregação aplicado aos itens de roupa, de modo a lavar a roupa podem ser variados e um grau de distribuição de roupa ou virada dentro do tambor pode ser alterado de acordo com isso.

Como resultado, esse método de controle da máquina de lavar pode fornecer vários movimentos de condução do tambor e os movimentos de condução do tambor são variados de acordo com cada um dos ciclos e uma etapa específica que compõe o ciclo, de tal forma que uma força mecânica ideal pode ser usada para tratar a roupa, dependendo do tipo de roupa a ser lavada, o nível do solo e outros fatores. Por causa disso, a eficiência da lavagem d a roupa pode ser melhorada. Além disso, o tempo excessivo exigido pelo movimento típico de condução do tambor pode ser evitado.

Em certas modalidades, para incorporar tais movimentos variados de condução do tambor, o motor 140 pode ser de um tipo de conexão direta. Ou seja, o motor pode ter um estator fixo a uma superfície traseira da cuba 120 e um rotor que gira o tambor 120 diretamente. Uma vez que o sentido de rotação e torque do motor do tipo conexão direta podem ser controlados, o atraso de tempo ou retrocesso pode ser prevenido e, em seguida, o movimento de condução do tambor pode ser controlado conforme o caso.

Em contraste, os movimentos de condução do tambor permitindo atraso ou retrocesso, por exemplo, um movimento oscilante ou movimento de rotação, pode ser incorporado em um motor com conexão do tipo indireta incluindo uma polia de tal forma que seu torque pode ser transmitido a um eixo através da polia. No entanto, o motor com conexão do tipo indireta pode ter aplicabilidade limitada.

O movimento de condução de tambor pode ser incorporado pelo controle do motor 140. Como resultado, o método de controle do motor pode ser

8/104 diversificado e, em seguida, os vários movimentos de condução do tambor podem ser alcançados.

Padrões de movimento da roupa e o movimento de condução do tambor para alcançar o padrão de movimento da roupa serão descrito em detalhes adiante.

Um padrão de movimento de massagem da roupa pode ser alcançado se o atrito entre a roupa e o tambor é maximizado. Por exemplo, quando o tambor é girado continuamente em uma direção pré-determinada a uma velocidade predeterminada ou menos, a roupa pode ser movida por rolagem para conseguir o efeito de massagem. Se a velocidade de rotação do tambor conduzido no movimento oscilante é definida como uma velocidade de referência, a velocidade pré-determinada pode ser a velocidade de referência. Por exemplo, um movimento de condução do tambor configurado para girar o tambor a uma velocidade pré-determinada ou menos em uma direção pré-determinada pode ser definida como movimento de rolagem.

Um padrão de movimento para desembaraçar pode ser incorporado, por exemplo, por um movimento uma queda. Q movimento oscilante pode ser definido como um movimento contínuo configurado para girar o tambor à velocidade de referência em uma direção pré-determinada. O padrão de movimento para desembaraçar deixa a roupa cair dentro do tambor, com uma distância de queda de nível médio e uma fricção mediana.

Um padrão de movimento de bateção pode ser alcançado deixando cair a roupa dentro do tambor de uma distância máxima de queda. Por exemplo, se o tambor é girado à velocidade de referência ou mais para levantar a roupa até o ponto mais alto dentro do tambor, e em seguida o tambor é parado repentinamente, tal efeito de bateção pode ser alcançado. Este movimento de condução do tambor pode ser definido como movimento de etapa.

Um padrão de movimento de oscilação pode ser alcançado quando o tambor é girado a uma velocidade pré-determinada inferior à velocidade de referência no sentido horário/anti-horário. Tal movimento de condução do tambor pode ser definido como movimento de oscilação.

Um padrão de movimento de esfregação pode ser alcançado quando o atrito entre a roupa e o tambor é aumentado. Por exemplo, se o tambor girando na velocidade de referência ou mais no sentido horário é subitamente parado e, em seguida girado no sentido anti-horário, a roupa está sendo movida por rolagem ao longo da superfície circunferencial interna do tambor a partir de um

9/104 ponto de altura pré-determinada do tambor. Tal movimento de condução do tambor pode ser definido como movimento de esfregação.

Um padrão de movimento de compressão e filtração pode ser alcançado se a água de lavagem é fornecida ao girar o tambor na velocidade de referência ou mais. Uma vez que o tambor é girado a uma velocidade relativamente alta, a roupa pode se desdobrar, ou se espalhar e se pendurar ao longo da superfície circunferencial interna do tambor e, em seguida, a água de lavagem lançada no tambor passa pela roupa, em seguida, a roupa pode ser espremida para melhorar o efeito de lavagem. Tal movimento de condução do tambor pode ser definido como movimento de filtração.

Os movimentos de condução do tambor variados configurados para atingir os variados padrões de movimento da roupa acima serão descritos em referência aos desenhos.

FIG. 3 é um diagrama de vários movimentos de acionamento do tambor como incorporado e amplamente descrito aqui.

FIG. 3 (a) é um diagrama de um movimento de rolamento. No movimento de rolamento, o motor 140 gira continuamente o tambor 130 em urna direção predeterminada e a roupa a ser lavada localizada na superfície circunferencial interna do tambor girando ao longo da direção de rotação do tambor é derrubada da posição em um ângulo de aproximadamente menos que 90° com relação ao tambor de rotação do tambor para o ponto mais baixo do tambor.

Isto é, uma vez que o motor 140 gira o tambor a uma velocidade que é menor do que a velocidade rotacional de referência (velocidade de rotação de queda), por exemplo, a cerca de 40 RPM, a roupa localizada no ponto mais baixo do tambor 130 é elevada a uma altura pré-determinada ao longo da direção de rotação do tambor 130 e, em seguida, a roupa se move por rolagem para o ponto mais baixo do tambor a partir da posição de menos de 90 ’ com reiação ao sentido de rotação do tambor do ponto mais baixo do tambor. Visualmente, no caso em que o tambor é girado no sentido horário, a roupa é continuamente rolada em um terceiro quadrante do tambor.

A roupa é lavada pelo atrito máximo com água de lavagem e a fricção máxima com outros itens de lavagem e a fricção máxima com a superfície circunferencial interna do tambor em movimento de rolagem. Este movimento de rolagem permite que o retorno suficiente da roupa para gerar um efeito de lavagem suave do tipo massagem. As RPM do tambor do movimento de condução do tambor podem ser determinadas com base em uma relação de um

10/104 raio do tambor. Ou seja, quanto maior for a RPM do tambor, maior é a força centrífuga que é gerada na roupa dentro do tambor. A diferença entre o tamanho da força centrífuga e da força da gravidade aplicada nos itens de lavagem no tambor diferencia o ponto em que a roupa é derrubada e o movimento correspondente da roupa dentro do tambor. Tanto a força de rotação do tambor e do atrito entre o tambor e a roupa também podem ser considerados. Assim, a RPM do tambor no movimento de rolagem pode ser determinada de forma a permitir que a força centrífuga gerada e a força de atrito sejam menores do que a gravidade (1G).

Fig. 3A (b) é um diagrama de um movimento oscilante. No movimento rotante, o motor 140 gira continuamente o tambor 130 em uma direção predeterminada e a roupa para lavar localizada na superfície circunferencial interna do tambor é retirada da posição em um ângulo de aproximadamente menos de 90° a 110° em relação ao sentido de rotação do tambor de rotação para o ponto mais baixo do tambor. Se o tambor é controlado para ser girado com RPM adequada em uma direção pré-determinada, a força mecânica pode ser gerada entre a roupa e o tambor no movimento rotante. Por causa disso, o movimento rotante pode ser usado na lavagem e enxágue.

Ou seja, a roupa carregada no tambor 130 está localizada no ponto mais baixo do tambor 130 antes que o motor 140 seja acionado. Quando o motor 140 oferece um torque para o tambor 130, o tambor130 é girado e o ievantador 135 fornecido na superfície circunferencial interna do tambor de levanta a roupa a uma altura pré-determinada a partir do ponto mais baixo do tambor. Se o motor 140 gira o tambor 130 na velocidade de referência de rotação, por exemplo, cerca de 46 RPM, a roupa pode ser levantada para a posição de aproximadamente 90° a 110° com reiação ao sentido de rotação do tambor e, em seguida, derrubada para o ponto mais baixo do tambor. No movimento rotante, a RPM do tambor pode ser determinada de forma a permitir que a força centrífuga gerada seja maior do que a força centrífuga gerada no movimento de rolagem e sendo menor do que a gravidade.

Visualmente, se o tambor é girado no sentido horário no movimento rotante, a roupa é sequencialmente elevada para o terceiro quadrante e uma parte de um segundo quadrante do ponto mais baixo do tambor. Depois disso, a roupa é derrubada no ponto mais baixo do tambor. Como resultado, o movimento rotante permite que a roupa seja lavada pelo choque gerado pelo atrito com a água de lavagem e o choque da queda. Por causa disso, no movimento rotante,

11/104 uma força mecânica maior do que a força mecânica do movimento de rolagem pode ser usada para implementar a lavagem e enxágue. Além disso, o movimento de rolagem pode ser eficaz na separação de roupas emaranhadas e distribuição uniforme da roupa.

Fig. 3A (c) é um diagrama de um movimento de etapa. No movimento por etapa, o motor 140 gira continuamente o tambor 130 em uma direção prédeterminada e a roupa localizada na superfície circunferencial interna do tambor é controlada para ser derrubada no ponto mais fundo do tambor da posição mais alta do tambor (aproximadamente 180°) em relação ao sentido de rotação do tambor. Uma vez que o motor 140 gira o tambor 130 a uma velocidade que é maior do que a velocidade rotacional de referência (velocidade rotante de giro), por exemplo, a cerca de 60 RPM, ou mais, a roupa pode ser girada pela força centrífuga até atingir o ponto mais alto do tambor, sem ser derrubada. No movimento por etapa, o tambor é girado a uma velocidade pré-determinada de modo a não deixar cair a roupa, e então de repente é parado para maximizar o choque aplicado à roupa conforme ela é derrubada.

Depois de girar o tambor 130 na velocidade pré-determinada capaz de não deixar cair a roupa (cerca de 60 RPM ou mais), até a roupa alcançar quase o ponto mais alto do tambor, o motor 140 fornece um torque reverso para o tambor 130 com a roupa perto do ponto mais alto do tambor (180° com relação ao sentido de rotação do tambor). Assim, a roupa é elevada a partir do ponto mais baixo do tambor 130 ao longo da direção de rotação do tambor, o tambor é parado momentaneamente pelo torque reverso do motor, e a roupa é derrubada do ponto mais alto ao ponto mais baixo do tambor 130. O movimento por etapa permite que a roupa seja lavada pelo choque gerado enquanto a roupa é derrubada com a diferença de altura máxima. A força mecânica gerada neste movimento por etapa é maior do que a força mecânica gerada no movimento de rolagem ou movimento rotante mencionado acima.

Visualmente, no movimento por etapa, após se mover do ponto mais inferior para o ponto mais alto do tambor conforme o tambor é girado, a distância de queda dentro do tambor é a maior no movimento por etapa, e a força mecânica do movimento por etapa pode ser aplicada a uma pequena quantidade de roupa de forma eficaz. O motor 140 pode ser freado com inversão de fase no movimento por etapa usando um torque gerado em uma direção inversa em relação a um sentido de rotação do motor. Uma fase de uma corrente fornecida ao motor pode ser invertida para gerar um torque reverso em um sentido de rotação inverso do

12/104 motor e a frenagem de fase reversa permite que a parada repentina seja aplicada. O freio de fase reversa pode ser usado para aplicar o forte choque nas roupas.

Assim, após a aplicação de torque para girar o tambor no sentido horário, o torque é aplicado para girar o tambor no sentido anti-horário e o tambor é parado repentinamente. Depois disso, um torque é aplicado no tambor para girar no sentido horário e o movimento por etapa é incorporado. O movimento por etapa pode ser usado para lavar a roupa usando o atrito entre a água extraída através do através do orifício de passagem 131 formado no tambor e a roupa usando o choque gerado pela roupa caindo quando a roupa atinge o ponto 3ίΐθ dO tambor. Este movimento por etapa pode gerar um efeito de lavagem de roupa do tipo por batida.

Fig. 3A (d) é um diagrama de um movimento oscilante. No movimento oscilante, o motor 140 gira o tambor 130 em sentido horário e anti-horário e, alternativamente a roupa cai em uma posição de cerca de menos de 90° com relação à direção de rotação do tambor. Isto é, uma vez que o motor 140 gira o tambor 130 em uma velocidade que é menor do que a velocidade rotacional de referência (velocidade rotante de giro), por exemplo, a cerca de 40 RPM no sentido anti-horário, a roupa localizada no ponto mais baixo da tambor 130 é elevada até uma altura pré-determinada ao longo do sentido anti-horário. Antes que a roupa alcance a posição em cerca de 90° com relação ao sentido antihorário do tambor, o motor pára a rotação do tambor e a roupa é derrubada para o ponto mais baixo do tambor na posição em cerca de menos de 90° com respeito ao sentido anti-horário do tambor.

Assim, o motor 140 gira o tambor 130 em uma velocidade que é menor do que a velocidade rotacional de referência (velocidade rotante de giro), por exemplo, a cerca de 40 RPM no sentido horário para elevar a roupa até uma altura pré-determinada no sentido horário ao longo do sentido de rotação do tambor. Antes que a roupa alcance a posição em cerca de 90° com relação ao sentido anti-horário do tambor, o motor pára a rotação do tambor e a roupa é derrubada para o ponto mais baixo do tambor na posição em cerca de menos de 90° com respeito ao sentido horário do tambor.

Assim, o movimento oscilante é um movimento em que a rotação e parada com relação a uma primeira direção, e a rotação e parada com relação a uma segunda direção (oposta) podem ser repetidos. Visualmente, a roupa que é levantada até uma parte do segundo quadrante a partir do terceiro quadrante do tambor cair suavemente, e é re-levantada até uma parte do primeiro quadrante a

13/104 partir de um quarto quadrante do tambor e cai suavemente, várias vezes.

Em certas modalidades, o motor 140 pode utilizar a frenagem reostática e uma carga aplicada no motor 140 para que um desgaste mecânico do motor 140 possa ser reduzido, e o choque aplicado na roupa pode ser ajustado. Usando a frenagem reostática, se uma corrente aplicada ao motor está desligada, as funções do motor como gerador por causa da inércia de rotação, e uma direção de uma corrente fluindo em uma bobina do motor será transformada em uma direção inversa antes que a energia seja desligada e uma força (regra da mão direita de Fleming) é apiicada ao longo de uma direção que interfere com a rotação do motor, para frear o motor. Diferente de frenagem de fase reversa, a frenagem reostática não gera travagem brusca, mas sim muda o sentido de rotação do tambor suavemente. Como resultado, a roupa pode ser movida em forma de 8 ao longo do terceiro e quarto quadrantes do tambor no movimento oscilante. O movimento oscilante pode gerar a lavagem de roupa do tipo oscilante.

Fig. 3A (e) é um diagrama de um movimento de esfregação. No movimento de esfregação, o motor 140 gira o tambor 130 em ambos os sentido horário e antihorário aitemativamente e a roupa pode ser derrubada de uma posição de cerca de mais de 90° com relação à direção de rotação do tambor.

Isto é, uma vez que o motor 140 gira o tambor 130 em uma velocidade que é maior do que a velocidade rotacional de referência (velocidade rotante de giro), por exemplo, a cerca de 60 RPM ou mais no sentido anti-horário, a roupa localizada no ponto mais baixo da tambor 130 é elevada até urna altura predeterminada no sentido anti-horário. Depois que a roupa passa por uma posição em aproximadamente 90° com relação a sentido anti-horário do tambor, o motor fornece ao tambor um torque inverso para parar temporariamente o tambor e a roupa localizada na superfície circunferencial interna do tambor pode ser derrubada rapidamente. Em particular a roupa localizada na superfície circunferencial interna do tambor é movida para o ponto mais baixo do tambor da posição de 90° ou mais com relação ao sentido horário do tambor. Assim, a roupa pode ser derrubada rapidamente a partir da altura pré-determinada, no movimento de esfregação. O motor 140 pode usar a frenagem de fase reversa para frear o tambor.

No movimento de esfregação, o sentido de rotação do tambor é mudado rapidamente e a roupa pode não ser afastada da superfície circunferencial interna do tambor por uma grande quantidade de tempo. Por isso, um efeito de lavagem

14/104 do tipo de esfregação forte maximizando o atrito entre a roupa e o tambor pode ser alcançado no movimento de esfregação. No movimento de esfregação a roupa que moveu-se para uma parte do segundo quadrante através do terceiro quadrante é derrubada rapidamente e é re-derrubada depois de ser transferida novamente para uma parte do primeiro quadrante através do quarto quadrante. Como resultado, visualmente no movimento de esfregação, a roupa elevada cai ao longo da superfície circunferencial interna do tambor repetidamente.

FIG. 3 (f) é um diagrama do movimento de filtragem. No movimento de filtragem, o motor 140 gira o tambor 130 para que a roupa a ser lavada não seja derrubada da superfície circunferencial interna do tambor, e a água de lavagem é liberada por spray no tambor. Isto é, no movimento de filtragem, a roupa a ser lavada é distribuída e mantém contato próximo com a superfície circunferencial interna do tambor na medida em que a água de lavagem é liberada por spray no tambor. A água é descarregada da cuba através de furos passantes 131 do tambor pela força centrífuga. Já que o movimento de filtragem espalha/alarga uma área de superfície da roupa a ser lavada e permite que a água passe através da roupa a ser lavada, a água de lavagem pode ser fornecida para a roupa a ser lavada uniformemente.

FIG. 3 (g) é um diagrama do movimento de compressão. No movimento de compressão, o motor 140 gira o tambor 130 de modo que a roupa a ser lavada grude/não seja derrubada da superfície circunferencial interna do tambor usando força centrífuga, e então o motor reduz a velocidade de rotação do tambor 130 para temporariamente separar a roupa a ser lavada da superfície circunferencial interna do tambor. Este processo é repetido e a água é liberada por spray no tambor durante a rotação do tambor. Isto é, o tambor é girado continuamente a uma velocidade que é alta o sufuciente para não deixar cair a roupa a ser lavada da superfície circunferencial interna do tambor no movimento de filtragem. Ao contrátio, no movimento de compressão, a velocidade de rotação do tambor é mudada para repetir o processo da roupa a ser iavada grudando a e se separando da superfície circunferencial interna do tambor 130.

O lançamento de água de lavagem no tambor 130 no movimento de filtração e o movimento de compressão pode ser implementado, por exemplo, por uma rota de circulação e uma bomba. A bomba pode se comunicar com a superfície inferior da cuba 120, com uma extremidade da rota de circulação conectada com a bomba de tal modo que a água de lavagem é lançada da cuba dentro do tambor através do outra extremidade da rota de circulação.

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Em modalidades alternativas, água de lavagem pode ser pulverizado para dentro do tambor através de um trajeto de alimentação ligada com uma fonte externa de abastecimento de água localizados fora do gabinete. Ou seja, uma extremidade da rota de abastecimento está conectada com a fonte de alimentação externa e a outra extremidade da mesma está relacionada com a cuba. Se um bocal é fornecido para lançar água de lavagem no tambor, a água de lavagem pode ser pulverizada no tambor em qualquer um ou ambos os movimentos de filtração e compressão.

Fig. 4 e um uiagrama do movimento por etapa em detalhes.

Primeiro de tudo, a roupa é movida a partir de um ponto mais baixo para um ponto mais alto do tambor 130, como mostrado na FIG. 4 (a) - (c). Como descrito em relação a cuba 120 estando vertical ao lado do tambor 130, a roupa recebida no tambor 130 é movida de uma posição adjacente ao ponto mais baixo da cuba 120 para o ponto mais alto da cuba 120. Para tal movimento da roupa, o motor 140 aplica uma força de rotação, ou seja, um torque ao tambor em uma direção pré-determinada, que é no sentido horário, como mostrado nos desenhos e o tambor 130 é girado ao longo da direção pré-determinada em conjunto com a roupa, para levantar a roupa.

A roupa pode ser girada em conjunto com o tambor, em estreito contato com uma superfície interna do tambor 130 por uma força de atrito com levantadores e a superfície interna circunferencial do tambor 130. A roupa é levantada para o ponto mais alto do tambor 130, sem ser separada do tambor 130 por rotação do tambor 130 em aproximadamente 60 RPM ou mais, já que esta velocidade de rotação gera uma força centrífuga pré-determinada suficiente para impedir que a roupa se separe do tambor 130 até o ponto mais alto do tambor 130.

iOviUcdUxS UU IciííiUU! fJCrUvs cJíltíí cJsJcJ yUd! d d SLJSt^d centrífuga gerada seja maior que a gravidade, permitindo que a roupa seja girada em conjunto com o tambor do ponto mais baixo do tambor de 130, que é um ponto pré-determinado da superfície interna da o tambor ao lado do ponto mais baixo na cuba 120 para o ponto mais alto da cubai 20. A roupa e retirada do ponto mais alto do tambor 130 para o ponto mais baixo do tambor 130 quando o tambor 130 é freado de repente, seja durante ou pouco antes de a roupa chegar ao ponto mais alto do tambor 130.

Especificamente, para frear o tambor 130 de repente, o motor 140 fornece o tambor 130 com um torque reverso. O torque inverso é gerado pela inversão de

16/104 fase de frenagem configurada para fornecer correntes de fases invertidas para o motor 140, como descrito em referência à FIG. 3A (c). A frenagem de fase reversa é um tipo de frenagem de motor utilizando um torque gerado em uma direção inversa em relação a um sentido de rotação do motor. Uma fase de uma corrente fornecida ao motor pode ser invertida para gerar um torque reverso em um sentido de rotação inverso do motor e a frenagem de fase reversa permite que o freio seja aplicado subitamente ao motor. Por exemplo, como mostrado no desenho, uma corrente é aplicada ao motor para girar o tambor no sentido horário e, em seguida, uma corrente é aplicada ao motor para girar o tambor no sentido anti-horário subitamente.

O ponto de tempo da frenagem de fase inversa com relação ao motor 140 pode estar intimamente relacionado com a localização da roupa no interior do tambor 130. Por causa disso, um dispositivo usado para determinar ou prever a localização da roupa pode ser fornecido e um dispositivo de detecção como, por exemplo, um sensor de efeito Hall configurado para determinar um ângulo de rotaçao de um rotor, podem ser exemplos de tal dispositivo. A peça de controle pode determinar o anguio de rotação do tambor, usando o dispositivo de detecção e controle do motor 140 para freio de fase reversa quando ou imediatamente antes do tambor ter um ângulo de rotação de 180°. Como resultado, a rotação do tambor no sentido horário é interrompida rapidamente em resposta ao torque no sentido anti-horário. A força centrífuga aplicada na roupa é retirada e, em seguida, a roupa é derrubada no ponto mais baixo.

Assim, como mostrado na FIG. 4 (d), o tambor 130 é continuamente girado no sentido horário e a rotação/queda da roupa é repetida. Embora FIG. 4 mostre que o tambor é girado no sentido horário, o tambor pode ser girado no sentido anti-horário para implementar o movimento por etapa. O movimento por etapa gera uma carga relativamente grande no motor 140 e uma taxa líquida de acionamento do movimento por etapa pode ser reduzida.

A taxa líquida de acionamento é uma razão de um tempo de acionamento de motor para um valor total do tempo de condução e do tempo de parada do motor 140. Se a taxa líquida de acionamento for 1, isso significa que o motor é acionado sem um tempo de parada. O movimento por etapa pode ser implementado em aproximadamente 70% da taxa líquida de acionamento, considerando a carga do motor. Por exemplo, o motor pode ser parado por 3 segundos depois de atuar por 10 segundos. Outras razões e tempos de atuação/ parada podem também ser apropriadas.

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Antes a roupa que cai atingir o ponto mais baixo do tambor, ou seja, enquanto a roupa é derrubada, o tambor 130 começa sua rotação para implementar o próximo movimento por etapa. Neste caso, o tambor 130 é girado a um ângulo pré-determinado e depois disso a roupa chega ao ponto mais baixo do tambor 130. A partir deste ponto, a roupa e o tambor podem ser girados juntos. Embora o tambor seja girado a 180 ⁰ como é definido, a roupa não pode ser girada em 180 °, isto é, o ponto mais alto do tambor 130 e não pode ser derrubada do ponto mais alto para ganhar a capacidade de lavagem desejado.

Por isso, o tambor 130 é controlado para ser novamente girado como mostrado na FIG. 4 (d) depois que a roupa chega ao ponto mais baixo do tambor. Ou seja, o tambor permanece em uma posição parada até a roupa atingir o ponto mais baixo do tambor. Mais especificamente, no momento em que a roupa realmente começa a ser derrubada, a parada do tambor 130 é gerada. Do ponto de queda no tempo até o ponto em que a roupa chega ao ponto mais baixo do tambor, o tambor permanece parado e não gira. O tempo parado pode ser maior que o tempo necessário para a roupa a ser derrubada até o ponto mais baixo (ponto 1) a partir do ponto mais alto do tambor. Como resultado, o tambor pode permanecer parado por, por exemplo, 0,4 segundos, ou em certas modalidades, 0,6 segundos, para garantir tempo suficiente no estado parado. Isso permite que o movimento por etapa seja implementado de forma mais precisa para gerar o máximo de choque e a capacidade de lavagem desejada pode ser alcançada de acordo com isso.

Fig. 5 é um diagrama do movimento de esfregação em detalhes.

Primeiro, a roupa é movida a partir do ponto mais baixo do tambor de 130 até posição alcançada após rotação de 90 * ou mais no sentido horário do tambor 130, como mostrado nas Figs. 5 (a) - (c). Como descrito em relação a cuba 120 permanecendo vertical ao tambor 130, a roupa dentro do tambor 130 é movido a partir do ponto pré-determinado da superfície interna do tambor adjacente ao ponto mais baixo da cuba 120 até o ponto da superfície do tambor interno girado 90 ° ou mais ao longo da direção no sentido horário do tambor 120. Para gerar tal movimento da roupa, o motor aplica uma força de rotação, ou seja, um torque ao tambor 130 em uma direção pré-determinada, que é no sentido horário, e o tambor 130 é girado ao longo da direção pré-determinada em conjunto com a roupa, para levantar a roupa.

A roupa é girada em conjunto com o tambor, em estreito contato com uma superfície circunferencial interna do tambor 130 pelo levantador e a força de atrito

18/104 com a superfície interna circunferencial do tambor, e não é separada do tambor 130. Para isso, o tambor é girado em cerca de 60 rpm ou mais para gerar força centrífuga suficiente para que a roupa não seja separado do tambor 130. A velocidade de rotação do tambor pode ser configurada para gerar uma força centrífuga maior do que a gravidade, tendo o tamanho do tambor, tal como um diâmetro interno, em consideração. Como resultado, a roupa é girada em conjunto com o tambor do ponto mais baixo do tambor para a posição de 90 ° ou mais de rotação em relação ao ponto mais baixo do tambor.

A roupa é então retirada da posição a 90 ° ou mais de rotação para o ponto mais baixo. Para esta queda da roupa, o tambor de 130 é freado subitamente, quando a roupa chega à posição de 90 ° ou mais de rotação do tambor. O motor 140 fornece ao tambor 130 com um torque reverso para aplicar a frenagem súbita do tambor. Como mencionado acima, em referência a FIG. 3A (e) o torque inverso é gerado pela inversão de fase de frenagem configurada para fornecer correntes de fases invertidas para o motor 140.

A peça de controle pode determinar um ângulo de rotação do tambor, usando um dispositivo sensor, como descrito acima. Uma vez que o ângulo de rotação do tambor é de 90 ° ou mais, a peça de controle pode controlar o motor 140 para estar na frenagem de fase invertida. Como resultado, o tambor 130 girando no sentido horário é fornecido com torque no sentido anti-horário para parar momentaneamente a rotação e remover a força centrífuga aplicada na roupa. Como mostrado na FIG. 5 (c), a roupa não pode ser derrubada perpendicularmente pelo torque do sentido anti-horário, mas cai para o ponto mais baixo do tambor obliquamente em direção à superfície interna circunferencial do tambor. Por causa da queda inclinada, a roupa pode ter uma quantidade relativamente grande de atrito com a superfície interna do tambor no meio da queda e a fricção simultânea entre os itens de roupa e entre a roupa e a áoua de lavagem pode ser relativamente grande.

Assim, como mostrado na FIG. 5 (d), o tambor é girado 130 no sentido antihorário e à rotação continuamente e a rotação/ queda da roupa mencionada acima pode ser repetida. FIG. 5 mostra que o tambor é girado no sentido horário antes, mas a rotação no sentido anti-horário pode ser implementado mais cedo. O movimento de esfregação gera uma carga relativamente grande aplicada ao motor 140, como o movimento por etapa, e a taxa líquida de acionamento pode ser reduzida, por exemplo, parando por 3 segundos após o movimento de esfregação possa ser repetida e a taxa líquida de atuação do movimento de

19/104 esfregação pode ser controlada para ser de 70%. Outras modalidades também podem ser apropriadas.

Antes a roupa que cai atingir o ponto mais baixo do tambor, ou seja, enquanto a roupa é derrubada, o tambor 130 começa sua rotação na fase reversa para implementar o próximo movimento por etapa. Neste caso, o tambor 130 é girado a um ângulo pré-determinado e depois disso a roupa chega ao ponto mais baixo do tambor 130. A partir deste ponto, a roupa e o tambor podem ser girados juntos. Embora o tambor seja girado a 90° como é definido, a roupa não pode ser girada em 90°, isto é, o ponto mais alto do tambor 130 e não pode ser derrubada do ponto mais alto para ganhar a capacidade de lavagem desejado.

Por isso, o tambor 130 é controlado para ser novamente girado como mostrado na FIG. 5 (d) depois que a roupa chega ao ponto mais baixo do tambor. Ou seja, o tambor é controlado para permanecer em uma posição parada até a roupa atingir o ponto mais baixo do tambor. Mais especificamente, no momento em que a roupa realmente começa a ser derrubada, a parada do tambor 130 é gerada. Do ponto de queda, no tempo em que a roupa cai até o ponto em que a roupa chega ao ponto mais baixo do tambor, o tambor permanece no estado parado e não gira. O tempo parado pode ser maior que o tempo necessário para a roupa a ser derrubada até o ponto mais baixo do tambor. Como resultado, o estado parado mantido pelo tambor pode ser definido como, por exemplo, 0,2 segundos, que é menor do que o estado de parada do tambor no movimento por etapa.

Como tal o estado parado mantido pelo tambor é definido, o movimento por etapa pode ser implementado de forma mais precisa, de modo a gerar o atrito máximo entre a superfície interna do tambor e a roupa, fricção máxima entre os itens a serem lavados e atrito máxima entre a roupa e a água de lavagem e a capacidade de lavagem desejada pode ser obtida em conformidade.

Fig. 6 é um gráfico que compara a capacidade de lavar roupa e nível de vibração de cada movimento mostrado na FIG. 3A. Um eixo horizontal apresenta a capacidade de lavar roupa, com maior facilidade de separação de contaminantes contidos na roupa se movendo para a esquerda. Um eixo vertical apresenta o nível de vibração ou ruído, com níveis mais elevados se movendo para cima, com o tempo de lavagem para a mesma roupa sendo reduzido.

O movimento por etapa e o movimento de esfregação são próprios para cursos de lavagem implementados para reduzir o tempo de lavagem, quando a roupa tem de contaminantes graves. O movimento por etapa e movimento de

20/104 esfregação têm um alto nível de vibração/ruído e normalmente não são usados para lavagem de tecido sensível e/ou para minimizar o ruído e vibração.

O movimento de rolagem tem uma boa capacidade de lavagem e um baixo nível de vibração, com danos minimizados às roupas e baixa carga do motor. Como resultado, o movimento de rolagem pode ser usado em todos os cursos de lavagem, especialmente, para facilitar a dissolução de detergente em uma fase de lavagem inicial e para molhar a roupa.

O movimento rotante tem uma capacidade de lavagem menor do que o movimento de esfregação e um nível de vibração médio em comparação com o movimento de esfregação e o movimento de rolagem. O movimento de rolagem tem um menor nível de vibração, mas tem um tempo de lavagem maior do que o movimento rotante. Por causa disso, o movimento rotante pode ser aplicado a todos os cursos de lavagem e pode ser eficaz em um curso de lavagem para distribuir a roupa uniformemente.

O aperto de compressão tem uma capacidade de lavar roupa semelhante ao movimento rotante e um nível de vibração mais elevada do que o movimento rotante. O movimento de compressão repete o processo de colocação da roupa em direção e separação da superfície interna circunferência! do tambor. Neste processo, a água de lavagem é descarregada para fora do tambor depois de passar pela roupa. Assim, o movimento de compressão pode ser aplicado a lavagem.

O movimento de filtração tem uma capacidade de lavagem menor do que o movimento de compressão e um nível de ruído semelhante ao movimento de rolagem. No movimento de filtração, a água passa através da roupa e é descarregada para fora do tambor, com a roupa em contato com a superfície interna circunferência! do tambor. Como resultado, o movimento de filtração pode ser aplicado a um curso para moinar a roupa.

O movimento oscilante tem o menor nível de vibração e capacidade de lavar e pode ser aplicado em curso com um baixo nívei de ruído e curso de iavagem de baixa vibração e um curso para lavar artigos sensíveis ou delicados.

Como mencionado acima, cada movimento de acionamento do tambor tem suas próprias vantagens e é preferível que os vários movimentos de condução dos tambores sejam usados para maximizar as vantagens. Cada movimento condução tambor também pode ter vantagens e desvantagens em relação à quantidade de roupa. Mesmo no caso do mesmo curso e ciclo, os vários movimentos de condução de podem ser aplicados de forma diferente dependendo

21/104 da relação com a quantidade de roupas.

Um interior do tambor na máquina de lavar tipo tambor pode ser visível do exterior através da porta. Os vários movimentos de condução do tambor podem ser implementados em um curso de lavagem que será descrito mais tarde. Como resultado, o usuário pode visualizar os vários movimentos de condução do tambor impiementados no interior do tambor. Isto é, um tipo de lavagem com batidas suaves (movimento rotante), um tipo de lavagem de batida forte (movimento por etapa), tipo de lavagem de esfregação suave (movimento de rolagem) e um tipo de lavagem de esfregação forte (movimento de esfregação) podem ser visivelmente identificados. Por causa disso, o usuário pode perceber que a lavagem é bem aplicada, o que pode gerar maior satisfação do usuário, além da eficiência substancialmente melhorada de lavagem de roupa.

III. CURSOS DE UMA MÁQUINA DE LAVAR

Métodos de controle diferentes, isto é, vários cursos de uma máquina de lavar consagrados e amplamente descritos aqui, serão agora discutidos.

A. CURSO A(CURSO PADRÃO)

O Curso A será descrito em referência à FIG. 7. O curso A é um curso padrão que pode ser usado para lavar roupa normal, sem quaiquer opção de auxiliar. Curso A inclui um ciclo de lavagem, um ciclo de enxágue e um ciclo de giro. O usuário pode selecionar o curso padrão a partir de uma peça de seleção 117(S710).

A.1 ciclo de lavagem (S730):

O ciclo de lavagem inclui uma etapa de abastecimento de água (S733) que fornece água de lavagem e detergente para uma cuba 120 ou um tambor 130 para dissolver o detergente na água de lavagem, e uma etapa de lavagem (S742) configurada para acionar o tambor para lavar a roupa. Na etapa de abastecimento de água, a água é fornecida a partir de uma fonte externa de abastecimento de água para a máquina de iavar, juntamente com o detergente. Ao melhorar a eficiência da etapa de abastecimento de água em preparação para a etapa de lavagem, a eficiência do ciclo de lavagem, incluindo a eficiência de lavagem e redução do tempo de lavagem também pode ser alcançados.

A. 1.1 Determinando a quantidade de roupa (S731):

Como mencionado acima, a etapa de abastecimento de água é feita na preparação para a etapa principal de lavagem. Como resultado, a dissolução de detergente, molhar das roupas e similares podem ser implementadas de forma rápida e completamente. No entanto, considerando a capacidade do tambor e da

22/104 quantidade da água de lavagem fornecida ao tambor, um movimento de condução de tambor pode ser controlados de acordo com o montante da roupa no tambor na etapa de abastecimento de água. Isto é, um movimento de condução tambor capaz de realizar a dissolução do detergente e molhar a roupa de forma mais eficiente pode ser selecionada com base na quantidade de roupa suja no tambor.

A etapa de determinação da quantidade de roupa configurada para determinar o montante de roupa acomodada no tambor pode ser implementada antes da etapa de abastecimento de água. Com base na quantidade determinada de roupa, o movimento de condução de tambor pode ser diferenciado na etapa de abastecimento de água.

A quantidade de roupa pode ser determinada pela medição de correntes elétricas usadas para acionar o tambor. Por exemplo, as correntes usadas para implementar um movimento rotante podem ser medidas. Para implementar o movimento rotante, a peça de controle controla o tambor para ser girado em determinada RPM, por exemplo, 46 RPM. Um valor de corrente necessária para acionar o tambor em que a RPM pode ser diferente, dependendo da quantidade de roupa no tambor. Assim, a quantidade de roupa pode ser determinada com base em uma quantidade de corrente necessária para acionar um tambor em particular em uma determinada RPM em um movimento particular.

Se a quantidade de roupa for relativamente grande, a água de lavagem suficiente pode ser fornecida para a roupa numa fase inicial da etapa de fornecimento de água e eficiência da lavagem da roupa pode ser melhorada. O movimento de condução de tambor pode ser diferenciado de acordo com a quantidade de roupa na etapa de fornecimento de água e os parâmetros da etapa de abastecimento de água podem ser determinados de forma adequada.

A. 1.2 Abastecimento de Água (S733):

A.1.2.1 Determinação do Tipo de Detergente (S734):

Na fase inicia! da etapa de abastecimento de água, uma etapa de determinação do tipo de detergente pode ser implementada para determinar se o detergente fornecido durante a fase inicia! da etapa de abastecimento de água é um tipo de líquido ou tipo de pó. Esta etapa é implementada para determinar um movimento de condução do tambor ou o número de enxágues no ciclo de enxágues, que serão implementados após o ciclo de lavagem, informações relativas ao ciclo de lavagem e o ciclo de enxágue podem estar disponíveis para o usuário através de uma peça de exibição 119 em uma operação inicial da máquina de lavar. Por causa disso, a etapa de determinação do tipo de

23/104 detergente pode ser implementada na fase inicial da etapa de abastecimento de água, especificamente, antes de uma etapa de dissolução de detergente.

A. 1.2.2 Promoção de Dissolução do Detergente (S735):

Como a água de lavagem e o detergente são fornecidos na etapa de abastecimento de água, a etapa de dissolução do detergente pode ser implementada. Para melhorar a eficiência do ciclo de lavagem, o detergente pode ser dissolvido de forma mais completa e eficaz na fase inicial da etapa de abastecimento de água. Como resultado, a promoção da dissolução de detergente pode ser implementada na etapa de abastecimento de água para promover a dissolução do detergente.

Um movimento, ou seja, o movimento de condução do tambor para mover a roupa dentro do tambor para promover a dissolução detergente pode ser um movimento configurado para fornecer uma força mecânica para a água de lavagem e a roupa. Por exemplo, um movimento por etapa configurado para levantar repetidamente a roupa ao longo do tambor rotativo e para deixar cair a roupa de uma superfície interna circunferencial do tambor de acordo com um freio aplicado ao tambor pode ser implementado na etapa de promoção de dissolução. Alternativamente, um movimento de esfregar configurado para levantar a roupa ao longo do tambor rotativo e soltar a roupa de acordo com o freio e inverter a rotação do tambor para re-erguer a roupa pode ser implementado em vez de o movimento por etapa. O movimento por etapa e o movimento de esfregar são movimentos configurados para aplicar um freio repentino ao tambor rotativo, de repente, mudando o sentido do movimento da roupa e aplicando um choque forte na roupa. Além disso, o movimento por etapa e o movimento de esfregar são configurados para também aplicar um forte choque com a água de lavagem. Como resuitado, a força mecânica forte é fornecido na fase inicial da etapa de abastecimento de água para promover a dissolução de detergente e para melhorar a eficiência do ciclo de lavagem em conformidade.

Em modalidades alternativas, a etapa de promoção da dissolução do detergente pode ser implementada por repetir a combinação seqüencial do movimento por etapa e o movimento de esfregar. Neste caso, dois tipos de movimentos de condução de tambor são combinados várias vezes e os padrões do fluxo de água de lavagem podem ser mais diversificados para melhorar a eficiência do ciclo de lavagem.

Em uma etapa típica de fornecimento de água, o tambor seria acionado no movimento rotante que continuamente gira o tambor em uma direção pré

24/104 determinada a uma velocidade pré-determinada para levantar e soltar a roupa. No entanto, verifica-se que o tempo necessário para dissolver o detergente em água de lavagem no movimento rotante do pode ser maior do que em qualquer etapa ou movimentos de esfregar, ou uma combinação destes. Por exemplo, o tempo para dissolver o detergente no movimento rotante em uma lavadora exemplar pode ser cerca de 15 minutos, enquanto que o tempo necessário para dissolver o detergente na água de lavagem no movimento por etapa ou movimento de esfregar usando a mesma máquina de lavar pode ser 9-10 minutos. Assim, o movimento por etapa ou de esfregação pode dissolver o detergente na água de lavagem mais rápido, e o tempo correspondente do curso de lavagem específico pode ser reduzido.

Nos movimentos por etapa e de esfregar, a roupa é derrubada e o choque da queda é aplicado na roupa, enquanto a rotação e parada do tambor pode gerar um vórtice forte na água de lavagem.

Além disso, uma etapa de circulação configurada para circular a água de lavagem realizada na cuba e para re-abastecimento de água da lavagem para o tambor pode ser implementada na etapa de promoção da dissolução de detergente. Na etapa de circulação, a água de lavagem mantida abaixo do tambor é fornecida para o interior do tambor, continuando a promover a dissolução de detergente e molhar a roupa.

Em certas modalidades, a etapa de promoção de dissolução de detergente pode ser implementada para, por exemplo, cerca de 2 minutos, ou outra quantia de tempo conforme o caso, até que o abastecimento de água está concluído. O abastecimento de água pode ser concluída na etapa de dissolução de detergente ou água pode ser fornecido adicionalmente porque um nível de água pode ser diminuído em uma etapa seguinte de molhar a roupa. A etapa de promoção da dissolução de detergente pode ser implementada por um tempo relativamente curto, de modo a não prejudicar significativamente o tecido com o impacto na roupa. Como resultado, um movimento de condução do tambor na etapa de promoção de dissolução detergente de cada curso acima pode ser o movimento de esfregar, dependendo de uma quantidade de roupa no tambor.

Ou seja, a etapa de promoção da dissolução de detergente pode ser implementada se a quantidade determinada roupa é ur n nível pre- determinado ou inferior, conforme os movimentos de condução de tambor configurados para fornecer a força mecânica forte podem ser mais eficaz com pequenas quantidades de roupa e porque as pequenas quantidades de roupa podem manter

25/104 contato suficiente com a água de lavagem. Especificamente, a pequena quantidade de roupa indica que uma área de superfície da roupa que tem que entrar em contato com a água de lavagem é pequena e que a dissolução do detergente e molhar da roupa podem ser implementados pela força mecânica aplicada para virar a roupa em um tempo relativamente curto. Como resultado, o movimento por etapa ou movimento de esfregação permite que a eficiência da lavagem seja melhorada e o tempo do tempo de lavagem seja reduzido em conformidade.

Em contraste, se a quantidade determinada de roupa, na etapa de determinação de quantidade de roupa é um nível pré-determinado ou superior, a etapa de promoção da dissolução de detergente pode ser ignorada. Ou seja, se o montante da roupa é relativamente grande, a força mecânica não é suficiente para a roupa para fazer contato suficiente com a água de lavagem, porque a água de lavagem não pode ser fornecida/absorvida pela roupa embolada em uma quantidade suficiente.

Como resultado, se o montante de roupa é um nível pré-determinado ou superior, a etapa de promoção da dissolução de detergente é omitida e a etapa de molhar a roupa começa imediatamente. Se a quantidade de roupa é o nível pré-determinado ou superior, a roupa pode fazer melhor contato com a água de lavagem para promover a dissolução de detergente usando a etapa de circulação na etapa de abastecimento de água.

A.1.2.3 Molhar da roupa (S736):

Uma etapa de molhar a roupa suficientemente com a água de lavagem pode ser implementada na etapa de abastecimento de água, juntamente com a dissolução do detergente. No caso de uma máquina de lavar do tipo tambor, a roupa não é necessariamente totalmente submersa na água de lavagem, e assim molhar roupa pode ser implementado rapidamente em um estágio inicial do ciclo de lavagem. Após a etapa de dissolução do detergente, uma etapa de molhar a roupa pode ser implementada para promover a umectação da roupa. Esta etapa pode ser implementada depois que a etapa de abastecimento de água é implementada em um grau pré-determinado ou até a etapa de abastecimento de água estar concluída para garantir que a roupa é suficientemente saturada. Alternativamente, a etapa dissolução de detergente pode ser implementada depois que o abastecimento de água está concluído. O nível da água é diminuído na etapa de molhar de roupa e abastecimento de água adicional pode ser implementado.

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A etapa de molhar a roupa pode ser parcialmente implementada na etapa de dissolução detergente mencionada acima e um nível de água pode ser aumentada o suficiente para permitir que a água de lavagem seja recolhida dentro do tambor. Por causa disso, a etapa de promoção da umectação das roupas pode ser implementada após a etapa de promoção da dissolução de detergente. Um movimento de condução do tambor da etapa de molhar roupa pode ser controlado de forma diferente em comparação ao da etapa de promoção da dissolução do detergente. Por exemplo, o movimento de condução do tambor da etapa de promoção de molhar roupa podem incluir um movimento de rolagem e/ou um movimento de filtração. Em certas modalidades, o movimento de filtração e o movimento de rolagem podem ser implementados seqüencialmente.

O movimento de filtração é um movimento em que a roupa é amplamente distribuída para ampliar a área de superfície da roupa, e assim o movimento de filtração pode ser utilizado para molhar a roupa de maneira uniforme. O movimento de rolagem é um movimento em que a roupa é repetidamente virada para tornar a água de lavagem mantida sob o tambor de contato da roupa de maneira uniforme, e o movimento de rolagem também pode ser aplicado no molhar da roupa. Para utilizar esses efeitos o tanto quanto possível, movimentos diferentes de condução de tambor, isto é, a aplicação repetida/seqüenciai de movimentos de filtração e de rolagem em uma ordem pré-determinada podem maximizar o efeito da etapa de molhar a roupa.

Se a quantidade de roupa é um nível pré-determinado ou superior, o movimento de condução do tambor da etapa de promoção de molhar a roupa pode incluir o movimento de filtração. Ou seja, no movimento de filtração, a superfície da roupa é ampliada e a água de lavagem é fornecida no movimento de filtração, e a roupa e distribuída uniformemente, sem ser embolada e a agua de lavagem é fornecida na roupa de maneira uniforme. Altemativamente. ou em adição ao movimento de filtração, o movimento rotante também pode ser implementado.

Se a quantidade de roupa é inferior ao nível pré-determinado, o movimento de filtração e/ou queda de pode ser empregado durante a etapa de promoção de molhar a roupa.

O usuário pode selecionar um nível de contaminação da roupa a partir da peça de opção de seleção 118 e uma taxa líquida de atuação do motor pode ser diferenciada de acordo com essa seleção. No entanto, a taxa líquida de atuação na etapa de abastecimento de água pode não ser diferenciada de acordo com o

27/104 nível de contaminação selecionado, porque a taxa líquida de atuação na etapa de abastecimento de água é pré-definida para otimizar a dissolução de detergente e molhar a roupa, e porque a preocupação de danos desnecessários à roupa não pode ser ignorada. Se a taxa líquida de atuação for diminuída, a dissolução do detergente e molhar da roupa não podem ser suficientemente implementados.

A etapa de abastecimento de água no curso padrão pode incluir a etapa determinante do tipo de detergente, etapa de promoção de dissolução de detergente e etapa de promoção do molhar da roupa descrita acima. Em modalidades alternativas, a etapa determinante do tipo de detergente, a etapa de dissolução de detergente ou a etapa de molhar roupa pode ser fornecida independente da etapa do abastecimento de água. Neste caso, etapa determinante do detergente, a etapa de promoção da dissolução de detergente ou a etapa de molhar roupa pode ser implementada depois que o abastecimento de água está concluído.

A.1.3 Aquecimento (S740):

O ciclo de lavagem inclui a etapa de lavagem. Para se preparar para lavagem, uma etapa de aquecimento pode ser implementada entre as etapas de lavagem e de fornecimento de água.

A etapa de aquecimento pode ser configurada para aquecer a água de lavagem, utilizando o aquecedor previsto na cuba ou para aumentar a temperatura da água de lavagem ou do tambor por meio de vapor fornecido para o interior do tambor. Por causa disso, a etapa de aquecimento pode ser implantada ou omitida, se necessário. Isto é, se estiver usando o ar frio ou água para tratar a roupa, a etapa de aquecimento não pode ser implementada. No entanto, se a temperatura da água de lavagem é pré-definida para ser maior do que a temperatura da água fria por causa de uma temperatura padrão associada com um curso selecionado, ou se a temperatura da água de lavagem é selecionada para ser maior do que a temperatura de água fria a partir da peça de seleção de opção 118, a etapa de aquecimento pode ser implementada.

O movimento de condução do tambor na etapa de aquecimento pode ser diferenciado de acordo com c montante de roupa. Um movimento rotante pode ser implementado na etapa de aquecimento, independentemente da quantidade de roupa. No entanto, como mencionado acima, se o montante de roupa é o nível pré-determinado ou inferior, o movimento de rolagem pode ser implementado na etapa de aquecimento. Ou seja, no caso da roupa ser relativamente pequena, as repetidas viradas da roupa na parte inferior do tambor podem ser mais eficazes

28/104 no aquecimento e lavagem do que na distribuição da roupa. Alternativamente, com uma pequena quantidade de roupa na etapa de aquecimento, uma combinação dos movimentos de queda e rolagem pode ser usada, e com uma grande quantidade de roupa, o movimento rotante pode ser usado.

A etapa de aquecimento pode incluir uma etapa de preparação de aquecimento configurada para se preparar para aquecimento após a etapa de abastecimento de água. Isto significa que a etapa de abastecimento de água é completada após a conclusão do molhar da roupa. Como resultado, é possível determinar a quantidade de roupa, mais precisamente após a etapa de abastecimento de água, porque a roupa molhada não pode ser distinguido de peças de roupa seca com base na quantidade de roupa antes do molhar da roupa. Por exemplo, a quantidade de roupa molhada pode ser determinada maior que a quantidade real, antes do molhar da roupa. Como resultado, em certas modalidades, uma etapa de determinação mais precisa da quantidade de roupa pode ser implementada na etapa de aquecimento, antes da lavagem. Se a etapa de aquecimento é omitida, uma etapa correspondente à etapa de preparação de aquecimento podem ser implementada para determinar o montante exato de roupas. Ou seja, se a etapa de aquecimento é omitida, a etapa de determinação exata, da quantidade de roupa pode ser implementada antes da etapa de lavagem depois que a etapa de abastecimento de água é complementada.

A. 1.4 Lavagem (S742):

Uma vez que a etapa de abastecimento de água e a etapa de aquecimento descritas acima são completadas, a etapa de lavagem configurada para lavar a roupa pode ser implementada. Um movimento de condução de tambor na etapa de lavagem pode ser uma combinação seqüencial de movimentos por etapa e/ou rotação e/ou rolagem para aplicar uma força mecânica e movimentar a roupa em diversos padrões para melhorar a eficiência de lavagem.

Alternativamente, movimento de condução do tambor na etapa de lavagem pode ser uma combinação sequencial do movimento de filtração e o movimento rotante para fornecer continuamente água de lavagem para a roupa para melhorar a eficiência de lavagem gerada pelo detergente bem como a eficiência de lavagem gerada pela força mecânica aplicada na roupa.

Como resultado, o movimento de condução do tambor na etapa de lavagem pode ser diferenciado de acordo com a quantidade de roupa, porque o movimento de condução do tambor capaz de gerar um efeito de lavagem idea! pode ser diferentes, dependendo da quantidade de roupa. A quantidade de roupa

29/104 pode ser a quantidade de roupa determinada antes da etapa de abastecimento de água ou na etapa de aquecimento. Na etapa de lavagem, o movimento de condução de tambor pode ser diferenciado de acordo com a quantidade de roupa determinada após a etapa de abastecimento de água.

Se a quantidade de roupa é um nível pré-determinado ou superior, o movimento de condução do tambor pode incluir o movimento de filtração e/ ou o movimento rotante. Se a máquina não está equipada para circular a água de lavagem, apenas o movimento rotante pode ser implementado. No caso de uma grande quantidade de roupa, água de lavagem pode ser fornecida para a roupa uniformemente e a força mecânica pode ser aplicada na roupa, simultaneamente, para melhorar a eficiência de lavagem.

Se a quantidade de roupa é um nível pré-determinado ou mais baixo, o movimento de condução do tambor pode incluir um movimento por etapa e/ou um movimento de rolagem para melhorar a eficiência de lavagem, a roupa é movido em vários padrões com a força mecânica aplicada na roupa. Em certas modalidades, o movimento rotante também pode ser implementado com o movimento por etapa e/ou o movimento de rolagem.

Como mencionado acima, no curso padrão, o movimento de condução de tambor na etapa de abastecimento de água, a etapa de aquecimento e a etapa de lavagem pode ser diversificado e a eficiência do ciclo de lavagem pode ser melhorada em conform idad e. Além disso, o movimento de condução do tambor em cada uma das etapas pode ser diferenciado de acordo com a quantidade de roupa no tambor e do ciclo de iavagem otimizado pode ser implementado em conformidade.

Se o usuário seleciona um nível de contaminação da roupa a partir da peça de seleção de opção 118, a taxa líquida de atuação da etapa de aquecimento e da etapa de lavagem pode ser diferenciada. Se a taxa líquida de atuação é desnecessariamente elevada em um caso em que o nível de contaminação é relativamente baixo, a roupa seria desnecessariamente danificada.

A.2 Ciclo de enxágue (S750):

Um método de controle de um ciclo de enxágue em Curso A será descrito em referência à FIG. 7. De acordo com esta modalidade, o ciclo de lavagem pode ser implementado como parte de um único curso, juntamente com o ciclo de lavagem descrito acima, ou pode ser implementado de forma independente. Simplesmente para facilitar a discussão, um método de controle do ciclo de lavagem implementado após o ciclo de lavagem mencionado no curso padrão

30/104 será descrito adiante.

A.2.1. Primeiro enxágue (S751):

Uma vez que o ciclo de enxágue é completado, uma primeira etapa de lavagem configurada para abastecimento de água e para conduzir o tambor para 5 implementar a lavagem pode ser realizada.

Uma ou mais etapas de giro podem ser implementadas no curso em cada padrão do ciclo de lavagem, do ciclo de enxágue e do ciclo de giro. Por exemplo, o giro fiação após o ciclo de lavagem e centrifugação no ciclo de lavagem pode ser implementado. Estas etapas de giro podem ser referidas como giro 10 intermediário para ser distinguido do ciclo de rotação que é o último ciclo do curso padrão.

Um nível de giro pode ser determinado com base na RPM do tambor. Normalmente, os giros intermediários podem ser aplicados a cerca de 200-400 RPM, e, por exemplo, em aproximadamente 400 RPM em um Curso Sensível, 15 cerca de 600 RPM em um curso fraco, cerca de 800 RPM em um curso médio, e cerca de 1000 RPM em um Curso forte. A. RPM do tambor para girosintermediários pode ser selecionada com base em uma freqüência de ressonância baixa e uma freqüência de ressonância alta durante a operação de acordo com os parâmetros de operação atual.

A freqüência de ressonância é um valor próprio da máquina de lavar e a vibração da máquina de lavar é drasticamente aumentada perto da freqüência de ressonância. Se o tambor é girado perto da freqüência de ressonância e a roupa não distribuidade maneira uniforme, a vibração da maquina de lavar será aumentada muito de repente. Como resultado, se o giro é implementado em uma 25 RPM pré-determinada maior do que a freqüência de ressonância, uma etapa de desembaraçar roupa normalmente seria implementada para distribuir uniformemente a roupa dentro do tambor e a vibração é sentida. Se a vibração sentida é inferior a um valor pré-determinado, uma etapa acelerada podem ser implementadas para estar fora de uma faixa de freqüência de ressonância.

Como fornecimento de água e enxágüe são repetidos mais vezes no ciclo de lavagem, o tempo exigido pelo giro intermediário implementado no meio dos enxágues seria maior. Para responder às preocupações de detergente residual remanescente depois que a lavagem é concluída, as etapas de lavagem podem ser implementadas pelo menos três vezes ou mais no ciclo de lavagem. O giro 35 intermediário implementado neste momento pode adicionar uma quantidade significativa de tempo para o ciclo de lavagem, resultando em um ciclo de

31/104 enxágue excessivamente longo. De acordo com esta modalidade, a RPM no giro intermediário implementado no meio do fornecimento de água e enxágue pode ser diferenciada. Ou seja, o tambor pode ser girado em uma RPM prédeterminada inferior à frequência de ressonância baixa em um pré-determinado giro intermediário específico e em uma RPM pré-determinado maior do que a freqüência de ressonância alta em outro pré-determinado giro intermediário específico .

Quando o giro intermediário específico é implementado em uma RPM mais baixa do que a freqüência de ressonância baixa, o tempo necessário para uma etapa auxiliar de desembaraçamento, a etapa de sensoriamento da quantidade de vibração e etapa de aceleração podem ser desnecessárias, potencialmente reduzindo o tempo necessário para o ciclo de lavagem. A RPM deste giro intermediário pode ser configurado para ser de aproximadamente 100-110. Em contraste, se o giro intermediário específico é implementado na RPM menor que a freqüência de ressonância baixa, o tempo necessário para o ciclo de lavagem pode ser reduzido, mas a água de lavagem, incluindo detergente podem não ser completamente descarregados.

A maior parte dos contaminantes e resíduos de detergente podem ser encontrados na água de lavagem após o ciclo de lavagem. Por causa disso, a água de lavagem pode ser descarregada da roupa tão exaustiva quanto possível após o ciclo de lavagem.

Um giro de alta velocidade (S752) pode ser implementado numa primeira fase da primeira etapa de lavagem, após o ciclo de lavagem no curso padrão. Girando em alta velocidade, o tambor pode ser girado em maior RPM do que a freqüência de ressonância alta tal que uma quantidade máxima de água de lavagem pode ser descarregada a partir da roupa. Por exemplo, a RPM pode ser ajustada em cerca de 1000 rpm. A etapa de giro em alta velocidade pode continuamente girar o tambor em aita velocidade, ou seja, cerca de 1000 RPM, independentemente da seleção do usuário, de modo que os restos de detergente podem ser descarregados tão exaustivamente quanto possível antes do enxágue.

Uma vez que a aita velocidade de giro é concluída, uma primeira etapa de condução do tambor (S753) pode ser implementada para acionar o tambor depois do abastecimento de água para enxaguar a roupa. Um nível de água de lavagem pode ser um nível relativamente elevado permitindo que o nível da água seja visível através da porta, de modo que a roupa é submersa na água de lavagem. Assim, uma quantidade significativa de água de lavagem pode ser fornecida para

32/104 enxaguar a roupa em um estágio inicial do ciclo de lavagem.

Um movimento de condução de tambor na primeira etapa de condução do tambor pode ser um movimento de esfregar e/ou oscilante, para mover a quantidade máxima de roupa submersa na água de lavagem para melhorar o desempenho de lavagem. Estes movimentos de esfregação e oscilantes correspondem a um processo de contínua esfregação à mão da roupa com a água de lavagem depois de submergir a roupa na água de lavagem. Os movimentos rotantes e por etapa correspondem a um processo de repetidos movimentos da roupa para dentro e para fora da água de lavagem. Como resultado, a primeira etapa de condução do tambor pode controlar o tambor para ser conduzido no movimento de esfregação e/ou oscilação, com um nível de água elevado, permite que o usuário visualmente reconheça que o enxágue suficiente é implementado. Em modalidades alternativas, a etapa de circulação configurado para circular a água de lavagem mantida na cuba dentro do tambor podem ser implementada na primeira etapa de condução do tambor. Água de lavagem é lançada para dentro do tambor para enxaguar a roupa. Este processo pode ser referido como enxágue por jato. Isto também mostra para um usuário, como pode ser visível através da porta, que o enxágue suficiente é implementado.

Uma vez que o primeiro Etapa de condução do tambor é concluído, um primeiro Etapa de drenagem e de giro intermediário (S754) pode ser implementado. Durante a drenagem da água, o tambor pode ser conduzido na etapa e/ou movimento rotante. A roupa é levantada e derrubada para melhorar a eficiência de lavagem e bolhas são geradas para melhorar a eficiência de lavagem. O movimento de condução de tambor pode ser diferenciado de acordo com a quantidade de roupa. No caso de uma pequena quantidade de roupa, o

I I IIm» w I W UVIVIIM^U 1 I I IW V I! I IVI HW pwi V-*».C4UZC4 levantamento e a queda. No caso de uma grande quantidade de roupa, o tambor pode ser conduzido no movimento rotante.

O giro intermediário pode ser aplicado a cerca de 100-110 RPM na drenagem inicial e giro intermediário. Então, a etapa de desembaraçar roupa, a etaoa de deteccão de vibração e a etaoa de aceleração oodem ser omitidas e o • - » · Λ i tempo necessário pode ser sensivelmente reduzido.

Em modalidades alternativas, na primeira etapa de drenagem e giro intermediário em um curso padrão, o giro intermediário pode ser implementado em aproximadamente 400 RPM a mais do que a freqüência de ressonância baixa. Neste caso, a etapa e/ou movimento rotante pode ser implementado quando a

33/104 água é drenada e a roupa para lavar é suficientemente distribuída. Devido a isso, a etapa de desenerolamento de roupa pode ser omitida. Mesmo em uma velocidade de rotação maior do que a frequência de ressonância baixa, o giro intermediário pode ser implementado por um curto tempo, com a etapa de sensibilização de vibrações e etapa de aceleração única. Tal giro intermediário pode ser implementado em um ROM relativamente alto para liberar restos de detergente e contaminantes que não consigam ser liberados através da etapa de giro de alta velocidade. No entanto, em um caso em que a quantidade de vibração medida na etapa de sensibilização de vibrações está for a de variação permitida, a etapa de sensibilização de vibrações pode ser repetida para falhar em entrar na etapa de aceleração, e o tempo de enxágue pode ser aumentado desvantajosamente. Por causa disto. Por causa disto, a etapa de sensibilização de vibração pode ser implementada na velocidade de tambor de aproximadamente 100 a 110 RPM e no caso de a etapa de aceleração falhar em iniciar em tempos pré-determinados de implementações de etapa de vibração, a primeira etapa de drenagem e giro intermediário pode ser finalizada.

A.2.2 Segundo Enxágue (S756) e Enxágue Final (S760):

Uma segunda etapa de enxágue (S756) pode seguir a primeira etapa de enxágue. A segunda etapa de enxágue pode incluir uma segunda etapa de acionamento de tambor (S757) e uma segunda etapa de drenagem e giro intermediário (S758).A segunda etapa de acionamento de tambor pode ser essencialmente a mesma que a primeira etapa de acionamento de motor descrita acima. Além disso, a segunda etapa de drenagem e giro intermediário pode ser essencialmente a mesma que a primeira etapa de drenagem e giro intermediário. No entanto, o giro intermediário é implementado em aproximadamente 100 a 110 RPM na segunda etapa de drenagem e giro intermediário para reduzir o tempo de enxágua, visto que os restos de detergente já foram liberados na etapa de giro de alta velocidade e na primeira etapa de drenagem e giro intermediário.

O ciclo de enxágue pode utilizar o resultado da determinação da etapa de determinação do tipo de detergente.

Se o detergente for do tipo líquido, relativamente pouco detergente restará e a segunda etapa de enxágue poderá ser omitida para reduzir o tempo exigido pelo ciclo de enxágue. Se o detergente for do tipo pó, a primeira etapa de enxágue e a segunda etapa de enxágue poderão ser realizadas por padrão.

Se o detergente for do tipo líquido, uma terceira etapa de enxágue (S760) poderá servir como uma etapa de enxágue final após a primeira etapa de

34/104 enxágue. Se o detergente for do tipo pó, uma terceira etapa de enxágue poderá servir como uma etapa de enxágue final após a segunda etapa de enxágue. No entanto, quando as bolhas forem sentidas na terceira etapa de enxágue (no caso de um detergente do tipo pó), uma quarta etapa de enxágue como a etapa de enxágue final poderá ser implementada.

Um nível de água da etapa de enxágue final (S760) pode ser um nível relativamente baixo. No caso de uma máquina de lavar do tipo tambor inclinado tendo um tambor inclinado em um ângulo pré-determinado, um nível de água poderá ser um nível pré-determinado suficiente para fornecer água apenas a uma porção posterior pré-determinada do tambor inclinado. Ou seja, o nível de água pode ser de modo que não seja sentido, ou visível, for a da máquina de lavar. No entanto, tal nível de água é pré-determinado para não gerar mais bolhas na roupa para lavar. Mesmo que as bolhas sejam geradas, são geradas na cuba, não no tambor, para impedir acúmulo em excesso. Como resultado, o usuário pode identificar visualmente que nenhuma bolha é gerada na etapa de enxágue final e a satisfação do desempenho do enxágua poderá ser melhorada.

Uma terceira etapa de drenagem (S762) pode ser implementada após a terceira etapa de acionamento de tambor (S761) na etapa de enxágue final, para implementar o ciclo de giro. O tambor pode ser acionado na etapa e/ou movimentado por fricção para distribuir a roupa para lavar uniformemente na terceira etapa de drenagem.

A.3 Cicio de Giro (S770):

Um método de controle do ciclo de giro no curso padrão será descrito em referência à FIG. 7. O ciclo de giro pode ser implementado como parte do curso padrão, junto com o ciclo de lavagem e com o ciclo de enxágue, ou mdependentemente como um curso único. Simplesmente para facilitar a discussão, um método de controle do ciclo de giro implementado após o ciclo de lavagem e do ciclo de enxágue compondo o curso padrão será descrito.

A.3.1 Desenrolamento de Roupa para Lavar (S771):

O ciclo de giro pode incluir uma etapa de desenrolamento de roupa para lavar configurada para desenrolar a roupa para lavar acionando o tambor para distribuir a roupa uniformemente. O ciclo de giro é fornecido para minimizar a vibração gerada quando o tambor é girado em alta velocidade. Se o tambor for acionado na etapa e/ou movimento por fricção na etapa de drenagem logo antes do ciclo de giro, a roupa para lavar provavelmente será desenrolada até um grau pré-determiando pela etapa e/ou movimento por fricção e o tempo exigido pela

35/104 etapa de desenrolamento de roupa para lavar poderá ser significativamente reduzido.

A.3.2 Medição de Excentricidade (S773):

Após a etapa de desenrolamento da roupa para lavar, a quantidade de excentricidade com rotação do tambor com RPM pré-determinada inferior à freqüência de ressonância baixa por um período de tempo pré-determinado, pode ser medida acelerando o tambor e determinando se a roupa para lavar é distribuída uniformemente no tambor.

Uma etapa de medição de excentricidade de um ciclo de giro em um curso padrão de acordo com outra modalidade pode ser implementada antes de uma etapa de desenrolamento de roupa para lavar. Uma quantidade significativa de desenrolamento de roupa para lavar pode ter sido implementada pelo movimento de acionamento do tambor do ciclo de enxágue. Como resultado, o ciclo de giro pode ser iniciado com a etapa de medição de excentricidade para reduzir o tempo do ciclo de giro. Se a excentricidade medida comparada a um valor de referência for determinada como sendo satisfatória, a aceleração, que será descrita posteriormente, poderá ser implementada. Se a excentricidade medida não for satisfatória em comparação ao valor de referência, a etapa de desenrolamento de roupa para lavar poderá ser implementada. O tambor pode ser acionado no movimento de etapa da etapa de desenrolamento de roupa para lavar para promover o desenrolamento da roupa para lavar e a etapa de medição de excentricidade poderá ser reiniciada após a etapa de desenrolamento de roupa para lavar.

A.3.3 Aceleração e Giro Normal (S775):

Após a etapa de medição de excentricidade, uma etapa de aceleração da rotação do tambor para RPM de giro normal (etapa de aceleração) pode ser implementada. Após isto, uma etapa de giro normal configurada para girar o tambor em RPM de giro normal pode ser implementada para concluir o ciclo de giro. A velocidade de rotação do tambor do giro normal pode ser padronizada para ser aproximadamente 1000 RPM. Ou seja, a quantidade da umidade contida na roupa para lavar pode ser reduzir o máximo possível para minimizar restos de detergente. As RPM do giro norma! podem ser mutáveis de acordo com a seleção do usuário, visto que as RPM do giro normal estão relacionada a um nível de umidade residual e nível de enrugamento da roupa após a conclusão do ciclo de giro. Como resultado, o usuário pode selecionar RPM da etapa de giro normal, relacionando a um nível de umidade de nível de enrugamento da roupa para

36/104 lavar.

B. CURSO B (CURSO DE CONTAMINANTES PESADOS):

Um curso B de contaminantes pesados em que a sujeira pesada deve ser removida dos items de roupa para lavar será descrito em referência à FIG. 8. O curso de contaminantes pesados poderá ser selecionado na parte de seleção de curso 117 (S810).

B.1 Ciclo de Lavagem (S830):

B.1.1. Determinação da Quantidade de Roupa para Lavar (S831):

Assim que o curso de contaminantes pesados é selecionado, uma etapa de determinação de quantidade de roupa para lavar pode ser implementada para determinar a quantidade de roupa para lavar colocada no tambor. O método para determinar a quantidade de roupa para lavar pode ser semelhante àquele descrito acima com relação ao curso padrão, e assim uma descrição repetida do mesmo será consequemente omitida. A etapa de determinação de quantidade de roupa para lavar podería ser implementada antes da etapa de seleção de curso.

A peç-a de controle compara a quantidade de roupa para lavar determinada na etapa de determinação de quantidade de roupa para lavar com um valor de referência e controla os movimentos de acionamento do tambor de uma etapa de lOrneuimei nu ut: dyud t? um<a dopo de lavagem, que serão descritas posteriormente, com base no resultado da comparação. Essencialmente, uma quantidade de roupa para lavar determinada maior do que um valor de referência pode ser considerada com uma carga grande, e uma quantidade de roupa para lavar menor do que o valor de referência pode ser considerada uma carga pequena. Os movimentos de acionamento de tambor de cada etapa de acordo com a quantidade de roupa para lavar determinada serão descritos.

B.1.2 Fornecimento de Agua (S833):

Em uma etapa de fornecimento de água, a peca de controle controla o dispositivo de fornecimento de água (e.g. a via de fornecimento de água e a válvula de fornecimento de água) conectado à fonte de fornecimento de água e à cuba para fornecer a água de lavagem à cuba. Se a quantidade de roupa para lavar medida na etapa de determinação de quantidade de roupa para lavar for menor do que um valor de referência, a peça de controle poderá controlar o tambor acionado no movimento rotante e/ou no movimento de etapa e/ou movimento de esfregação e/ou movimento de filtração e/ou movimento de rolagem.

Primeiro, se a roupa para lavar colocada no tambor estivesse desenrolada,

37/104 a rotação excêntrica do tambor seria gerada, e a peça de controle poderia controlar o tambor para ser acionado no movimento rotante na etapa de fornecimento de água para desenrolar a roupa para lavar. No movimento rotante, o tambor é girado em uma direção pré-determinada e a roupa para lavar é jogada no ponto mais baixo do tambor de uma posição de aproximadamente 90° ou mais com relação à direção de rotação do tambor, de modo que a roupa para lavar enrolada possa ser desenrolada e distribuída uniformemente.

A peça de controle controla o tambor a ser girado no movimento de etapa e/ou movimento de esfregação de modo que um choque de queda seja aplicado à roupa para lavar colocada no tambor. O movimento de etapa e de fricção pode ser aplicado para remover contaminantes insolúveis suavemente. Como resultado, uma vez que o tambor for acionado no movimento de etapa e/ou movimento de esfregação, os contaminantes insolúveis poderão ser removidos na etapa de fornecimento de água, e o tempo de lavagem reduzido e poderá ser alcançada a melhora da eficácia de lavagem.

A etapa de fornecimento de água fornece água de lavagem para a cuba e molha a roupa para lavar colocada no tambor, conforme mencionado acima. Por causa disto, a peça de controle pode acionar o tambor no movimento de filtração após o movimento de etapa e/ou movimento de esfregação para realizar a molhagem da roupa para lavar.

Além disso, a peça de controle pode acionar o tambor no movimento de rolagem para dissolver detergente na água de lavagem na etapa de fornecimento de água, além do movimento e rolagem, para molhar a roupa para lavar na água de lavagem, antes da conclusão da etapa de fornecimento de água.

Se a quantidade de roupa para lavar for maior do que um valor de referência, a peça de controle poderá controlar o tambor para ser acionado no movimento rotante e/ou movimento de filtração, na etapa de fornecimento de água. Se a quantidade de roupa para lavar for relativamente grande, especificamente, maior do que o valor de referência, o movimento de tambor configurado para aplicar um freio repentino ao tambor tal como o movimento de etapa e/ou movimento de esfregação poderá aplicar muita carga sobre o motor. Por extensão, o efeito original do movimento de etapa e/ou fricção que é a aplicação do choque de queda não poderá ser alcançado. Assim, o movimento de etapa e/ou fricção não é implementado se uma grande quantidade de roupa para lavar for colocada no tambor. Além disso, se uma grande quantidade de roupa para lavar for colocada no tambor, o efeito de molhagem de roupa para lavar

38/104 gerado pelo movimento de rolagem tendo a velocidade de rotação relativamente baixa não poderá ser efetivamente alcançado, e, em vez disso, o movimento rotante poderá ser implementado para molhagem de roupa para lavar. Eventualmente, se a quantidade de roupa para lavar for maior do que o valor de referência, o tambor poderá ser acionado no movimento rotante e/ou filtração de modo que os efeitos da distribuição de roupa para lavar, a remoção de contaminantes insolúveis, a molhagem da roupa para lavar e a dissolução de detergente mencionadas acima possam ser alcançadas.

B.1.3 Lavagem (S835):

Após a etapa de fornecimento de água ser concluída, a etapa de lavagem do curso de contaminantes pesados poderá iniciar. A etapa de lavagem do curso de contaminantes pesados pode incluir uma etapa de imersão, etapa de remoção de contaminantes e uma etapa de remoção de contaminantes remanescentes. Neste caso, a água de lavagem tendo temperaturas diferentes pode ser fornecida em cada etapa e cada etapa pode ser, consequentemente, implementada.

B.1.3.1 Imersão (S836):

A etapa de imersão é um processo de imersão da roupa para lavar em água fria para soltar os contaminantes pesados contidos na roupa para lavar. Água relativamente fria tendo uma temperatura de, por exemplo, aproximadamente 15°C é usada na etapa de imersão, para soltar componentes de proteína contidos nos contaminantes pesados fixados à roupa para lavar por muito tempo. Se estes componentes de proteína entrarem em contado com água aquecida, estes contaminantes pesados tendem a ser fixamente solidificados na roupa para lavar e é difícil separá-los da roupa para lavar. Por causa disto, a etapa de imersão pode ser implementada usando água fria, para impedir que os contaminantes pesados tendo os componentes de proteína sejam fixados à roupa para lavar.

Se a quantidade de roupa para lavar for menor do que um valor prédeterminado, o motor poderá acionar o tambor no movimento de etapa. O movimento rotante e/ou movimento de rolagem podem ser adicionados após o movimento de etapa. Uma vez que a o movimento de etapa tenha capacidade de lavagem excelente e tempo de lavagem reduzido, os contaminantes pesados fixados à roupa para lavar poderão ser imersos e um choque aplicado à roupa para lavar. Como resultado, o movimento de etapa tem um efeito de induzir separação dos contaminantes pesados da roupa para lavar.

Se a quantidade de roupa para lavar for maior do que o valor de referência,

39/104 o tambor poderá ser acionado no movimento rotante e/ou movimento de rolagem na etapa de imersão. Ou seja, se a quantidade de roupa para lavar medida for maior do que um valor de referência pré-determinado, o movimento de etapa não poderá ser implementado devido à carga excessiva que seria aplicada ao motor. Como observado acima, o movimento de etapa aplica um choque de queda à roupa para lavar dentro do tambor para melhorar a eficácia da lavagem. No entanto, se a quantidade de roupa para lavar for grande, o movimento de etapa poderá não ser implementado. Quando a quantidade de roupa para lavar é maior do que um valor de referência, o movimento de etapa também não é implementado nas etapas remoção de contaminantes e remoção de contaminantes remanescentes que serão descritas posteriormente.

B.1.3.2 Remoção de Contaminantes (S837):

Após a etapa de imersão, uma etapa de remoção de contaminantes configurada para aquecer água de lavagem na faixa de 35°C a 40°C para remover contaminantes pesados pode iniciar. A temperatura da água de lavagem usada na etapa de remoção de contaminantes é estabelecida entre 35°C a 40°C porque os componentes de oleosidade contidos nos contaminantes pesados podem ser removidos mais facilmente em uma temperatura que é semelhante a uma temperatura corporal humana. O aquecedor fornecido na superfície inferior da cuba ou o dispositivo de fornecimento de umidade configurado para fornecer umidade aquecida tal como vapor à cuba podem ser usados para aumentar a temperatura da água de lavagem até à faixa pré-determinada.

o motor para acionar o tambor no movimento rotante e/ou movimento de rolagem se a quantidade de roupa para lavar for o valor de referência ou inferior. O o motor e reduzir o tempo de lavagem, com alta eficácia de lavagem. Por causa disto, a redução de tempo de lavagem pode ser alcançada.

Se a quantidade de roupa para lavar for maior do que o valor de referência, a peça de controle poderá controlar o tambor para ser acionado no movimento rotante. No caso de uma grande quantidade de roupa para lavar, o movimento de rolagem configurado para girar o tambor em velocidade relativamente baixa pode não ser eficaz na remoção de contaminantes, e, assim, o movimento rotante poderá ser aplicado.

B.1.3.3 Remoção de Contaminantes Remanescentes (S838):

A peça de controle pode implementar uma etapa de remoção de

40/104 contaminantes remanescentes configurada para aquecer a água de lavagem para ter a temperatura de aproximadamente 60°C e para esterilizar e alvejar a roupa para lavar, após a etapa de remoção de contaminantes. A temperatura da água de lavagem pode ser de aproximadamente 60°C ou mais na etapa de remoção de contaminantes remanescentes para esterilizar e alvejar a roupa para lavar.

Na etapa de remoção de contaminantes remanescentes, a peça de controle pode controlar o tambor para ser acionado no movimento de etapa ou na ordem do movimento de etapa e/ou movimento rotante e/ou movimento de rolagem, se a quantidade de roupa para lavar for inferior ao valor de referência.

Se a quantidade de roupa para lavar for maior do que o valor de referência, a peça de controle poderá controlar o tambor a ser acionado no movimento de filtração e/ou no movimento rotante na etapa de remoção de contaminantes remanescentes.

B.2 Ciclo de Enxágue (S850):

O ciclo de enxágue do curso de contaminantes pesados pode ser semelhante ao ciclo de enxágue do curso padrão descrito acima e ciclos de enxágue dos outros cursos que serão descritos posteriormente. Assim, descrição repetida do ciclo de enxágue será omitida.

B. 3. Cicio de Giro (S870):

O ciclo de giro do curso de contaminantes pesados pode ser semelhante ao ciclo de giro do curso padrão descrito acima e ciclos e giro dos outros cursos que serão descritos posteriormente. Assim, a descrição repetida do ciclo de giro será omitida.

C. CURSO C (CURSO DE EBULIÇÃO RÁPIDA):

O curso C será descrito com referência à FIG. 9. O curso C poderá ser denominado “curso de ebulição rápida* configurado para aquecer a água de lavagem a uma temperatura pré-determinada ^or um tem^io relativamente curto para alcançar um efeito de ebulição sanitária de roupa para lavar, tal como em um ciclo de sanitização.

Geralmente, ao esterilizar e alvejar a roupa para lavar, a água de lavagem contida na cuba e aquecida a uma temperatura pré-estabelecida e em seguida a lavagem é implementada. Visto que o tempo de lavagem é relativamente longo e a energia elétrica é bastante consumida para aquecer a água de lavagem apenas, são gastos bastante tempo e energia elétrica para aquecer a água de lavagem contida na cuba até a temperatura pré-estabelecida. No curso de ebulição rápida, a roupa para lavar pode ser esterilizada e alvejada enquanto também se reduz o

41/104 tempo de lavagem geral e o consumo de energia. O curso de ebulição rápida aquece a água de lavagem fornecida à cuba por um período de tempo préestabelecido, independente da temperatura da água de lavagem, em vez de aquecer a água de lavagem até a água de lavagem alcançar a temperatura préestabelecida. Para levar a capacidade de lavagem em consideração, uma etapa de compensação do tempo de uma etapa de lavagem fornecida no curso de ebulição rápida de acordo com a temperatura da água de lavagem pode ser incluída neste curso de lavagem, conforme será descrito em referência à FIG. 9.

Primeiro, o usuário pode selecionar o curso de ebulição rápida a partir da peça de seleção e curso 117 (S910). Em seguida, a peça de controle implementa uma etapa de configuração do tempo da etapa de lavagem do curso de ebulição rápida. Esta etapa de configuração do tempo de lavagem permite que a peça de controle determine o tempo exigido pela etapa de lavagem do curso de ebulição rápida, que é armazenado em um dispositivo de armazenagem, tal como uma memória. Esta etapa pode ser implementada simultaneamente com a etapa de seleção de curso ou uma etapa de fornecimento de água.

C.1 Ciclo de Lavagem (S930):

C.1.1 Determinação de Quantidade de Roupa para Lavar e Configuração do Tempo de Lavagem (S931):

Uma vez que o usuário selecione o curso de ebulição rápida, a peça de controle pode implementar uma etapa de determinação de quantidade de roupa para lavar para medir a quantidade de roupa para lavar e uma etapa de configuração de tempo de lavagem configurada para estabelecer o tempo exigido por uma etapa de lavagem do curso de ebulição rápida com base na quantidade de roupa para lavar pré-determinada. A peça de controle pode usar o tempo tornado para girar o tambor a uma posição pré-determinada para determinar a quantidade de roupa para lavar, conforme descrito acima, ou o tempo de rotação residual após girar o tambor por um tempo pré-determinado.

Na etapa de configuração de tempo de lavagem, a peça de controle pode selecionar um tempo de lavagem correspondente à quantidade de roupa para lavar medida a partir de tempos apropriados armazenados na memória. A variedade do tempo exigido pela etapa de lavagem do curso de ebulição rápida seja armazenada no dispositivo de armazenagem, tai como memória, de modo que, quando o curso de ebulição rápida for selecionado, um tempo apropriado armazenado na memória poderá ser selecionado pela peça de controle.

C.1.2 Fornecimento de Água (S933):

42/104

O ciclo de lavagem do curso de ebulição rápida pode incluir uma etapa de fornecimento de água configurada para fornecer água de lavagem à cuba. Na etapa de fornecimento de água, a peça de controle controla o dispositivo de fornecimento de água (e.g. via de fornecimento de água e válvula de fornecimento de água) conectado à fonte de fornecimento de água e à cuba para fornecer água à cuba. Além disso, a peça de controle controla o tambor a ser acionado em um movimento de acionamento de tambor semelhante ao movimento de acionamento de tambor da etapa de fornecimento de água, por exemplo, do curso de contaminantes pesados descrito acima, e assim descrição detalhada adicional será omitida.

C.1.3 Etapa de Medição de Temperatura da Água/Compensação (S935):

Assim que a água é fornecida à cuba, a peça de controle mede a temperatura da água de lavagem usando um sensor de temperatura na máquina de lavagem e compara a temperatura medida com uma temperatura de referência para ajustar o tempo da etapa de lavagem.

Por exemplo, a peça de controle pode comparar a temperatura medida da água de lavagem a uma temperatura de referência, por exemplo, superior a aproximadamente 50°C. Se a temperatura medida for maior do que a temperatura de referência, por exemplo, se a água aquecida for fornecida à cuba, a peça de controle poderá implementar a etapa de lavagem imediatamente. No entanto, se a temperatura medida for inferior à temperatura de referência, a peça de controle poderá implementar uma etapa de compensação configurada para ajustar o tempo da etapa de lavagem.

Conforme mencionado acima, a etapa de lavagem pode ser implementada após aquecimento da água de lavagem pelo período de tempo pré-determinado neste curso, independente da temperatura da água. Por causa disto, a temperatura da água mantida na cuba pode ser diferente, dependendo da temperatura da água fornecida à cuba após a conclusão de uma etapa de aquecimento, e haveria diferença na capacidade de lavagem devido à diferença na temperatura da água. Como resultado, a etapa de compensação é fornecida para minimizar a diferença na capacidade de lavagem causada pela água de lavagem tendo temperaturas diferentes após a etapa de aquecimento. Se a temperatura da água de lavagem for inferior à temperatura de referência, o tempo da etapa de lavagem é aumentado para compensar a capacidade de lavagem na temperatura inferior.

O número de temperaturas de referência usado para definir uma variação

43/104 de temperatura pode ser ajustável apropriadamente. Por exemplo, em uma modalidade, uma temperatura de referência única pode ser fornecida, e em modalidades alternativas, uma pluralidade das temperaturas de referência pode ser fornecida. Quando a temperatura da água de lavagem é superior à primeira temperatura de referência (e.g. 50°C) e há três temperaturas de referência, ou seja, primeira, segunda e terceira temperatura são fornecidas, a peça de controle pode implementar a etapa de lavagem imediatamente. Quando a temperatura medida da água de lavagem for inferior à primeira temperatura de referência e superior à segunda temperatura de referência, a segunda temperatura de referência (e.g., 40°C), sendo inferior à primeira temperatura de referência (e.g. 50°C), e quando a temperatura medida for inferior à segunda temperatura de referência e superior à terceira temperatura de referência, a terceira temperatura de referência (e.g. 30°C) sendo inferior à segunda temperatura de referência (e.g. 40°C), e quando a temperatura medida for inferior à terceira temperatura de referência, a etapa de compensação configurada para compensar o tempo da etapa de lavagem pré-configurada na etapa de configuração de tempo de lavagem é realizada.

Quando o tempo da etapa de lavagem é compensado, o tempo da etapa de lavagem é compensado, a peça de controle pode controlar o tempo compensado para ser diferente dependendo da temperatura da água de lavagem. A capacidade de lavagem é substancialmente proporcional à temperatura da água de lavagem. Por causa disto, quanto menor for a temperatura medida da água de lavagem, maior será o tempo compensado. A temperatura de referência e a variação do tempo adicionada na etapa de compensação poderá ser préconfigurada com base na capacidade da máquina de lavar e de outros fatores.

C.1.4 Aquecimento (S937):

Uma vez que o tempo pré-estabeiecido da etapa de lavagem é compensado na etapa de compensação, uma etapa de aquecimento configurada para remover os contaminantes contidos na roupa para lavar por meio de movimento do tambor e para aquecer a água de lavagem simultaneamente pode ser implementada por um período de tempo pré-determinado. A etapa de aquecimento pode ser implementada como uma etapa independente ou como uma parte de uma etapa de lavagem a ser descrita posteriormente. Simplesmente para facilitar a discussão, neste descrição do curso, a etapa de aquecimento será descrita como parte da etapa de iavagem.

C.1.5 Lavagem (S939):

44/104

Um motor de acionamento de tambor da etapa de lavagem do curso de ebulição rápida pode incluir o movimento de etapa e/ou movimento rotante e/ou movimento de rolagem.

O movimento de etapa tem excelente capacidade de lavagem e aplica o choque à roupa para lavar de modo que os contaminantes fixados à roupa para lavar possam ser separados e o tempo de lavagem possa ser reduzido. Como resultado, a peça de controle pode girar o tambor no movimento de etapa em um estágio inicial da etapa de lavagem. Neste caso, a etapa de aquecimento pode ser implementada após o movimento de etapa da etapa de lavagem.

No movimento de etapa, o tambor é girado em uma velocidade prédeterminada permitindo que a roupa para lavar não caia da superfície circunferencial interna do tambor devido à força centrífuga. Quando a roupa para lavar é localizada próxima ao ponto mais alto do tambor, um torque-reverso é aplicado ao tambor. Uma vez que a razão de atuação liquid do movimento de etapa é ajustada, a carga aplicada ao motor é maior no movimento de etapa do que nos outros movimentos. Por causa disto, se a etapa de aquecimento configurada para aquecer a água de lavagem for continuada durante o movimento de etapa, o consume de energia seria aumentado e um problema de segurança podería ocorrer devido ao aumento na quantidade de corrente. Como resultado, a etapa de aquecimento pode ser implementada por um tempo pré-determinado após a conclusão do movimento de etapa.

A etapa de aquecimento é configurada de modo que o aquecedor não é acionado por um período de tempo de aquecimento pré-estabelecido, e não necessariamente até a temperatura da água de lavagem alcançar o valor préestabelecido. Isto permite que o tempo e energia elétrica exigida peia etapa de lavagem sejam previstos precisamente e o usuário seja notificado dos dados previstos. Além disso, a etapa de lavagem pode ser implementada apenas essencialmente pelo mesmo tempo pré-estabelecido, independente da temperatura da água de lavagem fornecida na etapa de lavagem, de modo que o consume de energia e o tempo de lavagem possam ser reduzidos.

Portanto, a peça de controle pode controlar o movimento rotante e/ou o movimento de rolagem a ser implementado. Neste caso, o movimento rotante e/ou movimento de rolagem podem ser implementados simultaneamente com o início da etapa de aquecimento. O movimento rotante e o movimento de rolagem aplicam uma carga baixa ao motor e tem boa capacidade de lavagem, com tempo de lavagem reduzido. Como resultado, o movimento rotante e o movimento de

45/104 rolagem podem alcançar um efeito de redução do tempo de lavagem exigido pela etapa de lavagem e um efeito de uma capacidade de lavagem apropriada mesmo com a etapa de lavagem implementada usando a água de lavagem tendo diferentes temperaturas.

C.2 Ciclo de Enxágue (S950):

Um ciclo de enxágue do curso de ebulição rápida pode ser semelhante aos ciclos de enxágue dos cursos descritos acima e ciclos de enxágue de outros cursos a serem descritos posteriormente. Assim, descrição detalhada adicional do mesmo será omitida.

C. 3 Ciclo de Giro (S970):

Um ciclo de giro do curso de ebulição rápida pode ser semelhante aos ciclos de giro dos cursos descritos acima e ciclos de giro dos outros cursos que serão descritos posteriormente. Assim, descrição detalhada adicional do mesmo será omitida.

D. CURSO D (CURSO DE LAVAGEM FRIA):

Um Curso de Lavagem Fria D será descrito com referência à FIG. 10. O Curso de Lavagem Fria D é configurado para lavar roupa sem aquecer a água de lavagem, fornecendo economia de energia sem degradar uma capacidade de lavagem desejada. Como resultado, este curso mede a temperatura da água de lavagem fornecida à cuba, a temperatura medida é comparada com uma temperatura pré-estabelecida e os parâmetros de operação são ajustados de acordo, permitindo que a capacidade de lavagem seja mantida. Por exemplo, se a temperatura da água de lavagem não alcançar urna temperatura de referência com base no resultado da comparação, o tempo de lavagem é compensado o suficiente para fornecer uma capacidade de lavagem alvo no curso de lavagem fria.

Primeiro, o usuário pode selecionar o curso de lavagem fria a partir da peça de seleção de curso 117 (S1010). Uma vez que o usuário seleciona o curso de lavagem fria, a peça de controle pode implementar um ciclo de lavagem, um cicio de enxágue e/ou ciclo de giro sequencialmente ou seietivamente.

D.1 Ciclo de Lavagem (Primeira Modalidade) (S1030):

D.1. Determinação de Quantidade de Roupa para Lavar/Configuração de Tempo de Lavagem (SI031):

Uma vez que o usuário seleciona o curso de lavagem fria, a peça de controle pode implementar uma etapa de determinação de quantidade de roupa para lavar configurada para medir a quantidade da roupa para lavar e uma etapa

46/104 de configuração do tempo de lavagem configurada para estabelecer o tempo exigido por uma etapa de lavagem do curso de lavagem fria com base na quantidade medida da roupa para lavar. Na etapa de determinação da quantidade de roupa para lavar, a peça de controle pode usar o tempo tomado para girar o tambor a uma posição pré-determinada ou o tempo de rotação residual do tambor, para medir a quantidade de roupa para lavar, conforme descrito acima. Na etapa de configuração do tempo de lavagem, a peça de controle pode selecionar um tempo de lavagem correspondente à quantidade de roupa para lavar meoioa a partir dos tempos adequados armazenados na memória de acordo com a quantidade de roupa para lavar.

D. 1.2 Fornecimento de Água (S1033):

O ciclo de lavagem do curso de lavagem fria pode incluir uma etapa de fornecimento de água configurada para fornecer água à cuba. Na etapa de fornecimento de água, a peça de controle controla o dispositivo de fornecimento de água (e.g. via de fornecimento de água e válvula de fornecimento de água) conectado á fonte de fornecimento de água e à cuba para fornecer água à cuba. Aiém disso, a peça de controle controla o tambor a ser acionado ern um movimento de acionamento de tambor semelhante ao movimento de acionamento de tambor da etapa de fornecimento de água do curso de contaminantes pesados ou do curso de ebulição rápida descrito acima. Assim, descrição detalhada adicional do mesmo será omitida.

D.1.3 Medição de Temperatura da Água/Compensação do Tempo de Lavagem (SI035):

Uma vez que a água de lavagem seja fornecida à cuba, a peça de controle poderá medir a temperatura da água de lavagem usando um dispositivo de medição de temperatura fornecido na máquina de lavar. A peça de controle pode comparar a temperatura medida com uma temperatura de referência (e.g. 15°C). Se a temperatura medida da água de lavagem for a temperatura de referência ou mais, a peça de controle poderá implementar a etapa de lavagem sem compensar o tempo de lavagem de acordo com a quantidade de roupa para lavar. Se a temperatura medida for inferior à temperatura de referência, a peça de controle poderá implementar a etapa de compensação do tempo de lavagem. Neste exemplo, a temperatura de “15C” é apresentada como um exemplo de uma temperatura crítica capaz de assegurar uma capacidade de lavagem em lavagem fria e uma temperatura de referência de um teste de capacidade de lavagem usando água fria. Como resultado, se a temperatura medida da água de lavagem

47/104 for inferior à temperatura de referência, a peça de controle poderá ajustar o tempo da etapa de lavagem estabelecido na etapa de configuração de tempo de lavagem. Por exemplo, se a temperatura medida for inferior à temperatura de referência, a peça de controle poderá adicionar um tempo pré-determinado ao tempo da etapa de lavagem para impedir deterioração da capacidade de lavagem devido ao uso de água de lavagem fria tendo uma temperatura inferior ao valor de referência. Por exemplo, se a temperatura medida da água de lavagem for inferior a aproximadamente 10°C, 10 minutos poderão ser adicionados ao tempo da etapa de lavagem na etapa de compensação do tempo de lavagem. Se, por exemplo, a temperatura medida for superior a 10°C e inferior a 15°C, 5 minutos poderão ser adicionados ao tempo da etapa de lavagem.

D.1.4 Lavagem (S1037):

Uma vez que o tempo da etapa de lavagem seja compensado, a quantidade de roupa para lavar medida na etapa de determinação de quantidade de roupa para lavar mencionada acima é comparada a um valor de quantidade de roupa para lavar de referência e uma etapa de lavagem incluindo diferentes movimentos de acionamento de tambor diferentes implementados de acordo com a quantidade de roupa para lavar que possa ser implementada. O valor de quantidade de roupa para lavar de referência pode ser pré-estabelecido com base em uma quantidade de roupa para lavar que permite que o movimento de etapa seja realizado, levando em consideração o tamanho do tambor e a saída do motor. Por exemplo, o valor de quantidade de roupa para lavar de referência pode 8ΘΓ â d A um wainr Ha canaridaric» fio io\/onom Ha mamiina rio io\/or ***** .l.wwwv **** «·*’ TV<IVI Mm MM IMIU^MIII MM IIIM\-jMIIIM X_4 IU»UI (aproximadamente 5~6Kg em uma máquina de lavar tendo uma capacidade de 11 Kg ). Um caso em que o valor de quantidade de roupa para lavar medida é inferior ao valor de nuantidarlo do rm ma nora lavar do rofcxrârmia cará riocorito ····** *~ · . wi< VI >H· M V, » M V I V V* ?M! MM ! Ml Mi Ml t Wlt·. V 9 Vi· «eZ primeiro, e em seguida um caso em que o valor medido é o valor d o ! d θ i θι O LI mais será descrito.

Quando o valor de quantidade de roupa para lavar medido é inferior ao valor de quantidade de roupa para lavar de referência, a peça de controle controla o movimento de etapa e/ou o movimento rotante e/ou o movimento de rolagem a ser implementado na etapa de lavagem. O movimento de etapa aplica o choque de queda à roupa para lavar colocada no tambor e contaminantes contidos na roupa para lavar pode ser removido facilmente, mesmo que seja usada água fria. Se a roupa para lavar estiver enrolada durante a etapa de lavagem, poderá ser gerada rotação excêntrica do tambor. Assim, a peça de controle aciona o tambor

48/104 no movimento rotante e/ou movimento de rolamento para desenrolar e distribuir a roupa para lavar enrolada.

Quando o valor de quantidade de roupa para lavar medida for o valor de referência ou superior, a peça de controle controla o movimento de filtração e/ou o movimento rotante a ser implementado na etapa de lavagem. Se a quantidade de roupa para iavar for o valor de referência ou superior, a quantidade de carga grande torna difícil alcançar o efeito de aplicar o choque à roupa para lavar no movimento de etapa e o efeito de rolagem da roupa para lavar ao longo da superfície circunferencial interna do tambor no movimento de rolagem. Por causa disto, o movimento de filtração e o movimento rotante podem ser implementados, individualmente ou sequencialmente, para alcançar o efeito de assegurar a capacidade de lavagem e o efeito de distribuição da roupa para lavar.

D.1'Ciclo de Lavagem (Segunda Modalidade) (S1130):

A FIG. 11 é um diagrama de um curso de lavagem fria de acordo com uma segunda modalidade conforme amplamente descrito no presente documento.

Em comparação ao curso de lavagem fria de acordo com a primeira modalidade, o curso de lavagem fria de acordo com a segunda modalidade omite uma etapa de configuração do tempo de lavagem e uma etapa de compensação e em vez disso aquece a água de lavagem usando o aquecedor se a temperatura da água de lavagem for inferior a 15°C. Ou seja, em um ciclo de lavagem de acordo com a segunda modalidade, a quantidade de roupa para lavar é determinada (S1131) e uma etapa de fornecimento de água (S1133) pode ser implementada imediatamente sem estabelecer o tempo de lavagem. Após isto, a temperatura da água de lavagem é medida (S1135) para implementar a etapa de lavagem (S1137). Um movimento de acionamento de tambor do tambor pode ser diferenciado de acordo com a quantidade de roupa para lavar na etapa de lavagem de acordo com a segunda modalidade, que é semelhante à primeira modalidade descrita acima. A etapa de lavagem de acordo com a segunda modalidade pode ainda incluir uma etapa de aquecimento com base na temperatura medida da água de lavagem.

Um caso em que a quantidade de roupa para lavar medida na etapa de lavagem é inferior ao valor de referência será descrito, em que o movimento de acionamento do tambor inclui o movimento de etapa e/ou movimento rotante e/ou movimento de rolagem.

Quando a temperatura medida da água de lavagem é inferior ao valor de referência, o movimento de etapa é implementado após o início da etapa de

49/104 lavagem. Após o movimento de etapa, uma etapa de aquecimento configurada para aquecer a água de lavagem usando um aquecedor ou um dispositivo fornecedor de umidade fornecido na cuba pode ser implementada. A etapa de aquecimento inicia após o movimento de etapa porque o movimento de etapa aplica carga aumentada ao motor, conforme mencionado acima. Assim, um problema de segurança bem como deterioração de capacidade de lavagem podem ocorrer se a etapa de aquecimento e o movimento de etapa forem implementados simultaneamente. Além disso, se a etapa de aquecimento for implementada antes do movimento de etapa para evitar os problemas acima, o tempo de lavagem aumentará desvantajosamente. Assim, nesta modalidade a etapa de aquecimento inicia após a conclusão do movimento de etapa.

No momento do início da etapa de aquecimento, a peça de controle pode implementar o movimento rotante e o movimento de rolagem sequencialmente. O movimento rotante e o movimento de rolagem não são relacionados à deterioração da capacidade de lavagem e segurança e podem reduzir o tempo de lavagem, mesmo que sejam implementados junto com a etapa de aquecimento QÍmi nfoΠΡ^ΓΠΡΠίΡ i lu*lI.L41 INxC4l I IC/I I .

A temperatura da água de lavagem é medida novamente após a etapa de aquecimento e é determinado se a temperatura medida novamente alcança a temperatura de referência. Quando a temperatura da água de lavagem alcança a temperatura de referência, a etapa de aquecimento pode ser finalizada. No entanto, se a temperatura da água de lavagem não conseguir alcançar a temperatura de referência, a etapa de aquecimento poderá ser continuada durante a etapa de lavagem. Ou seja, mesmo que a temperatura da água de lavagem aquecida na etapa de aquecimento não consiga alcançar a temperatura de referência, se a etapa de lavagem é finalizada, a etapa de aquecimento Tamoem será.

Se a temperatura medida for a temperatura de referência ou mais, a peça de controle aciona o tambor no movimento de etapa e/ou o movimento rotante e/ou o movimento de rolagem essencialmente como a descrição do movimento de acionamento do tambor de acordo com a primeira modalidade, e, assim, descrição adicional do mesmo será omitida.

Se a quantidade da roupa para lavar for o valor de referência ou mais na etapa de lavagem, a peça de controle poderá acionar o tambor no movimento de filtração e/ou movimento rotante. Neste momento, a etapa de aquecimento pode ser fornecida no caso de a temperatura medida da água de lavagem ser inferior à

50/104 temperatura de referência. Conforme descrito acima, o tambor não é acionado no movimento de etapa durante a etapa de aquecimento.

D. rCiclo de Lavagem (Terceira Modalidade) (S1230):

A FIG. 12 é um diagrama de um curso de lavagem fria de acordo com uma terceira modalidade conforme amplamente descrito no presente documento.

Em comparação ao curso de lavagem fria de acordo com a primeira modalidade descrita acima, o curso de lavagem fria de acordo com a terceira modalidade fornece água quente à cuba se a temperatura da água de lavagem fornecida em uma etapa de fornecimento de água for inferior a aproximadamente 15°C. Ou seja, após determinar a quantidade da roupa para lavar (S1231), a peça de controle pode implementar uma etapa de fornecimento de água (S1233) configurada para fornecer água de lavagem à cuba com base na quantidade de roupa para lavar determinada, omitindo um tempo de configuração de tempo de lavagem e uma etapa de compensação.

No momento da implementação da etapa de fornecimento de água, a peça de controle fornece água fria à cuba (1234) e pode ainda implementar uma etapa de medição de temperatura de água (S1235) e o fornecimento de água fria simultaneamente. Neste caso, quando a temperatura, medida da água de iavagem for 15°C ou mais, uma etapa de lavagem (S1240) pode ser implementada de acordo com a quantidade da roupa para lavar colocada no tambor. Se a temperatura medida for inferior a 15°C, uma etapa de fornecimento de água quente (S1236) poderá ser implementada.

A etapa de fornecimento de água pode ser continuada até que a quantidade de água fria e a quantidade de água quente fornecidas na etapa de fornecimento de água alcancem a quantidade de água de lavagem determinada de acordo com a quantidade de roupa para lavar. Uma vez que a. etapa de fornecimento de água é concluída, uma etapa de lavagem implementada de acordo com a quantidade de roupa para lavar pode ser iniciada. O movimento de acionamento de tambor pode ser diferenciado de acordo com a quantidade de roupa para lavar na etapa de lavagem, semelhante à primeira modalidade d escrita acima, sendo assim descrição detalhada adicional do mesmo será omitida.

D.2 Cicio de Enxágue (S1050, S1150, S1250):

Um ciclo de enxágue do curso de lavagem fria pode ser semelhante aos ciclos de enxágue dos cursos descritos acima e ciclos de enxágue dos outros cursos a serem descritos posteriormente. Como resultado, descrição detalhada adicional do mesmo será omitida.

51/104

D. 3 Ciclo de Giro (S1070, S1170, S1270):

Um ciclo de giro do curso de lavagem fria pode ser semelhante aos ciclos de giro dos cursos descritos acima e ciclos de giro dos outros cursos que serão descritos posteriormente. Como resultado, descrição detalhada adicional do mesmo será omitida.

E. CURSO E (CURSO DE ITENS DE CORESES):

O curso E será descrito com referência à FIG. 13. O curso E pode ser referido como um “Curso dos Itens de cor” configurado para I SVcir itsns υθ íOLIpâ coloridos de forma mais eficaz. Ao lavar itens de roupa coloridos, um problema de migração de cor, que pode gerar mistura de cores entre itens coloridos, desbotamento, e um problema de formação de “bolinhas” pode ocorrer. A migração de cor acima é provável de ser gerada conforme a fricção estática entre o tambor e a roupa aumenta. Este curso pode incluir uma etapa de controle de temperatura configurada para impedir migração de cor controlando a temperatura da água de lavagem, uma etapa de lavagem de itens coloridos configurada para acionar o tambor para impedir formação de “bolinhas”, e uma etapa de enxágue. A seguir, as etapas serão descritas em detalhes.

E.1 Ciclo de Lavagem (Primeira Modalidade) (SI330):

E.1.1 Fornecimento de Água (S1331):

Em uma etapa de fornecimento de água, a peça de controle controla a água fria a ser fornecida à cuba. A migração de cor é mais provável de ocorrer em água de lavagem de temperatura mais alta. Na etapa de fornecimento de água, a peça de controle pode controlar o motor para acionar o tambor no movimento de giro ou no movimento de filtração ou uma combinação destes. A etapa de fornecimento de água pode ser fornecida para fornecer água de lavagem necessária para lavar a roupa à cuba e para molhar a roupa colocada no tambor na água de lavagem. Como resultado, o tambor é acionado no movimento de filtração na etapa de fornecimento de água de modo que a molhagem da roupa possa ser implementada de forma eficaz. Além disso, o tambor pode ser acionado no movimento de giro na etapa de fornecimento de água, em vez de no movimento de filtração. O movimento de giro pode minimizar o movimento da roupa dentro do tambor, em comparação a outros movimentos, para minimizar formação de “bolinhas” que possam ser gerados pela força de fricção entre os itens de roupa.

E.1.2 Etapa de Medição de Temperatura da Água/Aquecimento (S1333):

Uma vez que a etapa de fornecimento de água seja concluída, a peça de

52/104 controle poderá medir a temperatura da água de lavagem fornecida à cuba. Quando a temperatura medida é uma temperatura de referência ou mais (e.g. 30°C ou 40°C), a pela de controle pode inciar a etapa de lavagem imediatamente. Quando a temperatura medida for inferior à temperatura de referência (e.g. água fria porque a água de lavagem fornecida na etapa de fornecimento de água é água fria), a peça de controle poderá iniciar uma etapa de aquecimento configurada para aquecer a água de lavagem. Em certas modalidades, a temperatura (temperatura de referência) da água de lavagem que permite o início da etapa de lavagem pode ser estabelecida em 30°C ou 40°C, visto que a temperatura da água de lavagem capaz de maximizar capacidade de lavagem, enquanto minimize migração de cor está na faixa de 30°C a 40°C.

A etapa de aquecimento aquece a água de lavagem fornecida à cuba usando um aquecedor fornecido na superfície inferior da cuba ou um dispositivo de geração de vapor configurado para fornecer vapor à cuba.

E.1.3 Lavagem (S1335):

Quando a etapa de aquecimento permitir que a temperatura da água de lavagem alcance a temperatura de referência (30°C ou 40°Ο), a peça de controle poderá iniciar uma etapa de lavagem. Na etapa de lavagem, a peça de controle pode controlar o tambor para ser acionado em um movimento de acionamento de tambor que pode minimizar a força de fricção mecânica para impedir formação de “bolinhas” e para alcançar a capacidade de lavagem desejada. Por exemplo, a peça de controle pode controlar o tambor a ser acionado no movimento de giro e/ou movimento de etapa, na etapa de lavagem deste curso. Tal movimento de etapa e o movimento de giro podem ser implementados sequencialmente e a implementação sequencial pode ser repetida.

O movimento de giro gira o tambor em ambas as direções opostas e faz com que a roupa caia de uma posição de aproximadamente 90° ou menos com relação à direção de rotação do tambor. O movimento de giro aplica freio reostático ao motor, visto que a fricção física aplicada à roupa pode ser reduzida o máximo possível, enquanto mantém um nível pré-determinado de eficácia de lavagem. Como resultado, a possibilidade de formação de “bolinhas”, que pode ser gerado por fricção entre os itens de roupa ou entre as roupas e o tambor, pode ser minimizada.

Conforme mencionado acima, o movimento de etapa gira o tambor na velocidade pré-determinada permitindo que a roupa para lavar não caia da superfície circunferencial interna do tambor pela força centrífuga e em seguida

53/104 aplica o freio repentino ao tambor para maximizar o choque aplicado às roupas. Por causa disto, o movimento de etapa tem excelente capacidade de lavagem, suficiente para compensar capacidade de lavagem insuficiente do movimento de giro. A quantidade de tempo em que o movimento de etapa é realizado pode ser mais curta do que a quantidade de tempo em que o movimento de giro é realizado para minimizar a possibilidade de formação de “bolinhas”.

E.TCiclo de Lavagem (Segunda Modalidade) (S1430):

A FIG. 14 é um diagrama de um curso de itens de cores de acordo com uma segunda modalidade. Diferentemente do curso acima de acordo com a primeira modalidade, o curso de itens de cores de acordo com a segunda modalidade permite que uma etapa de medição de temperatura de água e uma etapa de aquecimento sejam implementadas em uma etapa de lavagem (S1433) após uma etapa de fornecimento de água (S1431). Se a etapa de medição de temperatura de água e a etapa de aquecimento fossem implementadas antes da etapa de lavagem, o tempo de lavagem aumentaria desvantajosamente. Como resultado, esta modalidade apresenta um curso de itens de cores capaz de reduzir o tempo de lavagem em comparação à modalidade acima.

Após a etapa de fornecimento de água (S1431), a peça de controle pode controlar o tambor a ser acionado no movimento de etapa e/ou movimento de giro na etapa de lavagem e pode ser determinado se a temperatura da água de lavagem é uma temperatura de referência (e.g. 30°C ou 40°C) ou mais simultaneamente. Quando a temperatura da água de lavagem é a temperatura de referência ou superior com base no resultado da determinação, a peça de controle controla o tambor a ser acionado continuamente de acordo com a etapa de lavagem. Quando a temperatura da água de lavagem é inferior à temperatura de referência, a peça de controle pode iniciar uma etapa de aquecimento configurada para, aquecer a água de lavagem.

A peça de controle pode controlar o tambor para não ser acionado no movimento de etapa na etapa de aquecimento. Ou seja, na etapa de aquecimento, a peça de controle aciona o tambor no movimento de giro, não no movimento de etapa. A razão pela qual a etapa de aquecimento não é implementada junto com o movimento de etapa simultaneamente é descrita nos cursos acima, sendo assim explicação detalhada adicional será omitida.

E.2 Ciclo de Enxágue (S1450):

A peça de controle poderá iniciar um ciclo de enxágue após a conclusão do ciclo de lavagem. A peça de controle pode controlar o tambor a ser acionado no

54/104 movimento de filtração durante o ciclo de enxágue. O movimento de filtração gira o tambor na velocidade pré-determinada fazendo com que as roupas não caiam da superfície circunferencial interna do tambor pela força centrífuga e em seguida pulverize água de lavagem no tambor de modo que o movimento de filtração possa ser aplicado para molhar ou enxaguar as roupas. Além disso, o movimento de filtração pode gerar pouca fricção entre os itens de roupas e entre as roupas e o tambor. Por causa disto, o movimento de filtração permite que as roupas sejam enxaguadas em um tempo relativamente curto. A peça de controle pode implementar o movimento rotante no ciclo de enxágue para suplementar a capacidade de enxágue do movimento de filtração.

E. 3 Ciclo de Giro (S1470):

Após a conclusão do ciclo de enxágue, um ciclo de enxágue configurado para remover água de lavagem das roupas pode iniciar. O ciclo de giro do curso de itens de cores pode ser semelhante aos ciclos de giro dos cursos descritos acima e ciclos de giro dos outros cursos a serem descritos posteriormente, sendo assim descrição detalhada adicional do mesmo será omitida.

F. CURSO F (CURSO DE ROUPAS FUNCIONAIS)

O Curso F será descrito em referência à FIG. 15. O curso F poderá ser denominado “curso funciona! de roupas” configurado para lavar roupas funcionais, incluindo roupas para atividades externas tais como roupas para escalada e outras vestimentas destinadas à prática de esportes, de forma eficaz, sem danos aos tecidos. As roupas funcionais são fabricadas para ser apropriadas para atividades externas tais como escalada, natação, ciclismo e semelhantes. As roupas funcionais absorvem o suor rapidamente e liberam a umidade absorvida, além de ajudarem a manter o corpo quente. No entanto, estas roupas funcionais sao feitas de tecido sintético fino e são mais frágeis do outros tipos de tecidos. Um curso de lavagem para roupas funcionais pode ser otimizado para ser adequado para as roupas funcionais.

Primeiro, o usuário pode selecionar o curso de roupas funcionais a partir da peça de seleção de curso 117 (S1510). Assim que o usuário selecionar o curso de roupas funcionais, a peça de controle pode iniciar um ciclo de lavagem, um ciclo de enxágue e/ou um ciclo de giro sequencialmente ou seletivamente.

F. 1 Ciclo de Lavagem (S1530):

F.1.1 Fornecimento de Água (S1531):

A peça de controle implementa uma etapa de fornecimento de água de um ciclo de lavagem. A etapa de fornecimento de água fornece água de lavagem

55/104 necessária para lavar as roupas. Além disso, a etapa de fornecimento de água dissolve detergente na água de lavagem fornecida e molha as roupas colocadas no tambor.

F.1.1.1 Primeiro Fornecimento de Água (S1533):

A etapa de fornecimento de água inclui uma primeira etapa de fornecimento de água implementada por um período de tempo pré-determinado. Na primeira etapa de fornecimento de água, o tambor pode ser acionado no movimento de giro. Como mencionado acima, o movimento de giro gira o tambor em uma direção pré-determinada e uma direção reversa alternativamente. Após serem giradas a 90° ou menos a partir do ponto mais baixo do tambor na direção pré-determinada e na direção reversa, as roupas podem cair. Como resultado, a rotação alternativa em sentido horário/anti-horário gera um vórtice na água de lavagem e dissolução de detergente pode ser promovida. Ao mesmo tempo, as roupas giradas a 90° ou menos cai e um grande choque não é aplicado às roupas. Por causa disto, o movimento de giro na primeira etapa de fornecimento de água permite que o detergente seja dissolvido na água de lavagem, e um grande choque não seja aplicado às roupas funcionais. O movimento de giro pode ser repetido por um período de tempo pré-determinado, diversas vezes.

F.1.1.2 Segundo Fornecimento de Água (SI 535):

Uma vez que o primeiro fornecimento de água tenha sido concluído, um segundo fornecimento de água pode ser implementado por um período de tempo pré-determinado. No segundo fornecimento de água, a água de lavagem é continuamente fornecida e o movimento de filtração e movimento de giro são sequenciaimente implementados. A primeira e segunda etapas de fornecimento de água podem ser classificadas de acordo com um tempo pré-estabelecido. O tempo de cada etapa pode ser ajustável de acordo com a quantidade de roupas e outros parâmetros conforme apropriado. Para tal, uma etapa de determinação de quantidade de roupas configurada para determinar a quantidade de roupas pode ser fornecida antes da etapa de fornecimento de água.

Conforme mencionado acima, o movimento de filtração gira o tambor em alta velocidade para gerar a força centrífuga e as roupas ficam em contato próximo com a superfície circunferencial interna do tambor devido à força centrífuga. Além disso, a água de lavagem passa através das roupas e através dos furos do tambor pela força centrífuga e é liberada à cuba. Como resultado, as roupas são molhadas pela água de lavagem no movimento de filtração a ser lavado. Além disso, a água de lavagem passa através das roupas simplesmente e

56/104 as roupas funcionais podem não ser danificadas ao serem molhadas na água de lavagem. Após o movimento de filtração ser implementado por um período de tempo pré-determinado, o movimento de giro pode ser implementado. Conforme mencionado acima, o detergente pode ser continuamente dissolvido, sem danos às roupas funcionais. As roupas podem ser molhadas de forma eficaz na água de lavagem pelo vórtice gerado e por extensão, o movimento de giro gera a rotação de tambor repetida em sentido horário/anti-horário. Por causa disto, as roupas enroladas podem ser desenroladas antes de ser lavadas. Além disso, o movimento de giro faz com que as roupas caiam de uma posição relativamente baixa e danos aos tecidos das roupas podem ser minimizados ao desenrolar as roupas. Como resultado, a combinação dos movimentos de filtração e giro podem minimizar danos das roupas funcionais e permitir molhagem das roupas, dissolução de detergente e desenrolamento de roupas a serem alcançados de forma eficaz. Tal combinação sequencial dos movimentos de filtração e giro pode ser repetida diversas vezes por um período de tempo pré-determinado.

F.1.2 Lavagem (S1540):

Uma vez que a água de lavagem seja fornecida a um nível de água prédeterminado, a etapa de fornecimento de água é concluída e em seguida uma etapa de lavagem pode iniciar. Visto que as roupas funcionais são relativamente claras e finas, essencialmente a mesma etapa de lavagem pode ser implementada, independente da quantidade de roupas no tambor.

F.1.2.1. Primeira Lavagem (S1541):

Δ ritana do lax/anom nnrío innhiir uma nrimoiro afana rio ia\/anom nnr um • * M W II IVIMII VIIIIU ^/IIIIIVIIM MV IU¥UyVI!l |JVI Wlll período de tempo pré-determinado, com o tambor acionado no movimento de etapa. Conforme mencionado acima, o movimento de etapa faz com que as Γ'ΏίΛΓΠ do nricinãn maie aJtâ Cnmn roculfadri mnvimQntn do ofano no • ^v P* '·'’·'···“·· , « X S ! t W Vil iV·. < V I I IV I \SWI VVIMV , W 9 J S V V l J S S 9 9 9.X3· V4 I 9 V4 primeira etapa de lavagem mistura os itens de roupa uniformemente e a água de lavagem preliminarmente. Além disso, o movimento de etapa imerge contaminantes das roupas e aplica o choque às roupas para separar os contaminantes das roupas usando grande rotação/giro das roupas.

F.1.2.2. Segunda Lavagem (S1543):

Após a primeira etapa de lavagem, uma segunda etapa de lavagem pode ser implementada por um período de tempo pré-determinado. Na segunda etapa de lavagem, a água de lavagem é aquecida para lavagem e remoção de contaminantes mais eficaz. Primeiro, a água de lavagem pode ser aquecida por um aquecedor fornecido em uma superfície inferior da cuba ou um dispositivo

57/104 gerador de vapor configurado para fornecer vapor à cuba. Substancialmente, a água de lavagem pode ser aquecida até aproximadamente 25°C a 30°C, preferencialmente, aproximadamente 27°C na segunda etapa de lavagem. As roupas funcionais são feitas de textura de tecido sintético fino e podem ser danificadas se a temperatura da água de lavagem aquecida for excessivamente alta. Como resultado, a água de lavagem tendo uma temperatura adequada usada na segunda etapa de lavagem pode melhorar a eficácia da lavagem e pode impedir danos aos tecidos.

Simultaneamente com o aquecimento da água de lavagem, o tambor pode ser acionado no movimento de giro na segunda etapa de lavagem. O movimento de giro usa a queda das roupas da posição relativamente baixa e a rotação alternativa do tambor. Por causa disto, as roupas podem ser giradas suavemente movidas o suficiente na água de lavagem. A água de lavagem no movimento de giro pode ser aquecida uniformemente em um tempo relativamente curto e o calor pode ser transmitido às roupas suficientemente. Além disso, o movimento de giro pode gerar choque pela fricção entre a água de lavagem e as roupas e o choque de queda podendo remover os contaminantes de forma eficaz sem danos aos tecidos.

F.1.2.3. Terceira Lavagem (S1545):

Após a segunda etapa de lavagem, uma terceira etapa de lavagem pode ser implementada por um período de tempo pré-determinado. Na terceira etapa de lavagem, quaisquer contaminantes remanescentes poderão ser removidos e uma combinação de movimentos de giro e etapa poderá ser implementada. Embora o movimento de giro possa remover os contaminantes sem danos ao tecido conforme mencionado acima, a capacidade de lavagem é relativamente baixa em comparação aos outros movimentos. Como resultado, o movimento de etapa capaz de aplicar o choque mais forte é adicionado e a capacidade de lavagem da etapa de lavagem principalmente configurada do movimento de giro para as roupas funcionais pode ser melhorada. Além disso, o choque forte do movimento de etapa pode impedir que “bolinhas” sejam fixadas às roupas. Como resultado, a terceira etapa de iavagem pode minimizar danos às roupas funcionais e separar contaminantes das roupas de forma completa e eficaz.

F.2. Ciclo de Enxágue (SI 550):

Um ciclo de enxágue do curso de roupas funcionais pode ser semelhante aos ciclos de enxágue dos cursos incluindo o curso padrão mencionado acima e ciclos de enxágue dos outros cursos a serem descritos posteriormente e, sendo

58/104 assim descrição detalhada adicional será omitida.

Para reforçar a capacidade de enxágue geral, o ciclo de enxágue pode ser repetido com mais freqüência do que o ciclo de enxágue do curso padrão. Por exemplo, o ciclo de enxágue pode ser implementado pelo menos três vezes ou mais. Isto ocorre porque o tambor é girado com RPM menor em um cicio de giro do curso de roupas funcionais do que no curso padrão fornecendo assim capacidade de enxágue mais fraca. Ou seja, o ciclo de giro separa a água de lavagem das roupas usando força centrífuga gerada pela rotação de alta velocidade do tambor e pode fornecer urna função de enxágue configurada para separar detergente e contaminantes junto com a água de lavagem da roupa simultaneamente. Uma etapa de giro normal do ciclo de giro do curso de roupas funcionais usa RPM relativamente baixo da rotação de tambor e a capacidade de enxágue final poderá ser enfraquecida. Assim, a etapa de enxágue do ciclo de enxágue do curso de roupas funcionais pode ser implementada três vezes ou mais.

F. 3 Ciclo de Giro (SI 570):

Um ciclo de giro do curso de roupas funcionais pode ser semelhante aos ciclos de giro dos cursos incluindo o curso padrão mencionado acima e os ciclos de giro dos outros cursos a serem descritos posteriormente. Uma etapa de giro normal do ciclo de giro pode girar o tambor com RPM inferior à etapa de giro normal do curso padrão, para impedir danos às roupas.

G. CURSO G (CURSO DE LAVAGEM POR VELOCIDADE):

Um Curso de Lavagem de Velocidade G, denominado “curso de lavagem por velocidade” capaz de lavar as roupas em um tempo relativamente curto, em comparação a outros cursos, será descrito com relação à FIG. 7B. Uma pequena quantidade de roupas geralmente exige um tempo substancialmente curto em comparação a uma grande quantidade de roupas. No caso de uma pequena quantidade de roupas, uma quantidade de tempo desnecessariamente longa pode ser gasta para implementar a lavagem geral. Por causa disto, um curso usado para lavar uma quantidade pequena de roupas em uma curta quantidade de tempo pode ser fornecido. O curso de lavagem de velocidade é baseado no curso padrão descrito acima com relação à FIG. 7, e cada ciclo ou condições operacionais de cada etapa no curso padrão podem ser otimizados, ou um número pré-determinado de etapas pode ser omitido conforme apropriado.

Primeiramente, o usuário pode selecionar o curso de lavagem de velocidade a partir da peça de seleção de curso 117 (S710B) e a peça de controle

59/104 pode implementar um ciclo de lavagem (S730B), um Ciclo de Enxágue (S750B), e um Ciclo de Giro (S770) compondo o curso de lavagem por velocidade.

G.1 Cicio de Lavagem:

G.1.1 Determinação de Quantidade de Roupas:

A peça de controle pode iniciar uma etapa de determinação de quantidade de roupas para determinar a quantidade de roupa (S731B). A etapa de determinação de quantidade de roupas pode ser implementada antes de uma etapa de fornecimento de água iniciar após o usuário selecionar o curso de lavagem por velocidade. A quantidade de roupa medida na etapa de determinação de quantidade de roupas do curso padrão conforme descrito acima pode ser classificada em duas categorias, a saber, uma grande quantidade e uma pequena quantidade, para determinar o ciclo seguinte ou o movimento do tambor de cada etapa e outras condições operacionais. No curso de lavagem por velocidade, a quantidade de roupa medida pode ser usada para determinar o tempo total da lavagem geral, ou seja, o tempo total gasto para concluir os ciclos de lavagem, enxágue e giro. Neste caso, a quantidade de roupas pode ser especificada em mais categorias, por exemplo, três ou mais categorias no curso de lavagem por velocidade. Se a quantidade de roupas for classificada em mais categorias, um tempo de lavagem gerai diferente (ou seja, o tempo total gasto para concluir os ciclos de lavagem, enxágue e giro) pode ser estabelecido para cada uma das categorias de quantidade de roupas. Como resultado, o tempo de lavagem gerai pode ser controlado correspondendo à quantidade de roupas. Por causa disto, um tempo relativamente curto pode ser adequadamente aplicado a uma pequena quantidade de roupas sem deteriorar a real capacidade de lavagem.

Per exemplo, a quantidade de roupa para lavar medida pode ser classificada em três categorias incluindo primeira, segunda e terceira categorias, ou pode ser classificada em mais de três categorias. Por exemplo, a primeira categoria corresponde a uma carga de menos de aproximadamente 1,5Kg e um tempo de lavagem apropriado da primeira categoria pode ser estabelecido para aproximadamente 25 a 30 minutos, e especificameníe, 29 minutos. A segunda categoria pode corresponder a uma carga de aproximadamente 1,5 a 4,0 Kg e um tempo de lavagem apropriado da segunda categoria pode ser estabelecido em aproximadamente 35 a 40 minutos, especificamente, 39 minutos. Por fim, a terceira categoria pode corresponder a uma carga de mais de aproximadamente 4,0 Kg e um tempo de lavagem adequado da terceira categoria pode ser de 45 a

60/104 minutos, especificamente, 49 minutos. Tais categorias e tempos podem ser armazenados na memória da peça de controle como dados de tabela.

Uma vez que a quantidade de roupas é determinada na etapa de determinação de quantidade de roupas, a peça de controle determina à qual categoria corresponde as roupas medidas, em referência à tabela de categorias armazenadas. Após isto, a peça de controle pode estabelecer o tempo de lavagem dado à categoria correspondente à quantidade de roupas medida como um tempo de lavagem real.

G.1.2.Fornecimento de Água /Aquecimento/Lavagem:

Após a série de etapas acima, a peça de controle pode implementar sequencialmente uma etapa de fornecimento de água (S733B), uma etapa de aquecimento (S740B) e uma etapa de lavagem (S742B) do ciclo de lavagem (S730B). A etapa de fornecimento de água, a etapa de aquecimento e a etapa de lavagem do ciclo de lavagem do curso de lavagem por velocidade são semelhantes àquelas do ciclo de lavagem do curso padrão mostrado na FIG. 7, sendo assim, descrição detalhada adicional da mesma será omitida.

Conforme mencionado acima no curso padrão mostrado na FIG. 7, uma etapa de preparação de aquecimento configurada para promover aquecimento da água de lavagem pode ser implementada antes de uma etapa de aquecimento. No entanto, a etapa de preparação de aquecimento pode ser uma etapa preliminar e um movimento de tambor de um período de tempo pré-determinado pode aumentar o tempo de lavagem geral. Como resultado, as etapas preliminares tais como a etapa de preparação de aquecimento antes da etapa de aquecimento podem não ser implementadas no curso de lavagem por velocidade. Após o curso de fornecimento de água, a etapa de aquecimento por iniciar.

G.2 Ciclo de Enxágue:

Uma vez que o ciclo de lavagem seja concluído, um cicio de enxágue (S750B) configurado para remover restos de detergente e contaminantes remanescentes nas roupas pode ser implementado. O ciclo de enxágue (S750B) é semelhante ao ciclo de enxágue (S750) do curso padrão mostrado na FIG. 7, sendo assim, descrição detalhada adicionai do cicio de enxágue será omitida.

A primeira etapa de enxágue implementada no estágio inicial do ciclo de enxágue do curso padrão pode incluir a primeira etapa de acionamento do tambor usando o movimento de filtração que requer muito tempo. Em contrapartida, os movimentos de tambor implementados nas etapas de enxágue (S751B, S756B, S760B) exigem um tempo relativamente curto, enquanto ainda fornecem às

61/104 roupas enxágue suficiente. Como resultado, o movimento de filtração da primeira etapa de enxágue fornecida no ciclo de enxágue do curso de lavagem por velocidade pode ser omitido para reduzir o tempo geral de lavagem.

G.3 Ciclo de Giro:

Assim que o ciclo de enxágue é concluído, a peça de controle pode iniciar um ciclo de giro (S770B). O ciclo de giro do curso de lavagem por velocidade é semelhante ao ciclo de giro do curso padrão mostrado na FIG. 7, sendo assim, descrição detalhada adicional será omitida.

A etapa de desenrolamento de roupas implementada no estágio inicia! do ciclo de giro do curso padrão implementa um movimento de tambor capaz de desenrolar a roupa. No entanto, tal movimento de tambor pode não afetar a capacidade de giro substancialmente. Por causa disto, a etapa de desenrolamento de roupas pode não ser implementada no ciclo de giro do curso de lavagem por velocidade para reduzir o tempo geral de lavagem.

Embora o tambor na etapa de giro normal do curso padrão possa ser girado em aproximadamente 1000 RPM, o tambor em uma etapa de giro normal do curso de lavagem por velocidade pode ser girado em aproximadamente 800 RPM. Conforme a velocidade de rotação do tambor aumenta, a vibração e ruído do tambor podem se tornar mais graves e as etapas de preparação implementadas para o tambor alcançar RPM alvo tal como a etapa de medição de excentricidade podem ser repetidas para exigir um tempo de operação relativamente longo. Como resultado, a velocidade de rotação alvo do curso de lavagem por velocidade diminui em comparação àquela do curso padrão e o tempo da velocidade acelerando pode ser impedido de aumentar.

Conforme mencionado acima, o curso de lavagem por velocidade pode classificar as quantidades de roupa em categorias específicas e pode estabelecer o tempo de lavagem geral adequado para cada categoria, de modo que o tempo geral de lavagem da grande quantidade de roupa bem como a quantidade pequena da roupa possa ser reduzido adequadamente. Além disso, em comparação ao curso padrão, etapas desnecessárias podem ser omitidas dos ciclos para reduzir o tempo geral de lavagem, Não obstante, a maioria dos movimentos de tambor aplicados aos ciclos do curso padrão são adaptados no curso de lavagem por velocidade e a capacidade de lavagem poderá ser alcançada. Como resultado, o curso de lavagem por velocidade pode lavar uma pequena quantidade de roupas em um tempo curto, embora mantendo capacidade de lavagem.

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H. CURSO Η (CURSO SILENCIOSO):

O curso H será descrito em referência à FIG. 16. O curso H pode ser referido como um “curso silencioso” capaz de reduzir ruído durante a lavagem.

Em certas circunstâncias, menos ruído da máquina de lavar pode ser exigido pelo usuário. Por exemplo, se a lavagem for realizada à noite e/ou um bebê ou criança estiver dormindo, é preferível que a máquina de lavar opere com menos ruído. O ruído operacional reduzido pode ser alcançado de várias formas. A otimização de um método de controle de lavagem pode reduzir o ruído de forma eficaz, sem aumentar custo de produção. O método de controle de lavagem configurado para reduzir tal ruído pode ser incorporado por um único curso, a saber, um curso silencioso apresentado por otimização de condições de operação. O curso silencioso é baseado no curso padrão e é incorporado otimizando ou omitindo certas condições operacionais de certos ciclos ou etapas do curso padrão. A FIG. 16 é um fluxograma de diferentes etapas do curso silencioso a partir das etapas do curso padrão. Primeiro, o usuário pode selecionar o curso silencioso a partir da peça de seleção de curso 117 (S1610) e a peça de controle pode implementar a seguinte série de operações.

H.1 Ciclo de Lavagem (SI630):

H.1.1 Determinação da Quantidade de Roupa (S1631):

A peça de controle pode iniciar uma etapa de determinação de quantidade de roupa para determinar a quantidade de roupa. A etapa de determinação de quantidade de roupa foi descrita acima e, assim, descrição detalhada adicional da mesma será omitida. Um objeto do curso silencioso é reduzir ruído e/ou vibração enquanto também mantém capacidade de lavagem. Um movimento de acionamento oe tambor de cada pode ser diferenciado de acordo com a quantidade de roupa.

H.1.1. Fornecimento de Água (S1633):

Assim que o usuário selecionar o curso silencioso, a etapa de fornecimento de água poderá iniciar. A etapa de fornecimento de água fornece água de lavagem à cuba. Além disso, a etapa de fornecimento de água dissolve detergente misturado com a água de lavagem e molha a roupa colocada no tambor. Na etapa de fornecimento de água do curso silencioso, a peça de controle pode fornecer uma quantidade maior de água de lavagem à cuba, em comparação à etapa de fornecimento de água do curso padrão. A razão pela qual mais água de lavagem é fornecida será descrita em uma etapa de lavagem seguinte.

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Η.1.1.1 Primeiro Fornecimento de Água (S1635):

Na etapa de fornecimento de água, a peça de controle pode implementar uma primeira etapa de fornecimento de água, junto com o fornecimento da água de lavagem. Na primeira etapa de fornecimento de água, a peça de controle controla o tambor a ser acionado no movimento de rolagem.

Conforme mencionado acima, o movimento de rolagem gira o tambor em uma direção pré-determinada continuamente e a roupa é separada do tambor após ser girado à posição de 90° ou menos com relação à direção de rotação do tambor a partir do ponto mais baixo do tambor. No movimento de rolagem, o tambor é girado em uma velocidade relativamente baixa e a roupa separada é movida por rolagem sobre a superfície interna do tambor para o ponto mais baixo do tambor, sem cair para o ponto mais baixo. Por causa disto, a rotação do tambor e o movimento de rolamento da roupa pode gerar um vórtice prédeterminado na água de lavagem e dissolução de detergente poderá ser promovida na água de lavagem. Ao mesmo tempo, o movimento de rolagem induz o movimento de rolagem da roupa ao longo da superfície interna do tambor e este pode não ter nenhum ruído do choque gerado pela queda repentida da roupa. Como resultado, o movimento de rolagem na primeira etapa de fornecimento de água pode permitir que o detergente seja suficientemente dissolvido na água enquanto também reduz ruído. Na primeira etapa de fornecimento de água, o movimento de rolagem pode ser repetido por um período de tempo pré-determinado uma série de vezes.

H.1.1.2 Segundo Fornecimento de Água (S1637):

Assim que a etapa de fornecimento de água é concluída, a peça de controle pode iniciar uma segunda etapa de fornecimento de água. Na segunda etapa de fornecimento de água, a peça de controle pode controlar o tambor a ser acionado no movimento de filtração e no movimento de rolagem sequencialmente, com fornecimento de água de lavagem à cuba continuamente. A primeira e segunda etapa de fornecimento de água podem ser distinguidas uma da outra de acordo com o respectivo tempo pré-estabelecido e o tempo de cada etapa pode ser ajustávei de acordo com a quantidade de roupa.

Conforme mencionado acima, o movimento de filtração gira o tambor em alta velocidade para gerar uma força centrífuga e a força centrífuga gerada mantém a roupa em contato próximo com a superfície circunferencial interna do tambor. Além disso, a água de lavagem passa através da roupa e de furos do tambor pela força centrífuga para ser liberada para a cuba. Como resuitado, a

64/104 roupa é molhada pela água de lavagem no movimento de filtração. Além disso, a água de lavagem passa através da roupa simplesmente e a roupa pode não ser danificada enquanto é molhada na água de lavagem. Após o movimento de filtração ser implementado por um período de tempo pré-determinado, o movimento de rolagem pode ser implementado. Conforme mencionado acima, o movimento de rolagem na primeira etapa de fornecimento de água pode permitir que o detergente seja suficientemente dissolvido na água de lavagem enquanto também reduz ruído. Além disso, uma área de superfície mais ampla da roupa entra em contato com a água de lavagem, movida por rolagem ao longo da superfície interna do tambor, e assim a roupa pode ser molhada na água de lavagem de forma mais eficaz e uniformemente. Como resultado, a combinação dos movimentos de filtração e rolagem pode minimizar o ruído e permitir que a molhagem de roupas, dissolução de detergente e desenrolamento de roupas sejam alcançados de forma eficaz. Tal combinação sequencial dos movimentos de filtração e de rolagem pode ser repetida diversas vezes por um período de tempo pré-determinado.

H.1.2 Lavagem (SI 635):

Assim que a água de lavagem e fornecida a um nível de agua predeterminado, a etapa de fornecimento de água é concluída e em seguida uma etapa de lavagem pode ser iniciada.

H. 1.2.1 Etapa de Aquecimento/Primeira Lavagem (S1640):

Assim que a etapa de fornecimento de água é concluída, a peça de controle inicia uma primeira etapa de lavagem. A primeira etapa de lavagem pode incluir uma etapa de aquecimento configurada para aquecer a água de lavagem a uma temperatura pre-determinada. Diferente da etapa de aquecimento e da etapa de lavagem do curso padrão, a primeira etapa de lavagem do curso silencioso pode incluir apenas o movimento de rolagem. O movimento de rolagem permite que a roupa se mova por rolagem ao longo da superfície interna do tambor sem cair repentinamente. Como resultado, tal movimento de rolagem pode maximizar a fricção entre a roupa e a água de lavagem e entre a roupa e o tambor e a etapa de lavagem pode remover contaminantes da roupa de forma eficaz, com ruído minimizado.

Conforme mencionado acima, a peça de controle na etapa de fornecimento de água pode fornecer uma quantidade maior de água de lavagem, em comparação à etapa de fornecimento de água do curso padrão. Por exemplo, a peça de controle pode controlar a quantidade de água de lavagem fornecida na

65/104 etapa de lavagem do curso silencioso sendo 1,2 vezes a quantidade da água de lavagem fornecida á mesma quantidade de roupa. O aumento na quantidade de água de lavagem resulta em aumento do nível de água dentro do tambor. Quando a roupa é movida por rolagem no tambor com o nível de água elevado pelo movimento de rolagem, a fricção entre a água de lavagem e a roupa ainda pode aumentar e a capacidade de lavagem ainda pode ser melhorada. Eventualmente, o movimento de rolagem adaptado na etapa de lavagem pode fornecer capacidade de lavagem adequada enquanto também suprime geração de ruído.

Ar*f*í»*V*t Zt <11 ΙΖΊπ + ί/4Λ^Λ zj λΙλ xJ Λ Λ . _Λ — γλοοιιιι que α vjuai uiuauc pi u-ucici 11 ιιι ιαυα uu maio Ud luupcl iui UOlUUcíUct l IU tambor, a rotação de baixa velocidade do tambor não poderá girar a roupa junto com o tambor facilmente. Mesmo se girada junto com o tambor, a grande quantidade de roupa pode ter dificuldade em ser movida por rolagem sobre a superfície interna do tambor devido ao volume. Como resultado, uma vez que o movimento de rolagem gira o tambor em velocidade relativamente baixa, a grande quantidade de roupa falha em se mover por rolagem conforme pretendido e assim não alcança a capacidade de lavagem desejada. Por causa disto, se lavar uma grande quantidade de roupas, a etapa de lavagem poderá adaptar um movimento de tambor diferente do movimento de rolagem acima descrito.

Ou seja, quando a quantidade de roupa medida na etapa de determinação de quantidade de roupa for maior do que um valor de referência pré-estabelecido, o movimento rotante poderá ser implementado na etapa de lavagem, em vez do movimento de rolagem. O movimento rotante gira o tambor na direção prédeterminada continuamente, semelhante ao movimento de rolagem, e a velocidade de rotação do tambor no movimento rotante é maior do que aquela do tambor no movimento de rolagem. Como resultado, a roupa é separada do tambor após ser girada à posição de 90° ou mais com relação à direção de rotação do tambor a partir do ponto mais baixo do tambor. Assim que o tambor for girado em uma velocidade relativamente alta no movimento rotante, a roupa separada cai para o ponto mais baixo do tambor e isto é diferente do movimento de rolagem. Como resultado, a roupa pode ser lavada com o choque gerado pela fricção entre a roupa e a água de lavagem e a queda. Embora o movimento rotante gere mais ruído do que o movimento de rolagem, o ruído gerado pode ser menor do que o ruído gerado nos outros movimentos de tambor tal como o movimento de etapa e o movimento de esfregação que têm forte capacidade de lavagem. Por causa disto, o movimento rotante pode lavar grande quantidade de roupa de forma eficaz, enquanto suprime geração de ruído o máximo possível. Quando a

66/104 quantidade de roupa medida é inferior ao valor de referência, o movimento de rolagem pode ser implementado conforme mencionado acima.

Para promover o aquecimento da água de lavagem, uma etapa de preparação de aquecimento pode ser implementada antes de uma etapa de aquecimento. No entanto, a etapa de preparação de aquecimento pode incluir um movimento de tambor e o movimento de tambor pode gerar ruído. Como resultado, as etapas preliminares tais como etapa de preparação de aquecimento antes da primeira etapa de lavagem podem não ser implementadas na etapa de lavagem deste curso e a água de lavagem pode ser aquecida a uma temperatura pré-determinada na primeira etapa de lavagem. A água de lavagem pode ser aquecida pelo aquecedor ou pelo dispositivo gerador de vapor instalado na cuba.

H. 1.2.2 Segunda Lavagem (S1642):

A peça de controle pode iniciar uma segunda etapa de lavagem após a primeira etapa de lavagem. Os contaminantes podem ser mais completamente removidos na segunda etapa de lavagem. Como a primeira etapa de lavagem, a segunda etapa de lavagem do curso silencioso pode incluir apenas o movimento de rolagem. A geração de ruído pode ser minimizada no movimento de rolagem e os contaminantes da roupa podem ser removidos de forma eficaz no movimento de rolagem, conforme descrito acima. Além disso, uma quantidade maior de água de lavagem é fornecida no movimento de rolagem, em comparação à quantidade de água de lavagem fornecida no curso padrão. Por causa disto, a adaptação do movimento de rolagem pode garantir capacidade de lavagem suficiente enquanto também suprime geração de ruído.

Se a quantidade de roupa for grande, o tambor é acionado no movimento rotante. Se a quantidade de roupa for pequena, o tambor é acionado no movimento de rolagem, semelhante à primeira etapa de iavagem descrita acima.

H.2 Ciclo de Enxágue (1650):

Assim que o ciclo de iavagem é concluído, um ciclo de enxágue configurado para remover restos de detergente e contaminantes da roupa pode iniciar. O ciclo de enxágue é semelhante aos ciclos de enxágue do curso padrão descrito acima, sendo assim descrição detalhada adicional do mesmo será omitida.

A primeira etapa de enxágue implementada no estágio inicial do ciclo de enxágue do curso padrão inclui a primeira etapa de acionamento do tambor usando o movimento de filtração, que pode gerar muito ruído. Como resultado, o movimento de filtração não é implementado no ciclo de enxágue do curso

67/104 silencioso. Embora as etapas do ciclo de enxágue do curso padrão possam adotar vários movimentos de tambor, o curso silencioso pode aplicar apenas o movimento de rolamento às etapas do ciclo de enxágue para reduzir ruído como na etapa de lavagem.

Para reforçar a capacidade de enxágue geral, as etapas de enxágue são repetidas mais vezes no curso silencioso do que no curso padrão. Por exemplo, o ciclo de enxágue pode ser implementado quatro vezes ou mais. Isto ocorre porque o tambor é girado com RPM menor no giro do curso silencioso do que no ciclo de giro do curso padrão, deteriorando assim a capacidade de enxágue. Ou seja, no ciclo de giro, a água de lavagem é tipicamente separada da roupa pela força centrífuga gerada pela rotação de alta velocidade do tambor e o detergente e contaminantes são separados da roupa junto com a água de lavagem simultaneamente. No entanto, na etapa de giro normal do ciclo de giro do curso silencioso, o tambor é girado com RPM inferior e assim a capacidade de enxágue final pode ser deteriorada. Como resultado, as etapas de enxágue podem ser implementadas quatro vezes ou mais no cicio de enxágue do curso silencioso.

H.3 Ciclo de Giro (SI670):

Assim que o ciclo de enxágue é concluído, a peça de controle pode iniciar um cicio de giro. O ciclo de giro é semelhante ao ciclo de giro do curso padrão, sendo assim, descrição detalhada adicional do mesmo será omitida.

Em uma etapa de giro normal do curso silencioso, o tambor pode ser girado com RPM menor do que na etapa de giro normal do curso padrão para reduzir ruído. Por exemplo, o tambor pode ser girado com RPM pré-determinado que é 50% do RPM do ciclo de giro normal do curso padrão. Ou seja, o tambor pode ser girado em aproximadamente 400 RPM.

L CURSO I (CURSOS DE MISTURAS DE ALGODÃO, SINTÉTICAS)

Como o curso de roupas funcionais descrito acima, podem ser fornecidos cursos correspondentes aos tipos de itens de roupas e a tipos de tecidos da roupa a ser lavada. Por exemplo, pode ser fornecido um curso de algodão configurado para lavar tecido de algodão tal como toalhas, toalhas de mesa, camisas e semelhantes, um curso sintético ou curso de fácil cuidado para lavar tecido sintético, e um curso de mistura configurado para lavar uma mistura de tipos de tecido tais como tecidos de algodão e sintéticos. O material sintético pode incluir, por exemplo, poliamida, acrílico, poliéster e outros tecidos.

Tecido de algodão e tecido sintético têm diferentes características. Ou seja, o tecido de algodão é mais resistente à fricção e choque, com menos

68/104 preocupação quanto à deformidade, do que o tecido sintético. Além disso, o tecido de algodão pode absorver mais água de lavagem do que o tecido sintético e tem menos propensão a enrugamentos do que o tecido sintético. No entanto, não é fácil separar itens de roupas de tecido de algodão de itens de roupa de tecido sintético e implementar cursos de lavagem correspondentes para lavá-los separadamente todo o tempo. Isto ocorre porque o usuário geralmente veste roupas fabricadas a partir do tecido de algodão e sintético juntas, e não deseja lavar cargas parciais separadas de roupas de algodão e sintéticas. Como resultado, um curso de lavagem que combina os méritos do curso de algodão e do curso sintético, ou seja, um curso de mistura, pode ser fornecido.

O curso de mistura pode ser útil por muitas razões. Por exemplo, se o usuário separa os itens de roupas de tecido de algodão e itens de roupa de tecido sintético para lavá-los separadamente, a lavagem pode ser atrasada desvantajosamente até uma quantidade pré-determinada de roupas ser colocada, e assim a roupa contaminada pode ser negligenciada por um longo tempo. Obviamente, se uma pequena quantidade de roupa for lavada separadamente, pode ser desperdiçada energia. Por causa disto, o curso de mistura capaz de lavar tipos convencionais de itens de roupa de tecido juntos pode impedir o problema de negligenciamento de roupas e gasto de energia.

No curso de lavagem fornecido correspondente a tais misturas de tecido mostradas na FIG. 17, um ciclo de lavagem, um ciclo de enxágue e um ciclo de giro podem ser diferenciados de acordo com as características do tipo específico de tecido. Como segue, o curso de algodão, o curso sintético e o curso de mistura tendo condições operacionais de cada etapa ajustadas com base no tipo de tecido serão descritos com referência aos ciclos e etapas do curso padrão descritas acima. Em comparaçao ao curso padrao, descrição ueiainãQa repetida será omitida conforme apropriado e a diferença será descrita em detalhes.

Assim que o usuário seleciona o curso de algodão, o curso sintético ou o curso de mistura (S1710) de acordo com o tipo de tecido da roupa, a peça de controle pode implementar um ciclo de lavagem (S1730), um ciclo de enxágue (S1750), e um ciclo de giro (S1770) e etapas de acordo com o curso selecionado.

1.1 Ciclo de Lavagem:

1.1.1 Etapa de Determinação de Quantidade de Roupa (S1734):

A peça de controle pode determinar a quantidade da roupa em um cicio de lavagem e um método de determinação de quantidade de roupa neste curso é semelhante aos métodos acima e descrição repetida será omitida. A quantidade

69/104 de roupa medida poderá ser usada em uma etapa seguinte adequadamente, que será descrita em detalhes.

1.1.2. Etapa de Fornecimento de Água (S1733):

A peça de controle pode implementar uma etapa de fornecimento de água configurada para fornecer água e detergente à cuba ou ao tambor e para dissolver o detergente na água de lavagem. Ou seja, a água de lavagem é fornecida a partir de uma fonte de fornecimento de água externa, junto com o detergente. Para fornecer a água e o detergente à roupa inicialmente, a água de lavagem e o detergente são fornecidos à roupa dentro do tambor diretamente. Ou seja, uma via de fornecimento de água da água de lavagem pode ser localizada em uma porção superior frontal do tambor em direção para dentro do tambor, não em uma porção inferior da cuba. Quando o detergente é do tipo pó, a dissolução do detergente falha em ser suficientemente implementada e um movimento acionador de tambor da etapa de fornecimento de água, que será descrito posteriormente, pode dissolver o detergente suficientemente. Como resultado, a mv luvCÍy^ili v vi ΙΟ I y ΟI I IO OQU lUlIlUOlUUO Cl lUU^O I IU COlCiyiU II IIL/ldl UU UIUIU de lavagem e o tempo exigido pelo ciclo de lavagem pode ser reduzido para melhorar a eficácia de lavagem.

1.1.2.1 Promoção de Dissolução de Detergente (S1735):

Em uma etapa de promoção de dissolução de detergente, um movimento de acionamento de tambor pode ser diferenciado de acordo com o tipo de tecido de roupa. Por exemplo, o movimento de esfregação pode ser implementado por itens de roupa de tecido de algodão e o movimento de etapa pode ser implementado para itens de roupa de tecido sintético. Em modalidades alternativas, o movimento de esfregação e/ou movimento de etapa podem ser implementados.

O movimento de esfregação dobra/estica e esfrega a roupa deixando-a cair, para gerar fricção. Por causa disto, um efeito de esfregação semelhante às mãos humanas pode ser esperado no estágio inicial do ciclo de lavagem. No entanto, este movimento de esfregação pode ser implementado para tecidos que de alguma forma são resistentes à fricção e o movimento de acionamento de tambor pode ser o movimento de esfregação na etapa de promoção de dissolução de detergente do curso de algodão.

De acordo com as características do tecido sintético, os itens de roupas sintéticas são mais leves do que os itens de roupas de algodão e os itens de roupas sintéticas têm uma percentagem menor de água do que os itens de roupas

70/104 de algodão. Além disso, os itens de roupa sintética

Além disso, os itens de roupa sintética têm mais preocupação com danos causados por fricção do que os itens de roupa de algodão. Por causa disto, o movimento de etapa pode ser implementado na etapa de promoção de dissolução de detergente para promover a dissolução de detergente e impedir danos aos tecidos. Ou seja, um movimento de acionamento de tambor em uma etapa de promoção de dissolução de detergente para o tecido sintético pode ser o movimento de etapa. O movimento de etapa aplica o choque de queda máximo ao tecido sintético para promover a dissolução de detergente e o efeito do efeito de lavagem semelhante ao toque humano pode ser esperado no estágio inicial do ciclo de lavagem.

Um movimento de acionamento de tambor de uma etapa de promoção de dissolução de detergente no curso de mistura pode ser a combinação do movimento de etapa e do movimento de esfregação. Ou seja, o movimento de etapa e o movimento de esfregação que são ideais para o tecido de algodão e para o tecido sintético, podem ser combinados de modo que a dissolução de detergente possa ser promovida e o efeito de lavagem possa ser esperado no estágio inicial do ciclo de lavagem. Neste caso, os movimentos de acionamento de tambor são combinados e por causa disto os padrões de movimento de roupas e padrões de movimento de água de lavagem podem ser diversos o suficiente para melhorar a eficácia do ciclo de lavagem.

1.1.2.2 Molhagem da Roupa (S1736):

Na etapa de molhagem do curso padrão, o tambor pode ser girado no movimento de rolagem. O movimento de rolagem gera menos fricção aplicada à roupa do que o movimento de esfregação e o movimento de rolagem é implementado em um período tendo a molhagem da roupa implementada. Como resultado, embora fricção seja aplicada entre os itens de roupa molhada, haverá pouca preocupação com danos às roupas e a etapa de molhagem da roupa implementada no movimento de rolagem poderá ser implementada semelhantemente, independente dos tipos de tecido das roupas.

independente de o tecido ser algodão ou sintético, o movimento de rolagem pode ser implementado na etapa de molhagem da roupa. Mesmo quando o usuário seleciona qualquer um dentre o curso de algodão, curso de mistura ou curso sintético, o movimento de rolagem pode ser implementado na etapa de molhagem da roupa após a etapa de promoção de dissolução de detergente.

A etapa de molhagem da roupa pode incluir duas etapas incluindo primeira

71/104 e segunda etapa de molhagem da roupa que são implementadas separadamente. Por exemplo, quando a etapa de molhagem é implementada por 10 minutos, a primeira etapa de molhagem da roupa pode ser implementada por 5 minutos e a segunda etapa de molhagem da roupa pode ser implementada por 5 minutos. Especificamente, o fornecimento de água adicional pode ser implementado na primeira etapa de molhagem da roupa e a segunda etapa de molhagem da roupa pode ser implementada uma vez que o fornecimento de água adicional seja concluído.

Os movimentos de acionamento do tambor da primeira e segunda etapa de molhagem da roupa podem ser diferenciados paramolhar a roupa de forma mais eficaz e para fornecer tanto detergente como água de lavagem à roupa uniformemente. Por exemplo, o movimento de acionamento do tambor da primeira etapa de molhagem da roupa pode ser o movimento de rolagem e o movimento de acionamento do tambor da segunda etapa de molhagem da roupa poderá ser uma combinação do movimento de rolagem e do movimento de filtração. Ou seja, o movimento de rolagem poderá ser implementado em uma razão de atuação líquida pré-determinada na primeira etapa de molhagem da roupa. Na segunda etapa de molhagem da roupa, após o movimento de filtração ser implementado uma vez, o movimento de rolagern é implementado quatro vezes e isto compõe um ciclo único. O ciclo pode ser repetido.

O movimento de rolamento continuamente inverte a roupa na porção inferior do tambor para aumentar o tempo de conectado entre a água de lavagem e o detergente. O movimento de filtração espalha a roupa amplamente e permite que a água de lavagem e o detergente sejam fornecidos à roupa uniformemente, de modo que a molhagem da roupa eficaz possa ser possível. Pode levar aproximadamente 13 minutos para a conclusão da molhagem da roupa no movimento rotante, enquanto a. molhagem da roupa pode levar aproximadamente 10 minutos de acordo com esta modalidade.

O movimento de acionamento da primeira etapa de molhagem pode ser diferenciado de acordo com a quantidade de roupa. O movimento de acionamento do tambor da primeira etapa de molhagem da roupa pode ser diferenciado de acordo com a quantidade de roupa determinada na etapa de determinação da quantidade de roupa. Por exemplo, se a quantidade de roupa determinada for um nível pré-determinado ou mais, o tambor é acionado no movimento de rolagem conforme mencionado acima. Se a quantidade de roupa determinada for inferior ao nível pré-determinado, o tambor poderá ser acionado em uma combinação dos

72/104 movimentos de etapa e rolagem.

O movimento de etapa repentinamente deixa a roupa cair após elevação. Se a quantidade de roupa for grande, a distância da queda da roupa poderá ser reduzida. Assim, o movimento de etapa é adequado a uma pequena quantidade de roupa. Tal movimento de etapa pode causar danos à roupa. Como resultado, no curso de algodão, quando a quantidade de roupa é menor do que o nível prédeterminado, a combinação do movimento de etapa e movimento de rolamento pode ser implementada na primeira etapa de molhagem da roupa. Quando a quantidade de roupa é o nível pré-determinado ou mais, o movimento de rolagem pode ser implementado na primeira etapa de molhagem. No curso de algodão sintético e no curso de mistura tendo a preocupação com danos às roupas, o movimento de rolagem pode ser implementado na primeira etapa de molhagem da roupa, independente da quantidade de roupa.

Em modalidades alternativas, uma etapa de circulação pode ser implementada na etapa de fornecimento de água, em relação ao movimento do tambor. Ou seja, a etapa de circulação pode ser sincronizada com o acionamento do motor configurado para acionar o tambor. A água de lavagem circulada quando a roupa é movida pelo acionamento do tambor pode ser fornecida à roupa e o objeto da etapa de fornecimento de água pode ser alçando de forma mais eficaz.

A etapa de promoção de dissolução de detergente e a etapa de molhagem da roupa são incluídas na etapa de fornecimento de água de acordo com esta modalidade. No entanto, a etapa de promoção de dissolução de detergente e a etapa de molhagem da roupa poderíam ser fornecidas independentemente da etapa de fornecimento de água. Neste caso, após o fornecimento de água, a etapa de promoção de dissolução de detergente ou a etapa de molhagem da roupa podem ser implementadas.

1.1.3. Aquecimento (S1741):

Uma etapa de aquecimento pode ser diferenciada de acordo com o curso de operação selecionado neste curso. Por exemplo, a temperatura de água de lavagem usada na etapa de aquecimento pode ser estabelecida diferente dependendo do tipo de tecido da roupa.

O tecido é algodão é de alguma forma tolerante ao calor. Conforme a temperatura da água de lavagem aumenta, quanto mais detergente é dissolvido na água de lavagem mais ativação do detergente é promovida. Como resultado, quando o curso de algodão é selecionado, a temperatura da água de lavagem pode ser estabelecida em aproximadamente 60°C na etapa de aquecimento. Tal

73/104 temperatura da água de lavagem pode ser selecionada a partir de uma faixa que se estende de água fria até água em aproximadamente 95°C através da peça de seleção de opção 118. Conforme a temperatura da água de lavagem aumenta, a ativação de detergente pode ainda ser promovida e a capacidade de lavagem melhorada, melhorando ainda um efeito de esterilização/alvejamento, se apropriado.

O tecido sintético pode ser mais sujeito a menos tolerância ao calor e assim o curso sintético ou curso de mistura objetiva impedir que o calor danifique as roupas. Quando o curso sintético ou o curso de mistura é selecionado, a temperatura da água de lavagem pode ser estabelecida em aproximadamente 40°C na etapa de aquecimento. No curso sintético ou mistura de cursos, o usuário pode impedir que a seleção da temperatura da água de lavagem seja superior a 60°C, para evitar danos às roupas. Por exemplo, quando o curso sintético ou o curso de mistura é selecionado, a temperatura da água de lavagem na etapa de aquecimento pode ter o limite mais alto de 60°C.

Um movimento motriz do tambor da etapa de aquecimento pode ser o movimento rotante, independentemente do curso selecionado, isso ocorre porque o movimento rotante pode separar a roupa, reduzindo os danos às roupas. Como resultado, o movimento rotante pode permitir que vapor ou água aquecida de lavagem seja suficientemente transmitido para a roupa.

Em modalidades alternativas, uma etapa de circulação pode ser implementada na etapa de aquecimento. A etapa de circulação pode ser sincronizada com a condução do tambor. Como a etapa de circulação é implementada após o aquecimento inicial ser implementado a um grau predeterminado, a etapa de circulação pode ser sincronizada com a condução do tambor em um tempo pré-determinado após a condução inicial do tambor começar.

1.1.4 Lavagem (SI 742):

Um movimento motriz do tambor de uma etapa de lavagem pode ser uma combinação sequencial do movimento de rolamento e/ou movimento rotante e/ou movimento oscilante. O movimento motriz do tambor da etapa de lavagem pode ser diferenciado de acordo com o curso seiecionado, porque tanto o efeito de proteção do tecido quanto efeito da capacidade de lavagem melhorada devem ser atingidos.

Ou seja, no caso da lavagem de tecidos de algodão, um movimento motriz do tambor configurado para lavar a roupa usando uma grande força mecânica

74/104 pode ser implementado. No caso da lavagem de tecido sintético, um movimento motriz do tambor configurado para lavar a roupa usando uma força mecânica relativamente baixa pode ser implementado. A etapa de lavagem pode incluir uma das etapas do ciclo de lavagem, o que exige mais tempo. Como resultado, a etapa de lavagem pode ser controlada para implementar a lavagem de forma mais eficiente. Como o tempo necessário da etapa de lavagem é longo, é provável que a maior parte dos danos às roupas seja gerada na etapa de lavagem.

Considerando que o tambor pode ser conduzido em combinação do movimento de rolamento e com o movimento rotante na etapa de lavagem quando o curso para algodão é selecionado. A combinação dos dois movimentos diferentes aplica vários padrões da força mecânica forte à roupa e a eficiência da lavagem pode ser melhorada, isto é, de acordo com as características do tecido de algodão, há pouca preocupação de danos ao tecido. Por causa disso, a força mecânica forte é aplicada para lavar a roupa e o efeito da lavagem pode ser melhorado. Quando o curso para algodão é selecionado, uma combinação do movimento de filtração e do movimento rotante pode ser implementada em uma etapa de lavagem, com a etapa de circulação sincronizada com a condução do tambor. Uma vez que o tecido de algodão oferece pouca preocupação de danos às roupas, o movimento de filtração pode fornecer a água de lavagem e o detergente para a roupa de forma contínua e eficaz.

Em contraste, quando o curso sintético é selecionado, o tambor pode ser girado em uma combinação do movimento oscilante e do movimento rotante na etapa de lavagem. A combinação dos dois movimentos diferentes pode melhorar o efeito da lavaoem. O movimento oscilante balança a rouoa na anua da lavanam — ------ - . . _ - - í- - - - —-------θ'· · · suavemente e, portanto, os danos gerados pela fricção podem ser minimizados. Além disso, o tempo em que a fica roupa fica em contato com a água de lavagem pode ser aumentado o suficiente para melhorar o efeito da lavagem.

Como o curso de mistura é fornecido para lavar as peças roupas de algodão e peças de roupa sintética em conjunto de forma eficaz, o efeito de lavagem deve ser melhorado e os danos à roupa devem ser reduzidos tanto quanto possível, independentemente do tipo de tecido da roupa. Para satisfazer esse aspecto, o movimento motriz do tambor da etapa de lavagem, quando o curso de mistura é selecionado, pode ser uma combinação do movimento rotante e/ou movimento oscilante e/ou movimento de rolamento. Ou seja, o movimento oscilante configurado para evitar o desgaste do tecido pode ser fornecido e o

75/104 movimento de rolamento configurado para melhorar a capacidade de lavagem pode ser fornecido.

No curso sintético e no curso de mistura, uma etapa de circulação pode ser sincronizada com a condução do tambor para permitir que a água de lavagem e o detergente sejam fornecidos para a roupa, continuamente.

Como mencionado acima, embora um dentre o curso para algodão, curso para sintéticos, ou curso de mistura seja selecionado, os movimentos de condução do tambor da etapa de lavagem podem ser controlados por uma combinação de dois movimentos diferentes. Isso se dá para gerar diversos padrões da força mecânica e do movimento da roupa e para melhorar a satisfação do usuário visualmente.

Quando um nível de contaminante da roupa é selecionado a partir da peça seletora de opção 118, a razão de ação líquida do motor pode ser ajustada de acordo com o nível de contaminante selecionado. No entanto, aumentar a razão de ação líquida também aumenta o tempo em que a força mecânica é aplicada à roupa. Considerando que a razão de ação líquida do cicio de lavagem pode ser diferenciada de acordo com o curso selecionado pelo usuário. Ou seja, a razão de ação líquida do curso para algodão pode ser maior do que a do curso para sintéticos e do curso de mistura.

1.1.2 Ciclo de Enxágue (S1750):

Uma vez que o ciclo de lavagem é completado, um ciclo de enxágue pode começar. No ciclo de enxágue, etapas de enxágue configuradas para drenar a água de lavagem após a roupa ser enxaguada usando a água de lavagem fornecida podem ser repetidas. A etapa de enxágue do ciclo de enxágue neste curso pode ser repetida três vezes ou mais.

A água de lavagem pode ser fornecida a um nível de água do ciclo de enxágue para ser maior do que um nível de água do ciclo de lavagem. Ou seja, a água de lavagem pode ser fornecida a um nível pré-determinado de água que é visível do exterior para melhorar o efeito de enxágue usando água de lavagem suficiente.

um movimento motriz do tambor do ciclo de enxágue pode ser o movimento rotante. O movimento rotante submerge/remove a roupa em/da água de lavagem e isso pode ser repetido. O nível de água elevado em conjunto com o movimento rotante notifica visualmente o usuário do enxágue suficiente. O movimento rotante do ciclo de enxágue pode evitar o superaquecimento do motor, bem como melhorar a eficiência da lavagem. Ou seja, o nível de água do ciclo de

76/104 enxágue pode ser maior do que o do ciclo de lavagem e a carga aplicada ao tambor podem ser aumentados pela água de lavagem em conformidade. O movimento por etapas, o movimento de fricção e o movimento oscilante repetem a centrifugação e o freio do motor. Como resultado, esse freio pode gerar uma carga excessiva no motor. Além disso, se o nível da água é alto, a carga gerada pela água de lavagem pode ser aumentada. No ciclo de enxágue com um nível de água elevado, o movimento motriz do tambor não tem um freio súbito para evitar o superaquecimento do motor. Assim, o movimento rotante configurado para girar o tambor no sentido pré-determinado pode ser preferível no ciclo de enxágue.

Uma etapa de circulação pode ser implementada no ciclo de enxágue para circular a água de lavagem mantida na cuba dentro do tambor. Isso pode gerar um efeito de notificação visual para o usuário de enxágue suficiente.

I. 3. Ciclo Rotatório (S1770):

Uma vez que o ciclo de lavagem e o ciclo de enxágue forem concluídos, um ciclo de centrifugação configurado para retirar a água de lavagem da roupa tanto quanto possível pode ser implementado. Em uma etapa norma! do ciclo de centrifugação, a RPM do tambor pode ser diferenciada de acordo com o curso selecionado pelo usuário, considerando o percentual de teor de água residual e enrugamento de acordo com o tipo de tecido.

O tecido de algodão tem um alto percentual de teor de água ou de absorção, com menos preocupação de rugas. Mesmo que haja rugas geradas no tecido de algodão, é fácil removê-las. Em contraste, o tecido sintético tem uma baixa percentagem de teor de água ou de absorção, com grande preocupação de rugas. Como resultado, no curso para algodão, uma RPM pré-definida pode ser maior do que no curso para sintéticos e de mistura, e a RPM pré-definida pode ser, por exemplo, 1.000 RPM ou mais. Aqui, a RPM de centrifugação pode ser mutável através da peça de seleção de opção pelo usuário.

A RPM pré-definida do curso para sintéticos e do curso de mistura pode ser configurada para ser de 400 a 600 RPM. Mesmo na centrifugação de peças de roupa sintética em uma RPM baixa, a água de lavagem pode ser retirada dos peças de roupas sintéticas o suficiente e as rugas podem ser prevenidas. Neste caso, a RPM de centrifugação pode ser mutável através da peça de seleção de opção pelo usuário. Em certas modalidades, a RPM de centrifugação é definida para um máximo de 800 RPM.

J. CURSO J (CURSO PARA LÃ):

Um curso de lavagem fornecido de acordo com um tipo de tecido da roupa

77/104 também pode incluir um curso para lã em vez do curso para algodão, curso para sintéticos e do curso de mistura. O curso para lã é aplicado à roupa com menos contaminantes e uma grande preocupação com o desgaste dos tecidos. Ou seja, o curso para lã pode ser fornecido para lavar peças de roupas de tecido de lã que são laváveis à mão. Se lavados usando força mecânica forte, os peças de roupas de tecido de lã são suscetíveis de serem danificados. Como resultado, no curso para lã o tambor é conduzido em um movimento pré-determinado tendo uma força mecânica fraca, por exemplo, o movimento oscilante. Considerando as características do tecido de lã, movimentos de condução do tambor, ciclo de lavagem, ciclo de enxágue e ciclo de centrifugação do curso para lã, podem ser diferentes a partir do movimento do tambor do curso padrão.

J.1. Ciclo de lavagem:

No curso para lã, é importante prevenir danos ao tecido e o tambor pode ser conduzido no movimento oscilante configurado para mover a roupa para a direita e para a esquerda em uma porção inferior do tambor suavemente, em um ciclo de lavagem do curso para lã. Neste caso, um nível de água pode ser alto o suficiente para permitir que um nível de água dentro do tambor seja visível do exterior. Por causa disso, o atrito entre a superfície circunferencial interna do tambor e a roupa pode ser minimizado e o toque da roupa pode ser repetido, girando a roupa submersa na água de lavagem, e isto evita danos à roupa e permite que a lavagem ou o enxágue sejam implementados suavemente. Este movimento oscilante pode minimizar os danos às roupas e aumentar o tempo de contato com a água de lavagem e do detergente com a roupa para melhorar o efeito da lavagem.

O curso para lã é mostrado na FIG. 18. Um ciclo de lavagem do curso para lã é selecionado (SI810). Em uma etapa iniciai do cicio de iavagem (SI830), a água de iavagem e o detergente podem ser fornecidos para a cuba ou o tambor, ou seja, uma etapa de fornecimento de água (S1833) pode ser implementada. A etapa de fornecimento de água pode inciuir uma etapa de dissolução do detergente (S1835) e uma etapa de molhar a roupa (S1836). A etapa de dissolução do detergente é configurada para promover a dissolução do detergente implementado em uma fase inicial da etapa de fornecimento de água e a etapa de molhar a roupa é configurada para molhar a roupa o suficiente para preparar uma etapa de lavagem após o fornecimento de água ser concluído. A etapa de molhar a roupa pode ser implementada após, ou antes, do fornecimento de água ser concluído.

78/104

O detergente utilizado no curso para lã pode ser detergente neutro e, normalmente, um tipo líquido que não pode exigir muito tempo para ser dissolvido na água de lavagem, como um tipo pó. Considerando que o detergente é fornecido à roupa na etapa inicial do fornecimento de água, juntamente com a água de lavagem. Uma vez que o fornecimento de água começa, a água de lavagem é fornecida para o detergente líquido mantido em uma caixa de detergente. A água de lavagem e o detergente líquido são fornecidos juntos para a cuba ou o tambor. Para fornecer a água de lavagem e o detergente líquido para a roupa mais rápido, a água de lavagem e o detergente líquido misturados um com o outro podem ser pulverizados na roupa localizada no tambor. Para uma dissolução mais eficaz do detergente, uma etapa de circulação configurada para fornecer a água de lavagem mantida na cuba para a parte superior do tambor pode ser implementada.

O tambor pode ser conduzido no movimento oscilante e depois um turbilhão leve é gerado na água de lavagem de tal forma que a dissolução do detergente possa ser promovida e, simultaneamente, prevenir os danos à roupa. Uma vez que o fornecimento de água é concluído, o movimento oscilante e a etapa de circulação podem ser implementados em conjunto para preparar para a etapa de lavagem. Isto pode ser considerado um tipo de etapa de molhar a roupa.

Uma vez que a etapa de dissolução do detergente e a etapa de molhar a roupa estiverem concluídas, uma etapa de aquecimento (S1841) configurada para aquecer a água de lavagem pode ser implementada, se necessário. No entanto, a temperatura da água de lavagem na etapa de aquecimento pode ser controlada para não exceder 40°C. O calor gerado se a temperatura da água de lavagem for aumentada demais irá deformar a roupa e danificar o tecido de lã. A temperatura de 40 °C não gera nenhuma deformidade térmica e promove a ativação do detergente e a absorção de água de lavagem na roupa.

Um movimento motriz do tambor da etapa de lavagem (S1842) pode ser o movimento oscilante. A etapa de lavagem exige mais tempo fora das etapas do ciclo de lavagem e, a fim de evitar danos às roupas na etapa de lavagem, o movimento de rotação é utilizado na etapa de lavagem. Se a aplicação e parada de força mecânica forem aplicadas a roupas de tecido de iã repetidamente, o desgaste dos tecidos pode ser gerado. Essa repetição mecânica gera contração do tecido de lã. Para evitar a contração, o movimento oscilante pode ser implementado na etapa de lavagem de forma contínua.

Como mencionado acima, o movimento oscilante conduz o tambor usando

79/104 a frenagem reostática e não pode aplicar muita carga ao motor. Além disso, o movimento oscilante pode ter a condução do tambor configurada para alternar entre direita e esquerda inferior a 90 °C. Como resultado, uma grande carga não é requerida para levantar a roupa. Se o tambor estava para ser conduzido no movimento de fricção e no movimento por etapas continuamente, carga excessiva pode ser aplicada ao motor. No movimento rotante, uma carga menor pode ser aplicada ao motor do que no movimento de fricção e no movimento por etapas, mas a roupa é levantada e solta para gerar danos ao tecido. Considerando isso, o movimento osciiante é implementado na etapa de lavagem.

J.2 Ciclo de enxágue (S1850):

Uma vez que o ciclo de lavagem é completado, um ciclo de enxágue pode ser implementado. Primeiro, uma centrifugação média pode ser implementado. Após o giro médio, a água de lavagem é fornecida para iniciar o enxágue e o ciclo de enxágue é implementado várias vezes, se necessário. Isto é, após o fornecimento de água e o enxágue, a drenagem da água pode ser repetida. Normalmente, o giro médio é implementado no meio do fornecimento de água, depois da drenagem da água.

O giro médio desembaraça a roupa a uma velocidade de rotação relativamente baixa. O giro médio inclui uma centrifugação intermediária configurada para desembaraçar a roupa a uma velocidade de rotação relativamente baixa, enquanto sente a vibração, e uma centrifugação principal configurado para girar a roupa a uma velocidade de rotação relativamente alta por um tempo pré-determinado. O giro intermediário pode ser aplicado a aproximadamente 100 RPM e o giro principal pode ser aplicado a aproximadamente 200 RPM (frequência de ressonância baixa) ou mais.

Entretanto, quando o curso para lã é selecionado, o giro médio pode ser omitido. O giro médio é um processo de retirada da água de lavagem da roupa por força centrífuga e uma força de tração pode ser gerada na roupa inevitavelmente. Por causa disso, roupas de tecido de lã que estão sujeitas a uma força externa podem estar sujeitas a danos no cicio de centrifugação. Para minimizar tal preocupação, o giro médio pode ser omitido. Por exemplo, o giro principal do giro médio é omitido e apenas o giro intermediário pode ser implementado. Se todo o processo de retirada da água de lavagem pela força centrífuga for omitido, a capacidade de enxágue pode ser deteriorada notavelmente. Considerando a capacidade de enxágue e os danos à roupa, apenas o giro intermediário pode ser implementado e o giro principal pode ser

80/104 omitido.

A série da etapa de enxágue, incluindo o abastecimento e a retirada de água, pode ser implementada três vezes ou mais, porque os restos de detergente têm que ser totalmente retirados da roupa. O nível da água do enxágue pode ser maior do que o nível de água da etapa de lavagem e uma etapa de circulação pode ser implementada no enxágue. Quando o detergente líquido é usado, geralmente é possível retirar os restos de detergente suficientemente, porque a etapa de lavagem é implementada duas vezes e devido ao giro médio. No entanto, no caso deste curso, o giro principal do giro médio é omitido para evitar danos à roupa e a etapa de enxágue pode ser implementada três vezes para conseguir o efeito de enxágue desejado.

Uma condução do tambor da etapa de lavagem pode ser o movimento oscilante para evitar danos à roupa. O movimento oscilante balança levemente a roupa na água de lavagem e permite que restos de detergente absorvidos na roupa sejam retirados para a água de lavagem, de modo que a eficiência de enxágue pode ser aumentada.

J. 3 Ciclo de centrifugação (S1870):

Uma vez que o ciclo de enxágue é concluído, um ciclo de centrifugação pode começar. O ciclo de centrifugação é similar ao ciclo de centrifugação do curso padrão descrito acima. A RPM do tambor da etapa de centrifugação normal pode ser configurada para ser de 800 RPM ou menos, para proteger o tecido de lã da roupa.

K. CURSO K (CURSO DELICADO):

Um curso de lavagem fornecido de acordo com o tipo de tecido da roupa pode incluir um curso delicado, como mostrado na FIG. 19 para lavar peças de roupa feita de tecido delicado, como seda, tecido de plástico, peças de roupa com acessórios de metal e outros artigos delicados. Um movimento de tambor com uma força mecânica relativamente fraca, por exemplo, o movimento oscilante, pode ser implementado para lavar a roupa delicada suavemente no curso delicado, semelhante ao curso para lã. Como resultado, tendo características do tecido delicado em consideração, os movimentos de condução do tambor de um ciclo de lavagem, um ciclo de enxágue e um ciclo de centrifugação do curso delicado podem ser diferentes dos movimentos de condução do tambor do curso padrão.

K.1 Ciclo de lavagem (S1930):

Similar ao curso para lã, o curso delicado é selecionado (S1910) e o

81/104 tambor é acionado no movimento oscilante em um ciclo de lavagem (S1930) do curso delicado e água de lavagem é fornecida (S1933) a um nível de água relativamente alto. Além disso, uma etapa de dissolução de detergente (S1935) pode ser similar à etapa de dissolução de detergente do curso para lã, porque o detergente tipo líquido é geralmente usado para lavar peças de roupa de tecido delicado no curso delicado, como no curso para lã. No entanto, após a etapa de dissolução de detergente, uma etapa de molhar a roupa (S1936) pode ser diferente da etapa de molhar a roupa do curso para lã. O tecido de lã tem capacidade de absorçao de agua reiativamente boa em comparação com o tecido delicado, e o tecido delicado é mais sujeito a danos causados pelo calor em comparação com o tecido de lã. Por causa disso, a temperatura da água de lavagem usada para lavar o tecido delicado pode ser configurada para aproximadamente 30 °C. Embora água fria possa ser selecionada, uma temperatura superior a 40 °C geralmente não é selecionada.

A etapa de molhar a roupa pode ser implementada efetivamente usando o movimento de filtração na etapa de molhar a roupa. Uma etapa de circulação também pode ser implementada. Depois da condução de giro do tambor e de distribuir uniformemente a roupa dentro do tambor para ampliar a área de superfície da roupa, a etapa de circulação circula a água de iavagem mantida na cuba para a roupa. Além disso, o movimento oscilante é implementado para submergir a roupa na água de lavagem e para gerar movimento suave da roupa para molhar a roupa. O movimento de filtração e o movimento oscilante são repetidos em vários padrões para molhar a roupa. No entanto, o movimento motriz do tambor da etapa de molhar a roupa pode ser apenas o movimento oscilante.

Uma vez que o umedecimento da roupa for concluído, uma etapa de lavagem pode começar (SI 942). Um movimento do tambor da etapa de lavagem pode ser o movimento oscilante. O tecido delicado pode ser mais resistente ao choque externo em comparação com o tecido de lã. Para alcançar maior eficiência de lavagem, o movimento do tambor da etapa de lavagem pode ser uma combinação do movimento osciiante e do movimento rotante, com um nível de água de lavagem relativamente alto.

Em alternativa, apenas o movimento rotante pode ser implementado na etapa de lavagem. Neste caso, a roupa que cai é colidida contra a superfície da água de iavagem, não a superfície inferior interna do tambor, por causa do alto nível de água. Isso significa que a distância de queda é reduzida. Enquanto o

82/104 choque aplicado à roupa é reduzido pelo alto nível de água, um turbilhão é gerado na água de lavagem para melhorar o efeito de lavagem. Uma vez que tal roupa tem contaminação relativamente baixa, o tempo da etapa de lavagem pode ser configurado para ser relativamente curto e a razão de ação líquida pode ser configurada para ser relativamente baixa. Apesar de apenas o movimento rotante ser implementado, é possível evitar danos às roupas. Uma etapa de circulação também pode ser implementada na etapa de lavagem.

K.2 Ciclo de enxágue (SI950):

Uma vez que o ciclo de lavagem é completado, um ciclo de enxágue pode começar. Como mencionado acima, o detergente tipo líquido pode ser usado no curso delicado e restos de detergente podem ser suficientemente retirados pela etapa de enxágue implementada duas vezes. Como o curso para lã, uma centrifugação média pode ser omitido no curso delicado. Por exemplo, uma centrifugação intermediária não é omitida e só uma centrifugação principal pode ser omitida. Um movimento do tambor do ciclo de enxágue pode ser apenas o movimento rotante. Este movimento rotante tem o efeito de distribuição da roupa. Ou seja, o movimento rotante permite que a área de superfície da roupa entre em contato uniformemente com a água de lavagem e retire restos de detergente. Neste caso, um nível de água de lavagem pode ser relativamente alto. O movimento oscilante pode ser adicionado ao movimento rotante no ciclo de enxágue.

K. 3 Ciclo de centrifugação (S1970):

Uma vez que o ciclo de enxágue for concluído, um ciclo de centrifugação pode começar. O ciclo de centrifugação deste curso pode ser similar ao do curso de lã. A RPM do tambor de uma etapa normal de centrifugação pode ser definida para não exceder 800 RPM. O tecido delicado tem uma baixa percentagem de teor de água/absorção e a água de lavagem pode ser retirada suficientemente mesmo quando o tambor é girado a uma RPM relativamente baixa na etapa normal. Além disso, o giro normal pode ser implementado a uma RPM relativamente baixa para evitar danos ao tecido gerados por centrifugação.

L. CURSO L (CURSO PARA ROUPA ESPORTE):

Um curso para roupa esporte mostrado na FIG. 2D pode ser fornecido no curso de lavagem classificados com base no tipo de tecido da roupa será agora descrito. O curso para roupa esporte pode ser fornecido para lavar peças de roupa feitas de tecido funcional com boa permeabilidade ao ar e boa absorção da transpiração, tais como roupas de alpinismo, de corrida e esportivas em geral.

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Como o curso para lã ou o curso delicado, um movimento do tambor com uma força mecânica fraca, por exemplo, o movimento oscilante, pode ser implementado no curso para roupa esporte. Por causa disso, considerando as características do tecido esportivo, movimentos do tambor de lavagem, ciclos de enxágue e centrifugação fornecidos no curso para roupa esporte podem ser diferentes dos movimentos do tambor do curso padrão. Uma vez que o curso para roupa esportiva é selecionado (S2010), o ciclo de lavagem (S2030), o ciclo de enxágue (S2050) e o ciclo de centrifugação (S2070) podem ser implementados como o curso para lã e o curso delicado. No entanto, devido às características da roupa esporte, o ciclo de lavagem do curso para roupa esporte pode ser diferente do ciclo de lavagem dos outros cursos descritos acima.

L.1 Ciclo de lavagem (S2030):

Roupas esporte têm características hidrofóbicas que evitam que a umidade penetre no tecido com facilidade. Como resultado, em comparação com outros tipos de tecidos, o tecido esportivo tem um percentual baixo de teor/absorção de água e, portanto, água pode ser fornecida para o tecido esportivo suficiente e continuamente no ciclo de lavagem. Para isso, um movimento motriz do tambor do ciclo de lavagem (S2030), especialmente, uma etapa de fornecimento de água (S2033) fornecida no ciclo de lavagem, pode ser diferente do movimento do tambor do ciclo de lavagem nos outros cursos.

Primeiro, neste curso, um movimento motriz do tambor de uma etapa de dissolução de detergente (S2035) pode ser o movimento de fricção e/ou o movimento por etapas. O tecido esportivo gera pouca preocupação de dano ao tecido em comparação com a lã ou tecido delicado, de modo que o curso para roupa esporte pode utilizar o movimento motriz do tambor capaz de aplicar uma força mecânica mais forte do que o movimento oscilante.

uma etapa oe moinar a roupa uu uurso para roupa esporte pode ser diferente do curso para lã e do curso delicado. Embora possa evitar danos à roupa, o movimento oscilante não fornece água de lavagem suficiente a uma parte dobrada da roupa, devido às características hidrofóbicas do tecido esportivo. Considerando isso, o movimento de fiitração (inciuindo uma etapa de circulação) pode ser implementado na etapa de molhar a roupa do curso para roupa esporte. O movimento de fiitração distribui a roupa dentro do tambor uniformemente e fornece a água da lavagem à roupa uniformemente. Juntamente com o movimento de fiitração, o movimento de rolamento configurado para virar a roupa continuamente pode ser implementado.

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L.2 Ciclo de enxágue (S2050):

Um ciclo de enxágue deste curso pode ser similar ao dos ciclos de enxágue do curso padrão, curso para lã e curso delicado e, assim, a descrição detalhada do mesmo será omitida.

L. 3 Ciclo de centrifugação (S2070):

Um ciclo de centrifugação deste curso pode ser similar ao dos ciclos de enxágue do curso padrão, curso para lã e curso delicado e, assim, a descrição detalhada do mesmo será omitida.

M. CURSO M:

Na máquina de lavar de acordo com a segunda modalidade descrita acima com relação à FIG. 2, a cuba é diretamente fixada ao gabinete e o tambor é fornecido na cuba. De acordo com a segunda modalidade, a cuba é fixa e só o tambor vibra. Como resultado, é importante evitar que o tambor entre em contato com a cuba quando o tambor é girado e a distância entre a cuba e o tambor pode ser maior do que a distância na máquina de lavar, de acordo com a primeira modalidade mostrada na FIG. 1.

Quando a distância entre a cuba e o tambor é grande, a roupa carregada no tambor não pode ser suficientemente molhada pela água de lavagem fornecida ao interior da cuba. Por causa disso, quando a água é fornecida na máquina de lavar de acordo com a segunda modalidade, uma bomba de circulação é colocada em operação para molhar a roupa eficientemente e a água de lavagem fornecido à cuba pode ser circulada. Por exemplo, a bomba de circulação pode ser conduzida continuamente ou em um intervalo pré-determinado, com a válvula de fornecimento de água sendo aberta.

Na máquina de lavar de acordo com a segunda modalidade, o tambor é conectado ao verso da cuba 230. No entanto, o verso da cuba 230 é apoiado pela unidade de suspensão através do mancai 400, não pela cuba. Por causa disso, comparado com a máquina de lavar de acordo com a primeira modalidade, que inclui o verso da cuba diretamente ligado à cuba para suportar a carga do tambor, o grau de liberdade do tambor fornecido na máquina de lavar roupa de acordo com a primeira modalidade pode ser relativamente grande s a parte frontal do tambor pode ter um maior grau de liberdade.

No entanto, quando a água é fornecida para a cuba, uma linha de fornecimento de água e uma linha de circulação são usadas para fornecer a água de lavagem a partir da parte frontal da cuba. Como resultado, a roupa localizada na parte frontal do tambor seria molhada primeiro e a carga na parte da frente do

85/104 tambor é maior do que a carga na parte traseira. Isto pode fazer com que a parte dianteira do tambor se mova para baixo. Se a parte dianteira do tambor se mover para baixo, o barulho e a vibração podem aumentar durante a rotação do tambor e pode fazer com que o tambor entre em contato com a superfície interna da cuba. Como resultado, na máquina de lavar de acordo com a segunda modalidade, a roupa localizada na parte dianteira e na parte traseira do tambor deve ser molhada uniformemente quando a água é fornecida à roupa. O Curso M é referido como um curso de lavagem aplicável à máquina de lavar roupa de acordo com a segunda modalidade, ou seja, um curso padrão da máquina de lavar de acordo com a segunda modalidade. Este curso será descrito em referência à Fig. 21.

M.1 Ciclo de lavagem (S2130):

A FIG. 21 é um fluxograma do Curso M. Quando o usuário seleciona este a partir da peça seletora de curso (S2110), a peça de controle pode implementar a seguinte série de processos.

O ciclo de lavagem pode incluir uma etapa determinante da quantidade de roupa (S2131), uma etapa de fornecimento de água (S2133), uma etapa de molhar a roupa (S2135), uma etapa de aquecimento (S2137) e uma etapa de lavagem (S2139). Na descrição a seguir, a etapa de molhar a roupa é descrita como uma etapa independente, separada da etapa de fornecimento de água. No entanto, a etapa de molhar a roupa pode ser incluída na etapa de fornecimento de água.

M.1.1 Fornecimento de água (S2133):

Após a detecção da quantidade de roupa no cicio de lavagem, uma etapa de fornecimento de água pode começar. Uma etapa determinante de roupa da etapa de fornecimento de água é descrita em detalhes nos cursos acima e, portanto, a descrição detalhada será omitida.

A peça de controle fornece água de lavagem para o interior da cuba na etapa de fornecimento de água. Especificamente, a peça de controle abre a válvula de fornecimento de água para fornecer água da lavagem para a cuba através da linha de fornecimento de água e da caixa de detergente. Da seguinte forma, quando a água de lavagem é fornecida à roupa na máquina de lavar de acordo com a segunda modalidade, modalidades de métodos de fornecimento de água capazes de molhar a roupa localizada na parte dianteira e na parte traseira do tambor uniformemente serão descritas.

De acordo com um método de fornecimento de água de acordo com uma

86/104 primeira modalidade, quando a etapa de fornecimento de água fornece água, a bomba de circulação é colocada em operação para circular a água de lavagem e o tambor é colocado em operação simultaneamente. A peça de controle pode conduzir o tambor no movimento de fricção dos movimentos do tambor descritos acima.

Na máquina de lavar de acordo com a segunda modalidade, a distância entre o tambor e a cuba é maior do que a distância entre a cuba e o tambor na primeira modalidade. Assim, na segunda modalidade, se o tambor é acionado no movimento rotante (corno na primeira modalidade) durante a etapa de fornecimento de água, a roupa localizada na parte traseira do tambor não se molha uniformemente. Isto é, como a lacuna entre o tambor e a cuba é maior, a água de lavagem entre o tambor e a cuba não é levantada pela rotação do tambor no movimento rotante e, principalmente, a roupa localizada na parte traseira do tambor não se molha.

Como resultado, na etapa de fornecimento de água deste curso, o movimento de fricção é implementado, em vez do movimento rotante. Como mencionado acima, o movimento de fricção gira o tambor a uma RPM maior (em comparação com o movimento rotante) e a água de lavagem localizada entre o tambor e a cuba pode ser levantada pela rotação do tambor e depois despejada sobre a roupa.

Em particular, se a parte traseira do tambor e a cuba são inclinadas para baixo na máquina de lavar de acordo com a segunda modalidade, a água de lavagem localizada na parte traseira da cuba pode ser fornecida à área da superfície da roupa pelo movimento de fricção. O movimento de fricção gira o tambor no sentido horário/anti-horário, invertendo o sentido de rotação de repente. Como resultado, a súbita inversão de rotação do tambor gera um turbilhão na água de iavagem e a roupa localizada nas partes dianteira e traseira do tambor pode ser molhada uniformemente.

Quando a válvula de fornecimento de água está aberta para fornecer a água de lavagem, o tambor é acionado e rodado e a roupa é movida dentro do tambor de acordo com a condução do tambor. Neste caso, a água de lavagem fornecida através da linha de fornecimento de água conectada à parte frontal do tambor pode ser fornecida principalmente para a roupa movida na parte frontal do tambor. As roupas localizadas na parte frontal do tambor são molhadas antes, em comparação com as roupas localizadas na parte traseira do tambor. Como resultado, de acordo com a segunda modalidade do método de fornecimento de

87/104 água, o tambor não pode ser conduzido até que um tempo pré-determinado passe depois da válvula de fornecimento de água ser aberta para o fornecimento de água, ou até que o nível da água atinja um nível pré-determinado. Quando o tambor não é conduzido pelo tempo pré-determinado, ou até que a água de lavagem atinja o nível pré-determinado, a água de lavagem fornecida através da linha de fornecimento de água pode ser mantida na parte inferior da cuba. O nível de água pré-determinado pode ser determinado tendo em conta a diferença entre a cuba e o tambor e o tempo pré-determinado pode ser determinado de acordo com a capacidade da cuba e do tambor e da quantidade de roupa.

Em particular, se a parte traseira da cuba fornecida na máquina de lavar roupa de acordo com a segunda modalidade é inclinada para baixo, a água de lavagem pode ser coletada na parte traseira da cuba. Assim, após passar um tempo pré-determinado, o tambor é acionado e rodado e a água de lavagem mantida na parte traseira da cuba pode molhar a roupa localizada na parte traseira do tambor uniformemente. Quando o tambor é acionado na máquina de lavar de acordo com a segunda modalidade, um movimento do tambor pode ser o movimento rotante ou o movimento de fricção.

Quando a válvula de fornecimento de água está aberta para o fornecimento de água de acordo com a segunda modalidade, sem acionar o tambor, a ação de ligar/desligar da válvula de fornecimento de água pode ser controlada. Ou seja, quando a válvula de fornecimento de água está aberta para fornecer a água, a água de lavagem pode ter uma pressão pré-determinada, por causa da pressão de uma fonte externa de fornecimento de água, como uma torneira e depois a água de lavagem fornecida ao longo da linha de fornecimento de água pode ser fornecida para a parte frontal do tambor pela pressão da água, de tal forma que a roupa localizada na parte frontal do tambor pode ser molhada antes.

Como resultado, durante o fornecimento de água na segunda modalidade, a válvula de fornecimento de água é controlada várias vezes para ser ligada e desligada, não aberta continuamente, e depois a água de lavagem fornecida pode ser controlada para ser ligada e desligada para ter uma pressão de água prédeterminada suficiente para não ser fornecida diretamente ao tambor. Pressão suficiente para não ser fornecida diretamente ao tambor significa uma pressão de água que permite que a água fornecida através da linha de fornecimento de água caia ao longo do tambor, cuba ou porta para ser recolhida na parte inferior da cuba, não pulverizada no tambor diretamente. A água que cai ao longo do tambor, cuba ou porta pode ser coletada na parte traseira da cuba e a descrição da água

88/104 de lavagem coletada na cuba é semelhante à segunda modalidade, tal que a descrição repetida pode ser omitida.

Quando a roupa dentro do tambor é presa durante a etapa de fornecimento de água, a roupa pode ser molhada parcialmente. Em particular, a roupa localizada em um centro de um pedaço da roupa emaranhada não pode ser molhada e só a roupa localizada em uma área de superfície do pedaço pode ser molhada. Se apenas algumas roupas forem molhadas, a lavagem não pode ser implementada no ciclo de lavagem e a capacidade de lavagem pode ser deteriorada. Como resultado, a peça de controle pode conduzir o tambor no movimento de filtração para molhar a roupa uniformemente se a roupa estiver presa.

Ou seja, a peça de controle abre a válvula de fornecimento de água para o fornecimento de água e impulsiona a bomba de circulação para circular a água de lavagem simultaneamente. Além disso, a peça de controle gira o tambor a uma RPM pré-determinada. A RPM pré-determinada é determinada para ser uma RPM que permite que a roupa não seja derrubada pela gravidade, mas que fique em estreito contato com a superfície interna do tambor durante a rotação do tambor. Como resultado, a RPM pré-determinada pode ser ajustada para a força centrífuga gerada pela rotação do tambor para ser maior do que a aceleração da gravidade quando o tambor é girado. Além disso, o RPM pré-determinado pode ser ajustado para ser menor do que uma área de velocidade excessiva (cerca de 200 RPM a 35 RPM) que gera ressonância na máquina de lavar. Se o tambor é girado a uma RPM maior do que a área de velocidade excessiva, o ruído e a vibração podem aumentar consideravelmente pela ressonância. Como resultado, a RPM pré-determinada pode ser ajustada para ser aproximadamente de 100 RPM a 170 RPM neste método de controle.

Como resultado, uma vez que a peça de controle gira o tambor na RPM pré-determinada, a roupa pode estar em estreito contato com a superfície interna do tambor, devido à força centrífuga. A água de lavagem fornecida através da linha de circulação e da linha de fornecimento de água pode ser distrib uida ao longo da rotação do tambor. A água de lavagem distribuída pode ser fornecida para o tambor e para a roupa em estreito contato com a superfície interna do tambor, de modo que a roupa pode ser uniformemente molhada.

M.1.2 Molhara roupa (S2135):

Após a etapa de fornecimento de água, a peça de controle pode iniciar uma etapa de molhar a roupa. Na etapa de molhar a roupa, a peça de controle desliga

89/104 a válvula de fornecimento de água. A peça de controle aciona o tambor e a água de lavagem é circulada, durante a condução da bomba de circulação. Embora a ação de molhar a roupa seja implementada na etapa de fornecimento de água, a válvula de fornecimento de água é desligada na etapa de molhar a roupa e a ação de molhar a roupa pode ser implementada pela condução do tambor.

Na etapa de molhar a roupa deste curso, a peça de controle aciona o tambor para implementar a ação de molhar a roupa. Neste caso, a peça de controle pode conduzir o tambor no movimento de rolamento. Como o movimento de rolamento move a roupa dentro do tambor juntamente com a rotação do tambor, a água de lavagem entra em contato com a roupa frequentemente e a ação de molhar a roupa pode ser aplicada sem problemas.

Ao implementar a etapa de molhar a roupa, a peça de controle classifica a etapa de molhar a roupa em primeira e segunda etapas de molhar a roupa. A primeira e a segunda etapa de molhar a roupa podem ser conduzidas de acordo com movimentos do tambor, isto é, a peça de controle pode controlar os movimentos do tambor da primeira etapa e da segunda etapa de molhar a roupa para serem diferentes uns dos outros. A operação da bomba de circulação é a seguinte.

Especificamente, na primeira etapa de molhar a roupa a peça de controle pode conduzir o tambor em um dos movimentos de rolamento e/ou de etapa. A seleção dos movimentos motrizes do tambor pode ser determinada de acordo com a quantidade de roupa. Ou seja, se a quantidade de roupa dentro do tambor for inferior a um valor de referência pré-determinado, por exemplo, se a quantidade de roupa for pequena, a peça de controle pode conduzir o tambor de acordo com o movimento oor etaoas Se a nimntidadA rip. muna fnr n vainr dp • , - _ ⁵ - - f- ' -=- - — = “ = -----referência ou mais, a peça de controle pode conduzir o tambor de acordo com o movimento de rolamento.

Como mencionado acima, se a quantidade de roupa for pequena, o efeito de queda da roupa do movimento por etapas pode ser melhorado. Como resultado, se a quantidade de roupa for pequena na primeira etapa de molhar a roupa, o movimento por etapas derruba a roupa com a distância máxima de queda para permitir que a água seja absorvida na roupa. Nesse meio tempo, se a quantidade de roupa for grande na primeira etapa de molhar a roupa, o movimento de rolamento é implementado. Isto é porque a distância de queda da roupa do movimento por etapas não é relativamente grande em caso de grande quantidade de roupa.

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Assim, na segunda etapa de molhar a roupa, a peça de controle pode conduzir o tambor a uma RPM pré-determinada que permite que a roupa esteja em estreito contato com a superfície interna do tambor, não derrubada pela gravidade, isto é, de acordo com o movimento de filtração. Eventualmente, o tambor é girado na RPM pré-determinada e as roupas podem estar em estreito contato com a superfície interna do tambor devido à força centrífuga. A água de lavagem fornecida pela bomba de circulação é fornecida à roupa anexa à superfície interna do tambor uniformemente e, portanto, a roupa pode ser molhada uniformemente.

Na segunda etapa de molhar a roupa, a peça de controle pode implementar outro movimento motriz do tambor depois do movimento de filtração. Por exemplo, a peça de controle pode implementar o movimento de rolamento após o movimento de filtração. Neste caso, o movimento de filtração distribui a roupa para fornecer a água da lavagem à roupa e o movimento de rolamento move a roupa para molhar a roupa na água de lavagem uniformemente.

M.1.3 Aquecimento (S2137):

Depois disso, a peça de controle inicia uma etapa de aquecimento. Especificamente, a peça de controle aciona o tambor de acordo com um dos movimentos rotante e/ou de rolamento e/ou oscilante na etapa de aquecimento, com a condução do aquecedor fornecida na cuba para aquecer a água de lavagem realizada na cuba.

Na máquina de lavar da segunda modalidade, a lacuna entre o tambor e a cuba é maior do que a lacuna da primeira modalidade. Por causa disso, quando a água de lavagem é aquecida pelo acionamento do aquecedor, o tambor é girado e apenas a água de lavagem mantida na cuba é aquecida, não a água de lavagem mantida no tambor. Como resultado, em comparação com a água de lavagem aquecida, contaminantes da roupa podem não ser removidos na etapa de lavagem, que será descrita mais tarde, por causa da temperatura relativamente baixa da roupa.

Por causa disso, o método de controle aplicado à máquina de lavar roupa de acordo com a segunda modalidade aciona a bomba de circulação na etapa de aquecimento, para circular a água de lavagem. A água de lavagem aquecida mantida na cuba é re-fornecida para a parte superior da cuba pela bomba de circulação de tal forma que a roupa pode ser aquecida. No entanto, na etapa de aquecimento, a bomba de circulação pode ser conduzida intermitentemente em um intervalo pré-determinado, e não continuamente conduzida. Em particular, na

91/104 etapa de aquecimento, a bomba de circulação pode ser controlada para que o tempo inativo da bomba de circulação seja maior que o tempo ligado. Se a bomba de circulação for conduzida continuamente na etapa de aquecimento ou se o tempo ligado da bomba de circulação for maior do que o tempo inativo, a água de lavagem não aquecida à temperatura pré-determinada seria circulada e a água de lavagem não pode ser aquecida até a temperatura desejada.

Se o aquecedor for fornecido na cuba, é importante acionar o aquecedor quando não exposto para fora da superfície da água. Se o aquecedor é acionado quando exposto, muita carga é aplicada sobre o motor e o aquecedor pode funcionar mal. Como resultado, se o aquecedor é acionado na etapa de aquecimento, um nível pré-determinado de água distante do aquecedor (nível de água de referência) pode ser mantido na etapa de aquecimento. Ou seja, quando o nível da água é inferior a um nível de referência na etapa de aquecimento, a peça de controle desliga o aquecedor. Quando o nível da água aumenta para o nível pré-determinado ou mais pelo re-fornecimento de água, a peça de controle liga o aquecedor novamente (desliga).

No entanto, se a etapa de aquecimento utiliza o método de desligamento na máquina de lavar de acordo com a segunda modalidade, muita carga pode ser aplicada ao aquecedor e uma variedade de circuitos e de uso de máquina de lavar roupa pode ser reduzida.

Ou seja, a etapa de aquecimento da máquina de lavar de acordo com a segunda modalidade aciona e aquece o aquecedor enquanto conduz a bomba de circulação simultaneamente, como mencionado acima. Como resultado, o nível da água dentro da cuba não pode ser mantido regularmente pela condução da bomba de circulação, mas pode variar a um grau pré=determinado continuamente. Neste caso, o nível da água dentro da cuba é variado o suficiente para ser reduzido abaixo do nível de água de referência. Especialmente, se o nível de água dentro da cuba variar além do nível de referência, o aquecedor pode ser ativado se o nível de água estiver além do nível de referência e desligado se o nível de água estiver abaixo do valor de referência, de modo que a açao de iigar/desiigar o motor pode ser repetida continuamente. A ação de ligar/desligar o aquecedor pode aplicar muita carga ao aquecedor e à variedade de circuitos, e isso pode reduzir a vida útil de uso.

Como resultado, se o nível de água dentro da cuba é diminuído para atingir o nível de referência durante a condução do motor na etapa de aquecimento da máquina de lavar de acordo com a segunda modalidade, o re-fornecimento de

92/104 água pode ser implementado para evitar a ação repetida de ligar/desligar do aquecedor. Especificamente, quando o nível de água dentro da cuba é reduzido abaixo do nível de referência na etapa de aquecimento, a peça de controle interrompe a condução do tambor e desliga a bomba de circulação. Neste momento, além disso, a válvula de fornecimento de água é aberta para implementar o re-fornecimento de água. Especificamente, quando o nível de água dentro da cuba é reduzido abaixo do nível de referência na etapa de aquecimento, a peça de controle interrompe a condução do tambor e desliga a bomba de circulação. Neste momento, adicionalmente, a válvula de fornecimento de água é aberta para implementar o re-fornecimento de água. No entanto, o refornecimento de água pode ser implementado por um tempo pré-determinado, ou até que o fornecimento de água seja implementado para o nível da água atingir o nível de referência, ou além do nível de referência pela detecção do nível de água. Um nível da água específico do re-fornecimento de água pode ser diferenciado de acordo com o tipo de curso selecionado na fase inicial de aquecimento.

M.1.3 Lavagem (S2139):

Após a etapa de aquecimento, a peça de controle pode implementar uma etapa de lavagem configurada para conduzir a bomba de circulação durante a condução do tambor. Na etapa de lavagem, um movimento motriz do tambor pode ser adequadamente selecionado dentre os movimentos do tambor de acordo com o curso selecionado pelo usuário. Por exemplo, um movimento motriz do tambor da etapa de lavagem pode ser determinado, similar a uma das etapas de lavagem fornecidas nos cursos acima. A bomba de circulação pode ser conduzida em um intervalo pré-determinado para fazer circular a água de lavagem mantida na cuba.

M.2 Ciclo de enxágue (S2150):

Uma vez que o ciclo de lavagem é completado após as etapas acima, a peça de controle pode iniciar um ciclo de enxágue. O ciclo de enxágue gerai pode incluir uma etapa de enxágue-centrifugação, uma etapa de fornecimento de água, uma etapa de acionamento do tambor e uma etapa de drenagem de água. Primeiro, a peça de controle começa o enxágue-centrifugação, girando o tambor a uma segunda velocidade de rotação (RPM 2) (S2151), na etapa de enxáguecentrifugação, para remover a umidade e os restos de detergente na roupa, ao girar o tambor a aproximadamente 500 RPM a 700 RPM. A peça de controle pára o tambor e abre a válvula de fornecimento de água, para fornecer água de lavagem para a cuba. O nível da água de enxágue pode ser programado de

93/104 acordo com o curso selecionado pelo usuário, ou de acordo com ajuste manual do usuário.

Após o fornecimento de água, a peça de controle aciona o tambor a uma primeira velocidade de rotação (RPM 1) em um intervalo pré-determinado. Na etapa de condução do tambor, a peça de controle controla um movimento motriz do tambor e remove detergente da roupa. A peça de controle desta etapa pode controlar o tambor para ser um do movimento rotante e/ou da etapa e/ou fricção e/ou de rolamento e/ou oscilante, descritos acima.

Assim, a peça de controle interrompe a condução do tambor e aciona a bomba de drenagem de água para drenar a água de lavagem mantida na cuba para o exterior (S2153).

O ciclo de centrifugação, a etapa de fornecimento de água, a etapa de condução do tambor e a etapa de drenagem descrita acima podem compor um único ciclo do ciclo de enxágue. A peça de controle pode implementar o ciclo uma vez ou várias vezes, de acordo com o curso selecionado ou a seleção do usuário. No entanto, o único cicio do ciclo de enxágue pode incluir a etapa de enxáguecentrifugação. A segunda velocidade de rotação da etapa de enxáguecentrifugação pode corresponder a cerca de 500 RPM a 700 RPM, como mencionado acima, e a velocidade de rotação deste enxágue-centrifugação pode corresponder à área de velocidade excessiva (cerca de 200 RPM a 350 RPM), o que gera ressonância da máquina de lavar.

Como resultado, se a roupa localizada no tambor não for distribuída uniformemente, uma etapa de distribuição da roupa, configurada para distribuir a roupa, pode ser implementada e, depois disso, a velocidade do tambor pode ser acelerada para o enxágue-centrifugação. A etapa de distribuição da roupa gira repetidamente o tambor na RPM pré-determinada no sentido horário e/ou sentido anti-horário. Após a etapa de distribuição da roupa, um nível de excentricidade do tambor é identificado. Se o nível de excentricidade do tambor for inferior a um valor pré-determinado, o enxágue-centrifugação pode ser implementado. Se o nível de excentricidade for o valor pré-determinado ou mais, a etapa de distribuição da roupa pode ser repetida. Como a etapa de distribuição da roupa é implementada antes da etapa de enxágue-centrifugação, o tempo do ciclo de enxágue pode ser aumentado. Em particular, conforme a etapa de distribuição de roupa é repetida, o tempo do ciclo de enxágue pode ser aumentado visivelmente e o tempo consumido pelo ciclo de enxágue não pode ser previsto com precisão.

Da seguinte forma, para resolver o problema acima, um método de controle

94/104 do ciclo de enxágue capaz de reduzir o tempo total consumido pelo ciclo de enxágue será descrito.

Conforme mostrado na Fig. 21, o ciclo de enxágue da máquina de lavar de acordo com a segunda modalidade pode incluir uma etapa de fornecimento de 5 água, uma etapa de condução do tambor (S2151) e uma tapa de drenagem de água (S2153). Em comparação com a primeira modalidade, o ciclo de enxágue de acordo com a segunda modalidade omite uma etapa de enxágue-centrifugação. Como o ciclo de enxágue da centrifugação é omitido, o tempo do ciclo de enxágue pode ser reduzido tanto quanto o tempo da etapa de enxágue10 centrifugação e a etapa de distribuição da roupa pode não ser necessária, evitando assim sensivelmente o aumento do ciclo de enxágue causado pela repetição da etapa de distribuição da roupa. Embora omitir a etapa de enxáguecentrifugação reduza o tempo do ciclo de enxágue, a etapa de enxáguecentrifugação configurada para remover restos de detergente girando a roupa a 15 uma velocidade relativamente alta é omitida, então seria difícil remover os restos de detergente suficientemente.

Como resultado, no método de controle do ciclo de enxágue de acordo com a segunda modalidade, o tambor é girado a uma segunda velocidade de rotação (RPM 2) por cerca de 1 a 3 minutos, e não é interrompido na etapa de drenagem 20 da água. A segunda velocidade de rotação é determinada para ser uma velocidade pré-determinada que permite que a roupa seja anexada à superfície interna do tambor devido à gravidade, e não caia, durante a rotação do tambor. A segunda velocidade de rotação pode ser definida para a força centrífuga gerada pela rotação do tambor para ser maior do que a aceleração da gravidade. Além 25 disso, a segunda velocidade de rotação pode ser definida para ser inferior à área de velocidade excessiva da máquina de lavar. Se o tambor for girado sobre a área de velocidade excessiva, a ressonância pode aumentar o ruído e a vibração notavelmente. Como resultado, a segunda velocidade de rotação pode ser configurada para ser de aproximadamente 100 a 170 RPM.

Eventualmente, a etapa de drenagem gira o tambor na velocidade prédeterminada e, portanto, a roupa pode estar em estreito contato com a superfície interna do tambor devido à força centrífuga, de modo a remover restos de detergente da roupa. Compensando a etapa de enxágue-centrifugação, a etapa de drenagem gira o tambor na segunda velocidade de rotação para evitar a 35 deterioração da capacidade de enxágue.

Na etapa de girar o tambor com a segunda velocidade de rotação (a

95/104 velocidade pré-determinada que permite que a roupa esteja em estreito contato com a superfície interna do tambor), se a água retida na cuba for drenada, todas as etapas de drenagem podem ser implementadas antes do ciclo de enxágue. Ou seja, mesmo se a água for drenada no ciclo de lavagem, a etapa de girar o tambor na RPM pré-determinada pode ser implementada.

M. 3 Ciclo de centrifugação (S2170);

Um ciclo de centrifugação deste curso pode ser semelhante aos ciclos de centrifugação de outros cursos, por exemplo, o ciclo de centrifug açao mo /a. Assim, a descrição mais detalhada do mesmo será omitida.

O Curso M descrito acima pode ser aplicado à máquina de lavar roupa de acordo com a segunda modalidade. No entanto, o Curso M pode também ser aplicado à máquina de lavar roupa de acordo com a primeira modalidade. Isto é, o Curso M pode ser aplicável a qualquer uma das máquinas de lavar de acordo com a primeira e a segunda modalidades.

N. OPÇÃO DE GERENCIAMENTO DE TEMPO:

Uma opção de gerenciamento de tempo será agora descrita. Geralmente, quando um curso específico é selecionado, uma operação do curso selecionado começa com base em um algoritmo pré-definido e a operação termina em uma quantidade de tempo pré-determinada. O tempo de operação necessário para implementar o curso pode ser para o total dos tempos exigidos pelos ciclos individuais que compõem o Curso. Este tempo total da operação pode ser exibido na peça de exibição 119.

Em determinadas circunstâncias, o tempo de operação pode ser muito longo. Por exemplo, se o usuário tem que sair em 1 hora e o tempo de operação programado é de 1 hora e 20 minutos, o tempo de operação é de 20 minutos a mais do que desejável para o usuário. Em contraste, a contaminação severa pode tornar a operação de iavagem implementada por 1 hora e 20 minutos não suficiente para lavar a roupa. Para resolver o problema, um método de máquina de lavar e controle capaz de gerenciar o tempo são fornecidos.

As máquinas de lavar descritas acima podem incluir uma opção de gerenciamento de tempo fornecida para gerenciar o tempo. Ou seja, o tempo de operação de um curso específico pode ser aumentado ou diminuído através da peça de opção. Especifica mente, o usuário pode selecionar uma opção de economizar tempo a partir da opção de gerenciar tempo. Altemativamente, o usuário pode selecionar uma opção intensiva através da opção de gerenciar tempo. Se nenhuma dessas opções for selecionada, a operação pode ser

96/104 implementada de acordo com o curso pré-definido. Desta vez, a seleção de gerenciar pode ser implementada antes do ciclo de lavagem começar e após a seleção do curso de operação.

Por exemplo, quando o usuário seleciona a opção de economizar tempo, se o tempo de funcionamento do curso para algodão é de 120 minutos, o tempo requerido de operação pode ser reduzido para, por exemplo, 100 minutos. Quando o usuário seleciona a opção intensiva, o tempo de operação pode ser aumentado para 140 minutos, para garantir a limpeza suficiente de peças roupa muito contaminadas. Pode haver uma diferença pré-determinada entre o tempo pré-definido e o tempo realmente necessário.

O tempo necessário do ciclo de lavagem e/ou o ciclo de enxágue pode ser mutável de acordo com a seleção da opção de economizar tempo. Ou seja, o ciclo cujo tempo de operação necessário é alterado/ajustado pode ser diferente, dependendo do curso selecionado. Por exemplo, no caso do curso para algodão, do curso para sintéticos e do curso de mistura, é importante melhorar a capacidade de lavagem. Por causa disso, o tempo necessário do ciclo de lavagem normal não pode ser mutável, mesmo se a opção de economizar tempo for selecionada. Assim, o tempo necessário de um dos componentes do ciclo de enxágue pode ser considerado para ajuste.

O ciclo de enxágue repete o fornecimento de água, drenagem de água e centrifugação. O enxágue pode ser implementado duas vezes, três vezes, ou quatro vezes. A centrifugação pode ser implementada na mesma ordem do ciclo de centrifugação, com a RPM e o tempo do giro principal menor do que o do cicio de centrifugação. Como resultado, quando a opção de economizar tempo é selecionada, o giro principal do ciclo de enxágue pode ser omitido.

Quando a opção de economizar tempo é selecionada, a etapa determinante da quantidade de roupa pode ser omitida, dependendo do curso selecionado. Por exemplo, quando o curso para lã, roupas delicadas ou esporte é selecionado, a quantidade deste tecido especial é relativamente pequena. Se estas peças de tecido forem contaminadas, o usuário tende a lavá-las imediatamente. Como resultado, é raro lavar uma grande quantidade destes tipos de peças de roupa em uma operação de curso único. Considerando que a etapa determinante da quantidade de roupa pode ser omitida quando o curso para lã, roupas delicadas ou esporte é selecionado.

Em contraste, quando a opção intensiva é selecionada, o número de implementações de enxágues no ciclo de enxágue ou o tempo necessário do ciclo

97/104 de lavagem pode ser aumentado, ou ambos podem ser aumentados.

Esta opção de gerenciamento de tempo satisfaz o objetivo do curso específico e permite ao usuário administrar o tempo convenientemente.

IV. MOVIMENTO MOTRIZ DO TAMBOR DE ACORDO COM O CURSO E ETAPA DO CURSO

Um movimento motriz do tambor de acordo com cada ciclo de cada curso será agora descrito. Como mencionado acima, o movimento motriz do tambor inclui uma combinação da direção de rotação do tambor e da velocidade de rotação do tambor, e diferencia a direção de queda e o ponto de queda da roupa localizada no tambor para compor os movimentos diferentes do tambor. Esses movimentos motrizes do tambor podem ser implementados sob o controle do motor.

Como a roupa é levantada pelo elevador fornecido na superfície interna circunferencial do tambor durante a rotação do tambor, a velocidade de rotação e a direção de rotação do tambor são controladas para diferenciar o choque aplicado à roupa. Ou seja, a força mecânica, incluindo o atrito entre as peças de roupa, o atrito entre a roupa e a água de lavagem e o choque de queda podem ser diferenciados. Em outras palavras, um nível de batimento ou fricção da roupa pode ser diferenciado para lavar a roupa, e um nível de distribuição de roupa ou um nível de virada da roupa pode ser diferenciado.

Como resultado, um movimento motriz do tambor pode ser diferenciado de acordo com cada ciclo que compõe vários cursos de lavagem e cada etapa específica que compõe cada ciclo, de modo que a roupa pode ser tratada por uma força mecânica otimizada. Por causa disso, a eficiência de lavagem pode ser melhorada. Além disso, um movimento motriz do tambor fixo único pode resultar em um tempo de lavagem excessivo. Um movimento motriz do tambor para cada ciclo será agora descrito.

Ciclo de Lavagem:

Um ciclo de lavagem inclui uma etapa determinante da quantidade de roupas, a etapa de fornecimento de água e uma etapa de lavagem. A etapa de fornecimento de água inclui uma etapa de dissolução de detergente configurada para dissolver detergente e uma etapa de molhar a roupa. A etapa de dissolução de detergente e a etapa de molhar a roupa podem ser fornecidas de forma independente, separadas da etapa de fornecimento de água. A etapa de aquecimento pode ser ainda fornecida de acordo com cada curso.

1.1. Determinação da Quantidade de Roupa:

98/104

As correntes elétricas usadas para girar o tambor são medidas para implementar a etapa determinante da quantidade de roupa. Neste caso, quando o tambor é girado em um sentido pré-determinado, as correntes consumidas são medidas e o tambor pode ser conduzido de acordo com um único movimento de rotação, por exemplo, o movimento rotante, na etapa determinante da quantidade de roupa.

1.2 Fornecimento de água:

Na etapa de fornecimento de água, a água de lavagem é fornecida juntamente com detergente e uma etapa de dissolução do detergente pode ser implementada. Para melhorar a eficiência do ciclo de lavagem, a dissolução do detergente pode ser concluída de forma eficaz em uma etapa inicial da etapa de fornecimento de água. Para dissolver o detergente na água de lavagem rapidamente, um movimento configurado para aplicar uma força mecânica pode ser eficaz. Isto é, uma grande força mecânica é aplicada à água de lavagem para dissolver o detergente na água de lavagem de forma mais eficaz. Como resultado, na etapa de dissolução de detergente o tambor é girado de acordo com o movimento por etapa e/ou o movimento de fricção. Como mencionado acima, o movimento por etapa e o movimento de fricção giram o tambor em velocidade relativamente alta, aplicando um freio repentino ao tambor para mudar de direção, e uma grande força mecânica pode ser fornecida. Uma combinação do movimento por etapa e do movimento de fricção pode ser possível nesta etapa.

Na etapa de molhar a roupa é importante molhar a roupa na água de lavagem misturada com o detergente. Neste caso, um movimento motriz do tambor pode ser o movimento de filtração. Alternativamente, o movimento de filtração e o movimento de rolamento podem ser implementados sequencialmente. O movimento de rolamento vira continuamente a roupa para que a água de lavagem mantida na parte inferior do tambor entre em contato com a roupa de maneira uniforme e é adequado para molhar a roupa. O movimento de filtração amplia a roupa durante a rotação do tambor para trazer a roupa em contato com a superfície interna circunferencial do tambor enquanto pulveriza a água de lavagem no tambor simultaneamente, de tal forma que a água de lavagem pode ser descarregada da cuba através da roupa e dos orifícios do tambor devido à força centrífuga. Como resultado, o movimento de filtração amplia a área de superfície da roupa e permite que a água de lavagem passe pela roupa. Por isso, um efeito de fornecer a água da lavagem para a roupa uniformemente pode ser alcançado. Além disso, para utilização desse efeito, dois

99/104 movimentos motrizes diferentes do tambor, isto é, o movimento de fiitração e o movimento de rolamento, são repetidos de forma sequencial na etapa de molhar a roupa. Se a quantidade de roupa for um valor pré-determinado ou maior, o efeito de molhar a roupa pode ser deteriorado no movimento de rolamento com uma velocidade de rotação relativamente baixa do tambor e, assim, o movimento rotante com uma velocidade de rotação relativamente alta do tambor pode ser implementado, em vez do movimento de rolamento.

No entanto, a etapa de dissolução do detergente ou a etapa de molhar a roupa da etapa de fornecimento de água pode ser classificada de acordo com o movimento motriz do tambor quando a água de lavagem é continuamente fornecida. Como resultado, é difícil para o usuário a distinguir as etapas acima na etapa de fornecimento de água. Do ponto de vista do usuário, parece que o tambor é acionado de acordo com um dos movimentos de rolamento e/ou rotante e/ou de fricção na etapa de fornecimento de água, ou uma combinação de duas ou mais dos movimentos.

De acordo com o tipo de tecido da roupa, pode haver cursos configurados para evitar danos ao tecido da roupa. Além disso, de acordo com o curso, pode haver cursos configurados para suprimir a geração de ruído quando a roupa é lavada com base nos cursos. Quando o tambor é conduzido de acordo com o movimento capaz de aplicar uma força mecânica na etapa de fornecimento de água, danos ao tecido da roupa ou geração de ruídos podem ser difíceis de evitar, em geral. Como resultado, na etapa de fornecimento de águas, movimentos capazes de reduzir a geração de ruído ao máximo possível ou de prevenir danos ao tecido são fornecidos. Nesses cursos, o efeito de dissolução do detergente e o efeito de molhar a roupa são alcançados de forma que, nesses cursos, o tambor pode ser conduzido no movimento oscilante ou o tempo do movimento de rolamento pode ser aumentado.

O movimento oscilante pode minimizar o movimento da roupa dentro do tambor, em comparação com os outros movimentos, e pode minimizar os danos ao tecido gerados pela fricção das peças de roupa e do atrito entre a roupa e o tambor. Além disso, o movimento de rolamento induz o movimente da roupa ao longo da superfície interna do tambor e não gera choque provocado pela queda súbita da roupa.

Se a dissolução do detergente e a ação de molhar a roupa forem implementadas em uma etapa de fornecimento de água, uma etapa de circulação configurada para circular a água de lavagem pode ser fornecida em pelo menos

100/104 uma etapa pré-determinada. Essa etapa de circulação pode ser implementada através da etapa de fornecimento de água, ou em um estágio pré-determinado da etapa de fornecimento de água.

1.3 Aquecimento:

Em uma etapa de aquecimento, um movimento motriz do tambor configurado para transmitir o calor gerado enquanto o aquecedor fornecido na cuba aquece a água de lavagem para a roupa pode ser fornecido. Na etapa de aquecimento, o tambor é acionado de acordo com o movimento rotante configurado para girar o tambor no sentido pré-determinado continuamente. Se o sentido de rotação do tambor é alterado, um turbilhão é gerado na água de lavagem e a eficiência de transmissão de calor pode ser deteriorada. Se a quantidade de roupa é inferior a um nível pré-determinado de quantidade de roupa, o tambor é acionado no movimento de rolamento. Se a quantidade de roupa é o nível de quantidade pré-determinado ou maior, o tambor é acionado no movimento rotante. O movimento de rolamento pode aquecer suficientemente a roupa se a quantidade de roupa for inferior ao nível pré-determinado. Se a quantidade de roupa for o nível pré-determinado ou maior, o movimento rotante configurado para girar o tambor a uma velocidade relativamente alta pode ser apropriado.

1.4 Lavagem:

Uma etapa de lavagem pode ser a mais demorada do ciclo de lavagem. Na etapa de lavagem, contaminantes da roupa podem ser substancialmente removidos e um movimento motriz do tambor da etapa de iavagem pode ser um movimento capaz de mover a roupa em diversos padrões. Por exemplo, o movimento motriz do tambor da etapa de lavagem pode ser um de, ou uma combinação de, o movimento por etapa e/ou o movimento rotante e/ou o movimento de rolamento. Essa combinação dos movimentos pode aplicar uma força mecânica à roupa. Especialmente, no caso de uma pequena quantidade de roupa, uma combinação desses movimentos pode ser eficaz.

O movimento motriz do tambor da etapa de lavagem pode ser uma combinação do movimento de filtração e do movimento rotante. Como um movimento motriz do tambor pode fornecer água de lavagem para a roupa continuamente para melhorar a eficiência de lavagem e pode aplicar força mecânica à roupa uniformemente para melhorar a eficiência de lavagem, essa combinação pode ser eficaz com uma grande quantidade de roupa.

Uma etapa de aquecimento é fornecida antes da etapa de lavagem e a

101/104 água de lavagem pode ser aquecida na etapa de lavagem para melhorar a eficiência de lavagem. Se a água de lavagem for aquecida, movimentos motrizes do tambor podem ser combinados. Por exemplo, se o aquecedor fornecido na cuba for acionado para aquecer a água de lavagem, o tambor pode ser conduzido de acordo com um movimento motriz do tambor sem nenhum freio súbito.

Como mencionado acima, nos cursos configurados para prevenir danos ao tecido e para suprimir a geração de ruído, um movimento capaz de aplicar uma força mecânica relativamente fraca à roupa pode ser fornecido na etapa de lavagem. Por exemplo, nas etapas de lavagem dos cursos acima, o movimento oscilante pode ser implementado para reduzir a geração de ruído e prevenir danos ao tecido. Como resultado, o tempo de funcionamento do movimento oscilante pode ser maior do que o de outros movimentos no curso. Se a etapa de lavagem é executada apenas pelo movimento oscilante, a eficiência de lavagem pode ser deteriorada e um movimento tendo uma grande força mecânica pode ser adicionalmente fornecido. O tempo de operação do movimento tendo grande força mecânica pode ser configurado para ser mais curto do que o movimento tendo pouca força mecânica.

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No ciclo de enxágue, as etapas de fornecimento de água, condução do tambor e drenagem são repetidas para enxaguar contaminantes associados à roupa ou restos de detergente. Como resultado, um movimento motriz do tambor do ciclo de enxágue pode ser um movimento capaz de gerar um efeito similar ao de fricção. Por exemplo, o movimento motriz do tambor do ciclo de enxágue pode ser o movimento de fricção e/ou o movimento oscilante. Tanto o movimento de fricção quanto o movimento oscilante têm o efeito de friccionar e balançar a roupa na água de lavagem continuamente, para melhorar a capacidade de enxágue.

Quando o tambor é conduzido no ciclo de enxágue, uma etapa de circulação configurada para circular a água de lavagem mantida na cuba no interior do tambor e o movimento de filtração pode ser implementada em conjunto. Ou seja, a água de lavagem é pulverizada dentro do tambor e a roupa é lavada pela água que flui. O movimento de filtração gera uma grande força centrífuga e pode separar o detergente e os contaminantes da roupa, juntamente com a água de lavagem.

No ciclo de enxágue, a água de lavagem pode ser drenada junto com as bolhas pelo uso da força mecânica aplicada à roupa durante a drenagem e/ou centrifugação intermediária. Como resultado, o tambor é acionado no movimento

102/104 em etapa ou no movimento rotante. Deixando cair a roupa levantada, a eficiência de lavagem pode ser melhorada e as bolhas podem ser removidas sem problemas. O movimento motriz do tambor pode ser diferenciado de acordo com a quantidade de roupa. Ou seja, no caso de uma pequena quantidade de roupa, o movimento em etapa é implementado para gerar uma distância máxima de queda. No caso de uma grande quantidade de roupa, o movimento rotante é implementado.

Como mencionado acima, nos cursos selecionados para prevenir danos ao tecido ou para suprimir a geração de ruído, o movimento capaz de aplicar uma força mecânica relativamente fraca à roupa pode ser fornecido no ciclo de enxágue. Por exemplo, o movimento oscilante pode ser fornecido nos ciclos de enxágue dos cursos. No curso selecionado para reduzir o tempo de lavagem, é possível reduzir o tempo do ciclo de enxágue. Por exemplo, o movimento de filtração consome uma quantidade relativamente grande de tempo e, assim, o movimento de filtração pode ser omitido na etapa de condução do tambor do ciclo de enxágue no caso de um curso selecionado para, reduzir o tempo de lavagem geral.

3. Ciclo de centrifugação:

Em um ciclo de centrifugação o tambor é girado a uma velocidade prédeterminada ou superior para remover a umidade contida na roupa e o ciclo de centrifugação pode incluir uma etapa de lavanderia de desembaraçar a roupa e uma etapa de medição de excentricidade para acelerar a velocidade de rotação do tambor a uma RPM pré-determinada. Um movimento motriz adequado do tambor pode ser selecionado de acordo com o objeto de cada etapa. Por exemplo, é vantajoso na etapa de desembaraçar a roupa, aplicar uma força mecânica relativamente grande à roupa. Se um movimento capaz de aplicar uma força mecânica grande for fornecido no ciclo de enxágue anterior, mesmo um movimento tendo uma força mecânica fraca é suficiente. Além disso, para medir com precisão a excentricidade, Um movimento motriz do tambor configurado para girar o tambor em uma única direção continuamente pode ser apropriado na etapa de medição de excentricidade.

V. CURSOS NOVOS

Ao descrever os vários cursos, cada curso inclui um ciclo de lavagem, um ciclo de enxágue e um ciclo de centrifugação. No entanto, é possível omitir um único ciclo de cada curso de acordo com seleção do usuário. Ou seja, é possível omitir o ciclo de lavagem do Curso A (Curso padrão) ou omitir o ciclo de enxágue

103/104 do Curso B (Curso para Contaminantes Pesados) ou a omitir o ciclo de centrifugação do Curso C (Curso de Ebulição Rápida). Por extensão, um dos ciclos fornecidos em cada curso pode ser definido como um curso auxiliar. Por exemplo, o ciclo de lavagem do Curso F (Curso para Roupas Funcionais) pode ser definido como novo curso único. Neste caso, pode ser referido como lavagem de roupas funcionais. Ao invés do ciclo de lavagem, o ciclo de enxágue ou o ciclo de centrifugação fornecidos em cada curso podem ser definidos como novo curso.

Apesar do ciclo de lavagem, o ciclo de enxágue e o ciclo de centrifugação são descritos em uma ordem específica para explicar cada um dos cursos, tais ciclos de um curso poderão ser combinados com ciclos de outro curso para estabelecer o novo curso. Por exemplo, o ciclo de enxágue e o ciclo de centrifugação do Curso A (Curso padrão) podem ser combinados com o ciclo de lavagem do Curso B (Curso para Contaminantes Pesados) e definidos como novo curso. Alternativamente, cada ciclo pode ser retirado dos outros cursos. Por exemplo, o ciclo de enxágue do Curso A (Curso padrão) e o ciclo de centrifugação do Curso M podem ser combinados com o ciclo de lavagem do Curso B (Curso para Contaminantes Pesados) e definidos como um novo curso. Neste caso, etapas configuradas para conectar os ciclos podem ser ajustadas ou alteradas conforme o caso.

Além disso, o novo curso pode ser feito com base em esforços e condições da roupa. As Figuras 22 a 25 ilustram as etapas, efeitos e condições utilizadas para determinar os movimentos para o curso padrão, curso de movimento forte (curso para contaminantes pesados, curso de ebulição rápida e curso de lavagem fria) e curso de movimento fraco (cor, delicado, ou curso para lã). Com base nos efeitos e condições desejados, os movimentos dos tambores podem ser selecionados de modo intercambiável entre o curso padrão, curso de movimento forte e curso de movimento fraco para criar novos programas. A divulgação e os recursos presentes podem ainda ser aplicados ao movimento do tambor de uma secadora, que, por exemplo, são divulgados nas Pub. de Patente N°s US 2009/0126222, 2010/0005680 e 2010/0162586, cuja divulgação inteira é incorporada aqui por referência.

Qualquer referência neste relatório descritivo a a modalidade, uma modalidade, modalidade exemplar, etc., significa que um determinado recurso, estrutura ou característica descrita em relação à modalidade está incluída em pelo menos uma modalidade da invenção. As aparições de frases desse tipo em vários trechos no relatório descritivo não se referem todas necessariamente à mesma

104/104 modalidade. Além disso, quando um determinado recurso, estrutura, ou característica é descrita em relação a qualquer modalidade, é apresentado que está dentro da competência daquele versado na técnica para tal recurso, estrutura ou característica em relação com outros das modalidades.

Embora modalidades tenham sido descritas com referência a uma série de modalidades ilustrativas das mesmas, deve-se compreender que várias outras modificações e modalidades podem ser concebidas por aqueles versados na técnica que estarão dentro do espírito e escopo dos princípios dessa divulgação. Mais particularmente, as diversas variações e modificações são possíveis nas peças componentes e/ou arranjos de combinação no escopo da divulgação, dos desenhos e das reivindicações anexadas. Além de variações e modificações nas peças componentes e/ou arranjos, usos alternativos também ficarão evidentes para aqueles versados na técnica.

Aplicabilidade Industrial

De acordo com o método de controle da presente invenção como mencionado acima, os vários movimentos do tambor são fornecidos e a eficiência do ciclo de lavagem, enxágue e giro pode ser melhorada.

Além disso, de acordo com o método de controle, as várias combinações de movimentos do tambor são fornecidas com base no peso da roupa, tipo de roupa, tipo de detergente, grau de sujeira e curso selecionado.

Claims (5)

1. Máquina de lavar compreendendo um tambor girável configurado para receber roupa no mesmo, a máquina de lavar compreendendo:

um gabinete (110) configurado para definir uma aparência exterior da máquina de lavar roupa (100), uma cuba (120) fornecida no gabinete (110) para reterá água de lavagem nela, um tambor rotativo (130) fornecido na cuba (120), um motor (140) montado em uma superfície traseira da cuba (120), em que o motor é adaptado para girar o tambor (130), uma unidade de controle configurada para controlar o motor (140) para fornecer um primeiro movimento para a roupa com base em um primeiro movimento de um tambor (130);

fornecer um segundo movimento para a roupa com base em um segundo movimento do tambor (130);

fornecer um terceiro movimento para a roupa com base em um terceiro movimento do tambor (130);

fornecer um quarto movimento para a roupa com base em um quarto movimento do tambor (130);

fornecer um quinto movimento para a roupa com base em um quinto movimento do tambor (130); e fornecer um sexto movimento para a roupa com base em um sexto movimento do tambor (130), sendo que os primeiros, segundos, terceiros, quintos e sextos movimentos são diferentes um dos outros, caracterizada pelo fato de que a unidade de controle é configurada para controlar de modo que no quinto movimento, o tambor (130) seja girado alternadamente em uma primeira direção e em uma segunda direção, de modo que a roupa caia de uma posição de aproximadamente menos que 90° em relação à direção de rotação do tambor (130), com base em uma posição de referência de 0^o em um ponto mais baixo do tambor (130), sendo que, no quinto movimento, o motor (140) interrompe a rotação do tambor (130) na direção respectiva para derrubar a roupa na posição de aproximadamente menos que 90° com base na posição de referência de 0^o em um ponto mais baixo do tambor (130) em relação à direção de rotação respectiva do tambor (130), e então gira o tambor (130) na outra direção respectiva.

Petição 870190033224, de 05/04/2019, pág. 7/15

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2. Máquina de lavar (100), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que com base na posição de referência de 0^o em um ponto mais baixo do tambor (130), a unidade de controle é configurada para controlar o motor (140), no primeiro movimento, para girar o tambor (130) em uma primeira direção a uma velocidade inferior a uma velocidade predeterminada, de modo que a roupa localizada em uma superfície circunferencial interna do tambor (130) girando ao longo ao longo da primeira direção seja derrubada de uma posição em um ângulo de aproximadamente menos que 90° na primeira direção; e/ou no segundo movimento, para girar o tambor (130) na primeira direção na velocidade predeterminada, de modo que a roupa seja derrubada de uma posição em um ângulo de aproximadamente 90° a 110° na primeira posição; e/ou no terceiro movimento, para girar o tambor (130) na primeira direção, de modo que a roupa seja levantada para o ponto mais alto do tambor (130), e então derrubada do referido ponto mais alto do tambor (130); e/ou no quarto movimento, para girar o tambor (130) na primeira direção na velocidade predeterminada ou superior, freando o tambor (130) de repente e então girando o tambor (130) em uma segunda direção oposta à primeira direção; e/ou no sexto movimento, para girar o tambor (130) de modo que a roupa não seja derrubada da superfície circunferencial interna do tambor (130).

3. Máquina de lavar, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que a unidade de controle é configurada para controlar o motor (140), no primeiro movimento, para criar um primeiro efeito de fricção nos itens de roupa com base no primeiro movimento;

no segundo movimento, para desembaraçar os itens de roupa com base no segundo movimento;

no terceiro movimento, para maximizar a queda e o efeito de derrubada nos itens de roupa com base no terceiro movimento;

no quarto movimento, para minimizar a queda e o efeito de derrubada nos itens de roupa com base no quarto movimento;

no quinto movimento, para criar um segundo efeito de fricção nos itens de roupa com base no quinto movimento, em que o segundo efeito de fricção é maior do que o primeiro efeito de fricção; e no sexto movimento, para espremer e circular os itens de roupa com base no sexto movimento.

4. Máquina de lavar (100), de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que é configurada para frear a rotação do tambor (130) de repente para

Petição 870190033224, de 05/04/2019, pág. 8/15

3/3 derrubar a roupa a ser lavada do ponto mais alto do tambor (130) no terceiro movimento.

5. Máquina de lavar, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que para frear o tambor (130) de repente no terceiro e no quarto movimento, 5 a máquina de lavar (100) é adaptada para reverter uma fase de uma corrente fornecida ao motor (140), e/ou em que para mudar a rotação da primeira direção para a segunda direção e vice-versa no quinto movimento, o motor (140) é adaptado para usar frenagem reostática para frear o tambor (130).