ES2247169T3 - Aparato de lavado. - Google Patents
Aparato de lavado.Info
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Abstract
Un método para el funcionamiento de un aparato de lavado (10) que consta de una carcasa exterior (12) y de un tambor (50) rotativo montado dentro de la carcasa exterior (12), con el tambor (50) provisto al menos de dos partes rotativas (60, 70) que son capaces de rotar bien en un modo sincronizado o bien en un modo no sincronizado, en el que el método comprende los pasos de: (a) introducir líquido de lavado al interior del tambor (50); (b) calentar el líquido de lavado hasta la temperatura deseada; (c) rotar el tambor (50) para obtener una acción de lavado; y (d) hacer girar el tambor (50) a una velocidad relativamente alta a fin de extraer el líquido de lavado de su interior; caracterizado porque el tambor (50) rota en el modo sincronizado durante el paso de introducir líquido de lavado al interior del tambor (50) y antes de rotar en el modo no sincronizado.
Description
Aparato de lavado.
La invención se refiere a un método para el
funcionamiento de un aparato de lavado y a un aparato de lavado
programado para funcionar de una manera particular. En particular,
la invención se refiere a un método para el funcionamiento de una
máquina lavadora o lavadora-secadora. La invención
es aplicable tanto en entornos comerciales como domésticos.
Las máquinas lavadoras y sus métodos de
funcionamiento son de conocimiento común. En resumen, una máquina
lavadora consta de una carcasa que contiene una cuba estanca en la
que hay montado un tambor rotativo perforado. Los artículos por
lavar se colocan en el tambor y se introduce agua en el mismo a fin
de empaparlos por completo. La temperatura del agua se eleva hasta
la temperatura deseada para el lavado y se lleva a cabo una acción
de lavar. En el caso de las máquinas de carga frontal, esto se
consigue mediante una rotación lenta del tambor para elevar los
artículos y dejarlos caer en el agua residual del tambor. En el caso
de las máquinas de carga superior, se utiliza una paleta rotatoria
para agitar los artículos en el interior del tambor. Cuando la
acción de lavado está completa, se vacía el agua, se añade agua
limpia para enjuagar los artículos y a continuación se hace girar el
tambor a alta velocidad para extraer el agua por centrifugación. El
enjuague y la centrifugación pueden repetirse hasta 3 o más
veces.
veces.
En WO 99/58753 se describe una máquina lavadora
provista de un tambor que comprende al menos dos partes rotativas.
Esta máquina funciona de una manera que permite que las partes
rotativas roten de un modo no sincronizado en el que las partes
rotativas rotan a distintas velocidades y/o en distintas direcciones
una con respecto a la otra. La acción de lavado que se consigue con
este arreglo es superior a la acción de lavado que se consigue con
otras máquinas conocidas.
La investigación adicional ha demostrado que la
etapa del ciclo de lavado durante la cual se utiliza el modo no
sincronizado tiene efectos beneficiosos para el funcionamiento de la
máquina en su integridad.
Es por consiguiente un objeto de la presente
invención aportar un método para el funcionamiento de un aparato de
lavado del tipo descrito en WO 99/58753 en el que se mejora la
eficiencia general del aparato. Es otro objeto de la invención
aportar un método para el funcionamiento del aparato de lavado de
dicho tipo en el que se incrementa la velocidad con que se mojan los
artículos por lavar.
La invención aporta un método para el
funcionamiento de un aparato de lavado que consta de una carcasa
exterior y de un tambor rotativo montado dentro de la carcasa
exterior, con el tambor provisto al menos de dos partes rotativas
que son capaces de rotar bien en un modo sincronizado o bien en un
modo no sincronizado, en el que el método comprende los pasos
de:
- (a)
- introducir líquido de lavado al interior del tambor;
- (b)
- calentar el líquido de lavado hasta la temperatura deseada;
- (c)
- rotar el tambor para obtener una acción de lavado; y
- (d)
- hacer girar el tambor a una velocidad relativamente alta a fin de extraer el líquido de lavado de su interior;
caracterizado porque el tambor rota
en el modo sincronizado durante el paso de introducir líquido de
lavado al interior del tambor y antes de rotar en el modo no
sincronizado.
El uso de una rotación no sincronizada durante la
introducción de agua en el interior del tambor o inmediatamente
después de la misma ayuda a empapar por completo los artículos por
lavar en la medida en que los artículos se redistribuyen dentro del
tambor. Los artículos cercanos a la pared del tambor que están bien
mojados se desplazan al centro del tambor y son sustituidos por
artículos menos mojados que posiblemente antes estaban situados
cerca del centro del tambor. SI el calentamiento del agua hasta la
temperatura deseada se ha iniciado también cuando empieza la
rotación no sincronizada, se alcanzará una distribución regular de
la temperatura en un lapso de tiempo relativamente breve. Esto es
beneficioso debido a que será menos probable que haya fluctuaciones
de temperatura durante el ciclo de lavado.
En las reivindicaciones adjuntas se exponen otras
características ventajosas y preferentes relativas a cada aspecto de
la invención.
A continuación se describen ejemplos de
realización de la invención con referencia a las ilustraciones
adjuntas, en las que:
la figura 1 es una vista en sección lateral de
una lavadora del tipo descrito en WO 99/58753 y programada para que
funcione de acuerdo con un método según la invención;
las figuras 2a-2d son
ilustraciones esquemáticas del tambor de la lavadora de la figura 1
que ilustran distintos modos de rotación del mismo; y
las figuras 3a-3c son
ilustraciones esquemáticas de ciclos de lavado específicos que
pueden ser realizados por la lavadora de la figura 1.
La figura 1 muestra una lavadora 10 que incluye
una carcasa exterior 12 en la que hay situada una cuba 40 soportada
por dispositivos amortiguadores 90. Un tambor 50 está montado dentro
de la cuba 40 de manera que pueda rotar sobre un eje 85. La cuba 40
es estanca excepto por una entrada 21 y una salida 22. La lavadora
10 incluye una bandeja para el jabón 20 capaz de recibir y
suministrar detergente de una manera conocida. Por lo menos una
entrada de agua 23 comunica con la bandeja para el jabón 20 y está
provista de medios adecuados para su conexión a un suministro de
agua dentro del entorno en el que se va a utilizar la lavadora 10.
Entre la bandeja para el jabón 20 y la cuba 40 se aporta un conducto
21 a fin de permitir que el agua introducida por la entrada 23
llegue a la cuba 40 llevando detergente con ella. La cuba 40 tiene
un colector 26 situado debajo del tambor 50. Un tubo de desagüe 28
comunica con el colector 26 y conduce a una salida 30 por la que se
puede descargar el líquido de lavado de la lavadora 10. Se aporta
una bomba 42 para permitir que el líquido de lavado sea bombeado
desde el colector 26 a la salida 30 en las etapas adecuadas del
ciclo de lavado realizado por la lavadora 10.
El tambor 50 está rotativamente montado sobre el
eje 85 por medio de un árbol 80. El árbol 80 está montado de una
manera conocida, permitiendo que la cuba 40 permanezca estacionaria
mientras que el tambor 50 es rotativo con el árbol 80. El árbol 80
es accionado rotatoriamente por un motor (que no se muestra) montado
dentro de la carcasa exterior 12 de la lavadora 10. En el panel
delantero 12a de la carcasa 12 está situada una puerta 66 para
permitir el acceso al interior del tambor 50. Por medio de esta
puerta 66 puede depositarse una carga de lavado den el interior del
tambor 50 antes de que empiece el ciclo de lavado, y retirarse del
tambor 50 al final del ciclo de lavado.
El tambor 50 consta de dos partes rotativas 60,
70 que están montadas de manera que pueden rotar la una con respecto
a la otra. Un tambor de este tipo se describe con más detalle en la
Solicitud de Patente Internacional WO 99/58753. Típicamente las
partes del tambor 60, 70 se hacen rotar en direcciones contrarias,
es decir, una parte se hace rotar en el sentido de las agujas del
reloj mientras que la otra se hace rotar en el sentido contrario a
las agujas del reloj, pero también se las puede hacer rotar juntas
en la misma dirección. La figura 2 ilustra varios modos de
funcionamiento distintos de las partes del tambor 60, 70.
La figura 2a ilustra una rotación sincronizada en
la cual las dos partes rotativas 60, 70 rotan en la misma dirección
y a la misma velocidad. Cada una de las figuras 2b, 2c y 2d ilustra
modos de funcionamiento no sincronizado. En la figura 2b las dos
partes rotativas rotan en la misma dirección pero una de las partes
rotativas 60 rota a menor velocidad que la otra parte rotativa 70.
En el modo ilustrado en la figura 2c las partes rotativas rotan a la
misma velocidad pero con direcciones distintas. En el modo ilustrado
en la figura 2d las partes rotativas rotan en direcciones contrarias
y a distintas velocidades, con la primer parte rotativa 60 rotando a
una velocidad mayor que la de la segunda parte rotativa 70. Hay que
subrayar que los tres modos ilustrados en las figuras 2b, 2c y 2d
deben considerarse modos no sincronizados y que, cuando las partes
rotativas se hacen rotar a distintas velocidades, la diferencia
entre estas velocidades no es crítica. Lo que es crítico es que una
parte rotativa rote con respecto a la otra parte rotativa. Los
medios por los que se consiguen los modos de funcionamiento tampoco
son críticos. En WO 99/58753 se describe en detalle un medio para
conseguir los distintos modos. Otros medios para conseguir las
velocidades y las direcciones de rotación relevantes serán evidentes
para un lector experto.
El tambor 50 está montado en levadizo sobre la
pared de la cuba 40 más alejada de la puerta 66. La parte rotativa
exterior 60 va soportada sobre un árbol cilíndrico hueco 81. Entre
la pared posterior de la cuba 40 y el árbol cilíndrico hueco 81 hay
situado un cojinete de contacto anular 82. La parte rotativa
exterior 60 está dimensionada de manera que llene sustancialmente el
interior de la cuba 40. Más específicamente, la parte rotativa
exterior 60 tiene una pared posterior 63 generalmente circular que
se extiende desde el árbol cilíndrico hueco 81 hasta la pared
cilíndrica de la cuba 40, una pared 61 generalmente cilíndrica que
se extiende generalmente paralela a las paredes cilíndricas de la
cuba 40 desde la pared posterior 63 hacia la pared frontal de la
cuba 40, y una cara frontal 64 generalmente anular que se extiende
desde la pared cilíndrica 61 hacia la puerta 66. Entre las paredes
61, 63, 64 de la parte rotativa exterior 60 y la cuba 40 se deja
suficiente espacio para impedir que la parte rotativa exterior 60
entre en contacto con la cuba 40 cuando se hace girar el tambor
50.
En el interior de la pared cilíndrica 61 de la
parte exterior rotativa 60 se aporta también una pared cilíndrica
interior 62. La pared cilíndrica interior 62 se extiende desde un
punto situado sustancialmente a medio camino entre la pared
posterior 63 y la cara frontal 64 hasta la cara frontal 64. El
espacio entre la pared cilíndrica interior 62 y la pared cilíndrica
61 está hueco, pero, si se desea, se podría llenar con un material
de refuerzo. En este caso, el material de refuerzo debe ser de peso
ligero. La aportación de paredes cilíndricas paralelas 61, 62 en la
parte de la parte rotativa exterior 60 más próxima a la cara frontal
64 aporta resistencia al conjunto de la parte rotativa exterior 60
mientras reduce en diámetro interior de la parte rotativa exterior
60 en esta región.
La parte rotativa interior 70 está soportada por
un árbol central 80 que, a su vez, está soportado por cojinetes 83
de surco profundo situados entre el árbol central 80 y el árbol
cilíndrico hueco 81. La parte rotativa interior 70 comprende
esencialmente una pared posterior 71 generalmente circular que se
extiende desde el árbol central 80 hacia la pared cilíndrica de la
cuba 40, y una pared cilíndrica 74 que se extiende desde la
periferia de la pared posterior 71 hacia la pared frontal de la cuba
40. El diámetro de la pared cilíndrica 74 de la parte rotativa
interior 70 es sustancialmente igual que el diámetro de la pared
cilíndrica interior 62 de la parte rotativa exterior 60. La pared
cilíndrica 74 de la pared rotativa interior 70 está dimensionada de
manera que su extremo distal se aproxima al extremo de la pared
cilíndrica 62 más próximo a la misma. Es ventajoso mantener la
distancia entre estas dos paredes cilíndricas 62, 74 tan pequeña
como sea posible. En la pared cilíndrica 61 de la parte cilíndrica
exterior 60 hay situado un aro sellador anular 76 inmediatamente
adyacente al extremo de la pared cilíndrica interior 62 más próximo
a la parte cilíndrica interior 70 a fin de aportar soporte para el
extremo distal de la pared cilíndrica 76 de la misma.
Habiendo descrito el aparato por medio del cual
se pueden practicar los métodos según la invención, a continuación
se describirán detalladamente los métodos.
Las figuras 3a, 3b y 3c son gráficas temporales
(no a escala) que ilustran el orden de diversos pasos llevados a
cabo durante el ciclo de la lavadora. Los pasos anotados en las
gráficas temporales son: la introducción de líquido de lavado o agua
al interior de la cuba y el tambor; el funcionamiento de un
calefactor para calentar el líquido de lavado en la cuba y el
tambor; la rotación del tambor de un modo sincronizado (como se ha
descrito antes); la rotación del tambor de un modo no sincronizado
(como se ha descrito antes); el giro del tambor (que debe ser en
modo sincronizado); y el desagüe del agua o líquido de lavado del
colector de la cuba. No se pretende que la escala del eje temporal
sea particularmente precisa y no debe extraerse ninguna inferencia
respecto a la duración exacta de cada paso a partir de las
longitudes relativas de cada barra que aparece en las gráficas. Sin
embargo, puede inferirse una aproximación general de las duraciones
relativas. Se entenderá también que los medios precisos mediante los
cuales se mantienen el nivel y la temperatura requeridos del agua no
se describirán con ningún detalle y que tras completarse los pasos
relevantes ilustrados en las figuras pueden producirse activaciones
"de relleno" del medio de entrada de agua y el medio de
calentamiento sin apartarse del ámbito de la invención.
El primer método ilustrado se muestra en la
figura 3a. Como puede verse el primer paso del método consiste en la
introducción de líquido de lavado en el interior de la cuba y el
tambor. Este paso causa que los artículos contenidos en el tambor
queden mojados. El líquido de lavado se sigue introduciendo hasta
que los artículos han quedado completamente saturados con líquido de
lavado y se ha alcanzado un nivel residual. Durante el paso de
introducir líquido de lavado a la cuba y el tambor, se producirá un
primer periodo breve de rotación sincronizada para contribuir al
mojado de los artículos y la uniforme distribución del detergente.
Hacia el final del paso de introducción de líquido de lavado, se
produce un segundo periodo de rotación sincronizada. Este paso dura
un lapso de sustancialmente 5 minutos.
Inmediatamente después de terminado el paso de
introducción de líquido de lavado, y después del segundo periodo de
rotación sincronizada se hace rotar el tambor en el modo no
sincronizado. Aquí puede utilizarse cualquiera de las variaciones
del modo no sincronizado antes descritas, aunque es preferible que
las partes rotativas se hagan rotar a la misma velocidad en
direcciones opuestas (como se ilustra en la figura 2c). Este periodo
de rotación no sincronizada dura sustancialmente 3 minutos y, en
este ejemplo de realización, comienza una vez terminado el periodo
de introducción de líquido de lavado. La incursión de este paso
mejora la distribución regular de agua y detergente entre todos los
artículos por lavar. Se cree que este beneficio se deriva de la
probabilidad de que artículos anteriormente situados cerca del
centro del tambor se muevan hacia la pared del tambor quedando con
ello más directamente expuestos al líquido de lavado situado en la
cuba.
Simultáneamente con el inicio del paso de
rotación no sincronizada, comienza el calentamiento del líquido de
lavado que se ha introducido en la cuba y el tambor. En este ejemplo
de realización, el paso de calentamiento comienza una vez que se ha
completado el paso de introducción de líquido de lavado. El
calentamiento continúa hasta que el líquido de lavado alcanza la
temperatura que ha sido seleccionada, normalmente por el usuario,
para el ciclo particular que se va a llevar a cabo. Antes de que el
líquido de lavado alcance la temperatura deseada, comienza un paso
de rotación sincronizada. Este paso de rotación sincronizada ejerce
una acción de lavado sobre los artículos por lavar, y continúa
durante un periodo de tiempo que varía según el programa
seleccionado por el usuario. Una duración típica para este paso es
de entre 5 y 15 minutos, aunque también es posible un periodo más
largo, incluso de hasta 35 o 40 minutos. Este paso se produce
mientras el paso de calentamiento del líquido de lavado está aún en
marcha. De ahí que la temperatura del líquido de lavado aumente con
el tiempo durante este paso. Al terminar el paso, la temperatura del
líquido de lavado es mayor que la temperatura media del líquido de
lavado durante toda la duración del paso. En el ejemplo de
realización que se muestra en la figura 3a, la temperatura deseada
del líquido de lavado se alcanza poco antes de que termine este paso
de rotación sincronizada.
Después del paso de rotación sincronizada que se
acaba de describir, se hace rotar el tambor de un modo no
sincronizado a fin de ejercer una opción de lavado sobre los
artículos contenidos en el tambor. También aquí, cualquiera de los
diversos modos no sincronizados es posible y apropiado. El tambor
rota en este modo durante un periodo de tiempo que supera la
duración del paso anterior, de preferencia el doble o el triple. De
ahí que la duración del paso de rotación no sincronizada sea de
preferencia de entre 15 y 45 minutos. Durante todo este paso, la
temperatura del líquido de lavado se mantiene en la temperatura
deseada (o muy cerca de la misma). Por consiguiente, la temperatura
media del líquido de lavado durante el paso no sincronizado es mayor
que la del paso sincronizado anterior. Se ha comprobado mediante
experimentación que la rotación no sincronizada tiene mayor
capacidad limpiadora cuando se produce a temperaturas más elevadas
que cuando se produce a temperaturas más bajas.
Al terminar el periodo de rotación no
sincronizada, la acción de lavado está completa. A continuación se
vacía el líquido de lavado de la cuba y el tambor y, como es
corriente, se introduce agua de enjuague en la cuba y el tambor. El
tambor se hace rotar en modo sincronizado para enjuagar los
artículos y a continuación se hace girar el tambor a gran velocidad
para extraer el agua de enjuague. El desagüe se abre para extraer el
agua de enjuague antes de que se introduzca un segundo volumen de
agua de enjuague y se repita el proceso.
Una vez que se ha desaguado el segundo volumen de
agua de enjuague, el ciclo esencialmente está completo. En las
máquinas conocidas, el ciclo se detendría y los artículos serían
extraídos por el usuario. Sin embargo, como se ha mencionado, el
periodo de giro final a gran velocidad puede hacer que los artículos
queden muy firmemente comprimidos contra las paredes del tambor y,
en muchos casos, los artículos permanecen así comprimidos hasta que
el usuario los retira por la fuerza. Esto provoca arrugas
innecesarias. En el método según la invención, se hace rotar el
tambor de un modo no sincronizado durante un periodo de tiempo muy
breve, menos de 1 minuto, una vez que ha concluido el periodo de
giro final a gran velocidad. Esto afloja los artículos y hace que se
desprendan de las paredes del tambor. A continuación los artículos
pueden caer libremente al fondo del tambor con lo que se minimizan
las arrugas. Si se desea, al final del ciclo puede realizarse un
paso final, que no se muestra, de rotación sincronizada.
En la figura 3b se ilustra un segundo ejemplo de
realización de la invención. El método es similar al ilustrado y
descrito con relación a la figura 3a. A continuación se describen
las diferencias esenciales. En primer lugar, el paso de
calentamiento empieza antes de que se haya introducido todo el
líquido de lavado en la cuba y el tambor. Por consiguiente, el
líquido de lavado empieza a calentarse antes de estar presente por
completo en la máquina. Asimismo, el paso de calentamiento se
produce a lo largo de un periodo de tiempo mayor que en el ejemplo
de realización anterior. El primer paso de rotación sincronizada
empieza sustancialmente al mismo tiempo que el paso de
calentamiento. El primer y el segundo paso de rotación sincronizada
se producen mientras la temperatura del líquido de lavado va en
aumento. Como antes, el primer paso de rotación no sincronizada
ayuda a distribuir el líquido de lavado (agua y detergente) entre
toda la carga de lavado. Además, el primer paso de rotación no
sincronizada y el paso subsiguiente de rotación sincronizada se
producen los dos mientras la temperatura del líquido de lavado sigue
aumentando. El segundo paso de rotación no sincronizada empieza
antes de que el paso de calentamiento esté completo y la temperatura
deseada se alcanza durante este paso de rotación no sincronizada. En
consecuencia, la temperatura media del líquido de lavado durante
este paso de rotación no sincronizada es mayor que la temperatura
media durante el paso anterior de rotación sincronizada. Con ello se
mejora la eficacia del paso de rotación no sincronizada.
El segundo paso de rotación no sincronizada viene
seguido como antes por un paso de desagüe y varios pasos (en este
caso 3) de enjuague y centrifugación. Cuando se ha completado el
último paso de enjuague y centrifugación, se produce un breve
período de rotación no sincronizada a fin de desprender los
artículos de las paredes del tambor para minimizar las arrugar.
En la figura 3c se ilustra un tercer ejemplo de
realización del método. Al igual que en el método descrito con
relación a la figura 3b, el paso de calentamiento empieza antes de
que se haya introducido todo el líquido de lavado en la cuba y el
tambor. Sólo se produce un periodo de rotación sincronizada antes
del primer periodo de rotación no sincronizada, lo que distribuye el
líquido de lavado uniformemente a través de la carga. El
calentamiento continúa durante el segundo periodo de rotación
sincronizada y también durante todo el segundo periodo de rotación
no sincronizada. La temperatura deseada solamente se alcanza al
final del segundo periodo de rotación no sincronizada. De hecho, la
duración del segundo periodo de rotación no sincronizada puede
determinarse por el momento en el que se alcanza la temperatura
deseada. En este ejemplo, se realizan cuatro ciclos de enjuague y
centrifugación, con el último periodo de centrifugación de una
duración más larga que la de los pasos anteriores de centrifugación.
También aquí, como en los ejemplos de realización anteriormente
descritos, se lleva a cabo un breve período de rotación no
sincronizada después de la centrifugación final a fin de desprender
los artículos de la pared del tambor para minimizar las arrugas.
Una vez descritos los pasos de cada uno de los
ciclos ilustrados, a continuación se incluye una tabla que muestra
la duración preferida de los siguientes pasos en un número de
métodos preferidos:
- Paso A: el período de rotación sincronizada inmediatamente anterior al primer período de rotación no sincronizada;
- Paso B: el primer período de rotación no sincronizada;
- Paso C: el período de rotación sincronizada inmediatamente posterior al primer período de rotación no sincronizada;
- Paso D: el segundo período de rotación no sincronizada;
- Paso E: el período final de rotación no sincronizada.
\newpage
| Ciclo | Paso A | Paso B | Paso C | Paso D | Paso E |
| Ciclo 1 | 5 minutos | 3 minutos | 7 minutos | 15 minutos | <1 minuto |
| Ciclo 2 | 5 minutos | 3 minutos | 10 minutos | 37 minutos | <1 minuto |
| Ciclo 3 | 5 minutos | 3 minutos | 10 minutos | 12 minutos | <1 minuto |
| Ciclo 4 | 5 minutos | 3 minutos | 25 minutos | 12 minutos | <1 minuto |
| Ciclo 5 | 5 minutos | 3 minutos | 40 minutos | 12 minutos | <1 minuto |
| Ciclo 6 | 5 minutos | 3 minutos | 25 minutos | 30 minutos | <1 minuto |
| Ciclo 7 | 5 minutos | 3 minutos | 34 minutos | 8 minutos | <1 minuto |
Se advertirá que la invención no se limita a los
detalles precisos de los ejemplos de realización antes descritos y
comentados. Para un lector experto serán evidentes modificaciones y
variaciones que entran en el alcance de las reivindicaciones. Para
evitar dudas, se entenderá que los detalles de los componentes
estándar de la lavadora, por ejemplo, los medios por los que se
introduce el líquido de lavado en la lavadora, se detecta nivel de
líquido de lavado, se desagua el agua o líquido de lavado, se
seleccionan los programas, se cierra y se abre la puerta, etc., no
forman parte de la presente invención y por tanto no se describen.
Los medios para lograr las características necesarias y deseadas
resultarán evidentes y fácilmente disponibles para un lector
experto.
Claims (12)
1. Un método para el funcionamiento de un aparato
de lavado (10) que consta de una carcasa exterior (12) y de un
tambor (50) rotativo montado dentro de la carcasa exterior (12), con
el tambor (50) provisto al menos de dos partes rotativas (60,70) que
son capaces de rotar bien en un modo sincronizado o bien en un modo
no sincronizado, en el que el método comprende los pasos de:
- (a)
- introducir líquido de lavado al interior del tambor (50);
- (b)
- calentar el líquido de lavado hasta la temperatura deseada;
- (c)
- rotar el tambor (50) para obtener una acción de lavado; y
- (d)
- hacer girar el tambor (50) a una velocidad relativamente alta a fin de extraer el líquido de lavado de su interior;
caracterizado porque el
tambor (50) rota en el modo sincronizado durante el paso de
introducir líquido de lavado al interior del tambor (50) y antes de
rotar en el modo no
sincronizado.
2. Un método como el reivindicado en la
reivindicación 1, en la que el tambor (50) no se hace rotar en el
modo no sincronizado hasta que se ha introducido al menos la mitad
del líquido de lavado en el interior del tambor (50).
3. Un método como el reivindicado en la
reivindicación 2, en la que el tambor (50) no se hace rotar en el
modo no sincronizado hasta que se ha introducido al menos tres
cuartas partes del líquido de lavado en el interior del tambor
(50).
4. Un método como el reivindicado en la
reivindicación 3, en la que el tambor (50) no se hace rotar en el
modo no sincronizado hasta que se ha introducido todo el líquido de
lavado en el interior del tambor (50).
5. Un método como el reivindicado en cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, en el que el paso (b) empieza
antes de que se haya completado el paso (a).
6. Un método como el reivindicado en cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, en el que la duración del paso
(c) es de menos de una hora.
7. Un método como el reivindicado en la
reivindicación 6, en el que la duración del paso (c) es de
sustancialmente 55 minutos.
8. Un método como el reivindicado en la
reivindicación 6, en el que la duración del paso (c) es de menos de
40 minutos.
9. Un método como el reivindicado en la
reivindicación 8, en el que la duración del paso (c) es de
sustancialmente 30 minutos.
10. Un método como el reivindicado en la
reivindicación 8, en el que la duración del paso (c) es de menos de
15 minutos.
11. Un método como el reivindicado en la
reivindicación 10, en el que la duración del paso (c) es de
sustancialmente 14 minutos.
12. Un aparato de lavado (10) que consta de una
carcasa exterior (12) y de un tambor (50) rotativo montado dentro de
la carcasa exterior (12), con el tambor (50) provisto al menos de
dos partes rotativas (60,70) que son capaces de rotar bien en un
modo sincronizado o bien en un modo no sincronizado, donde el
aparato de lavado (10) está programado para funcionar de acuerdo con
un método según cualquiera de las reivindicaciones precedentes.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB0025422A GB2368071A (en) | 2000-10-17 | 2000-10-17 | Method of operating a laundry appliance |
| GB0025422 | 2000-10-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2247169T3 true ES2247169T3 (es) | 2006-03-01 |
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ID=9901448
Family Applications (1)
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