CN206425320U - 瓶子倒挂清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶子倒挂清洗装置，用于清洗倒立时上部直径较大，下部直径较小的瓶子，包括：槽体，其为长方体形，所述槽体上设置有出水口；第一支撑板，其设置在所述槽体的上方，所述第一支撑板的两端分别与所述槽体上沿其长度方向的两个侧壁的顶部固定连接；主动辊，其沿竖直方向设置，所述主动辊的底部与所述第一支撑板的一端转动连接；第一从动辊，其沿竖直方向设置，所述第一从动辊的底部与所述第一支撑板的另一端转动连接；第一皮带，其设置在所述主动辊和所述第一从动辊上。本实用新型具有清洗瓶子效率高，需要人力少的优点，并且在清洗瓶子时，采用倒挂的方式，使污渍同清洗液一同排出无残留更干净。

Description

瓶子倒挂清洗装置

技术领域

本实用新型涉及瓶子清洗领域。更具体地说，本实用新型涉及一种瓶子倒挂清洗装置。

背景技术

日常生活中经常会用到各种各样的瓶子，比如：酒瓶、饮料瓶、药瓶等等，这些瓶子用量极大，因此，在生产过程中对这些瓶子一一进行人工清洗变的极为缓慢，目前市面上现有几种洗瓶机结构复杂，而且一般瓶子口径不大，采用毛刷清洗极易折断刷柄而把刷头留在瓶中无法取出，或者直接损坏瓶口，针对一些装水溶性液体的瓶子，清洗没有必要采用毛刷来进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种瓶子倒挂清洗装置，用以提高瓶子的清洗效率，减少人力，并对瓶子进行烘干。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种瓶子倒挂清洗装置，用于清洗倒立时上部直径较大，下部直径较小的瓶子，包括：

槽体，其为长方体形，所述槽体上设置有出水口。

第一支撑板，其设置在所述槽体的上方，所述第一支撑板的两端分别与所述槽体上沿其长度方向的两个侧壁的顶部固定连接。

主动辊，其沿竖直方向设置，所述主动辊的底部与所述第一支撑板的一端转动连接。

第一从动辊，其沿竖直方向设置，所述第一从动辊的底部与所述第一支撑板的另一端转动连接。

第一皮带，其设置在所述主动辊和所述第一从动辊上。

第二支撑板，其与所述第一支撑板平行，且间隔设置，所述第二支撑板的两端分别与所述槽体上沿其长度方向的两个侧壁的顶部可拆卸地连接。

两个第二从动辊，第二从动辊沿竖直方向设置，两个第二从动辊的底部分别与所述第二支撑板的两端转动连接。

第二皮带，其设置在所述两个第二从动辊上，所述第二皮带与所述第一皮带平行，且与所述第一皮带间的距离等于瓶子倒立时瓶子的上部的直径。

两块平板，其沿所述槽体的宽度方向间隔设置在所述槽体的顶部，且位于所述第一皮带和所述第二皮带之间，所述平板的两端分别与所述槽体上沿其长度方向的两个侧壁的顶部固定连接，所述平板与所述第二皮带平行，所述平板间的距离等于瓶子倒立时瓶子的下部的直径。

水管，其设置在所述槽体内，并位于所述两块平板的下方，所述水管与所述平板平行，所述水管上沿其长度方向间隔设置有多个喷头，所述喷头的出口与所述两块板体间的部分相对。

优选的是，所述的瓶子倒挂清洗装置中，所述第一皮带和所述第二皮带的表面设置有防滑凸起。

优选的是，所述的瓶子倒挂清洗装置中，还包括：

第一隔板，其为方形，且沿竖直方向设置，所述第一隔板的一端与所述槽体上沿其宽度方向的一个内侧壁固定连接，所述第一隔板的另外一端与所述槽体上沿其宽度方向的另一个内侧壁不接触，所述水管设置在所述第一隔板和所述槽体上沿其长度方向的一个侧壁之间，所述第一隔板的高度高于喷头的高度；

第二隔板，其为方形，且沿竖直方向设置，所述第二隔板的两端分别与所述槽体上沿其宽度方向的两个内侧壁固定连接，所述第二隔板的顶部与瓶子的底部齐平，所述第二隔板的底部与所述槽体的底部固定，且无缝连接，由所述第二隔板将所述槽体分割成两个腔室，所述第一隔板和所述水管位于一个腔室中，且所述出水口与所述一个腔室连通；

鼓风机，其设置在另一个腔室内，且与所述两块板体间的部分相对。

优选的是，所述的瓶子倒挂清洗装置中，所述鼓风机的上方设置有电热丝。

优选的是，所述的瓶子倒挂清洗装置中，所述电热丝外包裹有陶瓷管。

优选的是，所述的瓶子倒挂清洗装置中，还包括：

封盖，其为内部中空，且底部敞开的长方体形，所述封盖的横截面的尺寸与所述槽体的横截面的尺寸相同，所述封盖设置在所述槽体的顶部，所述封盖上沿其长度方向的两端分别设置有一个开口，两个所述开口分别与所述平板的两端相对，所述开口设置为：当瓶子在两块平板间移动时，瓶子能穿过所述开口；

挡板，其为凹字型，所述挡板上的凹陷部朝下，所述挡板的顶部和两条侧边分别与所述封盖的顶部和所述封盖上沿其宽度方向的两个内侧壁固定，且无缝连接，所述挡板的底部与所述第二隔板的顶部接触，所述第一皮带和所述第二皮带穿过所述凹陷部。

优选的是，所述的瓶子倒挂清洗装置中，所述第二支撑板的两端与所述槽体上沿其长度方向的两个侧壁的顶部可拆卸地连接的具体方式为：

所述第二支撑板由一块第一板体和两块第二板体组成，所述第一板体和两块所述第二板体一体成型，所述第一板体为长方体形，且沿水平方向设置，两块所述第二板体沿竖直方向设置在所述第一板体的两端，所述第二板体上从底部朝上设置有一个凹槽，所述槽体上沿其长度方向的两个侧壁分别插入两个凹槽中，且所述槽体上沿其长度方向的两个内侧壁与所述第二板体上形成凹槽的内壁相贴合，位于槽体外的第二板体的侧壁上设置有一个螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺栓。

优选的是，所述的瓶子倒挂清洗装置中，所述主动辊与电机连接。

优选的是，所述的瓶子倒挂清洗装置中，所述封盖上设置有出风口，所述出风口位于所述另一个腔室的上方。

优选的是，所述的瓶子倒挂清洗装置中，所述第一支撑板和所述平板均为长方体形。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型清洗瓶子的效率极高，而且需要的人力少。

2、本实用新型清洗瓶子过程不采用毛刷，避免了毛刷折断在瓶中的状况发生。

3、本实用新型在清洗瓶子时，采用倒挂的方式，使污渍同清洗液一同排出无残留更干净。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的瓶子倒挂清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的封盖的结构示意图；

图3为本实用新型所述的第二支撑板与槽体的顶部结合处的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供一种瓶子倒挂清洗装置，用于清洗倒立时上部直径较大，下部直径较小的瓶子，包括：

槽体1，其为长方体形，所述槽体1上设置有出水口，所述出水口设置在所述槽体1的下部或底部，这样能将槽体1内积留的清洗液完全排出。

第一支撑板2，其设置在所述槽体1的上方，所述第一支撑板2的两端分别与所述槽体1上沿其长度方向的两个侧壁的顶部固定连接。

主动辊3，其沿竖直方向设置，所述主动辊3的底部与所述第一支撑板2的一端转动连接，其具体实施方式可以是将主动辊用轴承与第一支撑板连接转动连接或者直接套在设置于第一支撑板2上的转轴上。主动辊为现有技术中的圆柱体形，这样主动辊的底部与第一支撑板转动连接时，直接将主动辊的底部与第一支撑板转动连接，主动辊的上部设置第一皮带，顶部与电机等动力装置连接；也可以是两端设置有转轴，中部为圆柱体形，这样主动辊的底部与第一支撑板转动连接时，将位于底部的转轴与第一支撑板转动连接，主动辊上设置第一皮带，位于顶部的转轴与电机等动力装置连接。

第一从动辊4，其沿竖直方向设置，所述第一从动辊4的底部与所述第一支撑板2的另一端转动连接，其具体实施方式可以是将第一从动辊用轴承与第一支撑板转动连接或者直接套在设置于第一支撑板2上的转轴上。第一从动辊为现有技术中的圆柱体形，这样第一从动辊的底部与第一支撑板转动连接时，直接将第一从动辊的底部与第一支撑板转动连接，第一从动辊的上部设置第一皮带，顶部与电机等动力装置连接；也可以是两端设置有转轴，中部为圆柱体形，这样第一从动辊的底部与第一支撑板转动连接时，将位于底部的转轴与第一支撑板转动连接，第一从动辊上设置第一皮带，位于顶部的转轴与电机等动力装置连接。

第一皮带5，其绕设在所述主动辊3和所述第一从动辊4上。

第二支撑板6，其与所述第一支撑板2平行，且间隔设置，所述第二支撑板6的两端分别与所述槽体1上沿其长度方向的两个侧壁的顶部可拆卸地连接，其具体实施方式可以是在两者上设置螺纹孔，通过螺栓连接，也可以是在两者上设置卡扣，通过卡扣连接，还可以是粘贴连接，便于根据瓶子的直径调整第二支撑板6与第一支撑板2之间的宽度。

两个第二从动辊7，第二从动辊7沿竖直方向设置，两个第二从动辊7的底部分别与所述第二支撑板6的两端转动连接，其具体实施方式可以是将第二从动辊用轴承与第二支撑板转动连接或者直接套在设置于第一支撑板2上的转轴上。第二从动辊为现有技术中的圆柱体形，这样第二从动辊的底部与第二支撑板转动连接时，直接将第二从动辊的底部与第二支撑板转动连接，第二从动辊的上部设置第一皮带，顶部与电机等动力装置连接；也可以是两端设置有转轴，中部为圆柱体形，这样第二从动辊的底部与第二支撑板转动连接时，将位于底部的转轴与第二支撑板转动连接，第二从动辊上设置第二皮带，位于顶部的转轴与电机等动力装置连接。

第二皮带8，其绕设在所述两个第二从动辊7上，所述第二皮带8与所述第一皮带5平行，且与所述第一皮带5间的距离等于瓶子倒立时瓶子的上部的直径，通过第二皮带8与第一皮带5即可夹住瓶子，使瓶子随第一皮带5的运动而运动。

两块平板9，其沿所述槽体1的宽度方向间隔设置在所述槽体1的顶部，且位于所述第一皮带5和所述第二皮带8之间，所述平板9的两端分别与所述槽体1上沿其长度方向的两个侧壁的顶部固定连接，所述平板9与所述第二皮带8平行，所述平板9间的距离等于瓶子倒立时瓶子的下部的直径，由于瓶子倒立时上大下小，就会挂在两块平板9间。

水管10，其设置在所述槽体1内，并位于所述两块平板9的下方，所述水管10与所述平板9平行，所述水管10上沿其长度方向间隔设置有多个喷头11，所述喷头11的出口与所述两块板体间的部分相对，而瓶子倒立时瓶口朝下，喷头11就能将高压水柱喷射到瓶子内完成清洗。

本方案提供的瓶子倒挂清洗装置，在使用时，先将需要清洗的瓶子置于两块平板9间倒挂，瓶子的下部位于两块平板之间，然后调整第二支撑板6的位置，使第一皮带5和第二皮带8刚好能夹住瓶子的上部，再通过动力装置使主动辊3转动，主动辊3便会带动第一皮带5一起运动，而瓶子在第一皮带5和第二皮带8间受到压力，第一皮带5运动，瓶子和第一皮带之间会就产生摩擦力，在摩擦力的作用下，瓶子会跟随第一皮带5运动，而水管10与喷头11设置于两块平板9间，瓶子倒立时瓶口朝下，喷头11就能将高压水柱喷射到瓶子内完成清洗，整个过程均无需人为操作，极大节约了人力，而且在清洗瓶子时，采用倒挂的方式，使污渍同清洗液一同经瓶口排出，无残留更干净。

如图1所述，当主动辊沿顺时针方向转动时，将脏的瓶子放在右侧，这样主动辊转动时，将脏的瓶子从右向左移动。当主动辊沿逆时针方向转动时，将脏的瓶子放在左侧，这样主动辊转动时，将脏的瓶子从左向右移动。在第一皮带的带动下，清洗好的瓶子在两块平板的一端或另一端进行收集。

在另一实施例中，所述第一皮带5和所述第二皮带8的表面设置有防滑凸起，能使瓶子既做直线运动，又做旋转运动，旋转过程中，瓶子内部的各处都会被高压水柱清洗到。

在另一实施例中，还包括：

第一隔板12，其为方形，且沿竖直方向设置，所述第一隔板12的一端与所述槽体1上沿其宽度方向的一个内侧壁固定连接，所述第一隔板12的另外一端与所述槽体1上沿其宽度方向的另一个内侧壁不接触，所述水管10设置在所述第一隔板12和所述槽体1上沿其长度方向的一个侧壁之间，所述第一隔板12的高度高于喷头11的高度，这样便可以将清洗瓶子时溅出的水花隔挡开，使水花不会进入第一隔板和第二隔板之间的沥干区域；

第二隔板13，其为方形，且沿竖直方向设置，所述第二隔板13的两端分别与所述槽体1上沿其宽度方向的两个内侧壁固定连接，所述第二隔板13的顶部与瓶子的底部齐平，所述第二隔板13的底部与所述槽体1的底部固定，且无缝连接，由所述第二隔板13将所述槽体1分割成两个腔室，所述第一隔板12和所述水管10位于一个腔室中，且所述出水口与所述一个腔室连通，这样第一隔板12和第二隔板13之间即可组成一个沥水的腔室，而沥下的水滴也可通过出水口排出；

鼓风机14，其设置在另一个腔室内，且与所述两块板体间的部分相对，鼓风机14就可以把沥完水的瓶子风干。

如图1所示，脏的瓶子先通过高压喷头进行清洗，随着主动辊带动第一皮带逆时针转动，瓶子清洗后向右移动，第一隔板能阻挡高压喷头喷出的水进入第一隔板的右侧，瓶子内的大部分水在第一隔板和第二隔板之间沥出，之后移动至第二隔板的右侧，在鼓风机的作用下被吹干。这样无需另外设置吹干装置，节约了成本，也缩短了工序。

在另一实施例中，所述鼓风机14的上方设置有电热丝，电热丝发出的热量通过鼓风机14送入清洗后的瓶子里，加快了风干的过程。经沥干后的瓶子不会有水往下掉，这样不会影响电热丝的使用。

在另一实施例中，所述电热丝外包裹有陶瓷管，瓶子上即使有水滴落下来，也不会对电热丝造成损坏。

在另一实施例中，如图2所示，还包括：

封盖15，其为内部中空，且底部敞开的长方体形，所述封盖15的横截面的尺寸与所述槽体1的横截面的尺寸相同，所述封盖15设置在所述槽体1的顶部，所述封盖15上沿其长度方向的两端分别设置有一个开口，两个所述开口分别与所述平板9的两端相对，所述开口设置为：当瓶子在两块平板9间移动时，瓶子能穿过所述开口，这样设置既不阻挡瓶子的运动，又能遮住向上溅出的水雾，即干净整洁又美观大方；

挡板16，其为凹字型，所述挡板16上的凹陷部朝下，所述挡板16的顶部和两条侧边分别与所述封盖15的顶部和所述封盖15上沿其宽度方向的两个内侧壁固定，且无缝连接，所述挡板16的底部与所述第二隔板13的顶部接触，所述第一皮带5和所述第二皮带8穿过所述凹陷部，挡板16与第二隔板13将瓶子的清洗与风干空间隔离开，防止水雾重新附着在清洗干净的瓶子上。

这样能防止水雾向上喷出，也能防止水溅至处于沥干区域的瓶子上。

在另一实施例中，如图3所示，所述第二支撑板6的两端与所述槽体1上沿其长度方向的两个侧壁的顶部可拆卸地连接的具体方式为：

所述第二支撑板6由一块第一板体601和两块第二板体602组成，所述第一板体601和两块所述第二板体602一体成型，所述第一板体601为长方体形，且沿水平方向设置，两块所述第二板体602沿竖直方向设置在所述第一板体601的两端，所述第二板体602上从底部朝上设置有一个凹槽，所述槽体1上沿其长度方向的两个侧壁分别插入两个凹槽中，且所述槽体1上沿其长度方向的两个内侧壁与所述第二板体602上形成凹槽的内壁相贴合，位于槽体1外的第二板体602的侧壁上设置有一个螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺栓603。

在调整第二支撑板6的位置时，沿槽体1宽度方向平推第二支撑板6，由于槽体1的侧壁插入了第二板体602的凹槽内，即组成了一个简单的滑动副，第二支撑板6能快速移动，又槽体1外的第二板体602的侧壁上设置有一个螺纹孔，螺纹孔内设置有螺栓603，当第二支撑板6运动至最佳位置时，就可拧紧螺栓603固定住第二支撑板6。

在另一实施例中，所述主动辊3与电机17连接，电机17即节约了人力又提高了清洗效率。

在另一实施例中，所述封盖15上设置有出风口，所述出风口位于所述另一个腔室的上方，鼓风机14吹出的热空气以及蒸发的水雾便能排出，避免当温度下降后水雾再次在瓶子壁上凝结成水珠。

在另一实施例中，所述第一支撑板2和所述平板9均为长方体形，加工简便。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种瓶子倒挂清洗装置，用于清洗倒立时上部直径较大，下部直径较小的瓶子，其特征在于，包括：

槽体，其为长方体形，所述槽体上设置有出水口；

第一支撑板，其设置在所述槽体的上方，所述第一支撑板的两端分别与所述槽体上沿其长度方向的两个侧壁的顶部固定连接；

主动辊，其沿竖直方向设置，所述主动辊的底部与所述第一支撑板的一端转动连接；

第一从动辊，其沿竖直方向设置，所述第一从动辊的底部与所述第一支撑板的另一端转动连接；

第一皮带，其设置在所述主动辊和所述第一从动辊上；

第二支撑板，其与所述第一支撑板平行，且间隔设置，所述第二支撑板的两端分别与所述槽体上沿其长度方向的两个侧壁的顶部可拆卸地连接；

两个第二从动辊，第二从动辊沿竖直方向设置，两个第二从动辊的底部分别与所述第二支撑板的两端转动连接；

第二皮带，其设置在所述两个第二从动辊上，所述第二皮带与所述第一皮带平行，且与所述第一皮带间的距离等于瓶子倒立时瓶子的上部的直径；

两块平板，其沿所述槽体的宽度方向间隔设置在所述槽体的顶部，且位于所述第一皮带和所述第二皮带之间，所述平板的两端分别与所述槽体上沿其长度方向的两个侧壁的顶部固定连接，所述平板与所述第二皮带平行，所述平板间的距离等于瓶子倒立时瓶子的下部的直径；

水管，其设置在所述槽体内，并位于所述两块平板的下方，所述水管与所述平板平行，所述水管上沿其长度方向间隔设置有多个喷头，所述喷头的出口与所述两块板体间的部分相对。

2.如权利要求1所述的瓶子倒挂清洗装置，其特征在于，所述第一皮带和所述第二皮带的表面设置有防滑凸起。

3.如权利要求1所述的瓶子倒挂清洗装置，其特征在于，还包括：

第一隔板，其为方形，且沿竖直方向设置，所述第一隔板的一端与所述槽体上沿其宽度方向的一个内侧壁固定连接，所述第一隔板的另外一端与所述槽体上沿其宽度方向的另一个内侧壁不接触，所述水管设置在所述第一隔板和所述槽体上沿其长度方向的一个侧壁之间，所述第一隔板的高度高于喷头的高度；

第二隔板，其为方形，且沿竖直方向设置，所述第二隔板的两端分别与所述槽体上沿其宽度方向的两个内侧壁固定连接，所述第二隔板的顶部与瓶子的底部齐平，所述第二隔板的底部与所述槽体的底部固定，且无缝连接，由所述第二隔板将所述槽体分割成两个腔室，所述第一隔板和所述水管位于一个腔室中，且所述出水口与所述一个腔室连通；

鼓风机，其设置在另一个腔室内，且与所述两块板体间的部分相对。

4.如权利要求3所述的瓶子倒挂清洗装置，其特征在于，所述鼓风机的上方设置有电热丝。

5.如权利要求4所述的瓶子倒挂清洗装置，其特征在于，所述电热丝外包裹有陶瓷管。

6.如权利要求3所述的瓶子倒挂清洗装置，其特征在于，还包括：

封盖，其为内部中空，且底部敞开的长方体形，所述封盖的横截面的尺寸与所述槽体的横截面的尺寸相同，所述封盖设置在所述槽体的顶部，所述封盖上沿其长度方向的两端分别设置有一个开口，两个所述开口分别与所述平板的两端相对，所述开口设置为：当瓶子在两块平板间移动时，瓶子能穿过所述开口；

挡板，其为凹字型，所述挡板上的凹陷部朝下，所述挡板的顶部和两条侧边分别与所述封盖的顶部和所述封盖上沿其宽度方向的两个内侧壁固定，且无缝连接，所述挡板的底部与所述第二隔板的顶部接触，所述第一皮带和所述第二皮带穿过所述凹陷部。

7.如权利要求1所述的瓶子倒挂清洗装置，其特征在于，所述第二支撑板的两端与所述槽体上沿其长度方向的两个侧壁的顶部可拆卸地连接的具体方式为：

所述第二支撑板由一块第一板体和两块第二板体组成，所述第一板体和两块所述第二板体一体成型，所述第一板体为长方体形，且沿水平方向设置，两块所述第二板体沿竖直方向设置在所述第一板体的两端，所述第二板体上从底部朝上设置有一个凹槽，所述槽体上沿其长度方向的两个侧壁分别插入两个凹槽中，且所述槽体上沿其长度方向的两个内侧壁与所述第二板体上形成凹槽的内壁相贴合，位于槽体外的第二板体的侧壁上设置有一个螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺栓。

8.如权利要求1所述的瓶子倒挂清洗装置，其特征在于，所述主动辊与电机连接。

9.如权利要求6所述的瓶子倒挂清洗装置，其特征在于，所述封盖上设置有出风口，所述出风口位于所述另一个腔室的上方。

10.如权利要求1所述的瓶子倒挂清洗装置，其特征在于，所述第一支撑板和所述平板均为长方体形。