CN210230931U - 一种可调节的玻璃制品的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调节玻璃制品的清洗装置包括清洗主体、支架、电机、主动辊、从动辊、烘干机、吹风装置以及传动带，主动辊和从动辊的两端均与清洗主体转动连接，传动带设于主动辊与从动辊之间，支架、吹风装置以及烘干机沿传动带的传送方向依次设于清洗主体上侧；支架与传动带之间设有隔板，隔板将支架与传动带之间分隔为第一清洗室和第二清洗室，隔板上设有驱动装置；第一清洗室和第二清洗室的顶部均设有上清洗喷头，上清洗喷头与传动带的上侧之间设有供玻璃器皿通过的通道。本实用新型对经过第一清洗室后的玻璃制品表面的水质进行测量，可以对第一次清洗的效果进行判断，同时隔板的上下可移动可以适应玻璃制品的高度进行调节。

Description

一种可调节的玻璃制品的清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗装置技术领域，尤其涉及一种可调节的玻璃制品清洗装置。

背景技术

玻璃制品在生产制造过程中，其表面会附着灰尘，需要对玻璃制品进行清洗，以保证玻璃制品的生产过程中，得到的产品美观整洁；在玻璃制品中，常有一些如水杯、烟灰缸等带口玻璃器具，这些器具在使用清洗剂清洗过后，玻璃器具的表面往往会有清洗剂残留，如果不能及时的将这些清洗剂进行有效的清除，会影响产品的品质质量；在进行清洗过程中没有对水质进行有效的测量，清洗的调节效果差。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种可对水质进行测量，并对清洗水进行调节的玻璃制品清洗装置，以解决上述至少一项技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种可调节玻璃制品的清洗装置，包括清洗主体、支架、电机、主动辊、从动辊、烘干机、吹风装置以及传动带，所述主动辊和所述从动辊平行设置且两端均与所述清洗主体转动连接，所述传动带设于所述主动辊与所述从动辊之间，所述主动辊通过所述传动带与所述从动辊传动连接，所述电机固定于所述清洗主体一端上，所述电机的输出轴通过皮带与所述主动辊的一端传动连接，所述支架、所述吹风装置以及所述烘干机沿所述传动带的传送方向依次设于所述清洗主体上侧且位于所述传动带的上方；

所述支架与所述传动带之间设有隔板，所述隔板将所述支架与所述传动带之间分隔为第一清洗室和第二清洗室，所述第一清洗室和所述第二清洗室的顶部均设有上清洗喷头，所述上清洗喷头与所述传动带的上侧之间设有供玻璃器皿通过的通道；

所述隔板的下端设有稳定板，所述稳定板的上壁与所述隔板的下端固定连接，所述支架的上侧设有驱动装置，所述驱动装置的输出端与所述隔板的上端连接用于驱动所述隔板上下移动；

所述稳定板下方设有检验槽，所述检验槽内设有浊度传感器；

所述第一清洗室和所述第二清洗室沿所述传动带的长度方向相互远离的一侧均设有帘门；

所述主动辊与所述从动辊之间设有用于收集清洗液的收集槽，所述收集槽内设有与所述上清洗喷头相对设置的下清洗喷头，所述收集槽的底部设有多个沿所述传动带长度依次设置的集液槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在第一清洗室和第二清洗室的顶部和底部设置上清洗头和下清洗喷头，能够有效的清洗玻璃制品器具的上侧和下侧，可以有效的将玻璃制品上、下两个表面上存在的清洁剂进行冲刷清洗；本实用新型能够有效的去除玻璃器皿上各个死角的清洁剂，有效的提升了玻璃器皿的品质质量；本实用新型的帘门以及收集槽能够有效的减少上清洗喷头和下清洗喷头喷射出来的雾化气体逸散到装置外侧，减少清洗水的损失；本实用新型对经过第一清洗室后的玻璃制品表面的水质进行测量，可以有效的对清洁的效果进行判断，同时隔板的上下可移动使隔板与传动带之间的通道能够有效的调节，可以根据玻璃制品的高度进行调节，避免第一清洗室与第二清洗室的清洗水相互干扰，稳定板能够防止喷头喷出的水对出第一清洗室的玻璃制品造成干扰，使玻璃制品上附着的水能够稳定的滴入检验槽中。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述吹风装置包括抽风机、抽吸装置以及送风管，所述抽风机设于所述抽吸装置与所述送风管之间，所述抽风机的出口端通过管线与所述送风管连接，所述抽风机的进口端与所述抽吸装置连接，所述送风管设于所述传动带上侧，所述抽吸装置设于所述传动带下侧与所述送风管相对设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：抽风机能够将气体进行一个循环，使经过送风管处的玻璃器皿上的携带的水珠脱落，同时抽吸装置设置在送风管相对的一侧，能够对玻璃漆器皿上送风管无法吹到的地方进行抽吸，使玻璃器皿上的死角在气流作用下，玻璃器皿上的水珠脱落。

进一步，所述抽吸装置包括抽吸槽体、集水槽体和抽吸管，所述抽吸管沿所述传动带的传送方向间隔设有多个，且多个所述抽吸管均设于所述抽吸槽体内，所述集水槽设于所述抽吸槽体的一侧，所述抽吸管的一端延伸至所述集水槽内与所述集水槽连通，所述集水槽远离所述抽吸槽体的一侧设有用于与所述抽风机入口端连接的排气口。

采用上述进一步方案的有益效果是：集水槽能够将抽吸管内进入的水与空气进行分离，抽吸槽体内也可以对未进入抽吸管的水珠进行收集，这样可以将集水槽和抽吸槽体内的水排至集液槽中，进行收集，或者处理重复利用。

进一步，所述集水槽的底部设有排液阀。

采用上述进一步方案的有益效果是：排液阀用于将集水槽内的水排放至集液槽中，排液阀能够保持集水槽的密封性，有效的减少抽风机抽吸时气体经过抽吸管进入集水槽中。

进一步，所述抽吸管的长度方向依次间隔设有多个抽吸口。

采用上述进一步方案的有益效果是：多个抽吸口沿抽吸管的长度方向设置，可以使传动带的宽度方向均有抽吸口，效果更好。

进一步，所述传动带包括多个连接杆以及连接环，多个所述连接杆环向绕过所述主动辊与所述从动辊间隔设置，相邻的两个所述连接杆外间隔套设有多个所述连接环，所述连接环的一端与相邻的其中一个所述连接杆的杆体固定连接，所述连接环的另一端与相邻的其中另一个所述连接杆活动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：连接环间隔的套设在相邻的两个连接杆上，可以使上清洗喷头喷射清洗的水能够经连接环之间的间隙进入手机槽中，被收集，同时下清洗喷头的水能够经连接环的间隙对玻璃器皿的下侧进行清洗，效率更好，同时能够对玻璃器皿起到很好的传输作用。

进一步，所述连接环为椭圆形、菱形或超椭圆形中的一种。

采用上述进一步方案的有益效果是：椭圆形、菱形或超椭圆形的连接环，形成的传动带的表面具有呈规则凹凸排列的结构，在传动带输送玻璃器皿时，可以将具有敞口的玻璃器皿倒置，这样玻璃器皿的敞口能够被连接环上凹凸不平的结构固定住，有效的避免玻璃器皿在向烘干机输送过程中受到阻力而在传动带上打滑的情况，这样可以避免玻璃器皿相互之间的碰撞，有效的减少玻璃器皿的损伤。

进一步，所述驱动装置包括固定板以及对称设于所述隔板两侧的伸缩杆，所述固定板的下壁与所述隔板的上端固定连接，所述伸缩杆的上端与所述固定板的下壁固定连接，所述伸缩杆的下端固定于所述支架上。

采用上述进一步方案的有益效果是：两个伸缩杆能够对隔板的承重提供稳定的支撑作用，同时可以方便调节隔板的高度，避免隔板因重心不稳定磨损支架。

进一步，所述检验槽的内设有集流板，所述集流板的侧壁与所述检验槽的内壁固定环向固定连接，所述集流板的中部设有集流口，所述浊度传感器固定于所述集流口下侧的所述集流板上。

采用上述进一步方案的有益效果是：集流板能够将玻璃制品经过第一清洗室后掉落至检验槽中的水的浊度进行测量，集流板能够将水集流，便于浊度传感器测量水质。

进一步，位于所述第二清洗室内的所述上清洗喷头设有流量调节阀，所述流量调节阀的出口端与所述上清洗喷头连接，所述流量调节阀电连接所述浊度传感器。

采用上述进一步方案的有益效果是：流量调节阀电连接浊度传感器，这样，通过浊度传感器测量到水质的信息后，可以通过流量调节阀调节第二清洗室内的上清洗喷头的喷射流量，可以使玻璃制品的清洗更加彻底。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的吹风装置的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大图；

图4为本实用新型的驱动装置的结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处局部放大图

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、清洗主体，2、支架，3、帘门，4、从动辊，5、传动带，6、集液槽， 7、下清洗喷头，8、收集槽，9、主动辊，10、电机，11、皮带，12、送风管，13、抽吸装置，14、烘干机，15、隔板，16、抽风机，17、抽吸管，18、抽吸口，19、排水阀，20、集水槽，21、连接环，22、连接杆，23、第一清洗室，24、第二清洗室，25、抽吸槽体，26、上清洗喷头，27、稳定板，28、固定板，29、伸缩杆，30、检验槽，31、浊度传感器，32、流量调节阀，33、集流板，34、集流口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

如图1所示，本实用新型的玻璃制品的清洗装置，包括清洗主体1、支架2、电机10、主动辊9、从动辊4、烘干机14、吹风装置以及传动带5，主动辊9和从动辊4平行设置且两端均与清洗主体1转动连接，传动带5设于主动辊9与从动辊4之间，主动辊9通过传动带5与从动辊4传动连接，电机10固定于清洗主体1一端上，电机10的输出轴通过皮带11与主动辊9 的一端传动连接，支架2、吹风装置以及烘干机14沿传动带5的传送方向依次设于清洗主体1上侧且位于传动带上方。

支架2与传动带5之间设有隔板15，隔板15将支架2与传动带5之间分隔为第一清洗室23和第二清洗室24，第一清洗室23和第二清洗室24的顶部均设有上清洗喷头26，上清洗喷头26与传动带5的上侧之间设有供玻璃器皿通过的通道，隔板15的下端与传动带5之间设有供玻璃器皿通过的通道。

第一清洗室23和第二清洗室24沿传动带5的长度方向相互远离的一侧均设有帘门3，帘门3为多个长条形的软硅胶片组成，多个软硅胶片的上端均通过固定板夹持固定在固定板与支架2之间，这样玻璃制品能够安全的进入第一清洗室23，并经过第二清洗室24的帘门3出去完成清洗。

主动辊9与从动辊4之间设有用于收集清洗液的收集槽8，收集槽8内设有与上清洗喷头26相对设置的下清洗喷头7，收集槽8的底部设有五个沿传动带5传送方向依次设置的集液槽6，第一清洗室23的顶部设有两个上清洗喷头26，在传动带的下方对应设有其中两个集液槽6，收集槽8与集液槽 6对应设置，收集槽8的底部设有向集液槽6排放清洗水的放液口，第二清洗室24的顶部设有两个上清洗喷头26，在传动带的下方对应设有其中两个集液槽6，收集槽8与集液槽6对应设置，收集槽8的底部设有向集液槽6 排放清洗水的放液口，吹风装置的下侧设有另一个集液槽6，五个集液槽6 内均设有输送泵，输送泵将集液槽6内的水输送至超纯水处理装置，超纯水处理装置将水处理后输送至上清洗喷头26和下清洗喷头7，用于对玻璃制品器具进行清洗；上清洗喷头26上设有多个沿方形布设的喷口，有效的覆盖传动带的宽度方向以及局部的长度方向，对玻璃制品器皿的清洗更加彻底。

如图2所示，吹风装置包括抽风机16、抽吸装置13以及送风管12，抽风机16设于抽吸装置13与送风管12之间，抽风机16的出口端通过管线与送风管12连接，抽风机16的进口端与抽吸装置13连接，送风管12设于传动带5上侧，抽吸装置13设于传动带5下侧与送风管12相对设置。

抽吸装置13包括抽吸槽体25、集水槽20体和抽吸管17，抽吸管17沿传动带5的传送方向间隔设有多个，且多个抽吸管17均设于抽吸槽体25内，集水槽20设于抽吸槽体25的一侧，抽吸管17的一端延伸至集水槽20内与集水槽20连通，集水槽20远离抽吸槽体25的一侧设有用于与抽风机16入口端连接的排气口。

集水槽20的底部设有排水阀19，排水阀19为防水电磁阀，在集水槽 20内设有液位计，当液位计超过阈值时，驱动电磁阀打开将集水槽20内的水排至抽吸槽体25下侧的集液槽6中。

抽吸管17的长度方向依次间隔设有多个抽吸口18，抽吸口18竖直向上设置，送风管12朝向第二清洗室24的帘门3方向倾斜设置，帘门3为多个长条形的软硅胶片组成，多个软硅胶片的上端均通过固定板夹持固定在固定板与支架2之间，这样玻璃制品能够安全的进入第一清洗室23，并经过第二清洗室24的帘门3出去完成清洗。

如图3所示，传动带5包括多个连接杆22以及连接环21，多个连接杆 22环向绕过主动辊9与从动辊4间隔设置，相邻的两个连接杆22外间隔套设有多个连接环21，连接环21的一端与相邻的其中一个连接杆22的杆体固定连接，连接环21的另一端与相邻的其中另一个连接杆22活动连接。

连接环21为椭圆形、菱形或超椭圆形中的一种，超椭圆形为在计算公式：

其中：n＝3/2，a＝b＝1所围成的曲线形状，本实用新型中较优的选择椭圆形即可满足对玻璃器皿起到一定的固定作用。

如图4所示，驱动装置包括固定板28以及对称设于隔板15两侧的伸缩杆29，固定板28的下壁与隔板15的上端固定连接，伸缩杆29的上端与固定板28的下壁固定连接，伸缩杆29的下端固定于支架2上；伸缩杆29为电动伸缩杆，根据不同的玻璃制品的高度可以对隔板的高度进行调节。

如图5所示，检验槽30的内设有漏斗形的集流板33，集流板33的侧壁与检验槽33的内壁固定环向固定连接，集流板33的中部设有集流口34，浊度传感器31固定于集流口34下侧的集流板33上。位于第二清洗室24内的上清洗喷头26设有流量调节阀32，流量调节阀32的出口端与上清洗喷头 26连接，流量调节阀32电连接浊度传感器31。

本实用新型中，浊度传感器31为JZ-WQZ型水质浊度传感器，流量调节阀为Q943-16P/R电动蝶阀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可调节玻璃制品的清洗装置，其特征在于，包括清洗主体(1)、支架(2)、电机(10)、主动辊(9)、从动辊(4)、烘干机(14)、吹风装置以及传动带(5)，所述主动辊(9)和所述从动辊(4)平行设置且两端均与所述清洗主体(1)转动连接，所述传动带(5)设于所述主动辊(9)与所述从动辊(4)之间，所述主动辊(9)通过所述传动带(5)与所述从动辊(4)传动连接，所述电机(10)固定于所述清洗主体(1)一端上，所述电机(10)的输出轴通过皮带(11)与所述主动辊(9)的一端传动连接，所述支架(2)、所述吹风装置以及所述烘干机(14)沿所述传动带(5)的传送方向依次设于所述清洗主体(1)上侧且位于所述传动带(5)的上方；

所述支架(2)与所述传动带(5)之间设有隔板(15)，所述隔板(15)将所述支架(2)与所述传动带(5)之间分隔为第一清洗室(23)和第二清洗室(24)，所述第一清洗室(23)和所述第二清洗室(24)的顶部均设有上清洗喷头(26)，所述上清洗喷头(26)与所述传动带(5)的上侧之间设有供玻璃器皿通过的通道；

所述隔板(15)的下端设有稳定板(27)，所述稳定板(27)的上壁与所述隔板(15)的下端固定连接，所述支架(2)的上侧设有驱动装置，所述驱动装置的输出端与所述隔板(15)的上端连接用于驱动所述隔板(15)上下移动；

所述稳定板(27)下方设有检验槽(30)，所述检验槽(30)内设有浊度传感器(31)；

所述第一清洗室(23)和所述第二清洗室(24)沿所述传动带(5)的长度方向相互远离的一侧均设有帘门(3)；

所述主动辊(9)与所述从动辊(4)之间设有用于收集清洗液的收集槽(8)，所述收集槽(8)内设有与所述上清洗喷头(26)相对设置的下清洗喷头(7)，所述收集槽(8)的底部设有多个沿所述传动带(5)长度依次设置的集液槽(6)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节玻璃制品的清洗装置，其特征在于，所述吹风装置包括抽风机(16)、抽吸装置(13)以及送风管(12)，所述抽风机(16)设于所述抽吸装置(13)与所述送风管(12)之间，所述抽风机(16)的出口端通过管线与所述送风管(12)连接，所述抽风机(16)的进口端与所述抽吸装置(13)连接，所述送风管(12)设于所述传动带(5)上侧，所述抽吸装置(13)设于所述传动带(5)下侧与所述送风管(12)相对设置。

3.根据权利要求2所述的一种可调节玻璃制品的清洗装置，其特征在于，所述抽吸装置(13)包括抽吸槽体(25)、集水槽(20)体和抽吸管(17)，所述抽吸管(17)沿所述传动带(5)的传送方向间隔设有多个，且多个所述抽吸管(17)均设于所述抽吸槽体(25)内，所述集水槽(20)设于所述抽吸槽体(25)的一侧，所述抽吸管(17)的一端延伸至所述集水槽(20)内与所述集水槽(20)连通，所述集水槽(20)远离所述抽吸槽体(25)的一侧设有用于与所述抽风机(16)入口端连接的排气口。

4.根据权利要求3所述的一种可调节玻璃制品的清洗装置，其特征在于，所述集水槽(20)的底部设有排水阀(19)。

5.根据权利要求3所述的一种可调节玻璃制品的清洗装置，其特征在于，所述抽吸管(17)的长度方向依次间隔设有多个抽吸口(18)。

6.根据权利要求1所述的一种可调节玻璃制品的清洗装置，其特征在于，所述传动带(5)包括多个连接杆(22)以及连接环(21)，多个所述连接杆(22)环向绕过所述主动辊(9)与所述从动辊(4)间隔设置，相邻的两个所述连接杆(22)外间隔套设有多个所述连接环(21)，所述连接环(21)的一端与相邻的其中一个所述连接杆(22)的杆体固定连接，所述连接环(21)的另一端与相邻的其中另一个所述连接杆(22)活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种可调节玻璃制品的清洗装置，其特征在于，所述连接环(21)为椭圆形、菱形或超椭圆形中的一种。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种可调节玻璃制品的清洗装置，其特征在于，所述驱动装置包括固定板(28)以及对称设于所述隔板(15)两侧的伸缩杆(29)，所述固定板(28)的下壁与所述隔板(15)的上端固定连接，所述伸缩杆(29)的上端与所述固定板(28)的下壁固定连接，所述伸缩杆(29)的下端固定于所述支架(2)上。

9.根据权利要求1-7任一项所述的一种可调节玻璃制品的清洗装置，其特征在于，所述检验槽(30)的内设有集流板(33)，所述集流板(33)的侧壁与所述检验槽(30)的内壁固定环向固定连接，所述集流板(33)的中部设有集流口(34)，所述浊度传感器(31)固定于所述集流口(34)下侧的所述集流板(33)上。

10.根据权利要求9所述的一种可调节玻璃制品的清洗装置，其特征在于，位于所述第二清洗室(24)内的所述上清洗喷头(26)设有流量调节阀(32)，所述流量调节阀(32)的出口端与所述上清洗喷头(26)连接，所述流量调节阀(32)电连接所述浊度传感器(31)。

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