ES2252267T3 - Dispositivo de husillo para maquina herramienta. - Google Patents

Abstract

Un dispositivo de husillo de una máquina herramienta, que comprende: un husillo (1); una herramienta de corte (13) montada en dicho husillo (1) en una sola pieza; pasos de fluido de corte (e1, e2) que tienen una sección de paso de configuración única, comprendiendo uno de dichos pasos de fluido de corte (e1) un tubo interno (3), estando dispuesto dicho tubo interno (3) en un centro de rotación del husillo (1); estando comprendido otro de dichos pasos de fluido de corte (e2) entre dicho paso de fluido de corte (e1) y la punta de la herramienta de corte (13); y una unidad de enderezamiento (14) que tiene una pluralidad de pasos de pequeño diámetro (h) en un miembro columnar (14a) de la misma, en que el fluido de corte atomizado suministrado desde el lado del husillo (1) es expulsado desde la herramienta de corte (13) por medio de los pasos de fluido de corte (e1, e2) a través de dicha unidad de enderezamiento (14), caracterizado porque dicha unidad de enderezamiento (14) está dispuesta en unode dichos pasos de fluido de corte (e1, e2) o en una posición en que la distribución de la velocidad de flujo del fluido de corte atomizado en circulación es parabólica, y la suma de las áreas en sección de paso de los pasos (h) es reducida en relación con el área en sección del paso de fluido de corte (e1, e2) en esta posición de tal manera que la energía y el movimiento de los elementos atomizados se iguala en toda la sección de paso.

Description

Dispositivo de husillo para máquina herramienta.

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un dispositivo de husillo de una máquina herramienta, que expulsa fluido de corte atomizado desde la punta de una herramienta de corte.

Antecedentes de la invención

En el mecanizado debido a una máquina herramienta, se suministra mucho fluido de corte a un punto de mecanizado para enfriar y lubricar una pieza de trabajo o una herramienta de corte, o para retirar virutas de corte. En este caso, se plantean muchos problemas, tales como la contaminación ambiental debido al fluido de corte, una mala influencia sobre la salud humana, un alto coste para la eliminación del aceite residual del fluido de corte, duración reducida de la herramienta de corte por sobreenfriamiento de la pieza de trabajo, y un desgaste por deslizamiento de la herramienta de corte debido al excesivo fluido de corte durante un mecanizado de corte preciso. Además, a causa de que se adhiere mucho fluido de corte a las virutas de corte durante el mecanizado, tiene que retirarse de las virutas de corte el fluido de corte adherido en un tratamiento o reciclado.

A fin de solucionar estos problemas ha aparecido recientemente una máquina herramienta que realiza el llamado corte en seco. El corte en seco consiste en cortar suministrando una cantidad muy pequeña de fluido de corte atomizado al punto de mecanizado.

El solicitante ya ha puesto en práctica una máquina herramienta para realizar el corte en seco. Como se muestra en la figura 11, un dispositivo de husillo de la máquina herramienta se considera como aquello a lo que un portaherramientas 4 fijado en una herramienta de corte 13 está fijado en un husillo 1 a través de una parte de caña cónica 5b.

En este caso, el portaherramientas 4 está provisto de un paso recto de fluido de corte atomizado e2 del lado del portaherramientas que tiene una sección de paso de configuración única. El paso de fluido de corte e2 comprende un orificio central "d" de un vástago de tracción 6, un orificio interno "f" de un tubo de conexión interno de portaherramientas 8 y un paso interno de herramienta de corte "g" previsto en el grosor de la herramienta de corte 13. Además, en el husillo 1 está previsto un paso de fluido de corte atomizado e1 del lado del husillo que comprende un orificio interno de un tubo interno 3. En este caso, el tubo interno 3 está dispuesto en un centro de rotación del husillo 1 y tiene una sección de paso de configuración única.

Mientras se está mecanizando con la herramienta de corte, se suministra fluido de corte atomizado generado por un generador de fluido de corte atomizado previsto cerca del husillo 1 a la base del paso de fluido de corte e1. Luego, el fluido de corte atomizado pasa a través del paso de fluido de corte e1, siendo expulsado después desde la punta del portaherramientas 13 a través del paso de fluido de corte e2.

En la máquina herramienta convencional anteriormente mencionada, el fluido de corte atomizado fluye dentro de los pasos de fluido de corte e1, e2, que tienen cada uno una sección de paso de configuración única hacia la punta de la herramienta de corte 13. Por consiguiente, como se muestra en la figura 10A, el vector velocidad "i" de fluido de corte atomizado fluyente, que expresa la velocidad de un microelemento del mismo en cada posición en la sección de paso, es máximo en el centro del paso y se hace pequeño hacia una pared periférica del paso trazando una parábola "m" debido a la viscosidad o fricción con una pared de paso. La velocidad del fluido de corte atomizado en la superficie de la pared periférica del paso llega a ser teóricamente nula.

Aquí, una cuestión importante es que la velocidad del fluido de corte atomizado en una capa comparativamente gruesa cerca de la superficie periférica del paso sea bastante baja en comparación con la del centro del paso. Por tanto, el fluido de corte atomizado está licuado, permaneciendo así fácilmente sobre la superficie de la pared periférica, impidiendo un suministro estable del fluido de corte atomizado, produciendo un despilfarro del mismo y reduciendo asimismo la respuesta a cambios tras una instrucción de suministro o interrupción del mismo.

La Publicación de Patente Japonesa expuesta a inspección pública Nº 2000-158285 describe la técnica anterior más próxima según el preámbulo de la reivindicación 1, con una herramienta de corte que tiene una boquilla dispuesta dentro de la herramienta de corte para regenerar una niebla de aceite a partir de aceite licuado dispuesto a lo largo de la pared periférica de un paso de fluido de corte. La boquilla tiene dos lumbreras de salida que están en contacto con un filtro y están alineadas con dos pasos de una envolvente externa.

Sumario de la invención

La presente invención trata de proporcionar un dispositivo de husillo para una máquina herramienta que puede hacer frente a los problemas anteriormente mencionados.

Este objeto es conseguido por la invención de la reivindicación 1.

De acuerdo con esta invención, el flujo de fluido de corte atomizado es interceptado temporal y parcialmente en un lado de entrada de fluido de corte de la unidad de enderezamiento. Luego, el fluido de corte atomizado se divide y fluye dentro de cada uno de los pasos de pequeño diámetro, alcanzando un lado de salida de fluido de corte de la unidad de enderezamiento. Los estados de flujo del fluido de corte atomizado en cada uno de los pasos de pequeño diámetro son casi iguales, independientemente de las diferencias en las posiciones en sección transversal de la unidad de enderezamiento. Como resultado, se iguala el caudal del fluido de corte atomizado de toda la sección en el paso de fluido de corte atomizado del lado de salida de fluido de corte de la unidad de enderezamiento. Particularmente, el caudal del fluido de corte atomizado cerca de la pared periférica del paso de fluido de corte atomizado es grande aguas abajo de la unidad de enderezamiento, en lugar de aguas arriba de la misma. Dicho caudal contribuye a estabilizar la expulsión de fluido de corte atomizado desde la punta de herramienta de corte y mejora la respuesta de una instrucción de iniciación o interrupción de expulsión.

En las reivindicaciones subordinadas se citan realizaciones adicionales de la invención.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 ilustra un dispositivo de husillo de una máquina herramienta relacionado con la primera realización de la invención. La figura 1A es una vista en sección desde una vista lateral, la figura 1B es una vista en sección, a mayor escala, que muestra una parte importante del dispositivo de husillo, y la figura 1C muestra un componente de una unidad de enderezamiento del dispositivo de husillo.

La figura 2 ilustra un dispositivo de husillo de una máquina herramienta relacionado con la segunda realización de la invención. La figura 2A es una vista en sección desde una vista lateral, y la figura 2B es una vista parcialmente a mayor escala.

La figura 3 ilustra un dispositivo de husillo de una máquina herramienta relacionado con la tercera realización de la invención. La figura 3A es una vista en sección desde una vista lateral, y la figura 3B es una vista parcialmente a mayor escala.

La figura 4 ilustra un dispositivo de husillo de una máquina herramienta relacionado con la cuarta realización de la invención. La figura 4A es una vista en sección desde una vista lateral, y la figura 4B es una vista parcialmente a mayor escala.

La figura 5 ilustra un ejemplo modificado de la cuarta realización. La figura 5A es una vista en sección desde una vista lateral, y la figura 5B es una vista parcialmente a mayor escala.

La figura 6 ilustra otro ejemplo modificado de la cuarta realización. La figura 6A es una vista en sección desde una vista lateral, y la figura 6B es una vista parcialmente a mayor escala.

La figura 7 ilustra un dispositivo de husillo de una máquina herramienta relacionado con la quinta realización de la invención. La figura 7A es una vista en sección desde una vista lateral, y la figura 7B es una vista parcialmente a mayor escala.

La figura 8 ilustra un ejemplo modificado de la quinta realización. La figura 8A es una vista en sección desde una vista lateral, y la figura 8B es una vista parcialmente a mayor escala.

La figura 9 ilustra otro ejemplo modificado de la quinta realización. La figura 9A es una vista en sección desde una vista lateral, y la figura 9B es una vista parcialmente a mayor escala.

La figura 10 es una vista ilustrativa que muestra una comparación de un estado de flujo del fluido de corte atomizado en una unidad de enderezamiento de cada realización y el del fluido de corte atomizado sin una unidad de enderezamiento. La figura 10A es una vista en sección desde una vista lateral, y la figura 10A1 es una vista lateral en un lugar central. La figura 10B es una vista en sección desde una vista lateral, y la figura 10B1 es una vista lateral en un lugar central. La figura 10C es una vista en sección desde una vista lateral.

La figura 11 es una vista en sección desde una vista lateral de un dispositivo de husillo de ejemplos convencionales.

Realización preferida de la invención

Ante todo, se explicará la primera realización de la invención.

En la figura 1, 1 es un husillo de barra, que está soportado en un bastidor de soporte de husillo 2 de una máquina herramienta mediante cojinetes no ilustrados de manera que gira libremente alrededor del centro del husillo 1. El husillo 1 tiene un orificio central 1a, cuya punta se transforma en un orificio cónico "a". Un tubo interno 3 está fijado en el centro del orificio central 1a en una pieza con el husillo 1.

El número 4 es un portaherramientas que es fijado y separado mediante un dispositivo de cambio de herramienta. Aquí, la parte media de un cuerpo de portaherramientas 5 se transforma en una parte de pestaña 5a, una parte detrás de la pestaña 5a en una parte de caña 5b, y una parte delante de la misma en una parte sobresaliente anterior redonda de forma de barra 5c. Además, el cuerpo de portaherramientas 5 tiene un orificio interno "b" en el centro. Un vástago de tracción 6 está montado a rosca en el extremo trasero del orificio interno "b". En el margen relativamente largo de la parte anterior del mismo está formada una rosca hembra b1. La parte frontal de la misma se transforma en un orificio cónico B2. Aquí, un tornillo de ajuste 7 que tiene una rosca macho en la superficie periférica está atornillado dentro de la rosca hembra b1.

El tornillo de ajuste 7 tiene un orificio interno "c", cuya parte trasera está conectada a un orificio central "d" del vástago de tracción 6 a través de un tubo de conexión interno 8 del portaherramientas.

En la punta de la parte sobresaliente 5c está previsto un sujetador de pinza 9. El sujetador 9 comprende una pinza 10 insertada en el orificio cónico b2 del cuerpo de portaherramientas 5, una tuerca de sujeción 11 atornillada sobre la punta de la parte sobresaliente 5c, y miembros de acoplamiento anulares 12 y 12 para combinar la tuerca 11 con la pinza 10 de manera relativamente movible en una dirección circunferencial de la pinza 10. Una herramienta de corte 13 está insertada en el orificio central de la pinza 10. La herramienta de corte 13 está soportada con desplazamiento hacia atrás que está limitado insertando el extremo trasero de la herramienta de corte 13 en la parte anterior del orificio interno "c" del tornillo de ajuste 7. Además, el cuerpo de la herramienta de corte 13 está firmemente fijado al centro del cuerpo de portaherramientas 5 mediante el sujetador 9.

El portaherramientas 4 se monta firmemente en el husillo 1 insertando apretadamente la parte de caña cónica 5b en el orificio cónico "a" así como también tirando del vástago de tracción 6 hacia atrás con un mecanismo de sujeción no ilustrado previsto en el orificio central 1a.

En este estado, la punta del tubo interno 3 hace contacto apretadamente sobre la superficie extrema trasera del vástago de tracción 6.

En la construcción anteriormente mencionada, un orificio interno del tubo interno 3 sirve de paso de fluido de corte atomizado e1 del lado del husillo. Además, el orificio central "d" del vástago de tracción 6, un orificio interno "F" del tubo de conexión 8, el orificio interno "c" del tornillo de ajuste 7 y un paso interno de herramienta de corte "g" formado en el grosor de la herramienta de corte 13 sirven de paso de fluido de corte atomizado e2 del lado del portaherramientas.

Una unidad de enderezamiento 14 está dispuesta entre el extremo delantero del tubo de conexión 8 y el extremo trasero de la herramienta de corte 13 en el orificio interno "c" del tornillo de ajuste 7 en el punto medio del paso de fluido de corte e2. Como se muestra en la figura 1C, la unidad de enderezamiento 14 tiene pasos longitudinales de pequeño diámetro "h" en un miembro columnar 14a insertado apretadamente en el orificio interno "c". Los pasos "h" están dispuestos de manera adecuada.

En este caso, el miembro columnar 14a está hecho con un diámetro de aproximadamente 5 a 8 mm. Además, cada paso "h" está hecho con un diámetro de aproximadamente 0,3 a 0,5 mm y está hecho derecho para que vaya en una dirección central del orificio interno "c". Estos pasos de pequeño diámetro "h" están hechos con 9 piezas en total, y están dispuestos concéntricamente entre sí.

En el uso del dispositivo de husillo anteriormente mencionado, cuando se necesita fluido de corte atomizado, se dan instrucciones de iniciación de suministro a una sección de control de la máquina herramienta. En relación con esto, es suministrado fluido de corte atomizado con una presión de aproximadamente 0,3 MPa desde un generador de fluido de corte atomizado no ilustrado previsto cerca del dispositivo de husillo al extremo trasero del paso de fluido de corte e1. El fluido de corte atomizado llega al interior del paso de fluido de corte e2 y es expulsado desde la punta de la herramienta de corte 13 por medio del tubo de conexión 8, la unidad de enderezamiento 14 y el paso "g". Por otra parte, cuando no se necesita fluido de corte atomizado, se dan instrucciones para interrumpir el suministro a la sección de control de la máquina herramienta. En relación con esto, se interrumpe el suministro de fluido de corte atomizado desde el generador de fluido de corte atomizado al paso de fluido de corte e1.

Se explica en lo que sigue otra realización. En este caso, en la explicación y en cada dibujo pertinente de cada realización, se usará el mismo signo para las mismas partes sustanciales que para las partes anteriormente mencionadas.

Se explicará la segunda realización de la invención. La figura 2 es una vista en sección desde una vista lateral, que ilustra un dispositivo de husillo de una máquina herramienta relacionada con esta realización.

En la figura, entre un husillo 1 y un bastidor de soporte de husillo 2 están dispuestos cojinetes 15, 15 para soportar el husillo 1 de manera giratoria, y espaciadores 16a, 16a para regular la posición relativa del husillo 1, el bastidor de soporte de husillo 2 y los cojinetes 15, 15.

El número 17 es un bote insertado en la parte anterior de la parte paralela del orificio central 1a del husillo 1, que tiene uno o más orificios pasantes en una dirección radial en la pared periférica. Un miembro de bola 18 está guiado dentro de cada uno de los orificios pasantes de manera movible en la dirección radial de la pared periférica. En la pared periférica del bote 17 está extrapolado un vástago de sujeción cilíndrico 19 guiado en el orificio central 1a del husillo 1 de manera movible en una dirección longitudinal. Cuando el vástago de sujeción 19 se mueve hacia la parte delantera f0 en dirección al husillo 1, el miembro de bola 18 puede moverse fuera de una dirección radial del husillo. Recíprocamente, cuando el vástago de sujeción 18 se mueve hacia atrás respecto del husillo 1, el miembro de bola 19 es empujado por la punta del vástago de sujeción 19 y movido obligatoriamente dentro de la dirección radial del husillo.

Un miembro anular receptor de muelle 20 está insertado ajustadamente dentro de la superficie extrema trasera del bote 17 entre un tubo interno 3 y el vástago de sujeción 19. El miembro anular 20 está oprimido hacia la superficie extrema trasera del bote 17 por un grupo de muelles de disco comprimidos 21 montado detrás del mismo y mantiene la posición.

Un miembro anular de presión 22, que oprime al miembro de bola 8 con la superficie pendiente, está insertado ajustadamente dentro de la parte anterior entre el bote 17 y el vástago de sujeción 19 de manera movible en una dirección longitudinal respecto del vástago de sujeción 19. El muelle comprimido 23 está instalado entre el miembro anular 22 y el miembro anular 20. El miembro de bola 18 está oprimido dentro de la dirección radial del husillo por el muelle 23. La presión actúa para soportar un portaherramientas 4 de manera adecuada aunque el portaherramientas 4 deberá salir del husillo 1 por su propio peso cuando el vástago de sujeción 19 se mueva hacia la parte delantera f0 del husillo 1.

Un generador de fluido de corte atomizado 24 está dispuesto a cierta profundidad dentro del orificio interno del tubo interno 3. El fluido de corte y el aire comprimido son suministrados independientemente al generador 24 a través del orificio interno del tubo interno 3 detrás de él. El generador 24 mezcla y agita el fluido de corte y el aire comprimido para generar fluido de corte atomizado y lo expulsa por una abertura 24a del extremo delantero.

La parte situada delante del generador 24 dentro del orificio interno del tubo interno 3 tiene un diámetro algo grande. Una válvula cilíndrica de suministro de aire comprimido 25 está insertada cerca de la parte delantera del generador 24 dentro de la parte anterior de manera movible en una dirección longitudinal. Además, un miembro de tubo de conexión extendido 26 está instalado dentro de la punta de la parte anterior del tubo interno 3 a través de un miembro cilíndrico 27 que evita la omisión de manera movible en una dirección longitudinal dentro de los límites fijados. Además, entre el miembro de tubo de conexión 26 y la válvula 25 está dispuesto un muelle comprimido 28.

En este caso, el muelle 28 oprime a la válvula 25 hacia atrás así como también al miembro de tubo de conexión 26 en dirección a la parte delantera f0. La válvula 25 se mueve hacia la parte delantera cuando disminuye la presión dentro de la parte anterior del tubo interno 3, fluyendo de este modo el aire comprimido del generador 24 lateralmente dentro del orificio interno de la válvula 25.

Aquí, el portaherramientas 4 está hecho con la estructura de manera que una unidad de enderezamiento 14 consigue deslizarse según la realización anteriormente mencionada.

En la construcción anteriormente mencionada, cuando se monta el portaherramientas 4 separado del husillo dispuesto en él, se empuja una parte de caña cónica 5b del portaherramientas 4 dentro de un orificio cónico "a" del husillo 1 bajo el vástago de sujeción 19 que se mueve hacia la parte delantera f0. Por consiguiente un vástago de tracción 6 empuja y desplaza al miembro de bola 18 fuera de la dirección radial del husillo para que entre en la posición mostrada en la figura 2 respecto del bote 17. Después de este enfoque, el vástago de sujeción 19 es impulsado para que se mueva hacia atrás. Por consiguiente, el miembro de bola 18 es empujado en la dirección radial del husillo de manera que la tensión del vástago de sujeción 19 es comunicada al vástago de tracción 6. Por tanto, el portaherramientas 4 se fija firmemente en el husillo 1.

Por otra parte, cuando se separa el portaherramientas 4 fijado en el husillo 1 desde el mismo, el portaherramientas 4 es arrastrado fuera de la parte delantera f0 debajo del vástago de sujeción 19 moviéndose hacia la parte delantera f0. Por consiguiente, el vástago de tracción 6 empuja y mueve al miembro de bola 18 fuera de la dirección radial del husillo contra el muelle 23 para que salga por la parte delantera.

En la construcción anteriormente mencionada, la parte situada delante del generador 24 dentro del orificio interno del tubo interno 3 sirve de paso de fluido de corte atomizado de lado de husillo e1. Un orificio central "d" del vástago de tracción 6, un orificio interno "f" del tubo de conexión 8, un orificio interno "c" de un tornillo de ajuste 7 y un paso interno "g" de herramienta de corte previsto en el grosor de una herramienta de corte 13 sirven de paso de fluido de corte atomizado e2 del lado del portaherramientas.

El método técnico anteriormente mencionado es casi igual al que se describió en la solicitud anterior por este solicitante (Solicitud de Patente Japonesa 196231, de 1999).

En esta realización, la unidad de enderezamiento 14 está dispuesta entre el generador 24 y el portaherramientas 4 dentro del husillo 1. La unidad de enderezamiento 14, que es un miembro columnar 14a tal como se muestra en la figura 1C, está montada internamente y fijada a la parte extrema delantera del orificio interno del miembro de tubo de conexión 26 de manera que pasos de pequeño diámetro "h" están dispuestos en la misma dirección que el centro del paso de fluido de corte e2 o el paso de fluido de corte e1.

Aunque el portaherramientas 4 está fijado en el husillo 1, la superficie extrema delantera del miembro columnar 14a es empujada por el vástago de tracción 6 para moverlo un poco hacia atrás contra el muelle 28, y luego es oprimida apretadamente hacia la superficie extrema trasera del vástago de tracción 6 por el muelle 28. Por consiguiente, cada paso de pequeño diámetro "h" conecta el paso de fluido de corte e1 con el paso de fluido de corte e2.

Por otra parte, aunque el portaherramientas 4 sea sacado del husillo 1, el miembro columnar 14a es empujado hacia la parte delantera por el muelle 28 junto con el miembro de tubo de conexión 26. Aquí, el miembro columnar 14a se mueve a una posición regulada anterior del margen de movimiento del miembro de tubo de conexión 26.

En el uso del dispositivo de husillo anteriormente mencionado, cuando se necesite fluido de corte atomizado, se dan instrucciones de iniciación del suministro a una sección de control de la máquina de herramienta. En relación con esto, se suministran aire comprimido y fluido de corte al generador 24 dentro del husillo 1 desde fuera del dispositivo de husillo. Por consiguiente, el generador 24 suministra fluido de corte atomizado con una presión de aproximadamente 0,3 MPa al paso de fluido de corte e1. El fluido de corte atomizado llega en poco tiempo al interior del paso de fluido de corte e2 y es expulsado desde la punta de la herramienta de corte 13 a través de tubo de conexión 8 y el paso "g". Por otra parte, cuando no se necesite fluido de corte atomizado, se dan instrucciones de interrupción del suministro a la sección de control de la máquina herramienta. En relación con esto, se dejan de suministrar al generador 24 el aire comprimido y el fluido de corte. Por tanto, el generador 24 deja de generar fluido de corte atomizado, interrumpiendo con ello el suministro de fluido de corte atomizado al paso de fluido de corte e1.

A continuación, se explicará la tercera realización de la invención. La figura 3 es una vista en sección que ilustra un dispositivo de husillo de una máquina de herramienta relacionada con esta realización.

Como se muestra en la figura, un miembro cilíndrico de guía de bote 29 está montado internamente de manera apretada en la parte paralela más delantera de un orificio central 1a de un husillo 1. Y un vástago de sujeción 30 está insertado dentro de un orificio interno del miembro cilíndrico de guía 29 de manera movible en una dirección longitudinal. El vástago de sujeción 30 tiene un orificio central 30a. Y la parte delantera del vástago de sujeción 30 forma una parte de bote 30b. En la pared periférica del extremo delantero de la parte de bote 30b están previstos uno o más orificios pasantes en una dirección radial del husillo. Un miembro de bola 18 está insertado dentro de cada uno de los orificios pasantes de manera movible en la dirección radial del husillo.

Un grupo de muelles de disco comprimidos 21 está insertado detrás del miembro cilíndrico de guía 29 dentro del orificio central 1a del husillo 1. El grupo de muelles 21 oprime al miembro cilíndrico de guía 29 hacia la parte delantera y simultáneamente oprime el vástago de sujeción 30 hacia una parte regulada posterior dentro de un margen de movimiento longitudinal. Por consiguiente, el miembro cilíndrico de guía 29 se mantiene en una posición mostrada en la figura 3A dentro del husillo 1.

En el orificio central 30a detrás de la parte de bote 30b del vástago de sujeción 30 está dispuesto un miembro de conexión extendido 31. El miembro de conexión 31 está guiado a través de un miembro anular 32 que evita la omisión atornillado dentro del orificio central 30a de manera movible en una dirección longitudinal dentro de los límites fijados, y oprimido hacia la parte delantera f0 por un muelle comprimido 33 montado detrás del miembro anular 32.

El portaherramientas 4 se forma cuando un orificio central "d" de un vástago de tracción 6 y un paso interno de herramienta de corte "g" están conectados por un orificio central "b" de un cuerpo de portaherramientas 5.

En la construcción anteriormente mencionada, cuando se instala el portaherramientas 4 separado del husillo 1 dispuesto en él, se empuja una parte de caña cónica 5b del portaherramientas 4 dentro de un orificio cónico 1a del husillo 1 moviéndose el vástago de sujeción 30 hacia la parte delantera f0. Por consiguiente, el vástago de tracción 6 empuja y mueve el miembro de bola 10 fuera de la dirección radial del husillo para que entre en una posición mostrada en la figura 3A hacia el miembro cilíndrico de guía 29. En este caso, el vástago de sujeción 30 se mueve hacia la parte delantera f0 hasta que el miembro de bola 18 esté situado dentro de una parte delantera de diámetro grande 29a del orificio interno del miembro cilíndrico de guía 29. Luego, se tira hacia atrás del vástago de sujeción 30. Por consiguiente, se empuja el miembro de bola 18 en la dirección radial del husillo mediante una superficie pendiente 29b detrás de la parte de diámetro grande 29a para ajustar en una parte estrechada del vástago de sujeción 6, comunicando de este modo tensión hacia atrás al vástago de tracción 6. Por tanto, se fija el portaherramientas 4 en el husillo de manera firme.

Por otra parte, cuando se separa el portaherramientas 4 fijado en el husillo 1, se tira del portaherramientas 4 hacia la parte delantera f0 moviendo el vástago de sujeción 30 hacia la parte delantera f0. Por consiguiente, el vástago de tracción 6 empuja y mueve al miembro de bola 18 fuera de la dirección radial del husillo para retirada hacia la parte delantera f0.

En la construcción anteriormente mencionada, el orificio central 30a del vástago de sujeción 30 y una parte del orificio interno del tubo de conexión 31 sirven de paso de fluido de corte atomizado e1 del lado del husillo. Además, el orificio central "d" del vástago de tracción 6, el orificio central "b" del cuerpo de portaherramientas 5 y el paso "g" previsto en el grosor de la herramienta de corte 13 sirven de paso de fluido de corte atomizado e2 del lado del portaherramientas.

En la tercera realización así como también en la segunda realización, dentro del husillo 1 está dispuesta una unidad de enderezamiento 14. La unidad de enderezamiento 14, que es un miembro columnar 14a tal como se muestra en la figura 1C, está montada y fijada internamente en la parte extrema delantera del orificio interno del miembro de tubo de conexión 31 de manera que los pasos de pequeño diámetro "h" están dispuestos en la misma dirección que el centro del paso de fluido de corte e2 o del paso de fluido de corte e1.

Mientras que el portaherramientas 4 se fija en el husillo 1, la superficie extrema delantera del miembro columnar 14a es empujada por el vástago de tracción 6 para que se mueva un poco hacia atrás contra el muelle 33, y luego, oprimida apretadamente hacia la superficie extrema trasera del vástago de tracción 6 por el muelle 33. En este caso, cada paso "g" conecta el paso de fluido de corte e1 con el paso de fluido de corte e2.

Por otra parte, mientras se saca el portaherramientas 4 del husillo 1, el miembro columnar 14a es oprimido hacia la parte delantera f0 por el muelle 33 junto con el miembro de tubo de conexión 31. Aquí, el miembro columnar 14a se mueve a una posición regulada anterior del margen de movimiento del miembro de tubo de conexión 31.

En el uso del dispositivo de husillo anteriormente mencionado, el suministro de fluido de corte atomizado, etcétera, es realizado de acuerdo con la primera realización.

A continuación, se explicará la cuarta realización de la invención. La figura 4 es una vista en sección desde una vista lateral, que ilustra un dispositivo de husillo de una máquina herramienta relacionada con esta realización.

Como se muestra en la figura, la parte delantera de un orificio central 1a de un husillo 1 forma una parte de orificio escalonada, y un miembro de soporte anular 34 está insertado ajustadamente en ella y empernada sobre la misma. Un orificio interno del miembro de soporte 34 forma un orificio cónico "a". Un miembro de guía cilíndrico 35 está montado fijamente en el interior del orificio central 1a del husillo 1. Una barra de tracción 36 está insertada dentro de un orificio interno del miembro de guía 35 de manera movible en una dirección longitudinal.

En la punta de la barra de tracción 36 está atornillado un miembro de sujeción cilíndrico 37. Un miembro de receptáculo de muelle 38 está insertado en el orificio central 1a entre el miembro de sujeción 37 y el miembro de guía 35, y, además, un miembro de presión cilíndrico 39 está insertado en él de manera movible en una dirección longitudinal. Además, entre una superficie periférica del miembro de presión 39 y una pared periférica del orificio central 1a está instalada una pinza 40. La parte posterior del orificio interno del miembro de presión 39 está hecha con un diámetro grande en comparación con su parte anterior. Delante del miembro de receptáculo 38 dentro de la parte posterior está instalado un grupo de muelles de disco comprimidos 21. Aquí, el grupo de muelles 21 oprime al miembro de presión 39 hacia la parte delantera f0 mediante una fuerza elástica. Además, una superficie pendiente delantera 39a del miembro de presión 39 oprime a la superficie pendiente trasera 40a de la pinza 40. La presión del miembro de prensa 39 hace que se reduzca el diámetro de la parte anterior de la pinza 40. En este caso, 41 es un miembro de contratuerca atornillado sobre una rosca hembra formada en un orificio central del miembro de sujeción 37, que une fijamente el miembro de sujeción 37 y la barra de tracción 36.

En el interior de un orificio central de la barra de tracción 36 está dispuesto fijamente un generador de fluido de corte atomizado 24. Un orificio central 1a delante del generador 24 está hecho con una parte de diámetro grande, y una válvula cilíndrica de suministro de aire comprimido 25 está instalada de manera movible en una dirección longitudinal. La periferia de la válvula 25 forma una superficie escalonada. La parte más delantera de diámetro estrecho 25a está insertada en un orificio central del miembro de tornillo 41 de manera movible en una dirección longitudinal. Además, un muelle comprimido 42 está instalado detrás del miembro de tornillo 41 entre una parte intermedia 25b y una pared periférica del orificio central 1a a fin de oprimir la válvula 25 hacia atrás.

Un portaherramientas 4 es un tipo HSK limitado de dos planos que tiene una parte cónica de árbol 43 y una superficie radial 44. Un miembro de paso de conexión extendido 45 está insertado en el extremo trasero de un orificio central "b" de un cuerpo de portaherramientas 5 en una superficie extrema delantera dentro de un orificio interno de la parte cónica de árbol 43, fijando de este modo el portaherramientas 4 en el cuerpo de portaherramientas 5 a través de un miembro de tornillo cilíndrico 46.

En la construcción anteriormente mencionada, cuando se instala el portaherramientas 4 separado del husillo 1 dispuesto sobre él, se inserta la parte cónica de árbol 43 dentro del orificio cónico "a" del lado del husillo 1 con la barra de tracción 36 y el miembro de sujeción 37 moviéndose hacia la parte delantera f0, y se conecta apretadamente la superficie radial 44 con la superficie extrema delantera del miembro de soporte 34 como se muestra en la figura 4A. En este caso, se inserta suavemente la punta de la parte de diámetro delgado 25a de la válvula 25 en un orificio interno de la parte posterior del tubo de conexión 45 del lado del portaherramientas 4.

A continuación, se tira de la barra de tracción 36 para que se mueva hacia atrás. Por consiguiente, una parte enorme anterior del miembro de sujeción 37 empuja y mueve una superficie interior del extremo delantero de la pinza 40 fuera de la dirección radial del husillo, oprimiendo de este modo una superficie pendiente exterior 40b de la punta de la pinza 40 hacia una superficie pendiente interior del extremo trasero de la parte cónica de árbol 43. Ejerciendo presión de este modo se genera potencia para arrastrar la parte cónica de árbol 43 hacia atrás. La parte cónica de árbol 43 es oprimida hacia el orificio cónico "a" del lado del husillo 1, y simultáneamente la superficie radial 44 es oprimida hacia la superficie extrema delantera del miembro de soporte 34. Por consiguiente, el portaherramientas 4 se fija firmemente en el husillo 1.

Por otra parte, cuando se separa del husillo 1 el portaherramientas 4 fijado en él, se mueven la barra de tracción 36 y el miembro de sujeción 37 hacia la parte delantera f0. Por consiguiente, la pinza 40 no sujetará la superficie interior de la parte cónica de árbol 43. En este estado, el portaherramientas 4 es arrastrado hacia la parte delantera f0 para separarlo del lado del husillo 1.

En la construcción anteriormente mencionada, un orificio central de la válvula 25 sirve de paso de fluido de corte atomizado e1 del lado del husillo y, además, un orificio interno del miembro de conexión 45, un orificio interno "f" de un tubo de conexión interior de portaherramientas 8, un orificio interno "c" de un tornillo de ajuste 7 y un paso interno de portaherramientas "g" formado en el grosor de una herramienta de corte 13 sirven de paso de fluido de corte atomizado e2 del lado del portaherramientas.

Además, en esta realización, dentro del portaherramientas 4 está dispuesta una unidad de enderezamiento 14. La unidad de enderezamiento 14, que es un miembro columnar 14a tal como se muestra en la figura 1C, está montada y fijada internamente entre el tubo de conexión 8 y la herramienta de corte 13 dentro del orificio interno "c" del tornillo de ajuste 7 de manera que los pasos de pequeño diámetro "h" del mismo están dispuestos en la misma dirección que el centro del paso de fluido de corte e2.

En el uso del dispositivo de husillo anteriormente mencionado, el suministro de fluido de corte atomizado, etcétera, es realizado de acuerdo con la segunda realización.

La figura 5 ilustra modificación de esta realización. En esta modificación, la unidad de enderezamiento 14 está dispuesta entre el generador 24 y el portaherramientas 4 dentro del husillo 1. Concretamente, el miembro columnar 14a, tal como se muestra en la figura 1C, está montado y fijado internamente dentro del orificio interno de una parte anterior de diámetro delgado 25a de la válvula 25 de manera que los pasos de pequeño diámetro "h" están dispuestos en la misma dirección que el centro del paso de fluido de corte e2 o el paso de fluido de corte e1. Por otra parte, la unidad de enderezamiento 14 dentro del portaherramientas 4 está separada.

La figura 6 ilustra otra modificación de esta realización. En esta modificación, el generador 24 y los pasos de suministro para alimentar aire comprimido y fluido de corte están separados. El tubo interno 47 está dispuesto dentro del orificio central de la barra de tracción 36 en una pieza. Además, en lugar de la válvula 25, un miembro de tubo de conexión extendido 251, de la misma configuración que la válvula 25 está insertado dentro de la parte anterior de diámetro grande del orificio central de la barra de tracción 36 de manera movible en una dirección longitudinal. Mientras el portaherramientas 4 está fijado en el husillo 1, una superficie extrema delantera del tubo interno 47 es oprimida sobre una superficie extrema trasera del miembro de tubo de conexión 251 por un muelle 42, que conecta de este modo un orificio interno del tubo interno 47 con un orificio interno del miembro de tubo de conexión 251. En el uso del dispositivo de husillo anteriormente mencionado, el suministro de fluido de corte atomizado, etcétera, es realizado de acuerdo con la primera realización.

A continuación, se explicará la quinta realización de la invención. La figura 7 es una vista de sección desde una vista lateral, que ilustra un dispositivo de husillo de una máquina herramienta relacionada con esta realización.

En la figura, un orificio central anterior 1a de un husillo 1 se convierte en una parte de diámetro grande, dentro de la cual está insertado y empernado ajustadamente un miembro de soporte anular 34. Un bote cilíndrico 48 está empernado concéntricamente en el lado trasero del miembro de soporte 34. Un miembro de sujeción 49 está insertado dentro de un orificio interno del bote 48 de manera movible en una dirección longitudinal. En la periferia del miembro de sujeción 49 en relación con un miembro esférico 18 están previstos un hueco semiesférico 49a y una superficie pendiente 49b.

Una barra de tracción 36 está insertada en el interior del orificio central 1a del husillo 1 de manera movible en una dirección longitudinal y conectada ajustadamente en un extremo trasero del miembro de sujeción 49 a través de un miembro de conexión cilíndrico 50 y una contratuerca 51 atornillada en la punta del mismo. Un grupo de muelles de disco comprimidos 21 está instalado entre una pared periférica del orificio central 1a del husillo 1 y la barra de tracción 36 para oprimir la barra de tracción 36 hacia atrás.

Un generador de fluido de corte atomizado 24 está dispuesto fijamente dentro de un orificio central 36a de la barra de tracción 36. La parte delantera del orificio central 36a se convierte en una parte de diámetro grande, dentro de la cual está insertada una válvula de suministro de aire comprimido 25 de manera movible en una dirección longitudinal. Un muelle comprimido 42 está instalado en el orificio central 36a entre la válvula 25 y una superficie extrema trasera del miembro de sujeción 49, oprimiendo a la válvula 25 hacia atrás por elasticidad. El orificio central 36a de la barra de tracción 36 y un orificio interno de la válvula 25 están conectados en una línea recta.

La parte posterior de un orificio central "b" de un portaherramientas 4 de un tipo KM limitado de dos planos se convierte en una parte de diámetro grande b1, dentro de la cual está insertado un miembro de paso 52 conectado con la parte posterior de un tubo de conexión interior de portaherramientas 8. Además, una boquilla 53 está extrapolada en una parte de diámetro delgado del miembro de paso 52 de manera movible en una dirección longitudinal. Un muelle comprimido 54 está instalado en la parte de diámetro grande b1 entre la boquilla 53 y el miembro de paso 52. Aquí, la elasticidad del muelle 54 oprime a la boquilla 53 hacia atrás y, además, fija un miembro anular acoplable 55 para regular la boquilla 53 que sale de la parte de diámetro grande b1 en el extremo trasero de la parte de diámetro grande b1.

En la construcción anteriormente mencionada, cuando se instala el portaherramientas 4 separado del husillo 1 y dispuesto en él, se inserta una parte cónica de árbol 43 del portaherramientas 4 dentro de un orificio cónico "a" del lado del husillo 1 debajo de la barra de tracción 36 y el miembro de sujeción 49 que se mueven hacia la parte delantera f0. Aquí, como se muestra en la figura 7A, se conecta apretadamente una superficie radial 44 con una superficie extrema delantera del miembro de soporte 34. Aquí, el miembro esférico 18 se mueve dentro de una dirección radial del husillo para entrar en el hueco semiesférico 49a del miembro de sujeción 49, permitiendo que la parte cónica de árbol 43 del portaherramientas 4 entre en el orificio cónico "a" del lado del husillo 1.

Luego, se lleva la barra de tracción 36 hacia atrás para que se mueva. La superficie pendiente 49b del miembro de sujeción 49 empuja y mueve cada miembro esférico 18 hacia fuera de la dirección radial del lado del husillo 1, oprimiendo de este modo el miembro esférico 18 hacia una superficie pendiente de orificio de acoplamiento 43a de la pared periférica de la parte cónica de árbol 43 como se muestra en la figura 7A. Ejerciendo presión de este modo se genera potencia para arrastrar la parte cónica de árbol 43 hacia atrás. La parte cónica de árbol 43 es oprimida hacia un orificio cónico "a" del lado del husillo 1, y simultáneamente la superficie radial 44 es oprimida hacia la superficie extrema delantera del miembro de soporte 34. Por consiguiente, el portaherramientas 4 se fija firmemente en el husillo 1.

Por otra parte, cuando el portaherramientas fijado en el husillo 1 se separa de él, la barra de tracción 36 y el miembro de sujeción 37 se mueven hacia la parte delantera f0. Por consiguiente, cada miembro esférico 18 se mueve dentro de la dirección radial del husillo para entrar en el hueco semiesférico 49a, no sujetando de este modo la parte cónica de árbol 43. En este estado, se arrastra el portaherramientas 4 hacia la parte delantera f0 para separarlo del lado del husillo 1.

En la construcción anteriormente mencionada, el orificio interno de la válvula 25 y el orificio central de un vástago de sujeción 49 sirven de paso de fluido de corte atomizado e1 del lado del husillo. Además, un orificio interno de la boquilla 53, un orificio interno del miembro de paso 52, un orificio interno "f" del tubo de conexión 8, un orificio interno "c" de un tornillo de ajuste 7 y un paso interno "g" del portaherramientas formado en el grosor de una herramienta de corte 13 sirven de paso de fluido de corte atomizado e2 del lado del portaherramientas.

Además, en esta realización, dentro del portaherramientas 4 está dispuesta una unidad de enderezamiento 14. La unidad de enderezamiento 14 está hecha de conformidad con la cuarta realización.

Además, en el uso del dispositivo de husillo anteriormente mencionado, el suministro de fluido de corte atomizado, etcétera, es realizado de acuerdo con la segunda realización.

La figura 8 ilustra una modificación de esta realización. En esta modificación, la unidad de enderezamiento 14 está dispuesta entre el generador 24 y el portaherramientas 4 dentro del husillo 1. Concretamente, el miembro columnar 14a, tal como se muestra en la figura 1C, está montado y fijado internamente dentro de la parte posterior del orificio central del miembro de sujeción 49 de manera que los pasos de diámetro pequeño "h" están dispuestos en la misma dirección que el centro del paso de fluido de corte e2 o el paso de fluido de corte e1. Por otra parte, la unidad de enderezamiento 14 dentro del portaherramientas 4 está separada.

La figura 9 ilustra otra modificación de esta realización. En esta modificación, el generador 24 y los pasos de suministro para alimentar aire comprimido y fluido de corte están separados. Un tubo interno 47 está dispuesto dentro del orificio central de la barra de tracción 36 en una sola pieza. Además, en lugar de la válvula 25, un miembro de tubo de conexión extendido 251 de la misma configuración que la válvula 25 está insertado dentro de una parte de diámetro grande de la parte anterior del orificio central de la barra de tracción 36 de manera movible en una dirección longitudinal. Aquí, una superficie extrema delantera del tubo interno 47 está oprimida sobre una superficie extrema trasera del miembro de tubo de conexión 251 mediante un muelle 42, conectando de este modo un orificio interno del tubo interno 47 con un orificio interno del miembro de sujeción 49. En el uso del dispositivo de husillo anteriormente mencionado, el suministro de fluido de corte atomizado, etcétera, es realizado de acuerdo con la primera realización.

A continuación, en cada una de las realizaciones anteriormente mencionadas, se explicará con referencia a la figura 10 un estado de flujo en que el fluido de corte atomizado pasa alrededor de la unidad de enderezamiento 14. Aquí, la figura 10 es una vista ilustrativa del estado de flujo del fluido de corte atomizado en la unidad de enderezamiento 14 en comparación con el caso en que no haya unidad de enderezamiento 14.

Cuando el fluido de corte atomizado suministrado al paso de fluido de corte e1 circula hacia la unidad de enderezamiento 14, la sección del paso de fluido de corte e1 o e2 es sencilla y comparativamente grande. Por consiguiente, una línea que una una cabeza del vector velocidad "i" de fluido de corte atomizado en cada sección de paso se transforma en una parábola "m" como se muestra en la figura 10A. Efectivamente, la velocidad en el centro del paso es grande, y la velocidad cerca de la pared periférica del paso se hace notablemente pequeña a causa de la ficción debida a la viscosidad del fluido de corte atomizado o de la fricción con la pared periférica.

Sin embargo, cuando el fluido de corte atomizado llega cerca de una entrada de fluido de corte de la unidad de enderezamiento 14, una parte del mismo es represada por el miembro columnar 14a, igualando de este modo la energía y el movimiento de elementos diminutos en toda la sección de paso. Aquí, el fluido de corte atomizado en tal estado es dividido y hecho fluir en cada paso de pequeño diámetro "h".

El vector velocidad "j" en la figura 10A muestra fluido de corte atomizado circulando dentro de cada paso de pequeño diámetro "h". El fluido de corte atomizado circula desde una salida de fluido de corte de la unidad de enderezamiento 14 con poca dispersión de la velocidad entre los pasos de pequeño diámetro "h". Como la suma de las áreas en sección de paso de todos los pasos de pequeño diámetro "h" se hace menor que un área en sección cerca de la entrada o salida de fluido de corte, el máximo de fluido de corte atomizado que circula desde la salida de fluido de corte de la unidad de enderezamiento 14 tiene una inclinación que se hace grande en comparación con la de una posición correspondiente de la entrada de fluido de corte.

Cuando el miembro columnar 14a de la unidad de enderezamiento 14 es sustituido por un miembro cilíndrico 14b que tiene la misma sección y la misma longitud que la sección del paso de fluido de corte e1 o e2 delante y detrás de la unidad de enderezamiento 14, una línea que una una cabeza del vector velocidad j1 que muestra una velocidad de salida de fluido de corte atomizado en cada parte en el lado de salida de la unidad de enderezamiento 14 es expresada en una parábola m1.

La figura 10C ilustra el vector velocidad "j" de la figura 10A y el vector velocidad j1 de la figura 10B en un mismo dibujo para compararlos entre sí.

Por deducción de la figura 10C, una tasa de incremento de la velocidad de flujo del fluido de corte atomizado hecho circular desde la unidad de enderezamiento 14 se hace grande especialmente cerca de la pared periférica del paso de fluido de corte e1 o e2. Y la velocidad de flujo cerca de la pared periférica del paso de fluido de corte e1 o e2 de un lado de salida de la unidad de enderezamiento 14 se incrementa totalmente, impidiendo de este modo que el fluido de corte atomizado se licúe sobre la pared periférica del paso. Además, cuando el fluido de corte atomizado circula desde cada paso de pequeño diámetro "h", se produce un efecto de atomización debido a que se agranda el paso. Esto contribuye también eficazmente a evitar que se licúe el fluido de corte atomizado.

Además, se iguala la velocidad de flujo de toda la sección del paso de fluido de corte e1 o e2 del lado de salida de la unidad de enderezamiento 14, mejorando de este modo una respuesta entre una instrucción de iniciación de suministro o una instrucción de interrupción de suministro del fluido de corte atomizado y una ejecución eficaz real de la instrucción.

De acuerdo con la invención constituida como se ha indicado anteriormente, se consiguen los siguientes efectos.

De acuerdo con la invención de la reivindicación 1, se iguala la velocidad de flujo del flujo de corte atomizado de toda la sección dentro del paso de fluido de corte atomizado en el lado de salida del fluido de corte de la unidad de enderezamiento. Y, además, en la velocidad de flujo del fluido de corte atomizado cerca de la pared periférica del paso de fluido de corte atomizado, la velocidad aguas arriba de la unidad de enderezamiento se hace mayor que la de aguas abajo de la misma. Por consiguiente, puede expulsarse de manera estable fluido de corte atomizado desde la punta de la herramienta de corte. Como resultado, se evita la licuación del fluido de corte atomizado en el paso de fluido de corte atomizado aguas abajo de la unidad de enderezamiento, mejorando además una respuesta a una instrucción de iniciación o interrupción de expulsión así como también evitando un despilfarro de fluido de corte. Además, puede realizarse un mecanizado eficaz y altamente preciso.

De acuerdo con la realización preferida de la invención de la reivindicación 2, la herramienta de corte y los miembros relacionados con la misma que están instalados en el husillo pueden mantenerse en estructuras convencionales.

De acuerdo con la realización preferida de la invención de la reivindicación 3, se reduce el paso de fluido de corte atomizado, con lo que se evita eficazmente que el fluido de corte atomizado se licúe y se mejora la respuesta a una instrucción de iniciación o interrupción de expulsión.

Claims (4)

1. Un dispositivo de husillo de una máquina herramienta, que comprende: un husillo (1); una herramienta de corte (13) montada en dicho husillo (1) en una sola pieza; pasos de fluido de corte (e1, e2) que tienen una sección de paso de configuración única, comprendiendo uno de dichos pasos de fluido de corte (e1) un tubo interno (3), estando dispuesto dicho tubo interno (3) en un centro de rotación del husillo (1); estando comprendido otro de dichos pasos de fluido de corte (e2) entre dicho paso de fluido de corte (e1) y la punta de la herramienta de corte (13); y una unidad de enderezamiento (14) que tiene una pluralidad de pasos de pequeño diámetro (h) en un miembro columnar (14a) de la misma, en que el fluido de corte atomizado suministrado desde el lado del husillo (1) es expulsado desde la herramienta de corte (13) por medio de los pasos de fluido de corte (e1, e2) a través de dicha unidad de enderezamiento (14), caracterizado porque dicha unidad de enderezamiento (14) está dispuesta en uno de dichos pasos de fluido de corte (e1, e2) o en una posición en que la distribución de la velocidad de flujo del fluido de corte atomizado en circulación es parabólica, y la suma de las áreas en sección de paso de los pasos (h) es reducida en relación con el área en sección del paso de fluido de corte (e1, e2) en esta posición de tal manera que la energía y el movimiento de los elementos atomizados se iguala en toda la sección de paso.

2. Un dispositivo de husillo para una máquina herramienta según la reivindicación 1, en el que la unidad de enderezamiento (14) del lado del husillo (1) está dispuesta en la punta del paso de fluido de corte (e1).

3. Un dispositivo de husillo para una máquina herramienta según la reivindicación 1 ó 2, en el que un generador de fluido de corte atomizado (24) para generar fluido de corte atomizado está dispuesto en el paso de fluido de corte (e1) del lado del husillo (1).

4. Un dispositivo de husillo para una máquina herramienta según una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el diámetro del miembro columnar 14a de la unidad de enderezamiento (14) es de 5 a 8 mm, y el diámetro de cada paso de pequeño diámetro h es de 0,3 a 0,5 mm.