ES2254457T3 - Dispositivo de husillo de maquina herramienta. - Google Patents
Dispositivo de husillo de maquina herramienta.Info
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Abstract
Un dispositivo de husillo de una máquina herramienta que comprende: un husillo (1); un dispositivo (13) de herramienta instalado en dicho husillo (1); unos conductos de paso (e1, e2) de fluido pulverizado de corte cada uno de los cuales tiene una sección transversal de un solo conducto de paso, estando formados dichos conductos de paso (e1, e2) de fluido pulverizado en un área que abarca desde el husillo (1) hasta la extremidad del dispositivo (13) de herramienta; en el que el fluido pulverizado de corte alimentado desde el lado del husillo (1) se expulsa en chorro desde la extremidad del dispositivo (13) de herramienta a través de los conductos de paso (e1, e2) de fluido pulverizado de corte, y caracterizado por una parte (14) de capa de transmisión de grupo de cámaras vacantes que tiene un gran número de cámaras vacantes (142) apiladas en el mismo en múltiples etapas o en el estado de comunicarse entre sí y que permiten que el fluido pulverizado de corte pase a través de los grupos de cámaras vacantes (142) está formada en uno de los conductos de paso (e1, e2) de fluido pulverizado de corte.
Description
Dispositivo de husillo de máquina
herramienta.
El presente invento se refiere a un dispositivo
de husillo de una máquina herramienta, que expulsa fluido
pulverizado de corte desde la extremidad de un dispositivo de
herramienta, según es conocido, por ejemplo, por el documento JP-
2000158285-A.
En el mecanizado debido a una máquina
herramienta, se suministra una gran cantidad de fluido de corte al
punto de mecanizado para enfriar y lubricar una pieza de trabajo o
un dispositivo de herramienta, o para extraer las virutas de corte.
En este caso, se han planteado muchos problemas tales como la
contaminación ambiental y una influencia perjudicial sobre la salud
humana debido al fluido de corte, un coste elevado que acompaña a la
eliminación de residuos de aceite del fluido de corte, la
disminución de la vida del dispositivo de herramienta por el
enfriamiento de la pieza de trabajo, y el desgaste por deslizamiento
del dispositivo de herramienta debido al exceso de fluido de corte
durante el mecanizado fino de corte. Además, como una gran cantidad
de fluido de corte se adhiere a las virutas de corte durante el
mecanizado, el fluido de corte adherido se debe eliminar de las
virutas de corte mediante un tratamiento o reciclado.
Con el fin de solucionar estos problemas,
recientemente se ha desarrollado una máquina herramienta que lleva a
cabo el denominado corte en seco. El corte en seco es una operación
que corta el punto de mecanizado mediante el suministro de una
cantidad muy pequeña de fluido pulverizado de corte.
El solicitante ha puesto ya en el mercado una
máquina herramienta que realiza el corte en seco en el transcurso
del mecanizado. En este caso, un dispositivo de husillo de la
máquina herramienta, como se muestra en la Figura 11, consiste en un
portaherramienta 4 que sujeta un dispositivo de herramienta 13 y
está fijado a un husillo 1 a través de una pieza 5b de espiga
estrechada progresivamente del mismo.
En este caso, el portaherramientas 4 está
provisto de un conducto recto e2 de paso de fluido de corte
pulverizado del lado del portaherramienta que tiene una sección
transversal de un solo conducto de paso. El conducto de paso e2
comprende un orificio central "d" de un pasador de tracción 6,
un orificio interior "f" de un soporte dentro de la tubería de
unión 8 y un dispositivo de herramienta dentro del conducto de paso
"g" provisto de acuerdo con el espesor del dispositivo 13 de
herramienta.
Además, el husillo 1 está provisto de un conducto
e1 de paso de fluido pulverizado de corte del lado del husillo que
comprende un orificio interior de una tubería interior 3. En este
caso, la tubería interior 3 está instalada en un centro de rotación
del husillo 1, que tiene una sección transversal de un solo conducto
de paso.
Mientras el dispositivo de herramienta está
mecanizando, el fluido pulverizado de corte generado por un
generador de fluido pulverizado de corte instalado cerca del husillo
1 se suministra a la base del conducto de paso e1. Luego, el fluido
pulverizado de corte pasa a través del conducto de paso e1, después
de lo cual se expulsa en chorro desde la extremidad del
portaherramienta 13 a través del conducto de paso e2.
En la máquina herramienta convencional
anteriormente mencionada, la velocidad de rotación del husillo 1
varía de acuerdo con las circunstancias operativas. Cuando la
velocidad de rotación alcanza un valor elevado, aumenta la
intensidad de la fuerza centrífuga que actúa sobre el fluido
pulverizado de corte que circula por el interior de los conductos de
paso e1 y e2. En consecuencia, aumenta la presión del fluido
pulverizado de corte cerca de la superficie periférica interior de
los conductos de paso e1 y e2, promoviendo de ese modo la
licuefacción del mismo, así como dando lugar a la falta de
alimentación estable del mismo. De acuerdo con lo anterior, se
producen diversas influencias perjudiciales tales como la
disminución de la vida del dispositivo de herramienta y de la
calidad de la superficie del mecanizado.
Mientras la máquina herramienta está en
funcionamiento, la alimentación del fluido pulverizado de corte se
detiene y reanuda frecuentemente en repetidas ocasiones para evitar
una alimentación inútil. De acuerdo con ello, cuando se reanuda la
alimentación de fluido pulverizado de corte, a menos que los
conductos e1 y e2 de paso de fluido pulverizado de corte estén
llenos de este fluido, no se realiza un suministro estable del
perímetro del conducto, y también se dificulta el rendimiento de la
operación de mecanizado.
El presente invento está destinado a proporcionar
un dispositivo de husillo de una máquina herramienta que pueda
solucionar los problemas anteriormente mencionados.
Con el fin de lograr el objetivo antes citado, el
invento, que se define en la reivindicación 1, consiste en un
dispositivo de husillo de una máquina herramienta que comprende un
husillo, un dispositivo de herramienta instalado en el mismo, unos
conductos para paso de fluido pulverizado de corte cada uno de los
cuales tiene una sección transversal de un solo conducto y una parte
de capa de transmisión de grupo de cámaras vacantes provista en uno
de los conductos de paso de fluido pulverizado de corte. En este
caso, los conductos de paso de fluido pulverizado de corte están
instalados en el área que abarca desde el husillo hasta la
extremidad del dispositivo de herramienta. El fluido pulverizado de
corte alimentado desde el lado del husillo se expulsa en chorro
desde la extremidad del dispositivo de herramienta a través de los
conductos de paso de fluido pulverizado de corte. La parte de capa
de transmisión de grupo de cámaras vacantes está formada de tal
manera que un gran número de cámaras vacantes se apila en múltiples
etapas o en el estado de comunicarse unas con otras, y se permite
que el fluido pulverizado de corte pase a través de ellas.
En este caso, el fluido pulverizado de corte que
circula por el interior de los conductos de paso de fluido
pulverizado de corte es un fluido a presión, que se expulsa en
chorro desde la extremidad del dispositivo de herramienta a través
de la parte de capa de transmisión de grupo de cámaras vacantes. En
este caso, las cámaras vacantes de la parte de capa de transmisión
del grupo de cámaras vacantes funcionan como un conducto de paso de
fluido pulverizado de corte al mismo tiempo que como un espacio de
acumulación de fluido pulverizado de corte.
Es decir, cuando el fluido pulverizado de corte
circula suavemente por el interior de los conductos de paso de
fluido pulverizado de corte, la presión del fluido pulverizado de
corte dentro de la parte de capa de transmisión de grupo de cámaras
vacantes se vuelve alta en comparación con el caso en que dicho
fluido no circula suavemente. Por tanto, cuando el fluido
pulverizado de corte con alta presión pasa a través de cada cámara
vacante, se acumula en la misma.
Por otra parte, cuando el fluido pulverizado de
corte se licua dentro de los conductos de paso de fluido
pulverizado de corte, no circula suavemente, porque la velocidad de
rotación del husillo se vuelve temporalmente elevada. En este caso,
la presión del lado de aguas arriba de la parte de capa de
transmisión de grupo de cámaras vacantes se vuelve baja. Por tanto,
el fluido pulverizado de corte tiene dificultades para circular
temporalmente en el interior de la parte de capa de transmisión del
grupo de cámaras vacantes. En este caso, el fluido pulverizado de
corte con una presión comparativamente alta acumulada en cada cámara
vacante escapa desde un lado de salida de la cámara vacante
temporalmente y fluye hacia el lado de aguas abajo, y luego actúa de
tal manera que compensa por la deficiencia de fluido pulverizado
de
corte.
corte.
Además, cuando cesa la alimentación del fluido
pulverizado de corte desde el lado del husillo, el fluido
pulverizado de corte o el fluido licuado de corte que disminuyen de
presión dentro de los conductos de paso de fluido pulverizado de
corte permanecen en las cámaras vacantes de la parte de capa de
transmisión de grupo de cámaras vacantes. En la primera etapa,
cuando el fluido pulverizado de corte se vuelve a suministrar desde
el lado del husillo, el fluido de corte remanente es empujado hacia
fuera por la propagación de la onda de presión del fluido
pulverizado de corte suministrado al lado de aguas arriba, actuando
de tal manera que se pueda compensar la deficiencia de líquido de
corte.
El invento se puede realizar del modo
siguiente.
Esto es, según se describe en la reivindicación
2, las cámaras vacantes están constituidas de tal manera que se
comuniquen entre sí a través de entradas comparativamente pequeñas.
De acuerdo con ello, cuando disminuye la presión de fluido
pulverizado de corte del lado de aguas abajo de la parte de capa de
transmisión de grupo de cámaras vacantes, el fluido pulverizado de
corte situado dentro de las cámaras vacantes escapa lentamente desde
las entradas de fluido pulverizado de corte. Por tanto, se prolonga
un intervalo del tiempo para una acción destinada a compensar la
deficiencia de fluido pulverizado de corte que sale para la
extremidad del dispositivo de herramienta.
Además, la parte de capa de transmisión del grupo
de cámaras vacantes se ha fabricado de metal sinterizado, según se
ha expuesto en la reivindicación 3. De acuerdo con ello, la parte de
capa de transmisión de grupo de cámaras vacantes que tiene un gran
número de cámaras vacantes apiladas en la misma en el estado de
comunicación de unas con otras se forma de una manera fácil y
duradera.
Más aún, la parte de capa de transmisión del
grupo de cámaras vacantes está instalada dentro de un
portaherramienta que fija el dispositivo de herramienta en el
husillo como se describe en la reivindicación 4. De acuerdo con
ello, se impide que sea complicada la estructura interior del lado
del husillo.
O bien, en lugar de la estructura descrita en la
reivindicación 4, la parte de capa de transmisión de grupo de
cámaras vacantes se podría instalar dentro del husillo. De acuerdo
con ello, se pueden usar tal como son los diversos dispositivos
convencionales de herramienta instalados en el husillo y sus
miembros asociados. Por tanto, los costes de producción de la parte
de capa de transmisión de grupo de cámaras vacantes se vuelven bajos
en comparación con el caso en que la parte de capa de transmisión de
grupo de cámaras vacantes está instalada en cada uno de los diversos
dispositivos de herramienta y en sus miembros asociados.
En este caso, es una excepción que un generador
de fluido pulverizado de corte para generar fluido pulverizado de
corte está instalado dentro del husillo, y que la parte de capa de
transmisión de grupo de cámaras vacantes está instalada entre el
generador de fluido pulverizado de corte tal como se describe en la
reivindicación 6.
De acuerdo con ello, se acortan los conductos de
paso de fluido pulverizado de corte disminuyendo de ese modo la
cantidad de licuefacción.. Por tanto, el fluido pulverizado de corte
que atraviesa la parte de capa de transmisión de grupo de cámaras
vacantes se estabiliza de una manera eficiente.
La Figura 1 ilustra un dispositivo de husillo de
una máquina herramienta concerniente a la primera realización del
invento. La Figura 1A es una vista en corte desde un lado, y la
Figura 1B es una vista en corte a escala ampliada que muestra una
parte importante del dispositivo de husillo.
La Figura 2 ilustra un dispositivo de husillo de
una máquina herramienta concerniente a la segunda realización del
invento. La Figura 2A es una vista en corte desde un lado, y la
Figura 2B es una vista parcialmente a escala ampliada.
La Figura 3 ilustra un dispositivo de husillo de
una máquina herramienta concerniente a la tercera realización del
invento. La Figura 3A es una vista en corte desde un lado, y la
Figura 3B es una vista parcialmente a escala ampliada.
La Figura 4 ilustra un dispositivo de husillo de
máquina herramienta concerniente a la cuarta realización del
invento. La Figura 4A es una vista en corte desde un lado, y la
Figura 4B es una vista parcialmente a escala ampliada.
La Figura 5 ilustra un ejemplo modificado de la
cuarta realización. La Figura 5A es una vista en corte desde un
lado, y la Figura 5B es una vista parcialmente a escala ampliada
.
La Figura 6 ilustra otro ejemplo modificado de la
cuarta realización. La Figura 6A es una vista en corte desde un
lado, y la Figura 6B es una vista parcialmente a escala
ampliada.
La Figura 7 ilustra un dispositivo de husillo de
una máquina herramienta concerniente a la quinta realización del
invento. La Figura 7A es una vista en corte desde un lado, y la
Figura 7B es una vista parcialmente a escala ampliada.
La Figura 8 ilustra un ejemplo modificado de la
quinta realización. La Figura 8A es una vista en corte desde un
lado, y la Figura 8B una vista parcialmente a escala ampliada.
La Figura 9 ilustra otro ejemplo modificado de la
quinta realización. La Figura 9A es una vista en corte desde un
lado, y la Figura 9B es una vista parcialmente a escala
ampliada.
La Figura 10 es una vista en corte explicativa
que muestra un estado de flujo del fluido pulverizado de corte en
una parte de capa de transmisión de grupo de cámaras vacantes de
cada una de las realizaciones anteriormente mencionadas.
La Figura 11 es una vista en corte desde un lado
de un dispositivo de husillo de los ejemplos convencionales.
A continuación se explica la primera realización
del invento.
En la Figura 1,1 es un husillo de barra, que está
soportado a un bastidor 2 de soporte de husillo de una máquina
herramienta mediante unos cojinetes no ilustrados de manera que
pueda girar libremente alrededor del centro del mismo. El husillo 1
tiene un orificio central 1a cuya extremidad se conforma en un
orificio "a" que se estrecha progresivamente. Una tubería
interior 3 está fijada en el centro del orificio central 1a de una
manera integral con el husillo 1.
El número 4 es un portaherramienta que se fija y
se retira mediante un dispositivo de intercambio de herramienta. En
este caso, el centro de un cuerpo 5 de portaherramienta se conforma
en una parte de pestaña 5a, la parte posterior de la parte de
pestaña 5a se conforma en una parte de espiga 5b, y la parte
anterior de la misma se conforma en una parte anterior saliente 5c
redonda de forma de barra, respectivamente. Además, el cuerpo 5 de
portaherramienta tiene un orificio interior "b" practicado en
el centro. Un pasador de tracción 6 enrosca en el extremo posterior
del orificio interior "b". Una rosca hembra b1 está formada de
acuerdo con el alcance comparativamente grande de la parte anterior
del orificio interior "b", y un orificio b2 que se estrecha
progresivamente está formado en la parte frontal del mismo. En este
caso, un tornillo 7 de ajuste que tiene una rosca macho en la
superficie periférica está roscado en la rosca hembra b1.
El tornillo de ajuste 7 tiene un orificio
interior "c" cuya parte posterior está unida a un orificio
central "d" del pasador de tracción 6 a través de una tubería
interior 8 de unión del portaherramienta.
Un elemento de sujeción 9 de casquillo de apriete
está fijado a la extremidad de la parte saliente 5c. El elemento de
sujeción 9 de casquillo de apriete comprende un casquillo de apriete
10 que está insertado en el orificio estrechado progresivamente b2
del cuerpo 5 de portaherramienta, una tuerca 11 de sujeción que está
roscada en la extremidad de la parte saliente 5c, y unos miembros
anulares 12a y 12b que combinan la tuerca 11 y el casquillo de
apriete 10 de un modo con movimiento relativo en una dirección
circunferencial del casquillo de apriete 10. En el orificio central
del casquillo de apriete 10 está insertado un dispositivo de
herramienta 13. El extremo posterior del dispositivo de herramienta
13 está introducido en la parte anterior del orificio interior
"c" del tornillo de ajuste 7, soportando de ese modo al
dispositivo de herramienta 13 bajo un desplazamiento hacia atrás que
se limite. Además, el cuerpo del dispositivo de herramienta 13 está
firmemente fijado al centro del cuerpo 5 de portaherramienta
mediante el elemento de
sujeción 9.
sujeción 9.
El portaherramienta 4 está firmemente instalado
en el husillo 1 porque la parte 5b de espiga estrechada
progresivamente está insertada muy próxima en el interior del
orificio "a" estrechado progresivamente y el pasador de
tracción 6 sufre un esfuerzo de tracción hacia atrás mediante un
mecanismo de fijación no ilustrado instalado en el orificio central
1a.
En este estado, la extremidad de la tubería
interior 3 establece un contacto muy próximo con la superficie
extrema trasera del pasador de tracción 6.
En la construcción anteriormente mencionada, un
orificio interior de la tubería interior 3 sirve como un conducto e1
de paso de fluido pulverizado de corte del lado del husillo. Además,
el orificio central "d" del pasador de tracción 6, un orificio
interior "f" de la tubería de unión 8, el orificio interior
"c" del tornillo de ajuste 7 y un dispositivo de herramienta
instalado en el interior del conducto de paso "g" formado de
acuerdo con el espesor del dispositivo 13 de herramienta sirven como
un conducto e2 de paso de fluido pulverizado de corte del lado del
portaherramienta.
Una parte 14 de capa de transmisión de grupo de
cámaras vacantes, que es característica de este invento, está
instalada entre el extremo delantero de la tubería de unión 8 y el
extremo trasero del dispositivo 13 de herramienta dentro del
orificio interior "c" del tornillo 7 de ajuste en el conducto
de paso e2. Como se muestra en la Figura 1B, la parte 14 de capa de
transmisión forma un miembro columnar 14a para insertarse con mucha
precisión en el orificio interior "c" del tornillo 7 de ajuste.
Un gran número de cámaras vacantes están apiladas en el mismo en
múltiples etapas o en el estado de comunicarse entre sí, y el fluido
pulverizado de corte pasa a través de ellas.
En este caso, el miembro columnar 14a se ha
construido con un diámetro de aproximadamente 2 a 10 mm. Además,
cada cámara vacante tiene un área de sección transversal muy pequeña
en comparación con el conducto de paso e2, así como una entrada
comparativamente pequeña para fluido pulverizado de corte en
comparación con la cámara vacante. Dicho miembro columnar corta y
forma un bloque de metal sinterizado muy próximo que tiene cavidades
muy diminutas.
En uso del dispositivo de husillo anteriormente
mencionado, cuando se necesita fluido pulverizado de corte, se manda
una instrucción de comienzo de suministro a una sección de control
de la máquina herramienta. De acuerdo con dicha instrucción, el
fluido pulverizado de corte con una presión de alrededor de 0,3 MPa
se suministra al extremo trasero del conducto de paso e1 desde un
generador de fluido pulverizado de corte no ilustrado instalado
cerca del dispositivo de husillo. El fluido pulverizado de corte
llega al interior del conducto de paso e2, expulsándose en chorro
desde la extremidad del dispositivo 13 de herramienta a través de la
tubería de unión 8, de la parte 14 de capa de transmisión y del
conducto de paso "g". Por otra parte, cuando no se necesita
fluido pulverizado de corte, se manda una instrucción de cese de
suministro a la sección de control de la máquina herramienta. De
acuerdo con esta instrucción, se detiene el suministro de fluido
pulverizado de corte procedente del generador de fluido pulverizado
de corte al conducto de paso e1.
A continuación se explican por orden sucesivo
otras realizaciones del invento. En este caso, en la explicación y
en cada dibujo relevante a cada realización, se usará el mismo signo
para las mismas partes sustanciales que las partes anteriormente
mencionadas.
A continuación se explica la segunda realización
del invento. La Figura 2 es una vista en corte desde un lado, que
ilustra un dispositivo de husillo de una máquina herramienta en
relación con esta realización.
En la Figura, unos cojinetes 15,15 y unos
espaciadores 16a, 16a están instalados entre el husillo 1 y el
bastidor 2 de soporte de husillo. Los cojinetes 15,15 soportan a
rotación al husillo 1 y los espaciadores 16a, 16a regulan la
posición relativa del husillo 1, del bastidor 2 de soporte del
husillo y de los cojinetes 15, 15.
El número 17 es un bote insertado en la parte
paralela anterior del orificio central 1a del husillo 1, que tiene
uno o más orificios pasantes en una dirección radial practicados en
la pared periférica. Un miembro de bola 18 es guiado dentro de cada
uno de los orificios pasantes de modo desplazable en la dirección
radial de la pared periférica. A la pared periférica del bote 17,
está extrapolado un vástago cilíndrico 19 de sujeción guiado al
orificio central 1a del husillo 1 de modo desplazable en una
dirección longitudinal. Cuando el vástago de sujeción 19 se desplaza
al frente f0 al husillo 1, el miembro 18 de bola se puede mover por
fuera de la dirección radial del husillo. Recíprocamente, cuando el
vástago 19 de sujeción se mueve hacia atrás hasta el husillo 1, el
miembro de bola 18 es empujado y trasladado forzosamente dentro de
la dirección radial del husillo por la extremidad del vástago de
sujeción 19.
Un miembro anular receptor 20 con muelle está
insertado ajustadamente en la superficie de extremo posterior del
bote 17 entre la tubería interior 3 y el vástago de sujeción 19. El
miembro anular 20 es presionado a la superficie de extremo posterior
del bote 17 por un grupo 21 de muelle de disco comprimido 21
instalado detrás del mismo, que mantiene la posición.
Un miembro anular 22 de presión, que presiona al
miembro 8 de bola con una superficie inclinada, está insertado
ajustadamente en la parte anterior entre el bote 17 y el vástago 19
de sujeción de modo desplazable en una dirección longitudinal hasta
el vástago 19 de sujeción. Un muelle comprimido 23 está instalado
entre el miembro anular y el miembro anular 20. El miembro 18 de
bola es presionado dentro de la dirección radial del husillo por el
muelle 23. Esta presión actúa de tal manera que soporte
adecuadamente para que no se salga del husillo 1 al portaherramienta
4 por su propio peso cuando el vástago 19 sujeción se mueve hasta el
frente f0 hasta el husillo 1.
En una parte algo interior dentro del orificio
interior de la tubería interior 3 está instalado un generador 24 de
fluido pulverizado de corte. El fluido de corte y el aire comprimido
se suministran independientemente uno del otro al generador 24 a
través del orificio interior de la tubería interior 3 detrás del
mismo. El generador 24 mezcla y agita el fluido de corte y el aire
comprimido para generar y expulsar un fluido pulverizado de corte
desde una abertura 24a del extremo delantero del mismo.
La parte anterior del generador 24 situada dentro
del orificio interior de la tubería interior 3 tiene un diámetro
algo grande. Una válvula cilíndrica 25 de alimentación de aire
comprimido esta insertada cerca del frente del generador 24 dentro
de la parte anterior de un modo desplazable en una dirección
longitudinal. Además, un miembro extendido 26 de tubería de unión
está instalado dentro de la extremidad de la parte anterior de la
tubería interior 3 a través de un miembro cilíndrico 27 que impide
la omisión de modo desplazable en una dirección longitudinal dentro
de los límites fijados. Además, un muelle comprimido 28 esta
provisto entre el miembro 26 de tubería de unión y la válvula
25.
En este caso, el muelle 23 presiona a la válvula
25 hacia atrás así como al miembro 26 de tubería de unión hasta el
frente f0. Cuando baja la presión dentro de la parte anterior de la
tubería interior 3, la válvula 25 se mueve hasta el frente y el aire
comprimido del lado del generador 24 es soplado al interior del
orificio interior de la válvula 25.
En este caso, el portaherramienta 4 tiene una
estructura que carece de una parte 14 de capa de transmisión de
grupo de cámaras vacantes, contrariamente a la realización
anteriormente mencionada.
En la construcción anteriormente mencionada,
cuando se instala el portaherramienta 4 separado del husillo 1 en el
mismo, la parte 5b de espiga estrechada progresivamente del
portaherramienta 4 es empujada al orificio "a" estrechado
progresivamente del husillo 1 bajo la acción del vástago 19 de
sujeción que se mueve hasta el frente f0. Por tanto, el pasador 6 de
tracción empuja y desplaza al miembro 18 de bola fuera de la
dirección radial del husillo, y luego avanza hasta la posición
mostrada en la Figura 2 hasta el bote 17. Después de este avance, el
vástago 19 de sujeción experimenta un esfuerzo de tracción y se
mueve hacia atrás. Como consecuencia, el miembro 18 de bola es
empujado dentro de la dirección radial del husillo, de tal manera
que la tensión del vástago 19 de sujeción se comunica al pasador 6
de tracción. De acuerdo con ello, el portaherramienta 4 queda
firmemente fijado sobre el husillo 1.
Por otra parte, cuando se separa el
portaherramienta fijado en el husillo 1 del mismo, el
portaherramienta 4 sufre un esfuerzo de tracción hasta el frente f0
bajo la acción del vástago 19 de sujeción moviéndose hasta el frente
f0. Por tanto, el pasador 6 de tracción empuja y desplaza al miembro
18 de bola fuera de la dirección radial del husillo contra el muelle
23, y luego sale hasta el frente.
En la construcción anteriormente mencionada, la
parte anterior del generador 24 dentro del orificio interior de la
tubería interior 3 sirve como un conducto de paso e1 de fluido
pulverizado de corte del lado del husillo. El orificio central
"d" del pasador 6 de tracción, el orificio interior "f" de
la tubería de unión 8, el orificio interior "c" de un tornillo
7 de ajuste y el dispositivo de herramienta situado dentro del
conducto de paso "g" provisto de acuerdo con el espesor del
dispositivo 13 de herramienta herramientas sirven como el conducto
e2 de paso de fluido pulverizado de corte del lado del
portaherramienta
El método técnico anteriormente mencionado es
casi igual al que se describió en la solicitud de patente anterior
por este solicitante (solicitud de patente japonesa núm. 196231 de
1999).
En esta realización, la parte 14 de capa de
transmisión está instalada entre el generador 24 y el
portaherramienta 4 dentro del husillo 1. La parte 14 de capa de
transmisión está formada como el miembro columnar 14a, como en la
realización mencionada anteriormente y está ajustada interiormente y
fijada a la parte de extremo delantera del orificio interior del
miembro 26 de tubería de unión.
Mientras el portaherramienta 4 esta fijado en el
husillo 1, la superficie de extremo delantero del miembro columnar
14a es empujada y desplazada un poco hacia atrás contra la acción
del muelle 28 por el pasador 6 de tracción, y luego presionada
estrechamente hasta la superficie de extremo posterior del pasador 6
de tracción por la acción del muelle 28. En este caso, las cámaras
vacantes del miembro columnar 14a comunican el conducto de paso e1
del lado del husillo al conducto de paso e2 del lado del
portaherramienta 4.
Por otra parte, mientras el husillo 1 tira del
portaherramienta 4, el miembro columnar 14a es empujado a la parte
frontal por el muelle 28 junto con el miembro 26 de tubería de
unión. Entonces, el miembro columnar 14a se mueve hasta una posición
anterior regulada del alcance de movimiento del miembro 26 de
tubería de unión.
En uso del dispositivo de husillo antes
mencionado, cuando se necesita el fluido pulverizado de corte, se
manda una instrucción de comienzo de suministro a la sección de
control de la máquina herramienta. Como consecuencia de esta
instrucción, se suministra aire comprimido y fluido de corte desde
el exterior del dispositivo de husillo hasta el generador 24 situado
dentro del husillo 1.. En consecuencia, el generador 24 suministra
fluido pulverizado de corte con una presión de alrededor de 0,3 MPa
al interior del conducto de paso e1. El fluido pulverizado de corte
llega en breve al interior del conducto de paso e2 a través de la
parte 14 de capa de transmisión, expulsando un chorro desde la
extremidad del dispositivo 13 de herramienta a través de la tubería
8 de unión y del conducto de paso "g". Por otra parte, cuando
ya no se necesita fluido pulverizado de corte, se envía una
instrucción de cese de suministro a la sección de control de la
máquina herramienta. Como consecuencia, se interrumpe el suministro
del aire comprimido y del fluido de corte al generador 24. Por
tanto, el generador 24 cesa de generar fluido pulverizado de corte y
también se detiene el suministro de fluido pulverizado de corte al
conducto de paso e1.
A continuación se explica la tercera realización
del invento. La Figura 3 es una vista en corte, que ilustra un
dispositivo de husillo de una máquina herramienta relacionada con
esta realización.
Como se muestra en la figura, un miembro
cilíndrico 29 de guiado de forma de bote está ajustado interiormente
muy cerca de la parte delantera paralela del orificio central 1a del
husillo 1. Y un vástago 30 de sujeción está insertado en un orificio
interior del miembro cilíndrico 29 de guiado de forma desplazable en
una dirección longitudinal. El vástago 30 de sujeción tiene un
orificio central 30a. Y la parte frontal del vástago 30 de sujeción
se conforma en una parte de bote 30b. Uno o más orificios pasantes
en la dirección radial del husillo se han practicado en una pared
periférica del extremo delantero de la parte 30b de bote. Un miembro
18 de bola está insertado en cada uno de los orificios pasantes de
un modo desplazable en la dirección radial del husillo.
El grupo 21 de muelle de disco comprimido está
insertado detrás del miembro cilíndrico 29 de guiado dentro del
orificio central 1a del husillo 1. El grupo 21 de muelle presiona al
miembro cilíndrico 29 de guiado a la parte frontal, y
simultáneamente al vástago 30 de sujeción hacia una posición
posterior regulada dentro del alcance de movimiento longitudinal.
Por tanto, el miembro cilíndrico 29 de guiado permanece en una
posición mostrada en la Figura 3A dentro del husillo 1.
Un miembro extendido 31 de unión está instalado
en el orificio central 30a detrás de la parte 30b de bote del
vástago 30 de sujeción. El miembro 31 de unión es guiado a través de
un miembro anular 32 que impide la omisión roscado en el orificio
central 30a de forma desplazable en una dirección longitudinal
dentro de los límites fijados, y además, es presionado hasta la
parte frontal f0 por un muelle comprimido 33 instalado detrás del
miembro anular 32.
El portaherramienta 4 está hecho de tal forma que
el orificio central "d" del pasador 6 de tracción y el
dispositivo de herramienta instalado dentro del conducto de paso
"g" están unidos por el orificio interior "b" del cuerpo
5 de portaherramienta.
En la construcción anteriormente mencionada,
cuando se instala el portaherramienta 4 separado del husillo 1 en el
mismo, la parte 5b de espiga estrechada progresivamente del
portaherramienta 4 es empujada al interior del orificio estrechado
progresivamente 1a del husillo 1 bajo la acción del vástago 30 de
sujeción que se mueve a la parte frontal f0. Por tanto, el pasador
de tracción 6 empuja y mueve al miembro 18 de bola fuera de la
dirección radial del husillo, y luego avanza hasta una posición
mostrada en la Figura 3A hasta el miembro cilíndrico 29 de guiado.
En este caso, el vástago 30 de sujeción se mueve hasta la parte
frontal f0 hasta que el miembro 18 de bola está situado dentro una
parte frontal 29a de gran diámetro del orificio interior del miembro
cilíndrico 29 de guiado. Luego, el vástago 30 de sujeción
experimenta un esfuerzo de tracción hacia atrás. En consecuencia el
miembro 18 de bola es empujado dentro de la dirección radial del
husillo por una superficie inclinada 29b detrás de la parte 29a de
gran diámetro y ajustado en una parte de cuello del vástago 6 de
sujeción, y luego comunica una tensión hacia atrás al pasador 6 de
tracción. De acuerdo con ello, el portaherramienta 4 queda fijado
firmemente en el husillo.
Por otra parte, cuando se separa el
portaherramienta 4 fijado en el husillo 1 del mismo, el
portaherramienta 4 experimenta un esfuerzo de tracción hasta la
parte frontal f0 bajo la acción del vástago 30 de sujeción que se
mueve hasta la parte frontal f0. En consecuencia, el pasador 6 de
tracción empuja y mueve al miembro 18 de bola fuera de la dirección
radial del husillo, y luego sale hasta la parte frontal f0.
En la construcción anteriormente mencionada, el
orificio central 30a del vástago 30 de sujeción y una parte del
orificio interior de la tubería 31 de unión sirven como conducto de
paso e1 de fluido pulverizado de corte del lado del husillo. Además,
el orificio central "d" del pasador 6 de tracción, el orificio
interior "b" del cuerpo 5 de portaherramienta y el conducto de
paso "g" practicado de acuerdo con el espesor del dispositivo
13 de herramienta sirven como un conducto de paso e2 de fluido
pulverizado de corte del lado del portaherramienta.
En la tercera realización, lo mismo que en la
segunda realización, la parte 14 de capa de transmisión está
instalada dentro del husillo 1. La capa 14 de transmisión con el
miembro columnar 14a como en la primera realización están ajustados
y fijados a la parte de extremo delantera del orificio interior del
miembro 31 de tubería de unión.
Mientras el portaherramienta 4 está fijado en el
husillo 1, la superficie de extremo delantero de la tubería 31 de
unión es empujada y desplazada un poco hacia atrás contra la acción
del muelle 33 por el pasador 6 de tracción, y luego presionada
estrechamente a la superficie de extremo posterior del pasador 6 de
tracción por el muelle 33. En esas condiciones, las cámaras vacantes
de la parte 14 de capa de transmisión unen el conducto de paso e1 al
conducto de paso e2.
Por otra parte, mientras el husillo 1 tira del
portaherramienta 4, el miembro columnar 14a es presionado hasta el
frente f0 por el muelle 33 junto con el miembro 31 de tubería de
unión. En esas condiciones, el miembro columnar 14a se desplaza
hasta la posición correspondiente a una posición anterior regulada
del margen de movimiento del miembro 31 de tubería de unión.
En el uso del dispositivo de husillo antes
mencionado, la alimentación de fluido pulverizado de corte y las
demás operaciones citadas se llevan a cabo de acuerdo con la primera
realización.
A continuación se explica la cuarta realización
del invento. La Figura 4 es una vista en corte desde un lado, que
ilustra un dispositivo de husillo de una máquina herramienta
concerniente a esta realización.
Según se muestra en la figura, la parte frontal
del orificio central 1a del husillo 1 se conforma como una parte de
orificio escalonada, y un miembro anular 34 de soporte está
insertado ajustadamente y empernado en la misma. Un orificio
interior del miembro 34 de soporte se conforma en un orificio
"a" estrechado progresivamente. Un miembro cilíndrico 35 de
guiado está ajustado fijamente en el orificio central 1a del husillo
1. Una barra 36 de tracción está insertada en un orificio interior
del miembro 35 de guiado de un modo desplazable en una dirección
longitudinal.
Un miembro cilíndrico 37 de sujeción se rosca en
la extremidad de la barra 36 de tracción. Un miembro 38 de
receptáculo de muelle está insertado en el orificio central 1a entre
el miembro 37 de sujeción y el miembro 35 de guiado, y además, un
miembro cilíndrico 39 de presión está insertado en el mismo de modo
desplazable en una dirección longitudinal. Además, un casquillo de
apriete 40 está instalado entre una superficie periférica del
miembro 39 de presión y una pared periférica del orificio central
1a. La parte posterior del orificio interior del miembro 39 de
presión está construida con un diámetro grande comparado con el de
la parte anterior del mismo. El grupo 21 de muelle de disco
comprimido está instalado antes del miembro 38 de receptáculo dentro
de la parte posterior. En esas condiciones, el grupo 21 de muelle
presiona al miembro 39 de presión hasta el frente f0 por la fuerza
del muelle. Además, una superficie frontal inclinada 39a del miembro
39 de presión presiona a una superficie posterior inclinada 40a del
casquillo de apriete 40. La presión del miembro 39 de presión reduce
un diámetro de la parte anterior del casquillo de apriete 40. En
este caso, 41 es un miembro de tornillo de enclavamiento roscado en
una rosca hembra formada en el orificio central del miembro 37 de
sujeción, que une firmemente el miembro 37 de sujeción y la barra 36
de tracción.
La barra 36 de tracción tiene un orificio central
y el generador 24 está instalado fijamente en el interior del mismo.
El orificio central 1a situado delante del generador 24 se ha hecho
con una parte de gran diámetro y la válvula 25 está instalada en el
mismo de un modo desplazable en una dirección longitudinal. La
periferia de la válvula 25 está conformada en una superficie
escalonada. La parte delantera 25a de menor diámetro está insertada
en un orificio central del miembro 41 de tornillo de un modo
desplazable en una dirección longitudinal. Además, un muelle
comprimido 42 está instalado detrás del miembro 41 de tornillo entre
una parte intermedia 25b y la pared periférica del orificio central
1a de tal manera que presione hacia atrás a la válvula 25.
El portaherramienta 4 es un tipo HSK restringido
de dos planos que tiene una parte 43 de eje estrechada
progresivamente y una superficie radial 44. Un miembro extendido 45
de conducto de paso de unión está insertado en el extremo posterior
del orificio interior "b" del cuerpo 5 de portaherramienta en
una superficie de extremo delantera dentro de un orificio interior
de la parte 43 de eje estrechada progresivamente, y el
portaherramienta 4 está fijado en el cuerpo 5 de portaherramienta
por medio de un miembro cilíndrico 46 de tornillo.
En la construcción antes mencionada, cuando se
instala el portaherramienta 4 separado del husillo 1 en el mismo, la
parte 43 de eje estrechada progresivamente se inserta en el orificio
"a" estrechado progresivamente del lado del husillo 1 bajo la
acción de la barra 36 de tracción y del miembro 37 de sujeción
moviéndose hasta el frente f0, y la superficie radial 44 está
estrechamente unida con la superficie de extremo delantera del
miembro 34 de soporte como se muestra en la Figura 4A. En este caso,
la extremidad de la parte 25a de menor diámetro de la válvula 25
está insertada suavemente en un orificio interior de la parte
posterior de la tubería 45 de unión del lado del portaherramienta
4.
Luego, la barra 36 de tracción experimenta un
esfuerzo de tracción y se desplaza hacia atrás. Como consecuencia,
una parte anterior de gran tamaño del miembro 37 de sujeción empuja
y mueve a una superficie interior del extremo delantero del
casquillo de apriete 40 fuera de la dirección radial del husillo, y
una superficie exterior inclinada 40b de la extremidad del casquillo
de apriete 40 es presionada hasta una superficie interior inclinada
del extremo posterior de la parte 48 de eje estrechada
progresivamente. Esta presión genera la energía necesaria para
tirar hacia atrás de la parte 43 de eje estrechada progresivamente.
La parte 43 de eje estrechada progresivamente es presionada al
orificio estrechado progresivamente "a" del lado del husillo 1,
y simultáneamente la superficie radial 44 es presionada hasta la
superficie de extremo delantera del miembro 34 de soporte. En
consecuencia, el portaherramienta 4 queda firmemente fijado en el
husillo 1.
Por otra parte, cuando se separa el
portaherramienta 4 fijado en el husillo 1 del mismo, la barra 36 de
tracción y el miembro 37 de sujeción se mueven hasta el frente f0.
Por tanto, el casquillo de apriete 40 no se agarrotará contra la
superficie interior de la parte 43 de eje estrechada
progresivamente. En estas condiciones, el portaherramienta
experimenta un esfuerzo de tracción hasta el frente f0, separándose
del lado del husillo 1.
En la construcción anteriormente mencionada, el
orificio central de la válvula 25 sirve como un conducto de paso e1
de fluido pulverizado de corte del lado del husillo, y además, el
orificio interior del miembro 45 de unión, el orificio interior
"f" del portaherramienta dentro de la tubería 8 de unión, el
orificio interior "c" del tornillo 7 de ajuste y el conducto de
paso "g" dentro del portaherramienta formado de acuerdo con el
espesor del dispositivo 13 de herramienta sirven como un conducto de
paso e2 de fluido pulverizado de corte del lado del
portaherramienta.
Además, en esta realización, la parte 14 de capa
de transmisión está instalada dentro del portaherramienta 4. La
parte 14 de capa de transmisión, con el miembro columnar 14a como se
ha mostrado en la primera realización está ajustada interiormente y
fijada entre la tubería 8 de unión y el dispositivo 13 de
herramienta dentro del orificio interior "c" del tornillo 7 de
ajuste.
En el uso del dispositivo de husillo mencionado
anteriormente, la alimentación del fluido pulverizado de corte y las
demás operaciones se llevan a cabo de acuerdo con la segunda
realización.
La Figura 5 ilustra una modificación de esta
realización. En esta modificación, la parte 14 de capa de
transmisión está provista entre el generador 24 y el
portaherramienta 4 dentro del husillo 1. Concretamente, el miembro
columnar 14a tal como se ha mostrado en la primera realización está
ajustado interiormente y fijado dentro del orificio interior de la
parte anterior 25a de menor diámetro de la válvula 25. Por otra
parte, se ha retirado la parte 14 de capa de transmisión instalada
dentro del portaherramienta 4.
La Figura 6 ilustra otra modificación de esta
realización. En esta modificación, se han eliminado el generador 24
y los conductos de paso de alimentación para alimentar el aire
comprimido y el fluido de corte. Una tubería interior 47 está
instalada integralmente dentro del orificio central de la barra 36
de tracción. Además, en lugar de la válvula 25, un miembro extendido
25I de tubería de unión de la misma forma que la válvula 25 está
insertado dentro de la parte anterior de mayor diámetro del orificio
central de la barra 36 de tracción de un modo desplazable en una
dirección longitudinal. Mientras el portaherramienta 4 está fijado
en el husillo 1, una superficie de extremo delantera de la tubería
interior 47 es presionada sobre una superficie de extremo posterior
del miembro 251 de tubería de unión por la acción del muelle 42, y
un orificio interior de la tubería interior 47 está unido a un
orificio interior del miembro 251 de tubería de unión.
En el uso del dispositivo de husillo antes
mencionado, la alimentación del fluido pulverizado de corte y las
demás operaciones se llevan a cabo de acuerdo con la primera
realización.
A continuación se explica la quinta realización
del invento. La Figura 7 es una vista en corte desde un lado que
ilustra un dispositivo de husillo de una máquina herramienta
concerniente a esta realización.
En la figura, la parte anterior del orificio
central 1a del husillo 1 está conformada como una parte de gran
diámetro en la que se inserta ajustadamente y se emperna el miembro
34 de soporte. Un bote cilíndrico 48 está empernado concéntricamente
a la parte posterior del miembro 34 de soporte. Un miembro 49 de
sujeción está insertado en un orificio interior del bote 48 de un
modo desplazable en una dirección longitudinal. Un hueco
semiesférico 49a y una superficie inclinada 49b se han provisto en
la periferia del miembro 49 de sujeción en relación con el miembro
esférico 18.
La barra 36 de tracción está insertada en el
orificio central 1a del husillo 1 de un modo desplazable en una
dirección longitudinal y unida ajustadamente a un extremo posterior
del miembro 49 de sujeción por medio de un miembro cilíndrico 50 de
unión y de una contratuerca 51 roscada en la extremidad del mismo.
El grupo 21 de muelle de disco comprimido está instalado entre la
pared periférica del orificio central del husillo 1 y la barra 36 de
tracción para presionar hacia atrás a la barra 36 de tracción.
El generador 24 de fluido pulverizado de corte
está instalado fijamente dentro del orificio central 36a de la barra
36 de tracción. La parte anterior del orificio central 36a está
conformada como una parte de mayor diámetro en la que se introduce
la válvula 25 de modo desplazable en una dirección longitudinal. El
muelle comprimido 42 está instalado en el orificio central 36a entre
la válvula 25 y la superficie de extremo posterior del miembro 49 de
sujeción, y la válvula 25 es presionada hacia atrás por elasticidad.
El orificio central 36a de la barra 36 de tracción y el orificio
interior de la válvula 25 están unidos en una línea recta.
La parte posterior del orificio interior "b"
del portaherramientas 4 de un tipo KM restringido de dos planos está
construida como una parte de mayor diámetro b1 en la que se inserta
un miembro 52 de conducto de paso unido con la parte posterior del
portaherramienta dentro de la tubería 8 de unión. Además, una
boquilla 53 está extrapolada a una parte de menor diámetro del
miembro 52 de conducto de paso de un modo desplazable en una
dirección longitudinal. Un muelle comprimido 54 está instalado en la
parte b1 de mayor diámetro entre la boquilla 53 y el miembro 52 de
conducto de paso. En estas condiciones, la elasticidad del muelle 54
presiona hacia atrás a la boquilla, y además, fija un miembro anular
55 de acoplamiento en el extremo posterior de la parte b1 de mayor
diámetro de manera que regule la boquilla 53 con respecto a su
salida de la parte b1 de mayor diámetro.
En la construcción anteriormente mencionada,
cuando se instala el portaherramienta 4 separado del husillo 1 en el
mismo, la parte 43 de eje estrechada progresivamente del
portaherramienta 4 se inserta en el orificio "a" estrechado
progresivamente del lado del husillo1 bajo la acción de la barra 36
de tracción y del miembro 39 de sujeción que se mueven hasta el
frente f0. En estas condiciones, como se muestra en la Figura 7A,
una superficie radial 44 está estrechamente unida a una superficie
de extremo delantera del miembro 34 de soporte. En este caso, el
miembro esférico 18 se desplaza dentro de una dirección radial del
husillo con el fin de entrar en el hueco semiesférico 49a del
miembro 49 de sujeción, y a la parte 43 de eje estrechada
progresivamente del portaherramienta 4 se le permite entrar en el
orificio "a" estrechado progresivamente del lado del husillo
1.
Luego, la barra 36 de tracción experimenta un
esfuerzo de tracción y se desplaza hacia atrás. La superficie
inclinada 49b del miembro 49 de sujeción empuja y mueve cada miembro
esférico 18 fuera de la dirección radial del lado del husillo 1,
presionando de ese modo al miembro esférico 18 hasta una superficie
inclinada de un orificio 43a de acoplamiento de la pared periférica
de la parte 43 de eje estrechada progresivamente como se muestra en
la Figura 7A. La presión genera energía para tirar hacia atrás de la
parte 43c de eje estrechada progresivamente. La parte 43 de eje
estrechada progresivamente es presionada al orificio estrechado
progresivamente "a" del lado del husillo 1, y simultáneamente
la superficie radial 44 es presionada hasta la superficie de extremo
delantera del miembro 34 de soporte. En consecuencia, el
portaherramienta 4 queda firmemente fijado en el husillo 1.
Por otra parte, cuando se separa el
portaherramienta 4 fijado en el husillo 1 del mismo, la barra 36 de
tracción y el miembro 37 de sujeción se desplazan hasta el frente
f0. En consecuencia, cada miembro esférico 18 se mueve dentro de la
dirección radial del husillo y entra en el hueco semiesférico 49a;
como resultado, la parte 43 de eje estrechada progresivamente no
está unida. En este estado, el portaherramienta 4 sufre un esfuerzo
de tracción hasta el frente f0, separándose del lado del husillo
1.
En la construcción anteriormente mencionada, el
orificio interior de la válvula 25 y el orificio central de vástago
49 de sujeción sirven como un conducto de paso e1 de fluido
pulverizado de corte del lado del husillo. Además, un orificio
interior de la boquilla 53, un orificio interior del miembro 52 de
conducto de paso, el orificio interior "f" de la tubería 8 de
unión, el orificio interior "c" del tornillo 7 de ajuste y el
conducto de paso "g" dentro del portaherramienta formado de
acuerdo con el espesor del dispositivo 13 de herramienta sirven como
un conducto de paso e2 de fluido pulverizado de corte del lado del
portaherramienta.
Además, en esta realización, la parte 14 de capa
de transmisión está instalada dentro del portaherramienta 4. La
parte 14 de capa de transmisión está construida de acuerdo con la
cuarta realización.
Además, en el uso del dispositivo de husillo
antes mencionado, la alimentación del fluido pulverizado de corte y
las demás operaciones se llevan a cabo de acuerdo con la segunda
realización.
La Figura 8 ilustra una modificación de esta
realización. En esta modificación, la parte 14 de capa de
transmisión está provista entre el generador 24 y el
portaherramienta 4 dentro del husillo 1. Concretamente, el miembro
columnar 14a tal como se ha mostrado en la primera realización está
ajustado interiormente y fijado dentro de la parte posterior del
orificio central del miembro 49 de sujeción. Por otra parte, se ha
retirado la parte 14 de capa de transmisión instalada dentro del
portaherramienta 4.
La Figura 9 ilustra otra modificación de esta
realización. En esta modificación, se han eliminado el generador 24
y los conductos de paso de alimentación para alimentar el aire
comprimido y el fluido de corte. La tubería interior 47 está
instalada integralmente dentro del orificio central de la barra 36
de tracción. Además, en lugar de la válvula 25, el miembro extendido
25I de tubería de unión de la misma forma que la válvula 25 está
insertado dentro de la parte anterior de mayor diámetro del orificio
central de la barra 36 de tracción de un modo desplazable en una
dirección longitudinal. En estas condiciones, la superficie de
extremo delantera de la tubería interior 47 es presionada sobre la
superficie de extremo posterior del miembro 251 de tubería de unión
por el muelle 42, uniendo de ese modo el orificio interior de la
tubería interior 47 al orificio interior del miembro 49 de sujeción.
En el uso del dispositivo de husillo antes mencionado, la
alimentación del fluido pulverizado de corte y las demás operaciones
se llevan a cabo de acuerdo con la primera realización.
A continuación, en cada una de las realizaciones
anteriormente mencionadas, se explicará la fluidez con que el fluido
pulverizado de corte pasa alrededor de la parte 14 de capa de
transmisión con referencia a la Figura 10. En este caso, la Figura
10 es una vista explicativa que muestra la fluidez del fluido
pulverizado de corte en la parte 14 de capa de transmisión de cada
una de las realizaciones antes mencionadas.
Mientras el husillo 1 está girando, el fluido
pulverizado de corte alimentado al conducto de paso e1 con una
presión adecuada (por ejemplo, aproximadamente 0,3 MPa) llega a la
parte 14 de capa de transmisión a través de los conductos de paso e1
ó e2. El fluido pulverizado de corte entra a la parte 14 de capa de
transmisión desde una superficie 141a de entrada de fluido de corte
de la misma. Luego, el fluido pulverizado de corte circula desde
cada cámara vacante 142 una por una hacia el lado de aguas abajo a
la cámara vacante anterior 142 a través de una entrada 143 de fluido
pulverizado de corte de la misma. Durante la circulación, cada
cámara vacante 142 se llena y acumula con el fluido pulverizado de
corte con una presión comparativamente alta con respecto a una
presión de alimentación del fluido pulverizado de corte. De ese
modo, cuando aumenta la fluidez del fluido pulverizado de corte
dentro de la parte 14 de capa de transmisión, el fluido pulverizado
de corte llega a una superficie 141b de salida de fluido de corte y
al dispositivo de corte 13 a través de los conductos de paso e1 ó e2
disminuyendo algo la presión, expulsándose en chorro desde la
extremidad del mismo. Cuando dicha fluidez continúa, el fluido
pulverizado de corte es expulsado continuamente en chorro desde la
extremidad del dispositivo 13 de herramienta.
A propósito, la velocidad de rotación del husillo
1 usualmente varía de acuerdo con el diámetro de un dispositivo de
herramienta para mecanizar, y a veces aumenta en gran escala. En
este caso, el fluido pulverizado de corte que circula dentro de los
conductos de paso e1 y e2 gana suficiente fuerza centrífuga
correspondiente a la velocidad de rotación del husillo 1. Como
consecuencia de lo anterior, aumenta la presión del fluido
pulverizado de corte situado cerca de la pared periférica de los
conductos de paso e1 y e2, promoviendo de ese modo la
licuefacción.
Cuando aumenta la cantidad de fluido de corte SL
dentro de los conductos de paso de fluido pulverizado por la
promoción de la licuefacción, se disminuye un área efectiva de
sección de conducto de los conductos de paso e1 y e2 y se restringe
la fluidez del fluido pulverizado de corte. En consecuencia,
disminuye mucho la presión del fluido pulverizado de corte hasta que
llega a la parte 14 de capa de transmisión.
De ese modo se impide que el fluido pulverizado
de corte cuya presión ha disminuido entre desde la entrada 141a de
la parte 14 de capa de transmisión, disminuyendo así la presión
dentro de los conductos de paso e1 y e2 del lado 141b de salida del
mismo. Cuando comienza a producirse dicha tendencia, el fluido
pulverizado de corte con la presión comparativamente alta acumulada
en cada una de las cámaras vacantes 142 dentro de la parte 14 de
capa de transmisión escapa bajo una expansión siendo restringido sin
expandirse momentáneamente al máximo.
Como resultado, aunque disminuye el fluido
pulverizado de corte que entra a la parte 14 de capa de transmisión,
una cantidad de fluido pulverizado de corte mayor que el fluido
pulverizado de corte que entra fluye al interior de los conductos de
paso e1 ó e2 del lado 141b de salida de la parte 14 de capa de
transmisión, actuando de manera que impide la disminución de
presión. Por tanto, se mitiga una tendencia descendente de la
cantidad de expulsión resultante de la licuefacción que el fluido
pulverizado de corte expulsa desde la extremidad del dispositivo 13
de herramienta debido a un aumento temporal de la velocidad de
rotación del husillo 1.
Por otra parte, la presión del fluido pulverizado
de corte suministrado al conducto de paso e1 del lado del husillo 1
llega a ser alta temporalmente, y aumenta la cantidad de suministro.
Sin embargo, en este caso, se acumula una cantidad de fluido
pulverizado de corte en el grupo 142 de cámaras vacantes de la parte
14 de capa de transmisión, impidiendo de ese modo temporalmente el
aumento de la cantidad que escapa desde la salida 141b de la parte
14 de capa de transmisión. Por tanto, se mitiga una tendencia
temporal ascendente de la cantidad de expulsión que el fluido
pulverizado de corte expulsa en chorro desde la extremidad del
dispositivo 13 de herramienta. Dicha mitigación de la tendencia
ascendente contribuye a la economía de fluido pulverizado de
corte.
De acuerdo con lo anterior, las cámaras vacantes
de la parte 14 de capa de transmisión funcionan como un
amortiguador, que impide una variación en fluidez temporal que se
produce en el lado de aguas debajo de la parte 14 de capa de
transmisión que resulta de la licuefacción dentro del conducto de
paso e1 ó e2. Por tanto, se estabiliza la expulsión en chorro del
fluido pulverizado de corte desde la extremidad del dispositivo 13
de herramienta.
La variación en fluidez temporal en un mecanizado
real ocurre debido al aumento de la velocidad de rotación del
husillo 1 que se produce sobre un intervalo de corto plazo por
debajo de 2 segundos, y tras ello actúan eficazmente las cámaras
vacantes 142 de la parte 14 de capa de transmisión.
Además, durante el uso de la máquina herramienta,
mientras no se corta una pieza de trabajo o cuando el husillo deja
de girar, cesa el suministro del fluido pulverizado de corte al
interior del conducto de paso e1. Sin embargo, en este caso, el
fluido pulverizado de corte que permanece en el conducto de paso e1
tiende a ser impedido temporalmente de escapar al lado de aguas
abajo de la parte 14 de capa de transmisión mediante una acción como
de amortiguación. Adicionalmente, el fluido pulverizado de corte
situado dentro de los conductos de paso e1 y e2 se acumula en el
grupo de cámaras vacantes y el fluido de corte SL licuado dentro del
conducto de paso e1 ó e2 entra y permanece en las cámaras vacantes
142. Por tanto, se impide que el fluido pulverizado de corte y el
fluido licuado de corte SL escapen de la extremidad del dispositivo
13 de herramienta sin resistencia en vano.
Además, el fluido pulverizado de corte acumulado
en la parte 14 de capa de transmisión debido al cese del suministro
y el fluido licuado de corte escapan hacia el lado de aguas abajo de
la parte 14 de capa de transmisión, siendo expulsados en chorro
desde la extremidad del dispositivo 13 de herramienta en forma de
niebla por la presión del fluido pulverizado de corte suministrado
antes de llegar a la parte 14 de capa de transmisión justo después
de comenzar a suministrarse al conducto de paso e1. El fluido
pulverizado de corte expulsado a chorro realiza una disminución de
la densidad del fluido pulverizado de corte que es expulsado en
chorro desde la extremidad del dispositivo 13 de herramienta justo
después de comenzar a suministrarse, estabilizando de ese modo la
expulsión en chorro.
De acuerdo con el invento anteriormente
mencionado, se consiguen los siguientes efectos.
De acuerdo con el invento reivindicado en la
reivindicación 1, aún si la descarga de fluido pulverizado de corte
dentro de los conductos de paso de fluido pulverizado de corte varía
temporalmente por cambios de la velocidad de rotación del husillo,
el grupo de cámaras vacantes de la parte de capa de transmisión de
cámaras vacantes actúa como un amortiguador para mitigar la
variación y permite que el fluido pulverizado de corte sea expulsado
en chorro de una manera estable. En consecuencia, se alarga la vida
de un dispositivo de herramienta, se perfeccionan la precisión y la
calidad del mecanizado, y además, se economiza fluido de corte.
Además, durante el uso de la máquina herramienta,
aunque se detenga y vuelva a iniciarse el suministro de fluido
pulverizado de corte repetidas veces a los conductos de paso de
fluido pulverizado de corte, como el fluido pulverizado de corte del
lado de aguas arriba de la parte de capa de transmisión del grupo de
cámaras vacantes y el fluido licuado de corte se acumulan en la
parte de capa de transmisión del grupo de cámaras vacantes cuando
cesa el suministro, se impide eficazmente que escapen en vano.
Adicionalmente, la densidad del fluido pulverizado de corte
expulsado en chorro desde la extremidad del dispositivo de
herramienta justo después de reiniciar el suministro impide que
disminuya excesivamente la densidad del fluido de corte por el
escape de fluido pulverizado de corte desde la parte de capa de
transmisión del grupo de cámaras vacantes y del fluido licuado de
corte. De acuerdo con ello, se impide una variación en el tiempo de
la densidad del fluido pulverizado de corte expulsado en chorro
desde la extremidad del dispositivo de herramienta.
De acuerdo con el invento reivindicado en la
reivindicación 2, se prolonga un intervalo de tiempo para mitigar
una variación temporal en la fluidez del fluido pulverizado de
corte.
De acuerdo con el invento reivindicado en la
reivindicación 3, se puede formar fácilmente con resistencia
mecánica una parte de capa de transmisión de grupo de cámaras
vacantes.
De acuerdo con el invento reivindicado en la
reivindicación 4, se impide que sea complicada la estructura
interior del lado del husillo.
De acuerdo con el invento reivindicado en la
reivindicación 5, diversos dispositivos de herramienta instalados en
el husillo y miembros asociados pueden aumentar su efecto basándose
en la parte de capa de transmisión de grupo de cámaras vacantes
incluso si no son alterables. El coste total para aumentar el efecto
es menor en comparación con el caso en que la parte de capa de
transmisión de grupo de cámaras vacantes se provea a cada uno de los
diversos dispositivos de herramienta y miembros asociados.
De acuerdo con el invento reivindicado en la
reivindicación 6, se acortan los conductos de paso de fluido
pulverizado de corte y se disminuye la cantidad de licuefacción del
fluido pulverizado de corte, haciendo de ese modo que sea
eficazmente estable la expulsión en chorro del fluido pulverizado de
corte del dispositivo de herramienta.
Claims (6)
1. Un dispositivo de husillo de una máquina
herramienta que comprende:
un husillo (1);
un dispositivo (13) de herramienta instalado en
dicho husillo (1);
unos conductos de paso (e1, e2) de fluido
pulverizado de corte cada uno de los cuales tiene una sección
transversal de un solo conducto de paso, estando formados dichos
conductos de paso (e1, e2) de fluido pulverizado en un área que
abarca desde el husillo (1) hasta la extremidad del dispositivo (13)
de herramienta;
en el que el fluido pulverizado de corte
alimentado desde el lado del husillo (1) se expulsa en chorro desde
la extremidad del dispositivo (13) de herramienta a través de los
conductos de paso (e1, e2) de fluido pulverizado de corte, y
caracterizado por una parte (14) de capa de transmisión de
grupo de cámaras vacantes que tiene un gran número de cámaras
vacantes (142) apiladas en el mismo en múltiples etapas o en el
estado de comunicarse entre sí y que permiten que el fluido
pulverizado de corte pase a través de los grupos de cámaras vacantes
(142) está formada en uno de los conductos de paso (e1, e2) de
fluido pulverizado de corte.
2. Un dispositivo de husillo de una máquina
herramienta como se ha reivindicado en la reivindicación 1, en el
que las cámaras vacantes (142) están comunicadas mutuamente entre sí
a través de pequeñas entradas (143).
3. Un dispositivo de husillo de una máquina
herramienta como se ha reivindicado en las reivindicaciones 1 ó 2,
en el que la parte (14) de capa de transmisión de grupo de cámaras
vacantes está hecha de metal sinterizado.
4. Un dispositivo de husillo de una máquina
herramienta como se ha reivindicado en las reivindicaciones 1, 2 ó
3, en el que la parte (14) de capa de transmisión de grupo de
cámaras vacantes se ha provisto dentro de un portaherramientas (4)
que fija el dispositivo (13) de herramienta en el husillo (1).
5. Un dispositivo de husillo de una máquina
herramienta como se ha reivindicado en una de las reivindicaciones 1
a 4, en el que la parte (14) de capa de transmisión de grupo de
cámaras vacantes se ha provisto dentro del husillo (1).
6. Un dispositivo de husillo de una máquina
herramienta como se ha reivindicado en una de las reivindicaciones 1
a 5, en el que un generador (24) de fluido pulverizado de corte se
ha provisto dentro del husillo (1), y la parte (14) de capa de
transmisión de grupo de cámaras vacantes se ha provisto entre el
generador (24) y un portaherramienta (4) que fija el dispositivo
(13) de herramienta en el husillo (1).
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