ES2244403T3 - Dispositivo para la administracion de un producto inyectable. - Google Patents

Dispositivo para la administracion de un producto inyectable.

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ES2244403T3 ES00900060T ES00900060T ES2244403T3 ES 2244403 T3 ES2244403 T3 ES 2244403T3 ES 00900060 T ES00900060 T ES 00900060T ES 00900060 T ES00900060 T ES 00900060T ES 2244403 T3 ES2244403 T3 ES 2244403T3
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Abstract

El dispositivo para la administración dosificada de un producto inyectable, que incorpora: a) una carcasa (1) con un depósito (2) para el producto, b) un pistón (3), que expulsa producto del depósito (2) en un movimiento en dirección de avance en una vía de escape del depósito (4), c) un propulsor (6), que se mueve en dirección de avance hasta una posición proximal y contra la dirección de avance hasta una posición distal, a lo largo de un eje de desplazamiento (V), d) un elemento de descenso (5), que en un movimiento contra la dirección de avance se detiene, y en un movimiento del propulsor (6) en dirección de avance del propulsor, se acciona, y al mismo tiempo el pistón (3) se desliza en dirección de avance, e) un dosificador (15), que para la colocación de una dosis de producto para administrar, gira alrededor del eje de desplazamiento (V) del propulsor, f) con lo que en la posición distal, el propulsor (6) y el dosificador (15) con al menos un tope de dosificador (14, 18), de los que uno está en el propulsor (6) y otro en el otro dosificador (15), llega al tope, con lo que g) al menos uno de los topes del dosificador (14, 18) gira alrededor del eje de desplazamiento (V) del propulsor (6) en espiral, al menos parcialmente, muestra que h) al menos un tope del dosificador en espiral (18) muestra un movimiento continuo con un trayecto (a) constante.

Description

Dispositivo para la administración de un producto inyectable.
La invención trata de un dispositivo para la administración de un producto inyectable, según el término general de la reivindicación 1.
Se conoce un instrumento de inyección, como muestra también la invención, por la WO 97/36625. El instrumento de inyección incorpora una carcasa, un depósito del producto con un pistón movible incorporado, con cuyo movimiento, en una dirección de avance, se expulsa el producto de la reserva; un sistema de transmisión y un dosificador.
El sistema de transmisión incorpora un propulsor, movible hasta una posición proximal y, contra la dirección de avance, hasta en una posición distal a lo largo de un eje de desplazamiento, y un propulsor que se detiene en un movimiento contra la dirección de avance, aunque se acciona desde el propulsor y, al mismo tiempo, atraviesa los pistones, de modo que el producto se expulsa del depósito. Mediante una instalación se eleva el propulsor cubriendo su trayecto, y para verter la dosis del producto se desplaza el propulsor contra la dirección de avance y relativamente otra vez hacia el propulsor en su posición distal. La posición distal se consigue mediante un dosificador instalado, mientras la posición proximal se define por un tope en la carcasa.
El dosificador incorpora el propulsor y el dosificador a la instalación de la posición distal del propulsor. El dosificador puede rotar alrededor de su eje movible, colocado en la carcasa. Muestra un tope del dosificador que gira en espiral alrededor de este eje movible, en el que el propulsor se fija en la posición distal por un movimiento, es decir, la posición del ángulo de rotación del dosificador determina la posición distal del propulsor.
La dosis de producto para verter se elige por el ajuste del dosificador en discretas secciones. Para esto se coloca el dosificador normalmente entre la carcasa y la posición de reposo del ángulo de rotación del dosificador. Un deslizamiento del dosificador entre las dos posiciones de descanso convecinas se corresponde con una dosis del producto pequeña y regulable. El tope del dosificador que gira en espiral alrededor del dosificador muestra un movimiento discontinuo. Se desprende de la sección más proximal en discretas secciones hasta su sección más distal. En el propulsor hay una leva del dosificador radial como un contratope del dosificador, que se atraviesa en un movimiento de vuelta del propulsor para dosificar por el giro del dosificador hasta la sección superpuesta del tope del dosificador. Las levas del dosificador del propulsor son muy estrechas en esta formación.
La presente invención se ha encargado de conseguir un dispositivo para la administración de un producto inyectable, especialmente del tipo citado, que muestre una gran fijación mecánica con respecto a los componentes que favorezcan la dosificación del producto, con lo que la finura y exactitud de la dosificación del citado dispositivo debe, al menos, mantenerse.
Esta función se resuelve por la resistencia mostrada en la reivindicación 1, en la que el tope del dosificador espiral muestra un movimiento continuo con un paso de rosca continuo relativo con respecto al eje de desplazamiento del propulsor.
Aunque el tope del dosificador en espiral fundamentalmente no debe girar alrededor del eje de desplazamiento, se prefiere un tope del dosificador en espiral. El tope del dosificador en espiral se construye preferiblemente en el dosificador, y un contratope del dosificador, en el propulsor. Fundamentalmente, la disposición se puede cambiar.
No pueden producirse perturbaciones del tope del dosificador causadas por un movimiento demasiado potente del propulsor. Especialmente se reducen las perturbaciones del tope del dosificador en espiral mediante la supresión de ángulos. Además, la fabricación de los componentes se facilita con piezas inyectadas de plástico con el tope del dosificador en espiral. Se puede también afinar la dosificación pues, como una apertura mínima necesaria de los ángulos entre posiciones del ángulo de rotación convecinas, discretamente fijadas o fijables del dosificador en todos los casos de los medios previstos para la fijación de estas posiciones del ángulo de rotación, se determina que se prefiere proceder a la instalación mediante el descanso de un mecanismo de descanso entre el dosificador y la carcasa del dispositivo.
De acuerdo con la presente invención, el contratope del dosificador, que se ha construido de la manera indicada en el propulsor, puede mostrar un ancho transversal a la dirección de avance, que es mayor que la distancia en la dirección de giro entre las dos posiciones del ángulo de rotación directamente una encima de la otra, del dosificador. En otras palabras: el ángulo puede extenderse por el contratope del dosificador al tapón del dosificador en espiral, puede ser mayor que el ángulo entre las dos posiciones del ángulo de rotación directamente una sobre la otra, fijadas o fijables, del dosificador. Especialmente preferible es el ancho del contratope del dosificador, al menos el doble de la apertura de ángulos entre las dos posiciones del ángulo de rotación directamente una encima de la otra, del dosificador. Se puede, con la misma finura y exactitud de dosificación, como ejemplo del instrumento de inyección de la WO 97/36625, ensanchar considerablemente el contratope del dosificador en la dirección de avance. Como máximo puede construirse completamente alrededor del eje de desplazamiento. Sin embargo, preferiblemente, su ángulo de extensión no debe superar en más de diez veces su apertura de ángulo.
El propulsor y el dosificador están preferentemente colocados de tal modo, que uno rodee al otro. Respectivamente los dos topes del dosificador pueden presentarse en relación con la dosificación, pues el del propulsor y el del dosificador pueden estar conformados de manera superpuesta, uno sobre el otro en la parte exterior de la superficie del revestimiento del propulsor y del dosificador. Es preferible que el dosificador rodee una zona distal del propulsor de manera concéntrica. En esta formación se construye, según un ejemplo de ejecución preferido, el tope del dosificador en espiral por la cara frontal proximal del dosificador y del tope del dosificador del propulsor por una leva del dosificador del revestimiento exterior del propulsor, de modo transversal a la dirección de avance.
Se explica a continuación un ejemplo de ejecución de la invención mediante las Figuras. Se muestran:
Figura 1, un dispositivo de inyección con un dosificador según la invención en una sección a lo largo, y
Figura 2, un dosificador según la invención en una vista.
La Figura 1 muestra un instrumento de inyección, en el ejemplo de ejecución una inyección tipo bolígrafo, en una sección a lo largo. La Figura 2 muestra con detalle un propulsor 6 y un dosificador 15 tal y como están también dispuestos en el instrumento de inyección.
El instrumento de inyección muestra una carcasa con un cubridor de la carcasa 1 frontal y un cubridor de la carcasa 1 fijo trasero 10. El cubridor de la carcasa 1 frontal funciona como depósito para una ampolla 2. La ampolla 2 contiene un producto líquido en forma de una solución con un principio activo, como por ejemplo la insulina. Además, en la ampolla 2 hay un pistón 3 incorporado. Por el avance del pistón 3 en la dirección de avance hacia un escape de la ampolla 4, el producto se expulsa fuera de la ampolla 2 a través de su vía de escape 4, y se vierte por una aguja de inyección N. El cubridor de la carcasa 1 frontal está protegido por una capucha A. La aguja N está protegida por una capucha de la aguja.
El avance del pistón 3, en dirección de avance, se produce por un sistema de transmisión, incorporado en el cubridor de la carcasa 1 fijo trasero 10. El sistema de transmisión incorpora una cremallera 5 como elemento de descenso, que funciona directamente en los pistones 3, y un propulsor 6. El propulsor está colocado en el cubridor de la carcasa 1 fijo trasero 10 y contra la dirección de avance del pistón 3, a lo largo de un eje de desplazamiento V movible. Una tapa 9, unida al propulsor 6, asegurada contra movimientos y giros, se introduce en la carcasa.
Un dosificador 15 formado como un cuerpo del cubridor está asegurado contra desplazamientos con un cubridor de la carcasa fijo trasero 10, aunque se une de forma movible alrededor de todo el eje longitudinal, que coincide con el eje de desplazamiento V. El dosificador 15 se yergue con una pieza del cubridor 17 frontal en el cubridor de la carcasa fijo trasero 10. Su pieza del cubridor sale del cubridor de la carcasa fijo trasero 10. Como lo mejor de las Figuras 1 y 2 se conoce por su visión conjunta, para la fijación de aseguramiento de desplazamiento del dosificador 15 sirve un reborde redondo 20 situado en una pieza del cubridor 17 frontal, que está encajado en la pieza que rodea el revestimiento interior del cubridor de la carcasa trasera 10, que está fijado. La pieza del cubridor trasera del dosificador 15 está provista de un perfil que permite girar manualmente el seguro del mango del dosificador 15.
Delante del perfil 16, el dosificador 15 tiene, alrededor de su superficie del revestimiento exterior, una escala de dosis bien asegurada, que se determina en las posiciones del ángulo de rotación fijadas, en las que el dosificador 15 se coloca contra el cubridor de la carcasa fijo trasero 10. El mecanismo de descanso entre el dosificador 15 y la pieza del cubridor de la carcasa fijo trasero 10 se construyen mediante elevaciones 21 en el revestimiento exterior de la pieza del cubridor 17 frontal del dosificador 15 y mediante huecos en el revestimiento interior de la pieza de la carcasa 10 interior. Los huecos están juntos en las mismas aperturas de los ángulos, girando a la misma altura del revestimiento interior del cubrimiento de la carcasa 10 trasero. En las posiciones de ángulo de rotación fijas del dosificador 15 se incorporan las mayores elevaciones 21 exactamente en los correspondientes huecos superpuestos en el revestimiento interior del cubrimiento de la carcasa 10 trasero.
Con el instrumento de inyección totalmente montado, como se representa en la Figura 1, el dosificador 15 se mueve hacia el propulsor 6. El dosificador 15 va alrededor de una pieza distal del propulsor 6 y también de manera concéntrica alrededor del elemento de descenso 5. La tapa 9 se introduce con una pieza del cubridor en una hendidura circular. También la tapa 9 tiene, en su zona de revestimiento saliente del dosificador 15, una señalización, que en colaboración con la señalización del dosificador 15, posibilita también, según varias rotaciones del dosificador 15, la determinación precisa de la cantidad de producto que debe salir de la ampolla 2.
Por la rotación del dosificador 15, se establece el máximo trayecto que puede recorrer la dosis en dirección de avance del dosificador 6 y de la cremallera 5, y por tanto también la dosis máxima de producto que se puede verter en una inyección. Así, la pieza de recubrimiento 17 delantera del dosificador 15 se encuentra en su zona frontal 18 proximal, rotatoria, es decir, la pieza de recubrimiento 17 delantera disminuye progresivamente con respecto al eje de desplazamiento V del propulsor 6 de una sección frontal en una dirección rotatoria.
La dosificación se alcanza en función de la dirección de avance, de la posición frontal proximal del propulsor, en el que hay una leva o base 13 del tope de la superficie del revestimiento exterior del propulsor 6 mantenido de forma radial en un tope construido a través del cubridor de la carcasa 10 trasera. En esta posición proximal del propulsor 6, el dosificador 15 gira alrededor del eje de desplazamiento V relativamente hacia el cubridor de la carcasa 10 trasera, hasta que se alcance la dosis deseada o la posición de descanso del ángulo de rotación. En esta posición de dosis quedan otras levas o bases de la superficie de revestimiento exterior del propulsor 6, que forma un tope del dosificador 14 y por tanto se nombra en otras levas del dosificador 14, y estas levas del dosificador 14, estas levas del dosificador 14 superpuestas, colocadas en una zona frontal 18 proximal del dosificador 15, tienen una ligera distancia de dosificación. Alrededor de la distancia de dosificación, el dosificador 6 puede retroceder relativamente hacia el cubridor de la carcasa 10 trasera, y, por tanto, hacia el pistón 3, en contra de la dirección de avance. El reprocedimiento se consigue manualmente, tirando de la tapa 9. La distancia de dosificación es igual que el trayecto de la dosis en la siguiente administración.
En una vuelta o retroceso del propulsor se queda la cremallera en su línea corrediza en la secuencia de dosificación dada, relativamente con respecto a la carcasa. Se asegura, por unos bloqueos 11 y 12 instalados en el cubridor de la carcasa 10 trasera, contra el movimiento en contra de la dirección de avance. Los bloqueos 11 y 12 son levas de descanso, que están instaladas en un extremo frontal de una aguja blanda elástica y se mueven radialmente de su aguja a la cremallera 5. Los bloqueos 11 y 12 funcionan conjuntamente con una línea de cremallera exterior de la cremallera 5, de modo que permiten un movimiento de la cremallera 5 en dirección de avance y reducen un movimiento contra la dirección de avance mediante un asa de bloqueo unida a presión.
El trabajo en conjunto del propulsor 6 y el dosificador 15, para conseguir la dosificación, se presenta mejor en la Figura 2. La Figura 2 muestra el propulsor 6 directamente antes de alcanzar su posición distal, es decir, la posición de tope en el dosificador 15. Los dos topes del dosificador que trabajan en conjunto, pues la cara frontal 18 proximal que gira en espiral del dosificador 15 y las levas del dosificador 14 transversales al propulsor 6, muestran un trayecto constante, o el mismo ángulo de trayecto, relativo al eje de desplazamiento V. Para el tope del dosificador 18 en espiral se produce el movimiento citado, continuo, con el trayecto constante a. Desarrolla un ángulo 19 extendido paralelamente al eje de desplazamiento V, que une el extremo proximal del tope del dosificador 18 con su base distal. La sección frontal 18 proximal del dosificador 15 no muestra otros ángulos. El tope del dosificador 14 instalado en las levas se adapta al tope del dosificador 18 de su superficie superpuesta exterior, de modo que las levas del dosificador 14 representadas en la Figura 2 avancen fuera del propulsor y el dosificador en el tope del dosificador 18 en un giro de 360º, como a lo largo de una superficie plana inclinada. Las medidas de dosificación del instrumento de inyección se definen solo por el mecanismo de descanso entre el cubridor de la carcasa 10 trasera y el dosificador 15. La leva del propulsor 6 instalada en el tope del dosificador 14 puede colocarse de modo independiente de la finura de la medida de dosificación con respecto a su modo óptimo de fijación mecánica. En el ejemplo de ejecución se extiende el tope del dosificador 14 del revestivimiento exterior del dosificador 6 por un ángulo, unas cinco veces mayor que la apertura de ángulo entre las dos posiciones de descanso de ángulo de rotación directamente superpuestas del dosificador 15.
La cremallera 5 se dispone a través de un cuerpo de barra en un corte transversal en ángulo recto, que está prevista en una zona frontal con respecto a la dirección de avance en los cuatro lados con una línea corrediza de sierra. En la Figura 2 hay dos lados superpuestos de la cremallera 5, para dar a conocer las líneas corredizas superpuestas de los bloqueos 11 y 12. Además, de estas líneas corredizas, la cremallera 5 muestra dos líneas corredizas de sierra más, en las superficies laterales superpuestas de la cremallera 5. Los dientes de la línea corrediza y de la cremallera 5 son pequeños y están instalados en dirección de avance; en el ejemplo de ejecución, los perfiles del engranaje son planos y oblicuos. La parte posterior de cada diente es plana y va directamente en dirección de avance y para la dirección longitudinal del instrumento de inyección y de la cremallera 5. Con la 5a se representan los huecos del engranaje de la línea corrediza. Las cuatro líneas corredizas muestran la misma pieza de engranaje y son del mismo tamaño que la cremallera 5.
Las líneas corredizas están colocadas dentro de una pieza de engranaje en un corrimiento con respecto a la dirección de avance.
Los bloqueos 11 y 12 y otros dos bloqueos, que colaboran con las otras dos líneas corredizas de sierra exteriores, se encuentran, con respecto a la dirección de avance, a la misma altura de la apertura del ángulo de 90º. Debido al corrimiento de la línea corrediza, se ase sólo uno de los bloqueos a un engranaje en un hueco entre dientes de la línea corrediza exterior, cuando la cremallera 5 se desplaza. Los otros tres bloqueos están de perfil con respecto a los dientes de las líneas corredizas exteriores, de modo que estos otros bloqueos giren delante de la cremallera. En un movimiento de la cremallera 5 en dirección de avance vienen, de este modo, los bloqueos sucesivamente en un engranaje tan profundo como sea posible con la línea corrediza exterior; se produce, en conjunto, un engranaje alternativo del bloqueo. El bloqueo encajado elásticamente en un fondo de dientes o hacia un fondo de dientes, bloquea la cremallera 5 contra el movimiento en dirección de avance
El movimiento de la cremallera 5, en dirección de avance, está ocasionado por el propulsor. Para esto se desliza el propulsor en dirección de avance en cuatro agujas, que en sus extremos frontales tienen levas de descanso orientadas hacia dentro. De los arrastres formados de este modo se representan ambos sistemas de propulsión superpuestos 7 y 8 en la Figura 1. En el ejemplo de ejecución, los sistemas de propulsión y bloqueos son iguales en su forma y modo de funcionamiento. Ambos se forman por levas de descanso en agujas blandas elásticas. En un movimiento del propulsor 6 en dirección de avance, se apoya uno de los sistemas de propulsión contra la parte de atrás de uno de los dientes de la línea corrediza exterior, y ocasiona así el sistema de propulsión de la cremallera 5 en dirección de avance. Debido a su elasticidad y a su disposición hacia delante, los dientes hacen deslizar los arrastres por un desplazamiento del propulsor 6 contra la dirección de avance sobre las líneas corredizas de la cremallera 5 con el bloqueo. Como el sistema de propulsión se desliza por el mismo espacio con respecto a la dirección de avance en las levas de descanso, nunca se asen dos de los arrastres con el engranaje profundo a la misma vez en uno de los huecos regulares de la cremallera.
En la Figura 1 se representa el instrumento de inyección en una posición de salida, en la que la cremallera 5 toma una posición proximal, trasera, con respecto al cubridor de la carcasa 10 trasera y también relativa al propulsor 6. En esta posición de salida, se monta totalmente la mitad de la carcasa con la cremallera 5, y la tapa 9 que incluye el propulsor 6 y el dosificador 15 están totalmente montados. La posición de salida se corresponde, así, con la posición de depósito del instrumento de inyección, especialmente del sistema de transmisión y del dosificador del instrumento de inyección. En el ejemplo de ejecución, el instrumento de inyección es tipo bolígrafo desechable. Sin embargo, un uso reiterado, es decir, un intercambio de la ampolla, puede conseguirse mediante una serie de modificaciones muy sencillas.
En la posición de salida del instrumento de inyección, se coloca con la primera inyección la ampolla 2, para la administración de la dosis del producto al usuario. Para esto, el dosificador 15 se gira en una posición de dosificación determinada, que se corresponda con la dosis deseada del producto. En esta posición de dosificación se muestra la leve distancia de dosificación de la leva de dosificación 14 del propulsor 6 hacia el tapón del dosificador 18 superpuesto, formado a partir de la zona frontal proximal del dosificador 15. Solo el bloqueo 11 está en la posición de salida en la trasera de un diente de la cremallera 5 sobre el tope del bloqueo. Los otros bloqueos están cerrados hasta su posición neutra de descanso hacia la cremallera, aunque se colocan en la posición de salida en los huecos de los dientes, que se extienden frente a los huecos de los dientes normales. Del sistema de propulsión hay, en la posición de salida, solo el sistema de propulsión 7 en el tope de la trasera de un diente. Los otros sistemas de propulsión se encuentran en reposo en la posición de descanso en su posición neutra en los huecos entre los dientes, es decir, no se mueven en la posición de salida. Delante de sus huecos entre dientes, en los bloqueos, se muestran sendos dientes de las líneas corredizas de la cremallera 5. Estos dientes, que limitan los huecos en dirección de avance, ofrecen solo un teste de función del instrumento de inyección. Directamente después del ensamblaje del instrumento, la cremallera 5 se presiona contra el bloqueo colocado de modo concéntrico, hasta la posición de salida ya citada.
El propulsor 6 retrocede por la flexión en la tapa 9 de una posición proximal con respecto al cubridor de la carcasa 10 trasera contra la dirección de avance hasta llegar a la posición distal. Por el retroceso del propulsor 6, se deslizan los arrastres por las líneas corredizas exteriores de la cremallera 5, que se detiene en un sistema de propulsión por el bloqueo 11.
En la inyección se mueve el propulsor 6 y también la cremallera 5 en dirección de avance por la presión contra la tapa 9 alrededor del trayecto de la dosis. Al mismo tiempo, la cremallera 5 presiona hacia afuera el pistón 3 en la ampolla 2 en el escape 4, y el producto se administra.
En el ejemplo de ejecución, los sistemas de propulsión del propulsor 6 están colocados, con respecto a la dirección de avance, detrás del bloqueo. La disposición concéntrica del bloqueo y del sistema de propulsión es tal, que la correspondiente forma de los dientes de las líneas corredizas de la cremallera 5 se puede mover contra su propia fuerza de reajuste elástica radial hacia fuera de la cremallera 5. En el ejemplo de ejecución hay bloqueos debajo, y bajo los sistemas de propulsión a la misma altura con respecto a la dirección de avance, mientras que las líneas corredizas de la cremallera 5 muestran un corrimiento tal, que los huecos entre dientes normales de la línea de corrimiento se quedan a diferentes alturas con respecto a la dirección de avance. Así se ocasiona que nunca más se asa un bloqueo o un sistema de propulsión a uno de los huecos entre los dientes regulares. En lugar de esta disposición, también se puede colocar los bloqueos y los arrastres con respecto a la dirección de avance correspondientemente a diferentes alturas, y las líneas corredizas de la cremallera 5 a la misma altura también. La colocación elegida en el ejemplo de ejecución tiene, sin embargo, ventajas referentes a la técnica de fabricación.
En la posición de salida representada en las Figuras, que especialmente para las piezas incorporadas en el cubridor de la carcasa 10 trasera del instrumento de inyección, pues la cremallera 5, el propulsor 6 y el bloqueo, también están en posición de depósito, se corre el riesgo de sufrir un desgaste de material por estos bloqueos y sistemas de propulsión, que no se pueden encajar en la posición de salida de los huecos de los dientes, de tal modo, que al menos parcialmente, o como en el ejemplo de ejecución, se puedan aliviar. Estos bloqueos y arrastres se movería pues en la posición de salida. En la posición de giro, se pretensan los sistemas de propulsión y bloqueos. Esta situación se sostiene durante largo tiempo, con lo que no se puede asegurar como se requeriría, en la posición de tope contra una trasera de un diente, una rotación elástica, hasta adoptar la posición de función.
La cremallera 5 muestra, sin embargo, huecos entre los dientes, donde se asen en la posición de salida del instrumento de inyección, bloqueos y agarres, que en la posición de salida no están en el tope de los huecos de los dientes de la cremallera 5.
En la posición de salida, el bloqueo 11 actúa sobre la cremallera 5 con un movimiento en contra de la dirección de avance. En esta posición de salida se elige, mediante el dosificador 15, primero la dosis de producto a administrar con la siguiente inyección. A continuación, el propulsor 6 retrocede alrededor de esta dosis, la distancia que corresponda. Al mismo tiempo, los sistemas de propulsión se deslizan por los dientes de la línea corrediza de la cremallera 5, con lo que se asegura por el corrimiento de la línea corrediza, que los sistemas de propulsión se encajan sucesivamente en un cambio regular, por donde se encuentra superpuesto solo un sistema de propulsión, dentro de varias secuencias de descanso de una pieza de engranaje. En la posición distal citada del propulsor 6 del dosificador 15 se asegura un encaje al menos de uno de los agarres o sistemas de propulsión, como si fuera el caso de sólo una línea corrediza y un sistema de propulsión. Por lógica, pasa lo mismo con el trabajo en conjunto de las líneas corredizas y el bloqueo. En un movimiento del propulsor 6 contra la dirección de avance y también en un movimiento de la cremallera 5 en dirección de avance, llegan unos de los agarres y uno de los bloqueos cerca de la zona más profunda del engranaje, y por tanto al engranaje del sistema de propulsión o del bloqueo, que encajan en la posición de salida en un orificio entre dientes.

Claims (6)

1. El dispositivo para la administración dosificada de un producto inyectable, que incorpora:
a)
una carcasa (1) con un depósito (2) para el producto,
b)
un pistón (3), que expulsa producto del depósito (2) en un movimiento en dirección de avance en una vía de escape del depósito (4),
c)
un propulsor (6), que se mueve en dirección de avance hasta una posición proximal y contra la dirección de avance hasta una posición distal, a lo largo de un eje de desplazamiento (V),
d)
un elemento de descenso (5), que en un movimiento contra la dirección de avance se detiene, y en un movimiento del propulsor (6) en dirección de avance del propulsor, se acciona, y al mismo tiempo el pistón (3) se desliza en dirección de avance,
e)
un dosificador (15), que para la colocación de una dosis de producto para administrar, gira alrededor del eje de desplazamiento (V) del propulsor,
f)
con lo que en la posición distal, el propulsor (6) y el dosificador (15) con al menos un tope de dosificador (14, 18), de los que uno está en el propulsor (6) y otro en el otro dosificador (15), llega al tope, con lo que
g)
al menos uno de los topes del dosificador (14, 18) gira alrededor del eje de desplazamiento (V) del propulsor (6) en espiral, al menos parcialmente, muestra que
h)
al menos un tope del dosificador en espiral (18) muestra un movimiento continuo con un trayecto (a) constante.
2. El dispositivo, según la reivindicación 1, muestra que el dosificador (15) puede girar entre las posiciones del ángulo de rotación fijas o fijables, preferiblemente dentro de las posiciones del ángulo de rotación, y que el otro tope del dosificador (14) formado en el propulsor se extiende al dosificador (18) formado en el propulsor en espiral, por un ángulo, que es mayor que una apertura del ángulo entre las posiciones del ángulo de rotación superpuestas del dosificador (15).
3. El dispositivo, según la reivindicación anterior, muestra que el otro tope del dosificador (14) se extiende sobre un ángulo, que es al menos dos veces mayor que la apertura del ángulo entre las posiciones de apertura de ángulos superpuestos del dosificador (15).
4. El dispositivo, según las reivindicaciones 2 ó 3, muestra que el otro tope del dosificador (14) se extiende sobre un ángulo, que es al menos diez veces mayor que la apertura del ángulo entre las posiciones de apertura de ángulos superpuestos del dosificador (15).
5. El dispositivo, según alguna de las reivindicaciones anteriores, muestra que la preferencia en el otro tope del dosificador (14) instalado en el propulsor (6) a la preferencia en el tope del dosificador (18) instalado en el dosificador (15), en espiral, muestra el mismo trayecto (a) que el tope en espiral (18).
6. El dispositivo, según la reivindicación anterior, muestra que el tope del dosificador (18) en espiral está formado en una zona frontal proximal del dosificador (15), y el otro contratope del dosificador (14), por una leva transversal a la dirección de avance del propulsor (6).
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