ES2271284T3

ES2271284T3 - Aparato dispensadores con bloqueo de la rotacion.

Info

Publication number: ES2271284T3
Application number: ES02745039T
Authority: ES
Inventors: Fritz Kirchhofer; Michael Schar
Original assignee: Tecpharma Licensing AG
Current assignee: Tecpharma Licensing AG
Priority date: 2001-07-30
Filing date: 2002-07-22
Publication date: 2007-04-16
Anticipated expiration: 2022-07-22
Also published as: AU2002317133B2; JP2004535904A; CN1543363A; PL205273B1; HU228256B1; PL366465A1; DE10163328B4; DE50210596D1; IL159664A0; MXPA04000864A; EP1416983B1; EP1416983A1; CA2451892C; US8545456B2; WO2003011374A1; AU2002317134B2; HUP0402426A2; HRP20040095A2; PL205976B1; HUP0401751A2

Abstract

En el elemento de dosificación y de accionamiento 12 se empuja desde atrás un pitón de dosificación 13 en forma de barra hasta topar con un apoyo del elemento de dosificación y de accionamiento 12 voladizo radialmente hacia dentro. Además, por el extremo posterior se empuja, en el elemento de dosificación y de accionamiento 12, un obturador 14 hasta topar con el pitón de dosificación 13. El pitón de dosificación 13 se fija axialmente entre el apoyo radialmente voladizo del elemento de dosificación y de accionamiento 12 y el obturador 14 relativo al

Description

Aparato dispensador con bloqueo de la rotación.

La presente invención se relaciona con un aparato dispensador para una administración dosificada de un producto fluido. Ejemplos preferidos de aparatos acordes a la presente invención son los aparatos de inyección, particularmente plumas de inyección. Son ejemplos especialmente preferidos las plumas semidesechables. El aparato puede conformar también una pieza dosificadora de un aparato inhalador o un aparato para una ingestión oral o un tipo de administración de un producto fluido constituido de forma diferente.

En la administración de productos, particularmente en aplicaciones médicas, la exacta dosificación del producto adquiere una gran importancia. En el caso de aparatos dispensadores, como representan típicamente los aparatos de inyección, la dosificación se efectúa generalmente con ayuda de un dosificador, que se encuentra con un mecanismo de extracción en un engrane. En estos aparatos pueden aparecer problemas, cuando se origina un movimiento de reacción del mecanismo de extracción mediante un movimiento de dosificación del dosificador debido al engrane, particularmente cuando tal movimiento de reacción debería evitarse en atención a la correcta dosificación.

La EP 0 549 349 B1 describe una jeringuilla con un mecanismo de protección contra el rellenado. La jeringuilla presenta un vástago del pistón para el vaciado del fluido, por medio del cual puede presionarse un pistón en la dirección del vaciado. El vástago del pistón posee un roscado externo y está conectado a través de una tuerca con un botón de dosificación. Mediante un giro del botón de dosificación puede ajustarse la proporción de la cantidad de fluido cedida. Para evitar, tras la cesión del fluido, que el botón de dosificación se gire en la dirección opuesta a la dirección de dosificación, la jeringuilla de la EP 0 549 349 B1 presenta un dispositivo de bloqueo, que permite un torcimiento del dispositivo de dosificación para el ajuste de una nueva dosis emitida, aunque evita de ese modo un giro en la dirección opuesta.

Es un objetivo de la presente invención, en el caso de un aparato dispensador, que presente un mecanismo de extracción y un dosificador acoplado con el mecanismo de extracción para el propósito de la elección de la dosis, para mejorar la exactitud de la dosificación.

La presente invención se relaciona con un aparato dispensador para una administración dosificada de un producto fluido, que comprende una carcasa con un reservorio para el producto, un mecanismo de extracción, un dosificador acoplado a un mecanismo de extracción mecánica y un tope para el dosificador. El mecanismo de extracción está formado por un dispositivo de evacuación y un mecanismo impulsor. El dispositivo de evacuación es alojado por la carcasa de forma que pueda efectuar un movimiento de vertido en forma de carrera de evacuación en una dirección de avance a lo largo de un eje traslacional, para descargar una dosis de producto preseleccionada con ayuda del dosificador. Con ayuda del mecanismo impulsor se lleva a cabo el movimiento de vertido del dispositivo de evacuación, es decir el mecanismo impulsor y el dispositivo de evacuación se acoplan correspondientemente. El dosificador se acopla al dispositivo de evacuación de forma que un movimiento rotatorio de dosificación, realizado por el dosificador y el dispositivo de evacuación en torno al eje traslacional, relativamente uno respecto al otro, efectúe forzosamente un movimiento traslacional de dosificación del dosificador a lo largo del eje traslacional respecto al dispositivo de evacuación y la carcasa.

El aparato dispensador presenta además un tope traslacional para el dosificador, axialmente encarado al dosificador en una posición final axial. El tope traslacional limita con ello las posibilidades de movimiento del dosificador a lo largo del eje traslacional en una dirección. La posición final axial del dosificador corresponde por consiguiente o bien a una dosis máxima o dosis mínima seleccionable, que puede ser la dosis nula. El tope traslacional puede ser, acorde a esto, un tope delantero traslacional en referencia a la dirección de avance o un tope trasero traslacional.

Si el dosificador desarrolla un movimiento rotatorio de dosificación, impidiéndose sin embargo por cualquier motivo en la ejecución el movimiento traslacional de dosificación resultante del acoplamiento con del dispositivo de evacuación, fuerza al dispositivo de evacuación a la ejecución de un movimiento axial de reacción, cuando no impide en la ejecución un movimiento de reacción como éste. Un bloqueo de cualquier movimiento de reacción podría conducir, sin embargo, o bien a un deterioro del bloqueo o a un deterioro del acoplamiento entre el dispositivo de evacuación y el dosificador. Una situación como ésta puede producirse particularmente, si el dosificador ocupa la citada posición axial final hasta el tope traslacional.

Para evitar la aparición de fuerzas inadmisiblemente altas, que podrían conducir a averías o a un movimiento de reacción no deseado del dispositivo de evacuación, se prevé acorde a la presente invención un bloqueo de la rotación. El bloqueo de la rotación actúa sólo en la posición final axial del dosificador y permite, en la posición final, el movimiento rotatorio de dosificación del dosificador sólo en una primera dirección de rotación, bloqueando el movimiento rotatorio de dosificación en la segunda dirección de rotación. Se bloquea claramente el movimiento rotatorio de dosificación, movimiento que podría conducir durante el no-bloqueo a que se presione el dosificador axialmente contra el tope traslacional. Sin el bloqueo de la rotación conforme a la presente invención, se presionaría con el tope traslacional el dosificador con fuerza creciente contra el tope traslacional, en el caso de ejecución del movimiento rotatorio de dosificación en la segunda dirección de rotación con bloqueo simultáneo del movimiento forzoso traslacional. El bloqueo de la rotación conforme a la presente invención evita sin embargo, que una fuerza de prensado como ésta pueda ascender hasta un valor inadmisible, o bien, que tan sólo se origine.

El acoplamiento entre el dispositivo de evacuación y el dosificador se lleva a cabo preferentemente mediante un engrane, donde se encuentra el dispositivo de evacuación directamente con el dosificador. Además, el acoplamiento causa preferentemente, que el dispositivo de evacuación y el dosificador sólo se puedan desplazar conjuntamente en la dirección de avance. En caso de que el mecanismo impulsor afecte al dosificador, como se prefiere, el dosificador arrastra al dispositivo de evacuación en la dirección de avance. En caso de que el mecanismo impulsor afecte al dispositivo de evacuación, éste arrastra al dosificador.

Con el movimiento rotatorio de dosificación se efectúa forzosamente un movimiento relativo entre el dispositivo de evacuación y el dosificador a lo largo del eje traslacional. El acoplamiento puede incluir particularmente una articulación de tornillo o, ventajosamente, estar formado por una única articulación de tornillo en solitario. En la ejecución especialmente preferida, la articulación de tornillo está formada por un engrane roscado directo, coincidiendo el eje de roscado del roscado engranado del mecanismo impulsor y dosificador, lo más apropiadamente posible, con el eje traslacional.

En referencia a la dirección de avance, el tope traslacional puede ser un tope delantero, que limite el movimiento conjunto del dispositivo de evacuación y del dosificador en la dirección de avance y esta función se designa por ello en lo sucesivo como tope de vertido. Un tope de vertido como éste se forma preferentemente y directamente por la carcasa, o bien está conectado rígidamente con la carcasa, o alojado en la carcasa axialmente de forma inmóvil. Por el contrario, el tope traslacional, respecto a la dirección de avance, puede ser sin embargo también un tope trasero, que limite el movimiento traslacional de dosificación del dosificador. Corresponde a las ejecuciones especialmente preferidas, que se prevea un tope de vertido y un tope trasero traslacional en combinación y, en este caso, que el dosificador en las dos posiciones finales axiales se enfrente axialmente al respectivo tope traslacional, es decir, que el dosificador forme el contra-tope a ambos topes traslacional. Mientras que el tope de vertido limita el movimiento del dispositivo de evacuación y del dosificador mediante un cierto contacto, esto no es estrictamente necesario para el tope trasero traslacional. El bloqueo de la rotación conforme a la presente invención puede formarse por completo, de forma que se bloquee ya un movimiento traslacional de dosificación del dosificador dirigido hacia el tope trasero traslacional, antes de que el dosificador axialmente pueda chocar contra el tope trasero traslacional. La formulación en las Reivindicaciones, es decir, que el dosificador en su posición final axial se enfrente axialmente al tope traslacional, debe describir, por una parte, la condición, de que se verifique un contacto con una fuerza en dirección axial, y, por otra parte, la condición, de que el bloqueo de la rotación actúe antes de que pueda verificarse este contacto.

Si el tope traslacional es un tope trasero, en una ejecución preferida se forma asimismo directamente en la carcasa o se aloja axialmente inmóvil. En otra ejecución, el mecanismo impulsor forma directamente un tope posterior traslacional, o se aloja un tope trasero traslacional del mecanismo impulsor de forma que sea axialmente inmóvil respecto al mecanismo impulsor.

En una ejecución, en la que el dosificador no gira respecto a la carcasa en torno al eje traslacional y, en su lugar, el dispositivo de evacuación relativo a la carcasa y el dosificador para la ejecución del movimiento rotatorio de dosificación gira en torno al eje traslacional, el bloqueo de la rotación puede formarse o bien entre el dosificador y un miembro de transferencia o entre el dosificador y el mecanismo impulsor. El miembro de transferencia está bloqueado contra la rotación del dispositivo de evacuación y conectado axialmente inmóvil con la carcasa. Un dispositivo de bloqueo forma preferentemente el miembro de transferencia, que sirve para evitar un movimiento del dispositivo de evacuación contra la dirección de avance relativa a la carcasa. El mecanismo impulsor se conecta, en esta ejecución, bloqueado contra la rotación con del dispositivo de evacuación, aunque axialmente móvil relativamente al dispositivo de evacuación, para, por una parte, producir el movimiento rotatorio de dosificación y, por otra, la carrera de evacuación.

En una segunda ejecución preferida, en la que el dosificador para la ejecución del movimiento rotatorio de dosificación relativo a la carcasa y relativo al dispositivo de evacuación gira en torno al eje traslacional y el dispositivo de evacuación relativamente a la carcasa preferentemente no gira, el bloqueo de la rotación se forma entre el dosificador y la carcasa.

El bloqueo de la rotación puede efectuarse en principio mediante un cierre de fuerza, basándose, sin embargo, preferentemente (el bloqueo de la rotación) en un cierre de forma. El bloqueo de la rotación comprende, acorde a esto, al menos dos topes de rotación, que forman superficies tope mutuamente encaradas, para cualquier dirección de rotación del movimiento rotatorio de dosificación que deba bloquearse, que logran un tope mutuo. Por otra parte los, como mínimo, dos topes de rotación cooperantes se moldean de forma que permitan el movimiento rotatorio de dosificación en la otra dirección de rotación y preferentemente no lo obstruyan de ningún modo. En principio sería posible, configurar los dos topes de rotación cooperantes elásticamente flexibles respecto a la dirección de rotación que debería permitirse. Se prefiere, sin embargo, que los topes de rotación, por una parte, y la transmisión del movimiento rotatorio de dosificación en el movimiento traslacional de dosificación, por otra parte, se coordinen, de forma que mediante el movimiento rotatorio de dosificación no bloqueado, que se aleja tan rápido para los propósitos del bloqueo de los topes de rotación cooperantes, no puedan obstruir el movimiento rotatorio permisible de dosificación. Este objetivo se alcanza de la forma más simple, por el hecho de que la extensión axial de los topes de rotación cooperantes se coordine con la transmisión del movimiento rotatorio de dosificación en el movimiento traslacional de dosificación.

Los topes de rotación que cooperan para el bloqueo pueden estar conformados sobre superficies laterales encaradas radialmente juntas del dosificador y el cuerpo, que forme junto con el dosificador los dos topes de rotación cooperantes.

En una ejecución preferida, el dosificador y el tope traslacional en superficies frontales encaradas axialmente, forman, sin embargo, cada uno al menos un tope de rotación. Los topes de rotación, al menos dos, formados de esta manera llegan en tope uno contra otro a la posición axial final del dosificador, para bloquear el movimiento rotatorio de dosificación en una dirección de rotación. Los dos topes de rotación cooperantes se pueden formar como resaltes que sobresalen axialmente uno sobre otro. También puede ser un resalte, sin embargo, sólo uno de los topes de rotación cooperantes, mientras que el otro está formado por una escotadura, en la que penetra el resalte en la posición axial final del dosificador.

En el caso de que la elección de la dosis se efectúe en pasos discretos y el movimiento rotatorio de dosificación se verifique entre posiciones discretas del ángulo de giro, preferentemente posiciones de parada del ángulo de giro, entonces los dos topes de rotación cooperantes se disponen preferentemente, de forma que formen tope uno contra otro, o se encuentren directamente ante su mutua posición de tope, cuando el dosificador y el dispositivo de evacuación ocupan, relativamente uno respecto al otro, las posiciones discretas del ángulo de giro. De este modo se bloquea especialmente pronto el movimiento rotatorio de giro no deseado. En el caso de que los dos topes de rotación cooperantes estén formados por un resalte y una escotadura, se posibilita mediante una coordinación como ésta, que el resalte se incorpore completamente en la escotadura en la posición axial final del dosificador.

Cuando la descarga del producto, como se prefiere, se realiza mediante un pistón, que se empuja en el reservorio en la dirección de avance hacia una salida del reservorio, el pistón y un vástago del pistón forman el dispositivo de evacuación del mecanismo de extracción. El vástago del pistón puede estar conectado firmemente con el pistón, es decir permanentemente, bajo lo que debe entenderse también como una formación en una pieza del pistón y del vástago del pistón. En una ejecución preferida, el pistón y el vástago del pistón se implementan, sin embargo, como piezas constructivas separadas, y el vástago del pistón presiona con un extremo frontal contra una cara posterior del pistón, para el propósito de la descarga del producto.

El mecanismo impulsor se continúa desarrollando preferentemente para obtener un mecanismo impulsor y de dosificación, que participa en la elección de la dosis y es, en relación a la carcasa, traslacionalmente móvil en dirección axial y rotatoriamente móvil en torno al eje traslacional. El mecanismo de dosificación e impulsor está conectado en las ejecuciones preferidas, bien con del dispositivo de evacuación o con el dosificador, bloqueado contra la rotación en referencia al eje traslacional, preferentemente mediante un engrane directo, para transformar el movimiento rotatorio del mecanismo de dosificación e impulsor directamente en el movimiento rotatorio de dosifi-
cación.

El dispositivo de evacuación, el dosificador y el mecanismo de dosificación e impulsor se pueden conectar juntos mediante un engrane directo en parejas de dos de estos componentes o grupos constructivos sin intercalación de miembros de transmisión, como se prefiere. Sin embargo, una intercalación de uno o más miembros de transmisión resulta también concebible, en principio.

El mecanismo de dosificación e impulsor puede operar manualmente, semi-automáticamente o de forma totalmente automática. En el primer caso se realizan manualmente tanto el movimiento rotatorio de dosificación como también el movimiento traslacional de vertido. En el segundo caso se efectúa manualmente o bien el movimiento de dosificación o el movimiento de vertido, y el otro movimiento se lleva a cabo a motor o mediante otro tipo fuerza de impulsión, por ejemplo mediante fuerza de resorte, si el usuario ha provocado el movimiento correspondiente mediante una manilla de accionamiento. En el tercer caso, los mecanismos de dosificación e impulsor totalmente automáticos realizan el movimiento de dosificación y el movimiento de vertido a motor o mediante otra fuerza, por ejemplo, fuerza de resorte. En este caso únicamente se selecciona manualmente la dosis, por ejemplo mediante uno o más botones, y el usuario provoca el movimiento de vertido asimismo mediante la correspondiente manilla apropiada de accionamiento. En la mayoría de las ejecuciones, el aparato dispensador conforme a la invención está dotado de un mecanismo manual de dosificación e impulsor, que se denomina entonces, mecanismo de dosificación y de accionamiento. En cuanto se hable, por tanto, de un mecanismo de dosificación y de accionamiento, se designa con ello la ejecución manual. En cuanto se hable de un mecanismo de dosificación e impulsor, no se debe efectuar ninguna limitación en referencia a manual, semi-automático o totalmente automático, sino que deben cubrirse cada una de las ejecuciones. El término "módulo de dosificación y de accionamiento" se emplea, sin embargo, en conexión con todas las ejecuciones del mecanismo de dosificación e impulsor.

El mecanismo de dosificación e impulsor puede presentar un elemento dosificador, que efectúe el movimiento de dosificación, y un elemento impulsor independiente, que realice el movimiento de vertido. El movimiento de dosificación y el movimiento de vertido los realiza, sin embargo, preferentemente el mismo cuerpo del mecanismo de dosificación e impulsor, que se denomina en lo sucesivo, por tanto, también elemento de dosificación e impulsor o elemento de dosificación y de accionamiento.

En el caso del producto se trata preferentemente de un fluido, prefiriéndose especialmente un líquido, para una aplicación médica, terapéutica, de diagnóstico, farmacéutica o cosmética. El producto puede ser, por ejemplo: insulina, una hormona del crecimiento o también alimentos de finamente a gruesamente fluidos, en forma de papilla. El aparato dispensador se utiliza preferentemente en aquellas aplicaciones, en las que un usuario se autosuministra el producto, como resulta corriente, por ejemplo, en la terapia de la diabetes. Sin embargo, no debería descartarse el empleo en el ámbito fijo y ambulatorio por personal instruido.

La administración de producto puede realizarse, en el caso de un aparato de inyección, mediante cánula de inyección o, por ejemplo, un difusor para inyecciones sin aguja. La inyección o infusión puede efectuarse particularmente de manera subcutánea o venosa, o también intramuscular. En el caso de administración por inhalación, la dosis seleccionada de producto puede descargarse desde el reservorio, por ejemplo, en una cámara del aparato inhalador y se vaporiza con un dispositivo de vaporización para la inhalación. Resulta también concebible una ingestión oral o una administración a través del esófago, por nombrar sólo algunos ejemplos de administración.

Se prefiere especialmente el aparato dispensador semidesechable. En este caso, la sección delantera de la carcasa es portadora de un módulo de reservorio, que se elimina tras el vaciado del reservorio o se devuelve en un ciclo, y la sección trasera de la carcasa es portadora de un módulo de dosificación y de accionamiento, que puede emplearse de nuevo en colaboración con un nuevo módulo de reservorio. Como el módulo de reservorio se hace también por separado como módulo de consumo, es también objeto independiente de la invención. También el módulo de dosificación y de accionamiento puede ser objeto independiente de la invención. Asimismo, un sistema a partir de un aparato dispensador y al menos un módulo de reservorio, que puede sustituir al módulo de reservorio del aparato tras el consumo, supone un objeto de la invención. El concepto del aparato dispensador dividido en dos, una parte prevista para el empleo sólo único y una parte prevista para el empleo repetido (semidesechable), resulta beneficioso particularmente para las plumas de inyección, pero además también para, por ejemplo, aparatos inhaladores o aparatos para la ingestión oral de un producto o una alimentación artificial.

En las subreivindicaciones se describen otras ordenaciones preferidas de la invención, exigiéndose características sólo en referencia al aparato dispensador o sólo en referencia a un módulo de reservorio o un módulo de dosificación y de accionamiento, prefiriéndose también las características en referencia a los diferentes objetos de las reivindicaciones.

A continuación se describen los ejemplos de ejecución de la invención en base a las Figuras. En los ejemplos de ejecución, las características, que evidentemente aparecen, forman ulteriormente de forma favorable, cada una individualmente y en cada combinación de características, los objetos de las Reivindicaciones. También las características, que sólo se presentan en un ejemplo, forman ulteriormente el otro ejemplo respectivo o muestran una alternativa, en cuanto no se revele nada contrario o sólo pueda ser el caso.

Muestran:

Figura 1 dos partes de un módulo de reservorio según un primer ejemplo de ejecución,

Figura 2 el módulo de reservorio obtenido a partir de las dos partes de la Figura 1,

Figura 3 un aparato de inyección comprendiendo el módulo de reservorio de la Figura 2 según el primer ejemplo de ejecución en una sección longitudinal,

Figura 4 una parte del aparato de inyección de la Figura 3,

Figura 5 un soporte mecánico del módulo de reservorio en una sección longitudinal y dos vistas,

Figura 6 un dispositivo de bloqueo alojado en el soporte mecánico para un vástago del pistón,

Figura 7 un vástago del pistón en una sección longitudinal y una vista frontal,

Figura 8 una barrera de bloqueo en una sección longitudinal, una vista y una vista superior,

Figura 9 un segundo ejemplo de ejecución de un aparato de inyección,

Figura 10 la sección transversal A-A de la Figura 9,

Figura 11 la sección transversal B-B de la Figura 9,

Figura 12 la sección transversal C-C de la Figura 9,

Figura 13 la sección transversal D-D de la Figura 9,

Figura 14 el soporte mecánico del segundo ejemplo de ejecución en una representación en perspectiva,

Figura 15 el soporte mecánico de la Figura 14 en una vista,

Figura 16 la sección transversal A-A de la Figura 15,

Figura 17 el dosificador del segundo ejemplo de ejecución en una representación en perspectiva,

Figura 18 el dosificador de la Figura 17 en una sección longitudinal,

Figura 19 el dosificador de la Figura 17 en una vista,

Figura 20 el dosificador de la Figura 17 en una vista superior,

Figura 21 una parte del aparato de inyección según la Figura 3 y

Figura 22 una parte del aparato de inyección según la Figura 9.

La Figura 1 muestra, en una vista, una parte del reservorio 1 y un soporte mecánico 3, interconectados para formar el módulo de reservorio 10 representado en la Figura 2.

En las Figuras 1 y 2 se reconoce además un vástago de pistón 4, que penetra en el soporte mecánico 3 por un extremo del soporte mecánico 3 apartado de la parte del reservorio 1 y que se aloja, activamente móvil, en el soporte mecánico 3 en una dirección de avance a lo largo del eje longitudinal L del vástago del pistón 4 sobre un extremo delantero de la parte del reservorio 1 apartado del soporte mecánico 3. La parte del reservorio 1 es esencialmente un cilindro hueco circular en sección transversal, que presenta en su extremo frontal una zona de conexión para una unión con un cono de aguja para una aguja de inyección. La parte del reservorio 1 sirve para la incorporación de un depósito del reservorio, formado en el ejemplo de ejecución de una ampolla 2, que se reconoce en la sección longitudinal de la Figura 3. El orificio de salida en el extremo frontal de la ampolla 2 se sella impermeable a los fluidos con una membrana. En la sujeción del cono de la aguja en el extremo frontal de la parte del reservorio 1, una parte posterior de la aguja de inyección atraviesa la membrana, de forma que se crea un contacto fluido entre la punta de la aguja hueca de inyección y el reservorio 2.

La Figura 3 muestra el aparato de inyección en su totalidad en una sección longitudinal. En la ampolla 2 se incorpora un pistón activamente móvil en la dirección de avance sobre el orificio de salida formado en el extremo frontal de la ampolla 2. Mediante el desplazamiento del pistón en la dirección de avance se extrae el producto de la ampolla 2 y se descargar a través del orificio de salida y la aguja de inyección.

El vástago del pistón 4 realiza el avance del pistón, presionando con su extremo frontal contra el pistón y de forma que, en su propio avance, desplaza al pistón en la dirección de avance. El vástago del pistón 4 es mantenido por el soporte mecánico 3, de forma que pueda desplazarse tras la superación de una cierta resistencia en la dirección de avance, no pudiendo desplazarse, sin embargo, en contra de la dirección de avance. El movimiento de retroceso del vástago del pistón 4 en contra de la dirección de avance lo evita un dispositivo de bloqueo 8. El dispositivo de bloqueo 8 está fijado axialmente por el soporte mecánico 3, es decir, se mantiene en el soporte mecánico 3, de forma que no sea móvil en y contra la dirección de avance. Evidentemente se aloja en el soporte mecánico 3 girable en torno al eje longitu-
dinal L. El dispositivo de bloqueo 8 produce también la resistencia, que debe superarse para el movimiento de avance.

El dispositivo de bloqueo 8 se representa en solitario en la Figura 6. Está constituido por un elemento anular de una pieza, que descansa sobre el soporte mecánico 3 entre dos apoyos 3b espaciados y mutuamente encarados, que resaltan radialmente hacia dentro de una cubierta interna del soporte mecánico 3, girable en torno al eje longitudinal L. Los apoyos 3b forman un dispositivo de fijación para la fijación axial del dispositivo de bloqueo 8. El alojamiento del dispositivo de bloqueo 8 en el soporte mecánico 3 puede verse lo mejor posible en la Figura 5 en la representación del soporte mecánico 3.

En el soporte mecánico 3 se incorpora también un dosificador 9. El dosificador 9 se moldea como tuerca roscada y se encuentra en un engrane roscado con un roscado externo del vástago del pistón 4. El dosificador 9 está bloqueado por el soporte mecánico 3 contra la rotación, aunque se dirige axial y linealmente móvil en y contra la dirección de avance. El vástago del pistón 4 y el dosificador 9 forman una transmisión de husillo, para seleccionar la dosis de producto a administrar.

El soporte de la ampolla 1 y el soporte mecánico 3 están conectados bloqueados contra la rotación y contra la traslación y forman juntos el módulo de reservorio 10 del aparato de inyección, comprendiendo este módulo de reservorio 10 el vástago del pistón 4 sujeto por el soporte mecánico 3 mediante el dispositivo de bloqueo 8 y el dosificador 9. El soporte de la ampolla 1 y el soporte mecánico 3 forman juntos una sección frontal de la carcasa del aparato de inyección. Con esta sección frontal de la carcasa 1, 3 se conecta una sección posterior de la carcasa 11 en cierre de forma. La sección posterior de carcasa 11 forma el portador de un elemento de dosificación y de accionamiento 12 y junto con el mismo, así como partes de un dispositivo de bloqueo y partes adicionales, un módulo de dosificación y de accionamiento 30 del aparato de inyección.

Un mecanismo de dosificación y de accionamiento comprende, con excepción del dosificador 9, del vástago del pistón 4 y del dispositivo de bloqueo 8, de los demás componentes para la selección de la dosis de producto y el accionamiento del aparato de inyección. Comprende particularmente el elemento de dosificación y de accionamiento 12. El mecanismo de dosificación y de accionamiento comprende, además, de un dispositivo contador e indicador 17 para contar e indicar visualmente la dosis de producto seleccionada. El dispositivo contador e indicador 17 convierte el módulo de dosificación y de accionamiento 30 en una parte del aparato de inyección de alta calidad y, por tanto, costoso. Mientras que el módulo de reservorio 10 comparativamente económico se concibe como módulo de un solo uso, el módulo de dosificación y de accionamiento 30 está siempre previsto para el empleo repetido, de nuevo, con nuevos módulos de reservorio 10.

Para la selección de la dosis de producto, es decir para la dosificación, el elemento de dosificación y de accionamiento 12 es alojado por la sección posterior de carcasa 11, pudiendo girar en torno al eje longitudinal L y además desplazarse en línea recta en y contra la dirección de avance a lo largo del eje longitudinal L. El elemento de dosificación y de accionamiento 12 es cilíndrico hueco y rodea con una sección frontal el vástago del pistón 4. Una sección posterior del elemento de dosificación y de accionamiento 12 sobresale de un extremo posterior de la sección de carcasa 11. En el elemento de dosificación y de accionamiento 12 se empuja desde atrás un pitón de dosificación 13 en forma de barra hasta topar con un apoyo del elemento de dosificación y de accionamiento 12 voladizo radialmente hacia dentro. Además, por el extremo posterior se empuja, en el elemento de dosificación y de accionamiento 12, un obturador 14 hasta topar con el pitón de dosificación 13. El pitón de dosificación 13 se fija axialmente entre el apoyo radialmente voladizo del elemento de dosificación y de accionamiento 12 y el obturador 14 relativo al elemento de dosificación y de accionamiento 12. El pitón de dosificación 13 está conectado con el elemento de dosificación y de accionamiento 12, además, bloqueado contra la rotación. El pitón de dosificación 13 sobresale para el propósito de la dosificación desde atrás hacia el interior del vástago hueco del pistón 4. El vástago del pistón 4 presenta una sección de unión 4a (Fig. 4), que con el pitón de dosificación 13 en se encuentra en un engrane tal, que la posición del pistón 4 y el pitón de dosificación 13 y, con estos, también el elemento de dosificación y de accionamiento 12 no rotan relativamente unos respecto a otros alrededor del eje longitudinal común L, aunque sí pueden moverse relativamente unos respecto a otros a lo largo del eje longitudinal L en y contra la dirección de avance. Para ello se diseña la sección de conexión 4a como guía lineal para el pitón de dosificación 13.

Un dispositivo de retroceso 16 presiona el elemento de dosificación y de accionamiento 12 elásticamente contra la dirección de avance en la posición inicial representada en las Figuras 3 y 4. En la posición inicial puede efectuarse la dosificación mediante un giro del elemento de dosificación y de accionamiento 12 en torno al eje longitudinal L. A continuación puede llevarse a cabo la descarga de la dosis seleccionada de producto desde la posición inicial hacia fuera mediante desplazamiento axial del elemento de dosificación y de accionamiento 12. El dispositivo de retroceso 16 está formado por un resorte en espiral que actúa como resorte de compresión, incorporado en un abertura circular alrededor del elemento de dosificación y de accionamiento 12 y apuntalado axialmente entre un apoyo de la sección de carcasa 11 que sobresale radialmente hacia dentro y un apoyo del elemento de dosificación y de accionamiento 12 enfrentado que sobresale radialmente hacia fuera.

El dispositivo de bloqueo 8 satisface una doble función. Por una parte, asegura con su elemento de bloqueo 8a, que el vástago del pistón 4 relativo al soporte mecánico 3 y por tanto particularmente relativo al pistón incorporado en la ampolla 2 no pueda retroceder en contra de la dirección de avance. En su doble función, el dispositivo de bloqueo 8 evita además, como freno, un movimiento de avance del vástago del pistón 4 durante la operación de dosificación, en la que el dosificador 9 ha de desplazarse axialmente sobre el elemento de dosificación y de accionamiento 12 en contra de la dirección de avance.

En la posición inicial, representada en las Figuras 3 y 4, anterior a una dosificación, el dosificador 9 se encuentra, en dirección de avance, en el tope contra un tope de vertido 3c formado por el soporte mecánico 3 (Figura 5). El vástago del pistón 4 está en permanente contacto tangencial con el pistón. Para el propósito de la dosificación, el dosificador 9 se desplaza a través del engrane roscado con el vástago del pistón 4 y la guía lineal a través del soporte mecánico 3 lejos del tope de vertido 3c sobre el elemento de dosificación y de accionamiento 12. Por esto se reduce el intervalo claro entre una superficie tope trasera del dosificador 9 y una superficie tope frontal del elemento de dosificación y de accionamiento 12, aumentando por otra parte, sin embargo, el intervalo claro entre una superficie tope frontal del dosificador 9 y el tope de vertido 3c. La última distancia citada entre el tope de vertido 3c y el dosificador 9 es el recorrido, alrededor del cual, en el transcurso del movimiento de vertido del elemento de dosificación y de accionamiento 12, el dosificador 9 y, debido al engrane roscado, también el vástago del pistón 4, se desplazan en la dirección de avance. El tope de vertido 3c forma un tope frontal traslacional. En el movimiento de vertido, el vástago del pistón 4 presiona con su extremo frontal, formado por un cuerpo del émbolo conectado con el vástago del pistón 4 no móvil en y contra la dirección de avance, contra el pistón y presiona al pistón en la dirección de avance sobre el orificio de salida de la ampolla 2. El eje longitudinal L forma el eje de rotación y traslacional de los movimientos, realizados para el propósito de la dosificación y descarga del producto.

La distancia que presentan entre sí el dosificador 9 y el elemento de dosificación y de accionamiento 12 antes de la operación de dosificación, cuando el dosificador 9 se encuentra en el tope contra el tope de vertido 3c, corresponde a la dosis máxima de producto que puede seleccionarse y descargarse en el transcurso de una descarga. El movimiento elevador del elemento de dosificación y de accionamiento 12 es igual de largo en cada descarga. Mediante la dosificación se ajusta únicamente la distancia del dosificador 9 del tope de vertido 3c y por tanto la distancia que pueden recorrer conjuntamente, en el transcurso de la descarga, el elemento de dosificación y de accionamiento 12 y el dosificador 9.

La función de frenada del dispositivo de bloqueo 8 y, para ello, el engrane de frenada entre el vástago del pistón 4 y del dispositivo de bloqueo 8 existente quedan aclarados en la sinopsis de las Figuras 6 y 7. Por una parte, el dispositivo de bloqueo 8 para el engrane de frenada presenta dos elementos de freno 8b, que, como los elementos de bloqueo 8a, están formados, cada uno, por un resorte que cede elásticamente. El dispositivo de bloqueo 8 está formado, en el ejemplo de ejecución, por un único elemento anular, del que sobresalen axialmente cuatro resortes elásticos por una cara frontal. Los resortes se disponen distribuidos uniformemente a lo largo del perímetro del elemento anular. Dos resortes mutuamente enfrentados forman los elementos de bloqueo 8a y los otros dos resortes asimismo dispuestos mutuamente enfrentados forman los elementos de freno 8b.

El vástago del pistón 4 presenta correspondientemente dos dispositivos de trinquete de retroceso 6 diseñados sobre la cubierta externa en caras enfrentadas y extendidos en dirección longitudinal del vástago del pistón 4 y dos dispositivos de freno de arranque 7 en caras asimismo mutuamente enfrentadas, extendidos en dirección longitudinal del vástago del pistón 4. El roscado del vástago del pistón 4 para el engrane roscado con el dosificador 9 está formado por cuatro restantes secciones roscadas 5, que se extienden a lo largo de casi la longitud total del vástago del pistón 4. Los dispositivos de trinquete de retroceso 6 y los dispositivos de freno de arranque 7 están formados, cada uno, por una fila dentada. Mientras que los dientes del dispositivos de trinquete de retroceso 6, sin embargo, se constituyen como dientes de sierra en punta de flecha en la dirección de avance con superficies de bloqueo que apuntan hacia atrás, constituidas extendidas transversalmente respecto a la dirección de avance, ambas filas dentadas, que componen el dispositivo de freno de arranques 7, no presentan superficies de bloqueo que apuntan hacia delante con un efecto comparable de bloqueo. Los dientes de los dispositivos de freno de arranque 7 presentan, cada uno, un perfil dentado más suave en comparación con los dispositivos de trinquete de retroceso 6. El engrane de frenada del dispositivo de bloqueo 8 con los dispositivos de freno de arranque 7 del vástago del pistón 4 no debe evitar, sino sólo dificultar, un movimiento de avance del vástago del pistón 4, para garantizar, que el vástago del pistón 4 no se desplace en dirección de avance durante la dosificación. Los dientes de los dispositivos de freno de arranque 7 se encuentran en sus caras anteriores y, en sus caras posteriores, formados por los elementos de freno 8b, que afectan a las caras anteriores de los dientes del dispositivo de freno de arranque 7, de forma que para la superación del engrane de frenada debe superarse una fuerza umbral, que no se alcanza en la dosificación. Esta fuerza umbral es mayor que la fuerza necesaria para mover los dientes de los dispositivos de trinquete de retroceso 6 sobre los elementos de bloqueo 8a en dirección de avance. La fuerza umbral es preferentemente al menos el doble de grande que la inicial fuerza de fricción entre los dispositivos de trinquete de retroceso 6 y los elementos de bloqueo 8a. La fuerza de fricción entre los últimos aumenta también sólo en el transcurso del movimiento de avance gradual entre dos engranes de bloqueo consecutivos. La fuerza umbral del engrane de frenada debe aplicarse, en cambio, en cada engrane de bloqueo directamente al principio del movimiento de avance de un engrane de bloqueo en el siguiente. Evidentemente, la fuerza umbral no debe ser tan grande, que le resulte molesta al usuario durante la descarga.

Puede originarse un movimiento no deseado de avance del vástago del pistón como reacción al movimiento del dosificador 9 durante la selección de la dosis, en principio también, mediante el engrane de bloqueo aislado del dispositivo de bloqueo 8. Evidentemente, un movimiento tal se previene con una mayor seguridad mediante el engrane de frenada que mediante el uso de engrane de bloqueo aislado.

La unión entre el módulo de reservorio 10 y el módulo de dosificación y de accionamiento 30 se produce en cierre de forma. Por una parte, existe un engrane de bloqueo entre el soporte mecánico 3 y la sección de carcasa 11, que evita un movimiento relativo en dirección axial. Además del engrane de bloqueo, la sección anterior de carcasa 1, 3 y la sección posterior de carcasa 11 se dirigen axial y linealmente, directamente una junto a otra, para evitar un giro relativo durante la unión y en el estado conectado. En la Figura 5 pueden reconocerse bien las guías axiales 3d del soporte mecánico 3, que conforman la guía lineal con uno o más elementos correspondientes de engrane de la sección posterior de la carcasa 11. Las guías axiales 3d están formadas por superficies de guía en nervios guía; pudiendo formarse también a partir de superficies de guía en cavidades extendidas axialmente. De este modo se obtienen canales axiales de guía. Los nervios guía se estrechan axialmente, de forma que en los canales de guía se formen las tolvas de alimentación para el o los elementos de engrane de la sección posterior de la carcasa 11. Para un centrado aún mejor de las secciones de carcasa 1, 3 y 11 al comienzo de la unión, los nervios guía se estrechan también incluso en dirección radial. El o los elementos de engrane de la sección posterior de la carcasa 11 está(n) formado(s) preferentemente como las secciones axiales 3d en la superficie opuesta de cubierta, es decir la superficie lateral interna, de la sección posterior de la carcasa 11.

El engrane de bloqueo se conforma entre un primer elemento hembra de enclavamiento 3a del soporte mecánico 3 (Figura 5) y un anillo de bloqueo 20, que se conecta con la sección posterior de carcasa 11 radialmente móvil, pero axialmente inmóvil. El anillo de bloqueo 20 forma un segundo elemento de enclavamiento macho 21 engranado directamente de forma radial en el primer elemento de enclavamiento 3a. Entre el primer elemento de enclavamiento 3a y el segundo elemento de enclavamiento 21 existe una unión cierre/barra, que evita el movimiento axial relativo entre el módulo de reservorio 10 y el módulo de dosificación y de accionamiento 30.

Las Figuras 3 y 4 muestran el elemento de enclavamiento 21 en el engrane de bloqueo con el elemento de enclavamiento 3a. El elemento de enclavamiento 3a está formado por una brida anular y una ranura, que giran en la cubierta externa del soporte mecánico 3. La brida anular constituye una pared de la cara posterior de la ranura. El segundo elemento de enclavamiento 21 está formado por una leva, que sobresale radialmente hacia dentro de la cubierta interna del anillo de bloqueo 20 y se presiona hacia dentro en el engrane de bloqueo de un dispositivo de retroceso 24 resaltando radialmente hacia dentro a lo largo de una superficie lateral interna de la sección posterior de la carcasa 11 en el receptor elemento de enclavamiento 3a. El anillo de bloqueo 20 está apuntalado en su totalidad en dirección radial mediante el dispositivo de retroceso 24 en una superficie lateral interna formada por la sección de carcasa 11, de forma que el dispositivo de retroceso 24 presiona aproximadamente en prolongación radial del elemento de enclavamiento 21 contra la cubierta externa del anillo de bloqueo 20. El anillo de bloqueo 20 rodea el soporte mecánico 3 y puede moverse radialmente en su totalidad de un lado para otro contra la fuerza de retorno del dispositivo de retroceso 24, de forma que el segundo elemento de enclavamiento 21 pueda llevarse dentro y fuera del engrane de bloqueo con el primer elemento de enclavamiento 3a. La sección posterior de la carcasa 11 forma una estrecha guía de deslizamiento para el movimiento radial del anillo de bloqueo 20. En su cara enfrentada al elemento de enclavamiento 21 radial, el anillo de bloqueo 20 forma un botón de desbloqueo 22 para el usuario. Para la guía radial del dispositivo de retroceso 24 diseñado como resorte de compresión, una guía de leva sobresale radialmente del elemento de enclavamiento 21 apartado de la superficie lateral externa del anillo de bloqueo 20.

En dirección perimetral a ambas caras de esta guía de leva y axialmente por detrás de la leva de guía sobresalen, además, dos levas de bloqueo 23 de la superficie lateral externa del anillo de bloqueo 20, que presionan en dirección radial hacia fuera contra una barrera de bloqueo 25. Debido a la disposición de la leva de bloqueo 23 contra la barrera de bloqueo 25 se evita un movimiento radial del elemento de enclavamiento 21, que podría dar lugar a que se suelte el engrane de bloqueo. El engrane de bloqueo existente entre los elementos de enclavamiento 3a y 21 se asegura, por tanto, mediante la barrera de bloqueo 25. Este seguro existe en cada posición de desplazamiento del elemento de dosificación y de accionamiento 12 con excepción de una posición de desbloqueo, ocupada por el elemento de dosificación y de accionamiento 12 al final de su movimiento de vertido. La posición de desbloqueo coincide, por tanto, con la posición de desplazamiento más delantera, ocupada entonces por el elemento de dosificación y de accionamiento 12, cuando se encuentre en el transcurso de su movimiento de vertido en el dosificador 9 y, cuando el dosificador 9, por su parte, choque contra el tope de vertido 3c del soporte mecánico 3. En tanto el módulo de dosificación y de accionamiento 30 no se conecte aún con el módulo de reservorio, se forma un tope mecánico para el elemento de dosificación y de accionamiento 12 a partir de un elemento de choque 31 del mecanismo de dosificación y de accionamiento. En el ejemplo de ejecución, un anillo soporte de reinicio, que sirve para un reinicio de la indicación 17, forma el elemento de choque 31. El tope del elemento de dosificación y de accionamiento 12 contra este elemento de choque 31 define la posición de desbloqueo del elemento de dosificación y de accionamiento 12 en este caso, correspondiendo la posición de desbloqueo definida por el elemento de choque 31 a aquella, definida mediante el choque del dosificador 9 en el tope de vertido 3c.

La Figura 8 muestra la barrera de bloqueo 25. En el ejemplo de ejecución, está formada en una pieza por una corredera de bloqueo. La barrera de bloqueo 25 presenta un cuerpo principal en forma de placa, que se extiende axialmente en estado montado, como se representa, por ejemplo, en la Figura 4. Por un extremo del cuerpo principal sobresale una brida 26 en ángulo recto. En el estado montado, la brida 26 se extiende radialmente hasta topar con el elemento de dosificación y de accionamiento 12. La brida 26 sirve de sujeción de la barrera de bloqueo 25 al elemento de dosificación y de accionamiento 12, que presenta, para ello, dos bridas anulares espaciadas axialmente sobre una superficie lateral externa, que forman los pitones 15a y 15b. El pitón delantero 15b forma al mismo tiempo el hombro de apoyo para el dispositivo de retroceso 16. En el espacio anular formado entre los pitones 15a y 15b se introduce la barrera de bloqueo 25 con su brida 26 y queda estrechamente sujeta por ambos pitones 15a y 15b, axialmente por ambos lados.

Por un extremo frontal apartado de la brida 26 se provee al cuerpo principal de la barrera de bloqueo 25 con una escotadura axial 27, abierta hacia el extremo frontal de la barrera de bloqueo 25. De este modo se forman lengüetas de bloqueo 28 extendidas axialmente por ambos lados de la escotadura 27. Ambas levas de bloqueo 23 del anillo de bloqueo 20 se disponen de forma que, cada una de estas levas de bloqueo 23 presione contra una de las lengüetas de bloqueo 28, mientras el elemento de dosificación y de accionamiento 12 no ocupe la posición de desbloqueo. El dispositivo de retroceso 24 para el elemento de enclavamiento 21 se extiende a través de la escotadura axial 27 durante el movimiento axial de la barrera de bloqueo 25.

En el cuerpo principal de la barrera de bloqueo 25 se forman también escotaduras de inserción 29, que definen la posición de desbloqueo del elemento de dosificación y de accionamiento 12. Se prevé una escotadura de inserción 29 por cada leva de bloqueo 23. La posición de las escotaduras de inserción 29 se selecciona de forma que sólo entonces se superpongan con las levas de bloqueo 23 y de forma que permitan un rodaje de la leva de bloqueo 23, cuando el elemento de dosificación y de accionamiento 12 se haya movido previamente hasta la posición de
desbloqueo.

Queda claro, que en el caso de la disposición seleccionada especialmente en el ejemplo de ejecución, podría preverse también una única leva de bloqueo 23 y la barrera de bloqueo 25 podría presentar correspondientemente también sólo una única escotadura de inserción 29 y, si fuera necesario, también sólo una lengüeta de bloqueo 28. En principio, la barrera de bloqueo podría fabricarse además en una pieza con el elemento de dosificación y de accionamiento 12. La formación como parte separada ofrece, sin embargo, ventajas en lo que al acabado, el montaje y la cooperación del elemento de dosificación y de accionamiento 12 con el vástago del pistón 4 se refiere. En referencia a la posición de montaje de la barrera de bloqueo 25 debe señalarse aún, que la barrera de bloqueo 25 está apuntalada por su cara externa alejada del elemento de enclavamiento 21 contra una superficie lateral interna de la carcasa 11. De este modo se aumenta la estabilidad del seguro para el engrane de bloqueo. La carcasa 11 forma preferentemente una guía axial para la barrera de bloqueo 25.

A continuación se describe el modo de operación del aparato de inyección, en el que se supone, que se ensamblan un nuevo módulo de reservorio 10 y un módulo de dosificación y de accionamiento 30 y, a continuación, se efectúa una primera descarga del producto.

El módulo de dosificación y de accionamiento 30 y el nuevo módulo de reservorio 10 se orientan axialmente uno respecto al otro, de forma que sus dos ejes longitudinales se alineen unos con otros. A continuación, se inserta el módulo de reservorio 10 con su extremo trasero en la carcasa 11 abierta hacia delante del módulo de dosificación y de accionamiento 30.

En esta ocasión se centran la sección de carcasa 1, 3 y la sección de carcasa 11 en los extremos estrechados de los nervios guía 3d del soporte mecánico 3. Durante el retraso, ambas secciones de la carcasa se dirigen linealmente, axialmente una junto a otra, en una posición del ángulo de giro dada anteriormente por la guía lineal, hasta que las secciones de carcasa 1, 3 y 11 ocupen una posición final de conexión, en la que pueda elaborarse el engrane de bloqueo de los elementos de enclavamiento 3a y 21 o se ajuste por sí mismo.

El elemento de dosificación y de accionamiento 12 descansa en posiciones del ángulo de giro respecto a la sección posterior de carcasa 11 dadas anteriormente. La guía lineal de las secciones de carcasa 1, 3 y 11 y la posición de parada del ángulo de giro del elemento de dosificación y de accionamiento 12 se coordinan, de forma que se elabore el engrane bloqueado contra la rotación del elemento de dosificación y de accionamiento 12 con el vástago del pistón 4 en cada posición de parada del elemento de dosificación y de accionamiento 12 y cada posición del ángulo de giro, en la que las secciones de carcasa 1, 3 y 11 se dirijan linealmente una junto a otra.

En el caso de que el elemento de dosificación y de accionamiento 12 se encuentre en una posición axial relativa a la sección de carcasa 11, por detrás de la posición de desbloqueo, la barrera de bloqueo 25 mantiene al elemento de enclavamiento 21 en su posición radial más interna. En esta posición del elemento de enclavamiento 21, el módulo de dosificación y de accionamiento 30 y el módulo de reservorio 10 no pueden empujarse uno sobre otro hasta la posición final de conexión y, por eso, no pueden tampoco interconectarse, ya que la brida anular formada en la cubierta externa del soporte mecánico 3, coparticipa en la formación del primer elemento de enclavamiento 3a, antes de topar contra el segundo elemento de enclavamiento 21.

La brida anular puede reducirse a un pequeño resalte radial en dirección tangencial, cuando para ello se prevea, que las secciones de carcasa 1, 3 y 11 sólo se puedan ensamblar en la posición del ángulo de giro, en la que un resalte como éste y el segundo elemento de enclavamiento 21 se encuentren en alineación axial. La brida anular o resalte radial podría formar también en solitario el primer elemento de enclavamiento 3a, ya que la importante función del primer elemento de enclavamiento 3a es, permitir la elaboración de la unión entre el módulo de reservorio 10 y el módulo de dosificación y de accionamiento 30 sólo, cuando el elemento de dosificación y de accionamiento 12 ocupe su posición de desbloqueo. Si se satisface esta condición, el elemento de dosificación y de accionamiento 12 garantiza durante la elaboración de la unión entre el módulo de reservorio 10 y el módulo de dosificación y de accionamiento 30, que el dosifi-
cador 9 se encuentre en su posición de dosis nula, en la que choca contra el tope de vertido 3c del soporte mecánico 3.

Para preparar el estado que cumpla la condición explicada previamente, el usuario presiona axialmente el elemento de dosificación y de accionamiento 12 respecto a la sección posterior de carcasa 11 hasta la posición de desbloqueo. En esta posición relativa entre la sección de carcasa 11 y el elemento de dosificación y de accionamiento 12 se pueden desplazar las levas de bloqueo 23 en las escotaduras de inserción 29 de la barrera de bloqueo 25. El usuario presiona, por tanto, no sólo el elemento de dosificación y de accionamiento 12 hasta al menos la posición de desbloqueo, sino al mismo tiempo también mediante el botón de desbloqueo 22 el primer elemento de enclavamiento 20 fuera del engrane de bloqueo. El módulo de reservorio 10 puede desplazarse ahora axialmente sobre la brida anular del primer elemento de enclavamiento 3a e insertarse ulteriormente en la sección posterior de carcasa 11. El usuario puede soltar el botón de desbloqueo 22. Tan pronto como el primer elemento de enclavamiento 21 se superponga con el segundo elemento de enclavamiento 3a, se encaja elásticamente debido a la fuerza del dispositivo de retroceso 24 en el receptor elemento de enclavamiento 3a, de forma que se cree el engrane de bloqueo. El módulo de reservorio 10 y el módulo de dosificación y de accionamiento 30 están ahora interconectados en forma definida, en referencia a la posición del dosificador 9 y del vástago del pistón 4. En el caso de que el dosificador 9 haya presentado un intervalo claro del tope de vertido 3c aún antes de la elaboración del engrane de bloqueo, este intervalo se elimina necesariamente debido a la acción del elemento de dosificación y de accionamiento 12 para la elaboración de la unión. Una descarga simultánea del producto puede aceptarse y puede ser hasta deseable para el propósito del primen de la aguja de inyección. El dispositivo contador e indicador 17 se pone, en este caso, preferentemente a cero.

En el estado inicial definido, provocado de tal forma, el usuario puede efectuar la dosificación. La dosificación se lleva a cabo mediante el giro del elemento de dosificación y de accionamiento 12 en torno al eje longitudinal L y respecto a la sección de carcasa 11. Como el pitón de dosificación 13 se conecta con el elemento de dosificación y de accionamiento 12 bloqueado contra la rotación y se engrana, por su parte, bloqueado contra la rotación en el vástago del pistón 4, el elemento de dosificación y de accionamiento 12 arrastra al vástago del pistón 4 durante el movimiento rotatorio de dosificación. Debido al engrane roscado entre el vástago del pistón 4 y el dosificador 9 y a la guía lineal del dosificador 9, el dosificador 9 conlleva mediante el soporte mecánico 3 un movimiento axial traslacional de dosificación dado anteriormente por el paso del engrane roscado mutuo, en dirección al elemento de dosificación y de accionamiento 12. El elemento de dosificación y de accionamiento 12 forma un tope posterior traslacional 12c, que limita el movimiento traslacional de dosificación del dosificador 9 y que define de esta forma la máxima carrera de evacuación ajustable.

El dispositivo contador e indicador 17 cuenta las unidades de dosificación correspondientes a la posición del ángulo de giro del elemento de dosificación y de accionamiento 12 y las muestra visualmente.

Tras la selección de la dosis deseada de producto, finaliza la operación de dosificación. La descarga de la dosis seleccionada de producto se lleva a cabo mediante el movimiento de vertido del elemento de dosificación y de accionamiento 12 en la dirección de avance del pistón. En el transcurso de su movimiento de vertido, el elemento de dosificación y de accionamiento 12 choca contra el dosificador 9 y lo arrastra. Como el dosificador 9 choca en el transcurso del movimiento de vertido contra el tope de vertido 3c del soporte mecánico 3, finalizan los movimientos de vertido del elemento de dosificación y de accionamiento 12 y la descarga del producto. Después de la separación del elemento de dosificación y de accionamiento 12, éste es desplazado preferentemente por el dispositivo de retroceso 16 en contra de la dirección de avance de nuevo hasta una nueva posición inicial para una dosificación y descarga renovadas del producto. El dispositivo contador e indicador 17 se acopla preferentemente con el elemento de dosificación y de accionamiento 12, de forma que, mientras tanto, se pone de nuevo a cero. Si fuera necesario, dispone de medios para contar e indicar la cantidad de producto descargada ya en total y, por tanto, la cantidad residual de producto que permanece en la ampolla 2.

Para separar el módulo de reservorio 10 del módulo de dosificación y de accionamiento 30, se desplaza hacia delante el elemento de dosificación y de accionamiento 12 hasta la posición de desbloqueo, es decir hasta topar contra el dosificador 9. En esta posición, el usuario puede mediante presión sobre el botón de desbloqueo 22 soltar de nuevo el engrane de bloqueo y separar el módulo de reservorio 10 del módulo de dosificación y de accionamiento 30.

Las Figuras 9 a 13 muestran en una sección longitudinal y cuatro secciones transversales un segundo ejemplo de ejecución de un aparato de inyección. El aparato de inyección del segundo ejemplo de ejecución se asemeja al del primer ejemplo de ejecución, en referencia al bloqueo y la barrera de bloqueo 25, de tal forma que se remite a la descripción relevante del primer ejemplo de ejecución. La barrera de bloqueo 25 del segundo ejemplo de ejecución es particularmente idéntica a la del primer ejemplo de ejecución respecto a todos los detalles funcionales. Lo mismo es válido para los elementos de enclavamiento 3a y 21.

El anillo de bloqueo 20 y la posición de la leva de bloqueo 23 relativa al elemento de enclavamiento 21 y relativa a la barrera de bloqueo 25 en el estado inicial del aparato se reconocen especialmente bien en las secciones transversales de las Figuras 10, 11 y 12, a las que se remite a este respecto también representativamente para el primer ejemplo de ejecución.

El aparato de inyección del segundo ejemplo de ejecución difiere del primer ejemplo de ejecución mediante el engrane y el transcurso del movimiento de los componentes implicados en la dosificación. Además, el soporte mecánico satisface las funciones del soporte mecánico del primer ejemplo de ejecución, particularmente la función de posicionamiento del dosificador en posiciones discretas del ángulo de giro, que, para el propósito de la dosificación, son modificables respecto al soporte mecánico. El dispositivo de bloqueo del segundo ejemplo de ejecución se implementa, en cambio, de manera más sencilla que el del primer ejemplo de ejecución. A continuación se describen en primera línea sólo las diferencias en comparación con el primer ejemplo de ejecución, empleándose para componentes, que asemejan su función fundamental a la de los componentes del mismo nombre del primer ejemplo de ejecución, aunque diferenciándose en detalles, 30 números con la misma cifra final o exactamente los mismos símbolos de referencia que en el primer ejemplo de ejecución. En cuanto no se lleven a cabo ejecuciones del segundo ejemplo de ejecución, deberían aplicarse las ejecuciones correspondientes al primer ejemplo de ejecución.

En el segundo ejemplo de ejecución, se conecta el elemento de dosificación y de accionamiento 32 axial y linealmente móvil respecto a la sección posterior de carcasa 11 y rotable en torno al eje longitudinal L, bloqueado contra la rotación, con el dosificador 39. El elemento de dosificación y de accionamiento 32 y el dosificador 39 son móviles, uno respecto al otro y respecto a las secciones de carcasa 1, 3 y 11, en y contra la dirección de avance. El vástago del pistón 4 se mantiene bloqueado contra la rotación gracias al soporte mecánico 3. El dispositivo de trinquete de retroceso 6 con la misma función del primer ejemplo de ejecución evita, en cooperación con los elementos de bloqueo del dispositivo de bloqueo 38 formado en una pieza sobre el soporte mecánico 3, un movimiento del vástago del pistón 4 en contra de la dirección de avance, permitiendo sin embargo un movimiento en la dirección de avance. Los elementos de bloqueo forman al mismo tiempo la barrera de retroceso y el bloqueo de la rotación para el vástago del pistón 4. Adicionalmente, el elemento de dosificación y de accionamiento 32 forma, como en el primer ejemplo de ejecución, una guía de deslizamiento para el vástago del pistón 4.

Durante la dosificación, el elemento de dosificación y de accionamiento 32 conlleva el mismo movimiento rotatorio de dosificación que el elemento de dosificación y de accionamiento 12 del primer ejemplo de ejecución. Evidentemente, el dosificador 39 es arrastrado durante el movimiento rotatorio de dosificación, debido al engrane bloqueado contra la rotación. El engrane roscado entre el vástago del pistón 4 y el dosificador 39 puede compararse nuevamente con el del primer ejemplo de ejecución, de forma que un tope 39c formado por el dosificador 39, debido al movimiento rotatorio de dosificación y del engrane roscado, se desplace con el vástago del pistón 4 en el transcurso de la dosificación en contra de la dirección de avance hacia un extremo delantero del elemento de dosificación y de accionamiento 32. En contraste con el primer ejemplo de ejecución, el dosificador 39 conlleva, por tanto durante la dosificación, un movimiento totalmente rotatorio de dosificación y un movimiento traslacional de dosificación respecto a la sección frontal de carcasa, mientras que el vástago del pistón 4 permanece quieto. Mediante el movimiento de vertido del elemento de dosificación y de accionamiento 32 realizado tras la conclusión de la dosificación se empuja el vástago del pistón 4 hacia delante en torno al recorrido, que corresponde al intervalo claro ajustado mediante la dosificación entre una superficie tope del dosificador 39 y el tope de vertido 3c del soporte mecánico 3.

El movimiento traslacional de dosificación del dosificador 39 está limitado contra la dirección de avance de un tope trasero traslacional 11c, formado directamente por la misma sección posterior de carcasa 11. También en el segundo ejemplo de ejecución forma el eje longitudinal L el eje rotacional y traslacional de los componentes, involucrados en la dosificación y descarga del producto.

La sección frontal de carcasa 1, 3 forma, como en el primer ejemplo de ejecución, una guía de deslizamiento para el dosificador 39. Para la formación de la guía de deslizamiento, una superficie lateral interna del soporte mecánico 3 y una superficie lateral externa del dosificador 39 permanecen juntas en contacto deslizante. El elemento de dosificación y de accionamiento 32 está con una superficie lateral interna del dosificador 39 en un engrane, para formar la unión bloqueada contra la rotación entre el dosificador 39 y el elemento de dosificación y de accionamiento 32.

En el segundo ejemplo de ejecución, el vástago del pistón 4 no presenta, aparte del dispositivo de trinquete de retroceso 6, ningún dispositivo propio de frenada. Las caras anteriores de los dientes de sierra del dispositivo de trinquete de retroceso 6 forman también el dispositivo de frenada, mejor en solitario. El vástago del pistón 4 del segundo ejemplo de ejecución puede reemplazarse, sin embargo, por el vástago del pistón del primer ejemplo de ejecución. Correspondientemente, también al menos un elemento de freno, preferentemente ambos elementos de freno del primer ejemplo de ejecución, estarían moldeados en este caso mediante el soporte mecánico 3 del segundo ejemplo de ejecución.

Las Figuras 14 a 16 muestran el soporte mecánico 3 del segundo ejemplo de ejecución en una representación en perspectiva, una vista lateral y en la sección transversal A-A registrada en la vista lateral. El soporte mecánico 3 se implementa, como en el primer ejemplo de ejecución, como una parte en una pieza de la cápsula, preferentemente como pieza de plástico moldeado por inyección. Presenta un rodete 3e en la cubierta externa de una sección frontal de la cápsula. La sección delantera de la cápsula se mete en la parte del reservorio 1 y, al menos para el usuario, permanece inseparable de la parte del reservorio 1 gracias al rodete 3e.

El elemento de enclavamiento 3a se diseña en una sección media de la cápsula del soporte mecánico 3, como en el primer ejemplo de ejecución.

Una sección posterior de la cápsula, que se enlaza al elemento de enclavamiento 3a, forma en su perímetro externo una multitud de guías axiales 3d. La guías axiales 3d están constituidas por nervios guía, que sobresalen radialmente por el perímetro externo de la sección posterior de la cápsula. Dicho con exactitud, la guía axial está formada por las paredes laterales rectas, extendidas axialmente, de estos nervios guía, de forma que, como en el primer ejemplo de ejecución, se obtengan canales axiales de guía. Los nervios guía sobresalen de la sección media de la cápsula como dedos hasta el extremo posterior del soporte mecánico 3, donde discurren estrechados axialmente. La guía axial 3d sirve de guía lineal de la sección posterior de la carcasa 11 durante la unión del módulo de reservorio 10 con el módulo de dosificación y de accionamiento 30. Como puede reconocerse en la Figura 9 y, mejor, en Figura 11, sobresalen elementos de engrane 11d, en número según corresponda y con forma según se adapten, radialmente hacia dentro de una superficie lateral interna de la sección posterior de la carcasa 11. En cada una de las guías axiales 3d sobresale hacia dentro un elemento de engrane 11d y es dirigido linealmente por la guía axial 3d, cuando la sección delantera de carcasa 1, 3 y la sección posterior de carcasa 11 se empujan una dentro de otra para la unión. De este modo se garantiza, que no pueda verificarse ningún giro relativo entre la sección frontal de carcasa 1, 3 y la sección posterior de carcasa 11, cuando en el transcurso de la unión se elabore el engrane bloqueado contra la rotación entre el elemento de dosificación y de accionamiento 32 y el dosificador 39.

Mientras los nervios guía sobresalen por sus extremos posteriores axialmente estrechados y los canales de guía se ensanchan hacia las tolvas de alimentación, se facilita un centrado entre la sección frontal de carcasa 1, 3 y la sección posterior de carcasa 11 para el propósito de la unión. Los nervios guía sobresalen por sus extremos también radialmente estrechados para la superficie lateral del soporte mecánico 3, facilitándose aún más el centrado de las secciones de carcasa 1, 3 y 11 una respecto a otra en una posición del ángulo de giro dada anteriormente por la guía axial 3d.

De la misma manera que se impide un giro relativo en el empuje de una dentro de otra de la sección delantera de carcasa 1, 3 y la sección posterior de carcasa 11, también el dosificador 39 se fija respecto a su posición del ángulo de giro relativo a la sección frontal de carcasa 1, 3, siendo esta fijación desmontable, para permitir el movimiento de giro del dosificador 39 necesario para la dosificación. Por tanto, para posibilitar, por una parte, el movimiento de dosificación del dosificador 39, aunque, por otra, evitar un movimiento de dosificación no deseado mediante la elaboración de la unión entre la sección frontal de carcasa 1, 3 y la sección posterior de carcasa 11, se fija el dosificador 39 del soporte mecánico 3 mediante una unión desmontable de retención en posiciones discretas del ángulo de giro.

Las Figuras 17 a 20 muestran el dosificador 39 en representaciones aisladas. Para la formación de la unión de retención se diseñan sobre la superficie lateral externa del dosificador 39 varios soportes de enclavamiento 39g distribuidos a lo largo del perímetro en división uniforme. Cada soporte de enclavamiento 39g está formado por una ranura recta, extendidas axialmente, con un contorno redondeado en sección transversal.

El soporte mecánico 3 está provisto de dos salientes de retención 3g (Figuras 15 y 16). Ambos salientes de retención 3g sobresalen radialmente hacia dentro en la sección posterior de la cápsula del soporte mecánico 3 de una superficie lateral interna del soporte mecánico 3. Están dispuestos enfrentados diametralmente. La zona respectiva de cubierta del soporte mecánico 3, en el que se forma uno de los salientes de retención 3g, forma un elemento tensor 3f elásticamente flexible en dirección radial. Debido a la flexibilidad elástica y la forma redondeada de los salientes de retención 3g en colaboración con el perfil redondeado de los soportes de enclavamiento 39g, el engrane de parada de los salientes de retención 3g puede desmontarse en los soportes enfrentados de enclavamiento 39g. La desmontabilidad es necesaria para la elección de la dosis. Por otra parte, el engrane de parada se confecciona, sin embargo, de forma que el ajuste del ángulo de giro del dosificador 39 es tan estable, que durante la unión de la sección frontal de la carcasa 1, 3 con la sección posterior de carcasa 11 no pueda verificarse ningún movimiento no deseado de dosificación del dosificador 39, cuando el acoplamiento de giro del elemento de dosificación y de accionamiento 32 se elabora con el elemento de dosificación y de accionamiento 32. La unión de retención entre el soporte mecánico 3 y el dosificador 39 origina como efecto secundario beneficioso una señal táctil durante la dosificación. Para obtener la elasticidad favorable del elemento tensoro 3f, la sección trasera de la cápsula del soporte mecánico 3 está recortada en la respectiva zona de cubierta, de forma que el elemento tensor 3f se mantiene como un segmento anular extendido en dirección perimetral, descubierto axialmente por ambos lados.

En las Figuras 17, 18 y 20 se reconoce asimismo la guía axial 39d para el engrane resistente a la torsión del dosificador 39 con el elemento de dosificación y de accionamiento 32. El elemento de dosificación y de accionamiento 32 está provisto con al menos un elemento de engrane, para obtener la guía axial lineal, es decir el bloqueo de la rotación, entre el elemento de dosificación y de accionamiento 32 y el dosificador 39. Las guías axiales 39d son de nuevo canales de guía, formados por varios nervios guía extendidos axialmente rectos. Cada uno de los nervios guía acaba axial y radialmente reducido en su extremo posterior, encarado al elemento de dosificación y de accionamiento 32, para facilitar el centrado entre el elemento de dosificación y de accionamiento 32 y el dosificador 39 durante la elaboración del engrane resistente a la torsión. Para la guía axial lineal del dosificador 39 y del elemento de dosificación y de accionamiento 32 se emplea, por tanto, la misma construcción que para la guía axial lineal de las secciones de carcasa 1, 3 y 11.

La integridad debida alude finalmente también a la rosca de dosificado 39a y el tope de vertido 39c del dosificador 39, que se reconocen mejor en la Figura 18.

Finalmente se prevén para el dosificador 39 dos bloqueos de rotación, que se vuelven efectivos en ambas posiciones axiales finales del dosificador 39. A este respecto se alude complementariamente a la Figura 22.

Para evitar, que el vástago del pistón 4 pueda retroceder en reacción a un movimiento rotatorio de dosificación del dosificador 39, se forman topes de rotación 39h en el extremo frontal del dosificador 39. Los topes de rotación 39h están en la posición frontal final, ocupada por el dosificador 39 inmediatamente después de una descarga del producto y/o antes de la elección de la dosis, con topes antirrotación 3h en engrane, formados en el soporte mecánico 3 (Fig. 16). Los topes de rotación 39h sobresalen axialmente de una cara frontal del dosificador 39 ab, y los topes antirrotación 3h sobresalen de una superficie frontal del soporte mecánico 3 encarada axialmente, que forma el tope de alimentación 3c, axialmente en contra de los topes de rotación 39h. El engrane entre los topes de rotación 39h y los topes antirrotación 3h es de tal forma, que permite un movimiento rotatorio de dosificación en una dirección de rotación, que causa un movimiento traslacional de dosificación del dosificador 39 inducido lejos del tope de vertido 3c, aunque evita un movimiento rotatorio de dosificación en la dirección de contrarrotación en la posición frontal axial final.

Además, se prevé una pareja adicional de topes de rotación y topes antirrotación, que están formadas y cooperan de, fundamentalmente, la misma manera que los topes 3h y 39h. En el caso de esta segunda pareja de topes de rotación se trata, por una parte, de topes de rotación 39i, que sobresalen axialmente de una superficie frontal trasera del dosificador 39, y, por otra, de topes antirrotación 11 i, que sobresalen de la superficie encarada frontal de tope del tope posterior traslacional 11 c axialmente sobre el dosificador 39, aunque no se reconozca en la Figura 9 debido a sus escasas dimensiones. Mediante la pareja trasera de topes de rotación 11 i/39i se evita en la posición final trasera, que el vástago del pistón 4 pueda desplazarse en reacción a un movimiento de dosificación del dosificador dirigido en dirección de avance contra la superficie frontal de tope del tope posterior traslacional 11 c. La altura, es decir la longitud axial, en todos los topes de rotación 3h, 39h, 11i y 39i se coordina con el paso de la rosca de dosificado del vástago del pistón 4 y del dosificador 39 presentes en el engrane. Los topes de rotación son axialmente tan cortos, que no se obstruye el movimiento rotatorio de dosificación, mediante el cual se aleja el dosificador 39 del respectivo tope traslacional 3c u 11 c.

Durante el montaje de los componentes del módulo de reservorio 10, se desenrosca el dosificador 39 hasta una posición axial dada anteriormente, como puede verse en la Figura 9, sobre el vástago del pistón 4. A continuación, se inserta el vástago del pistón 4 con el dispositivo desenroscado de ajuste de la dosis 39 desde atrás en el soporte mecánico 3, hasta que su dispositivo de bloqueo 38 resulte en engrane de bloqueo con el dispositivo de trinquete de retroceso 6 del vástago del pistón 4 y, además, se cree el engrane bloqueado contra la rotación entre los topes de rotación 39h del dosificador 39 y los topes antirrotación 3h del soporte mecánico 3. Ya durante la introducción en el soporte mecánico 3, del dosificador 39 en una posición de parada del ángulo de giro mediante el engrane de parada entre los salientes de retención 3g y los soportes de enclavamiento 39g del soporte mecánico 3 axial, se dirigen linealmente, hasta que el dosificador 39 choque contra el tope de vertido 3c del soporte mecánico 3. En esta posición frontal final del dosificador 39 respecto al soporte mecánico 3, se elabora también ya simultáneamente el engrane resistente a la torsión entre los topes de rotación 3h y 39h.

En esta condición se interconectan el soporte mecánico 3 y una parte del reservorio 1 ya equipada con un reservorio.

En un paso siguiente se empuja la sección posterior de carcasa 11 del módulo completamente montado de dosificación y de accionamiento 30 sobre el soporte mecánico 3, pudiéndose centrar el soporte mecánico 3 y la sección posterior de carcasa 11 gracias a la guía axial 3d y los elementos de engrane 11 d de la sección posterior de la carcasa 11, uno respecto a otro, y tras el centrado, gracias a los engranes de guía se dirigen linealmente, axialmente uno junto a otro. En el transcurso del retraso, llegan el elemento de dosificación y de accionamiento 32 en el engrane bloqueado contra la rotación al dosificador 39, pudiendo verificarse también aquí en primer lugar un cierto centrado mediante una guía lineal correspondiente a la guía axial 3d y los elementos de engrane 11d.

El elemento de dosificación y de accionamiento 32 se encuentra en posiciones discretas de parada del ángulo de giro con la sección posterior de carcasa en un engrane de parada y en el engrane de parada, es decir en la respectiva posición de parada del ángulo de giro, axial y linealmente que conlleva. La diferencia del ángulo de giro entre dos posiciones consecutivas de parada del ángulo de giro corresponde a una dosis unitaria. La guía lineal entre el soporte mecánico 3 y la sección posterior de carcasa 11, por una parte, y las posiciones discretas del ángulo de giro del dosificador 39 respecto al soporte mecánico 3 (salientes de retención 3g y soportes de enclavamiento 39g) y las posiciones de parada del ángulo de giro del elemento de dosificación y de accionamiento 32 respecto a la sección posterior de carcasa 11, por otra parte, se coordinan de forma que se verifique un empuje lineal mutuo de las secciones de carcasa 1, 3 y 11 siempre en una posición del ángulo de giro tal que, también el dosificador 39 y el elemento de dosificación y de accionamiento 32 se orienten, para su engrane, bloqueados contra la rotación relativamente uno respecto al otro, de forma que durante la unión del módulo de reservorio 10 con el módulo de dosificación y de accionamiento 30 no se verifique ningún giro relativo entre los componentes implicados en la dosificación.

En referencia a los detalles adicionales del montaje, particularmente de la elaboración del engrane de bloqueo, y para el modo de operación del aparato de inyección según el segundo ejemplo de ejecución se remite a la descripción del primer ejemplo de ejecución.

También en el caso del aparato de inyección según el primer ejemplo de ejecución se pueden prever bloqueos de rotación, que eviten movimientos de reacción no deseados del vástago del pistón 4 en ambas posiciones finales axiales del dosificador 9 del primer ejemplo de ejecución. La Figura 21 muestra ambos bloqueos de rotación, formados del mismo modo que los bloqueos de rotación del segundo ejemplo de ejecución. Evidentemente, los topes antirrotación formados en el segundo ejemplo de ejecución en las secciones de carcasa 1, 3 y 11, están formados en el primer ejemplo de ejecución, por una parte, por el dispositivo de bloqueo 8 y, por otro, por el elemento de dosificación y de accionamiento 12. Así se forman más topes de rotación 8h sobre la superficie frontal del dispositivo de bloqueo 8, encarada axialmente al dosificador 9, que se eleva axialmente sobre el dosificador 9. Como el dispositivo de bloqueo 8 de la sección frontal de carcasa 1, 3 se aloja axialmente inmóvil y se conecta bloqueado contra la rotación con el vástago del pistón 4, se obtiene también gracias a la pareja delantera de topes de rotación 8h/9h un bloqueo de la rotación para el movimiento rotatorio de dosificación que se verifica entre el vástago del pistón 4 y el dosificador 9. La segunda pareja de topes de rotación se forma entre el dosificador 9 y el tope trasero traslacional 12c. Como en el segundo ejemplo de ejecución se elevan de la superficie frontal del tope traslacional 12c, encarada axialmente al dosificador 9, más topes de rotación 12i axialmente en dirección al dosificador 9. El dosificador 9 está provisto como en el segundo ejemplo de ejecución por su cara posterior con topes de rotación 9i, que alcanzan la posición final trasera axial del dosificador 9 en engrane con los topes de rotación 12i. En la posición final axial trasera del dosificador 9 y mediante la pareja trasera de topes de rotación 9i/12i se permite sólo el movimiento rotatorio de dosificación, que efectúa un movimiento traslacional de dosificación del dosificador 9 en la dirección de avance.

Símbolos de referencia

1: parte del reservorio, soporte de la ampolla

2: reservorio, ampolla

3: soporte mecánico

3a: primer elemento de enclavamiento

3b: dispositivo de fijación

3c: tope de vertido, tope traslacional

3d: guía axial

3e: rodete

3f: elemento tensor

3g: saliente de retención

3h: tope de rotación

4: vástago del pistón

4a: sección de conexión

5: sección roscada

6: dispositivo de trinquete de retroceso, fila dentada

7: dispositivo de freno de arranque, fila dentada

8: dispositivo de bloqueo

8a: elemento de bloqueo

8b: elemento de freno

8h: tope de rotación

9: dosificador

9h: tope de rotación

9i: tope de rotación

10: módulo del reservorio

11: sección posterior de la carcasa

11d: elemento de engrane

11i: tope de rotación

12: elemento de dosificación y de accionamiento

12i: tope de rotación

13: pitón de dosificación

14: obturador

15a: pitón, brida anular

15b: pitón, brida anular

16: dispositivo de retroceso

17: dispositivo contador e indicador

18: –

19: –

20: anillo de bloqueo

21: segundo elemento de enclavamiento

22: botón de desbloqueo

23: leva de bloqueo

24: dispositivo de retroceso

25: barrera de bloqueo

26: pitón, brida

27: escotadura axial

28: lengüeta de bloqueo

29: escotadura de inserción

30: módulo de dosificación y de accionamiento

31: elemento de choque

32: elemento de dosificación y de accionamiento

33-37: –

38: dispositivo de bloqueo

39: dosificador

39a: rosca de dosificado

39c: tope de vertido

39d: guía axial

39g: soporte de enclavamiento, guía axial

39h: tope de rotación

39i: tope de rotación.

Claims

1. Aparato dispensador para una administración dosificada de un producto fluido, comprendiendo el aparato dispensador:

a) una carcasa (1, 3, 11) con un reservorio (2) para el producto,

b) un dispositivo de evacuación (4), que ejecuta una carrera de evacuación en una dirección de avance a lo largo de un eje traslacional (L), para descargar una dosis de producto,

c) un mecanismo impulsor (12; 32), que efectúa el movimiento de vertido,

d) un dosificador (9; 39), acoplado al dispositivo de evacuación (4), de forma que un movimiento rotatorio de dosificación, realizado por el dosificador (9; 39) y el dispositivo de evacuación (4) en torno al eje traslacional (L), relativamente uno respecto al otro, efectúa un movimiento de dosificación traslacional axial del dosificador (9; 39) respecto al dispositivo de evacuación (4) y la carcasa (1, 3, 11),

e) un tope traslacional (3c, 12c; 3c, 11c); frente al cual se encuentra adosado axialmente el dosificador (9; 39), en una posición final axial,

f) y un bloqueo de la rotación (8h/9h, 12i/9i; 3h/39h, 11i/39i), que, en la posición final, permite el movimiento rotatorio de dosificación en una primera dirección de rotación y lo bloquea en la otra, segunda dirección de rotación, caracterizado porque,

g) el bloqueo de la rotación (8h/9h, 12i/9i;- 3h/39h, 11i/39i) evita, que el dosificador (9; 39) quede presionado por el movimiento rotatorio de dosificación axialmente respecto al tope traslacional (3c, 12c; 3c, 11c).

2. Aparato dispensador acorde a la Reivindicación 1, caracterizado porque el bloqueo de la rotación comprende al menos un primer tope de rotación (39h, 39i) y al menos un segundo tope de rotación (3h, 11i), que se empalman uno con otro en la posición final del dosificador (39), para evitar el movimiento rotatorio de dosificación, formándose o montándose bloqueado contra la rotación al menos un primer tope de rotación (39h, 39i) del dosificador (39) y al menos un segundo tope de rotación (3h,11i) de la carcasa (1, 3, 11).

3. Aparato dispensador acorde a la Reivindicación 1, caracterizado porque el bloqueo de la rotación comprende al menos un primer tope de rotación (9i) y al menos un segundo tope de rotación (12i), que se empalman uno con otro en la posición final del dosificador (9), para evitar el movimiento rotatorio de dosificación, formándose o montándose bloqueado contra la rotación al menos un primer tope de rotación (9i) del dosificador (9) y al menos un segundo tope de rotación (12i) del mecanismo impulsor (12).

4. Aparato dispensador acorde a la Reivindicación 1, caracterizado porque el bloqueo de la rotación comprende al menos un primer tope de rotación (9h) y al menos un segundo tope de rotación (8h), que se empalman uno con otro en la posición final del dosificador (9), para evitar el movimiento rotatorio de dosificación, formándose al menos un primer tope de rotación (9h) del dosificador (9) y conectándose bloqueado contra la rotación al menos un segundo tope de rotación (8h) con el dispositivo de evacuación (4) y siendo relativamente inmóvil axialmente respecto al tope traslacional (3c).

5. Aparato dispensador acorde a una de las anteriores Reivindicaciones, caracterizado porque el bloqueo de la rotación comprende al menos un primer tope de rotación (9h, 9i; 39h, 39i) y al menos un segundo tope de rotación (8h, 12i; 3h, 11i), que se empalman uno con otro en la posición final del dosificador (9; 39), para evitar el movimiento rotatorio de dosificación, elevándose al menos un primer tope de rotación (9h, 9i; 39h, 39i) y al menos un segundo tope de rotación (8h, 12i; 3h, 11 i) axialmente uno sobre otro.

6. Aparato dispensador acorde a una de las anteriores Reivindicaciones, caracterizado porque el bloqueo de la rotación comprende al menos un primer tope de rotación (9h, 9i; 39h, 39i) y al menos un segundo tope de rotación (8h, 12i; 3h, 11i), que se empalman uno con otro en la posición final del dosificador (9; 39), para evitar el movimiento rotatorio de dosificación, siendo al menos un primer tope de rotación (9h, 9i; 39h, 39i) un resalte y al menos un segundo tope de rotación (8h, 12i; 3h, 11i) una escotadura y el resalte penetra en la escotadura para el bloqueo del segundo movimiento rotatorio de dosificación.

7. Aparato dispensador acorde a una de las anteriores Reivindicaciones, caracterizado porque al menos un primer tope de rotación (9h, 9i; 39h, 39i) y al menos un segundo tope de rotación (8h, 12i; 3h, 11i) se forman cada uno en una de dos superficies frontales, mutuamente encaradas axialmente.

8. Aparato dispensador acorde a una de las anteriores Reivindicaciones, caracterizado porque el bloqueo de la rotación comprende al menos un primer tope de rotación (9h, 9i; 39h, 39i) y al menos un segundo tope de rotación (8h, 12i; 3h, 11i), que se empalman uno con otro en la posición final del dosificador (39), para evitar el movimiento rotatorio de dosificación, formándose en una pieza al menos un primer tope de rotación (9h, 9i; 39h, 39i) sobre el dosificador (9; 39) y al menos un segundo tope de rotación (8h; 12i; 3h, 11i) sobre al menos un tope traslacional (3c, 12c; 3c, 11c).

9. Aparato dispensador acorde a una de las anteriores Reivindicaciones, caracterizado porque el dosificador (9; 39) y el dispositivo de evacuación (4) presentan un roscado y el engrane, en el que se encuentran el dosificador (9; 39) y el dispositivo de evacuación (4), es un engrane roscado de este roscado alrededor del eje traslacional (L).

10. Aparato dispensador acorde a una de las anteriores Reivindicaciones, caracterizado porque el bloqueo de la rotación comprende varios primeros topes de rotación (9h, 9i; 39h, 39i) y varios segundos topes de rotación (8h, 12i; 3h, 11i), que se empalman en parejas uno contra otro en la posición final del dosificador (9; 39), donde cada uno de los primeros topes de rotación (9h, 9i; 39h, 39i) forma un pareja de topes con cada uno de los segundos topes de rotación (8h, 12i; 3h, 11i), y donde las parejas de topes así formadas se disponen adyacentemente espaciados unos de otros en la dirección perimetral del movimiento rotatorio de dosificación.

11. Aparato dispensador acorde a una de las anteriores Reivindicaciones, caracterizado porque una cánula de como máximo 30 gauges, preferentemente una cánula de 31 ó 32 gauges, o una cánula, que presente una combinación no especificada en la ISO 9626 de diámetro externo y diámetro interno, con un diámetro externo de como máximo 320 \mum y un espesor de pared tan delgado como sea posible, forma una cánula de inyección o de infusión del aparato dispensador.

12. Módulo de reservorio para el aparato dispensador acorde a una de las anteriores Reivindicaciones, comprendiendo el módulo de reservorio (10):

a) una sección frontal de carcasa (1, 3) del aparato dispensador, que comprende un reservorio (2) para un producto fluido,

b) un pistón, incorporado en el reservorio (2) de forma que se pueda mover en una dirección de avance hacia una salida del reservorio (2), para descargar producto,

c) un vástago del pistón (4) actuando sobre el pistón,

d) un mecanismo impulsor (12; 32), acoplado al vástago del pistón (4), para desplazar el vástago del pistón (4) en la dirección de avance,

e) un dosificador (9; 39), acoplado al vástago del pistón (4) de forma que el vástago del pistón (4) y el dosificador (9; 39) se arrastren mutuamente en la dirección de avance y un movimiento rotatorio de dosificación, que efectúan el dosificador (9; 39) y el vástago del pistón (4) alrededor del eje traslacional (L) relativamente uno respecto al otro, realiza un movimiento de dosificación traslacional axial del dosificador (9; 39) respecto al vástago del pistón (4) y a la sección frontal de carcasa (1, 3), caracterizado porque

f) el módulo de reservorio presenta además un tope traslacional (3c), que limita el movimiento conjunto del vástago del pistón (4) y del dosificador (9; 39) en la dirección de avance, en que el dosificador (9; 39) se empalma en una posición final frontal axial con el tope de vertido (3c),

g) y un bloqueo de la rotación (8h/9h, 12i/9i; 3h/39h, 11 1i/39i), que en la posición final permite el movimiento rotatorio de dosificación sólo en una primera dirección de rotación y lo bloquea en la otra, segunda dirección de rotación, desplazándose el dosificador (9; 39) mediante el movimiento rotatorio permitido de dosificación del tope de vertido (3c).

13. Módulo de reservorio acorde a la anterior Reivindicación, caracterizado porque el bloqueo de la rotación comprende al menos un primer tope de rotación (39h, 39i) y al menos un segundo tope de rotación (3h, 11i) que se empalman uno contra otro en la posición final del dosificador (39), para evitar el movimiento rotatorio de dosificación, formándose o montándose, bloqueado contra la rotación, al menos un primer tope de rotación (39h, 39i) del dosificador (39) y conectándose bloqueado contra la rotación al menos un segundo tope de rotación (3h, 11i) formándose o montándose, bloqueado contra la rotación, en la carcasa (1, 3, 11).

14. Módulo de reservorio acorde a la Reivindicación 12, caracterizado porque el bloqueo de la rotación comprende al menos un primer tope de rotación (9h) y al menos un segundo tope de rotación (8h), que se empalman uno contra otro en la posición final del dosificador (9), para evitar el movimiento rotatorio de dosificación, formándose o montándose, bloqueado contra la rotación, al menos un primer tope de rotación (9h) del dosificador (9) y conectándose bloqueado contra la rotación al menos un segundo tope de rotación (8h) con el con el vástago del pistón (4) y siendo relativamente inmóvil axialmente respecto al tope traslacional (3c).

15. Módulo de reservorio acorde a la anterior Reivindicación, caracterizado porque un dispositivo de bloqueo (8) montado por la sección frontal de carcasa (1, 3), que no puede moverse axialmente, pero puede rotar en torno al eje traslacional (L) y está conectado con del vástago del pistón (4), bloqueado contra la rotación, y se encuentra en un engrane de seguridad, mediante el cual se evita o, al menos, se dificulta un movimiento del vástago del pistón (4) contra la dirección de avance, forma al menos un segundo tope de rotación (8h).

16. Módulo de reservorio acorde a una de las anteriores Reivindicaciones, caracterizado porque la sección frontal de la carcasa (1, 3) forma o monta un dispositivo de bloqueo (8; 38) de forma que no pueda moverse axialmente, y porque el dispositivo de bloqueo (8; 38) se encuentra en un engrane de seguridad con del vástago del pistón (4), para evitar o, al menos, dificultar un movimiento del vástago del pistón (4) contra la dirección de avance.

17. Módulo de reservorio acorde a una de las anteriores Reivindicaciones, caracterizado porque la sección delantera de la carcasa (1, 3) comprende una parte en forma de vaina del reservorio (1) conteniendo el reservorio (2) y un soporte mecánico en forma de vaina (3), fabricados por separado y conectados entre ellos preferentemente de forma que un usuario no pueda deshacer la unión sin destruirla, y porque el soporte mecánico (3) sostiene el vástago del pistón (4).

18. Módulo de reservorio acorde a una de las anteriores Reivindicaciones, caracterizado porque el módulo de reservorio (10) es un módulo consumible, previsto para una sustitución en su integridad tras un vaciado del reservorio (2).