KR100438042B1 - 주사가능한 제품 투여장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 주사가능한 제품을 투여하기 위한 주사제품 투여장치에 관한 것으로, 케이싱을 포함하고, 제품을 저장하기 위한 저장부를 구비하는 케이싱; 저장부 출구를 향한 이송방향으로 움직일 때 저장 밖으로 제품을 밀어내는 피스톤; 구동부재(6); 구동부재(6)가 이송방향으로 이동할 때 구동부재(6)에 의해서 종속되고, 따라서 피스톤이 이송방향으로 이동시키는 피동부재; 및 투여되는 제품 투여량을 설정하기 위해서, 구동부재(6)의 슬라이딩 축(V)에 대해서 회전할 수 있는 투약 부재(15)를 포함한다. 구동부재(6) 및 투약 부재(15)는 적어도 하나의 투여량 스토퍼(14, 18)을 통해서 각각 접하고, 상기 투여량 스토퍼 중 하나는 구동부재(6)상에 구비되고 다른 하나는 투약 부재(15)상에 구비된다. 이러한 투여량 스토퍼(14, 18) 중 적어도 하나는 나선형의 구동부재(6)의 슬라이딩 축(V)을 적어도 부분적으로 둘러싼다. 적어도 하나의 나선형의 투여량 스토퍼(18)는 일정한 피치 α의 연속적인 경로를 나타낸다.

Description

주사가능한 제품 투여장치{DEVICE FOR ADMINISTERING AN INJECTABLE PRODUCT}
본 발명이 관련되어 있는 것과 같은 주사 장치는 WO 97/36625에 공지되어 있다. 상기 주사장치는 케이싱; 내부에 이동가능하게 수용되며 이송방향으로 이동될 때 제품을 밀어내는 피스톤을 구비하는 제품 저장부; 구동수단; 및 투약수단을 포함한다.
구동수단은 이송 방향의 기부 단부 위치까지 및 이송 방향과 반대방향의 말단 단부 위치까지 슬라이딩 축을 따라서 움직일 수 있는 구동부재, 및 이송 방향과 반대방향으로 움직이는 것은 억제되나, 구동부재가 이송방향으로 움직일 때 구동부재에 의해서 종속되어, 피스톤을 이송방향으로 움직이게 함으로써 제품을 저장부에서 나오게 하는 피동부재를 포함한다. 피동부재가 완전한 1행정을 움직일 수 있는 경로 길이를 설정하고 따라서 제품 투여량이 공급될 때, 구동부재는 이송방향과 반대방향 및 그것의 말단 단부 위치로 돌아온 피동부재에 대응해서 움직인다. 말단 단부 위치는 투약 수단에 의해서 설정되는 반면에, 기부 말단 단부 위치는 케이싱상의 스토퍼에 의해서 규정된다.
투약 수단은 구동부재 및 구동부재의 말단 단부 위치를 설정하기 위한 투약 부재를 포함한다. 투약 부재는 케이싱 내에 위치하며 구동부재의 슬라이딩 축 주위를 회전할 수 있다. 투약 수단은 나선형으로 슬라이딩 축을 에워싸고 있는 투여량 스토퍼를 포함하고, 말단 위치로 이동될 경우, 즉, 구동부재의 말단 위치가 투약 부재의 회전 각도의 위치에 의해서 결정될 경우 구동부재와 접하게 된다.
공급될 제품 투여량은 별도의 단계에서 투약 부재의 회전에 의해서 선택된다. 이러한 목적을 위해서, 투약 부재는 케이싱과 투약 부재사이의 규칙적인 간격으로 제공된 회전 각도 로킹 위치에 고정된다. 두 개의 인접한 블로킹 위치사이에서 투약 부재를 회전시키는 것은 조정가능한 최소 제품 투여량에 해당한다. 투약 부재의 나선형으로 일주하는 투여량 스토퍼는 불연속적인 경로를 나타낸다. 이 스토퍼는 별도의 단계에서 가장 기부의 부분으로부터 가장 말단의 부분으로 내려간다. 구동부재에서 방사상으로 돌출된 투여량 캠은 투여량 카운터 스토퍼로서 구동부재의 상부에 구비되며 구동부재가 투여를 위해서 역으로 이동될 때, 투약 부재의 회전으로 인해 캠의 반대편에 놓이는 투약 부재의 투여량 스토퍼의 부분에 대해서 위로 움직인다. 구동부재의 투여량 캠은 이러한 구조에서 매우 가늘다.
본 발명은 청구항 1의 전제부에 기재되어 있는 바와 같이, 주사가능한 제품을 투여하기 위한 주사제품 투여장치에 관한 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 투약 수단을 포함하는 주사 장치의 종단면도이고,
도 2는 본 발명에 따른 투약 부재의 사시도이다.
본 발명의 목적은 주사가능한 제품을 투여하기 위한 장치, 특히, 상기한 종류의 장치를 공급하기 위한 것으로, 제품 투여를 위해서 사용된 성분들에 대해서 높은 기계적 강도를 나타내면서, 적어도 종래의 장치의 투여량의 정밀도 및 정확도는 유지할 수 있는 장치를 제공하기 위한 것이다.
이러한 목적은 청구항 1의 주제에 의해, 즉, 구동부재의 슬라이딩 축에 대해서 연속적인 경로 및 일정한 피치를 나타내는 나선형의 투여량 스토퍼에 의해 해결된다.
나선형의 투여량 스토퍼가 슬라이딩 축을 반드시 완전하게 둘러쌀 필요은 없지만, 그러한 나선형 투여량 스토퍼가 바람직하다. 나선형의 투여량 스토퍼는 투약 부재상에 구비되는 것이 바람직하고, 투여량 스토퍼에 대한 투여량 카운터 스토퍼는 구동부재상에 구비되는 것이 바람직하다. 그러나, 이러한 배열은 또한 그 반대로 될 수도 있다.
구동부재를 매우 강하게 뒤로 이동시키더라도 나선형의 투여량 스토퍼가 손상되지는 않는다. 특히, 나선형의 투여량 스토퍼가 손상될 위험성은 모서리를 없앰으로써 줄어든다. 더욱이, 나선형의 투여량 스토퍼로 인해 사출 성형 플라스틱 부품들을 더 단순하게 제조할 수 있게 된다. 투약 부재의 인접한, 별개로 결정되거나 결정가능한 회전 각도 위치들 사이의 최소한의 필요한 각도 간격은 이러한 회전 각도 위치를 결정하기 위해서 제공된 수단들에 의해서 가장 바람직하게 결정되기 때문에 투여가 보다 정밀하게 행해질 수 있다. 여기에서 회전각도 위치를 결정하기 위해 제공되는 수단은 로킹 메카니즘의 로킹 수단들에 의해서 장치의 투약 부재와 케이싱 사이에 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면 구동부재상에 바람직하게 형성된 투여량 카운터 스토퍼는 이송 방향에 대해서 직각으로 측정된 폭이 투약 부재의 2개의 인접하여 연속적인 회전 각도 위치사이의 회전방향으로 측정된 길이보다 더 클 수 있다. 즉, 투여량 카운터 스토퍼가 나선형의 투여량 스토퍼를 커버하는 각도는 투약 부재의 2개의 인접하여 연속적인, 결정된 또는 결정가능한 회전 각도 위치 사이의 각도보다 넓을 수 있다. 투여량 카운터 스토퍼의 폭은 투약 부재의 2개의 인접하여 연속적인 회전 각도 사이의 각도간격의 적어도 2배 이상인 것이 특히 바람직하다. 투여량 카운터 스토퍼는 예를 들어 WO97/36625의 주사 장치에서와 동일한 투여량 정밀도 및 정확성을 유지하면서, 이송방향에 대해서 수직으로 상당히 더 넓게 제조될 수 있다. 그것은 기껏해야 슬라이딩 축 둘레를 완전히 움직이도록 형성될 수 있다. 그러나, 그 확장 각도는 상기한 각도 간격의 10배를 초과하지 않는 것이 바람직하다.
구동부재와 투약 부재는 하나가 다른 하나에 의해서 둘러싸이는 식으로 배열되는 것이 바람직하다. 따라서, 투여되는 동안 협동작용하는 2개의 투여량 스토퍼들, 즉, 구동부재와 투약 부재의 스토퍼들은 구동부재 및 투약 부재상에 서로 마주보는 반대쪽 표면 영역상에 제공될 수 있다. 바람직하게, 투약 부재는 구동부재의 말단 영역을 동심적으로 둘러싼다. 이러한 디자인의 바람직한 실시예에 따라서, 투약 부재의 나선형 투여량 스토퍼는 투약 부재의 기부의 앞면에 의해서 형성되고, 구동부재의 투여량 스토퍼는 이송방향에 수직으로 구동부재의 바깥쪽 표면에서 돌출되는 투여량 캠에 의해서 형성된다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 주사 펜형 주사 장치의 종단면도이다. 도 2는 구동부재(6) 및 투약 부재(15)가 주사 장치내에서 어떻게 배열되어 있는지를 상세하게 나타낸다.
주사장치는 전방 케이싱 슬리브(1) 및 그것에 단단하게 연결되어 있는 후방 케이싱 슬리브(10)를 구비한 케이싱을 포함한다. 전방 케이싱 슬리브(1)는 앰풀(2)을 수용하기 위한 용기로서의 역할을 한다. 앰풀(2)에는 예를 들어, 인슐린과 같은 활성성분 형태의 액체 제품이 담긴다. 또한 앰풀(2)내에는 피스톤(3)이 포함된다. 피스톤(3)을 앰풀의 출구(4)를 향한 이송 방향으로 이동시키면, 제품은 앰풀(2)에서 출구(4)를 통해서 빠져 나와서 주사바늘(N)을 통해서 공급된다. 전방 케이싱 슬리브(1)는 캡(K)에 의해서 보호된다. 바늘(N)은 바늘 캡에 의해서 더욱 보호된다.
피스톤(3)은 후방 케이싱 슬리브(10)에 수용된 구동수단들에 의해서 이송 방향으로 이동된다. 구동수단은 직접적으로 피스톤(3)에 작용하는 피동부재인 기어래크(5) 뿐만 아니라, 구동부재(6)를 포함한다. 구동부재(6)는 후방 케이싱 슬리브(10)내에 위치하고, 피스톤(3)의 이송방향 및 그 반대방향으로 슬라이딩 축(V)을 따라서 직선으로 이동가능하다. 미끄러짐 또는 회전에 대해서 구동부재(6)에 완전하게 연결되어 있는 뚜껑(9)은 케이싱의 바깥 뒤쪽으로 돌출되어 있다.
슬리브 몸체로서 형성된 투약 부재(15)는 후방 케이싱 슬리브(10)에 움직일 수 없게 결합되어 있으나, 슬라이딩 축(V)과 일치하는 공통의 길이방향 축을 중심으로 회전가능하다. 투약 부재(15)는 전방 슬리브 부분(17)을 통해서 후방 케이싱 슬리브(10)내로 돌출되어 있다. 투약부재(15)의 후방 슬리브 부분은 후방 케이싱 슬리브(10)밖으로 돌출되어 있다. 도 1 및 도 2를 함께 고려할 때 가장 잘 나타나는 바와 같이, 전방 슬리브 부분(17)상에 형성되고 후방 케이싱 슬리브(10) 내면의 주변 홈 내에 걸리는 환형의 고리(20)는 투약 부재(15)를 움직일 수 없게 고정시킨다. 투약 부재(15)의 후방 슬리브 부분은 투약 부재(15)가 미끄러질 위험없이 수동식으로 회전하기 쉽게 해주는 돋움부(profiled part)(16)를 갖는다.
돋움부(16) 앞에서 투약 부재(15)는 그것의 외면 영역을 일주하는 쉽게 눈에 띄는 투여량 눈금을 가지며, 그것은 투약 부재(15)가 후방 케이싱 슬리브(10)에 대해서 잠궈지는 고정된 회전 각도 위치로 조정된다. 투약 부재(15)와 후방 케이싱 슬리브(10)간의 로킹 메카니즘은 투약 부재(15)의 전방 슬리브 부분(17)의 외면상의 융기부(elevation)(21) 및 후방 케이싱 슬리브(10)의 내부 표면내의 오목부(indentation)에 의해서 형성된다. 오목부는 후방 케이싱 슬리브(10)의 내면상에, 동일한 각도 간격 및 동일한 높이로 주변에 나란히 배열되어 있다. 투약 부재(15)의 고정된 회전 각도의 로킹 위치에서, 복합 융기부(21)는 후방 케이싱 슬리브(10) 내면내에 각각 대향하고 있는 오목부 내에 정확하게 수용된다.
도 1에 나타낸 바와 같이 완전하게 조립된 주사 장치에서, 구동부재(6)는 투약 부재(15)를 통해서 돌출된다. 투약 부재(15)는 구동부재(6) 및 피동부재(5)의 말단 부분을 동심적으로 둘러싼다. 뚜껑(9)은 슬리브 부분을 통해서 구동부재(6)와 투약 부재(15) 사이의 환형 홈 내부로 돌출된다. 투약 부재(15) 밖으로 돌출되어 있는 뚜껑(9)의 표면 부분은 또한 마킹부를 가지며, 이는 투약 부재(15)상의 마킹부와 협동작용하여 투약 부재(15)가 비록 수회 완전히 회전된다 하더라도 앰풀(2)로부터 투여되는 제품의 전체적인 양이 정확하게 결정되도록 해준다.
투약 부재(15)를 회전시키는 것은 구동부재(6) 및 기어래크(5)가 이송방향으로 이동할 수 있는 최대 투여량 경로 길이를 설정하고, 따라서 한번의 주사내에 공급될 수 있는 최대 제품 투여량을 또한 설정한다. 이러한 목적을 위해서, 투약 부재(15)의 전방 슬리브 부분(17)은 투약 부재(15)의 전방 기부면(18)상에 일주하는 나선으로서 형성된다. 즉, 전방 슬리브 부분(17)은 정면의 맨 앞쪽 부분에서 주변 방향으로 구동부재(6)의 슬라이딩 축(V)에 대해서 점진적으로 경사진다(fall away).
투여량은 이송 방향에 대해서 구동부재(6)의 맨앞의, 기부 말단 위치에서 달성되고, 그곳에서 스톱 캠 또는 보스(13)가 구동부재(6)의 외면 영역으로부터 방사상으로 뻗어있고 후방 케이싱 슬리브(10)에 의해서 형성된 스토퍼와 접한다. 구동부재(6)의 이러한 기부 말단 위치에서, 투약 부재(15)는 원하는 투여량 위치 또는 회전 각도 로킹 위치에 도달할 때까지 후방 케이싱 슬리브(10)에 대해서 슬라이딩 축(V)의 주위를 회전하게 된다. 이러한 투여 위치에서, 깨끗한(clear) 투여량 공간은, 구동부재(6)의 외면 영역밖으로 돌출되고 투여량 스토퍼(14)를 형성하는 것과 같은, 다른 보스 또는 캠, -이하에서는 투여량 캠(14)이라 함-, 및 상기 투여량 캠(14)과 마주하는 투약 부재(15)의 기부 정면(18) 사이에 남아 있다. 투여량 간격 주위에서, 구동부재(6)는 후방 케이싱 슬리브(10)에 대해서, 또한 피스톤(3)에 대해서 이송 방향과 반대로 후퇴할 수 있다. 뚜껑(9)을 끌어 당김으로써 수동식으로 후퇴시킬 수 있다. 투여량 간격은 후속 투여에서의 투여량 경로 길이와 동일하다.
구동부재(6)가 이동하거나 후퇴할 때, 기어래크(5)는 케이싱에 대해서 투여과정 동안 진입된 슬라이딩 위치에 남아 있다. 그것은 후방 케이싱 슬리브(10)상에 제공된 블로킹 수단(11, 12)에 의해서 이송방향과 반대방향으로의 움직임에 대해서 고정된다. 블로킹 수단(11, 12)은 로킹 캠이며, 이들은 각각 탄력적으로 제공되는 텅(tongue)의 전단부에 형성되며 텅으로부터 기어 래크(5)의 내부 방향으로 방사상으로 돌출되어 있다. 블로킹 수단(11, 12)은 그들과 마주보는 기어래크(5)의 일련의 이(teeth)와 각각 협동작용하여 기어래크(5)를 이송방향으로 이동하게 하고, 양의 맞물림 봉쇄에 의해서 이송방향과 반대방향으로 움직이는 것을 방지한다.
투여 목적을 위한 구동부재(6) 및 투약 부재(15)의 협동작용은 도 2에 가장 잘 나타나 있다. 도 2는 구동부재(6)가 그것의 말단 단부 위치, 즉, 투약 부재(15)의 정지 위치에 도달하기 직전의 상태를 보여준다. 두개의 협동작용하는 투여량 스토퍼, 즉 투약 부재(15)의 나선형의 기부 정면(18) 및 구동부재(6) 외부로 수직으로 돌출된 투여량 캠(14)은 슬라이딩 축(V)에 대해서 동일한 일정한 피치 또는 동일한 일정한 피치각 α를 나타낸다. 이는 나선형의 투여량 스토퍼(18)에 일정한 피치 α로 그것의 인식할 만한, 계속적인 경로를 부여한다. 단일 모서리(19)는 슬라이딩 축(V)에 평행하게 연장되면서, 투여량 스토퍼(18)의 기부 선단을 그것의 말단 베이스에 연결하면서 상승한다. 투약 부재(15)의 기부 정면(18)은 다른 모서리들을 나타내지 않는다. 투여량 캠에 의해서 형성된 투여량 스토퍼(14)는 적어도 나선형의 투여량 스토퍼(18)와 마주하는 반대쪽 면상에서, 나선형의 투여량 스토퍼(18)의 면에 부합하므로 구동부재 및 투약 부재를 포함하는 도 2에 나타낸 장치에서 투여량 캠(14)은 경사진 평면상에서 같은 투여량 스토퍼(18)상에 360°회전을 통해서 따라서 움직일 수 있다. 주사장치의 투여 단계들은 후방 케이싱 슬리브(10) 및 투약 부재(15)사이의 로킹 메카니즘에 의해서 배타적으로 규정된다. 투여량 스토퍼(14)를 형성하는 구동부재(6)의 투여량 캠은 투여 단계의 정확성과 무관하게 그것의 기계적 강도에 대해서 최상으로 고안될 수 있다. 본 실시예에서, 구동부재(6) 외면상의 투여량 스토퍼(14)는 투약 부재(15) 상의 2개의 인접하여 연속되는 회전 각도 로킹 위치 사이의 각도 간격보다 약 5배 더 큰 각도로 연장된다.
기어래크(5)는 이송방향과 관련하여 정면 지역에 있는 영역의 모든 4면들상에 각각 제공된 일련의 이(tooth)로 고정된 횡단면적으로 직사각형의 로드에 의해서 형성된다. 도 2는 기어래크(5) 및 마주보는 블로킹 수단(11, 12)의 반대쪽 면들에 제공된 두 개의 일련의 이들(teeth)을 나타낸다. 상기 두개의 일련의 이들에 더하여, 기어래크(5)는 기어 래크의 반대쪽 면들에 제공된, 두개의 다른 일련의 이들을 더 포함한다. 기어래크(5)의 각각의 일련의 이들 중 개개의 이는 이송방향으로 테이퍼진다. 실시예에서, 이의 측면은 단순하게 평면 및 사선이다. 각각의 이의 배면은 이송방향에 대해서 수직의, 따라서 주사장치 및 기어래크(5)의 세로 방향에 대해서 단순한 평면 및 점들이다. 일련의 이들의 이 사이의 규칙적인 간격을 5a로 나타냈다. 4개의 일련의 이들은 동일한 피치를 나타내고, 동일한 높이로 기어 래크(5) 주위에 배열되어 있다.
하나의 피치내의 일련의 이들은 이송방향과 관련하여 서로 오프셋되어 위치한다.
블로킹수단(11, 12) 및 각각 그들과 마주하는 추가의 일련의 이들 각각과 협동작용하는 두 개의 추가적인 블로킹수단은 이송방향에 대해서 서로에게 90°의 각도 간격 및 동일한 높이에서 배열되어 있다. 일련의 이들의 오프셋으로 인하여, 블로킹수단들 중 단지 하나는 기어 래크(5)가 앞으로 이동할 때, 그것과 마주보는 일련의 이들의 치간 간격(tooth gap)과 완전하게 맞물려 있다. 다른 세 개의 블로킹 수단들 중 반대쪽 각각은 그들과 마주하는 일련의 이들중 이들의 플랭크이므로 이러한 다른 블로킹 수단들은 기어래크(5)에서 바깥쪽으로 구부러질 수 있다. 따라서, 이송방향으로 기어래크(5)를 이동시키는 것은 블로킹 수단들이 그들과 마주하는 각각의 일련의 이들과 성공적으로 완전히 맞물리게 하고; 전반적으로, 블로킹수단들의 교대하는 맞물림이 결과적으로 생긴다. 기어래크(5)는 치간 간격쪽으로 또는 그 내로 탄력적으로 완전히 래치되어 있는 블로킹수단들에 의해서 이송방향과 반대방향으로의 이동이 차단된다.
기어래크(5)는 구동부재(6)에 의해서 이송방향으로 이동된다. 이러한 목적을 위해서, 구동부재(6)는 내부로 방사상으로 돌출된 로킹 캠이 그들의 정면 단부에 제공된 4개의 텅내로의 이송방향으로 끝이 점점 가늘어진다. 그렇게 형성된 종속수단들 중에서, 두개의 마주보는 종속 수단들(7,8)이 도 1에 도시되어 있다. 실시예에서, 종속수단들과 블로킹수단들은 형태 및 기능에서 동일하다. 두개 모두 로킹 캠에 의해서 탄력적으로 주어지는 텅(tongue) 상에 형성된다. 구동부재(6)가 이송방향으로 이동할 때, 종속수단들 중 하나는 각각 그것과 마주하는 일련의 이들중 하나의 이 뒤를 누르고, 그 결과 기어래크(5)는 이송방향에 필연적으로 종속된다. 그들의 탄력성 및 이들의 전진 때문에, 종속 수단들은 구동부재(6)가 이송방향에 반대로 이동할 때, 블로킹수단들에 의해서 차단된 기어래크(5)의 일련의 이들 위로 미끄러진다. 종속수단들이 이송방향과 관련하여 동일한 높이에서 로킹 캠내로 가늘어짐에 따라, 두 개의 종속 수단들은 기어래크(5)의 규칙적인 치간 간격들 중 하나와 결코 동시에 완전하게 맞물리지 않는다.
도 1은 출발위치의 주사장치를 나타내고, 도 1에서 기어래크(5)는 후방 케이싱 슬리브(10) 및 구동부재(6)에 대해서 그것의 최후미의 기부의 단부 위치에 있는 것으로 가정한다. 이러한 출발 위치에서, 케이싱의 후방 반은 제조자에 의해서 기어래크(5) 및 구동부재(6)와 완전히 조립되어 공급되고, 뚜껑(9) 및 투약 부재(15)를 포함한다. 따라서 출발위치는 주사장치의 저장위치, 특히, 주사장치의 구동수단 및 투약 수단에 대응한다. 실시예에서, 주사장치는 일회용 펜이다. 재활용, 즉, 앰풀을 교환하는 것은 그러나 단순한 변형에 의해서 가능하게 이루어질 수 있다.
삽입된 앰풀(2)이 있는 주사장치의 출발위치에서, 처음 주사에 투여되는 제품 투여량은 사용자에 의해서 설정된다. 이러한 목적을 위해서, 투약 부재(15)는 원하는 제품 투여량에 대응하는 주어진 투여량 위치내로 회전하게 된다. 이러한 투여량 위치에서, 구동부재(6)의 투여량 캠(14) 및 그것과 마주하는, 투약 부재(15)의 기부 전면에 의해서 형성된 투여량 스토퍼(18)는 깨끗한 투여량 공간을 형성한다. 출발 위치에서, 단지 블로킹수단(11)만이 기어래크(5)의 이의 뒤와 접한다. 다른 블로킹수단들은 풀린 중립의 위치까지 기어래크(5)를 향해서 미리 잠겨져 있을 지라도, 출발위치에서 그러한 블로킹수단들은 규칙적인 치간 간격에 비해서 연장되어 있는 치간 간격내에 위치한다. 종속수단들 중에서, 단지 종속수단(7)만이 출발위치에서 이의 뒤에 접한다. 다른 종속수단들은 출발위치내에서 그들과 마주하는 치간 간격내의 중립적 위치에서 풀려져 있다. 즉, 그들은 출발위치에서 구부러저 있지 않다. 기어래크(5)의 일련의 이는 각각 블로킹수단들에 의해서 연장된 치간 간격 앞의 이를 나타낸다. 이송방향으로 맞물린 치간 간격을 규정하는 이는 주사장치의 기능적 테스트를 위해서만 사용된다. 장치가 조립되자 마자, 기어래크(5)는 지적된 출발위치까지 그것의 주위에 동심적으로 배열된 블로킹수단들을 통해서 밀린다.
뚜껑(9)을 당기면 구동부재(6)는 그것의 말단 단부 위치까지 후방 케이싱 슬리브(10)에 대해서 기부 단부 위치에서 이송방향과 반대방향으로 뒤로 끌리게 된다. 구동부재(6)가 뒤로 끌릴 때, 그것의 종속수단들은 그들과 마주하는 기어래크(5)의 일련의 이 위로 미끄러지고, 블로킹수단(11)은 그것이 종속되는 것을 막는다.
주사동안, 구동부재(6), 및 기어래크(5)는 뚜껑(9)을 밀어서 이송방향으로 투여량 경로 길이를 따라서 이동된다. 기어래크(5)는 그에 따라 앰풀(2)내의 피스톤(3)을 출구(4)를 향해서 밀어내므로 제품이 전달된다.
실시예에서, 구동부재(6)의 종속수단들은 이송방향에 대해서 블로킹수단 뒤에 배열된다. 블로킹수단들 및 텅의 동심적 배열은 그들이 기어래크(5)의 일련의 이의 이 형상과 일치하게, 기어래크(5)에서, 그들의 고유의 탄성회복력에 대항하여 바깥쪽으로 방사상으로 구부러질 수 있다. 실시예에서, 블로킹수단들 및 종속수단들 모두 이송방향에 대해서 같은 높이로 그들 사이에 각각 배열되어 있고, 반면에, 기어래크(5)의 일련의 이들은 서로에 대해서 오프셋되어 있고, 그 결과 일련의 이들의 규칙적인 치간 간격은 이송방향에 대해서 다양한 높이에 있다. 이는 하나 이상의 블로킹수단들 또는 종속수단들이 규칙적인 치간 간격들 중 하나와 결코 한번에 완전히 맞물리지 않는 효과를 갖는다. 이러한 배열 대신에, 블로킹수단들 및 종속수단들은 또한 다양한 높이의 이송방향에 대해서, 및 같은 높이로 배열된 기어래크(5)의 일련의 이들에 대해서 상응하게 오프셋될 수 있다. 그러나 실시예에서 선택된 배열이 제조에 유리하다.
도면들에 나타난 출발 위치에서, 특히, 후방 케이싱 슬리브(10)내에 배열된 주사장치의 부품들, 즉, 기어래크(5), 구동부재(6) 및 블로킹수단들에 대해서 저장위치에 있으며, 출발위치의 치간 간격내로 잠겨질 수 없는 블로킹수단들 및 종속수단들에 대해서 물질 피로의 위험이 존재하므로, 그들은 최소한 부분적으로, 또는 실시예에서와 같이 완전하게 분리되어, 이들 블로킹수단들 및 종속수단들은 출발위치에서 구부러지게 된다. 이러한 굽은 위치에서, 종속수단들 및 블로킹수단들은 탄력적으로 편향되게 된다. 이러한 상태가 더 긴 시간주기동안 유지된다면, 그들이 기능적 위치, 즉, 이의 배면과 접하는 위치내로 다시 탄력적으로 구부러질 것을 확실하게 보장할 수 없다.
그러나 기어래크(5)는 출발위치에서 기어래크(5)의 이의 배면에 접하지 않는 블로킹수단들 및 종속수단들이 주사장치의 출발위치에서 맞물리는 연장된 치간 간격을 포함한다.
출발위치에서, 블로킹수단(11)은 기어래크(5)가 이송방향과 반대로 움직이는 것을 막는다. 이러한 출발위치에서, 다음 주사에 의해서 투여된 제품 투여량은 먼저 투약 부재(15)를 이용해서 선택된다. 그 다음, 구동부재(6)는 이러한 투여량에 대응하는 투여량 간격에 의해서 뒤로 끌리게 된다. 이러한 작용에서, 종속 수단들은 그들 각각과 마주하는 기어래크(5)의 일련의 이들의 이 위로 미끄러져서 일련의 이의 오프셋이 종속수단들이 규칙적인 교환으로 연속적으로 잠기는 것을 보장하고, 그 결과 다수의 로킹 과정이 피치내의 각각의 단일 종속 수단들에 대해서 일어난다. 투약 부재(15)에 의해서 결정된 구동부재(6)의 말단 단부 위치에서, 최소한 하나의 종속 수단이 잠기면 단지 하나의 일련의 이 및 하나의 종속수단이 있는 경우가 되는 것보다 훨씬 더 많은 확실성을 보장할 수 있게 된다. 동일한 내용이 일련의 이 및 블로킹수단간의 협동작용에 대해 상응하게 적용된다. 구동부재(6)가 이송방향과 반대로 움직일 때, 및 기어래크(5)가 이송방향으로 움직일 때, 종속수단들 중 하나 및 블로킹수단들 중 하나는 각각 교대로 완전하게 맞물리고, 그에 따라 출발 위치에서 연장된 치간 간격내로 각각 잠겨지는 종속 또는 블로킹 맞물림을 수행한다.

Claims (7)

  1. a) 주사가능한 제품을 저장하기 위한 저장부(2)를 포함하는 케이싱(1);
    b) 저장부 출구(4)를 향해 이송방향으로 움직일 때 상기 저장부(2) 밖으로 제품을 밀어내는 피스톤(3);
    c) 기부 단부 위치까지는 상기 이송방향으로, 말단 단부 위치까지는 상기 이송방향과 반대방향으로 슬라이딩 축(V)을 따라서 이동될 수 있는 구동부재(6);
    d) 상기 이송방향과 반대로 이동하는 것을 방지하고, 상기 구동부재(6)가 상기 이송방향으로 이동될 때 상기 구동부재(6)에 의해서 종속되어, 상기 피스톤(3)을 상기 이송방향으로 이동시키는 피동부재(5);
    e) 투여될 제품 투여량을 설정하기 위해서 상기 구동부재(6)의 상기 슬라이딩 축(V) 주위를 회전할 수 있는 투약 부재(15)를 포함하고;
    f) 상기 말단 단부 위치에서, 상기 구동부재(6) 및 상기 투약 부재(15)는 하나 이상의 투여량 스토퍼(14,18)를 통해서 각각 접하고, 상기 투여량 스토퍼 중 하나는 상기 구동부재(6)상에 구비되고 다른 하나는 상기 투약 부재(15)상에 구비되고;
    g) 상기 투여량 스토퍼(14,18) 중 적어도 하나는 나선형으로 상기 구동부재(6)의 상기 슬라이딩 축(V)을 적어도 부분적으로 둘러싸는 주사가능한 제품을 투여하기 위한 장치에 있어서,
    h) 상기 하나 이상의 나선형 투여량 스토퍼(18)는 일정한 피치 α로 연속적인 경로를 나타내는 것을 특징으로 하는 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 투약 부재(15)는 바람직하게는 회전 각도 로킹 위치내로 잠김으로써, 결정된 또는 결정가능한 회전 각도 위치 사이에서 회전될 수 있으며, 바람직하게는 상기 구동부재(6)상에 구비되는 상기 다른 투여량 스토퍼(14)는 바람직하게는 상기 투약 부재(15)상에 구비되는 상기 나선형 투여량 스토퍼(18)로 연장되어 상기 투약부재의 인접한 연속적 회전 각도 위치들 사이의 각도 간격보다 더 큰 각도를 커버링하는 것을 특징으로 하는 장치.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 다른 투여량 스토퍼(14)는 상기 투약 부재(15)의 인접한 연속적 회전각도 위치들 사이의 각도간격의 2배 이상의 각도에 대해 연장되는 것을 특징으로 하는 장치.
  4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 제 2 투여량 스토퍼(14)는 상기 투약 부재(15)의 즉각적인 연속적 회전 각도 위치들 사이의 상기 각도간격의 10배 이하의 각도에 대해 연장되는 것을 특징으로 하는 장치.
  5. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 구동부재(6)상에 바람직하게 구비되는 상기 다른 투여량 스토퍼(14)는 상기 투약 부재(15)상에 바람직하게 구비된 상기 나선형 투여량 스토퍼(18)에 대해서, 상기 나선형 투여량 스토퍼(18)와 동일한 피치(α)인 것을 특징으로 하는 장치.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 나선형 투여량 스토퍼(18)는 상기 투약 부재(15)의 기부 정면상에 구비되고, 상기 다른 투여량 카운터 스토퍼(14)는 상기 이송방향에 수직인 상기 구동부재(6)에서 돌출된 캠에 의해서 제공되는 것을 특징으로 하는 장치.
  7. 제 4 항에 있어서, 상기 구동부재(6)상에 바람직하게 구비되는 상기 다른 투여량 스토퍼(14)는 상기 투약 부재(15)상에 바람직하게 구비된 상기 나선형 투여량 스토퍼(18)에 대해서, 상기 나선형 투여량 스토퍼(18)와 동일한 피치(α)인 것을 특징으로 하는 장치.
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