ES2239997T3 - Espumas de poliuretano laminables a la llama. - Google Patents
Espumas de poliuretano laminables a la llama.Info
- Publication number
- ES2239997T3 ES2239997T3 ES00126411T ES00126411T ES2239997T3 ES 2239997 T3 ES2239997 T3 ES 2239997T3 ES 00126411 T ES00126411 T ES 00126411T ES 00126411 T ES00126411 T ES 00126411T ES 2239997 T3 ES2239997 T3 ES 2239997T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- foams
- polyether
- weight
- polyether polyurethane
- dice
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/245—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/4009—Two or more macromolecular compounds not provided for in one single group of groups C08G18/42 - C08G18/64
- C08G18/4018—Mixtures of compounds of group C08G18/42 with compounds of group C08G18/48
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2266/00—Composition of foam
- B32B2266/02—Organic
- B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
- B32B2266/0278—Polyurethane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
- B32B2307/306—Resistant to heat
- B32B2307/3065—Flame resistant or retardant, fire resistant or retardant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2110/00—Foam properties
- C08G2110/0008—Foam properties flexible
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2110/00—Foam properties
- C08G2110/0041—Foam properties having specified density
- C08G2110/005—< 50kg/m3
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2110/00—Foam properties
- C08G2110/0083—Foam properties prepared using water as the sole blowing agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2350/00—Acoustic or vibration damping material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249955—Void-containing component partially impregnated with adjacent component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
Abstract
Espumas de poliéter-poliuretano, que se obtienen mediante reacción de A)poliisocianatos o prepolímeros de poliisocianato con B)al menos un polioléter de funcionalidad 2 a 6 y un peso y un peso molecular promedio numérico de 1.000 a 10.000 g/mol, C) dado el caso alargadores de cadena alifáticos con un peso molecular de 62 a 800, D)polioles aromáticos al menos bifuncionales en cantidades de 1 a 20% en peso, referido a la suma de los componentes B) y C), como aditivos para laminación a la llama, E)agua, dado el caso CO2, especialmente en forma líquida, y/o agentes de expansión orgánicos, G) dado el caso estabilizadores, G)dado el caso activadores, H)dado el caso agentes ignífugos así como otros aditivos
Description
Espumas de poliuretano laminables a la llama.
La invención se refiere a espumas blandas en
bloque de poliuretano laminables a la llama con elevada resistencia
al pelado, a procedimientos para su preparación y a su uso para la
laminación de textiles.
Frecuentemente se usan bandas de espuma
preparadas mediante procesos de corte de bloques de espuma de
poliuretano, con las que se llegan a laminar textiles de lo más
diverso para distintos usos. Esto se lleva a cabo mediante un
procedimiento de adhesión por fusión o de fusión en superficie como
la laminación a la llama. Para la laminación a la llama habitual se
usan espumas de poliéster-poliuretano debido a su
especial idoneidad. Los grupos éster en el componente poliol
provocan un buen comportamiento de adhesión por termofusión con
óptimo comportamiento de solidificación; las espumas muestran una
adherencia extraordinariamente elevada sobre los textiles. Tales
laminados de espuma de poliéster-poliuretano/textil
muestran una resistencia al pelado de 18 a 22 N según la norma DIN
53357. Además muestran alargamientos de rotura de aproximadamente
300% y resistencias de aproximadamente 200 kPa y por tanto permiten
elevadas velocidades de laminación. Además, tales espumas de
poliéster son autoextinguibles a determinadas densidades aparentes
según la norma FMVSS 302 (SE). Por tanto, se usan predominantemente
espumas de poliéster para la laminación como láminas de espuma. Sin
embargo, su comportamiento frente al empañamiento según la norma DIN
75201 es desventajoso, ya que los poliolésteres contienen
componentes de bajo peso molecular activos frente al empañamiento
condicionado por la preparación. Además poseen una elevada
proporción en estructuras celulares cerradas.
Una alternativa ofrece el uso de espumas basadas
en poliéter. Sin embargo, éstas muestran una laminabilidad
insatisfactoria. Se han hecho distintas propuestas para el aumento
de la laminabilidad de espumas de poliéter:
De esta forma en el documento
EP-A 25549 se propone el uso de éster
neopentilglicólico del ácido hidroxipiválico en la preparación de
espumas. Con éste se consiguen una buena laminabilidad y una buena
soldabilidad a alta frecuencia, sin embargo se obtienen también
elevados valores de deformación permanente, a mayores densidades
aparentes para espumas de éter.
El documento EP-A 35687 da a
conocer el uso de soluciones de productos de reacción de
diisocianatos con dioles diprimarios en poliéteres de elevado peso
molecular con predominantemente grupos hidroxilo secundarios para la
preparación de espumas laminables a la llama. Sin embargo, las
espumas así obtenidas son inestables al envejecimiento. De esta
forma se encuentra, por ejemplo, una peor capacidad de recuperación
tras solicitación continua. Estas desventajas son aún más destacadas
a bajas densidades aparentes y con el uso de agentes ignífugos para
la consecución de propiedades de autoextinción.
Los documentos US-PS 5891928 y
5900087 describen el uso de dioles alifáticos o dioles poliméricos
para dar formulaciones de espuma de poliéter para la mejora de la
laminabilidad por llama. Sin embargo las resistencias al pelado
conseguidas de las piezas laminadas, de 8 a 14 N, son claramente
menores que las de espumas de poliéster laminadas, que alcanzan
valores de 18 a 22 N. Para una buena adherencia se requiere
resistencia al pelado de aproximadamente 16 N de acuerdo con la
experiencia.
Se ha encontrado ahora que mediante el uso de
glicoles o eterglicoles modificados aromáticamente se consigue la
preparación de espumas de éter laminables a la llama, cuya
resistencia al pelado, resistencia a la tracción y alargamiento de
rotura son comparables a los de las espumas de poliéster y que
muestran además el comportamiento frente al envejecimiento y
empañamiento favorable de las espumas de poliéter, incluso también
en espumas que son autoextingibles según la norma FMVSS 302.
Son objeto de la invención espumas de
poliéter-poliuretano laminables a la llama, que se
obtienen mediante reacción de
- A)
- poliisocianatos o prepolímeros de poliisocianato con
- B)
- al menos un polioléter de funcionalidad 2 a 6 y un peso y un peso molecular promedio numérico de 1.000 a 10.000 g/mol,
- C)
- dado el caso alargadores de cadena alifáticos con un peso molecular de 62 a 800,
- D)
- polioles aromáticos al menos bifuncionales como aditivos para laminación a la llama,
- E)
- agua, dado el caso CO_{2}, especialmente en forma líquida, y/o agentes de expansión orgánicos,
- F)
- dado el caso estabilizadores,
- G)
- dado el caso activadores,
- H)
- dado el caso agentes ignífugos así como otros aditivos.
Como componente A) se usan en el procedimiento de
acuerdo con la invención di- o poliisocianatos o prepolímeros de
poliisocianato orgánicos. Como di- o poliisocianatos se consideran
poliisocianatos alifáticos, cicloalifáticos, aralifáticos,
aromáticos y heterocíclicos, como se describen en Justus Liebigs
Annalen der Chemie 562 (1949) 75, por ejemplo aquellos de
fórmula
Q(NCO)_{n}
en la
que
- n
- significa un número entero de 2 a 4, preferiblemente 2, y
- Q
- significa un resto hidrocarburo alifático con 2 a 18, preferiblemente 6 a 10 átomos de carbono, un resto hidrocarburo cicloalifático con 4 a 15, preferiblemente 5 a 10 átomos de carbono, un resto hidrocarburo aromático con 6 a 15, preferiblemente 6 a 13 átomos de carbono, o un resto hidrocarburo alifático con 8 a 15, preferiblemente 8 a 13 átomos de carbono.
Son preferidos los poliisocianatos como los que
se describen en el documento DE-OS 2832253. Por lo
general se usan con especial preferencia los poliisocianatos que se
obtienen industrialmente de forma sencilla, por ejemplo, el 2,4- y
2,6-toluilendiisocianato así como mezclas
discrecionales de estos isómeros ("TDI"), poliisocianatos de
polifenilo-polimetileno, como se preparan mediante
condensación de anilina-formaldehído y a
continuación fosgenación ("MDI bruto") y poliisocianatos que
presentan grupos carbodiimida, grupos uretano, grupos alofanato,
grupos isocianurato, grupos urea o grupos biuret ("poliisocianatos
modificados"), en especial aquellos poliisocianatos modificados
que derivan de 2,4- y/o 2,6-toluilendiisocianato o
de 4,4'- y/o 2,4'-difenilmetanodiisocianato. Se
pueden usar también prepolímeros de los isocianatos mencionados y
compuestos orgánicos con al menos un grupo hidroxilo. A modo de
ejemplo se pueden mencionar polioles o poliésteres que presentan de
uno a cuatro grupos hidroxilo con pesos moleculares (promedios
numéricos) de 60 a 1.400. Con muy especial preferencia son útiles
los poliisocianatos que se obtienen industrialmente bajo el nombre
de "difenilmetanodiisocianato polimérico" con una funcionalidad
superior a 2,0 así como prepolímeros preparados a partir de
ellos.
De acuerdo con la invención el componente poliol
B) contiene al menos un polioléter
(poli(oxialquilen)poliol) de funcionalidad 2 a 6 y un
peso molecular promedio numérico de 1.000 a 10.000 g/mol. Sin
embargo, se pueden usar también mezclas de tales polioles.
Los poli(oxialquilen)polioles
usados de acuerdo con la invención se pueden preparar, por ejemplo,
mediante poliadición de óxidos de alquileno en compuestos
iniciadores polifuncionales en presencia de catalizadores básicos.
Los compuestos iniciadores preferidos son moléculas con dos a seis
grupos hidroxilo por molécula, como agua, trietanolamina,
1,2-etanodiol, 1,2-propanodiol,
1,3-propanodiol, dietilenglicol, dipropilenglicol,
trietilenglicol, tripropilenglicol, 1,2-butanodiol,
1,3-butanodiol, 1,4-butanodiol,
1,2-hexanodiol, 1,3-hexanodiol,
1,4-hexanodiol, 1,5-hexanodiol,
1,6-hexanodiol, glicerol, trimetilolpropano,
pentaeritritol, manitol o sorbitol.
Otros compuestos iniciadores posibles son el
amoniaco o compuestos que presentan al menos un grupo amino primario
o secundario como, por ejemplo, aminas alifáticas como el
1,2-diaminoetano, oligómeros del
1,2-diaminoetano (por ejemplo, dietilentriamina,
trietilentetramina o pentaetilenhexamina), etanolamina o
dietanolamina, 1,3-diaminopropano,
1,3-diaminobutano,
1,4-diaminobutano,
1,2-diaminohexano,
1,3-diaminohexano,
1,4-diaminohexano,
1,5-diaminohexano,
1,6-diaminohexano, aminas aromáticas tales como
1,2-diaminobenceno,
1,3-diaminobenceno,
1,4-diaminobenceno,
2,3-diaminotolueno,
2,4-diaminotolueno,
3,4-diaminotolueno,
2,5-diaminotolueno,
2,6-diaminotolueno,
2,2'-diaminodifenilmetano,
2,4'-diaminodifenilmetano,
4,4'-diaminodifenilmetano o aminas aromáticas que se
obtienen mediante condensación catalizada con ácido de anilina con
formaldehído. Estos compuestos iniciadores se pueden usar solos o en
mezcla.
Los óxidos de alquileno usados preferiblemente
para la preparación de los poli(oxialquilen)polioles
de acuerdo con la invención son oxirano, metiloxirano y etiloxirano.
Estos se pueden usar solos o en mezcla. En el uso en mezcla es
posible usar los óxidos de alquileno de forma aleatoria o en bloques
o ambos secuencialmente. Se encuentran más detalles en "Ullmanns
Encyclopädie der industriellen Chemie", tomo A21, 1992, página
670 y siguientes.
El poli(oxalquilen)poliol usado de
acuerdo con la invención puede ser también una dispersión de un
producto de polimerización injertado en un
poli(oxialquilen)poliol de acuerdo con la invención.
Este producto de polimerización se puede preparar, por ejemplo,
mediante polimerización in situ por radicales de
acrilonitrilo y/o estireno en un
poli(oxialquilen)poliol, por ejemplo, según el
procedimiento del documento US-PS 3523093. Otros
productos de polimerización son, por ejemplo, compuestos de
poliurea, polihidrazida o poliuretanos que contienen grupos amino
terciarios. Por ejemplo, en los documentos EP-A
11752, US-PS 4374209 y DE-OS 3231497
se describen procedimientos adecuados para la preparación de
dispersiones de estos productos de polimerización. Preferiblemente
la proporción de productos de polimerización alcanza en la
dispersión de 1 a 50% en peso.
Otros ejemplos de polioles adecuados, que pueden
estar contenidos en el componente poliol B), son alcoholes
polifuncionales o aminas o aminoalcoholes o mezclas de éstos, así
como sus productos derivados oxipropilados y/o oxietilados.
Como componente C) se usan dado el caso
alargadores de cadena alifáticos con un peso molecular de 62
a
800 g/mol como, por ejemplo, glicerina, glicoles, sorbitol así como alcanolaminas.
800 g/mol como, por ejemplo, glicerina, glicoles, sorbitol así como alcanolaminas.
Como aditivos para la laminación a la llama D) se
usan polioles aromáticos de bajo peso molecular al menos
bifuncionales de acuerdo con la invención. A este respecto se pueden
usar tanto poliolésteres aromáticos como polioléteres aromáticos.
Estos polioles disponen preferiblemente, además de una parte éter
alifática de cadena relativamente corta, agrupaciones éster o éter
unidas aromáticamente. Se usan polioléteres aromáticos de modo que
estos presentan preferiblemente un peso molecular promedio numérico
de 150 a 999 g/mol, con especial preferencia de 150 a 700 g/mol. Los
poliolésteres adecuados presentan preferiblemente pesos moleculares
medios numéricos de 150 a 1.200 g/mol, con especial preferencia de
150 a 1.000 g/mol.
Son ejemplos poliolésteres aromáticos de ácidos
dicarboxílicos aromáticos al menos bifuncionales como el ácido
ftálico, ácido tereftálico, ácido isoftálico o también ácidos
carboxílicos de funcionalidad superior como el ácido trimelítico,
ácido trimésico, cuyos grupos carboxílicos están esterificados con
glicoles como el etilenglicol, propilenglicol, dietilenglicol,
dipropilenglicol, tripropilenglicol, trietilenglicol, homólogos
superiores de estos glicoles, butilenglicol, o alcoholes de
funcionalidad superior como la glicerina o trimetilolpropano. Además
se pueden usar poliolésteres aromáticos con al menos dos grupos OH y
un grupo éster y un grupo OH fenólico alargado, por ejemplo, éster
2-hidroxietílico del ácido
4-(2-hidroxietoxi)-benzoico o éster
2-hidroxietoxietílico del ácido
4-(2-hidroxietoxi)-benzoico.
Se preparan eterpolioles aromáticos adecuados
mediante alcoxilación de derivados fenólicos aromáticos al menos
bifuncionales como el
2,2-bis-(4-hidroxifenil)propano,
hidroquinona, dihidroxinaftalina, pirocatecol, resorcina,
dihidroxibifenilo, bis(hidroxifenil)metano, éter
dihidroxidifenílico, alcohol hidroximetilbencílico, con óxido de
etileno, óxido de propileno u óxido de butileno según procedimientos
conocidos en principio por el especialista en la técnica.
Los aditivos para laminación a la llama D) se
usan en cantidades de 1 a 20% en peso, referido a la suma de los
componentes poliol B) + C).
En el procedimiento de acuerdo con la invención
se usa preferiblemente como componente E) agua como agente de
expansión químico, que libera dióxido de carbono como gas de
expansión mediante reacción con grupos isocianato. Se usa
preferiblemente agua en una cantidad de 1,0 a 6,0% en peso,
preferiblemente de 1,5 a 5,5% en peso, referido a la suma de las
cantidades en componentes B)+C)+D). En el componente E) tampoco se
pueden usar agentes de expansión físicos incombustibles como el
dióxido de carbono, en especial en forma líquida. En principio se
pueden usar también agentes de expansión de la clase de los
hidrocarburos como alcanos C_{3}-C_{6}, por
ejemplo, butano, n-pentano,
iso-pentano, ciclopentano, hexano entre otros, o
hidrocarburos halogenados como el diclorometano,
dicloromonofluorometano, clorodifluoroetano,
1,1-dicloro-2,2,2-trifluoroetano,
2,2-dicloro-2-fluoroetano,
en especial fluorohidrocarburos exentos de cloro como el
difluorometano, trifluorometano, difluoroetano,
1,1,1,2-tetrafluoroetano, tetrafluoroetano (R 134 o
R 134a), 1,1,1,3,3-pentafluoropropano (R 245fa),
1,1,1,3,3,3-hexafluoropropano (R 356),
1,1,1,3,3-pentafluorobutano (R 365mfc),
heptafluoropropano o también hexafluoruro de azufre. También se
pueden usar mezclas de estos agentes de expansión. Otros agentes de
expansión adecuados son ácidos carboxílicos como el ácido fórmico,
ácido acético, ácido oxálico y agentes de expansión químicos, que
liberan, en el transcurso del proceso de espumación, gases como, por
ejemplo, compuestos azoicos. Se prefiere usar estos agentes de
expansión en combinación con agua.
Como estabilizadores F) se consideran sobre todo
polietersiloxanos, preferiblemente representantes solubles en agua.
Estos compuestos están constituidos por lo general de modo que un
copolimerizado de cadena larga de óxido de etileno y óxido de
propileno está unido con un resto polidimetilsiloxano. Otros
estabilizadores de espuma se describen, por ejemplo, en el documento
US-PS 2834748, 2917480, 3629308 así como
US-PS 2917480.
Ejemplos de activadores G) son aminas terciarias
como la trietilamina, tributilamina,
N-metilmorfolina, N-etilmorfolina,
N,N,N',N'-tetrametiletilendiamina,
pentametildietilentriamina y homólogos superiores (véanse los
documentos DE-A 2624527 y DE-A
2624528), 1,4-diazabiciclo-[2.2.2]octano,
N-metil-N'-dimetilaminoetilpiperazina,
bis(dimetilaminoalquil)piperazina,
N,N-dimetilbencilamina,
N,N-dimetilciclohexilamina,
N,N-dietilbencilamina, adipato de
bis(N,N-dietilaminoetilo),
N,N,N',N'-tetrametil-1,3-butanodiamina,
N,N-di-metil-\beta-feniletilamina,
1,2-dimetilimidazol,
2-metilimidazol, amidinas monocíclicas y bicíclicas
así como éteres bis(dialquilamino)alquílicos como el
éter 2,2'-bis(dimetilaminoetílico).
Como activadores G) se pueden usar también
compuestos organometálicos, especialmente compuestos de
organoestaño. Como compuestos de organoestaño se consideran, además
de los compuestos que contienen azufre como el mercapturo de
di-n-octil-estaño,
preferiblemente sales de estaño (II) de ácidos carboxílicos como el
acetato de estaño (II), octoato de estaño (II), etilhexoato de
estaño (II) y laurato de estaño (II) y los compuestos de estaño
(IV), por ejemplo, óxido de dibutilestaño, dicloruro de
dibutilestaño, diacetato de dibutilestaño, dilaurato de
dibutilestaño, maleato de dibutilestaño o diacetato de
dioctilestaño.
Como agente ignífugo H) se usan, por ejemplo,
fosfato de tricresilo, fosfato de
tris(2-cloroetilo), fosfato de
tris(2-cloropropilo), fosfato de
tris(2,3-dibromopropilo), difosfato de
tetraquis(2-cloroetil)etileno,
metanofosfonato de dimetilo, éster dietílico del ácido
dietanolamino-metilfosfónico, fosfito de
tris(dipropilenglicol), fosfato de tris-(dipropilenglicol),
éster bis(2-cloroetílico) de difosfato de
bis(2-hidroxietil)etilenglicol así
como polioles ignífugos que contienen halógeno. Otros ejemplos de
componentes H), dado el caso de uso conjunto, son estabilizadores de
espuma así como reguladores de célula, retardadores de la reacción,
estabilizadores, plastificantes, colorantes y cargas así como
sustancias activas fungiestáticas y bacteriostáticas. Estas se
añaden en la mayoría de los casos al componente poliol en cantidades
de 0 a 10 partes en peso, preferiblemente de 2 a 6 partes en peso.
Se describen las particularidades en cuanto al modo de uso y efecto
de estos aditivos en G. Oertel (editor):
"Kunststoff-Handbuch", tomo VII, editorial Carl
Hanser, 3ª edición, Munich 1993, páginas 110 a 115.
Las espumas de acuerdo con la invención se
preparan normalmente mezclando conjuntamente de forma intensiva el
di- o poliisocianato A) como un componente y una mezcla de los
constituyentes habituales como el otro componente, por medio de un
dispositivo adecuado, normalmente mecánico. La preparación de las
espumas se puede realizar tanto de forma continua, por ejemplo, en
un dispositivo de cinta transportadora, como también de forma
discontinua. La preparación de espumas blandas es conocida en
principio por el experto en la técnica y se describe, por ejemplo,
en G. Oertel (editor): "Kunststoff-Handbuch",
tomo VII, editorial Carl Hanser, 3ª edición, Munich 1993, páginas
193 a 220.
Se prefiere llevar a cabo la preparación de
espumas de modo que el índice NCO/OH, es decir, la relación
estequiométrica entre los grupos isocianato reactivos y los grupos
hidroxilo esté entre 0,80 y 1,20. Con especialpreferencia el índice
NCO/OH es de 0,90 a 1,15. El peso específico de las piezas de
moldeo generadas es preferiblemente de 15 kg\cdotm^{-3} a 55
kg\cdotm^{-3}, con especial preferencia de 20 kg\cdotm^{-3}
a 50 kg\cdotm^{-3}.
Son también objeto de la invención materiales
compuestos de textil-espuma (laminados) preparados
mediante el uso de las espumas de acuerdo con la invención. Estos se
pueden preparar en procesamiento habitual juntando la capa fundida
de espuma con la capa de cubrición textil. Para este fin, las
espumas de polieter-poliuretano de acuerdo con la
invención se unen con un textil de poliamida, poliéster, algodón o
cuero con resistencia al pelado elevada permanente mediante un
breve tratamiento a la llama. Es habitual aplicar un tejido
protector de charmés sobre la espuma. Otro procedimiento de
preparación de los laminados de acuerdo con la invención es el
pegado de las espumas de acuerdo con la invención con la capa de
cubrición textil con adhesivos termofusibles por medio de una
técnica de pegado por fusión conocida o por medio de adhesivos en
dispersión.
En los ejemplos se usaron las siguientes materias
primas:
- 1)
- Mezcla de 2,4- y 2,6-toluilendiisocianato en relación 80:20 (Desmodur® T80, Bayer AG).
- 2)
- Mezcla de 2,4- y 2,6-toluilendiisocianato en relación 65:35 (Desmodur® T65, Bayer AG).
- 1)
- Polioléter de índice de OH 45 con grupos OH predominantemente secundarios, preparado mediante adición de óxido de propileno/óxido de etileno (90/10% en peso) a glicerina como iniciador.
- 2)
- Polioléter de índice de OH 112, preparado mediante adición de óxido de propileno a propilenglicol como iniciador.
- 3)
- Polioléter de índice de OH 50 con 85% en moles de grupos OH primarios, preparado mediante adición de óxido de propileno/óxido de etileno (50/50% en peso) a propilenglicol como iniciador.
- 4)
- Polioléter de índice de OH 45 con grupos OH predominantemente secundarios y con 10% en peso de carga injertada (estireno/acrilonitrilo,60/40% en peso), preparado mediante adición de óxido de propileno/óxido de etileno (90/10% en peso) a glicerina como iniciador.
- 1)
- Poliesterpoliol, preparado mediante esterificación de 424 g (4M) de dietilenglicol y 332 g (2M) de ácido tereftálico a 150 a 190ºC, índice de OH: 300, peso molecular promedio numérico 374 g/mol.
- 2)
- Poliesterpoliol, preparado mediante esterificación de 424 g (4M) de dietilenglicol y 296 g (2M) de anhídrido del ácido ftálico a 150 a 190ºC; índice de OH: 303, peso molecular promedio numérico 370 g/mol.
- 3)
- Poliesterpoliol, preparado mediante esterificación de 816 g (2M) de octaetilenglicol de índice de OH 275 y 148 g (1M) de anhídrido del ácido ftálico a 150 a 190ºC; índice de OH: 123, peso molecular promedio numérico 912 g/mol.
- 4)
- Poliesterpoliol, preparado mediante esterificación de 600 g (4M) de trietilenglicol de índice de OH 750 y 296 g (2M) de anhídrido del ácido ftálico a 150 a 190ºC, índice de OH 330, peso molecular promedio numérico 340 g/mol.
- 1)
- Polioléter, preparado mediante adición de 290 g (5M) de óxido de propileno a 228 g (1M) de bisfenol A; índice de OH: 216, peso molecular promedio numérico 519 g/mol.
- 2)
- Polioléter, preparado mediante adición de 88 g (2M) de óxido de etileno a 228 g (1M) de bisfenol A; índice de OH 355, peso molecular promedio numérico 316 g/mol.
- 3)
- Polioléter, preparado mediante adición de 176 g (4M) de óxido de etileno a 228 g (1M) de bisfenol A; índice de OH: 280, peso molecular promedio numérico 400 g/mol.
- 4)
- Polioléter, preparado mediante adición de 88 g (2M) de óxido de etileno a 110 g (1M) de hidroquinona; índice de OH: 566, peso molecular promedio numérico 189 g/mol.
- 5)
- Polioléter, preparado mediante adición de 116 g (2M) de óxido de propileno a 228 g (1M) de bisfenol A; índice de OH: 323, peso molecular promedio numérico 347 g/mol.
Las espumas en bloque se prepararon sobre un
dispositivo UBT (Hennecke, GmgH, D-53754 St.
Augustin) con capacidad de producción de 30 kg/min de mezcla de
materia prima.
Ejemplos 1 a
9
Mientras que no se indique otra cosa, todos los
datos en las siguientes tablas se refieren a partes en peso. A la
formulación se añadieron respectivamente 1,0 parte en peso de
estabilizador de silicona (Tegostab® B8232, Th. Goldschmidt AG,
D-45127 Essen), 0,12 partes en peso de
1,4-diazabiciclo[2.2.2]octano (Dabco®
33LV, Air Products GmbH, D-45527 Hattingen), 0,17
partes en peso de octoato de estaño, 0,1 partes en peso de éter
(2,2'-bis(dimetilaminoetílico) al 70% en
dipropilenglicol (Niax® A1, Witco Surfactants GmbH,
D-36396 Steinau), 3,0 partes en peso de agente
ignífugo (Hostaflam® 551, Clariant International AG,
CH-4132 Muttenz), 3,0 partes en peso de agente
ignífugo (Amgard® V6, compañía Roída, D-63263
Neu-Isenburg).
La celularidad abierta de las espumas obtenidas
se determinó según el procedimiento descrito en el documento
EP-A 941263. El comportamiento de combustión se
determinó según la norma FMVSS 302, la dureza a la deformación según
la norma DIN 53577, la resistencia a la tracción y el alargamiento
de rotura según la norma DIN 53571, la deformación permanente según
la norma DIN 53572, el peso específico según la norma DIN 53420 y el
empañamiento según la norma DIN 75201.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
\hskip3mm* ejemplo comparativo no de acuerdo con la invención
\newpage
Las espumas obtenidas se cortaron en bandas de
anchura de 50 cm con una altura de 7 mm y se laminaron en un textil
en un dispositivo de laminado por llama de laboratorio (fabricante
Schmittmaschinen, D-63811 Stockstadt), a una
distancia de llama de 18 mm en la regulación "llama azul" con
un avance de 40 m/min. Textil procesado: calidad
PKW-Sitz, tipo Bändchen Blau, gramaje de
aproximadamente 500 g/m^{2} (Thierry Michel GmbH,
D-96190 Utermerzbach).
La resistencia al pelado de los laminados
obtenidos se determinó según la norma DIN 53357. Los ejemplos de
acuerdo con la invención 1 a 6 y 9 muestran resistencias al pelado
de más de 18 N y son, por tanto, laminados de espuma de poliéster
equivalentes. En la deslaminación del material compuesto, el
material compuesto espuma-textil se rasga siempre en
la espuma y por tanto conserva un buen nivel de adhesión. El elevado
alargamiento de rotura así como resistencia a la tracción permiten
elevadas velocidades de laminación, como las que son habituales en
las espumas de éster.
Las deformaciones permanentes son también bajas
en el intervalo de densidades aparentes pequeñas e incluso con uso
de aditivos (agentes ignífugos) plastificantes de por sí, que
favorecen la autoextinción.
Claims (6)
1. Espumas de
poliéter-poliuretano, que se obtienen mediante
reacción de
- A)
- poliisocianatos o prepolímeros de poliisocianato con
- B)
- al menos un polioléter de funcionalidad 2 a 6 y un peso y un peso molecular promedio numérico de 1.000 a 10.000 g/mol,
- C)
- dado el caso alargadores de cadena alifáticos con un peso molecular de 62 a 800,
- D)
- polioles aromáticos al menos bifuncionales en cantidades de 1 a 20% en peso, referido a la suma de los componentes B) y C), como aditivos para laminación a la llama,
- E)
- agua, dado el caso CO_{2}, especialmente en forma líquida, y/o agentes de expansión orgánicos,
- F)
- dado el caso estabilizadores,
- G)
- dado el caso activadores,
- H)
- dado el caso agentes ignífugos así como otros aditivos.
2. Espumas de
poliéter-poliuretano según la reivindicación 1, en
las que el componente D) contiene ésteres que contienen grupos
hidroxilo del ácido ftálico, ácido tereftálico o ácido isoftálico
con glicoles o glicoles que contienen grupos éter.
3. Espumas de
poliéter-poliuretano según la reivindicación 1, en
las que elcomponente D) contiene éteres que contienen grupos
hidroxilo con un peso molecular promedio numérico de 150 a 999
g/mol.
4. Espumas de
poliéter-poliuretano según la reivindicación 3, en
las que el componente D) contiene éteres que contienen grupos
hidroxilo de bisfenol A, hidroquinona, resorcinol o pirocatecol.
5. Material compuesto
textil-espuma, que contiene espumas de
poliéter-poliuretano según una de las
reivindicaciones 1 a 4.
6. Procedimiento para la preparación de un
material compuesto, en el que se lamina una espuma de
poliéter-poliuretano según una de las
reivindicaciones 1 a 4 con un textil o una capa de cubrición
mediante un procedimiento de fusión en superficie.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19961417A DE19961417C1 (de) | 1999-12-17 | 1999-12-17 | Verfahren zur Herstellung von Verbundmaterialien |
| DE19961417 | 1999-12-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2239997T3 true ES2239997T3 (es) | 2005-10-16 |
Family
ID=7933399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES00126411T Expired - Lifetime ES2239997T3 (es) | 1999-12-17 | 2000-12-05 | Espumas de poliuretano laminables a la llama. |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6632851B2 (es) |
| EP (1) | EP1108736B1 (es) |
| AT (1) | ATE292156T1 (es) |
| BR (1) | BR0005899A (es) |
| CA (1) | CA2328305C (es) |
| DE (2) | DE19961417C1 (es) |
| DK (1) | DK1108736T3 (es) |
| ES (1) | ES2239997T3 (es) |
| MX (1) | MXPA00012035A (es) |
| NO (1) | NO327140B1 (es) |
| PT (1) | PT1108736E (es) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040154718A1 (en) * | 2003-02-06 | 2004-08-12 | Doesburg Van I. | Polyurethane filled tire and method of making same |
| EP1622960A4 (en) * | 2003-04-23 | 2008-04-23 | Stepan Co | LIQUID CURING AGENT FOR OPEN COIL FOAMS |
| ES2203347B1 (es) * | 2003-11-14 | 2005-02-01 | Intier Automotive Interiors Zippex, S.A.U. | Procedimiento para la fabricacion de un elemento de refuerzo para techos de vehiculos, elemento de refuerzo obtenido a partir de dicho procedimiento y uso de un compuesto de poliuretano de dos componentes para la fabricacion de dicho elemento de refuerzo. |
| AU2004309413B2 (en) * | 2003-12-23 | 2010-06-24 | Dow Global Technologies Inc. | Process for producing polyurethane products autocatalytic using tertiary amine capped polyether polyols |
| US7318499B2 (en) * | 2004-02-20 | 2008-01-15 | Honeywell International, Inc. | Noise suppression structure and method of making the same |
| US20070225596A1 (en) * | 2004-05-03 | 2007-09-27 | Micropos Medical Ab | Implant, Apparatus and Method for Tracking a Target Area |
| DE102005031975A1 (de) * | 2005-07-08 | 2007-01-11 | Bayer Materialscience Ag | PUR-Polyesterweichschaumstoffe auf Basis von Polyetheresterpolyolen |
| US20070299153A1 (en) * | 2006-06-23 | 2007-12-27 | Hager Stanley L | Viscoelastic foams with slower recovery and improved tear |
| ATE514726T1 (de) | 2006-11-15 | 2011-07-15 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von polyurethan- weichschaumstoffen |
| JP2008138042A (ja) * | 2006-11-30 | 2008-06-19 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 発泡硬質ポリウレタンフォーム用ポリオール組成物及び発泡硬質ポリウレタンフォームの製造方法 |
| JP2009013260A (ja) * | 2007-07-03 | 2009-01-22 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 硬質ポリウレタンフォーム用ポリオール組成物及び硬質ポリウレタンフォームの製造方法 |
| CN101815611A (zh) * | 2007-08-01 | 2010-08-25 | 陶氏环球技术公司 | 热粘结的聚氨酯泡沫体 |
| KR101529352B1 (ko) * | 2007-11-09 | 2015-06-16 | 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 | 폴리올 조성물, 발포용 조성물 및 폴리우레탄 폼 |
| JP2011511856A (ja) * | 2008-01-17 | 2011-04-14 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | イソシアネート系断熱フォーム |
| KR101378591B1 (ko) * | 2008-11-11 | 2014-03-25 | 금호석유화학 주식회사 | 불꽃 라미네이션 특성이 우수한 폴리우레탄 폼 제조용 폴리올 |
| MX2010005069A (es) * | 2009-05-27 | 2010-11-26 | Bayer Materialscience Ag | Procedimiento para la fabricacion de espumas blandas de poliuretano con emision reducida. |
| KR101321576B1 (ko) | 2009-12-08 | 2013-10-25 | 금호석유화학 주식회사 | 우수한 불꽃 라미네이션 특성을 가지는 폴리우레탄 폼 및 이의 제조용 폴리올 |
| US8557946B1 (en) * | 2011-02-28 | 2013-10-15 | Wm. T. Burnett Ip, Llc | Oxidation discoloration resistant polyurethane foam |
| JP6326241B2 (ja) * | 2014-02-17 | 2018-05-16 | 槌屋ティスコ株式会社 | 紛体シール部材 |
| CN106146778B (zh) | 2015-04-10 | 2020-11-17 | 莫门蒂夫性能材料股份有限公司 | 用于制备火焰层压聚氨酯泡沫的组合物和方法 |
| CN115584021A (zh) * | 2022-10-20 | 2023-01-10 | 江苏钟山新材料有限公司 | 一种火焰复合海绵用聚醚多元醇的制备方法及应用 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2937330A1 (de) | 1979-09-14 | 1981-04-02 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung von elastischen, flammkaschierbaren und hochfrequenzverschweissbaren polyurethanschaumstoffen |
| DE3008590A1 (de) * | 1980-03-06 | 1981-09-17 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Loesungen von polyurethanen in polyolen und deren verwendung in einem verfahren zur herstellung von polyurethan-kunststoffen |
| JP3097854B2 (ja) * | 1989-05-12 | 2000-10-10 | 旭硝子株式会社 | ポリウレタン類の製造方法 |
| US5120770A (en) * | 1989-11-29 | 1992-06-09 | Doyle Earl N | Use of liquid carbon dioxide as a blowing agent in the production of open-cell polyurethane foam |
| JP3082212B2 (ja) * | 1990-06-25 | 2000-08-28 | 大日本インキ化学工業株式会社 | ウレタンポリオール及びそれを用いるポリウレタンフォーム用組成物 |
| ES2099240T3 (es) * | 1991-05-03 | 1997-05-16 | Ciba Geigy Ag | Componente poliolico para la fabricacion de piezas moldeadas de poliuretano. |
| DE4139520A1 (de) * | 1991-11-30 | 1993-06-03 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von fluorchlorkohlenwasserstoff freien, urethangruppen enthaltenden formkoerpern mit einem zelligen kern und einer verdichteten randzone |
| DE4328383A1 (de) * | 1993-02-10 | 1994-08-11 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffen auf Isocyanatbasis |
| CA2222221C (en) * | 1995-05-26 | 2003-02-25 | Warren Kaplan | Improved open celled polyurethane foams and methods and compositions for preparing such foams |
| US5648019A (en) * | 1995-11-01 | 1997-07-15 | Basf Corporation | Three component polyol blend for use in insulating rigid polyurethane foams |
| DE19624876A1 (de) | 1996-06-21 | 1998-01-02 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von elastischen, flammkaschierbaren Polyurethan-Polyetherschaumstoffen mit verbesserter Haftung |
| DE19742012A1 (de) * | 1997-09-24 | 1999-03-25 | Basf Ag | Temperaturstabile Hartschaumstoffe auf Isocyanatbasis mit geringer Sprödigkeit und niedriger Wärmeleitfähigkeit |
-
1999
- 1999-12-17 DE DE19961417A patent/DE19961417C1/de not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-12-05 DK DK00126411T patent/DK1108736T3/da active
- 2000-12-05 MX MXPA00012035A patent/MXPA00012035A/es active IP Right Grant
- 2000-12-05 ES ES00126411T patent/ES2239997T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-05 EP EP00126411A patent/EP1108736B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-05 DE DE50009915T patent/DE50009915D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-05 PT PT00126411T patent/PT1108736E/pt unknown
- 2000-12-05 AT AT00126411T patent/ATE292156T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-12-07 US US09/732,389 patent/US6632851B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-13 CA CA002328305A patent/CA2328305C/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-15 BR BR0005899-8A patent/BR0005899A/pt active Pending
- 2000-12-15 NO NO20006420A patent/NO327140B1/no not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-01-25 US US10/056,883 patent/US6638990B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK1108736T3 (da) | 2005-06-27 |
| EP1108736B1 (de) | 2005-03-30 |
| US20010004647A1 (en) | 2001-06-21 |
| DE50009915D1 (de) | 2005-05-04 |
| BR0005899A (pt) | 2001-07-17 |
| DE19961417C1 (de) | 2001-07-19 |
| NO20006420L (no) | 2001-06-18 |
| NO327140B1 (no) | 2009-05-04 |
| PT1108736E (pt) | 2005-08-31 |
| US20020098338A1 (en) | 2002-07-25 |
| EP1108736A1 (de) | 2001-06-20 |
| NO20006420D0 (no) | 2000-12-15 |
| US6632851B2 (en) | 2003-10-14 |
| CA2328305A1 (en) | 2001-06-17 |
| MXPA00012035A (es) | 2002-05-23 |
| CA2328305C (en) | 2008-08-05 |
| US6638990B2 (en) | 2003-10-28 |
| ATE292156T1 (de) | 2005-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2239997T3 (es) | Espumas de poliuretano laminables a la llama. | |
| KR101238100B1 (ko) | 경질 폴리우레탄 발포체의 제조 방법 | |
| ES2380763T3 (es) | Espuma viscoelástica de poliuretano | |
| US10851196B2 (en) | Rigid polyurethane foams suitable for use as panel insulation | |
| EP1435366B1 (en) | Polyisocyanurate foam and process for its preparation | |
| PL199169B1 (pl) | Karbaminian, sposób jego wytwarzania, zawierająca go ciekła kompozycja i sposoby wytwarzania pianki poliuretanowej | |
| JPS6241242B2 (es) | ||
| ES2340080T3 (es) | Procedimiento para la preparacion de polioles pipa para la preparacion de espumas blandas de poliuretano de alta elasticidad. | |
| ES2331746T3 (es) | Articulo de espuma de poliuretano de tipo piel integral. | |
| US5262447A (en) | Composites having a dimensionally stable water-blown polyurethane foam by employing lithium salts for cooling containers | |
| ES2228316T3 (es) | Uso de espumas de poliester-poliuretano en la fabricacion de materiales compuestos para el equipamiento interior de vehiculos. | |
| EP0824123A1 (en) | Process for the production of a rigid polyurethane foam and a composition for the production of a rigid polyurethane foam | |
| PL177847B1 (pl) | Sposób wytwarzania sztywnej pianki poliuretanowej, sposób wytwarzania laminatu i dwuskładnikowy układ do wytwarzania sztywnych pianek poliuretanowych | |
| PL200228B1 (pl) | Sztywna poliuretanowa energokorzystna pianka, sposób jej wytwarzania oraz jej zastosowanie | |
| CA2551714A1 (en) | Pur-polyester flexible foams based on polyetheresterpolyols | |
| US9757885B2 (en) | Process for producing composite profiles | |
| KR100764968B1 (ko) | 폴리우레탄 변성 폴리이소시아누레이트 발포체의 제조 방법 | |
| AU2015100604B4 (en) | Fire-retardant polyurethane foam mattress and method of manufacture thereof | |
| ES2238348T3 (es) | Procedimiento para la obtencion de plasticos celulares elasticos de poliuretano hidrofilos y protegidos contra la llama. | |
| US10927212B2 (en) | Viscoelastic foams having high density | |
| US11932761B2 (en) | HFCO-containing isocyanate-reactive compositions, polyurethane foams formed therefrom, and composite articles that include such foams | |
| ES2963163T3 (es) | Procedimiento para producir elementos compuestos de espuma rígida de poliuretano mediante la utilización de polioles de Mannich | |
| ES2910300T3 (es) | Procedimiento para la fabricación de espumas rígidas de celdas abiertas, que contienen grupos uretano y grupos isocianurato | |
| US20200173359A1 (en) | Flame retardant insulation for internal combustion engines | |
| ES2626486T3 (es) | Procedimiento para la producción de perfiles compuestos |