MXPA00012035A - Espumas de poliuretano que se pueden recubrir por pegado a la llama. - Google Patents

Espumas de poliuretano que se pueden recubrir por pegado a la llama.

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Abstract

La invencion se refiere a espumas de bloque de poliuretano que se pueden recubrir por pegado a la llama con una elevada resistencia al deslaminado, a procedimientos para su produccion y a su uso para el recubrimiento con tejidos.

Description

ESPUMAS DE POLIURETANO QUE SE PUEDEN RECUBRIR POR PEGADO A LA LLAMA Campo de la Invención La invención se refiere a espumas de bloque blandas de poliuretano que se pueden recubrir por pegado a la llama con una elevada resistencia al deslaminado, a procedimientos para su producción y a su uso para el recubrimiento con tejidos.
Antecedentes de la Invención Se suelen utilizar procesos de corte de láminas continuas de bloques de espuma de poliuretano para ser recubiertas con los diferentes tejidos para diferentes usos. Esto se realiza mediante un procedimiento de pegado o fusión superficial, como se realiza en el recubrimiento por pegado a la llama. Para el recubrimiento por pegado a la llama habitual se utilizan espumas de poliéster-poliuretaño porque son especialmente apropiadas. Los grupos éster en el componente poliol ofrecen un buen comportamiento adhesivo en estado fundido con un comportamiento de solidificación óptimo; las espumas presentan una adherencia REF.. 125350 extraordinariamente elevada sobre los tejidos. Dichos recubrimientos por pegado de tejidos sobre espuma de poliéster - poliuretano presentan resistencias al deslaminado según DIN 53 357 de 18 a 22 N. Presentan alargamientos a la rotura de aproximadamente el 300% y resistencia de aproximadamente 200 kPa, por lo que permiten unas elevadas velocidades de recubrimiento por pegado. Además, dichas espumas de poliéster a determinadas densidades aparentes son autoext inguibles según FMVSS 302 (SE) . Por ello, se utilizan preferentemente espumas de poliéster como láminas de espuma para el recubrimiento por pegado. Sin embargo, tienen el inconveniente del empañamiento según DIN 75 201, ya que los poliésterpolioles contienen componentes de bajo peso molecular que producen un empañamiento asociada a la producción. Además, poseen un elevada porcentaje de estructura celular cerrada. Una alternativa la constituye la utilización de espumas a base de poliéter. Sin embargo, éstas presentan una capacidad de recubrimiento por pegado insatisfactorio . Para aumentar la capacidad de recubrimiento por pegado de las espumas de poliéter se han hecho varias propuestas.
Así, en el documento EP-A 25 549 se propone la adición del neopentilglicol éster del ácido hidroxipiválico en la producción de espumas. De esta forma, se consigue una buena capacidad de recubrimiento por pegado y una buena capacidad de soldadura por alta frecuencia, aunque en el caso de densidades aparentes elevadas se obtienen para las espumas con éter valores altos de deformación permanente por compresión. En el documento EP-A 35 687 se da a conocer el uso de soluciones de productos de reacción de diisocianatos con dioles primarios en poliéteres de alto peso molecular con predominio de grupos hidroxilo secundarios para la producción de espumas que se pueden recubrir por pegado a la llama. Sin embargo, las espumas así obtenidas no son resistentes al envejecimiento. Así, por ejemplo, se observa una mala capacidad de recuperación tras un esfuerzo continuo. En el caso de densidades aparentes bajas y adición de agentes ignífugos para conseguir propiedades de autoextinción estos inconvenientes son aún más patentes. En los documentos US-PS 5 891 928 y 5 900 087 se describe la adición de dioles o dioles poliméricos alifáticos o formulaciones de espumas de poliéter para un mejor recubrimiento por pegado a la llama. Sin embargo, las resistencias al deslaminado de las piezas recubiertas son con 8 a 14 N notablemente interiores a las espumas de poliéster recubiertas, que alcanzan valores de 18 a 22 N. Se sabe por experiencia que se requieren aproximadamente 16 N de resistencia al deslaminado para una buena adherencia. Ahora se ha descubierto, que mediante la utilización de glicoles o éterglicoles aromáticos modificados se consigue la fabricación de espumas de éteres que se pueden recubrir por pegado a la llama, cuya resistencia al deslaminado, resistencia a la tracción y alargamiento a la rotura son comparables a las de las espumas de poliéster, presentando además el favorable comportamiento de envejecimiento y empañamiento de las espumas de poliéter, incluso en el caso de las espumas autoextinguibles según FMVSS 302.
Descripción de la Invención Son objeto de la invención espumas de poliéter poliuretano que se pueden recubrir por pegado a la llama, que se obtienen por reacción de: A) poliisocianatos o prepolímeros de poliisocianato con B) al menos un poliéter poliol de funcionalidad 2 a 6 y un peso molecular numérico medio de 1.000 a 10.000 g/mol, C) eventualmente alargadores de cadena alifáticos con un peso molecular de 62 a 800, D) polioles aromáticos al menos bifuncionales como aditivos para el recubrimiento por pegada a la llama, E) agua, opcionalmente C02 especialmente en forma líquida y/o agentes de expansión orgánicos, F) eventualmente estabilizadores, G) eventualmente activadores, H) eventualmente agentes ignífugos, así como otros aditivos .
Los componentes de polioles aromáticos que son al menos bifuncionales, por ejemplo el componente D) arriba descrito, resulta en espumas de poliéter de poliuretano . La presente invención también se refiere a un proceso para la producción de espumas de poliéter de poliuretano que se pueden recubrir por pegado a la llama. Este proceso comprende hace reaccionar: A) al menos un poliisocianato o prepolímero de poliisocianato con B) al menos un poliéter poliol de funcionalidad 2 a 6 y un peso molecular numérico medio de 1.000 a 10.000 g/mol, C) opcionalmente alargadores de cadena alifáticos con un peso molecular de 62 a 800, D) polioles aromáticos al menos bifuncionales; E) agua, opcionalmente C02 especialmente en forma líquida y/o agentes de expansión orgánicos, F) opcionalmente uno o más estabilizadores, G) opcionalmente uno o más activadores, H) eventualmente agentes ignífugos, así como otros aditivos . La presente invención también se refiere a un proceso para la producción de un material compuesto que comprende espumas de poliéter de poliuretano que se pueden recubrir por pegado a la llama .
Como componente A) se utilizan en el procedimiento de la invención di o poliisocianatos orgánicos o prepolímeros de poliisocianato se incluyen los poliisocianatos alifáticos, cicloalifáticos, aralifáticos, • aromáticos y heterocíclicos, como los descritos en Justus Liebigs Annalen der Chemie 562 (1949) 75, por ejemplo los de fórmula Q(NCO)n en la que n es un número entero de 2 a 4, preferentemente 2 y Q es un resto de hidrocarburo alifático con 2 a 18, preferentemente 6 a 10 átomos de carbono, un resto de hidrocarburo cicloalifático con 4 a 15, preferentemente 5 a 10 átomos de carbono, un resto de hidrocarburo aromático con 6 a 15, preferentemente 6 a 13 átomos de carbono o ' un resto de hidrocarburo aralifático con 8 a 15, preferentemente 8 a 13 átomos de carbono. Se prefieren poliisocianatos como los descritos en el documento US PS 4,263,408. Por lo general, se prefiere utilizar especialmente poliisocianatos industrialmente fáciles de obtener, por ejemplo, el 2,4- y 2,6-toluilendiisocianato, así como cualquier mezcla de estos isómeros ("TDl")/ polifenil-polimetilenpoliisocianatos , como los producidos por la condensación anilina-formaldehído y posterior fosgenación ("MDI bruto") y los poliisocianatos con grupos carbodiimida, grupos uretano, grupos alofanato, grupos isocianurato, qrupos urea o grupos biuret ("poliisocianatos modificados"), especialmente aquellos poliisocianatos modificados derivados del 2,4- y/o 2 , 6- toluilendiisocianato o del 4,4'- y/o 2 , 4 ' -di feni lmetandiisocianato . También se pueden utilizar prepolímeros de los citados isocianatos y compuestos orgánicos con al menos un grupo hidroxilo. A modo de ejemplo cabe citar pol iolpol iésteres o poliésteres con uno a cuatro grupos hidroxilo con pesos moleculares (numéricos medios) desde 60 hasta 1400. Más especialmente se prefiere utilizar los poliisocianatos obtenidos industrialmente y conocidos con el nombre de "difenilmetanodiisocianato polimérico" con una elevada funcionalidad como 2.0, así como los prepolímeros producidos a partir de los mismos. Según la invención, el componente poliol B) contiene al menos un pol iéterpoliol (poli (oxialquilen) poliol ) de funcionalidad 2 a 6 y un peso molecular numérico medio de 1.000 a 10.000 g/mol. Sin embargo, también se pueden utilizar mezclas de dichos polioles. Los poli (oxialquilen) polioles utilizados en la invención se pueden preparar por ejemplo por poliadición de óxidos a alquileno de compuestos iniciadores polifuncionales en presencia de catalizadores básicos. Los compuestos iniciadores preferidos son moléculas con dos a seis grupos hidroxilo por molécula como agua, trietanolamina, 1 , 2-etanodiol , 1 , 2-propanodiol , 1, 3-propanodiol , dietilenglicol, dipropilenglicol, trietilenglicol, tripropilenglicol, 1,2-butanodiol , 1 , 3-butanodiol , 1 , 4-butanodiol , 1, 2-hexanodiol, 1 , 3-hexanodiol , 1 , 4-hexanodiol , 1 , 5-hexanodiol , 1 , 6-hexanodiol , glicerol, trimetilolpropano, pentaeritritol, manitol o sorbitol Otros posibles compuestos iniciadores por el compuesto B) de la presente invención son, por ejemplo, amoniaco o compuestos que tienen al menos un grupo amino primaria o secundario, como por ejemplo, aminas alifáticas como 1,2-diaminoetano, oligómeros del 1 , 2-diaminoetano (por ejemplo, dietilentriamina, trietilentetramina o pentaetilenhexamina) , etanolamina o dietanolamina, 1 , 3-diaminopropano , 1 , 3-diaminobutano , 1 , 4-diaminobutano, 1, 2-diaminohexano, 1,3-diaminohexano, 1 , •*- iiaminohexano, 1 , 5-diaminohexano, 1 , 6-diaminohe-xano, aminas aromáticas como 1,2-diaminobenceno , 1 , 3-diaminobenceno, 1,4-diaminobenceno, 2 , 3-diaminotolueno, 2,4-diarainotolueno, 3, 4-diaminotolueno, 2,5-diaminotolueno, 2 , 6-diaminotolueno , 2,2'-diaminodi fenilmetano , 2 , 2 ' -diaminodi fenilmetano , 4 , 4 ' -diaminodifenilmetano o aminas aromáticas que se obtienen mediante condensación catalizada con ácido de anilina y formaldehído. Los compuestos iniciadores se pueden utilizar solos o mezclados. Para la producción de los poli (oxialquilen) polioles utilizados en la invención se prefieren óxidos de alquileno como oxirano, metiloxirano y etiloxirano. Éstos pueden utilizarse solos o mezclados. Cuando se usan mezclados, los óxidos de alquileno se pueden hacer reaccionar estadísticamente o en forma de bloques o de ambas formas sucesivamente. Para más detalles véase "Ullmanns Encyclopádie der industriellen Chemie", Tomo A21 , 1992, páginas 670 y siguientes. El pol i (oxialquilen) poliol utilizado en la invención puede ser también una dispersión de un producto de polimerización injertado en un poli (oxialquilen) poliol de la invención. Este producto .de polimerización puede producirse también por ejemplo mediante polimerización radical in situ de acrilonitrilo y/o estireno en un poli (oxialquilen) poliol , por ejemplo, según el método del documento US-PS 3 523 093. Otros productos de polimerización son por ejemplo compuestos de poliurea, polihidrazidas o poliuretanas con grupos amino terciarios. Los métodos apropiados para la producción de dispersiones de estos productos de polimerización se describen por ejemplo en los documentos US PS 4,304,708 y US-PS 4 374,209 y DE-OS 32 31 497. Preferentemente, el porcentaje de productos de polimerización en la dispersión es del 1 al 50% en peso.
Otros ejemplos de polioles apropiados, que pueden estar contenidos en el componente poliol B) , son alcoholes o aminas o aminoalcoholes polifuncionales o mezclas de éstos, así como sus productos secuenciales oxipropilados y/o oxietilados.
Como componente C) se utilizan eventualmente alargadores de cadena alifáticos con un peso molecular (Mn) de 62 a 800 g/mol, como por ejemplo glicerina, glicoles, sorbitol y alcanolaminas . Como aditivos para el recubrimiento por pegado a la llama D) se utilizan según la invención polioles aromáticos de bajo peso molecular al menos bifuncionales, pudiéndose utilizar tanto poliésterpolioles aromáticos como poliéterpolioles aromáticos. Estos polioles poseen preferentemente además de una fracción de éter alifático de cadena relativamente carta, grupos éster a éter unidos a compuestos aromáticos. Si se utilizan poliéterpolioles aromáticos, entonces éstos presentan preferentemente un peso molecular numérico medio de 150 a 999 g/mol, prefiriéndose especialmente de 150 a 700 g/mol. Los poliésterpolioles apropiados tienen preferentemente pesos moleculares numéricos medios de 150 a 1200 g/mol, prefiriéndose especialmente de 150 a 1000 g/mol. Como ejemplos se incluyen las poliésterpolioles aromáticos de ácidos dicarboxílicos aromáticos al menos bifuncionales como el ácido ftálico, tereftálico, isoftálico o también ácidos carboxílicos con funcionalidades superiores como el ácido trimelítico, trimesínico, cuyos grupos carboxilo están esterificados con glicoles como etilenglicol, propilenglicol, dietilenglicol, dipropilenglicol, tripropilenglicol, trietilenglicol, homólogos superiores de estos glicoles, butí lenglicol o alcoholes con funcionalidades superiores como glicerina o trimetilolpropano. Además, se pueden utilizar poliésterpolioles aromáticos con al menos dos grupos OH y un grupo éster y un grupo OH fenólico alargado, por ejemplo, 2 -hidroxietilés ter del ácido 4- (2-hidroxietoxi ) -benzoico o 2-hidroxietoxietilés ter del ácido 4- ( 2-hidroxietoxi ) -benzoico . Los éterpolioles aromáticos apropiados se producen mediante alcoxilación de derivados fenólicos aromáticos al menos bifuncionales como 2, 2-bis- (4-hidroxifenil) -propano, hidroquinona, dihidroxinaftaleno, pirocatequina, resorcina, dihidroxibifenilo, bis- (hidroxifenil) -metano, dihidroxidifeniléter, alcohol hidroximetilbencí lico, con óxido de etileno, óxido de propileno u óxido de butileno según el procedimiento conocido en principio por el especialista. Los aditivos para el recubrimiento por pegado a la llama D) se utilizan preferentemente en cantidades desde 1 a 20% en peso, referido a la suma de los componentes poliol B) y C) . En el procedimiento de la invención se prefiere utilizar como componente E) agua como agente de expansión químico, que mediante la reacción con grupos isocianato libera dióxido de carbono como gas de expansión. Preferentemente, el agua se utiliza en una cantidad desde 1.0 hasta 6.0% en peso, preferentemente desde 1.5 hasta 5.5% en peso, referido a la suma de cantidades de los componentes B) , C) y D) . En el componente E), se pueden utilizar también agentes de expansión físicos no combustibles como dióxido de carbono, especialmente en forma líquida. En principio, se pueden utilizar también agentes de expansión de la clase de los hidrocarburos, como alcanos C3-C6, por ejemplo, butano, n-pentano, iso-pentano, ciclopentano, hexano, entre otros o hidrocarburos halogenados como diclorometano, dicloromonofluorometano, clorodifluoroetano, 1, l-dicloro-2,2, 2 -tri fluoroetano , 2,2-dicloro-2-fluoroetano, especialmente hidrocarburos fluorados exentos de cloro, como difluorometano, tri fluorometano , difluoroetano, 1 , 1, 1, 2-tetrafluoroetano, tetrafluoroetano (R 134 o R 134a), 1 , 1 , 1 , 3 , 3-pentafluoropropano (R 245fa) 1 , 1 , 1 , 3 , 3 , 3-hexafluoropropano (R 356), 1,1,1,3,3-pentafluorobutano (R 365mfc), heptafluoropropano o también hexafluoruro de azufre. También se pueden utilizar mezclas de estos agentes de expansión. Otros agentes de expansión apropiados son ácidos carboxilícos como ácido fórmico, ácido acético, ácido oxálico y agentes de expansión químicos que liberan gases en el transcurso de proceso de espumado, como por ejemplo, compuestos azoicos. Preferentemente se utilizan estos agentes de expansión en combinación con agua.
Como estabilizadores F) se consideran sobre todo poliétersiloxanos, preferentemente los representantes solubles en agua. Estos compuestos están estructurados por lo general de tal forma, que un copolímero de cadena larga de óxido de etileno y óxido de propileno está unido a un resto de polidimetilsiloxano . Otros estabilizadores de la espuma son por ejemplo los descritos en los documentos US-PS 2,034,748, 3,629,308 y US-PS 2,917, 480. Ejemplos de activadores G) son aminas terciarias, como trietilamina, tributilamina, N-metil-morfolina, N-etil-morfolina, N, N, N' , N' -tetrametil-etilendiamina, pentamet ildieti-lentriamina y homólogos superiores (véanse los documentos US PS 4,143,003 y DE-A 26 24 528), l,4-diazabiciclo[2.2.2] octano, N-metil-N'-di etil-aminoetilpiperazina, bis- (dimetilaminoalquil ) -piperazina, N, N-dimet ilbencilamina, N, N-dimetilciclohexilamina, N, N-diet i lbenci lamina , Bis- (N/N-dietilaminoetil) -adipato, N,N,N' ,N' -tetrametil- 1 , 3-butandiamina, N, -dimet il-ß- feniletilamina, 1,2-dimetilimidazol , 2-metil imidazol , amidinas onocí cucas y bicíclicas, así como bis- (dialquilamino) alquiléteres , como 2,2-bis- ( dimetilaminoetil ) -éter . Como activadores G) también se pueden utilizar compuestos metálicos orgánicos, especialmente compuestos de estaño orgánicos. Como compuestos de estaño orgánicos se consideran por ejemplo además de los compuestos que contienen azufre, como mercáptido de di-n-octil-estaño, preferentemente sales de estaño (II) de ácidos carboxílicos cono acetato de estaño (II), octoato de estaño (II), etilhexoato de estaño (II) y laurato de estaño (II) y los compuestos de estaño (IV), por ejemplo, óxido de dibutilestaño, dicloruro de dibutilestaño, diacetato de dibutilestaño, dilaurato de dibutilestaño, maleato de dibutilestaño o diacetato de dioctilestaño . Como agentes ignífugos H) se utilizan por ejemplo t rieres il fos fato, tris ( 2-cloroetil ) fosfato , tris (2-cloropropil) fosfato, tris (2, 3-dibromopropi 1 ) fosfato, tetraquis (2-cloroetil ) etilen-difosfato, dimetilme tanofos fonato, éster dietílico del ácido dietanolaminómetilfos fónico , tris (dipropilenglicol) fosfito, tris (dipropilenglicol) fosfato, bis(2-hidroxietil)etilengli-coldifosfato-bis- (2-cloroetiléster) , así como polioles que contienen halógenos y que son ignífugos. Otros ejemplos de componentes H) que eventualmente se pueden utilizar conjuntamente son estabilizadores de la espuma, así como reguladores celulares, retardadores de la reacción, estabilizadores, plastificantes, colorantes y cargas, así como sustancias fungistáticas y bacteriostáticas. Éstas se añaden a la mayor parte de los componentes poliol en cantidades desde 0 hasta 10 partes en peso, preferentemente desde 2 hasta 6 partes en peso. Más detalles sobre la forma de uso y de acción de estos aditivos se describen en G. Oertel (Eds.) : "Kuns tof f-Handbuch" , Tomo VII, Cari Hanser Verlag, 3a edición, Munich 1993, páginas 110-115. Las espumas de la invención se preparan habitualmente, mezclando enérgicamente él di o poliisocianato A) como un componente y los componentes restantes mezclados como el otro componente mediante un dispositivo apropiado comúnmente utilizado. La producción de las espumas se puede hacer de forma continua, por ejemplo sobre una cinta transportadora o de forma discontinua. La producción de espumas blandas es conocida en principio por el experto en la técnica y se describe por ejemplo en G. Oertel (Ed.) "Kunstoff-Handbuch", Tomo VII, Cari Hanser Verlag, 3a edición, Munich 1993, páginas 193-220. Preferentemente la producción de espumas se realiza de tal forma que el índice NCO/OH, es decir, la relación estequiométrica entre los grupos isocianato reactivos y los grupos hidroxilo, está entre 0.80 y 1.20. Se prefiere especialmente un índice NCO/OH desde 0.90 hasta 1.15. El peso específico del cuerpo moldeado originado es desde aproximadamente 15 kg/m"3 hasta 55 kg/m"3, prefiriéndose especialmente desde 20 kg/m"3 hasta 50 kq/m"3. Cuando se usan las espumas de la invención también son objeto de la invención los materiales compuestos de tejido-espuma (recubrimientos por pegado) . Éstos se pueden fabricar con el procesamiento habitual ensamblando la capa fundida de la espuma con la capa de recubrimiento textil. Para ello, se unen las espumas de poliéter poliuretano de la invención tras un corto tratamiento con llama con un tejido de poliamida, poliéster, algodón o forros de piel, resultando una resistencia elevada al deslaminado. Habitualmente sobre la espuma se aplica un tejido de acabado atractivo. Otro método de producción para los recubrimientos por pegado de la invención es la adhesión de las espumas de la invención con la capa de recubrimiento textil con adhesivos de aplicación en estado fundido mediante la conocida técnica de adhesión en estado fundido o mediante adhesivos de dispersión. Los siguientes ejemplos ilustran más detalles del proceso de esta invención. La invención, no está limitada en el alcance de estos ejemplos. Las habilidades en el arte previo pueden ser usadas y serán comprendidas así como las condiciones de los siguientes procedimientos. Las temperaturas están en grados Celsius y todos los porcentajes son porcentajes por peso.
Ejemplos En los ejemplos se utilizaron las siguientes materias primas: Poliisocianatos componente A) ; Poliisocianato Al) : Mezcla de 2,4- y 2,6-toluilendiisocianato en relación 80:20 (Desmodur® T 80, Bayer AG) Poliisocianato A2 ) Mezcla de 2,4- y 2,6-toluilendiisocianato en relación 65:35 (Desmodur® T 65, Bayer AG) Poliéterpolioles componente B) ; Poliéterpoliol Bl) Poliéterpoliol de índice de OH 45 con grupos OH predominantemente secundarios preparado por adición de óxido de propileno/óxido de etileno (90/10 % en peso) a glicerina como iniciador. Poliéterpoliol B2) Poliéterpoliol de índice de OH 112, preparado por adición de óxido de propileno a propilenglicol como iniciador. Poliéterpoliol B3) Poliéterpoliol de índice de OH 50 con 85% en moles de grupos OH primarios, fabricado por adición de óxido de propileno/óxido de etileno (50/50 % en peso) a propilenglicol como iniciador. Poliéterpoliol B4) Poliéterpoliol de índice de OH 45 con grupos OH fundamentalmente secundarios e injertado con 10% en peso de carga (estireno/acrilonitrilo, 60/40 % en peso), preparado por adición de óxido de propileno/óxido de etileno (90/10 % en peso) a glicerina como iniciador.
Aditivo de recubrimiento por pegado a la llama D) Poliéster aromático DI) Poliéster aromático DI) 1) Poliés terpol iol , producido por esterificación de 424 g (4M) de dietilenglicol y 332 g (2M) de ácido tereftálico a 150-190°C; índice de OH: 300, peso molecular numérico medio 374 g/mol. Poliéster aromático DI 2) Pol iésterpoliol , producido por esterificación de 424 g (4M) de dietilenglicol y 296 g (2M) de anhídrido ftálico a 150-190°C; índice de OH: 303, peso molecular numérico medio 370 g/mol. Poliéster aromático DI 3) Poliésterpol iol , producido por esterificación de 816 g (2M) de octaet ilenglicol de índice de OH 275 y 148g (lM)de anhídrido ftálico a 150-190°C; índice de OH:123, peso molecular numérico medio 912 g/mol.
Poliéster aromático DI 4) Poliésterpoliol , producido por esterificación de 600 g (4M)de trietilenglicol de índice de OH 750 y 296 g (2M) de anhídrido ftálico a 150-190°C; índice de OH: 330, peso molecular numérico medio 340 g/mol.
Poliéterpolioles aromáticos D II) : Poliéterpolioles aromáticos D 11)1) Poliéterpoliol, producido por adición de 290 g (5M) de óxido de propileno a 228 g (ÍM) de bisfenol A; índice de OH 216, peso molecular numérico medio 519 g/mol. Poliéterpolioles aromáticos D 11)2) Poliéterpoliol, producido por adición de 88 g (2M) de óxido de etileno a 228 g (ÍM) de bisfenol A; índice de OH 355, peso molecular numérico medio 316 g/mol. Poliéterpolioles aromáticos D 11)3) Poliéterpoliol, producido por adición de 176 g (4M) de óxido de etileno a 228 g (ÍM) de bisfenol A; índice de OH 280, peso molecular numérico medio 400 g/mol. Poliéterpoliol DII) 4): producido por adición de 88 g (2M) de óxido de etileno a 110 g (ÍM) de hidroquinona; índice de OH 566, peso molecular numérico medio 189 g/mol.
Poliéterpolioles aromáticos D 11)5) Poliéterpoliol, producido por adición de 116 g (2M) de óxido de propileno a 228 g (ÍM) de bisfenol A; índice de OH 323, peso molecular numérico medio 347 g/mol.
Producción de las espumas de éteres Las espumas de bloque se fabricaron sobre un dispositivo UBT (Hennecke GmbH, D-53754 St. Auqustin) con una producción de 30 kg/min de mezcla de materias primas.
Ejemplos 1-9 Si no se indica otra cosa, todos los datos se refieren en la siguiente tabla a partes en peso. A la formulación se añadieron 1.0 partes en peso de estabilizador de silicona (Tegostab® B8232, Th . Goldschmidt AG, D-45127 Essen), 0.12 partes en peso de 1, 4-diazabiciclo [2.2.2] octano (Dabco® 33LV, Air Products GmbH, D-45527 Hattingen), 0.17 partes en peso de octoato de estaño, 0.1 partes en peso de (2 , 2 ' -bis (dimet il-aminoet il ) éter , al 70% en dipropilenglicol (Niax® Al, Witco Surfactants GmbH, D-36396 Steinau), 3.0 partes en peso de agente ignífugo (Hostaflam® 551, Clariant International AG, CH-4132 Muttenz), 3.0 partes en peso de agente ignífugo (Amgard® V6, Fa . Rhodia, D-63263 Neu-Isenburg) . La porosidad de las espumas obtenidas se determinó según el método descrito en el documento US Serie No. 09/308,958 presentada el 27 de Mayo, 1999, cuya descripción ha sido incluida para su referencia. El comportamiento frente al fuego se determinó según FMVSS 302, la dureza a la deformación según DIN 53 577, la resistencia a la tracción y el alargamiento a la rotura según DIN 53 571, la deformación permanente por compresión según DIN 53 572, la densidad aparente según DIN 53 420 y el valor de empañamiento según DIN 75 201. *ejemplo comparativo no según la invención. Las espumas obtenidas se cortaron en láminas de 50 cm de ancho con una altura de 7 mm y se recubrieron por pegado en un dispositivo de recubrimiento por pegado a la llama de laboratorio (Empresa Schmitt-maschinen, D-63811 Stockstadt) con una distancia de la llama a 18 mm en la posición llama azul" con un avance de 40 m/min con un tejido. El tejido procesado: calidad de contacto PKW, tipo rayas finas azul, peso superficial aproximadamente 500 g/m2 (Thierry Michel GmbH, D-96190 Untermerzbach) .
La resistencia al deslaminado de los recubrimientos por pegado obtenidos se determinó según DIN 53 357. Los ejemplos de la invención 1-6 y 9 muestran unas resistencias al deslaminado de más de 18 N y por lo tanto son semejantes a las de los recubrimientos sobre espuma de poliéster. El material compuesto espuma-tejido se rompe cuando se separa el material compuesto siempre en la parte de la espuma, por lo que proporciona un buen nivel de adhesión. El alto alargamiento a la rotura, así como la resistencia a la tracción, permiten una elevada velocidad de recubrimiento por pegador como suele ser habitual en las espumas de esteres. Las deformaciones permanentes por compresión son también bajas en el intervalo de densidades aparentes más pequeñas e incluso si se utilizan aditivos plastificantes de autoextinción (agentes ignífugos) . Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención. Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes:

Claims (20)

R E I V I N D I C A C I O N E S
1. Espumas de poliéter-poliuretano, caracterizadas porque se obtienen por reacción de A) polilsocianatos o prepolímeros de poliisocianato con B) al menos un poliéter poliol de funcionalidad 2 a 6 y un peso molecular numérico medio de 1;000 a 10,000 g/mol, C) opcionalmente alargadores de cadena alifáticos con un peso molecular de 62 a 800, D) polioles aromáticos al menos bifuncionales, y
E) al menos un agente de expansión que contenga agua, 2. Espumas de poliéter-poliuretano según la reivindicación 1, caracterizadas porque comprenden:
F) opcionalmente uno o más estabilizadores, G) opcionalmente uno o más activadores, H) eventualmente agentes ignífugos, así como otros aditivos . 3. Espumas de poliéter-poliuretano según la reivindicación 1, caracterizadas porque E) además comprende dióxido de carbono.
4. Espumas de poliéter-poliuretano según la reivindicación 3, caracterizadas porque dicho dióxido de carbono está presente en forma líquida.
5. Espumas de poliéter-poliuretano según la reivindicación 1, caracterizadas porque D) está presente en cantidades de 1 a 20% por peso, basado en el peso combinado de los componentes B) y C) .
6. Espumas de poliéter-poliuretano según la reivindicación 1, caracterizadas porque el componente D) contiene éster con grupos hidroxilo con un peso molecular numérico medio de 150 a 1200 g/mol
7. Espumas de poliéter-poliuretano según la reivindicación 6, caracterizadas porque contiene la reacción de productos de ácido ftálico, tereftálico o isoftálico con glicoles o glicoles con grupos éter.
8. Espumas de poliéter-poliuretano según la reivindicación 1, caracterizadas porque el componente D) contiene éteres con grupos hidroxilo con un peso molecular numérico medio de 150 a 999 g/mol.
9. Espumas de poliéter poliuretano según la reivindicación 8, caracterizadas porque los éteres con grupos hidroxilo comprenden uno o más éteres de bisfenol A que - contienen hidroxilo, dihidroxinaftaleno, hidroquinona, resorcina o catecol.
10. Espumas de poliéter-poliuretano, , caracterizadas porque comprenden una reacción de: A) al menos un poliisocianato o prepolímero de poliisocianato con B) al menos un poliéter poliol de funcionalidad 2 a 6 y un peso molecular numérico medio de 1,000 a 10,000 g/mol, C) opcionalmente alargadores de cadena alifáticos con un peso molecular de 62 a 800, D) polioles aromáticos al menos bifuncionales; E) al menos un agente de expansión que comprende agua .
11. Proceso según la reivindicación 10, caracterizado porque comprende además una reacción de: F) opcionalmente uno o más estabilizadores, G) opcionalmente uno o más activadores, y/o H) opcionalmente uno o más agentes ignífugos, así como otros aditivos.
12. Proceso según la reivindicación 10, caracterizado porque E) comprende además dióxido de carbono .
13. Proceso según la reivindicación 12, caracterizado porque dicho dióxido de carbono está presente en forma líquida.
14. Proceso según la reivindicación 10, caracterizado porque D) está presente en cantidades de 1 a 20% por peso, basado en la combinación del 5 peso de loe componentes B) y C) .
15. Proceso según la reivindicación 10, caracterizado porque dicho componente D) poliolaromático que es al menos bifuncional comprende uno o más esteres hidroxilos con un peso molecular 10 numérico promedio de 150 a 1200 g/mol
16. Proceso según la reivindicación 15, caracterizado porque dicho esteres con grupos hidroxilos comprenden los productos de reacción de ácido ftálico, tereftálico o isoftálico con uno o más glicoles o uno o más glicoles con grupos éter.
17. Proceso según la reivindicación 10, caracterizado porque el componente D) poliolaromático que es al menos bifuncional comprende uno o más éteres con grupos hidroxilo con un peso molecular 20 numérico medio de 150 a 999 g/mol.
18. Proceso según la reivindicación 17, caracterizado porque comprende uno o más éteres con grupos hidroxilo de bisfenol A, dihidroxinaftaleno , hidroquinona, resorcina o catecol. ^^^^kftÜfHüM^u
19. Proceso para la producción de un material compuesto que contiene espumas de poliéter- poliuretano según la reivindicación 1, con un tejido o una capa de recubrimiento.
20. Material compuesto de tejido-espuma, producido por el proceso según la reivindicación 19. 10 15 20 HMÉáMMlÉi-ÉI
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