ES2237637T3 - Horno de cocina. - Google Patents

Horno de cocina.

Info

Publication number
ES2237637T3
ES2237637T3 ES02017745T ES02017745T ES2237637T3 ES 2237637 T3 ES2237637 T3 ES 2237637T3 ES 02017745 T ES02017745 T ES 02017745T ES 02017745 T ES02017745 T ES 02017745T ES 2237637 T3 ES2237637 T3 ES 2237637T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
muffle
layer
oven
sol
gel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES02017745T
Other languages
English (en)
Inventor
Gerhard Schmidmayer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7862695&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2237637(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2237637T3 publication Critical patent/ES2237637T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24CDOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C7/00Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/06Arrangement or mounting of electric heating elements
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24CDOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00Details
    • F24C15/005Coatings for ovens

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Baking, Grill, Roasting (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Cookers (AREA)
  • Electric Stoves And Ranges (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
  • Special Wing (AREA)
  • Electric Ovens (AREA)

Abstract

Horno de cocina con una mufla de horno metálica que puede cerrarse por la cara frontal mediante una puerta, cuyas paredes de mufla tienen asignados unos elementos calentadores para calentar el recinto de cocción, es decir, los artículos para cocinar dispuestos en su interior, a una temperatura superior a unos 180°C, con una capa de protección que recubre las paredes de la mufla al menos por la cara interior, siendo el espesor de la capa de protección (11) inferior a unas 30 m, caracterizado porque la capa de protección está realizada como capa dura de Sol-Gel (11), y porque sobre la capa dura de Sol-Gel está prevista una capa funcional de Sol-Gel (11), que confiere a las diferentes zonas de las paredes de la mufla unas propiedades especiales.

Description

Horno de cocina.
La presente invención se refiere a un horno de cocina conforme al preámbulo de la reivindicación 1, tal como se conoce por la patente JP-A-57120033.
Un horno de cocina de esta clase es de conocimiento general, estando dotada la mufla del horno de una capa de esmalte. Este recubrimiento de esmalte sirve por una parte como capa anticorrosión y por otra como capa antioxidación. Mediante la capa de esmalte se mejora además la posibilidad de limpieza de la mufla del horno y se incrementa su dureza superficial. Por último, el esmalte determina el aspecto de la mufla del horno. Estas funciones se realizan mediante el esmaltado con unos espesores de capa normales típicos de 100 a 200 \mum. El inconveniente de estas capas de protección de esmalte es en particular su acritud, así como las tensiones de tracción y compresión que se producen debido a la diferencia entre los coeficientes de dilatación del esmalte y del material de la mufla, que pueden dar lugar a deformaciones de la pieza, grietas o desconchones del esmalte.
El objetivo de la presente invención es por lo tanto mejorar las características de uso de la mufla del horno, en un horno de cocina conforme al preámbulo de la reivindicación 1.
De acuerdo con la invención esto se consigue en un horno de cocina que presenta las características de la reivindicación 1. Según la parte caracterizante de la reivindicación 1, la capa de protección está realizada como capa dura de Sol-Gel. Sobre la capa dura de Sol-Gel está prevista una capa funcional de Sol-Gel, que dota a las diferentes zonas de las paredes de la mufla de propiedades especiales. Estas propiedades pueden ser, por ejemplo, una facilidad de limpieza especial, un comportamiento de deslizamiento especial o propiedades catalíticas. La capa funcional está realizada convenientemente como capa de unas 10 \mum de espesor, en particular de unas 2 a 3 \mum. Debido a la técnica Sol-Gel, las capas aplicadas presentan, a pesar de su reducido espesor, una gran estabilidad tanto una sobre otra como sobre el metal, así como una gran capacidad de adherencia.
El espesor de la capa de protección es inferior a unas 30 \mum, en particular inferior a 20 \mum y está preferentemente entre unas 5 y 10 \mum. Debido al reducido espesor de las capas se producen tensiones reducidas en la pared de la mufla. Igualmente se asegura una buena conducción del calor desde los elementos calentadores o la pared de la mufla al interior de la mufla, y se consigue una escasa propensión al agrietamiento de la capa de protección o una reducida probabilidad de desconchones. La delgada capa de protección representa una protección suficiente contra la corrosión y la oxidación así como una protección superficial dura para el metal.
Esta clase de capas de protección delgadas se pueden realizar con un procedimiento técnico sencillo, preferentemente en técnica de Sol-Gel. Para ello se puede aplicar la capa de Sol-Gel sobre las paredes de la mufla, por ejemplo en un simple proceso de inmersión. En la técnica de Sol-Gel son especialmente convenientes las temperaturas de cocción más bajas, en comparación con la técnica del esmalte, de unos 450 a 500ºC. Las capas de Sol-Gel aplicadas también son adecuadas para las temperaturas típicas de los procesos de cocinado. La capa dura tiene preferentemente un espesor de 5 a 10 \mum.
De acuerdo con una forma de realización preferida, la capa de protección es transparente y sirve de reflector a la cara interior de la pared de la mufla. Esto es especialmente conveniente cuando se cocina con radiación térmica en la gama infrarroja o en la gama de la luz visible. Esta clase de capas transparentes se pueden realizar sin problema como capas Sol-Gel.
Si la mufla del horno es de aluminio, la capa de protección se puede realizar como capa de óxido de aluminio anodizada, en particular de anodizado duro. Esta capa de óxido se caracteriza especialmente por su excelente dureza y lisura.
Se puede conseguir una transmisión de calor especialmente buena del elemento calentador a la pared de la mufla o al espacio de cocinado, y por lo tanto una excelente distribución del calor, por el hecho de que la pared de la mufla presenta una capa de protección aislante del orden de \mum, sobre la cual está aplicado directamente el elemento calentador mediante técnica de capa gruesa. Eventualmente, el elemento calentador se puede realizar también con procedimientos de recubrimiento más complejos, por ejemplo con técnica de capa delgada.
Debido al reducido espesor de las capas se producen sólo escasas tensiones en la mufla del horno, al calentar la mufla del horno, a pesar de los diferentes coeficientes de dilatación térmica de la capa de protección y de la pared de la mufla. Por ese motivo se puede reducir el espesor de la pared de la mufla también a por ejemplo unos 0,4 mm.
De acuerdo con una forma de realización preferida, la mufla del horno está soportada por el exterior por un marco de estabilización. Esto es especialmente importante cuando el espesor de la pared de la mufla es de sólo unos 0,3 a 0,5 mm. Dado que así casi se divide por dos el espesor de pared de la mufla del horno en comparación con el estado de la técnica conocido hasta ahora, se mejoran también notablemente los tiempos de calentamiento y la distribución del calor. Además se puede ahorrar material gracias al reducido espesor de pared. También se reduce notablemente el peso de la mufla del horno.
De acuerdo con una forma de realización preferida, el marco de estabilización está formado esencialmente por un aislamiento del horno. Éste ha de ser por una parte suficientemente elástico para poder seguir el incremento de volumen de la mufla del horno al calentarlo, y por otra ha de tener suficiente rigidez para poder estabilizar suficientemente la delgada pared de la mufla del horno. Las figuras muestran:
Figura 1 a figura 4 en unas vistas en perspectiva desde delante, la mufla del horno después de las distintas fases de su proceso de fabricación.
La figura 1 muestra una mufla de horno 1 de forma paralelipédica, de acero inoxidable con cinco paredes de mufla 3. Se trata de las dos paredes laterales, una pared del fondo y una del techo y la pared posterior. La boca de carga de la mufla del horno 1 está rodeada por una pestaña de la mufla 5. La mufla del horno 1 está fabricada de una sola pieza en un procedimiento de hidroconformado. En este procedimiento de embutición profunda, la mufla del horno no presenta defectos, tales como los que se dan en las piezas producidas por embutición profunda mecánica, tales como variaciones irregulares y grandes en el espesor de pared, huellas de embutición visibles y reborde de embutición así como menor calidad superficial y menor precisión de forma. Mediante la tecnología de Sol-Gel se recubren, en un procedimiento de inmersión o de proyección, una cara interior de la mufla 7 y una cara exterior de la mufla 9 con una capa de Sol-Gel 11 (figura 2). Para ello se produce a partir de una solución (Sol) y mediante métodos de condensación controlados, un sistema coloidal a escala micrométrica (Gel). Este gel se espesa mediante secado al extraer el disolvente, y a continuación se endurece de forma adecuada, o se cuece a una temperatura de unos 450 a 500ºC. Durante este proceso, la capa de Sol-Gel queda unida de modo especialmente firme al sustrato, debido a combinaciones químicas. La capa de Sol-Gel que se forma tiene un espesor de aproximadamente 10 \mum y forma sobre la pared de la mufla 3 de acero inoxidable, por ambas caras, una superficie dura con características eléctricamente aislantes. Igualmente forma una protección contra el revenido y la oxidación del acero inoxidable. Sobre la capa dura de Sol-Gel se aplican, en por lo menos una fase de proceso adicional y en técnica de Sol-Gel, capas funcionales sobre distintas zonas de la cara interior de la mufla 7. En función del lugar, en la mufla del horno 1 se obtienen mediante estas capas funcionales de Sol-Gel, en particular, unas propiedades antiadherentes, de deslizamiento y de catálisis. Las capas funcionales de Sol-Gel tienen para esto un espesor de unas 3 \mum. La capa de protección formada por las dos capas de Sol-Gel 11 es tan transparente que la radiación térmica relevante para la preparación de los alimentos, en la gama de la luz infrarroja o de la luz visible, puede atravesar la capa de protección siendo reflejada de modo óptimo hacia el interior de la mufla por la superficie del acero inoxidable (figura 2). En caso de necesidad cabe también la posibilidad de un teñido transparente o recubridor de las capas.
Sobre la capa dura de Sol-Gel y en una siguiente fase del proceso se aplican sobre la cara exterior de la mufla 9 unos conductores de calentamiento 13 en forma de meandro, mediante técnica de capa gruesa (figura 3). Debido a la capa aislante especialmente delgada entre el conductor de calentamiento 13 y la pared de la mufla 3 se tiene la posibilidad de lograr una transmisión de calor especialmente favorable y uniforme. Los conductores de calentamiento 13 se pueden alimentar con corriente eléctrica a través de unas conexiones de los conductores 15.
Según la figura 4, la mufla del horno 1 va finalmente empotrada en un aislamiento de la mufla 17, de un material aislante exento de fibra, por ejemplo perlita. Mediante la envolvente aislante queda estabilizada la mufla del horno 1, cuyo espesor de pared es de sólo 0,4 mm. Por otra parte, la capa aislante 17 es suficientemente elástica para no romperse debido a la dilatación térmica de la mufla del horno 1 al calentarla durante un proceso de cocción.

Claims (5)

1. Horno de cocina con una mufla de horno metálica que puede cerrarse por la cara frontal mediante una puerta, cuyas paredes de mufla tienen asignados unos elementos calentadores para calentar el recinto de cocción, es decir, los artículos para cocinar dispuestos en su interior, a una temperatura superior a unos 180ºC, con una capa de protección que recubre las paredes de la mufla al menos por la cara interior, siendo el espesor de la capa de protección (11) inferior a unas 30 \mum, caracterizado porque la capa de protección está realizada como capa dura de Sol-Gel (11), y porque sobre la capa dura de Sol-Gel está prevista una capa funcional de Sol-Gel (11), que confiere a las diferentes zonas de las paredes de la mufla unas propiedades especiales.
2. Horno de cocina según la reivindicación 1, caracterizado porque distintas zonas de la superficie de las paredes de la mufla (3) presentan distintas capas funcionales.
3. Horno de cocina según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pared de la mufla presenta por lo menos en parte una capa de protección aislante sobre la cual está aplicado el elemento calentador (13) mediante técnica de capa gruesa.
4. Horno de cocina según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque un marco de estabilización soporta por el exterior la mufla del horno (1), y porque el marco de estabilización está formado esencialmente por el aislamiento de la mufla del horno (17).
5. Horno de cocina según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el espesor de la pared de la mufla (3) es de aproximadamente 0,3 a 0,5 mm.
ES02017745T 1998-03-27 1999-03-26 Horno de cocina. Expired - Lifetime ES2237637T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19813787A DE19813787A1 (de) 1998-03-27 1998-03-27 Backofen mit Backofenmuffel
DE19813787 1998-03-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2237637T3 true ES2237637T3 (es) 2005-08-01

Family

ID=7862695

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES02017745T Expired - Lifetime ES2237637T3 (es) 1998-03-27 1999-03-26 Horno de cocina.
ES99917868T Expired - Lifetime ES2193696T3 (es) 1998-03-27 1999-03-26 Horna de mufla.

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES99917868T Expired - Lifetime ES2193696T3 (es) 1998-03-27 1999-03-26 Horna de mufla.

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6392203B1 (es)
EP (2) EP1064502B1 (es)
JP (1) JP2002510029A (es)
KR (1) KR20010034651A (es)
AT (1) ATE232952T1 (es)
DE (3) DE19813787A1 (es)
ES (2) ES2237637T3 (es)
PL (1) PL343159A1 (es)
TR (1) TR200002585T2 (es)
WO (1) WO1999050601A1 (es)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3381154B2 (ja) * 2000-02-25 2003-02-24 修 山崎 茹で卵様食品の製造装置
DE60207540T2 (de) * 2001-04-17 2006-08-10 Koninklijke Philips Electronics N.V. Isolierende schicht für ein heizelement
DE10247192B4 (de) 2002-10-10 2018-11-22 BSH Hausgeräte GmbH Auszugsvorrichtung für ein Haushaltsgerät
US20030138661A1 (en) * 2003-02-19 2003-07-24 Ferro Corporation Sol-gel composition and method of making same
US20050047584A1 (en) * 2003-08-26 2005-03-03 Capital One Financial Corporation System and method for customized intelligent contact routing
US7132628B2 (en) * 2004-03-10 2006-11-07 Watlow Electric Manufacturing Company Variable watt density layered heater
USD569491S1 (en) 2007-07-02 2008-05-20 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Interconnecting muffle
ITPD20070420A1 (it) * 2007-12-20 2009-06-21 Unox S R L Struttura di forno a muffola, particolarmente per la cottura di prodotti alimentari
DE102008025886A1 (de) * 2008-05-29 2009-12-03 Schott Ag Backofenmuffel
EP2405204B1 (en) * 2010-07-09 2017-10-11 Electrolux Home Products Corporation N.V. A front frame for an oven cavity of a cooking oven
DE102010063510A1 (de) * 2010-12-20 2012-06-21 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Gargerät
ES2385156B1 (es) * 2010-12-22 2013-05-24 BSH Electrodomésticos España S.A. Soporte de producto de cocción.
ES2385155B1 (es) 2010-12-22 2013-05-24 BSH Electrodomésticos España S.A. Mufla de cocción.
DE102014201639A1 (de) * 2014-01-30 2015-07-30 BSH Hausgeräte GmbH Backrohr
DE102015224800A1 (de) 2015-12-10 2017-06-14 BSH Hausgeräte GmbH Muffel und Haushaltsgargerät
DE102017223680A1 (de) * 2017-12-22 2019-06-27 BSH Hausgeräte GmbH Gegenstand mit einer hochtemperaturbeständigen omniphoben Antihaftbeschichtung, sowie Verfahren zur Herstellung des Gegenstands

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2537433A (en) * 1945-10-12 1951-01-09 Gen Motors Corp Impregnated aluminum oven liner
US3816702A (en) * 1972-06-26 1974-06-11 R Green Electronic isothermal device
US3979575A (en) * 1975-05-29 1976-09-07 M & M Enterprises, Inc. Portable electric oven
US4298789A (en) * 1980-03-24 1981-11-03 General Electric Company Oven having a cavity heated by at least one monolithic integrated heat source
JPS57120033A (en) * 1981-01-19 1982-07-26 Mitsubishi Electric Corp Inner wall of cooking range
DE3302794A1 (de) * 1983-01-28 1984-08-02 Miele & Cie GmbH & Co, 4830 Gütersloh Backmuffel fuer einen elektroherd
CA1247685A (en) * 1985-04-17 1988-12-28 Kazumi Hirai Heat cooking apparatus
DE8622874U1 (de) * 1986-08-26 1987-02-05 Breust, Jan-Uwe, 2223 Meldorf Backofen-Einschub
JPH0637981B2 (ja) * 1987-06-12 1994-05-18 シャープ株式会社 電子レンジ
JP2912509B2 (ja) * 1992-11-13 1999-06-28 シャープ株式会社 高温加熱用調理機器の調理面構造およびその製造方法
US5616266A (en) * 1994-07-29 1997-04-01 Thermal Dynamics U.S.A. Ltd. Co. Resistance heating element with large area, thin film and method
JP3529438B2 (ja) * 1994-08-31 2004-05-24 シャープ株式会社 高温加熱用調理機器の調理面構造およびその製造方法
US6054227A (en) * 1997-03-14 2000-04-25 Ppg Industries Ohio, Inc. Photocatalytically-activated self-cleaning appliances
JPH11118078A (ja) * 1997-10-20 1999-04-30 Toyo Tire & Rubber Co Ltd 樹脂管用可とう継手
DE19813786C2 (de) * 1998-03-27 2000-04-27 Bsh Bosch Siemens Hausgeraete Backofen mit einstückiger Backofenmuffel
DE19822033A1 (de) * 1998-05-15 1999-11-18 Bsh Bosch Siemens Hausgeraete Dickschichtsubstanz und Verfahren zum Herstellen einer Struktur aus einer Dickschichtsubstanz

Also Published As

Publication number Publication date
TR200002585T2 (tr) 2000-11-21
ES2193696T3 (es) 2003-11-01
DE59911624D1 (de) 2005-03-17
US6392203B1 (en) 2002-05-21
ATE232952T1 (de) 2003-03-15
DE19813787A1 (de) 1999-09-30
EP1255083B1 (de) 2005-02-09
JP2002510029A (ja) 2002-04-02
WO1999050601A1 (de) 1999-10-07
DE59904331D1 (de) 2003-03-27
PL343159A1 (en) 2001-07-30
EP1255083A1 (de) 2002-11-06
EP1064502A1 (de) 2001-01-03
EP1064502B1 (de) 2003-02-19
KR20010034651A (ko) 2001-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2237637T3 (es) Horno de cocina.
JP5400048B2 (ja) 誘導式調理具
JP2020519553A (ja) 被覆基板
EP0043682A2 (en) Infrared radiative element
US5498854A (en) Radiant electric heater
US20040155023A1 (en) Stove
EP2431345B1 (fr) Procédé de fabrication d'un article de cuisson alimentaire en céramique et article de cuisson associe
PT2342167E (pt) Espelho
JP6837795B2 (ja) 親水性材料、加熱機器
JP4969309B2 (ja) 加熱調理器
JP2003109728A (ja) 印刷ヒータ
KR20030082612A (ko) 열선반사 재료 및 그것을 사용한 가열장치
US20220202234A1 (en) Cavity having a non-stick and/or non-wetting coating, cooking appliance comprising such a cavity and method for manufacturing a cavity
ES2390869T3 (es) Recubrimiento con espumas inorgánicas para el aislamiento térmico de aparatos
ES2198959T3 (es) Sistema electrico de coccion que transfiere calor por contacto.
WO2022184395A1 (en) Cooking appliance having a cover element with high reflectivity surface
JP2002267182A (ja) 加熱調理装置
JPS5934233B2 (ja) 遠赤外線放射装置
JP4681051B2 (ja) 反射体及びその製造方法並びにこれを用いたヒーターユニット及び炉
RU2000127025A (ru) Пекарная печь с пекарным муфелем
ITPN960035U1 (it) Friggitrice elettrica con riscaldamento perfezionato
JPS6259419B2 (es)
ES2843645T3 (es) Componente de aparato para cocinar y procedimiento para fabricar el componente de aparato para cocinar
JP2548036B2 (ja) 遠赤外線放射体
JPS598639A (ja) ホ−ロ被覆層の製造法