ES2237637T3 - Horno de cocina. - Google Patents

Abstract

Horno de cocina con una mufla de horno metálica que puede cerrarse por la cara frontal mediante una puerta, cuyas paredes de mufla tienen asignados unos elementos calentadores para calentar el recinto de cocción, es decir, los artículos para cocinar dispuestos en su interior, a una temperatura superior a unos 180°C, con una capa de protección que recubre las paredes de la mufla al menos por la cara interior, siendo el espesor de la capa de protección (11) inferior a unas 30 m, caracterizado porque la capa de protección está realizada como capa dura de Sol-Gel (11), y porque sobre la capa dura de Sol-Gel está prevista una capa funcional de Sol-Gel (11), que confiere a las diferentes zonas de las paredes de la mufla unas propiedades especiales.

Description

Horno de cocina.

La presente invención se refiere a un horno de cocina conforme al preámbulo de la reivindicación 1, tal como se conoce por la patente JP-A-57120033.

Un horno de cocina de esta clase es de conocimiento general, estando dotada la mufla del horno de una capa de esmalte. Este recubrimiento de esmalte sirve por una parte como capa anticorrosión y por otra como capa antioxidación. Mediante la capa de esmalte se mejora además la posibilidad de limpieza de la mufla del horno y se incrementa su dureza superficial. Por último, el esmalte determina el aspecto de la mufla del horno. Estas funciones se realizan mediante el esmaltado con unos espesores de capa normales típicos de 100 a 200 \mum. El inconveniente de estas capas de protección de esmalte es en particular su acritud, así como las tensiones de tracción y compresión que se producen debido a la diferencia entre los coeficientes de dilatación del esmalte y del material de la mufla, que pueden dar lugar a deformaciones de la pieza, grietas o desconchones del esmalte.

El objetivo de la presente invención es por lo tanto mejorar las características de uso de la mufla del horno, en un horno de cocina conforme al preámbulo de la reivindicación 1.

De acuerdo con la invención esto se consigue en un horno de cocina que presenta las características de la reivindicación 1. Según la parte caracterizante de la reivindicación 1, la capa de protección está realizada como capa dura de Sol-Gel. Sobre la capa dura de Sol-Gel está prevista una capa funcional de Sol-Gel, que dota a las diferentes zonas de las paredes de la mufla de propiedades especiales. Estas propiedades pueden ser, por ejemplo, una facilidad de limpieza especial, un comportamiento de deslizamiento especial o propiedades catalíticas. La capa funcional está realizada convenientemente como capa de unas 10 \mum de espesor, en particular de unas 2 a 3 \mum. Debido a la técnica Sol-Gel, las capas aplicadas presentan, a pesar de su reducido espesor, una gran estabilidad tanto una sobre otra como sobre el metal, así como una gran capacidad de adherencia.

El espesor de la capa de protección es inferior a unas 30 \mum, en particular inferior a 20 \mum y está preferentemente entre unas 5 y 10 \mum. Debido al reducido espesor de las capas se producen tensiones reducidas en la pared de la mufla. Igualmente se asegura una buena conducción del calor desde los elementos calentadores o la pared de la mufla al interior de la mufla, y se consigue una escasa propensión al agrietamiento de la capa de protección o una reducida probabilidad de desconchones. La delgada capa de protección representa una protección suficiente contra la corrosión y la oxidación así como una protección superficial dura para el metal.

Esta clase de capas de protección delgadas se pueden realizar con un procedimiento técnico sencillo, preferentemente en técnica de Sol-Gel. Para ello se puede aplicar la capa de Sol-Gel sobre las paredes de la mufla, por ejemplo en un simple proceso de inmersión. En la técnica de Sol-Gel son especialmente convenientes las temperaturas de cocción más bajas, en comparación con la técnica del esmalte, de unos 450 a 500ºC. Las capas de Sol-Gel aplicadas también son adecuadas para las temperaturas típicas de los procesos de cocinado. La capa dura tiene preferentemente un espesor de 5 a 10 \mum.

De acuerdo con una forma de realización preferida, la capa de protección es transparente y sirve de reflector a la cara interior de la pared de la mufla. Esto es especialmente conveniente cuando se cocina con radiación térmica en la gama infrarroja o en la gama de la luz visible. Esta clase de capas transparentes se pueden realizar sin problema como capas Sol-Gel.

Si la mufla del horno es de aluminio, la capa de protección se puede realizar como capa de óxido de aluminio anodizada, en particular de anodizado duro. Esta capa de óxido se caracteriza especialmente por su excelente dureza y lisura.

Se puede conseguir una transmisión de calor especialmente buena del elemento calentador a la pared de la mufla o al espacio de cocinado, y por lo tanto una excelente distribución del calor, por el hecho de que la pared de la mufla presenta una capa de protección aislante del orden de \mum, sobre la cual está aplicado directamente el elemento calentador mediante técnica de capa gruesa. Eventualmente, el elemento calentador se puede realizar también con procedimientos de recubrimiento más complejos, por ejemplo con técnica de capa delgada.

Debido al reducido espesor de las capas se producen sólo escasas tensiones en la mufla del horno, al calentar la mufla del horno, a pesar de los diferentes coeficientes de dilatación térmica de la capa de protección y de la pared de la mufla. Por ese motivo se puede reducir el espesor de la pared de la mufla también a por ejemplo unos 0,4 mm.

De acuerdo con una forma de realización preferida, la mufla del horno está soportada por el exterior por un marco de estabilización. Esto es especialmente importante cuando el espesor de la pared de la mufla es de sólo unos 0,3 a 0,5 mm. Dado que así casi se divide por dos el espesor de pared de la mufla del horno en comparación con el estado de la técnica conocido hasta ahora, se mejoran también notablemente los tiempos de calentamiento y la distribución del calor. Además se puede ahorrar material gracias al reducido espesor de pared. También se reduce notablemente el peso de la mufla del horno.

De acuerdo con una forma de realización preferida, el marco de estabilización está formado esencialmente por un aislamiento del horno. Éste ha de ser por una parte suficientemente elástico para poder seguir el incremento de volumen de la mufla del horno al calentarlo, y por otra ha de tener suficiente rigidez para poder estabilizar suficientemente la delgada pared de la mufla del horno. Las figuras muestran:

Figura 1 a figura 4 en unas vistas en perspectiva desde delante, la mufla del horno después de las distintas fases de su proceso de fabricación.

La figura 1 muestra una mufla de horno 1 de forma paralelipédica, de acero inoxidable con cinco paredes de mufla 3. Se trata de las dos paredes laterales, una pared del fondo y una del techo y la pared posterior. La boca de carga de la mufla del horno 1 está rodeada por una pestaña de la mufla 5. La mufla del horno 1 está fabricada de una sola pieza en un procedimiento de hidroconformado. En este procedimiento de embutición profunda, la mufla del horno no presenta defectos, tales como los que se dan en las piezas producidas por embutición profunda mecánica, tales como variaciones irregulares y grandes en el espesor de pared, huellas de embutición visibles y reborde de embutición así como menor calidad superficial y menor precisión de forma. Mediante la tecnología de Sol-Gel se recubren, en un procedimiento de inmersión o de proyección, una cara interior de la mufla 7 y una cara exterior de la mufla 9 con una capa de Sol-Gel 11 (figura 2). Para ello se produce a partir de una solución (Sol) y mediante métodos de condensación controlados, un sistema coloidal a escala micrométrica (Gel). Este gel se espesa mediante secado al extraer el disolvente, y a continuación se endurece de forma adecuada, o se cuece a una temperatura de unos 450 a 500ºC. Durante este proceso, la capa de Sol-Gel queda unida de modo especialmente firme al sustrato, debido a combinaciones químicas. La capa de Sol-Gel que se forma tiene un espesor de aproximadamente 10 \mum y forma sobre la pared de la mufla 3 de acero inoxidable, por ambas caras, una superficie dura con características eléctricamente aislantes. Igualmente forma una protección contra el revenido y la oxidación del acero inoxidable. Sobre la capa dura de Sol-Gel se aplican, en por lo menos una fase de proceso adicional y en técnica de Sol-Gel, capas funcionales sobre distintas zonas de la cara interior de la mufla 7. En función del lugar, en la mufla del horno 1 se obtienen mediante estas capas funcionales de Sol-Gel, en particular, unas propiedades antiadherentes, de deslizamiento y de catálisis. Las capas funcionales de Sol-Gel tienen para esto un espesor de unas 3 \mum. La capa de protección formada por las dos capas de Sol-Gel 11 es tan transparente que la radiación térmica relevante para la preparación de los alimentos, en la gama de la luz infrarroja o de la luz visible, puede atravesar la capa de protección siendo reflejada de modo óptimo hacia el interior de la mufla por la superficie del acero inoxidable (figura 2). En caso de necesidad cabe también la posibilidad de un teñido transparente o recubridor de las capas.

Sobre la capa dura de Sol-Gel y en una siguiente fase del proceso se aplican sobre la cara exterior de la mufla 9 unos conductores de calentamiento 13 en forma de meandro, mediante técnica de capa gruesa (figura 3). Debido a la capa aislante especialmente delgada entre el conductor de calentamiento 13 y la pared de la mufla 3 se tiene la posibilidad de lograr una transmisión de calor especialmente favorable y uniforme. Los conductores de calentamiento 13 se pueden alimentar con corriente eléctrica a través de unas conexiones de los conductores 15.

Según la figura 4, la mufla del horno 1 va finalmente empotrada en un aislamiento de la mufla 17, de un material aislante exento de fibra, por ejemplo perlita. Mediante la envolvente aislante queda estabilizada la mufla del horno 1, cuyo espesor de pared es de sólo 0,4 mm. Por otra parte, la capa aislante 17 es suficientemente elástica para no romperse debido a la dilatación térmica de la mufla del horno 1 al calentarla durante un proceso de cocción.

Claims (5)

1. Horno de cocina con una mufla de horno metálica que puede cerrarse por la cara frontal mediante una puerta, cuyas paredes de mufla tienen asignados unos elementos calentadores para calentar el recinto de cocción, es decir, los artículos para cocinar dispuestos en su interior, a una temperatura superior a unos 180ºC, con una capa de protección que recubre las paredes de la mufla al menos por la cara interior, siendo el espesor de la capa de protección (11) inferior a unas 30 \mum, caracterizado porque la capa de protección está realizada como capa dura de Sol-Gel (11), y porque sobre la capa dura de Sol-Gel está prevista una capa funcional de Sol-Gel (11), que confiere a las diferentes zonas de las paredes de la mufla unas propiedades especiales.

2. Horno de cocina según la reivindicación 1, caracterizado porque distintas zonas de la superficie de las paredes de la mufla (3) presentan distintas capas funcionales.

3. Horno de cocina según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pared de la mufla presenta por lo menos en parte una capa de protección aislante sobre la cual está aplicado el elemento calentador (13) mediante técnica de capa gruesa.

4. Horno de cocina según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque un marco de estabilización soporta por el exterior la mufla del horno (1), y porque el marco de estabilización está formado esencialmente por el aislamiento de la mufla del horno (17).

5. Horno de cocina según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el espesor de la pared de la mufla (3) es de aproximadamente 0,3 a 0,5 mm.