ES2237637T3 - Horno de cocina. - Google Patents
Horno de cocina.Info
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Abstract
Horno de cocina con una mufla de horno metálica que puede cerrarse por la cara frontal mediante una puerta, cuyas paredes de mufla tienen asignados unos elementos calentadores para calentar el recinto de cocción, es decir, los artículos para cocinar dispuestos en su interior, a una temperatura superior a unos 180°C, con una capa de protección que recubre las paredes de la mufla al menos por la cara interior, siendo el espesor de la capa de protección (11) inferior a unas 30 m, caracterizado porque la capa de protección está realizada como capa dura de Sol-Gel (11), y porque sobre la capa dura de Sol-Gel está prevista una capa funcional de Sol-Gel (11), que confiere a las diferentes zonas de las paredes de la mufla unas propiedades especiales.
Description
Horno de cocina.
La presente invención se refiere a un horno de
cocina conforme al preámbulo de la reivindicación 1, tal como se
conoce por la patente
JP-A-57120033.
Un horno de cocina de esta clase es de
conocimiento general, estando dotada la mufla del horno de una capa
de esmalte. Este recubrimiento de esmalte sirve por una parte como
capa anticorrosión y por otra como capa antioxidación. Mediante la
capa de esmalte se mejora además la posibilidad de limpieza de la
mufla del horno y se incrementa su dureza superficial. Por último,
el esmalte determina el aspecto de la mufla del horno. Estas
funciones se realizan mediante el esmaltado con unos espesores de
capa normales típicos de 100 a 200 \mum. El inconveniente de
estas capas de protección de esmalte es en particular su acritud,
así como las tensiones de tracción y compresión que se producen
debido a la diferencia entre los coeficientes de dilatación del
esmalte y del material de la mufla, que pueden dar lugar a
deformaciones de la pieza, grietas o desconchones del esmalte.
El objetivo de la presente invención es por lo
tanto mejorar las características de uso de la mufla del horno, en
un horno de cocina conforme al preámbulo de la reivindicación
1.
De acuerdo con la invención esto se consigue en
un horno de cocina que presenta las características de la
reivindicación 1. Según la parte caracterizante de la
reivindicación 1, la capa de protección está realizada como capa
dura de Sol-Gel. Sobre la capa dura de
Sol-Gel está prevista una capa funcional de
Sol-Gel, que dota a las diferentes zonas de las
paredes de la mufla de propiedades especiales. Estas propiedades
pueden ser, por ejemplo, una facilidad de limpieza especial, un
comportamiento de deslizamiento especial o propiedades catalíticas.
La capa funcional está realizada convenientemente como capa de unas
10 \mum de espesor, en particular de unas 2 a 3 \mum. Debido a
la técnica Sol-Gel, las capas aplicadas presentan,
a pesar de su reducido espesor, una gran estabilidad tanto una
sobre otra como sobre el metal, así como una gran capacidad de
adherencia.
El espesor de la capa de protección es inferior a
unas 30 \mum, en particular inferior a 20 \mum y está
preferentemente entre unas 5 y 10 \mum. Debido al reducido
espesor de las capas se producen tensiones reducidas en la pared de
la mufla. Igualmente se asegura una buena conducción del calor
desde los elementos calentadores o la pared de la mufla al interior
de la mufla, y se consigue una escasa propensión al agrietamiento
de la capa de protección o una reducida probabilidad de
desconchones. La delgada capa de protección representa una
protección suficiente contra la corrosión y la oxidación así como
una protección superficial dura para el metal.
Esta clase de capas de protección delgadas se
pueden realizar con un procedimiento técnico sencillo,
preferentemente en técnica de Sol-Gel. Para ello se
puede aplicar la capa de Sol-Gel sobre las paredes
de la mufla, por ejemplo en un simple proceso de inmersión. En la
técnica de Sol-Gel son especialmente convenientes
las temperaturas de cocción más bajas, en comparación con la
técnica del esmalte, de unos 450 a 500ºC. Las capas de
Sol-Gel aplicadas también son adecuadas para las
temperaturas típicas de los procesos de cocinado. La capa dura
tiene preferentemente un espesor de 5 a 10 \mum.
De acuerdo con una forma de realización
preferida, la capa de protección es transparente y sirve de
reflector a la cara interior de la pared de la mufla. Esto es
especialmente conveniente cuando se cocina con radiación térmica en
la gama infrarroja o en la gama de la luz visible. Esta clase de
capas transparentes se pueden realizar sin problema como capas
Sol-Gel.
Si la mufla del horno es de aluminio, la capa de
protección se puede realizar como capa de óxido de aluminio
anodizada, en particular de anodizado duro. Esta capa de óxido se
caracteriza especialmente por su excelente dureza y lisura.
Se puede conseguir una transmisión de calor
especialmente buena del elemento calentador a la pared de la mufla
o al espacio de cocinado, y por lo tanto una excelente distribución
del calor, por el hecho de que la pared de la mufla presenta una
capa de protección aislante del orden de \mum, sobre la cual está
aplicado directamente el elemento calentador mediante técnica de
capa gruesa. Eventualmente, el elemento calentador se puede
realizar también con procedimientos de recubrimiento más complejos,
por ejemplo con técnica de capa delgada.
Debido al reducido espesor de las capas se
producen sólo escasas tensiones en la mufla del horno, al calentar
la mufla del horno, a pesar de los diferentes coeficientes de
dilatación térmica de la capa de protección y de la pared de la
mufla. Por ese motivo se puede reducir el espesor de la pared de la
mufla también a por ejemplo unos 0,4 mm.
De acuerdo con una forma de realización
preferida, la mufla del horno está soportada por el exterior por un
marco de estabilización. Esto es especialmente importante cuando el
espesor de la pared de la mufla es de sólo unos 0,3 a 0,5 mm. Dado
que así casi se divide por dos el espesor de pared de la mufla del
horno en comparación con el estado de la técnica conocido hasta
ahora, se mejoran también notablemente los tiempos de calentamiento
y la distribución del calor. Además se puede ahorrar material
gracias al reducido espesor de pared. También se reduce
notablemente el peso de la mufla del horno.
De acuerdo con una forma de realización
preferida, el marco de estabilización está formado esencialmente
por un aislamiento del horno. Éste ha de ser por una parte
suficientemente elástico para poder seguir el incremento de volumen
de la mufla del horno al calentarlo, y por otra ha de tener
suficiente rigidez para poder estabilizar suficientemente la
delgada pared de la mufla del horno. Las figuras muestran:
Figura 1 a figura 4 en unas vistas en perspectiva
desde delante, la mufla del horno después de las distintas fases de
su proceso de fabricación.
La figura 1 muestra una mufla de horno 1 de forma
paralelipédica, de acero inoxidable con cinco paredes de mufla 3.
Se trata de las dos paredes laterales, una pared del fondo y una
del techo y la pared posterior. La boca de carga de la mufla del
horno 1 está rodeada por una pestaña de la mufla 5. La mufla del
horno 1 está fabricada de una sola pieza en un procedimiento de
hidroconformado. En este procedimiento de embutición profunda, la
mufla del horno no presenta defectos, tales como los que se dan en
las piezas producidas por embutición profunda mecánica, tales como
variaciones irregulares y grandes en el espesor de pared, huellas
de embutición visibles y reborde de embutición así como menor
calidad superficial y menor precisión de forma. Mediante la
tecnología de Sol-Gel se recubren, en un
procedimiento de inmersión o de proyección, una cara interior de la
mufla 7 y una cara exterior de la mufla 9 con una capa de
Sol-Gel 11 (figura 2). Para ello se produce a
partir de una solución (Sol) y mediante métodos de condensación
controlados, un sistema coloidal a escala micrométrica (Gel). Este
gel se espesa mediante secado al extraer el disolvente, y a
continuación se endurece de forma adecuada, o se cuece a una
temperatura de unos 450 a 500ºC. Durante este proceso, la capa de
Sol-Gel queda unida de modo especialmente firme al
sustrato, debido a combinaciones químicas. La capa de
Sol-Gel que se forma tiene un espesor de
aproximadamente 10 \mum y forma sobre la pared de la mufla 3 de
acero inoxidable, por ambas caras, una superficie dura con
características eléctricamente aislantes. Igualmente forma una
protección contra el revenido y la oxidación del acero inoxidable.
Sobre la capa dura de Sol-Gel se aplican, en por lo
menos una fase de proceso adicional y en técnica de
Sol-Gel, capas funcionales sobre distintas zonas de
la cara interior de la mufla 7. En función del lugar, en la mufla
del horno 1 se obtienen mediante estas capas funcionales de
Sol-Gel, en particular, unas propiedades
antiadherentes, de deslizamiento y de catálisis. Las capas
funcionales de Sol-Gel tienen para esto un espesor
de unas 3 \mum. La capa de protección formada por las dos capas
de Sol-Gel 11 es tan transparente que la radiación
térmica relevante para la preparación de los alimentos, en la gama
de la luz infrarroja o de la luz visible, puede atravesar la capa
de protección siendo reflejada de modo óptimo hacia el interior de
la mufla por la superficie del acero inoxidable (figura 2). En caso
de necesidad cabe también la posibilidad de un teñido transparente
o recubridor de las capas.
Sobre la capa dura de Sol-Gel y
en una siguiente fase del proceso se aplican sobre la cara exterior
de la mufla 9 unos conductores de calentamiento 13 en forma de
meandro, mediante técnica de capa gruesa (figura 3). Debido a la
capa aislante especialmente delgada entre el conductor de
calentamiento 13 y la pared de la mufla 3 se tiene la posibilidad
de lograr una transmisión de calor especialmente favorable y
uniforme. Los conductores de calentamiento 13 se pueden alimentar
con corriente eléctrica a través de unas conexiones de los
conductores 15.
Según la figura 4, la mufla del horno 1 va
finalmente empotrada en un aislamiento de la mufla 17, de un
material aislante exento de fibra, por ejemplo perlita. Mediante la
envolvente aislante queda estabilizada la mufla del horno 1, cuyo
espesor de pared es de sólo 0,4 mm. Por otra parte, la capa aislante
17 es suficientemente elástica para no romperse debido a la
dilatación térmica de la mufla del horno 1 al calentarla durante un
proceso de cocción.
Claims (5)
1. Horno de cocina con una mufla de horno
metálica que puede cerrarse por la cara frontal mediante una
puerta, cuyas paredes de mufla tienen asignados unos elementos
calentadores para calentar el recinto de cocción, es decir, los
artículos para cocinar dispuestos en su interior, a una temperatura
superior a unos 180ºC, con una capa de protección que recubre las
paredes de la mufla al menos por la cara interior, siendo el
espesor de la capa de protección (11) inferior a unas 30 \mum,
caracterizado porque la capa de protección está realizada
como capa dura de Sol-Gel (11), y porque sobre la
capa dura de Sol-Gel está prevista una capa
funcional de Sol-Gel (11), que confiere a las
diferentes zonas de las paredes de la mufla unas propiedades
especiales.
2. Horno de cocina según la reivindicación 1,
caracterizado porque distintas zonas de la superficie de las
paredes de la mufla (3) presentan distintas capas funcionales.
3. Horno de cocina según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pared
de la mufla presenta por lo menos en parte una capa de protección
aislante sobre la cual está aplicado el elemento calentador (13)
mediante técnica de capa gruesa.
4. Horno de cocina según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque un marco
de estabilización soporta por el exterior la mufla del horno (1), y
porque el marco de estabilización está formado esencialmente por el
aislamiento de la mufla del horno (17).
5. Horno de cocina según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el espesor
de la pared de la mufla (3) es de aproximadamente 0,3 a 0,5 mm.
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