ES2235914T3 - Policarbonato y cuerpos de moldeo de este. - Google Patents

Policarbonato y cuerpos de moldeo de este.

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ES2235914T3
ES2235914T3 ES00947940T ES00947940T ES2235914T3 ES 2235914 T3 ES2235914 T3 ES 2235914T3 ES 00947940 T ES00947940 T ES 00947940T ES 00947940 T ES00947940 T ES 00947940T ES 2235914 T3 ES2235914 T3 ES 2235914T3
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hydroxyphenyl
bis
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polycarbonates
catalyst
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Silke Kratschmer
Uwe Hucks
Lothar Bunzel
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Covestro Deutschland AG
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Bayer MaterialScience AG
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    • C08G64/14—Aromatic polycarbonates not containing aliphatic unsaturation containing a chain-terminating or -crosslinking agent

Abstract

Procedimiento de transsaponificación exento de disolventes para la fabricación de policarbonatos aromáticos termoplásticos pobres en ramificaciones con pesos moleculares ponderados medios Mw entre 2000 y 150000, con preferencia entre 4500 y 55000, basados en difenoles, interruptores de cadena de fórmula (I) en la que R, R¿ y R¿¿ pueden representar independientemente entre sí H, alquilo dado el caso ramificado/cicloalquilo C1-C34, alcarilo C7-C34 o arilo C6-C34 y dado el caso ramificadores, caracterizado porque se usan sales de fosfonio como catalizador y en los que el contenido de fórmula (II) en el policarbonato presenta un valor menor de 300 ppm tras saponificación total y determinación por HPLC.

Description

Policarbonato y cuerpos de moldeo de éste.
Es objeto de la presente invención un nuevo policarbonato y su uso como material para la fabricación de cuerpos de moldeo y piezas semielaboradas, especialmente para aplicaciones transparentes como almacenamiento de datos o discos compactos de audio, placas, placas nervadas, láminas, carcasas de lámparas, acristalamientos, especialmente acristalamientos de automóvil, cristales de dispersión, aunque también para aplicaciones eléctricas o de construcción. Además, es objeto de la presente invención un procedimiento para la fabricación del policarbonato.
La fabricación de policarbonatos aromáticos según el procedimiento de transsaponificación en masa fundida es conocido por la bibliografía y se describe, por ejemplo, en la Encyclopedia of Polymer Science, Vol. 10 (1969), Chemistry and Physics of Polycarbonates, Polymer Reviews, H. Schnell, Vol. 9, John Wiley and Sons, Inc. (1964), así como a partir del documento DE 1031512 en algunas patentes.
En el documento EP-B-360578 se describen policarbonatos con grupos terminales diferentes de fenol. Los policarbonatos obtenidos según el documento EP 360578 tienen un contenido claramente elevado en estructuras defectuosas en comparación con los policarbonatos sintetizados en disolución. Como consecuencia de esto, los materiales de este tipo poseen desventajas en la estabilidad de la masa fundida, la termoestabilidad y la constancia de color.
Así, el objetivo consistió en proporcionar policarbonatos y un procedimiento para su fabricación que dispongan de mayor estabilidad.
El objetivo se alcanzó mediante la síntesis de policarbonatos con una concentración de estructuras defectuosas claramente reducida.
Es objeto de la presente invención un procedimiento de transsaponificación exento de disolvente para la fabricación de policarbonatos aromáticos termoplásticos pobres en ramificaciones con pesos moleculares ponderados medios Mw entre 2000 y 150000, con preferencia entre 4500 y 55000, basados en difenoles, interruptores de cadena de fórmula (I)
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en la que R, R' y R'' pueden representar independientemente entre sí H, alquilo dado el caso ramificado/cicloalquilo C_{1}-C_{34}, alcarilo C_{7}-C_{34} o arilo C_{6}-C_{34} y dado el caso ramificadores, caracterizado porque se usan sales de fosfonio como catalizador y en los que el contenido de fórmula (II) en el policarbonato
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presenta un valor menor de 300 ppm tras saponificación total y determinación por HPLC.
Los policarbonatos según la invención, en comparación con los policarbonatos normales con defectos en la estructura, presentan esencialmente una elevada estabilidad frente a la hidrólisis y una viscosidad crítica mejorada para propiedades mecánicas y térmicas, de otro modo comparables.
Los policarbonatos según la invención se fabrican a partir de compuestos dihidroxílicos, bicarbonatos, interruptores de cadena y dado el caso ramificadores en la masa fundida.
Son interruptores de cadena en el sentido de la invención los de fórmula (I)
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en la que R, R' y R'' pueden representar independientemente entre sí H, alquilo dado el caso ramificado/cicloalquilo C_{1}-C_{34}, alcarilo C_{7}-C_{34} o arilo C_{6}-C_{34}, por ejemplo
o-n-butilfenol, m-n-butilfenol, p-n-butilfenol,
o-isobutilfenol, m-isobutilfenol, p-isobutilfenol,
o-ter-butilfenol, m-ter-butilfenol, p-ter-butilfenol,
o-n-pentilfenol, m-n-pentilfenol, p-n-pentilfenol,
o-n-hexilfenol, m-n-hexilfenol, p-n-hexilfenol,
o-ciclohexilfenol, m-ciclohexilfenol, p-ciclohexilfenol,
o-fenilfenol, m-fenilfenol, p-fenilfenol,
o-isooctilfenol, m-isooctilfenol, p-isooctilfenol,
o-n-nonilfenol, m-n-nonilfenol, p-n-nonilfenol,
o-cumilfenol, m-cumilfenol, p-cumilfenol,
o-naftilfenol, m-naftilfenol, p-naftilfenol,
2,5-di-ter-butilfenol, 2,4-di-ter-butilfenol, 3,5-di-ter-butilfenol,
2,5-dicumilfenol, 3,5-dicumilfenol,
4-fenoxifenol, 2-fenoxifenol, 3-fenoxifenol,
3-pentadecilfenol, 2-pentadecilfenol, 4-pentadecilfenol,
2-fenilfenol, 3-fenilfenol, 4-fenilfenol,
tritilfenol, 3-trifenilmetilfenol, 2-trifenilmetilfenol,
además derivados de benzotriazol de fórmula general (III)
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con el significado de R, R' y R'' de arriba para R_{a}-R_{f}
y compuestos cromano como
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con preferencia fenoles de elevado punto de ebullición como tritilfenol, cumilfenol, pentadecilfenol o cromanos,
o también como los compuestos capaces de transsaponificación bajo las condiciones de síntesis, como por ejemplo, carbonatos, oxalatos, ésteres de ácido o-carboxílico o similares, son preferibles los fenoles libres o los diésteres del ácido carbónico de fórmula (IV)
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y fórmula (V)
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en las que R, R' y R'' corresponden a las de la fórmula (I). Los fenoles o sustancias activas de transsaponificación se pueden añadir solas o como mezcla en la síntesis. Son mezclas preferibles aquellas con carbonato de difenilo. Existe la posibilidad de añadir el fenol o el compuesto que lleva fenol en cualquier momento de la reacción, con preferencia al inicio de la reacción, y la adición se puede distribuir en varias porciones. La cantidad total de ésteres del ácido carbónico asciende a 100-130% molar, con preferencia 103-120% molar, referido al compuesto dihidroxílico.
Para la fabricación de policarbonatos según el procedimiento según la invención se puede usar un interruptor de cadena o también una mezcla de varios interruptores de cadena, de manera que en el policarbonato según la invención se puede encontrar fenol como grupo terminal, aunque también fenol junto a otros interruptores de cadena. Con preferencia se añade el 0,4-17% molar, con especial preferencia 1,3-8,6% molar (referido al compuesto dihidroxílico) en interruptores de cadena. Además, la adición se puede realizar tanto antes de la reacción como total o parcialmente durante la reacción.
Los compuestos dihidroxílicos en el sentido de la invención son los de fórmula (VI)
(VI)HO-Z-OH
en la que Z es un resto aromático con 6 a 30 átomos de C, que puede contener uno o varios núcleos aromáticos, puede estar sustituido y puede contener restos alifáticos o cicloalifáticos o alquilarilos o heteroátomos como miembros puente.
Son ejemplos de compuestos dihidroxílicos de fórmula (VI), hidroquinona,
resorcina,
dihidroxidifenilos,
bis-(hidroxifenil)-alcanos,
bis-(hidroxifenil)-cicloalcanos,
bis-(hidroxifenil)-sulfuros,
bis-(hidroxifenil)-éteres,
bis-(hidroxifenil)-cetonas,
bis-(hidroxifenil)-sulfonas,
bis-(hidroxifenil)-sulfóxidos,
\alpha,\alpha'-bis-(hidroxifenil)-diisopropilbencenos
así como sus compuestos alquilados en el núcleo y halogenados en el núcleo.
Estos y aún otros difenoles apropiados se describen, por ejemplo, en los documentos US-PS 3028365, 3148172, 3275601, 2991273, 3271367, 3062781, 2970131 y 2999846, en las publicaciones para información de solicitud de patente alemanas 1570703, 2063050, 2063052, 22110956, el documento de patente francés 1561518 y en la monografía "H. Schnell, Chemistry and Physics of Polycarbonates, Interscience Publishers, New York 1964".
Por ejemplo, son difenoles preferibles:
4,4'-dihidroxidifenilo,
2,2-bis-(4-hidroxifenil)propano,
2,4-bis-(4-hidroxifenil)-2-metilbutano,
1,1-bis-(4-hidroxifenil)ciclohexano,
1,1-bis-(4-hidroxifenil)-4-metilciclohexano,
\alpha,\alpha'-bis-(4-hidroxifenil)-p-diisopropilbenceno,
\alpha,\alpha'-bis-(4-hidroxifenil)-m-diisopropilbenceno,
bis-(4-hidroxifenil)sulfona,
bis-(4-hidroxifenil)metano,
1,1-bis-(4-hidroxifenil)-3,3,5-trimetilciclohexano,
2,2-bis-(2,6-dimetil-4-hidroxifenil)propano,
2,2-bis-(4-hidroxifenil)hexafluoropropano,
1,1-(4-hidroxifenil)-1-feniletano,
bis-(4-hidroxifenil)difenilmetano,
éter dihidroxidifenílico,
4,4'-tiobisfenol,
1,1-bis-(4-hidroxifenil)-1-(1-naftil)etano,
1,1-bis-(4-hidroxifenil)-1-(2-naftil)etano,
2,3-dihidroxi-3-(4-hidroxifenil)-1,1,3-trimetil-1H-inden-5-ol,
2,3-dihidroxi-1-(4-hidroxifenil)-1,3,3-trimetil-1H-inden-5-ol,
2,2',3,3'-tetrahidro-3,3,3',3',-tetrametil-1,1'-espirobi[1H-inden]-5,5'-diol.
Son especialmente preferibles
resorcina,
1,1-bis-(4-hidroxifenil)-1-(1-naftil)etano,
1,1-bis-(4-hidroxifenil)-1-(2-naftil)etano,
2,2-bis-(4-hidroxifenil)propano,
\alpha,\alpha'-bis-(4-hidroxifenil)-p-diisopropilbenceno,
\alpha,\alpha'-bis-(4-hidroxifenil)-m-diisopropilbenceno,
1,1-bis-(4-hidroxifenil)ciclohexano,
1,1-bis-(4-hidroxifenil)-3,3,5-trimetilciclohexano,
bis-(4-hidroxifenil)difenilmetano,
4,4'-dihidroxidifenilo.
Se pueden usar tanto un difenol de fórmula (VI) con formación de homopolicarbonatos, como varios difenoles de fórmula (VI) con formación de co-policarbonatos.
En el sentido de la invención, pobre en ramificaciones significa que el contenido en fórmula (II) en el policarbonato presenta un valor tras saponificación total y determinación por HPLC de menos de 300 ppm, con preferencia entre 0,03 ppm y 250 ppm.
Los policarbonatos se pueden ramificar de forma conocida y controlada mediante el empleo de pequeñas cantidades de 0,02 a 3,6% molar (referido al compuesto dihidroxílico) de ramificadores. Son ramificadores apropiados para la fabricación de policarbonato los compuestos apropiados con tres y más grupos funcionales, con preferencia aquellos con tres o más grupos OH fenólicos.
Son ejemplos de ramificadores apropiados
floroglucina,
4,6-dimetil-2,4,6-tri-(4-hidroxifenil)heptano,
1,3,5-tri-(4-hidroxifenil)benceno,
1,1,1-tri-(4-hidroxifenil)etano,
tri-(4-hidroxifenil)fenilmetano,
2,2-bis-[4,4-bis-(4-hidroxifenil)ciclohexil]propano,
2,4-bis-(4-hidroxifenil-isopropil)fenol,
2,6-bis-(2-hidroxi-5-metilbencil)-4-metilfenol,
2-(4-hidroxifenil)-2-(2,4-dihidroxifenil)propano,
éster hexa-4-(4-hidroxifenil-isopropil)fenílico del ácido ortotereftálico,
tetra-(4-hidroxifenil)metano,
tetra-[4-(4-hidroxifenil-isopropil)fenoxi]metano,
1,4-bis[4',4''-(dihidroxitrifenil)metil]benceno,
\alpha,\alpha',\alpha''-tris-(4-hidroxifenil)-1,3,4-triisopropenilbenceno,
isatinbiscresol,
pentaeritrol,
ácido 2,4-dihidroxibenzoico,
ácido trimesínico,
ácido cianúrico.
Son especialmente preferibles 1,1,1-tri-(4-hidroxifenil)etano e isatinbiscresol.
Como catalizador para la fabricación de policarbonatos según la invención se pueden usar sales de fosfonio, dado el caso en combinación con otros catalizadores apropiados, que no conducen a estructuras defectuosas como la fórmula (II), como por ejemplo otros compuestos onio.
Las sales de fosfonio en el sentido de la invención son aquellas de fórmula (VII),
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en que R^{1-4} pueden ser alquilos C_{1}-C_{18}, arilos C_{6}-C_{14}, aralquilos C_{7}-C_{12} o cicloalquilos C_{5}-C_{6}iguales o diferentes, con preferencia metilo o arilos C_{6}-C_{14}, con especial preferencia metilo o fenilo y X^{-} puede ser un anión como sulfato, hidrogenosulfato, hidrogenocarbonato, carbonato, acetato, boranato, hidrogenofosfato, un halogenuro, con preferencia fluoruro, cloruro o bromuro, un alcoholato de fórmula OR, en la que R puede ser arilo C_{6}-C_{14} o aralquilo C_{7}-C_{12}, con preferencia fenilo.
Son catalizadores preferibles,
fluoruro de tetrafenilfosfonio,
tetrafenilboranato de tetrafenilfosfonio,
con especial preferencia fenolato de tetrafenilfosfonio.
La fabricación de los policarbonatos según la invención se realiza por ejemplo de manera que en el primer paso se realiza la fusión de los difenoles, los diésteres del ácido carbónico, el catalizador y dado el caso los alquilfenoles y los ramificadores a temperaturas de 75ºC a 225ºC, con preferencia de 105ºC a 235ºC, con especial preferencia de 120ºC a 190ºC, bajo presión normal durante 0,1 a 5 horas, con preferencia durante 0,25 a 3 horas. Entonces, se fabrica el oligocarbonato mediante aplicación de vacío y aumento de la temperatura por la destilación del monofenol. En el último paso se fabrica el policarbonato en la policondensación mediante otro aumento de la temperatura de 240ºC a 325ºC y a una presión de < 2 mbar.
En la fabricación de policarbonatos según el procedimiento de transsaponificación en masa fundida la reacción del bisfenol y del diéster del ácido carbónico se puede realizar de forma continua o discontinua, por ejemplo en tanques agitados, evaporadores de capa fina, evaporadores de película descendente, cascadas de reactores agitados, extrusionadoras, mezcladores, reactores de discos sencillos y reactores de discos de viscosidad elevada.
El aislamiento de los policarbonatos según la invención se realiza también de forma conocida, por ejemplo, mediante descarga, hilado y granulación.
Los policarbonatos según la invención pueden tener pesos moleculares ponderados medios Mw entre 2000 y 150000, con preferencia entre aproximadamente 4500 y 55000, determinándose Mw mediante la viscosidad relativa en disolución en diclorometano o en mezclas de iguales cantidades en peso de fenol/o-diclorobenceno, realizándose la calibración por dispersión de luz.
Los policarbonatos según la invención presentan los contenidos en grupos terminales OH habituales conocidos por la bibliografía, que se pueden determinar fotométricamente con tetracloruro de titanio.
Los policarbonatos según la invención se pueden procesar termoplásticamente a temperaturas de 260ºC a 320ºC de la forma habitual. Mediante moldeo por inyección o vía extrusión se puede fabricar de la forma conocida cualquier cuerpo de moldeo y láminas.
Los policarbonatos según la invención se disuelven bien en disolventes como hidrocarburos clorados, por ejemplo, cloruro de metileno y de esta manera se pueden procesar de forma conocida, por ejemplo, como láminas moldeadas.
Por eso, también es objeto de la invención un procedimiento para la fabricación de policarbonatos pobres en ramificaciones según la invención, caracterizado porque como catalizador se usan sales de fosfonio de fórmula (VII) en concentraciones de 10^{-2} molar a 10^{-6} molar, referido a 1 mol de difenol, dado el caso en combinación con otros catalizadores apropiados que no conducen a estructuras defectuosas como la fórmula (II), como por ejemplo otros compuestos onio.
Para mejorar las propiedades se pueden añadir coadyuvantes y sustancias reforzantes a los policarbonatos según la invención. Se toman en consideración como tales, entre otras: estabilizadores, coadyuvantes de fluidez, agentes de desmoldeo, agentes ignífugos, pigmentos, minerales finamente divididos, sustancias fibrosas, por ejemplo, alquil- y arilfosfitos, -fosfatos, -fosfanos, ésteres de bajo peso molecular de ácido carboxílico, compuestos halogenados, sales, creta, polvo de cuarzo, fibras de vidrio y de carbono, pigmentos y sus combinaciones.
Además, a los policarbonatos según la invención se les pueden añadir también otros polímeros, por ejemplo, poliolefinas, poliuretanos, poliésteres y poliestireno.
Se obtienen propiedades extraordinarias con este material también en cuerpos de moldeo.
Por consiguiente, otro objeto de la presente invención es además el uso de policarbonatos aromáticos, exentos de disolventes, pobres en ramificaciones según la invención para la fabricación de cuerpos de moldeo y piezas semielaboradas, especialmente para aplicaciones transparentes, como almacenamiento de datos o discos compactos de audio, placas, placas nervadas, láminas, carcasas de lámparas, acristalamientos, especialmente acristalamientos de automóvil, cristales de dispersión, aunque también para aplicaciones eléctricas o de construcción.
Ejemplos
Ejemplo comparativo 1
En un matraz de tres bocas de 500 ml con agitador, termómetro interno y columna Vigreux (30 cm, esmerilada) con puente se introducen 45,60 g (0,2 mol) de bisfenol A, 47,08 g (110% molar referido a bisfenol A) de carbonato de difenilo, 3,7 mg (0,03% molar referido a bisfenol A) de ácido bórico y 2,12 g (5% molar referido a bisfenol A) de 4-cumilfenol. El aparato se libera del oxígeno del aire mediante aplicación de vacío y barrido con nitrógeno (tres veces) y la mezcla se funde a 180ºC y se agita 30 minutos. A continuación se añaden 36,5 mg (0,03% molar referido a bisfenol A) de una disolución al 15% de hidróxido amónico y 0,5 mg (0,003% molar referido a bisfenol A) de hidrogenocarbonato sódico y se agita otros 30 minutos. La temperatura se eleva a 210ºC y el vacío a 200 mbar y se destila el fenol formado. Tras 1 hora se eleva la temperatura a 240ºC y tras 20 minutos se mejora el vacío a 150 mbar. Tras otros 20 minutos se reduce el vacío a 100 mbar y se mantiene 20 minutos. A continuación se reduce la presión a 15 mbar durante 30 minutos. Ahora la temperatura se eleva a 270ºC, el vacío se mejora hasta 0,5 mbar y se agita otra vez 2 horas. Los resultados se resumen en la Tabla 1.
Ejemplo 1
Como el ejemplo comparativo 1, sólo que en lugar de hidróxido de terametilamonio se añaden 4,9 mg (0,004% molar referido a bisfenol A) de fenolato de tetrafenilfosfonio (se dosifica como cristal mixto con 30% en peso de fenol referido al cristal mixto). Se renuncia a la adición de hidrogenocarbonato sódico y ácido bórico. Los resultados se resumen en la Tabla 1.
Ejemplo 2
En un matraz de tres bocas de 500 ml con agitador, termómetro interno y columna Vigreux (30 cm, esmerilada) con puente se introducen 45,66 g (0,2 mol) de bisfenol A, 47,13 g (110% molar referido a bisfenol A) de carbonato de difenilo, 4,9 mg (0,004% molar referido a bisfenol A) de fenolato de tetrafenilfosfonio (se dosifica como cristal mixto con 30% en peso de fenol referido al cristal mixto) y 2,12 g (5% molar referido a bisfenol A) de 4-cumilfenol. El aparato se libera del oxígeno del aire mediante aplicación de vacío y barrido con nitrógeno (tres veces) y la mezcla se funde a 150ºC. La temperatura se eleva a 190ºC y el vacío a 100 mbar y se destila el fenol formado. Tras 20 minutos se eleva la temperatura a 235ºC y se mejora el vacío a 60 mbar. Tras 15 minutos se eleva la temperatura a 250ºC y tras otros 15 minutos se aumenta el vacío a 5 mbar. A continuación se calienta a 280ºC y tras 15 minutos se reduce la presión a 0,5 mbar. Tras otros 15 minutos se agita a 300ºC otra vez 30 minutos. Los resultados se resumen en la Tabla 1.
Ejemplo 3
En un matraz de tres bocas de 500 ml con agitador, termómetro interno y columna Vigreux (30 cm, esmerilada) con puente se introducen 45,66 g (0,2 mol) de bisfenol A, 47,13 g (110% molar referido a bisfenol A) de carbonato de difenilo, 4,9 mg (0,004% molar referido a bisfenol A) de fenolato de tetrafenilfosfonio (se dosifica como cristal mixto con 30% en peso de fenol referido al cristal mixto) y 3,05 g (5% molar referido a bisfenol A) de 3-pentadecilfenol. El aparato se libera del oxígeno del aire mediante aplicación de vacío y barrido con nitrógeno (tres veces) y la mezcla se funde a 150ºC. La temperatura se eleva a 190ºC y el vacío a 100 mbar y se destila el fenol formado. Tras 30 minutos se eleva la temperatura a 235ºC, tras otros 30 minutos a 300ºC. El vacío se reduce lentamente a 0,5 mbar y se agita otros 30 minutos. Los resultados se resumen en la Tabla 1.
Ejemplo 4
En un recipiente agitado se introducen 1141,47 g (5 mol) de bisfenol A, 1113,94 g (104% molar referido a bisfenol A) de carbonato de difenilo y 122,5 mg (0,004% molar referido a bisfenol A) de fenolato de tetrafenilfosfonio (se dosifica como cristal mixto con 30% en peso de fenol referido al cristal mixto). El recipiente se libera del oxígeno del aire mediante aplicación de vacío y barrido con nitrógeno (tres veces) y la mezcla se funde a 150ºC. La temperatura se eleva a 190ºC y el vacío a 100 mbar y se destila el fenol formado. Tras 60 minutos se eleva la temperatura a 235ºC, tras otros 30 minutos se reduce lentamente el vacío a 60 mbar y se agita otros 15 minutos. A continuación se calienta a 250ºC y tras 15 minutos se reduce la presión durante poco tiempo a 5 mbar. Los resultados se resumen en la Tabla 1.
TABLA 1
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Claims (5)

1. Procedimiento de transsaponificación exento de disolventes para la fabricación de policarbonatos aromáticos termoplásticos pobres en ramificaciones con pesos moleculares ponderados medios Mw entre 2000 y 150000, con preferencia entre 4500 y 55000, basados en difenoles, interruptores de cadena de fórmula (I)
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en la que R, R' y R'' pueden representar independientemente entre sí H, alquilo dado el caso ramificado/cicloalquilo C_{1}-C_{34}, alcarilo C_{7}-C_{34} o arilo C_{6}-C_{34} y dado el caso ramificadores, caracterizado porque se usan sales de fosfonio como catalizador y en los que el contenido de fórmula (II) en el policarbonato
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presenta un valor menor de 300 ppm tras saponificación total y determinación por HPLC.
2. Policarbonatos que se pueden obtener según la reivindicación 1, caracterizados porque los grupos terminales se componen de grupos terminales alquilfenol en más del 30% de los grupos terminales transformados.
3. Procedimiento según la reivindicación 1, en que el catalizador se usa en concentraciones de 10^{-2} molar a 10^{-6} molar, referido a 1 mol de difenol.
4. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 5, caracterizado porque el catalizador es fenolato de tetrafenilfosfonio.
5. Uso de los policarbonatos aromáticos exentos de disolvente pobres en ramificaciones según la invención, según la reivindicación 2, para la fabricación de cuerpos de moldeo y piezas semielaboradas, especialmente para aplicaciones transparentes, como almacenamiento de datos o discos compactos de audio, placas, placas nervadas, láminas, carcasas de lámparas, acristalamientos, especialmente acristalamientos de automóvil, cristales de dispersión, aunque también para aplicaciones eléctricas o de construcción.
ES00947940T 1999-07-19 2000-07-06 Policarbonato y cuerpos de moldeo de este. Expired - Lifetime ES2235914T3 (es)

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