ES2218330T3 - Liquido de grabacion, cartucho de grabacion, procedimiento de grabacion, aparato de grabacion y medio de grabacion. - Google Patents
Liquido de grabacion, cartucho de grabacion, procedimiento de grabacion, aparato de grabacion y medio de grabacion.Info
- Publication number
- ES2218330T3 ES2218330T3 ES01128919T ES01128919T ES2218330T3 ES 2218330 T3 ES2218330 T3 ES 2218330T3 ES 01128919 T ES01128919 T ES 01128919T ES 01128919 T ES01128919 T ES 01128919T ES 2218330 T3 ES2218330 T3 ES 2218330T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- recording
- liquid
- recording liquid
- ink
- pigment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/30—Inkjet printing inks
- C09D11/32—Inkjet printing inks characterised by colouring agents
- C09D11/322—Pigment inks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/30—Inkjet printing inks
- C09D11/38—Inkjet printing inks characterised by non-macromolecular additives other than solvents, pigments or dyes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Ink Jet (AREA)
Abstract
Un líquido de grabación que comprende un agente colorante y agua, en el que el líquido de grabación contiene un poliol (A) que tiene una solubilidad en agua a 20ºC de 0, 2% en peso o superior y no más de 4, 5% en peso, y al menos un compuesto (B) seleccionado del grupo formado por compuestos representados mediante las fórmulas (1) y (2): en la que R1 y R2 son un grupo alquilo o un grupo hidroxialquilo que tienen de 1 a 3 átomos de carbono, y R3 es un grupo alquilo o un grupo alquenilo que tiene de 10 a 20 átomos de carbono. en la que R4 y R5 son un grupo alquilo o un grupo hidroxialquilo que tienen de 1 a 3 átomos de carbono, y R6 es un grupo alquilo o un grupo alquilo derivado de un aceite de coco que tiene de 10 a 16 átomos de carbono que puede contener un grupo amida.
Description
Líquido de grabación, cartucho de grabación,
procedimiento de grabación, aparato de grabación y medio de
grabación.
La presente invención se refiere a un líquido de
grabación, a un cartucho para un líquido de grabación, a un
procedimiento de grabación, a un aparato de grabación y a un medio
de grabación. Más específicamente, la presente invención se refiere
a un líquido de grabación adecuado para la grabación por inyección
de tinta mediante un procedimiento bajo demanda con un sistema
piezoeléctrico o un sistema térmico y similares, o mediante un
procedimiento por inyección de tinta continuo con un sistema de
control de carga y similares, particularmente, a un líquido de
grabación que ofrece unas características excelentes asociadas al
uso de papel normal. Además, la presente invención se refiere a un
líquido de grabación usado también para instrumentos de escritura
acuosa, para instrumentos de grabación, y para lápices trazadores,
también se refiere a un cartucho de grabación que contiene este
líquido de grabación, tanto a un procedimiento de grabación como a
un aparato de grabación que usa este líquido de grabación, y, a un
medio de grabación usado preferentemente para la grabación con estos
líquidos, procedimiento y aparatos.
El sistema de grabación por inyección de tinta se
ha impuesto rápidamente en los últimos años debido a su estructura
compacta, bajo precio, bajo coste de mantenimiento, y bajo
ruido.
También, ahora están disponibles comercialmente
impresoras de inyección de tinta capaces de imprimir sobre varios
tipos de papeles normales no recubiertos para
electro-fotografía, impresión, máquinas de escribir,
impresoras matriciales, procesadores de texto, escritura de cartas,
y escritura de informes.
Para las impresoras de inyección de tinta, se han
propuesto varios tipos de tinta que tienen propiedades de secado
mejoradas para imágenes de alta resolución.
Sin embargo, es muy difícil satisfacer todos los
aspectos tales como la reproducibilidad del color de las imágenes,
impermeabilidad, resistencia a la luz, propiedades de secado de las
imágenes, supresión del emborronamiento de las imágenes, fiabilidad
de la eyección de tinta u otros aspectos.
En particular, en el caso de las impresoras de
color, las imágenes probablemente se degradan en la parte en la que
se superponen dos de los colores rojo, verde y azul, aunque no hay
degradación de las imágenes en la parte impresa en monocromo
amarillo, magenta y cian.
Especialmente en el caso en el que las imágenes
se secan sin el uso de un aparato fijador, mientras que se podía
tener en cuenta medios para imponer la propiedad de secado para
potenciar la permeabilidad de la tinta impresa, igual o parecido a
aquello descrito en la publicación de patente japonesa no examinada
(Tokkai) nº 55-29546, sin embargo dichos medios
ocasionan el problema de un sangrado significativo sobre el papel
en casi todos los casos.
La publicación de patente japonesa examinada
(Tokko) nº 60-23793 describe que el dialquil
sulfosuccinato como tensioactivo mejora las propiedades de secado,
y presenta poca degradación de la imagen. Sin embargo, el diámetro
de un píxel varía significativamente dependiendo de los tipos de
papel usados, y es probable que la densidad de la imagen se degrade
significativamente.
La patente japonesa nº 1175616 describe tintas de
secado rápido con el uso de un tensioactivo que incluye un aducto
óxido de etileno que tiene un acetileno unido para mejorar la
permeabilidad.
Sin embargo, ocasiona problemas dependiendo del
agente colorante. Por ejemplo, en el caso de una tinta que contiene
un colorante directo tal como DBK 168, la velocidad de secado no se
mejora debido al comportamiento hidrófobo del colorante contenido.
Las tintas que contienen un pigmento tal como carbón negro, el
pigmento se agrega fácilmente de manera que es probable que se
produzca el atasco de los inyectores, o es probable que se curve la
dirección de la inyección de tinta.
Además, para mejorar también la velocidad de
secado, la publicación de patente japonesa no examinada (Tokkai) nº
8-113739 ha propuesto una tinta que contiene un
colorante y glicol éter soluble en agua, y la publicación de patente
japonesa no examinada (Tokkai) nº 10-95941 ha
propuesto una composición de tinta que contiene un pigmento, glicol
éteres tales como dietilen glicol
mono-n-butil éter y agua.
Sin embargo, es necesario añadir una gran
cantidad de glicol éteres para mejorar la velocidad de secado, que
no es preferible en términos de seguridad u olor de la tinta.
La publicación de patente japonesa no examinada
(Tokkai) nº 56-57862 describe una tinta que contiene
una sustancia fuertemente básica. Sin embargo, aunque es eficaz con
papel ácido encolado con resina, no tiene o el efecto es mínimo en
el caso de papeles producidos por impregnación de dímeros de alquil
ceteno o alquenil sulfosuccinato como agente encolante y no hay
efectos sobre la parte de color superpuesta, incluso en el caso de
que se use papel ácido.
La publicación de patente japonesa no examinada
(Tokkai) nº 2-138374 propone una tinta de grabación
acuosa que contiene un colorante soluble en agua, agua y un bencil
éter que tiene una estructura específica.
Esta publicación también propone añadir un
material oleoso a la tinta, para mejorar más la permeabilidad de la
tinta, y el material oleoso incluye por ejemplo aceite vegetal,
ácidos grasos insaturados, alcoholes superiores, ésteres de ácidos
grasos, y aceites minerales; y
2-etil-1,6-hexanodiol,
dietilen glicol hexil éter, aductos de óxido de etileno de glicol
acetilénico (un número de moles de adición de 5 o inferior),
etilenglicol bencil éter o similares, como disolvente difícil o
ligeramente soluble en agua que tiene un grupo hidroxilo en su
molécula.
Sin embargo, estas tintas presentan problemas de
seguridad, y grandes problemas de estabilidad debido a que el
material oleoso, el disolvente difícil o ligeramente soluble en
agua, el bencil éter o similar están separados a algunas
temperaturas ambiente.
La patente japonesa nº 2894568 propone una
composición que contiene un material colorante y un medio líquido,
que se sirve como tinta de inyección que contiene el 60% o más en
peso de agua y de 0,2 a 30% en peso de alquilen glicol que tiene de
7 a 10 átomos de carbono en este medio líquido.
Como ejemplos específicos preferibles de alquilen
glicoles que tienen de 7 a 10 átomos de carbono, se listan el
1,7-heptanodiol, 2,6-heptanodiol,
2,4-dimetil-2,4-pentanodiol,
y
3-etil-1,3-pentanodiol
como ejemplos.
También se describe que estos compuestos se
añaden a la tinta de manera que el sangrado de la tinta sobre el
papel normal, las propiedades de secado y la permeabilidad se
mejoran, y por tanto se da a la tinta características equilibradas
en las propiedades de sangrado y permeabilidad, por esto se puede
proporcionar una gran fiabilidad en la prevención del atasco.
Sin embargo, la adición de los compuestos
listados solamente proporciona mejoras insuficientes en la
permeabilidad de la tinta, de manera que realmente las propiedades
de secado son bajas y todavía es probable que ocurra el sangrado
dependiendo del tipo de papel. Así, no se han aportado soluciones
para problemas convencionales.
La patente japonesa nº 2714482 propone una tinta
de inyección que contiene compuestos diol alifáticos de una
estructura específica que tienen al menos 6 átomos de carbono y que
tienen una solubilidad de al menos 4,5 partes en peso por 100
partes en peso de agua a 25ºC.
Como ejemplos de compuestos diol se listan,
2-etil-2-metil-1,3-propanodiol,
3,3-dimetil-1,2-butanoldiol,
2,2-dietil-1,3-propanodiol,
2-metil-2-propil-1,3-propanodiol,
2,4-dimetil-2,4-pentanodiol,
2,5-dimetil-2,5-hexanodiol,
5-hexano-1,2-diol y
similares. La tinta que contenga cualquiera de los compuestos
anteriores tiene una permeabilidad insuficiente. Se produce el
sangrado o el emplumado del color.
Como procedimiento para la reducción del sangrado
del color en la impresión por inyección de tinta, la publicación de
patente japonesa no examinada (Tokkai) nº 5-132643
propone una tinta para la impresión térmica por inyección de tinta
que tiene una composición que contiene un vehículo, un colorante
soluble en agua, con al menos uno seleccionado del grupo compuesto
por tensioactivo anfolítico y tensioactivo no iónico en una
cantidad al menos igual a la concentración crítica para mantener
las micelas, un disolvente orgánico para soportar la formación de
las micelas y agua.
Sin embargo, el tensioactivo descrito
anteriormente no puede proporcionar permeabilidad suficiente a la
tinta, de manera que el efecto en la prevención del sangrado es
todavía insuficiente.
La publicación de patente japonesa no examinada
(Tokkai) nº 11-71543 propone una composición que
contiene una microemulsión que incluye un colorante, un compuesto
orgánico insoluble en agua, un segundo compuesto orgánico
compatible con el compuesto orgánico insoluble en agua y agua, una
sustancia anfipática y agua, en la que la sustancia anfipática está
presente en una cantidad suficiente para disolver en la
microemulsión al compuesto orgánico insoluble en agua. Esta
publicación también describe que esta composición puede reducir el
tiempo de secado y lograr impresiones con la eliminación del
sangrado.
Sin embargo, para mejorar sustancialmente las
propiedades de secado, es necesario añadir en grandes cantidades un
compuesto orgánico insoluble en agua y la sustancia anfipática que
exceden el 30% en peso, como se muestra en los ejemplos descritos
en esta memoria descriptiva. Por tanto, aumenta la viscosidad de la
tinta, de manera que se producen problemas tales como el calor
necesario para lograr una gran capacidad de eyección de tinta y
esto provoca un encarecimiento de la tinta.
La publicación de patente japonesa no examinada
(Tokkai) nº 9-3371 propone una composición de tinta
para la impresión por inyección de tinta que contiene un vehículo
líquido, un agente colorante, 10 a 20% en peso de una base
anfolítica betaína y de 2 a 5% en peso de un
cuasi-tensioactivo.
También se describe que aunque la betaína no
tiene características tensioactivas por sí misma, las propiedades de
secado rápido se pueden mejorar mezclándola con un
cuasi-tensioactivo.
El cuasi-tensioactivo se refiere
a 1,2-hexanodiol, 1,2-octanodiol,
dietilen glicol butil éter,
2-metil-2-propil-1,3-propanodiol
y similares. Incluso si éstos se mezclan con betaína, las
propiedades de secado rápido sólo se mejoran ligeramente, y se
necesita añadir grandes cantidades de betaína y
cuasi-tensioactivo, que incrementa inútilmente la
viscosidad de la tinta, y así esta composición de tinta presenta
problemas similares a los de la publicación de patente japonesa no
examinada (Tokkai) nº 11-71543.
Los inventores de la presente invención han
propuesto una tinta acuosa que contiene
2-etil-1,3-hexanodiol
para potenciar la permeabilidad, y un procedimiento de grabación
usando la misma (publicación de patente japonesa no examinada
(Tokkai) nº 6-157959).
El
2-etil-1,3-hexanodiol
usado en esta invención no está contenido en los compuestos listados
en la patente japonesa nº 2894568 descrita anteriormente, pero se
encontró entre varios compuestos como resultado de muchos ensayos de
prueba y error por los inventores de la presente invención.
Así, una composición de tinta acuosa mencionada
anteriormente ha satisfecho varias características como tinta de
inyección, y presenta excelentes propiedades de permeabilidad y
secado, y se proporciona satisfactoriamente la mejora en la
degradación de la imagen, y se proporciona satisfactoriamente un
procedimiento de grabación para la formación de una buena imagen con
esta composición de tinta. Así, se proporciona un procedimiento de
grabación que usa una tinta que contiene una pequeña cantidad de
ese diol, en el que, esta tinta fue capaz de eyectarse mediante un
impulso estable de alta frecuencia, de forma segura y
satisfactoria.
Sin embargo, con los extraordinarios avances
tecnológicos de los últimos años, ha aumentado significativamente la
velocidad de salida de las impresoras de inyección de tinta, y en
el futuro será inevitable llevar a cabo impresiones a velocidades
superiores.
En estas circunstancias, incluso en impresiones a
velocidades superiores, es necesario que las tintas se sequen
inmediatamente sin sangrado del color, de manera que no manchen,
por ejemplo los dedos, cuando se toque las imágenes impresas tras
su salida.
En general, la tinta que tiene propiedades de
secado mejora su permeabilidad en el papel, sin embargo, presenta la
desventaja adversa de que el agente colorante contenido en ella
penetra en el papel usado para la grabación, en dirección al
espesor, de manera que disminuye la densidad de la imagen sobre el
papel, con el incremento de la densidad óptica en la superficie
opuesta del papel debido a la penetración de la tinta hacia la
superficie posterior.
En particular, en términos de desarrollo de
impresoras de inyección de tinta y consumo de papel como problema
medioambiental, es evidente que la impresión por ambas caras es
esencial, y por tanto es necesaria una tinta acuosa que apenas
penetre hacia la parte posterior de manera que se permita la
impresión en ambas caras, con lo cual son necesarias propiedades de
secado superiores.
Así, en este momento, son más necesarias tintas
de inyección que satisfagan varias características demandadas para
la impresión por inyección de tinta y que presenten una
permeabilidad excelente, y tengan propiedades de secado
independientemente del tipo de agentes colorantes o del tipo de
papel, y presenten una calidad de imagen mejorada y una propiedad
de penetración hacia la parte de atrás controlada.
Además, en años recientes, en el campo de la
impresión de códigos de barras, marcas o códigos postales para el
correo o similares, se ha puesto en práctica un sistema provisto
con medios que pueden leer información invisible grabada mediante
tinta reactiva a rayos infrarrojos o ultravioletas.
En vista de la prevención de la polución
medioambiental, como líquido de grabación usado para estas
aplicaciones, se están investigando líquidos de grabación acuosos,
y el líquido de grabación que cumpla estos requerimientos no
solamente debería de ser acuoso sino que también altamente permeable
y fiable a alta velocidad de grabación.
En vista de situaciones actuales como las
descritas anteriormente, es un objeto de la presente invención
proporcionar un líquido de grabación (que se puede denominar como
tinta en algunos casos de la presente invención) que tiene una alta
permeabilidad y una estabilidad de eyección o inyección y una
estabilidad de almacenamiento excelentes que puede resolver los
problemas aplazados en técnicas convencionales, y proporcionar un
líquido de grabación, cartuchos que contienen este líquido de
grabación, y proporcionar un procedimiento de grabación y un
aparato de grabación que puede formar imágenes que tienen una alta
densidad de imagen, con propiedades de alta velocidad, y una
excelente calidad de imagen, con propiedades de penetración tan
bajas que no pasa a través del material de grabación hasta la parte
posterior para emborronar las imágenes allí presentes.
Para resolver los problemas anteriores,
centrándose en los componentes contenidos en el líquido de
grabación, se ha desarrollado una investigación en profundidad, y
como resultado de ello se ha encontrado que se puede proporcionar
un líquido de grabación que tiene una alta permeabilidad y una
estabilidad de eyección o inyección y estabilidad de almacenamiento
excelentes realizando el líquido de grabación que contiene un
poliol específico y un compuesto específico, y un procedimiento de
grabación y un aparato de grabación que puede formar imágenes que
tienen una alta densidad de imagen, propiedades de alta velocidad,
una excelente calidad imagen con escasa penetración a la parte
posterior del medio de grabación, y una alta seguridad se puede
proporcionar mediante el uso de este líquido de grabación. Y
basándose en estos hallazgos, se ha logrado la presente
invención.
Más específicamente, de acuerdo con la presente
invención, en primer lugar, la presente invención proporciona (1) un
líquido de grabación que comprende un agente colorante y agua, en
el que el líquido de grabación contiene poliol (A) que tiene una
solubilidad en agua a 20ºC de 0,2% en peso o superior y no más de
4,5% en peso y al menos un compuesto (B) seleccionado de los
compuestos representados mediante las fórmulas (1) y (2).
(I)R_{3} ---
\melm{\delm{\para}{R _{2} }}{N}{\uelm{\para}{R _{1} }}
\rightarrow
O
En la que R_{1} y R_{2} son un grupo alquilo
o un grupo hidroxialquilo que tienen de 1 a 3 átomos de carbono, y
R_{3} es un grupo alquilo o un grupo alquenilo que tiene de 10 a
20 átomos de carbono.
en la que R_{4} y R_{5} son un grupo alquilo
o un grupo hidroxialquilo que tienen de 1 a 3 átomos de carbono, y
R_{6} es un grupo alquilo o un grupo alquilo derivado de un
aceite de coco que tiene de 10 a 16 átomos de carbono que puede
contener un grupo
amida.
En segundo lugar, la presente invención
proporciona (2) un cartucho para el líquido de grabación que
comprende un depósito para el líquido de grabación que contiene un
líquido de grabación, en el que el primer líquido de grabación
descrito anteriormente en (1) se usa como líquido de grabación, y un
cartucho para el líquido de grabación que comprende un depósito
para el líquido de grabación que contiene un líquido de grabación y
un cabezal para la eyección de gotas de líquido de grabación, en el
que el primer líquido de grabación descrito anteriormente en (1) se
usa como líquido de grabación. En tercer lugar, la presente
invención proporciona (3) un procedimiento de grabación para la
formación imágenes en un medio de grabación que comprende la
eyección o inyección de un líquido de grabación en forma de gotas
desde pequeñas salidas de tinta, en el que primer líquido de
grabación descrito anteriormente (1) se usa como líquido de
grabación. En cuarto lugar, la presente invención proporciona (4)
un aparato de grabación de inyección de tinta que comprende un
cartucho para el líquido de grabación que tiene un depósito para el
líquido de grabación que contiene un líquido de grabación, o un
cabezal de grabación para la eyección de gotas de líquido de
grabación, o un aparato de grabación de inyección de tinta que
comprende: un cartucho para el líquido de grabación que incluye: un
depósito para el líquido de grabación que contiene un líquido de
grabación y un cabezal de grabación para la eyección de gotas de
líquido de grabación, en el que el segundo cartucho para el líquido
de grabación descrito anteriormente (2) se usa como cartucho para
el líquido de
grabación.
grabación.
En quinto lugar, la presente invención
proporciona (5) un medio de grabación sobre el cual se graban las
imágenes con el primer líquido de grabación descrito anteriormente
(1), en el que medio de grabación contiene fibras de pasta como
componente principal, y tiene un grado de encolamiento de 10 S o
superior y una permeabilidad al aire de 5 a 50 S.
En cuanto al poliol (A) que tiene una solubilidad
en agua a 20ºC de 0,2% en peso o superior y no más de 4,5% en peso,
se puede usar preferentemente el 1,3- diol representado mediante la
fórmula (3).
(3)HO ---
\melm{\delm{\para}{H}}{C}{\uelm{\para}{H}} ---
\melm{\delm{\para}{R _{8} }}{C}{\uelm{\para}{R _{7} }}
--- \melm{\delm{\para}{OH}}{C}{\uelm{\para}{H}} ---
R_{9}
en la que R_{7} y R_{8} son hidrógeno o un
grupo alquilo, y R_{9} es un grupo alquilo. R_{7} y R_{8} no
son hidrógeno al mismo tiempo, y el número total de átomos de
carbono de R_{7}, R_{8} y R_{9} es de 3 a
9.
Cuando se usa este tipo de
1,3-diol, la permeabilidad se puede mejorar más
eficazmente, de manera que solamente la adición de pequeñas
cantidades es suficiente. Por lo tanto, éste se usa como un poliol
preferible en términos de seguridad y olor.
Todavía no están claras las razones por las que
ocurre esto, pero parece que el 1,3-diol es
asimétrico en su estructura molecular y presenta una estructura
ramificada, de manera que puede modificar la eficacia y la velocidad
de absorción en la superficie y así puede mejorar eficazmente la
permeabilidad.
Ejemplos específicos de polioles (A) preferibles
incluye
2-etil-1,3-hexanodiol
(solubilidad en agua a 20ºC de 4,2%), y
2,2,4-trimetil-1,3-pentanodiol
(solubilidad en agua a 20ºC de 3,0%).
Estos dioles son preferibles en términos de
seguridad y estabilidad de almacenamiento del líquido de grabación
obtenido, y tienen la ventaja adicional de que todos son
aprovechables industrialmente y están disponibles en grandes
cantidades de manera que se puede producir un líquido de grabación a
un coste relativamente bajo.
En cuanto al compuesto representado mediante la
fórmula general (1), se pueden usar los compuestos representados
mediante las fórmulas (1)-1 a (1)-7,
pero la presente invención no está limitada a ellos.
\vskip1.000000\baselineskip
Estos compuestos se pueden usar solos o en
combinación de una pluralidad de ellos.
Ejemplos de tensioactivos disponibles
comercialmente que contienen estos compuestos como componente
principal incluye la serie Unisafe disponible en la NOF
CORPORATION, la serie AROMOX disponible en la LION Corporation, y el
AMPHITOL 20N disponible en la Kao Corporation.
Como compuestos representados mediante la fórmula
general (2), se pueden usar los compuestos representados por las
fórmulas (2)-1 a (2)-5, pero la
presente invención no está limitada a ellos.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
R en la fórmula (2)-2 es un
residuo aceite de coco, y R en la fórmula (2)-5 es
un residuo ácido graso de aceite de coco.
Estos compuestos se pueden usar solos o en
combinación con una pluralidad de ellos.
Ejemplos de tensioactivos disponibles
comercialmente que contienen estos compuestos como componente
principal incluyen la serie de AMPHITOL disponible en la Kao
Corporation, la serie NISSAN ANON disponible en la NOF CORPORATION,
la serie LEBON disponible en la Sanyo Chemical Industries, Ltd., la
serie LIPOMIN disponible en la LION Corporation, la serie SWANOL SM
y la serie MIRITAINE disponibles en la Nikko Chemicals Co., Ltd, la
serie AMOGEN disponible en la Dai-ichi Kogyo
Seiyaku Co., Ltd., y la serie OVASOLINE disponible en la Toho
Chemical Industry Co., Ltd.
En este caso, cuando se eyecta el líquido de
grabación con micro-inyectores de uso por ejemplo en
la inyección de tinta, es preferible eliminar el uso de una sal
inorgánica para reducir la posibilidad de que se produzca el atasco
de los inyectores o algo similar.
Como compuesto (B), se pueden usar solos o en
combinación los compuestos representados mediante la fórmula general
(1) y (2).
El líquido de grabación de la presente invención
contiene el compuesto (B) como anteriormente y un poliol que tiene
una solubilidad de 0,2% en peso o superior y no más de 4,5% en peso
respecto al agua a 20ºC como poliol (A), de manera que se puede
proporcionar el líquido de grabación con una permeabilidad muy alta,
y puede ser estable sin que se separe en el líquido, y altamente
seguro.
Actualmente no está clara su función, pero se
especula lo siguiente: el poliol que tiene una solubilidad de 0,2%
en peso o superior y no más de 4,5% en peso permite que el líquido
de grabación basado en agua que lo contiene tenga la capacidad de
ser absorbido inmediatamente en el medio de grabación, y tiene un
peso molecular comparativamente más pequeño que el de los llamados
tensioactivos, de manera que la velocidad de adsorción en la
superficie es muy alta.
En otras palabras, cuando el líquido de grabación
que contiene el poliol se adsorbe sobre la superficie impresa, la
tensión superficial del líquido se puede reducir rápidamente de la
misma manera que un tensioactivo.
Sin embargo, el poliol, como norma, presenta una
diferencia más pequeña entre la fracción hidrófila y la fracción
hidrófoba que la de los tensioactivos, por lo que ha sido necesario
añadir líquidos convencionales en grandes cantidades en el caso del
uso exclusivo del poliol, para obtener una alta permeabilidad.
En esos casos convencionales, los líquidos de
grabación que contienen una gran cantidad de poliol añadido no son
preferibles debido a problemas tales como una mala seguridad,
separación de fases, adsorción a un agente colorante y agregación,
y olor en algunos casos.
Por otra parte, aunque es sabido que el
tensioactivo del compuesto (B) reduce la tensión superficial y
mejora la permeabilidad, pero la velocidad de adsorción en la
superficie sobre la que se aplica no es necesariamente más alta
debido al tamaño de las moléculas o a su forma, de manera que no se
ha sido capaz de obtener permeabilidad suficiente.
Cuando el poliol (A) y el compuesto (B) se usan
en combinación, el uso de una cantidad muy pequeña ahora puede
proporcionar una permeabilidad muy alta debido al efecto sinérgico.
Con dicha permeabilidad alta, la fracción nitrógeno del compuesto
(B) se carga positivamente de forma fácil, por la influencia del
dióxido de carbono en el aire o similares, por tanto el gradiente de
coloración cambia el componente aniónico haciéndolo imposible de
disolver, de manera que el uso del poliol (A) y el compuesto (B) en
combinación es eficaz en la reducción del emborronamiento de los
colores o el sangrado del color. Ahora se han encontrado esos
efectos y los extendemos a la presente invención.
Es preferible que el contenido de poliol (A) sea
de 0,1 a 8% en peso respecto al líquido de grabación.
Cuando es inferior a 0,1% en peso, la
permeabilidad no se aprovecha suficientemente. Cuando es superior a
8% en peso, el poliol (A) no se disuelve de manera estable en el
líquido de grabación, de manera que se pueden producir problemas en
la estabilidad de almacenamiento del líquido de grabación o en la
estabilidad de eyección de la tinta de inyección.
Más preferentemente, es de 0,5 a 5% en peso.
Es preferible que el contenido del compuesto (B)
sea de 0,01 a 4% en peso.
Cuando es inferior al 0,01% en peso, la
permeabilidad no se mejora suficientemente. Cuando es superior a 4%
en peso, el compuesto (B) no se disuelve de manera estable en el
líquido de grabación, o incluso si se disuelve, la viscosidad es
alta, de manera que se pueden producir problemas en la estabilidad
de almacenamiento del líquido de grabación o en la estabilidad de
eyección de la tinta de inyección.
Más preferentemente, es de 0,05 a 2% en peso.
Cuando el poliol (A) presenta una baja
solubilidad en agua y se añade separadamente al líquido de
grabación, se puede separar fácilmente bajo algunas condiciones
ambientales, pero el compuesto (B) hace compatible al poliol (A) de
manera que se puede obtener un líquido de grabación estable.
No solamente la estabilidad del líquido de
grabación, sino que también se puede obtener una mayor permeabilidad
mediante la adición de una cantidad más pequeña de la mezcla de
poliol (A) y compuesto (B) que cuando se añaden separadamente,
debido al efecto sinérgico.
En otras palabras, comparado con el líquido de
grabación convencional obtenido mediante la adición para mejorar la
permeabilidad de una gran cantidad de ésteres de un alcohol
polihídrico, el líquido de grabación de la presente invención
presenta las ventajas de una alta seguridad con menos olor del
disolvente o similar, debido a que los efectos se pueden obtener con
la adición de una cantidad más pequeña del líquido de
grabación.
Además, la patente japonesa 2.894.568 propone una
composición que contiene un material colorante y un medio líquido,
que es una tinta de inyección que contiene el 60% en peso o
superior de agua y de 2 a 30% en peso de alquilen glicol que tiene
de 7 a 10 átomos de carbono en este medio líquido. Sin embargo, es
indudable que incluso si los compuestos alquilen glicol tienen de 7
a 10 átomos de carbono, la posición de enlace del grupo hidroxilo o
su número de carbonos los hace significativamente diferentes en la
afinidad de los compuestos respecto al agua o en la permeabilidad
de la tinta que los contiene.
El poliol (A) de la presente invención no está
contenido en la lista de los compuestos de la patente japonesa nº
2.894.568, pero se encontró entre varios compuestos como resultado
de ensayos de prueba y error por los inventores de la presente
invención.
La presente invención usa una combinación de
poliol (A) y compuesto (B) que tiene un efecto distinto sobre la
permeabilidad de la tinta -o del emborronamiento de la imagen-,
comparado con aquellos descritos en la patente japonesa nº
2.894.568, que sólo revela el hecho de que cualquier alquilen glicol
que tiene de 7 a 10 átomos de carbono es eficaz.
Además, en un procedimiento de grabación
convencional con un sistema de burbuja o un sistema térmico en el
que la energía térmica se aplica sobre la tinta de manera que se
eyecta la tinta en forma de gotas desde micro poros, se ha añadido
2-propanol para obtener estabilidad de eyección. En
la presente invención, se añade poliol (A) en lugar de
2-propanol, de manera que se mejora la capacidad
humectante de los elementos térmicos, se puede obtener la
estabilidad de eyección y la estabilidad de frecuencia con una
pequeña cantidad de poliol (A), y se puede mejorar el problema de
seguridad causado por el uso del 2-propanol.
Además, en la presente invención, se encuentra
que la adición de 2-pirrolidona proporciona un
efecto excelente en la prevención de la penetración hacia la parte
posterior del medio de impresión, así como una mejora en la densidad
de imagen.
Se cree que esto se produce por lo siguiente.
Cuando está contenida la 2-pirrolidona, el líquido
de grabación se difunde fácilmente sobre la superficie de la hoja
de manera que la permeación en dirección al espesor de la hoja se
suprime relativamente, y por tanto el agente colorante puede
permanecer próximo en la superficie de la hoja.
La cantidad de 2-pirrolidona a
añadirse es preferentemente de 0,05 a 8% en peso respecto al líquido
de grabación, y más preferentemente de 0,5 a 4% en peso.
También se ha encontrado que en el líquido de
grabación de la presente invención, con el propósito de prevenir el
atasco provocado por el secado del líquido de grabación y la mejora
de la estabilidad de disolución del líquido de grabación, se
incluye un humectante en una cantidad de 5 a 50% en peso en el
líquido de grabación, de manera que incluso si el agua contenida en
el líquido de grabación se evapora, difícilmente se produce el
atasco y se puede llevar a cabo una impresión normal. Incluso si
ocurriera el atasco, se puede restablecer una impresión normal
mediante una simple operación de limpieza.
Para este humectante, es preferible un disolvente
orgánico poco volátil soluble en agua.
El disolvente orgánico poco volátil soluble en
agua puede actuar como una disolución auxiliar para el poliol (A) y
el compuesto (B), y contribuye a una estabilidad de almacenamiento
y una estabilidad de eyección del líquido de grabación incluso
mayores.
Ejemplos de disolventes orgánicos poco volátiles
solubles en agua incluye alcoholes polihídricos tales como etilen
glicol, dietilen glicol, trietilen glicol, tetraetilen glicol,
propilen glicol, dipropilen glicol, tripropilen glicol, polietilen
glicol, polipropilen glicol, 1,3-butanodiol,
2,3-butanodiol, 1,4-butanodiol,
1,5-pentanodiol,
2-metil-2,4-pentanodiol,
1,6-hexanodiol, glicerina,
1,2,6-hexanotriol,
1,2,4-butanotriol, 1,2,3-butanotriol
y petriol, alquiléteres de alcoholes polihídricos tales como etilen
glicol monoetil éter, etilen glicol monobutil éter, dietilen glicol
monometil éter, dietilen glicol monoetil éter, dietilen glicol
monobutil éter, tetraetilen glicol monometil éter y propilen glicol
monoetil éter, aril éteres de alcoholes polihídricos tales como
etilen glicol monofenil éter y etilen glicol monobencil éter,
compuestos heterocíclicos que contienen nitrógeno tales como
2-pirrolidona,
N-metil-2-pirrolidona,
N-hidroxietil-2-pirrolidona,
1,3-dimetilimidazolidinona,
\varepsilon-caprolactama y
\gamma-butirolactona; amidas tales como
formamida, N-metilformamida y
N,N-dimetilformamida; aminas tales como
monoetanolamina, dietanolamina, trietanolamina, monoetilamina,
dietilamina y trietilamina, compuestos que contienen azufre tales
como dimetilsulfóxido, sulfolano, tiodietanol y tiodiglicol,
carbonato de propileno, y carbonato de etileno. Estos disolventes
se pueden usar solos o en combinación con una pluralidad de ellos
junto con agua.
La cantidad de disolvente orgánico poco volátil
soluble en agua a añadirse es preferentemente de 5 a 50%, como se
describe anteriormente, más preferentemente de 8 a 30%.
Cuando es inferior a 5%, el efecto de supresión
de evaporación del contenido de agua en el líquido de grabación es
insuficiente, y el efecto como disolución auxiliar es insuficiente,
dependiendo de los contenidos de poliol (A) y de compuesto (B), de
manera que se pueden producir problemas tales como el deterioro de
la estabilidad de almacenamiento y la estabilidad de eyección del
líquido de grabación.
Una cantidad que exceda el 50% no es preferible
ya que provoca problemas tales como una mala estabilidad de eyección
de la tinta de inyección debido al incremento de la viscosidad, y
se puede producir un deterioro en el martilleo de la fracción de
imagen tras la impresión.
Es preferible que el líquido de grabación de la
presente invención contenga el disolvente orgánico soluble en agua,
particularmente, en vista de la compatibilidad con el poliol (A) y
el compuesto (B).
Ejemplos de disolventes orgánicos solubles en
agua incluye glicerina, etilen glicol, dietilen glicol,
trietilen
glicol, propilen glicol, dipropilen glicol, tripropilen glicol, 1,3-butanodiol, 2,3-butanodiol, 1,4-butanodiol, 1,5-pen-
tanodiol, tetraetilen glicol, 1,6-hexanodiol, 2-metil-2,4-pentanodiol, polietilen glicol, 1,2,4-butanotriol, 1,2,6-hexa-
notriol, tiodiglicol, 2-pirrolidona, N-metil-2-pirrolidona, N-hidroxietil-2-pirrolidona, y 1,3-dimetil-2-imidazolidi-
nona.
glicol, propilen glicol, dipropilen glicol, tripropilen glicol, 1,3-butanodiol, 2,3-butanodiol, 1,4-butanodiol, 1,5-pen-
tanodiol, tetraetilen glicol, 1,6-hexanodiol, 2-metil-2,4-pentanodiol, polietilen glicol, 1,2,4-butanotriol, 1,2,6-hexa-
notriol, tiodiglicol, 2-pirrolidona, N-metil-2-pirrolidona, N-hidroxietil-2-pirrolidona, y 1,3-dimetil-2-imidazolidi-
nona.
Entre estos disolventes solubles en agua, es
particularmente preferible usar glicerina, dietilen glicol solo o en
combinación con otros disolventes en vista de la seguridad y el
coste.
La cantidad de disolvente orgánico soluble en
agua a añadirse es preferentemente de 20% o inferior, más
preferentemente de 5 a 15%.
En el procedimiento de grabación por inyección de
tinta, es importante ajustar la capacidad humectante del líquido de
grabación respecto a los componentes que constituyen el cabezal de
inyección de tinta para obtener imágenes de alta calidad.
Para el ajuste de la capacidad humectante, además
se puede añadir un tensioactivo al líquido de grabación.
Ejemplos de tensioactivos incluyen tensioactivos
aniónicos tales como la sal de amonio de un sulfato de polioxietilen
alquil éter, tensioactivos catiónicos tales como una sal de amonio
cuaternaria, tensioactivos anfolíticos tales como derivados de
imidazolina, tensioactivos no iónicos tales como polioxietilen
alquil fenil éter, polioxietilen alquil éster, polioxietilen
alquilamina, ésteres del ácido graso sorbitán, polioxietilen éster
del ácido graso sorbitán, alcohol acetileno añadido con óxido de
etileno, y tensioactivos fluoroquímicos.
Para estos tensioactivos, se puede determinar el
tipo y las cantidades apropiadas para conseguir de esta manera el
líquido de grabación con las propiedades deseadas.
El agente colorante usado para el líquido de
grabación de la presente invención, es un colorante y/o
pigmento.
Como colorante soluble en agua usado como agente
colorante, se pueden usar los colorantes clasificados en el Color
Index como colorantes ácidos, colorantes directos, colorantes
básicos, colorantes reactivos, y colorantes alimentarios. Estos
colorantes se pueden usar en combinación, o se pueden usar en
combinación con otros materiales colorantes tales como un pigmento,
si fuese necesario.
Ejemplos de colorantes ácidos y colorantes
alimentarios incluye el C.I. amarillo ácido 17, 23, 42, 44, 79 y
142, el C.I. rojo ácido 1, 8, 13, 14, 18, 26, 27, 35, 37, 42, 52,
82, 87, 89, 92, 97, 106, 111, 114, 115, 134, 186, 249, 254 y 289,
C.I. azul ácido 9, 29, 45, 92 y 249, C.I. negro ácido 1, 2, 7, 24,
26 y 94, C.I. amarillo alimentario 2, 3 y 4, C.I. rojo alimentario
7, 9 y 14, y C.I. negro alimentario 1 y 2.
Ejemplos de colorantes directos incluye C.I.
amarillo directo 12, 24, 26, 33, 44, 50, 120, 132, 142, 144 y 86,
C.I. rojo directo 1, 4, 9, 13, 17, 20, 28, 31, 39, 80, 81, 83, 89,
225 y 227, C.I. naranja directo 26, 29, 62 y 102, C.I. azul directo
1, 2, 6, 15, 22, 25, 71, 76, 79, 86, 87, 90, 98, 163, 165, 199 y 202
y C.I. negro directo 19, 22, 32, 38, 51, 56, 71, 74, 75, 77, 154,
168 y 171.
Ejemplos de colorantes básicos incluye C.I.
amarillo básico 1, 2, 11, 13, 14, 15, 19, 21, 23, 24, 25, 28, 29,
32, 36, 40, 41, 45, 49, 51, 53, 63, 65, 67, 70, 73, 77, 87 y 91,
C.I. rojo básico 2, 12, 13, 14, 15, 18, 22, 23, 24, 27, 29, 35, 36,
38, 39, 46, 49, 51, 52, 54, 59, 68, 69, 70, 73, 78, 82, 102, 104,
109 y 112, C.I. azul básico 1, 3, 5, 7, 9, 21, 22, 26, 35, 41, 45,
47, 54, 62, 65, 66, 67, 69, 75, 77, 78, 89, 92, 93, 105, 117, 120,
122, 124, 129, 137, 141, 147 y 155 y C.I. negro básico 2 y 8.
Ejemplos de colorantes reactivos incluye C.I.
negro reactivo 3, 4, 7, 11, 12 y 17, C.I. amarillo reactivo 1, 5,
11, 13, 14, 20, 21, 22, 25, 40, 47, 51, 55, 65 y 67, C.I. rojo
reactivo 1, 14, 17, 25, 26, 32, 37, 44, 46, 55, 60, 66, 74, 79, 96
y 97 y C.I. azul reactivo 1, 2, 7, 14, 15, 23, 32, 35, 38, 41, 63,
80 y 95.
Como colorante, se puede usar preferentemente los
colorantes ácidos y los colorantes directos especialmente, y se
puede obtener un efecto excelente en la mejora de la estabilidad de
disolución del líquido de grabación de la presente invención, el
tono, la impermeabilidad y la resistencia a la luz.
La cantidad de colorante como agente colorante en
la composición del líquido de grabación es preferentemente de 0,5 a
25%, más preferentemente de 2 a 15%.
Para el pigmento usado, no hay una limitación
particular respecto al tipo, y se pueden usar pigmentos orgánicos o
pigmentos inorgánicos.
Comparados con los colorantes, las pigmentos no
se disuelven en el líquido de grabación, y se dispersan en forma de
partículas, de manera que incluso si se usa el líquido de grabación
con las mismas características, el líquido de grabación que
contiene un pigmento difícilmente penetra profundamente en la hoja,
de manera que la densidad de imagen es alta y se puede obtener
calidad de imagen con una menor penetración hacia la parte
posterior.
El poliol (A) y compuesto (B) se usan
conjuntamente en la presente invención de manera que se puede
obtener un líquido de grabación que tiene tanto propiedades de
secado rápido como una alta densidad de imagen, sin comprometer la
estabilidad de dispersión en el líquido de grabación.
Ejemplos de pigmentos inorgánicos incluye dióxido
de titanio, óxidos férrico y ferroso, carbonato de calcio, sulfato
de bario, hidróxido de aluminio, bario amarillo, cadmio rojo y
cromo amarillo. Además de éstos, también se puede usar carbón negro
elaborado por un procedimiento conocido, tal como un procedimiento
de contacto, un procedimiento calorífico o un procedimiento
térmico.
Ejemplos de pigmentos orgánicos incluye azo
pigmentos (incluyendo azo laca, azo pigmentos insolubles, azo
pigmentos condensados y azo pigmentos quelados), pigmentos
policíclicos (por ejemplo, pigmentos ftalocianina, pigmentos
perileno, pigmentos perinona, pigmentos antraquinona, pigmentos
quinacridona, pigmentos dioxazina, pigmentos índigo, pigmentos
tioíndigo, pigmentos isoindolinona y pigmentos quinoftalon),
colorantes quelados (por ejemplo, colorantes básicos de tipo
quelato y colorantes ácidos de tipo quelato), pigmentos nitro,
pigmentos nitrosos, y anilina negra.
Entre estos pigmentos, se pueden usar
preferentemente los pigmentos que tienen una alta afinidad por el
agua.
La cantidad de pigmento en el líquido de
grabación es preferentemente de 0,5% en peso a 25% en peso, más
preferentemente de 2 a 15% en peso.
Ejemplos específicos de pigmentos para el color
negro que se usan preferentemente en la presente invención incluye
negros carbón (C.I. pigmento negro 7) tales como negro horno, negro
antorcha, negro acetileno y negro canal; metales tales como cobre,
hierro (C.I. pigmento negro 11) y dióxido de titanio; y pigmentos
orgánicos tales como anilina negra (C.I. pigmento negro 1).
Además, ejemplos de pigmentos para colores
incluye C.I. pigmento amarillo 1, 3, 12, 13, 14, 17, 24, 34, 35, 37,
42 (óxido de hierro amarillo), 53, 55, 81, 83, 95, 97, 98, 100,
101, 104, 108, 109, 110, 117, 120, 138, 150 y 153, C.I. pigmento
naranja 5, 13, 16, 17, 36, 43 y 51, C.I. pigmento rojo 1, 2, 3, 5,
17, 22, 23, 31, 38, 48:2, 48:2 (rojo permanente 2B (Ca)), 48:3,
48:4, 49:1, 52:2, 53:1, 57:1 (carmín brillante 6B), 60:1, 63:1,
63:2, 64:1, 81, 83, 88, 101 (óxido de hierro rojo), 104, 105, 106,
108 (cadmio rojo), 112, 114, 122 (quinacridona magenta), 123, 146,
149, 166, 168, 170, 172, 177, 178, 179, 185, 190, 193, 209 y 219,
C.I. pigmento violeta 1 (barniz rodamina), 3, 5:1, 16, 19, 23 y 38,
C.I. pigmento azul 1, 2, 15 (ftalocianina azul), 15:1, 15:2, 15:3
(ftalocianina azul), 16, 17:1, 56, 60 y 63 y C.I. pigmento verde 1,
4, 7, 8, 10, 17, 18 y 36.
Para su uso como pigmento para negro, es
preferible carbón negro.
Esto se debe a que el carbón negro como líquido
de grabación de negro proporciona un tono excelente, y una
impermeabilidad, una resistencia a la luz y una estabilidad de
dispersión excelentes, y es barato.
Se pueden usar pigmentos obtenidos mediante el
tratamiento de la superficie de otro pigmento (por ejemplo, carbón)
con una resina o similar para hacerlos dispersables en agua,
pigmentos procesados obtenidos mediante la adición de un grupo
funcional tal como un grupo sulfona y un grupo carboxilo a la
superficie de un pigmento (por ejemplo, carbón) para hacerlo
dispersable en agua u otros pigmentos.
Además, un pigmento se puede encapsular en una
microcápsula para hacer al pigmento dispersable en agua.
Para los pigmentos en el líquido de grabación, el
tamaño medio de partícula es de 10 a 200 nm preferentemente.
En la presente memoria descriptiva, "tamaño
medio de partícula" se refiere al valor a un porcentaje de
volumen acumulado del 50%.
Para la medida de los valores a un porcentaje de
volumen acumulado del 50%, se puede usar un procedimiento denominado
como "dispersión de luz dinámica" (análisis Doppler de
dispersión de luz). En este procedimiento, las partículas con
movimiento browniano en el líquido de grabación se irradian con un
láser, y el tamaño de partícula se obtiene basándose en la
variación de la frecuencia de la luz (luz dispersada) que vuelve de
las partículas.
Cuando se usa un pigmento como agente colorante,
la impermeabilidad y la resistencia a la luz son satisfactorias, y
se puede prevenir la penetración del líquido de grabación hacia la
cara posterior, que es un fenómeno en el que líquido de grabación
penetra la capa del medio de grabación y se extiende por la parte
posterior (en lo sucesivo, simplemente se denominará como
"penetración a la parte posterior").
Ya que el pigmento no se disuelve sino que se
dispersa en el líquido de grabación, en la impresión por inyección
de tinta, el pigmento se adentra en el medio de grabación con más
dificultad de los componentes líquidos del líquido de grabación, y
permanece próximo a la superficie del medio de grabación. Por lo
tanto, se seca rápido y se puede prevenir la penetración a la parte
posterior.
Cuando el tamaño medio de partícula es inferior a
10 nm, el efecto de la prevención de la penetración a la parte
posterior es bajo. Un tamaño medio de partícula que exceda los 200
nm no es preferible, ya que se puede deteriorar la estabilidad de
dispersión del líquido de grabación, y se puede incrementar el
tamaño de partícula debido a la agregación durante el almacenamiento
o similar, de manera que se puede deteriorar la estabilidad de
eyección.
Es preferible añadir el pigmento al líquido de
grabación en forma de un líquido de dispersión del pigmento
obtenido mediante la dispersión del pigmento en un medio soluble en
agua con un dispersante.
Como dispersante, se pueden usar dispersantes
conocidos usados para ajustar líquido de dispersión del pigmento
convencionales conocidos, y por ejemplo, se pueden usar como
dispersantes de alto peso molecular los siguientes:
Ejemplos de polímeros hidrófilos son como sigue.
Ejemplos de polímeros naturales incluye polímeros vegetales tales
como resina árabe, resina de tragacanto, resina de guar, resina de
karaya, resina de algarroba, arabinogalactano, pectina y fécula de
semilla de membrillo, polímeros de algas tales como ácido algínico,
carragenina y agar, polímeros animales tales como gelatina,
caseína, albúmina y colágeno, y polímeros microbianos tales como
resina de xantano y dextrano. Ejemplos de polímeros hidrófilos
semisintéticos incluye polímeros de celulosa tales como metil
celulosa, etil celulosa, hidroxietil celulosa, hidroxipropil
celulosa y carboximetil celulosa, polímeros de fécula tales como
fécula carboximetil sódica y éster de fécula fosfato sódica y
polímeros de algas tales como alginato sódico y éster de propilen
glicol alginato. Ejemplos de polímeros hidrófilos sintéticos puros
incluye ácido poliacrílico, ácido polimetacrílico, copolímero de
ácido acrílico-acrilonitrilo, copolímero del éster
de ácido acrílico-acetato de vinilo, copolímero del
éster alquilo de ácido acrílico-ácido acrílico, copolímero del
ácido acrílico-estireno, copolímero del ácido
metacrílico-estireno, copolímero del éster alquilo
de ácido acrílico-ácido acrílico-estireno,
copolímero del éster alquilo de ácido acrílico-ácido
metacrílico-estireno, copolímero de ácido
acrílico-ácido
acrílico-\alpha-metilestireno-estireno,
copolímero de ácido acrílico-ácido
acrílico-\alpha-metilestireno-estireno-copolímero
del éster alquilo del ácido acrílico, copolímero de ácido
maléico-estireno, copolímero de ácido
maléico-vinil naftaleno, copolímero de
etileno-acetato de vinilo, copolímero de ácido
graso de vinil etileno-acetato de vinilo, copolímero
de maleato-acetato de vinilo, copolímero de ácido
crotónico-acetato de vinilo y copolímero de ácido
acrílico-acetato de vinilo.
Para el copolímero, el peso molecular medio es
preferentemente de 3.000 a 50.000, más preferentemente de 5.000 a
30.000, o incluso más preferentemente de 7.000 a 15.000.
La cantidad apropiada de dispersante de alto peso
molecular a añadir se puede determinar de manera que el pigmento se
disperse establemente en el intervalo que no inhiba otros efectos
de la presente invención.
La relación de pesos del pigmento al dispersante
es preferentemente de 1:0,06 a 1:3, y preferentemente de 1:0,125 a
1:3.
También es posible usar un tensioactivo soluble
en agua como dispersante para el pigmento.
En este caso, el incremento en la viscosidad de
la tinta respecto a la cantidad de tensioactivo soluble en agua
usado es menor que cuando se usa un dispersante de alto peso
molecular, de manera que cuando se usa en un procedimiento de
grabación por inyección de tinta, se puede obtener más fácilmente
una tinta pigmento que tenga buenas características de
eyección.
Ejemplos específicos de tensioactivos solubles en
agua que se usan como dispersantes para pigmentos son los
siguientes. Ejemplos de tensioactivas aniónicos incluye sulfonato
de alquilalilo o de alquilnaftaleno, fosfato de alquilo, sulfato de
alquilo, sulfonato de alquilo, sulfato de alquil éter,
sulfosuccinato de alquilo, sulfato de alquil éster, sulfonato de
alquil benceno, disulfonato de alquil difenil éter, fosfato de
alquil aril éter, sulfato de alquil aril éter, éster del sulfato de
alquil aril éter, sulfonato de olefina, sulfonato de alcano
olefina, fosfato de polioxietilen alquil éter, sulfato de
polioxietilen alquil éter, éter carboxilato, sulfosuccinato, éster
de \alpha-sulfo ácido graso, sal de ácido graso,
el producto de condensación de un ácido graso superior y un
aminoácido, y la sal del ácido nafténico.
Ejemplos de tensioactivos catiónicos incluye
sales de alquilamina, sales de dialquilamina, sales de aminas
alifáticas, sales de benzalconio, sales de amonio cuaternarias,
sales de alquilpiridinio, sales de imidazolinio, sales de sulfonio
y sales de fosfonio.
Ejemplos de tensioactivos no iónicos incluye
polioxietilen alquil éter, polioxietilen alquil alil éter,
polioxietilen alquil fenil éter, éster de polioxietilen glicol,
amida de polioxietilen ácido graso, éster de polioxietilen ácido
graso, polioxietilen polioxipropilen glicol, éster de glicerina,
éster de sorbitán, éster de sacarosa, polioxietilen éter de éster
de glicerina, polioxietilen éter de éster de sorbitán,
polioxietilen éter de éster de sorbitol, alcanoamida de ácido
graso, óxido de amina, polioxietilen alquilamina, éster de ácido
graso glicerina, éster de ácido graso sorbitán, éster de
polioxietilen ácido graso sorbitán, éster de polioxietilen ácido
graso sorbitol y alquil (poli)glicóxido.
Ejemplos de tensioactivos anfolíticos incluye
derivados imidazolina tales como imidazolinio de betaína;
dimetilalquil lauril betaína, alquil glicina y alquil
di(aminoetil)glicina.
La cantidad apropiada de tensioactivo como
dispersante del líquido de grabación se puede determinar de manera
que se disperse el pigmento establemente en el intervalo en que no
inhiba otros efectos de la presente invención.
Es preferible que un grupo carboxilo forme un
enlace con el dispersante en el líquido de grabación.
Cuando un grupo carboxilo forma un enlace con el
dispersante, no solamente se mejora la estabilidad de la dispersión,
sino que también se puede obtener una alta definición en la calidad
de impresión, y se puede obtener la impermeabilidad del medio de
grabación tras la impresión.
Además, se puede obtener el efecto de prevenir la
penetración a la parte posterior.
En particular, cuando un pigmento disperso con un
dispersante que forma un enlace con un grupo carboxilo, el poliol
(A) y el compuesto (B) se usan conjuntamente, se puede obtener una
velocidad de secado suficiente, y la penetración hacia la parte
posterior apenas ocurre, incluso si las imágenes se imprimen en un
medio de grabación que tiene un grado de encolamiento
comparativamente alto, tal como papel normal.
Una razón posible para esto es la siguiente. Ya
que la constante de disociación del grupo carboxilo es más pequeña
que la de otros grupos ácidos, después de que el pigmento se fije
al medio de grabación, la solubilidad del dispersante se reduce
debido a una disminución del pH del líquido de grabación o una
interacción de iones metálicos polivalentes como calcio presentes
próximos a la superficie del medio de grabación, de manera que el
mismo dispersante o el pigmento se agregan.
Como otra forma preferible de la presente
invención, la superficie del pigmento en el líquido de grabación se
mejora de manera que un grupo carboxilo se une directamente al
pigmento y se dispersa en agua.
En este caso, ya que la superficie del pigmento
en el líquido de grabación se mejora para formar un enlace con un
grupo carboxilo, no solamente se mejora la estabilidad de la
dispersión, sino que también se puede obtener una alta definición
en la calidad de impresión, y además se puede mejorar la
impermeabilidad del medio de grabación tras la impresión.
Además, el líquido de grabación en esta forma
presenta una redispersabilidad excelente después del secado, de
manera que incluso si la impresión se detiene durante un periodo
prolongado, y el contenido en agua del líquido de grabación próximo
a los inyectores de los cabezales de inyección de tinta se evapora,
una simple operación de limpieza permite fácilmente que se lleve a
cabo la impresión satisfactoriamente sin atascamiento.
Por otra parte, la presente invención se puede
aplicar a la impresión de códigos de barras, marcas postales de
correos o similares con un líquido de grabación invisible que se ha
extendido rápidamente en los últimos años.
En este caso, se añade al líquido de grabación un
absorbente de rayos infrarrojos o un absorbente de rayos
ultravioletas que no tiene picos de absorción en la región del
visible sino en la región del infrarrojo o del ultravioleta, en
lugar de colorantes o pigmentos habituales.
Se pueden añadir otros aditivos conocidos
convencionalmente al líquido de grabación de la presente
invención.
Por ejemplo, se puede añadir una emulsión de
resina.
Una emulsión de resina que se puede usar en la
presente invención se refiere a una emulsión en la que la fase
continua está constituida por agua y la fase dispersa está
constituida por los siguientes componentes resina.
Ejemplos de componentes resina en la fase
dispersa incluye resinas acrílicas, resinas de acetato de vinilo,
resinas de estireno-butadieno, resinas de cloruro
de vinilo, resinas de estireno-acrílica, resinas de
butadieno, y resinas de estireno.
Es preferible que estas resinas sean polímeros
que tengan tanto una fracción hidrófila como una fracción
hidrófoba.
No hay limitación respecto al tamaño de partícula
de estos componentes resina, mientras sea suficiente para formar una
emulsión, pero es preferentemente de 150 nm aproximadamente o
inferior, y más preferentemente de 5 a 100 nm aproximadamente.
Estas emulsiones de resina se pueden preparar
mezclando las partículas de resina en agua, y si fuese necesario con
un tensioactivo.
Ejemplos de emulsiones de resina disponibles
comercialmente incluye MICROGEL E-1002 y
E-5002 (emulsiones de resina de
estireno-acrílica elaboradas por Nippon Paint Co.,
Ltd.), VONCOAT 4001 (emulsión de resina acrílica elaboradas por
Dainippon Ink & Chemicals, Inc.), VONCOAT 5454 (emulsión de
resina de estireno-acrílica elaborada por Dainippon
Ink & Chemicals, Inc.), SAE-1014 (emulsión de
resina de estireno-acrílica elaborada por Nippon
Zeon Co, Ltd.) y SAIBINOL SK-200 (emulsión de
resina acrílica elaborada por Saiden Chemical Industry Co.,
Ltd.).
El líquido de grabación de la presente invención
contiene la emulsión de resina de manera que el componente resina es
preferentemente de 0,1 a 40% en peso, más preferentemente de 1 a 25%
en peso.
La emulsión de resina tiene propiedades
espesantes y agregantes, y presenta los efectos de suprimir la
permeación del componente colorante en dirección al espesor de la
hoja y facilitar su fijación sobre el material de grabación.
Algunos tipos de emulsiones de resina forman una
película sobre el material de grabación teniendo así el efecto de
mejorar la resistencia de fricción de los materiales impresos.
Además, puede contener sacáridos para suprimir la
evaporación del contenido en agua en el líquido de grabación.
Ejemplos de sacáridos incluye monosacáridos,
disacáridos, oligosacáridos (incluyendo trisacáridos y
tetrasacáridos) y polisacáridos, y ejemplos preferibles de estos
incluye glucosa, manosa, fructuosa, ribosa, xilosa, arabinosa,
galactosa, maltosa, celobiosa, lactosa, sacarosa, trehalosa y
maltotriosa.
En la presente memoria descriptiva, el término
"polisacáridos" se refiere a sacáridos en un sentido amplio e
incluye sustancias presentes extensamente en la naturaleza tales
como \alpha-ciclodextrina y celulosa.
Como derivados de estos sacáridos, se pueden usar
azúcares reductores de los sacáridos enumerados anteriormente (por
ejemplo, alcohol azúcares [fórmula general HOCH_{2}
(CHOH)_{n}CH_{2}OH, en la que n es un número entero de 2
a 5]), óxido de azúcares (por ejemplo, ácido aldónico, ácido urónico
o similares), aminoácidos y tioácidos o similares.
En particular, es preferible alcohol azúcar, y
ejemplos específicos de éste incluye maltitol y sorbitol.
El contenido del sacárido es preferentemente de
0,1 a 40% en peso, más preferentemente de 0,5 a 30% en peso.
Aparte de eso, puede contener alginato
sódico.
El alginato sódico es una sustancia contenida
solamente en faeofitas, y es un electrolito hidrófilo de alto peso
molecular que está presente principalmente como membrana celular o
sustancia intercelular.
Químicamente, es un polímero del ácido
D-mannurónico [M] con un enlace
\beta-1,4 y del ácido L-gulurónico
[G] con un enlace \alpha-1,4.
El alginato sódico tiene los efectos de una
función espesante, una función estabilizante, una función
dispersante, una función de formación de gel, una función de
formación de película y similares.
Cuando se añade a un líquido de grabación de
inyección de tinta, el sangrado de un único color (emplumado) o el
sangrado entre colores diferentes (sangrado del color) se puede
mejorar mediante un cambio en la viscosidad del pH, precipitación
por sales, formación de un gel con cationes polivalentes.
Como agente antiséptico o antifúngico, se puede
añadir dehidroacetato sódico, sorbato sódico,
2-piridinatiol-1-óxido de sodio,
benzoato sódico, pentaclorofenol sódico y similares al líquido de
grabación de la presente invención.
También se puede usar un agente para ajustar el
pH y se puede usar cualquier agente para ajustar el pH mientras se
pueda ajustar el pH al valor deseado sin que afecte adversamente al
líquido de grabación preparado.
Ejemplos de éstos incluye aminas tales como
dietanolamina o trietanolamina, hidróxidos de metales alcalinos
tales como hidróxido de litio, hidróxido de sodio e hidróxido de
potasio, hidróxido de amonio, hidróxido de amonio cuaternario,
hidróxido de fosfonio cuaternario, carbonatos de metales alcalinos
tales como carbonato de litio, carbonato sódico y carbonato
potásico.
Además, se puede usar reactivos quelantes tales
como tetraacetato de etilendiamina sódica, nitrilotriacetato sódico,
triacetato de hidroxietil etilendiamina sódica, pentaacetato de
dietilentriamina sódica, diacetato de uramilo sódico y
similares.
Además, también se pueden usar agentes
antioxidantes tales como sulfito ácido, tiosulfato de sodio,
tiodiglicolato amónico, diisopropil nitrito amónico, tetranitrato
de pentaeritritol, nitrito de diciclohexilamonio y similares.
Se puede añadir absorbentes ultravioletas
solubles en agua distintos a los anteriores, dependiendo de las
aplicaciones.
El líquido de grabación de la presente invención
se puede usar de manera particular preferentemente en un
procedimiento de grabación por inyección de tinta que eyecte o
inyecte el líquido de grabación en forma de gotas desde pequeñas
salidas de tinta para formar imágenes en color en un medio de
grabación. Sin embargo, la presente invención también es útil como
líquido de grabación para instrumentos de escritura ordinarios
tales como bolígrafos acuosos, marcadores acuosos y bolígrafos de
punta redonda acuosos, instrumentos de grabación y lápices
trazadores.
El líquido de grabación de la presente invención
se puede usar en un campo amplio de aplicaciones, y no está limitado
a las aplicaciones descritas anteriormente.
En segundo lugar, la presente invención
proporciona un cartucho para el líquido de grabación provisto con un
depósito para el líquido de grabación que contiene un líquido de
grabación, en el que como líquido de grabación, se usa el primer
líquido de grabación.
Este cartucho para el líquido de grabación puede
ser un cartucho para el líquido de grabación provisto con un
depósito para el líquido de grabación que contiene un líquido de
grabación y un cabezal para la eyección de gotas de líquido de
grabación.
Este cartucho para el líquido de grabación se
describirá en detalle posteriormente.
En tercer lugar, la presente invención
proporciona un procedimiento de grabación para la formación de
imágenes sobre un medio de grabación mediante la eyección o
inyección de un líquido de grabación en forma de gotas desde
pequeñas salidas de tinta, en la que como líquido de grabación, se
usa el primer líquido de grabación.
Cuando se usa el líquido de grabación en este
procedimiento de grabación por inyección de tinta, es necesario
ajustar la viscosidad del líquido de grabación según se desee.
Aunque depende de la capacidad de eyección del
cabezal, en general, la viscosidad del líquido de grabación es
preferentemente de 10 mPa\cdots o inferior.
Una viscosidad superior a 10 mPa\cdots no es
preferible, debido a que no se puede conseguir una inyección
suficiente de manera que se pueden producir malas imágenes.
El procedimiento de grabación de la presente
invención es preferentemente un procedimiento para la formación de
imágenes en un medio de grabación mediante la aplicación de energía
térmica correspondiente a una señal de grabación al líquido de
grabación para generar gotas con la energía térmica.
Es preferible que el medio de grabación de la
presente invención contenga fibras de pasta como componente
principal, y tenga un grado de encolamiento de 10 S o superior y la
permeabilidad al aire de 5 a 50 S.
Si las imágenes se imprimen en dicho medio de
grabación con el líquido de grabación de la presente invención,
incluso si las imágenes se imprimen por ambas caras del medio de
grabación mediante el procedimiento de grabación por inyección de
tinta, nunca se impide que las imágenes sean identificadas debido a
las imágenes de la parte posterior.
En la presente memoria descriptiva, el grado de
encolamiento se refiere al valor obtenido basándose en el
procedimiento de prueba del grado de encolamiento de Stoeckigt de
acuerdo con los documentos JIS P-8122 a 76, y la
permeabilidad al aire se refiere al valor obtenido basándose en la
prueba de permeabilidad al aire de acuerdo con los documentos JIS
P-8117 a 80.
Un grado de encolamiento inferior a 10 S no es
preferible, debido a que el líquido de grabación impregna la hoja
hasta la parte posterior de manera que se puede producir la
penetración hacia la parte posterior. También, una permeabilidad al
aire inferior a 5 S no es preferible, debido a que el líquido de
grabación impregna la hoja hasta la parte posterior de manera que se
puede producir la penetración hacia la parte posterior.
Cuando la permeabilidad al aire excede 50 S, no
hay problemas en la calidad de impresión o en las propiedades de
secado, pero no es preferible, debido a que se añade una carga en
una cantidad superior a la necesaria, llevando a un aumento de los
costes.
Cuando este medio de grabación se usa en
fotocopiadoras o impresoras para electrofotografía, la carga se
transfiere a un fotorreceptor o a un rodillo de fijación,
produciendo una mala calidad de imagen o el mal funcionamiento de
las máquinas. Por lo tanto, después de todo, este medio de
grabación debería de usarse exclusivamente para la impresión por
inyección de tinta, y los consumidores tendrían que elegir el papel
apropiado para cada ocasión, lo que supone una gran carga para los
consumidores.
El medio de grabación como el descrito
anteriormente se puede usar como papel para electrofotografía,
impresión, escritura, impresoras matriciales, para la escritura de
cartas, y la escritura de informes, y se puede manejar de la misma
manera que otros diversos papeles normales no recubiertos, y por lo
tanto puede liberar al usuario de tenerlo que separar de otro papel
normal.
Además, el medio de grabación de la presente
invención se puede producir básicamente por un fabricante de papel
existente, de manera que se puede minimizar la inversión en
instalaciones, y también se puede usar para otros sistemas de
grabación.
Como materiales de fibra de pasta, se puede usar
cualquier material adecuado, independientemente del tipo de pasta o
del procedimiento de procesamiento, mientras no afecte al
procedimiento de inyección de tinta.
Además, se puede usar pasta no maderera (por
ejemplo, kenaf, lino, bambú, algas, etc.) o pasta de papel usado, o
se puede usar aquellas que las contengan como componente
principal.
Es preferible pasta química representada por LBKP
y NBKP.
Estas pastas se pueden producir por un
procedimiento habitual de la misma manera que el papel genérico
normal, si fuese necesario usando un agente encolante conocido, una
carga, u otros agentes auxiliares para la elaboración de papel.
Como agente encolante se puede usar, por ejemplo,
cola de colofonia, AKD, cloruro sódico, cloruro potásico, copolímero
de ácido maléico-estireno, sal de amonio
cuaternaria, alquenilo de anhídrido succínico, cola basada en resina
de petróleo, epiclorohidrina, fécula catiónica, acrilamida y
similares.
Como carga, se puede usar arcilla, carbonato
cálcico, talco, dióxido de titanio, sílice sintética o
similares.
Además, se puede añadir un agente para endurecer
el papel, un ayudante de retención, un agente fijante, un colorante
y otros agentes auxiliares para la elaboración de papel.
Los inventores de la presente invención
encontraron que en el procedimiento de grabación de la presente
invención, cuando la grabación se lleva cabo de manera que la
cantidad de eyección V (pl) de 11 gotas eyectadas desde el cabezal
de grabación satisface la relación representada mediante la fórmula
(4), se pueden obtener imágenes de alta calidad con baja
penetración hacia la parte posterior y con imágenes sólidas
suficientemente rellenas sin que quede ninguna fracción en blanco
en la impresión sobre papel normal.
(4)2,5 \ x \
10_{8}/R_{2-6} \leq V \leq 6,0 \ x \
10_{8}/R_{2-6}
En la que R es la densidad de las gotas punteadas
cuando la grabación se lleva cabo en un medio de grabación que
contiene fibras de pasta como componente principal y que tienen un
grado de encolamiento de 10 S o superior y una permeabilidad al
aire de 5 a 50 S, que está representado por el número de puntos
respecto a la unidad de longitud en unidades de ppp (puntos por
pulgada).
En el caso de una impresora de inyección de tinta
de tipo serie, en algunos casos la densidad de punto puede ser
diferente entre la dirección de escáner del cabezal (dirección
principal de escáner) y la dirección de movimiento de la hoja
(dirección secundaria), pero es preferible usar el valor obtenido
ecualizando el número de puntos por unidad de área en la dirección
principal de escáner al de la dirección secundaria de escáner.
La fórmula anterior (4) se obtiene
experimentalmente como resultado de la investigación de diversos
líquidos de grabación. El término de la izquierda de la fórmula (4)
muestra la relación adecuada para obtener una alta densidad de
imagen sin líneas blancas cuando se forman imágenes sólidas en papel
normal, y el término de la derecha muestra la relación adecuada
para evitar un incremento en la densidad óptica provocado por la
penetración debido a la unión de una cantidad excesiva del líquido
de grabación y la aparición del sangrado.
Ninguna de las dos relaciones se puede satisfacer
sin la permeabilidad excelente en papel normal del líquido de
grabación de la presente invención.
El líquido de grabación de la presente invención
proporciona imágenes con alta permeabilidad y sin sangrado, de
manera que el líquido de grabación de la presente invención se
puede aplicar a procedimientos de grabación de alta velocidad, que
generalmente eran difíciles.
En otras palabras, en un procedimiento de
grabación que incluye la eyección e inyección de una pluralidad de
gotas de un líquido de grabación desde la misma salida o desde
salidas distintas, de tal manera que sus píxeles al menos se
sobreponen parcialmente en el medio de grabación para formar
imágenes en el medio de grabación, la diferencia en el tiempo de
eyección de dos gotas del líquido de grabación que se sobreponen en
el medio de grabación es de 0,125 ms o inferior, de manera que es
posible una velocidad de grabación significativamente alta.
Aunque en los últimos años, en lo que respecta a
la técnica en impresoras de inyección de tinta se han logrado
avances extraordinarios, y se ha mejorado la velocidad impresión,
para mantener una alta calidad imagen hasta cierto grado, los
puntos en las posiciones adyacentes no se forman continuamente, sino
que la tinta en un punto no se eyecta para alcanzar la hoja hasta
que la tinta para otro punto se impregne en la hoja.
En otras palabras, se puede decir que para el
procedimiento mencionado denominado como impresión multipaso, se
logra una alta calidad imagen mientras que se compromete la
velocidad de impresión.
El líquido de grabación de la presente invención
presenta una permeabilidad significativamente alta de manera que se
ha hecho posible una impresión de imágenes de alta calidad con una
única pasada que no se había conseguido convencionalmente.
En cuarto lugar, la presente invención
proporciona un aparato de grabación por inyección de tinta que
incluye un cartucho para el líquido de grabación que tiene un
depósito para el líquido de grabación que contiene un líquido de
grabación; y un cabezal de grabación para la eyección de gotas de
grabación, o un aparato de grabación por inyección de tinta que
incluye un cartucho para el líquido de grabación que tiene un
depósito para el líquido de grabación que contiene un líquido de
grabación y un cabezal de grabación para la eyección de gotas de un
líquido de grabación, en la que el cartucho de grabación es el
segundo cartucho de grabación.
Se describirá con referencia a los dibujos
adjuntos un cartucho para el líquido de grabación que tiene un
depósito para el líquido de grabación que contiene el líquido de
grabación de la presente invención y un aparato de grabación por
inyección de tinta provisto de un cartucho para el líquido de
grabación. Sin embargo, lo siguiente solamente es un ejemplo, y la
presente invención no está limitada a ello.
La Fig. 1 es una vista frontal esquemática de una
parte del mecanismo de un aparato de grabación por inyección de
tinta de tipo serie que incluye un cartucho de inyección de tinta
provisto de un depósito para el líquido de grabación que contiene
el líquido de grabación de la presente invención.
En la parte del mecanismo de este aparato de
grabación por inyección de tinta, una barra de guía de soporte
principal 3 y una barra de guía de soporte secundario 4 están
sustancialmente suspendidas horizontalmente en una dirección
lateral entre las placas laterales 1 y 2 a ambos lados, y una unidad
de carro 5 está soportada de manera que se puede deslizar en la
dirección de escáner principal con la barra de guía de soporte
principal 3 y la barra de guía de soporte secundario 4.
En la unidad de carro 5, los cuatro cabezales 6
cada uno de los cuales eyecta tinta amarila (Y), tinta magenta (M),
tinta cian (C), y tinta negra (Bk) están montados de tal manera que
sus caras de eyección (boquillas) 6a se orientan hacia abajo. En la
zona superior de los cabezales 6 de la unidad de carro 5, están
montados cuatro cartuchos de tinta intercambiables 7y, 7m, 7c, y 7k,
que son surtidores de tinta para el suministro de tinta al cabezal
correspondiente de los cuatro cabezales 6.
La unidad de carro 5 está acoplada a una correa
dentada 11 estrechamente extendida entre una polea impulsora (polea
impulsora dentada) 9 movida por un motor principal 8 y una polea
impulsada (polea pasiva) 10, y controla el manejo del motor de
escáner principal 8 de manera que el carro 5, esto es, los cuatro
cabezales 6 se mueven en la dirección de escáner principal.
Además, las subestructuras 13 y 14 están
dispuestas en una placa inferior 12 que conectan las placas
laterales 1 y 2, y que soporta un rodillo de alimentación rotativo
15 para conducir una hoja 16 en la dirección de escáner secundaria
ortogonal a la dirección de escáner principal entre las
subestructuras 13 y 14.
Está provisto de un motor de escáner secundario
17 al lado de la subestructura 14. Para trasmitir la rotación del
motor de escáner secundario 17 al rodillo de alimentación 15, está
provisto de un engranaje 18 fijado al eje de rotación del motor
secundario 17 y un engranaje 19 fijado al eje del rodillo de
alimentación 15.
Por otra parte, está dispuesto un mecanismo de
mantenimiento y recuperación de la fiabilidad del cabezal 6 (en lo
sucesivo, denominado como "subsistema") 21 entre la placa
lateral 1 y la subestructura 13.
El subsistema 21 tiene la siguiente
configuración. Cuatro medios de encapsulamiento 22 para el
encapsulamiento de las boquillas de eyección correspondientes de los
cabezales 6 están soportados con una agarradera 23, y la agarradera
23 está soportada de manera que se puede deslizar con los elementos
de unión 24. Cuando la unidad de carro 5 se mueve en la dirección
del escáner principal y se pone en contacto con una zona de ajuste
25, la agarradera 23 se levanta acompañando el movimiento de la
unidad de carro 5, y los medios de encapsulamiento 22 tapan las
boquillas de eyección 6a del cabezal de inyección de tinta 6.
Cuando la unidad de carro 5 se mueve hacia el lado de la región de
impresión, la agarradera 23 se abate acompañando el movimiento de la
unidad de carro 5, y los medios de encapsulamiento 22 se separan de
las boquillas de eyección 6a del cabezal de inyección de tinta
6.
Los medios de encapsulamiento 22 están conectados
a una bomba de succión 27 a través de un tubo de succión 26 y tienen
una apertura de aire de manera que está en contacto con el aire por
medio de un tubo abierto al aire y un bulbo abierto al aire.
La bomba de succión 27 drena los líquidos
residuales arrastrados a un tanque de líquidos residuales (no
mostrado) a través de un tubo de drenaje o similar.
Además, en el lado de la agarradera 23, está
pegada una hoja limpiadora 28, que es un medio de limpieza hecho de
un material de fibra, un material espumoso o un material elástico
tal como una goma para la limpieza de las boquillas de eyección 6a
de los cabezales de inyección de tinta 6 a un brazo de hoja 29. El
brazo de hoja 29 está soportado oscilantemente por un eje y se hace
oscilar mediante la rotación de una leva pivotada por los medios de
impulsión (no mostrado).
A continuación, el cartucho para el líquido de
grabación 7 se describirá con referencia a las FIGS. 2 y 3.
La Fig. 2 es una vista en perspectiva del aspecto
del cartucho para el líquido de grabación antes de estar montado en
un aparato de grabación. La Fig. 3 es una vista de la sección
transversal frontal del cartucho para el líquido de grabación.
Como se muestra en la Fig. 3, el cartucho para el
líquido de grabación 7 contiene un absorbente de tinta 42 que
absorbe la tinta de un color necesario en un armazón del cartucho
41.
El armazón del cartucho 41 se forma pegando o
soldando un elemento de tapa 44 a una apertura superior de una funda
43 que tiene una apertura ancha en la parte superior, y está hecha
de, por ejemplo, un artículo de resina moldeada.
El absorbente de tinta 42 está hecho de un
material poroso tal como espuma de uretano, y después de que esté
comprimido e insertado en el armazón del cartucho 41, la tinta es
absorbida.
Un puerto de suministro de tinta 45 a partir del
cual se suministra la tinta al cabezal de grabación 6 está integrado
en la parte inferior de la funda 43 del armazón del cartucho 41, y
un sello anular 46 está enganchado en la cara interna de la
circunferencia del puerto de suministro de tinta 45.
El elemento de tapa 44 tiene una apertura de aire
47.
El armazón del cartucho 41 antes de estar montado
se le coloca un elemento de encapsulamiento 50 para cerrar el puerto
de suministro de tinta 45 y prevenir el goteo de tinta al interior,
que podría suceder cuando la funda 43 es comprimida o deformada por
la presión aplicada sobre la pared lateral ancha durante la
manipulación del cartucho en el momento del montaje o del transporte
o durante el empaquetado al vacío.
Como se muestra en la Fig. 2, la apertura de aire
47 está sellada pegando un precinto parecido a una película 55 que
tiene una permeabilidad al oxígeno de 100 ml/m^{2} o superior al
elemento de tapa 44.
El miembro de sellado 55 tiene un tamaño
suficiente para sellar la apertura de aire 47 y una pluralidad de
estrías 48 formadas en su periferia.
El sellado de esta manera de la apertura de aire
47 con el precinto 55 que tiene una permeabilidad al oxígeno de 100
ml/m^{2} o superior presenta las siguientes ventajas. Siempre que
el cartucho de tinta 7 esté empaquetado con un material de
empaquetamiento como una película de laminato de aluminio no
permeable al vacío, incluso si el gas está presente en la tinta
debido al aire en un espacio A (véase Fig. 3) entre el absorbente
de tinta 42 y el armazón del cartucho 41 o cuando se rellena la
tinta, el aire en la tinta es descargado al espacio entre el
armazón del cartucho 41 que tiene un alto grado de vacío y el
material de empaquetamiento en la parte exterior del armazón del
cartucho 41 a través del precinto 55, de manera que se puede
mejorar la desgasificación de la tinta.
La Fig. 4 muestra un ejemplo de la configuración
del cartucho para el líquido de grabación provisto con un depósito
para el líquido de grabación que contiene el líquido de grabación
de la presente invención y un cabezal para la eyección de gotas del
líquido de grabación.
Más específicamente, la unidad de grabación 30 es
de tipo serie, y su parte principal incluye un cabezal de inyección
de tinta 6, un tanque de tinta 41 que contiene el líquido de
grabación que se debe suministrar al cabezal de inyección de tinta
6, y un elemento de tapa para sellar el tanque de tinta 41.
El cabezal de inyección de tinta 6 está provisto
con múltiples inyectores 32 para la eyección del líquido de
grabación.
El líquido de grabación es guiado desde el tanque
de tinta 41 a un compartimento de líquidos compartidos (no mostrado)
a través de un tubo surtidor de tinta (no mostrado), y eyectado
desde los inyectores 32 en respuesta a una señal eléctrica
proveniente del armazón del aparato de grabación que se introduce a
través de un electrodo 31.
La unidad de grabación de este tipo tiene una
configuración adecuada para los cabezales del tipo de utilización de
energía térmica como fuente de alimentación impulsora denominada
como "sistema térmico" o "sistema de burbuja" desde el
punto de vista estructural, que se puede producir a bajo coste.
En el procedimiento de grabación del sistema
térmico o del sistema de burbuja, el líquido de grabación de la
presente invención presenta una mejora en la capacidad humectante
de los elementos térmicos mediante la adición del poliol (A). Por
lo tanto, incluso una pequeña cantidad de éste puede proporcionar
una estabilidad de eyección y una estabilidad de frecuencia y una
seguridad altas, y así, la presente invención aporta ventajas.
Anteriormente se ha descrito el aparato de
grabación por inyección de tinta de tipo serie. Sin embargo, el
líquido de grabación de la presente invención se puede aplicar a un
aparato de grabación que tiene un cabezal denominado en línea en el
que los inyectores están integrados, a una densidad de resolución
igual o a una fracción aproximadamente de la resolución de las
imágenes deseadas en cualquier disposición tal como zigzag y están
dispuestos a una anchura superior a la del medio de grabación.
En la presente memoria descriptiva aparato de
grabación se refiere no solamente a impresoras con salida para PC o
cámaras digitales, sino que también se refiere a aparatos que
tienen una función compleja en combinación con máquinas de faxes,
escáneres, teléfonos y similares.
En quinto lugar, la presente invención
proporciona un medio de grabación sobre el que se graban imágenes
con el primer líquido de grabación y que contiene fibras de pasta
como componente principal y presenta un grado de encolamiento de 10
S o superior y una permeabilidad al vapor de agua de 5 a 50 S. La
presente invención también proporciona un medio de grabación usado
en el tercer procedimiento de grabación o el cuarto aparato de
grabación que contiene fibras de pasta como componente principal y
tiene un grado de encolamiento de 10 S o superior y una
permeabilidad al vapor de agua de 5 a 50 S.
La pasta, el grado de encolamiento y la
permeabilidad al vapor de agua son iguales que aquellas que se han
descrito respecto al tercer procedimiento de grabación, y el
procedimiento de elaboración de papel, el agente encolante, y la
carga, y los agentes auxiliares para la elaboración de papel son
iguales que anteriormente.
La Fig. 1 es una vista frontal esquemática que
muestra un ejemplo de la configuración del aparato de grabación por
inyección de tinta tipo serie sobre el que está montado un cartucho
de tinta que contiene un líquido de grabación de acuerdo con la
presente invención.
La Fig. 2 es una vista en perspectiva del
aspecto de un cartucho de tinta antes de estar montado en el
aparato de grabación.
La Fig. 3 es una vista de la sección transversal
frontal de un cartucho de tinta.
La Fig. 4 es una vista en perspectiva del
aspecto de unidad de grabación formada íntegramente con un cabezal
grabación.
En lo sucesivo, la presente invención se
describirá más específicamente por medio de ejemplos. Sin embargo,
la presente invención no está limitada por los siguientes
ejemplos.
En las siguientes composiciones, "%" indica
el porcentaje basado en el peso.
Los materiales de la siguiente composición se
mezclaron y se agitaron, y a continuación el pH se ajustó a 8 con
una disolución acuosa de hidróxido de litio al 10%.
A continuación, la mezcla se filtró con un filtro
de membrana que tenía un tamaño medio de poro de 0,1 \mum, y así
se obtuvo un líquido de grabación (tinta 1).
| C. I. negro directo 168 | 4% |
| Glicerina | 5% |
| Etilen glicol | 5% |
| Compuesto (1)-4 | 0,3% |
| 2-etil-1,3-hexanodiol | 1% |
| Agua de intercambio iónico | Balance |
Se obtuvo un líquido de grabación (tinta 2) de la
misma manera que en el Ejemplo 1 excepto que se usó la siguiente
composición y el pH se ajustó a 7,5 con hidróxido de litio.
| C. I. amarillo directo 142 | 3,0% |
| Tiodiglicol | 8% |
| Compuesto (1)-5 | 0,5% |
| 2,2,4-trimetil-1,3-pentanodiol | 3% |
| Agua de intercambio iónico | Balance |
Se obtuvo un líquido de grabación (tinta 3) de la
misma manera que en el Ejemplo 1 excepto que se usó la siguiente
composición y el pH se ajustó a 8.
| C. I. rojo directo 227 | 3% |
| Tiodiglicol | 8% |
| Compuesto (1)-6 | 0,5% |
| 2-etil-1,3-hexanodiol | 2% |
| Agua de intercambio iónico | Balance |
Se obtuvo un líquido de grabación (tinta 4) de la
misma manera que en el Ejemplo 1 excepto que se usó la siguiente
composición y el pH se ajustó a 9.
| C. I. azul directo 199 | 3% |
| Tiodiglicol | 8% |
| Compuesto (1)-5 | 0,5% |
| 2,2,4-trimetil-1,3-pentanodiol | 3% |
| Agua de intercambio iónico | Balance |
En primer lugar, se dispersó carbón negro con un
molinillo de grano en la siguiente formulación para el líquido de
dispersión del pigmento 1.
El líquido de dispersión del pigmento 1 obtenido
se mezcló con otros materiales en la siguiente formulación y la
mezcla se agitó, y a continuación el pH se ajustó a 8 con una
disolución acuosa de hidróxido de litio al 10%.
A continuación, la mezcla se filtró con un filtro
de membrana que tenía un tamaño medio de poro de 0,8 \mum, y así
se obtuvo un líquido de grabación (tinta 5).
| Carbón negro (tamaño medio de partícula de 104 nm) | 15% |
| Copolímero de la sal dietanolamina de ácido metacrílico-acrilato-estireno | 3% |
| Agua de intercambio iónico | Balance |
| Líquido de dispersión del pigmento 1 | 33,3% |
| Dietilen glicol | 6,5% |
| Glicerina | 3,5% |
| Compuesto (1)-1 | 0,3% |
| Compuesto (1)-3 | 0,1% |
| 2-etil-1,3-hexanodiol | 2% |
| 2-pirrolidona | 2% |
| Agua de intercambio iónico | Balance |
Se preparó un líquido de dispersión del pigmento
2 de la misma manera que en el Ejemplo 5 excepto que se usó la
siguiente composición, y se obtuvo un líquido de grabación (tinta
6) con este líquido de dispersión del pigmento 2.
| Carbón negro (tamaño medio de partícula de 104 nm) | 15% |
| Copolímero de la sal dietanolamina de ácido metacrílico-acrilato-estireno | 3% |
| Agua de intercambio iónico | Balance |
| Líquido de dispersión del pigmento 2 | 33,3% |
| Etilen glicol | 6,5% |
| N-metil-2-pirrolidona | 3,5% |
| Compuesto (1)-1 | 0,3% |
| 2,2,4-trimetil-1,3-pentanodiol | 3% |
| 2-pirrolidona | 2% |
| Alquil éster fluorinado, tensioactivo no iónico | 0,3% |
| Agua de intercambio iónico | Balance |
Se preparó un líquido de dispersión del pigmento
3 de la misma manera que en el Ejemplo 5 excepto que se usó la
siguiente composición, y se obtuvo un líquido de grabación (tinta
7) con este líquido de dispersión del pigmento 3.
| Carbón negro (tamaño medio de partícula de 99 nm) | 15% |
| Sulfonato de naftaleno del producto de condensación de la formalina | 3% |
| Agua de intercambio iónico | Balance |
| Líquido de dispersión del pigmento 3 | 33,3% |
| Polietilen glicol (peso molecular de 200) | 15% |
| Compuesto (1)-3 | 0,05% |
| 2-etil-1,3-hexanodiol | 5% |
| Alquil éster fluorinado, tensioactivo no iónico | 0,3% |
| Agua de intercambio iónico | Balance |
Se preparó un líquido de dispersión del pigmento
4 de la misma manera que en el Ejemplo 5 excepto que se usó la
siguiente composición, y se obtuvo un líquido de grabación (tinta
8) con este líquido de dispersión del pigmento 4.
| C. I. pigmento amarillo 13 (tamaño medio de partícula de 117 nm) | 15% |
| Copolímero de la sal dietanolamina de ácido metacrílico-acrilato-estireno | 3% |
| Agua de intercambio iónico | Balance |
| Líquido de dispersión del pigmento 4 | 33,3% |
| Glicerina | 5% |
| Dietilen glicol | 10% |
| Compuesto (1)-2 | 0,3% |
| 2,2,4-trimetil-1,3-pentanodiol | 3% |
| 2-pirrolidona | 2% |
| Agua de intercambio iónico | Balance |
Se preparó un líquido de dispersión del pigmento
5 de la misma manera que en el Ejemplo 5 excepto que se usó la
siguiente composición, y se obtuvo un líquido de grabación (tinta
9) con este líquido de dispersión del pigmento 5.
| C.I. pigmento amarillo 74 (tamaño medio de partícula de 96 nm) | 15% |
| Sulfonato de naftaleno del producto de condensación de la formalina | 3% |
| Agua de intercambio iónico | Balance |
| Líquido de dispersión del pigmento 5 | 33,3% |
| Polietilen glicol (peso molecular de 200) | 10% |
| Compuesto (1)-7 | 0,05% |
| 2-etil-1,3-hexanodiol | 5% |
| Agua de intercambio iónico | Balance |
Se preparó un líquido de dispersión del pigmento
6 de la misma manera que en el Ejemplo 5 excepto que se usó la
siguiente composición, y se obtuvo un líquido de grabación (tinta
10) con este líquido de dispersión del pigmento 6.
| C. I. pigmento rojo 122 (tamaño medio de partícula de 120 nm) | 15% |
| Copolímero de la sal dietanolamina de ácido metacrílico-acrilato-estireno | 3% |
| Agua de intercambio iónico | Balance |
| Líquido de dispersión del pigmento 6 | 33,3% |
| Glicerina | 5% |
| Etilen glicol | 10% |
| Compuesto (1)-1 | 0,3% |
| 2-etil-1,3-hexanodiol | 2% |
| 2-pirrolidona | 2% |
| Agua de intercambio iónico | Balance |
Se preparó un líquido de dispersión del pigmento
7 de la misma manera que en el Ejemplo 5 excepto que se usó la
siguiente composición, y se obtuvo un líquido de grabación (tinta
11) con este líquido de dispersión del pigmento 7.
| C.I. pigmento rojo 57:1(tamaño medio de partícula de 115 nm) | 15% |
| Sulfonato de naftaleno del producto de condensación de la formalina | 3% |
| Agua de intercambio iónico | Balance |
| Líquido de dispersión del pigmento 7 | 33,3% |
| Polietilen glicol (peso molecular de 200) | 10% |
| Compuesto (1)-2 | 0,05% |
| 2,2,4-trimetil-1,3-pentanodiol | 1% |
| 2-etil-1,3-hexanodiol | 1% |
| 2-pirrolidona | 2% |
| Agua de intercambio iónico | Balance |
Se preparó un líquido de dispersión del pigmento
8 de la misma manera que en el Ejemplo 5 excepto que se usó la
siguiente composición, y se obtuvo un líquido de grabación (tinta
12) con este líquido de dispersión del pigmento 8.
| C. I. pigmento azul 15:3 (tamaño medio de partícula de 123 nm) | 15% |
| Copolímero de la sal dietanolamina de ácido metacrílico-acrilato-estireno | 3% |
| Agua de intercambio iónico | Balance |
| Líquido de dispersión del pigmento 8 | 33,3% |
| Glicerina | 3% |
| 1,5-pentanodiol | 15% |
| Compuesto (1)-4 | 0,3% |
| 2,2,4-trimetil-1,3-pentanodiol | 5% |
| 2-pirrolidona | 2% |
| Agua de intercambio iónico | Balance |
Se preparó un líquido de dispersión del pigmento
9 de la misma manera que en el Ejemplo 5 excepto que se usó la
siguiente composición, y se obtuvo un líquido de grabación (tinta
13) con este líquido de dispersión del pigmento 9.
| C.I. pigmento azul 56 (tamaño medio de partícula de 138 nm) | 15% |
| Sulfonato de naftaleno del producto de condensación de la formalina | 3% |
| Agua de intercambio iónico | Balance |
| Líquido de dispersión del pigmento 9 | 33,3% |
| Polietilen glicol (peso molecular de 200) | 10% |
| Compuesto (1)-5 | 0,05% |
| 2-etil-1,3-hexanodiol | 4% |
| Trietilen glicol monobutol éter | 2% |
| Agua de intercambio iónico | Balance |
Se obtuvo un líquido de grabación (tinta 14) de
la misma manera que en el Ejemplo 1 excepto que se usó la siguiente
composición.
| Líquido de dispersión de carbón negro con enlace a un grupo carboxilo | 33,3% |
| (contenido sólido del 16,4% en p., tamaño medio de partícula de 128 nm) | |
| Dietilen glicol | 15% |
| Glicerina | 5% |
| Compuesto (1)-1 | 2% |
| 2-etil-1,3-hexanodiol | 2% |
| N-metil-2-pirrolidona | 2% |
| Agua de intercambio iónico | Balance |
Se obtuvo un líquido de grabación (tinta 15) de
la misma manera que en el Ejemplo 1 excepto que se usó la siguiente
composición.
| Líquido de dispersión de carbón negro con enlace a un grupo carboxilo | 33,3% |
| (contenido sólido del 16,4% en p., tamaño medio de partícula de 128 nm) | |
| Etilen glicol | 15% |
| Compuesto (1)-1 | 1% |
| 2,2,4-trimetil-1,3-pentanodiol | 3% |
| N-metil-2-pirrolidona | 2% |
| Agua de intercambio iónico | Balance |
Se obtuvo un líquido de grabación (tinta 16) de
la misma manera que en el Ejemplo 1 excepto que se usó la siguiente
composición.
| Líquido de dispersión de carbón negro con enlace a un grupo sulfónico | 33% |
| (contenido sólido del 18% en p., tamaño medio de partícula de 132 nm) | |
| 1,5-pentanodiol | 5% |
| N-metil-2-pirrolidona | 2% |
| Compuesto (1)-6 | 1% |
| 2-etil-1,3-hexanodiol | 1% |
| Agua de intercambio iónico | Balance |
Se obtuvo un líquido de grabación (tinta 17) de
la misma manera que en el Ejemplo 1 excepto que se usó la siguiente
composición.
| Líquido de dispersión de carbón negro con enlace a un grupo sulfónico | 33% |
| (contenido sólido del 18% en p., tamaño medio de partícula de 132 nm) | |
| 1,5-pentanodiol | 5% |
| N-metil-2-pirrolidona | 2% |
| Compuesto (1)-6 | 1% |
| 2,2,4-trimetil-1,3-pentanodiol | 1,5% |
| Agua de intercambio iónico | Balance |
Se preparó un líquido de dispersión del pigmento
10 de la misma manera que en el Ejemplo 5 excepto que se usó la
siguiente composición, y se obtuvo un líquido de grabación (tinta
18) con este líquido de dispersión del pigmento 10.
| Carbón negro (tamaño medio de partícula de 53 nm) | 15% |
| Copolímero de la sal dietanolamina de ácido metacrílico-acrilato-estireno | 3% |
| Agua de intercambio iónico | Balance |
| Líquido de dispersión del pigmento 10 | 33,3% |
| Polietilen glicol (peso molecular de 200) | 5% |
| Etilen glicol | 30% |
| Compuesto (1)-5 | 0,01% |
| 2-etil-1,3-hexanodiol | 10% |
| Agua de intercambio iónico | Balance |
Se preparó un líquido de dispersión del pigmento
11 de la misma manera que en el Ejemplo 5 excepto que se usó la
siguiente composición, y se obtuvo un líquido de grabación (tinta
19) con este líquido de dispersión del pigmento 11.
| Carbón negro (tamaño medio de partícula de 196 nm) | 15% |
| Copolímero de la sal dietanolamina de ácido metacrílico-acrilato-estireno | 3% |
| Agua de intercambio iónico | Balance |
| Líquido de dispersión del pigmento 11 | 33,3% |
| 1,5-pentanodiol | 5% |
| N-metil-2-pirrolidona | 6,5% |
| Compuesto (1)-3 | 10% |
| 2,2,4-trimetil-1,3-pentanodiol | 5% |
| Agua de intercambio iónico | Balance |
Se obtuvo un líquido de grabación (tinta 20) de
la misma manera que en el Ejemplo 1 excepto que se usó la siguiente
composición, y el pH se ajustó a 8 con hidróxido sódico.
| C. I. negro directo 168 | 4% |
| Glicerina | 5% |
| Etilen glicol | 5% |
| Compuesto (2)-4 | 0,3% |
| 2-etil-1,3-hexanodiol | 1% |
| Agua de intercambio iónico | Balance |
Se obtuvo un líquido de grabación (tinta 21) de
la misma manera que en el Ejemplo 1 excepto que se usó la siguiente
composición, y el pH se ajustó a 7,5 con hidróxido sódico.
| C. I. amarillo directo 142 | 3,0% |
| Tiodiglicol | 8% |
| Compuesto (2)-1 | 0,5% |
| 2,2,4-trimetil-1,3-pentanodiol | 3% |
| Agua de intercambio iónico | Balance |
Se obtuvo un líquido de grabación (tinta 22) de
la misma manera que en el Ejemplo 1 excepto que se usó la siguiente
composición, y el pH se ajustó a 8 con hidróxido sódico.
| C. I. rojo directo 227 | 3% |
| Tiodiglicol | 8% |
| Compuesto (2)-5 | 0,5% |
| 2-etil-1,3-hexanodiol | 2% |
| Agua de intercambio iónico | Balance |
Se obtuvo un líquido de grabación (tinta 23) de
la misma manera que en el Ejemplo 1 excepto que se usó la siguiente
composición, y el pH se ajustó a 9 con hidróxido sódico.
| C. I. azul directo 199 | 3% |
| Tiodiglicol | 8% |
| Compuesto (2)-3 | 0,5% |
| 2,2,4-trimetil-1,3-pentanodiol | 3% |
| Agua de intercambio iónico | Balance |
Se preparó un líquido de dispersión del pigmento
12 de la misma manera que en el Ejemplo 5 excepto que se usó la
siguiente composición, y se obtuvo un líquido de grabación (tinta
24) con este líquido de dispersión del pigmento 24.
| Carbón negro (tamaño medio de partícula de 104 nm) | 15% |
| Copolímero de la sal dietanolamina de ácido metacrílico-acrilato-estireno | 3% |
| Agua de intercambio iónico | Balance |
| Líquido de dispersión del pigmento 12 | 33,3% |
| Dietilen glicol | 6,5% |
| Glicerina | 3,5% |
| Compuesto (2)-1 | 0,3% |
| Compuesto (2)-4 | 0,1% |
| 2-etil-1,3-hexanodiol | 2% |
| 2-pirrolidona | 2% |
| Agua de intercambio iónico | Balance |
Se preparó un líquido de dispersión del pigmento
13 de la misma manera que en el Ejemplo 5 excepto que se usó la
siguiente composición, y se obtuvo un líquido de grabación (tinta
25) con este líquido de dispersión del pigmento 13.
| Carbón negro (tamaño medio de partícula de 104 nm) | 15% |
| Copolímero de la sal dietanolamina de ácido metacrílico-acrilato-estireno | 3% |
| Agua de intercambio iónico | Balance |
| Líquido de dispersión del pigmento 13 | 33,3% |
| Etilen glicol | 6,5% |
| N-metil-2-pirrolidona | 3,5% |
| Compuesto (2)-3 | 0,3% |
| 2,2,4-trimetil-1,3-pentanodiol | 3% |
| 2-pirrolidona | 2% |
| Alquil éster fluorinado, tensioactivo no iónico | 0,3% |
| Agua de intercambio iónico | Balance |
Se preparó un líquido de dispersión del pigmento
14 de la misma manera que en el Ejemplo 5 excepto que se usó la
siguiente composición, y se obtuvo un líquido de grabación (tinta
26) con este líquido de dispersión del pigmento 14.
| Carbón negro (tamaño medio de partícula de 99 nm) | 15% |
| Sulfonato de naftaleno del producto de condensación de la formalina | 3% |
| Agua de intercambio iónico | Balance |
| Líquido de dispersión del pigmento 14 | 33,3% |
| Polietilen glicol (peso molecular de 200) | 15% |
| Compuesto (2)-1 | 0,05% |
| 2-etil-1,3-hexanodiol | 5% |
| Alquil éster fluorinado, tensioactivo no iónico | 0,3% |
| Agua de intercambio iónico | Balance |
Se preparó un líquido de dispersión del pigmento
15 de la misma manera que en el Ejemplo 5 excepto que se usó la
siguiente composición, y se obtuvo un líquido de grabación (tinta
27) con este líquido de dispersión del pigmento 15.
| C. I. pigmento amarillo 13 (tamaño medio de partícula de 117 nm) | 15% |
| Copolímero de la sal dietanolamina de ácido metacrílico-acrilato-estireno | 3% |
| Agua de intercambio iónico | Balance |
| Líquido de dispersión del pigmento 15 | 33,3% |
| Glicerina | 5% |
| Dietilen glicol | 10% |
| Compuesto (2)-5 | 0,3% |
| 2,2,4-trimetil-1,3-pentanodiol | 3% |
| 2-pirrolidona | 2% |
| Agua de intercambio iónico | Balance |
Se preparó un líquido de dispersión del pigmento
16 de la misma manera que en el Ejemplo 5 excepto que se usó la
siguiente composición, y se obtuvo un líquido de grabación (tinta
28) con este líquido de dispersión del pigmento 16.
| C.I. pigmento amarillo 74 (tamaño medio de partícula de 96 nm) | 15% |
| Sulfonato de naftaleno del producto de condensación de la formalina | 3% |
| Agua de intercambio iónico | Balance |
| Líquido de dispersión del pigmento 16 | 33,3% |
| Polietilen glicol (peso molecular de 200) | 10% |
| Compuesto (2)-4 | 0,05% |
| 2-etil-1,3-hexanodiol | 5% |
| Agua de intercambio iónico | Balance |
Se preparó un líquido de dispersión del pigmento
17 de la misma manera que en el Ejemplo 5 excepto que se usó la
siguiente composición, y se obtuvo un líquido de grabación (tinta
29) con este líquido de dispersión del
\hbox{pigmento
17.}
| C. I. pigmento rojo 122 (tamaño medio de partícula de 120 nm) | 15% |
| Copolímero de la sal dietanolamina del ácido metacrílico-acrilato-estireno | 3% |
| Agua de intercambio iónico | Balance |
| Líquido de dispersión del pigmento 17 | 33,3% |
| Glicerina | 5% |
| Etilen glicol | 10% |
| Compuesto (2)-2 | 0,3% |
| 2-etil-1,3-hexanodiol | 2% |
| 2-pirrolidona | 2% |
| Agua de intercambio iónico | Balance |
Se preparó un líquido de dispersión del pigmento
18 de la misma manera que en el Ejemplo 5 excepto que se usó la
siguiente composición, y se obtuvo un líquido de grabación (tinta
30) con este líquido de dispersión del
\hbox{pigmento
18.}
| C.I. pigmento rojo 57:1(tamaño medio de partícula de 115 nm) | 15% |
| Sulfonato de naftaleno del producto de condensación de la formalina | 3% |
| Agua de intercambio iónico | Balance |
| Líquido de dispersión del pigmento 18 | 33,3% |
| Polietilen glicol (peso molecular de 200) | 10% |
| Compuesto (2)-5 | 0,05% |
| 2,2,4-trimetil-1,3-pentanodiol | 1% |
| 2-etil-1,3-hexanodiol | 1% |
| 2-pirrolidona | 2% |
| Agua de intercambio iónico | Balance |
Se preparó un líquido de dispersión del pigmento
19 de la misma manera que en el Ejemplo 5 excepto que se usó la
siguiente composición, y se obtuvo un líquido de grabación (tinta
31) con este líquido de dispersión del
\hbox{pigmento
19.}
| C. I. pigmento azul 15:3 (tamaño medio de partícula de 123 nm) | 15% |
| Copolímero de la sal dietanolamina de ácido metacrílico-acrilato-estireno | 3% |
| Agua de intercambio iónico | Balance |
| Líquido de dispersión del pigmento 19 | 33,3% |
| Glicerina | 3% |
| 1,5-pentanodiol | 15% |
| Compuesto (2)-5 | 0,3% |
| 2,2,4-trimetil-1,3-pentanodiol | 5% |
| 2-pirrolidona | 2% |
| Agua de intercambio iónico | Balance |
Se preparó un líquido de dispersión del pigmento
20 de la misma manera que en el Ejemplo 5 excepto que se usó la
siguiente composición, y se obtuvo un líquido de grabación (tinta
32) con este líquido de dispersión del
\hbox{pigmento
20.}
| C.I. pigmento azul 56 (tamaño medio de partícula de 138 nm) | 15% |
| Sulfonato de naftaleno del producto de condensación de la formalina | 3% |
| Agua de intercambio iónico | Balance |
| Líquido de dispersión del pigmento 20 | 33,3% |
| Polietilen glicol (peso molecular de 200) | 10% |
| Compuesto (2)-4 | 0,05% |
| 2-etil-1,3-hexanodiol | 4% |
| Trietilen glicol monobutol éter | 2% |
| Agua de intercambio iónico | Balance |
Se obtuvo un líquido de grabación (tinta 33) de
la misma manera que en el Ejemplo 1 excepto que se usó la siguiente
composición.
| Líquido de dispersión de carbón negro con enlace a un grupo carboxilo | 33,3% |
| (contenido sólido del 16,4% en p., tamaño medio de partícula de 128 nm) | |
| Dietilen glicol | 15% |
| Glicerina | 5% |
| Compuesto (2)-1 | 2% |
| 2-etil-1,3-hexanodiol | 2% |
| N-metil-2-pirrolidona | 2% |
| Agua de intercambio iónico | Balance |
Se obtuvo un líquido de grabación (tinta 34) de
la misma manera que en el Ejemplo 1 excepto que se usó la siguiente
composición.
| Líquido de dispersión de carbón negro con enlace a un grupo carboxilo | 33,3% |
| (contenido sólido del 16,4% en p., tamaño medio de partícula de 128 nm) | |
| Etilen glicol | 15% |
| Compuesto (2)-1 | 1% |
| 2,2,4-trimetil-1,3-pentanodiol | 3% |
| N-metil-2-pirrolidona | 2% |
| Agua de intercambio iónico | Balance |
Se obtuvo un líquido de grabación (tinta 35) de
la misma manera que en el Ejemplo 1 excepto que se usó la siguiente
composición.
| Líquido de dispersión de carbón negro con enlace a un grupo sulfónico | 33% |
| (contenido sólido del 18% en p., tamaño medio de partícula de 132 nm) | |
| 1,5-pentanodiol | 5% |
| N-metil-2-pirrolidona | 2% |
| Compuesto (2)-3 | 1% |
| 2-etil-1,3-hexanodiol | 1% |
| Agua de intercambio iónico | Balance |
Se obtuvo un líquido de grabación (tinta 36) de
la misma manera que en el Ejemplo 1 excepto que se usó la siguiente
composición.
| Líquido de dispersión de carbón negro con enlace a un grupo sulfónico | 33% |
| (contenido sólido del 18% en p., tamaño medio de partícula de 132 nm) | |
| 1,5-pentanodiol | 5% |
| N-metil-2-pirrolidona | 2% |
| Compuesto (2)-2 | 1% |
| 2,2,4-trimetil-1,3-pentanodiol | 1,5% |
| Agua de intercambio iónico | Balance |
Se preparó un líquido de dispersión del pigmento
21 de la misma manera que en el Ejemplo 5 excepto que se usó la
siguiente composición, y se obtuvo un líquido de grabación (tinta
37) con este líquido de dispersión del pigmento 21.
| Carbón negro (tamaño medio de partícula de 53 nm) | 15% |
| Copolímero de la sal dietanolamina de ácido metacrílico-acrilato-estireno | 3% |
| Agua de intercambio iónico | Balance |
| Líquido de dispersión del pigmento 21 | 33,3% |
| Polietilen glicol (peso molecular de 200) | 5% |
| Etilen glicol | 30% |
| Compuesto (2)-5 | 0,01% |
| 2-etil-1,3-hexanodiol | 10% |
| Agua de intercambio iónico | Balance |
Se preparó un líquido de dispersión del pigmento
22 de la misma manera que en el Ejemplo 5 excepto que se usó la
siguiente composición, y se obtuvo un líquido de grabación (tinta
38) con este líquido de dispersión del pigmento 22.
| Carbón negro (tamaño medio de partícula de 196 nm) | 15% |
| Copolímero de la sal dietanolamina de ácido metacrílico-acrilato-estireno | 3% |
| Agua de intercambio iónico | Balance |
| Líquido de dispersión del pigmento 22 | 33,3% |
| 1,5-pentanodiol | 5% |
| N-metil-2-pirrolidona | 6,5% |
| Compuesto (2)-3 | 10% |
| 2,2,4-trimetil-1,3-pentanodiol | 5% |
| Agua de intercambio iónico | Balance |
Ejemplo comparativo
1
Se preparó un líquido de grabación (tinta 39) de
la misma manera que en el Ejemplo 5 excepto que se sustituyó el
2-etil-1,3-hexanodiol
por la misma cantidad de agua de intercambio iónico.
Ejemplo comparativo
2
Se preparó un líquido de grabación (tinta 40) de
la misma manera que en el Ejemplo 25 excepto que se sustituyó el
2,2,4-trimetil-1,3-pentanodiol
por la misma cantidad de agua de intercambio iónico.
Ejemplo comparativo
3
Se preparó un líquido de grabación (tinta 41) de
la misma manera que en el Ejemplo 5 excepto que en lugar de
2-etil-1,3-hexanodiol,
se añadió más compuesto (1)-1 de manera que su
cantidad era del 2% en peso, y la cantidad restante era agua de
intercambio iónico.
Ejemplo comparativo
4
Se preparó un líquido de grabación (tinta 42) de
la misma manera que en el Ejemplo 6 excepto que se sustituyó el
2,2,4-trimetil-1,3-pentanodiol
por la misma cantidad de dietilen glicol monobutil éter.
Ejemplo comparativo
5
Se preparó un líquido de grabación (tinta 43) de
la misma manera que en el Ejemplo 10 excepto que se sustituyó el
2-etil-1,3-hexanodiol
por la misma cantidad de dietilen glicol monobutil éter.
Ejemplo comparativo
6
Se preparó un líquido de grabación (tinta 44) de
la misma manera que en el Ejemplo 14 excepto que se sustituyó el
2-etil-1,3-hexanodiol
por el 10% en peso de dietilen glicol monobutil éter.
Ejemplo comparativo
7
Se preparó un líquido de grabación (tinta 45) de
la misma manera que en el Ejemplo 24 excepto que se sustituyó el
2-etil-1,3-hexanodiol
por la misma cantidad de
2-etil-2-metil-1,3-propanodiol.
Ejemplo comparativo
8
Se preparó un líquido de grabación (tinta 46) de
la misma manera que en el Ejemplo 12 excepto que se sustituyó el
2,2,4-trimetil-1,3-pentanodiol
por la misma cantidad de
2,2-dietil-1,3-propanodiol.
Ejemplo comparativo
9
Se preparó un líquido de grabación (tinta 47) de
la misma manera que en el Ejemplo 7 excepto que se sustituyó el
2-etil-1,3-hexanodiol
por la misma cantidad de
3,3-dimetil-1,2-butanodiol.
Ejemplo comparativo
10
Se preparó un líquido de grabación (tinta 48) de
la misma manera que en el Ejemplo 23 excepto que se sustituyó el
2,2,4-trimetil-1,3-pentanodiol
por la misma cantidad de
2,4-dimetil-2,4-pentanodiol.
Ejemplo comparativo
11
Se preparó un líquido de grabación (tinta 49) de
la misma manera que en el Ejemplo 21 excepto que se sustituyó el
2,2,4-trimetil-1,3-pentanodiol
por la misma cantidad de
2,5-dimetil-2,5-hexanodiol.
Ejemplo comparativo
12
Se preparó un líquido de grabación (tinta 50) de
la misma manera que en el Ejemplo 31 excepto que se sustituyó el
2,2,4-trimetil-1,3-pentanodiol
por la misma cantidad de
2-metil-2-propil-1,3-propanodiol.
Ejemplo comparativo
13
Se preparó un líquido de grabación (tinta 51) de
la misma manera que en el Ejemplo 33 excepto que se sustituyó el
2-etil-1,3-hexanodiol
y el compuesto (2)- 5 por una cantidad de
1,7-heptanodiol igual a su cantidad total.
Ejemplo comparativo
14
Se preparó un líquido de grabación (tinta 52) de
la misma manera que en el Ejemplo 37 excepto que se sustituyó el
2-etil-1,3-hexanodiol
por la misma cantidad de 2,6-heptanodiol.
Ejemplo comparativo
15
Se preparó un líquido de grabación (tinta 53) de
la misma manera que en el Ejemplo 2 excepto que se sustituyó el
2,2,4-trimetil-1,3-pentanodiol
por la misma cantidad de
3,3-dimetil-1,5-pentanodiol.
Ejemplo comparativo
16
Se preparó un líquido de grabación (tinta 54) de
la misma manera que en el Ejemplo 8 excepto que se sustituyó el
2,2,4-trimetil-1,3-pentanodiol
por la misma cantidad de
3-etil-1,3-pentanodiol.
Ejemplo comparativo
17
Se preparó un líquido de grabación (tinta 55) de
la misma manera que en el Ejemplo 17 excepto que se sustituyó el
2,2,4-trimetil-1,3-pentanodiol
por la misma cantidad de
2,4-dimetil-1,5-pentanodiol.
Ejemplo comparativo
18
Se preparó un líquido de grabación (tinta 56) de
la misma manera que en el Ejemplo 21 excepto que se sustituyó el
2,2,4-trimetil-1,3-pentanodiol
por la misma cantidad de 1,6-heptanodiol.
Ejemplo comparativo
19
Se preparó un líquido de grabación (tinta 57) de
la misma manera que en el Ejemplo 2 excepto que se sustituyó el
2-etil-1,3-hexanodiol
por la misma cantidad de 2,7-octanodiol.
Ejemplo comparativo
20
Se preparó un líquido de grabación (tinta 58) de
la misma manera que en el Ejemplo 30 excepto que se sustituyó el
2-etil-1,3-hexanodiol
y el 2,2,4- trimetil-1,3-pentanodiol
por una cantidad de 1,9-nonanodiol igual a su
cantidad total.
Ejemplo comparativo
21
Se preparó un líquido de grabación (tinta 59) de
la misma manera que en el Ejemplo 9 excepto que se sustituyó el
2-etil-1,3-hexanodiol
por la misma cantidad de
1,1,3,3-tetrametil-1,3-propanodiol.
Ejemplo comparativo
22
Se preparó un líquido de grabación (tinta 60) de
la misma manera que en el Ejemplo 1 excepto que se sustituyó el
2-etil-1,3-hexanodiol
por la misma cantidad de 1,10-decanodiol.
\newpage
Ejemplo comparativo
23
Se preparó un líquido de grabación (tinta 61) de
la misma manera que en el Ejemplo 37 excepto que se sustituyó el
2-etil-1,3-hexanodiol
por la misma cantidad de 3,8-decanodiol.
Ejemplo comparativo
24
Se preparó un líquido de grabación (tinta 62) de
la misma manera que en el Ejemplo 6 excepto que se sustituyó el
2,2,4-trimetil-1,3-pentanodiol
por la misma cantidad de 1,8-octanodiol.
Ejemplo comparativo
25
Se preparó un líquido de grabación (tinta 63) de
la misma manera que en el Ejemplo 14 excepto que se sustituyó el
2-etil-1,3-hexanodiol
por la misma cantidad de
2,4,6-trimetil-1,7-heptanodiol.
Ejemplo comparativo
26
Se preparó un líquido de grabación (tinta 64) de
la misma manera que en el Ejemplo 4 excepto que se sustituyó el
compuesto (1)-5 por el 6% en peso de un compuesto
representado por la fórmula (4).
Ejemplo comparativo
27
Los materiales de la siguiente composición se
mezclaron y se agitaron, y a continuación el pH se ajustó a 8 con
una disolución acuosa de hidróxido de litio al 10%.
A continuación, la mezcla se filtró con un filtro
de membrana que tenía un tamaño medio de poro de 0,1 \mum, y así
se obtuvo un líquido de grabación (tinta 65).
| C. I. azul ácido 234 | 2% |
| Polietilen glicol #200 | 10% |
| Compuesto representado por la fórmula (5) | 6% |
| 2-etil-1,3-hexanodiol | 1% |
| Agua de intercambio iónico | Balance |
Ejemplo comparativo
28
Se preparó un líquido de grabación (tinta 66) de
la misma manera que en el Ejemplo 5 excepto que se sustituyeron los
compuestos (1)-1 y (1)-3 por una
cantidad de agua de intercambio iónico igual a su cantidad
total.
Ejemplo comparativo
29
Se preparó un líquido de grabación (tinta 67) de
la misma manera que en el Ejemplo 5 excepto que se sustituyeron los
compuestos (1)-1 y (1)-3 por una
cantidad de
2-etil-1,3-hexanodiol
igual a su cantidad total.
Ejemplo comparativo
30
Se preparó un líquido de grabación (tinta 68) de
la misma manera que en el Ejemplo 15 excepto que se sustituyó el
compuesto (1)-1 por la misma cantidad de
2,2,4-trimetil-1,3-pentanodiol.
Ejemplo comparativo
31
Se preparó un líquido de grabación (tinta 69) de
la misma manera que en el Ejemplo 21 excepto que en lugar de
2,2,4-trimetil-1,3-pentanodiol,
se añadió más compuesto (2)-1 de manera que su
cantidad era del 3% en peso, y la cantidad restante era agua de
intercambio iónico.
A continuación, se llevaron a cabo las siguientes
pruebas respecto a las tintas obtenidas en los ejemplos y en los
ejemplos comparativos.
Se usaron aparatos de grabación (A), (B) y (C)
como los descritos más abajo.
Impresora de inyección de tinta con un sistema
piezo que tiene una pluralidad de inyectores, cada uno de los cuales
eyecta una cantidad de 23 pl por gota, y tiene una densidad de
punto de gotas en papel normal de 600 ppp como máxima densidad de
punto.
Impresora de inyección de tinta con un sistema
térmico que tiene una pluralidad de inyectores, cada uno de los
cuales eyecta una cantidad de 4 pl por gota de cada inyector, y
tiene una densidad de punto de gotas en papel normal de 1200 ppp
como máxima densidad de punto.
Impresora de inyección de tinta con un sistema
piezo que tiene 48 inyectores con una resolución de 360 ppp que
puede controlar la cantidad de eyección por gota de cualquiera de 4
pl, 7 pl, u 11 pl, y tiene una densidad de punto de gotas en papel
normal de 720 ppp como máxima densidad de punto.
Las letras se imprimen en My Paper (un grado de
encolamiento de 12 S y una permeabilidad al aire de 16 S) fabricado
por NBS Ricoh Co., Ltd como medio de grabación, y después de
secarse, el sangrado de las imágenes, el tono y la densidad se
observaron visualmente y se midieron con un espectrofotómetro de
reflexión de color/colorímetro/densidómetro (fabricado por
X-Rite) para una evaluación integrada.
Los criterios de evaluación fueron como
sigue.
| VG: | Calidad de imagen muy buena. |
| G: | Calidad de imagen buena. |
| S: | Calidad de imagen mediocre. |
| P: | Calidad de imagen mala. |
Se presionó con un papel de filtro sobre las
imágenes sólidas impresas en el medio de grabación a una presión de
0,1 kg/cm^{2} y se midió el tiempo hasta que no se transfirió más
tinta al papel de filtro.
| G: | Secado en menos de 3 segundos. |
| S: | Secado en 3 segundos o más y no más de 20 segundos. |
| P: | Secado en 20 segundos o más. |
Las imágenes sólidas se formaron en el medio de
grabación de manera que la densidad con cada tinta de color medida
mediante un espectrofotómetro de reflexión de
color/colorímetro/densidómetro (fabricado por
X-Rite) es 1,0.
Estas imágenes se observaron visualmente por la
cara posterior para su evaluación.
Los criterios de evaluación fueron como
sigue.
VG: El límite entre las imágenes sólidas y las
partes blancas es completamente indistinguible y no se produce
ningún problema cuando las letras se imprimen en ambas caras.
G: El límite entre las imágenes sólidas y las
partes blancas es casi indistinguible y no se produce ningún
problema cuando las letras se imprimen en ambas caras.
S: El agente colorante de las imágenes sólidas no
penetra hacia la parte posterior, pero el límite entre las imágenes
sólidas y las partes blancas es ligeramente indistinguible y no se
produce ningún problema cuando las letras se imprimen en ambas
caras.
P: El agente colorante de las imágenes sólidas
penetra hacia la parte posterior, y las imágenes no pueden ser
impresas sobre en caras.
Las imágenes formadas con cada tinta en el medio
de grabación se frotaron con los dedos, con tela, con una goma de
borrar, y un bolígrafo marcador 30 segundos después de la impresión,
y para la evaluación se observó visualmente el aspecto de las
imágenes.
Los criterios de evaluación fueron como
sigue.
| VG: | No hay cambio en las imágenes en todos los procedimientos. |
| G: | No hay cambio en las imágenes en algunos procedimientos. |
| S: | Hay un ligero cambio en las imágenes en todos los procedimientos. |
| P: | Hay cambio en las imágenes en todos los procedimientos. |
Después del secado, para la evaluación se
observaron las imágenes sólidas.
Los criterios de evaluación fueron como
sigue.
VG: El medio de grabación está uniformemente
coloreado con tinta incluso cuando se observa las imágenes
ampliadas.
G: El medio de grabación está uniformemente
coloreado con tinta mientras que las imágenes se observen
visualmente.
S: El medio de grabación no está uniformemente
coloreado con tinta incluso cuando se observa las imágenes
visualmente.
P: El medio de grabación está coloreado con tinta
no uniformemente de manera que se pueden identificar partes sin
color sobre la superficie del medio en observación visual.
La tinta se almacenó a 60ºC durante 7 días
mientras se colocaba a una impresora de inyección de tinta. A
continuación, se realizó la evaluación basándose en la operación de
limpieza de una impresora de inyección de tinta conocida
convencionalmente.
Los criterios de evaluación fueron como
sigue.
| G: | Una operación permite la reparación. |
| S: | La reparación requiere de 2 a 5 operaciones. |
| P: | Más de 5 operaciones fallan en la reparación. |
Ejemplos 39 a
58
Las letras se imprimieron para su evaluación en
los siguientes medios usando la tinta obtenida en el Ejemplo 14.
Xerox Paper R (grado de encolamiento 8 S,
permeabilidad al aire 20 S) fabricado por Xerox Corporation.
REFLEX (grado de encolamiento 25 S, permeabilidad
al aire 4 S) fabricado por AUSTRALIAN PAPER (Australia).
Papel de fotocopiadora e impresión NBS 90K (grado
de encolamiento 60 S, permeabilidad al aire 68 S) fabricado por NBS
Ricoh Co., Ltd.
PB PAPER (grado de encolamiento 21 S,
permeabilidad al aire 8 S) fabricado por Canon Inc.
Papel de fotocopiadora e impresión NBS 45K (grado
de encolamiento 11 S, permeabilidad al aire 45 S) fabricado por
NBS Ricoh Co., Ltd.
Yamayuri (grado de encolamiento 12 S,
permeabilidad al aire 21 S) fabricado por Honshu Seishi Kabushiki
Kaisha.
Papel Shigen PPC tipo S (grado de encolamiento 22
S, permeabilidad al aire 13 S) fabricado por Ricoh Co., Ltd.
Papel Xerox P (grado de encolamiento 24 S,
permeabilidad al aire 19 S) fabricado por Xerox Corporation.
Multiace (grado de encolamiento 25 S,
permeabilidad al aire 17 S) fabricado por Xerox Corporation.
Papel Xerox 4024 (grado de encolamiento 32 S,
permeabilidad al aire 21 S) fabricado por Xerox Corporation.
Las letras se imprimieron para su evaluación en
los siguientes medios usando la tinta obtenida en el Ejemplo 24.
Xerox Paper R (grado de encolamiento 8 S,
permeabilidad al aire 20 S) fabricado por Xerox Corporation.
REFLEX (grado de encolamiento 25 S, permeabilidad
al aire 4 S) fabricado por AUSTRALIAN PAPER (Australia).
Papel de fotocopiadora e impresión NBS 90K (grado
de encolamiento 60 S, permeabilidad al aire 68 S) fabricado por NBS
Ricoh Co., Ltd.
PB PAPER (grado de encolamiento 21 S,
permeabilidad al aire 8 S) fabricado por Canon Inc.
Papel de fotocopiadora e impresión NBS 45K (grado
de encolamiento 11 S, permeabilidad al aire 45 S) fabricado por NBS
Ricoh Co., Ltd.
Yamayuri (grado de encolamiento 12 S,
permeabilidad al aire 21 S) fabricado por Honshu Seishi Kabushiki
Kaisha.
Papel Shigen PPC tipo S (grado de encolamiento 22
S, permeabilidad al aire 13 S) fabricado por Ricoh Co., Ltd.
Papel Xerox P (grado de encolamiento 24 S,
permeabilidad al aire 19 S) fabricado por Xerox Corporation.
Multiace (grado de encolamiento 25 S,
permeabilidad al aire 17 S) fabricado por Xerox Corporation.
Papel Xerox 4024 (grado de encolamiento 32 S,
permeabilidad al aire 21 S) fabricado por Xerox Corporation.
Las Tablas 1 a 3 muestran los resultados de la
evaluación descrita anteriormente.
La presente invención proporciona un líquido de
grabación que tiene una alta permeabilidad, y una estabilidad de
eyección e inyección y una estabilidad de almacenamiento excelentes,
y proporciona un cartucho para el líquido de grabación que contiene
este líquido de grabación. Usando este cartucho para el líquido de
grabación, se puede proporcionar un procedimiento de grabación y un
aparato de grabación que puede formar imágenes que tienen una alta
densidad de imagen, propiedades de alta velocidad, y excelente
calidad con escasa penetración hacia la parte posterior con una
alta seguridad. Así, la contribución de la presente invención al
campo de la grabación es significativa.
Claims (22)
1. Un líquido de grabación que comprende un
agente colorante y agua, en el que el líquido de grabación contiene
un poliol (A) que tiene una solubilidad en agua a 20ºC de 0,2% en
peso o superior y no más de 4,5% en peso, y al menos un compuesto
(B) seleccionado del grupo formado por compuestos representados
mediante las fórmulas (1) y (2):
(I)R_{3} ---
\melm{\delm{\para}{R _{2} }}{N}{\uelm{\para}{R _{1} }}
\rightarrow
Oen la que R_{1} y R_{2} son un grupo alquilo
o un grupo hidroxialquilo que tienen de 1 a 3 átomos de carbono, y
R_{3} es un grupo alquilo o un grupo alquenilo que tiene de 10 a
20 átomos de
carbono.
en la que R_{4} y R_{5} son un grupo alquilo
o un grupo hidroxialquilo que tienen de 1 a 3 átomos de carbono, y
R_{6} es un grupo alquilo o un grupo alquilo derivado de un
aceite de coco que tiene de 10 a 16 átomos de carbono que puede
contener un grupo
amida.
2. El líquido de grabación de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que el poliol (A) es un compuesto
representado mediante la fórmula (3)
(3)HO ---
\melm{\delm{\para}{H}}{C}{\uelm{\para}{H}} ---
\melm{\delm{\para}{R _{8} }}{C}{\uelm{\para}{R _{7} }}
--- \melm{\delm{\para}{OH}}{C}{\uelm{\para}{H}} ---
R_{9}en la que R_{7} y R_{8} son hidrógeno o un
grupo alquilo, y R_{9} es un grupo alquilo, ambos R_{7} y
R_{8} no son hidrógeno al mismo tiempo, y el número total de
átomos de carbono de R_{7}, R_{8} y R_{9} es de 3 a
9.
3. El líquido de grabación de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2, en el que el poliol (A) es
2-etil-1,3-hexanodiol
o
2,2,4-trimetil-1,3-pentanodiol.
4. El líquido de grabación de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el contenido
del poliol (A) es de 0,1% en peso a 8% en peso respecto al líquido
de grabación.
5. El líquido de grabación de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el contenido
del compuesto (B) es de 0,1% en peso a 4% en peso respecto al
líquido de grabación.
6. El líquido de grabación de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, que comprende al menos un
disolvente orgánico soluble en agua seleccionado del grupo
compuesto por glicerol, etilen glicol, dietilen glicol, trietilen
glicol, propilen glicol, dipropilen glicol, tripropilen glicol,
1,3-butanodiol, 2,3-butanodiol,
1,4-butanodiol, 1,5-pentanodiol,
tetraetilen glicol, 1,6-hexanodiol,
2-metil-2,4-pentanodiol,
polietilen glicol, 1,2,4-butanotriol,
1,2,6-hexanotriol, tiodiglicol,
2-pirrolidona,
N-metil-2-pirrolidona,
N-hidroxietil-2-pirrolidona,
y 1,3-dimetil-
imidazolidinona.
imidazolidinona.
7. El líquido de grabación de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que el agente
colorante es un pigmento.
8. El líquido de grabación de acuerdo con la
reivindicación 7, en el que el tamaño medio de partícula del
pigmento es de 10 a 200 nm.
9. El líquido de grabación de acuerdo con la
reivindicación 7 u 8, en el que el pigmento tiene uno o más grupos
carboxilos.
10. El líquido de grabación de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, en el que el pigmento se
dispersa con un dispersante, y el grupo carboxilo del pigmento
forma un enlace con el dispersante.
11. El líquido de grabación de acuerdo con la
reivindicación 7 u 8, en el que el pigmento tiene uno o más grupos
hidrófilos formando enlace con él y está disperso en agua.
12. El líquido de grabación de acuerdo con la
reivindicación 11, en el que el grupo hidrófilo es un grupo
carboxilo.
13. Un cartucho para el líquido de grabación que
comprende un depósito para el líquido de grabación que contiene un
líquido de grabación de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 12.
14. Un cartucho para el líquido de grabación que
comprende un depósito para el líquido de grabación que contiene un
líquido de grabación y un cabezal para la eyección de gotas de
líquido de grabación, en el que el líquido de grabación es un
líquido de grabación de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 12.
15. Un procedimiento de grabación para la
formación de imágenes en un medio de grabación que comprende la
eyección e inyección de un líquido de grabación en forma de gotas
desde pequeñas salidas de tinta, en el que líquido de grabación es
un líquido de grabación de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 12.
16. El procedimiento de grabación de acuerdo con
la reivindicación 15, en el que las imágenes se forman sobre un
medio de grabación mediante la aplicación de energía térmica al
líquido de grabación.
17. El procedimiento de grabación de acuerdo con
la reivindicación 15 ó 16, en el que el medio de grabación contiene
fibras de pasta como componente principal, y tiene un grado de
encolamiento de 10 S o superior y una permeabilidad al aire de 5 a
50 S.
18. El procedimiento de grabación de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones 15 a 17, en el que la cantidad
de eyección V (pl) por gota eyectada desde un cabezal de grabación
satisface la ecuación (4).
(4)2,5 \ x \
10_{8}/R_{2-6}\leq V \leq 6,0 \ x \
10_{8}/R_{2-6}
en la que R es la máxima densidad de punto de las
gotas cuando la grabación se lleva cabo en un medio de grabación que
contiene fibras de pasta como componente principal y que tienen un
grado de encolamiento de 10 S o superior y una permeabilidad al
aire de 5 a 50 S, que está representado en unidades de ppp (puntos
por
pulgada).
19. El procedimiento de grabación para la
formación de imágenes en un medio de grabación de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones 15 a 18, que comprende la
eyección e inyección de una pluralidad de gotas de líquido de
grabación desde la misma salida o desde salidas distintas, de tal
manera que sus píxeles al menos se sobreponen parcialmente en el
medio de grabación, la diferencia en el tiempo de eyección de dos
gotas de líquido de grabación que se sobreponen en el medio de
grabación es de 0,125 ms o inferior.
20. Un aparato de grabación de inyección de tinta
que comprende:
un cartucho para el líquido de grabación que
tiene un depósito para el líquido de grabación que contiene un
líquido de grabación; y
un cabezal de grabación para la eyección de gotas
de líquido de grabación;
o
un aparato de grabación de inyección de tinta que
comprende:
un cartucho para el líquido de grabación que
incluye:
- un depósito para el líquido de grabación que contiene un líquido de grabación; y
- un cabezal de grabación para la eyección de gotas de líquido de grabación,
en el que el cartucho para el líquido de
grabación de acuerdo con la reivindicación 13 ó 14 se usa como el
cartucho para el líquido de grabación.
21. Un medio de grabación sobre el cual se graban
las imágenes con el líquido de grabación de acuerdo con cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 12,
en el que el medio de grabación contiene fibras
de pasta como componente principal, y tiene un grado de encolamiento
de 10 S o superior y una permeabilidad al aire de 5 a 50 S.
22. Un medio de grabación usado en el
procedimiento de grabación de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 15 a 19 o el aparato de grabación de acuerdo con
la reivindicación 20,
en el que el medio de grabación contiene fibras
de pasta como componente principal, y tiene un grado de encolamiento
de 10 S o superior y una permeabilidad al aire de 5 a 50 S.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000373275A JP4049533B2 (ja) | 2000-12-07 | 2000-12-07 | 記録液、記録液カートリッジ、記録方法、記録装置及び記録媒体 |
| JP2000373275 | 2000-12-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2218330T3 true ES2218330T3 (es) | 2004-11-16 |
Family
ID=18842689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES01128919T Expired - Lifetime ES2218330T3 (es) | 2000-12-07 | 2001-12-05 | Liquido de grabacion, cartucho de grabacion, procedimiento de grabacion, aparato de grabacion y medio de grabacion. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6799845B2 (es) |
| EP (1) | EP1213331B1 (es) |
| JP (1) | JP4049533B2 (es) |
| DE (1) | DE60103003T2 (es) |
| ES (1) | ES2218330T3 (es) |
Families Citing this family (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6899751B2 (en) * | 2000-09-29 | 2005-05-31 | Ricoh Company, Ltd. | Ink for ink jet recording, ink jet recording method, ink cartridge and ink jet recording apparatus |
| JP4281259B2 (ja) * | 2001-03-23 | 2009-06-17 | ブラザー工業株式会社 | インクジェット記録用インク |
| WO2003026899A1 (fr) * | 2001-09-20 | 2003-04-03 | Ricoh Company Ltd. | Procede d'impression a jet d'encre, dispositif d'impression, ensemble encre/support d'impression, matiere d'impression |
| EP1473336B1 (en) * | 2002-02-08 | 2007-09-19 | FUJIFILM Corporation | Ink and ink sets for ink jet printing and method of ink jet printing |
| TW589352B (en) * | 2002-03-15 | 2004-06-01 | Everlight Chem Ind Corp | Ink compositions for ink-jet textile printing |
| EP1650274B1 (en) * | 2002-09-13 | 2007-11-14 | FUJIFILM Corporation | Ink |
| JP2004195956A (ja) | 2002-10-22 | 2004-07-15 | Ricoh Co Ltd | インクジェット記録装置、複写機及び記録媒体 |
| US7059512B2 (en) * | 2002-11-06 | 2006-06-13 | Ricoh Company, Ltd. | Solder alloy material layer composition, electroconductive and adhesive composition, flux material layer composition, solder ball transferring sheet, bump and bump forming process, and semiconductor device |
| US7066989B2 (en) * | 2003-01-08 | 2006-06-27 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Inkjet ink, production method of inkjet ink, inkjet ink set and inkjet recording method |
| US20050041084A1 (en) * | 2003-02-03 | 2005-02-24 | Deba Mukherjee | Quick drying, waterfast inkjet recording media |
| US7052537B2 (en) * | 2003-03-25 | 2006-05-30 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Solvent systems for ink-jet inks |
| US7674328B2 (en) * | 2003-03-25 | 2010-03-09 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Dye-based ink |
| KR101179522B1 (ko) | 2003-09-29 | 2012-09-07 | 후지필름 가부시키가이샤 | 잉크젯 기록 재료, 잉크젯 기록 재료의 제조방법 및 잉크젯 기록 방법 |
| EP1995284A1 (en) * | 2003-11-21 | 2008-11-26 | Imerys Kaolin, Inc. | Rapid dispersing hydrous kaolins |
| US7204872B2 (en) * | 2004-09-27 | 2007-04-17 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Versatile water-soluble dye-based ink-jet inks |
| EP2123722A1 (en) * | 2004-10-22 | 2009-11-25 | Seiko Epson Corporation | Ink jet recording ink |
| US7341334B2 (en) * | 2004-10-25 | 2008-03-11 | Pitney Bowes Inc. | System and method for preventing security ink tampering |
| JP5538666B2 (ja) * | 2005-01-18 | 2014-07-02 | キヤノン株式会社 | インク、インクセット、インクジェット記録方法、インクカートリッジ及びインクジェット記録装置 |
| US7332023B2 (en) * | 2005-03-07 | 2008-02-19 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Dye-based ink compositions |
| JP4640594B2 (ja) * | 2005-07-22 | 2011-03-02 | ブラザー工業株式会社 | インクジェット記録装置 |
| JP4636250B2 (ja) * | 2005-08-04 | 2011-02-23 | ブラザー工業株式会社 | インクジェット記録装置 |
| US20070076073A1 (en) * | 2005-10-03 | 2007-04-05 | Hornby John C | Inkjet inks and ink sets |
| JP4544178B2 (ja) * | 2006-02-22 | 2010-09-15 | 富士ゼロックス株式会社 | インクジェット用インクセット、インクカートリッジ、インクジェット記録方法、及びインクジェット記録装置 |
| US20110126736A1 (en) * | 2006-10-19 | 2011-06-02 | Imerys Kaolins, Inc. | Rapid dispersing hydrous kaolins |
| JP2008150526A (ja) * | 2006-12-19 | 2008-07-03 | Kyocera Mita Corp | インクジェット用インクおよびインクジェット記録システム |
| JP5240501B2 (ja) * | 2007-03-19 | 2013-07-17 | 株式会社リコー | インクセット、インクカートリッジ、インクジェット記録方法、及びインクジェット記録装置 |
| JP2009024178A (ja) * | 2008-08-25 | 2009-02-05 | Seiko Epson Corp | インク組成物、インクカートリッジ、これらを用いた記録方法および記録物 |
| JP5990868B2 (ja) | 2010-04-09 | 2016-09-14 | 株式会社リコー | インクジェット法による膜の作製方法及び膜 |
| JP5737141B2 (ja) | 2010-12-14 | 2015-06-17 | 株式会社リコー | 活性エネルギー線硬化型インクジェット用インク、インク収容容器、画像形成装置及び画像形成方法 |
| JP2012140550A (ja) | 2011-01-04 | 2012-07-26 | Ricoh Co Ltd | 紫外線硬化型インク及びインクジェット記録方法 |
| JP5966482B2 (ja) | 2011-03-25 | 2016-08-10 | 株式会社リコー | インクジェット記録方法、及びインクジェット記録装置 |
| JP2013231107A (ja) * | 2012-04-27 | 2013-11-14 | Seiko Epson Corp | インクジェット記録用インク、記録方法 |
| JP6120152B2 (ja) * | 2013-03-29 | 2017-04-26 | ブラザー工業株式会社 | インクジェット記録用水性インク、インクカートリッジ及びインクジェット記録装置 |
| JP7344458B2 (ja) * | 2018-10-05 | 2023-09-14 | セイコーエプソン株式会社 | 水系インクジェットインク組成物及びインクジェット記録方法 |
| CN113234354A (zh) | 2020-01-22 | 2021-08-10 | 精工爱普生株式会社 | 水系喷墨油墨组合物及喷墨记录方法 |
Family Cites Families (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6034992B2 (ja) | 1978-08-22 | 1985-08-12 | セイコーエプソン株式会社 | インクジエツト記録用速乾性インク |
| JPS5657862A (en) | 1979-10-17 | 1981-05-20 | Seiko Epson Corp | Ink for ink-jet recording |
| JPH0195941A (ja) | 1987-10-07 | 1989-04-14 | Mazda Motor Corp | ４輪駆動車の動力伝達装置 |
| JP2623623B2 (ja) | 1987-12-29 | 1997-06-25 | スズキ株式会社 | シフトレバーのロツク装置 |
| JP2711895B2 (ja) | 1988-08-03 | 1998-02-10 | タイホー工業株式会社 | 水性記録用インク |
| US5116409A (en) | 1991-04-17 | 1992-05-26 | Hewlett-Packard Company | Bleed alleviation in ink-jet inks |
| US5141556A (en) * | 1991-06-13 | 1992-08-25 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Penetrants for aqueous ink jet inks |
| JP3315435B2 (ja) | 1992-07-10 | 2002-08-19 | 三甲株式会社 | 二色コンテナの一体成形方法 |
| JP2602404B2 (ja) * | 1992-09-08 | 1997-04-23 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 水性インク組成物 |
| JP3350117B2 (ja) * | 1992-11-27 | 2002-11-25 | 株式会社リコー | インク及びそれを用いた記録方法 |
| JP3121216B2 (ja) | 1993-10-26 | 2000-12-25 | セイコーエプソン株式会社 | インクジェット記録用インク |
| JP3247784B2 (ja) | 1993-12-22 | 2002-01-21 | 株式会社リコー | 水性インク及びこれを用いた記録方法 |
| JP3620097B2 (ja) | 1995-04-28 | 2005-02-16 | 株式会社リコー | 水性インク |
| JP3350839B2 (ja) | 1995-05-30 | 2002-11-25 | 株式会社リコー | インクジェット記録用イエローインク及び画像記録方法 |
| US5626655A (en) * | 1995-07-11 | 1997-05-06 | Hewlett-Packard Company | Use of co-surfactants to adjust properties of ink-jet inks |
| US5972082A (en) | 1996-04-30 | 1999-10-26 | Ricoh Company, Ltd. | Aqueous ink composition and ink-jet printing method using the same |
| US5954866A (en) * | 1996-06-11 | 1999-09-21 | Seiko Epson Corporation | Ink for ink jet recording and image forming method using the same |
| JP3475249B2 (ja) | 1996-07-25 | 2003-12-08 | 株式会社リコー | 記録液及びそれを用いた記録方法 |
| US5879439A (en) | 1996-08-01 | 1999-03-09 | Ricoh Company, Ltd. | Recording ink composition and recording method using the same |
| JP3583257B2 (ja) | 1997-03-17 | 2004-11-04 | 株式会社リコー | 画像記録法及び画像記録装置並びに画像記録促進液 |
| US5891934A (en) * | 1997-03-24 | 1999-04-06 | Hewlett-Packard Company | Waterfast macromolecular chromophores using amphiphiles |
| JP3640369B2 (ja) | 1997-09-04 | 2005-04-20 | 株式会社リコー | 画像記録法及び画像記録装置並びに画像記録促進液 |
| US6471757B1 (en) * | 1997-10-30 | 2002-10-29 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink, ink container, ink set, ink jet printing apparatus, and ink jet printing method |
| US6102996A (en) * | 1997-12-12 | 2000-08-15 | Hewlett-Packard Company | Ink-jet inks comprising pigment precursors |
| EP0924272A1 (en) * | 1997-12-18 | 1999-06-23 | E.I. Dupont De Nemours And Company | Mottle improvement in aqueous pigmented ink jet inks |
| US6120589A (en) | 1998-02-20 | 2000-09-19 | Ricoh Company, Ltd. | Set of color ink compositions for ink-jet printing and method of forming color images using the color ink set |
| JP4122623B2 (ja) * | 1999-04-12 | 2008-07-23 | 東洋インキ製造株式会社 | 平版印刷用インキ |
| US6361852B1 (en) * | 1999-09-23 | 2002-03-26 | Felix Schoeller Technical Papers, Inc. | Ink-jet printable material for thermal transfer |
-
2000
- 2000-12-07 JP JP2000373275A patent/JP4049533B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-12-05 ES ES01128919T patent/ES2218330T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-05 DE DE2001603003 patent/DE60103003T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-05 EP EP20010128919 patent/EP1213331B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-07 US US10/005,606 patent/US6799845B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60103003D1 (de) | 2004-06-03 |
| JP4049533B2 (ja) | 2008-02-20 |
| JP2002179958A (ja) | 2002-06-26 |
| US6799845B2 (en) | 2004-10-05 |
| EP1213331A1 (en) | 2002-06-12 |
| DE60103003T2 (de) | 2005-01-27 |
| EP1213331B1 (en) | 2004-04-28 |
| US20030079647A1 (en) | 2003-05-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2218330T3 (es) | Liquido de grabacion, cartucho de grabacion, procedimiento de grabacion, aparato de grabacion y medio de grabacion. | |
| ES2236376T3 (es) | Liquido acuoso de grabacion, procedimiento de grabacion y aparato que lo utiliza. | |
| US6695443B2 (en) | Ink for ink jet recording, ink set for ink jet recording, method for ink jet recording, ink cartridge for ink jet recording, ink jet recording apparatus and recorded article | |
| ES2254946T3 (es) | Tinta para impresion con chorro de tinta, juego de tintas, cartucho de tinta, impresora y procedimiento de impresion. | |
| US8192013B2 (en) | Inkjet recording apparatus and inkjet recording method | |
| JP5273422B2 (ja) | インクジェット記録用インク、インクセット、インクカートリッジ、記録装置、記録方法 | |
| JP4056260B2 (ja) | 水性記録液並びに、該水性記録液を用いた記録方法、インクカートリッジ及びインクジェット記録装置 | |
| JP3995231B2 (ja) | 水性記録液、該液を用いた記録方法および機器 | |
| JP2003213179A (ja) | インクジェット記録用インク及びインクジェット記録方法 | |
| EP1547793A1 (en) | Processing liquid for ink jet recording, ink set, cartridge having these charged therein, method of forming ink jet recording image therewith and image forming apparatus | |
| US20050174411A1 (en) | Processing liquid for ink-jet recording, ink set, cartridge containing them, and, image forming process and image forming apparatus for ink-jet recording therewith | |
| JP2004137357A (ja) | 水性記録液及びそれを用いた記録方法 | |
| JP2005082607A (ja) | 水性記録液及びそれを用いた記録方法 | |
| JP4017349B2 (ja) | 記録液、記録液カートリッジ、記録装置、記録方法及び記録媒体 | |
| JP4176995B2 (ja) | インクジェット記録用インク、インクセット、インクカートリッジ、記録装置、記録方法 | |
| JP2014070126A (ja) | インクジェット記録用インク，カートリッジ、インクジェット記録装置、画像形成物 | |
| JP2006291174A (ja) | 水性インク、インクカートリッジ、インク記録物、インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法 | |
| JP2004182889A (ja) | 水性記録液およびこれを用いた記録方法 | |
| JP4255238B2 (ja) | インク及びそれを用いた記録方法 | |
| JP2003176432A (ja) | インクジェット記録用インク組成物及び記録方法 | |
| JP4860062B2 (ja) | 水性インク及びそれを用いた記録方法 | |
| JP2005336285A (ja) | 水性インク、並びに、インクカートリッジ、インク記録物、インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法 | |
| JP2004196879A (ja) | インクジェット記録用インク、そのインクを用いたインクジェット記録方法及び記録物 | |
| JP2006111852A (ja) | 水性インクと記録方法及びインクカートリッジ並びにインクジェット記録装置 | |
| JP2005336286A (ja) | 水性インク、並びに、インクカートリッジ、インク記録物、インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法 |