ES2205890T3 - Procedimientlo para producir peliculas transpirables microporosas de poliolefina. - Google Patents

Procedimientlo para producir peliculas transpirables microporosas de poliolefina.

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ES2205890T3 ES99951980T ES99951980T ES2205890T3 ES 2205890 T3 ES2205890 T3 ES 2205890T3 ES 99951980 T ES99951980 T ES 99951980T ES 99951980 T ES99951980 T ES 99951980T ES 2205890 T3 ES2205890 T3 ES 2205890T3
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Abstract

Un proceso para ajustar la VTVA de una película transpirable manufacturada utilizando al menos un par de rodillos acanalados de interdigitación, comprendiendo dicho proceso: (a) extruir una película precursora que incluya (i) una resina poliolefínica que tenga al menos un 20% de polipropileno en peso de dicha resina poliolefínica, y (ii) una carga en el intervalo de 20 a 70% en peso de dicha película precursora; (b) calentar dicho al menos un par de rodillos acanalados de interdigitación hasta una temperatura predeterminada en el intervalo de 35ºC a 71ºC, determinándose dicha temperatura predeterminada de los rodillos por una VTVA dada para una película transpirable; (c) hacer pasar dicha película precursora entre dichos rodillos acanalados de interdigitación para calentar y estirar dicha película precursora para producir una película transpirable que tenga una VTVA mayor que 1000 g/m2/día a 38ºC y 90% de humedad relativa y que tenga un alargamiento permanente en una dirección estirada.

Description

Procedimiento para producir películas transpirables microporosas de poliolefina.
Campo
Esta invención se refiere, en general, a una película transpirable microporosa de poliolefina mejorada y a un método de producción de la misma. Más concretamente, esta invención está enfocada hacia un proceso mediante el cual se pueda conseguir un aumento de la Velocidad de Transmisión de Vapor de Agua (VTVA) y un aspecto mejorado de la película, esencialmente con la misma formulación y orientación de la película.
Antecedentes
Es bien conocida en la técnica la preparación de películas que tienen buena VTVA a partir de polímeros con alto grado de carga, normalmente poliolefinas. En el pasado, se ha usado extensamente una combinación de poliolefinas, normalmente polietileno, con un material de carga, normalmente CaCO_{3}, como una película con buena VTVA, y con frecuencia, aunque no necesariamente, en combinación con polímeros "no tejidos" para ser usados en pañales, sistemas para incontinencia en adultos, artículos de higiene femenina, prendas quirúrgicas, materiales compuestos de protección de recubrimientos en casas, indumentaria de protección, materiales de techado y similares.
También es bien conocido en la técnica el uso de rodillos de interdigitación para orientar películas o materiales "no tejidos". En algunos casos este proceso es conocido como estiramiento en frío. Cuando se emplea tecnología de interdigitación, para aumentar la VTVA de las películas, ha sido necesario aumentar el nivel de material de carga en la mezcla de poliolefina/material de carga, o aumentar la profundidad del engranaje de los rodillos de orientación -ambas cosas tienen límites técnicos, y esto puede tener una seria repercusión negativa sobre importantes propiedades físicas de la película resultante. Los límites técnicos de la profundidad de engranaje de los rodillos de interdigitación y de la carga de CaCO_{3} restringen el nivel de transpiración de la película.
También, es deseable para muchas aplicaciones de película transpirable, como los pañales desechables, productos para incontinencia en adultos y artículos de higiene femenina, que se aprecie alguna evidencia visible de una diferencia entre las películas transpirables y las no-transpirables. Se piensa que esta diferenciación de productos podría ser beneficiosa tanto para el consumidor, como para el fabricante de los productos desechables.
El documento WO 98/04397 describe un proceso para ajustar la VTVA de una película transpirable mediante el paso de una película precursora a través de al menos un par de rodillos de interdigitación, estando dicha película precursora estirada opcionalmente. La película transpirable puede tener una VTVA mayor que 1000 g/m^{2}/día a 38ºC y 90% de humedad relativa.
Compendio
Los autores de la invención han descubierto que aplicando calor a rodillos de interdigitación se consigue una mejora sustancial en la eficacia de la orientación (aumenta la VTVA), y se confiere una tercera dimensión a la película, lo que la diferencia de otras películas transpirables. Además, se genera un control nuevo para el ajuste de la transpiración de la película, esto es, antes que cambiar la formulación, o el ajuste de la profundidad de activación de los rodillos de interdigitación, para controlar los niveles de la VTVA, se puede ajustar la temperatura del rodillo. Como se puede ver en los siguientes ejemplos, manteniendo constantes todos los demás factores, un aumento en la temperatura de los rodillos de interdigitación desde 21,1º a 60ºC, hace que aumente la VTVA desde 1900 g/m^{2}/día hasta 4100 g/m^{2}/día.
Breve descripción de los dibujos
Para una mejor comprensión del Proceso de Producción de una Película Transpirable Microporosa de Poliolefina se puede consultar las siguientes figuras de dibujos junto con la descripción detallada.
La Figura 1 muestra la geometría de rodillos de interdigitación;
la Figura 2 muestra un rodillo orientado en la dirección de la máquina;
la Figura 3 muestra un rodillo orientado en la dirección transversal;
la Figura 4 muestra una sección transversal de una cámara de ensayo de la VTVA.
Descripción detallada Introducción
Esta invención se refiere a películas transpirables basadas en poliolefina/material de carga. Aunque el trabajo inicial fue realizado con un producto basado en polipropileno, se demostrará que el proceso descrito es eficaz para todos los materiales poliolefínicos.
Esta invención incluye, además, ciertas poliolefinas, su transformación en artículos manufacturados tales como películas, artículos hechos a partir de tales películas, y aplicaciones en las que se desee artículos que tengan una elevada VTVA junto con unas buenas propiedades físicas. Las películas resultantes y los materiales compuestos de película, (incluyendo películas coextruídas y laminadas) tienen una serie de propiedades que las convierten en superiores y únicas con respecto a las películas o los materiales compuestos de película disponibles con anterioridad. Las películas descritas en la presente memoria están especialmente indicadas para su empleo en la producción de ciertas clases de películas con alta VTVA, y de artículos industriales y de consumo que emplean las películas en combinación con, por ejemplo, materiales poliméricos "tejidos" o "no tejidos". Artículos de consumo de este tipo incluyen, pero no se limitan a pañales, sistemas para incontinencia en adultos, artículos de higiene femenina, batas normales y quirúrgicas, ropa médica, indumentaria industrial, materiales de construcción tales como "protectores de recubrimientos en casas", componentes de techado y productos similares en los que se emplea una o más de las películas descritas en la presente memoria. Adicionalmente, las películas de la presente invención también se pueden usar en películas metalizadas con una alta VTVA, según describe la Patente de EE.UU. 5.005.338.
Producción de las películas
Las películas consideradas en algunas realizaciones de la presente invención se pueden hacer utilizando una poliolefina, mediante procesos de película que comprenden el moldeo por soplado, fundición, y fundición con formación de relieve. El proceso preferido es el de fundición con formación de película con relieve. En los procesos de extrusión, las películas de la presente invención se pueden moldear como película de una sola capa, o como una o más capas de una película multi-capa o de un material compuesto de película. Alternativamente, las películas de poliolefina descritas en esta memoria se pueden conformar o utilizar en forma de una mezcla de resina en donde los componentes de la mezcla pueden desempeñar la función de modificar la VTVA, las propiedades físicas, la permeabilidad, el sellado, el coste, u otros parámetros. Tanto los componentes de la mezcla como los parámetros proporcionados a este efecto serán bien conocidos por ser los habituales en la técnica. Las películas transpirables de la presente invención pueden también incluirse en estructuras laminadas. Siempre y cuando una película, película multi-capa, o estructura laminada incluya una o más capas de película de poliolefina/material de carga que tenga la VTVA o permeabilidad de la película, que el acabado del proceso de moldeo sea el de la película, y que otras propiedades de ese estilo también sean las de la película, entonces se entiende que esa película, película multi-capa, o estructura laminada se considera una realización de la presente invención.
Componente de película precursora de la poliolefina
El componente precursor de la poliolefina puede ser cualquier poliolefina que forme película, incluyendo polietileno y polipropileno, polímeros comonómeros polares de etileno, copolímeros de etileno y \alpha-olefina y combinaciones de estos.
Poliolefinas Adecuadas y Beneficios Relativos
Polipropileno Impacto Desgarro Suavidad Permeabilidad
Homopolímeros y preferido preferido preferida la más
Copolímeros de Metaloceno preferida
Copolímero al Azar de PP más preferido más preferido más preferida más preferida
Polipropileno Copolímero de Impacto el más preferido el más preferido la más preferida preferido
Homopolímero PP preferido preferido preferida preferida
Exxon LD 3003 preferido preferido preferida preferida
Se entiende que, en general, se considera que puede ser útil un gran número de poliolefinas en las técnicas y aplicaciones descritas en la presente memoria. También están incluidas en el grupo de poliolefinas que son consideradas como realizaciones de esta invención los polietilenos catalizados con metaloceno, tanto los de baja como los de muy baja densidad lineal (0,88 a 0,935 g/cm^{3}), polietileno de alta densidad (0,935-0,970 g/cm^{3}), polietileno de baja densidad lineal catalizado con Ziegler-Natta, polietileno clásico de baja densidad obtenido a alta presión (PEBD), y combinaciones de estos. Diversos elastómeros u otros polímeros blandos se pueden combinar con la mayoría de los componentes poliolefínicos, entre los que se incluyen estireno-isopreno-estireno (copolímero de bloques estirénico), estireno-butadieno-estireno (copolímero de bloques estirénico), estireno-etileno/butileno-estireno (copolímero de bloques estirénico), etilenopropileno (caucho), etileno-propileno-dieno-modificado (caucho), etileno- acetato de vinilo, etileno-metacrilato, etileno-acrilato de butilo.
Carga
Cargas útiles en esta invención puede ser cualquier material inorgánico u orgánico que tenga una baja afinidad por la película de la que forma parte la poliolefina y una elasticidad significativamente más baja que dicha película. Preferiblemente, una carga debería ser un material rígido que tenga una superficie hidrofóbica rugosa o un material que sea tratado para generarle una superficie hidrofóbica. El tamaño medio de partícula de carga más indicado está entre 0,5-5,0 \mum para películas que tengan generalmente un espesor entre 25,4 y 152,4 \mum antes del estiramiento.
Son ejemplos de cargas inorgánicas carbonato cálcico, talco, arcilla, caolín, sílice, tierras diatomeas, carbonato magnésico, carbonato de bario, sulfato magnésico, sulfato de bario, sulfato cálcico, hidróxido de aluminio, óxido de zinc, hidróxido magnésico, óxido de calcio, óxido de magnesio, óxido de titanio, alúmina, mica, polvo de vidrio, zeolita, arcilla de sílice, etc. El carbonato cálcico (CaCO_{3}) es especialmente preferido por su bajo coste, su blancura, su inercia y su disponibilidad. Preferentemente se trata la superficie de la carga inorgánica escogida, tal y como carbonato cálcico, para que resulte hidrofóbica, de modo que la carga pueda repeler el agua para reducir la aglomeración. También, el tratamiento de superficie de la carga debería mejorar la unión entre la carga y el precursor de la poliolefina a la vez que permite la separación entre la carga y la película precursora bajo esfuerzo. Un recubrimiento apropiado para la carga es el estearato de calcio, el cual cumple con los requerimientos de la FDA y está fácilmente disponible.
Se pueden usar cargas orgánicas tal como polvo de madera, y otros polvos de tipo celulosa. También se pueden usar los polvos de polímeros como el polvo Teflon® y el polvo Kevlar®.
La cantidad de carga añadida al precursor de poliolefina depende de las propiedades de película que se deseen, que incluyen la resistencia al impacto de un dardo, la resistencia al desgarro, la VTVA, y la elasticidad. No obstante, se cree que, como se enseña en la presente memoria, una película con una buena VTVA no se puede producir generalmente con una cantidad de carga menor del veinte por ciento (20%) en peso de la mezcla de poliolefina/carga.
La cantidad mínima de carga (veinte por ciento en peso) resulta necesaria para asegurar la interconexión, dentro de la película precursora de poliolefina, de los huecos creados en el lugar de la carga mediante la operación de estiramiento que se lleva a cabo posteriormente. Además, se cree que películas útiles no deberían hacerse con una cantidad de carga superior al setenta por ciento (70%) del peso de la composición de poliolefina/carga. Cantidades más altas de carga pueden causar dificultades en la composición y pérdidas significativas en la elasticidad de la película transpirable final. Intervalos preferidos incluyen 30%-70% en peso, con preferencia del 40% al 60% en peso.
Aunque se ha descrito una amplia gama de cargas con un amplio margen de parámetros basados en porcentajes en peso, todavía se contemplan otras realizaciones de la presente invención. Por ejemplo, se pueden incluir, junto con el precursor de la poliolefina, cargas con un peso específico mucho más alto o mucho más bajo, en cantidades que se sitúan fuera de los intervalos en peso descritos. Se entiende que tales combinaciones se contemplarán como realizaciones de la invención, con tal que la película final, tras la orientación, tenga una VTVA, o una permeabilidad similar a lo descrito en la presente memoria.
Modificación de las propiedades físicas de la película
Se ha encontrado que la adición de pequeñas cantidades de polietileno de baja densidad a la mezcla de poliolefina/carga, con la mayoría de los polímeros, permitía la extrusión de la película con niveles más altos de rendimiento. Se usa polietileno de baja densidad con un índice de fluidez en estado fundido de 0,9 a 25,0 gramos por cada diez minutos (el más preferido es 12,0 gramos por cada diez minutos), y una densidad de 0,900 a 0,930 g/cm^{3}.
Son posibles mejoras adicionales en la resistencia al impacto y al desgarro de la película mediante la adición de plastómeros, elastómeros, copolímeros de bloques estirénicos (SIS, SBS, SEBS), o cauchos. Se incluyen las calidades de material:
Propiedades de los materiales de mejora
Proveedor Calidad Índice de fluidez en estado fundido Densidad
Exxon Chemical Exact 3139 7,5 0,900
Exxon Chemical Exact 4044 16,5 0,895
Exxon Chemical Exact 9095 2,2 0,893
Exxon Chemical Exact 3131 3,5 0,900
Exxon Chemical Paxon SLX 9106 2,0 0,900
Propiedades de los materiales de mejora
Proveedor Calidad Índice de fluidez en estado fundido Densidad
Exxon Chemical Paxon SLX 9101 3,5 0,900
Dexco Vector 4211 13
Dexco Vector 4411 40
Exxon Vistalon 3708
Exxon Vistalon 3030
Shell Kraton G1657 8 SEBS
Union Carbide UC 9042 5,1 0,900
Union Carbide UC 1085 0,8 0,884
Estiramiento u orientación
La preparación final de una película transpirable se consigue mediante el estiramiento de la película de precursor de poliolefina cargada para formar huecos interconectados. El estiramiento u "orientación" se consigue mediante la orientación gradual del precursor de poliolefina en la dirección de la máquina, la dirección transversal, o ambas. Las películas se pueden orientar gradualmente mediante un cierto número de técnicas mecánicas, no obstante, la técnica preferida es estirar la película mediante pares de rodillos de interdigitación, como se muestra en la Figura 1. Allí se puede ver que la película es contraída por la punta 18 de una pluralidad de dientes espaciados una distancia o paso (W) de separación. La punta 18 de cada diente se extiende en el espacio abierto 20 entre los dientes de un rodillo opuesto. La extensión del engranaje depende tanto de la profundidad del diente (d), como de la posición relativa de los rodillos.
La orientación en la dirección de la máquina se logra mediante el estiramiento de la película a través de un par de rodillos 16 en forma de engranaje como se muestra en la Figura 2. La orientación en dirección transversal se logra mediante el estiramiento de la película a través de un par de rodillos discoidales como se muestra en la Figura 3.
Las realizaciones preferidas emplean rodillos con un espaciado de diente, W = 2,03 \mum, aunque también es aceptable un espaciado de 1,02 a 12,7 \mum. La profundidad del diente (d) es preferiblemente 2,54 \mum, aunque también es aceptable una profundidad de diente de 0,76 a 12,7 \mum. Para los rodillos de orientación en la dirección transversal, como se muestra en la Figura 3, la profundidad debe ser superior a 25,44 \mum, ya que la obstrucción mecánica es menor en los rodillos de la dirección transversal. La realización preferida emplea rodillos de interdigitación que pueden ser controlados en temperatura desde 10º a 98,9ºC. El intervalo de temperaturas más preferido es desde 21,1º a 87,8ºC. Incluso más preferido es un intervalo de temperaturas de 29,4º a 82,2ºC. Y el más preferido es un intervalo de temperaturas de 35º a 71,1ºC. La temperatura del rodillo se puede mantener mediante el flujo interno de un líquido calentado o enfriado, mediante un sistema eléctrico, una fuente externa de calentamiento/enfriamiento, combinaciones de estos, y otros métodos de control y mantenimiento de temperatura que resultarán evidentes a los expertos ordinarios en la técnica. La realización preferida es la del flujo interno a través de los rodillos de un líquido calentado o enfriado.
La profundidad del engranaje de los dientes del rodillo determina la cuantía de la orientación que se transmite a la película. Se debe hacer un balance entre la profundidad de engranaje de los dientes del rodillo y el nivel de carga en la película, ya que esto influye sobre muchas de las propiedades físicas de la película como se representa en la tabla siguiente.
Relaciones entre el proceso y los factores de formulación
Ajuste VTVA Impacto del dardo Peso unitario Tracción DT Desgarro DM
CaCO_{3} Aumenta Aumenta Aumenta Disminuye
Orientación DM Aumenta Aumenta Disminuye Disminuye Disminuye
Orientación DT Aumenta Aumenta Disminuye Disminuye Disminuye
Temperatura del Aumenta Aumenta Disminuye
Rodillo
Propiedades de las películas producidas VTVA
En una realización de la presente invención, se han hecho ciertas películas y artículos que tienen una VTVA más alta de lo que previamente se hubiera podido imaginar. La VTVA de tales películas estaría por encima de 100 g/m^{2}/día a 37,8ºC, 100% de HR, preferiblemente por encima de 1000 g/m^{2}/día a 37,8ºC, 100% de HR, y más preferiblemente por encima de 2000 g/m^{2}/día a 37,8ºC, 100% de HR. Algunas aplicaciones se benefician de películas con una VTVA que puede estar en o ser superior a 10.000 g/m^{2}/día a 37,8ºC, 100% de HR.
Métodos de ensayo Velocidad de transmisión de vapor de agua (VTVA)
Para medir el agua evaporada desde una cámara húmeda sellada a 37,8ºC a través de la película de ensayo y hacia una corriente de aire seco o nitrógeno, se usan dos instrumentos Mocon W1 y Mocon W600. Se supone que la humedad relativa en la cara húmeda de la película está próxima al 100%, y en la cara seca está próxima al 0%. La cantidad de vapor de agua en la corriente de aire se mide con precisión mediante una cámara de infrarrojos de pulso modulado (PMIR). Se realiza la lectura de la medida después de purgar adecuadamente el aire residual, tras alcanzar un estado estacionario en la velocidad de transmisión de vapor de agua. La VTVA de las películas de ensayo se expresa en Gramos de Agua/Metro Cuadrado/Día a 37ºC. La salida de la unidad ha sido calibrada con los resultados obtenidos para una película de VTVA conocida. Los protocolos del ensayo están basados en ASTM 1249-90 y el uso de una película de referencia, tal como Celgard 2400, la cual tiene una VTVA de 8700 g/m^{2}/día a 37,8ºC. El diagrama representado en la Figura 4 ilustra el funcionamiento básico de las unidades Mocon.
Mocon W1
Tal y como se ilustra en la Figura 4, la unidad Mocon W1 tiene una cámara de ensayo única y un registrador gráfico analógico. El aire es bombeado a través de un secador desecante, luego a través de la cámara de ensayo, y después pasa por el sensor PMIR. A una purga de aire residual de cinco minutos le sigue un ciclo de ensayo de seis minutos con flujo de aire controlado. El resultado es un valor de VTVA para estado estacionario. La purga y los ciclos de ensayo se controlan manualmente. La unidad se calibra cada doce horas con una película de VTVA conocida. Los resultados de la calibración se controlan gráficamente y los ajustes se hacen en consecuencia en la calibración del instrumento.
Mocon W600
La unidad Mocon W600 tiene seis cámaras de medición con los datos del PMIR introducidos en un ordenador. El nitrógeno se introduce a través de un secador desecante, luego a través de la cámara de ensayo activa, y después pasa el sensor PMIR. Además de la recopilación de datos, un ordenador controla la secuencia del ciclo de ensayos. Todas las cámaras se purgan simultáneamente durante un periodo de ocho minutos. A esto le sigue un ciclo de ensayos de ocho minutos para cada una de las seis cámaras de medición. El tiempo total de ensayo es de cincuenta y seis minutos. Dos de las seis cámaras de medición siempre miden películas de referencia con una VTVA conocida.
Ejemplos Ejemplo 1 Calidad experimental 400-6-1
Una mezcla de 57% de ECC FilmLink 400 CaCO_{3} se combinó con 33% de Exxon PD 7623 Impact Copolymer, 2% de Exxon LD-200.48 y 8% de Exxon Exact 3131, y fue orientada con rodillos de interdigitación con un espaciado de dientes de 20,3 \mum. La profundidad en la DM (dirección de la máquina) del engranaje fue 0,51\mum, y la profundidad en la DT (dirección transversal) del engranaje fue 1,02 \mum. La temperatura de los rodillos de interdigitación fue 60ºC.
Ejemplo 2 Calidad experimental 400-6-2
Una mezcla de 57% de ECC FilmLink 400 CaCO_{3} se combinó con 33% de Exxon PD 7623 Impact Copolymer, 2% de Exxon LD-200.48 y 8% de Exxon Exact 3131, y fue orientada con rodillos de interdigitación con un espaciado de dientes de 20,3 \mum. La profundidad en la DM del engranaje fue 0,51 \mum, y la profundidad en la DT del engranaje fue 1,02 \mum. La temperatura de los rodillos de interdigitación fue 43,3ºC.
\newpage
Ejemplo 3 Calidad experimental 400-6-3
Una mezcla de 57% de ECC FilmLink 400 CaCO_{3} se combinó con 33% de Exxon PD 7623 Impact Copolymer, 2% de Exxon LD-200.48 y 8% de Exxon Exact 3131, y fue orientada con rodillos de interdigitación con un espaciado de dientes de 20,3 \mum. La profundidad en la DM del engranaje fue 0,51 \mum, y la profundidad en la DT del engranaje fue 1,02 \mum. La temperatura de los rodillos de interdigitación fue 21,1ºC.
Como se puede ver en la siguiente tabla, la VTVA aumenta cuando se pasa de una temperatura de los rodillos de 21,1ºC (considerada temperatura ambiente) a 43,3ºC, y a 60ºC el cambio es espectacular, inesperado y sorprendente.
TABLA Propiedades de Película de los Ejemplos
Ejemplo 1 Ejemplo 2 Ejemplo 3
Número de calidad 400-6-1 400-6-2 400-6-3
Temperatura de rodillo (ºC) 60,0 43,3 21,1
Peso unitario (g/m^{2}) 43 40 39
VTVA (g/m^{2}/día) 4100 3000 1900
Resistencia al Impacto de un dardo (gm) 240 300 300
Resistencia Última DM (g/m) 1585 1532 1453
Alargamiento DM (%) 408 431 442
DT\code{3} (g/m) 457 389 388
Resistencia Última DT (g/m) 785 1166 1049
Alargamiento DT (%) 351 358 357
Resistencia al Desgarro Elmendorf DM (g) 166 208 205
Un análisis de regresión lineal revela que para la formulación fijada anterior, la velocidad de transmisión de vapor de agua se calcula mediante la siguiente ecuación:
VTVA = + 670,37 + 56,181 * Temperatura Rodillo (ºC) [-329,73 + 31,216 * Temperatura Rodillo (ºF)]

Claims (6)

1. Un proceso para ajustar la VTVA de una película transpirable manufacturada utilizando al menos un par de rodillos acanalados de interdigitación, comprendiendo dicho proceso:
(a)
extruir una película precursora que incluya (i) una resina poliolefínica que tenga al menos un 20% de polipropileno en peso de dicha resina poliolefínica, y (ii) una carga en el intervalo de 20 a 70% en peso de dicha película precursora;
(b)
calentar dicho al menos un par de rodillos acanalados de interdigitación hasta una temperatura predeterminada en el intervalo de 35ºC a 71ºC, determinándose dicha temperatura predeterminada de los rodillos por una VTVA dada para una película transpirable;
(c)
hacer pasar dicha película precursora entre dichos rodillos acanalados de interdigitación para calentar y estirar dicha película precursora para producir una película transpirable que tenga una VTVA mayor que 1000 g/m^{2}/día a 38ºC y 90% de humedad relativa y que tenga un alargamiento permanente en una dirección estirada.
2. El proceso conforme a la reivindicación 1, que además incluye mezclar una composición de polímeros seleccionada del grupo compuesto por plastómeros, elastómeros, copolímeros de bloque estirénicos (SIS, SBS, SEBS) o cauchos, realizando dicha mezcla poliolefínica antes de extruir la película precursora.
3. El proceso conforme a las reivindicaciones 1 ó 2, que además incluye mezclar una composición de polímeros con un polietileno de baja densidad, realizando dicha mezcla poliolefínica antes de extruir la película precursora.
4. El proceso conforme a una cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en el que dichos rodillos acanalados de interdigitación estén posicionados en una dirección seleccionada del grupo formado por la dirección de la máquina, la dirección transversal y combinaciones de éstas.
5. El proceso conforme a una cualquiera de las reivindicaciones 1-4, en el que al menos un par de rodillos acanalados de interdigitación se calientan hasta dicha temperatura predeterminada en el intervalo de 43ºC a 60ºC.
6. El proceso conforme a una cualquiera de las reivindicaciones 1-5, en el que la resina poliolefínica contiene al menos 33% en peso de polipropileno, al menos 2% en peso de polietileno de baja densidad y al menos 57% en peso de carga de carbonato cálcico.
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