BRPI0413819B1

BRPI0413819B1 - método para formação de um laminado de película/camada não tramada respirável, elástico, e, laminado obtido pelo mesmo

Info

Publication number: BRPI0413819B1
Application number: BRPI0413819A
Authority: BR
Inventors: Ann Louise Mccormack; Susan Elaine Shawver
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 2003-08-22
Filing date: 2004-08-16
Publication date: 2016-12-13
Also published as: KR101106447B1; JP2007503328A; WO2005021262A1; KR20060134902A; EP1656254A1; MXPA06002008A; AR045292A1; AU2004268947B2; EP1656254B1; AU2004268947A1; BRPI0413819A

Abstract

"laminados de película elásticos, respiráveis e microporosos". laminado de película /camada de sustentação elástico respirável incluindo uma folha de pelicula elastomérica, termoplástica, de um elastômero termoplástico e um polímero linear predominantemente semi-cristalino carregado. a pelicula inclui entre cerca de 25 e 70% em peso de carga, entre cerca de 5 e 30% em peso de polímero linear semicristalino, e entre cerca de 15 e 60% em peso de polímero elastomérico. a carga está proximamente associada ao polímero linear semi-cristalino. a película demonstra um valor de perda de carga a um alongamento de 50% inferior a 50% e uma capacidade de respiração superior a 100 g/m^ 2^/24 horas sendo laminada em uma camada não tramada.

Description

"MÉTODO PARA FORMAÇÃO DE ΌΜ LAMINADO DE PELÍCULA/CAMADA NÃO TRAMADA RESPIRÁVEL, ELÁSTICO, E, LAMINADO OBTIDO PELO MESMO" Esse pedido incorpora corno referência o Pedido de Patente US 10/646.978 portando o N° de Referência do Advogado 18842, intitulado "Miríoporous Breathable Elastic Films, Methods of Making Same and Limited Use or Disposable Product Applications", de Ann Louise McCormack e outros, depositado em 22 de agosto de 2003 e Pedido de Patente US 60/518.100 portando o N° de Referência do Advogado 18918, intitulado "Microporous Breathable Elastic Film Laminates, Methods of Making Same, and Limited Use or Diposable Product Applicatons", de Ann liouise McCormack e outros, depositado em 7 de novembro de 2:j003. Esse pedido reivindica prioridade dos pedidos de patentje mencionados anteriormente e também o Pedido US 10/703.:761, depositado em 7 de novembro de 2003.

CAMPO DA INVENÇÃO A presente invenção se refere às películas elásticas e laminados fabricados a partir das mesmas, métodos de fabricação para constituição de tais laminados de película e aplicações de produto descarfável de tais laminados de película.

HISTÓRICO DA INVENÇÃO

Película e laminados de película/não tramados são empregados em uma variedade dê aplicações, não sendo a última delas como revestimentos externos/folhas posteriores para uso limitado ou produtos descartáveis incluindo artigos absorventes de cuidado pfessoal, tais como, fraldas, calças de treinamento, roupas pára natação, vestuário para incontinência, produtos para Higiene feminina, ataduras para feridas, bandagens e semelhantes. Laminados de película/não tramados também possuem aplicações na área de revestimento de proteção, tais como, carros, barcos ou outros componentes de revestimento de objeto, tendas (revestimentos recreativos externos) e na área de cuidado da saúde com produtos, tais como, cortinados cirúrgicos, aventais para hospitais e reforços de fenestração. Adicionalmente, tais materiais possuem aplicações em outros acessórios para limpeza de ambiente, cuidado da saúde e outros usos tais como, tecidos agrícolas (revestimentos de fileiras), Na área de cuidado pessoal, especificamente, têm havido ênfase no desenvolvimento de laminados de película -que- -possuam- -boas- propriedades de barreira, especialmente com relação aos líquidos, bem como boas propriedades estéticas e táteis, tais como, nas mãos e sensação. Têm havido uma ênfase adicional com relação ao conforto "estiramento" de tais laminados, isto é, a capacidade dos laminados de "fornecer" como resultado do produto utilizando tais laminados de ser alongado em uso, porém também provendo um nível necessário de permeabilidade ao vapor para manter a saúde da pele de um usuário do produto.

Sabe-se que as películas poliméricas respíráveis podem ser fabricadas por utilização de uma variedade de polímeros termoplásticos em combinação com partículas de carga. Esses e outros componentes desejados, tais como, aditivos podem ser misturados, aquecidos e então extrusados em uma película carregada de monocamada ou de múltiplas camadas. Exemplos são descritos no WO 96/19346 de McCormack e outros, incorporado aqui como referência em sua totalidade. A película carregada pode ser fabricada por qualquer um dos vários processos de formação de película conhecidos na técnica, tais como, por exemplo, por uso de equipamento para fundir ou soprar película. A película termoplástica pode então ser estirada sozinha ou como parte de um laminado para fornecer capacidade de respiração ou outras propriedades desejadas. As películas são freqüentemente alongadas em um aparelho do tipo orientador de direção da máquina ou outro dispositivo de estiramento, que estica a película, dessa forma criando uma matriz semelhante a poro no corpo da película, nos locais das partículas de carga. Embora tais películas respiráveis e película/laminados sejam conhecidos para serem usados como materiais de revestimento externo de cuidado pessoal, dessa forma permitindo que os produtos de cuidado pessoal "respirem" e tornando tais produtos mais confortáveis ao uso, têm sido difícil produzir os mesmos de materiais do tipo "elástico". Freqüentemente, tais películas são produzidas de materiais de poliolefina que podem ser estendidos sem a capacidade de retração. Embora tais materiais de película ofereçam o conforto de circulação de ar/gás e possam oferecer a capacidade apenas de extensão, eles podem limitar ou restringir o movimento de um usuário que utiliza artigos fabricados de tais materiais. Se eles forem distendidos a uma grande extensão, eles podem arquear dentro do produto, uma vez que eles perdem a capacidade de retrair e podem, em alguns casos, contribuir para o vazamento. Tal arqueamento sacrifica a aparência externa e o nível de conforto do produto.

Foi verificado que se a carga for colocada nas formulações de película polimérica elástica, os poros que são formados ao redor das partículas de carga durante a operação de estiramento de formação da película (tal como em um orientador de direção da máquina) são temporários e fecham após estiramento, como resultado dos atributos elásticos do componente polimêrico na película. Sem as estruturas de poro, a película torna-se não estirável. Portanto, é amplamente reconhecido que as propriedades relacionadas à elasticidade e capacidade de respiração são frequentemente conflitantes. Como resultado desses atributos dos polímeros altamente elásticos, quando materiais de película respiráveis e elásticos são procurados para aplicações em produtos de cuidado pessoal, os fabricantes frequentemente voltam-se para os materiais elásticos inerentemente respiráveis, permitem a passagem dos gases ou difusão através de suas estruturas, sem a necessidade de poros a base de carga (com o risco de ruptura). Tais películas inerentemente respiráveis podem ser mais caras que as outras películas de material, freqüentemente não fornecem o nível de capacidade de respiração desejado para aplicações do produto ao consumidor e frequentemente precisam ser razoavelmente finas, de modo a obter o nível aceitável de capacidade de respiração. Tais películas finas frequentemente não possuem as características importantes de resistência/resistência ao esgarçamento que são desejadas nos produtos de cuidado pessoal.

Portanto, seria desejável produzir laminados de película elástica respirável carregados com variados pesos base, sem o risco de ruptura do poro. Também seria desejável produzir laminados de película elástica respirãvel que possam ser adicionalmente processados de modo a fornecer características adicionais, porém sem sacrificar os atributos de estiramento ou elasticidade. A presente invenção se dirige a essas necessidades.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

Um método para formação de um laminado de película respirãvel, elástico, inclui as etapas de carregamento de um polímero semi-cristalino, predominantemente linear com uma carga para formar um polímero carregado, tal que o polímero carregado contenha pelo menos 60% em peso da carga e, desejavelmente, pelo menos 70% em peso da carga; combinação a seco de um elastômero termoplástico com o polímero carregado, para formar uma composição elastoraérica combinada, tal que, a composição elastomérica combinada inclui entre cerca de 25 e 70% em peso da carga, entre cerca de 5 e 30% em peso de polímero semi-cristalino e entre cerca de 15 e 60% em peso de polímero elastomérico; extrusando a composição elastomérica combinada em uma película; orientando a película em uma direção da máquina entre cerca de 2 e 5 vezes, tal que, a película produzida tenha um peso base entre cerca de 15 e 60 g/m2 e demonstre uma capacidade de respiração maior que 100 g/m2/24 horas e um valor de perda de carga a 50% de alongamento de menos que 50%, ligando a película produzida a uma camada não tramada para produzir um laminado de camada de película/camada não tramada.

Em uma concretização alternativa, um método para formação de um laminado de película elástica, respirãvel inclui as etapas de carregamento de um polímero semi-cristalino, predominantemente linear com uma carga para formar um polímero carregado, tal que, o polímero carregado contenha pelo menos 60% em peso da carga e desejavelmente pelo menos 70% em peso da carga; combinação a seco de um elastômero termoplãstico com o polímero carregado para formar uma composição elastomérica combinada, tal que, a composição elastomérica combinada inclua entre cerca de 25 a 70% em peso de carga, entre cerca de 5 e 30% em peso de polímero semi-cristalino e entre cerca de 15 e 60% em peso de polímero elastomérico; extrusão da composição elastomérica combinada em uma película; orientação da película em uma direção da máquina entre cerca de 2 e 5 vezes, tal que, a película produzida tenha um peso base entre cerca de 15 e 60 g/m2 e demonstre uma capacidade de respiração maior que 100 g/m2/24 horas e um valor de perda de carga a 50% de alongamento de menos que 50%, ligação da película produzida a uma camada não tramada que é extensível na direção transversal da máquina, para produzir um laminado de camada de película/camada não tramada. Ainda em outra concretização alternativa, a camada não tramada foi estirada em um aparelho de rolo ranhurado. Ainda em outra concretização alternativa, a camada não tramada é estirada na direção transversal a máquina e então estreitada a jusante para a sua largura original, antes de ser laminado com a película. Ainda em outra concretização alternativa, a camada não tramada é estreitada.

Um método para formação de um laminado de película respirável, elástico, inclui as etapas de carregamento do polímero semi-cristalino, predominantemente linear com uma carga para formar um polímero carregado, tal que, o polímero carregado contém pelo menos 60% em peso de carga e desejavelmente pelo menos 70% em peso de carga; combinação a seco de um elastômero termoplástico com o polímero carregado para formar uma composição elastomérica combinada, tal que, a composição elastomérica combinada inclui entre cerca de 25 e 70% em peso de carga, entre cerca de 5 e 30% em peso de polímero semi-cristalino e entre cerca de 15 e 60% em peso de polímero elastomérico; extrusão da composição elastomérica combinada em uma película; orientação da película em uma direção da máquina entre cerca de 2 e 5 vezes, tal que, a película produzida tenha um peso base entre cerca de 15 e 60 g/m2 e demonstre uma capacidade de respiração maior que 100 g/m2/24 horas e um valor de perda de carga a 50% de alongamento de menos que 50%, ligação da película produzida a uma camada de suporte para produzir um laminado de película/camada de suporte e a etapa de estiramento é realizada por uma disposição de rolo ranhurado satélite. Ainda em uma concretização adicionalmente alternativa, a película é laminada com adesivo à camada de suporte. Ainda em uma concretização alternativa adicional, o adesivo é aplicado à camada de suporte e a camada de suporte é então laminada na película. Ainda em uma concretização adicionalmente alternativa, o adesivo é aplicado através de um sistema adesivo de revestimento de fenda. Ainda em outra concretização adicional, o laminado estirado é saturado. Ainda em outra concretização alternativa, a camada de suporte é primeiro estirada através de uma disposição de rolo ranhurado antes de ser laminada com a película. Ainda em outra concretização alternativa, a camada de suporte é primeiro estreitada.

Um laminado de película/camada não tramada, elástico, respirável, inclui uma película consistindo em um polímero elastomérico termoplástico e um polímero predominantemente linear, semi-cristalino, carregado. A película inclui entre cerca de 25 e 70% em peso de carga, entre cerca de 5 e 30% em peso de polímero linear semi-cristalino e entre cerca de 15 e 60% em peso de polímero elastomérico. A carga está proximamente associada ao polímero linear semi-cristalino e o laminado demonstra uma capacidade de respiração superior a 100 g/m2/24 horas. 0 laminado também inclui uma camada não tramada ligada à camada de película. O laminado de película/camada não tramada demonstra um valor de perda de carga em 50% de alongamento inferior a cerca de 75%. Em uma concretização, a camada não tramada é laminada adesivamente em relação à película.

Um método para formação um laminado de película/camada não tramada respirável, elástico inclui as etapas de carregamento de um polímero semi-cristalino, predominantemente linear com uma carga para formar um polímero carregado, tal que o polímero carregado contenha pelo menos 60% de carga, e desejavelmente pelo menos 70% em peso de carga; mistura a seco um elastômero termoplástico com o polímero carregado para formar uma composição polimérica, elastomérica, combinada, tal que a composição polimérica, elastomérica, combinada inclui entre cerca de 25 e 70% em peso de carga, entre cerca de 5 e 30% em peso de polímero semi-cristalino, e entre cerca de 15 e 60% em peso de polímero elastomérico; extrusão da composição polimérica, elastomérica, combinada em uma película; orientação da película em uma direção da máquina entre cerca de 2 e 5 vezes, tal que a película produzida possui um peso base de entre cerca de 15 e 60 g/m2 e demonstra uma capacidade de respiração superior a 100 g/m2/24 horas, e ligando a película produzida a uma camada não tramada para produzir um laminado de película/camada não tramada demonstrando um valor de perda de carga em 50% de alongamento, quando estirado a 70% de alongamento, inferior a cerca de 75%.

Em uma concretização alternativa do método, o elastômero termoplãstico é um copolímero de bloco. Ainda em outra concretização alternativa do método, a perda de carga do laminado é inferior a cerca de 65%. Ainda em outra concretização alternativa do método, a perda de carga do laminado é inferior a cerca de 55%. Ainda em outra concretização alternativa do método, a porcentagem de laminado ajustada é inferior a cerca de 30%. Ainda em outra concretização alternativa do método, a porcentagem de laminado ajustada é inferior a cerca de 25%. Ainda em outra concretização alternativa do método, a porcentagem de laminado ajustada é inferior a cerca de 20%. Ainda em outra concretização alternativa do método, o polímero semi-cristalino é um polietileno ou copolímero de polietileno possuindo um índice de fusão superior a 5 g/10 minutos. Ainda em outra concretização alternativa do método, o polímero semi-cristalino é um polietileno ou copolímero de polietileno possuindo um índice de fusão superior a 10 g/10 minutos. Ainda em outra concretização alternativa do método, o polímero semi-cristalino é um polietileno ou copolímero de polietileno possuindo uma densidade superior a cerca de 0,910 g/cm3. Ainda em outra concretização alternativa do método, o polímero semi-cristalino é um polietileno ou copolímero de polietileno possuindo um índice de fusão superior a 10 g/10 minutos e a densidade superior a 0,915 g/cm3. Ainda em outra concretização alternativa do método, o polímero semi-cristalino é um polietileno ou copolímero de polietileno possuindo um índice de fusão superior a cerca de 20 g/10 minutos. Ainda em outra concretização alternativa do método, o polímero semi-cristalino possui uma densidade de cerca de 0,917 g/cm3. Ainda em outra concretização alternativa do método, o polímero semi-cristalino possui uma densidade superior a cerca de 0,917 g/cm3. Ainda em outra concretização alternativa do método, o polímero semi-cristalino possui uma densidade de cerca de 0,917 g/cm3 e 0,960 g/cm3. Ainda em outra concretização alternativa do método, o polímero semi-cristalino possui uma densidade de cerca de 0,923 g/cm3 e 0,960 g/cm3. Ainda em outra concretização alternativa do método, o polímero semi-cristalino é um polipropileno ou copolímero de polipropileno possuindo uma razão de fluxo em fusão superior a 10 g/10 minutos e a densidade entre cerca de 0,89 g/cm3 e 0,90 g/cm3. Ainda em outra concretização, a razão de fluxo em fusão seria superior a cerca de 20 g/10 minutos.

Um laminado de película/camada não tramada respirãvel, elástico também é contemplado, o laminado incluindo uma película incluindo um elastômero termoplãstico e um polímero semi-cristalino, ’ predominantemente linear carregado. A película inclui entre cerca de 25 e 70% em peso de carga, entre cerca de 5 e 30% em peso de polímero linear semi-cristalino, e entre cerca de 15 e 60% em peso de polímero elastomérico. A carga está proximamente associada ao polímero linear semi-cristalino. A camada de película demonstra uma capacidade de respiração superior a 100 g/m2/24 horas. O laminado também inclui a camada não tramada ligada à película. O laminado de película demonstra um valor de perda de carga em 50% de alongamento, quando estirado a 70% de alongamento, inferior a cerca de 75%.

Em uma concretização alternativa do laminado, o laminado demonstra uma perda de carga inferior a cerca de 65%. Ainda em outra concretização alternativa do laminado, o laminado demonstra uma perda de carga inferior a cerca de 55%. Ainda em outra concretização alternativa do laminado, o laminado demonstra um ajuste de porcentagem inferior a cerca de 30%. Ainda em outra concretização alternativa do laminado, o laminado demonstra um ajuste de porcentagem inferior a cerca de 25%. Ainda em outra concretização alternativa do laminado, o laminado demonstra um ajuste de porcentagem inferior a cerca de 20%. Ainda em outra concretização alternativa do laminado, o polímero semi-cristalino ê um polietileno ou copolímero de polietileno possuindo um índice de fusão superior a 10 g/10 minutos e a densidade superior a 0,915 g/cm3. Ainda em outra concretização alternativa do laminado, o polímero semi-cristalino é um polietileno ou copolímero de polietileno possuindo um índice de fusão superior a cerca de 20 g/10 minutos. Ainda em outra concretização alternativa do laminado, o polímero semi-cristalino possui uma densidade de cerca de 0,917 g/cm3. Ainda em outra concretização alternativa do laminado, o polímero semi-cristalino possui uma densidade superior a cerca de 0,917 g/cm3. Ainda em outra concretização alternativa do laminado, o polímero semi-cristalino possui uma densidade de cerca de 0,917 g/cm3 e 0,960 g/cm3. Ainda em outra concretização alternativa do laminado o polímero semi-cristalino possui uma densidade de cerca de 0,923 g/cm3 e 0,960 g/cm3, Ainda em outra concretização alternativa do laminado, o polímero semi-cristalino é um polipropileno ou copolímero de polipropileno possuindo uma razão de fluxo em fusão superior a 20 g/10 minutos e a densidade entre cerca de 0,89 g/c e 0,90 g/cm3.

Ainda em uma concretização alternativa adicional, o laminado de camada de película/camada não tramada respirãvel, elástico inclui uma película, incluindo um elastômero termoplástico e um polímero semi-cristalino, carregado. A película inclui entre cerca de 25 e 70% em peso de carga, entre cerca de 5 e 30% em peso de polímero semi-cristalino, e entre cerca de 15 e 60% em peso do elastômero. A carga está proximamente associada ao polímero semi-cristalino. A camada não tramada é ligada à película e o laminado de película/não tramado demonstra um valor de perda de carga em 50% de alongamento, quando estirado a 70% de alongamento, inferior a cerca de 75% e uma capacidade de respiração superior a cerca de 100 g/m2/24 horas. Ainda em uma concretização alternativa adicional do laminado, o elastômero termoplástico é um copolímero de bloco. Ainda em uma concretização alternativa adicional do laminado, o polímero semi-cristalino é um polietileno ou copolímero de polietileno possuindo um índice de fusão superior a 10 g/10 minutos e a densidade superior a 0,915g/cm3. Ainda em uma concretização alternativa adicional do laminado, o polímero semi-cristalino é um polietileno ou copolímero de polietileno possuindo um índice de fusão superior a cerca de 20 g/10 minutos. Ainda em uma concretização alternativa adicional do laminado, o polímero semi-cristalino possuí uma densidade de cerca de 0,917 g/cm3. Ainda em uma concretização alternativa adicional do laminado, o polímero semi-cristalino possui uma densidade superior a cerca de 0,917 g/cm3. Ainda em uma concretização alternativa adicional do laminado, o polímero semi-cristalino possui uma densidade de cerca de 0,917 g/cm3 e 0,960 g/cm3. Ainda em uma concretização alternativa adicional do laminado, o polímero semi-cristalino possui uma densidade de cerca de 0,923 g/cm3 e 0,960 g/cm3. Ainda em uma concretização alternativa adicional do laminado, o polímero semi-cristalino é um polipropileno ou copolímero de polipropileno possuindo uma razão de fluxo em fusão superior a 20 g/10 minutos e a densidade entre cerca de 0,89 g/c e 0,90 g/cm3.· Ainda em uma concretização alternativa adicional, o laminado é incorporado a um produto de cuidado pessoal um revestimento externo engajãvel em gancho. Ainda em uma concretização alternativa adicional, o laminado é incorporado a um produto de cuidado pessoal como um forro ou revestimento externo, Ainda em uma concretização alternativa adicional o laminado é incorporado a um produto de cuidado pessoal. Ainda em uma concretização alternativa adicional o laminado é incorporado ao revestimento externo para recreação. Em uma concretização alternativa o laminado ê incorporado a uma peça de vestuário de proteção descartável.

Ainda em uma concretização alternativa adicional um método para formação de um laminado de película respirável, elástico inclui as etapas de carregamento de um polímero semi-cristalino com uma carga para formar um polímero carregado, tal que o polímero carregado contenha pelo menos 60% em peso de carga; mistura a seco de um polímero termoplãstico elastomérico com o polímero carregado para formar uma composição elastomérica combinada, tal que a composição elastomérica combinada inclui entre cerca de 25 e 70% em peso de carga, entre cerca de 5 e 30% em peso de polímero semi-cristalino, e entre cerca de 15 e 60% em peso de polímero elastomérico; extrusão da composição polimérica, elastomérica, combinada em uma película; orientação da película em uma direção da máquina entre cerca de 2 e 5 vezes, ligando a película produzida a uma camada não tramada para produzir um laminado de camada de película/camada não tramada. Em uma concretização alternativa pelo menos 70% em peso de carga são carregados com o polímero semi-cristalino. Ainda em uma concretização alternativa adicional, a camada não tramada é estreitada antes da ligação à película produzida. Ainda em uma concretização alternativa adicional, a camada não tramada é estirada na direção da máquina e então estreitada para sua largura original antes de ser ligada à película.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS A invenção será melhor entendida com referência à descrição que se segue das concretizações da invenção, tomada em conjunto com os desenhos anexos, onde: A figura 1 é uma vista em seção transversal de uma película fabricada de acordo com a invenção. A figura 2 é uma vista em seção transversal de uma película/laminado fabricada de acordo com a invenção. A figura 3 é um esquema de um processo usado para fabricar uma película e laminado de acordo com a invenção. A figura 4 é um desenho de uma fralda fabricada de acordo com a invenção. A figura 5 é um desenho de uma calça de treinamento fabricada de acordo com a invenção. A figura 6 é um desenho de uma peça íntima absorvente fabricada de acordo com a invenção. A figura 7 é um desenho de um produto para higiene feminina, fabricado de acordo com a invenção. A figura 8 á um desenho de um produto para incontinência de adulto fabricado de acordo com a invenção. A figura 9 é uma vista em perspectiva de um aparelho de rolo ranhurado que pode ser usado para esticar um laminado de película/não tramado (individualmente), de acordo com a invenção. A figura 10 é uma vista parcial detalhada de uma configuração de estreitamento engajado de um aparelho de rolo ranhurado.

DESCRIÇÃO DETALAHDA DA INVENÇÃO

Conforme usado aqui, o termo "produto de uso pessoal" significa fraldas, calças de treinamento, trajes para natação, peças íntimas absorventes, produtos para incontinência de adultos, produtos de higiene feminina, tais como, absorventes íntimos, lenços e absorventes íntimos finos.

Conforme usado aqui, o termo "traje externo de proteção" significa traje usado para proteção no local de trabalho, tais como, cortinados cirúrgicos, aventais para hospitais, máscaras e vestimentas de proteção.

Conforme usado aqui, o termo "revestimento de proteção" significa revestimentos que são usados para proteger objetos, tais como, por exemplo, carros, barcos e revestimentos para grelhas de churrasqueiras, bem como tecidos para uso agrícola.

Conforme usado aqui, o termo "polímero" e "polimérico" inclui geralmente, porém não está limitado aos homopolímeros, copolímeros, tais como, por exemplo, de bloco, de enxerto, aleatórios e copolímeros alternativos, terpolímeros, etc., e combinações e modificações dos mesmos. Adicionalmente, a menos que de outra forma especificamente limitado, o termo "polímero" inclui todas configurações espaciais possíveis da molécula. Estas configurações incluem, porém não estão limitadas as simetrias isotáticas, sindiotátícas e aleatórias, Conforme usado aqui, o termo "direção da máquina" ou MD significa a direção ao longo do comprimento do tecido, na qual ele é produzido. 0 termo "direção transversal à máquina" ou CD significa a direção através da largura do tecido, isto é, uma direção geralmente perpendicular à MD.

Conforme usado aqui, o termo "trama não tecida" significa uma trama polimérica que possui uma estrutura de fibras individuais ou fios que são entremeados, porém não de uma maneira identificável, de modo repetido. As tramas não tecidas, eram fabricadas, no passado, por vários processos, tais como, por exemplo, processos de extrusão por fusão, processos de ligação por fiação, hidroemaranhamento e processos de trama cardada ligada e depositada ao ar.

Conforme usado aqui, o termo "tramas cardadas ligadas" se refere às tramas que são fabricadas de fibras têxteis que são geralmente adquiridas em fardos. Os fardos são colocados em uma unidade/coletor de fibrilação que separa as fibras. Em seguida, as fibras são enviadas através de uma unidade de combinação ou cardagem que adicionalmente rompe e alinha as fibras têxteis na direção da máquina, de modo a formar uma trama não tecida fibrosa orientada na direção da máquina. Uma vez que a fibra tiver sido formada, ela é então ligada por um ou mais dos vários métodos de ligação. Um método de ligação é a ligação por pó, onde um adesivo energizado é distribuído através de toda a trama e então ativado, geralmente por aquecimento da trama e do adesivo com ar quente. Outro método de ligação é a ligação por padrão, onde os rolos de calandra aquecidos ou equipamento de ligação ultra-sônico é usado para ligar as fibras, em conjunto, geralmente em um padrão de ligação localizado, através da trama e ou alternativamente a trama pode ser ligada através de toda sua superfície, se desejado. Quando se emprega fibras têxteis de dois componentes, o equipamento de ligação por ar direto é especialmente vantajoso, para muitas aplicações.

Conforme usado aqui o termo "ligadas por fiação" se refere às fibras de pequeno diâmetro que são formadas por extrusão do material termoplástico moldado por extrusão, como filamentos, a partir de vários capilares geralmente circulares e finos de uma fieira com o diâmetro de filamentos extrusados, sendo então rapidamente reduzido, como por exemplo, na Patente US 4.340.563 de Appel e outros, Patente U.S. 3.692.618 de Dorschner e outros, Patente U.S. número 3.802.817 de Matsuki e outros, Patentes U.S. números 3.338.992 e 3.341.394 de Kínney, Patente U.S. número 3.542.615 de Dobo e outros que são incorporadas aqui como referência em sua totalidade.

Conforme usado aqui, o termo "fundidas por extrusão" significa fibras formadas por extrusão de um material termoplástico fundido, através de vários capilares de matriz, finos, geralmente circulares, como fios fundidos ou filamentos em correntes de gás de alta velocidade convergentes, geralmente quentes (por exemplo ar) , que atenuam os filamentos de material termoplástico fundido, para reduzir seu diâmetro, que pode ser para o diâmetro de microfibra. Após isto, as fibras fundidas por fusão são transportadas pela corrente de gás de alta velocidade e são depositadas sobre uma superfície de coleta para formar uma trama de fibras fundidas por fusão, dispersas aleatoriamente. Tal processo é revelado em várias patentes e publicações, incluindo NRL Report 4364, "Manufacture of Super-Fine Organic Fibers" de B.A. Wendt, E.L. BOone e D.D. Fluharty; NRL Report 5265 "An Improved Device for the Formation of Super-Fine Thermoplastic Fibers" de K.D. Lawrence, R.T. Lukas, J.A. Young; e Patente US número 3.849.241 emitida em 19 de novembro de 1974 para Butin e outros.

Conforme usado aqui, os termos "folha" e "material de folha" devem ser intercambiáveis e na ausência de um modificador da palavra, se referem aos materiais tramados, tramas não tecidas, películas poliméricas, materiais semelhantes a tecidos leves poliméricos e folha de espuma polimérica. 0 peso base dos tecidos não tramados é geralmente expresso em gramas por metro quadrado (g/m2) e os diâmetros de fibra úteis são geralmente expressos em micra. As espessuras da película também podem ser expressas em micra.

Conforme usado aqui, o termo "laminado" se refere a uma estrutura composta de duas ou mais camadas de material de folha que foram aderidas através de uma etapa de ligação, tal como através de ligação por adesivo, ligação térmica, ligação por pontos, ligação por pressão, revestimento por extrusão ou ligação ultra-sônica.

Conforme usado aqui, o temo "elastomérico" deve ser intercambiável com o termo "elástico" e se refere ao material de folha que, mediante aplicação de força de estiramento, é estirável em pelo menos uma direção (tal como na direção CD), e que, mediante liberação da força de estiramento contrai/retorna aproximadamente a sua dimensão original. Por exemplo, um material estirado possuindo um comprimento estirado que é pelo menos 50% maior que seu comprimento não estirado, relaxado e que recuperará em pelo menos 50% seu comprimento estirado mediante liberação da força de estiramento. Um exemplo hipotético seria uma amostra de 2,54 cm de um material que é estirável a pelo menos 3,81 cm e que, mediante liberação da força de estiramento, recuperará a um comprimento não superior a 3,18 cm. Desejavelmente, tal folha elastomérica contrai ou recupera até 50% do comprimento de estiramento na direção transversal a máquina usando um teste de ciclo, conforme descrito aqui, para determinar o ajuste da porcentagem. Mesmo mais desejavelmente, tal material de folha elastomérica recupera até 80% de seu comprimento de estiramento na direção transversal a máquina usando um teste de ciclo conforme descrito, Mesmo mais desejavelmente, tal material de folha elastomérica recupera mais que 80% de seu comprimento de estiramento na direção transversal a máquina usando um teste de ciclo conforme descrito. Desejavelmente, tal folha elastomérica é estirãvel e recuperável em ambas as direções MD e CD. Para os fins desse pedido, os valores de perda de carga e outro "teste de funcionalidade elastomérica" foram geralmente medidos na direção CD, a menos que de outra forma mencionado. A menos que de outra forma citado, tais valores de teste foram medidos no ponto de alongamento de 50% de um ciclo de alongamento total de 70%.

Conforme usado aqui, o termo "elastômero" se refere a um polímero que é elastomérico.

Conforme usado aqui, o termo "termoplástico" se refere a um polímero que é capaz de ser processado em fusão.

Conforme usado aqui, o termo "não elástico" se refere a qualquer material que não se encontra dentro da definição de "elástico" acima.

Conforme usado aqui, o termo "respirável" se refere a um material que é permeável ao vapor da água. A razão de transmissão de vapor da água (WVTR) ou razão de transferência de vapor de umidade (MVTR) é medida em gramas por metro quadrado por 24 horas, e será considerada equivalente aos indicadores de capacidade de respiração. O termo "respirável" se refere desejavelmente a um material que é permeável ao vapor de água possuindo uma WVTR mínima (razão de transmissão de vapor de água) de desejavelmente cerca de 100 g/m2/24 horas. Mesmo mais desejavelmente, tal material demonstra capacidade de respiração maior que cerca de 300 g/m2/24 horas. Mesmo mais desejavelmente, tal material demonstra capacidade de respiração maior que cerca de 1.000 g/m2/24 horas. A WVTR de um tecido, em um aspecto, fornece uma indicação de quanto confortável um tecido seria de ser usado. WVTR é medida conforme indicado a seguir. Freqüentemente, as aplicações do produto de cuidado pessoal das barreiras respiráveis desejavelmente possuem WVTRs maiores e as barreiras respiráveis da presente invenção podem ter WVTRs excedendo cerca de 1.200 g/m2/24 horas, 1,500 g/m2/24 horas, 1.800 g/m2/24 horas ou mesmo excedendo 2.000 g/m2/24 horas.

Conforme usado aqui, o termo "laminado de múltiplas camadas" significa um laminado incluindo uma variedade de materiais de folha diferentes. Por exemplo, um laminado de múltiplas camadas pode incluir algumas camadas de ligação por fiação e alguma fiação por extrusão, tal como um laminado ligado por fiação/fundido por extrusão/ligado por fiação (SMS) e outros conforme revelado na patente US 4.041.203 de Brock e outros, Patente US 5.169.706 de Collier e outros, Patente US 5.145.727 de Potts e outros, Patente US 5.178.931 de Perkins e outros e Patente US 5.188.885 de Timmons e outros, todas incorporadas aqui como referência em sua totalidade. Tal laminado pode ser feito por deposição seqüencial sobre uma esteira de formação em movimento, primeiro de uma camada de tecido ligado por fiação, então uma camada de tecido ligado por extrusão e por último outra camada ligada por fiação e então ligando o laminado. Alternativamente, as camadas de tecido podem ser feitas individualmente, coletadas em rolos e combinadas em uma etapa ou etapas de ligação separada(s). Laminados de múltiplas camadas podem também possuir várias camadas de fusão por extrusão ou múltiplas camadas ligadas por fiação em muitas configurações diferentes e podem incluir outros materiais, como películas ou materiais de coformação, por exemplo, SMMS, SM, SFS.

Conforme usado aqui, o termo "coforma" significa um processo no qual pelo menos um cabeçote de matriz de fusão por extrusão é disposto próximo a uma calha, através da qual outros materiais são adicionados à trama, enquanto ela está sendo formada. Tais outros materiais podem ser polpa, partículas superabsorventes, celulose ou fibras têxteis. Processos de coformação são mostrados nas Patentes US 4.818.464 de Lau e 4,100.324 de Anderson e outros, cada uma incorporada aqui como referência em sua totalidade.

Conforme usado aqui, o temo "fibras conjugadas" se refere as fibras que foram formadas a partir de, pelo menos, dois polímeros extrusados de extrusores separados, porém fiados juntos para formar uma fibra. Fibras conjugadas são também, algumas vezes, referidas como fibras de componentes múltiplos ou bicomponente. Os polímeros são usualmente diferentes um do outro, embora fibras conjugadas possam ser fibras de monocomponente. Os polímeros são dispostos em zonas distintas substancial e constantemente posicionadas, através da seção transversal das fibras conjugadas e estendem-se continuamente ao longo do comprimento das fibras conjugadas. A configuração de tal fibra conjugada pode ser, por exemplo, uma disposição de abrigo/núcleo, onde um polímero é circundado por outro ou pode ser uma disposição, lado a lado, uma disposição em camadas ou uma disposição separada. Fibras conjugadas são ensinadas na Patente US 5.108.820 de Kaneko e outros, Patente US 4.795.668 de Krueger e outros e Patente US 5.336.552 de Strack e outros. As fibras conjugadas são também ensinadas na patente US 5.382.400 de Pike e outros e podem ser usadas para produzir nervuramento nas fibras usando as razões diferenciais de expansão e contração de dois ou mais polímeros. Para fibras de dois componentes, os polímeros podem estar presentes em várias razões desejadas. As fibras podem ter também formas tais como aquelas descritas nas Patentes US 5.277.976 de Hogle e outros, Patente US 5.466.410 de Hills e 5.069.970 e 5.057.368 de Largman e outros, que descrevem fibras com formas não convencionais.

Conforme usado aqui, o termo "ligação de ponto térmico" envolve a passagem de um tecido ou trama de fibras a serem ligadas entre um rolo de calandragem aquecido e um rolo de bigorna. O rolo de calandragem é geralmente, embora não sempre, padronizado de algum modo, de modo que, o tecido total não é ligado através de toda sua superfície e o rolo da bigorna é geralmente plano. Como resultado, vários padrões para rolos de calandragem foram desenvolvidos por razões funcionais, bem como estéticas. Um exemplo de um padrão possui pontos e é o padrão Hansen Pennings ou "H&P" com cerca de 30% da área de ligação com cerca de 31 ligações/cm2 conforme ensinado na Patente US 3.855.046 de Hansen e Pennings, incorporada aqui como referência em sua totalidade. O padrão H&P possui áreas de ligação de ponto quadrado ou pino, onde cada pino possui uma dimensão lateral de 0,965 mm, um espaçamento de 1,778 mm entre os pinos e uma profundidade de ligação de 0,584 mm. O padrão resultante possui uma área ligada de cerca de 29,5%. Outro padrão de ligação de ponto típico é o padrão de ligação Hansen Pennings ou "EHP" expandido, que produz uma área de ligação de 15% com um pino quadrado possuindo uma dimensão lateral de 0,94 mm, um espaçamento de pino de 2,464 mm e uma profundidade de 0,991 mm. Outro padrão de ligação de ponto típico designado "714" possui áreas de ligação de pino quadrado onde cada pino possui uma dimensão lateral de 0,584 mm, um espaçamento de 1,575 mm entre os pinos e uma profundidade de ligação de 0,838 mm. 0 padrão resultante possui uma área ligada de cerca de 15%. Ainda outro padrão comum é o padrão C-Star que possui uma área de ligação de cerca de 16,9%. O padrão C-Star possui uma barra de direção transversal ou "belbutina" interrompida por estrelas cadentes. Outros padrões comuns incluem um padrão diamante com diamantes repetidos e ligeiramente salientes com cerca de 16% da área de ligação e um padrão de tecedura de fio parecido com o que o nome sugere, por exemplo, como uma tela de janela, possuindo uma área de ligação na faixa de 15% a cerca de 21% e cerca de 46,8 ligações/cm2 Tipicamente, a porcentagem da área de ligação varia de cerca de 10% à cerca de 30% da área da trama de laminado de tecido. Como é bem conhecido na técnica, a ligação por ponto mantém as camadas de laminado juntas, bem como fornece integridade a cada camada individual, por ligação de filamentos e/ou fibras dentro de cada camada.

Conforme usado aqui, o termo "ligação ultra-sônica" refere-se a um processo realizado, por exemplo, por passagem do tecido entre um bico sônico e cilindro de bigorna conforme ilustrado na patente U.S. número 4.374.888 de Bornslaeger, incorporada aqui em sua totalidade.

Conforme usado aqui, o termo "ligação adesiva" significa um processo de ligação que forma uma ligação por aplicação de um adesivo. Tal aplicação de adesivo pode ser realizada por vários processos, tais como, revestimento por fenda, revestimento por aspersão e outras aplicações tópicas. Adicionalmente, tal adesivo pode ser aplicado dentro de um componente do produto e então exposto a pressão, tal que, o contato de um segundo componente do produto com o componente do produto contendo adesivo forma uma ligação adesiva entre os dois componentes.

Conforme usado aqui e nas reivindicações, o termo "compreendendo" inclui ou é de terminação aberta e não exclui elementos não citados adicionais, componentes da composição ou etapas do processo. Consequentemente, tais ermos destinam-se a ser sinônimos de "possui", "possuem", "possuindo", "inclui", "incluindo" e quaisquer derivados dessas palavras.

Conforme usados aqui, os termos "recupera", "recuperação" e "recuperado" devem ser usados intercambiavelmente e se referem a uma contração (retração) de um material estirado, mediante término da força de estiramento, seguindo estiramento do material por aplicação da força de estiramento. Por exemplo, se um material possuindo um comprimento relaxado, não estirado, de 2,5 cm for alongado 50% por estiraraento a um comprimento de 3,75 cm, o material seria alongado em 50% e teria um comprimento estirado que é 150% do seu comprimento relaxado ou estirado 1,5 vezes. Se esse material estirado exemplar for contraído, isto é, recuperado a um comprimento de 2,75 cm após liberação da força de estiramento, o material teria recuperado 80% de seus 1,25 cm de alongamento. A porcentagem de recuperação pode ser expressa como [(comprimento de estiramento mãximo-comprimento final da amostra)/(comprimento de estiramento mãximo-comprimento inicial da amostra)] x 100.

Conforme usado aqui, o termo "extensível" significa alongável em pelo menos uma direção, porém não necessariamente recuperável.

Conforme usado aqui, o termo "porcentagem de estiramento" se refere à razão determinada por medição do aumento na dimensão estirada e divisão daquele valor pela dimensão original, isto é (aumento na dimensão estirada/dimensão original) x 100.

Conforme usado aqui, o termo "ajuste" se refere ao alongamento retido em uma amostra de material, seguindo-se alongamento e recuperação, isto é, após o material ter sido estirado e deixado relaxar durante um teste de ciclo.

Conforme usado aqui, o termo "ajuste da porcentagem" é a medida da quantidade de material estirado a partir de seu comprimento original, após ser ciclado (a deformação imediata seguindo-se o teste de ciclo). O ajuste da porcentagem é quando a curva de retração de um ciclo atravessa o eixo geométrico de alongamento. A tensão restante após a remoção da tensão aplicada é medida como o ajuste da porcentagem. 0 valor de "perda de carga" é determinado primeiro por alongamento de amostra a um alongamento definido em uma direção específica (tal como a CD) de uma dada porcentagem (tal como, 70 ou 100% conforme indicado) e então deixando a amostra retrair a uma quantidade onde a quantidade de resistência é zero. 0 ciclo é repetido uma segunda vez e a perda da carga é calculada em um dado alongamento, tal como no alongamento de 50%. A menos que de outra forma indicado, o valor foi lido como o nível de alongamento de 50% (em um teste de alongamento de 70%) e então usado no cálculo. Para a finalidade desse pedido, a perda de carga foi calculada como se segue: Tensão da extensão dc ciclo 1 (a 50¾ de alongamento) -Tensão de retração do ciclo 2 (a 50% de alongamento) x 100 Tínsão de extensío do ciclo 1 (a 50¾ de alongamento) Para os resultados do teste refletidos nesse pedido, o alongamento definido foi de 70% a menos que de outra forma citado. O método de teste real para determinação do valor de perda da carga é descrito a seguir.

Conforme usado aqui, "carga" significa a inclusão de particulados e/ou outras formas de materiais que podem se adicionados a um material de extrusão polimérico de película que não interfere quimicamente ou afeta adversamente a película extrusada a película extrusada e adicionalmente que são capazes de serem dispersos através da película. De modo geral, as cargas estarão na forma particulada com tamanhos de partícula médios na faixa de 0,1 a cerca de 10 micra, desejavelmente de cerca de 0,1 a cerca de 4 micra.

Conforme usados aqui os termos polímero semi- cristalino, predominantemente linear e polímero semi-cristalino se referem a polietileno, polipropileno, combinações de tais polímeros e copolímeros de tais polímeros. Para tais polímeros a base de polietileno, tal termo significará polímeros possuindo um índice de fusão superior a cerca de 5 g/10 minutos, porém desejavelmente superior a 10 g/10 minutos (Condição E a 190°C, 2,16 kg) e uma densidade superior a cerca de 0,910 g/cm3, porém desejavelmente superior a cerca de 0,915 g/cm3. Em uma concretização, a densidade encontra-se entre cerca de 0,915g/cm3 e 0,960 g/cm3. Em uma concretização alternativa adicional, a densidade encontra-se entre cerca de 0,917g/cm3 e 0,960 g/cm3. Ainda em uma concretização alternativa adicional, a densidade encontra-se entre cerca de 0,917 g/cm3 e 0,923 g/cm3. Ainda em uma concretização alternativa adicional, a densidade encontra-se entre cerca de 0,923 g/cm3 e 0,960 g/cm3. Para tais polímeros a base de polipropileno, o termo significará polímeros possuindo uma razão de fluxo em fusão (230°C, 2,16 kg) superior a cerca de 10 g/10 minutos, porém desejavelmente superior a cerca de 20 g/10 minutos, e possuindo uma densidade na faixa entre cerca de 0,89 g/cm3 e 0,90 g/cm3. A menos que de outra forma indicado, porcentagens dos componentes nas formulações são em peso.

Procedimentos do Método de Teste: Razão de Transmissão de Vapor de Água (WVTR) ou Capacidade de Respiração: Uma técnica apropriada para determinar o valor da WVTR (razão de transmissão de vapor de água) de uma película ou material laminado da invenção é o procedimento de teste padronizado pela 1NDA (Association of the Nonwoven Fabrícs Industry), número IST-70.4-99, intitulado "STANDARD TEST METHOD FOR WATER VAPOR TRANSMISSION RATE THROUGH NONWOVEN AND PLASTIC FILM USING A GUARD FILM AND VAPOR PRESSURE SENSOR" que é incorporado aqui como referência. O procedimento da INDA fornece a determinação da WVTR, a permeação da película ao vapor de água e, para materiais homogêneos, o coeficiente de permeabilidade do vapor de água. 0 método de teste da INDA é bem conhecido e não será descrito aqui em detalhes. Contudo, o procedimento do teste é resumido como se segue. Uma câmara seca é separada de uma câmara úmida de temperatura e umidade conhecidas por uma película protetora permanente e o material de amostra a ser testado. A finalidade da película protetora é definir uma fenda de ar definida e de abrandar o ar na fenda de ar enquanto a fenda de ar é caracterizada. A câmara seca, a película protetora e a câmara úmida constituem uma célula de difusão na qual a película de teste é vedada. 0 prendedor de amostra é conhecido como o Permatran-W Modelo 100K fabricado pela Mocon, Inc., Minneapolis, Minnesota. É feito um primeiro teste da WVTR da película protetora e da fenda de ar entre um conjunto evaporador que gera 100% de umidade relativa. O vapor da água difunde através da fenda de ar e a película protetora e então mistura-se com um fluxo de gás seco que é proporcional à concentração do vapor de água. O sinal elétrico é direcionado a um computador para processamento. O computador calcula a razão de transmissão da fenda de ar e da película protetora e armazena o valor para uso futuro. A razão de transmissão da película protetora e da fenda de ar é armazenada no computador como CalC. 0 material de amostra é então vedado na célula de teste. Novamente, o vapor da água difunde-se através da fenda de ar para a película protetora e o material de teste e então mistura-se com o fluxo de gás seco que varre o material de teste. Também, novamente, essa mistura é transportada para o sensor a vapor. Essa informação é usada para calcular a razão de transmissão na qual a umidade é transmitida através do material de teste de acordo com a equação: ■1 "1 -1 TR naterial de teste = TR material de teste, película protetora, fenda de ar " TR película protetora, fenda de ar Cálculos: WVTR: o cálculo da WVTR utiliza a fórmula: WVTR = Fpbat(T)RH/(Ap,rt(T) (1-RH)) onde: F = o fluxo de vapor de água em cm2/minuto, Psat (T) = a densidade da água no ar saturado a temperatura T, RH = a umidade relativa nos locais especificados na célula, A = a área de seção transversal da célula, e Psat (T) = a pressão do vapor de saturação do vapor de água a temperatura T.

Para os fins desse Pedido, a temperatura de teste para o teste acima foi de cerca de 37,8°C, o fluxo foi de 100 cmVndmito e a umidade relativa era de 60%. Adicionalmente, o valor para n foi igual a 6 e o número de ciclos foi de 3.

Teste de Ciclo: Os materiais foram testados usando um procedimento de teste cíclico para determinar a perda de carga e ajuste de porcentagem. Especificamente, um teste de dois ciclos foi utilizado a 70% de alongamento definido. Para esse teste, o tamanho da amostra foi de 7,62 cm na MD por 15,24 cm na CD. 0 prendedor tinha um tamanho de 7,62 cm de largura. A separação do prendedor era de 10,16 cm. As amostras foram carregadas, tal que a direção transversal da amostra estava na direção vertical. Uma pré-carga de cerca de 10-15 g foi ajustada, 0 teste esticou a amostra em 500 mm/minuto, para alongamento de 70% (7,11 cm além dos 10,16 cm da fenda), e então imediatamente (sem pausa) retornou ao ponto zero. (separação de calibre de 10,16 cm). No processo, o teste (resultando nos dados desse pedido) foi realizado em um teste de dois ciclos. Os resultados dos dados do teste são todos dos primeiro e segundo ciclos. O teste foi realizado em uma razão constante Sintech Corp. do aparelho de teste de extensão 2/S com uma caixa do tipo mongoose Renew MTS (controlador) usando software TESTWORKS 4,07b (Sintech Corp. de Cary, NC). Os testes foram conduzidos sob condições ambientes. índice de Fusão ou Razão de Fluxo em Fusão: O índice de Fusão ou Razão de Fluxo em Fusão (dependendo do polímero sendo testado) é uma medida de quão facilmente a resina flui em uma dada temperatura e razão de cisalhamento e pode ser determinado usando ASTM Standard D1238, condição 190°C/2,16 kg (Condição E) geralmente para polímeros a base de polietíleno. Os dados do teste de índice de fusão, nesse pedido, foram produzidos de acordo com esse método e condição. Em geral, um polímero possuindo um índice de fusão alto possui uma viscosidade baixa. Para polímeros a base de polipropileno, uma análise semelhante é conduzida para razão de fluxo em fusão a uma condição de 230°C e 2,16 kg. De acordo com a presente invenção, a combinação do índice de fusão ou razão de fluxo de fusão (dependendo do polímero} e parâmetros de densidade da resina veículo resulta na película de duas fases aperfeiçoada com capacidade aumentada para a resina veículo para ajudar no processamento e manter a formação do poro após o estiramento. Específicamente, foi determinado que resinas veículo mais cristalinas, não elásticas com valores MI superiores (acima de cerca de 5 g/10 minutos) e valores de densidade (para polímeros a base de polietileno) foram específicamente eficazes na produção de películas respiráveis, sem sacrificar o desempenho elástico. Especificamente, resinas veículo tais como polietilenos e copolímeros de copolímeros com densidades superiores a cerca de 0,910 g/cm3 são desejáveis. Tais resinas veículo com densidades superiores a cerca de 0,915 g/cm3 são desejáveis. Tais resinas veículo com densidades de cerca de 0,917 g/cm3 são desejáveis. Tais resinas veículo com densidades superiores a cerca de 0,917 g/cm3 são também desejáveis. Ainda em uma concretização adicional, tais resinas veículo com densidades entre cerca de 0,917 g/cm3 e 0,923 g/cm3 são desejáveis. Ainda em uma concretização adicional, tais resinas veículo com densidades entre 0,917 g/cm3 e 0,960 g/cm3 são também desejáveis. Ainda em uma concretização alternativa adicional, tais resinas veículo com densidades entre cerca de 0,923 g/cm3 e 0,960 g/cm3 são também desejáveis. Em uma alternativa, as resinas veículo a base de polipropileno com densidades inferiores, tais como cerca de 0,89 g/cm3, seriam também úteis, especialmente aquelas com razão de fluxo em fusão (MFR) de 10 g/10 minutos ou superior (Condições de 230°C; 2,16 kg). Em uma concretização alternativa, a razão de fluxo em fusão seria superior a cerca de 20 g/10 minutos. Ainda em outra concretização alternativa, resinas veículo a base de polipropileno com densidades entre cerca de 0,89 g/cm3 e 0,90 g/cm3 podem ser utilizadas. É também desejável combinar-se tais resinas transportadoras separadamente com uma carga, antes da combinação da mistura transportadora/carga com o componente elastômero. É desejável que a carga seja mantida em associação próxima com a transportadora, ao invés de combinação com qualquer carga diretamente com o componente elastômero, tal que, a resina veículo forma bolsos ricos em carga dentro do componente elastômero. A presente invenção supera os problemas descritos anteriormente dos laminados não tramados/de película carregados e elásticos (camada de suporte). Os problemas são resolvidos por um laminado não tramado/película carregado onde a composição de película provê capacidade de respiração e elasticidade sem rompimento dos poros. Vantagens adicionais, aspectos e detalhes da invenção são evidentes das reivindicações, da descrição e dos desenhos anexos. Dois métodos de formular as películas para fabricação de películas carregadas respiráveis (como parte dos laminados de camada de suporte/película) são uma abordagem combinada concentrada e uma abordagem composta plenamente. Para os fins das películas das aplicações de laminado correntes, a abordagem de combinada concentrada é a desejável. Nos processos combinados concentrados, uma resina é usada como uma resina veículo para fabricar um concentrado com uma carga. Na aplicação corrente, a resina veículo, tipicamente uma resina de índice de fusão ou razão de fluxo em fusão alta/viscosidade baixa com nível de densidade maior (0,910-0, 960 g/cm3) para polímeros a base de polietileno e um nível de densidade entre cerca de 0,89 g/cm3 e 0,90 g/cm3 para polímeros a base de polipropileno, é usada para dispersar carregamento alto de cargas. A resina combinada elástica domina as propriedades da película no laminado. 0 concentrado é combinado com resina elástica para diluir o teor da carga final a uma porcentagem desejada. A película respirãvel carregada, termoplástica, elástica (do laminado de película/camada de suporte) da presente invenção ê fabricada de uma resina combinada de elastômero, termoplástica, desejavelmente uma resina combinada de copolímero de bloco (tal como um copolímero de bloco estirênico), que foi combinada com um polímero semi-crístalino, predominantemente linear (resina veículo) que inclui uma carga (o "concentrado"). Desejavelmente, o polímero elástico á combinado com um extrusor de fuso simples, de modo a evitar mistura substancial das fases do polímero e reter os bolsos da resina veículo dentro da resina combinada. A carga, tal como carbonato de cálcio, cria regiões carregadas dentro da película extrusada, que podem ser estiradas para formar poros no polímero semi-cristalino/interface de carga, sem impactar negativamente a recuperação elástica do componente de polímero elástico, não carregado. É teorizado que os poros nas regiões carregadas não rompem, uma vez que os poros formados são circundados por um revestimento de polímero semi-cristalíno. Conforme foi citado anteriormente, tanto as resinas veículo a base de polietileno de alta densidade quanto as resinas transportadoras a base de propileno com densidades entre 0,89 g/cm3 e 0,90 g/cm3 são preferidas. Desejavelmente, o polímero semi-cristalino transportador carregado (polímero ou concentrado carregado) é composto com a carga antes da combinação com a resina combinada de elastômero termoplástico para circundar as partículas de carga apenas com o polímero semi-cristalino, formando assim um revestimento predominantemente não elástico ao redor das partículas de carga, capaz de formação de poro e retenção quando a película dessa composição é estirada.

Conforme pode ser visto na figura 1, que ilustra uma vista em seção transversal de uma película (película de produto que foi estirada antes da laminação) e fabricada de acordo com a invenção, a película 10 inclui um componente elastomérico 20. Bolsos ricos em polímero semi-cristalino/carga 22 são dispersos através do componente elastomérico, desejavelmente com a carga isolada para as localizações da resina veículo. As partículas de carga 24 estão contidas dentro dos poros ou bolsos de polímero semi-cristalino. Os poros são criados por revestimentos duros/paredes da fase de polímero semi-cristalina dentro da fase do polímero elastomérico. Os poros/espaços 26 são formados entre os polímeros semi-cristalinos e as partículas de carga conforme a película é estirada no orientador de direção da máquina ou outro dispositivo de estiramento. Uma vez que os revestimentos são eitos de material semi-cristalino, eles retêm muito de sua forma, embora em uma forma do tipo comprimida ou oval alongada quando estirada uniaxialmente, ao invés de uma configuração circular perfeita. Os revestimentos mantêm uma configuração mais circular, quando estirados biaxialmente. Deve ser reconhecido que a ilustração da figura 1 é uma imagem esquemática estilizada. Vários elastômeros termoplãsticos são contemplados para uso nessa invenção. Contudo, os copolímeros de bloco termoplãsticos, tais como, copolímeros de bloco estirênicos são exemplos desejáveis de polímeros elásticos úteis da invenção. Exemplos específicos de copolímeros de bloco estirênicos úteis incluem polímeros de poliisopreno hidrogenados, tais como, estireno-etilenopropileno-estireno (SEPS), estireno-etilenopropileno-estireno-etilenopropileno (SEPSEP), polímeros polibutadieno hidrogenados, tais como, estireno-etilenobutileno-estireno (SEBS), estíreno-etilenobutileno-estireno-etilenobutileno (SEBSEB), estireno-butadieno-estireno (SBS), estireno-isoprene-estireno (SIS), e polímero poliisopreno/butadieno hídrogenado tal como estireno-etileno-etilenopropileno-estireno (SEEPS). Configurações de bloco de polímero, tais como, dibloco, tribloco, multibloco, estrela e radial também são contempladas nessa invenção. Em alguns casos, copolímeros de bloco de peso molecular mais alto podem ser desejáveis. Copolímeros de bloco estão disponíveis na Kraton Polimers U. S. LLC de Houston, TX, sob as denominações polímeros Kraton D ou G por exemplo G1652 e G1657 e Septon Company of America, Pasadena, TX sob as denominações Septon 2004, Septon 4030, e Septon 4033. Outro fornecedor em potencial de tais polímeros inclui Dynasol da Espanha. Especificamente, o polímero tribloco Septon 2004 SEPS é especificamente apropriado para a invenção. Combinações de tais materiais elastoméricos são também contempladas como o "componente elastomérico". Por exemplo, uma combinação de G1652 e G1657 pode ser utilizada, tal que, um componente elastomérico pode estar presente na formulação de película final a cerca de 33% em peso (10% (da fórmula da película total) dos quais são G1652 e 23% (da fórmula de película total) dos quais são G1657). Tal concretização incluiría concentrado de carga como os restantes 67% em peso. Em uma concretização, é desejável que o copolímero de bloco estirênico seja um polímero SEPS. Os elastômeros termoplásticos podem incluir, propriamente, adjuvantes de processamento e ou agentes de adesão associados aos polímeros elastoméricos propriamente.

Outros elastômeros termoplásticos úteis na invenção incluem elastômeros de base olefínica, tais como, borracha ΞΡ, etila, propila, terpolímeros butila, blocos e copolímeros dos mesmos.

Desejavelmente, a película da carga, resina veículo e materiais de resina combinada elastoméricos incluem entre cerca de 15 e 50% em peso de componente polimérico elastomérico. Mais desejavelmente, a película de produto dos materiais combinados inclui entre cerca de 20 e 40% em peso de elastômero. Deve ser reconhecido que quando o componente elastômero da composição elastomérica combinada é fornecido, ele pode incluir resinas de base pura juntamente com os adjuvantes de processamento, tais como, materiais hidrocarboneto de peso molecular inferior, tais como, cera, poliolefinas amorfas e/ou agentes de adesão.

As cargas orgânica e inorgânica são contempladas para uso com a presente invenção, contanto que, elas não interfiram com o processo de formação de película e/ou processos de laminação subsequentes. Exemplos de cargas incluem carbonato de cálcio (CaC03) , várias argilas, sílica (Si02), alumina, sulfato de bárío, carbonato de sódio, talco, sulfato de magnésio, dióxido de titânio, zeólitos, sulfato de alumínio, pós do tipo celulose, terra diatomãcea, gesso, sulfato de magnésio, carbonato de magnésio, carbonato de bário, caulim, mica, carbono, óxido de cálcio, óxido de magnésio, hidróxido de alumínio, pó de polpa, pó de madeira, derivados de celulose, partículas poliméricas, quitina e derivados de quitina.

As partículas de carga podem ser opcionalmente revestidas com um ácido graxo, tal como, ácido esteárico ou behânico, e/ou outro material, a fim de facilitar o fluxo livre das partículas (em volume) e sua facilidade de dispersão dentro do polímero transportador. Uma tal carga é carbonato de sódio, vendido sob a marca Supercoat® da Imerys de Roswell, Geórgia. Outra é Omyacarb® 2 SS T de Amya, North America of Proctor, Vermont. A última carga é revestida com ácido esteárico. Desejavelmente, a quantidade de carga na partícula de produto (formulação de película final) está entre cerca de 40 e 70% em peso. Mais desejavelmente, a quantidade de carga na película de produção é de cerca de 45 a cerca de 60%.

Exemplos de polímeros veículo semi-cristalinos úteis na compostagem com carga incluem, porém não são limitados âs poliolefinas predominantemente lineares (tais como, polipropileno e polietileno) e copolímeros das mesmas. Tais materiais veículos estão disponíveis em várias fontes. Exemplos específicos de tais polímeros semi-cristalinos incluem polietilenos da Dow, tais como, Dowlex 2517 (25 MI, 0,917 g/cm3); Dow LLDPE DNDA-1082 (155 MI, 0,933 g/cm3), Dow LLDPE DNDB-1077 (100 MI, 0,929 g/cm3), Dow LLDPE 1081 (125 MI, 0,931 g/cm3), e Dow LLDPE DNDA 7147 (50 MI, 0,926 g/cm3) . Em alguns exemplos, polímeros de densidade maior podem ser úteis, tais como Dow HDPE DMDA-8980 (80 MI, 0,952 g/cm3). Resinas adicionais incluem Escorene LL 5100, possuindo MI de 20 e uma densidade de 0,925 e Escorene LL 6201, possuindo MI de 50 e uma densidade de 0,926 da Exxon Mobil.

Em uma alternativa, resinas veículo de polipropileno com densidades inferiores, tais como, em cerca de 0,89 g/cm3, seriam também úteis, especialmente aquelas com 20 MFR ou maiores (Condições de 230°C,- 2,16 kg). Polipropilenos possuindo uma densidade entre 0,89 e 0,90 g/cm3 seriam úteis, tais como homopolímeros e copolímeros aleatórios, tais como, Exxon Mobil PP3155 (36 MFR), PP1Q74KN (20 MFR), PP9074MED (24 MFR) e Dow 6D43 (35 MFR). É desejável que o índice de fusão do polímero semi-cristalino (para polímeros a base de polietileno) seja maior que cerca de 5 g/10 minutos ou mais desej avelmente maior que cerca de 10 g/10 minutos, conforme medido por ASTM D1238 (2,16 kg, 190°C), Mais desejavelmente, o índice de fusão do polímero semi-cristalino ê maior que cerca de 20 g/10 min. Desejavelmente, o polímero veículo semi-cristalino possui uma densidade maior que cerca de 0,910 g/cm3 para polímeros a base de polietileno. Mesmo mais desejavelmente, a densidade é superior a cerca de 0,915 g/cm3. Mesmo mais desejavelmente, a densidade é de cerca de 0,917 g/cm3. Em outra concretização alternativa, a densidade é superior a 0,917 g/cm3. Ainda em outra concretização alternativa, a densidade encontra-se entre cerca de 0,917 e 0,923 g/cm3. Ainda em outra concretização alternativa, o polímero veículo semi-cristalino possui uma densidade entre cerca de 0,917 e 0,960 g/cm3. Ainda em outra concretização alternativa, o polímero veículo semi-cristalino possui uma densidade entre cerca de 0,923 g/cm3 e 0,960 g/cm3. É também desejável que a película contenha entre cerca de 10 e 25% em peso do polímero semi-cristalino.

Além disto, a película carregada respirável pode incluir, opcionalmente, um ou mais estabilizadores ou aditivos de processamento. Por exemplo, a película carregada pode incluir um antioxidante, tal como, por exemplo, um estabilízante de fenol impedido. Antioxidantes comercialmente disponíveis incluem, porém não estão limitados a, IRGANOX™ E 17 (alfa-tocoferol) e IRGANOX™ 1076 (octodecil 3,5-di-tert-butil-4-hidroxiidrocinamato) que estão disponíveis na Ciba Specialty Chemicals de Terytown, N.Y. Além disto, outros estabilizadores ou aditivos que são compatíveis com o processo de formação de película, estiramento e quaisquer etapas de laminação subsequentes podem também ser empregados com a presente invenção. Por exemplo, aditivos adicionais podem ser acrescentados para fornecer características desejadas a película, tais como, por exemplo, estabilizadores de fusão, estabilizadores de processamento, estabilizadores de aquecimento, estabilizadores de luz, estabilizadores de envelhecimento por aquecimento e outros aditivos conhecidos dos versados na técnica. De modo geral, os estabilizadores de fosfito (isto é, IRGAFOS 168 disponível na Ciba Specialty Chemicals de Terrytown, N.Y. e DOVERPHOS disponível na Dover Chemical Corp. de Dover, Ohio) são bons estabilizadores de fusão, conquanto estabilizadores de amina impedida (isto é, CHIMASSORB 944 e 119 disponíveis na Ciba Specialty Chemicals de Terrytow, N.Y.) são bons estabilizadores de aquecimento e de luz. Os pacotes de um ou mais dos estabilizadores acima são também comercialmente disponíveis, tais como, por exemplo, B900 disponível na Ciba Specialty Chemicals. Desejavelmente, cerca de 100 a 2.000 ppm dos estabilizadores são adicionados ao(s) polímero(s) base antes da extrusão (partes por milhão se refere ao peso total da película carregada).

Desejavelmente, um concentrado de "polímero carregado" (resina veículo e carga) é fabricado com a carga e a poliolefina veículo semi-cristalina na faixa entre cerca de 60-85% em peso da carga, mais desejavelmente 70-85% em peso da carga. É também desejável reduzir a quantidade de polímero semi-cristalino na composição final, de modo a ter o menor impacto no desempenho elástico da fase do polímero elastomérico. O polímero elástico é combinado com a resina de concentrado de polímero carregado antes da introdução ao extrusor de fuso de película em uma estação de combinação como uma resina "combinada1'. A concentração do elastômero termoplástico é então geralmente determinada pelo nível de carga desejado na composição final. 0 nível da carga afetará, necessariamente, a capacidade de respiração, bem como as propriedades elásticas da película. Em uma concretização, é desejável que a carga esteja presente no polímero carregado em uma quantidade maior que 80% em peso, tal que, a película demonstra as propriedades desejadas que são descritas abaixo.

Como um exemplo, a carga pode estar presente em uma configuração de película entre cerca de 25-65% em peso, o elastômero podendo estar presente em uma faixa entre cerca de 15-60% em peso, e o polímero semi-cristalino pode estar presente em uma faixa entre cerca de 5-30% em peso. É desejável, para os fins dessa invenção, limitar tanto quanto possível o polímero semi-cristalino para a superfície da carga, de modo a não compor completamente o polímero de resina veículo ou carga através de toda a combinação de polímero elástico, pelo que, limitando a mistura de dois polímeros. O polímero elástico está, então, era uma fase contínua através de toda a película, maximizando o desempenho elástico. A película é então laminada em uma ou mais camadas de material de folha, como parte de um laminado de múltiplas camadas. Por exemplo, a película pode ser laminada em um ou mais materiais de folha não tramados ou tramas tecidas ou tecidos leves. Em uma concretização, a película é laminada em uma trama ligada por fiação. Tal ligação por fiação pode ser de um material de poliolefina tal como, polipropileno, polietileno, copolímeros dos mesmos e combinações dos mesmos. Tal trama ligada por fiação pode ser de um componente de polímero simples, ou alternativamente, de uma disposição de bicomponente/conjugado. Desejavelmente, tal trama ligada por fiação possui um peso base entre cerca de 10 e 50 g/m2. Alternativamente, tal película pode ser laminada em uma coforma, trama fundida por extrusão ou cardada e ligada. A película pode ser laminada nos materiais de folha adicionais por métodos adesivos, calandragem térmica, revestimento por extrusão ou ligação ultra-sônica. Em alguns exemplos, a camada que é laminada na película pode prover sustentação para a película e pode ser claramente caracterizada como uma camada de suporte. Em outros exemplos, tal camada adicional pode prover outros tipos de funcionalidade, tais como um aspecto aperfeiçoado.

Conforme pode ser visto na figura 2, um laminado de película da presente invenção é ilustrado possuindo uma película elástica respirável de camada simples 10 e pelo menos uma camada anexada adicional, tal como uma camada não tramada 50. Tal camada não tramada é anexada, por exemplo, por uma aplicação de adesivo 30.

Processo: É mostrado na figura 3 dos desenhos um processo para formação da película elástica respirável 10 e laminado de película 40. Contudo, antes da película ser fabricada, as matérias primas, isto é, o(s) polímero(s) veículo(s) semi-cristalino(s) e carga devem primeiro ser compostos, tais como, através do processo que se segue. A carga e as matérias primas do polímero semi-cristalino são adicionadas a uma tremonha de extrusor de fuso duplo ou misturador de alta intensidade (ambos disponíveis na Farrel Corporation, de Ansonia, Connecticut) e são dispersamente misturadas na fusão, por ação dos fusos giratórios ou rotores de intermistura. A mistura resultante é peletizada e é referida aqui como o concentrado de carga ou composto ■concentrado de carga. 0 composto concentrado de carga e a resina elastomérica termoplástica são então desejavelmente processados em um processo de película, por meio de um extrusor de fuso de barreira simples, seguido por suprimento de uma matriz de película à bomba de fusão. Com referência novamente à figura 3, os materiais poliméricos são colocados em um aparelho extrusor 80 e então fundidos ou extrusados em uma película.

Portanto, deve ser reconhecido que o veículo, carga e materiais elastoméricos não são completamente compostos em conjunto em uma etapa, ao invés disso, é um processo de etapa separada que realiza a compostagem, de modo a manter a resina veículo em alguma associação com a carga.

Uma película precursora 10a é então extrusada (na faixa de temperatura entre cerca de 193-227°C, Exemplos na faixa de 204 a 215°C) por exemplo, em um rolo de fusão 90, que pode ser liso ou padronizado. O termo película "precursora" deve ser usado para se referir à película antes de ser tornada respirável, tal como por ser operada através do orientador de direção da máquina. O escoamento da matriz do extrusor é imediatamente resfriado no rolo de fusão 90. Uma caixa de vácuo (não mostarda) pode estar situada adjacente ao rolo de fusão, a fim de criar um vácuo ao longo da superfície do rolo para ajudar a manter a película precursora 10a repousando próximo à superfície do rolo. Adicionalmente, lâminas de ar ou pregadores eletrostáticos (não mostrados) podem ajudar a forçar a película precursora 10a para a superfície do rolo de fusão, conforme ela se move ao redor do rolo de fiação. Uma lâmina de ar é um dispositivo conhecido na técnica que focaliza uma corrente de ar em uma razão de fluxo muito alta para as bordas do material de composição de polímero extrusado. A película precursora 10a (antes de operar através do MDO) possui desejavelmente entre cerca de 20 e 100 micra de espessura e possui um peso base total entre cerca de 30 g/m2 e 100 g/m2 . Em uma concretização, o peso base estã entre cerca de 50-75 g/m2. Seguindo-se o estiramento em um aparelho de estiramento, o peso base da película está entre cerca de 10 e 60 g/m2, desejavelmente entre cerca de 15 e 60 g/m2, Conforme citado anteriormente, a película precursora 10a é submetida a processamento ulterior para tornar-se respirável. Portanto, a partir do aparelho de extrusão 80, e rolo de fusão 90, a película precursora 10a é dirigida a uma unidade de estiramento de película 100, tal como um orientador de direção da máquina ou "MDO" que é um dispositivo comercialmente disponível nos vendedores, tais como, Marshall and Williams Company of Providence, Rhode Island. Esse aparelho pode ter vários roletes de estiramento (tais como, por exemplo, de 5 a 8) que estiram progressivamente e afinam a película na direção da máquina, que é a direção de percurso da película através do processo, conforme mostrado na figura 3. Embora o MDO seja ilustrado com oito rolos, deve ser entendido que o número de rolos pode ser maior ou menor, dependendo do nível de estiramento que ê desejado e do grau de estiramento entre cada rolo. A película pode ser estirada em operações de estiramento simples ou múltiplas e separadas. Deve ser observado que alguns dos rolos em um aparelho de MDO pode não estar operando em velocidades progressivamente maiores. Desejavelmente, a película carregada e não estirada 10a (película precursora) será estirada de 2 a cerca de 5 vezes seu comprimento original, fornecendo um estiramento final entre 1,5 a cerca de 4 vezes o comprimento da película original, após a película ter relaxado em um enrolador. Em uma concretização alternativa, a película pode ser estirada através de rolos ranhurados de intermistura, tais como aqueles revelados na Patente US número 4.153.751 de Schwarz, incorporada aqui como referência em sua totalidade.

Com referência agora â figura 3, alguns dos rolos de MDO 100 podem atuar como rolos de pré-aquecimento. Caso presentes, esses primeiros poucos rolos aquecem a película acima da temperatura ambiente, (52°C). As velocidades progressivamente mais rápidas dos rolos adjacentes no MDO atuam para estirar a película precursora carregada 10a. A razão na qual os rolos de estiramento giram determina a quantidade de estiramento na película e o peso final da película. Microespaços são formados durante esse estiramento para tornar a película microporosa e subseqüentemente respirãvel. Após estiramento, a película estirada 10b pode retrair suavemente e/ou ser adicionalmente aquecida e recozida por um ou mais rolos aquecidos 113, tais como por rolos de recozimento aquecidos. Esses rolos são tipicamente aquecidos a cerca de 66-104°C para recozer a película. A película pode então ser resfriada.

Após deixar a unidade de estiramento de película MDO, a película de produto então respirãvel 10b é anexada a uma ou mais das camadas não tramadas 50 descritas anteriormente, tais como, camadas ligadas por fiação para formar uma película/laminado 40 de múltiplas camadas. Os materiais de laminado apropriados incluem materiais de folha, tais como, tecidos não tramados, tecidos laminados não tramados de múltiplas camadas, tecidos leves, tecidos tramados e outros materiais semelhantes. A fim de obter um laminado com conformação de corpo aperfeiçoada, a camada fibrosa propriamente é desejavelmente um tecido extensível e mesmo mais desejavelmente um tecido elástico. Por exemplo, tencionando-se um tecido não tramado na MD, isso faz com que o tecido "estreite-se" na CD e forneça a capacidade de extensão CD do tecido. Exemplos de tecidos extensíveis adicionais apropriados e/ou elásticos incluem, porém não estão limitados aqueles descritos nas Patentes US números 4.443.513 de Meitner e outros; 5.116.662 de Morman e outros; 4.965.122 de Morman e outros; 5.336.545 de Morman e outros; 4.720.415 de Vander Wielen e outros; 4.789.699 de Kieffer e outros; 5.332.613 de Taylor e outros; 5.288.791 de Collíer e outros; 4.663.220 de Wisneski e outros; e 5.540.976 de Shawver e outros. Todo o conteúdo das patentes mencionadas anteríormente é incorporado aqui como referência. Tal material não tramado, estreitado, pode ser ligado â película da presente invenção. Em uma concretização alternativa, uma fenda e material não tramado estreitado podem ser ligados à película da presente invenção. Ainda em uma concretização alternativa adicional, a camada de sustentação ligada por fiação por ser estirada usando vários métodos. Por exemplo, tal material pode ser estirado usando uma estrutura de esticador de tecido ou rolos ranhurados entre 1,5 a 3 vezes na CD e então estreitados para a largura original ou para combinar com a largura da película, antes de serem adesivamente laminados na película.

Tecidos não tramados que devem ser laminados em tais películas de produto 10 desejavelmente possuem um peso base entre 10 g/m2 e 25 g/m2. Em uma concretização alternativa , tais tecidos não tramados possuem um peso base entre cerca de 12 g/m2 e 25 g/m2. Em uma concretização alternativa tais tecidos não tramados possuem um peso base entre cerca de 15-20 g/m2. Como um exemplo específico, uma trama de 20 g/m2 de fibras ligadas por fiação de polipropileno pode ser estreitada a uma quantidade desejada (o peso base então aumenta) . A película de produto 10 seria, portanto, estreitada (em um estreitamento de adesivo ou rolos de laminação de um conjunto de rolo de calandra 109) em uma trama não tecida ligada por fiação, estirada na CD. A camada ligada por fiação ou outra camada de suporte pode também ser provida de um rolo pré-formado ou alternativamente, ser fabricada em linha com a película e colocada em conjunto recentemente após fabricação. Por exemplo, conforme ilustrado na figura 3 um ou mais extrusores ligados por fiação 102 fiam por fusão as fibras ligadas por fiação 103 em um arame de formação 104 que faz parte de uma disposição de correia contínua. A corrente contínua circula ao redor da série de roletes 105. Um vácuo (não mostrado) pode ser utilizado para manter as fibras no arame de formação. As fibras podem ser comprimidas através dos rolos de compactação 106. Seguindo-se a compactação, a camada de ligação por fiação ou outra camada de material não tramado é ligada à película de produto 10. Tal ligação pode ocorrer através da ligação de adesivo, tal como através de sistemas de ligação por fenda ou aspersão de adesivo, ligação térmica ou outro dispositivo de ligação, tal como, ultra-sônica, microondas, revestimento por extrusão e/ou força de compressão ou energia. Um sistema de ligação de adesivo 32 é ilustrado. Tal sistema pode ser um sistema de adesivo de revestimento por aspersão ou fenda. Tais sistemas adesivos de revestimento por fenda estão disponíveis na Nordson Corporation de Dawsonville, GA. Por exemplo, uma matriz aplicadora de adesivo encontra-se disponível na Nordson sob a designação Porous Coat modelo BC-62. Tal matriz pode ser mantida sobre um suporte de revestimento, tal como o suporte de revestimento NT série 1000. Foi verificado que os processos de adesivo de revestimento por fenda fornecem cobertura adesiva mais uniforme, em uma ampla faixa de viscosidades adesivas.

Exemplos de adesivos apropriados que podem ser usados na prática da invenção incluem Rextac 2730,2723 disponível na Huntsman Polímeros de Houston, TX, bem como adesivos disponível na Bostik Findley, Inc, de Wauwatosa, WI, tal como H9375-01. Em uma concretização alternativa, a película e camada de suporte não tramada são laminadas com um adesivo tal que o peso base do adesivo está entre cerca de 1,0 e 3,0 g/m2. 0 tipo e peso base do adesivo usado serão determinados nos atributos elásticos no laminado final e uso final. Em outra concretização alternativa, o adesivo é fornecido diretamente a camada não tramada antes da laminação com a película. A fim de obter drapeado aperfeiçoado, o adesivo pode ser aplicado por padronização â camada fibrosa externa. A película e o material de camada de suporte tipicamente entram nos rolos de lamínação na mesma razão que a película saí do MDO. Alternativamente, a película é tensionada ou relaxada, conforme é laminada na camada de suporte. Em uma concretização alternativa, os agentes de ligação ou agentes de adesão podem ser adicionados à película para aperfeiçoar a adesão das camadas. A fim de obter o drapeado aperfeiçoado do laminado, o adesivo é desejavelmente aplicado por padronização a um dos tecidos ou aplicado apenas à camada fibrosa externa. Aplicando-se o adesivo à camada fibrosa externa, tal como, tecido não tramado, o adesivo geralmente apenas será sobreposto na película nos pontos de contato da fibra e assim proverá um laminado com drapeado e/ou capacidade de respiração aperfeiçoada. Adjuvantes de ligação adicionais ou agentes de adesão podem também ser usados nas fibras ou outra camada externa.

Após a ligação, o laminado 40 pode ser adicionalmente processado. Seguindo-se a lamínação, o laminado de múltiplas camadas pode ser submetido aos vários processos de fabricação por estiramento pós MDO. Por exemplo, tal laminado pode ser fendido e/ou estreitado. Alternativamente, o laminado pode ser estirado em uma direção transversal da máquina. Por exemplo, em um experimento, é desejável estirar a película/laminado de camada de sustentação nos rolos ranhurados tradicionais possuindo picos e vales ou rolos ranhurados formados de discos ao longo de um eixo geométrico.

Por exemplo, tal laminado pode ser direcionado através de uma série de rolos ranhurados que possuem ranhuras na direção CD. Tal etapa de processamento 110 pode prover atributos desejados adicionais ao laminado 40, tais como, maciez, sem sacrificar a elasticidade ou capacidade de respiração. A disposição do rolo ranhurado do processo da invenção (para ambos formação pós laminação e processamento de trama não tecida antes da laminação) pode ser de rolos simples imediatamente adjacentes um ao outro, tal que, os picos de um orlo repousam nos valores do rolo adjacente (conforme descrito anteriormente) ou alternativamente, eles são um rolo de bigorna simples ou principal que é circundado por rolos de satélite menores. Por exemplo, em uma concretização, a camada de suporte não tramada ou laminado pode ser dirigida através de uma disposição de rolo ranhurado onde um rolo de bigorna principal é circundado por um ou mais rolos satélites. Tal disposição é ilustrada na figura 9. Um dispositivo para estiramento de tais tecidos é descrito no Pedido US com o Número de Referência do Advogado 19078 PCT, número de série PCT/US03/26247 intitulado "Multiple Impact Device e Method for Treating Flexible Webs", de Robert James Gerndt e outros, depositado em 22 de agosto de 2003. Tal pedido é incorporado aqui como referência, em sua totalidade.

Conforme pode ser visto na figura 9, o rolo de bigorna inclui ao redor de sua periferia uma série de ranhuras nos rolos de bigorna e satélite que operam concentricamente ao redor dos rolos e, portanto, a trama é estirada na direção da largura ou direção transversal da máquina. Conforme mostrado, o rolo 200 inclui ranhuras 202 e é posicionado em engajamento de trabalho com os rolos satélite 204, 206, também possuindo ranhuras 208 e 210, respectivamente. Picará claro que o número de rolos de engajamento e a profundidade de engajamento dos respectivos rolos podem variar e os rolos podem ser parcial ou totalmente ranhurados para prover estiramento por zonas ou completo ao longo do comprimento do rolo, caso desejado.

Conforme visto na figura 10, os rolos ranhurados são definidos por aletas e canais ao longo de suas superfícies. A figura 10 é uma vista em seção transversal, parcial, aumentada de um estreitamento engajado, por exemplo, para a concretização da figura 9 mostrando a passagem do percurso da trama. Embora, para fins de mais clareza na ilustração do estreitamento, a passagem da trama 520 é mostrada apenas parcialmente através do estreitamento, ficará, claro que a trama pode e normalmente se estenderá completamente através do estreitamento. Conforme mostrado, as ranhuras 502 do rolo de bigorna 500 intermisturam ou acomodam as aletas 610 entre as ranhuras 508 do rolo satélite 504. A intermistura, nesse caso, mantém espaçamento, W, entre as respectivas paredes de ranhura 610, 612 que é mais largo que a espessura da trama 620 com o resultado de que a trama é estirada sem ser comprimida. Conforme mostrado, H mede a altura da aleta e E mede a profundidade do engajamento. O número de ranhuras por cm é medido por contagem do número de aletas, ponta a ponta (pico a pico) por cm ao longo do rolo. O número de ranhuras pode variar amplamente para obter os resultados desejados. Por exemplo, para o estiramento dos laminados de peso leve da película e não tramados para aplicações em produtos de cuidado pessoal descartáveis, tais como, componente de suporte/revestimento externo, o número de ranhuras úteis pode variar de cerca de 3 a cerca de 15 por 2,54 cm, embora mais ou menos sejam contemplados. Por exemplo, em uma concretização específica, o número de ranhuras está entre cerca de 5 e 12 ranhuras por 2,54 cm. Em uma concretização alternativa adicional, o número de ranhuras está entre 5 e 10 por 2,54 cm. Essencialmente, em uma concretização específica, a distância de pico a pico das aletas pode variar de cerca de 0,85 cm a cerca de 1,70 cm. Em uma concretização alternativa, a distância de pico a pico pode estar entre cerca de 0,51 cm a 0,21 cm. 0 engajamento das aletas e ranhuras dos rolos ranhurados pode ser de cerca de 0 a 0,76 cm. Em uma concretização alternativa, o engajamento das aletas nas ranhuras está entre cerca de 0,03 a cerca de 0,51 cm. Em outra concretização, o engajamento pode estar entre cerca de 0,18 a cerca de 0,38 cm. Desejavelmente, em uma concretização, o estiramento total do material na direção CD está entre cerca de 2,0-2,75 vezes e o engajamento entre cerca de 0,25 cm a cerca de 0,38 cm (cerca de 8 ranhuras por 2,54 cm). Tais condições são desejáveis para um estiramento de pré-laminação de um material não tramado, antes da laminação na película. Para tais aplicações, é importante que a compressão do material seja evitada e a forma das ranhuras de intermistura possa ser selecionada para aquela finalidade. Adicionalmente, a profundidade de engajamento conforme as ranhuras intermísturam pode também variar, de modo a obter o nível de estiramento desejado. Ê um aspecto da presente invenção que os altos níveis de estiramento possam ser obtidos em áreas localizadas nas etapas de engajamento que evitam impacto simples e violento que pode danificar os materiais frágeis.

Os rolos de tais engajamentos de ranhura podem ser construídos de aço ou outros materiais satisfatórios para as condições de uso pretendidas, conforme será aparente aos versados na técnica. Também, não é necessário que o mesmo material seja usado para todos os rolos, e o rolo de bigorna, por exemplo, pode ser construído de borracha rígida ou outro material mais resiliente, de modo a impactar a trama flexível sob condições menos estressantes. A temperatura de um ou mais rolos pode ser controlada por aquecimento ou resfriamento para também alterar as condições de estiramento. No caso de formação do laminado, uma ou mais camadas de componente podem se introduzias entre os rolos sucessivos de modo a resultar em diferentes níveis de estiramento aplicados a uma ou mais das camadas de componente. A uma extensão significativa, o material sendo tratado determinará a configuração desejada do equipamento. Por exemplo, o tratamento dos materiais de peso leve pode ditar que o espaçamento das ranhuras seja aumentado em relação aqueles parâmetros para materiais de peso mais leve. Materiais elásticos podem também sugerir que o espaçamento possa ser aumentado sem danificar a trama, contudo, para os laminados, o componente menos elásticos também será considerado. Para materiais de suporte não tramados de camada simples, o espaçamento das ranhuras provavelmente seria menor que o dos materiais mais pesados, de modo a não danificar ou abrasar as tramas.

Também fica claro aos versados na técnica que o estiramento biaxial pode ser obtido por uso sucessivo de um dispositivo de estiramento na direção da máquina e um dispositivo de estiramento na direção transversal da maquina, ou revertendo essa ordem, caso desejado, ou alternativamente se o estiramento na direção da máquina for adicionalmente desejado, além daquele previamente fornecido através de MDO, a disposição do rolo ranhurado pode ser empregada, utilizando rolos ranhurados possuindo suas ranhuras de uma extremidade do rolo a outra, através da largura do rolo.

Os rolos satélite são posicionados em engajamento de trabalho com a superfície ranhurada do rolo de bigorna, tal que, eles são conformados e posicionados para intermisturar ou ajustarem-se dentro das ranhuras do rolo de bigorna. 0 número de rolos satélite que podem ser empregados pode variar e os rolos satélite são preferivelmente adaptados para serem movidos em e fora de engajamento, de modo que o número pode ser prontamente alterado, conforme desejado. Os rolos são desejavelmente acionados em velocidades combinadas para o engajamento eficaz desejado por um ou mais motores (não mostrados).

Conforme mostrado na figura 9, o rolo de bigorna 200 é engajado por rolos satélite 204 e 206 que operam para aplicar uma força de estiramento ao laminado (ou material de suporte não tramado) conforme o laminado passa através dos estreitamentos formados entre os rolos de bigorna e rolos de satélite. Nesse caso, as ranhuras de um dos rolos satélite estendem-se para as ranhuras de combinação do rolo de bigorna a uma extensão menor que a das ranhuras do outro rolo satélite. Dessa forma, forças de estiramento aplicadas ao laminado podem ser gradualmente aumentadas, de modo que existe uma tendência reduzida de esgarçar ou de outra forma danificar o laminado e ainda estirar a um grau alto. Pica claro que a variação do engajamento de combinação dos rolos dessa maneira pode ser feita com qualquer ou todos os rolos satélite e pode ocorrer em qualquer ordem de aumento ou diminuição de engajamento, conforme desejado. Seguindo-se qualquer tratamento pós-laminação adicional (conforme visto na figura 3), o laminado pode ser adicionalmente fendido, 111, recozido 113, impresso, apertado e/ou enrolado em um enrolador 112. 0 laminado de película da invenção pode ser incorporado aos vários produtos de cuidado pessoal. Por exemplo, tal material é especificamente vantajoso como um revestimento externo estirável para vários produtos de cuidado pessoal. Adicionalmente, tal laminado de película pode ser incorporado como um material de tecido base em vestimentas de proteção, tais como, cortinados cirúrgicos ou para hospitais. Ainda em uma concretização alternativa adicional, tal material pode servir como um tecido base para revestimentos de proteção para recreação, tais como, revestimentos de carro e semelhantes.

Com relação a isso, a figura 4 é uma vista em perspectiva de um artigo absorvente, tal como, fralda descartável da presente invenção em seu estado aberto. A superfície da fralda que contata o usuário está voltada para o visualizador. Com referência a figura 4, a fralda descartável geralmente define uma seção de cintura frontal, uma seção de cintura posterior e uma seção intermediária que interconecta as seções de cintura frontal e posterior. As seções de cintura frontal e posterior incluem as porções gerais do artigo que são construídas para estenderem-se substancialmente sobre as regiões abdominais frontal e posterior do usuário, respectivamente, durante o uso. A seção intermediária do artigo inclui a porção geral do artigo que ê construída para estender-se através da região de virilha do usuário, entre as pernas. 0 artigo absorvente inclui um revestimento externo 130, um forro voltado para o corpo permeável a líquido 125 posicionado voltado para o revestimento externo e um corpo absorvente 120, tal como uma almofada absorvente, que está localizado entre o revestimento externo e o forro voltado para o corpo, O revestimento externo na concretização ilustrada, coincide com o comprimento e largura da fralda. 0 corpo absorvente geralmente define um comprimento e largura que são inferiores ao comprimento e largura do revestimento externo, respectivamente. Assim, as porções marginais da fralda, tais como, seções marginais do revestimento externo, podem se estender após as bordas terminais do corpo absorvente. Na concretização ilustrada, por exemplo, o revestimento externo se estende para fora, além das bordas marginais terminais do corpo absorvente, para formar margens laterais e margens de extremidade da fralda. O lado do corpo é geralmente coextensivo com o revestimento externo, porém pode revestir opcionalmente uma área que é maior ou menor que a área do revestimento externo, caso desejado. 0 revestimento externo e o forro voltado para o corpo se destinam a estar voltados para a peça de vestuário e corpo do usuário, respectivamente, enquanto em uso. 0 laminado de película da presente invenção pode servir convenientemente como o revestimento externo em tal artigo, provendo uma barreira, uma aparência esteticamente agradável e uma sensação ao toque agradável.

Dispositivos de fixação, tais como, fixadores de gancho e alça podem ser empregados para prender a fralda ao usuário. Alternativamente, outros dispositivos de fixação, tais como, botões, pinos, pressões, fixadores de fita adesiva, coesivos, fixadores do tipo cogumelo e alça, ou semelhantes podem ser empregados. Com relação a isso, o material da invenção pode ser usado como o material de alça como parte de um revestimento externo estirável. A fralda pode também incluir uma camada de distribuição de carga localizada entre o forro voltado para o corpo e o corpo absorvente, de modo a prevenir agrupamento de exsudados fluidos e adicionalmente aperfeiçoar a distribuição dos exsudados fluidos dentro da fralda. A fralda pode incluir, adicionalmente, uma camada de ventilação {não ilustrada) localizada entre o corpo absorvente e o revestimento externo para isolar o revestimento externo do corpo absorvente, de modo a reduzir a umidade da superfície voltada para a peça de roupa do revestimento externo.

Os vários componentes da fralda são montados integralmente em conjunto empregando vários tipos de dispositivos de anexação apropriados, tais como, adesivo, ligações sônicas, ligações térmicas ou combinações das mesmas. Na concretização mostrada, por exemplo, o forro voltado para o corpo e o revestimento externo podem ser montados um no outro e ao corpo absorvente com linhas de adesivos, tais como, adesivo por fusão térmica e sensível a pressão. De modo semelhante, outros componentes de fralda, tais como, elementos elásticos e elementos de fixação e camada de carga podem ser montados no artigo por emprego dos mecanismos de anexação identificados acima. O artigo da invenção inclui, desejavelmente, o laminado de película como um revestimento externo estirável que engloba uma camada de tecido estirável que é operativamente anexada ou de outra forma ligada para estender sobre uma porção maior da superfície externa do artigo. Nas regiões onde o revestimento externo estirável não é fixado às porções não estiráveis do artigo ou de outra forma restritas de estenderem-se, o revestimento externo estirável pode ser livre para expandir vantajosamente com força mínima. Nos aspectos desejados, o revestimento externo pode ser estirável ao longo da direção longitudinal, direção lateral ou ao longo de uma combinação de ambas as direções lateral e longitudinal. Especificamente, é desejável que a porção do revestimento externo estirável localizada nas seções de cintura seja capaz de se estender na direção lateral para prover fixação aperfeiçoada do artigo ao redor dos usuários e cobertura aperfeiçoada dos quadris e nádegas do usuário, especificamente na seção de cintura posterior e capacidade de respiração melhorada nas seções de cintura. Por exemplo, se os fixadores e ou painéis laterais forem localizados ao longo das bordas laterais na seção de cintura posterior da fralda, pelo menos uma porção do revestimento externo na seção de cintura posterior desejavelmente se estenderá para prover cobertura melhorada sobre as nádegas do usuário no uso de contenção e estética aperfeiçoadas.

Além disso é também desejável que pelo menos porções do revestimento externo estiráveis localizadas no corpo absorvente possam se estender durante o uso para contenção aperfeiçoado. Por exemplo, conforme o corpo absorvente absorve exsudados fluidos e expande para fora, o revestimento externo estirãvel pode alongar prontamente e estender-se em correspondência com a expansão do corpo absorvente e/ou outros componentes do artigo para prover volume de espaço para conter mais eficazmente os exsudados. 0 revestimento externo estirãvel da presente invenção é desejavelmente capaz de prover um estiramento selecionado quando submetido a uma força de tensão aplicada e a capacidade de retrair quando da remoção de tal força aplicada.

Conforme pode ser visto em várias outras concretizações de produto de cuidado pessoal absorvente, o material da invenção pode ser usado como um "revestimento externo" em uma variedade de aplicações de produto, incluindo calça de treinamento, peças íntimas, produto para cuidado feminino e produto para incontinência de adulto. Por exemplo, conforme visto na figura 5, o laminado de película distinto pode servir como o revestimento externo em ambas as porções posterior e frontal 135 da calça de treinamento, separadas por painéis laterais elásticos distintos 140. Alternativamente, o material da invenção pode servir como revestimento externo contínuo pleno em ambas parte frontal e posterior, bem como áreas de painel lateral (como painéis laterais elásticos). Conforme pode ser visto na figura 6, o laminado de película distinto pode servir como um revestimento externo em uma peça íntima tal como 150 ou 155. Conforme pode ser visto na figura 7, o laminado de película distinto pode servir como um revestimento externo/folha posterior 165 no absorvente fino para cuidado feminino 160. Conforme visto na figura 8, o laminado de película distinto pode servir em um produto para incontinência de adulto como um revestimento externo 175. Adicionalmente, tal laminado de película pode servir como uma folha de revestimento para papel higiênico ou um forro para fralda, ou processado adicionalmente tal por ser apertado e semelhante, antes de ser usado como materiais de base em tais produtos ou aplicações de produto.

Uma série de exemplos foi desenvolvida para demonstrar e distinguir os atributos da presente invenção. Tais exemplos não são apresentados para serem limitantes, porém para demonstrarem os vários atributos do material da invenção.

Exemplos que se relacionam apenas ao componente de película: EXEMPLO 1 No Exemplo 1 foi criada uma película da invenção. A camada de película continha carga de carbonato de cálcio dispersa em uma resina veículo. O carbonato de cálcio, estava disponível na OMYACARB® 2 SS T tinha um tamanho de partícula médio de 2 micra, corte superior de 8-10 micra e cerca de 1% de revestimento de ácido esteárico. A carga de carbonato de cálcio (75%) e a resina veículo (25%), Dowlex 2517 LLDPE (índice de fusão de 25 e densidade de 0,917 g/cm3) formaram o composto concentrado de carga que foi então combinado em um extrusor convencional de fuso simples com 33% de resina combinada elastomérica termoplãstica de triboco Septon 2004 SEPS para prover uma concentração de carbonato de cálcio final de 50,25% em peso. 0 polímero Dlowlex® está disponível na Dow Chemical U. S. A. de Midland, Michigan. 0 polímero Septon está disponível na Septon Company of America, Pasadena, Texas.

Essa formulação foi conformada em uma película por fusão em um rolo de resfriamento ajustado a 40°C a um peso base não estirado de 64g/m2. A película foi estirada 3,6 vezes seu comprimento original usando um orientador de direção da máquina (MDO), então retraída 35% para um peso base estirado de 33,9 g/m2. Conforme usado aqui, referência ao estiramento da película 3,6 vezes significa que a película que, por exemplo, tiver um comprimento inicial de 1 metro se estirada 3,6 vezes teria um comprimento final de 3,6 metros. A película foi aquecida a uma temperatura de 52°C e foi operada através do MDO a uma velocidade de linha de 149,96 m/minuto para prover o estiramento desejado. A película foi então recozida a uma temperatura de 7l-82°C através de múltiplos rolos. EXEMPLO 2 No Exemplo 2 uma película semelhante a película do Exemplo 1 porém com 30% de resina combinada termoplãstica tribloco Septon 2004 SEPS foi formulada para prover a final concentração de carga de carbonato de cálcio de 52,5% em peso.

Essa formulação foi conformada em uma película por fusão em um rolo de resfriamento ajustado a 37°C a um peso base não estirado de 64,4 g/m2. A película foi estirada 3,6 vezes seu comprimento original usando um orientador de direção da máquina (MDO), então retraída 15% a um peso base estirado de 30,6 g/m2. A película foi aquecida a uma temperatura de 52°C e foi operada através de MDO a uma velocidade de linha de 143,86 m/minuto para prover o nível desejado de estiramento. A película foi então recozida a temperaturas entre 71-93°C através de múltiplos rolos. EXEMPLO 3 No Exemplo 3 uma película semelhante a película do Exemplo 1 foi formulada, porém com resina combinada elastomérica termoplãstica tribloco a 40% de Septon 2004 SEPS para prover a final concentração de carga de carbonato de cálcio de 45% em peso.

Essa formulação foi conformada em uma película por fusão em um rolo de resfriamento ajustado a 37°C a um peso base não estirado de 51 g/m2. A película foi estirada 3,6 vezes seu comprimento original usando um orientador de direção da máquina {MDO) para um peso base estirado de 40 g/m2. A película foi aquecida a uma temperatura de 52°C e foi operada através do MDO a uma velocidade de linha de 137 m/minuto para prover o estiramento desejado. A película foi então recozida a uma temperatura de 82 °C através de múltiplos rolos. Um laminado com essa película demonstrará estiramento MD/CD. EXEMPLO 4 No Exemplo 4 uma película semelhante a película do Exemplo 1 foi formulada, exceto que a concentração de carga de composto de carbonato de cálcio foi de 82% com DNDA-1082 LLDPE de resina veículo (índice de fusão de 155 e densidade de 0,933 g/cm3} também da Dow Chemical U. S. A. Esse composto foi então combinado em um extrusor convencional de fuso simples com 36,5% de resina combinada elastomérica, termoplástica Septon 2004 SEPS para prover uma concentração de carbonato de cálcio final de 52% em peso.

Essa formulação foi conformada em uma película por fusão em um rolo de resfriamento ajustado a 49°C a um peso base não estirado de 64,4 g/m2. A película foi estirada 3,6 vezes seu comprimento original usando um orientador de direção da máquina (MDO), então retraída 33% para um peso base estirado de 34 g/m2. A película foi aquecida a uma temperatura de 52°C e foi operada através do MDO a uma velocidade de linha de 176 m/minuto para liberar o estiramento desejado. A película foi então recozida a uma temperatura entre 77-93°C através de múltiplos rolos. EXEMPLO COMPARATIVO 1 (Película resultante não respirável) No exemplo comparativo 1 uma película semelhante a película do Exemplo 1 foi formulada, exceto que a concentração do composto de carbonato de cálcio foi de 75% com uma resina veículo Affinity 8185 (índice de fusão de 30 e densidade de 0,885 g/cm3) também da Dow Chemical U. S. A. Esse composto foi então combinado em um extrusor convencional de fuso simples com 33% de resina combinada elastomérica termoplástica Septon 2004 SEPS para prover uma concentração de carbonato de cálcio final de 50,25% em peso.

Essa formulação foi conformada em uma película por fusão em um rolo de resfriamento ajustado a 38°C a um peso base não estirado de 57,5 g/m2. A película foi estirada 3,6 vezes seu comprimento original usando um orientador de direção da máquina (MDO), então retraída 36% para um peso base estirado de 40 g/m2. A película foi aquecida a uma temperatura de 52°C e foi operada através do MDO a uma velocidade de linha de 135,7 m/minuto para fornecer o estiramento desejado. A película foi então recozida a uma temperatura entre 65,5-82°C através de múltiplos rolos. EXEMPLO COMPARATIVO 2 (Resina combinada não elastômera, resultando em película não elástica) No exemplo comparativo 2, uma película semelhante a película do Exemplo 1 foi formulada, exceto que concentração do composto de carbonato de cálcio foi de 75% com a resina veículo Dowlex 2517 {índice de fusão de 25 e densidade de 0,917g/cm3). Esse composto foi então combinado em um extrusor convencional de fuso simples com 33% de Dowlex 2047AC (2,3 MI 0,917 g/cm3} LLDPE também da Dow Chemical U. S. A, resina combinada para prover uma concentração de carbonato de cálcio final de 50,25% em peso.

Essa formulação foi conformada em uma película por fusão em um rolo de resfriamento ajustado a 39°C a um peso base não estirado de 45 g/m2. A película foi estirada 3,6 vezes seu comprimento original usando um orientador de direção da máquina (MDO), então retraída 36% para um peso base estirado de 25 g/m2. A película foi aquecida a uma temperatura de 52°C e foi operada através do MDO a uma velocidade de linha de 148,13 m/minuto para fornecer o estiramento desejado. A película foi então recozida a uma temperatura entre 71-82°C através de múltiplos rolos. A tabela 1 que se segue resume os vários testes realizados com os materiais de acordo com os métodos de teste descritos anteriormente. TABELA 1 _______________________________________________ Para fins das Tabelas, a abreviatura up/gf se refere a tensão de extensão/alongamento (superior) no teste de ciclo em gramas-força e a abreviatura dn/gf se refere a tensão de "retração" (inferior) do teste de ciclo em gramas-força. 0 Teste do tipo elástico foi realizado na direção CD (a menos que de outra forma citado), e portanto, os valores refletem o desempenho elástico na direção CD. É desejável que tais películas demonstrem valores de perda de carga inferiores a cerca de 50%. Mais desejavelmente, tais películas demonstrariam uma perda de carga inferior a cerca de 45%. Ainda mais desejavelmente, tais películas demonstrariam uma perda de carga inferior a cerca de 35%. Cada um dos valores de perda de carga são em alongamento de 50%, de acordo com o teste de ciclo descrito. A perda de carga é expressa em uma porcentagem conforme é ajustada.

Exemplos Relacionados Apenas aos Laminados de Película/Não Tramados: EXEMPLO 5 No Exemplo 5, um laminado de pelicula/não tramado foi produzido. O concentrado de carga de camada de película compreendida 75% de carbonato de cálcio que foram dispersos em uma resina veículo polimérica. O carbonato de cálcio, disponível na Omya, Inc. North America of Proctor, Vermont, e denominado como 2SST, tinha um tamanho de partícula médio de 2 micra com um corte da parte superior de 8-10 micra e um revestimento de cerca de 1% de ácido esteárico. A resina veículo polimérica que compreende 25% da combinação era uma resina Dowlex® 2517 LLDPE fornecida pela Dow Chemical U. S. A. de Midland Michigan. Dowlex® 2517 possui uma densidade de 0,917 g/cm3 e a índice de fusão de 25. A combinação de 75/25 de carbonato de cálcio e resina de LLPE foi subsequentemente combinada com 33% de Septon 20040® que ê um copolímero de bloco estirênico a base de SEPS para prover uma concentração de carbonato de cálcio final de 50,25% em peso. A resina Septon® encontra-se disponível na Septon Company of America de Pasadena, Texas. A formulação foi conformada em uma película por fusão em um rolo de resfriamento ajustado a 38°C a um peso base não estirado de 64 g/mJ. A velocidade de fusão foi de 38,1 m/minuto. A película foi aquecida a uma temperatura de 52°C, estirada 3,6 vezes seu comprimento original usando um orientador de direção de máquina em uma velocidade de linha de 136,7 m/minuto. A película foi retraída 30%, resultando em um peso base estirado de cerca de 33 g/m2. Conforme usado aqui, estiramento de 3,6 vezes significa que uma película que, por exemplo, tinha um comprimento inicial de 1 metro, se estirada 3,6 vezes teria um comprimento final de 3,6 metros. A película foi então recozida a uma temperatura de 65,5°C através de rolos múltiplos em uma velocidade de linha de 100,6 m/minuto. A trama não tecida fibrosa era uma trama ligada por fiação de 20 g/ms produzida por BBA com a marca registrada Sofspan 120. A laminação da película e da camada não tecida foi realizada usando laminação adesiva com um revestidor de matriz de fenda. 0 adesivo Rextac® 2730, produzido por Huntsman Polymers Corporatin em Odessa, Texas, foi fundido à temperatura de 177°C e aplicado à folha ligada por fiação com um nível de adição de 1,77 g/m2. O laminado de película/não tramado ligado adesivamente foi então introduzido no estreitamento dos dois rolos de aço ranhurados, de intermistura, a uma velocidade de 99 m/minuto. Cada rolo (total de 2) tinha uma largura (extremidade a extremidade) de 60,96 cm com o diâmetro de rolos de 26,03 cm. Cada ranhura foi formada com uma profundidade de 0,51 cm e uma distância de pico a pico de 0,32 cm, resultando em um arrasto máximo de 3,4 vezes. Nessa amostra, o laminado foi aquecido a uma temperatura de 54°C e estirado a 2,74 vezes na direção transversal por ajuste do engajamento dos dois rolos a 0,38 cm em 8 ranhuras por configuração de 2,54 cm. O laminado produzido retraiu minimamente a 1% na direção da máquina entre a unidade de laminação e o primeiro rolo na unidade de recozimento mantendo sua largura. 0 laminado foi então recozido e resfriado usando 4 rolos de temperatura controlada. 0 laminado com o lado de película em contato com os rolos foi aquecido a 82°C sobre os dois rolos e então resfriado a 16°C sobre os próximos dois rolos, para ajustar as propriedades de material de estiramento de direção transversal finais. Finalmente, o laminado foi transferido com 3% de retração para o enrolador para um peso base final de 58 g/m2. EXEMPLO 6 No Exemplo 6, outro laminado de pelicula/não tramado foi produzido. A camada de película foi a mesma usada no Exemplo 5. A trama não tecida fibrosa usada era uma trama ligada por fiação de 14,6 g/m2 produzida usando Polipropileno Exxon 3155 produzido pela ExxonMobil Chemical Company. A trama ligada por fiação foi fabricada geralmente conforme descrito em Haynes e outros, Publicação de Pedido de Patente US 2002-0117770 incorporada aqui como referência em sua totalidade e ligada usando um padrão de ligação de HDD (diamante de alta densidade) possuindo uma área de ligação na faixa de cerca de 16% a cerca de 18% e cerca de 71,3 ligações/cm2. A laminação das duas camadas foi realizada da mesma maneira e sob as mesmas condições como no Exemplo 5. O processamento em rolo ranhurado e recozimento do laminado foram também realizados da mesma maneira e sob as mesmas condições como no Exemplo 5. EXEMPLO 7 No Exemplo 7, outro laminado de película/não tramado foi produzido. A película e camada não tramadas eram as mesmas como usadas no Exemplo 5. A laminação das duas camadas foi realizada da mesma maneira e sob as mesmas condições como no Exemplo 6, porém usando um adesivo diferente. 0 adesivo de fusão a quente Findley-Bostik H9375-01 foi usado para produzir o laminado. 0 adesivo foi aquecido a uma temperatura de 165°C e aplicado a um nível de adição de 1,77 g/m2. 0 processamento em rolo ranhurado e recozimento do laminado foram também realizados da mesma maneira e sob as mesmas condições como no Exemplo 6 com a exceção do engajamento do rolo ranhurado que foi diminuído para 3.175 mm em 8 ranhuras por engajamento de 2,54 cm. EXEMPLO 8 No Exemplo 8, outro laminado de película/não tramado foi produzido. A camada de película era a mesma que aquela usada no Exemplo 5. A camada não tramada era uma trama ligada por fiação de 18,7 g/m2 produzida usando polipropileno 3155 e estreitada a 15% a um peso base final de aproximadamente 20 g/m2. A trama ligada por fiação foi ligada termicamente usando um padrão de ligação HP (Hansen-Pennings) possuindo uma área de ligação na faixa de cerca de 31% a cerca de 35% e cerca de 31,62 cm2. A laminação da película e da camada não tramada foi realizada da mesma maneira e sob as mesmas condições como no Exemplo 5. 0 processamento em rolo ranhurado e recozimento do laminado foram também realizados da mesma maneira e sob as mesmas condições como no Exemplo 6. EXEMPLO 9 No Exemplo 9, outro laminado de película/não tramado foi produzido. A camada de película era a mesma que aquela usada no Exemplo 5. A camada não tramada era uma trama ligada por fiação de 17 g/m2 produzida usando polipropileno 3155 e estreitada a 50% a um peso base final de aproximadamente 21,4 g/m2. A trama ligada por fiação foi ligada termicamente usando um padrão pp (tecedura de fio) possuindo uma área de ligação na faixa de cerca de 15% a cerca de 21% e cerca de 46,81 ligações/m2. A laminação da película e camada não tramada foi realizada da mesma maneira e sob as mesmas condições como no Exemplo 5. 0 laminado de película/não tramado não foi submetido ao tratamento de rolo ranhurado. 0 recozimento foi realizado da mesma maneira e sob as mesmas condições como no Exemplo 5 com a exceção de uma retração de 5% do laminador para a unidade de recozimento e um arrasto de 5% da unidade de recozimento para o enrolador. EXEMPLO 10 No Exemplo 10, outro laminado de película/não tramado foi produzido. A camada de película era a mesma que aquela usada no Exemplo 5, exceto que a resina Septon® 2004 foi substituída com amua combinação 1:2,3 de Kraton®1652 e Kraton®1657, Ambas as resinas Kraton® são copolímeros de bloco estirênico produzidos pela Kraton Polimers de Houston, Texas. A trama não tecida fibrosa era a mesma usada no Exemplo 5. A laminação da película e camada não tramadas foi realizada da mesma maneira e sob as mesmas condições como no Exemplo 5. 0 processamento em rolo ranhurado e recozimento do laminado foram também realizados da mesma maneira e sob as mesmas condições como no Exemplo 5, com a exceção de que não houve retração do laminador para a unidade de recozimento e 3% de retração da unidade de recozimento para o enrolador.

Os dados de teste para Exemplos de Laminado 5-10 acima são descritos na Tabela 2 que se segue. TABELA 2 Portanto, é desejável para os laminados demonstrarem uma perda de carga inferior a cerca de 75%. Ainda em uma concretização alternativa adicional, é desejável para os laminados demonstrarem uma perda de carga inferior a cerca de 70%. Ainda em uma concretização alternativa adicional, é desejável para os laminados demonstrarem uma perda de carga inferior a cerca de 55%. Ainda em uma concretização alternativa adicional, é desejável para os laminados demonstrarem uma perda de carga inferior a cerca de 60%. Ainda em uma concretização alternativa adicional, é desejável para os laminados demonstrarem uma perda de carga inferior a cerca de 55%.

Portanto, é desejável para os laminados demonstrarem um ajuste de porcentagem inferior a cerca de 25%. Ainda em uma concretização alternativa adicional, é desejável para os laminados demonstrarem um ajuste de porcentagem inferior a cerca de 20%. Ainda em uma concretização alternativa adicional, é desejável para os laminados demonstrarem um ajuste de porcentagem inferior a cerca de 15%.

Exemplos de Laminados Fabricados Utilizando Disposição de Rolo Ranhurado Satélite EXEMPLO 11 No Exemplo 11 um laminado de película/não tramado foi criado. A camada de película compreendida um concentrado de carga de 75% de carbonato de cálcio disperso e uma resina veículo. 0 carbonato de cálcio, disponível na OMYA, Inc., North America of Procter, Vermont como denominado OMYACARB® 2 SS T tinha um tamanho de partícula médio de 2 micra, corte da parte superior de 8-10 micra e um revestimento de cerca de 1% de ácido esteárico. O concentrado de carbonato de cálcio (75%) e resina veículo (25%), Dowlex 2517 LLDPE (índice de fusão de 25 e densidade de 0,917 g/cm3) foi então combinado em um extrusor convencional de fuso simples com 33% de resina combinada elastomérica, termoplástica, tribloco Septon 2004 SEPS para prover uma concentração de carbonato de cálcio final de 50,25% em peso. O polímero Dowlex® encontra-se disponível na Dow Chemical USA de Midland, Michigan. 0 polímero Septon encontra-se disponível na Septon Company of America de Pasadena, Texas.

Essa formulação foi conformada em uma película por fusão (na mesma velocidade descrita anteriormente) em um rolo de resfriamento ajustado a 38°C a um peso base não estirado de 63 g/mJ. A película foi aquecida a uma temperatura de 52 °C e foi operada através do MDO em uma velocidade de linha de 141 m/minuto para estirar a película 3,6 vezes seu comprimento original. A película foi retraída 35% a um peso base estirado de cerca de 33,9 g/m2. Conforme usado aqui, referência ao estiramento de 3,6 vezes significa que uma película que, por exemplo, tinha um comprimento inicial de 1 metro, se estirada 3,6 vezes teria um comprimento final de 3,6 metros. A película foi então recozida a uma temperatura de 71°C através de rolos múltiplos em uma velocidade de linha de 103,6 m/minuto. A trama não tecida fibrosa do laminado era uma trama ligada por fiação de 15,26 g/cm2 fabricada com o polipropileno 3155 da Exxon, produzida pela ExxonMobil Corporation, que foi fabricada geralmente conforme descrito no Pedido de Patente Publicado US 2002-0117770 de Haynes e outros, incorporada aqui como referência em sua totalidade. A trama foi ligada usando um padrão de ligação de tecedura de fio, que se parece como o nome sugere, por exemplo, semelhante a uma tela de janela e possuindo uma área ligada na faixa de cerca de 15% a cerca de 20% e cerca de 46,81 ligações/cm2. A trama não tecida fibrosa foi introduzida dentro de quatro estreitamentos de rolos de aço ranhurados de intermistura ajustados em uma configuração satélite a uma velocidade de 103,6 m/minuto, conforme geralmente ilustrado na figura 9 com as ranhuras nos rolos satélite e de bigorna sendo concêntricas. Contudo, deve ser observado que a configuração de orlo incluiu quatro rolos satélite ao invés dos dois ilustrados. Cada rolo tinha uma largura (extremidade a extremidade) de cerca de 66 cm com o diâmetro dos rolos de ranhura satélite de cerca de 27 cm e o diâmetro do rolo de ranhura central principal de cerca de 45 cm. Cada ranhura foi formada com uma profundidade de 0,51 cm e com uma distância de pico a pico de 0,31 cm resultando em uma razão de arrasto máxima de 3,4 vezes, Nessa amostra, a ligação por fiação foi estirada a um arrasto de 2,24 vezes ou 124% na direção transversal (CD). A trama não tecida fibrosa foi aquecida a uma temperatura de 110°C, enquanto passou subseqüentemente através de quatro estreitamentos controlados de temperatura entre rolos ranhurados ajustados para intermisturar engajamentos de 1,27 mm no estreitamento # 1, 1,905 mm no estreitamento # 2, 2,54 mm no estreitamento # 3 e 3,175 mm no estreitamento # 4. A ligação por fiação foi arrastada 8% na direção da máquina entre a unidade de rolo de ranhura satélite e a unidade de laminação, fazendo com que a largura CD seja mantida (mesmo que ela tenha sido estirada em CD pelos rolos ranhurados) para sua largura original de 53,34 cm.

Laminação de duas camadas foi efetuada usando laminação adesiva com uma matriz de adesivo de aspersão por fusão. Adesivo a base de Rextac 2730 APAO, produzido por Hunstman Polimers Corporation de Odessa, Texas, foi fundido a uma temperatura de 177°C e aplicado à fonte ligada por fiação com um nível de adesão de 1,5 g/m2. A trama ligada por fiação estirada e película foram então unidas em conjunto por passagem sobre um rolo ocioso provendo pressão suficiente para ligar os materiais e a uma velocidade de cerca de 110,6 m/minuto e o arraste mencionado anteriormente de 8% a partir da unidade de rolo de ranhura. 0 laminado foi então minimamente retraído a 2% na direção da máquina, entre a unidade de laminação e o primeiro rolo em uma unidade de recozimento, mantendo sua largura a 53,34 cm. 0 laminado foi então recozido e resfriado usando 4 rolos de controle de temperatura. 0 laminado com o lado da película em contato com os rolos foi aquecido a 82°C sobre os dois rolos e então resfriado a 16°C sobre os dois próximos anos para ajustar as propriedades de material de estiramento de CD finais. Finalmente, o material foi transportado com retração mínima para o enrolador para um peso base final de 48 g/m2. 0 valor Mocon para essa amostra foi de 2.291 g/m2/24 horas.

Os dados do teste remanescentes dessa amostra são refletidos na tabela 3 que se segue. EXEMPLO 12 Laminado de Estiramento MD/CD para Uso como Material de Revestimento Externo No laminado do Exemplo 12, uma película semelhante a película do Exemplo 11, porém com 40% de resina combinada elastomérica, termoplãstica, de tribloco Septon 2004 SEPS para prover uma concentração de carbonato de cálcio final de 45% em peso foi fundida em um rolo de resfriamento ajustado para 38°C a um peso base não estirado de 51 g/m2 a 37,80 m/minuto. A película foi aquecida a uma temperatura de 52°C, estirada 3,6 vezes seu comprimento original usando um orientador de direção da máquina (MDO) a uma velocidade de linha máxima de 137,16 m/minuto para estirar a película. A película foi então laminada usando adesivo com um revestidor de matriz de fenda para uma trama não tramada fibrosa: 20,35 g/m2 trama ligada por fiação Sofspan 120 produzida pela BBA Nonwovens de Simpsonville, S. C. USA, usando um adesivo Findley H 9375-01, produzido e disponível na Bostik Findley, fundido a uma temperatura de 160°C e aplicado a folha ligada por fiação com um nível de adição de 1,5 g/ma. A ligação por fiação e as tramas de película foram então unidas em conjunto por passagem através de um estreitamento de combinação de pressão, provendo pressão suficiente para unir os materiais a uma velocidade de 137,77 m/minuto. O laminado foi estirado direcional e transversalmente através de um estreitamento simples, intermisturando o rolo de aço ranhurado ajustado (ranhuras/2,54 cm) a 129,84 m/minuto, temperatura ambiente, possuindo um engajamento de 0,381 (2,74 vezes estiramento). 0 laminado resultante foi então retraído e recozido com um lado da película em contato com dois rolos aquecidos a 82°C e então resfriado a 16°C sobre dois rolos a velocidade de 76,2 m/minuto para ajustar as propriedades de material de estiramento na direção transversal final (CD) e na direção da máquina (MD) e para prover um peso base final de 75 g/m2. O material demonstrou as propriedades da tabela 4 a seguir. Adicionalmente, o material demonstrou uma capacidade de respiração no teste Mocon igual aquela para a película do Exemplo 3 acima.

Tabela 4 Deve ser reconhecido que para o material acima, o alongamento pré-definido foi de 100%, ao invés dos 70% que haviam sido usados no teste de amostra de material anterior. Contudo como com os exemplos anteriores, os valores de tensão (várias cargas) foram medidos no nível de 50%.

Portanto é provido um laminado de película elástica respirável, carregada, fornecendo elasticidade sem sacrificar a capacidade de respiração. Tal elasticidade não é comprometida pelo uso da carga para criar microporos. Adicionalmente, o uso de processo de formação de pós película em rolo ranhurado provê aspecto aperfeiçoado e/ou, propriedades de estiramento/capacidade de extensão de não tramados, sem sacrificar as propriedades elásticas da película elástica subjacente. Adicionalmente, a adição do processamento de rolo ranhurado a uma folha de camada de sustentação não tramada antes da formação do laminado com uma película, provê elasticidade maior para um laminado formado. Tais laminados demonstram possuir propriedades táteis e estética visual aperfeiçoadas e agilizam o engajamento de gancho. Tais materiais também demonstraram capacidade de respiração, propriedades de barreira líquida e capacidade de extensão com recuperação.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1. Método para formação de um laminado de película/camada não tramada respirável, elástico, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: a) carregamento de um polímero semi-cristalino, predominantemente linear com uma carga para formar um polimero carregado, tal que o polímero carregado contém pelo menos 60% em peso de carga; b) mistura a seco de um elastômero termoplástico com o polímero carregado para formar uma composição elastomérica combinada, tal que a composição elastomérica combinada inclui entre 25 e 70% em peso de carga, entre 5 e 30% em peso de polímero semi-cristalino, e entre 15 e 60% em peso de elastômero; c) extrusão da composição elastomérica combinada em uma película; d) orientação da película em uma direção da máquina entre 2 e 5 vezes, tal que a película produzida possui um peso base de entre 10 e 60 g/m2 e demonstra uma capacidade de respiração superior a 100 g/m2/24 horas e um valor de perda de carga em 50% de alongamento, quando estirada a 70% de alongamento, inferior a 50%, e) ligação da película produzida a uma camada não tramada para produzir um laminado de película/camada não tramada.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de incluir adicionalmente a etapa de estiramento do laminado de película/camada não tramada seguindo-se a laminação, pelo menos na direção transversal da máquina.

3. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato do polímero carregado conter pelo menos 70% em peso de carga.

4. Método, de acordo com a reivindicação 1, car act e ri z ado pelo fato de que na etapa a) , o polímero semi-cristalino é um polietileno ou copolímero de polietileno possuindo um índice de fusão superior a 5 g/10 minutos e densidade superior a 0,910 g/cm3.

5. Método, de acordo com a reivindicação 4, car act e ri z ado pelo fato de que na etapa a), o polímero semi-cristalino é um polietileno ou copolímero de polietileno possuindo um índice de fusão superior a 20 g/10 minutos.

6. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato da etapa de ligação ser realizada por um sistema adesivo de revestimento por fenda.

7. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato do adesivo ser aplicado entre 1,0 e 3,0 g/m2.

8. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato da camada não tramada ser estirada na direção CD antes de ser ligada à camada de película.

9. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato da camada não tramada ser estirada usando rolos ranhurados.

10. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato da camada não tramada ser estreitada para sua largura original antes de ser ligada à película.

11. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato do laminado demonstrar um valor de perda de carga a 50% de alongamento, quando estirado a 70% de alongamento, inferior a 75%.

12. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o polímero semi-cristalino é predominantemente linear, e o polímero carregado contém pelo menos 70% em peso de carga; em que a película produzida na etapa d) possui um peso base de entre 15 e 60 g/m2 e demonstra uma capacidade de respiração superior a 100 g/m2/24 horas, e em que o laminado de película/camada não tramada demonstra um valor de perda de carga em 50% de alongamento, quando estirado a 70% de alongamento, inferior a 75%.

13. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato da porcentagem ajustada do laminado ser inferior a 30%.

14. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 13, car act e r i z ado pelo fato de que na etapa a), o polímero semi-cristalino é um polietileno ou copolímero de polietileno possuindo um índice de fusão superior a 10 g/10 minutos e a densidade superior a 0,915 g/cm3.

15. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 13, caracterizado pelo fato de que na etapa a), o polímero semi-cristalino é um polipropileno ou copolímero de polipropileno possuindo uma razão de fluxo em fusão superior a 20 g/10 minutos e a densidade entre 0,89 g/cm3 e 0,90 g/cm3.

16. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato do polímero carregado conter pelo menos 70% em peso de carga.

17. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato da camada não tramada ser estreitada antes da ligação à película produzida.

18. Método, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato da camada não tramada ser estirada na direção transversal da máquina e então estreitada a sua largura original antes de ser ligada à película.

19. Método, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato da camada não tramada ser extensível.

20. Laminado de película/camada não tramada respirável, elástico obtido pelo método definido na reivindicação 1, caracterizado por compreender: uma película compreendendo um elastômero termoplástico e um polímero semi-cristalino, predominantemente linear carregado, a película compreendendo entre 25 e 70% em peso de carga, entre 5 e 30% em peso de polímero linear semi-cristalino, e entre 15 e 60% em peso do elastômero, onde a carga é isolada para as localizações de polímero linear semi-cristalino, em que a camada de película demonstra uma capacidade de respiração superior a 100 g/m2/24 horas, e uma camada não tramada ligada à película e onde o laminado de película demonstra um valor de perda de carga em 50% de alongamento, quando estirado a 70% de alongamento, inferior a 75%.

21. Laminado de película/camada não tramada respirável, elástico, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que o laminado de película/camada não tramada demonstra um valor de perda de carga em 50% de alongamento, guando estirado a 70% de alongamento, inferior a 75% e uma capacidade de respiração superior a 100 g/m2/24 horas.