MX2007008089A

MX2007008089A - Peliculas elasticas con capacidad de bloqueo de rodillo reducida, metodos para hacer las mismas y aplicaciones de producto de uso limitado desechable incorporando las mismas.

Info

Publication number: MX2007008089A
Application number: MX2007008089A
Authority: MX
Inventors: Jaime Braverman; Arthur E Garavaglia; Tamara Lee Mace; Braulio Polanco; Ann L Mccormack; Melpo Lambidonis; Bryon Paul Day; Prasad Shrikrishna Potnis; Oomman Painummoottil Thomas; Holly A Kiper; James A Riggs
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 2004-12-30
Filing date: 2005-12-14
Publication date: 2007-07-13
Also published as: AU2005323234A1; WO2006073707A1; AR053003A1; EP1838527A1; US20060147716A1; BRPI0516656A; KR20070094749A

Abstract

Una pelicula elastomerica termoplastica demuestra capacidades de bloqueo de rodillo reducidas. La pelicula puede ser ya sea con capacidad para respirar o sin capacidad para respirar. La pelicula elastica con capacidad para respirar incluye una capa de nucleo de un elastomero termoplastico y un polimero lineal predominantemente semicristalino llenado y por lo menos una capa de piel de un polietileno o un polietileno relleno. La capa de nucleo de pelicula incluye entre alrededor de 25 y 70% por peso de relleno, entre alrededor de 5 y 30% por peso de polimero lineal semicristalino, y entre alrededor de 15 y 60% por peso de elastomero. La pelicula sin capacidad para respirar deseablemente incluye un nucleo de 80-90% de volumen de pelicula y una piel de 20-2% de volumen de pelicula, con el nucleo incluyendo ambos copolimeros de bloque estirenicos y polietilenos catalizados de sitio unico y la piel incluyendo polietilenos catalizados de sitio unico y cantidades adicionales de agentes de prevencion de bloqueo de rodillo (agentes en contra del bloqueo).

Description

PELÍCULAS ELÁSTICAS CON CAPACIDAD DE BLOQUEO DE RODILLO REDUCIDA, MÉTODOS PARA HACER LAS MISMAS Y APLICACIONES DE PRODUCTO DE USO LIMITADO DESECHABLE INCORPORANDO LAS MISMAS Campo de la Invención La presente invención se relaciona a películas y laminados elásticos hechos de los mismos, métodos de fabricación para hacer tales películas, y las aplicaciones del producto desechable de tales películas .

Antecedentes de la Invención Los laminados de película y de película/no tejidos son usados en una amplia variedad de aplicaciones, en absoluto son uniones elásticas de oreja, pretinas, paneles laterales, empaquetaduras de pierna y cubiertas exteriores/ hojas inferiores para un limitado uso o productos desechables incluyendo artículos para el cuidado personal tales como pañales, calzoncillos de aprendizaje, ropa para nadar, prendas para la incontinencia, productos para la higiene femenina, productos mortuorios, apositos de heridas, vendajes y similares. Los laminados de película/no tejidos también tienen aplicaciones en el área de las cubiertas de protección, tales como carros, botes u otros componentes de cubierta de objetos, tiendas (cubiertas para recreación exterior) , telas agrícolas (cubiertas de hileras) y en el área para el cuidado veterinario y de la salud en conjunto con tales productos como cubiertas quirúrgicas, batas de hospital y refuerzos de fenestración. Adicionalmente, tales materiales tienen aplicaciones en otros aparatos para la limpieza de habitaciones y en instalaciones para el cuidado de la salud.

En el área para el cuidado personal en particular, ha habido un énfasis en el desarrollo de los laminados de película que tienen buenas propiedades de barrera, especialmente con respecto a líquidos, así como buenas propiedades estética y de tracción tales como para mano y sensación. Ha habido un ulterior énfasis en la comodidad "estirada" de tales laminados, esto es, la capacidad de los laminados de "dar" como resultado de la utilización del producto de tales laminados que son alargados en su uso, pero también el de proporcionar un necesario nivel de recuperación después de haber sido estirados, y de permeabilidad al vapor en algunas aplicaciones del producto para mantener la salud de la piel de un usuario del producto.

Es sabido que las películas poliméricas inelásticas capaces de respirar pueden hacerse al utilizar una variedad de polímeros termoplásticos en combinación con partículas de relleno. Estos y otros deseados componentes, tales como aditivos pueden mezclarse juntos, calentarse y entonces extrudirse en una película rellena de una capa o de múltiples capas. Ejemplos son descritos en el documento WO 96/19346 otorgado por McCormack y otros, que es incorporado por referencia a la misma en su totalidad. La película rellena puede hacerse por cualquiera de una variedad de procesos de formación de película conocidos en el arte tales como, por ejemplo, el uso de cualquier equipo de moldeado o de soplado de película. La película de termoplástico puede entonces estirarse ya sea sola o como parte de un laminado para impartir capacidad de respirar, opacado, u otras deseadas propiedades. Las películas son con frecuencia estiradas en un aparato del tipo orientador en la dirección a la máquina, u otro dispositivo de estiramiento, que estira la película, por ende creando una matriz del tipo de poro en el cuerpo de la película en las ubicaciones de las partículas del relleno. Mientras que tales películas y película/laminados capaces de respirar son conocidos para usarse como materiales de la cubierta exterior para el cuidado personal, por tanto permitiendo a los productos para el cuidado personal el "respirar" y el hacer tales productos más cómodos de usar, ha habido dificultades para producir tales materiales de materiales del tipo "elástico" . Con frecuencia, tales películas capaces de respirar son producidas de materiales con base de poliolefina que pueden extenderse sin la capacidad de retraer. Mientras que tales materiales ofrecen la comodidad de la circulación de aire/gas, y pueden ofrecer la capacidad de extenderse solamente, pueden limitar o restringir el movimiento de un usuario de que utilice los productos hechos de tales materiales. Si son extendidos en una gran extensión, pueden colgarse dentro del producto, dado que carecen de la capacidad de retraer, y pueden en algunas circunstancias, de contribuir a la filtración. Tal colgado sacrifica a ambos la apariencia estética y el nivel de comodidad del producto.

Ha sido encontrado que el relleno es colocado en las fórmulas de la película de polímero elástico, los poros que son formados alrededor de las partículas de relleno durante una operación de estirado de formación de la película (tal como en una orientación en la dirección a la máquina) son temporales, y se cierra después del estirado, como resultado de los atributos elásticos del componente del polímero en la película. Sin las estructuras del poro, la película se vuelve incapaz de respirar. Por lo tanto, es ampliamente reconocido que las propiedades que se relacionan a la elasticidad y la capacidad de respirar están con frecuencia en conflicto. Como resultado de estos atributos de polímeros altamente elásticos, cuando los materiales de las películas elásticas y capaces de respirar han sido buscados para las aplicaciones para productos para el cuidado personal con frecuencia se vuelven a materiales elásticos inherentemente capaces de respirar, que permiten a los gases de pasar o de difundirse a través de sus estructuras, sin la necesidad de los poros (lo que ocasiona riesgo de colapso) . Tales películas inherentemente capaces de respirar pueden ser más costosas que otras películas de material, con frecuencia no proporcionan el nivel de capacidad de respirar deseado para las aplicaciones del producto al consumidor, y con frecuencia tienen que ser bastante delgadas a fin de lograr un aceptable nivel de capacidad de respirar. Tales delgadas películas con frecuencia carecen de las características del requisito de resistencia/ resistencia al rasgado deseadas en los productos para el cuidado personal .

Recientemente, las películas elásticas rellenas con capacidad de respirar de variados pesos base han sido creadas de polímeros inherentemente capaces de respirar, tales como de copolímeros en bloque estirénico, por la utilización de específicas técnicas de fabricación y de combinaciones de polímeros . Los poros de tales películas no colapsan y las producidas películas elásticas capaces de respirar pueden ser eficientemente laminadas a estructuras de hoja no tejida sin sacrificar la funcionalidad elástica. Tales películas son descritas en la solicitud de patente de los Estados Unidos de América número de serie 10/703,761 titulada Películas Elásticas Micro-Porosas Capaces de Respirar, Métodos para Hacer las Mismas, y Limitado Uso o Aplicaciones del Producto Desechable. Presentada el 7 de noviembre de 2003, la cual es incorporada aquí por referencia en su totalidad.

Típicamente, los materiales laminados de película y las películas que son usadas en aplicaciones del producto para el cuidado personal son fabricados de una de dos maneras. En un primer proceso, tales materiales de película son fabricados en línea, esto es, como parte de un laminado integrado más grande o un proceso de fabricación de producto final, donde al menos algunos de los componentes del producto son fabricados en un proceso continuo en la misma ubicación física que les permite integrarse en un producto más grande. Las películas hechas en el proceso en línea (ya sea moldeado o soplado) son inmediatamente movidas de una estación de formación de película a otras estaciones de procesamiento. En un proceso en línea no hay preocupación sobre las condiciones del almacenado de la película o el transporte dado que hay poco o ningún tiempo ocioso entre la formación de la película y el uso/integración de la película.

En el segundo tipo del proceso de fabricación de la película, las películas son formadas y entonces enrolladas para almacenado. Este proceso es usado ya sea cuando la estación de formación de la película está en una diferente ubicación de las otras estaciones de procesamiento del producto, o alternativamente cuando hay exceso de película que es producida que no es necesaria inmediatamente. Con este proceso, la película es colocada sobre un rollo y almacenada por varios días o aún meses. Tales rollos de película pueden almacenarse bajo menos que ideales condiciones, esto es, en instalaciones sin control de clima o de humedad. En tales instalaciones de almacenado, las películas almacenadas pueden encontrar bastas fluctuaciones en la temperatura. Tales rollos de película pueden tener que ser transportados a alternativas instalaciones de procesamiento, a una considerable distancia de la instalación original de producción de la película. Tales películas también pueden tener que ser además procesadas en varias ubicaciones antes de ser incorporadas en un laminado o en un producto final.

Ha sido encontrado que las películas almacenadas, y en particular las películas elásticas almacenadas tales como aquellas previamente descritas, tienden a bloquear el rollo durante el almacenado. Esto es, tales películas tienden a pegarse así mismas cuando se colocan bajo normal presión de almacenado de un rollo y también cuando se almacena en condiciones de cambio o aún de constante temperatura y humedad. Tal pegado (bloqueado del rollo) hace al rollo de película inutilizable, dado que no puede desenrollarse fácilmente, o se rompe durante una operación de desenrollado, finalmente llevando al desperdicio del material y a más altos costos de procesamiento. Cada película que proporciona alta capacidad de respirar y estiramiento se hará inútil si se almacena bajo condiciones menos que las ideales. Puede por lo tanto ser deseable el desarrollar una película elástica que pueda fácilmente almacenarse y transportarse bajo una variedad de condiciones ambientales, y que pueda fácilmente desenrollarse en una fecha posterior después de la formación de la película.

Al imprimir las películas generalmente conocido en el arte, ha sido encontrado que la impresión de películas elásticas impone retos de fabricación. Con frecuencia el polímero elástico en la película crea una superficie de película que hace difícil el mantener una imagen clara impresa. Puede ser por tanto deseable el crear una película elástica que puede fácilmente enrollarse sobre sí misma para propósitos de almacenado, y que puede ser receptiva para fácilmente recibir imágenes impresas (tales como aquellas que pueden crearse por una impresora a chorro de tinta) .

Mientras que las películas de múltiples capas son conocidas en el arte, ha sido encontrado que específicas capas de membrana de las películas que pueden haber sido usadas en el pasado con películas, no asisten en reducir el bloqueo del rollo. En particular, las capas que han sido por ende se han usado para el bloqueo de rollo u otras ventajas de procesamiento han probado inadecuadas para reducir el bloqueo de rollo sobre las películas elásticas capaces de respirar. Puede ser por lo tanto deseable el producir películas elásticas capaces de respirar que sean capaces de almacenado, que no sufran significativas, o alguna reducción en su desempeño elástico como resultado de incluir capas múltiples, y que pueden ser exitosamente impresas sin pérdida de la claridad de imagen.

Síntesis de la Invención Una película elástica de no bloqueo de la invención demuestra un nivel de pegajosidad al ser desenrollada de un rollo de almacenado de menos de alrededor de 20 gramos.

En una incorporación alternativa, la película elástica de no bloqueo demuestra un nivel de pegajosidad al ser desenrollado de un rollo de almacenado de menos de alrededor de 15 gramos. En aún otra incorporación alternativa de la invención, la película elástica de no bloqueo demuestra un nivel de pegajosidad de menos de alrededor de 5 gramos. En aún otra incorporación alternativa de la invención, la película elástica de no bloqueo es una película de múltiples capas que incluye al menos una capa de membrana y una capa de nücleo. En aún otra incorporación alternativa de la invención, la película elástica de no bloqueo es una película de múltiples capas que es capaz de respirar. En aún otra incorporación alternativa de la invención, la película elástica de no bloqueo es una capa de múltiples capas que incluye una capa de núcleo y al menos una capa de membrana, en donde el volumen de la capa de núcleo está entre alrededor de 80 y 99 por ciento, y el total del volumen de las capas de membrana es de entre alrededor de 1 y 20 por ciento. En aún otra incorporación alternativa, el volumen de la capa de núcleo es de entre alrededor de 80 y 98 por ciento y el volumen de la capa de membrana es de entre alrededor de 2 y alrededor de 20 por ciento. En aún otra incorporación alternativa, el volumen de la capa de núcleo es de entre alrededor de 80 y 97 por ciento y el volumen de la capa de membrana es de entre alrededor de 3 y 20 por ciento. En aún otra incorporación alternativa de la invención, la película elástica de no bloqueo es capaz de respirar y demuestra una tasa de transmisión del vapor de agua (WVTR) mayor de alrededor de 100 gramos por metro cuadrado por 24 horas. En aún otra incorporación alternativa, la película elástica de no bloqueo es capaz de respirar y demuestra una tasa de transmisión del vapor de agua de más de alrededor de 1000 gramos por metro cuadrado por 24 horas.

En aún otra incorporación alternativa, la película elástica de no bloqueo incluye al menos una capa de membrana cuya capa de membrana incluye un polietileno que tiene una densidad de entre alrededor de 0.915 y 0.923 gramos por centímetro cúbico. En aún otra incorporación alternativa, al menos una capa de membrana además incluye un relleno. En aún otra incorporación alternativa, el relleno está presente en las capas de membrana en una cantidad de entre alrededor de 5 y 50 por ciento por peso de la capa de membrana.

En otra incorporación alternativa de la invención, las capas de membrana de la película elástica de no bloqueo comprenden entre alrededor de 1 y 4 por ciento por volumen de la película, y la capa de núcleo comprende entre alrededor de 96 y 99 por ciento por volumen de la denominada película. En aún otra incorporación alternativa de la invención, la capa del núcleo incluye un elastómero termoplástico mezclado y un polímero predominantemente lineal relleno semicristalino, con la capa del núcleo que incluye entre alrededor de 25 y 70 por ciento por peso del relleno, entre alrededor de 5 y 30 por ciento por peso del polímero lineal semicristalino, y entre alrededor de 15 y 60 por ciento por peso del polímero elastomérico. En tal incorporación, el relleno es cercanamente asociado con el polímero lineal semicristalino, y las capas de membrana comprenden un polietileno de baja densidad, y un relleno.

En aún otra incorporación alternativa, el relleno es incapaz de respirar, y la capa del núcleo comprende un elastómero con base de poliolefina. En aún otra incorporación alternativa, la película incapaz de respirar está hecha de un núcleo elástico y de las capas de membrana que comprenden entre alrededor de 75 y 100 por ciento de material elastomérico con base de poliolefina y de entre alrededor de 0 y 25 por ciento de un compuesto con al menos 5 por ciento de un agente de antibloqueo. En aún otra incorporación alternativa, la capa de núcleo comprende entre alrededor de 95 y 97 por ciento del volumen de la película.

En aún otra incorporación alternativa, la película elástica de no bloqueo incluye una capa de núcleo de una mezcla de entre alrededor de 50/50 a 80/20 de elastómero con base de poliolefina y un copolímero en bloque estireno. En aún otra incorporación alternativa, una película elástica de múltiples, capas capaz de respirar, de no bloqueo incluye una capa de núcleo y al menos una capa de membrana, en donde la capa de núcleo comprende un elastómero termoplástico mezclado y un polímero predominantemente lineal de relleno semicristalino, tal como la capa de núcleo que comprende entre alrededor de 25 y 70 por ciento por peso de relleno, entre alrededor de 5 y 30 por ciento por peso del polímero lineal semicristalino, y entre alrededor de 15 y 60 por ciento de polímero elastomérico, en donde el relleno es cercanamente asociado con el polímero lineal semicristalino. En tal incorporación, la capa de membrana incluye un polietileno de baja densidad que tiene una densidad de entre alrededor de 0.915 y 0.923 gramos por centímetro cúbico, y un relleno en un porcentaje de la capa de membrana de entre alrededor de 5 y 50 por ciento por peso. En aún otra incorporación alternativa, una película elástica de múltiples capas incapaz de respirar de no bloqueo incluye una capa de núcleo y al menos una capa de membrana, en donde la capa de núcleo comprende un elastómero con base de poliolefina, la capa de membrana comprende entre alrededor de 75 y 100 por ciento del material elastomérico con base de poliolefina, y de entre alrededor de 0 y 25 por ciento de un compuesto (incluyendo una resina) con al menos 5 por ciento de un agente de anti-bloqueo. En una incorporación alternativa, el compuesto está presente en las capas de membrana en una cantidad de entre alrededor de 0 y 15 por ciento por peso, aún alternativamente de entre alrededor de 0 y 12 por ciento por peso. En aún otra incorporación alternativa, el compuesto es de entre alrededor de 8 y 15 por ciento de la capa de membrana. En aún otra incorporación alternativa, el agente de anti-bloqueo está entre alrededor de 10 y 25 por ciento por peso del compuesto.

En aún otra incorporación alternativa, el compuesto incluye hasta 20 por ciento de un agente anti-bloqueo. En una incorporación alternativa de la invención, el agente anti-bloqueo está presente en la capa de membrana entre alrededor de 1 y 4 por ciento por peso. En aún otra incorporación alternativa, el agente anti-bloqueo está presente en la capa de membrana entre alrededor de 2 y 3 por ciento por peso. Tales películas previamente descritas pueden usarse como un componente en un artículo para el cuidado personal, por ejemplo, como una cubierta exterior de un artículo para el cuidado personal, o un sustrato de unión de oreja.

Un método para producir una película elástica de múltiples capas con reducido anti-bloqueo del rollo incluye el co-extrudir una capa de núcleo y al menos dos capas de membrana sobre superficies opuestas de la capa de núcleo; en donde la capa de núcleo comprende un elastómero termoplástico mezclado y un polímero predominantemente lineal relleno semicristalino, de tal forma que la capa de núcleo comprende entre alrededor de 25 y 70 por ciento por peso de relleno, entre alrededor de 5 y 30 por ciento por peso del polímero lineal semicristalino, y entre alrededor de 15 y 60 por ciento por peso del polímero elastomérico, en donde el relleno es cercanamente asociado con el denominado polímero lineal semicristalino. Las capas de membrana comprenden un polietileno de baja densidad que tiene una densidad de entre alrededor de 0.915 y 0.923 gramos por centímetro cúbico, y un relleno en un porcentaje de capas de membrana de entre alrededor de 5 y 50 por ciento por peso. El método también incluye los pasos de estiramiento de la película co-extrudida en al menos una dirección; templado de la película co-extrudida; y permitido a la película co-extrudida el retraer entre alrededor de 15 y 25 por ciento. En una incorporación alternativa del método, el método además incluye el paso de laminar una capa no tejida a al menos un lado de la película co-extrudida retraída.

En una incorporación alternativa, un método para producir una película de elástico de múltiples capas con reducido bloqueo del rollo incluye los pasos de co-extrusión de la capa de núcleo y al menos una capa de membrana, en donde la capa de núcleo comprende un elastómero con base de poliolefina, y la capa de membrana comprende entre alrededor de 75 y 100 por ciento del material elastomérico con base de poliolefina, y de un compuesto que tiene al menos 5 por ciento de un agente de anti-bloqueo. En una incorporación alternativa, el método además incluye el paso de laminar una capa no tejida a al menos un lado de la película co-extrudida. En aún otra incorporación alternativa del método, el método produce una película que demuestra una carga a 50 por ciento de entre alrededor de 50 y 300 gramos fuerza. En aún otra incorporación alternativa del método, el método produce una película que demuestra una carga de 50 por ciento de al menos 95 gramos fuerza. Finalmente, en una incorporación alternativa, un rollo de almacenado con película elastomérica almacenada en el mismo demuestra un nivel de pegajosidad de menos de 20 gramos con la llamada película siendo desenrollada del denominado rollo.

Breve Descripción de los Dibujos La invención será mejor entendida con referencia a la siguiente descripción de las incorporaciones de la invención tomada en conjunto con los dibujos que se acompañan, en donde : La Figura 1 es una vista de la sección cruzada de una película hecha de conformidad con la invención.

La Figura ÍA es una vista de la sección cruzada de una incorporación alternativa de una película hecha de conformidad con la invención.

La Figura IB es una vista de la sección cruzada de una incorporación alternativa de una película hecha de conformidad con la invención.

La Figura 1C es una vista de la sección cruzada de una película/laminado hecha de conformidad con la invención.

La Figura 2 es una vista de la sección cruzada de otra película/laminado hecha de conformidad con la invención.

La Figura 3 es un esquema de un proceso usado para hacer una película de conformidad con la invención.

La Figura 4 es un dibujo de un pañal hecho de conformidad con la invención.

La Figura 5 es un dibujo de un calzoncillo de aprendizaje hecho de conformidad con la invención.

La Figura 6 es un dibujo de un calzoncillo absorbente hecho de conformidad con la invención.

La Figura 7 es un dibujo de un producto para la higiene femenina hecho de conformidad con la invención.

La Figura 8 es un dibujo de un producto para la incontinencia de adultos hecho de conformidad con la invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Definiciones Como se usa aquí, el término "producto para el cuidado personal" significa pañales, calzoncillos de aprendizaje, ropa para nadar, calzoncillos absorbentes, productos para la incontinencia de adultos, y productos para la higiene femenina, tales como almohadillas para el cuidado femenino, toallas y forros de bragas, así como productos mortuorios .

Como se usa aquí, el término "ropa exterior protectora" significa prendas usadas para la protección del lugar de trabajo médico, veterinario o profesional, tales como batas quirúrgicas, batas de hospital, mascarillas, y overoles de protección.

Como se usa aquí, el término "cubierta protectora" significa las cubiertas que son usadas para proteger objetos tales como por ejemplo cubierta para un carro, bote y una parrilla de barbacoa, así como telas agrícolas.

Como se usan aquí, los términos "polímeros" y "poliméricos" incluyen, pero no son limitativos a, homopolímeros, copolímeros, tales como, por ejemplo, bloque, injerto, al azar y copolímeros alternativos, terpolímeros, etc., y mezclas y modificaciones de los mismos. Además, a menos que de otra forma se limiten específicamente, el término "polímero" deberá incluir todas las configuraciones geométricas posibles de la molécula. Estas configuraciones incluyen, pero no son limitadas a simetrías isotácticas, sindiotácticas, y al azar.

Como se usan aquí, los términos "dirección a la máquina" o "MD" se refieren a la longitud de una tela en la dirección en la cual ha sido producida. Los términos "dirección transversal a la máquina" o "CD" se refieren al ancho de una tela en una dirección generalmente perpendicular a la dirección a la máquina.

Como se usa aquí, el término "tela no tejida" se significa un tejido polimérico que tiene una estructura de fibras o hebras individuales que son entre colocadas, pero no de una manera identificable, de manera repetida. Las telas no tejidas han sido, en el pasado, formadas por una variedad de procesos tales como, por ejemplo, procesos de soplado con fusión, de hidroenredado, colocado por aire, procesos unidos con hilado y procesos de tejido cardado y unido.

Como se usa aquí, el término "tela o tejido cardado y unido", se refiere a telas que son hechas de fibras básicas que son usualmente adquiridas en fardos. Los fardos son colocados en una unidad de fibrilado o de cardado, que abre al fardo del estado compacto y separa las fibras. Después, las fibras son enviadas a través de una unidad de peinado o de cardado que además separa o rompe y alinea las fibras básicas en la dirección a la máquina como para formar una tela no tejida orientada en la dirección a la máquina. Una vez que la tela es formada, es entonces unida por uno o más de varios métodos de unión. Uno de tales métodos de unión es la unión por polvo, en donde, un adhesivo en polvo es distribuido a través de la tela y entonces activado, usualmente por calentamiento de la tela y del adhesivo con aire caliente. Otro método de unir adecuado es la unión por patrón, en donde rodillos de calandrar calentados o equipo de unión ultrasónico son usados para unir las fibras juntas, usualmente en un patrón de unión localizado, aún cuando la tela puede unirse a través de toda su superficie si se desea. Otro método adecuado y bien conocido de unir, particularmente cuando se usan fibras básicas bicomponentes es la unión a través de aire, para muchas aplicaciones, es especialmente ventajoso.

Como se usa aquí, las "fibras unidas con hilado" se refieren a las fibras de diámetro pequeño que son formadas por la extrusión de un material termoplástico fundido como filamentos a través de una pluralidad de vasos capilares de un hilador finos que tienen una configuración circular o de otra forma, con el diámetro de los filamentos extrudidos siendo rápidamente reducidos como, por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos de América número 4,340,563 otorgada a Appel y otros, y la patente de los Estados Unidos de América número 3,692,618 otorgada a Dorschner y otros, la patente de los Estados Unidos de América número 3,802,817 otorgada a Matsuki y otros, las patentes de los Estados Unidos de América números 3,338,992 y 3,341,394 otorgadas a Kinney, y la patente de los Estados Unidos de América 3,542,615 otorgada a Dobo y otros. Las cuales son aquí incorporadas como referencia en su totalidad.

Como se usa aquí, el término "fibras sopladas con fusión" significan las fibras formadas por la extrusión de un material termoplástico fundido a través de una pluralidad de vasos capilares de matriz finos y usualmente circulares con hebras o filamentos fundidos a adentro de chorros de gas calentados a alta velocidad (por ejemplo, aire) y convergentes que atenúan los filamentos de material termoplástico fundido para reducir su diámetro, que puede ser a un diámetro de micro-fibra. Después de esto, las fibras sopladas con fusión son llevadas por el chorro de gas a alta velocidad y son depositadas sobre una superficie recolectora para formar un tejido de fibras sopladas con fusión dispersadas al azar. Tal proceso es descrito en varias patentes y publicaciones, incluyendo el Reporte NRL 4364, "Fabricación de Fibras Orgánicas Súper Finas" por B.A. Wendt, E.L. Boone y D.D. Fluharty; el Informe NRL 5265, "Un Dispositivo Mejorado para la Formación de Fibras de Termoplástico Súper Fino" por K.D. Lawrence, R.T. Lukas, J.A. Young; y la patente de los Estados Unidos de América número 3.849.241 otorgada a Butin y otros el 19 de noviembre de 1974.

Como se usa aquí, el término "hoja" o "material de hoja" se refiere a materiales tejidos, telas no tejidas, películas poliméricas, materiales poliméricos del tipo de lienzo, y hojas de espuma polimérica.

El peso base de las telas no tejidas es usualmente expresado en onzas de material por yarda cuadrada (osy) o en gramos por metro cuadrado (gsm) y los diámetros de la fibra útil son usualmente expresados en mieras. (Nótese que para convertir de onzas por yarda cuadrada a gramos por metro cuadrado, se multiplican las onzas por yarda cuadrada por 33.91). El grosor de la película también puede expresarse en mieras .

Como se usa aquí, el término "laminado" se refiere a una estructura del compuesto de dos o más capas del material de hoja que han sido adheridas juntas a través de un paso de unión, tal como a través de la unión por adhesivo, unión térmica, unión de punto, unión por presión, recubrimiento por extrusión o unión ultrasónica.

Como se usa aquí, el término "elastomérico" deberá ser intercambiable con el término "elástico" y se refiere a un material de hoja que con la aplicación de una fuerza de estiramiento, es capaz de estirarse en al menos una dirección (tal como la dirección transversal a la máquina) y que con la liberación de la fuerza de estiramiento se contrae y regresa a aproximadamente su dimensión original. Por ejemplo, un material estirado que tiene una longitud estirada que es al menos 50 por ciento mayor que su longitud no estirada relajada y que se recobrará, con la liberación de la fuerza aplicada, al menos 50 por ciento de su alargamiento. Un ejemplo hipotético puede ser una muestra de una pulgada de material que es capaz de estirarse a al menos 1.50 pulgadas y que, con la liberación de la fuerza de estiramiento, se recobrará a una longitud de no más de 1.25 pulgadas. Deseablemente, tal hoja elastomérica contrae o recupera hasta el 50 por ciento de la longitud estirada en la dirección cruzada usando una prueba de ciclo como se describe aquí para determinar el porcentaje fijo. Aún más deseablemente, tal material de hoja elastomérica recupera hasta el 80 por ciento de la longitud estirada en la dirección transversal a la máquina usando la prueba de ciclo como se describió. Aún más deseablemente, tal material de hoja elastomérica recuperará mayor de 80 por ciento de la longitud estirada en la dirección cruzada usando una prueba de ciclo como se describió. Deseablemente, tal hoja elastomérica es capaz de estirarse y recuperarse en ambas la dirección a la máquina y la dirección transversal a la máquina. Para los propósitos de esta aplicación, los valores de la pérdida de carga y otra "prueba de funcionalidad elastomérica" han sido generalmente medidos en la dirección transversal a la máquina, a menos que de otra forma se anote. A menos que de otra forma se anote, tales valores de prueba han sido medidos a 50 por ciento de alargamiento en un ciclo de alargamiento de 70 por ciento del total (como se describió además en la sección del método de prueba) .

Como se usa aquí, el término "elastómero" deberá referirse a un polímero que es elastomérico.

Como se usa aquí, el término "termoplástico" deberá referirse a un polímero que es capaz de ser procesado fundido .

Como se usa aquí, el término "inelástico" o "no elástico" se refiere a cualquier material que no cae dentro de la definición de elástico anterior.

Como se usa aquí, el término "capaz de respirar" se refiere a un material que es permeable al vapor de agua. La tasa de transmisión del vapor de agua (WVTR) o tasa de transferencia del vapor de humedad (MVTR) es medida en gramos por metro cuadrado por 24 horas, y deberá considerarse equivalente a los indicadores de capacidad de respirar. El término "capacidad de respirar" deseablemente se refiere a un material que es permeable al vapor de agua que tiene una mínima tasa de transmisión del vapor de agua (WVTR) de deseablemente alrededor de 100 gramos por metro cuadrado por 24 horas. Aún más deseablemente, tal material demuestra una capacidad de respirar mayor de alrededor de 300 gramos por metro cuadrado por 24 horas. Aún más deseablemente, tal material demuestra la capacidad de respirar mayor de alrededor de 1000 gramos por metro cuadrado por 24 horas.

La tasa de transmisión del vapor de agua (WVTR) de una tela, en un aspecto, da una indicación de cuan confortable puede ser una tela para usar. La tasa de transmisión del vapor de agua (WVTR) es medida como se indica más adelante. Con frecuencia, las aplicaciones del producto para el cuidado personal de las barreras capaces de respirar deseablemente tienen más altas tasas de transmisión del vapor de agua y las barreras capaces de respirar de la presente invención pueden tener tasas de transmisión del vapor de agua que exceden alrededor de 1,200 gramos por metro cuadrado por 24 horas, 1,500 gramos por metro cuadrado por 24 horas, 1,800 gramos por metro cuadrado por 24 horas o aún excediendo los 2,000 gramos por metro cuadrado por 24 horas.

Como se usa aquí, el término "laminado de múltiples capas" significa un laminado que incluye una variedad de diferentes materiales de hoja. Por ejemplo, un laminado de múltiples capas puede incluir algunas capas de unido con hilado y algunas de soplado con fusión tales como un laminado unido con hilado/ soplado con fusión/ unido con hilado (SMS) y otros descritos en la patente de los Estados Unidos de América número 4,041,203 otorgada a Brock y otros; la patente de los Estados Unidos de América número 5,169,706 otorgada a Collier y otros; la patente de los Estados Unidos de América número 5,145,727 otorgada a Potts y otros; la patente de los Estados Unidos de América número 5,178,931 otorgada a Perkins y otros; y la patente de los Estados Unidos de América número 5,188,885 otorgada a Timmons y otros, cada una incorporada como referencia en su totalidad. Tal laminado puede producirse por el deposito secuencial en una banda de formación en movimiento primero una capa de tela unida con hilado, entonces una capa de tela soplada con fusión y por último otra capa de unido con hilado y entonces unido el laminado. Alternativamente, las capas de tela pueden hacerse individualmente, recolectadas en rollos, y combinadas en un paso o pasos separados de unión. Los laminados de múltiples capas también pueden tener varios números de capas de soplado con fusión o múltiples capas unidas con hilado en muchas diferentes configuraciones y pueden incluir otros materiales como películas o materiales coform, por ejemplo, SMMS, SM y SFS.

Como se usa aquí, el término "coform" significa un proceso en el cual al menos una cabeza de matriz soplada con fusión es arreglada cerca de una tolva a través de la cual otros materiales son añadidos al tejido mientras está en formación. Tales otros materiales pueden ser pulpa, partículas súper absorbentes, fibras de celulosa o fibras básicas, por ejemplo. Los procesos de coform son mostrados en las comúnmente cedidas patentes de los Estados Unidos de América números 4,818,464 otorgada a Lau, y 4,100,324 otorgada a Anderson y otros, cada una de las cuales es incorporada como referencia en su totalidad.

Como se usa aquí, el término "fibras conjugadas" se refiere a las fibras que han sido formadas de al menos dos polímeros extrudidos de separados extrusores pero hiladas juntas para formar una fibra. Las fibras conjugadas son también algunas veces referidas como fibras bicomponentes o de múltiples componentes . Los polímeros son usualmente diferentes unos de otros aún cuando las fibras conjugadas pueden ser de fibras mono-componentes . Los polímeros son arreglados en zonas distintas sustancialmente constantemente colocadas a través de la sección transversal de las fibras conjugadas y extendidas continuamente a lo largo de la longitud de las fibras conjugadas. La configuración de tal fibra conjugada puede ser, por ejemplo, un arreglo de vaina y núcleo en donde un polímero es rodeado por otro o puede ser un arreglo lado a lado, un arreglo de pastel o un arreglo de "islas en el mar". Las fibras conjugadas son enseñadas en la patente de los Estados Unidos de América número 5,108,820 otorgada a Kaneko y otros; la patente de los Estados Unidos de América número 4,795,668 otorgada a Krueger y otros; y la patente de los Estados Unidos de América número 5,336,552 otorgada a Strack y otros. Las fibras conjugadas son también enseñadas en la patente de los Estados Unidos de América número 5,382,400 otorgada a Pike y otros, y pueden usarse para producir rizo en las fibras al usar las tasas diferenciales de expansión y de contracción de dos o más polímeros. Para dos componentes de fibras, los polímeros pueden estar presentes en variadas proporciones deseadas. Las fibras también pueden tener formas tales como aquellas descritas en las patentes de los Estados Unidos de América números 5,277,976 otorgada a Hogle y otros; 5.466.410 otorgada a Hills,• 5,069,970 y 5,057,368 otorgadas a Largman y otros, las cuales describen fibras con formas no convencionales.

Como se usa aquí, el término "unión de punto térmico" involucra el pasar una tela o tejido de fibras para ser unidos entre un rodillo de calandrar calentado y un rodillo de yunque. El rodillo de calandrar es usualmente, aún cuando no siempre, estampado de alguna forma como para que toda la tela no se una a través de toda su superficie, y el rodillo de yunque es usualmente plano. Como resultado, varios patrones para los rodillos de calandrar han sido desarrollados por razones funcionales así como estéticas. Un ejemplo de un patrón tiene puntos y el patrón Hansen Pennings o "H&P" con alrededor de un área de unión de 30% con alrededor de 100 uniones por pulgada cuadrada como se enseño en la patente de los Estados Unidos de América número 3,855,046 otorgada a Hansen & Pennings, incorporada aquí como referencia en su totalidad. El patrón H&P tiene áreas de unión en un punto cuadrado o de perno en donde cada perno tiene una dimensión de 0.038 pulgadas (0.965 milímetros), un espaciado de 0.070 pulgadas (1.778 milímetros) entre los pernos, y una profundidad de unión de 0.023 pulgadas (0.584 milímetros). El patrón resultante tiene un área unida de alrededor de 29.5%. Otro típico patrón de punto de unión es el patrón de unión expandido Hansen Pennings o "EHP" que produce un área de unión de 15% con un perno cuadrado que tiene una dimensión lateral de 0.037 pulgadas (0.94 milímetros), un espaciado de perno de 0.097 pulgadas (2.464 milímetros) y una profundidad de 0.039 pulgadas (0.991 milímetros) . Otro típico patrón de punto de unión designado "714" tiene áreas de unión de perno cuadrado en donde cada perno tiene una dimensión lateral de 0.023 pulgadas, un espaciado de 0.062 pulgadas (1.575 milímetros) entre pernos, y una profundidad de unión de 0.033 pulgadas (0.838 milímetros). El patrón resultante tiene un área unida de alrededor del 15%. Aún otro patrón común es el patrón de Estrella C, que tiene un área de unión de alrededor de 16.9%. El patrón de Estrella en C tiene una barra de dirección cruzada o diseño de "pana" interrumpido por las estrellas que caen. Otros patrones comunes incluyen al patrón de diamante con diamantes repetidos y ligeramente desplazados con alrededor de 16% de área de unión y un patrón de tramado de alambre que se ve como el nombre sugiere, por ejemplo, como un patrón de reja de ventana que tiene un área de unión en rango desde alrededor de 15% a alrededor de 21% y de alrededor de 302 uniones por pulgada cuadrada. Típicamente, el porcentaje del área de unión varia desde alrededor de 10% a alrededor de 30% del área del tejido de laminado de tela. Como es bien conocido en el arte, la unión de punto sostiene las capas de laminado juntas así como que imparte la integridad a cada capa individual al unir los filamentos y/o las fibras dentro de cada capa.

Como se usa aquí, el término "unión ultrasónica" significa un proceso realizado, por ejemplo, al pasar la tela entre un cuerno sónico y un rodillo de yunque como se ilustra en la patente de los Estados Unidos de América número 4,374,888 otorgada a Bornslaeger, incorporada aquí como referencia en su totalidad.

Como se usa aquí, el término "unión por adhesivo" significa el proceso de unión que forma una unión por la aplicación de un adhesivo. Tal aplicación del adhesivo puede ser por varios procesos tales como recubrimiento de ranura, recubrimiento por rocío y otras aplicaciones tópicas. Además, tal adhesivo puede aplicarse dentro de un componente del producto y entonces exponerse a la presión de tal forma que el contacto de un segundo componente del producto con el adhesivo que contiene el componente del producto forma la unión adhesiva entre los dos componentes .

Como se usa aquí y en las reivindicaciones, el término "comprender" es inclusive o abierto y no excluye elementos adicionales no señalados, componentes del compuesto o pasos del método. Por lo tanto, tales términos son intencionados para ser sinónimos con las palabras "tiene", "tener", "teniendo", "incluye", "incluyendo", y cualesquiera derivados de estas palabras .

Como se usa aquí, los términos "recuperar", "recuperación", y "recuperado", deberán usarse intercambiadamente y deberán referir a una contracción de un material estirado con la terminación de una fuerza de estiramiento seguido del estiramiento del material por la aplicación de la fuerza de estiramiento. Por ejemplo, si un material que tiene una longitud no estirada relajada de 1 pulgada (2.5 centímetros) es alargada cincuenta por ciento por el estirado a una longitud de 1.5 pulgadas (3.75 centímetros), el material puede alargarse 50 por ciento y puede tener una longitud estirada que es 150 por ciento de su longitud relajada o estirada 1.5X. Si este material estirado ejemplar se contrae, esto es recupera a una longitud de 1.1 pulgadas (2.75 centímetros) después de la liberación de la fuerza de estiramiento, el material puede haber recuperado 80% de sus 0.5 pulgadas (1.25 centímetros) de alargamiento. El porcentaje de recuperación puede expresarse como [(longitud máxima de estirado- longitud de la muestra final) / (longitud de estirado máximo- longitud de la muestra inicial)] X 100.

Como se usa aquí, el término "extensible" significa capaz de alargarse en al menos una dirección, pero no necesariamente recuperable .

Como se usa aquí, el término "porcentaje de estirado" se refiere a la proporción determinada por la medición del aumento en la dimensión estirada y dividiendo ese valor por la dimensión original, por ejemplo, (aumento en la dimensión estirada / dimensión original) x 100.

Como se usa aquí, el término "fijar" se refiere al alargamiento retenido en una muestra de material seguido del alargamiento y la recuperación, por ejemplo, después de que el material ha sido estirado y permitido de relajarse durante la prueba de ciclo.

Como se usa aquí, el término "porcentaje fijo" es la medida de la cantidad de material estirado de su longitud original después de ser ciclado (la inmediata deformación seguida de la prueba de ciclo) . El porcentaje fijo es donde la curva de retracción de un ciclo cruza el eje de alargamiento. La tensión restante después de la remoción de la tensión aplicada es medida como el porcentaje fijo.

El valor de "perdida de carga" es determinado al primero alargar una muestra a un definido alargamiento en una particular dirección (tal como transversal a la máquina) de un porcentaje dado (tal como 70 ó 100 por ciento como se indica) y entonces permitir a la muestra el retraerse a una cantidad donde la cantidad de resistencia es cero. El ciclo es repetido una segunda vez y la pérdida de carga es calculada a un alargamiento dado, tal como al 50% de alargamiento. A menos que de otra forma se indique, el valor fue leído como el nivel de alargamiento de 50% (en una prueba de alargamiento al 70%) y entonces es usado en el cálculo. Para los propósitos de esta aplicación, la pérdida de carga fue calculada como sigue: Ciclo 1 tensión de extensión (a 50% alargamiento) - ciclo 2 tensión de retracción (a 50% de alargamiento) X 100 Ciclo 1 tensión de extensión (a 50 de alargamiento) Para los resultados de la prueba en esta aplicación, el alargamiento definido fue de 70 por ciento a menos que de otra forma se anote. El actual método de prueba para determinar los valores de pérdida de la carga es descrito adelante .

Como se usa aquí, el término "relleno" significa el incluir partículas y/o otras formas de materiales que pueden añadirse a un material de extrusión de polímero de película que no interferirá químicamente con o contrariamente afectar a la película extrudida y además que es capaz de ser dispersado por toda la película. Generalmente los rellenos serán en forma de partícula con tamaños de partícula promedio en el rango de alrededor de 0.1 a alrededor de 10 mieras, deseablemente desde alrededor de 0.1 a alrededor de 4 mieras. Como se usa aquí, el término "tamaño de partícula" describe la dimensión o la longitud más grande de la partícula de relleno.

Como se usa aquí, los términos polímero predominantemente lineal, semicristalino y polímero semicristalino deberán referirse a polietileno, polipropileno, mezclas de tales polímeros y copolímeros de tales polímeros. , Para tales polímeros a base de polietileno, tal término deberá definirse para significar polímeros que tienen un índice de fundido mayor de alrededor de 5 gramos por 10 minutos, pero deseablemente mayor de 10 gramos por 10 minutos (Condición E a 190 grados centígrados, por 2.16 kilogramos) y una densidad mayor de alrededor de 0.910 gramos por centímetro cúbico, pero deseablemente mayor de alrededor de 0.915 gramos por centímetro cúbico. En una incorporación, la densidad es entre alrededor de 0.915 gramos por centímetro cúbico y 0.960 gramos por centímetro cúbico. En otra incorporación alternativa, la densidad es de alrededor de 0.917 gramos por centímetro cúbico. En otra incorporación alternativa, la densidad es de entre alrededor de 0.917 gramos por centímetro cúbico y 0.960 gramos por centímetro cúbico. Aún en otra incorporación alternativa, la densidad está entre alrededor de 0.917 gramos por centímetro cúbico y 0.923 gramos por centímetro cúbico. Aún en otra incorporación alternativa, la densidad está entre alrededor de 0.923 gramos por centímetro cúbico y 0.960 gramos por centímetro cúbico. Para tales polímeros a base de polipropileno, tal término deberá definirse para significar polímeros que tienen una tasa de flujo de fundido mayor de alrededor de 10 gramos por 10 minutos, pero deseablemente mayor de alrededor de 20 gramos por 10 minutos. (230 grados centígrados, por 2.16 kilogramos) y que tiene una densidad de entre alrededor de 0.89 gramos por centímetro cúbico y 0.90 gramos por centímetro cúbico.

Como se usa aquí, el término "agente anti-bloqueo" deberá significar una sustancia, tal como por ejemplo, un sólido finamente dividido de una naturaleza mineral, que es añadida a una mezcla de polímero para prevenir la adhesión de las superficies de las películas hechas del polímero una a la otra o a otras superficies. Un anti-bloqueo puede ser un relleno tal como por ejemplo, carbonato de calcio o tierra diatomácea.

A menos que de otra manera se indique, los porcentajes de los componentes de las fórmulas son por peso.

Procedimientos del Método de Prueba: Peso Base Para determinar el peso base, primero se corta y pesa una muestra con una conocida área de al menos 20 pulgadas cuadradas. Entonces se calcula el peso base como sigue: Área de muestra (pulgadas cuadradas) =longitud por ancho Si el área de la muestra es desconocida, determinar el área de la muestra por la medición de la longitud y el ancho al más cercano a 0.1 pulgadas . Entonces calcular usando la siguiente ecuación y factores.

Cálculo del Peso Base: [Peso (gramos) /Área] x Factor Factores para el peso base: Gramos por metro cuadrado = 1550 Gramos por yarda cuadrada = 1296 Libras por 2880 pies cuadrados = 914.31 Onzas por yarda cuadrada = 45.72 Si múltiples estratos son usados para determinar el peso y el peso base por estrato como se desee, dividir el peso por el número total de estratos pesados antes de determinar el peso base.

Capacidad de Respirar de la Tasa de Transmisión del Vapor de Agua (WVTR) : Una adecuada técnica para determinar el valor de la tasa de transmisión del vapor de agua (WVTR) de un material de una película o laminado de la invención es el procedimiento de prueba estandarizado por la Asociación de la Industria de las Telas No Tejidas (INDA), número IST-70.4-99, titulada "MÉTODO DE PRUEBA ESTÁNDAR PARA LA TASA DE TRANSMISIÓN DEL VAPOR DE AGUA A TRAVÉS DE UNA PELÍCULA DE PLÁSTICO NO TEJIDA USANDO UNA PELÍCULA DE GUARDA Y UN SENSOR DE PRESIÓN DEL VAPOR" la cual es incorporada como referencia aquí . El procedimiento de la Asociación de la Industria de las Telas No Tejidas (INDA) provee por la determinación de la tasa de transmisión del vapor de agua (WVTR) , la permeabilidad de la película al vapor de agua y, por los materiales homogéneos, el coeficiente de permeabilidad al vapor de agua.

El método de prueba de la Asociación de la Industria de las Telas No Tejidas (INDA) es bien conocido y no será establecido en detalle aquí. Sin embargo, el procedimiento de prueba es sintetizado como sigue: Una cámara seca es separada de una cámara húmeda de conocida temperatura y humedad por una película permanente de guarda y el material de muestra a ser probado. El propósito de la película de guarda es el definir una definitiva abertura de aire y el aquietar el aire en la abertura de aire mientras que la abertura de aire es caracterizada. La cámara seca, la película de guarda, y la cámara húmeda hacen una celda de difusión en la cual la película de prueba es sellada. El soporte de la muestra es conocido como el Permatran-W, Modelo 100K, fabricado por Mocon, Inc., de Minneapolis, Minnesota. Una primera prueba es hecha de la tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) de la película de guarda y la abertura de aire entre un conjunto vaporizador que genera 100% de la humedad relativa. El vapor de agua se difunde a través de la abertura de aire y la película de guarda y entonces se mezcla con un flujo de gas seco que es proporcional a la concentración del vapor de agua. La señal eléctrica es encauzada a una computadora para procesamiento. La computadora calcula la tasa de transmisión de la abertura de aire y la película de guarda y almacena el valor para ulterior uso.

La tasa de transmisión de la película de guarda y de la abertura de aire es almacenada en la computadora como CalC. El material de muestra es entonces sellado en la celda de prueba. De nuevo, el vapor de agua se difunde a través de la abertura de aire a la película de guarda y el material de prueba y entonces se mezcla con un flujo de gas seco que barre al material de prueba. También, de nuevo, esta mezcla es llevada al sensor de vapor. Esta información es usada para calcular la tasa de transmisión a la cual la humedad es transmitida a través del material de prueba de conformidad con la ecuación: K material de pru±a ^ irßterial efe prueba, película guarda, abertura de aire * película guarda, abertura cte aire Cálculos WVTR: El cálculo de la WVTR usa la fórmula: WVTR = Fpsat(T)RH/(Apsat(T) (1-RH)) Donde : F = flujo de vapor de agua en centímetros cúbicos por minuto, psat(T) = La densidad del agua en aire saturado a temperatura T, RH = La humedad relativa en locaciones específicas en la celda, A= El área de la sección cruzada de la celda, y Psat(T) = La saturación de la presión del vapor del vapor de agua a temperatura T .

Para los propósitos de esta aplicación, la temperatura de prueba para la anterior prueba fue de alrededor de 37.8 grados centígrados, el flujo fue a 100 centímetros cúbicos por minuto, y la humedad relativa fue de 60%.

Adicionalmente, el valor de n fue igual a 6 y el número de ciclos fue de 3.

Prueba de Ciclo: En los métodos de prueba de ciclo que son descritos abajo, fue apropiado el utilizar más grandes muestras físicas para los materiales capaces de respirar en oposición a los materiales incapaces de respirar. Este es el caso, dado que los materiales capaces de respirar son comúnmente usados en aplicaciones de la cubierta exterior, en tanto que los materiales incapaces de respirar son comúnmente usados en más pequeñas áreas de unión de oreja.

Prueba de ciclo para la Película Capaz de Respirar Los materiales fueron probados usando un procedimiento de prueba cíclica para determinar la pérdida de carga y el porcentaje fijo. En particular, dos pruebas de ciclo fueron utilizadas a un alargamiento definido de 70 por ciento. Para esta prueba, el tamaño de la muestra fue de 3 pulgadas en la dirección a la máquina por 6 pulgadas en la dirección transversal a la máquina. El tamaño del agarre fue de 3 pulgadas de ancho. La separación del agarre fue de 4 pulgadas. Las muestras fueron cargadas de tal forma que la dirección transversal de la muestra fue en la dirección vertical . Una carga previa de aproximadamente 10-15 gramos fue fijada. La prueba jaló la muestra a 20 pulgadas por minuto (500 milímetros por minuto) a 70% de alargamiento (2.8 pulgadas además de las 4 pulgadas de abertura) , e inmediatamente después (sin pausa) regresó al punto cero (la separación de 4 pulgadas de calibre) . La prueba en proceso (resultante en los datos en esta aplicación) fue realizada como una prueba de ciclo 2. Los resultados de los datos de la prueba son todos de los primero y segundo ciclos. La prueba fue realizada en un probador de la tasa constante de extensión 2/S de la Sintech Corp., con una caja de mangosta Renew MTS (controlador) usando el software TESTWORKS 4.07b. (Sintech, Corp., de Cary, Carolina del Norte). Las pruebas fueron conducidas bajo condiciones ambientales.

Prueba Elástica para ejemplos de Película Incapaz de Respirar: Fijado de tensión Tamaño de Muestra: 0.5 pulgadas (centro) x 7 pulgadas (cabezal) Longitud de calibre: 3 pulgadas Velocidad de prueba: 20 pulgadas por minuto En esta prueba de alargamiento de tensión intermitente, una muestra es estirada a un alargamiento predeterminado, liberado y entonces estirado al siguiente grado mayor de alargamiento y así sucesivamente. La tensión porcentual restante a un tiempo dado (fijado porcentual) después de la remoción de la tensión aplicada es entonces medida. El fijado de tensión da una medida de la irreversibilidad de la deformación.

La muestra es agarrada por abrazaderas en las quijadas de marco de prueba del Sistema de Prueba de Materiales (MTS) Sintech 1/S. Por vía del movimiento de cabeza cruzada, la muestra es desplazada a una tasa de 20 pulgadas por minuto a un alargamiento de 25% y es entonces regresada a la misma velocidad a la posición original de inicio. Esto ocurre de nuevo por alargamientos de 50%, 100%. Los resultados de este método de prueba proporcionan los siguientes datos. Carga a 25% de alargamiento, fijado porcentual a 25% de alargamiento, carga a 50% de alargamiento, fijado por central a 50% de alargamiento, carga a 100% de alargamiento.

Equilibrio de Histéresis Tamaño de la muestra: 1 pulgada por 7 pulgadas (de película) Longitud de calibre: 3 pulgadas Velocidad de la Prueba: 20 pulgadas por minuto Esta prueba de ciclo determina la pérdida de energía desde que se extiende una muestra a 100% de alargamiento y el regreso a su posición inicial del principio.

La prueba es repetida por 1-3 ciclos. La muestra es agarrada por abrazaderas en las quijadas del marco de prueba del Sistema de Prueba de Materiales, (MTS) Sintech l/S. Por vía del movimiento de cabeza cruzada, la muestra es desplazada a una tasa de 20 pulgadas por minuto a un alargamiento de 25% y es entonces regresada a la misma velocidad a la posición original de inicio. Esto ocurre de nuevo por alargamientos de 50%, 100%. Esto es repetido por un total de 1-3 ciclos. El método de prueba proporcionan los siguientes datos. Carga por Extensión a 25%, 50% y 100% de alargamiento (ciclos 1-3), carga de regreso a 50% de alargamiento (ciclos 1-3) , % de Histéresis (ciclos 1-3) . El previo cargado es de menos de 25 gramos y la prueba fue realizada en condiciones ambientales.

Alargamiento de tensión (Extensible) Tamaño de la muestra: 1 pulgada x 7 pulgadas Longitud del calibre: 3 pulgadas Velocidad de la prueba: 20 pulgadas por minuto La muestra es agarrada por abrazaderas en las quijadas del marco de prueba del Sistema de Prueba de Materiales, (MTS) Sintech 1/S. Por vía del movimiento de cabeza cruzada, hasta que la muestra se rompe o los límites de la prueba se alcanzan. El método de la prueba da los siguientes datos. Carga a 50% de alargamiento, carga a 100% de alargamiento, % de alargamiento parado (2000 gramos) , carga a intercepción, carga a rompimiento, % de alargamiento a rompimiento. La previa carga es de menos de 25 gramos y la prueba fue realizada en condiciones ambientales.

La más larga dimensión es entre las abrazaderas para las pruebas .

Prueba de Desprendimiento para la Película Bloqueada (T-desprendimiento) Una prueba de Desprendimiento a 180 grados (con referencia a la prueba E 171-87 de la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) ) fue utilizada para simular la facilidad o la dificultad del desprendimiento de una capa de película muestra de un rollo de almacenado. El procedimiento de prueba fue modificado en términos del tamaño de la muestra. La prueba está diseñada para probar el pegado de la película entre dos capas de película.

Parámetros de fijado Sintech: Velocidad de la cabeza cruzada es de 12 pulgadas por minuto (304.88 milímetros por minuto) Diseño de agarre: 1 pulgada por 3 pulgadas (25.4 milímetros por 76.2 milímetros) Presión de agarre: 82 libras por pulgada cuadrada Longitud de calibre de inicio: 6 pulgadas (152.4 milímetros) Tensión de agarre: mínima requerida para eliminar las arrugas en el material.

Procedimiento de Prueba: Para conducir la prueba, alrededor de 20-25 capas de película fueron tomadas de la ranura central de 200 yardas sobre el rollo de película. Durante este procedimiento de prueba, los estratos de muestras de 3 pulgadas (en la dirección transversal) por 7 pulgadas (en la dirección a la máquina) (76.2 por 177.8 milímetros) fueron manualmente separados por una distancia de 2 pulgadas (50.8 milímetros). Esta es la distancia inicial entre las abrazaderas. La longitud en la dirección a la máquina debe ser una mínima de 7 pulgadas de longitud. Ninguna cinta fue usada para reforzar las muestras como puede hacerse en la prueba como cuando se prueban los desprendimientos entre una capa unida con hilado y una capa de película en el caso de los laminados no tejidos/película. Una capa es entonces abrazada en cada quijada del probador de tracción (MTS 10/GL Sintech) . La muestra es entonces sometida a una tasa constante de tensión a 12 pulgadas por minuto (304.88 milímetros por minuto) . La longitud de cada área probada dentro de la muestra es de 4 pulgadas (101.6 milímetros). La distancia final entre las abrazaderas en el extremo de la prueba de desprendimiento es de 6 pulgadas. La resistencia de desprendimiento promedio requerida para separar los componentes de las capas de la película es determinada y registrada como la resistencia de desprendimiento de la muestra. La carga fue de 10 pulgadas.

Preparación de la Muestra: Envejecimiento no acelerado: el material de película fue manualmente cortado del rollo en aproximadamente trozos de capa de 20-25. La película fue entonces cortada en muestras de 3 pulgadas (en la dirección transversal) por 7 pulgadas (en la dirección a la máquina) (76.2 por 177.8 milímetros) y separadas en capas de dos capas de película, entonces probadas como por la síntesis arriba.

Los desprendimientos fueron también probados a 130 grados Fahrenheit al colocar los rollos de la película de control sin membrana y las películas con capas de membrana en un honro Memmert, Modelo 700 de convección por 48 horas. En este caso, las películas con capas de membrana polietileno de baja densidad lineal y de polietileno de baja densidad lineal/CaC03 presentes, no fueron observadas para demostrar el bloqueo. Sin embargo, en el caso de las capas de control y de otras membranas, la película no puede desprenderse para probarse debido a excesivo bloqueado.

Prueba de Coeficiente de Fricción (COF) La prueba de coeficiente de fricción fue conducida exactamente como por la prueba D 1894-87 de la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) y fue medida en contra de una superficie de metal. Durante la prueba del coeficiente de fricción, la superficie de metal usada fue de metal pulido de 150 por 300 por 1 milímetro, y el deslizador usado fue un bloque de metal cuadrado de 63.5 milímetros; 6 milímetros de grueso, envuelto en una esponja de caucho de 3.2 milímetros con una densidad de 0.25 gramos por centímetro cúbico.

Prueba de Pegajosidad En esta prueba, la pegajosidad fue medida como la fuerza requerida para liberar la película de la superficie de un pie de plástico circular después de someterse a una gran carga por una seleccionada cantidad de tiempo. El área de pequeña superficie del pie resulta en muy alta fuerza sobre la película y ocasiona la temporal unión en el caso de las películas que son más propensas al bloqueado.

Esta prueba fue realizada usando el analizador de Textura modelo TA-XT21 de Texture Technologies Corp., de Scarsdale, Nueva York. Fue usado el Analizador de Textura versión fija de 0.7.1.5H, celda de carga: 5. Durante la prueba, el modo de Distancia Medida a la Compresión fue seleccionado. Los parámetros de prueba usados fueron: Velocidad de previa prueba 5.0 minutos por segundo, distancia 10.0 milímetros, velocidad de prueba 5.0 milímetros por segundo, fuerza de 3500 gramos, velocidad de prueba posterior 5.0 milímetros por segundo, tiempo 120 segundos, distancia de ruptura 1.0 milímetros. El pie plástico fue de 35 milímetros de alto, 0.50 pulgadas de diámetro, de 80 AC cilindro acrílico, fabricado por Textura Technologies como parte # TA-10.

Una muestra de película de tamaño de 14 centímetros fue cortada y colocada sobre la plataforma de prueba. Una placa gruesa (10 centímetros x 8.8 centímetros x 1.1 centímetros) con un agujero de 38 milímetros en el centro fue colocada sobre la muestra y mantenida en su lugar con abrazaderas "C" sobre su lado izquierdo y derecho. Se tomó cuidado de eliminar todas las arrugas sobre la superficie de la película. La fuerza de liberación del pie plástico de la película fue medida de la fuerza en contra del terreno de distancia al nivel del bloqueo entre las capas de las muestras de película. La fuerza de aglutinado medido con esta prueba para las muestras es medida en gramos. Típicamente, el número de muestras probadas/repetidas fue de 5. índice de Fundido o de Tasa de Flujo fundido El índice de fundido (MI) o la Tasa de Flujo Fundido (MFR) que dependen del polímero siendo probado, es una medida de que tan fácilmente una resina fluye a una temperatura dada y a una tasa de corte, y puede determinarse usando la prueba estándar D1238, de la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) , a una condición de 190 grados centígrados por 2.16 kilogramos (condición E) generalmente para los polímeros con base de polietileno. Los datos de la prueba de índice fundido en esta solicitud fueron producidos de conformidad con este método y condición. En general, un polímetro que tiene un alto índice de fundido tiene una baja viscosidad. Para los polímeros con base de polipropileno, un análisis similar es conducido para la tasa de flujo fundido a una condición de 230 grados centígrados y 2.16 kilogramos. De conformidad con la presente invención, la combinación de índice fundido o de tasa de flujo fundido (dependiendo del polímero) y los parámetros de densidad de la resina de transporte resultante en la mejorada fase dos de la película con aumentada capacidad para que la resina de transporte ayude en el procesamiento y para retener la formación de poro siguiendo al estiramiento. En particular, ha sido determinado que unas resinas de transporte más cristalinas, no elásticas con más altos valores de índice fundido (MI) (arriba de alrededor de 5 gramos por 10 minutos) y los valores de densidad (de entre alrededor de 0.910 gramos por centímetro cúbico y 0.960 gramos por centímetro cúbico para los polímeros con base de polietileno) fueron particularmente efectivos al producir los núcleos de las películas capaces de respirar de múltiples capas sin sacrificar el desempeño elástico. En particular, las resinas de transporte con mayores densidades de alrededor de 0.915 gramos por centímetro cúbico son deseables. Tales resinas de transporte con densidades de alrededor de 0.917 gramos por centímetro cúbico son también deseables . Tales resinas de transporte con mayores densidades de alrededor de 0.917 gramos por centímetro cúbico son también deseables. En aún otra incorporación, tales resinas de transporte con densidades de entre 0.917 gramos por centímetro cúbico y 0.960 gramos por centímetro cúbico son deseables. En aún otra incorporación, tales resinas de transporte con densidades entre alrededor de 0.917 gramos por centímetro cúbico y 0.923 gramos por centímetro cúbico son también deseables. En aún otra incorporación alternativa, tales resinas de transporte con densidades entre alrededor de 0.923 gramos por centímetro cúbico y 0.960 gramos por centímetro cúbico son también deseables. En una incorporación alternativa, las resinas de transporte con base de polipropileno con menores densidades tales como de alrededor de 0.89 gramos por centímetro cúbico, también pueden ser útiles, especialmente aquellas con una tasa de flujo fundido (MFR) mayor de alrededor de 10 gramos por 10 minutos, pero deseablemente de 20 gramos por 10 minutos de tasa de flujo fundido o mayor (condiciones a 230 grados centígrados, 2.16 kilogramos). En aún otra incorporación alternativa, tales resinas de transporte con base de polipropileno con densidades entre alrededor de 0.89 gramos por centímetro cúbico y 0.90 gramos por centímetro cúbico también pueden utilizarse. Es también deseable el mezclar tales resinas de transporte separadamente con un relleno, antes de mezclar la mezcla de transporte/relleno con el componente elastómero de la capa de núcleo, de tal forma que todos los materiales no son compuestos juntos en un solo paso. Es deseable que el relleno sea mantenido en cercana asociación con el transporte en el núcleo en vez de mezclar cualquier relleno directamente con el componente elastómero, de tal forma que la resina de transporte forma bolsas ricas en relleno dentro del componente elastómero de la capa de núcleo de una película de múltiples capas.

Descripción de las Incorporaciones Los problemas que rodean al almacenado de las películas elásticas sobre un rollo pueden reducirse o eliminarse al crear ya sea una estructura colocada en múltiples capas para una película elástica capaz de respirar que demuestra un particular nivel de pegajosidad, o por la formulación de una película elástica (que no es capaz de respirar) de una particular manera que demuestra el cierto nivel de pegajosidad. Las películas pueden almacenarse sobre un rollo antes de su uso. Los problemas son dirigidos en una primera incorporación de la invención por una película rellena capaz de respirar y elástica colocada en múltiples capas en donde la composición del núcleo de la película proporciona la capacidad de respirar y la elasticidad sin colapso de poros, y las capas de membrana han sido diseñadas para específicamente producir mejorada resistencia al bloqueo del rollo por propósitos de almacenado, sin significativamente interferir con el desempeño elástico o la capacidad de respirar. Los problemas son dirigidos en la segunda incorporación de la invención por una película elástica de múltiples capas incapaz de respirar de polímero específico que reduce el bloqueo del rollo. Otras ventajas, características, aspectos y detalles de la invención son evidentes de las reivindicaciones, la descripción y de los dibujos que se acompañan.

Película Elástica de No Bloqueo Capaz de Respirar Dos métodos para formular películas para hacer las películas rellenas capaces de respirar son un enfoque concentrado de desilusión y un enfoque completamente compuesto. Para los propósitos de al menos películas capaces de respirar de la aplicación actual, el enfoque de concentrado de desilusión es deseable como se describe en la solicitud de patente de los Estados Unidos de América número de serie 10/703,761 intitulada Películas Elásticas Capaces de Respirar Micro-Porosas, Métodos para Hacerlas, y Limitado Uso o Aplicaciones del Producto Desechable, presentada el 7 de noviembre de 2003, la cual es aquí incorporada por referencia en su totalidad. Deberá reconocerse sin embargo, que enfoques completamente compuestos también pueden utilizarse para una o más capas de una película de múltiples capas.

En el proceso concentrado de desilusión, una resina es usada como una resina de transporte para hacer un concentrado con un relleno. En una incorporación de la invención en la actual solicitud, la resina de transporte, típicamente una resina de índice de alto fundido o de tasa de flujo fundido/ de baja viscosidad con más altos niveles de densidad para los polímeros con base de polietileno (0.910 gramos por centímetro cúbico-0.960 gramos por centímetro cúbico), y un nivel de densidad de entre alrededor de 0.89 gramos por centímetro cúbico y 0.90 gramos por centímetro cúbico para los polímeros con base de polipropileno, es usado para dispersar altas cargas de relleno. La resina elástica de desilusión domina las propiedades elásticas de la capa del núcleo de la película de múltiples capas. El concentrado es desilusionado (combinado) con resina elástica para diluir el relleno final contenido a un deseado porcentaje en la capa de núcleo de la película de múltiples capas.

El núcleo de la película capaz de respirar rellena, elástica está hecha de un elastómero termoplástico de resina combinada, deseablemente un copolímero en bloque (tal como un copolímero en bloque estirénico) que ha sido mezclado con un polímero predominantemente lineal, semicristalino (resina de transporte) que incluye un relleno (el "concentrado"). Deseablemente, el polímero elástico es mezclado con un solo extrusor de tuerca como para evitar/reducir sustancial mezclado de las fases del polímero, y retener bolsas de la resina de transporte dentro de la resina combinada (en la capa del núcleo) . El relleno, tal como carbonato de calcio, crea las regiones rellenas dentro de la capa de núcleo de la película extrudida, que puede estirarse para formar poros en la interfaz semicristalina del polímero/relleno, sin negativamente impactar la recuperación elástica del componente del polímero elástico no relleno. Se teoriza que los poros en las regiones rellenas no colapsan conforme los poros formados son rodeados por una cubierta del polímero semicristalino inelástico. Como se señaló previamente, ya sea resinas de transporte con base de polietileno de más alta densidad o resinas con base de polipropileno con densidades de entre 0.89 gramos por centímetro cúbico y 0.90 gramos por centímetro cúbico son preferibles. Deseablemente, el polímero semicristalino de transporte relleno (polímero relleno o concentrado) es compuesto con el relleno antes de combinar con la resina de combinado del elastómero termoplástico para rodear a la partícula del relleno solamente con el polímero semicristalino, por tanto formando una cubierta predominantemente no elástica alrededor de las partículas del relleno, capaces de la formación del poro y la retención cuando la película que tiene esta composición del núcleo es estirada.

Una o más capas de membrana pueden co-extrudirse con las capas de núcleo para proporcionar una película capaz de respirar y elástica de múltiples capas con una superficie de no bloqueo. En una incorporación de la película capaz de respirar elástica de no bloqueo, una o más capas de membrana incluyen un polietileno de más baja densidad de un relleno. De esta forma, la membrana no impacta a la capacidad de respirar de la película o los atributos elásticos. En una incorporación alternativa de la película de múltiples capas, una de las capas de membrana es un polietileno de más baja densidad relleno y la otra es un polietileno de más baja densidad no relleno. Cada una de las capas de membrana está en lados opuestos de la capa del núcleo relleno. En una particular incorporación, el relleno es carbonato de calcio. En otra incorporación, una o más de las capas de membrana incluyen un polietileno de más baja densidad y un agente adicional de no bloqueo.

Como puede verse en la Figura 1, que ilustra una vista de la sección cruzada de una película de múltiples capas (la película que ha sido estirada) hecha de conformidad con la invención, la película 205 incluye una capa de núcleo elastomérica 201 que tiene un componente elastomérico 200. Las capas de membrana 228 y 230 son colocadas sobre cada superficie opuesta de la capa de núcleo de película 201. Mientras que las dos capas de membrana son ilustradas en la Figura 1 sobre lados opuestos de la capa de núcleo, deberá apreciarse que la película puede incluir solamente una capa de membrana, tal como la capa de membrana 228, o más de dos capas de membrana, tales que más de una capa de membrana está presente en al menos una superficie de la capa del nücleo 201. Las capas de membrana pueden formarse de polímeros inherentemente capaces de respirar o alternativamente, de polímeros con relleno si una película capaz de respirar es deseada.

En la capa de nücleo 201, las bolsas ricas de relleno/polímero semicristalino 222 son dispersadas por todo el componente elastomérico 200, deseablemente con el relleno aislado a las ubicaciones de la resina de transporte. Las partículas de relleno 224 son contenidas dentro de las bolsas del polímero semicristalino 222 o los poros. Los poros son creados por las paredes de la cubierta dura de la fase del polímero semicristalino dentro de la fase del polímero elastomérico. Los poros/espacios 226 son formados entre los polímeros semicristalinos y las partículas del relleno 224 conforme la película es estirada en un orientador en la dirección a la máquina u otro dispositivo de estiramiento. Dado que las cubiertas son hechas de un material semicristalino, retienen mucho de sus formas, aunque en una forma comprimida o alargada del tipo oval cuando es estirado uni-axialmente, en vez de una configuración perfectamente circular. Las cubiertas retienen una configuración más circular cuando se estiran biaxialmente. Deberá reconocerse que la ilustración de la figura 1 es una imagen esquemática estilizada.

Varios elastómeros de termoplástico son contemplados para usar en esta invención como la parte elastomérica del núcleo. Sin embargo, los polímeros en bloque termoplástico tales como copolímeros en bloque estirénico son ejemplos de útiles polímeros elásticos de la invención. Específicos ejemplos de útiles copolímeros en bloque estirénico incluyen a polímeros poli-isopreno hidrogenado tales como estireno-etilenopropileno-estireno (SEPS) , estireno-etilenopropileno-estireno-etilenopropileno (SEPSEP) , polímeros polibutadieno hidrogenado tales como estireno-etilenobutileno-estireno (SEBS) , estireno-etilenobutileno-estireno-etilenobutileno (SEBSEB) , estireno-butadieno-estireno (SBS) , estireno-isopreno-estireno (SIS) , y polímero butadieno/poli-isopreno hidrogenado tal como estireno-etileno-etilenopropileno-estireno (SEEPS) . Las configuraciones en bloque de polímero tales como di-bloque, tri-bloque, de múltiples bloques, estrella y radial son también contemplados en esta invención. En algunas instancias, los copolímeros en bloque de más alto peso molecular pueden ser deseables. Los copolímeros en bloque son disponibles de Kraton Polymers, U.S. LLC de Houston, Texas, bajo las designaciones de polímeros KRATON D ó G, por ejemplo G1652 y G1657 y de Septon Company of America, de Pasadera, Texas, bajo las designaciones de SEPTON 2004, SEPTON 4030, y SEPTON 4033. Otro potencial suministrador de tales polímeros incluye a Dynasol de España, y Dexco Polymers, de Houston, Texas. En particular, el polímero tri-bloque SEPTON 2004 SEPS es adecuado para usar como la parte elastomérica del núcleo en la invención. Mezclas de tales materiales elastoméricos son también contemplados como el "componente del núcleo elastomérico". Por ejemplo, una mezcla de G1652 y G1657 puede utilizarse, de tal forma que un componente elastomérico puede estar presente en una fórmula del núcleo de película final a alrededor de 33 por ciento por peso, 10 por ciento (de la fórmula total de la película) de la cual es G1652 y 23 por ciento (de la fórmula total de la película) de la cual es G1657. Tal incorporación puede incluir relleno y concentrado como el resto de 67 por ciento por peso del componente de núcleo. En una incorporación, es deseable que el copolímero en bloque estirénico es un polímero SEPS. Los elastómeros termoplásticos mismos pueden incluir ayudas de procesamiento y/o aglutinantes asociados con los polímeros elastoméricos. Otros elastómeros de termoplástico útiles en la invención incluyen a elastómeros con base olefínica tales como el caucho EP, etil propilo, butilo terpolímeros, en bloque y copolímeros de los mismos . Otros potenciales copolímeros en bloque incluyen a polímeros Dexco, bajo la designación de VECTOR 4111, 8508, polímeros Dynasol bajo las designaciones de CALPRENE H-6110, 6120, 6140 y 6170, poliuretanos de termoplástico de la Dow, Noveon, y BASF, y esteres de éter de termoplástico de DuPont.

Deseablemente, la capa del núcleo de película del relleno, la resina de transporte y los materiales de resina de disminución incluyen entre alrededor de 15 y 50 por ciento por peso del componente de polímero elastomérico. Más deseablemente, el núcleo del producto de película de los materiales mezclados incluye entre alrededor de 20 y 40 por ciento por peso de elastómero. Deberá reconocerse, que cuando el componente de elastómero de la composición elastomérica mezclada es dado, puede incluir resinas base netas a lo largo con las ayudas de procesamiento tales como materiales de hidrocarburos de bajo peso molecular tales como ceras, poliolefinas amorfas y/o aglutinantes.

Ambos rellenos orgánicos e inorgánicos son contemplados para usar con la capa del núcleo de la presente invención, proveyendo que no interfieran con el proceso de formación de la película y/o subsiguientes procesos de laminado. Ejemplos de rellenos incluyen a carbonato de calcio (CaC03) , varias arcillas, silicio (SI02) , alúmina, sulfato de bario, carbonato de sodio, talco, sulfato de magnesio, dióxido de titanio, zeolitas, sulfato de aluminio, polvos del tipo de celulosa, tierra diatomácea, gipsum, sulfato de magnesio, carbonato de magnesio, carbonato de bario, caolín, mica, carbón, óxido de calcio, óxido de magnesio, hidróxido de magnesio, hidróxido de aluminio, polvo de pulpa, polvo de madera, derivados de celulosa, partículas poliméricas, quitina, y derivados de quitina.

Las partículas de relleno pueden opcionalmente recubrirse con un ácido graso, tal como ácido esteárico o ácido behénico, y/u otro material a fin de facilitar el flujo libre de las partículas (en volumen) y su fácil dispersión en el polímero de transporte. Uno de tales rellenos es el carbonato de calcio vendido bajo la marca de SUPERCOAT, de Imerys de Roswell, Georgia. Otro es el OMYACARB 2SS T de Omya, Inc. North America de Proctor, Vermont . El último relleno es recubierto con ácido esteárico. Deseablemente, la cantidad de relleno en la capa de núcleo de la película del producto (fórmula de película final) está entre alrededor de 40 y 70 por ciento por peso. Más deseablemente, la cantidad de relleno en la capa del núcleo de la película del producto está entre alrededor de 45 y 60 por ciento por peso.

Ejemplos de polímeros de transporte semicristalinos útiles en el compuesto con el relleno, incluyen, pero no están limitados a poliolefinas predominantemente lineales (tales como polipropileno y polietileno) y copolímeros de los mismos.

Tales materiales de transporte son disponibles de numerosas fuentes. Específicos ejemplos de tales polímeros semicristalinos incluyen a polietilenos de Dow tales como DOWFLEX™ 2517 (25MI, 0.917 gramos por centímetro cúbico); Dow LLDPE DNDA-1082 (155 MI, 0.933 gramos por centímetro cúbico), Dow LLDPE DNDB-1077 (100 MI, 0.929 gramos por centímetro cúbico), Dow LLDPE 1081 (125 MI, 0.931 gramos por centímetro cúbico), y Dow LLDPE DNDA 7147 (50 MI, 0.926 gramos por centímetro cúbico) . En algunas instancias, los polímeros de más alta densidad pueden ser útiles, tales como el Dow HDPE DMDA-8980 (80MI, 0.952 gramos por centímetro cúbico). Adicionales resinas incluyen a ESCORENE LL 5100, que tiene un MI de 20 y una densidad de 0.925 y el ESCORENE LL 6201, que tiene un MI de 50 y una densidad de 0.926 de la ExxonMobil.

En una incorporación alternativa, las resinas de transporte de polipropileno con más bajas densidades tales como de alrededor de 0.89 gramos por centímetro cúbico pueden también ser útiles, especialmente aquellas con una tasa de flujo fundido de 20 o mayor (condiciones de 230 grados centígrados, 2.16 kilogramos). Las resinas de polipropileno que tienen una densidad de entre 0.89 gramos por centímetro cúbico y de 0.90 gramos por centímetro cúbico pueden ser útiles, tales como homopolímeros y copolímeros al azar tales como ExxonMobil PP3155 (36 de tasa de flujo fundido) , PP1074KN (20 de tasa de flujo fundido) , PP9074MED (24 de tasa de flujo fundido) , y Dow 6D43 (35 de tasa de flujo fundido) .

Es deseable que el índice de fundido del polímero semicristalino (para polímeros con base de polietileno) sea mayor de alrededor de 5 gramos por 10 minutos, como se mide por la prueba D1238 de la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) (de 2.16 kilogramos, 190 grados centígrados). Más deseablemente, el índice de fundido del polímero semicristalino es mayor de alrededor de 10 gramos por 10 minutos. Aún más deseablemente, el índice de fundido es mayor de alrededor de 20 gramos por 10 minutos. Deseablemente, el polímero de transporte semicristalino tiene una densidad mayor de alrededor de 0.910 gramos por centímetro cúbico, pero aún más deseablemente mayor de alrededor de 0.915 gramos por centímetro cúbico para polímeros con base de polietileno. Aún más deseablemente, la densidad es de alrededor de 0.917 gramos por centímetro cúbico. En otra incorporación alternativa, la densidad es mayor de alrededor de 0.917 gramos por centímetro cúbico. En aún otra incorporación alternativa, la densidad es de entre alrededor de 0.917 gramos por centímetro cúbico y de 0.923 gramos por centímetro cúbico. En aún otra incorporación alternativa, el polímero de transporte semicristalino tiene una densidad de entre alrededor de 0.917 y 0.960 gramos por centímetro cúbico. En aún otra incorporación alternativa, el polímero semicristalino tiene una densidad de entre alrededor de 0.923 gramos por centímetro cúbico y 0.960 gramos por centímetro cúbico. Es también deseable que la capa del núcleo de película contenga entre alrededor de 10 y 25 por ciento por peso del polímero semicristalino.

Además, la capa de película rellena capaz de respirar puede opcionalmente incluir uno o más estabilizadores o ayudas de procesamiento. Por ejemplo, la película rellena puede incluir un antioxidante tal como, por ejemplo, un estabilizador fenol de obstáculo. Antioxidantes comercialmente disponibles incluyen, pero no están limitados a, IRGANOX E17 (a-tocoferol) y de IRGANOX 1076 (octodecil 3 , 5-di-tert-butilo-4 -hidroxihidrocinamato) el cual está disponible de Ciba Specialty Chemicals, de Tarrytown, Nueva York. Además, otros estabilizadores o aditivos que son compatibles con el proceso de formación de la película, estirado y cualesquiera pasos de laminación subsiguientes, también pueden emplearse con la presente invención. Por ejemplo, adicionales aditivos pueden añadirse para impartir deseadas características a la película tales como, por ejemplo, estabilizadores de fundido, estabilizadores de procesamiento, estabilizadores de calor, estabilizadores de luz, estabilizadores de envejecimiento por calor, y otros aditivos conocidos para aquellos con habilidad en el arte. Generalmente, los estabilizadores de fosfito (por ejemplo, IRGAFOS 168 disponibles de Ciba Specialty Chemicals de Tarrytown, Nueva York, y de DOVERPHOS, disponible de Dover Chemical Corp., de Dover, Ohio) son buenos estabilizadores de fundido en tanto que los estabilizadores de amina de obstáculo (por ejemplo, CHIMASSORB 944 y 119 disponibles de Ciba Specialty Chemicals de Tarrytown, Nueva York) son buenos estabilizadores de calor y de luz. Paquetes de uno o más de los anteriores estabilizadores son comercialmente disponibles tales como B900 disponible de Ciba Specialty Chemicals. Deseablemente, alrededor de 100 a 2000 partes por millón de los estabilizadores son añadidos a los polímeros base antes de la extrusión (partes por millón es en referencia a todo el peso de la película rellena) .

Deseablemente, un concentrado de "polímero relleno" (resina de transporte y relleno) está hecho para la capa de núcleo, con el relleno y la poliolefina de transporte semicristalina en el rango de entre alrededor de 60-85 por ciento por peso de relleno, pero más deseablemente entre alrededor de 70-85 por ciento por peso de relleno. Es también deseable el reducir la cantidad del polímero semicristalino en la composición final como para tener el menor impacto sobre el desempeño elástico de la fase del polímero elastomérico de la capa de núcleo. El polímero elástico es mezclado con la resina concentrada del polímero relleno antes de la introducción en el extrusor de tuerca de la película en una estación de mezclado, como una resina de "disminución" . La concentración del polímero en bloque es entonces generalmente determinada por el deseado nivel del relleno en la composición final. El nivel del relleno necesariamente afectará la capacidad de respirar así como las propiedades elásticas de la capa del núcleo de película y la película colocada en múltiples capas final. En una incorporación, es deseable para el relleno estar presente en el concentrado del polímero relleno en una cantidad mayor de 80 por ciento por peso, de tal forma que la película demuestra las deseadas propiedades que son descritas abajo.

Como un ejemplo, el relleno puede estar presente en una capa del núcleo de la película de entre alrededor de 25-65 por ciento por peso, el elastómero puede estar presente en un rango de entre alrededor de 15-60 por ciento por peso, y el polímero semicristalino puede estar presente en un rango de entre alrededor de 5-30 por ciento por peso.

Es deseable para los propósitos de esta invención, el limitar tanto como sea posible al polímero semicristalino a la superficie del relleno (para mantener la resina de transporte en cercana asociación con el relleno) , como para no completamente componer al polímero de resina de transporte o al relleno por toda la mezcla del polímero elástico de la capa del nücleo, por ende limitando el mezclado de los dos polímeros. El polímero elástico es entonces generalmente en una fase continua por toda la capa del núcleo de la película, maximizando el desempeño elástico.

Una o más de las capas de membrana 228, 230, de la película elástica capaz de respirar colocada en múltiples capas 205 son deseablemente formadas por un proceso de coextrusión con la capa del núcleo, y procesadas a lo largo con la capa del núcleo en los procesos de estiramiento y otros posteriores de formación. En una incorporación, las capas de membrana comprenden entre alrededor de 1 y 4 por ciento de volumen de la película de múltiples capas. Esto es, si hay dos capas de membrana en lados opuestos de una capa de núcleo, cada una de las capas de núcleo está entre alrededor de 0.5 y 2 por ciento de volumen de la película de múltiples capas. La capa de núcleo de la misma en una incorporación está entre alrededor de 96 y 99 por ciento de volumen de la película de múltiples capas. En la figura 1, dos diferentes fórmulas de la capa de membrana son ilustradas. Sobre una superficie del núcleo una capa de membrana es mostrada sin ningún relleno presente 226. Sobre el lado opuesto de la capa de núcleo, una capa de membrana está presente 230 que incluye partículas de relleno 237 además del polímero de la capa de membrana 231. Después de que la película de múltiples capas 205 ha sido estirada, espacios no solamente se forman en las bolsas de la capa de núcleo 222, pero también alrededor de las partículas de la capa de membrana 237 para formar poros 238. En una incorporación alternativa, ambas las capas de membrana incluyen relleno para mejorar la capacidad de respirar.

Las capas de membrana de tal película elástica, capaz de respirar de múltiples capas deseablemente no entorpece los atributos de capacidad de respirar y elásticos de la capa de núcleo. Tales capas de membrana deseablemente también proporcionan adicional funcionalidad a las características de la capa de núcleo. Por ejemplo, en una incorporación, es deseable que las capas de membrana proporcionen solamente funcionalidad de no bloqueo. En tal incorporación, las capas de membrana son seleccionadas de un polietileno de más baja densidad. Tal como Exxon Mobil LD 202 (polietileno de baja densidad) u otros . Tal material demuestra un índice de fundido de 12 y una densidad de 0.915 gramos por centímetro cúbico. Es deseable en una incorporación para las capas de membrana sean formadas de un polímero con un índice de fundido de entre alrededor de 10 y 15, y una densidad de entre alrededor de 0.915 y 0.923 gramos por centímetro cúbico. Otros ejemplos de polímeros de capa de membrana incluyen a DOWLEX™ 4010 (índice de fundido de 10, 0.918 gramos por centímetro cúbico), DOELEX™ 4012 (índice de fundido de 12, 0.918 gramos por centímetro cúbico), y de Equistar Corp. PETROTHENE NA 206.000 (índice de fundido de 13.5, 0.918 gramos por centímetro cúbico), y de PETROTHENE NA 219.000 (índice de fundido de 10 y 0.923 gramos por centímetro cúbico) . En una incorporación alternativa, tales capas de membrana son producidas de polipropileno elástico o de copolímeros de etileno-propileno elásticos.

En una incorporación alternativa, al menos una de tales capas de membrana incluye un relleno tal como carbonato de calcio a lo largo con una resina base de polietileno a fin de mejorar los atributos de capacidad de impresión de tal película en múltiples capas, reducir el bloqueo de tal película aún más, y también el proporcionar mejorada capacidad de unión de tal película a otros materiales en hoja con el uso de adhesivos. Si tal relleno está presente, está presente deseable en una cantidad de entre alrededor de 5 y 50 por ciento por peso de las capas de membrana. En una incorporación alternativa, el relleno está presente en al menos una capa de membrana en una cantidad de entre alrededor de 10 y 50 por ciento por peso. En aún una incorporación alternativa, el relleno está presente en al menos una capa de membrana en una cantidad de entre alrededor de 20 y 35 por ciento por peso.

Es deseable en una incorporación para tal película elástica de múltiples capas el ser capaz de respirar de tal forma que demuestra una capacidad de respirar, una tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) de al menos de alrededor de 100 gramos por metro cuadrado por 24 horas. En una segunda incorporación, tal película demuestra una tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) de al menos alrededor de 1000 gramos por metro cuadrado por 24 horas.

Como puede verse en la Figura 1, una imagen impresa 240 ha sido colocada sobre la capa de membrana de partícula rellena 230 de la película de múltiples capas 205. Tales rellenos pueden adicionalmente servir como agentes de anti-bloque. Los agentes de anti-bloque incluyen tierra diatomácea tal como CELITE 263 y SUPERFLOSS de la Celite Corp., y un talco, tal como Talco 9610 de Barret Minerals.

Película Elástica de NO Bloqueo Incapaz de Respirar En una incorporación alternativa de una película elastomérica con reducidos atributos de bloqueo, una película incapaz de respirar deseablemente de múltiples capas o de una sola capa puede formarse de específicos polímeros. Mientras que tal incorporación alternativa de películas elastoméricas es incapaz de respirar como se describió para las previas incorporaciones, tales películas demuestran mejorados atributos de no bloqueo y de funcionalidad elástica. Las específicas fórmulas de película pueden ser extrudidas directamente a otro material en hoja, tal como un material tejido o no tejido como un recubrimiento. Alternativamente, tal película puede laminarse después de enfriarse o de otro procesamiento (tal como el ser rajada) o enrollada con un rollo para almacenado. De esta manera, esta película (como en las previas incorporaciones) puede almacenarse para ulterior uso sin preocuparse por falla de la película al ser desenrollada. Tal película puede también ser tratada posteriormente, tal como por la exposición a un tratamiento de corona o estiramiento, o aún además, templarse y retraerse en la dirección a la máquina (MD) para otra mejora en sus propiedades anti-bloqueo.

Tales películas pueden incluir una sola capa como se ilustra en la Figura ÍA, que tiene un polímero componente 241, o al menos tres capas 242 como se ilustra en la Figura IB, de una capa de núcleo 246, y al menos dos capas de membrana 244. En la incorporación de tres capas, las capas de membrana 244 son deseablemente que comprenden entre alrededor de 75 y 100 por ciento de un material elastomérico con base de poliolefina, y de entre alrededor de 0 y 25 por ciento de al menos un compuesto adicional de una resina con al menos 5 por ciento de agente anti-bloqueo. En una incorporación alternativa, tal compuesto mismo incluye una resina con base de poliolefina y una tierra diatomácea como un agente antibloqueo. En aún otra incorporación alternativa, tal compuesto está presente en una cantidad de entre alrededor de 8 y 15 por ciento por peso de las capas de membrana, alternativamente de entre alrededor de 8 y 12 por ciento por peso. Deseablemente, el núcleo de tal película de tres capas está en una incorporación de alrededor de 100 por ciento de material elastómero con base de poliolefina. En una incorporación alternativa, la capa de núcleo de la película de tres capas está entre alrededor de 95 y 97 por ciento de volumen de la película. Aún en otra incorporación alternativa de la capa de núcleo de la película elástica incapaz de respirar colocada en tres capas, la capa de núcleo es una mezcla de entre alrededor de 50/50 a 80/20 de un elastómero con base de poliolefina, y un copolímero en bloque estireno. Por ejemplo, tal capa de núcleo es una mezcla de un polietileno tal como AFFINITY EG8200 y E.G. CALPRENE C-500 o un polietileno con un polímero KRATON G, tal como el KRATON G 1657. Adicionalmente, los pigmentos pueden añadirse a la película, tal como en la capa de núcleo para añadir color a la película. Por ejemplo, dióxido de titanio puede añadirse a la película para producir un color blanco/opaco.

Es deseable en una incorporación de la incorporación incapaz de respirar de tres capas, que las capas de membrana comprendan entre alrededor de 1 y 20 por ciento de la película colocada en tres capas, y que la capa de núcleo comprenda entre alrededor de 80 y 90 por ciento de la película. En una alternativa, las capas de membrana comprenden entre alrededor de 2 y 20 por ciento por volumen y el núcleo comprende entre 80 y 90 por ciento por volumen de la película. Los elastómeros de poliolefina que pueden usarse en la película (membrana y/o núcleo) incluyen poliolefinas de un solo sitio catalizado, tales como polímeros de metaloceno catalizado y de geometría constreñida. Tales polímeros incluyen a aquellos disponibles de Dow Chemical o de ExxonMobil, bajo las designaciones de AFFINITY y de EXACT. Específicos ejemplos incluyen de Dow, AFFINITY EG8200, EG8185, PT 1409, y de ExxonMobil EXACT 3139,4150, 3131, 3024. Ejemplos de agentes anti-bloque incluyen a CELITE 263 y a CELITE SUPERFLOSS de la Celite Corporation.

Ejemplos de copolímeros en bloque estirénico que son útiles en la incorporación incluyen a copolímeros en bloque saturados e insaturados tales como copolímeros en bloque del tipo KRATON D y KRATON G disponibles de Kraton Polymers, o alternativamente otros copolímeros en bloque estirénicos de la Septon Company of America, Dynasol, y de Dexco.

En una incorporación alternativa de la invención, cada incorporación de la película de no bloqueo descrita arriba (ya sea capaz de respirar o incapaz de respirar) puede laminarse a una o más capas de material de hoja como parte de un laminado de múltiples capas. Por ejemplo, la película de no bloqueo a uno o más tejidos tramados, telas no tejidas, o lienzos. En una incorporación, la película puede laminarse a un tejido unido con hilado. Tal tejido unido con hilado puede ser de un solo componente, o alternativamente de un arreglo de fibra bicomponente/conjugado. Deseablemente, tal tejido unido con hilado tiene un peso base de entre alrededor de 10 y 50 gramos por metro cuadrado.

Una variedad de materiales poliméricos de termoplástico puede utilizarse en las telas no tejidos. Tales sustancias de termoplástico incluyen, pero no están limitadas a, poliolefinas, poliésteres, poliamidas, policarbonatos, poliuretanos, cloruro polivinilo, politetrafluoroetileno, poliestireno, polietileno tereftalato, polímeros biodegradables, tales como ácido poliláctico, etc., así como de combinaciones que comprenden al menos una de las anteriores sustancias poliméricas de termoplástico. Adecuadas poliolefinas incluyen, pero no están limitadas a, polietileno, por ejemplo, polietileno de alta densidad, polietileno de mediana densidad, polietileno de baja densidad, y polietileno lineal de baja densidad; polipropileno, por ejemplo, polipropileno isotáctico, polipropileno sindiotáctico, mezclas de polipropileno isotáctico y de polipropileno atáctico; polibutileno, por ejemplo, poli (1-buteno) y poli (2-buteno) ; polipenteno, por ejemplo, poli (1-penteno) y poli (2 -penteno) ; poli (3-metilo-l-penteno) ; poli (4-metilo 1-penteno) ; etc., así como de combinaciones que comprenden al menos uno de los anteriores. Adecuados copolímeros incluyen a copolímeros en bloque y al azar preparados de dos o más diferentes monómeros olefina insaturados, tales como copolímeros etileno/propileno y etileno/butileno. Adecuadas poliamidas incluyen a nylon 6, nylon 6/6, nylon 4/6, nylon 11, nylon 12, nylon 6/10, nylon 6/12, nylon 12/12, copolímeros de caprolactama, y de diamina óxido alquileno, y similares, así como de combinaciones que comprenden al menos uno de las anteriores poliamidas. Adecuados poliésteres incluyen a polietileno tereftalato, politrimetileno tereftalato, polibutileno tereftalato, politetrametileno tereftalato, policiclohexileno-1, 4-di-metileno tereftalato, y de isoftalato, etc., así como de copolímeros y combinaciones que comprenden al menos uno de los anteriores .

El material no tej ido puede formarse por una variedad de procesos además del proceso previamente descrito unido con hilado incluyendo procesos de formación de tejido de colocado por aire, soplado con fusión (M) , cardado y unido, así como de combinaciones que comprenden al menos uno de los anteriores. El material no tejido puede formarse, por ejemplo, de un solo banco unido con hilado (por ejemplo S) o de múltiples bancos (por ejemplo S en combinación con otros bancos), por ejemplo, SS, SSS, SMS, SSMMS, etc., en donde M se refiere a fibras sopladas con fusión) . Todas las telas no tejidas pueden ser de previo unido, usando técnicas de unión de telas no tejidas, y/o unidas usando el método y aparato del patrón sin unir, tal como se describe en la patente de los Estados Unidos de América número 5,858,515 otorgada a Stokes y otros. El material no tejido puede tener fibras de alrededor de 0.8 a alrededor de 10 denier por filamento (dpf), o más específicamente, de alrededor de 1.5 a alrededor de 7 denier por filamento, o aún más específicamente, de alrededor de 1.5 denier por filamento a alrededor de 5 denier por filamento, y aún más específicamente de alrededor de 1.8 denier por filamento a alrededor de 3 denier por filamento.

La tela no tejida puede grabarse y/o terminarse mate, y/o imprimirse, para proporcionar una apariencia más estéticamente agradable. Cuando se imprime, tintas "reactivas" por ejemplo, tintas que cambian el color o de intensidad de color con el contacto con algún mecanismo de accionado, tales como humedad/agua, calor, rayos ultravioleta, y similares, pueden ser deseables para usarse para proporcionar adicionales claves visuales. Estas claves visuales pueden ser ornamentales y/o pueden ser funcionales, por ejemplo, informando que el producto necesita cambiarse debido a su nivel de saturación.

Tales laminados de película/no tejida pueden incluir adicionales capas no tejidas sobre uno o ambos lados de la película. Por ejemplo, tales laminados pueden ser estructuras laminadas no tejidas/de película/ no tejidas, que pueden particularmente ser efectivas como componentes de productos para el cuidado personal, tales como sustratos elásticos de unión de oreja, paños limpiadores, hojas de barrera, etc.

Adicionalmente, dependiendo con la deseada aplicación, en incorporaciones alternativas, los materiales no tejidos pueden comprender aditivos suavizantes para impartir una textura suavizada al material no tejido. En algunos casos, el no tejido puede comprender aditivos botánicos, ungüentos, de bienestar de la piel (por ejemplo, que pueden ayudar a proteger la piel de un usuario en áreas de contacto), etc. Ejemplos de tales aditivos botánicos, ungüentos y aditivos incluyen a: aloe vera, extracto de algodón, manzanilla, jojoba, aceite de girasol, aceites cítricos, aceites de zanahoria, aceite de aguacate, aceite de almendra, germen de trigo, menta, aceite de oliva, vitaminas (por ejemplo, E, D, A, etc.), palmitato isopropilo, aceite de eucalipto, lavanda, aceite de hierbabuena, etc., así como derivados de los mismos, y combinaciones que comprenden al menos uno de los anteriores . Otros opcionales ingredientes incluyen, pero no están limitados a, cloruro bencilamonio alquilodimetilo, alantoína (5-ureidohidantoina) , acetato de aluminio, hidróxido de aluminio, amilo, bálsamo de Perú, cloruro bencetonio, subnitrato de bismuto, ácido bórico, calamina, carbonato de calcio, alcanfor, caseína, aceite de hígado de bacalao, hidrocolido cisteína, dibucaina, disperodon, glicerina, lanolina, petrolato, fenol, sorbitato de silicón, talco, óxido de zinc, zinc, etc., así como de combinaciones que comprenden al menos uno de los anteriores. Perfumes y fragancias pueden opcionalmente aplicarse a la fórmula para mejorar la percepción del usuario del producto del artículo absorbente y/o para ayudar a enmascarar, esconder, o neutralizar olores.

La película puede laminarse a adicionales materiales de hoja por unión adhesiva, calandrado térmico, recubrimiento por extrusión, unión ultrasónica, o una combinación de estos métodos. En algunas instancias, la capa que es laminada a la película puede proporcionar soporte a la película, y puede ser bastante caracterizada como una capa de soporte. En otras instancias tal capa adicional puede proporcionar otros tipos de funcionalidad, tal como mejorada mano. Tales laminados de película/no tejida pueden particularmente ser efectivos como componentes de productos para el cuidado personal, tales como sustratos de unión de oreja elástica (como se describe abajo) .

Como puede verse en las Figuras 1C y 2 , tales laminados de Película/no tejidas son ilustradas. En la Figura 1C un laminado de película es ilustrado con una película incapaz de respirar colocada en múltiples capas 249 y una tela no tejida 253. La película es laminada al tejido por una capa adhesiva 251, y está hecha de tres capas, incluyendo una capa de núcleo 245, y dos capas de membrana 243, 247. En la Figura 2 un laminado de película de la actual invención es ilustrado que tiene una adicional capa de soporte unida tal como una capa no tejida 236. Tal capa no tejida es unida a una capa de membrana de la película de múltiples capas 234, como por ejemplo en una aplicación adhesiva 235. Como se ilustra en la Figura 2, tal película de múltiples capas puede incluir una imagen impresa sobre una superficie que puede verse a través de la capa no tejida 236 desde la dirección 250. En algunos casos estas gráficas pueden ser colocadas al azar en el producto o selectivamente colocadas, dependiendo de donde es deseada una clave visual. Alternativamente, tal impresión puede estar en la capa no tejida. Tal construcción puede por ejemplo servir como una cubierta exterior de un producto/artículo para el cuidado personal, donde la capa de película encara a la piel del usuario de tal producto y la capa no tejida encara fuera de la piel del usuario.

Proceso: Un proceso para formar la película elástica, capaz de respirar 10 es mostrado en la Figura 3 de los dibujos moviéndose de izquierda a derecha. Si una película incapaz de respirar es deseada, los pasos que involucran el estiramiento pueden eliminarse, o los específicos polímeros pueden utilizarse como previamente se describió. Antes de que la película elástica capaz de respirar sea fabricada, las materias primas, por ejemplo, los polímeros de transporte semicristalino y el relleno (como en la película capaz de respirar) deben primero componerse tal como a través del siguiente proceso. El relleno y las materias primas del polímero semicristalino son añadidos en una tolva de un extrusor de doble rosca o mezclados de alta intensidad (ambos disponibles de la Farrel Corporation, de Ansonia, Connecticut) y son mezclados dispersados en el fundido, por la acción de las roscas de rotación de entre mezclado o rotores. La mezcla resultante es hecha en bolitas y es referida aquí como el concentrado de relleno o compuesto del concentrado de relleno. El compuesto del concentrado de relleno y la resina de elastómero son entonces deseablemente procesados en un proceso de película por medio de un solo extrusor de rosca de barrera, seguido por un suministrador de bomba en fundido a una matriz de película. Deberá por tanto reconocerse que los materiales no son completamente compuestos juntos en un paso, en vez de en un proceso de pasos separados que logra que el compuesto del polímero de transporte mezcle con el relleno y entonces otro paso que combina la resina de transporte del relleno y el elastómero de termoplástico.

Con referencia de nuevo en la figura, los polímeros compuestos y el relleno son colocados en un aparato extrusor 80 y entonces moldeados o soplados en una película. Una película precursora 10a es entonces extrudida (a una temperatura en el rango de entre alrededor de 380-440 grados Fahrenheit, ejemplos en el rango de 400-420 grados Fahrenheit) sobre por ejemplo, un rodillo de moldeado 90, que puede ser suave o en patrón. Si una película de múltiples capas es producida, las múltiples capas son co-extrudidas juntas sobre el rodillo de moldeado. Por ejemplo, tres extrusores pueden ayudar a extrudir tres capas lado a lado a través de la matriz de la película. El término película "precursora" deberá usarse para referir a la película antes de ser hecha capaz de respirar, tal como al desplazarse a través de un orientador en la dirección a la máquina. El flujo fuera de la matriz del extrusor es inmediatamente enfriado sobre el rodillo de moldeado 90. Una caja al vacío (no mostrada) puede colocarse adyacente al rodillo de moldeado a fin de crear un vacío a lo largo de la superficie del rodillo para ayudar a mantener la película precursora 10a descansando cerca de la superficie del rodillo. Adicionalmente, todas las cuchillas o pernos electroestáticos (no mostrados) pueden asistir en forzar a la película precursora 10a a la superficie del rodillo de moldeado conforme se mueve alrededor del rodillo de girado. Una cuchilla de aire es un dispositivo conocido en el arte que enfoca un chorro de aire a una muy alta tasa de flujo a los bordes del material del polímero extrudido. La película precursora 10a (antes de desplazarse a través del orientador en la dirección a la máquina) es deseable de ser entre alrededor de 20 y 100 mieras de grosor, y tiene un peso total base de entre alrededor de 30 gramos por metro cuadrado y 100 gramos por metro cuadrado. En una incorporación el peso base está entre alrededor de 50-75 gramos por metro cuadrado. Siguiendo al estiramiento en un aparato de estiramiento, el peso base de la película es de entre alrededor de 10 y 60 gramos por metro cuadrado, pero deseablemente de entre alrededor de 15 y 60 gramos por metro cuadrado.

Como previamente se señaló, la película precursora 10a es sometida a ulterior procesamiento para hacerla capaz de respirar. Por lo tanto, desde el aparato extrusor 80, y el rodillo de moldeado 90, la película precursora 10a es dirigida a una unidad de estiramiento de la película 100, tal como un orientador en la dirección a la máquina (MDO) que es un dispositivo comercialmente disponible de vendedores tales como Marshall & Williams Company, de Providence, Rhode Island. Este aparato puede tener una pluralidad de rodillos de estiramiento (tales como por ejemplo, de 5 a 8) que progresivamente estiran y adelgazan la película en la dirección a la máquina, que es la dirección de desplazamiento de la película a través del proceso como se muestra en la Figura 3. Mientras que el orientador en la dirección a la máquina es ilustrado con ocho rodillos, deberá entenderse que el número de los rodillos puede ser más alto o más bajo, dependiendo del nivel de estirado que se desea y el grado de estiramiento entre cada rodillo. La película puede estirarse en ya sea una o múltiples discretas operaciones de estiramiento. Deberá notarse que algunos de los rodillos en un aparato orientador en la dirección a la máquina pueden no ser operativos a progresivamente más altas velocidades.

Deseablemente, la película rellena no estirada 10a (película precursora) será estirada (orientada) desde alrededor de 2 a alrededor de 5 veces su longitud original, impartiendo un estirado final de entre 1.5 a alrededor de 4 veces su longitud de película original después de que la película es dejada relajar en el devanador. En una incorporación alternativa, la película puede estirarse a través de rodillos con ranuras entremezclados tales como son descritos en la patente de los Estados Unidos de América número 4,153,751 otorgada a Schwarz .

Con referencia de nuevo a la Figura 3, algunos de los rodillos del orientador en la dirección a la máquina 100 pueden actuar como rodillo de previo calentamiento. Si están presentes, estos primeros pocos rodillos calientan la película arriba de la temperatura ambiental (125 grados Fahrenheit) .Las velocidades progresivamente más rápidas de los rodillos adyacentes del orientador en la dirección a la máquina actúan para estirar a la película precursora rellena 10a. La tasa a la cual los rodillos de estirado giran determina la cantidad de estirado en la película y el peso de la película final. Micro-vacíos son formados durante este estiramiento para hacer a la película micro-porosa y subsiguientemente capaz de respirar. Después del estiramiento, la película estirada 10b puede permitirse para ligeramente retraer y/o además calentarse o templarse por uno o más rodillos de calentamiento 113, tales como por rodillos calentados de templado. Estos rodillos son típicamente calentados por alrededor de 150-220 grados Fahrenheit para templar la película. La película puede entonces enfriarse. Después de salir de la unidad de estirado la película del orientador en la dirección a la máquina, la entonces película del producto capaz de respirar 10 (que incluye un núcleo y al menos una capa de membrana) puede enrollarse sobre un devanador para almacenado o proceder a ulterior procesamiento.

Si se desea, la película del producto producida 10 puede unirse a una o más capas 50, tales como capas no tejidas (por ejemplo, unidas con hilado) para formar un laminado/película de múltiples capas 40. Tales materiales laminados incluyen a telas no tejidas, telas no tejidas de múltiples capas o materiales de hoja, lienzos, telas tramadas, u otros materiales similares. A fin de lograr un laminado con mejorada coformación del cuerpo, la capa fibrosa es ella misma deseablemente una tela extensible y aún más deseablemente una tela elástica. Por ejemplo, el tensado de una tela no tejida en la dirección a la máquina ocasiona que la tela se "estreche" o angoste en la dirección transversal a la máquina y da a la tela estrechada en la dirección transversal extensibilidad. Ejemplos de adicionales adecuadas telas elásticas y/o extensibles incluyen, pero no están limitadas a, aquellas descritas en las patentes de los Estados Unidos de América números 4,443,513 otorgada a Meitner y otros; 5,116,662 otorgada a Morman y otros; 4,965,122 otorgada a Morman y otros; 5,336,545 otorgada a Morman y otros; 4,720,415 otorgada a Vander Wielen y otros; 4,789,699 otorgada a Kieffer y otros; 5,332,613 otorgada a Taylor y otros; 5,288,791 otorgada a Collier y otros; 4,663,220 otorgada a Wisneski y otros; y 5,540,976 otorgada a Shawver y otros . Todos los contenidos de las anteriores patentes son incorporados aquí por referencia. Tal material no tejido estrechado puede unirse a la película de la presente invención. En una incorporación alternativa, un material no tejido estrechado y cortado puede unirse a la película de la presente invención. En aún una incorporación alternativa una capa de soporte unida con hilado puede estirarse en rodillos con ranuras desde alrededor de 1.2 a 3 veces en la dirección transversal y entonces estrechado al ancho original o para igualar el ancho de la película antes de ser laminada por adhesivo a la película.

Las telas no tejidas que pueden laminarse a tales películas del producto 10 deseablemente tienen un peso base de entre alrededor de 10 gramos por metro cuadrado y 50 gramos por metro cuadrado y aún más deseablemente de entre alrededor de 15 gramos por metro cuadrado y 30 gramos por metro cuadrado. Como un particular ejemplo, un tejido de 17 gramos por metro cuadrado (0.5 onzas por yarda cuadrada) de fibras unidas con hilado de polipropileno pueden estrecharse a una deseada cantidad y después laminarse a una película del producto relleno estirado capaz de respirar 10. La película del producto 10 puede por tanto ser presionada en un punto (en un punto de presión por adhesivo, o rodillos de laminación de un conjunto de rodillo de calandrar 109) a una tela no tejida unida con hilado capaz de estirarse en la dirección transversal o estrecharse .

La capa unida con hilado, la capa de soporte, u otras capas laminadas funcionales pueden ya sea proporcionarse desde un rodillo de previo formado, o alternativamente, fabricarse en línea con la película y juntadas poco después de la fabricación. Por ejemplo, como se ilustra en la Figura 3, uno o más extrusores de unido con hilado 102 de fibras unidas con hilado, de unido fundidas 103 sobre un alambre de formación 104 es parte de un arreglo de banda continua. La banda continua circula alrededor de una serie de rodillos 105. Un vacío (no mostrado) puede utilizarse para mantener a las fibras sobre el alambre de formación. Las fibras pueden comprimirse por vía de rodillos de compactación 106. Siguiendo a la compactación, la capa del material unido con hilado u otro no tejido es unido a la película del producto 10. Tal unido pude ocurrir a través de unión adhesiva, tal como a través de sistemas de adhesivos por una ranura o por rociado, unión térmica u otros medios de unión, tales como ultrasónico, de microonda, recubrimiento por extrusión y/o por fuerza o energía de compresión. Un sistema de unión por adhesivo 32 es ilustrado. Tal sistema puede ser un sistema adhesivo por rocío o por recubrimiento por ranura. Ejemplos de adecuados adhesivos que pueden usarse en la práctica de la invención incluyen a Rextac 2730, 2723, disponible de Huntsman Polymers, de Houston, Texas, así como de adhesivos disponibles de Bostik Findley, Inc., de Wauwatosa, Wisconsin. En una incorporación alternativa, la película y la capa de soporte no tejida son laminadas con un adhesivo tal que el peso base del adhesivo es de entre alrededor de 1.0 y 3.0 gramos por metro cuadrado. El tipo y peso base del adhesivo usado determinará los atributos elásticos deseados en el laminado final y el uso final. En otra incorporación alternativa, el adhesivo es aplicado directamente a la capa de soporte no tejida antes de la laminación con la película. A fin de lograr mejorada caída, el adhesivo puede ser en patrón, aplicado a la capa exterior fibrosa.

La película y el material de la capa de soporte típicamente entran en los rodillos de laminación a la misma tasa como la película sale del orientador en la dirección a la máquina si está presente. Alternativamente, la película es tensada o relajada conforme es laminada a la capa de soporte. En una incorporación alternativa, los agentes de unión o aglutinantes pueden añadirse a la película para mejorar la adhesión de las capas. Como previamente se señaló, la película rellena de múltiples capas y la capa fibrosa pueden ser adhesivamente laminadas una a la otra. Al aplicar el adhesivo a la capa exterior fibrosa, tal como la tela no tejida, el adhesivo generalmente solamente sobre cubrirá la película en puntos de contacto de la fibra y por tanto proporcionará un laminado con mejorada caída y/o capacidad de respirar. Adicionales ayudas de unión o aglutinantes también pueden usarse en la capa fibrosa u otra capa exterior.

Después de la unión, el laminado 40 puede ser procesado adicionalmente. Siguiendo la laminación, el laminado de capas múltiples puede ser sometido a procesos de fabricación de estiramiento posterior numerosos. Por ejemplo, tal laminado puede ser cortado en hendiduras, estrechado, perforado o impreso. Alternativamente, tal laminado puede ser dirigido a través de una serie de rodillos ranurados que tienen ranuras en ya sea la dirección transversal a la máquina o en la dirección de la máquina, o una combinación de estos. Tal paso de procesamiento 110 puede proporcionar atributos deseados al laminado 40, tal como suavidad, sin sacrificar la elasticidad o la capacidad para respirar. Por ejemplo, los rodillos ranurados pueden ser construidos de acero u otro material duro (tal como hule duro) y pueden incluir entre alrededor de 4 y 15 ranuras por pulgada. En una incorporación alterna, los rodillos ranurados pueden incluir entre alrededor de 6 y 12 ranuras por pulgada. En aún otra incorporación alterna adicional los rodillos ranurados incluyen entre alrededor de 8 y 10 ranuras por pulgada. En aún otra incorporación alterna las ranuras sobre tales rodillos incluyen valles de entre alrededor de 100 milésimas y 25 milésimas de una pulgada. El rodillo de ranura de ejemplo y los procesos de estiramiento y el aparato están descritos en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,153,151 otorgada a Schwarz solicitud Número WO2004/020174 para un dispositivo y proceso para tratar el tejido flexible mediante el estiramiento entre las superficies formadoras interengranantes de Robert Gerndt y otros, presentada el 22 de Agosto de 2003, y la solicitud de Patente de los Estados Unidos de América No. 10/881,064 otorgada a Michael T. Morman, respecto de Laminados Unidos Estrechados Eficientes y Métodos Para Hacer Los Mismos, presentada el 30 de junio del 2004 cada una incorporada aquí por referencia en su totalidad.

Después de cualquier tratamiento adicional, el laminado puede ser además rasurado 111, templado 113 y/o enrollado sobre un enrollador 112.

La película de la invención y/o el laminado de película puede ser incorporado en numerosos productos para el cuidado personal. Por ejemplo, tales materiales pueden ser particularmente ventajosos como una cubierta exterior estirada para varios productos para el cuidado personal. Adicionalmente, tal película puede ser incorporada como un material de tela de base en prendas protectoras tal como las cubiertas/trajes quirúrgicos o de hospital. En aún otra incorporación alterna adicional, tal material puede servir como una tela de base para cubiertas recreacionales protectoras tal como las cubiertas para carro y similares.

En este aspecto, la figura 4 es una vista en perspectiva de un artículo absorbente, tal como un pañal desechable de la presente invención en su estado abierto. De la superficie del pañal que hace contacto con el usuario esta de cara al que observa. Con referencia a la figura 4, el pañal desechable generalmente define una sección de cintura frontal, una sección de cintura posterior, y una sección intermedia la cual interconecta las secciones de cintura frontal y posterior. Las secciones de cintura frontal y posterior incluyen las partes generales del artículo las cuales están construidas para extenderse esencialmente sobre las regiones abdominales frontal y posterior del usuario, respectivamente, durante el uso. La sección intermedia del artículo incluye la parte general del artículo que está construida para extenderse a través de la región de entrepierna del usuario entre las piernas.

El artículo absorbente incluye una cubierta exterior 130, un forro de lado al cuerpo permeable al líquido 125 colocado en una relación de frente con la cubierta exterior, y un cuerpo absorbente 120, tal como una almohadilla absorbente, la cual está localizada entre la cubierta exterior y el forro de lado al cuerpo. La cubierta exterior en la incorporación ilustrada, coincide con la longitud y el ancho del pañal. El cuerpo absorbente generalmente define una longitud y un ancho que son menores que la longitud y el ancho de la cubierta exterior respectivamente. Por tanto, las partes marginales del pañal, tal como las secciones marginales de la cubierta exterior pueden extenderse más allá de las orillas terminales del cuerpo absorbente. En la incorporación ilustrada, por ejemplo, la cubierta exterior se extiende hacia fuera más allá de las orillas marginales terminales del cuerpo absorbente para formar los márgenes laterales y los márgenes de extremo del pañal. El forro de lado al cuerpo es generalmente coextensivo con la cubierta exterior pero puede opcionalmente cubrir un área la cual es mucho más grande o más pequeña que el área de la cubierta exterior como se desea.

La cubierta exterior y el forro de lado al cuerpo se intentan que estén de cara a la prenda y al cuerpo del usuario respectivamente, mientras que están en uso. La película o laminados de película de la presente invención pueden convenientemente servir como la cubierta exterior en tal artículo o las partes de oreja de sujeción 131 del pañal.

Los medios de sujeción, tal como los sujetadores de ganchos y rizos, pueden ser empleados para asegurar el pañal sobre un usuario. Alternativamente, otros medios de sujeción tal como los botones, alfileres, broches, sujetadores de cinta adhesiva, cohesivos, sujetadores de hongo y rizos o similares pueden ser empleados .

El pañal también puede incluir una capa de manejo de surgimiento localizada entre el forro de lado al cuerpo y el cuerpo absorbente para evitar el estancamiento de los exudados de fluido y además mejorar la distribución de los exudados de fluido dentro del pañal. El pañal puede además incluir una capa de ventilación (no ilustrada) localizada entre el cuerpo absorbente y la cubierta exterior para aislar a la cubierta exterior del cuerpo absorbente para reducir lo mojado de la superficie de cara a la prenda de la cubierta exterior.

Los varios componentes del pañal están ensamblados integralmente juntos empleando varios tipos de medios de sujeción adecuados, tal como adhesivo, uniones sónicas, uniones térmicas o combinaciones de las mismas. En la incorporación mostrada, por ejemplo, el forro de lado al cuerpo y la cubierta exterior pueden ser ensambladas unas a otras y al cuerpo absorbente con líneas de adhesivo, tal como un adhesivo sensible a la presión y derretido caliente. En forma similar, otros componentes de pañal, tal como los miembros elásticos y los miembros de sujeción, y la capa de surgimiento pueden ser ensamblados en el artículo mediante el empleo de mecanismos de sujeción antes identificados. El artículo de la invención deseablemente incluye la película o un laminado de película distintivo como una capa de tela estirable como parte de una cubierta exterior estirable la cual está sujetada operativamente o de otra manera unida para extenderse sobre una parte principal de la superficie exterior del artículo. En las regiones en donde la cubierta exterior estirada no está fijada a las partes no estirables del artículo de otra manera restringida de extenderse, la cubierta exterior que puede ser estirada puede estar libre para expandirse ventajosamente con una fuerza mínima. En aspectos deseados, la cubierta exterior puede ser estirada a lo largo de la dirección longitudinal, de la dirección lateral, o de una combinación de ambas direcciones lateral y longitudinal. En particular, es deseable que por lo menos la parte de la cubierta exterior estirable localizada en las secciones de cintura sea capaz de extenderse en la dirección lateral para proporcionar una sujeción mejorada del artículo alrededor del usuario y una cobertura mejorada de las caderas y nalgas del usuario particularmente en la sección de cintura posterior y una capacidad para respirar mejorada en las secciones de cintura. Por ejemplo, si los sujetadores y/o los paneles laterales están localizados a lo largo de las orillas laterales en la sección de cintura posterior del pañal, por lo menos una parte de la cubierta exterior en la sección de cintura posterior deseablemente se extenderá para proporcionar una cobertura mejorada sobre las nalgas del usuario en el uso para una contención mejorada y estética. En una incorporación altera adicional, la película distintiva de la invención puede servir como un material de base para los apéndices de sujeción/orejas estirables sobre la cubierta exterior así como se describió previamente. En aún otra incorporación alterna de la presente invención, la película distintiva puede servir como la base de un forro que puede ser estirado. En tal incorporación, el forro puede ser perforado. En aún otra incorporación alterna, la película distintiva puede servir como una cubierta exterior completamente estirada la cual abarca ambas áreas frontal y posterior de un artículo para el cuidado personal, incluyendo las áreas laterales que son estiradas. Esto eliminará la necesidad de utilizar paneles laterales distintos en ciertos artículos.

Además, también es deseable que por lo menos algunas partes de la cubierta exterior que puede ser estirada localizada sobre el cuerpo absorbente se extiendan durante el uso para una contención mejorada. Por ejemplo, al absorber el cuerpo absorbente los exudados de fluido y expandirse hacia fuera, la cubierta exterior que puede ser estirada puede fácilmente alargarse y extenderse en correspondencia con la expansión del cuerpo absorbente y/u otros componentes del artículo para proporcionar un volumen hueco para contener mas efectivamente los exudados. La cubierta exterior que puede ser estirada de la presente invención es deseablemente capaz de proporcionar un estiramiento seleccionado cuando se somete a una fuerza de tensión aplicada, y la habilidad para retraerse con la remoción de tal fuerza aplicada.

Como puede verse en las varias incorporaciones del producto para el cuidado personal absorbente, el material de la invención puede ser usado como una "cubierta exterior" en una variedad de aplicaciones de producto incluyendo un calzoncillo de aprendizaje, una ropa interior/calzón interior, un producto para el cuidado femenino, y un producto para la incontinencia del adulto. Como una cubierta exterior, tal material puede estar presente en la forma de película, o alternativamente como un laminado en el cual un no tejido u otro material de hoja se ha laminado a la capa de película. Por ejemplo, como puede verse en la figura 5, la película distintiva puede servir como la cubierta exterior sobre ambas las partes posterior 135 y frontal de un calzoncillo de aprendizaje, separadas por los paneles laterales elásticos separados 140. Como se declaró previamente tal cubierta exterior puede abarcar las áreas de panel lateral en una incorporación alterna. Como puede verse en la figura 6, la película distintiva sirve como una cubierta exterior en un calzón interior, tal como ya sea 150 o 155. Como puede verse en la figura 7, la película distintiva puede servir como una cubierta exterior/hoja inferior 165 en un forro para bragas para el cuidado de la mujer 160. Como puede verse en la figura 8, la película distintiva puede servir en un producto para la incontinencia del adulto como una cubierta exterior 175. Adicionalmente tal película o laminados de película pueden servir como una hoja de cubierta para una toalla sanitaria. Tal película o laminados de película pueden además ser procesados tal como mediante el ser perforados y similares antes de ser usados como materiales de base en tales productos.

Una serie de ejemplos fueron desarrollados para demostrar distinguir los atributos de la presente invención.

Tales ejemplos no están presentados para ser limitantes, sino a fin de demostrar varios atributos del material de la invención.

EJEMPLOS DE SOLO CAPA DE NÚCLEO PARA PELÍCULA ELÁSTICA NO BLOQUEADORA CON CAPACIDAD PARA RESPIRAR: Ejemplo 1 En el ejemplo 1 fue producida una capa de núcleo de película de la invención. La capa de núcleo de película contuvo un relleno de carbonato de calcio dispersado en la resina portadora. El carbonato de calcio estuvo disponible de OMYA, Inc. De North America de Proctor, Vermont bajo la designación OMYACARB 2 SS T y tuvo un tamaño de partícula promedio de 2 mieras, el corte superior de 8-10 mieras y alrededor de 1% de recubrimiento de ácido esteárico. El relleno de carbonato de calcio (75%) y la resina portadora (25%) , LLDPE (DOWLEX ™) 2517 (índice de derretido de 25 y una densidad de 0.917) formaron el compuesto concentrado de relleno que fue entonces mezclado en un extrusor convencional de tornillo único con 33% de resina dejada debajo de elastómeros de termoplástico de tribloque SEPTON 2004 SEPS para proporcionar una concentración de carbonato de calcio final de 50.25% por peso. El polímero DOWLEX ™ está disponible de Dow Chemical Company de Estados Unidos de América de Midland, Michigan. El polímero Septon está disponible de Septon Company de América de Pasadera, Texas.

Esta formulación fue formada en una capa de núcleo de película mediante el fraguado sobre un rodillo de enfriamiento puesto a 104 °F de un peso base no estirado de 64 gramos por metro cuadrado. La película (capa de núcleo) fue estirada 3.6 veces su longitud original usando un orientador en la dirección de la máquina (MDO) , después se retrajo 35% a un peso base estirado de 33.9 gramos por metro cuadrado. Como se usó aquí, la referencia a estirar la película 3.6 veces significa que la película la cual, por ejemplo tuvo una longitud inicial de 1 metro si se estiro 3.6 veces tendría una longitud final de 3.6 metros. La película fue calentada a una temperatura de 125 °F y fue corrida a través del orientador en la dirección de la máquina a una velocidad de línea de 492 pies por minuto para proporcionar el estiramiento deseado. La película fue entonces templada a una temperatura de 160-180°F a través de rodillos múltiples.

EJEMPLO 2 En el ejemplo 2, una capa de núcleo de película es similar a la película del ejemplo 1, pero con 30% de resina dejada debajo de elastómero termoplástico de tribloque SEPTON 2004 SEPS fue formulada para proporcionar una concentración de relleno de carbonato de calcio final de 52.5% por peso.

Esta formulación fue formada en una capa de núcleo de película mediante el fraguado sobre un rodillo de enfriamiento puesto a 99°F a un peso base no estirado de 64.4 gramos por metro cuadrado. La película fue estirada 3.6 veces su longitud original usando un orientador en la dirección de la máquina (MDO) , después se retrajo 15% a un peso base estirado de 30.6 gramos por metro cuadrado. La película fue calentada a una temperatura de 125 °F y fue corrida a través de la orientadora en la dirección de la máquina a una velocidad de línea de 472 pies por minuto para proporcionar el nivel de estiramiento deseado. La película fue entonces templada a una temperatura de entre 160-200°F a través de rodillos múltiples.

Tabla 1 Para los propósitos de la tabla 1, la abreviación up/gf se refiere a la tensión de extensión/alargamiento (arriba) sobre la prueba de ciclo en gramos-fuerza, y la abreviación dn/gf se refiere a la tensión de "retracción" (abajo) sobre la prueba de ciclo en gramos-fuerza. La prueba de tipo elástico se hizo en la dirección transversal a la máquina, y por tanto los valores reflejan el desempeño elástico en la dirección transversal a la máquina. Es deseable que tales películas demuestren valores de pérdida de carga menores de alrededor de 50%. Más deseablemente, tales películas deben demostrar una perdida de carga de menos de alrededor de 45%. Aún más deseablemente, tales películas deben demostrar una perdida de carga de menos de alrededor de 35%. Cada uno de los valores de pérdida de carga es a 50% de alargamiento de acuerdo con la prueba de ciclo descrita. La perdida de carga es expresada en un porcentaje, como se establece.

Una capa de núcleo elástica con capacidad para respirar llenada es por tanto proporcionada a la cual proporciona elasticidad sin sacrificar la capacidad para respirar. Tal elasticidad no es comprometida por el uso del relleno para crear microporos. Sin embargo, tales películas de capa única ya sea fallan para desenrollar fácilmente desde un rollo de almacenamiento o desenrollarse con un daño a la película .

EJEMPLOS DE PELÍCULA CON CAPACIDAD PARA RESPIRAR LLENADA UTILIZANDO LA CAPA DE NÚCLEO ANTERIOR CON CAPAS DE PIEL MEJORADAS Las muestras de la capa de película anterior fueron entonces extrudidas conjuntamente con varias capas de piel. Las muestras de película fueron hechas de acuerdo con las siguientes condiciones. El LDPE usado en los ejemplos fue Exxon Mobil LD 202 (12 MI, densidad de 0.915).

Una muestra de película de control fue producida (monocapa) con 33% de SEPTON 2004 y 67% de portador y relleno como se describió previamente. El control consistió de una película de monocapa sin capas de piel. Numerosas películas de capas múltiples fueron entonces producidas con la misma capa de núcleo que el control como se noto anteriormente.

Las formulaciones de piel/núcleo siguientes fueron evaluadas. Un núcleo con 33% de SEPTON y 67% de mezcla de relleno/portador fue coextrudida con una mezcla de piel de 53% de LDPE 202 y 47% de carbonato de calcio (como se describió abajo) . Adicionalmente, otras capas de piel fueron formuladas con las mezclas de varios polietilenos y materiales catalloy, etileno vinil acetato y polímeros catalloy, con y sin materiales en contra del bloque. Las condiciones de procesos siguientes fueron empleadas. El extrusor de núcleo fue de 3.5 pulgadas y el extrusor de piel fue de 1.5 pulgadas.

Las mezclas de polímero fueron formadas en una composición de película con una temperatura de matriz de 420°F para el fraguado sobre un rodillo de enfriamiento puesto a 110°F en una velocidad de rodillo de enfriamiento de 125 pies por minuto para lograr un peso base no estirado de objetivo de 60 gramos por metro cuadrado. La película fue entonces estirada 3.8 veces su longitud original usando un orientador en la dirección de la máquina a una velocidad de rodillo de 536 pies por minuto. El rango normal de porciento de estiramiento es generalmente de entre 3.5 y 4.1 veces (proporción usada alrededor 3.85 veces). La temperatura de los rodillos de estiramiento dentro del orientador en la dirección de la máquina fue de 120° F. Entonces la película fue templada con el orientador en la dirección de la máquina a una temperatura de 170°F (un rango de temperatura de templado sería de entre alrededor de 150° y 180° F) . El material entonces se dejo retraer por entre 20-25% con el templado, seguido por el enfriamiento alrededor de 60°F. Estos materiales fueron entonces unidos sobre un rodillo a una velocidad de 430 pies por minuto. El peso base final logrado fue de alrededor de 32 gramos por metro cuadrado. Las películas con piel tuvieron 2 pieles, una a cada lado del núcleo, con el porcentaje de volumen de nücleo a 98% y el porcentaje de volumen de piel a 2% (1% para cada capa de piel) .

Una serie de pruebas fueron entonces llevadas a cabo sobre los controles y las películas elásticas con capacidad para respirar de capas múltiples para evaluar los atributos de no bloqueo y varias otras propiedades . Las pruebas están reflejadas abajo.

El coeficiente de la prueba de fricción fue corrido sobre las varias películas, con los siguientes resultados. El coeficiente de fricción para la película de control sin pieles (con retracción) bloqueo severamente, mientras que el coeficiente de fricción para una piel cataloide/EVA, exhibió un nivel de bloqueo reducido, pero aún comparativamente alto. El coeficiente de fricción para la película de capa de piel con polietileno relleno de carbonato de calcio no bloqueo del todo.

Los datos de una prueba de pegajosidad fueron entonces tomados a las condiciones ambientes. La pegajosidad es la fuerza medida en gramos para separar la película del pie plástico del probador. Un nivel superior de pegajosidad se correlaciona a un nivel superior de bloqueo. Deberá reconocerse que la película fue removida desde el rollo de película con las siguientes dimensiones. La dimensión del rollo de película fue de alrededor de 15-20 pulgadas de ancho, incluyendo un núcleo de 3 pulgadas de diámetro. El diámetro del rollo cubierto de película fue de alrededor de 6-9 pulgadas. Los rollos fueron almacenados a condiciones ambiente por 1-3 meses antes de la prueba, a menos que se note de otra manera.

Tabla 2 Deberá notarse que para los propósitos de las formulaciones anteriores, el 47% de carbonato de calcio actualmente consiste de un concentrado de carbonato de calcio el cual incluyo 75% de carbonato de calcio en LLDPE DOWLEX™ 2517 de Dow. En las incorporaciones que incluyeron 90% de Exxon Mobil LD 202 (LDPE) u otro material y 10% de antibloque, el antibloque comprende actualmente 80% de Dow AFFINITY EG 8185 y 20% de Celite 263. El polímero catalloy utilizado fue Basell KS 357 P. El EVA es consistido de Exxon Mobil LD 761.36 y LD 755.12. El catalloy estuvo presente en alrededor de 50% y cada uno de los EVA estuvo presente a alrededor de 25%. En la mezcla de catalloy y LDPE, el catalloy estuvo presente en alrededor de 60% y el LDPE estuvo presente en alrededor de 40%, está mezcla también incluyó Bayer Buna 2070. Los números en la tabla fueron redondeados a los dígitos significantes "unos".

Las películas con y sin capas de piel demostraron una capacidad de respirar comparable y un desempeño elástico como se ve en los datos de la siguiente tabla 3.

Tabla 3 Se conoce que el bloqueo de película sobre el rodillo puede ocurrir debido a la combinación de factores. El análisis enfocado al efecto de una química de película (como las películas elastoméricas tienden a bloquear más que lo que hacen las películas con componentes de peso molecular más bajo tal como tales forman uniones temporales que llevan al bloqueo) sobre bloqueo de película. En una prueba adicional de las películas de control y de las películas elásticas con capacidad para respirar con varias capas de piel, las películas fueron probadas respecto del pelado después de que los rollos de película fueron añejados por 24 y 48 horas a 130°F en un horno. La película sin la piel y la película con la piel de mezcla de EVA/catalloy pueden no pelarse fuera del rollo de almacenado para la prueba respecto de los pelados. Sin embargo, las películas con polietileno de baja densidad y las pieles con una mezcla de carbonato de calcio y polietileno de baja densidad aún exhibieron una facilidad de pelado a pesar de la temperatura elevada. La piel con ambos el polietileno de baja densidad y el carbonato de calcio funcionaron mejor que con solo el polietileno de baja densidad.

La capa de piel con carbonato de calcio sobre la superficie proporcionó una impresión mejor y una capacidad de unión también. Las películas con las capas de piel hechas de ya sea polietileno de baja densidad o el polietileno de baja densidad y materiales de carbonato de calcio no requirieron pelarse fuera de los rodillos de almacenamiento. Estos fueron desenrollados sin ningún esfuerzo significante.

En relación con la formulación anterior, de películas con capacidad para respirar, es importante el utilizar las capas de piel que se agrietaron o de otra manera permitieron el paso del aire (para capacidad de respirar) después del estiramiento en un orientador en la dirección de la máquina, y con los cuales no se perjudico indebidamente el desempeño elástico de la capa de núcleo. Tales películas típicamente tuvieron un peso base de alrededor de 30-35 gramos por metro cuadrado. Sin embargo, con la formulación de las películas sin capacidad para respirar, el enfoque fue para utilizar películas que permitieron el paso de aire/vapor. En vez de esto, el enfoque fue para utilizar capas de película que además mejoraron el desempeño elástico de la capa de núcleo de la película. En tales casos, las películas típicamente fueron algo más pesadas que las películas con capacidad para respirar y por tanto tuvieron un peso base de alrededor de 40 gramos por metro cuadrado. Tales ejemplos siguen.

Ejemplos de las películas elásticas no bloqueadoras y sin capacidad para respirar Varias formulaciones de películas específicas fueron evaluadas para determinar los atributos de bloqueo usando las pruebas anteriores. Las formulaciones de película evaluadas incluyeron lo siguiente.

Tabla 4 Para los componentes de polímero anteriores, el AFFINITY EG 8200 demostró un índice de derretido de 5. El AFFINITY EG 8185 demostró un índice de derretido de 30. El AFFINITY PT 1450 demostró un índice de derretido de 7.5. Las condiciones de fabricación de película fueron como sigue. La temperatura de derretido de los extrusores vario de desde alrededor de 400°F a alrededor de 425 °F. La temperatura de rodillo enfriador fue de alrededor de 60 °C. Las presiones de extrusor variaron de desde alrededor de 1700 a alrededor de 4800 libras por pulgada cuadrada.

Todos los códigos anteriores fueron fraguados y grabados, excepto por el código 1, que se hizo sobre un rodillo de enfriamiento- fraguado. El código 1 demostró bloqueo de rodillo, y una presión de extrusor incrementada. La película resultante fue pegajosa. El código 2 demostró la película pegajosa pero fue capaz de ser desenrollada. Los códigos 3 y 4 fueron bastante elásticos y demostraron liberad para desenrollar. Las propiedades elastoméricas y otros desempeños de los varios códigos de película están mostrados en la siguiente tabla 5. Los valores se han redondeado a un lugar de "unos" único. El porcentaje mostrado para la capa de piel es el porcentaje total, cada una de las dos capas de piel (sobre los lados opuestos del núcleo) siendo la mitad del volumen declarado (anterior) . En la tabla 5 dada abajo, los datos a través de la tabla de alargamiento contención al 50% a alargamiento al rompimiento, fueron determinados usando la prueba de alargamiento contención como se describe anteriormente, mientras que los datos bajo histéresis fueron recogidos usando la prueba de histéresis de equilibrio anterior. Todas las pruebas se hicieron sobre la prueba de fijado contención descrita arriba (carga 25,50 y 100%). Todas las pruebas se hicieron sobre la dirección transversal a la máquina del material.

Tabla 5 Códi o Al argamien o Inbe racc i?n Carga Al ?rg im i ent-o C rga Car a arga His ?res is c ontención a a c arga (g) pic o il G 25* G 50* Q * 1 ci clo 50 * ( g) ( 9) rompimiento Í 9) (9) 100* <*) (9) z 220 372 807 927 60 96 107 44 3 435 764 1890 994 110 192 223 39 4 251 381 944 959 69 105 113 46 El código 1 no fue medido debido al bloqueo de rodillo. La prueba de alargamiento-esfuerzo y la histéresis de equilibrio se hizo a una muestra de 1 pulgada de ancho. La tensión se estableció abajo con un material de forma de hueso de perro como se notó. Los pesos base de las películas fueron de alrededor de 40 gsm. La prueba de pegajosidad fue corrida sobre el código 4 arriba de acuerdo con el método de prueba de pegajosidad anterior. La prueba de pegajosidad de película fue corrida por alrededor de 12 meses después de la producción bajo condiciones ambiente. Después de 6 repeticiones de las muestras, la pegajosidad resultante promedio del código fue de 1.05 gramos (condiciones aproximadamente ambiente). La tabla anterior demuestra las diferencias en el desempeño elástico para cada uno de los materiales utilizados anteriores. Dependiendo de la aplicación de producto deseada, esta disponible un rango de atributos elásticos con capas de piel, cuyas películas ayudaran a permitir una laminación adicional a materiales de hoja adicionales y las cuales evitaran el bloqueo, en caso de que la película se almacene para un uso posterior. En una incorporación, la película elástica sin capacidad para respirar demostró una carga a 50% de entre alrededor de 50 y 300 gramos. En otra incorporación, tal película demostró una carga a 50% de más de alrededor de 95 gf .

De los datos de las varias incorporaciones, puede verse que las películas elásticas que tienen ya sea capacidad para respirar o que no tienen capacidad para respirar son ahora provistas y pueden ser almacenadas en una forma de rollo antes del uso sin el riesgo de bloqueo de rodillo. Por ejemplo, en una incorporación, una película de capas múltiples elástica con pegajosidad de menos de alrededor de 20 gramos es proporcionada. En una incorporación alterna, tal película es proporcionada con la pegajosidad de menos de alrededor de 15 gramos. En aún otra incorporación, tal película es proporcionada con una pegajosidad de menos de alrededor de 5 gramos. En una incorporación, tal película es una película de capas múltiples con por lo menos una capa de piel. En una segunda incorporación, tal película es una película de capas múltiples con por lo menos dos capas de piel, con las capas de piel teniendo en forma de emparedado una capa de núcleo. En aún otra incorporación, tal capa de película está unida a una capa de recubrimiento sobre por lo menos un lado, tal como un tejido cardado y unido o un unido con hilado estrechado.

Aún cuando la invención se ha descrito en detalle con referencia a incorporaciones específicas de la misma, deberá entenderse que muchas aplicaciones, adiciones y supresiones pueden hacerse a las mismas sin departir del espíritu y alcance de la invención como se establece en las reivindicaciones anexas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una película elástica no bloqueadora la cual demuestra un nivel de pegajosidad al ser desenrollada de un rollo de almacenamiento de menos de alrededor de 20 gramos.

2. Una película elástica no bloqueadora tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizada porque comprende una película de capas múltiples que incluye por lo menos una capa de piel y una capa de núcleo.

3. Una película elástica no bloqueadora tal y como se reivindica en la cláusula 2 caracterizada porque la película de capas múltiples tiene capacidad para respirar.

4. Una película elástica no bloqueadora tal y como se reivindica en la cláusula 2 caracterizada porque dicha película de capas múltiples incluye una capa de núcleo y por lo menos una capa de película, y además en donde dicho volumen de capa de núcleo es de entre alrededor de 80 y 98% y dicho volumen de capa o capas de piel es de entre alrededor de 2 y 20%.

5. Una película elástica no bloqueadora tal y como se reivindica en la cláusula 3 caracterizada porque la película demuestra una tasa de transmisión de vapor de agua de más de alrededor de 100 gramos por metro cuadrado por 24 horas.

6. Una película elástica no bloqueadora tal y como se reivindica en la cláusula 3 caracterizada porque la por lo menos una capa de piel comprende un polietileno que tiene una densidad de entre alrededor de 0.915 y 0.923 g/centímetro cúbico.

7. Una película elástica no bloqueadora tal y como se reivindica en la cláusula 4 caracterizada porque por lo menos una capa de piel además comprende relleno.

8. Una película elástica no bloqueadora tal y como se reivindica en la cláusula 3 caracterizada porque la capa de núcleo comprende un elastómero termoplástico mezclado y un polímero lineal predominantemente semicristalino relleno, dicha capa de núcleo comprende entre alrededor de 25 y 70% por peso de relleno, entre alrededor de 5 y 30% por peso de polímero lineal semicristalino, y entre alrededor de 15 y 60% por peso de polímero elastomérico, en donde dicho relleno está cercanamente asociado con dicho polímero lineal semicristalino, y en donde dicha por lo menos una capa de piel comprende un polietileno de baja densidad y un relleno.

9. Una película elástica no bloqueadora tal y como se reivindica en la cláusula 2 caracterizada porque dicha película no tiene capacidad para respirar y además en donde dicha capa de núcleo está compuesta de un elastómero a base de poliolefina.

10. Una película elástica no bloqueadora tal y como se reivindica en la cláusula 9 caracterizada porque dicha capa de piel está compuesta de entre alrededor de 75 y 100% de material elastomérico a base de poliolefina y entre alrededor de 0 y 25% de un compuesto con por lo menos 5% de un agente en contra del bloqueo.

11. Una película elástica no bloqueadora tal y como se reivindica en la cláusula 10 caracterizada porque la capa de núcleo comprende entre alrededor de 95 y 97% del volumen de la película.

12. Una película elástica no bloqueadora tal y como se reivindica en la cláusula 9 caracterizada porque dicha capa de núcleo es una mezcla de entre alrededor de 50/50 a 80/20 de un elastómero a base de poliolefina y un copolímero de bloque estireno.

13. Una película elástica de capas múltiples con capacidad para respirar no bloqueadora que comprende una capa de núcleo y por lo menos una capa de piel, en donde dicha capa de piel comprende un elastómero termoplástico mezclado y un polímero lineal predominantemente semicristalino llenado, de manera que dicha capa de núcleo comprende de entre alrededor de 25 y 70% por peso de relleno, entre alrededor de 5 y 30% por peso de polímero lineal semicristalino, y entre alrededor de 15 y 60% por peso de polímero elastomérico, en donde dicho relleno está cercanamente asociado con dicho polímero lineal semicristalino, y en donde dicha capa de piel comprende un polietileno de baja densidad que tiene una densidad de entre alrededor de 0.915 y 0.923 g/centímetro cúbico y un relleno no un porcentaje de dicha capa de piel de entre alrededor de 5 y 50% por peso.

14. Una película elástica de capas múltiples, sin capacidad para respirar y no bloqueadora que comprende una capa de núcleo y por lo menos una capa de piel, en donde dicha capa de núcleo está compuesta de un elastómero a base de poliolefina, dicha capa de piel está compuesta de entre alrededor de 75 y 100% de material elastomérico a base de poliolefina, y entre alrededor de 0 y 25% de un compuesto teniendo por lo menos 5% de un agente en contra del bloqueo.

15. Un artículo para el cuidado personal que comprende la película elástica de una o cualquiera de las cláusulas 1-14.

16. Una cubierta exterior de un artículo para el cuidado personal que comprende la película de una o cualquiera de las cláusulas 1-14.

17. Un accesorio de oreja de un artículo para el cuidado personal que comprende la película de una o cualquiera de las cláusulas 1-14.

18. Un método para producir una película elástica de capas múltiples con un bloqueo de rodillo reducido que comprende : extrudir conjuntamente una capa de núcleo y por lo menos dos capas de piel sobre la superficies opuestas de la capa de núcleo; en donde dicha capa de núcleo comprende un elastómero termoplástico mezclado y un polímero lineal predominantemente semicristalino llenado, de manera que dicha capa de núcleo comprende entre alrededor de 25 y 70% por peso de relleno, entre alrededor de 5 y 30% por peso de polímero lineal semicristalino, y entre alrededor de 15 y 60% por peso de polímero elastomérico, en donde dicho relleno está cercanamente asociado con dicho polímero lineal semicristalino, y en donde dichas capas de piel comprenden un polietileno de baja densidad teniendo una densidad de entre alrededor de 0.915 y 0.923 gramos por centímetro cúbico, y un relleno en un porcentaje de dichas capas de piel de entre alrededor de 5 y 50% por peso; estirar dicha película extrudida conjuntamente en por lo menos una dirección; templar dicha película extrudida con untamente; y permitir a dicha película extrudida conjuntamente el retraerse entre alrededor de 15 y 25%.

19. Un método para producir una película elástica de capas múltiples con un bloqueo de rodillo reducido que comprende: extrudir conjuntamente una capa de núcleo y por lo menos una capa de piel, en donde dicha capa de núcleo está compuesta de un elastómero a base de poliolefina, y dicha capa de piel está compuesta de entre alrededor de 75 y 100% de material elastomérico a base de poliolefina, y un compuesto teniendo por lo menos 5% de un agente en contra del bloqueo.

20. Un rollo de almacenamiento con la película elastomérica almacenada sobre el mismo, dicho rollo demuestra un nivel de pegajosidad de menos de 20 g al ser desenrollado dicha película desde dicho rollo.