BRPI0519076B1

BRPI0519076B1 - Método de produzir um material laminado de estiramento extensível com baixa tensão na direção transversal de máquina

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Publication number: BRPI0519076B1
Application number: BRPI0519076A
Authority: BR
Inventors: Christian Sanders; Eric Scott Kepner; Jared Lockwood Martin; Joy Francine Jordan; Lindsay C Shelley; Renette Richard; Thomas Brock; Wing-Chak Ng
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 2004-12-30
Filing date: 2005-12-28
Publication date: 2016-08-23
Also published as: AU2005322965A1; US7833917B2; US20060148354A1; BRPI0519076A2; EP1831010A1; BRPI0519076B8; KR101184541B1; KR20070094751A; MX2007008084A; EP1831010B1; WO2006073975A1; AU2005322965B2

Abstract

laminados de estiramento e extensível com tensão na direção da máquina transversal comparavelmente baixa e métodos de preparar os mesmos. trata-se de um método de produzir um material la- minado que inclui as etapas de fornecer um primeiro material de folha flexivel; fornecer um segundo material de folha flexivel tendo uma primeira superfície e uma segunda superfície, e da mesma forma tendo uma primeira largura de 1x; esticar o segundo material de folha flexível em uma direção da máquina transversal para uma segunda largura dentre cerca de 1,2x e 3 x quando em um estado nivelado; alongar o segundo material de folha flexivel para produzir uma forma de acordeão, desse modo, reduzindo a segunda largura do material de folha para uma terceira largura, menor que a largura da primeira largura, tal que a terceira largura está entre 0,65 x a 0,975 x quando em uma forma de acordeão; aplicar o adesivo à primeira superfície do segundo material de folha flexivel com um processo adesivo de revestimento com ranhura; e unir o primeiro material de folha flexível â primeira superfície do segundo material de folha flexivel.

Description

"MÉTODO DE PRODUZIR UM MATERIAL LAMINADO DE ESTIRAMENTO EXTENSÍVEL COM BAIXA TENSÃO NA DIREÇÃO TRANSVERSAL DE MÁQUINA" CAMPO DA INVENÇÃO A presente invenção se refere aos laminados extensível e esticáveis, métodos para preparar tais laminados extensíveis e esticáveis, e aplicações em produto descartável de tais laminados extensíveis e esticáveis. Em particular, a presente invenção se refere a laminados de película/não tecidos que podem ser empregados para fornecer elevação aos materiais de cobertura externa de cuidado pessoal e que podem da mesma forma ser empregados para fornecer facilidade de vestir o produto e capacidade de "firmar em qualquer lugar" para sistemas de fixação de alça e gancho.

ANTECEDENTE

Os laminados de película/não tecidos são empregados em uma ampla variedade de aplicações, não menos importante das quais é como coberturas externas/folhas posteriores para uso limitado ou produtos descartáveis incluindo artigos absorventes de cuidado pessoal tais como fraldas, calças para treinamento, roupa de natação, artigos para incon-tinência, produtos de higiene feminina, curativos para ferimento, ataduras e similares. A cobertura externa ou folha posterior é a camada em um artigo de cuidado pessoal que fica mais distante da pele de um consumidor durante o uso de produto. Laminados de película/não tecidos da mesma forma têm aplicações na área de cobertura protetora, tal como em carro, barco ou outros componentes de cobertura de objeto, barracas (coberturas recreativas ao ar livre), e na área de cuidado médico junto com tais produtos como cortinas cirúrgicas, roupões de hospital e reforços de fenestração. Adicionalmente, tais materiais têm aplicações em outro vestuário para ambiente limpo, cuidado médico, necrotério, veterinários, e outros usos tais como tecidos agrícolas (coberturas em série).

Em particular, na área de cuidado pessoal houve uma ênfase no desenvolvimento de laminados de película que têm propriedades de barreira boas, especialmente com respeito a líquidos, bem como propriedades estéticas e táteis tais como sensação e mão melhoradas. Houve uma ênfase no tratamento da sensação "plástica" ou "borrachenta" encontrada ao tocar materiais de folha polímeros. Houve uma outra ênfase no conforto de "estiramento" de tais laminados, isto é, a capacidade dos laminados para "dar" como um resultado do produto utilizando tais laminados a ser alongados no uso.

Muitos tais laminados empregados nos produtos de consumidor são construídos com revestimentos não tecidos são alongados (isto é, esticado na direção da máquina e permitido contrair na largura ou direção da máquina transversal) e laminados em uma película extensível ou elástica. 0 alongamento do revestimento não tecido fornece o laminado com ex-tensibilidade na máquina de direção transversal. Um maior grau de alongamento no revestimento não tecido resulta na maior extensibilidade no laminado acabado. Porém, estes laminados são produzidos com tensão direcional transversal relativamente alta. Ter tensão direcional transversal relati- vamente alta resulta na capacidade reduzida de fornecer fixação segura para um sistema de fixação tipo alça e gancho, quando tais laminados devem ser empregados como o material de alça para um tal sistema. Além disso, ter a tensão direcional transversal relativamente alta resulta na capacidade reduzida de fornecer bom ajuste e vedação, e torna o vestir de tais produtos dificil, especialmente para consumidores mais jovens. Ter a tensão direcional transversal alta da mesma forma cria a impressão que se tais materiais são muito esticados, eles romperão facilmente.

Foi constatado que para obter tensões de máquina transversal baixas sobre um estíramento de mais amplo, materiais têm que ser alongados além da capacidade de processo. Adicionalmente, tal alongamento extremo resulta na perda do material e custos de produção aumentados.

Seria, então, desejável produzir um laminado que tenha um nível mais alto de extensíbilidade em tensões mais baixas pelas dimensões do comprimento e largura do laminado. Tal atributo podería ajudar no fornecimento da capacidade de firmar-se em qualquer lugar a um tal material, que é a capacidade de um gancho firmar-se em qualquer lugar por uma largura ou comprimento do laminado e não apenas em um local designado. Seria, da mesma forma, desejado fornecer um laminado similar com elasticidade em direções múltiplas em níveis de tensão relativamente baixos. A presente invenção trata estas e outras oportunidades quanto a melhoria.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO A presente invenção fornece métodos de produzir um material laminado com tensão de direção de máquina transversal comparavelmente mais baixa, e os materiais produzidos pelos métodos. Os métodos resultam na produção de material de alça que firmam-se em qualquer lugar que pode ser empregado em um sistema de fixação de gancho e alça, e com material que demonstra uma aparência e tato relativamente macio. Adicionalmente, os métodos resultam na produção de material que finalmente leva a um vestir mais fácil de produtos de cuidado pessoal. Para o propósito deste pedido, o termo "firmar-se em qualquer lugar" deve significar que o material ajusta os ganchos em pelo menos uma de suas superfícies, e desejavelmente através de muitas das dimensões do comprimento e largura do material. Da mesma forma para o propósito deste pedido, o termo "vestir" deve referir-se ao processo de pôr em um produto em torno das pernas de um consumidor e áreas de cintura.

Os métodos de produzir os materiais são realizados levando-se em conta uma variedade de fatores, tal como o nível de alongamento do espaçamento de material de revestimento entre linhas adesivas que ligam o laminado, os tipos de polímeros utilizados na camada de película, os tipos de polímeros usados na camada de revestimento não tecido e tipo de aplicação adesiva empregada. Cada um dos fatores pode ser empregado para aumentar a elevação e/ou tensão de direção de máquina transversal mais baixa do laminado. 0 espaçamento entre as linhas adesivas é controlado pela quantidade de alongamento feito a um material de re- vestimento laminado seguindo o estreitamento direcional transversal do material de revestimento, tal como através de um par de "rolos estriados" inter-entrelaçados, discos em aparato de eixo, ou através do uso de uma armação de tenter, ou aparato similar. Os atributos da cortina do material de revestimento podem da mesma forma ser usados para acentuar a colocação/espaçamento das linhas adesivas.

Em uma modalidade alternativa, utilizando-se um material de película como uma camada elástica que incorpora uma poliolefina de baixa densidade que tem uma densidade menor que cerca de 0,89 g/cc, tal laminado de material de pe-lícula/não tecido pode demonstrar tensões de direção de máquina transversal particularmente baixas. Em ainda outra modalidade alternativa, tal poliolefina de baixa densidade feria uma densidade menor que 0,87 g/cc. Em ainda outra modalidade alternativa, materiais poliolefínicos de plastômero podem ser usados em camadas de revestimento não tecido. Em ainda uma outra modalidade alternativa, uma combinação de tecnologias adesivas pode ser usada sozinha ou em associação com os métodos anteriores para também reduzir os valores de tensão da direção da máquina transversal.

Um método é especificamente fornecido para produzir um material laminado que inclui as etapas de fornecer um primeiro material de folha flexível; fornecer um segundo material de folha flexível tendo uma primeira superfície e uma segunda superfície, e da mesma forma tendo uma primeira largura de IX; esticar o segundo material de folha flexível em uma direção da máquina transversal em uma segunda largura dentre cerca de 1,2 e 3 X quando em um estado nivelado; a-longar o segundo material de folha flexivel para produzir uma forma de acordeão, desse modo reduzindo a segunda largura do material de folha a uma terceira largura, menor que a largura da primeira largura tal que a terceira largura está entre 0,60 X a 0, 975 X quando em uma forma de acordeão; a-plicar o adesivo à primeira superfície do segundo material de folha flexível; e unir o primeiro material de folha flexível à primeira superfície do segundo material de folha flexível. Em uma modalidade alternativa, o segundo material de folha flexível está esticado na direção da máquina transversal em uma segunda largura dentre cerca de 1,6X e 3X, ou também alternativamente, entre cerca de 2X e 3X. Em outra modalidade alternativa do método inventivo, o segundo material de folha flexível é alongado, reduzindo a largura a uma terceira largura dentre cerca de 0,60X a 0,90X. A terceira largura representa a largura do material enguanto estiver em uma configuração como acordeão (como ilustrado na FIG. 2). Em uma outra modalidade alternativa, tal tecido é extraído entre cerca de 1,6X e 3,5X quando esticado na direção da máquina transversal. Em uma modalidade, tal tecido é extraído entre cerca de 2,5X e 3,4X.

Em outra modalidade alternativa do método, o primeiro material de folha flexível é uma película de múltiplas camadas. Em ainda outra modalidade do método, o primeiro material de folha flexível é uma película de duas camadas com uma camada da pele posicionada defronte à segunda camada de folha flexível. Em ainda outra modalidade alternativa do mé- todo, o adesivo é aplicado ao segundo material de folha flexível empregando um sistema adesivo de cortador com ranhura. Em ainda uma outra modalidade alternativa do método, o primeiro material de folha flexível é selecionado do grupo que consiste em uma folha prolongável e uma camada elástica. Em ainda outra modalidade alternativa do método inventivo, a primeira folha flexível é selecionada do grupo que consiste em um tecido não tecido, uma película e uma folha de espuma. Em ainda outra modalidade alternativa do método inventivo, a primeira folha flexível é uma folha elástica. Em ainda outra modalidade alternativa do método inventivo, a folha elástica compreende pelo menos um copolímero de bloco estirênico. Em ainda outra modalidade alternativa- do método inventivo, a segunda folha flexível é selecionada do grupo que consiste em uma folha não tecida e uma tecida. Em ainda outra modalidade alternativa do método inventivo, a segundo folha flexível é uma folha não tecida compreendida de pelo menos uma poliolefina. Em ainda outra modalidade alternativa do método inventivo, a segundo folha flexível é uma folha não tecida compreendida de uma mistura de polipropileno e um copolímero de propileno-etileno. Em ainda outra modalidade alternativa do método inventivo, a segunda folha flexível é uma folha não tecida compreendida de uma mistura de 50/50 de polipropileno e um copolímero de propileno-etileno.

Em ainda outra modalidade alternativa do método inventivo, o segundo material de folha flexível é esticado na direção da máquina transversal entre cerca de 2X e 3X. Em ainda outra modalidade alternativa do método inventivo, o segundo material de folha flexível é alongado entre cerca de 3 e 45 por cento de sua largura original. Em ainda outra modalidade alternativa do método inventivo, o segundo material de folha flexível é alongado entre cerca de 3 e 10 por cento j de sua largura original. Em ainda outra modalidade alternativa do método inventivo, o segundo material de folha flexível é alongado entre cerca de 10 e 45 por cento de sua largura original. Em ainda outra modalidade alternativa do método inventivo, o segundo material de folha flexível é alon-) gado tal que a referida terceira largura está entre cerca de 0,65X e 0,85X. Em ainda outra modalidade alternativa do método inventivo, o segundo material de folha flexível é alongado tal que disse terceira largura é entre cerca de 0.90X e 0.975X. Em ainda outra modalidade alternativa do método inventivo, o segundo material de folha flexível é alongado tal que a referida terceira largura está entre cerca de 0,93X e 0,975X. Em ainda outra modalidade alternativa do método inventivo, o método também inclui uma etapa de recozimento a fim de causar a retração do primeiro material de folha flexível. A invenção, da mesma forma, abrange o material laminado feito pelo método e quaisquer das modalidades alternativas. Em uma modalidade, o laminado produzido demonstra uma tensão de direção de máquina transversal entre cerca de 1,96133 N (200 gf) e 5,88399 N (600 gf) em 50 por cento (como descrito abaixo). Em uma modalidade alternativa, o laminado demonstra uma tensão de direção da máquina transversal entre cerca de 1,96133 N (200 gf) e 4,41299 N (450 gf) em 50 por cento.

Em uma modalidade alternativa, um tal material laminado inventivo é elástico uniaxial ou biaxial e demonstra uma tensão de direção de máquina transversal entre cerca de 1,96133 N (200 gf) e 4,41299 N (450 gf) em extensão de 50 j por cento, com uma tensão de direção de máquina entre 4.90332 (500 gf) e 9,80665 N (1000 gf) em extensão de 30 por cento.

Em ainda uma outra modalidade alternativa, um tal material laminado inventivo de uma primeira camada flexível > e uma segunda camada flexível é elástica uniaxial ou biaxial e demonstra uma tensão na direção da máquina transversal entre cerca de 1,96133 N (200 gf] e 7,35499 N (750 gf) em extensão de 50 por cento, com uma tensão na direção da máquina entre 4.90332 (500 gf) e 9,80665 N (1000 gf) em extensão de 30 por cento.

Em ainda uma outra modalidade alternativa, um tal material laminado inventivo de uma primeira camada flexível e uma segunda camada flexível é elástico uniaxial ou biaxial e demonstra uma tensão na direção da máquina transversal entre cerca de 1,96133 N (200 gf) e 4,41299 N (450 gf) em extensão de 50 por cento, com uma tensão na direção da máquina entre 4,90332 (500 gf) e 9,80665 N (1000 gf) em extensão de 30 por cento, A invenção, da mesma forma, abrange um artigo de cuidado pessoal feito com o material laminado feito pelo processo inventivo. A invenção também abrange um artigo de cuidado pessoal tendo uma cobertura externa, em que a cobertura externa compreende material laminado feito pelo processo inventivo.

DESCRIÇÃO BREVE DOS DESENHOS FIG. 1 é uma esquemática de uma configuração de processo de laminado total que incorpora a presente invenção. FIG. 2 é uma representação de uma vista em seção transversal do material laminado da presente invenção. FIG. 2A é uma representação de uma vista em seção transversal de uma modalidade alternativa do material laminado da presente invenção. FIG. 3 é uma representação de uma visão perspectiva de um aparato de rolo estriado que pode ser usado para estirar a camada não tecida de acordo com a invenção. FIG. 4 é uma visão parcial detalhada de uma configuração de estreitamento ajustado do aparato de rolo estriado mostrada na FIG. 3. FIG. 5 é uma ilustração de uma fralda feita de a-cordo com a invenção. FIG. 6 é uma ilustração de uma calça de treinamento feita de acordo com a invenção. FIG. 7 é uma ilustração de uma cueca absorvente feita de acordo com a invenção. FIG. 8 é uma ilustração de um produto de higiene feminina feito de acordo com a invenção. FIG. 9 é uma ilustração de um produto de incontí-nência de adulto feito de acordo com a invenção. FIG. 10 é um gráfico que ilustra as propriedades de várias camadas de revestimento para o laminado inventivo.

DESCRIÇÃO DETALHADA

DEFINIÇÕES O termo "elástico" é empregado aqui para significar qualquer material que, sob aplicação de uma força de polarização, é esticável, isto é, prolongável, a um comprimento polarizado, esticado, que seja pelo menos cerca de 150 por cento de seu comprimento não polarizado relaxado, e que recupere pelo menos 50 por cento de seu prolongamento sob liberação do estiramento, prolongando a força em menos do que um minuto. Um exemplo hipotético seria uma amostra de (2,54) cm de um material que é prolongável em pelo menos 3,81 cm e que, ao se prolongar para 3,81 cm e liberada, se recupere para um comprimento de não mais do que 3,17 cm em menos de um minuto. Muitos materiais elásticos podem ser es-ticáveis em muito mais do que 50 por cento do seu comprimento relaxado, por exemplo, 80 por cento ou mais, e muitos destes recuperarão para substancialmente seu comprimento relaxado original, por exemplo, em 105 por cento do seu comprimento relaxado original, sob liberação da força de estiramento .

Quando aqui empregado, os termos "não elástico" e "inelástico" devem, ser alternáveis e referem-se a qualquer material que não esteja incluído na definição de "elástico", acima.

Quando aqui empregado, o termo "recuperação" refere-se a uma contração (ou retração) de um material esticado sob terminação de uma força de polimerização seguindo o es-tiramento material por aplicação da força de polarização.

Por exemplo, se um material tendo um comprimento relaxado, não polarizado, imparcial de 2,54 cm é prolongado por esti-ramento até um comprimento de 3,81 cm, o material se prolongaria 50 por cento (1,27 cm) e teria um comprimento esticado que é 150 por cento de seu comprimento relaxado. Se este material esticado exemplar contraiu, isto é, recuperou-se até um comprimento de 2,79 cm depois da liberação da força de estiramento e polarização, o material teria recuperado 80 por cento (1,02 cm) de seu prolongamento de 1,27 cm. A recuperação pode ser expressa como [ (comprimento de estiramento máximo-comprimento de amostra final) / (comprimento de estiramento máximo-comprimento de amostra inicial)] vezes 100.

Quando aqui empregado, o termo "tecido não tecido", significa um tecido que tem uma estrutura de fibras individuais ou linhas que são intertrançadas, porém não de uma maneira repetidora, identificável. Tecidos não tecidos foram, no passado, formados por uma variedade de processos tais como, por exemplo, processos de sopro por fusão, processo de não tecelagem e processos de tecido cardado ligado. Os laminados contendo tais materiais de tecido podem ser formados e são considerados um laminado de material não tecido.

Quando aqui empregado, o termo "microfibras" significa fibras de diâmetro pequeno que têm um diâmetro médio não maior do que cerca de 100 mícrons, por exemplo, tendo um diâmetro de cerca de 0,5 mícron a cerca de 50 mícrons, mais particularmente, as microfibras podem ter um diâmetro médio de cerca de 4 mícrons a cerca de 40 mícrons.

Quando aqui empregado, o termo "fibras sopradas por fusão" significa fibras formadas por extrusão de um material termoplástico fundido através de uma pluralidade de capilares de matriz, geralmente circulares, finos como linhas ou filamentos fundidos em uma corrente de gás de alta velocidade (por exemplo, ar) que atenua os filamentos de material termoplástico fundido para reduzir seu diâmetro, que pode ser para diâmetro de microfibra. Por conseguinte, as fibras sopradas por fusão são carregadas pela corrente de gás de alta velocidade e são depositadas em uma superfície de coleta para formar um tecido de fibras sopradas por fusão aleatoriamente dispersas. Um tal processo é descrito, por exemplo, na Patente U.S. No. 3.849.241 por Butin, a descrição da qual está desse modo incorporada por referência.

Quando aqui empregado, os termos "fibras não tecidas" e "fibras não fiadas" devem ser empregados alternada-mente e devem referir-se as fibras de diâmetro pequeno que são formadas por extrusão de um material termoplástico fundido como filamentos de uma pluralidade de capilares geralmente circulares, finos de uma fiandeira com o diâmetro dos filamentos extrusados então sendo rapidamente reduzidos como por, por exemplo, extração redutíva ou outros mecanismos de não tecelagem bem conhecidos. Ά produção de tecidos não tecidos não fiados é ilustrada nas patentes tal como, por e-xemplo, na Patente U.S. No. 4.340.563 por Appel e outros, e na Patente U.S. No. 3.6S2.618 por Dorschner e outros, Patente U.S. No. 3.802.817 por Matsuki e outros, Patentes U.S. Nos. 3.338.992 e 3.341.394 por Kinney, na Patente U.S. No. 3.542.615 por Dobo e outros. As descrições destas patentes estão desse modo incorporadas por referência.

Quando aqui empregado, o temo "tecidos cardados ligados" refere-se aos tecidos que são feitos de fibras de fio têxtil que geralmente são compradas em fardos. Os fardos são colocados em uma unidade/pegador de fibra que separa as fibras. Em seguida, as fibras são enviadas através de uma unidade de combinação ou cardagem que também separa e alinha as fibras de fio têxtil na direção da máquina para formar um tecido não tecido fibroso orientado na direção da máquina. Uma vez que o tecido foi formado, ele é em seguida ligado por um ou mais dos vários métodos de ligação. Um método de ligação é ligação de pó onde um adesivo em pó é distribuído por todo o tecido e em seguida ativado, geralmente aquecendo-se o tecido e adesivo com ar quente. Outro método de ligação é a ligação padrão onde os rolos de calandra aquecidos ou equipamento de ligação ultra-sônico são empregados para unir as fibras, geralmente em um padrão de ligação localizado através do tecido e/ou alternativamente o tecido pode ser ligado através de sua superfície total se assim desejado. Ao empregar as fibras de fio têxtil de bicomponente, o equipamento de ligação através de ar é, para muitas aplicações, especialmente vantajoso.

Quando aqui empregado, o termo "fibras conjugadas" refere-se às fibras que foram formadas a partir de pelo menos dois polímeros extrusados a partir de extrusores separados mas tecidos juntos para formar uma fibra. As fibras conjugadas também são às vezes referidas como fibras de multi- componente ou de bicomponente. Os polímeros são geralmente diferentes um do outro embora as fibras conjugadas possam ser fibras de monocomponente. Os polímeros são dispostos em zonas distintas substancialmente constantemente posicionadas através da seção transversal das fibras conjugadas e se estendem continuamente ao longo do comprimento das fibras conjugadas. A configuração de tal fibra conjugada pode ser, por exemplo, uma disposição de bainha/núcleo onde um polímero é circundado por outro ou pode ser uma disposição lado a lado, uma disposição de pastel ou uma disposição de "ilhas no mar". As fibras conjugadas são ensinadas na Patente U.S. 5.108.820 por Kaneko e outros, Patente U.S. 4.795.668 por Krueger e outros, e Patente U.S. 5.336.552 por Strack e outros. As fibras conjugadas são também ensinadas na Patente U.S. 5.382.400 por Pike e outros, e podem ser empregadas para produzir frisados nas fibras empregando-se as taxas diferenciais de expansão e contração dos dois ou mais polímeros. Para duas fibras de componente, os polímeros podem estar presentes em relações desejadas variantes. As fibras também podem ter formas tais como aquelas descritas na Patente U.S. 5.277.976 por Hogle e outros, Patente U.S. 5.466.410 por Hills e Patentes U.S. 5.069.970 e 5.057.368 por Largman e outros, que descrevem fibras com formas não convencionais.

Quando aqui empregado, o termo "folha" significa uma camada que ou pode ser uma película ou um tecido não tecido.

Quando aqui empregado, o termo "material alongado" refere-se a qualquer material que foi estreitado em pelo me- nos uma dimensão por aplicação de uma força de tensão em outra direção (dimensão).

Quando aqui empregado, o termo "material alongá-vel" significa qualquer material que possa ser alongado.

Quando aqui empregado, o termo "percentual de redução" ou "reduzido" refere-se a relação determinada medin-do-se a diferença entre a dimensão não reduzida e a dimensão reduzida do material alongável e em seguida dividindo esta diferença pela dimensão não reduzida do material redutível, o quociente multiplicando por 100. "Ligação de redução" refere-se ao processo em que um membro elástico é ligado a um membro secundário (revestimento) ao mesmo tempo em que somente o segundo membro (revestimento) é estendido ou alongado para reduzir sua dimensão na direção ortogonal à extensão. Tais materiais geralmente têm alongamento de direção de máquina transversal.

Quando aqui empregado, os termos "material de ligado alongado elástico" ou "laminado ligado em redução" serão empregados alternadamente e referem-se a um material laminado que tem uma folha elástica unida a um material alongado pelo menos em dois lugares. A folha elástica pode ser unida ao material alongado em pontos intermitentes ou pode ser ligada completamente a este. A ligação é realizada ao mesmo tempo em que a folha elástica e o material alongado estão em configuração justaposta. O material ligado alongado elástico é elástico era uma direção geralmente paralela à direção de redução do material reduzido e pode ser esticado naquela direção para o ponto de rompimento do material redu- zido. Um material ligado em redução elástico pode incluir mais de duas camadas. Por exemplo, a folha elástica pode ter material reduzido unido a ambos os seus lados de forma que um compósito de três camadas ou laminado de material ligado em redução elástico seja formado tendo uma estrutura de material reduzido/ folha elástica/ material reduzido. As folhas elásticas e/ou camadas de material reduzido adicionais podem ser adicionadas. Ainda outras combinações de folhas elásticas e materiais reduzidos podem ser empregadas. Por exemplo, uma folha elástica de uma película de multi-camada pode ser utilizada, tais como por exemplo, uma película com uma camada relativamente mais grossa e uma camada de pele relativamente mais fina.

Os termos "alongável" e "extensível" será empregado alternadamente e descreverá a capacidade de um material se estender sem ruptura em uma direção (tal como por cerca de 10 por cento a partir de um comprimento de partida, ou desejavelmente em uma modalidade maior do que cerca de 50 por cento), porém não necessariamente incluindo a capacidade de recuperar-se uma vez estendido. "Ligação ao estiramento da redução" geralmente refere-se a ura processo em que um membro elástico é ligado a outro membro enquanto o membro elástico é estendido, tal como por pelo menos aproximadamente 25 por cento de seu comprimento relaxado e a outra camada é uma camada prolongável ou não elástica, alongada. "Laminado ligado ao estiramento da redução" refere-se a um material elástico de compósito feiro de acordo com o processo de ligação do estiramento da redução, isto é, as camadas são unidas quando ambas as camadas estiverem em uma condição estendida e em seguida permitidas relaxar. Tais laminados normalmente têm propriedades de estiramento multi ou oni-direcionais. Laminados ligados ao estiramento da redução são descritos na Patente U.S. Nos. 5.116.662 e 5.114.781 cada qual incorporado por referência a isto em sua totalidade.

Quando aqui empregado, o termo "polímero" geralmente inclui, porém não é limitado a, homopolímeros, copolí-meros, tais como, por exemplo, copolímeros de bloco, enxerto, aleatórios e alternados, terpolímeros, etc. e misturas e modificações destes. Além disso, a menos que de outra maneira especificamente limitado, o termo "polímero" incluirá todas as possíveis configurações geométricas do material. Estas configurações incluem, porém não são limitadas a, simetrias isostáticas, síndiostáticas e aleatórias.

Quando aqui empregados, os termos "direção de máquina" ou MD significa a direção ao longo do comprimento de um tecido (tal como um material tecido ou não tecido) ou película na direção na qual é produzido. Os termos "direção de máquina transversal," "direcional transversal," ou CD significa a direção transversalmente à largura de tecido ou película, isto é uma direção geralmente perpendicular a MD.O peso de base de tecidos não tecidos ou películas normalmente é expresso em onças de material por jarda .quadrada (osy) ou gramas por metro quadrado (g/m2 ou gsm) e os diâmetros de fibra úteis normalmente são expressos em mícron. (Note que para converter de osy para gsm, multiplique osy por 33,91).

As espessuras de também podem ser expressas em mícron ou mil.

Quando aqui empregado, o termo "ajuste" refere-se a prolongamento retido em uma amostra material que segue o prolongamento e recuperação, isto é, depois do material ter sido estirado e permitido relaxar.

Quando aqui empregado, "percentual de ajuste" é a medida da quantidade do material estirado de seu comprimento original depois de ser ciclado. 0 esforço restante após a remoção da tensão aplicada é medido como o percentual de a-juste". 0 percentual de ajuste pode ser descrito como aquele local em um gráfico onde a curva de retração de um ciclo cruza o eixo de prolongamento, e como também discutido abaixo, e é representado pela seguinte fórmula: Comprimento final - comprimento inicial X 100 Comprimento esticado- comprimento inicial Quando aqui empregado, um "aparato de estiramento" deve referir-se a pelo menos um par de rolos esfriados de inter-entrelaçamento, discos de inter-entrelaçamento em eixos paralelos (também referido como disco em disposições de eixo), disposições de correia ou estruturas macias, que permitem o estiramento de um material na direção da máquina transversal ou na direção da máquina. Na operação, os discos ou rolos esfriados inter-entrelaçam-se para fornecer o estiramento do material era pontos múltiplos através de uma única direção de um material. Alternativamente, tal aparato de estiramento pode incluir uma série de ajustes de rolos estria-dos de inter-entrelaçamento ou discos de inter- entrelaçamento em eixos, ou um rolo estriado principal e uma série de rolos estriados satélites posicionados sobre o rolo estriado principal. Os exemplos de tal aparato de estiramen-to podem ser encontrados na Patente U.S. No. 4.153.751 por Schwarz, Pedido W02004/020174 para Device and Process for Treating Flexible Web By Stretching Between Intermeshing Forming Surfaces por Robert Gerndt e outros, depositado em 22 de agosto de 2003, e Pedido U.S. 10/881.064 por Michael T. Morman, para Efficient Necked Bonded Laminates and Me-thods of Making Same, depositado em 30 de junho de 2004, cada qual incorporado por referência em sua totalidade.

Quando aqui empregado e nas reivindicações, o termo "compreendendo" é inclusivo ou ilimitado e não exclui e-lementos não relacionados adicionais, componentes composi-cionais, ou etapas de método. Conseqüentemente, tais termos são pretendidos ser sinônimos com as palavras "tem", "ter", "tendo", "inclui", "incluindo", e quaisquer derivados destas palavras.

Para os propósitos deste pedido, valores de perda de carga e outro "teste de funcionalidade elastomérico" foram geralmente medidos na direção CD, a menos que de outra maneira notado. A menos que de outra maneira notado, tais valores de teste foram medidos no ponto de prolonqamento de 30 a 50 por cento de um ciclo de prolongamento total de 101 por cento.

No calculo das tensões de CD, o teste de "perda de carga" pode ser utilizado primeiro prolongando-se a amostra até um prolongamento definido em uma direção particular (tal como a CD) de uma dada porcentagem (tal como 70 ou 101 por cento como indicado) e em seguida permitindo a amostra retrair até uma quantidade onde a quantidade de resistência é zero. A perda de carga pode ser calculada em um dado prolongamento, tal como no prolongamento d 50 por cento. A menos que de outra maneira indicado, o valor foi lido no nivel de prolongamento de 50% (em um teste de prolongamento de 101 por cento) e em seguida empregado no cálculo. Para os propósitos deste pedido, a perda de carga foi calculada como segue. Valores elevados foram tirados durante a extensão e valores baixos durante a retração.

Ciclo 1 tensão de extensão (em 50% de prolongamento) - ciclo 2 tensão de retração (em 50% de prolongamento) X 100 Ciclo 1 tensão de extensão (em 50% de prolongamento) Para os resultados de teste refletidos neste pedido, o prolongamento definido foi 101 por cento a menos que de outra maneira notado. O método de teste atual por determinar valores de perda de carga é descrito abaixo. A tensão na extensão do primeiro ciclo a 50 por cento de prolongamento (em CD) é chamado para os propósitos dos exemplos, tensão de CD a 50%, considerando que a tensão do primeiro ciclo a 30 por cento de prolongamento (em MD) é nomeada para os propósitos dos exemplos, tensão de MD a 30%. Estes valores de tensão medidos são derivados do aparato/método de teste a-baixo.

Procedimentos de Método de Teste Teste do Ciclo: Os materiais foram testados empregando-se um procedimento de prova cíclico para determinar perda de carga, tensões em várias direções e percentual de ajuste. Em particular, o teste do ciclo foi utilizado a 101 por cento do prolongamento definido. Para este teste, o tamanho de amostra foi 7,62 cm na MD por 17,78 cm na CD (para teste de CD) e 7,62 cm na CD e 17,78 cm na MD (para teste de MD). O tamanho de aperto foi 7,62 cm de largura. A separação de aperto foi 10,16. As amostras foram carregadas tal que a direção transversal ou direção de máquina da amostra foi na direção vertical como estipulado. Uma pré-carga de aproximadamente 10-15 gramas foi ajustada. O teste tirou a amostra em 50,8 cm/minuto (500 mm/minuto) a 101 por cento de prolongamento (10,26 cm além da abertura de 10,16 cm), e em seguida imediatamente (sem pausa) voltou ao ponto zero (a separação de medida de 10,16 cm). O teste repetiu o ciclo até 5 vezes e valores a 30% ou 50% tirados (tensões de CD foram tiradas a 50% e tensões de MD foram tiradas a 30%). O Teste (resultando nos dados neste pedido) foi feito como um teste de 2 ciclos seguindo a remoção de material a partir do equipamento de produção. Os resultados dos dados de teste são a partir do primeiro ciclo. O teste foi feito em uma taxa constante de Sintech Corp. de analisador de extensão 2/S com uma caixa de mangusto Renew MTS (controladora) empregando-se o software TESTWORKS 4.08b. (Sintech Corp, de Cary, NC) . Os testes foram conduzidos sob condições ambientes. Este teste foi em- pregado para determinar níveis de tensão de laminados em prolongamentos específicos (esforço).

Taxa de Transmissão de Vapor de Água (WVTR) / Capacidade de Respiração: Uma técnica adequada para determinar o valor de WVTR (taxa de transmissão de vapor de água) de uma película ou material laminado da invenção é o procedimento de teste padronizado por INDA (Association of the Nonwoven Fabrics Industry) , número IST-70.4-99, entitulado "STANDARD TESTE METHOD FOR WATER VAPOR TRANSMISSION RATE THROUGH NONWOVEN AND PLASTIC FILM USING A GUARD FILM AND VAPOR PRESSURE SENSOR" que é incorporado aqui por referência. 0 procedimento de INDA fornece a determinação de WVTRl, a permeância da película para vapor de água e, para materiais homogêneos, coeficiente de permeabilidade de vapor de água. 0 método de teste de INDA é bem conhecido e não será mencionado aqui em detalhes. Entretanto, o procedimento de teste é resumido como segue. Uma câmara seca é separada a partir de uma câmara úmida de temperatura e umidade conhecida por uma película protetora permanente e o material de a-mostra a ser testado. 0 propósito da película protetora é definir uma abertura de ar definida e acalmar e suavizar o ar na abertura de ar enquanto a abertura de ar é caracterizada. A câmara seca, película protetora, e a câmara úmida preparam uma célula de difusão na qual a película de teste é selada. 0 porta amostra é conhecido como o Permatran-W Model 100K fabricado por Mocon, Inc., Minneapolis, Minnesota. Um primeiro teste é feito da WVTR da película protetora e da abertura de ar entre um grupo evaporador que gera 100% de umidade relativa. O vapor de água difunde através da abertura de ar e da película protetora e em seguida mistura com um fluxo de gás seco que é proporcional a concentração de vapor de água. O sinal elétrico é enviado para um computador para processamento. O computador calcula a taxa de transmissão da abertura de ar e da película protetora e armazena o valor para outro uso. A taxa de transmissão da película protetora e a-bertura de ar é armazenada no computador como CalC. O material de amostra é em seguida selado na célula teste. Novamente, vapor de água difunde através da abertura de ar para a película protetora e o material teste e em seguida mistura com um fluxo de gás seco que varre o material teste. Também, novamente, esta mistura é levada ao sensor de vapor. Esta informação é empregada para calcular a taxa de transmissão em que a umidade é transmitida através do material teste de acordo com a equação: IR material teste = TR material teste, película protetora, abertura de ar-TR película protetora, abertura de ar CálculOSt WVTR: 0 cálculo da WVTR emprega a fórmula: WVTR = Fpsat (T) RH / (Apsat (T) (1-RH) ) onde: F = 0 fluxo de vapor de água em cc/minuto, pSat(T) = A densidade de água em ar saturado em temperatura T, RH = A umidade relativa em locais específicos na célula, A = A área em seção transversal da célula, e, Psat(T) = A pressão de vapor de saturação de vapor de água em temperatura T.

Para o propósito deste pedido, a temperatura de teste para o teste acima estava em cerca de 37,8°C, o fluxo estava a 100 cc/minuto, e a umidade relativa estava a 60%. Adicionalmente, o valor para n foi igual a 6 e o número de ciclos foi 3.

Teste de Tração de Tira para produzir curva de tensão/esforço Este método testa quanto à tração, energia e porcentagem (%) de estiramento de tira em uma peça de 3 x 15,24 cm {76 x 152 mm) de material não tecido. 0 teste de tração de tira é um teste de tensão onde a largura de espécime inteira é presa na boca, tendo um comprimento de garantia de 7,62 cm. O tamanho de aperto é 7,62 cm. Tração é a carga máxima (carga de pico) antes das rupturas de espécime. Energia é a área sob a curva de carga-prolongamento a partir da origem para o ponto de ruptura. Porcentagem de estiramento é o aumento no comprimento produzido no comprimento de garantia expresso como uma porcentagem. As amostras foram carregadas tal que a direção transversal das amostras estava na direção vertical. O teste tira a amostra em 30,48 cm/minuto (300 mm/minuto) até que a amostra quebre. O teste foi feito em um em uma taxa constante de Sintech Corp. de analisador de extensão 2/S com uma caixa de mangusto Renew MTS (controladora) empregando-se o software TESTWORKS 4.08b. (Sintech Corp, de Cary, NC). Os testes foram conduzidos sob condições ambi- entes. Este teste foi empregado para avaliar a tensão, por exemplo, dados de carga vs. Esforço para camadas de revestimento não tecido (quando opostas a laminados). 0 teste também fornece dados para carga de pico, e prolongamento de pico na carga de pico (veja Fig. 10). A presente invenção se refere à formação de um laminado de pelo menos dois materiais de folha flexível. Os materiais de folha flexível são tais que quando empregados em um laminado proverá a barreira desejada, aparência estética, sensação tátil, propriedades de extensibilidade (tensão) e capacidade de ajuste. Desejavelmente, em uma modalidade, o laminado inclui dois materiais de folha flexível, com um dos materiais de folha flexível agindo como um material de revestimento (ou camada de revestimento) e a outra agindo como uma camada de barreira liquida extensível ou e-lástica. A camada de material de revestimento do laminado é designada como a camada externa de um artigo de cuidado pessoal (a camada do revestimento cobertura externa ou folha posterior longe da pele de um consumidor), para fornecer uma sensação tátil agradável e capacidade de fixar em qualquer lugar à cobertura externa, considerando que a camada de barreira é designada para fornecer uma barreira líquida para aplicações de produto tal como coberturas externas e abas de retenção. A camada de barreira é a camada do laminado que é mais íntima à pele do usuário na aplicação de cobertura externa.

Uma categoria de tais materiais de folha flexível a ser empregada como camadas de revestimento são tecidos não tecidos. Materiais de tecido não tecido adequados para uso no método desta invenção podem ser, por exemplo, selecionado a partir do grupo que consiste em laminados não tecidos, soprados por fusão, não tecídos-soprados por fusão-não tecidos, co-forma, laminados não tecidos-película-não tecidos, não tecido biconponente, soprado por fusão bicomponente, não tecido biconstituinte, soprado por fusão biconstituinte, tecidos cardados ligados, tecidos não trançados, e combinações destes.

Os materiais de tecido não tecido são desejavel-mente formados com polímeros selecionados do grupo incluindo poliolefinas, poliamidas, poliésteres, policarbonatos, poliestirenos, elastômeros termoplásticos, fluoropolimeros, polímeros de vinil, e misturas e copolímeros destes. Poliolefinas adequadas incluem, mas não são limitadas a, polietile-no, polipropileno, políbutileno, e similares,* poliamidas a-dequadas incluem, mas não são limitados a, náilon 6, náilon 6/6, náilon 10, náilon 12 e similares; e poliésteres adequados incluem, mas não são limitados a, tereftalato de polie-tileno, tereftalato de polibutileno e similares. Polímeros particularmente adequados para uso na presente invenção são poliolefinas incluindo polietíleno, por exemplo, polietileno de baixa densidade linear, polietileno de baixa densidade, polietileno de densidade média, polietileno de alta densidade e misturas destes; polipropileno; polibutileno e copolí-meros bem como misturas destes. Adicionalmente, polímeros formadores de fibra adequados podem ser de elastômeros poli-olefínicos (ou plastômeros que demonstram ambas propriedades de polímero plástico e elástico) ou podem ser de poliolefi-nas e elastômeros poliolefínicos misturados nisso. Tais materiais de polímero de formação de tecido adequados incluem poliolefinas catalisadas de único sítio, tais como poliole-finas catalisadas de metaloceno e poliolefinas catalisadas de geometria comprimida. Desejavelmente, tais materiais de poliolefina catalisados de único sítio demonstram propriedades de recuperação e estiramento e têm uma densidade menor que cerca de 0,89 g/cc. Em uma outra modalidade, tais materiais catalisados de único sítio têm uma densidade menor que cerca de 0,87 g/cc. Tais polímeros catalisados de único sítio incluem plastômeros de AFFINITY(TM) de The Dow Chemical Company and polímeros de EXACT(TM) de Exxon Mobil. Adicionalmente, em uma modalidade alternativa, tal material não tecido é formado de uma mistura de uma poliolefina não elástico e um material de poliolefina elastomérico diferente. Por exemplo, em uma modalidade, tal material não tecido é uma tecido não tecido formado de uraa mistura de polipropile-no e um copolímero de propileno. O copolímero de propileno compreenderá preferivelmente pelo menos cerca de 50 por cento em peso de unidades derivadas de propileno e pelo menos cerca de 5 por cento em peso de unidades derivadas de um co-monômero diferente de propileno, o copolímero caracterizado como tendo um índice de cristalinidade como medido por di-fração de Radio X menor que cerca de 40%. O comonômero é tipicamente um ou mais de etileno (um comonômero preferido), uma α-olefina de C4-20, um dieno de C4-20, um composto estirê-nico, e similares. Copolímeros de propileno preferidos podem ser também caracterizados como tendo pelo menos uma das seguintes propriedades: (i) picos de 13C NMR que correspondem a um regio-erro em cerca de 14,6 e cerca de 15,7 ppm, os picos em torno da intensidade igual, (ii) uma curva de DSC com um Tme que permanece essencialmente a mesma e um Traâx que diminui como a quantidade de comonômero, isto é, as unidades derivadas de etileno e/ou comonômero(s) insaturados, no co-políraero é aumentada. Os copolímeros preferidos desta modalidade são caracterizados por pelo menos uma, preferivelmente ambas destas propriedades. Em outras modalidades desta invenção, estes copolímeros são caracterizados também como tendo um índice de assimetria, Six, maior que cerca de -1,20. Cada uma destas propriedades e suas medidas respectivas são descritas em detalhes em W02003/040442 que está aqui incorporado por referência.

Os copolímeros de propileno desta invenção podem ser feitos por qualquer processo, e incluem copolímeros feitos por Zeigler-Natta, CGC, metaloceno, e não metaloceno, catálise de ligando de heteroaríla, centrado de metal. Estes copolímeros incluem copolímeros aleatórios, de bloco e de enxerto. Os copolímeros podem da mesma forma incluir copolímeros tais como aqueles descritos em W02003/040095 (que está por este meio incorporada por referência em sua totalidade), onde o comonômero (etileno) está incorporado de uma maneira alternada. O componente de copolímero da mistura desejavel-mente demonstra uma taxa de fluxo de fusão dentre 2 e 25 g/10 min, demonstra uma densidade dentre cerca de 0,858 e 0,888, demonstra uma distribuição de peso molecular estreita dentre 2 a 3, e tem um teor de comonômero dentre 5 e 15 por cento, Desejavelmente, em uma modalidade, o componente de poliolefina não elástico de uma tal mistura está presente em 5 uma porcentagem dentre cerca de 45 e 85 por cento, enquanto a porção de copolímero da mistura está presente em uma porcentagem dentre cerca de 15 e 55. Em uma modalidade, tais polímeros estão presentes em cerca de uma razão de 50/50 dentro das fibras da camada de revestimento não tecido. Tais ) polímeros estão presentes em uma mistura ao longo dos homo-filamentos da camada de revestimento, ao invés de fases co-contínuas de fibras de bícoraponente.

Em uma modalidade alternativa, tal folha de revestimento não tecido inclui fibras eletrostaticamente carrega-i das tais como fibras de olefina eletrostaticamente carregadas. Foi constatado que o tratamento eletrostático das fibras tende a aumentar a orientação da direção da máquina das fibras, e desse modo diminui a orientação da fibra de direção da máquina transversal. O resultado é que as cargas de extensão da máquina transversal são diminuídas versus a mesma folha não tecida compreendida de fibras que não são eletrostaticamente carregadas antes da formação do tecido. Além disso, a orientação da fibra de direção da máquina aumentada melhora a queda da folha não tecida na direção da máquina transversal, que em algumas modalidades pode ser vantajoso para aumentar a força da casca.

Tecidos não tecidos que são empregados em tais laminados, antes da conversão em tais laminados, desejavelmen- te têm um peso de base entre cerca de 10 g/m2 e 50 g/m2 e ainda mais desejavelmente entre cerca de 12 g/m2 e 25 g/m2. Em uma modalidade alternativa, tais tecidos não tecidos têm um peso de base entre cerca de 15 g/m2 e 20 g/m2. Além do uso de camadas não tecidas como camadas de revestimento, camadas tecidas podem da mesma forma ser usadas, com pesos de base similares àqueles descritos acima para materiais não tecidos.

Categorias de materiais de folha flexíveis que podem ser usados em tais laminados como camadas de barreira, incluem películas poliméricas e folhas de espuma. Tais películas poliméricas e folhas de espuma fornecem uma barreira para fluidos enquanto permanecendo flexíveis e podem ser com orifício, fenda, cheio, monolítico, respirável, extensível, esticável ou combinações destes. Exemplos de tais películas são descritos em WO 96/19346 por McCormack e outros, incorporados aqui por referência em sua totalidade. Outros exemplos de tais películas podem ser encontrados em no Pedido U.S. Número Serial 10/703.761, depositado em 7 de novembro de 2003 e está por este meio incorporado aqui por referência em sua totalidade. Exemplos de materiais de espuma incluem espumas de célula fechada, tais como espumas de poliuretano. Tais camadas de barreira são desejavelmente extensí-veis/prolongáveis, e ainda mais desejavelmente, elásticos. Em uma modalidade, tais camadas de barreira são uniaxialmen-te extensíveis ou elásticos. Em outra modalidade alternativa, tais camadas de barreira são biaxialmente extensíveis ou elásticos. Os laminados feitos de tais camadas de revesti- mento e camadas de barreira são desejavelmente em uma modalidade, uniaxialmente extensíveis ou elásticas, e em uma modalidade alternativa, biaxialmente extensíveis ou elásticas. Vários elastômeros termoplásticos pu plastômeros São considerados para uso nesta invenção como a camada de barreira. Entretanto, polímeros de bloqueio termoplásticos tais como copolímeros de bloco estirênicos são exemplos de polímeros elásticos úteis da invenção. Exemplos específicos de copolímeros de bloco estirênicos úteis incluem polímeros de poli-isopreno hidrogenados tais como estireno-etilenopropileno-estireno (SEPS), estireno-etilenopropileno-estireno-etílenopropileno (SEPSEP), polímeros de polibutadi-eno hidrogenados tais como estireno-etilenobutileno-estireno (SEBS), estireno-etilenobutileno-estireno-etilenobutileno (SEBSEB), estireno-butadieno-estireno (SBS), estireno-isopreno-estireno (SIS), e polímero de poli-isopreno/butadieno hidrogenado tais como estireno-etileno-etilenopropileno-estireno (SEEPS). Configurações de bloco de polímero tais como dibloco, tribloco, multibloco, estrela e radial são da mesma forma consideradas nesta invenção. Em alguns exemplos, copolímeros de bloco de peso molecular mais alto podem ser desejáveis. Copolímeros de bloco estão disponíveis a partir de Kraton Polymers U.S. de LLC of Houston, TX sob as designações Kraton D ou G polymers, e Septon Com-pany of Ãmeric, Pasadena, TX sob as designações Septon 20C4, Septon 4030 e Septon 4033. Outro fornecedor potencial de tais polímeros inclui Dynasol of Spain. Em particular, polímero de tribloco de SEPS Septon 2004 é particularmente ade- quado para a invenção. Misturas de tais materiais elastomé-ricos são considerados como o "componente elastomérico". Em uma modalidade, é desejável que o copolímero de bloco esti-rênico seja um polímero de SEPS. Os elastômeros termoplásti-cos por si próprios podem incluir auxiliares de processamento e/ou espessantes associados com os polímeros elastoméri-cos. Outros elastômeros termoplásticos úteis na invenção incluem elastômeros com base olefínica tais como borracha de EP, etila, propila, terpolímeros de butila, bloco e copolí-meros destes. Ainda outros exemplos alternativos de materiais elastoméricos úteis incluem materiais catalisados de ú-nico sítio tais como aqueles descritos com referência à primeira camada de revestimento flexível. Tais materiais catalisados de sítio único podem ser por exemplo, polietileno de baixa densidade tendo densidades menores que cerca de 0,89 g/cc. Adicionalmente, em ainda outra modalidade alternativa, a camada de barreira pode ser construída de camadas múltiplas com propriedades elásticas. Um exemplo de tal pode incluir uma camada de copolímero de bloco estirênico e uma camada de polietileno de baixa densidade.

Em uma outra modalidade alternativa, tal camada de barreira é respirável. Em ainda uma outra modalidade alternativa, tal camada de barreira é películas elásticas cheios incluindo um polímero de elastômero termoplástico e um polímero predominantemente linear semi-cristalino cheio. A película inclui entre cerca de 25 e 70 por cento em peso da carga, entre cerca de 5 e 30 por cento em peso do polímero linear semi-cristalino, e entre cerca de 15 e 60 em peso do polímero elastomérico. A carga está intimamente associada com o polímero linear semi-cristalino e o laminado demonstra um capacidade de respiração maior que 100 g/m2/24 horas, de-sejavelmente maior que 1000 g/m2/24 horas.

Enquanto deveria ser reconhecido que materiais de folha flexíveis podem ser escolhidos de um amplo espectro de materiais, películas poliméricas (para o primeiro material de folha flexível) e tecidos não tecidos (para o segundo material de folha flexível) são descritos abaixo para propósitos ilustrativos. 0 método inventivo para produzir o laminado envolve adesivamente laminar em uma primeira camada de barreira flexível, uma direção de máquina transversal esticada, e subseqüentemente a segunda camada flexível alongada.

Fig. 1 é uma ilustração esquemática de um processo de laminação da presente invenção. Especificamente, Fig. 1 ilustra um processo para laminar um tecido não tecido em uma película elástica. Como mostrado, um tecido não tecido 10 é formado por alimentando-se extrusores 12 de alimentadores de polímero 14 e formando filamentos contínuos 16 de formadores de filamento 18 sobre o formador de tecido 20. O tecido resultante 10 é ligado ao estreitamento de calandra 22 formado por um rolo padronizado 24 e rolo de bigorna 26 um ou ambos dos quais podem ser aquecidos a uma temperatura de ligação térmica. Alternativamente, tal tecido ou tecidos podem ser compactadas por rolos de compactação (não mostrados) em vez de rolos de ligação. Depois da ligação, o tecido 10 é esticado de acordo com a invenção usando qualquer número de métodos de tecnologia de estiramento. Para o propósito de i- lustração, o estiramento é realizado por uma unidade de es-tiramento de rolo com ranhura de satélite 11 tendo o rolo de bigorna com ranhura 42 e rolos de satélite 43, 44, 47, 45 e um adesivo é aplicado ao tecido na estação do adesivo 34. Deveria ser apreciado que estiramento com ranhura na direção da máquina transversal pode ser feito alternativamente com o uso de um único par de rolos estriados ou umas séries de rolos estriados. Em uma outra modalidade alternativa, tal estiramento pode ser realizado por um aparato de disco em eixo como descrito no Pedido U.S. 10/881.064 por Michael T. Mor-man, para Efficient Necked Bonded Laminates and Methods of Making Same, depositado em 30 de junho de 2004, ou' uma ou mais armações de tenter. O aparato e processos por esticar serão descritos abaixo em mais detalhes com referência as FIGS. 3 e 4.

Película 28 é formado alimentando-se o extrusor 30 do alimentador de polímero 32 e fundindo-se sobre o rolo frio 33. A película 28 é esticada por um orientador de direção de máquina (MDO) 31 e a película e o tecido não tecido são combinados no estreitamento 36 entre os rolos 38, 41 mantidos em uma temperatura de ligação de adesivo desejada. O laminado é em seguida direcionado a um fendedor 60, se o fendimento for desejado, e a seção controlada por temperatura 70 para recozer e/ou retrair e esfriar quando desejado. Finalmente, o laminado é direcionado ao bobinador 46 ou, opcionalmente, direcionado a outro processamento. É particularmente desejável, para o propósito da invenção, alongar o material não tecido (tal como não tecido descrito) seguinte o estiramento do tecido na direção da máquina transversal. Especificamente, é desejável começar com um revestimento não tecido de uma determinada largura de direção de máquina transversal. A "determinada" largura direcional transversal será referida neste pedido como a largura "original" e descreve a largura imediatamente seguindo a formação do tecido ou o desenrolamento do tecido (se fornecido de um rolo pré-formado). Para o propósito deste pedido, a largura original é designada como X (ou IX). A camada de revestimento não tecido é em seguida desejavelmente esticada na direção da máquina transversal tal que a largura esticada (segunda largura) está entre cerca de 1,2X e 3X em um estado achatado. Alternativamente, tal tecido não tecido é esticada na CD tal que demonstra uma segunda largura dentre cerca de 1, 6 X e 3 X em um estado achatado. Ainda, alternativamente, tal camada de revestimento não tecido é esticada na direção de máquina transversal tal que sua segunda largura está entre cerca de 2,0X e 3,0X em um estado achatado. Em uma outra modalidade alternativa, tal camada de revestimento não tecido é esticada na direção da máquina transversal tal que sua segunda largura está entre cerca de 2,0X e 2,75X. Em ainda uma outra modalidade alternativa, a largura da máquina transversal seguindo o estiramento está entre cerca de 2,0X e 2,5X.

Por exemplo, se a largura original é 100 cm, é desejável esticar a camada de revestimento não tecido tal que sua segunda largura está entre cerca de 120 e 300 cm, ou alternativamente entre cerca de 200-300 cm. Em uma modalidade alternativa, é desejável esticar a camada de revestimento não tecido tal que sua segunda largura está entre cerca de 200 a 275 cm. Em ainda uma outra modalidade alternativa, a segunda largura está entre cerca de 200 a 250 cm. Desejavel-mente, tal estiramento é alcançado inter-entrelaçando-se os rolos estríados como descrito abaixo. É desejável em uma modalidade para os rolos estri-ados puxar o tecido não tecido na direção CD para entre cerca de 1,6 X e 3,5 X. Em ainda outra modalidade alternativa, é desejável para os rolos estríados puxar o tecido não tecido entre cerca de 2,5 e 3,4 X. A fim de calcular a extração potencial do material usando os aparatos de rolo estriado, a dimensão do estiramento potencial (tal como comprimento} é dividida pela dimensão original {tal como comprimento) . Se um triângulo hipotético é pressentido onde os dois picos adjacentes de um rolo estriado formam dois dos pontos e o ajuste entre os picos dos rolos diferentes forma o terceiro ponto do triângulo, o comprimento original pode ser designado como "P", como a distância entre os dois pontos de pico adjacente (como visto na Fig. 4). A distância do pico (ponto mais alto) para a base do pico de ajuste (ponto mais baixo) pode ser designada como "c" e a profundidade do ajuste pode ser designada como "E." O comprimento do estiramento seria em seguida "2c", onde "c" é a hipotenusa do triângulo direito formado do comprimento P/2, E, e c e, onde: c = { {P/2)2 + E2)1/2 desse modo a extração pode ser expressa pela seguinte equação: Extração = 2 * ((P/2)2 + E2)1/2 P

Se "P" for igual a 0,317 cm e E é igual a 0,508 cm, a extração seria igual a 8,509. Se a penetração fosse de apenas 0,381 cm em vez de 0,508, a extração seria de 5,604.

Seguindo o estiramento, a camada de revestimento é alongada tal que reduz sua dimensão de largura (para uma terceira largura) entre cerca de 0,60 X a 0,975 X para produzir um material em forma de acordeão como ilustrado na Fig. 2. Na verdade, o acordeão produzido tem a largura mais estreita do que a largura original, se em um estado não a-chatado (forma de acordeão) mas tem uma largura direcional transversal maior que a largura original, se medido em um estado achatado.

Em uma modalidade adicional, é desejável ter uma terceira largura direcional transversal dentre cerca de 0,90 X a 0,975 X (em estado de acordeão). Em uma outra modalidade adicional, é desejável ter uma terceira largura direcional transversal dentre cerca de 0,93X e 0,975X. Se uma mistura de ambos copolímeros de poliolefina e propileno etileno tradicionais for empregada, é desejável para a terceira largura ser entre cerca de 0,60 X e 0,90 X, alternativamente entre cerca de 0,65X e 0,85X. Como previamente declarado, tal medida é tirada enquanto o tecido estiver em uma forma de acordeão. Se o super-alongamento ocorre, os picos no material como acordeão seriam espaçados muito estreitamente junto do película do laminado, resultando na redução da capacidade da película no laminado final de esticar (como será descrito também abaixo). Tal alongamento pode ser realizado por um par ou séries de rolos de alongamento (não mostrados), isto é, rolos que estão operando em velocidades mais rápidas que a etapa de procedimento para estreitar a largura do tecido na direção da máquina transversal. Alternativamente, tal alongamento pode ser realizado pelos rolos de laminação sozinhos 38,41, que da mesma maneira pode ser operado em velocidades mais rápidas que o último estreitamento de rolo estriado 45, 42. Em uma modalidade alternativa, o último rolo estriado (tal como 45) em uma série de rolos de satélite pode ser substituído por um rolo de borracha liso para acentuar o efeito de alongamento entre ele e o estreitamento da laminação 36. Isto é ilustrado na FIG. 3 como 45.

Fig. 1 ilustra um processo onde tanto a camada de película (primeira camada flexível) quanto a não tecida {segunda camada flexível) são produzidas em linha com o restante do processo de laminação. Alternativamente, a película e/ou o não tecido pode ser fornecido ao processo de laminação como rolos de material pré-formados (não mostrado).

Fig. 2 é uma representação estilizada de uma visão em seção transversal do laminado de material 40 produzido pelo método inventivo como ilustrado na Fig. 1. Quando o material de folha flexível 10 é esticado pela unidade de estreitamento de rolo com ranhura de satélite 11, a superfície enrugada do material de folha flexível 10 será composta de uma série de picos de contato de superfície alternada 72 e canais rebaixados 74 entre os picos 72. Idealmente, o material da camada de revestimento 10 será ligado a outro material de folha 28 (tal como uma única película da camada) com o adesivo 76 apenas nos pontos discretos onde os picos 72 do material de folha da camada de revestimento 10 contata a película {ou outro material como notado) 28. É desejável para o espaço entre pontos do adesivo ser tal que a película tenha espaço para esticar. Se os picos e pontos de ligação resultantes estão muito estreitamente espaçados, ou os pontos de ligação estão largos, a película terá estreitamento limitado e provavelmente demonstrará níveis de rensão mais altos na direção de máquina transversal. Se o espaço apropriado for fornecido (resultante do nível de alongamento descrito), a película esticará primeiro na aplicação de uma força de polarização na direção da máquina transversal, e em seguida os picos e canais fornecerão espaço adicional para o estira-mento na aplicação da força de polarização adicional. Se a camada de revestimento não tecido é feita de um pouco de materiais poliméricos extensíveis ou elásticos, a canada de revestimento não tecido terá que produzir ainda mais para permitir a película esticar também nas direções "A". Os picos diminuirão na altura da camada flexível 28, na direção "B".

Como pode ser visto na FIG. 2A, uma modalidade alternativa do laminado processado 48 é ilustrada no qual a camada flexível 28 é compreendida de uma película de múltiplas camadas. Especificamente, a película inclui uma camada como pele 29 (uma camada significativamente mais fina do que a outra camada de película 49) . Desejavelmente, tal camada como pele está em um lado do laminado que é oposto àquele da camada de revestimento. Tal camada de pele pode ser feita de materiais de poliolefina, e pode ser vantajosa quando fornecendo uma barreira de aderência para a película. 0 arranjo de rolo com ranhura do método inventivo pode ser rolos simples imediatamente adjacentes um ao outro tal que os picos de um rolo fica nos vales de um rolo adjacente (como previamente descrito), ou alternativamente, eles são um único ou principal rolo de bigorna que é cercado por rolos de satélite menores. Por exemplo, em uma modalidade, o laminado ou camada de suporte não tecido pode ser seguido através de um arranjo de rolo estriado em que um rolo de bigorna principal é cercado por um ou mais rolos de satélite. Um tal arranjo é ilustrado na Figura 3. Um tal dispositivo foi utilizado para esticar o material dos exemplos abaixo. Entretanto, para os exemplos apenas um rolo de satélite com ranhuras foi implementado. Um dispositivo para esticar tais tecidos é descrito no Pedido U.3. usando o Número do Certificado de Representante 19078 PCT, Número Serial PCT/US03/26247 intitulado Multiple Impact Device and Method for Treating Flexible Webs, por Robert James Gerndt e outros, depositado em 22 de agosto de 2003. Tal pedido é incorporada por referência até aqui em sua totalidade.

Os rolos podem ser construídos de aço ou outros materiais satisfatórios para as condições de uso planejado visto que ficará evidente para aqueles versados na técnica.

Da mesma forma, não é necessário que o mesmo material seja usado para todos os rolos, e o rolo de bigorna, por exemplo, pode ser construído de borracha dura ou outro material mais elástico para dar condições menos estressantes no tecido flexível. Adicionalmente, os rolos podem ser aquecidos eletricamente ou os rolos podem ter construção de casca dupla para permitir um fluido de aquecimento tal como uma mistura de etileno glicol e água ser bombeado através do rolo e fornecer uma superfície aquecida.

Como pode ser visto na Fig. 3 que ilustram uma visão perspectiva do aparato de rolo estriado de satélite e bigorna da FIG. 1, um rolo de bigorna 42 inclui em torno de sua periferia uma série de ranhuras nos rolos de satélite e bigorna 44, 47, e 45 que funcionam concentricamente ao redor do rolo 42 e, então, o tecido é esticado na direção da máquina transversal ou na largura. Como mostrado, o rolo da bigorna 42 inclui ranhuras e está posicionado no ajuste de funcionamento com rolos de satélite 44, 47, da mesma forma tendo ranhuras respectivamente, ou alternativamente tendo uma superfície lisa 45. Ficará evidente que o número de rolos de ajuste e a profundidade do ajuste dos rolos respectivos pode ser variado, e os rolos podem ser parcialmente ou completamente estriados para fornecer o estiramento total ou dividido em zonas ao longo do comprimento do rolo quando desejado. Os rolos são desejavelmente direcionados em velocidades emparelhadas ao ajuste eficaz desejado por um ou mais motores (não mostrado).

Como mostrado na Fig. 3, o rolo de bigorna 42 é ajustado por rolos de satélite 44 e 47 que operam para aplicar uma força de estiramento à camada não tecida 10 quando passa através de cada dentre os estreitamentos formados entre os rolos de satélite e bigorna. Neste caso, as ranhuras de um dos rolos de satélite estendem-se em ranhuras unidas do rolo de bigorna a uma extensão menor que as ranhuras do outro rolo de satélite. Desta maneira, as forças de estiramento aplicadas à camada de revestimento não tecido 10 podem ser gradualmente aumentadas de forma que seja uma tendência reduzida a dilacerar ou de outra maneira danificar a camada de revestimento e ainda esticar a um grau alto. Ficará evidente que a variação do ajuste unido dos rolos desta maneira pode ser feita com qualquer ou todos os rolos de satélite e pode ocorrer em qualquer ordem de aumentar ou diminuir o a-juste quando desejado. O termo camada de revestimento é empregado ao longo deste pedido como uma descrição da camada não tecida desde que tal camada possa servir como uma camada de revestimento em uma cobertura externa de artigo absorvente. Por revestimento, significa que é o revestimento da camada ao longo do usuário de um tal produto. Deveria da mesma forma ser notado que números similares sejam empregados entre as Figuras para designar os mesmos itens de figuras anteriores. Entretanto, para o propósito de finalidade de i-lustração, rolo de satélite 43 foi removido da Fig. 3. FIG. 4 é uma vista em seção transversal parcial aumentada de um estreitamento ajustado, por exemplo, para a modalidade da FIG. 3 que mostra o caminho do percurso da ca- mada de revestimento 10. Enquanto, para propósitos de mais claramente ilustrar o estreitamento, o caminho da camada de revestimento 10 é apenas mostrado parcialmente pelo estreitamento, ficará evidente que a camada de revestimento 10 pode e regularmente estenderá completamente pelo estreitamento. Como mostrado, as ranhuras 102 do rolo de bigorna 42 in-ter-entrelaçam ou acomodam as nervuras (picos) 110 entre as ranhuras 108 do rolo de satélite 44. O inter-entrelaçamento, neste caso, mantém o espaçamento, W, entre as respectivas paredes da ranhura 112, 114 que é mais ampla do que a espessura da camada de revestimento 10 com o resultado que a camada de revestimento é geralmente alongada sem ser comprimida. Como mostrado, H mede a altura da parede, e E mede a profundidade do ajuste. 0 número de ranhuras por polegada, N, é medido por contagem do número de paredes, ponta a ponta, por polegada ao longo do rolo, algumas vezes da mesma forma chamado "distância". O número de ranhuras pode ser variado amplamente para obter os resultados desejados. Por exemplo, para o es-tiramento das camadas não tecidas de peso leve e laminado, o número de ranhuras úteis pode variar de cerca de 3 a cerca de 15 por polegada, embora maiores ou menores sejam considerados. Por exemplo, em uma modalidade particular, o número de ranhuras está entre cerca de 5 e 12 ranhuras por polegada. Em uma outra modalidade alternativa, o número de ranhura está entre 5 e 10 por polegada. Essencialmente, em uma modalidade particular, a distância de pico a pico das nervuras, mostradas como comprimento P na Fig. 4, pode ser variada de cerca de 0,84 cm a cerca de 0,17 cm. Em uma modalidade alternativa, a distância de pico a pico pode estar entre cerca de 0,508 cm a cerca de 0,210 cm. 0 ajuste das nervuras e ranhuras dos rolos estriados pode ser de cerca de 0 a 0,762 cm. Em uma modalidade alternativa, o ajuste das nervuras nas ranhuras está entre cerca de 0,0254 cm a cerca de 0,508 cm. Em outra modalidade, o ajusre pode estar entre cerca de 0,177 cm a cerca de 0,381 polegada. Desejavelmente, em uma modalidade a estiramento total do material na direção CD está entre cerca de 2,0 - 2,75 X e um ajuste dentre cerca de 0,254 polegada a cerca de 0,381 cm (em cerca de 8 ranhuras por centímetro). Tais condições são desejáveis para um estiramento de pré-laminação de um material não tecido antes da laminaçâo em uma película.

Para tais aplicações, pode ser importante que a compressão do material seja evitada, e a forma das ranhuras de inter-entrelaçamento possa ser selecionada para esse propósito. Além disso, a profundidade de ajuste como o inter-entrelaçamento de ranhuras podem também ser variada a fira de obter o nível de estiramento desejado. É uma característica da presente invenção que os níveis de estiramento elevados podem ser alcançados em áreas localizadas em etapas de ajuste que evitam impacto simples, áspero, que podem danificar materiais frágeis.

Em adição ao aumento do nível de estiramento desejado, através de ajuste aumentado dos rolos estriados, a e-ficácia do uso de rolos estriados pode ser aumentada através do controle da tensão da teia não tecida, bem como aque- cendo-se a teia não tecida e os rolos estriados. A eficácia pode ser observada na quantidade de estiramento na direção da máquina transversal incrementai encontrada quando todos os outros parâmetros são mantidos constantes. A tensão e o calor podem ser ajustados para fornecer aumentos incrementais para o nível total de estiramento incrementai que é conferido à teia nâo tecida.

Mantendo a tensão na direção da máquina da teia não tecida quando a teia não tecida passa através do aparato de cilindro com ranhura, a eficácia do estiramento na direção da máquina transversal é aumentada. Quando existe afrouxamento na teia não tecida, a teia pode livremente mover-se através de sua largura em algum grau. Desse modo, em vez de estirar-se totalmente entre as arestas das nadadeiras dos rolos estriados, a teia não tecida "desliza" entre aquelas mesmas arestas. Em outras palavras, a largura da teia nâo tecida diminui quando a teia "desliza" para adaptar-se aos contornos das superfícies dos rolos estriados.

Quando a tensão é mantida na direção da máquina da teia não tecida, a teia terá menos capacidade de "deslizar" na direção da máquina transversal. A tensão na direção da máquina pode ser mantida com o uso de um envoltório em S colocado na trilha da teia antes do aparato de cilindro estri-ado e/ou através do uso de desenrolamentos de tensão. Quando a tensão é mantida a teia não tecida pode ser incremental-mente estirada em um maior grau entre as arestas das nadadeiras dos rolos estriados quando a teia não tecida não é mantida em tensão. Com níveis maiores de tensão de teia, o estiramento transversal à máquina incrementai tornar-se-á mais efetivo. 0 pré-aquecimento da teia não tecida antes de entrar no aparato de cilindro estriado e aquecer os rolos es-3 triados aumentará a eficácia dos rolos estriados em estiramento da teia não tecida, e/ou o processo de alongamento. Aquecendo a teia não tecida e os rolos com ranhura, o módulo da teia pode ser reduzido e desse modo aumentar a facilidade de estiramento transversal à máquina incrementai.A teia não ) tecida pode ser aquecida com o uso de uma lâmina de ar quente ou qualquer outro dispositivo similar como conhecido na técnica para aquecer teias de material.

Geralmente, a teia não tecida será aquecida com ar que está entre cerca de 48,88°C a 121,11°C. Similarmente, os i rolos estriados são aquecidos para uma temperatura entre cerca de 48°C a 121,11°C. 0 alongamento pode ser realizado por uma disposição de cilindro em S (com rolos de velocidades diferenciais) imediatamente seguindo o processo de fazer ranhuras.

Na preparação de laminado extensível ou esticável da presente invenção, o uso de uma teia não tecida que foi estirada na direção da máquina transversal e então alongada para um certo grau, fornecido para uma redução em tensões na direção da máquina transversal no produto final.

Para obter o alongamento, é desejável que a razão de velocidades do aparato/rolos de estiramento para os rolos de alongamento é entre cerca de 0,80 e 0,98, para conferir um grau de alongamento ao material não tecido entre cerca de 2,5% e 10%. Isto é, os rolos de alongamento operarão em velocidades mais rápidas do que o último cilindro de estíramento. Em uma modalidade alternativa, o grau de alongamento é entre cerca de 10 e 40%.

Seguindo o alongamento, a teia não trançada é ligada a uma camada de material de lâmina flexível, tal como uma camada de película, A ligação pode ocorrer através de ligação adesiva, tal como através de fenda ou sistemas adesivos por spray, ligação térmica ou outros métodos de ligação, tais como ultra-sônicos, microondas, revestimento por extrusão, e/ou força ou energia compressiva.

Um sistema de ligação adesiva 34 é ilustrado na Figura 1. Um tal sistema pode ser um spray ou um sistema a-desivo de revestimento de fenda. Tais sistemas adesivos de revestimento de fenda são disponibilizados pela Nordson Corporation, de Lüneburg, Alemanha. Por exemplo, uma matriz de aplicador adesivo é disponibilizada pela Nordson sob a designação de modelo BC-62 POROUS COAT. Uma tal matriz pode ser mantida sobre uma posição de revestimento tal como a posição de revestimento de série NT 1000. Descobriu-se que os processos adesivos de revestimento de fenda provêm cobertura adesiva mais uniforme sobre uma ampla faixa de viscosidades adesivas.

Descobriu-se também que os processos adesivos de revestimento de fenda são métodos desejáveis de ligação, quando eles fornecem atributos únicos sobre os processos a-desivos por spray. 0 adesivo é aplicado ao não tecido após o não tecido ser estriado e reduzido. Neste ponto no processo, o não tecido estriado (FIG. 2) tem uma superfície similar ao acordeão corrugado preparada de uma série de superfície alternativa contatando os picos 72 e reentrâncias 74 entre os picos. Quando o adesivo por spray é aplicado a um tal não tecido estriado, a colocação do adesivo é geralmente uniforme em toda a superfície do não tecido. Quando um tal não tecido é ligado a uma película polimérica em um estreitamento da superfície inteira do não tecido estriado, ambos os picos e reentrâncias, tendem a ligar-se com a película. 0 laminado resultante tem um nível muito baixo de extensibilidade e baixo volume.

Alternativamente, guando processos adesivos de revestimento de fenda são usados, o adesivo é colocado em pontos discretos sobre a teia não tecido estriada 10. O adesivo 76 é colocado sobre os picos 72 do não tecido estriado 10 e não nas reentrâncias 74. Geralmente, um processo adesivo de revestimento de fenda produz uma película fina contínua de adesivo. Entretanto, quando um não tecido estriado, tendo picos e reentrâncias, é passado pela extremidade da matriz do aparato de revestimento de fenda, o adesivo sofre um fenômeno atenuado por adesão / truncado por rompimento. O adesivo umedece-se e liga-se aos picos da teia não tecida estriada de passagem e em seguida é estirada e afilada até o adesivo coesivamente falhar. O adesivo é rompido em porções discretas de adesivo que permanecem sobre os picos do não tecido estriado 72. O adesivo de revestimento de fenda não é aplicado às reentrâncias 74 do não tecido estriado. Quando o não tecido estriado com adesivo de revestimento de fenda é ligado a uma película polimérica, a ligação ocorre meramente entre a película 28 e os pontos discretos onde o não tecido estriado 10 encontra a película 28. A extensibilidade de um tal laminado feito com o adesivo de revestimento de fenda é maior do que aquela de um laminado similar feito com adesivo de spray. Por que a ligação apenas ocorre em pontos discretos, o não tecido estriado do laminado tem alguma quantidade de funcionamento livre, a saber, o comprimento da teia não tecida entre os pontos de ligação. Este funcionamento livre permite o laminado estender-se na tensão requerida para estender a película sozinha para uma distância até a teia não tecida estriada ficar totalmente estendida entre os pontos de ligação discretos. Isto provê uma maior em tensões menores do que os laminados atuais que empregam adesivo de s-pray. Este efeito é também realçado com alongamento e acompanhando o alongamento com um faceamento de um polímero extensível ou elástico no faceamento. O mesmo efeito seria descoberto para um laminado não tecido esticável que usa uma película esticável (ou elástica) em vez de meramente uma película extensível. A colocação do adesivo 76 sobre os picos discretos 72 do não tecido estriado é controlável por otimização das características adesivas, temperatura adesiva, quantidade de adesivo usado, pressão de estreitamento e grau de processamento do não tecido estriado. O processo de revestimento de fenda tenderá a colocar o adesivo sobre os picos do laminado estriado, porém o controle do adesivo por estas variáveis assegurará que o adesivo permanecerá primariamente sobre os picos, durante todo o processamento do laminado. 0 adesivo otimizado terá características otimizadas, incluindo temperatura de fusão, reologia, e tempo de exposição, tal que o adesivo permaneça colocado sobre os picos em vez de fluir dos picos e dentro das reentrâncias do não tecido estriado. A pressão do estreitamento usada para laminar o não tecido estriado 10 com adesivo de revestimento de fenda à película polimérica também determinará a capacidade de ligar-se em pontos apenas discretos. Se muita pressão de estreitamento for usada, o adesivo será espremido dos picos do não tecido estriado através do não tecido e dentro das reentrâncias do mesmo não tecido. Quanto maior a pressão de estreitamento, maior o grau que o adesivo será forçado do pico do não tecido estriado para outras partes do não tecido estriado. Alternativarriente, se muito pouca pressão de estreitamento é usada aí pode ser inadequada à ligação entre a película polimérica e o não tecido estriado. A pressão de estreitamento menor pode ser equilibrada por formulação adesiva com maior aderência.

De um modo similar o grau de processamento também afetará a colocação do adesivo. Quando o não tecido estriado e/ou o laminado sofre um maior grau de processamento antes do adesivo fixar-se totalmente, o adesivo será causado fluir de sua colocação sobre os picos. Novamente a formulação do adesivo pode ser equilibrada contra o grau de processamento fornecendo uma formulação que se estabelecerá em um nível apropriado com relação ao processamento que está sendo usado. Isto provavelmente exigirá um adesivo que tenha um tempo de exposição mais curto quando lidando com velocidades maiores da máquina ou trilhas da máquina mais tortuosas para o laminado. 0 adesivo usado na modalidade de revestimento de fenda da presente invenção deve ser adequado para processos adesivos de revestimento de fenda e deve ser capaz de ligar-se aos materiais de lâmina flexível. É também desejado que o adesivo mantenha a ligação quando o laminado é estendido ou esticado em uso. Exemplos de adesivos adequados que podem ser usados na prática da invenção incluem Rextac 2730 e 2723 disponibilizados pela Huntman Polymers of Houston, TX, bem como adesivos disponibilizados pela Bostik Findiey, Inc, de Wauwatosa, WI, tal como H9375-01. Desejavelmente, o adesivo é aplicado em um peso de base entre cerca de 1 e 3 gsm.

Seguindo a laminação da camada não tecida da película, o laminado é desejavelmente deixado retrair-se entre cerca de 10 e 30 por cento a fim de obter algum estiramento na direção da máquina no laminado também. Tal retração pode ser realizada por uma seção do processo controlada pela temperatura. Por exemplo, o material pode ser passado através de diversos rolos com dois rolos sendo aquecidos para cerca de 82,22°C e dois deles sendo resfriados para cerca de 15,55°C. Os rolos de aquecimento serão seguidos pelos rolos de resfriamento e qualquer número de rolos pode ser implementado para este propósito. A camada de película é desejavelmente ligada ao não tecido no estreitamento, enquanto a película está em uma condição parcialmente relaxada a fim de obter alguma retração na direção da máquina.

Foi reconhecido que quanto mais continua a camada de adesivo aplicada à tal camada de faceamento de não tecido antes da laminação, naior o nível de tensão encontrado na direção da máquina transversal.

Foi reconhecido que quanto mais contínua a camada de adesivo aplicada a tal camada de faceamento do não tecido antes da laminação, maior o nível de tensão encontrado na direção da máquina transversal, e particularmente para a primeira tensão ce alongamento de ciclo como descrito abaixo. Ά primeira tensão de alongamento de ciclo é a tensão encontrada para a extensão possível, a fim de realçar uma capacidade do material a ser facilmente esticada e para fornecer encaixe melhorado para fecho de gancho, ajuste melhorado e/ou facilidade de perícia. Descobriu-se que quanto maior a tensão que um material demonstra em primeiro estiramento, mais provavelmente será que o material apresentará dificuldade para uma criança coloca-lo sobre um produto contendo o material em uso.

Como ainda outra alternativa para a disposição de laminação adesiva previamente descrita, o adesivo é depositado como uma série paralela de filamentos adesivos orientados na direção da máquina ao longo dos picos da camada de faceamento de não tecido em 76. Tais filamentos provêm a migração livre de fibras em uma camada de faceamento de não tecido extensível. Tal migração de fibras, (não sendo mantida no lugar por revestimentos de fenda tradicionais) transladariam-se para dentro de tensões de extensão de primeiro ciclo menor. Tais menores tensões provêm tensões menores quando periciando as roupas que incorporam tais materiais. Tal método provê máxima extensão na direção da máquina transversal máxima, enquanto ainda provendo adequada lamina-Ção.

Em ainda uma outra modalidade alternativa, os laminados de tensão de direção da máquina transversal comparativamente menores podem ser também modificados em um processo de pós-laminação, pós-ventilação para também reduzir as tensões encontradas em um primeiro ciclo de alongamento. Por exemplo, quando o material laminado é desenrolado para convertê-lo em um produto absorvente, o material laminado pode ser ciclizado (esticado) na direção da máquina transversal para imitar a tensão que tal material encontraria durante o uso. Entretanto, tal primeiro estiramento apenas rompería menores ligações adesivas (tais como algumas daquelas resultando de aplicações de revestimento de fenda) e criaria deformações não recuperáveis na película que normalmente ocorreríam durante o primeiro uso do produto por um consumidor. Tal estiramento/ciclização pode ser obtido pelo uso de pinos de extremidade, estruturas tenter ou barras espalhadoras em arco. Tal ciclização não degradaria as propriedades de alongamento em uso e retração, porém meramente reduziría a tensão para obter tal tensão sobre o primeiro ciclo em uso. Veja neste sentido, a Publicação de Patente dos Estados Unidos 2004/0121687, que é pelo presente incorporado por referência em sua totalidade. O laminado de película inventiva pode ser incorporado em numerosos produtos de cuidados pessoais. Por exem- pio, tal material é particularmente vantajoso como uma cobertura externa esticável para vários produtos de cuidados pessoais. Adicionalmente, tal laminado de película pode ser incorporado como um material de tecido de base em roupas protetoras tais como cortinados cirúrgicos ou de hospital. Em ainda uma outra modalidade alternativa, tal material pode servir como tecido de base para coberturas recreacionais protetoras tais como coberturas de carro e similares.

Com respeito a isto, a FIGURA 5 é uma vista perspectiva de um artigo absorvente, tal como uma fralda descartável da presente invenção em seu estado aberto. A superfície da fralda que contata c usuário está de frente para o observador. Com referência à FIGURA 5, a fralda descartável geralmente define uma seção de cintura frontal, uma seção de cintura traseira, e uma seção intermediária, que interconec-ta as seções de cintura frontal e traseira. As seções de cintura frontal e traseira incluem as porções gerais do artigo que são construídos para estender-se substancialmente sobre as regiões abdominal frontal e traseira, respectivamente, durante o uso. A seção intermediária do artigo incluí a porção geral do artigo que é construída para estender-se através da região de gancho do usuário entre as pernas. 0 artigo absorvente inclui uma cobertura externa 130, um revestimento lateral ao corpo permeável líquido 125 posicionado de faceando com relação à cobertura externa, e um corpo absorvente 120, tal como uma almofada absorvente, que é localizada entre a cobertura externa e o revestimento lateral ao corpo. As abas de refreamento 126 são também po- sicionadas adjacentes a cada lado da área de revestimento central para reter a excreção. A cobertura externa na modalidade ilustrada coincide com o comprimento e largura da fralda. 0 corpo absorvente geralmente define um comprimento e largura que são menores do que o comprimento e largura da cobertura externa, respectivamente. Desse modo, as porções marginais da fralda, tais como seções marginais da cobertura externa, podem estender-se além das bordas terminais do corpo absorvente. Na modalidade ilustrada, por exemplo, a cobertura externa estende-se externamente além das bordas marginais terminais do corpo absorvente para formar margens laterais e margens terminais da fralda. A lateral ao corpo é geralmente co-extensiva ccm a cobertura externa, porém pode opcionalmente cobrir uma área que é maior ou menor do que a área da cobertura externa, como desejado. A cobertura externa (ou folha posterior como é algumas vezes chamado) e o revestimento lateral ao corpo são destinados a facear a roupa e o corpo do usuário, respectivamente, enquanto em uso. 0 laminado de película da presente invenção pode convenientemente servir como a cobertura externa em um tal artigo, fornecendo uma barreira, uma aparência esteticamente agradável e uma sensação tátil agradável. A camada de película do laminado 28 desejavelmente faceará a pele do usuário do produto, enquanto a camada de não tecido 10 faz face à parte da pele do usuário do produto. Um tal laminado pode também servir como material para as abas de refreamento 126.

Os meios de fechamento, tal como fechos de prende-dor e alça, podem ser empregados para segurar a fralda sobre no usuário. Alternativamente, outros recursos de fechamento, tal como botões, pinos, colchetes, fechos de fita adesiva, coesivos, fechos tipo cogumelo-e-alça, ou similares, podem ser empregados. Neste sentido, o material inventivo pode ser usado como o material de alça como parte de um revestimento externo esticável (elástico) ou extensível.

Os vários componentes da fralda são integralmente montados juntos empregando vários tipos de recursos de ligação adequados, tais como adesivo, ligações sônicas, ligações térmicas ou combinações destas. Na modalidade mostrada, por exemplo, o revestimento lateral ao corpo e revestimento externo podem ser montados um contra o outro e ao corpo absorvente com linhas de adesivo tal como uma fusão térmica, adesivo sensível a pressão. Similarmer.te, outros componentes de fralda, tais como membros elásticos e membros de fechamento, podem ser montados dentro do artigo empregando-se os mecanismos de ligação acima identificados. 0 artigo da invenção desejavelmente inclui o laminado de película como um revestimento externo esticável que abrange uma camada de tecido esticável que é operativamente ligada ou de outro modo unida para estender-se sobre uma porção maior da superfície externa do artigo. Era regiões onde a cobertura externa esticável não é afixada às porções não esticáveis do artigo ou de outro modo restritos de estiranento, a cobertura externa esticável pode ser livre para vantajosamente expandir-se com força mínima. Em aspectos desejados, a cobertura externa po- de ser esticável ao longo da direção longitudinal, direção lateral, ou ao longo de uma combinação de ambas as direções lateral e longitudinal. Em particular, é desejável que a porção da cobertura externa esticável localizada nas seções de cintura seja capaz de estender-se na direção lateral para fornecer fechamento melhorado do artigo em torno do usuário e cobertura melhorada dos quadris e nádegas do usuário particularmente na seção de cintura traseira e capacidade de respiração nas seções de cintura. Por exemplo, se os fechos e ou painéis laterais forem localizados ao longo das bordas laterais na seção de cintura traseira da fralda, pelo menos uma parte da cobertura externa na seção de cintura traseira desejavelmente estender-se-á para fornecer cobertura realçada sobre as nádegas do usuário em uso para refreamento melhorado e estética.

Além disso, é também desejável que pelo menos as porções da cobertura externa esticável localizadas sobre o corpo absorvente possam estender-se durante o uso para refreamento melhorado. Por exemplo, quando o corpo absorvente absorve os exudatos fluidos e expande-se externamente, a cobertura externa esticável pode facilmente alongar-se e estender-se em correspondência com a expansão do ccrpo absorvente e/ou outros componentes do artigo para fornecer volume vazic para mais efícazmente conter os exudatos. A cobertura externa esticável da presente invenção é desejavelmente capaz de fornecer um estiramento selecionado quando submetido a uma força de tração aplicada, e a capacidade para retrair-se na remoção de tal força aplicada.

Como se pode observar nas várias outras modalidades de produto de cuidados pessoais absorvente, o material inventivo pode ser usado como um "revestimento externo" em uma variedade de aplicações de produto, incluindo uma calça de treinamento, cueca, produto de cuidado feminino, e produto de incontinência de adulto. Por exemplo, como pode ser observado na Figura 6, o laminado de película distintivo pode servir como a cobertura externa sobre ambas as porções traseira 135 e frontal de uma calça de treinamento, separadamente por panos laterais elásticos distintos 140. Alternativamente, o material inventivo pode servir como um revestimento externo total contínuo sobre a frente e as costas, bem como as áreas de pano lateral (como panos laterais elásticos) . Como pode ser observado na Figura 7, o laminado de película distintivo pode servir como um revestimento externo em uma cueca, tal como 150 ou 155. Como pode ser observado na Figura 8, o laminado de película distintivo pode servir como um revestimento externo/folha posterior 165 em um revestimento de calça de cuidado feminino 160. Como pode ser observado na Figura 9, o laminado de película distintivo pode servir em um produto de incontinência de adulto, como um revestimento externo 175. Adicionalmente, tal laminado de película pode servir como uma folha de revestimento de toa-lhinhas sanitárias ou um revestimento de fralda, ou também processado tal como sendo aberto e similares, antes de ser usado como materiais de base, em tais produtos ou aplicações de produto. A invenção será ilustrada por exemplos que são representativos apenas e não se destinam a limitar a invenção que é definida pelas reivindicações anexas e equivalentes. Modificações e alternativas serão evidentes para aqueles versados na técnica*, e destinam-se a ser abrangidos pela invenção como reivindicado.

Exemplos Os exemplos foram realizados com equipamento sob as seguintes condições, a menos que de outro modo estabelecido nos exemplos: Condições Diversas camadas de faceamento fibroso foram utilizadas nesta avaliação, incluindo fibras poliolefínicas de BBAFiberweb of Simpsonville, SC, sob a designação de SOFSPAN 120 e fibras que incorporam copolímeros de propileno-etileno em aperfeiçoamento, obtidos de The Dow Chemical Company.

Um tecido não tecido fibroso geralmente desenrolada com uma tensão de 0,66 Kg/ccm2 de tensão de desenrolamen-to e em seguida introduzida em um estreitamento de rolos de aço estriados de inter-entrelaçamento (de uma disposição de rolo estriado de satélite) em uma velocidade de 99 me-tros/minuto (99,06 metros/minuto). Cada rolo tinha uma largura (de extremidade à extremidade) de cerca de 66 c, (26") com o diâmetro dos rolos estriados de satélite de cerca de 27 cm (10,6") e o diâmetro do rolo estriado central principal de 45 cm (17,85"). Cada ranhura foi formada com uma profundidade de 0,39 cm (0,154") e com uma distância de pico a pico de 0,31 cm (0,125"), resultando em uma relação de ex- tração máxima de 2,8X. 0 envolvimento do rolo estriado foi estabelecido para cada código para obter o nível desejado de estíramento incrementai. 0 tecido não tecido fibroso foi aquecido por uma lâmina de ar quente em uma temperatura específica (de 93°C (200°F) para tecidos de BBA e cerca de 65,6°C (150°F) para tecidos que incorporaram os polímeros de propileno-etileno) enquanto passado pela lâmina de ar quente e por dois estreitamentos controlados pela temperatura entre os rolos estriado s . A laminação às camadas de película e não tecida foi realizada empregando-se laminação adesiva com um sistema adesivo de revestimento de fenda Nordson BC-62 Porous Coat, como produzido pela Nordson Corparation de Dawsonville, GA. Findley adhesive H9375-01, produzido por Bostik Fíndley Inc. de Wauwautosa, WI, foi fundido em uma temperatura de 177°C (350°F} e aplicado à folha não tecida nos níveis de complemento notados. A película e tecido não tecido esticada foi em seguida unida por um estreitamento de laminação e empregando uma pressão de estreitamento de 2 PLI e 5% de extração no rolo superior para manter a estabilidade de dimensão do não tecido no momento da laminação com a película.

Exemplos de Materiais Feitos Utilizando Estiramen-to de CD Seguido por Níveis Específicos de Alongamento Não Tecido Exemplos Específicos Código 1 A Mistura de 50/50 de Resina P-E3 e PP 3155 (polipropileno) de Exxon Mobil como a camada de reves- timento com película de copolímero de bloco estirênico sem camada de pele. Resina P-E 3 é um copolímero de propileno-etileno desenvolvente obtido a partir de The Dow Chemical Company contendo 12 por cento em peso de unidades derivadas de etileno e tendo uma taxa de fluxo de fusão de 25 g/10 minutos. Este copolímero exibe um calor de fusão de 17,4 Jou-les/grama, que corresponde a uma cristalinidade de 11% em peso, e um MWD de 3. Este copolímero de propileno-etileno exibe isotaticidade de tríade (mm) de 0,96.

Uma película/laminado não tecido foi produzida. O concentrado de carga de camada de película foi compreendido em 75% de carbonato de cálcio que foi disperso em uma resina de portador polimérica. O carbonato de cálcio, disponível de Omya, Inc. North America of Proctor, Vermont, e designado como 2SST, tem um tamanho de partícula médio de 2 mícrons com um corte no topo de 8 - 10 mícrons e um revestimento de aproximadamente 1% de ácido esteárico. A resina de portador polimérica que compreende 25% da mistura foi uma resina de LLDPE DOWLEX(TM) 2517 fornecida pela Dow Chemical Company de Midland Michigan. Resina DOWLEX 2517™ tem uma densidade de 0,917 g/cc e um índice de fusão de 25. A mistura de 75/25 de carbonato de cálcio e resina de LLDPE foi subseqüentemente misturada com 33% de ΞΕΡΤΟΝ 2004 que é um copolímero de bloco estirênico com base em SEPS para fornecer uma concentração de carbonato de cálcio final de 50,25% em peso. A resina de SEPTON está disponível a partir de Septon Company of America de Pasadena, Texas. A fabricação de película similar foi descrita no Pedido de Patente U.S. de No. Serial 10/703761, depositado em 7 de novembro de 2003, que é incorporado por referência aqui em sua totalidade. A formulação foi formada em uma película fundindo-se em um rolo de resfriamento fixado a 37,8°C (100°F) em um õ peso de base não esticado de aproximadamente 67 gsm. A velocidade da fundição foi de 0,7112 m/s (140 ft/minuto). A película foi aquecida em uma temperatura de 51,7°C (125°F), esticada 3,5 vezes seu comprimento original empregando um orientador de direção de máquina em uma velocidade de linha ) de 2,5095 m/s (494 ft/minuto). A película não foi retraída porém passou através de rolos múltiplos em temperatura de 21,1°C (70°F) para uma velocidade de linha de 494 pés por minuto resultando em um peso de base esticada de aproximadamente 33 gsm (películas igualmente MD e CD elásticas). i 0 tecido não tecido fibroso foi um tecido não te- cido de 20 gsm (0,6 osy) produzido com uma mistura de 50 por cento em peso de copolímero P-E3 / 50 por cento em peso de Polipropileno Exxon Mobil 3155. 0 tecido não tecido fibroso foi introduzido em um estreitamento de rolos de aço estria-dos de inter-entrelaçamento em uma velocidade de 2,40284 m/s (473 ft/minuto), como geralmente ilustrado na Fig. 4 com as ranhuras nos rolos sendo concêntricas. Cada ranhura foi formada com uma profundidade de 0,51 cm (0,200") e com uma distância de pico a pico de 0,31 cm (0,125") resultando em uma relação de extração máxima de 3,4x. Nesta amostra o não tecido foi esticado a uma extração de cerca de 2,0 X na direção da máquina transversal (CD). 0 tecido não tecido fibroso foi aquecido com uma lâmina de ar quente fixada a 65,6°C (1500F) e em seguida passada através do estreitamento controlado por temperatura entre os rolos estriados para inter-entrelaçar o ajuste de 2,794 mm (0,110"). 0 não tecido foi extraído 4% na direção da máquina entre a unidade de rolo de ranhura e a unidade de laminaçâo causando a largura de CD a ser alongada em 33,8% (mesmo que ela fosse esticada na CD pelos rolos estriados) para uma nova largura de 28,57 cm, que foi menor que a largura de partida (antes de ser conduzida através dos rolos com ranhura) do tecido de 43,18 cm. A largura foi para o tecido em forma de acordeão, quando oposto ao tecido achatado . A laminaçâo da pelicula e camada não tecida foi realizada empregando laminaçâo adesiva com um cortador matriz de ranhura. Adesivo H9375-01, produzido por Bostik Fin-dley, foi fundido em uma temperatura de 177°C (350°F) e a-plicado à folha não tecida com um nível de complemento de cerca de 1,0 gsm e uma pressão de estreitamento de 2 libras por polegada linear. O laminado produzido foi retraído 15% na direção da máquina entre a unidade de laminaçâo e um quarto rolo na unidade de recozimento mantendo sua largura. O laminado foi recozido e resfriado empregando 4 rolos controlados por temperatura. O laminado com a lateral da película em contato com os rolos foi aquecido a 82eC (1800F) sobre dois rolos e em seguida resfriado a lõ^C (60°F) sobre os dois próximos rolos para fixar propriedades de material de estiramento na direção da máquina transversal e máquina final. Finalmente o laminado foi transferido com retração minima para o bobina- dor. A tensão resultante medida dentro de uma hora de preparar o material foi de 3, 90304 N (398 gf) em 50% de extensão na direção da máquina transversal e 8,42391 N (859 gf) em 30% de extensão na direção da máquina.

5 Código 2 - Camada de Revestimento de BBA SOFSPAN 120 e película sem camada de pele.

Um laminado de película/nâo tecido foi produzido. O concentrado de carga de camada de película foi compreendido em 75% de carbonato de cálcio que foi disperso em uma re-) sina de portador polimérica. O carbonato de cálcio, disponível de Omya, Inc. North America de Proctor, Vermont, e designado como 2SST, tem um tamanho de partícula médio de 2 mícrons com um corte no topo de 8 - 10 mícrons e um revestimento de aproximadamente 1% de ácido esteárico. A resina de portador polimérica que compreende 25% da mistura foi uma resina de LLDPE DOWLEX™ 2517 fornecida pela Dow Chemical Company de Midland Michigan. A mistura 75/25 de carbonato de cálcio e resina de LLDPE foi subsequentemente misturada com 33% de SEPTON 2004 para fornecer uma concentração de carbonato de cálcio final de 50,25% em peso. A formulação foi formada em uma película fundindo-se sobre um rolo resfriado fixado a 37,7°C (100°F) em um peso de base não esticado de aproximadamente 63 gsm. A velocidade de fundição foi 0,62992 m/s (124 ft/minuto). A película foi aquecida em uma temperatura de 51,7°C (125°F), esticada 4,0 vezes seu comprimento original errpregando um orientador de direção de máquina em uma velocidade de linha de 493 pés por minuto. A película não foi retratada porém passada através dos rolos múltiplos em uma temperatura de 21,1°C (70°F) para uma velocidade de linha de 493 pés por minuto resultando em um peso de base esticado de aproximadamente 32,7 gsm (ambas as películas CD e MD elásticas). 3 0 tecido não tecido fibroso foi um tecido não te- cido de 20 gsm (0,6 osy) produzido por BBA com a designação de SOFSPAN 120, O tecido não tecido fibroso foi introduzido em um estreitamento de rolos de aço estriado de inter-entrelaçamento em uma velocidade de 2,44856 m/s (482 ) ft/minuto) como descrito no exemplo prévio. Nesta amostra o não tecido foi esticado para uma extração de 2,6X na direção da máquina transversal (CD). 0 tecido não tecido fibroso foi aquecido em uma temperatura de 93,3°C (200°F) enquanto passado subseqüentemente sob uma lâmina de ar quente e através i do estreitamento controlado por temperatura entre rolos es-triados para inter-entrelaçar o ajuste de 3,810 mm (0,150"). 0 não tecido foi extraído 1% na direção da máquina entre a unidade de rolo com ranhura e a unidade de laminação fazendo com que a largura de CD seja alongada em 3,6% (mesmo que ela fosse estendida na CD pelos rolos estriados) para uma nova largura de 51,43 cm, que foi menor que a largura de partida (antes de ser conduzida através dos rolos de ranhura) do tecido de 53, 34 cm. A laminação da película e camada não tecida foi realizada empregando laminação adesiva com um cortador matriz de ranhura. Adesivo H9375-01 foi fundido para uma temperatura de 177°C (3500F) e aplicado à folha não tecida com um nível de complemento de 1,0 gsm e uma pressão de estreitamento de 2 libras por polegada linear. O laminado produzido foi retraiu 10% na direção de máquina entre a unidade de lamínação e um quarto rolo em uma i unidade de recozimento mantendo sua largura. 0 laminado foi recozido e resfriado empregando 4 rolos controlados por temperatura. 0 laminado com a lateral da película em contato com os rolos foi aquecido a 82°C (180°F) sobre os dois rolos e em seguida resfriado a 16°C (60°F) sobre os próximos dois i rolos para fixar as propriedades de material de estiramento da direção da máquina transversal e máquina final. Finalmente o laminado foi transferido com retração mínima para o bo-binador. A tensão resultante medida dentro de uma hora de preparação do material foi de 2,45166 (250 gf) em 50% de extensão na direção da máquina transversal e 5,88399 N (600 gf) em 30% de extensão na direção da máquina.

Código 3 - Uma camada de revestimento de BBA SOFSPAN 120 com película tendo camada de pele (Biaxialmente Esticável e Recuperável).

Um laminado de película/nâo tecido foi produzido. 0 concentrado de carga da camada de película foi compreendido em 75% de carbonato de cálcio que foi disperso em uma resina de portador polimérica. O carbonato de cálcio, disponível de Omya, Inc. North America de Proctor, Vermont, e designado como 2SST, tem ura taraanho de partícula médio de 2 mícrons com um corte no topo de 8 - 10 mícrons e um revestimento de aproximadamente 1% de ácido esteárico. A resina de portador polimérica que compreende 25% da mistura foi uma resina de LLDPE DOWLEX(TM) 2517. A mistura de 75/25 de carbonato de cálcio e resina de LLDPE foi subseqüentemente misturada com 33% de SEPTON 2004 para fornecer uma concentração de carbonato de cálcio final de 50,25% em peso. 1,5% em camada de pele de volume de LD202.48, de Exxon Mobil que é um LDPE, foi aplicado à superfície oposta ao não tecido. A formulação foi formada em uma película fundindo-se em um rolo de resfriamento fixado a 48,88°C em um peso de base não esticado de aproximadamente 60,5 gsm. A velocidade de fundição foi de 0,85852 (169 ft/minuto) . A película foi aquecida em uma temperatura de 51,7°C (125°F), esticada 3,1 vezes seu comprimento original empregando um orientador de direção de máquina em uma velocidade de linha de 523 pés por minuto. A película foi em seguida retraída em 1% resultando em um peso de base esticado de aproximadamente 31,5 gsm. A película foi retraída através de rolos múltiplos em temperatura de 21,1°C (70°F) a uma velocidade de linha de 415 pés por minuto. 0 tecido não tecido fibroso foi um tecido não tecido de 20 gsm (0,6 osy) produzido por BBA com o nome comercial de SOFSPAN 120. 0 tecido não tecido fibroso foi introduzido em um estreitamento de rolos de aço estriado de in-ter-entrelaçamento em uma velocidade de 2,00152 m/s (394 ft/minuto). Cada ranhura foi formada com uma profundidade de 0,51 cm (0,200") e com uma distância de pico a pico de 0,31 cm (0,125"). Nesta amostra o não tecido foi esticado a uma extração de 2,6X na direção da máquina transversal (CD). 0 tecido não tecido fibroso foi aquecido em uma temperatura de 93,3°C {200°F) enquanto passado subseqüentemente sob uma lâmina de ar quente e através do estreitamento controlado por temperatura entre os rolos estriados para inter-entrelaçar o ajuste de 3,810 mm (0,150"). O não tecido foi extraído em 5% na direção da máquina entre a unidade de rolo com ranhura e a unidade de laminação fazendo com que a largura de CD seja alongada em 4,5% (mesmo que ela fosse estendida na CD pelos rolos estriados) para uma nova largura de 53, 34 cm, que foi menor que a largura de partida (antes de ser conduzida através do rolo com ranhura) do tecido de 55,88 cm. Novamente, como nos exemplos prévios, a terceira largura, de 53,34 cm foi do não tecido em forma de acordeão. A laminação da película e camada não tecida foi realizada empregando laminação adesiva com um cortador de matriz com ranhura. Adesivo H9375-01 foi fundido em uma temperatura de 177°C (350°F) e aplicada à folha não tecida com um nível de complemento de 1,0 gsm e uma pressão de estreitamento de 2 libras por polegada linear. O laminado produzido foi retraído 18% na direção de máquina entre a unidade de laminação e um quarto rolo na unidade de recozimento mantendo sua largura. 0 laminado foi recozido e resfriado empregando 4 rolos controlados por temperatura. 0 laminado com a lateral da película em contato com os rolos foi aquecido a 82°C (1800F) sobre dois rolos e em seguida resfriado a 16°C (60°F) sobre os próximos dois rolos para fixar propriedades de material de estiramento de direção da máquina transversal e máquina final. Finalmente, o laminado foi transferido com retração mínima ao bobinador. A tensão resultante medida dentro de uma hora de preparação do material foi de 3,70691 N (378 gf) em 50% de extensão na direção da máquina transversal e 8, 47294 N (864 gf) em 30% de extensão na direção da máquina. Deveria ser reconhecido que no exemplo envolvendo uma camada de pele, a camada de pele é extru-sada juntamente com a camada estirênica como um material de folha. Código 4 Uniaxialmente Esticável e Recuperável (A-penas Direção CD) Um laminado de película/não tecido foi produzido. O concentrado de carga de camada película foi compreendido em 75% de carbonato de cálcio que foi disperso em uma resina de portador polimérica. O carbonato de cálcio, disponível de Omya, Inc. North America de Proctor, Vermont, e designado como 2SST, tem um tamanho de partícula médio de 2 mícrons com um corte no topo de 8 - 10 mícrons e um revestimento de aproximadamente 1% de ácido esteárico. A resina de portador polimérica que compreende 25% da mistura foi uma resina de LLDPE DOWLEX™ 2517. A mistura de 75/25 de carbonato de cálcio e resina de LLDPE foi subseqüentemente misturada com 33% de SEPTON 2004 para fornecer uma concentração de carbonato de cálcio final de 50,25% em peso. 1,5% de camada de pele em volume de LD202.48 foi aplicado à superfície da película o-posta do não tecido. Deveria ser reconhecido que no exemplo envolvendo uma camada de pele, a camada de pele é extrusada juntamente com a camada estirênica como um material de folha. A formulação foi formada em uma película fundindo-se em um rolo de resfriamento fixado a 48,88°C (120°F) em um peso de base não esticado de aproximadamente 60,5 gsm. A velocidade da fundição foi de 0,85852 m/s (169 ft/minuto). A película foi aquecida em uma temperatura de 51,66°C (125°F}/ esticada 3,1 vezes seu comprimento original empregando um orientador de direção da máquina em uma velocidade de linha de 523 pés por minuto. A película foi retraída em 21% resultando em um peso de base esticado de aproximadamente 31,5 gsm. A película foi em seguida retraída e recozida através de rolos múltiplos em temperatura de 65,6°C (150°F) para uma velocidade de linha de 415 pés por minuto. Deveria ser reconhecido que quando as camadas de película nos exenplos são recozidas antes da laminação, as camadas de película são elásticas apenas em CD, visto que se nenhum recozimento é descrito para um exemplo particular, a película é igualmente elástica em CD e MD (biaxialmente estendível). Todas as películas nos exemplos são da mesma forma respiráveis visto que elas demonstram mais do que 100 g/m2/24 horas quando medidas empregando um método de teste tipo Mocon como previamente descrito. 0 tecido não tecido fibroso foi um tecido não tecido de 20 gsm (0,6 osy) com 20 por cento em peso de P-E3 e 80 por cento em peso de Polipropileno de Exxon Mobil 3155. O tecido não tecido fibroso foi introduzido em um estreitamento de rolos de aço estriado de inter-entrelaçamento em uma velocidade de 1,78816 m/s (352 ft/minuto) como descrito para os exemplos prévios. Cada ranhura foi formada com uma profundidade de 0,51cm (0,200") e com uma distância de pico a i pico de 0,31cm (0,125") resultando em um relação de extração máxima de 3,4X. Nesta amostra o não tecido foi esticado a uma extração de 1,75X na direção da máquina transversal (CD). 0 tecido não tecido fibroso foi aquecido em uma tempe- ratura de 65,6°C (150°F) enquanto passado subseqüentemente sob uma lâmina de ar quente e através do estreitamento controlado por temperatura entre rolos estriados para inter-entrelaçar o ajuste de 2,286 mm (0,090"). 0 não tecido foi extraído em 15% na direção da máquina entre a unidade de rolo cora ranhura e a unidade de laminaçao fazendo com a largura de CD seja alongada em 33,3% (mesmo que ela fosse estendida na CD pelos rolos estriados) para uma nova largura de 45,72 cm que foi menor que a largura de partida (antes de ser conduzida através do rolo com ranhura) do tecido de 68,58 cm. A laminaçao da película e camada não tecida foi realizada empregando laminação adesiva com um cortador matriz de ranhura. Adesivo H9375-01, foi fundido em uma temperatura de 177°C (350°F) e aplicado à folha não tecida com um nível de complemento de 1,5 gsm e uma pressão de estreitamento de 2 libras por polegada linear. O laminado foi recozido e resfriado empregando 4 rolos controlados por temperatura. 0 laminado com o lado da película em contato com os rolos foi aquecido a 82°C (180°F) sobre dois rolos e em seguida resfriado a 16°C (60°F) sobre os próximos dois rolos para as propriedades de material de estíramento da direção da máquina transversal e máquina final. Finalmente o laminado foi transferido com retração mínima para o bobinador, A tensão resultante medida dentro de uma hora de preparação do material foi de 4,61893 N (471 gf) em 50% de extensão na direção da máquina transversal. Não houve estiramento na direção de máquina e não foi testada. Código 5 - Comparação para Código prévio porém Reduzido Apenas Um laminado de pelicula/não tecido foi produzido. 0 concentrado de carga de camada de película foi compreendi-i do em 75% de carbonato de cálcio que foi disperso em uma resina de portador polimérica. 0 carbonato de cálcio, disponível de Omya, Inc. North America de Proctor, Vermont, e designado como 2SST, tem um tamanho de partícula médio de 2 mícrons com um corte no topo de 8 - 10 mícrons e uma camada > de aproximadamente 1% de ácido esteáríco. A resina de portador polimérica que compreende 25% da mistura foi uma resina de LLDPE DOWLEX(TM) 2517. A mistura de 75/25 de carbonato de cálcio e resina de LLDPE foi subsequentemente misturada com 33% de SEPTQN 2004 para fornecer uma concentração de carbo-s nato de cálcio final de 50,25% era peso. 1,5% de camada de pele de LD202.48 foi aplicado à superfície oposta do não tecido. A formulação foi formada em uma película fundindo-se em um rolo de resfriamento fixado a 48,88°C (120°F) em um ) peso de base não esticado de aproximadamente 60,5 gsm. A velocidade de fundição foi 0,85852 m/s (169 ft/minuto). A película foi aquecida em uma temperatura de 51,66°C (125°F), esticada 3,1 vezes seu comprimento original empregando um orientador de direção da máquina em uma velocidade de linha i de 523 pés por minuto. A película foi em seguida retraída 21% e recozida resultando em um peso de base esticado de aproximadamente 31,5 gsm. A película foi retraída e recozida através de ro- los múltiplos em temperatura de 65,6°C (150°F) a uma velocidade de linha de 415 pés por minuto. 0 tecido não tecido fibroso foi um tecido não tecido de 20 gsm (0,6 osy) com 20 por cento em peso de P-E3 e 80 por cento em peso de Polipropileno Exxon Mobil 3155. O tecido não tecido fibroso foi posto através de um revestimento em S de rolo de borracha. 0 tecido não tecido fibroso foi aquecido em uma temperatura de 65,6°C (150°F) enquanto passado subseqüentemente sob uma lâmina de ar quente. 0 não tecido foi extraido em 15% na direção da máquina entre a u-nidade de rolo de ranhura e a unidade de laminação fazendo com que a largura de CD seja reduzida em 42,6% em uma nova largura de 39,37 cm, que foi menor que a largura de partida do tecido de 70, 35 cm. Deveria ser notado que os estreitamentos da unidade de rolo de ranhura foram abertos e o tecido foi reduzido entre o último rolo, 45 (que foi um rolo de borracha liso) e o estreitamento adesivo 36. A laminação da pelicula e camada não tecida foi realizada empregando laminação adesiva com um cortador matriz de ranhura. Adesivo H9375-01 foi fundido em uma temperatura de 177°C (3500F) e aplicado à folha não tecida com um nível de complemento de 1,5 gsm e uma pressão de estreitamento de 2 libras por polegada linear.

O laminado foi recozido e resfriado empregando 4 rolos controlados por temperatura. 0 laminado com a lateral da película em contato com os rolos foi aquecido a 82°C (18 00 F) sobre dois rolos e em seguida resfriado a 16°C (600F) sobre os próximos dois rolos para fixar as propriedades de material de estiramento de direção da máquina transversal e máquina final. Fínalmente o laminado foi transferido com retração mínima para o bobinador. A tensão resultante medida dentro de uma hora de preparação do material foi de 6,42335 N (655 gf) em 50% de extensão na direção da máquina transversal. Não houve nenhum estiramento na direção da máquina e não foi testado. A fim de demonstrar a eficácia de empregar várias camadas de revestimento não tecido para o método inventivo, vários materiais incluindo polipropileno, copolímeros de po-lipropileno - etileno e misturas em camadas de revestimento não tecido foram avaliados empregando uma análise de ten-são/esforço. 0 gráfico na Figura 10 ilustra carga de CD versus esforço para os vários materiais de revestimento em 0,6 osy. O gráfico fornece uma comparação para determinar quanto uma camada de revestimento não trançado não tecido pode ser esticada na CD sem desfibrar a camada. Uma camada de revestimento com valores de carga/esforço aproximando-se do de-) clive do material de BBA, e tendo prolongamento de pico similar, é capaz de ser extraída 2,6 vezes, enquanto que perto do declive do material de 3155 é menos provável ser capaz de tal desenho. Uma variedade de materiais foi portanto identificada a qual demonstra resistência particular à desfibração i por meio do processo de estiramento de rolo estriado, e que da mesma forma demonstra igualmente um nível desejável de suavidade e desempenho como parte de um laminado elástico. Tais revestimentos oferecem extensibilidade, durabilidade, recurso tátil e capacidade de fixação. 0 comportamento de esforço de tensão de tais revestimentos oferece igualmente extensão em carga baixa (no processo e pós processo).

Enquanto a invenção foi descrita em detalhes com referência às modalidades especificas desta, deveria ser entendido que muitas modificações, adições e deleções podem ser feitas a isso sem divergir-se do espirito e escopo da invenção como mencionado nas seguintes reivindicações.

Claims

1. Método de produzir um material laminado, CARACTERIZADO pelo fato de compreender as etapas de: a) fornecer um primeiro material de folha flexível ; b) fornecer um segundo material de folha flexível tendo uma primeira superfície e uma segunda superfície, e da mesma forma tendo uma primeira largura de IX; c) esticar o referido segundo material de folha flexível em uma direção da máquina transversal a uma segunda largura nivelada dentre 1,2X e 3 X; d) alongar o referido segundo material de folha flexível para criar um material em forma de acordeão, desse modo, reduzindo a segunda largura do material de folha para uma terceira largura, menor que a largura da primeira largura tal que a referida terceira largura está entre 0,60 X a 0,975 X quando em uma configuração de acordeão; e) aplicar o adesivo ã referida primeira superfície do referido segundo material de folha flexível com. um processo adesivo de revestimento de ranhura; e f) unir o primeiro material de folha flexível à primeira superfície do segundo material de folha flexível,

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o referido primeiro material de folha flexível é selecionado a partir do grupo consistindo em uma folha prolongável e elástica,

3. Método, de acordo com a reivindicação £, CARACTERIZADO pelo fato de que a referida primeira folha flexível é selecionada a partir do grupo consistindo em um tecido não tecido, uma película e uma folha de espuma.

4. Método, de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO pelo fato de que a referida primeira folha flexível é uma folha elástica.

5. Método, de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADO pelo fato de que a referida folha elástica compreende pelo menos um copolímero de bloco estirênico.

6. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a referida segunda folha flexível é selecionada a partir do grupo consistindo em um tecido e uma folha não tecida.

7. Método, de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADO pelo fato de que a referida segunda folha flexível é uma folha não tecida que demonstra uma tensão na direção da máquina transversal maior do que 1000 gf em 50 por cento de extensão.

8. Método, de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADO pelo fato de que a referida segunda folha flexível é uma folha não tecida que é compreendida de pelo menos uma poliolefina.

9. Método, de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADO pelo fato de que a referida folha não tecida é compreendida de fibras eletrostaticamente carregadas.

10. Método, de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADO pelo fato de que a referida folha não tecida é compreendida de uma mistura de polipropileno e um copolímero de propileno-etileno.

11. Método, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que o referido polipropileno está presente na mistura em uma quantidade dentre 40 e 80 por cento em peso.

12. Método, de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADO pelo fato de que a referida folha não tecida é compreendida de uma mistura de 50/50 por cento em peso de polipropileno e um copolimero de propileno-etileno.

13. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a etapa (c) o segundo material de folha flexível é esticado na direção da máquina transversal entre 1,6X e 3X.

14. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a etapa (c) o segundo material de folha flexível é esticado na direção da máquina transversal entre 2X e 3X.

15. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a etapa (d) o segundo material de folha flexível é reduzido entre 3 e 45 por cento.

16. Método, de acordo com a reivindicação 15, CARACTERIZADO pelo fato de que a etapa (d) o segundo material de folha flexível é reduzido entre 10 e 45 por cento.

17. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a etapa (d) o segundo material de folha flexível é reduzido tal que a referida terceira largura está entre 0,60X e 0,90X.

18. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a etapa (d) o segundo raateri- al de folha flexível é reduzido tal que a referida terceira largura está entre 0,90X e 0,975X.

19.Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de também incluir uma etapa de reco-zimento a fim de causar retração do primeiro material de folha flexível.