KR20070094751A - 비교적 낮은 횡 기계 방향 장력을 갖는 신장성 및 연신성라미네이트, 및 이의 제조 방법 - Google Patents

비교적 낮은 횡 기계 방향 장력을 갖는 신장성 및 연신성라미네이트, 및 이의 제조 방법 Download PDF

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토마스 브록
조이 프란신 조단
레네트 리차드
크리스찬 샌더스
에릭 스콧 켑너
제리드 록우드 마틴
윙-착 엔지
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Abstract

제1 가요성 시이트 물질을 제공하는 단계;
제1 표면 및 제2 표면을 가지며, 1×의 제1 폭을 갖는 제2 가요성 시이트 물질을 제공하는 단계;
제2 가요성 시이트 물질을 횡 기계 방향으로, 평평한 상태일 때 약 1.2× 내지 3×의 제2 폭으로 연신시키는 단계;
제2 가요성 시이트 물질을 넥킹하여 아코디언 형태를 제조함으로써, 아코디언 형태일 때 제3 폭이 0.65× 내지 0.975×이도록 제1 폭보다 작은 제3 폭으로 시이트 물질의 제2 폭을 감소시키는 단계;
슬롯 코팅 접착제 공정으로 접착제를 제2 가요성 시이트 물질의 제1 표면에 적용하는 단계; 및
제1 가요성 시이트 물질을 제2 가요성 시이트 물질의 제1 표면에 연결하는 단계를 포함하는, 라미네이트 물질의 제조 방법이 제공된다.
넥킹, 가요성 시이트, 신장성, 연신성, 라미네이트

Description

비교적 낮은 횡 기계 방향 장력을 갖는 신장성 및 연신성 라미네이트, 및 이의 제조 방법 {Extensible and Stretch Laminates with Comparably Low Cross-Machine Direction Tension and Methods of Making Same}
본 발명은 신장성이며 연신성인 라미네이트, 상기 신장성이며 연신성인 라미네이트의 제조 방법, 및 상기 신장성이며 연신성인 라미네이트의 1회용 제품 용도에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 개인 위생용 외부 커버 물질을 제공하는 데 사용될 수 있으며, 또한, 용이한 제품 착용, 및 후크와 루프 고정화 시스템을 위한 "어디든 고정될 수 있는" 능력을 제공하는 데 사용될 수 있는 필름/부직 라미네이트에 관한 것이다.
필름 및 필름/부직 라미네이트는 개인 위생용 흡수 물품, 예컨대 기저귀, 배변훈련용 팬츠, 수영복, 실금 가멘트, 여성 위생 제품, 상처 드레싱, 붕대 등을 포함한 1회용 제품 또는 제한된 사용을 위한 외부 커버/배면 시이트로서 광범위한 용도에 사용된다. 외부 커버 또는 배면 시이트는 제품 사용 동안 소비자의 피부로부터 가장 먼 개인 위생 용품의 층이다. 필름/부직 라미네이트는 또한, 예컨대 자동차, 배 또는 기타 목적 커버 구성요소, 텐트 (야외 휴양용 커버)에서와 같은 보호성 커버 영역, 및 외과용 드레이프, 병원 가운 및 천공 수술 보강재와 같은 제품과 관련된 건강 케어 영역에서의 용도를 또한 갖는다. 추가로, 상기 물질은 깨끗한 방, 건강 케어, 영안실, 수의실 및 농업용 직물 (로우 커버)과 같은 기타 용도를 위한 기타 장신구에서의 용도를 갖는다.
특히, 개인 위생 영역에서, 특히 액체에 대한 우수한 배리어 특성, 및 우수한 미적 및 촉감 특성, 예컨대 향상된 감촉 및 촉감을 갖는 필름 라미네이트의 개발이 강조되었다. 중합체 시이트 물질을 만질 때 직면하는 "고무상" 또는 "플라스틱" 촉감에 대처하는 것이 강조되었다. 상기 라미네이트의 "연신성" 편안함, 즉 사용시 늘어나는 상기 라미네이트를 이용하는 제품의 결과로서 "유연성"에 대한 라미네이트의 능력이 또한 강조되었다.
소비 제품에 사용된 많은 상기 라미네이트는 넥킹되며 (즉, 기계 방향으로 연신되고 폭 또는 횡 기계 방향으로 수축됨), 신장성이거나 탄성인 필름에 적층되는 부직 대면(facing)으로 구성된다. 부직 대면의 넥킹은 횡 기계 방향 신장성을 라미네이트에 제공한다. 부직 대면의 넥킹의 정도가 클수록, 최종 라미네이트의 신장성이 커진다. 그러나, 이들 라미네이트는 비교적 높은 횡 기계 방향 장력으로 제조된다. 비교적 높은 횡 기계 방향 장력을 갖는 것은, 상기 라미네이트가 이러한 시스템을 위한 루프 물질로서 사용될 때, 후크와 루프 형 고정화 시스템에 대한 신뢰할만한 고정화를 제공하는 능력을 감소시킨다. 또한, 비교적 높은 횡 기계 방향 장력을 갖는 것은 우수한 맞춤성 및 개스킷 형성을 제공하는 능력을 감소시키고, 상기 제품을 특히 어린 소비자가 착용하기 어렵게 한다. 높은 횡 기계 방향 장력을 갖는 것은 또한, 상기 물질이 지나치게 연신될 때 이들이 쉽게 파열할 것이 라는 인상을 준다.
큰 연신성에 비해 낮은 횡 기계 방향 장력을 달성하기 위해, 물질은 가공 용량 초과로 넥킹되어야 함이 발견되었다. 또한, 상기 극한 넥킹은 물질 손실 및 증가된 생산 비용을 일으킨다.
따라서, 라미네이트의 길이 및 폭 치수를 가로질러 더 낮은 장력으로 더 높은 수준의 신장성을 갖는 라미네이트를 제조할 것이 요망된다. 이러한 특징은 상기 물질에 어디든 고정될 수 있는 능력, 즉 지정된 위치만이 아니라 라미네이트의 폭 또는 길이를 가로질러 어디든지 고정되기 위한 후크의 능력을 제공하는 것을 보조할 수 있다. 또한, 비교적 낮은 장력 수준으로 다중 방향으로 탄성을 갖는 유사한 라미네이트를 제공하는 것이 바람직하다. 본 발명은 개선을 위한 이들 및 기타 기회를 제공한다.
발명의 요약
본 발명은 비교적 낮은 횡 기계 방향 장력을 갖는 라미네이트 물질의 제조 방법, 및 상기 방법으로 제조된 물질을 제공한다. 방법은 비교적 부드러운 촉감 및 외관을 나타내는 물질과 함께, 후크와 루프 고정화 시스템에 사용될 수 있는 어디든 고정되는 루프 물질을 제조한다. 추가로, 방법은 궁극적으로 개인 위생 용품의 착용을 더욱 용이하게 하는 물질을 제조한다. 본원의 목적을 위해, 용어 "어디든 고정되는"은 물질이 그 표면의 하나 이상, 바람직하게는 물질의 많은 길이 및 폭 치수를 가로질러 후크와 맞물림을 의미한다. 또한, 본원의 목적을 위해, 용어 "착용"은 소비자의 다리 및 허리 영역 근처에서 제품을 입는 과정을 말한다.
물질의 제조 방법은 다양한 인자, 예컨대 라미네이트를 결합하는 접착제 선들 사이에 간격을 두는 대면 물질의 넥킹 수준, 필름 층에 사용된 중합체의 종류, 부직 대면 층에 사용된 중합체의 종류, 및 사용된 접착제 적용의 종류를 고려하여 달성된다. 각 인자는 라미네이트의 우뚝 솟음 및/또는 더 낮은 횡 기계 방향 장력을 강화하는 데 사용될 수 있다.
접착제 선들 간의 간격은, 예컨대 한 쌍의 잘 맞물린 "홈 형성된 롤", 굴대 장치 상의 디스크, 또는 텐터 프레임의 사용 또는 유사한 장치에 의한, 대면 물질의 횡 방향 연신 후 라미네이트 대면 물질에 행해진 넥킹의 양에 의해 조절된다. 대면 물질의 드레이프 특징은 또한 접착제 선들의 배치/간격을 강화하는 데 사용될 수 있다.
대안적인 실시양태에서, 약 0.89g/cc 미만의 밀도를 갖는 저밀도 폴리올레핀을 혼입하는 탄성층으로서 필름 물질을 사용함으로써, 상기 필름/부직 물질 라미네이트는 특히 낮은 횡 기계 방향 장력을 나타낼 수 있다. 또다른 대안적인 실시양태에서, 상기 저밀도 폴리올레핀은 약 0.87g/cc 미만의 밀도를 가질 것이다. 또다른 대안적인 실시양태에서, 플라스토머 폴리올레핀 물질이 스펀본드 대면 층에 사용될 수 있다. 추가 대안적인 실시양태에서, 접착제 기술의 조합이 단독으로, 또는 이전의 방법과 조합하여 사용되어, 횡 기계 방향 장력 값을 추가로 감소시킬 수 있다.
제1 가요성 시이트 물질을 제공하는 단계;
제1 표면 및 제2 표면을 가지며, 1×의 제1 폭을 갖는 제2 가요성 시이트 물 질을 제공하는 단계;
제2 가요성 시이트 물질을 횡 기계 방향으로, 평평한 상태일 때 약 1.2 내지 3×의 제2 폭으로 연신시키는 단계;
제2 가요성 시이트 물질을 넥킹하여 아코디언 형태를 제조함으로써, 아코디언 형태일 때 제3 폭이 0.60× 내지 0.975×이도록 제1 폭의 폭보다 작은 제3 폭으로 시이트 물질의 제2 폭을 감소시키는 단계;
접착제를 제2 가요성 시이트 물질의 제1 표면에 적용하는 단계; 및
제1 가요성 시이트 물질을 제2 가요성 시이트 물질의 제1 표면에 연결하는 단계를 포함하는, 라미네이트 물질의 제조 방법이 구체적으로 제공된다. 대안적인 실시양태에서, 제2 가요성 시이트 물질은 약 1.6× 내지 3×, 또는 추가로 대안적으로 약 2× 내지 3×의 제2 폭으로 횡 기계 방향으로 연신된다. 본 발명의 방법의 또다른 대안적인 실시양태에서, 제2 가요성 시이트 물질은 넥킹되어, 약 0.60× 내지 0.90×의 제3 폭으로 폭을 감소시킨다. 제3 폭은 아코디언형 구성형태 (도 2에 예시됨)인 동안, 물질의 폭을 나타낸다. 추가 대안적인 실시양태에서, 상기 웹은 횡 기계 방향으로 연신될 때 약 1.6× 내지 3.5× 연신된다. 하나의 실시양태에서, 상기 웹은 약 2.5× 내지 3.4×로 연신된다.
상기 방법의 또다른 대안적인 실시양태에서, 제1 가요성 시이트 물질은 다층화 필름이다. 상기 방법의 또다른 대안적인 실시양태에서, 제1 가요성 시이트 물질은 제2 가요성 시이트 층에 대립하여 위치한 표피층을 갖는 2층화 필름이다. 상기 방법의 추가 대안적인 실시양태에서, 접착제는 슬롯 코팅기 접착제 시스템을 사 용하여 제2 가요성 시이트에 적용된다. 상기 방법의 추가 대안적인 실시양태에서, 제1 가요성 시이트 물질은 신장성 시이트 및 탄성 시이트로 이루어진 군으로부터 선택된다. 상기 방법의 또다른 대안적인 실시양태에서, 제1 가요성 시이트는 부직 웹, 필름 및 발포 시이트로 이루어진 군으로부터 선택된다. 본 발명의 방법의 또다른 대안적인 실시양태에서, 제1 가요성 시이트는 탄성 시이트이다. 본 발명의 방법의 또다른 대안적인 실시양태에서, 탄성 시이트는 하나 이상의 스티렌 블록 공중합체를 포함한다. 본 발명의 방법의 또다른 대안적인 실시양태에서, 제2 가요성 시이트는 직조 및 부직 시이트로 이루어진 군으로부터 선택된다. 본 발명의 방법의 또다른 대안적인 실시양태에서, 제2 가요성 시이트는 하나 이상의 폴리올레핀으로 이루어진 부직 시이트가다. 본 발명의 방법의 또다른 대안적인 실시양태에서, 제2 가요성 시이트는 폴리프로필렌 및 프로필렌-에틸렌 공중합체의 블렌드로 구성된 부직 시이트가다. 본 발명의 방법의 또다른 대안적인 실시양태에서, 제2 가요성 시이트는 폴리프로필렌 및 프로필렌-에틸렌 공중합체의 50/50 블렌드로 이루어진 부직 시이트가다.
본 발명의 방법의 또다른 대안적인 실시양태에서, 제2 가요성 시이트 물질은 약 2× 내지 3×으로 횡 기계 방향으로 연신된다. 본 발명의 방법의 또다른 대안적인 실시양태에서, 제2 가요성 시이트 물질은 그 본래의 폭의 약 3 내지 45％로 넥킹된다. 본 발명의 방법의 또다른 대안적인 실시양태에서, 제2 가요성 시이트 물질은 그 본래의 폭의 약 3 내지 약 10％로 넥킹된다. 본 발명의 방법의 또다른 대안적인 실시양태에서, 제2 가요성 시이트 물질은 그 본래의 폭의 약 10 내지 45 ％로 넥킹된다. 본 발명의 방법의 또다른 대안적인 실시양태에서, 제2 가요성 시이트 물질은 상기 제3 폭이 약 0.65× 내지 0.85×이도록 넥킹된다. 본 발명의 방법의 또다른 대안적인 실시양태에서, 제2 가요성 시이트 물질은 상기 제3 폭이 약 0.90× 내지 0.975×이도록 넥킹된다. 본 발명의 방법의 또다른 대안적인 실시양태에서, 제2 가요성 시이트 물질은 상기 제3 폭이 약 0.93× 내지 0.975×이도록 넥킹된다. 본 발명의 방법의 또다른 대안적인 실시양태에서, 상기 방법은 추가로 제1 가요성 시이트 물질을 수축시키기 위한 어닐링 단계를 포함한다.
본 발명은 또한 임의의 대안적인 실시양태 및 방법에 의해 제조된 라미네이트 물질을 포괄한다. 하나의 실시양태에서, 제조된 라미네이트는 (하기 기재된 바와 같이) 50％에서 약 200 내지 600gf의 횡 기계 방향 장력을 나타낸다. 대안적인 실시양태에서, 라미네이트는 50％에서 약 200 내지 450gf의 횡 기계 방향 장력을 나타낸다.
대안적인 실시양태에서, 상기 본 발명의 라미네이트 물질은 1축 또는 2축 탄성이며, 30％ 신장시 500 내지 1000gf의 기계 방향 장력과 함께, 50％ 신장시 약 200 내지 450gf의 횡 기계 방향 장력을 나타낸다.
추가 대안적인 실시양태에서, 상기 제1 가요성 층 및 제2 가요성 층의 본 발명의 라미네이트 물질은 1축 또는 2축 탄성이며, 30％ 신장시 500 내지 1000gf의 기계 방향 장력과 함께, 50％ 신장시 약 200 내지 750gf의 횡 기계 방향 장력을 나타낸다.
추가 대안적인 실시양태에서, 상기 제1 가요성 층 및 제2 가요성 층의 본 발 명의 라미네이트 물질은 1축 또는 2축 탄성이며, 30％ 신장시 500 내지 1000gf의 기계 방향 장력과 함께, 50％ 신장시 약 200 내지 450gf의 횡 기계 방향 장력을 나타낸다.
본 발명은 또한 본 발명의 공정에 의해 제조된 라미네이트 물질로 제조된 개인 위생 용품을 포괄한다. 본 발명은 또한 본 발명의 공정에 의해 제조된 라미네이트 물질을 포함하는 외부 커버를 갖는 개인 위생 용품을 포괄한다.
도 1은 본 발명을 혼입하는 전체 라미네이트 공정 구성의 개략도이다.
도 2는 본 발명의 라미네이트 물질의 단면도이다.
도 2A는 본 발명의 라미네이트 물질의 대안적인 실시양태의 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따라 부직 층의 연신에 사용될 수 있는 홈 형성된 롤 장치의 투시도이다.
도 4는 도 3에 도시된 홈 형성된 롤의 맞물린 닙 구성형태의 상세한 부분도이다.
도 5는 본 발명에 따라 제조된 기저귀의 예시이다.
도 6은 본 발명에 따라 제조된 배변훈련용 팬츠의 예시이다.
도 7은 본 발명에 따라 제조된 흡수 속옷의 예시이다.
도 8은 본 발명에 따라 제조된 여성 위생 제품의 예시이다.
도 9는 본 발명에 따라 제조된 성인 실금 제품의 예시이다.
도 10은 본 발명의 라미네이트에 대한 다양한 대면 층의 특성을 예시하는 그 래프이다.
정의
본원에서 용어 "탄성"은 바이어스 힘의 적용시 그 이완된 바이어스되지 않은 길이의 약 150％ 이상인 연신된 바이어스된 길이로 연신이능, 즉 신장가능하며, 1분 미만의 연신, 신장 힘의 해제시 그 신장의 50％ 이상을 회복하는 임의의 물질을 의미하는 데 사용된다. 가설적 예는 1.50인치 이상으로 신장가능하며, 1.50인치로 신장하고 해제시, 1분 미만에 1.25인치 이하의 길이로 회복하는 1인치의 물질의 샘플이다. 많은 탄성 물질이 그 이완된 길이의 50％ 초과, 예를 들어 80％ 초과로 연신될 수 있으며, 이들 중 많은 것이 연신 힘의 해제시, 실질적으로 그 본래 이완된 길이, 예를 들어 그 본래 이완된 길이의 105％ 내로 회복할 것이다.
본원에 사용된 용어 "비탄성(nonelastic)" 및 "탄성이 없는(inelastic)"은 상호교환적이며, 상기 "탄성"의 정의 내에 부합하지 않는 임의의 물질을 말한다.
본원에 사용된 용어 "회복하다"는 바이어스 힘의 적용에 의한 물질의 연신 후 바이어스 힘의 종결시, 연신된 물질의 수축 (또는 움츠림)을 말한다. 예를 들어, 1인치의 이완된 바이어스되지 않은 길이를 갖는 물질이, 1.5인치의 길이로 연신됨으로써 50％ 신장되면, 물질은 50％ (0.5인치) 신장되며, 그 이완된 길이의 150％인 연신된 길이를 가질 것이다. 이 예시적인 연신된 물질이 수축하면, 즉 바이어스 및 연신 힘의 해제 후 1.1인치의 길이로 회복하면, 물질은 0.5인치 신장의 80％ (0.4인치)로 회복할 것이다. 회복은 [(최대 연신 길이 - 최종 샘플 길이)/(최대 연신 길이 - 초기 샘플 길이)]×100으로서 표현할 수 있다.
본원에 사용된 용어 "부직 웹"은 동일한 반복적인 방법은 아닌, 사이에 끼워넣은 개별 섬유 또는 실의 구조를 갖는 웹을 의미한다. 과거에 부직 웹은 예를 들어, 멜트블로잉 공정, 스펀본딩 공정 및 본디드 카디드 웹 공정과 같은 다양한 공정에 의해 형성되었다. 상기 웹 물질을 함유하는 라미네이트가 형성될 수 있으며, 부직 물질 라미네이트로 고려된다.
본원에 사용된 용어 "미세섬유"는 약 100㎛ 이하, 예를 들어 약 0.5㎛ 내지 약 50㎛의 평균 직경을 갖는 작은 직경 섬유를 의미하며, 더욱 구체적으로, 미세섬유는 약 4㎛ 내지 약 40㎛의 평균 직경을 가질 수 있다.
본원에 사용된 용어 "멜트블로운 섬유"는 용융된 열가소성 물질을 다수의 미세하며 통상적으로 원형인 다이 모세관을 통해, 용융된 실 또는 필라멘트로서 용융된 열가소성 물질의 필라멘트를 가늘게 하는 고속 기체 (예, 공기) 스트림으로 압출하여, 그 직경을 미세섬유 직경일 수 있는 직경으로 감소시킴으로써 형성되는 섬유를 의미한다. 이후, 멜트블로운 섬유는 고속 기체 스트림에 의해 운반되며, 회수 표면 상에서 침적되어 무작위적으로 분산된 멜트블로운 섬유의 웹을 형성한다. 상기 공정은 예를 들어, 본원에 그 개시가 참고로 인용된 미국 특허 제3,849,241호 (Butin)에 개시된다.
본원에 사용된 용어 "스펀본디드 섬유" 및 "스펀본드 섬유"는 상호교환적으로 사용되며, 용융된 열가소성 물질을 필라멘트로서 다수의 미세하며 통상적으로 원형인, 압출된 필라멘트의 직경을 갖는 방적돌기의 모세관으로부터 압출한 다음, 예를 들어 추론적 연신 또는 기타 공지된 스펀본딩 메카니즘에 의해 신속하게 감소시킴으로써 형성되는 작은 직경 섬유를 말한다. 스펀본디드 부직 웹의 제조는 예를 들어, 미국 특허 제4,340,563호 (Appel et al.), 및 미국 특허 제3,692,618호 (Dorschner et al.), 미국 특허 제3,802,817호 (Matsuki et al.), 미국 특허 제3,338,992호 및 제3,341,394호 (Kinney), 미국 특허 제3,542,615호 (Dobo et al.)와 같은 특허에 예시되어 있다. 이들 특허의 개시는 본원에 참고로 인용되어 있다.
본원에 사용된 용어 "본디드 카디드 웹"은 통상적으로 곤포로 구입하는 스테이플 섬유로부터 제조된 웹을 말한다. 곤포는 섬유를 분리하는 섬유화 장치/피커에 배치된다. 이어서 섬유가, 기계 방향으로 배향된 섬유상 부직 웹을 형성하기 위해, 기계 방향으로 스테이플 섬유를 추가로 파괴하고 배열하는 결합 또는 카딩 장치를 통해 보내진다. 일단 웹이 형성되면, 하나 이상의 몇몇 결합 방법에 의해 결합된다. 하나의 결합 방법은 분말화 결합제가 웹 전반에 걸쳐 분포된 다음, 통상적으로 고온 공기로 웹 및 접착제를 가열함으로써 활성화되는 분말 결합이다. 또다른 결합 방법은 가열된 칼렌더 롤 또는 초음파 결합 장치가 통상적으로 웹을 통해 국소화된 결합 패턴으로 섬유를 함께 결합하는 데 사용되고/되거나, 대안적으로 원한다면, 웹이 그 전체 표면을 가로질러 결합할 수 있는 패턴 결합이다. 2성분 스테이플 섬유의 사용시, 공기 관통 결합 장치가 많은 용도에 대해, 특히 유리하다.
본원에 사용된 용어 "접합 섬유"는 별개의 압출기로부터 압출되나 함께 회전하여 하나의 섬유를 형성하는 2종 이상의 중합체로부터 형성된 섬유를 말한다. 접합 섬유는 또한 종종 다중성분 또는 2성분 섬유라 한다. 비록 접합 섬유가 단일성분 섬유일 수는 있으나, 중합체는 통상적으로 서로 상이하다. 중합체는 접합 섬유의 가로 구획을 따라 실질적으로 연속적으로 배치된 개별 구역으로 배열되며, 접합 섬유의 길이를 따라 연속적으로 신장된다. 상기 접합 섬유의 구성형태는 예를 들어, 하나의 중합체가 다른 것에 의해 둘러싸인 외피/코어 배열일 수 있거나, 또는 사이드 바이 사이드 배열, 파이 배열 또는 "해-중-도 (islands-in-the-sea)" 배열일 수 있다. 접합 섬유는 미국 특허 제5,108,820호 (Kaneko et al.), 미국 특허 제4,795,668호 (Krueger et al.) 및 미국 특허 제5,336,552호 (Strack et al.)에 교시되어 있다. 접합 섬유는 또한 미국 특허 제5,382,400호 (Pike et al.)에 교시되어 있으며, 2종 이상의 중합체의 팽창 및 수축의 상이한 비율을 사용함으로써 섬유 상에 주름을 형성하는 데 사용될 수 있다. 2개 성분 섬유의 경우, 중합체는 다양한 바람직한 비율로 존재할 수 있다. 섬유는 또한 비통상적인 형태로 섬유를 묘사하는 미국 특허 제5,277,976호 (Hogle et al.), 미국 특허 제5,466,410호 (Hills) 및 미국 특허 제5,069,970호 및 제5,057,368호 (Largman et al.)에 기재된 것들과 같은 형태를 가질 수 있다.
본원에 사용된 용어 "시이트"는 필름 또는 부직 웹일 수 있는 층을 의미한다.
본원에 사용된 용어 "넥킹된 물질"은 또다른 방향 (치수)으로 장력 힘의 적용에 의해 하나 이상의 치수가 좁혀진 임의의 물질을 말한다.
본원에 사용된 용어 "넥킹가능한 물질"은 넥킹될 수 있는 임의의 물질을 의미한다.
본원에 사용된 용어 "％ 넥다운된" 또는 "넥킹된"은 넥킹가능한 물질의 넥킹되지 않은 치수 및 넥킹된 치수 사이의 차이를 측정한 다음, 이 차이를 넥킹가능한 물질의 넥킹되지 않은 치수로 나누고, 이 몫에 100을 곱함으로써 결정된 비율을 말한다.
"넥 결합"은 탄성 부재가 제2 부재 (대면)에 결합되는 한편, 제2 부재 (대면)만이 신장에 직교하는 방향으로 그 치수를 감소시키도록 신장 또는 넥킹되는 공정을 말한다. 상기 물질은 일반적으로 횡 기계 방향 연신성을 갖는다.
본원에 사용된 용어 "탄성 넥킹 결합된 물질" 또는 "넥-결합된 라미네이트"는 상호교환적으로 사용되며, 2개 이상의 위치에서 넥킹된 물질에 결합한 탄성 시이트를 갖는 라미네이트 물질을 말한다. 탄성 시이트는 간헐적 지점에서 넥킹된 물질에 결합할 수 있거나, 또는 그에 완전히 결합할 수 있다. 결합은 탄성 시이트 및 넥킹된 물질이 나란히 놓인 구성으로 달성된다. 탄성 넥킹 결합된 물질은 일반적으로 넥킹된 물질의 넥다운 방향에 평행인 방향으로 탄성이며, 넥킹된 물질의 파단점에 대한 방향으로 연신될 수 있다. 탄성 넥킹 결합된 물질은 2개 초과의 층을 포함할 수 있다. 예를 들어, 탄성 시이트는 넥킹된 물질/탄성 시이트/넥킹된 물질의 구조를 갖는 탄성 넥킹 결합된 물질의 라미네이트 또는 3층 복합체를 형성하도록, 그 양면에 결합한 넥킹된 물질을 가질 수 있다. 추가 탄성 시이트 및/또는 넥킹된 물질 층이 추가될 수 있다. 탄성 시이트 및 넥킹된 물질의 또다른 조합이 사용될 수 있다. 예를 들어, 다층 필름의 탄성 시이트, 예컨대 비교적 두꺼운 층 및 비교적 얇은 표피층을 갖는 필름이 사용될 수 있다.
용어 "연장성" 및 "신장성"은 상호교환적으로 사용되며, (예컨대 출발 길이의 약 10％, 또는 바람직하게는 하나의 실시양태에서 약 50％ 초과만큼) 하나의 방향으로 파열 없이 신장하는 물질의 능력 (그러나 일단 신장시 회복하는 능력은 반드시 포함하는 것은 아님)을 말한다.
"넥-연신 결합"은 일반적으로, 탄성 부재가 그 이완된 길이의 약 25％ 이상만큼 신장하는 동안 또다른 부재에 결합하며, 기타 층이 넥킹된 비탄성 또는 신장성 층인 공정을 말한다. "넥-연신 결합된 라미네이트"는 넥 연신 결합 공정, 즉 양 층이 신장된 상태인 다음 이완시킬 때 층들이 함께 결합하는 공정에 따라 제조된 복합 탄성체 물질을 말한다. 상기 라미네이트는 통상적으로 다중- 또는 전방향 연신 특성을 갖는다. 넥 연신 결합된 라미네이트는 각각 본원에 그 전체가 참고로 인용된 미국 특허 제5,116,662호 및 제5,114,781호에 기재되어 있다.
본원에 사용된 용어 "중합체"는 일반적으로 호모중합체, 예를 들어 블록, 그라프트, 랜덤 및 교차 공중합체와 같은 공중합체, 삼중합체 등 및 이들의 블렌드 및 변형을 포함하나, 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 따로 구체적으로 제한하지 않는 한, 용어 "중합체"는 물질의 모든 가능한 기하학적 구성형태를 포함할 것이다. 이들 구성형태는 이소택틱, 신디오택틱 및 랜덤 대칭을 포함하나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본원에 사용된 용어 "기계 방향" 또는 MD는 제조되는 방향으로 필름 또는 직물 (예컨대 직조 또는 부직 물질)의 길이에 따른 방향을 의미한다. 용어 "횡 기계 방향", "횡 방향" 또는 CD는 직물 또는 필름을 가로지르는 방향, 즉 일반적으로 MD에 수직인 방향을 의미한다.
부직포 또는 필름의 기초 중량은 통상적으로 평방 야드 당 물질의 온스 (osy), 또는 평방미터 당 그램 (g/㎡ 또는 gsm)으로 표현되며, 유용한 섬유 직경은 통상적으로 ㎛로 표현된다. (osy에서 gsm으로 전환할 때는 osy에 33.91을 곱함을 주목한다). 필름 두께는 또한 ㎛ 또는 밀로 표현될 수 있다.
본원에 사용된 용어 "고정(set)"은 신장 및 회수 후, 즉 물질이 연신되고 이완된 후, 물질 샘플의 유지된 신장을 말한다.
본원에 사용된 용어 "％ 고정"은 주기 후 그 본래 길이로부터 연신된 물질의 양의 측정이다. 적용된 응력의 제거 후 잔여 변형이 ％ 고정으로서 측정된다. ％ 고정은 주기의 수축 곡선이 신장 축을 가로지르는 그래프 상의 위치로서 설명될 수 있으며, 하기 추가로 설명되며, 하기 화학식에 의해 나타난다:
(최종 길이 - 초기 길이)/(연신 길이 - 초기 길이) × 100
본원에 사용된 용어 "연신 장치"는 횡 기계 방향 또는 기계 방향으로 물질을 연신시키는, 한 쌍 이상의 맞물린 홈 형성된 롤, 평행 축 상의 맞물린 디스크 (또한 축 배열 상의 디스크라고도 함), 벨트 배열 또는 텐터 프레임을 말한다. 조작시, 홈 형성된 롤 또는 디스크는 잘 맞물려 물질의 단일 방향을 가로지르는 다중 지점에서 물질 연신을 제공한다. 대안적으로, 상기 연신 장치는 맞물리는 홈 형성된 롤 또는 맞물리는 축 상의 디스크의 일련의 세트, 또는 주요 홈 형성된 롤, 및 주요 홈 형성된 롤 주위에 위치한 일련의 위성 홈 형성된 롤을 포함할 수 있다. 상기 연신 장치의 예는 각각 그 전체가 참고로 인용된 미국 특허 제4,153,751호 (Schwarz), 출원 번호 WO2004/020174호 ("Device and Process for Treating Flexible Web By Stretching Between Intermeshing Forming Surfaces", Robert Gerndt et al., 2003년 8월 22일 출원), 및 미국 출원 제10/881,064호 (Michael T. Morman, "Efficient Necked Bonded Laminates and Methods of Making Same", 2004년 6월 30일 출원)에서 발견될 수 있다.
본원 및 청구의 범위에 사용된 용어 "포함하는(comprising)"은 포괄적이거나 비제한적이며, 추가의 인용되지 않은 요소, 조성 성분 또는 방법 단계를 배제하지 않는다. 따라서, 상기 용어는 "갖는(has, have, having)", "포함하는(includes, including)" 및 이들 단어의 임의의 파생어와 동의어로 의도된다.
본원의 목적을 위해, 하중 손실 및 기타 "열가소성 작용성 시험"의 값은 따로 지시하지 않는 한, 일반적으로 CD 방향으로 측정되었다. 따로 지시하지 않는 한, 상기 시험 값은 101％ 전체 신장 주기의 30 또는 50％ 신장 점에서 측정되었다.
CD 장력 계산시, "하중 손실"은 주어진 ％ (예컨대 지시된 바와 같은 70 또는 101％)의 특정 방향 (예컨대 CD)으로 정의된 신장으로 샘플을 우선 신장한 다음, 저항의 양이 0이 되는 양으로 샘플을 수축시킴으로써 이용될 수 있다. 하중 손실은 예컨대 50％ 신장과 같은 주어진 신장에서 계산될 수 있다. 따로 지시하지 않는 한, 값은 50％ 신장 수준 (101％ 신장 시험시)에서 판독된 다음, 계산에 사용되었다. 본원의 목적을 위해, 하중 손실은 다음과 같이 계산되었다. 상위 값은 신장 동안 취하였으며, 하위 값은 수축 동안 취해졌다.
{(주기 1 신장 장력 (50％ 신장시) - 주기 2 신장 장력 (50％ 신장시))/주기 1 신장 장력 (50％ 신장시)}×100
본원에 반영된 시험 결과의 경우, 정의된 신장은 따로 지시하지 않는 한 101％였다. 하중 손실 값을 측정하기 위한 실제 시험 방법은 하기와 같다. 50％ 신장 (CD)에서 제1 주기 신장에서의 장력은 실시예의 목적을 위해 50％에서 CD 장력이라 하는 한편, 30％ 신장 (MD)에서 제1 주기의 장력은 실시예의 목적을 위해 30％ MD에서 장력이라 한다. 이들 측정된 장력 값은 하기 방법/장치로부터 유도된다.
시험 방법 절차
주기 시험:
다양한 방향 및 ％ 고정으로 하중 손실, 장력을 측정하기 위해 주기 시험 절차를 사용하여 물질을 시험하였다. 특히, 주기 시험은 101％ 정의된 신장에 이용하였다. 이 시험을 위해, 샘플 크기는 MD 방향으로 3인치×CD 방향으로 7인치 (CD 시험의 경우), 및 CD 방향으로 3인치×MD 방향으로 7인치 (MD 시험의 경우)였다. 그립 크기는 3인치 폭이었다. 그립 분리는 4인치였다. 샘플을 샘플의 횡 방향 또는 기계 방향이 규정된 바와 같은 수직 방향이도록 적재하였다. 대략 10 내지 15g의 예비하중으로 설정하였다. 시험은 샘플을 20인치/분 (500mm/분)으로 101％ 신장 (4인치 갭 외에 4.04인치)으로 당긴 다음, 즉시 (멈춤 없이) 0점 (4인치 게이지 분리)으로 회복하였다. 시험은 5회까지 주기를 반복하고, 30％ 또는 50％에서 값을 취하였다 (CD 장력은 50％에서 취하였으며, MD 장력은 30％에서 취함). 시험 (본원에 데이터 생성)을 2주기 시험으로서 행한 후 제조 장치로부터 물질의 제거를 행하였다. 시험 데이터의 결과는 제1 주기로부터이다. 시험은 테스트웍스(TESTWORKS) 4.08b 소프트웨어 (신테크 코포레이션 (미국 노쓰캐롤라이나주 캐리))를 사용하는 리뉴 MTS 몽구스 박스 (제어기)를 갖는 신장 시험기 2/S의 항률로 신테크 코포레이션에서 행하였다. 시험은 주위 조건 하에서 수행하였다. 이 시험을 사용하여 특정 신장시 라미네이트의 장력 수준 (변형)을 측정하였다.
수증기 투과율 ( WVTR )/통기성:
본 발명의 필름 또는 라미네이트 물질의 WVTR (수증기 투과율) 값을 측정하기에 적절한 기술은 본원에 참고로 인용된 INDA (부직포 산업 협회), 제 IST-70.4-99호 (명칭: "가드 필름 및 증기압 센서를 이용하는 부직물 및 플라스틱 필름을 통한 수증기 투과율을 위한 표준 시험 방법 (STANDARD TEST METHOD FOR WATER VAPOR TRANSMISSION RATE THROUGH NONWOVEN AND PLASTIC FILM USING A GUARD FILM AND VAPOR PRESSURE SENSOR)")에 의해 표준화된 시험 절차이다. INDA 절차는 WVTR의 측정, 수증기에 대한 필름의 투과, 및 균질한 물질의 경우, 수증기 투과 효율을 제공한다.
INDA 시험 방법은 공지되어 있으며, 본원에서 상세히 설명하지 않는다. 그러나, 시험 절차는 하기와 같이 요약된다. 건조 챔버를 시험될 영구적 가드 필름 및 샘플 물질에 의해 공지된 온도 및 습도의 습식 챔버로부터 분리한다. 가드 필름의 목적은 한정 공기 갭을 한정하고, 에어 갭이 특성화되는 동안 에어 갭 중의 공기를 진정시키거나 고요하게 하는 것이다. 건조 챔버, 가드 필름 및 습식 챔버는 시험 필름이 밀봉되는 확산 셀을 구성한다. 샘플 홀더는 모콘 인코포레이티드 (미국 미네소타주 미네아폴리스)에 의해 제조된 퍼마트란(Permatran)-W 모델 100K로서 공지된다. 제1 시험은 100％ 상대 습도를 발생하는 증발기 조립체 사이에서 에어 갭 및 가드 필름의 WVTR으로 이루어진다. 수증기가 공기 갭 및 가드 필름을 통해 확산한 다음, 수증기 농도에 비례하는 건조 기체 흐름과 혼합한다. 전기적 신호가 처리를 위해 컴퓨터에 발송된다. 컴퓨터가 에어 갭 및 가드 필름의 투과율을 계산하고, 추가 사용을 위한 값을 저장한다.
가드 필름 및 에어 갭의 투과율은 CalC로서 컴퓨터에 저장된다. 이어서, 샘플 물질이 시험 셀 중에서 밀봉된다. 다시, 수증기는 에어 갭을 통해 가드 필름 및 시험 물질로 확산한 다음, 시험 물질을 스위핑하는 건조 기체 흐름과 혼합한다. 또한, 다시, 이 혼합물은 증기 센서로 운반된다. 이 정보는 수분이 하기 식에 따라 시험 물질을 통해 투과하는 투과율의 계산에 사용된다:
TR- 1 시험 물질 = TR- 1 시험 물질,가드필름, 에어갭 - TR- 1 가드필름 , 에어갭
계산:
WVTR: WVTR의 계산은 하기 식을 사용한다:
WVTR = Fpsat(T)RH/(Apsat(T)(1 -RH))
(여기서, F = 수증기의 유속 (cc/분),
psat(T) = 온도 T에서 포화 공기 중 물의 밀도,
RH = 셀 중의 특정 위치에서 상대 습도,
A = 셀의 단면적, 및
psat(T) = 온도 T에서 수증기의 포화 증기압임).
본 출원의 목적을 위해, 상기 시험을 위한 시험 온도는 약 37.8℃이며, 흐름은 100cc/분이며, 상대 습도는 60％였다. 추가로, n에 대한 값은 6이며, 주기의 수는 3이었다.
응력/변형 곡선을 생성하기 위한 스트립 인장 시험
이 방법은 부직 물질의 3×6인치 (76×152mm) 조각 상의 스트립 인장, 에너지 및 ％ 연신에 대해 시험한다. 스트립 인장 시험은 전체 시험편 폭이 3인치의 게이지 길이를 갖는 조에 그립된 장력 시험이다. 그립 크기는 3인치이다. 인장은 시험편이 파괴하기 전의 최대 하중 (피크 하중)이다. 에너지는 근원으로부터 파괴 점까지의 하중 신장 곡선 하의 영역이다. ％ 연신은 ％로서 나타낸 게이지 길이로 생성된 길이의 증가이다. 샘플을 샘플의 횡 방향이 수직 방향이도록 적재한다. 시험은 테스트웍스(TESTWORKS) 4.08b 소프트웨어 (신테크 코포레이션 (미국 노쓰캐롤라이나주 캐리))를 사용하는 리뉴 MTS 몽구스 박스 (제어기)를 갖는 신장 시험기 2/S의 항률로 신테크 코포레이션에서 행하였다. 시험은 주위 조건 하에 행하였다. 이 시험은 장력, 예를 들어 부직 대면 층 (라미네이트에 대립)에 대한 하중 대 변형 데이터를 평가하는 데 사용된다. 시험은 또한 피크 하중, 및 피크 하중에서 피크 신장에 대한 데이터를 제공한다 (도 10 참조).
본 발명은 2개 이상의 가요성 시이트 물질로부터 라미네이트의 형성에 관한 것이다. 가요성 시이트 물질은 라미네이트에 사용된 경우 바람직한 배리어, 미적 외관, 촉감, 신장성 (장력) 및 맞물림 특성을 제공하도록 한다. 바람직하게는, 하나의 실시양태에서, 라미네이트는, 하나는 대면 물질 (또는 대면 층)로서 작용하고, 다른 하나는 신장성 또는 탄성 액체 배리어 층으로서 작용하는 2개의 가요성 시이트 물질을 포함한다. 라미네이트의 대면 물질 층은 산뜻한 감촉을 제공하고, 외부 커버에 대해 어디든 고정될 수 있도록 개인 위생 용품의 최외층 (외부 커버 또는 배면 시이트 대면의 층은 사용자의 피부로부터 떨어짐)으로서 디자인되는 반면, 배리어 층은 외부 커버 및 속박 플랩과 같은 제품 적용에 액체 배리어를 제공하기 위해 디자인된다. 배리어 층은 외부 커버 적용시 착용자의 피부에 가장 가까운 라미네이트의 층이다.
대면 층으로서 사용될 상기 가요성 시이트 물질의 하나의 범주는 부직 웹이다. 본 발명의 방법에 사용하기 적절한 부직 웹 물질은 예를 들어, 스펀본드, 멜트블로운, 스펀본드-멜트블로운-스펀본드 라미네이트, 코폼, 스펀본드-필름-스펀본드 라미네이트, 2성분 스펀본드, 2성분 멜트블로운, 2구성성분 스펀본드, 2구성성분 멜트블로운, 본디드 카디드 웹, 에어레이드 웹, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다.
부직 웹 물질은 바람직하게는, 폴리올레핀, 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리카르보네이트, 폴리스티렌, 열가소성 엘라스토머, 플루오로중합체, 비닐 중합체 및 이들의 블렌드 및 공중합체를 포함하는 군으로부터 선택된 중합체와 함께 형성된다. 적절한 폴리올레핀은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부틸렌 등을 포함하나 이에 제한되지 않으며; 적절한 폴리아미드는 나일론 6, 나일론 6/6, 나일론 10, 나일론 12 등을 포함하나, 이에 제한되지 않으며; 적절한 폴리에스테르는 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트 등을 포함하나, 이에 제한되지 않는다. 본 발명에 사용하기 특히 적절한 중합체는 폴리에틸렌, 예를 들어, 선형 저밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 중밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌 및 이들의 블렌드; 폴리프로필렌; 폴리부틸렌 및 이들의 블렌드 및 공중합체를 포함한 폴리올레핀이다. 추가로, 적절한 섬유 형성 중합체는 폴리올레핀 엘라스토머 (또는 엘라스토머 및 플라스틱 중합체 특성 모두를 나타내는 플라스토머)일 수 있거나, 또는 그 안에 블렌딩된 폴리올레핀 및 폴리올레핀 엘라스토머일 수 있다. 상기 적절한 웹 형성 중합체 물질은 단일 부위 촉매화 폴리올레핀, 예컨대 메탈로센 촉매화 폴리올레핀 및 봉쇄 기하학적 촉매화 폴리올레핀을 포함한다. 바람직하게는 상기 단일 촉매화 폴리올레핀 물질은 연신성 및 회복 특성을 나타내며, 약 0.89g/cc 미만의 밀도를 갖는다. 추가 실시양태에서, 상기 단일 부위 촉매화 물질은 약 0.87g/cc 미만의 밀도를 갖는다. 상기 단일 부위 촉매화 중합체는 다우 케미칼 컴퍼니로부터의 어피니티(AFFINITY)TM 플라스토머, 및 엑슨 모빌로부터의 이그젝트(EXACT)TM 중합체를 포함한다. 추가로, 대안적인 실시양태에서, 상기 부직 물질은 비탄성 폴리올레핀 및 상이한 엘라스토머 폴리올레핀 물질의 블렌드로부터 형성된다. 예를 들어, 하나의 실시양태에서, 상기 부직 물질은 폴리프로필렌 및 프로필렌 공중합체의 블렌드로부터 형성된 스펀본드 웹이다. 프로필렌 공중합체는 프로필렌으로부터 유도된 단위 약 50중량％ 이상, 및 프로필렌 외의 공단량체로부터 유도된 단위 약 5중량％ 이상을 포함하며, 공중합체는 약 40％ 미만의 X선 회절에 의해 측정된 바와 같은 결정성 지수를 갖는 것을 특징으로 한다. 공단량체는 전형적으로 하나 이상의 에틸렌 (바람직한 공단량체), C4 -20 α-올레핀, C4 -20 디엔, 스티렌 화합물 등이다. 바람직한 프로필렌 공중합체는 추가로 하나 이상의 하기 특성을 갖는 것을 특징으로 할 수 있다: (i) 약 14.6 및 약 15.7ppm에서 레지오-에러에 상응하는 13C NMR 피크, 대략 동일한 강도의 피크, (ii) 본질적으로 동일한 채로 잔류하는 Tme 및 공단량체의 양에 따라 감소하는 Tmax로의 DSC 곡선, 즉 공중합체 중 에틸렌 및/또는 불포화 공단량체(들)로부터 유도된 단위는 증가한다. 상기 실시양태의 바람직한 공중합체는 이들 특성의 하나 이상, 바람직하게는 양자 모두를 특징으로 한다. 본 발명의 다른 실시양태에서, 이들 공중합체는 또한 약 -1.20 초과의 왜곡도 지수 Six를 갖는 것을 특징으로 한다. 이들 특성 각각 및 이들의 대표적인 측정은 본원에 참고로 인용된 WO2003/040442호에 상세히 기재되어 있다.
본 발명의 프로필렌 공중합체는 임의의 공정에 의해 제조될 수 있으며, 지글러-나타, CGC, 메탈로센 및 비메탈로센, 금속 중심화, 헤테로아릴 리간드 촉매에 의해 제조된 공중합체를 포함한다. 이들 공중합체는 랜덤, 블록 및 그라프트 공중합체를 포함한다. 이들 공중합체는 또한 공단량체 (에틸렌)가 교대하는 방식으로 도입되는 (본원에 그 전체가 참고로 인용된) WO2003/040095호에 기재되어 있는 것과 같은 공중합체를 포함할 수 있다.
블렌드의 공중합체 성분은 바람직하게는 2 내지 25g/10분의 용융 유동률을 나타내며, 약 0.858 내지 0.888의 밀도를 나타내며, 2 내지 3의 좁은 분자량 분포를 나타내며, 5 내지 15％의 공단량체 함량을 갖는다. 바람직하게는, 하나의 실시양태에서, 상기 블렌드의 비탄성 폴리올레핀 성분은 약 45 내지 85％의 비율로 존재하는 한편, 블렌드의 공중합체 비율은 약 15 내지 55％로 존재한다. 하나의 실시양태에서, 상기 중합체는 부직 대면 층의 섬유 내에 약 50/50 비율로 존재한다. 상기 중합체는 2성분 섬유의 동시 연속적인 상과 대조적으로, 대면 층의 호모필라멘트 전반에 걸친 블렌드에 존재한다.
대안적인 실시양태에서, 상기 부직 대면 시이트는 정전기적으로 하전된 폴리올레핀 섬유와 같이 정전기적으로 하전된 섬유를 포함한다. 섬유의 정전기적 처리가 섬유의 기계 방향 배향을 증가시킴으로써 횡 기계 방향 섬유 배향을 감소시키는 경향이 있는 것으로 밝혀졌다. 그 결과 횡 기계 방향 신장 하중이 웹형성 전에 정전기적으로 하전되지 않은 섬유로 이루어진 동일한 부직 시이트에 대해 감소하였다. 또한, 증가된 기계 방향 섬유 배향은 횡 기계 방향으로 부직 시이트 드레이프를 향상시키며, 이는 일부 실시양태에서 박리 강도를 증가시키기 위해 유리할 수 있다.
상기 라미네이트로의 전환 전에, 상기 라미네이트에 사용된 부직포는 바람직하게는 약 10g/㎡ 내지 50g/㎡, 더욱 바람직하게는 약 12g/㎡ 내지 25g/㎡의 기초 중량을 갖는다. 대안적인 실시양태에서, 상기 부직포는 약 15g/㎡ 내지 20g/㎡의 기초 중량을 갖는다. 대면 층으로서 부직 층의 사용 외에, 부직 물질에 대해 상기 기재된 것과 유사한 기초 중량을 갖는 직조 층이 또한 사용될 수 있다.
배리어층으로서 상기 라미네이트에 사용될 수 있는 가요성 시이트 물질의 범주는 중합체 필름 및 발포 시이트를 포함한다. 상기 중합체 필름 및 발포 시이트는 가요성을 유지하면서 유체에 대한 배리어를 제공하며, 천공, 슬릿, 충전, 모놀리식, 통기성, 신장성, 연신성 또는 이들의 조합일 수 있다. 상기 필름의 예는 본원에 그 전체가 참고로 인용된 WO96/19346호 (McCormack et al.)에 기재되어 있다. 상기 필름의 기타 예는 본원에 그 전체가 참고로 인용된 US 출원 번호 제10/703,761호 (2003년 11월 7일)에서 발견할 수 있다. 발포 물질의 예는 폐쇄된 셀 발포체, 예컨대 폴리우레탄 발포체를 포함한다. 상기 배리어 층은 바람직하게는 신장성/확장성이며, 더욱 바람직하게는 탄성이다. 하나의 실시양태에서, 상기 배리어 층은 1축으로 신장성이거나 탄성이다. 또다른 대안적인 실시양태에서, 상기 배리어 층은 2축으로 신장성이거나 탄성이다. 상기 대면 층 및 배리어 층으로부터 제조된 라미네이트는 바람직하게는, 하나의 실시양태에서 1축으로 신장성이거나 탄성이며, 대안적인 실시양태에서 2축으로 신장성이거나 탄성이다.
다양한 열가소성 엘라스토머 또는 플라스토머가 배리어층으로서 본 발명에 사용하기 위해 고려된다. 그러나, 열가소성 블록 중합체, 예컨대 스티렌 블록 공중합체가 본 발명의 유용한 탄성 중합체의 예이다. 유용한 스티렌 블록 공중합체의 예는 수소화 폴리이소프렌 중합체, 예컨대 스티렌-에틸렌프로필렌-스티렌 (SEPS), 스티렌-에틸렌프로필렌-스티렌-에틸렌프로필렌 (SEPSEP), 수소화 폴리부타디엔 중합체, 예컨대 스티렌-에틸렌부틸렌-스티렌 (SEBS), 스티렌-에틸렌부틸렌-스티렌-에틸렌부틸렌 (SEBSEB), 스티렌-부타디엔-스티렌 (SBS), 스티렌-이소프렌-스티렌 (SIS) 및 수소화 폴리이소프렌/부타디엔 중합체, 예컨대 스티렌-에틸렌-에틸렌프로필렌-스티렌 (SEEPS)을 포함한다. 중합체 블록 구성형태, 예컨대 2블록, 3블록, 다중블록, 성형(star) 및 방사형이 본 발명에 또한 고려된다. 일부 경우에, 고 분자량 블록 공중합체가 바람직할 수 있다. 블록 공중합체는 상표명 크라톤(Kraton) D 또는 G 중합체 하에 크라톤 폴리머스 유.에스. 엘엘씨 (미국 텍사스주 휴스톤)로부터, 및 상표명 셉톤(Septon) 2004, 셉톤 4030 및 셉톤 4033 하에 셉톤 컴퍼니 오브 아메리카 (미국 텍사스주 파사데나)로부터 구입가능하다. 상기 중합체의 또다른 잠재적인 공급원은 스페인의 다이나솔을 포함한다. 특히 셉톤 2004 SEPS 3블록 중합체가 본 발명에 적절하다. 상기 엘라스토머 물질의 블렌드는 "엘라스토머 성분"으로서 고려된다. 하나의 실시양태에서, 스티렌 블록 공중합체가 SEPS 중합체인 것이 바람직하다. 열가소성 엘라스토머 자체는 엘라스토머 중합체와 관련된 가공 보조제 및/또는 점착화제를 포함할 수 있다. 본 발명에 유용한 기타 열가소성 엘라스토머는 올레핀 기재 엘라스토머, 예컨대 EP 고무, 에틸, 프로필, 부틸 삼중합체, 그의 블록 및 공중합체를 포함한다. 유용한 엘라스토머 물질의 추가 대안적인 실시예는 제1 가요성 대면 층에 관해 상기 기재된 것들과 같은 단일 부위 촉매화 물질을 포함한다. 상기 단일 부위 촉매화 물질은 예를 들어, 약 0.89g/cc 미만의 밀도를 갖는 저밀도 폴리에틸렌일 수 있다. 추가로, 또다른 대안적인 실시양태에서, 배리어 층은 탄성 특성을 갖는 다중 층으로 구성될 수 있다. 이와 같은 예는 스티렌 블록 공중합체 층 및 저밀도 폴리에틸렌 층을 포함할 수 있다.
추가 대안적인 실시양태에서, 상기 배리어 층은 통기성이다. 또다른 대안적인 실시양태에서, 상기 배리어 층은 열가소성 엘라스토머 중합체 및 충전된 반 결정성 주로 선형인 중합체를 포함하는 충전된 탄성 필름이다. 필름은 충전제 약 25 내지 70중량％, 반결정성 선형 중합체 약 5 내지 30중량％, 및 엘라스토머 중합체 약 15 내지 60중량％를 포함한다. 충전제는 반결정성 선형 중합체와 밀접하게 관련되며, 라미네이트는 100g/㎡/24시간 초과, 바람직하게는 1000g/㎡/24시간 초과의 통기성을 나타낸다.
가요성 시이트 물질이 광범위한 영역의 물질로부터 선택될 수 있음이 인식되어야 하는 한편, (제1 가요성 시이트 물질을 위한) 중합체 필름 및 (제2 가요성 시이트 물질을 위한) 부직 웹이 예시의 목적으로 하기에 기재된다. 라미네이트를 제조하기 위한 본 발명의 방법은 제1 가요성 배리어 층에 횡 기계 방향 연신되며 연속적으로 넥킹된 제2 가요성 층을 접착제적으로 적층하는 것을 포함한다.
도 1은 본 발명의 적층 공정의 도식이다. 구체적으로, 도 1은 탄성 필름에 부직 웹을 적층하는 공정을 예시한다. 도시된 바와 같이, 부직 웹 (10)은 중합체 호퍼 (14)로부터 압출기 (12)에 공급하여, 필라멘트 형성기 (18)로부터 웹 형성기 (20) 상으로 연속적인 필라멘트 (16)을 형성함으로써 형성된다. 생성된 웹 (10)은 하나 또는 양자 모두 열 결합 온도로 가열될 수 있는 패턴화 롤 (24) 및 앤빌 롤 (26)에 의해 형성된 칼렌더 닙 (22)에서 결합한다. 대안적으로, 상기 웹(들)은 결합 롤보다는 압축 롤 (도시되지 않음)에 의해 압축될 수 있다. 결합 후, 웹 (10)은 임의의 수의 연신 기술 방법을 사용하는 본 발명에 따라 연신된다. 예시의 목적을 위해, 연신은 홈 형성된 앤빌 롤 (42) 및 위성 롤 (43, 44, 47, 45)을 갖는 위성 홈 롤 연신 장치 (11)에 의해 달성되며, 접착제는 접착제 장소 (34)에서 웹에 적용된다. 횡 기계 방향으로의 홈 연신은 한 쌍의 홈 형성된 롤 또는 일련의 홈 형성된 롤을 사용하여 대안적으로 행해질 수 있음이 이해되어야 한다. 또다른 대안적인 실시양태에서, 상기 연신은 미국 출원 제10/881,064호 (Michael T. Morman, 발명의 명칭: Efficient Necked Bonded Laminates and Methods of Making Same, 2004년 6월 30일 출원)에 기재된 것과 같은 축 장치 상의 디스크, 또는 하나 이상의 텐터 프레임에 의해 달성될 수 있다. 연신을 위한 장치 및 공정은 도 3 및 4를 참고로, 하기에 더욱 상세히 기재될 것이다.
필름 (28)은 중합체 호퍼 (32)로부터 압출기 (30)에 공급하고, 냉각 롤 (33) 상으로 주조함으로써 형성된다. 필름 (28)은 기계 방향 배향기 (MDO) (31)에 의해 연신되고, 필름 및 부직 웹은 바람직한 접착제 결합 온도로 유지된 롤 (38, 41) 사이의 닙 (36)에서 합해진다. 이어서, 라미네이트는 슬릿이 요망되는 경우, 슬릿기 (60), 및 온도 조절된 구획 (70)으로 향하여, 어닐링 및/또는 수축되고, 원한다면 냉각된다. 마지막으로, 라미네이트는 실패 (46)으로 향하거나, 임의로 추가 공정을 위해 향한다.
본 발명의 목적을 위해, 횡 기계 방향으로 웹의 연신 후 부직 물질 (예컨대 기재된 스펀본드)을 넥킹하는 것이 특히 바람직하다. 구체적으로, 주어진 횡 기계 방향 폭의 부직 대면으로 시작하는 것이 바람직하다. "주어진" 횡 방향 폭은 "본래" 폭으로서 본원에 언급될 것이며, 웹 형성 또는 웹 풀림 (예비 형성된 롤로부터 제공된 경우) 직후의 폭을 묘사할 것이다. 본원의 목적을 위해, 본래 폭은 × (또는 1×)로서 정한다.
이어서, 바람직하게는, 부직 대면 층은 연신된 폭 (제2 폭)이 평평한 상태로 약 1.2× 내지 3×이도록 횡 기계 방향으로 연신된다. 대안적으로, 상기 부직 웹은 평평한 상태로 약 1.6× 내지 3×의 제2 폭을 나타내도록 CD로 연신된다. 또한 대안적으로, 상기 부직 대면 층은 제2 폭이 평평한 상태로 약 2.0× 내지 3.0×이도록 횡 기계 방향으로 연신된다. 추가 대안적인 실시양태에서, 상기 부직 대면 층은 그 제2 폭이 약 2.0× 내지 2.75×이도록 횡 기계 방향으로 연신된다. 추가 대안적인 실시양태에서, 연신 후 횡 기계 방향 폭은 약 2.0× 내지 2.5×이다.
예를 들어, 본래 폭이 100cm이면, 제2 폭이 약 120 내지 300cm, 또는 대안적으로, 약 200 내지 300cm이도록 부직 대면 층을 연신하는 것이 바람직하다. 대안적인 실시양태에서, 제2 폭이 약 200 내지 275cm이도록 부직 대면 층을 연신하는 것이 바람직하다. 추가 대안적인 실시양태에서, 제2 폭은 약 200 내지 250cm이다. 바람직하게는, 상기 연신은 하기 기재된 바와 같이 잘 맞물린 홈 형성된 롤에 의해 달성된다.
하나의 실시양태에서, 홈 형성된 롤이 약 1.6× 내지 3.5×로 CD 방향으로 부직 웹을 연신하는 것이 바람직하다. 추가 대안적인 실시양태에서, 홈 형성된 롤이 약 2.5 내지 3.4×로 부직 웹을 연신하는 것이 바람직하다.
홈 형성된 롤 장치를 사용하여 물질의 잠재적인 연신을 계산하기 위해, 잠재적인 연신 치수 (예컨대 길이)를 본래의 치수 (예컨대 길이)로 나눈다. 홈 형성된 롤의 2개의 인접하는 피크가 2개의 점을 형성하고, 상이한 롤의 피크 간의 맞물림이 삼각형의 제3 점을 형성하는 가설적인 삼각형을 상상하는 경우, 본래의 길이는 2개의 인접하는 피크 점 (도 4에서 알 수 있음) 간의 거리로서, "P"로서 정할 수 있다. 피크 (최고 점)으로부터 맞물림 피크의 바닥 (최하 점)까지의 거리는 "c" 로 정할 수 있으며, 맞물림의 깊이를 "E"로서 정할 수 있다. 이어서, 연신 길이는 "2c"일 것이며, 여기서 "c"는 길이 P/2, E 및 c로부터 형성된 직각 삼각형의 사변이며,
c = ((P/2)2 + E2)1/2이며,
연신은 하기 방정식에 의해 표현될 수 있다:
연신 = {2*((P/2)2 +E2)1/2}/P
만약 "P"가 0.125인치이면, E는 0.20인치이며, 연신은 3.35일 것이다. 침투가 0.20 대신에 겨우 0.15이면, 연신은 2.6일 것이다.
연신 후, 대면 층은 도 2에 예시된 것과 같은 아코디언 형태 물질을 제조하기 위해 약 0.60× 내지 0.975×로 그 폭 치수를 (제3 폭으로) 감소시키도록 넥킹된다. 사실상, 제조된 아코디언은 평평하지 않은 상태 (아코디언 형태)인 경우, 본래의 폭보다 더 좁은 폭을 가지나, 평평한 상태로 측정시에는, 본래의 폭보다 큰 횡 방향 폭을 갖는다.
하나의 추가 실시양태에서, 약 0.90× 내지 0.975× (아코디언 상태)의 횡 방향 제3 폭을 갖는 것이 바람직하다. 추가 실시양태에서, 약 0.93× 내지 0.975×의 횡 방향 제3 폭을 갖는 것이 바람직하다. 전형적인 폴리올레핀 및 프로필렌 에틸렌 공중합체의 블렌드가 사용되면, 제3 폭이 약 0.60× 내지 0.90×, 대안적으로 약 0.65× 내지 약 0.85×인 것이 바람직하다. 이미 기재된 바와 같이, 상기 측정은 웹이 아코디언 형태인 동안 취해진다. 과넥킹이 발생하면, 아코디언형 물질의 피크는 적층된 필름 상에 함께 지나치게 밀접하게 간격을 두어, (하기에 추가로 기재되는 바와 같이) 최종 라미네이트에서 연신하는 필름의 능력을 감소시킨다. 상기 넥킹은 한 쌍 또는 일련의 넥킹 롤 (도시되지 않음), 즉 횡 기계 방향으로 웹의 폭을 감소시키도록 진행하는 공정 단계보다 빠른 속도로 조작하는 롤에 의해 달성될 수 있다. 대안적으로, 상기 넥킹은 마찬가지로, 마지막 홈 형성된 롤 닙 (45, 42)보다 빠른 속도로 조작될 수 있는, 적층 롤 자체 (38, 41)에 의해 달성될 수 있다. 대안적인 실시양태에서, 일련의 위성 롤 중의 마지막 홈 형성된 롤 (예컨대 (45))는 그 롤과 적층 닙 (36) 간의 넥킹 효과를 강하게 하기 위해 매끄러운 고무 롤로 대체될 수 있다. 이는 도 3에 (45)로서 예시된다.
도 1은 필름 층 (제1 가요성 층) 및 부직물 (제2 가요성 층) 모두가 적층 공정의 나머지로 인라인 제조되는 공정을 예시한다. 대안적으로, 필름 및/또는 부직물은 예비 형성된 물질 롤 (도시되지 않음)로서 적층 공정에 제공될 수 있다.
도 2는 도 1에 예시된 바와 같은 본 발명의 방법에 의해 제조된 물질 라미네이트 (40)의 단면도의 양식화된 대표도이다. 가요성 시이트 물질 (10)이 위성 홈 롤 연신 장치 (11)에 의해 연신될 때, 가요성 시이트 물질 (10)의 주름진 표면이 일련의 교대하는 표면 접촉 피크 (72) 및 피크들 (72) 간의 함몰된 골 (74)로 이루어질 것이다. 이상적으로, 대면 층 물질 (10)은 대면 층 시이트 물질 (10)의 피크 (72)가 필름 (또는 주지된 바와 같은 기타 물질) (28)과 접촉하는 개별 지점에서만 접착제 (76)으로 다른 시이트 물질 (28) (예컨대 단일 층 필름)에 부착될 것이다. 필름이 연신할 공간을 갖도록 접착제 점들 간의 간격이 이루어지는 것이 바람직하다. 피크 및 생성 결합 점이 지나치게 밀접하게 간격을 두거나, 결합 점들이 넓으면, 필름은 제한된 연신을 가질 것이며, 횡 기계 방향으로 더욱 높은 장력 수준을 나타내기 쉽다. (기재된 넥킹 수준으로부터 생성되는) 적절한 간격이 제공되면, 필름은 횡 기계 방향으로 바이어스 힘의 적용시 우선 연신된 다음, 피크 및 골이 추가 바이어스 힘의 적용시 연신하기 위한 추가 공간을 제공할 것이다. 부직 대면 층이 다소 신장가능하거나 탄성인 중합체 물질로 이루어지면, 부직 대면 층은 방향 "A"로 필름을 추가로 연신시킬 것이다. 피크는 방향 "B"로 가요성 층 (28)로부터 높이가 감소할 것이다.
도 2A에서 알 수 있는 바와 같이, 가요성 층 (28)이 다층 필름으로 구성되는 가공된 라미네이트 (48)의 대안적인 실시양태가 예시된다. 구체적으로, 필름은 표피형 층 (29) (기타 필름 층 (49)보다 유의적으로 얇은 층)를 포함한다. 바람직하게는, 상기 표피형 층은 대면 층에 대립하는 라미네이트의 한 측면 상이다. 상기 표피 층은 폴리올레핀 물질로 이루어질 수 있으며, 필름에 대한 점착성 배리어를 제공하는 것으로서 유리할 수 있다.
본 발명의 방법의 홈 롤 배열은 하나의 롤의 피크가 (상기 기재된 바와 같은) 인접한 롤의 계곡에 놓이도록 다른 것에 바로 인접한 단일 롤일 수 있거나, 또는 대안적으로, 이들은 더 작은 위성 롤에 의해 둘러싸인 단일 또는 주요 앤빌 롤일 수 있다. 예를 들어, 하나의 실시양태에서, 부직 지지 층 또는 라미네이트는 주요 앤빌 롤이 하나 이상의 위성 롤에 의해 둘러싸인 홈 형성된 롤 배열을 통해 나아갈 수 있다. 상기 배열이 도 3에 예시된다. 상기 장치는 하기 실시예의 물질을 연신하는 데 이용되었다. 그러나, 예를 들어, 단지 하나의 홈을 갖는 위성 롤이 이행되었다. 상기 직물을 연신하기 위한 장치는 미국 출원 관련 변호사 서류 번호 19078 PCT, 일련 번호 PCT/US03/26247 (발명의 명칭: Multiple Impact Device and Method for Treating Flexible Webs, Robert James Gerndt et al., 2003년 8월 22일)에 기재된다. 상기 출원은 그 전체가 본원에 참고로 인용된다.
롤은 당업자에게 명백한 것과 같이 의도되는 사용 조건에 대해 만족스러운 기타 물질 또는 강철로 구성될 수 있다. 또한, 동일한 물질이 모든 롤에 대해 사용될 필요는 없으며, 예를 들어, 앤빌 롤은 가요성 웹에 응력 조건을 덜 부여하기 위해 단단한 고무 또는 기타 더욱 탄성인 물질로 구성될 수 있다. 추가로, 롤은 전기적으로 가열될 수 있거나, 또는 롤은 이중 셸 구조를 가져, 에틸렌 글리콜 및 물의 혼합물과 같은 가열 유체가 롤을 통해 펌핑되어 가열된 표면을 제공하도록 할 수 있다.
도 1의 앤빌 및 위성 홈 형성된 롤 장치의 일부의 투시도를 예시하는 도 3에서 알 수 있는 바와 같이, 앤빌 롤 (42)는 롤 주위에서 동심으로 작동하는 앤빌 및 위성 롤 (44, 47 및 45) 중 일련의 홈을 그 주위에 포함하여, 웹이 폭 방향 또는 횡 기계 방향으로 연신된다. 도시된 바와 같이, 앤빌 롤 (42)는 홈을 포함하며, 각각 홈을 갖거나, 또는 대안적으로 매끄러운 표면 (45)를 갖는, 위성 롤 (44, 47)과 작동하는 맞물림으로 위치한다. 맞물리는 롤의 수 및 각 롤의 맞물림 깊이는 다양할 수 있으며, 롤은 원한다면 롤 길이를 따라 구역화 또는 전체 연신을 제공하도록 부분적으로 또는 완전히 홈 형성될 수 있음이 명백할 것이다. 롤은 바람직하게는, 하나 이상의 모터 (도시되지 않음)에 의해 바람직한 효과적인 맞물림으로 매칭되는 속도로 구동된다.
도 3에 도시된 바와 같이, 앤빌 롤 (42)는 앤빌 및 위성 롤 간에 형성된 각각의 닙을 통과할 때, 부직 층 (10)에 연신 힘을 적용하도록 조작되는 위성 롤 (44 및 47)에 의해 맞물린다. 이 경우, 하나의 위성 롤의 홈은 다른 위성 롤의 홈보다 덜한 정도로 짝 앤빌 롤의 홈으로 신장한다. 이러한 방법으로, 부직 대면 층 (10)에 적용된 연신 힘은, 대면 층을 인열하거나 손상시키며, 높은 정도로 연신하는 경향이 감소하도록 점차 증가할 수 있다. 이러한 방법으로 롤의 짝 맞물림을 다양하게 하는 것이 임의의 또는 모든 위성 롤로 행해질 수 있으며, 원한다면 맞물림을 증가시키거나 감소시키는 임의의 순서로 발생할 수 있음이 명백할 것이다. 용어 대면 층은, 상기 층이 흡수 물품 외부 커버 상에 대면 층으로서 작용할 수 있기 때문에, 부직 층의 설명으로서 본원 전반에 걸쳐 사용된다. "대면"은 이러한 제품의 사용자로부터 멀리 있는 층임을 의미한다. 유사한 번호가 도면들 간에 사용되어 이전 도면과 동일한 항목을 지정함을 주지한다. 그러나, 예시의 용이함을 목적으로, 위성 롤 (43)은 도 3에서 생략하였다.
도 4는 대면 층 (10)의 이동 경로를 나타내는, 도 3의 실시예에 대한 맞물린 닙의 확대된 부분적 단면도이다. 닙을 더욱 분명히 예시하기 위한 목적으로, 대면 층 (10)의 경로는 부분적으로 닙을 가로지르는 것으로만 도시되지만, 대면 층 (10)이 닙을 완전히 가로질러 확장할 수 있거나, 통상적으로 확장할 것임이 명백할 것이다. 도시된 바와 같이, 앤빌 롤 (42)의 홈 (102)는 위성 롤 (44)의 홈들 (108) 사이에서 핀(fin) (피크) (110)과 잘 맞물거나 일치한다. 이 경우, 잘 맞물리는 것은 대면 층이 일반적으로 압축되지 않고 연신되는 결과와 함께, 대면 층 (10)의 두께보다 넓은 개별 홈 벽 (112, 114) 사이의 간격 W를 유지한다. 도시된 바와 같이, H는 벽 높이를 측정하며, E는 맞물림의 깊이를 측정한다. 인치 당 홈의 수 N은 롤에 따른 인치 당 종종 "피치"라고 불리는 벽의 수 (팁 대 팁)을 계수함으로써 측정된다.
홈의 수는 바람직한 결과를 달성하기 위해 매우 다양할 수 있다. 예를 들어, 경량 부직 층 및 라미네이트의 연신을 위해, 유용한 홈의 수는 약 3 내지 약 15개/인치로 다양할 수 있으나, 더 많거나 적은 것이 고려될 수 있다. 예를 들어, 하나의 특정 실시양태에서, 홈의 수는 인치 당 약 5 내지 12개 홈이다. 추가 대안적인 실시양태에서, 홈의 수는 인치 당 5 내지 10개이다. 본질적으로, 하나의 특정 실시양태에서, 도 4의 길이 P로 나타낸 핀의 피크 대 피크 거리는 약 0.333인치 내지 약 0.0666인치로 다양할 수 있다. 대안적인 실시양태에서, 피크 대 피크 거리는 약 0.200인치 내지 약 0.083인치일 수 있다. 홈 형성된 롤의 홈 및 핀의 맞물림은 약 0 내지 0.300인치일 수 있다. 대안적인 실시양태에서, 홈의 핀의 맞물림은 약 0.010인치 내지 약 0.200인치이다. 또다른 실시양태에서, 맞물림은 약 0.070인치 내지 약 0.150인치일 수 있다. 바람직하게는, 하나의 실시양태에서, 약 0.100인치 내지 약 0.150인치 (약 8개 홈/인치)의 맞물림으로, CD 방향으로 물질의 전체 연신은 약 2.0 내지 2.75×이다. 상기 조건은 필름에 대한 적층 전에 부직 물질의 예비적층 연신에 바람직하다.
상기 적용을 위해, 물질의 압축을 피하는 것이 중요할 수 있으며, 잘 맞물리는 홈의 형태가 이러한 목적을 위해 선택될 수 있다. 또한, 홈 맞물림과 같은 맞물림의 깊이는 바람직한 연신 수준을 달성하도록 다양할 수 있다. 높은 연신 수준이, 깨지기 쉬운 물질을 손상시키는 단일의 가혹한 충격을 피하는 맞물림의 단계에서 국소화된 영역 내에서 수득될 수 있다는 것이 본 발명의 특징이다.
홈 형성된 롤의 증가된 맞물림을 통해 바람직한 연신 수준을 증가시키는 것 외에, 홈 형성된 롤의 사용의 효과는 부직 웹 및 홈 형성된 롤을 가열시킴으로써 뿐만 아니라, 부직 웹의 장력을 조절함으로써 증가될 수 있다. 이 효과는 기타 모든 변수가 일정하게 유지될 때 발견된 증가하는 횡 기계 방향 연신 양에서 발견될 수 있다. 장력 및 열은 부직 웹에 부여된 증가하는 연신의 전체적인 수준으로 증분 증가를 제공하도록 조정될 수 있다.
부직 웹이 홈 형성된 롤 장치를 통해 통과할 때, 부직 웹의 기계 방향 장력을 유지함으로써, 증가하는 횡 기계 방향 연신의 효과가 증가한다. 부직 웹에 느슨함이 있을 때, 웹은 어느 정도로 그 폭을 가로질러 자유롭게 이동할 수 있다. 이와 같이, 홈 형성된 롤의 핀의 이랑 간의 완전한 연신보다는, 부직 웹은 동일한 이랑 간에서 "미끄러진다". 다시 말하면, 부직 웹의 폭은, 웹이 홈 형성된 롤의 표면의 윤곽에 순응하여 미끄러짐에 따라 감소한다.
장력이 부직 웹의 기계 방향으로 유지될 때, 웹은 횡 기계 방향으로 "미끄러지기" 위한 능력을 덜 가질 것이다. 기계 방향으로의 장력은 홈 형성된 롤 장치 전에 웹 경로에 배치된 S-랩을 사용하고/하거나 장력의 사용이 풀림을 통해 유지될 수 있다. 장력이 유지되면, 부직 웹은, 부직 웹이 장력에 유지되지 않을 때보다, 홈 형성된 롤의 핀의 이랑 간에서 더 큰 정도로 증가적으로 연신될 수 있다. 웹 장력의 수준이 높을수록, 증가하는 횡 기계 연신이 더욱 효과적이 될 것이다.
홈 형성된 롤 장치로 도입하고, 홈 형성된 롤을 가열하기 전에 부직 웹을 예비 가열하는 것은, 부직 웹의 연신 및/또는 넥킹 공정에서, 홈 형성된 롤의 효과를 증가시킬 것이다. 부직 웹 및 홈 형성된 롤을 가열함으로써, 웹의 모듈러스가 감소될 수 있으며, 따라서 증가하는 횡 기계 방향 연신의 용이성을 증가시킨다. 부직 웹은 고온 공기 나이프, 또는 물질 웹의 가열을 위해 당업계에 공지된 임의의 기타 유사한 장치의 사용에 의해 가열될 수 있다. 일반적으로, 부직 웹은 약 120℉ 내지 250℉ 사이의 공기로 가열될 것이다. 유사하게, 홈 형성된 롤은 약 120℉ 내지 250℉ 사이의 온도로 가열된다. 넥킹은 홈 형성 공정 직후, (상이한 속도의 롤로) S-롤 배열에 의해 달성될 수 있다.
본 발명의 신장성 또는 연신성 라미네이트의 제조시, 횡 기계 방향으로 연신되고, 특정 정도로 넥킹된 부직 웹의 사용은 최종 생성물에서 횡 기계 방향 장력의 감소를 제공한다.
넥킹을 달성하기 위해, 넥킹 롤에 대한 연신 롤/장치의 속도의 비는 약 0.80 내지 0.98이어서, 약 2.5％ 내지 10％의 부직 물질의 넥킹 정도를 부여하는 것이 바람직하다. 즉, 넥킹 롤은 마지막 연신 롤보다 더 빠른 속도로 작동할 것이다. 대안적인 실시양태에서, 넥킹의 정도는 약 10 내지 40％이다.
넥킹 후, 부직 웹은 필름 층과 같은 가요성 시이트 물질 층에 결합한다. 결합은 접착제 결합, 예컨대 관통 슬롯 또는 분무 접착제 시스템, 열 결합 또는 기타 결합 수단, 예컨대 초음파, 전자파, 압출 코팅 및/또는 압축 힘 또는 에너지를 통해 발생할 수 있다.
접착제 결합 시스템 (34)가 도 1에 예시된다. 상기 시스템은 분무 또는 슬롯 코팅 접착제 시스템일 수 있다. 상기 슬롯 코팅 접착제 시스템은 노드손 코포레이션 (독일 뤼네베르크)으로부터 구입가능하다. 예를 들어, 접착제 적용기 다이는 명칭 BC-62 다공성 코트 모델(POROUS COAT model) 하에 노드손으로부터 구입가능하다. 상기 다이는 NT 1000 시리즈 코팅 스탠드와 같은 코팅 스탠드 상에 유지될 수 있다. 슬롯 코팅 접착제 공정은 광범위한 범위의 접착제 점도에 걸쳐, 더욱 균일한 접착제 보호를 제공하는 것으로 밝혀졌다.
또한, 슬롯 코팅 접착제 공정은, 분무 접착제 공정에 대한 독특한 기여를 제공할 때, 바람직한 결합 방법인 것으로 밝혀졌다. 접착제는 부직물이 홈 형성되고 넥킹된 후, 부직물에 적용된다. 공정 중 이 시점에, 홈 형성된 부직물 (도 2)은 일련의 교대하는 표면 접촉 피크 (72) 및 피크들 간의 함몰 골 (74)로 이루어진 주름진 아코디언형 표면을 갖는다. 분무 접착제가 이러한 홈 형성된 부직물에 적용될 때, 접착제의 배치는 일반적으로, 부직물 표면 전반에 걸쳐 균일하다. 이러한 부직물이 닙 중의 중합체 필름에 부착될 때, 홈 형성된 부직물의 전체 표면은 피크 및 골 모두 필름에 결합하는 경향이 있다. 생성되는 라미네이트는 매우 낮은 수준의 신장성 및 낮은 벌크를 갖는다.
대안적으로, 슬롯 코팅 접착제 공정이 사용될 때, 접착제는 홈 형성된 부직 웹 (10)의 개별 지점에 배치된다. 접착제 (76)은 골 (74)가 아닌 홈 형성된 부직물 (10)의 피크 (72) 상에 배치된다. 일반적으로, 슬롯 코팅 접착제 공정은 접착제의 연속적인 박막을 생성한다. 그러나, 피크와 골을 갖는 홈 형성된 부직물이 슬롯 코팅 장치의 다이 팁에 의해 통과할 때, 접착제는 접착성 약화/파괴-절단 현상을 겪는다. 접착제는 젖고, 통과하는 홈 형성된 부직 웹의 피크에 결합한 다음, 연신되고 약하게 되어, 접착제가 응집적으로 실패한다. 접착제는 홈 형성된 부직물의 피크 (72) 상에 잔류하는 접착제의 개별 부분으로 파괴된다. 슬롯 코팅 접착제는 홈 형성된 부직물의 골 (74)에 적용되지 않는다. 슬롯 코팅 접착제로 홈 형성된 부직물이 중합체 필름에 결합할 때, 결합은 필름 (28) 및 홈 형성된 부직물 (10)이 필름 (28)과 만나는 개별 지점 간에서만 발생한다. 슬롯 코팅 접착제로 제조된 상기 라미네이트의 신장성은 분무 접착제로 제조된 유사한 라미네이트의 신장성보다 크다. 결합이 개별 지점에서만 발생하기 때문에, 라미네이트의 홈 형성된 부직물은 자유로운 이동의 일부 양, 즉 결합 지점들 간의 부직 웹의 길이를 갖는다. 이 자유 이동은 홈 형성된 부직 웹이 개별 결합 지점들 간에서 완전히 신장할 때까지의 거리에 대해 단독으로 필름을 신장하는 데 요구되는 장력으로 라미네이트를 신장시킨다. 이는 분무 접착제를 사용하는 현재의 라미네이트보다 낮은 장력에서 더 높은 신장을 허용한다. 이 효과는 대면의 신장성 또는 탄성 중합체의 대면을 동반하는 넥킹 및 넥킹으로 추가 강화된다. 동일한 효과가 단지 신장성 필름보다는 연신성 (또는 탄성) 필름을 사용하는 연신성 부직 라미네이트에 대해 발견될 것이다.
홈 형성된 부직물의 개별 피크 (72) 상의 접착제 (76)의 배치는 접착제 특성, 접착제 온도, 사용된 접착제의 양, 닙 압력 및 홈 형성된 부직물의 처리 정도를 최적화함으로써 조절가능하다. 슬롯 코팅 공정은 홈 형성된 라미네이트의 피크 상에 접착제를 배치하는 경향이 있으나, 이들 변수에 의해 접착제를 조절하는 것은 접착제가 라미네이트의 공정 전반에 걸쳐 피크에 주로 머물 것을 보장할 것이다. 최적화된 접착제는, 접착제가 홈 형성된 부직물의 피크로부터 골로의 흐름보다는 피크 상에 배치되어 머물도록, 용융 온도, 유동학 및 개방 시간을 포함한 최적화된 특성을 가질 것이다.
중합체 필름 (28)에 대한 슬롯 코팅 접착제로 홈 형성된 부직물 (10)을 적층하는 데 사용된 닙 압력은 또한, 개별 지점들에서만 결합하는 능력을 결정할 것이다. 지나치게 큰 닙 압력이 사용되면, 접착제는 부직물을 통해 홈 형성된 부직물의 피크로부터 동일한 부직물의 골로 압착될 것이다. 닙 압력이 높아질수록, 접착제가 홈 형성된 부직물의 피크로부터 홈 형성된 부직물의 다른 부분으로 강제하는 정도가 커질 것이다. 대안적으로, 만약 지나치게 작은 닙 압력이 사용되면, 중합체 필름 및 홈 형성된 부직물 간의 결합이 부적절할 수 있다. 닙 압력이 낮을수록 더 높은 점착성으로 접착제 제형에 의한 균형을 이룰 수 있다.
유사한 방법으로, 공정의 정도는 접착제의 배치에 또한 영향을 줄 것이다. 홈 형성된 부직물 및/또는 라미네이트가 접착제가 완전히 경화하기 전에 더 높은 정도의 공정을 겪는 경우, 접착제는 피크 상에 그의 배치로부터 흐르게 될 것이다. 다시, 접착제의 제형은 사용되는 공정에 대해 적절한 수준으로 설정될 제형을 제공함으로써 공정의 정도에 대하여 균형을 이룰 수 있다. 이는 라미네이트에 대한 더 높은 기계 속도 또는 더욱 뒤틀린 기계 경로와 관련시, 더 짧은 개방 시간을 갖는 접착제를 필요로 하기 쉽다.
본 발명의 슬롯 코팅 실시양태에 사용된 접착제는 슬롯 코팅 접착제 공정에 적절해야 하며, 가요성 시이트 물질을 결합할 수 있어야 한다. 또한, 라미네이트가 사용시 신장 또는 연신할 때, 접착제가 결합을 유지하는 것이 바람직하다. 본 발명의 실시에 사용될 수 있는 적절한 접착제의 예는 헌츠만 폴리머스 (미국 텍사스주 휴스턴)로부터 구입가능한 렉스탁(Rextac) 2730 및 2723, 및 보스틱 핀들리 인코포레이티드 (미국 위스컨신주 와우와우토사)로부터 구입가능한 접착제, 예컨대 H9375-01을 포함한다. 바람직하게는, 접착제는 약 1 내지 3gsm의 기초 중량으로 적용된다.
부직 층의 필름에 대한 적층 후, 라미네이트 중에 일부 기계 방향 연신을 잘 달성하기 위해, 라미네이트를 약 10 내지 30％로 수축시키는 것이 바람직하다. 상기 수축은 공정의 온도 조절된 구획에 의해 달성될 수 있다. 예를 들어, 물질은 2개의 롤은 약 180℉로 가열되며 2개는 약 60℉로 냉각되는 몇몇 롤을 가로질러 수행될 수 있다. 가열 롤 다음이 냉각 롤이며, 임의의 수의 롤이 상기 목적을 위해 행해질 수 있다. 필름 층은 바람직하게는 닙 중의 부직물에 결합하는 한편, 필름은 일부 기계 방향 수축을 달성하기 위해, 부분적으로 이완된 상태이다.
적층 전에 상기 부직 대면 층에 적용된 접착제의 층이 더욱 연속적이면, 특히 하기 논의되는 바와 같은 제1 주기 신장에 대해 횡 기계 방향으로 직면하는 장력의 수준이 더 높은 것으로 인지되었다. 제1 주기 신장 장력은 제1 경우 또는 주기 상의 라미네이트의 연신 동안 직면하는 장력이다. 장력이 통상적으로 상기 제1 신장을 감소시키는 한편, 더욱 쉽게 연신되는 물질의 능력을 강화하고, 후크 패스너에 대한 향상된 맞물림, 향상된 맞춤성 및/또는 착용의 용이성을 제공하기 위해, 직면한 전체 제1 주기 장력을 가능한 정도로 감소시키는 것이 바람직할 것이다. 물질이 제1 연신시 나타내는 장력이 클수록, 아동이 물질을 함유하는 제품을 사용할 때 착용의 어려움을 제기하기 쉬워짐이 밝혀졌다.
상기 기재된 접착제 적층 배열에 대한 또다른 대안으로서, 접착제는 (76)에서 부직 대면 층의 피크를 따라 기계 방향 배향된 접착제 필라멘트의 평행 어레이로서 침적된다. 상기 필라멘트는 신장성 부직 대면 층 중 섬유의 자유로운 이동을 허용할 것이다. 섬유의 이러한 이동 (전형적인 슬롯 코팅에 의해 제자리에서 유지되지 않음)은 더 낮은 제1 사이클 신장 장력으로 해석될 것이다. 이러한 낮은 장력은 상기 물질을 혼입하는 가멘트 착용시 낮은 장력을 허용할 것이다. 상기 방법은 적절한 적층을 제공하면서, 최대 횡 기계 방향 신장을 허용한다.
추가 대안적인 실시양태에서, 비교적 낮은 횡 기계 방향 장력 라미네이트가 제1 신장 주기 상에서 직면한 장력을 추가로 감소시키기 위해 후 적층, 후 감김 공정에서 추가로 개량될 수 있다. 예를 들어, 라미네이트 물질이 흡수 제품으로의 전환을 위해 풀릴 때, 라미네이트 물질은 상기 물질이 사용하는 동안 직면하는 응력을 모방하기 위해 횡 기계 방향으로 주기화 (연신)될 수 있다. 그러나, 상기 제1 연신은 소수의 접착제 결합 (예컨대 슬롯 코팅 적용으로부터 기인한 것들의 일부)을 붕괴만 할 것이며, 소비자에 의해 제품의 처음 사용 동안 통상적으로 발생할 필름 중 회복 불가능한 변형을 생성할 것이다. 상기 연신/주기화는 가장자리 핀으로 고정시키는 것, 텐터 프레임 또는 굽은 스프레드 바의 사용에 의해 달성될 수 있다. 상기 주기화는 사용시 신장 및 수축 특성을 저하하지 않으나, 단지 제1 사용 주기시 상기 응력을 달성하기 위한 장력을 더 낮출 것이다. 이에 관하여, 본원에 그 전체가 참고로 인용된 미국 특허 공보 제2004/0121687호를 참조한다.
본 발명의 필름 라미네이트는 수많은 개인 위생 용품에 혼입될 수 있다. 예를 들어, 상기 물질은 각종 개인 위생 용품을 위한 연신성 외부 커버로서 특히 유리하다. 추가로, 상기 필름 라미네이트는 외과 또는 병원 드레이프와 같은 보호성 가멘트에 기본 직물 물질로서 혼입될 수 있다. 추가 대안적인 실시양태에서, 상기 물질은 자동차 커버 등과 같은 보호성 휴양용 커버에 대한 기본 직물로서 작용할 수 있다.
이에 관해, 도 5는 개방된 상태의 본 발명의 1회용 기저귀와 같은 흡수 물품의 투시도이다. 착용자와 접촉하는 기저귀의 표면이 관찰자와 대면한다. 도 5를 참고로, 1회용 기저귀는 일반적으로 전면 허리 구획, 후면 허리 구획, 및 전면 및 후면 허리 구획을 상호연결하는 중간 구획을 한정한다. 전면 및 후면 허리 구획은 각각 사용하는 동안 실질적으로 착용자의 전면 및 후면 복부 영역 상으로 신장하도록 구성되는 물품의 일반적인 부분이다. 물품의 중간 구획은 다리 사이의 착용자의 가랑이 영역을 통해 신장하도록 구성된 물품의 일반적인 부분을 포함한다.
흡수 물품은 외부 커버 (130), 외부 커버와 접하는 관계로 배치된 액체 투과성 신체측 라이너 (125), 및 외부 커버와 신체측 라이너 사이에 위치한 흡수 패드와 같은 흡수 본체 (120)을 포함한다. 속박 플랩 (126)이 또한 폐기물을 함유하기 위해 중앙 라이너 영역의 각 면에 인접하여 위치한다. 예시된 실시양태에서 외부 커버는 기저귀와 폭 및 길이가 일치한다. 흡수 본체는 일반적으로, 각각 외부 커버의 길이 및 폭보다 작은 길이 및 폭을 한정한다. 따라서, 기저귀의 가장자리 부분, 예컨대 외부 커버의 가장자리 구획은 흡수 본체의 말단 가장자리를 지나 신장할 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 예를 들어, 외부 커버는 기저귀의 흡수 본체의 말단 가장자리 너머 외부로 신장하여, 기저귀의 측면 가장자리 및 말단 가장자리를 형성할 수 있다. 신체측은 일반적으로, 외부 커버와 함께 신장성이지만, 원한다면 외부 커버의 영역보다 크거나 작은 영역을 임의로 커버할 수 있다.
외부 커버 (또는 종종 배면 시이트라고도 불림) 및 신체측 라이너는 각각 사용하는 동안 착용자의 가멘트 및 신체와 접하도록 의도된다. 본 발명의 필름 라미네이트는 상기 물품에 배리어, 미적으로 좋은 외관 및 좋은 촉감을 제공하는 외부 커버로서 편리하게 작용할 수 있다. 라미네이트의 필름 층 (28)은 제품의 사용자의 피부와 접하는 것이 바람직한 한편, 부직 층 (10)은 제품의 사용자의 피부와 접하지 않는다. 상기 라미네이트는 속박 플랩 (126)을 위한 물질로서 또한 작용할 수 있다.
고정화 수단, 예컨대 후크와 루프 패스너가 기저귀를 착용자에게 고정하기 위해 사용될 수 있다. 대안적으로, 기타 고정화 수단, 예컨대 단추, 핀, 스냅, 접착제 테이프 패스너, 응집제, 머쉬룸 및 루프 패스너 등이 사용될 수 있다. 이와 관련하여, 본 발명의 물질은 연신성 (탄성) 또는 신장성 외부 커버의 일부로서 루프 물질로서 사용될 수 있다.
기저귀의 각종 구성요소는 다양한 종류의 적절한 부착 수단, 예컨대 접착제, 음파 결합, 열 결합 또는 이의 조합을 사용하여 함께 일체적으로 조립된다. 도시된 실시양태에서, 예를 들어, 신체측 라이너 및 외부 커버는 고온 용융, 감압성 접착제와 같은 접착제의 선으로, 서로 및 흡수 본체에 조립될 수 있다. 유사하게, 기타 기저귀 구성요소, 예컨대 탄성 부재 및 고정화 부재가 상기 확인된 부착 메카니즘을 사용하여 물품에 조립될 수 있다. 본 발명의 물품은 바람직하게는, 조작적으로 부착되거나 결합하여, 물품의 외부 표면의 주요 부분 상으로 신장하는 연신성 직물 층을 포괄하는 연신성 외부 커버로서 필름 라미네이트를 포함한다. 연신성 외부 커버는 물품의 비연신성 부분에 부착되지 않거나, 또는 신장이 제한되는 영역에서, 연신성 외부 커버가 최소 힘으로 유리하게 신장하도록 자유로울 수 있다. 바람직한 양태에서, 외부 커버는 세로 방향, 가로 방향, 또는 세로 및 가로 방향 모두의 조합을 따라 연신성일 수 있다. 특히, 허리 구획에 위치한 연신성 외부 커버의 부분은 가로 방향으로 신장하여, 착용자 주위에 물품의 향상된 고정, 특히 후면 허리 영역에서 둔부의 향상된 보호, 및 허리 구획에서 향상된 통기성을 제공할 수 있다. 예를 들어, 패스너 및/또는 측면 패널이 기저귀의 후면 허리 구획에서 측면 가장자리를 따라 위치할 때, 후면 허리 영역에서 외부 커버의 적어도 일부가 신장하여, 향상된 속박 및 심미감을 위해, 사용시 착용자의 둔부 상에 향상된 보호를 제공하는 것이 바람직하다.
또한, 흡수 본체 위에 위치한 연신성 외부 커버의 적어도 일부가 향상된 속박을 위해 사용하는 동안 신장할 수 있는 것이 바람직하다. 예를 들어, 흡수 본체가 유체 삼출물을 흡수하고, 외부로 확장할 때, 연신성 외부 커버는 물품의 흡수 본체 및/또는 기타 구성요소의 팽창에 상응하여 쉽게 연장 및 신장하여, 삼출물을 더욱 효율적으로 함유하기 위한 공극 부피를 제공할 수 있다. 본 발명의 연신성 외부 커버는 바람직하게는, 적용된 인장력을 받을 때 선택된 연신성, 및 상기 적용된 힘의 제거시 수축할 수 있는 능력을 제공할 수 있다.
각종 기타 흡수 개인 위생 용품 실시양태에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 물질은 배변훈련용 팬츠, 속옷, 여성 위생 용품 및 성인 실금 제품을 포함한 각종 제품 용도에서 "외부 커버"로서 사용될 수 있다. 예를 들어, 도 6에서 알 수 있는 바와 같이, 특유한 필름 라미네이트가 개별 탄성 측면 패널 (140)에 의해 분리된 배변훈련용 팬츠의 후면 (135) 및 전면 부분 모두에서 외부 커버로서 작용할 수 있다. 대안적으로, 본 발명의 물질은 (탄성 측면 패널로서) 측면 패널 영역 뿐만 아니라, 전면 및 후면 상에서 연속적인 전체 외부 커버로서 작용할 수 있다. 도 7에서 알 수 있는 바와 같이, 특유한 필름 라미네이트가 (150) 또는 (155)와 같이 속옷의 외부 커버로서 작용할 수 있다. 도 8에서 알 수 있는 바와 같이, 특유한 필름 라미네이트가 여성 위생용 팬티라이너 (160) 중 외부 커버/배면 시이트 (165)로서 작용할 수 있다. 도 9에서 알 수 있는 바와 같이, 특유한 필름 라미네이트가 외부 커버 (175)로서 성인 실금 제품에서 작용할 수 있다. 추가로, 상기 필름 라미네이트는 천공 등에 의해 상기 제품 또는 제품 적용에 기본 물질로서 사용 전에 추가로 가공된 생리대 커버 시이트 또는 기저귀 라이너로서 작용할 수 있다.
본 발명은 대표적인 예시일 뿐이며, 첨부되는 청구의 범위 및 그의 등가물에 의해 정의되는 발명을 한정하고자 의도되는 것은 아닌 실시예에 의해 예시될 것이다. 변형 및 대안이 당업자에 의해 명백하며, 청구되는 바와 같은 본 발명에 의해 포괄되는 것으로 의도된다.
실시예는 따로 설명하지 않는 한 하기 조건 하의 장치로 행해진다:
조건
상표명 소프스판(SOFSPAN) 120 하에 BBA 파이버웹 (미국 사우쓰캐롤라이나주 심슨빌)으로부터의 폴리올레핀 섬유, 및 다우 케미칼 컴퍼니로부터 수득한 개발 프로필렌-에틸렌 공중합체를 혼입하는 섬유를 포함한 몇몇 섬유상 대면 층을 이 평가에 이용하였다.
섬유상 부직 웹은 일반적으로, 9.5psi 풀림 장력으로 풀린 다음, 99m/분 (325피트/분)의 속도로 (위성 홈 형성된 롤 배열의) 맞물린 홈 형성된 강철 롤의 닙으로 도입된다. 각각의 롤은 약 27cm (10.6인치)의 위성 홈 롤의 직경, 및 약 45cm (17.85인치)의 주요 중앙 홈 롤의 직경과 함께, 약 66cm (26인치)의 폭 (말단에서 말단)을 가졌다. 각 홈은 0.39cm (0.154인치)의 깊이 및 0.31cm (0.125인치)의 피크 대 피크 거리로 형성되어, 대략 2.8×의 최대 연신 비를 나타냈다. 홈 형성된 롤의 맞물림이 각 코드에 대해 설정되어, 바람직한 수준의 증가적인 연신을 수득하였다.
섬유상 부직 웹은, 고온 공기 나이프 및 홈 형성된 롤 간에 2개의 온도 조절된 닙에 의해 통과하면서, 특정 온도 (BBA로부터의 웹의 경우 93℃ (200℉) 및 프로필렌-에틸렌 중합체를 혼입한 웹의 경우 약 65.6℃ (150℉))로 설정된 고온 공기 나이프에 의해 가열하였다.
필름 및 부직 층에 대한 적층은 노드손 코포레이션 (미국 조지아주 도슨빌)에 의해 제조된 노드손(Nordson) BC-62 다공성 코팅 슬롯 코팅 접착제 시스템으로의 접착제 적층을 사용하여 달성하였다. 보스틱 핀들리 인코포레이티드 (미국 위스컨신주 와우와우토사)에 의해 제조된 핀들리(Findley) 접착제 H9375-01을 177℃ (350℉)의 온도로 용융하고, 주지된 부가 수준으로 스펀본드 시이트에 적용하였다. 이어서, 연신된 스펀본드 웹 및 필름을 상부 롤에서 5％ 연신 및 2PLI의 닙 압력을 사용하고 닙을 적층함으로써 함께 연결하여, 필름으로의 적층 시에 스펀본드 치수 안정성을 유지하였다.
CD 연신 후 특정 수준의 부직물 넥킹을 이용하여 제조된 물질의 예
구체적인 실시예
코드 1: 표피층 없이 스티렌 블록 공중합체 필름을 갖는 대면 층으로서 엑슨 모빌의 수지 P-E3 및 PP3155 (폴리프로필렌)의 50/50 블렌드.
수지 P-E3은 에틸렌으로부터 유도된 단위 12중량％를 함유하며, 25g/10분의 용융유동률을 갖는, 다우 케미칼 컴퍼니로부터 수득한 개발 프로필렌-에틸렌 공중합체이다. 이 공중합체는 17.4J/g의 융합 열을 나타내며, 이는 11중량％의 결정성 및 3의 MWD에 상응한다. 이 프로필렌-에틸렌 공중합체는 0.96의 트리아드 이소택틱도 (mm)를 나타낸다.
필름/부직 라미네이트를 제조하였다. 필름 층 충전제 농축물은 중합체 담체 수지로 분산된 75％ 탄산칼슘으로 구성되었다. 옴야 인코포레이티드 노쓰 아메리카 (미국 버몬트주 프록토)로부터 구입가능하며 2SST로서 지정된 탄산칼슘은 8 내지 10㎛의 상면 절단을 갖는 2㎛의 평균 입자 크기, 및 대략 1％의 스테아르산의 코팅을 갖는다. 블렌드의 25％를 차지하는 중합체 담체 수지는 다우 케미칼 컴퍼니 (미국 미시간주 미들랜드)로부터 공급된 다우렉스(DOWLEX)TM 2517 LLDPE 수지였다. 다우렉스 2517TM 수지는 0.917g/cc의 밀도 및 25의 용융 지수를 갖는다. 탄산칼슘 및 LLDPE 수지의 75/25 블렌드를 계속해서, SEPS 기재 스티렌 블록 공중합체인 셉톤(SEPTON) 2004의 33％와 블렌딩하여, 50.25중량％의 최종 탄산칼슘 농도를 제공하였다. 셉톤 수지는 셉톤 컴퍼니 오브 아메리카 (미국 텍사스주 파사데나)로 부터 구입가능하다. 유사한 필름 제조가 본원에 그 전체가 참고로 인용된 미국 특허 출원 제10/703761호 (2003년 11월 7일 출원)에 기재되어 있다.
제형을 대략 67gsm의 비연신 기초 중량으로 37.8℃ (100℉)로 설정된 냉각 롤 상으로 주조함으로써 필름으로 형성하였다. 주조 속도는 140피트/분이었다. 필름을 51.7℃ (125℉)의 온도로 가열하고, 494피트/분의 선 속도로 기계 방향 배향기를 사용하여 그 본래의 길이의 3.5배로 연신하였다. 필름은 수축하지 않았으나, 494피트/분의 선 속도로 21.1℃ (70℉)의 온도에서 다중 롤을 가로질러 통과하여, 대략 33gsm (필름 MD 및 CD 탄성 양자 모두)의 연신된 기초 중량을 생성하였다.
섬유상 부직 웹은 P-E3 공중합체 50중량％/엑슨 모빌 3155 폴리프로필렌 50중량％의 블렌드로 제조된 20gsm (0.6osy) 스펀본드 웹이었다. 섬유상 부직 웹을 동심의 롤의 홈으로 도 4에 일반적으로 예시된 바와 같이, 473피트/분의 속도로 맞물린 홈 형성된 롤의 닙으로 도입하였다. 0.51cm (0.200인치)의 깊이 및 0.31cm (0.125인치)의 피크 대 피크 거리를 갖는 각 홈을 형성하여, 3.4×의 최대 연신 비를 생성하였다. 이 샘플에서, 스펀본드를 횡 기계 방향 (CD)로 약 2.0×의 연신으로 연신하였다. 섬유상 부직 웹을 65.6℃ (150℉)로 설정된 고온 공기 나이프로 가열한 다음, 2.794mm (0.110인치)의 맞물림으로 홈 형성된 롤 간의 온도 조절된 닙을 통해 통과시켰다. 스펀본드를 홈 롤 장치 및 적층 장치 사이에서 기계 방향으로 4％ 연신하여, 11.25인치의 새로운 폭으로 (홈 형성된 롤에 의해 CD로 연신되었을지라도) CD 폭을 33.8％ 넥킹시켰으며, 이는 17.0인치의 웹의 (홈 롤을 통해 진행하기 전) 출발 폭보다 작았다. 폭은 평평한 웹에 대립하여, 아코디언 형태 웹에 대한 것이었다.
필름 및 부직 층의 적층은 슬롯 다이 코팅기로 접착제 적층을 사용하여 달성하였다. 보스틱 핀들리에 의해 제조된, H9375-01 접착제를 177℃ (350℉)의 온도로 용융하고, 약 1.0gsm의 부가 수준 및 2파운드/선형 인치의 닙 압력으로 스펀본드 시이트에 적용하였다.
생성된 라미네이트는 적층 장치 및 그 폭을 유지하는 어닐링 장치의 제4 롤 사이에서 기계 방향으로 15％ 수축하였다. 라미네이트는 4개의 온도 조절된 롤을 사용하여 어닐링 및 냉각하였다. 롤과 접촉하는 필름 측을 갖는 라미네이트를 2개의 롤 상에서 82℃ (180℉)로 가열한 다음, 다음 2개의 롤 상에서 16℃ (60℉)로 냉각하여, 최종 기계 및 횡 기계 방향 연신 물질 특성을 설정하였다. 최종적으로, 라미네이트를 최소 수축으로 실패에 옮겼다. 물질 제조의 1시간 내에 측정된 결과 장력은 횡 기계 방향으로 50％ 신장시 398gf 및 기계 방향으로 30％ 신장시 859gf였다.
코드 2: BBA 소프스판 120 및 표피 층이 없는 필름의 대면 층.
필름/부직 라미네이트를 제조하였다. 필름 층 충전제 농축물은 중합체 담체 수지로 분산된 75％ 탄산칼슘으로 구성되었다. 옴야 인코포레이티드 노쓰 아메리카 (미국 버몬트주 프록토)로부터 구입가능하며 2SST로서 지정된 탄산칼슘은 8 내지 10㎛의 상면 절단을 갖는 2㎛의 평균 입자 크기, 및 대략 1％의 스테아르산의 코팅을 갖는다. 블렌드의 25％를 차지하는 중합체 담체 수지는 다우 케미칼 컴퍼 니 (미국 미시간주 미들랜드)로부터 공급된 다우렉스TM 2517 LLDPE 수지였다. 탄산칼슘 및 LLDPE 수지의 75/25 블렌드를 계속해서, 셉톤 2004의 33％와 블렌딩하여, 50.25중량％의 최종 탄산칼슘 농도를 제공하였다.
제형을 대략 63gsm의 비연신 기초 중량으로 100℉로 설정된 냉각 롤 상으로 주조함으로써 필름으로 형성하였다. 주조 속도는 124피트/분이었다. 필름을 51.7℃ (125℉)의 온도로 가열하고, 493피트/분의 선 속도로 기계 방향 배향기를 사용하여 그 본래의 길이의 4배로 연신하였다. 필름은 수축하지 않았으나, 493피트/분의 선 속도로 21.1℃ (70℉)의 온도에서 다중 롤을 가로질러 통과하여, 대략 32.7gsm (CD 및 MD 탄성 필름 양자 모두)의 연신된 기초 중량을 생성하였다.
섬유상 부직 웹은 소프스판 120의 명칭으로 BBA에 의해 제조된 20gsm (0.6osy) 스펀본드 웹이었다. 섬유상 부직 웹을 이전 실시예에 예시된 바와 같이, 482피트/분의 속도로 맞물린 홈 형성된 롤의 닙으로 도입하였다. 이 샘플에서, 스펀본드를 횡 기계 방향 (CD)로 2.6×의 연신으로 연신하였다. 섬유상 부직 웹을, 계속해서 고온 공기 나이프 하에, 3.810mm (0.150인치)의 맞물림으로 홈 형성된 롤 간의 온도 조절된 압력을 통과시키면서, 93.3℃ (200℉)의 온도로 가열하였다. 스펀본드를 홈 롤 장치 및 적층 장치 사이에서 기계 방향으로 1％ 연신하여, 20.25인치의 새로운 폭으로 (홈 형성된 롤에 의해 CD로 연신되었을지라도) CD 폭을 3.6％로 넥킹시켰으며, 이는 21.0인치의 웹의 (홈 롤을 통해 진행하기 전) 출발 폭보다 작았다.
필름 및 부직 층의 적층은 슬롯 다이 코팅기로 접착제 적층을 사용하여 달성하였다. H9375-01 접착제를 177℃ (350℉)의 온도로 용융하고, 1.0gsm의 부가 수준 및 2파운드/선형 인치의 닙 압력으로 스펀본드 시이트에 적용하였다.
생성된 라미네이트는 적층 장치 및 그 폭을 유지하는 어닐링 장치의 제4 롤 사이에서 기계 방향으로 10％ 수축하였다. 라미네이트는 4개의 온도 조절된 롤을 사용하여 어닐링 및 냉각하였다. 롤과 접촉하는 필름 측을 갖는 라미네이트를 2개의 롤 상에서 82℃ (180℉)로 가열한 다음, 다음 2개의 롤 상에서 16℃ (60℉)로 냉각하여, 최종 기계 및 횡 기계 방향 연신 물질 특성을 설정하였다. 최종적으로, 라미네이트를 최소 수축으로 실패에 옮겼다. 물질 제조의 1시간 내에 측정된 결과 장력은 횡 기계 방향으로 50％ 신장시 250gf 및 기계 방향으로 30％ 신장시 600gf였다.
코드 3: 표피 층을 갖는 필름을 갖는 BBA 소프스판 120의 대면 층 (2축으로 연신성 및 회복성).
필름/부직 라미네이트를 제조하였다. 필름 층 충전제 농축물은 중합체 담체 수지에 분산된 75％ 탄산칼슘으로 이루어졌다. 옴야 인코포레이티드 노쓰 아메리카 (미국 버몬트주 프록토)로부터 구입가능하며 2SST로서 지정된 탄산칼슘은 8 내지 10㎛의 상면 절단을 갖는 2㎛의 평균 입자 크기, 및 대략 1％의 스테아르산의 코팅을 갖는다. 블렌드의 25％를 차지하는 중합체 담체 수지는 다우렉스TM 2517 LLDPE 수지였다. 탄산칼슘 및 LLDPE 수지의 75/25 블렌드를 계속해서, 셉톤 2004 의 33％와 블렌딩하여, 50.25중량％의 최종 탄산칼슘 농도를 제공하였다. LDPE인 엑슨 모빌로부터의 표피 층 LD202.48 1.5부피％를 스펀본드의 대립하는 표면에 적용하였다.
제형을 대략 60.5gsm의 비연신 기초 중량으로 120℉로 설정된 냉각 롤 상으로 주조함으로써 필름으로 형성하였다. 주조 속도는 169피트/분이었다. 필름을 51.7℃ (125℉)의 온도로 가열하고, 523피트/분의 선 속도로 기계 방향 배향기를 사용하여 그 본래의 길이의 3.1배로 연신하였다. 이어서, 필름은 21％ 수축하여, 대략 31.5gsm의 연신된 기초 중량을 생성하였다. 필름은 415피트/분의 선 속도로 21.1℃ (70℉)의 온도에서 다중 롤을 가로질러 수축하였다.
섬유상 부직 웹은 상표명 소프스판 120으로 BBA에 의해 제조된 20gsm (0.6osy) 스펀본드 웹이었다. 섬유상 부직 웹을 394피트/분의 속도로 맞물린 홈 형성된 롤의 닙으로 도입하였다. 0.51cm (0.200인치)의 깊이 및 0.31cm (0.125인치)의 피크 대 피크 거리를 갖는 각 홈을 형성하였다. 이 샘플에서, 스펀본드를 횡 기계 방향 (CD)로 2.6×의 연신으로 연신하였다. 섬유상 부직 웹을, 계속해서 고온 공기 나이프 하, 및 3.810mm (0.150인치)의 맞물림으로 홈 형성된 롤 간의 온도 조절된 닙을 통해 통과시키면서, 93.3℃ (200℉)의 온도로 가열하였다. 스펀본드를 홈 롤 장치 및 적층 장치 사이에서 기계 방향으로 5％ 연신하여, 21.0인치의 새로운 폭으로 (홈 형성된 롤에 의해 CD로 연신되었을지라도) CD 폭을 4.5％로 넥킹시켰으며, 이는 22.0인치의 웹의 (홈 롤을 통해 진행하기 전) 출발 폭보다 작았다. 이전 실시예에서와 같이, 21인치의 제3 폭은 아코디언 형태 부직물의 것이었 다.
필름 및 부직 층의 적층은 슬롯 다이 코팅기로 접착제 적층을 사용하여 달성하였다. H9375-01 접착제를 177℃ (350℉)의 온도로 용융하고, 1.0gsm의 부가 수준 및 2파운드/선형 인치의 닙 압력으로 스펀본드 시이트에 적용하였다.
생성된 라미네이트는 적층 장치 및 그 폭을 유지하는 어닐링 장치의 제4 롤 사이에서 기계 방향으로 18％ 수축하였다. 라미네이트는 4개의 온도 조절된 롤을 사용하여 어닐링 및 냉각하였다. 롤과 접촉하는 필름 측을 갖는 라미네이트를 2개의 롤 상에서 82℃ (180℉)로 가열한 다음, 다음 2개의 롤 상에서 16℃ (60℉)로 냉각하여, 최종 기계 및 횡 기계 방향 연신 물질 특성을 설정하였다. 최종적으로, 라미네이트를 최소 수축으로 실패에 옮겼다. 물질 제조의 1시간 내에 측정된 결과 장력은 횡 기계 방향으로 50％ 신장시 378gf 및 기계 방향으로 30％ 신장시 864gf였다. 표피 층을 포함하는 실시예에서, 표피 층은 하나의 시이트 물질로서 스티렌 층과 함께 압출됨이 인지되어야 한다.
코드 4: 1축 연신성 및 회복성 (CD 방향만).
필름/부직 라미네이트를 제조하였다. 필름 층 충전제 농축물은 중합체 담체 수지로 분산된 75％ 탄산칼슘으로 구성되었다. 옴야 인코포레이티드 노쓰 아메리카 (미국 버몬트주 프록토)로부터 구입가능하며 2SST로서 지정된 탄산칼슘은 8 내지 10㎛의 상면 절단을 갖는 2㎛의 평균 입자 크기, 및 대략 1％의 스테아르산의 코팅을 갖는다. 블렌드의 25％를 차지하는 중합체 담체 수지는 다우렉스TM 2517 LLDPE 수지였다. 탄산 칼슘 및 LLDPE 수지의 75/25 블렌드를 계속해서, 셉톤 2004의 33％와 블렌딩하여, 50.25중량％의 최종 탄산칼슘 농도를 제공하였다. LD202.48의 1.5부피％ 표피층을 스펀본드의 대립하는 필름의 표면에 적용하였다. 표피 층을 포함하는 실시예에서, 표피 층은 하나의 시이트 물질로서 스티렌 층과 함께 압출됨이 인지되어야 한다.
제형을 대략 60.5gsm의 비연신 기초 중량으로 120℉로 설정된 냉각 롤 상으로 주조함으로써 필름으로 형성하였다. 주조 속도는 169피트/분이었다. 필름을 125℉의 온도로 가열하고, 523피트/분의 선 속도로 기계 방향 배향기를 사용하여 그 본래의 길이의 3.1배로 연신하였다. 필름은 21％ 수축하여 대략 31.5gsm의 연신된 기초 중량을 생성하였다. 이어서, 필름을 수축하고, 415피트/분의 선 속도로 65.6℃ (150℉)의 온도로 다중 롤을 가로질러 어닐링하였다. 실시예의 필름 층이 적층 전에 어닐링될 때, 필름 층은 단지 CD 탄성인 반면, 어떠한 어닐링도 특정 실시예에 대해 기재되지 않는 경우, 필름은 CD 및 MD 모두 탄성 (2축으로 연신성)임이 인지되어야 한다. 실시예에서 모든 필름은, 상기 기재된 모콘 형 시험 방법을 사용하여 측정시 100g/㎡/24시간 초과를 나타낸다는 점에서 또한 통기성이다.
섬유상 부직 웹은 P-E3 20중량％/엑슨 모빌 3155 폴리프로필렌 80중량％를 갖는 20gsm (0.6osy) 스펀본드 웹이었다. 섬유상 부직 웹을 상기 실시예에 기재된 바와 같이, 352피트/분의 속도로 맞물린 홈 형성된 강철 롤의 닙으로 도입하였다. 0.51cm (0.200인치)의 깊이 및 0.31cm (0.125인치)의 피크 대 피크 거리를 갖는 각 홈을 형성하여, 3.4×의 최대 연신 비를 생성하였다. 이 샘플에서, 스펀본드를 횡 기계 방향 (CD)로 1.75×의 연신으로 연신하였다. 섬유상 부직 웹을 계속해서, 고온 공기 나이프 하, 및 2.286mm (0.090인치)의 맞물림으로 홈 형성된 롤 간의 온도 조절된 닙을 통해 통과시키면서, 65.6℃ (150℉)로 가열하였다. 스펀본드를 홈 롤 장치 및 적층 장치 사이에서 기계 방향으로 15％ 연신하여, 18.0인치의 새로운 폭으로 (홈 형성된 롤에 의해 CD로 연신되었을지라도) CD 폭을 33.3％ 넥킹시켰으며, 이는 27.0인치의 웹의 (홈 롤을 통해 진행하기 전) 출발 폭보다 작았다.
필름 및 부직 층의 적층은 슬롯 다이 코팅기로 접착제 적층을 사용하여 달성하였다. H9375-01 접착제를 177℃ (350℉)의 온도로 용융하고, 1.5gsm의 부가 수준 및 2파운드/선형 인치의 닙 압력으로 스펀본드 시이트에 적용하였다.
라미네이트는 4개의 온도 조절된 롤을 사용하여 어닐링 및 냉각하였다. 롤과 접촉하는 필름 측을 갖는 라미네이트는 2개의 롤 상에서 82℃ (180℉)로 가열한 다음, 다음 2개의 롤 상에서 16℃ (60℉)로 냉각하여, 최종 기계 및 횡 기계 방향 연신 물질 특성을 설정하였다. 최종적으로, 라미네이트를 최소 수축으로 실패에 옮겼다. 물질 제조의 1시간 내에 측정된 결과 장력은 횡 기계 방향으로 50％ 신장시 471gf였다. 기계 방향으로 어떠한 연신도 없었으며, 시험되지 않았다.
코드 5: 넥킹되기만 한 이전 코드에 대한 비교.
필름/부직 라미네이트를 제조하였다. 필름 층 충전제 농축물은 중합체 담체 수지로 분산된 75％ 탄산칼슘으로 구성되었다. 옴야 인코포레이티드 노쓰 아메리카 (미국 버몬트주 프록토)로부터 구입가능하며 2SST로서 지정된 탄산칼슘은 8 내지 10㎛의 상면 절단을 갖는 2㎛의 평균 입자 크기, 및 대략 1％의 스테아르산의 코팅을 갖는다. 블렌드의 25％를 차지하는 중합체 담체 수지는 다우렉스TM 2517 LLDPE 수지였다. 탄산칼슘 및 LLDPE 수지의 75/25 블렌드를 계속해서, 셉톤 2004의 33％와 블렌딩하여, 50.25중량％의 최종 탄산칼슘 농도를 제공하였다. LD202.48의 1.5％ 표피 층을 스펀본드의 대립하는 표면에 적용하였다.
제형을 대략 60.5gsm의 비연신 기초 중량으로 120℉로 설정된 냉각 롤 상으로 주조함으로써 필름으로 형성하였다. 주조 속도는 169피트/분이었다. 필름을 125℉의 온도로 가열하고, 523피트/분의 선 속도로 기계 방향 배향기를 사용하여 그 본래 길이의 3.1배로 연신하였다. 이어서, 필름을 21％ 수축하고 어닐링하여, 대략 31.5gsm의 연신된 기초 중량을 생성하였다. 필름을 수축하고, 415피트/분의 선 속도로 65.6℃ (150℉)의 온도에서 다중 롤을 가로질러 어닐링하였다.
섬유상 부직 웹은 P-E3 20중량％ 및 엑슨 모빌 3155 폴리프로필렌 80중량％을 갖는 20gsm (0.6osy) 스펀본드 웹이었다. 섬유상 부직 웹을 고무 롤 S-랩을 통해 주입하였다. 섬유상 부직 웹을 고온 공기 나이프 하에 연속적으로 통과하면서, 65.6℃ (150℉)의 온도로 가열하였다. 스펀본드를, CD 폭을 적층 장치 및 홈 롤 장치 사이에서 기계 방향으로 15％ 연신하여, 27.0인치의 웹의 출발 폭보다 작은 15.5인치의 새로운 폭으로 42.6％ 넥킹시켰다. 홈 롤 장치의 닙은 개방되었으며, 웹은 마지막 롤 (45) (매끄러운 고무 롤) 및 접착제 닙 (36) 사이에서 넥킹되었음이 주목되어야 한다.
필름 및 부직 층의 적층은 슬롯 다이 코팅기로 접착제 적층을 사용하여 달성 하였다. H9375-01 접착제를 177℃ (350℉)의 온도로 용융하고, 1.5gsm의 부가 수준 및 2파운드/선형 인치의 닙 압력으로 스펀본드 시이트에 적용하였다.
라미네이트는 4개의 온도 조절된 롤을 사용하여 어닐링 및 냉각하였다. 롤과 접촉하는 필름 측을 갖는 라미네이트는 2개의 롤 상에서 82℃ (180℉)로 가열한 다음, 다음 2개의 롤 상에서 16℃ (60℉)로 냉각하여, 최종 기계 및 횡 기계 방향 연신 물질 특성을 설정하였다. 최종적으로, 라미네이트는 최소 수축으로 실패에 옮겼다. 물질 제조의 1시간 내에 측정된 결과 장력은 횡 기계 방향으로 50％ 신장시 655gf였다. 기계 방향으로 어떠한 연신도 없었으며, 시험되지 않았다.
본 발명의 방법을 위해 다양한 부직 대면 층을 사용하는 효과를 입증하기 위해, 부직 대면 층 중에 폴리프로필렌, 폴리프로필렌-에틸렌 공중합체 및 블렌드를 포함하는 다양한 물질이 응력/변형 분석을 사용하여 평가되었다. 도 10의 그래프는 0.6osy에서 다양한 대면 물질에 대한 CD 하중 대 응력을 예시한다. 그래프는 얼마나 많은 부직 스펀본드 대면 층이 층을 절단하지 않고 CD로 연신될 수 있는지를 측정하기 위한 비교를 제공한다. BBA 물질의 기울기에 접근하는 하중/변형 값 및 유사한 피크 신장을 갖는 대면 층은 2.6배 연신될 수 있는 한편, 3155 물질의 기울기 근처는 상기 연신을 할 수 있는 능력이 덜하다. 따라서, 다양한 물질이 홈 형성된 롤 연신 공정을 통해 절단에 대한 특정 저항성을 나타내며, 또한 탄성 라미네이트의 부분으로서 바람직한 수준의 부드러움 및 성능 모두를 나타냄이 확인되었다. 상기 대면은 신장성, 내구성, 매력적인 촉감 및 고정화 능력을 제공한다. 상기 대면의 응력 변형 거동은 낮은 하중 (공정 중 및 공정 후)에서 신장을 제공한 다.
본 발명이 그의 특정 실시양태를 참고로 상세히 기재되었으나, 이에 대한 많은 변형, 추가 및 생략이 하기 청구의 범위에서 설명된 바와 같은 본 발명의 범주 및 정신으로부터 벗어나지 않고 이루어질 수 있음이 이해되어야 한다.

Claims (26)

  1. a. 제1 가요성 시이트 물질을 제공하는 단계;
    b. 제1 표면 및 제2 표면을 가지며, 1×의 제1 폭을 갖는 제2 가요성 시이트 물질을 제공하는 단계;
    c. 제2 가요성 시이트 물질을 횡 기계 방향으로, 약 1.2× 내지 3×의 제2 평평한 폭으로 연신시키는 단계;
    d. 제2 가요성 시이트 물질을 넥킹하여 아코디언 형태 물질을 생성함으로써, 아코디언 구성형태일 때 제3 폭이 0.60× 내지 0.975×이도록 제1 폭보다 작은 제3 폭으로 시이트 물질의 제2 폭을 감소시키는 단계;
    e. 슬롯 코팅 접착제 공정으로 접착제를 제2 가요성 시이트 물질의 제1 표면에 적용하는 단계; 및
    f. 제1 가요성 시이트 물질을 제2 가요성 시이트 물질의 제1 표면에 연결하는 단계를 포함하는, 라미네이트 물질의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1 가요성 시이트 물질이 신장성 및 탄성 시이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 것인 방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 제1 가요성 시이트가 부직 웹, 필름 및 발포 시이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 것인 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 제1 가요성 시이트가 탄성 시이트인 방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 탄성 시이트가 하나 이상의 스티렌 블록 공중합체를 포함하는 것인 방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 제2 가요성 시이트가 직조 및 부직 시이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 것인 방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 제2 가요성 시이트가 50％ 신장시 1000gf 초과의 횡 기계 방향 장력을 나타내는 부직 시이트인 방법.
  8. 제6항에 있어서, 상기 제2 가요성 시이트가 하나 이상의 폴리올레핀으로 이루어진 부직 시이트인 방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 부직 시이트가 정전기적으로 하전된 섬유로 이루어진 것인 방법.
  10. 제8항에 있어서, 상기 부직 시이트가 폴리프로필렌 및 프로필렌-에틸렌 공중합체의 블렌드로 이루어진 것인 방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 폴리프로필렌이 약 40 내지 80중량％의 양으로 블렌드 중에 존재하는 것인 방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 부직 시이트가 폴리프로필렌 및 프로필렌-에틸렌 공중합체의 50/50중량％ 블렌드로 이루어진 것인 방법.
  13. 제1항에 있어서, 단계 (c)의 제2 가요성 시이트 물질이 약 1.6× 내지 3× 횡 기계 방향으로 연신되는 것인 방법.
  14. 제1항에 있어서, 단계 (c)의 제2 가요성 시이트 물질이 약 2× 내지 3× 횡 기계 방향으로 연신되는 것인 방법.
  15. 제1항에 있어서, 단계 (d)의 제2 가요성 시이트 물질이 약 3 내지 45％ 넥킹되는 것인 방법.
  16. 제15항에 있어서, 단계 (d)의 제2 가요성 시이트 물질이 약 10 내지 45％ 넥킹되는 것인 방법.
  17. 제1항에 있어서, 단계 (d)의 제2 가요성 시이트 물질이, 제3 폭이 약 0.60× 내지 0.90×이도록 넥킹되는 것인 방법.
  18. 제1항에 있어서, 단계 (d)의 제2 가요성 시이트 물질이, 제3 폭이 약 0.90× 내지 0.975×이도록 넥킹되는 것인 방법.
  19. 제1항에 있어서, 제1 가요성 시이트 물질을 수축시키기 위한 어닐링 단계를 추가로 포함하는 방법.
  20. 제1항의 방법에 의해 제조된 라미네이트 물질.
  21. 제20항에 있어서, 상기 라미네이트가 1축 또는 2축 탄성이며, 30％ 신장시 500 내지 1000gf의 기계 방향 장력과 함께, 50％ 신장시 약 200 내지 750gf의 횡 기계 방향 장력을 나타내는 것인 라미네이트 물질.
  22. 제21항에 있어서, 상기 라미네이트가 1축 또는 2축 탄성이며, 30％ 신장시 500 내지 1000gf의 기계 방향 장력과 함께, 50％ 신장시 약 200 내지 450gf의 횡 기계 방향 장력을 나타내는 것인 라미네이트 물질.
  23. 제20항의 물질로 제조된 개인 위생 용품.
  24. 제20항의 물질을 포함하는 외부 커버를 갖는 개인 위생 용품.
  25. 라미네이트가 1축 또는 2축 탄성이며, 30％ 신장시 500 내지 1000gf의 기계 방향 장력과 함께, 50％ 신장시 약 200 내지 750gf의 횡 기계 방향 장력을 나타내는 것인, 제1 가요성 층 및 제2 가요성 층의 라미네이트 물질.
  26. 라미네이트가 1축 또는 2축 탄성이며, 30％ 신장시 500 내지 1000gf의 기계 방향 장력과 함께, 50％ 신장시 약 200 내지 450gf의 횡 기계 방향 장력을 나타내는 것인, 제1 가요성 층 및 제2 가요성 층의 라미네이트 물질.
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