JP7418356B2 - 高分子量高密度画分を有するバイモーダルエチレン系ポリマーを含むキャストフィルム - Google Patents
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Description
本出願は、2018年6月15日出願の米国仮特許出願第62/685,567号の利益を主張し、それは、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。
「ポリマー」という用語は、同一または異なるタイプのモノマーに関わらず、モノマーを重合することによって調製されたポリマー化合物を指す。このため、総称のポリマーは、通常、1タイプのみのモノマーから調製されたポリマーを指すために用いられる「ホモポリマー」という用語、および2つ以上の異なるモノマーから調製されたポリマーを指す「コポリマー」を包含する。本明細書で使用される場合、「インターポリマー」という用語は、少なくとも2つの異なるタイプのモノマーの重合によって調製されたポリマーを指す。したがって、総称である共重合体という用語は、コポリマーと、ターポリマー等の3つのタイプ以上の異なるモノマーから調製されるポリマーとを含む。
ここで、本明細書に開示および記載される実施形態による、高分子量高密度画分を有するバイモーダルエチレン系ポリマーの生成システムについて詳細に言及する。
ここで、本明細書に開示および記載される実施形態による、高分子量高密度画分を有するバイモーダルエチレン系ポリマーを生成するための先に開示された実施形態のシステムに使用される方法および成分について詳細に言及する。
本明細書に開示および記載される実施形態に従って生成されたバイモーダルエチレン系ポリマーの例示的な特性がここで提供される。上記のように、特定の理論に束縛されるものではないが、以下に挙げられる例示的な特性の組み合わせは、上記に開示および説明されたプロセスおよびシステムによって可能になると考えられる。
実施形態では、キャストフィルムは、上記に開示されたバイモーダルエチレン系ポリマーが、スロットまたはフラットダイを通って溶融して、薄い溶融シートまたはフィルムを形成するキャストフィルム押出プロセスによって形成される。このフィルムは、エアナイフまたは真空ボックスからの送風によって、冷却ロール(典型的には、水冷およびクロムめっき)の表面に固定される。フィルムはすぐに急冷し、次いで、巻き取る前に端部をスリットする。
試験方法は、以下を含む。
バイモーダルエチレン系ポリマーのメルトインデックス(I2)値を、ASTM D1238に従って、190℃、2.16kgで測定した。同様に、バイモーダルエチレン系ポリマーのメルトインデックス(I10)値を、ASTM D1238に従って、190℃、10kgで測定した。値を、10分あたりに溶出したグラムに対応する、g/10分で報告する。第1のエチレン系成分、第2のエチレン系成分、および第3のエチレン系成分のメルトインデックス(I2)値は、等式30および下記の方法に従って計算した。
バイモーダルエチレン系ポリマーの密度測定を、ASTM D792、方法Bに従って行った。第1および第2のエチレン系成分については、等式28および下記の手順を使用して密度の値を得た。第3のエチレン系成分については、密度値を等式29を使用して計算した。
クロマトグラフィーシステムは、内部IR5赤外線検出器(IR5)を装備したPolymerChar GPC-IR(スペイン、バレンシア)の高温GPCクロマトグラフで構成された。オートサンプラーオーブンコンパートメントを160℃に設定し、カラムコンパートメントを150℃に設定した。使用されたカラムは、4つのAgilent「Mixed A」30cm、20ミクロンの直線状混合床カラムであった。使用したクロマトグラフィ溶媒は、1,2,4-トリクロロベンゼンであり、200ppmのブチル化ヒドロキシトルエン(BHT)を含有していた。溶媒源は、窒素注入された。使用した注入体積は200マイクロリットルであり、流量は1.0ミリリットル/分であった。
IR5検出器の定量の較正を、ホモポリマー(0SCB/総炭素数1000個)から約50SCB/総炭素数1000個(総炭素数は、主鎖中の炭素+分岐中の炭素に等しい)の範囲の既知の短鎖分岐(SCB)頻度(参照材料のコモノマー含有量は、例えば、参照により本明細書に組み込まれる米国特許第5,292,845号(Kawasaki,et al.)およびRev.Macromol.Chem.Phys.,C29,201-317においてJ.C.Randallによって記載されている技術に従って、13C NMR分析を使用して決定される)の少なくとも10個のエチレン系ポリマー標準(エチレン系ポリマーホモポリマーおよびエチレン/オクテンコポリマー)を使用して実施した。各標準は、GPCによって測定される、36,000g/モル~126,000g/モルの重量平均分子量を有し、2.0~2.5の分子量分布を有していた。典型的なコポリマー標準の特性と測定値を表Aに示す。
コモノマー分布分析は、通常、短鎖分岐分布(SCBD)とも呼ばれ、この分布を、IR(IR-4またはIR-5)検出器(PolymerChar、スペイン)および2角度光散乱検出器モデル2040(精密検出器、現在Agilent Technologies)を装備した結晶化溶出分別(CEF)(PolymerChar、スペイン)(参照により本明細書に組み込まれる、Monrabalら、Macromol.Symp.257、71-79(2007))で測定する。600ppmの酸化防止剤ブチル化ヒドロキシトルエン(BHT)を有する蒸留済みのオルト-ジクロロベンゼン(ODCB)を溶媒として使用した。N2パージ機能を備えるオートサンプラーの場合、BHTは追加されなかった。検出器オーブン内のIR検出器のすぐ前に、GPCガードカラム(20ミクロン、または10ミクロン、50×7.5mm)(Agilent Technologies)を設置する。試料調製は、160℃で2時間の振盪下で、4mg/ml(特に指示がない限り)でオートサンプラーによって行う。注入体積は、300μLである。CEFの温度プロファイルは、3℃/分で110℃~30℃での結晶化、30℃で5分間の熱平衡、3℃/分で30℃~140℃での溶出である。結晶化中の流量は、0.052ml/分であった。溶出中の流量は、0.50ml/分である。データは、1データポイント/秒で収集された。
ゼロ剪断粘度比(ZSVR)は、以下の等式5に従って、等価重量平均分子量(Mw(従来のgpc))における分岐ポリエチレン材料のゼロ剪断粘度(ZSV)対直鎖ポリエチレン材料のZSVの比として定義される(下記のANTEC手順参照)。
延伸技術は、フィールドでの性能を予測するために、用途固有の試験を使用することを特徴とする。用途試験の重要な構成要素は、フィルムを延伸状態で試験することに関し、これにより、延伸ラッピング中の性能がシミュレーションされる。延伸ラボにおいて、生成されたフィルムに対して2タイプの延伸試験が実施される。1つは、延伸ラッパー内のフィルムの延伸をシミュレーションする試験スタンドからなるHighlight Industriesフィルム試験ユニット((Highlight Industries Wyoming、Michigan、USA))の使用を伴う。得られた最も重要な測定値は、パレットのラッピング中に適用され得る延伸の最大レベルを示す極限延伸の値である。Highlight試験機はまた、フィルムの品質を測定するためにも使用され、これは、フィルムを特定の%の予備延伸(ほとんどの場合200%)に延伸し、定義されたフィルムの長さにわたって様々なデータを収集することによって得られる。品質試験で最も頻繁に関心のあるデータは、機械方向のフィルム剛性を示す延伸力である。
極限延伸は、Highlight延伸フィルム試験標準(Highlight Industries Wyoming、Michigan、U.S.A.)を使用して測定される。フィルムロールは、Highlightの巻き出しローラーに配置され、Highlightの試験手順の指示に従って装置ローラーを通して巻き取られる。極限延伸試験は、試験メニューから選択され、方法が選択される(標準、ヘビー、ライト)。初期設定は標準であり、ほとんどのフィルムに使用されるはずである。ヘビーは、1ミル(25.4μm)より厚いフィルム用であるが、ライト法は、50ゲージ(約12μm)未満のフィルムまたは15インチ未満の幅のフィルムに使用される必要がある。選択された方法によって、試験のランプ速度が変更される。方法が選択されると、試験が開始され、フィルムは2つの予備延伸ローラーの間で延伸される。延伸は、予備延伸ローラー間の速度差によって実現される。フィルムは、2つの予備延伸ローラーの間に、均一な切れ目が観察されるまで延伸される。フィルムの切れ目が直線でない場合、またはフィルムが予備延伸ローラーの間以外の場所で切れた場合、その破損は、悪い切れ目と見なされ、データに含まれない。グラフに報告されているデータは、破損点を表しているが、延伸が200%の延伸を通過すると、延伸力のデータポイントが選択される。試験は最低3回繰り返され、平均USおよび平均SFが報告される。
この試験は、ブルセトン階段法(Bruceton staircase method)を用いて、フィルムが3回巻き付け用の試験プローブ上を失敗なく通過することができる最大負荷力を決定する。試験プローブを所望の突出距離で試験台に挿入する。突出の距離は、フィルムの厚さによって決定される。厚いフィルムは、典型的には12インチの突出で試験され、薄いフィルムは、5インチで試験される。試験プローブがフィルムの中心と整列するようにフィルムを配置する。フィルムを試験台に取り付け、ラッパーを始動する。ラッパーが250%の予備延伸に達すると、フィルムは、最大3回巻き付け用のプローブを通過することが可能になる。フィルムは、7ポンドの低いF2力から始めて3回巻き付けられる。フィルムがプローブによって穿刺されない場合、破損するまで、0.5ポンドの増分で増加したF2力で試験が繰り返される。0.5ポンドの増分ごとに、フィルムを手動でプローブに押し付け、新しいフィルムのセットを試験する。巻き付けのいずれかの間にフィルムが破損した場合、その力での負荷設定が失敗であると見なされる。負荷設定(すなわち合格または破損)でのフィルムの性能に応じて、負荷力を上下に調整し、新しい負荷設定で試験を繰り返す。これは、不合格とならない最大の力を見つけるまで続ける。破損したF2力は、フィルムのパレット上穿刺値を表し、通常、7ポンドから開始して試験を2回を超えて繰り返さない限り、標準偏差は報告されない。最高合格F2力は、データの有意性が+/-1ポンドと見なされて報告される。タイプA負荷試験は、パレットパッキングにおいて一般的に使用され、当業者は、本明細書で使用される場合、その意味を認識することを理解されたい。表Bは、この方法で使用される設備および設定を示す。
ユニット化されたパレットが、形状において均一でなく、不規則性が限られている場合、タイプ「B-負荷」として定義される。この試験は、ブルセトン階段法(Bruceton staircase method)を使用して、フィルムが3回重ね巻き付け用の試験プローブ上を破損することなく通過することができる最大負荷力を決定する。試験プローブを所望の突出距離で試験台に挿入する。全てのフィルムを、6インチ外側に延在する2インチ×2インチの尖っていない金属プローブによって試験した。試験プローブがフィルムの中心と整列するようにフィルムを配置する。フィルムを試験台に取り付け、ラッパーを始動する。ラッパーが250%の予備延伸に達すると、フィルムは、最大3回巻き付け用のプローブを通過することが可能になる。フィルムは、ポスト延伸フィルム張力/7ポンドの負荷(F2)に対する力から始めて3回巻き付けられる。フィルムがプローブによって穿刺されない場合、破損するまで、0.5ポンドの増分で増加したF2力で試験が繰り返される。巻き付けのいずれかの間にフィルムが破損した場合、その力での負荷設定が失敗であると見なされる。F2力が破損が発生し始める点に達すると、1つの力設定で6回試験が繰り返される。フィルムが6回の試験のうち4回に合格する場合、フィルムのF2力が増加する。フィルムが6回の試験のうち4回に破損する場合、試験は停止され、これがフィルムの破損点と見なされる。負荷設定(すなわち合格または破損)でのフィルムの性能に応じて、負荷力を増加/減少させ、新しい負荷設定で試験を繰り返す。これは、破損が観察されない最大の力まで続ける。最も高い合格F2力が、パレット上穿刺(OPP)値として報告される。この試験の標準的な変動は、+/-1ポンドであることが観察される。タイプB負荷試験は、パレットパッキングにおいて一般的に使用され、当業者は、本明細書で使用される場合、その意味を認識することを理解されたい。以下の表Cは、この方法で使用される設備および設定を示す。
業界では、突出が最小限で非常に均一であるパレット化された負荷を、タイプA負荷として定義する。パレット角穿刺は、フィルムがパレット角を、(パレット角穿刺によって引き起こされる)破損なく通過するときに、フィルムによって適用され得る最大フィルム張力(F2)として定義される。タイプA負荷のパレット上穿刺試験は、上記のパレット上穿刺で概説された方法に従うが、この場合に穿刺を開始するために使用されたデバイスは、シミュレーションされたパレット角である。
この試験は、ブルセトン階段法を用いて、フィルムが、穿刺を開始するためにブレードに固定された試験プローブを通過することができる最大負荷力を決定する。試験プローブを所望の突出距離で試験台に挿入する。試験プローブがフィルムの中心と整列するようにフィルムを配置する。フィルムを試験台に取り付け、ラッパーを始動する。ラッパーが250%の予備延伸に達すると、フィルムをプローブに通過させ、この試験ではフィルムの単一層が試験される。フィルム張力(F2力)は、フィルムが、クロス方向(CD)または横断方向(TD)全体で完全に引き裂かれるまで、0.5ポンドの増分で約7ポンドの初期の低い値から増加する。パレット上引裂き値は、最初の穿刺がフィルムの幅全体に伝播して破損をもたらさない最大のF2力として記録される。表Dは、この方法で使用された設備および設定を示す。
この試験は、Highlight Portable Film Force System(Highlight Industries,Inc.製)を使用する。このツールは、パレットに印加された圧縮力を測定することによって負荷を制御するフィルムの能力を理解するために、タンデムまたは個別に使用され得る一連のポータブルロードセルを利用する。この試験では、単一のロードセルが延伸ラッパーに取り付けられる。ラッパーは、250%の予備延伸に設定される。利用可能な2つの負荷試験がある。第1のものは、タイプA負荷を表す試験である。タイプA負荷の場合、フィルム張力(F2)は、合格A負荷パレット上穿刺F2に設定される。このF2で、フィルムは、Highlightポータブルフィルム力ロードセルの周囲に適用され、合計3回ラップされる。3回目のラップ後に延伸キャリッジからフィルムが切断され、次いでHighlightが提供する統合データ収集システムがロードセルに印加された力を測定する。初期値またはピーク負荷(T0)が取得され、次いで選択された間隔で試験が継続され、最終負荷データポイントが収集される。この試験では、30分の最終負荷時間(T30)が使用される。第2の負荷試験は、タイプB負荷をシミュレーションすることである。B-負荷の場合、F2はB-負荷パレット上穿刺の最高合格F2に設定され、A負荷試験に挙げられるものと同じプロトコルに従う。表Eは、パレット上負荷試験の装置および設定および変数を示す。
試料1は、第1の反応器としてループ反応器、および第2の反応器としてプラグフロー反応器を使用して形成されたバイモーダルエチレン系ポリマーである。第1の反応器への供給流は、1026ポンド/時のISOPAR-E溶剤、149ポンド/時のエチレンモノマー、60ポンド/時のオクテンを含んでいた。水素も、3954sccmで第1の反応器に導入された。第1の反応器出口のエチレン濃度は、17g/Lであった。第1の反応器に導入された第1の触媒は、プロ触媒および共触媒を含んでいた。プロ触媒は、以下の構造を有する、ジルコニウム、ジメチル[[2,2’’’-[1,3-プロパンジイルビス(オキシ-kO)]ビス[3’’,5,5’’-トリス(1,1-ジメチルエチル)-5’-メチル[1,1’:3’,1’’-ターフェニル]-2’-オラト-kO]](2-)]であった。
試料2は、第1の反応器としてループ反応器、および第2の反応器としてプラグフロー反応器を使用して形成されたバイモーダルエチレン系ポリマーである。第1の反応器への供給流は、1158ポンド/時(lb/時)のISOPAR-E溶剤、205lb/時のエチレンモノマー、および118lb/時のオクテンを含んでいた。水素も、8441sccmで第1の反応器に導入された。流出物中のエチレン濃度は30g/Lであった。第1の反応器に導入された第1の触媒は、プロ触媒および共触媒を含んでいた。プロ触媒は、化学式C86H128GeO4Zr、ジルコニウム,[[2,2’’’-[[ビス[1-メチルエチル)ゲルミレン]ビス(メチレンオキシ-kO)]ビス[3’’,5,5’’-トリス(1,1-ジメチルエチル)-5’-オクチル[1,1’:3’,1’’-ターフェニル]-2’-オラト-kO]](2-)]ジメチルであり、以下の構造を有した。
試料3は、第1の反応器としてループ反応器、および第2の反応器としてプラグフロー反応器を使用して形成されたバイモーダルエチレン系ポリマーである。第1の反応器への供給流は、1187ポンド/時(lb/時)のISOPAR-E溶剤、203lb/時のエチレンモノマー、および87lb/時のヘキセンを含んでいた。水素も、8139sccmで第1の反応器に導入された。第1の反応器出口のエチレン濃度は、30g/Lであった。第1の反応器に導入された第1の触媒は、プロ触媒および共触媒を含んでいた。プロ触媒は、化学式C86H128GeO4Zr、ジルコニウム,[[2,2’’’-[[ビス[1-メチルエチル)ゲルミレン]ビス(メチレンオキシ-kO)]ビス[3’’,5,5’’-トリス(1,1-ジメチルエチル)-5’-オクチル[1,1’:3’,1’’-ターフェニル]-2’-オラト-kO]](2-)]ジメチルであり、以下の構造を有した。
本願発明には以下の態様が含まれる。
項1.
バイモーダルエチレン系ポリマーを含むキャストフィルムであって、前記バイモーダルエチレン系ポリマーが、
3.0%~10.0%の高密度画分(HDF)であって、前記高密度画分が、93℃~119℃の温度での結晶化溶出分画(CEF)積分によって測定される、高密度画分(HDF)と、
5.5~7.0のI10/I2比であって、I2が、ASTM D1238に従って、2.16kgの負荷および190℃の温度で測定される場合のメルトインデックスであり、I10が、ASTM D1238に従って、10kgの負荷および190℃の温度で測定される場合のメルトインデックスである、I10/I2比と、
10℃以下の短鎖分岐分布(SCBD)であって、前記短鎖分岐分布が、半分の高さでCEF全幅によって測定される、短鎖分岐分布(SCBD)と、
0.910g/cc~0.920g/ccの密度であって、前記密度が、ASTM D792、方法Bに従って測定される、密度と、
1.0g/10分~8.0g/10分のメルトインデックス(I2)であって、前記メルトインデックス(I2)が、ASTM D1238に従って、190℃、2.16kgで測定される、メルトインデックス(I2)と、を有する、キャストフィルム。
項2.
前記バイモーダルエチレン系ポリマーが、0.912g/cc~0.918g/ccの密度を有する、項1に記載のキャストフィルム。
項3.
前記バイモーダルエチレン系ポリマーが、2.0g/10分~5.0g/10分のメルトインデックス(I2)を有する、項1または2に記載のキャストフィルム。
項4.
前記バイモーダルエチレン系ポリマーが、1.1~3.0のゼロ剪断粘度比を有する、項1~3のいずれか1項に記載のキャストフィルム。
項5.
前記キャストフィルムが、250%~400%の平均極限延伸を有する、項1~4のいずれか1項に記載のキャストフィルム。
項6.
前記キャストフィルムが、0.5ミルの厚さおよび20インチのフィルム幅で測定される、200%延伸における、30.00~40.00ポンドの平均延伸力を有する、項1~5のいずれか1項に記載のキャストフィルム。
項7.
前記キャストフィルムが、タイプA負荷試験を使用して、0.5ミルの厚さおよび20インチのフィルム幅で測定される、12.0ポンド~17.0ポンドの平均パレット上穿刺を有する、項1~6のいずれか1項に記載のキャストフィルム。
項8.
前記キャストフィルムが、タイプB負荷試験を使用して、0.5ミルの厚さおよび20インチのフィルム幅で測定される、8.0ポンド~13.0ポンドの平均パレット上穿刺を有する、項1~7のいずれか1項に記載のキャストフィルム。
項9.
前記キャストフィルムが、タイプA負荷試験を使用して、0.5ミルの厚さおよび20インチのフィルム幅で測定される、12.0ポンド~17.0ポンドの平均パレット角穿刺を有する、項1~8のいずれか1項に記載のキャストフィルム。
項10.
前記キャストフィルムが、タイプA負荷試験を使用して、0.5ミルの厚さおよび20インチのフィルム幅で測定される、38.0ポンド~41.0ポンドの平均パレット上ピーク負荷を有する、項1~9のいずれか1項に記載のキャストフィルム。
項11.
前記キャストフィルムが、タイプA負荷試験を使用して、0.5ミルの厚さおよび20インチのフィルム幅で測定される、29.0ポンド~33.0ポンドの平均パレット上最終負荷を有する、項1~10のいずれか1項に記載のキャストフィルム。
項12.
前記キャストフィルムが、タイプB負荷試験を使用して、0.5ミルの厚さおよび20インチのフィルム幅で測定される、20.0ポンド~30.0ポンドの平均パレット上ピーク負荷を有する、項1~11のいずれか1項に記載のキャストフィルム。
項13.
前記キャストフィルムが、タイプB負荷試験を使用して、0.5ミルの厚さおよび20インチのフィルム幅で測定される、19.0ポンド~25.0ポンドの平均パレット上最終負荷を有する、項1~12のいずれか1項に記載のキャストフィルム。
項14.
前記キャストフィルムが、前記バイモーダルエチレン系ポリマーと、低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、プロピレン系ポリマー、およびそれらの混合物からなる群から選択される少なくとも1つのポリマーとの混合物を含む、項1~13のいずれか1項に記載のキャストフィルム。
項15.
第1の層および第2の層を含む層状キャストフィルム構造体であって、
前記第1のフィルム層が、項1~4のいずれか1項に記載のバイモーダルエチレン系ポリマーを含み、
前記第2の層が、プロピレン系ポリマーで構成されている、
層状キャストフィルム構造体。
項16.
前記層状キャストフィルム構造体が、5.0重量%~25.0重量%のポリプロピレンを含む、項15に記載の層状キャストフィルム構造体。
項17.
前記キャストフィルムが、タイプA負荷試験を使用して、0.5ミルの厚さおよび20インチのフィルム幅で測定される、9.0ポンド~18.0ポンドの平均パレット上引裂きを有する、項16に記載のキャストフィルム。
Claims (16)
- バイモーダルエチレン系ポリマーを含むキャストフィルムであって、前記バイモーダルエチレン系ポリマーが、
少なくとも、第1触媒と、第1触媒とは異なる第2触媒のチーグラー・ナッタ触媒とを用いて調製され、
3.0%~10.0%の高密度画分(HDF)と、
5.5~7.0のI10/I2比と、
10℃以下の短鎖分岐分布(SCBD)と、
0.910g/cc~0.920g/ccの密度と、
1.0g/10分~8.0g/10分のI 2 と、を有し、
前記高密度画分が、93℃~119℃の温度での結晶化溶出分画(CEF)積分によって測定され、
前記I 2 が、ASTM D1238に従って、2.16kgの負荷および190℃の温度で測定される場合のメルトインデックスであり、
前記I 10 が、ASTM D1238に従って、10kgの負荷および190℃の温度で測定される場合のメルトインデックスであり、
前記短鎖分岐分布が、結晶化溶出分画(CEF)の半値幅によって測定され、
前記密度が、ASTM D792、方法Bに従って測定される、
キャストフィルム。 - 前記バイモーダルエチレン系ポリマーが、0.912g/cc~0.918g/ccの密度を有する、請求項1に記載のキャストフィルム。
- 前記バイモーダルエチレン系ポリマーが、2.0g/10分~5.0g/10分のI 2 を有する、請求項1または2に記載のキャストフィルム。
- 前記キャストフィルムが、250%~400%の平均極限延伸を有する、請求項1~3のいずれか1項に記載のキャストフィルム。
- 前記キャストフィルムが、30.00~40.00ポンドの平均延伸力を有し、前記平均延伸力が、0.5ミルの厚さおよび20インチのフィルム幅で200%延伸において測定される、請求項1~4のいずれか1項に記載のキャストフィルム。
- 前記キャストフィルムが、12.0ポンド~17.0ポンドの平均パレット上穿刺を有し、前記平均パレット上穿刺が、タイプA負荷試験を使用して、0.5ミルの厚さおよび20インチのフィルム幅で測定される、請求項1~5のいずれか1項に記載のキャストフィルム。
- 前記キャストフィルムが、8.0ポンド~13.0ポンドの平均パレット上穿刺を有し、前記平均パレット上穿刺が、タイプB負荷試験を使用して、0.5ミルの厚さおよび20インチのフィルム幅で測定される、請求項1~6のいずれか1項に記載のキャストフィルム。
- 前記キャストフィルムが、12.0ポンド~17.0ポンドの平均パレット角穿刺を有し、前記平均パレット角穿刺が、タイプA負荷試験を使用して、0.5ミルの厚さおよび20インチのフィルム幅で測定される、請求項1~7のいずれか1項に記載のキャストフィルム。
- 前記キャストフィルムが、38.0ポンド~41.0ポンドの平均パレット上ピーク負荷を有し、前記平均パレット上ピーク負荷が、タイプA負荷試験を使用して、0.5ミルの厚さおよび20インチのフィルム幅で測定される、請求項1~8のいずれか1項に記載のキャストフィルム。
- 前記キャストフィルムが、29.0ポンド~33.0ポンドの平均パレット上最終負荷を有し、前記平均パレット上最終負荷が、タイプA負荷試験を使用して、0.5ミルの厚さおよび20インチのフィルム幅で測定される、請求項1~9のいずれか1項に記載のキャストフィルム。
- 前記キャストフィルムが、20.0ポンド~30.0ポンドの平均パレット上ピーク負荷を有し、前記平均パレット上ピーク負荷が、タイプB負荷試験を使用して、0.5ミルの厚さおよび20インチのフィルム幅で測定される、請求項1~10のいずれか1項に記載のキャストフィルム。
- 前記キャストフィルムが、19.0ポンド~25.0ポンドの平均パレット上最終負荷を有し、前記平均パレット上最終負荷が、タイプB負荷試験を使用して、0.5ミルの厚さおよび20インチのフィルム幅で測定される、請求項1~11のいずれか1項に記載のキャストフィルム。
- 前記キャストフィルムが、前記バイモーダルエチレン系ポリマーと、低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、プロピレン系ポリマー、およびそれらの混合物からなる群から選択される少なくとも1つのポリマーとの混合物を含む、請求項1~12のいずれか1項に記載のキャストフィルム。
- 第1の層および第2の層を含む層状キャストフィルム構造体であって、
前記第1のフィルム層が、請求項1~3のいずれか1項に記載のバイモーダルエチレン系ポリマーを含み、
前記第2の層が、プロピレン系ポリマーで構成されている、
層状キャストフィルム構造体。 - 前記層状キャストフィルム構造体が、5.0重量%~25.0重量%のポリプロピレンを含む、請求項14に記載の層状キャストフィルム構造体。
- 前記キャストフィルムが、6.5ポンド~8.2ポンドの平均パレット上引裂きを有し、前記平均パレット上引裂きが、タイプA負荷試験を使用して、0.5ミルの厚さおよび20インチのフィルム幅で測定される、請求項15に記載のキャストフィルム。
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