ES2203358T3 - Contenedor de toner para un aparato para la formacion de imagenes. - Google Patents
Contenedor de toner para un aparato para la formacion de imagenes.Info
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Abstract
Contenedor para toner (1) que comprende un cuerpo (2) y una parte de rellenado (3) para el relleno del toner almacenado en dicho contenedor de toner en un dispositivo de revelado, siendo dicho cuerpo (2) de forma cilíndrica hueca o cónica y estando dotado de una ranura espiral (25) en una superficie circunferencial interna del mismo, poseyendo dicho cuerpo (2) medios (4) que se pueden conectar a medios para producir la rotación del cuerpo y que comprenden además una embocadura (24) rotativa coaxialmente soportada por dicha parte o zona de relleno (3) a través de un elemento de estanqueidad (33), mientras que dicha parte de relleno (3) es hueca y cilíndrica estando dotada de una salida para el toner con posibilidad de apertura (34, 37) en una pared circunferencial de la misma.
Description
Contenedor de toner para un aparato para la
formación de imágenes.
La presente invención se refiere a un contenedor
de toner para rellenar toner en la parte de revelado de una
copiadora, impresora, aparato facsímil u otro aparato de tipo
similar de formación de imágenes electrofotográficas.
En general, un aparato para la producción de
imágenes electrofotográficas comprende una parte o sección de
revelado para el revelado de la imagen latente formada
electroestáticamente con toner sobre un elemento fotoconductor. Se
han propuesto con anterioridad diferentes formas de recipientes
para el toner para rellenar el toner en la parte o sección de
revelado de la máquina. Las solicitudes de patente japonesas a
inspección pública 7-5759 y 7-20705,
por ejemplo, dan a conocer sendos depósitos de toner que comprenden
un cuerpo cilíndrico hueco. El cuerpo tiene una embocadura o salida
para el toner en un extremo y está dotado de una ranura espiral en
su pared circunferencial. Una caperuza o tapa interna queda montada
en la embocadura, a efectos de cerrarla. Una caperuza externa queda
roscada en la periferia exterior de la embocadura sobre la caperuza
o tapa interna a efectos de prevenir que la caperuza interna pueda
impedir que la embocadura salga hacia fuera. Esto es satisfactorio
para transportar el toner almacenado en el cuerpo de la embocadura
mientras se la agita sin acudir a un agitador dispuesto en el
cuerpo mencionado, y por lo tanto impedir que el toner se pueda
apelmazar.
No obstante, el problema con los contenedores
convencionales para toner anteriormente indicados es que es algo
engorroso el manejo de las tapas o caperuzas interior y exterior.
En especial, cuando el depósito de toner es montado o desmontado de
la sección de revelado, el toner puede escapar por fugas del
contenedor contaminando el entorno.
La publicación de patente japonesa a inspección
pública Nº 10-149006 da a conocer un depósito de
toner que no incluye tapa interna ni tapa externa. De modo
específico, el depósito de toner está constituido por una salida
para el toner en su pared circunferencial. El agitador queda
dispuesto en el depósito para llevar el toner almacenado en el
mismo a la salida para toner mientras efectúa su agitación. Este
tipo de depósito de toner presenta el problema de que necesita una
estructura complicada incluyendo la salida de toner y agitador,
siendo difícil de fabricar y caro en su fabricación.
Por lo tanto, es un objetivo de la presente
invención dar a conocer un depósito de toner capaz de impedir que
el toner escape por fugas contaminando el entorno, siendo capaz de
alimentar el toner de manera estable a la sección de revelado de un
aparato para la formación de imágenes y que además tiene una
estructura simple.
De acuerdo con la presente invención se da a
conocer el depósito de toner definido en la reivindicación 1. Otras
realizaciones específicas de dicho contenedor de toner son el
objeto de las reivindicaciones dependientes.
Las características anteriores así como las
características y ventajas de la presente invención quedarán
evidentes de la descripción detallada siguiente que hace referencia
a los dibujos adjuntos, en los cuales:
la figura 1 es una vista en perspectiva con las
piezas desmontadas que muestra un depósito de toner
convencional;
la figura 2 es una sección que muestra otro
depósito de toner convencional;
la figura 3 es una vista en alzado lateral que
muestra un depósito de toner que incorpora la presente
invención;
la figura 4 es una vista parcial de la
realización ilustrativa;
la figura 5 es una vista desde un extremo de un
manguito externo que forma parte de la zona de relleno de la
realización mostrada;
las figuras 6A y 6B son vistas parciales en
perspectiva, cada una de las cuales muestra una configuración
específica de una parte constitutiva de una pestaña o valona de un
manguito interno de la parte de relleno;
la figura 7 es una vista parcial que muestra la
forma en la que un gancho constituido en el cuerpo, incluido
también en la realización ilustrativa, y salientes formados en el
manguito externo se solapan entre sí;
la figura 8 es una vista en alzado lateral que
muestra la sección de revelado de un aparato para la formación de
imágenes cargada con los contenedores de toner, cada uno de los
cuales tiene la configuración de la realización indicada de modo
ilustrativo;
la figura 9 es una sección que muestra una
realización alternativa de la presente invención;
la figura 10 es una sección según la línea de
corte A de la figura 9;
la figura 11 es una sección parcial que muestra
otra realización alternativa de la presente invención;
la figura 12 es una vista desde un extremo desde
la sección de relleno de toner de la realización de la figura
11;
la figura 13 es una sección parcial que muestra
otra realización alternativa de la presente invención;
la figura 14 es una sección parcial que muestra
una modificación del gancho de cualquiera de las realizaciones
ilustrativas;
las figuras 15 y 16 son secciones parciales, cada
una de las cuales muestra una disposición específica modificada en
la que la embocadura del cuerpo y un elemento de cierre estanco
establecen contacto entre sí;
la figura 17 es una sección parcial que muestra
una modificación de la embocadura;
la figura 18 es una vista desde un extremo que
muestra una configuración específica de la superficie de la
embocadura destinada a establecer contacto con el elemento de
cierre estanco; y
la figura 19 es una sección parcial que muestra
una configuración modificada de una ranura en espiral formada en el
cuerpo.
Para mejor comprensión de la presente invención,
se hará referencia breve a un depósito convencional para toner para
un aparato para la formación de imágenes, tal como se ha mostrado
en al figura 1. El depósito para toner que se describirá es del
tipo mostrado en las publicaciones de solicitudes Nº
7-5795 y 7-20705 que se han
mencionado anteriormente. Tal como se ha mostrado, el contenedor de
toner, indicado con el numeral (100), de modo general comprende un
cuerpo cilíndrico hueco (103) formado de un material plástico. El
cuerpo (103) tiene una embocadura o salida de toner (102) en uno de
sus extremos y está dotado de una ranura espiral (101) en su pared
circunferencial. Una tapa o caperuza interna (104) queda montada en
la embocadura (102) a efectos de cerrar dicha embocadura (102).
Durante el almacenamiento o transporte, es decir, antes de que el
contenedor de toner (100) se haya montado en la sección de revelado
de un aparato para la formación de imágenes, una tapa o caperuza
externa (105) es roscada en la periferia exterior de la embocadura
(102) sobre la caperuza interna (104) a efectos de impedir que la
caperuza interna (104) impida la salida de la embocadura (102). Para
montar el contenedor de toner en la sección o parte de revelado, la
caperuza externa (105) es desmontada del cuerpo (103), y a
continuación el cuerpo (103) es dispuesto en una posición
preseleccionada en la sección o parte de revelado. A continuación,
un mecanismo de montaje/desmontaje de la caperuza o tapa interna
incorporado en el aparato de formación de imágenes retira
automáticamente la caperuza o tapa interna (104) con respecto a la
embocadura (102). En estas condiciones, se hace girar el cuerpo
(103) alrededor de su eje para alimentar el toner almacenado hacia
la sección de revelado a través de la embocadura (102). Esto es
suficiente para transportar el toner almacenado en el cuerpo (103)
a la embocadura (102) agitándolo sin recurrir a un agitador
dispuesto en el cuerpo (103). El toner no puede por lo tanto
apelmazarse.
Cuando el cuerpo (103) agota el toner (estado de
terminación del toner), el aparato muestra un mensaje que indica la
situación de terminación del toner en la pantalla. Cuando el
operario que observa el mensaje lleva el cuerpo (103) a la posición
preseleccionada para el desmontaje, el mecanismo de
montaje/desmontaje acopla nuevamente la caperuza interna (104) en
la embocadura (102), y por lo tanto cierra dicha embocadura (102). A
continuación, el operario desmonta el contenedor de toner (100) del
aparato y acopla la caperuza externa (105) en la embocadura (102),
a efectos de impedir que el toner que queda en el depósito (100)
pueda escapar por fugas.
El contenedor de toner (100) que se ha descrito y
que comprende la caperuza o tapa interna (104) y la caperuza
externa (105) tiene todavía una serie de problemas sin resolver. En
primer lugar, el operario ha desmontado la caperuza externa (105)
del contenedor (100) antes de montar dicho contenedor (100) en la
sección de revelado, lo cual puede solventar su pérdida. El
contenedor (100) sería entonces almacenado o transportado sin la
caperuza externa (105) después de su desmontaje con respecto a la
sección de revelado. En segundo lugar, la caperuza o tapa interna
(104) queda montada de manera suelta en la embocadura (102), de
manera de que se puede acoplar y desacoplar automáticamente con
respecto a dicha embocadura (102). Se deduce de ello que, cuando el
contenedor (100) queda almacenado o transportado sin la caperuza
externa (105), el toner que queda en el cuerpo (103) puede escapar
por fugas a través del intersticio que queda entre la embocadura
(102) y la tapa interna (104), ensuciando el entorno incluyendo el
piso y las ropas del operario. Desde luego, en caso de que la
caperuza interna (104) escape accidentalmente hacia fuera de la
embocadura (102), una cantidad superior de toner fluiría hacia fuera
del contenedor (100) ensuciando el entorno.
La figura 2 muestra otro depósito de toner
convencional que no incluye una caperuza interna o caperuza externa,
tal como se da a conocer en la publicación Nº
10-149006 que también se ha mencionado
anteriormente. Tal como se ha mostrado, el contenedor de toner,
indicado de manera general con el numeral (110), queda constituido
con una salida de toner (111) en su pared circunferencial. Un
agitador (112) queda dispuesto en el contenedor (100) para
transportar toner almacenado en dicho contenedor (100) a la salida
de toner (111) mientras efectúa su agitación. Una rueda dentada
(114) queda montada en el exterior de una pared extrema del
contenedor (110) con intermedio de un elemento de estanqueización
(113) para impulsar el agitador (112). El problema con este tipo de
contenedor de toner (100) es que necesita una estructura complicada
incluyendo la salida de toner (111) y agitador (112), siendo difícil
de fabricar y caro en su fabricación.
Haciendo referencia a las figuras 3 y 4, un
contenedor para toner que incorpora la presente invención se ha
mostrado con la designación general de la referencia (1). Tal como
se ha mostrado, el contenedor de toner (1) está realizado mediante
un cuerpo (2) y una parte de relleno (3). El cuerpo (2) está
formado por una resina sintética y tiene un fondo (21), una pared
circunferencial (22), un escalón (23) y una embocadura (24). El
cuerpo (2) tiene su fondo (21) montado en una sección de revelado
que forma parte de una copiadora o aparato similar de formación de
imágenes. Unos medios para transmisión de movimiento quedan
dispuestos en el fondo (21) para su conexión operativa a medios de
impulsión de la sección de revelado. Los medios de transmisión de
movimiento (4) pueden quedar constituidos por una rueda dentada o
una leva, por ejemplo. La parte de relleno (3) es montada sobre una
embocadura (24) en el otro extremo del cuerpo (2). La pared
circunferencial (22) del cuerpo (2) está constituida con una ranura
espiral (25) convexa hacia la periferia interna del cuerpo (2). Un
gancho (26) sale hacia fuera desde la periferia externa de la punta
de la embocadura (24).
La parte de relleno (3) queda realizada a base de
un manguito externo (31), un manguito interno (32) y un elemento de
estanqueización (33). El manguito externo (31) es cilíndrico hueco
y está dotado de una salida (34) para el toner en su pared
circunferencial. Una serie de salientes (35) sobresalen de la
periferia interna de una parte del manguito externo (31), uniéndose
al cuerpo (2), que constituye la parte de cierre o bloqueo. Los
salientes (35) deben tener preferentemente una configuración tal
como se ha mostrado en la figura 5, que está constituida por una
vista extrema tal como se aprecia por el lado (2) del cuerpo. Tal
como se ha mostrado, cada uno de los salientes (35) tiene una
configuración substancialmente trapecial, cuyos lados superior y
laterales se unen suavemente entre sí sin ningún borde.
El manguito interno (32) es cilíndrico hueco y
tiene su extremo cerrado por una pestaña (38). Una parte cilíndrica
(36) incluida en el manguito interno (32) queda alojada dentro del
manguito externo (31). Una salida para toner (37) queda formada en
la parte cilíndrica (36) y corresponde en su posición a la salida
de toner (34) del manguito externo (31). Un asa queda dispuesta en
el centro de la superficie externa de la pestaña (38) y queda
constituida por un rebaje o saliente (39) mostrado en la figura 6A o
por salientes (39) tal como se han mostrado en la figura 6B.
Después de que el manguito interno (32) ha sido insertado en el
manguito externo (31), dicho manguito interno (32) puede ser
obligado a girar cogiendo el asa (39). El elemento de cierre estanco
(33) es anular y queda constituido a base de goma o de uretano
esponjoso, o una resina sintética elástica similar.
El contenedor para toner (1) que se ha descrito
queda montado por el proceso siguiente. Después de que el elemento
de estanqueidad (33) ha sido dispuesto en el manguito externo (31)
de la parte de relleno (3), la pared (36) del manguito interno (32)
es insertada en el manguito externo (31) desde el extremo del
manguito (31) opuesto a los salientes (35). Como resultado, el
manguito interno (32) y el elemento de cierre estanco (33) son
fijados cada uno de ellos en una posición preseleccionada
correspondiente. En caso deseado, el elemento de estanqueidad (33)
puede ser fijado en la posición preseleccionada del manguito externo
(31) mediante un adhesivo o una cinta de doble cara de antemano o
se puede montar en una ranura formada en una posición superior del
manguito externo (31) de antemano. A continuación, la embocadura
(24) del cuerpo (2) es insertada en el manguito externo (31) desde
el extremo del manguito (31) en el que están dispuestos los
salientes (35), provocando que la punta de la embocadura (24)
establezca tope con el elemento de estanqueidad (33). Como
consecuencia, el gancho (26) de la embocadura (24) queda retenido
por los salientes (35) del manguito externo (31), de manera que el
cuerpo (2) queda bloqueado en su capacidad de giro con el manguito
externo (31).
Se debe observar que, si los salientes (35)
quedan libres en los bordes, tal como se ha indicado anteriormente
con referencia a la figura 5, permiten que el cuerpo (2) pueda
girar suavemente con respecto al manguito externo (31) sin rascar la
superficie de la embocadura (24). Tal como se ha mostrado en la
figura 7, se supondrá que los salientes (35) y el gancho (26) se
solapan en una dimensión (H) cuando el manguito externo (31) y el
cuerpo (24) están conectados entre sí. Entonces, la dimensión (H)
debe ser preferentemente de 0,9 \pm 0,5 mm para permitir que el
cuerpo (2) pueda ser montado fácilmente en el manguito externo (31)
y para impedir de manera segura que el primero pueda escapar con
respecto al segundo.
Cuando la punta de la embocadura (24), indicada
con la numeración (24-1), es presionada contra el
elemento flexible de cierre (33), dicho elemento flexible de cierre
(33) cede y permite que la punta (24-1) pueda ser
fijada fácilmente en su lugar. No obstante, en caso en que la
presión que actúa sobre el elemento de cierre estanco (33) fuera
excesivamente elevada, dicho elemento de cierre estanco (33) cedería
en grado excesivo y por lo tanto se podría averiar. Teniendo en
cuenta lo indicado, la distancia entre el extremo indicado
(31-1) del manguito externo (31) y la parte
(23-1) del escalón (23) más próxima al extremo
(31-1) se puede ajustar de manera tal que impida una
presión más elevada que aquella que tendría lugar si el extremo
(31-1) y la parte (23-1)
establecieran contacto al actuar sobre el elemento de cierre estanco
(33).
Para llenar de toner el contenedor (1) montado
por el procedimiento anterior, el manguito interno (32) es obligado
a girar hasta que el saliente o salientes (39) se alinean con una
marca predeterminada, siendo que la salida de toner (37) del
manguito interno (32) y la salida de toner (34) del manguito
externo (31) se alinean entre sí. En esta situación, se introduce
toner en el cuerpo (2) mediante las salidas de toner alineadas (34)
y (37). Después de que el cuerpo (2) ha sido rellenado con toner,
el manguito interno (32) es obligado a girar nuevamente para llevar
la salida de toner (37) en desalineación con respecto a la salida
de toner (34) del manguito externo (31). Como resultado de ello, el
manguito interno (32) ejerce una función de tope de la salida de
toner (34) del manguito externo (31) mediante su pared (36).
La figura 8 muestra una unidad de revelado
especial de tipo revólver comprendida en el aparato de formación de
imágenes. Los contenedores de toner (1) que tienen la configuración
anteriormente indicada se insertan en las secciones de revelado
(61) dispuestas en la unidad de revelado (6), tal como se indica a
continuación. Cada uno de los contenedores (1) es insertado en la
sección específica de revelado (61) con los medios de transmisión
de movimiento (4) dirigidos hacia la sección de revelado (61) hasta
que los medios de transmisión de movimiento (4) se han conectado
operativamente con una sección de impulsión dispuesta en la sección
de revelado (61). A continuación, la salida de toner (34) del
manguito externo (31) es colocado en su lugar, y a continuación el
manguito externo (31) queda bloqueado con respecto a la sección de
revelado (61). Además, el manguito interno (31) es obligado a girar
provocando que su salida externa (37) se alinee con la salida de
toner (34) del manguito de toner (31) y a continuación se bloquee
en la sección de revelado (61).
Durante el revelado, la unidad de revelado (6)
con los contenedores de toner (1) es obligada a girar en una cuarta
parte de un giro. La rotación de la sección de impulsión asignada a
cada sección de revelado (61) es transferida a los medios de
transmisión de movimiento (4) del contenedor de toner (1) dispuestos
en la sección superior de revelado (61), provocando el giro del
cuerpo (2) del contenedor (1). Mientras el cuerpo (2) se encuentra
en rotación, la ranura espiral (25) formada en la pared
circunferencial (22) del cuerpo (2) gira también. Como resultado de
ello, el toner almacenado en el cuerpo (2) es transportado
secuencialmente hacia la parte de relleno (3) y a continuación es
colocado como relleno en la sección de revelado (61) a través de las
salidas de toner alineadas (37) y (34).
El toner es rellenado en la sección de revelado
(61) con intermedio de la pared circunferencial del contenedor de
toner (1), tal como se ha indicado anteriormente. Esto produce de
manera directa el relleno de toner del contenedor (1) a la sección
de revelado (61) sin el intermedio de una parte auxiliar o de
guiado, y por lo tanto reduce satisfactoriamente las dimensiones de
la sección de revelado (61).
Además, dado que el toner es transportado hacia
la zona de rellenado (3) por la rotación del cuerpo (2), no resulta
necesario disponer un agitador para transportar el toner en el
cuerpo (2). El contenedor de toner (1) es por lo tanto simple en su
estructura, fácil de fabricar y de bajo coste.
Además, dado que el toner es transportado hacia
la parte de relleno (3) por la rotación de la ranura espiral (22)
del cuerpo (2), el toner que es transportado queda libre de
presiones locales y, por lo tanto, del apelmazamiento y degeneración
que se puede atribuir a la rotación del agitador. Este toner
asegura imágenes de alta calidad.
Además, después de la recogida del contenedor (1)
de toner usado, el cuerpo (2) y la parte de relleno (3) del mismo
se pueden separar fácilmente entre sí a efectos de limpieza o de
reciclado.
Si bien la realización mostrada a título de
ejemplo transporta el toner por utilización de la ranura espiral
(22) de la pared circunferencial (22) del cuerpo (2), la ranura
espiral (22) puede ser sustituida por un nervio espiral formado en
la periferia interna de la totalidad de la pared (22), en caso
deseado.
En las figuras 9 y 10 se describirá una
realización alternativa de la presente invención. En la realización
anteriormente indicada, para llevar la salida de toner (37) del
manguito interno (32) y la salida de toner (34) del manguito externo
(31) a alineación, el saliente o salientes (39) son llevados a su
alineación con una marca preseleccionada. En esta realización, tal
como se ha mostrado en las figuras 9 y 10, una pared anular (381)
se extiende desde la pestaña (38) del manguito interno (32) y se
puede acoplar con la periferia externa del manguito externo (31).
Dos o más salientes de posicionado (382) sobresalen de la periferia
interna de la pared anular (381). Unas indentaciones (311)
representativas de la posición abierta en la que las dos salidas de
toner (34) y (37) quedan alineadas, y una posición cerrada en la
que la salida de toner (34) queda en posición de tope por el
manguito interno (32) quedan formadas en la periferia externa de la
ranura exterior (31). Los salientes (382) y las indentaciones (311)
son utilizadas para alinear selectivamente las salidas de toner
(37) y (34) e interrumpir la salida de toner (34). Esto impide de
manera satisfactoria que el toner pueda escapar por fugas del
contenedor de toner (1) debido a choques e impactos en el
transporte.
Las figuras 11 y 12 muestran otra realización
alternativa de la presente invención. En las realizaciones
anteriores, el manguito interno (32) es girado para alinear
selectivamente las salidas de toner (37) y (34) o para interrumpir
la salida de toner (34). En esta realización, tal como se ha
mostrado en las figuras 11 y 12, el manguito interno (32) está
fijado al manguito externo (31) con la salida de toner (34) alineada
con la salida de toner (34). Un dispositivo de cierre (40) queda
montado en la periferia externa del manguito externo (31) para
cerrar la salida de toner (34). Tal como se ha mostrado en la
figura 12, cuando el contenedor de toner (1) con el dispositivo de
cierre (40) queda montado en la sección de revelado (61), figura 8,
un dispositivo (62) de apertura del dispositivo de cierre de la
sección de revelado (61) abre automáticamente el dispositivo de
cierre (40). La figura 13 muestra otra realización alternativa
representativa de la presente invención, en la que el manguito
interno (32) y el manguito externo (31) están moldeados de forma
integral entre sí. Esto se puede realizar a causa del dispositivo de
cierre (40).
La figura 14 muestra una modificación de
cualquiera de las realizaciones anteriores. En las realizaciones
anteriores, el gancho (26) formado en la punta de la embocadura
(24) tiene una sección triangular. En la figura 14, el gancho (26)
queda dotado de un extremo plano a efectos de incrementar el grosor
de la parte que se puede acoplar con los salientes (35) del
manguito externo (31). Con esta configuración, es posible hacer que
el cuerpo (2) gire de manera más estable. Los bordes del gancho
(26) deberían ser preferentemente redondeados a efectos de evitar
ralladuras.
La figura 15 muestra otra modificación en la que
la embocadura (24) y el elemento de cierre estanco (33) establecen
contacto entre sí dentro de un área limitada. La figura 16 muestra
otra modificación en la que la punta de la embocadura (24) está
dispuesta en una ranura (331) formada en el elemento de cierre
estanco. Estas modificaciones permiten que el cuerpo (2) pueda
girar fácilmente.
La figura 17 muestra otra modificación en la que
un nervio anular sobresale de la posición de la embocadura (24) más
próxima con respecto al escalón (23) que los salientes (35) del
manguito externo (31). El nervio (27) establece contacto con la
periferia interna del manguito externo (31) y ayuda adicionalmente a
la rotación estable del cuerpo (2). Además, el nervio (27) impide
de manera segura que el toner pueda escapar por el intersticio entre
el cuerpo (2) y la parte de relleno (3).
La figura 18 muestra otra modificación en la que
unas ranuras radiales espirales (241) quedan constituidas en la
superficie de la embocadura (24) destinada a establecer contacto
con el elemento de cierre estanco (33) y extendiéndose en la
dirección de rotación del cuerpo (2). Mientras el cuerpo (2) se
encuentra en rotación, el toner fluye hacia adentro a lo largo de
las ranuras (241) y no puede escapar por fugas a través del
intersticio existente entre el cuerpo (2) y la parte de relleno
(3).
La figura 19 muestra otra modificación en la que
el diámetro interno de una ranura espiral (25) es más pequeño que
el diámetro interno de la embocadura (24) en el límite entre el
escalón (23) y la embocadura (24). Esto es satisfactorio para
desplazar de manera segura el toner a la embocadura (24) por la
rotación del cuerpo (2) y por lo tanto rellenar la totalidad del
toner existente en el cuerpo (2), es decir, para reducir la
cantidad de toner que permanece en el cuerpo (2).
En caso deseado, la parte de relleno (3) se puede
formar de manera parcial o total a base de un material
transparente. En este caso, se utilizará un detector de tipo
reflexión o de transmisión para detectar el toner transferido desde
el cuerpo (2) a la parte de relleno (3) para determinar de esta
manera la cantidad de toner que permanece en el depósito de toner
(1).
Si bien el cuerpo (2) debe ser preferentemente
cilíndrico, puede ser también cónico, en caso deseado. En cualquier
caso, los medios de transmisión de movimiento deben quedar
dispuestos a lo largo del eje de un cilindro o un cono a efectos de
provocar el giro del cuerpo (2). Los medios de transmisión de
movimiento se pueden formar integralmente con el cuerpo (2) o
separadamente con respecto al mismo, según deseo.
Como resumen, se apreciará que la presente
invención da a conocer un depósito de toner para un aparato para la
aprobación de imágenes que tiene diferentes ventajas anteriormente
no conocidas, y que se enumeran a continuación.
(1) Un cuerpo incluido en el depósito de toner
queda dotado de una ranura espiral en su periferia interna y siendo
rotativo coaxialmente y soportado por una parte de relleno mediante
un elemento de cierre estanco. La parte de relleno tiene una salida
de toner en su pared circunferencial que es bloqueada o desbloqueada
selectivamente. Mientras el cuerpo se encuentra en rotación, la
ranura espiral transporta toner hacia la parte de relleno con el
resultado de que el toner es rellenado en un dispositivo de revelado
con intermedio de la salida toner. Esto permite el relleno directo
de toner desde el depósito al dispositivo de revelado sin
intermedio de partes auxiliares o una parte de guía, y reduce por
lo tanto de manera satisfactoria las dimensiones del dispositivo de
revelado.
(2) Dado que el panel es transportado hacia la
parte de relleno por la rotación del cuerpo, no es necesario
disponer un agitador para el transporte del toner en el cuerpo. El
depósito es por lo tanto simple en su estructura, fácil de fabricar
y de bajo coste.
(3) Dado que el toner es transportado hacia la
parte de relleno por la rotación de la ranura espiral del cuerpo,
el toner transportado es libre de presiones locales y, por lo
tanto, del apelmazamiento y degeneración atribuibles a la rotación
de un agitador. Este toner asegura imágenes de gran calidad.
(4) Después de la recogida del contenedor usado,
el cuerpo y parte de relleno del mismo se pueden separar fácilmente
entre sí a efectos de limpieza o de reciclado.
(5) Un gancho anular sobresale de la periferia
externa de la punta de la embocadura comprendida en el contenedor.
Una serie de salientes acoplables con el gancho sobresalen de la
periferia interna de la parte de relleno. Esto permite que el
cuerpo se pueda acoplar fácilmente o se pueda desacoplar con
respecto a la parte de relleno y asegura una rotación estable del
cuerpo.
(6) La parte de relleno comprende un manguito
interno y un manguito externo. El manguito externo es cilíndrico y
está constituido con una salida de toner en su pared
circunferencial. El manguito interno es también cilíndrico, pero
está cerrado por una pestaña por un extremo. La parte cilíndrica
del manguito interno está en contacto con la periferia interna del
manguito externo y formada con una salida de toner correspondiente
en posición con respecto a la salida de toner del manguito externo.
El manguito interno recibido en el manguito externo es obligado a
girar para llevar las dos salidas de toner a alineación y
desalineación entre sí. Las salidas de toner se pueden abrir por lo
tanto y cerrar de manera segura, garantizando un relleno estable del
toner en el dispositivo de revelado.
(7) Los salientes del manguito externo tienen una
forma general trapecial, cuyos laterales se unen suavemente entre
sí no existiendo bordes. Los salientes permiten por lo tanto que el
cuerpo pueda girar suavemente sin ralladuras o producir otro tipo
de averías en la superficie de la embocadura del cuerpo.
(8) Una pared anular se extiende desde el
manguito interno y queda acoplada sobre el manguito externo. Una
serie de salientes de posicionado sobresalen de la periferia
interna de la pared anular. Unas indentaciones representativas de
una posición abierta en la que las salidas de toner se alinean y
una posición en la que la salida de toner del manguito externo
queda interrumpida por el manguito interno, se forman en la
periferia externa del manguito externo. Esto impide
satisfactoriamente que el toner escape en forma de fugas del
contenedor debido a choques e impactos en el transporte.
(9) El manguito interno está fijado al manguito
externo con la salida de toner alineada con la otra salida de
toner. Un dispositivo de cierre queda montado en la periferia
externa del manguito externo para cerrar la salida de toner del
manguito externo. Esto es también satisfactorio para impedir que el
toner pueda escapar por fugas debido a choques e impactos durante
el transporte para el relleno estable del toner en el dispositivo
de revelado. Además, el dispositivo de cierre permite que el
manguito interno y el manguito externo se puedan moldear
integralmente entre sí a efectos de simplificar la configuración de
la parte de relleno.
(10) El gancho está dotado de un extremo plano a
efectos de incrementar el grosor de la parte acoplable con los
salientes del manguito externo. Con esta configuración, es posible
hacer que el cuerpo gire de manera más estable.
(11) La punta de la embocadura y el elemento de
estanqueidad establecen contacto entre sí dentro de un área
limitada, de manera que el cuerpo (2) puede girar fácilmente.
(12) Un nervio anular sobresale de la posición de
la embocadura con mayor proximidad al escalón que a los salientes
del manguito externo. Dicho nervio hace tope contra la periferia
interna del manguito externo y además contribuye a la rotación
estable del cuerpo. Además, el nervio impide de manera segura que el
toner pueda escapar por fugas por el intersticio existente entre el
cuerpo y la zona de relleno.
(13) Unas ranuras radiales o espirales quedan
constituidas en la superficie de la embocadura que está destinada a
establecer contacto con el elemento de estanqueidad y se extienden
en la dirección de rotación del cuerpo. Mientras el cuerpo se
encuentra en rotación, el toner pasa hacia adentro a lo largo de las
ranuras y se ve impedido de manera segura de escapar por fugas a
través del intersticio existente entre el cuerpo y la parte de
relleno.
(14) El diámetro interno de la ranura espiral se
hace más pequeño que el diámetro interno de la embocadura en la
zona de límite entre el escalón y la embocadura. Esto es
satisfactorio para desplazar de manera segura el toner a la
embocadura por la rotación del cuerpo y, por lo tanto, para
rellenar la totalidad del toner existente en el cuerpo, es decir,
reducir la cantidad de toner que permanece en el cuerpo.
(15) La parte de relleno puede quedar constituida
de manera parcial o total en un material transparente. En este
caso, se utilizará un sensor de tipo de reflexión o de transmisión
para detectar el toner transferido desde el cuerpo a la parte de
rellenado a efectos de determinar la cantidad de toner que permanece
en el depósito.
Diferentes modificaciones serán posibles por
parte de los técnicos en la materia después de haber recibido la
información que se desprende de la presente descripción, sin
apartarse del alcance de las reivindicaciones.
Claims (13)
1. Contenedor para toner (1) que comprende un
cuerpo (2) y una parte de rellenado (3) para el relleno del toner
almacenado en dicho contenedor de toner en un dispositivo de
revelado, siendo dicho cuerpo (2) de forma cilíndrica hueca o
cónica y estando dotado de una ranura espiral (25) en una superficie
circunferencial interna del mismo, poseyendo dicho cuerpo (2)
medios (4) que se pueden conectar a medios para producir la
rotación del cuerpo y que comprenden además una embocadura (24)
rotativa coaxialmente soportada por dicha parte o zona de relleno
(3) a través de un elemento de estanqueidad (33), mientras que
dicha parte de relleno (3) es hueca y cilíndrica estando dotada de
una salida para el toner con posibilidad de apertura (34, 37) en una
pared circunferencial de la misma.
2. Contenedor para toner (1), según la
reivindicación 1, en el que un gancho anular (26) queda constituido
en la periferia externa de dicha embocadura (24) mientras que una
serie de salientes (35) acoplables con dicho gancho (26) queda
constituida en la periferia interna de una parte de dicha zona de
relleno (3) para su conexión al mencionado cuerpo.
3. Contenedor para toner (1), según la
reivindicación 1 ó 2, en el que dicha parte de relleno
comprende:
un manguito externo cilíndrico y hueco (31)
dotado de una primera salida para toner (34) en su pared
circunferencial; y
un manguito interno cilíndrico y hueco (32)
cerrado por una pestaña (38) en su extremo, y comprendiendo una
pared circunferencial acoplada con la periferia interna de dicho
manguito externo, y dotado de una segunda salida de toner (37) que
corresponde en posición a dicha primera salida de toner (34);
estando dicha primera salida de toner (34) y
dicha segunda salida de toner (37) alineadas selectivamente de
acuerdo con la rotación efectuada con dicho manguito interno
alojado en dicho manguito externo.
4. Contenedor para toner (1), según la
reivindicación 3, en el que dicho manguito interno (32) comprende
además una pared anular (381) acoplada sobre dicho manguito externo
(31) y dotada de una serie de salientes de posicionado (382) sobre
su periferia interna, estando dotado dicho manguito externo (31) de
unas indentaciones (311) representativas de una posición abierta en
la que dicha primera salida de toner y dicha segunda salida de
toner se encuentran alineadas y una posición cerrada en la que
dicha primera salida de toner (34) está cerrada por dicho manguito
interno (32) en su periferia externa.
5. Contenedor para toner (1), según la
reivindicación 3 ó 4, en el que cada uno de dichos salientes
constituidos en dicho manguito externo (31) tiene una configuración
general trapecial, cuyos lados superior y opuestos se unen
suavemente entre sí sin aristas.
6. Contenedor para toner (1), según cualquiera de
las reivindicaciones 3 a 5, en el que dicho manguito interno está
fijado a dicho manguito externo con dicha primera salida de toner
(34) y dicha segunda salida de toner (37) alineadas entre sí,
quedando montado un obturador (40) sobre dicho manguito externo (31)
en el exterior de dicha primera salida de toner y siendo acoplable
con un mecanismo (62) de apertura del obturador dispuesto en el
dispositivo de revelado.
7. Contenedor para toner (1), según cualquiera de
las reivindicaciones 3 a 6, en el que dicho manguito interno (32) y
dicho manguito externo (31) están moldeados integralmente entre
sí.
8. Contenedor para toner (1), según cualquiera de
las reivindicaciones 3 a 7, en el que dicho gancho (26) del cuerpo
(2) tiene un extremo plano y una parte del mismo acoplable con los
salientes constituidos sobre dicho manguito externo (31) de espesor
incrementado.
9. Contenedor para toner (1), según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 8, en el que dicha embocadura (24) de
dicho cuerpo (2) establece contacto con dicho elemento (33) de
estanqueidad dentro de un área limitada.
10. Contenedor para toner (1), según cualquiera
de las reivindicaciones 3 a 9, en el que un nervio anular (27)
queda constituido sobre dicha embocadura (24) de dicho cuerpo (2)
en una posición más próxima a un escalón (23) de dicho cuerpo que
los mencionados salientes (35) formados en dicho manguito externo
(31) y siendo acoplable con la periferia interna de dicho manguito
externo.
11. Contenedor para toner (1), según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 10, en el que unas ranuras espirales o
radiales (241) quedan constituidas en una superficie de dicha
embocadura (24) de dicho cuerpo (2) destinada a establecer contacto
con dicho elemento de estanqueidad (33) y extendiéndose en la
dirección de rotación de dicho cuerpo, de manera que el toner fluye
hacia dentro a lo largo de dichas ranuras cuando dicho cuerpo se
encuentra en rotación.
12. Contenedor para toner (1), según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 11, en el que dicha ranura espiral (25)
del cuerpo (2) tiene un diámetro interno más reducido que la
embocadura (24) en el límite existente entre el escalón (23) de
dicho cuerpo y la mencionada embocadura.
13. Contenedor para toner (1), según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 12, en el que dicha parte de relleno
(3) está formada, por lo menos parcialmente, mediante un material
transparente.
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