JP5861930B2 - 粉体物収納容器及びこれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ又はそれらの複合機等の画像形成装置に装着して用いられる粉体物収納容器及びこれを備えた画像形成装置に関するものである。

この種の画像形成装置としては、例えば補給用トナー（粉体物）を収容する筒状の粉体物収納容器であるトナー容器（トナーボトル）が画像形成装置本体に対して着脱自在に設けられたものが知られている。このような筒状のトナーボトルの多くは、主として、長尺な筒状の容器本体とキャップ部とで構成されている。容器本体は、長手方向一端側に開口部が形成され、内部に収容したトナーが当該開口部に向けて搬送されるように構成されている。キャップ部は、容器本体の開口部を覆うように設けられていて、その開口部を介して容器本体内部から送り込まれてくるトナーを一時的に収容する内部空間（一時収容空間）が形成されている。また、キャップ部には、その内部空間内のトナーを外部へ排出する排出孔が容器本体長手方向に対する側面に形成されている。また、キャップ部の排出孔にはシャッタ部材が設けられている。このシャッタ部材は、画像形成装置本体に対して装着されていない状態においてキャップ部の排出孔をキャップ部の外部から閉塞状態にするものである。これにより、画像形成装置本体に対して装着されていない状態で排出孔からトナーが漏れ出すのを防止することができる。一方、画像形成装置本体に対して装着されている状態では、シャッタ部材がキャップ部の排出孔を開放状態にし、トナーボトル内のトナーを排出孔から排出して画像形成装置本体の現像装置（粉体物使用部）へトナーを補充できるようになる。

容器本体内部のトナーを容器本体の開口部からキャップ部へと搬送する構成は、例えば、容器本体の内壁面に螺旋状の搬送突起を形成し、長手方向を回転軸として容器本体を回転駆動させてトナーを搬送する構成、容器本体の内部に搬送スクリュー等の搬送部材を設けて搬送部材の駆動によりトナーを搬送する構成、あるいは、その他の公知の構成など、様々な構成が広く採用されている。

このような粉体物収納容器においては、トナー等の粉体物を内部に収納したままトナー等の粉体物収納容器が、例えば比較的高温環境（倉庫等）においてある程度の期間放置されると、その内部に収納されている粉体物が凝集し、その粉体物の流動性が悪化した状態になる。特に、容器本体が長尺で、かつ、その長手方向一端側の開口部に設けられたキャップ部に排出孔が形成されている上述した粉体物収納容器においては、そのキャップ部が下を向くように粉体物収納容器を起立した姿勢で保管すると、容器本体内に高く積み上がった粉体物の重さがキャップ部内の粉体物に働くので、キャップ部内の粉体物が強固に凝集される。その結果、強固に凝集した粉体物によってキャップ部に設けられた排出孔が塞がれ、当該粉体物収納容器を画像形成装置に装着して使用する際に、その排出孔から画像形成装置本体への粉体物の補充が妨げられる事態すなわち排出不良が発生する。

上記特許文献１に記載のトナー容器は、このような排出不良を改善できる構成を採用している。具体的に説明すると、このトナー容器は、画像形成装置に装着された状態において、キャップ部を固定したまま容器本体がその長手方向を回転軸として回転駆動して容器本体内のトナーをキャップ部へと搬送する。その容器本体の開口部には、容器本体長手方向に沿ってキャップ部の内部へ延びる攪拌部材が固定されている。この攪拌部材の先端は、キャップ部の側面内壁に面する排出孔の入口面にかかる形状となっている。このような構成により、排出孔の入口面を塞いでいる強固に凝集したトナーは、容器本体の回転駆動により駆動する攪拌部材の先端でほぐされ、排出口からのトナー排出を妨げるトナーの凝集を緩和し、凝集したトナーに起因した排出不良を改善できる。

ところが、本発明者らの研究の結果、上記特許文献１に記載のトナー容器であっても、以下に説明するように、トナーの凝集に起因した排出不良を十分に抑制できない場合があるという問題を見出した。
キャップ部の側面に形成される排出孔の内部、すなわち、キャップ部側面の内壁面に面する入口面とキャップ部側面の外壁面に面する出口面との間には、キャップ部の側面壁厚分に相当する空間が存在する。上記特許文献１に記載のトナー容器における攪拌部材の先端は、排出孔の入口面を塞いでいるトナーをほぐすことはできるが、排出孔の内部で凝集しているトナーをほぐすことはできない。キャップ部の側面壁厚が十分に薄ければ、排出孔からのトナー排出を妨げる排出孔内部のトナーの壁は薄いので、排出不良を発生させるほどの影響が出ない場合もある。しかしながら、キャップ部の強度確保等の関係で、キャップ部の側面にはある程度の壁厚が必要であり、この場合、排出孔内部で凝集するトナーの壁は厚くなり、排出不良が発生する。
なお、この問題は、粉体物がトナーである場合に限定されるものではない。

本発明は、上記問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、粉体物収納容器の排出孔内部で粉体物が凝集することにより生じる排出不良を抑制できる粉体物収納容器及びこれを備えた画像形成装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明は、長手方向一端側に開口部が形成され、内部に収容した粉体物が該開口部に向けて搬送されるように構成された長尺な筒状の容器本体と、
該容器本体の開口部に対して容器本体長手方向に連通していて該開口部から搬送されてくる粉体物を一時的に収容する一時収容空間が内部に形成され、該一時収容空間内の粉体物を外部へ排出する排出孔が容器本体長手方向に対する側面に形成されたキャップ部とを備えた粉体物収納容器において、上記一時収容空間内の粉体物が該一時収容空間に面する上記排出孔の入口面を通過するのを阻害する阻害状態と、該一時収容空間内の粉体物が該排出孔の入口面を通過するのを阻害しない非阻害状態とに切り替え可能な阻害部材を有し、上記阻害部材として、上記排出孔の入口面又は該入口面よりも上記一時収容空間側の領域である被封止領域を封止する封止部材を用い、上記封止部材は、上記被封止領域を封止しているときに上記阻害状態となり、該被封止領域から取り外されたときに上記非阻害状態となることを特徴とするものである。

本発明においては、封止部材が被封止領域を封止している阻害状態（封止状態）において、キャップ部の一時収容空間内の粉体物が排出孔の入口面を通過するのが阻害され、粉体物が排出孔内部へ入り込むのを抑制できる。よって、当該粉体物収納容器の使用を開始するまで封止部材を阻害状態（封止状態）としておくことにより、粉体物が排出孔内部で凝集してしまうことを抑制できる。そして、当該粉体物収納容器の使用を開始する際、この封止部材を被封止領域から取り外して非阻害状態（封止解除状態）とすることで、当該粉体物収納容器の内部に収容されている粉体物を排出孔から排出することができるようになる。

本発明によれば、粉体物が排出孔内部で凝集するのを抑制できるので、排出孔内部で粉体物が凝集することにより生じる排出不良を抑制できるという優れた効果が得られる。

実施形態における画像形成装置を示す全体構成図である。 同画像形成装置の作像部を示す模式図である。 同画像形成装置におけるトナー補給装置にトナー容器が設置された状態を示す模式図である。 同画像形成装置のトナー容器収容部にトナー容器が設置された状態を示す概略斜視図である。 同トナー容器を斜め上方から示す斜視図である。 同トナー容器のキャップ部を斜め下方から示す斜視図である。 画像形成装置本体に装着されていない状態の同キャップ部を、容器本体長手方向に沿って部分的に切断したときの部分断面図である。 画像形成装置本体に装着されている状態の同キャップ部を、容器本体長手方向に沿って部分的に切断したときの部分断面図である。 同キャップ部の分解斜視図である。 変形例１におけるトナー容器を斜め下方から示す斜視図である。 画像形成装置本体に装着されていない状態の同トナー容器のキャップ部を、容器本体長手方向に沿って部分的に切断したときの部分断面図である。 同キャップ部の分解斜視図である。 変形例２におけるトナー容器を示す分解斜視図である。 同トナー容器を示す断面図である。

以下、本発明の一実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。
図１は、本実施形態に係る画像形成装置の概略構成を示す模式図である。
画像形成装置１００のトナー容器収容部７０には、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応した４つの粉体物収納容器としてのトナー容器３２Ｙ，３２Ｍ，３２Ｃ，３２Ｋが着脱自在（交換自在）に設置されている。トナー容器収容部７０の下方には中間転写ユニット１５が配設されている。その中間転写ユニット１５の中間転写ベルト８に対向するように、各色に対応した作像部６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋが並設されている。また、トナー容器３２Ｙ，３２Ｍ，３２Ｃ，３２Ｋの下方には、それぞれ、トナー補給装置６０Ｙ，６０Ｍ，６０Ｃ，６０Ｋが配設されている。そして、トナー容器３２Ｙ，３２Ｍ，３２Ｃ，３２Ｋに収容されたトナーは、それぞれ、トナー補給装置６０Ｙ，６０Ｍ，６０Ｃ，６０Ｋによって、作像部６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋの現像装置（粉体物使用部）内に供給（補給）される。

図２は、イエローに対応した作像部６Ｙの概略構成を示す模式図である。
作像部６Ｙは、感光体ドラム１Ｙと、感光体ドラム１Ｙの周囲に配設された帯電部４Ｙ、現像装置５Ｙ（現像部）、クリーニング部２Ｙ、除電部（不図示）、等で構成されている。そして、感光体ドラム１Ｙ上で、作像プロセス（帯電工程、露光工程、現像工程、転写工程、クリーニング工程）が行われて、感光体ドラム１Ｙ上にイエロー画像が形成されることになる。

なお、他の３つの作像部６Ｍ，６Ｃ，６Ｋも、使用されるトナーの色が異なる以外は、イエローに対応した作像部６Ｙとほぼ同様の構成となっていて、それぞれのトナー色に対応した画像が形成される。以下、他の３つの作像部６Ｍ，６Ｃ，６Ｋの説明を適宜に省略して、イエローに対応した作像部６Ｙのみの説明を行うことにする。

感光体ドラム１Ｙは、不図示の駆動モータによって図２中の時計方向に回転駆動する。そして、帯電部４Ｙの位置で、感光体ドラム１Ｙの表面が一様に帯電される（帯電工程）。その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、露光装置７から発せられたレーザ光Ｌの照射位置に達して、この位置での露光走査によってイエローに対応した静電潜像が形成される（露光工程）。その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、現像装置５Ｙとの対向位置に達して、この位置で静電潜像が現像されて、イエローのトナー像が形成される（現像工程）。その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、中間転写ベルト８及び１次転写バイアスローラ９Ｙとの対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１Ｙ上のトナー像が中間転写ベルト８上に転写される（１次転写工程）。このとき、感光体ドラム１Ｙ上には、僅かながら未転写トナーが残存する。その後、感光体ドラム１Ｙの表面は、クリーニング部２Ｙとの対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１Ｙ上に残存した未転写トナーがクリーニングブレード２ａによって機械的に回収される（クリーニング工程）。最後に、感光体ドラム１Ｙの表面は、不図示の除電部との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム１Ｙ上の残留電位が除去される。こうして、感光体ドラム１Ｙ上で行われる一連の作像プロセスが終了する。

なお、上述した作像プロセスは、他の作像部６Ｍ，６Ｃ，６Ｋでも、イエロー作像部６Ｙと同様に行われる。すなわち、作像部の下方に配設された露光装置７から、画像情報に基いたレーザ光Ｌが、各作像部６Ｍ，６Ｃ，６Ｋの感光体ドラム上に向けて照射される。詳しくは、露光装置７は、光源からレーザ光Ｌを発して、そのレーザ光Ｌを回転駆動されたポリゴンミラーで走査しながら、複数の光学素子を介して感光体ドラム上に照射する。その後、現像工程を経て各感光体ドラム上に形成した各色のトナー像を、中間転写ベルト８上に重ねて転写する。こうして、中間転写ベルト８上にカラー画像が形成される。

中間転写ユニット１５は、中間転写ベルト８、４つの１次転写バイアスローラ９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｋ、２次転写バックアップローラ１２、複数のテンションローラ、中間転写クリーニング部、等で構成される。中間転写ベルト８は、複数のローラ部材によって張架、支持されるとともに、１つのローラ部材１２の回転駆動によって図１中の矢印方向に無端移動する。４つの１次転写バイアスローラ９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｋは、それぞれ、中間転写ベルト８を感光体ドラム１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋとの間に挟み込んで１次転写ニップを形成している。そして、１次転写バイアスローラ９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｋに、トナーの極性とは逆の転写バイアスが印加される。そして、中間転写ベルト８は、矢印方向に走行して、各１次転写バイアスローラ９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｋの１次転写ニップを順次通過する。こうして、感光体ドラム１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ上の各色のトナー像が、中間転写ベルト８上に重ねて１次転写される。

その後、各色のトナー像が重ねて転写された中間転写ベルト８は、２次転写ローラ１９との対向位置に達する。この位置では、２次転写バックアップローラ１２が、２次転写ローラ１９との間に中間転写ベルト８を挟み込んで２次転写ニップを形成している。そして、中間転写ベルト８上に形成された４色のトナー像は、この２次転写ニップの位置に搬送された転写紙等の記録媒体Ｐ上に転写される。このとき、中間転写ベルト８には、記録媒体Ｐに転写されなかった未転写トナーが残存する。その後、中間転写ベルト８は、中間転写クリーニング部（不図示）の位置に達する。そして、この位置で、中間転写ベルト８上の未転写トナーが回収される。こうして、中間転写ベルト８上で行われる一連の転写プロセスが終了する。

２次転写ニップの位置に搬送された記録媒体Ｐは、装置本体の下方に配設された給紙部２６から、給紙ローラ２７やレジストローラ対２８等を経由して搬送されたものである。詳しくは、給紙部２６には記録媒体Ｐが複数枚重ねて収納されている。そして、給紙ローラ２７が図１中の反時計方向に回転駆動されると、一番上の記録媒体Ｐがレジストローラ対２８のローラ間に向けて給送される。レジストローラ対２８に搬送された記録媒体Ｐは、回転駆動を停止したレジストローラ対２８のローラニップの位置で一旦停止する。そして、中間転写ベルト８上のカラー画像にタイミングを合わせて、レジストローラ対２８が回転駆動されて、記録媒体Ｐが２次転写ニップに向けて搬送される。こうして、記録媒体Ｐ上に、所望のカラー画像が転写される。

２次転写ニップの位置でカラー画像が転写された記録媒体Ｐは、定着部２０の位置に搬送される。そして、この位置で、定着ベルト及び加圧ローラによる熱と圧力とにより、表面に転写されたカラー画像が記録媒体Ｐ上に定着される。その後、記録媒体Ｐは、排紙ローラ対２９のローラ間を経て、装置外へと排出される。排紙ローラ対２９によって装置外に排出された被転写Ｐは、出力画像として、スタック部３０上に順次スタックされる。こうして、画像形成装置における一連の画像形成プロセスが完了する。

次に、作像部における現像装置の構成及び動作について、さらに詳しく説明する。
現像装置５Ｙは、図２に示すように、感光体ドラム１Ｙに対向する現像ローラ５１Ｙ、現像ローラ５１Ｙに対向するドクターブレード５２Ｙ、現像剤収容部５３Ｙ，５４Ｙ内に配設された２つの搬送スクリュー５５Ｙ、現像剤中のトナー濃度を検知する濃度検知センサ５６Ｙ、等で構成される。現像ローラ５１Ｙは、内部に固設されたマグネットや、マグネットの周囲を回転するスリーブ等で構成される。現像剤収容部５３Ｙ，５４Ｙ内には、キャリアとトナーとからなる２成分現像剤Ｇが収容されている。現像剤収容部５４Ｙは、その上方に形成された開口を介してトナー落下搬送経路６４Ｙに連通している。

現像ローラ５１Ｙのスリーブは、図２の矢印方向に回転駆動する。そして、マグネットにより形成された磁界によって現像ローラ５１Ｙ上に担持された現像剤Ｇは、スリーブの回転にともない現像ローラ５１Ｙ上を移動する。現像装置５Ｙ内の現像剤Ｇは、現像剤中のトナーの割合（トナー濃度）が所定の範囲内になるように調整される。詳しくは、現像装置５Ｙ内のトナー消費に応じて、トナー容器３２Ｙに収容されているトナーが、トナー補給装置６０Ｙを介して現像剤収容部５４Ｙ内に補給される。なお、トナー補給装置の構成、動作については、後で詳しく説明する。

現像剤収容部５４Ｙ内に補給されたトナーは、２つの搬送スクリュー５５Ｙによって、現像剤Ｇとともに混合、攪拌されながら、２つの現像剤収容部５３Ｙ，５４Ｙを循環する。そして、現像剤Ｇ中のトナーは、キャリアとの摩擦帯電によりキャリアに吸着して、現像ローラ５１Ｙ上に形成された磁力によりキャリアとともに現像ローラ５１Ｙ上に担持される。現像ローラ５１Ｙ上に担持された現像剤Ｇは、図２中の矢印方向に搬送されて、ドクターブレード５２Ｙの位置に達する。そして、現像ローラ５１Ｙ上の現像剤Ｇは、この位置で現像剤量が適量化された後に、感光体ドラム１Ｙとの対向位置（現像領域）まで搬送され、現像領域に形成された電界によって感光体ドラム１Ｙ上に形成された潜像にトナーが吸着される。その後、現像ローラ５１Ｙ上に残った現像剤Ｇはスリーブの回転にともない現像剤収容部５３Ｙの上方に達して、この位置で現像ローラ５１Ｙから離脱される。

次に、図３及び図４を参照して、トナー補給装置６０Ｙ，６０Ｍ，６０Ｃ，６０Ｋについて詳述する。
本画像形成装置１００のトナー容器収容部７０に設置された各トナー容器３２Ｙ，３２Ｍ，３２Ｃ，３２Ｋ内のトナーは、各色の現像装置内のトナー消費に応じて、トナー色ごとに設けられたトナー補給装置６０Ｙ，６０Ｍ，６０Ｃ，６０Ｋによって適宜に各現像装置内に補給される。なお、４つのトナー補給装置６０Ｙ，６０Ｍ，６０Ｃ，６０Ｋやトナー容器３２Ｙ，３２Ｍ，３２Ｃ，３２Ｋは、作像プロセスに用いられるトナーの色が異なる以外はほぼ同一構造であるので、イエローに対応したトナー補給装置６０Ｙやトナー容器３２Ｙのみの説明を行い、他の３つの色に対応したトナー補給装置６０Ｍ，６０Ｃ，６０Ｋやトナー容器３２Ｍ，３２Ｃ，３２Ｋの説明を適宜に省略する。

トナー容器３２Ｙ，３２Ｍ，３２Ｃ，３２Ｋが図４中矢印Ｑの方向へ移動して本画像形成装置１００のトナー容器収容部７０に装着されると、その装着動作に連動して、トナー容器３２Ｙ，３２Ｍ，３２Ｃ，３２Ｋのシャッタ３８が移動してトナー排出孔Ｗが開放されるとともに、トナー補給装置６０Ｙ，６０Ｍ，６０Ｃ，６０Ｋのトナー補給口７３ｗとトナー排出孔Ｗとが連通する。これにより、トナー容器３２Ｙ，３２Ｍ，３２Ｃ，３２Ｋ内に収容されたトナーが、トナー排出孔Ｗから排出されて、トナー補給装置６０Ｙ，６０Ｍ，６０Ｃ，６０Ｋのトナー補給口７３ｗからトナータンク部６１Ｙ内に貯溜されることになる。

本実施形態のトナー容器３２Ｙは、略円筒状のトナーボトルであって、主として、トナー容器収容部７０に非回転で保持されるキャップ部３４Ｙと、ギア３３ｃが一体的に形成された容器本体３３Ｙと、で構成される。容器本体３３Ｙは、キャップ部３４Ｙに対して相対的に回転可能に保持されていて、駆動部９１（駆動モータ、駆動ギア等で構成されている。）によって図３の矢印方向に回転駆動される。そして、容器本体３３Ｙ自体が回転することで、容器本体３３Ｙの内周面に螺旋状に形成された突起３３ｂによって、容器本体３３Ｙの内部に収容されたトナーが容器本体長手方向に沿って図３中の左側から右側へ搬送されて、キャップ部３４Ｙのトナー排出孔Ｗからトナーが排出される。すなわち、駆動部９１によってトナー容器３２Ｙの容器本体３３Ｙが適宜に回転駆動されることで、トナータンク部６１Ｙにトナーが適宜に供給される。なお、トナー容器３２Ｙ，３２Ｍ，３２Ｃ，３２Ｋは、それぞれ、寿命に達したとき（収容するトナーがほとんどすべて消費されて空になったとき）に新品のものに交換される。

トナー補給装置６０Ｙ，６０Ｍ，６０Ｃ，６０Ｋは、トナー容器収容部７０、トナータンク部６１Ｙ、トナー搬送スクリュー６２Ｙ、攪拌部材６５Ｙ、トナーエンドセンサ６６Ｙ、駆動部９１、等で構成されている。
トナータンク部６１Ｙは、トナー容器３２Ｙのトナー排出孔Ｗの下方に配設されていて、トナー容器３２Ｙのトナー排出孔Ｗから排出されたトナーが貯留される。トナータンク部６１Ｙの底部は、トナー搬送スクリュー６２Ｙの上流部に接続されている。また、トナータンク部６１Ｙの壁面には、トナータンク部６１Ｙに貯留されたトナーが所定量以下になったことを検知するトナーエンドセンサ６６Ｙが設置されている。トナーエンドセンサ６６Ｙとしては、圧電センサ等を用いることができる。そして、トナーエンドセンサ６６Ｙによってトナータンク部６１Ｙに貯留されたトナーが所定量以下になったことが制御部９０にて検知（トナーエンド検知）されると、制御部９０の制御により駆動部９１（駆動ギア）によってトナー容器３２Ｙの容器本体３３Ｙを所定時間回転駆動してトナータンク部６１Ｙへのトナー補給を行う。さらに、このような制御を繰り返してもトナーエンドセンサ６６Ｙによるトナーエンド検知が解除されない場合には、トナー容器３２Ｙ内にトナーがないものとして、本画像形成装置１００の表示部（不図示）にトナー容器３２Ｙの交換を促す旨の表示を行う。

また、トナータンク部６１Ｙにおけるトナーエンドセンサ６６Ｙの近傍には、トナータンク部６１Ｙに貯留されたトナーの凝集を防ぐ攪拌部材６５Ｙが設置されている。攪拌部材６５Ｙは、軸部に可撓性部材が設置されたものであって、図３の時計回り方向に回転することによりトナータンク部６１Ｙ内のトナーを攪拌する。さらに、攪拌部材６５Ｙの可撓性部材の先端が、その回転周期でトナーエンドセンサ６６Ｙの検知面を摺接することで、トナーエンドセンサ６６Ｙの検知面にトナーが固着して検知精度が低下する不具合を抑止している。

図示は省略するが、トナー搬送スクリュー６２Ｙは、トナータンク部６１Ｙに貯留されたトナーを斜め上方に搬送するものである。詳しくは、トナー搬送スクリュー６２Ｙは、トナータンク部６１Ｙの底部（最下点）から現像装置５Ｙの上方に向けてトナーを直線的に搬送する。そして、トナー搬送スクリュー６２Ｙによって搬送されたトナーは、トナー落下搬送経路６４Ｙを自重落下して現像装置５Ｙ（現像剤収容部５４Ｙ）内に補給される。

また、トナー容器収容部７０は、主として、トナー容器３２Ｙのキャップ部３４Ｙを保持するためのキャップ受部７３と、トナー容器３２Ｙの容器本体３３Ｙを保持するためのボトル受部７２（容器本体受部）と、トナー容器３２Ｙの装着動作時における挿入口となる挿入口部７１と、で構成されている。本画像形成装置１００の手前側（図１の紙面垂直方向手前側）に設置された本体カバー（不図示）を開放すると、トナー容器収容部７０の挿入口部７１が露呈される。そして、各トナー容器３２Ｙ，３２Ｍ，３２Ｃ，３２Ｋの長手方向を水平方向とした状態で、本画像形成装置１００の手前側から各トナー容器３２Ｙ，３２Ｍ，３２Ｃ，３２Ｋの着脱操作（トナー容器の長手方向を着脱方向とする着脱操作）を行う。ボトル受部７２は、その長手方向の長さが、容器本体３３Ｙの長手方向の長さとほぼ同等になるように形成されている。また、キャップ受部７３はボトル受部７２における長手方向（装着方向）の一端側に設けられ、挿入口部７１はボトル受部７２における長手方向（装着方向）の他端側に設けられている。そのため、トナー容器３２Ｙの装着動作にともない、キャップ部３４Ｙは、挿入口部７１を通過した後に、しばらくボトル受部７２上を滑動して、その後にキャップ受部７３にセットされることになる。

また、本実施形態では、トナー容器３２Ｙ，３２Ｍ，３２Ｃ，３２Ｋが着脱自在に並設されるトナー容器収容部７０のキャップ受部７３に、ＲＦＩＤ用アンテナが設置されている。このアンテナは、図５に示すように、トナー容器３２Ｙのキャップ部３４Ｙの端面に設置された電子情報格納部材としてのＲＦＩＤ用チップ３５と通信を行うためのものである。そして、トナー容器３２Ｙ，３２Ｍ，３２Ｃ，３２ＫのＲＦＩＤ用チップ３５（電子情報格納部材）と本画像形成装置１００のＲＦＩＤ用アンテナとの間で必要な情報の授受が行われる。双方の間で通信される情報としては、トナー容器の製造番号、リサイクル回数等の情報や、トナーの容量、ロット番号、色等の情報や、本画像形成装置１００の使用履歴等の情報がある。ＲＦＩＤ用チップ３５には、これらの電子情報が本画像形成装置１００に設置される前に予め格納されている。または、設置された後に本画像形成装置１００から受け取った情報が格納される。

次に、図５〜図７を参照して、トナー容器３２Ｙ，３２Ｍ，３２Ｃ，３２Ｋについて詳述する。
本実施形態のトナー容器３２Ｙは、主として、容器本体３３Ｙと、その頭部に設けられたキャップ部３４Ｙと、で構成される。このトナー容器３２Ｙには、更に、図６や図７に示すように、攪拌部材３３ｆ、キャップシール３７、シャッタ３８、シャッタシール３６、ＲＦＩＤ用チップ３５、封止部材としての封止シール３９等が設けられている。

容器本体３３Ｙには、図７に示すように、その容器本体長手方向の一端側に開口部Ａが設けられている。また、容器本体３３Ｙの開口部Ａが設けられている側の端部（頭部）には、容器本体３３Ｙとともに一体的に回転するギア３３ｃが設けられている。容器本体３３Ｙの頭部は、トナー容器を画像形成装置本体に装着する際の装着動作において先頭側となる。容器本体３３Ｙ内に収容されたトナーは、開口部Ａからキャップ部３４Ｙ内の空洞（一時収容空間）Ｂへ排出される。容器本体３３Ｙからキャップ部３４Ｙへのトナー搬送（容器本体３３Ｙの回転駆動）は、キャップ部３４Ｙ内のトナーが所定の喫水線を下回らない程度に適宜に行われる。

ギア３３ｃは、本画像形成装置１００のトナー容器収容部７０に設けられた駆動ギアと噛合して、容器本体３３Ｙの長手方向を回転軸として容器本体３３Ｙを回転駆動させるためのものである。詳しくは、ギア３３ｃは、開口部Ａの周りを一周するように形成されていて、容器本体３３Ｙの回転軸に対して放射状に複数の歯が形成されている。そして、ギア３３ｃは、その一部が、キャップ部３４Ｙに形成された切欠部から露呈して、本画像形成装置１００の駆動ギアと噛合する。そして、駆動ギアからギア３３ｃに駆動力が伝達されて、容器本体３３Ｙが回転することになる。なお、本実施形態において、駆動ギア及びギア３３ｃは平歯車である。

図５に示すように、容器本体３３Ｙの開口部Ａの反対側端部（装着方向の後方の端部）には、トナー容器３２Ｙの着脱作業を行う際にユーザーが把持するための把持部３３ｄが設けられている。ユーザーは把持部３３ｄを把持しながら、本画像形成装置１００に対してトナー容器３２Ｙの装着を行うことになる（図５の矢印方向Ｑへのトナー容器３２Ｙの移動）。

容器本体３３Ｙの内周面には、螺旋状の突起３３ｂが設けられている（外周面側から見ると螺旋状の溝となっている。）。この螺旋状の突起３３ｂは、容器本体３３Ｙを所定方向に回転駆動して開口部Ａからトナーを排出するためのものである。このように構成された容器本体３３Ｙは、その周面上に配設されるギア３３ｃや把持部３３ｄとともにブロー成形にて製造することができる。

また、本実施形態のトナー容器３２Ｙにおいて、図７に示すように、容器本体３３Ｙとともに回転する攪拌部材３３ｆが、ボトル口部３３ａ（開口部Ａ）に嵌合される。攪拌部材３３ｆは、キャップ部３４Ｙ内の空洞内へ延設された棒状部材であり、キャップ部３４Ｙの空洞内におけるトナーを攪拌する機能を有する。

また、容器本体３３Ｙのボトル口部３３ａは、キャップ部３４Ｙに対して相対的に回転可能に嵌合する。したがって、ギア３３ｃは、キャップ部３４Ｙに対して相対的に回転することになる。また、容器本体３３Ｙの頭部（ギア３３ｃが形成された位置近傍）の内径は、トナーが収容された収容部（螺旋状の突起３３ｂが形成された位置）の内径よりも小さくなるように形成されている。そして、容器本体３３Ｙの頭部には、その内周面が内部に向かってせり出すように形成された汲み上げ部が設けられている。そして、容器本体３３Ｙの回転にともない螺旋状の突起３３ｂによって開口部Ａに向けて搬送されたトナーは、その汲み上げ部によって頭部の小径部に汲み上げられる。その後、頭部の小径部に汲み上げられたトナーは、攪拌部材３３ｆに攪拌されながら、開口部Ａからキャップ部３４Ｙの空洞Ｂに向けて排出される。

キャップ部３４Ｙは、空洞よりも大きな内径を有するように形成された内挿部を有し、その内挿部に容器本体３３Ｙの開口部Ａが内挿される。キャップ部３４Ｙの底部（画像形成装置本体に装着された状態において下部に位置する箇所）には、容器本体３３Ｙの開口部Ａから排出されたトナーを、容器外であって鉛直方向下方に排出（自重落下）させるためのトナー排出孔Ｗが形成されている。そして、キャップ部３４Ｙの底部には、トナー排出孔Ｗの開閉を行うためのシャッタ３８が、容器本体３３Ｙの長手方向（容器本体３３Ｙの回転軸方向）に沿ってスライド移動可能に保持されている。このシャッタ３８は、容器本体３３Ｙの頭部側から容器本体３３Ｙの把持部３３ｄ側に向かう向き（図７中右から左）にスライド移動することでトナー排出孔Ｗを開放し、逆に、容器本体３３Ｙの把持部３３ｄ側から容器本体３３Ｙの頭部側に向かう向き（図７中左から右）にスライド移動することでトナー排出孔Ｗを閉塞する。シャッタ３８の開閉動作（トナー排出孔Ｗの開閉動作）は、本画像形成装置１００のトナー容器収容部７０へのトナー容器３２Ｙの長手方向の着脱動作に連動して行われる。

図８は、画像形成装置本体に装着されている状態のトナー容器３２Ｙのキャップ部３４Ｙを、容器本体長手方向に沿って部分的に切断したときの部分断面図である。
本実施形態のトナー容器３２Ｙを本画像形成装置１００のトナー容器収容部７０へ装着してトナー容器３２Ｙの使用を開始する前に、まず、トナー容器３２Ｙのキャップ部３４Ｙに形成されたトナー排出孔Ｗの入口面Ｃａを封止している封止シール３９をトナー容器３２Ｙから引き抜く。この封止シール３９は、長尺なシート状部材で構成されている短冊状のシートであり、その長尺方向一端部が、図６や図７に示すように、容器本体３３Ｙから露出するように配置されている。キャップ部３４Ｙの内部に位置する封止シール３９の部分は、図７に示すように、その長尺方向途中箇所で折り返されており、その折り返し箇所よりも長尺方向他端側における折り返し外側の面が、トナー排出孔Ｗの入口面Ｃａの縁に引き剥がし可能に接着等により固定されている。このようにして、使用開始前のトナー容器３２Ｙは、そのトナー排出孔Ｗの入口面Ｃａ（被封止領域）が封止シール３９によって封止されている。

トナー容器３２Ｙの使用を開始する場合、作業者は、トナー排出孔Ｗの入口面Ｃａを封止している封止シール３９の露出している部分（長尺方向一端側の部分）を把持して、容器本体３３Ｙの把持部３３ｄ側から容器本体３３Ｙの頭部側に向かう向き（図７中左から右）へ引く。これにより、封止シール３９の折り返し箇所が徐々に引き抜き方向（図７中左から右）へ移動し、トナー排出孔Ｗの入口面Ｃａの封止状態が図７中左から右に向けて徐々に解除されていく。そして、封止シール３９を完全に引き抜くことで、トナー排出孔Ｗの入口面Ｃａの封止状態は完全に解除され、トナー排出孔Ｗは、キャップ部３４Ｙ内の空洞Ｂと連通した状態になる。その後、トナー容器３２Ｙを本画像形成装置１００のトナー容器収容部７０へ装着する。

キャップ部３４Ｙの上部（天井部）には、ＲＦＩＤ用チップ３５が設けられたキャップ部３４Ｙの端面から長手方向に延設された第１の穴部３４ａが形成されている。この第１の穴部３４ａは、本画像形成装置１００におけるキャップ部３４Ｙの位置決め主基準となる。詳しくは、トナー容器収容部７０へのトナー容器３２Ｙの長手方向の装着動作に連動して、キャップ部３４Ｙの第１の穴部３４ａにキャップ受部７３の主基準ピン７３ａが挿入されて係合する。
また、キャップ部３４Ｙの下部（底部）には、ＲＦＩＤ用チップ３５が設けられたキャップ部３４Ｙの端面から長手方向に延設された第２の穴部３４ｂが、トナー排出孔Ｗの位置に達しないように形成されている。この第２の穴部３４ｂは、本画像形成装置１００におけるキャップ部３４Ｙの位置決め従基準となる。詳しくは、トナー容器収容部７０へのトナー容器３２Ｙの長手方向の装着動作に連動して、キャップ部３４Ｙの第２の穴部３４ｂにキャップ受部７３の従基準ピン７３ｂが挿入されて係合する。
このように構成された２つの穴部３４ａ，３４ｂによって、トナー容器収容部７０におけるキャップ部３４Ｙの位置決めが行われる。

ここで、第１の穴部３４ａの穴の深さ（又は、主基準ピン７３ａの長手方向の長さ）は、第２の穴部３４ｂの穴の深さ（又は、従基準ピン７３ｂの長手方向の長さ）よりも長く設定されている。これにより、トナー容器収容部７０へのトナー容器３２Ｙの長手方向の装着動作において、位置決め主基準となる第１の穴部３４ａへの主基準ピン７３ａの係合が開始された後に、位置決め従基準となる第２の穴部３４ｂへの従基準ピン７３ｂの係合が開始されることになり、トナー容器収容部７０へのトナー容器３２Ｙのスムーズな装着が可能になる。また、このように長手方向に長い第１の穴部３４ａは、キャップ部３４Ｙの天井部（トナーに埋没することがない部分）に設けられているために、キャップ部３４Ｙ内におけるトナーの搬送性（流動性）に与える影響が生じないことになる。また、長手方向に短い第２の穴部３４ｂは、キャップ部３４Ｙの底部に設けられているものの、キャップ部３４Ｙの端面からトナー排出孔Ｗの位置までの短いスペースを利用して設置できるものであって、位置決め従基準としての機能を充分に発揮する。

キャップ部３４Ｙの端面上には、第１の穴部３４ａと第２の穴部３４ｂとの間に、種々の電子情報が格納されたＲＦＩＤ用チップ３５が設置されている。ＲＦＩＤ用チップ３５は、トナー容器収容部７０にキャップ部３４Ｙが装着された状態で、キャップ受部７３のアンテナ７３ｅに対して所定距離離間して対向するように構成されている。そして、ＲＦＩＤ用チップ３５は、キャップ部３４Ｙがキャップ受部７３に保持された状態で、アンテナ７３ｅとの間で非接触通信（無線通信）を行う。
ここで、本実施形態では、ＲＦＩＤ用チップ３５が第１の穴部３４ａ（主基準）と第２の穴部３４ｂ（従基準）との間に固設されているために、キャップ受部７３のアンテナ７３ｅに対してＲＦＩＤ用チップ３５の位置が高精度に定められることになる。したがって、アンテナ７３ｅ（ＲＦＩＤ用アンテナ）に対するＲＦＩＤ用チップ３５の位置ずれによる通信不良を抑止することができる。

ところで、本実施形態のトナー容器３２Ｙが、トナーを内部に収納したまま、そのキャップ部３４Ｙが下を向いた姿勢で、比較的高温環境（倉庫等）においてある程度の期間放置された場合、キャップ部３４内のトナーは、容器本体３３Ｙ内のトナーの重さによって圧縮されて凝集する。この場合、このトナー容器３２Ｙを画像形成装置本体に装着して使用する際に、そのキャップ部３４Ｙに設けられたトナー排出孔Ｗから画像形成装置本体へのトナー排出不良が発生する。本実施形態においては、トナー容器３２Ｙを画像形成装置本体に装着した後に容器本体３３Ｙを回転駆動させることで攪拌部材３３ｆが回転駆動し、これによりキャップ部３４Ｙの空洞（一時収容空間）Ｂ内におけるトナーが攪拌されてほぐされる。よって、キャップ部３４Ｙの空洞内のトナーの凝集は解消できる。しかしながら、その空洞Ｂから底部に向かって延設されたトナー排出孔Ｗの内部空間Ｃ、すなわち、キャップ部３４Ｙの内壁面に面するトナー排出孔Ｗの入口面Ｃａとキャップ部３４Ｙの外壁面に面するトナー排出孔Ｗの出口面Ｃｂとの間の空間Ｃには、攪拌部材３３ｆが届かない。そのため、トナー排出孔Ｗの内部空間Ｃ内で凝集しているトナーについては、トナー容器３２Ｙを画像形成装置本体に装着して容器本体３３Ｙを回転駆動させた後も、凝集したままとなる。このような凝集トナーがトナー排出孔Ｗを塞いだままだと、トナー排出孔Ｗから画像形成装置本体へのトナー排出不良が発生するので、これを改善する必要がある。

本実施形態においては、上述したように、キャップ部３４Ｙの空洞Ｂ内のトナーが空洞Ｂに面するトナー排出孔Ｗの入口面Ｃａを通過するのを阻害するための阻害部材が設けられている。この阻害部材は、キャップ部３４Ｙの空洞Ｂ内のトナーがトナー排出孔Ｗの入口面Ｃａを通過するのを阻害する阻害状態と、キャップ部３４Ｙの空洞Ｂ内のトナーがトナー排出孔Ｗの入口面Ｃａを通過するのを阻害しない非阻害状態とに切り替え可能に構成されている。具体的には、本実施形態の阻害部材は、トナー排出孔Ｗの入口面Ｃａ（被封止領域）を封止するための封止部材である封止シール３９であり、この封止シール３９がトナー排出孔Ｗの入口面Ｃａを封止しているときに阻害状態となり、トナー排出孔Ｗの入口面Ｃａから取り外されたときに非阻害状態となる。

図９は、本実施形態のキャップ部３４Ｙの分解斜視図である。ただし、図９では、シャッタ３８の図示を省略してある。
本実施形態のキャップ部３４Ｙは、キャップ部本体３４ｃと、キャップ部本体３４ｃとは別体に形成されたトナー排出孔Ｗを有する排出孔部材としてのトナー排出孔部３４ｄとから構成されている。トナー排出孔部３４ｄは、断面六角形の貫通孔が形成されており、この貫通孔がトナー排出孔Ｗとして機能する。また、このトナー排出孔部３４ｄには、トナー容器３２Ｙを本画像形成装置１００のトナー容器収容部７０へ装着する際に、従基準ピン７３ｂが挿入される第２の穴部３４ｂが形成されている。このトナー排出孔部３４ｄは、キャップ部本体３４ｃに設けられた嵌合穴に嵌め込まれて固定ネジ３４ｆでキャップ部本体３４ｃに固定される。このようにして、キャップ部３４Ｙが組み立てられる。

なお、本実施形態では、トナー排出孔部３４ｄを固定ネジ３４ｆでキャップ部本体３４ｃに固定するが、リサイクルを考慮しないのであれば、トナー排出孔部３４ｄを接着等によりキャップ部本体３４ｃに固定してもよい。

封止シール３９は、キャップ部本体３４ｃに取り付けられる前のトナー排出孔部３４ｄのキャップ部内部側に接着等により固定される。具体的には、図９に示すように、封止シール３９の長尺方向途中箇所を折り返し、その折り返し箇所よりも封止シール長尺方向他端側の折り返し外側の面（図９中下向きの面）を、トナー排出孔部３４ｄのキャップ部内部側の面（図中上面）におけるトナー排出孔Ｗの縁に固定する。ただし、この固定の強度は、作業者が封止シール３９を引き抜く力によって容易に引き剥がし可能な程度に設定する。

このようにして封止シール３９が固定されたトナー排出孔部３４ｄをキャップ部本体３４ｃに取り付ける。このとき、その封止シール３９の長尺方向一端側がキャップ部３４Ｙの外部に位置するようにして、トナー排出孔部３４ｄをキャップ部本体３４ｃに取り付ける。また、本実施形態では、キャップ部３４Ｙの内部のトナーがキャップ部本体３４ｃと封止シール３９との隙間から漏れ出すのを防止するために、キャップ部本体３４ｃと封止シール３９との間に圧縮シール３４ｅを配置している。この圧縮シール３４ｅは、例えば、封止シール３９が固定されたトナー排出孔部３４ｄをキャップ部本体３４ｃに取り付ける前に、キャップ部本体３４ｃに対して接着等により固定しておく。

〔変形例１〕
次に、本実施形態のトナー容器３２Ｙの一変形例（以下、本変形例を「変形例１」という。）について説明する。
上記実施形態では、封止シール３９の長尺方向一端側がトナー容器３２Ｙの長手方向外側に延出した状態で露出する。この場合、トナー容器３２Ｙを運んだり、梱包したりする際に、誤って封止シール３９を引き抜いてしまうおそれがある。特に、未使用のトナー容器３２Ｙを段ボール箱等に梱包する際に、封止シール３９の露出部分が段ボール箱の蓋に挟まって、封止シール３９が誤って引き抜かれてしまうおそれがある。

図１０は、本変形例１におけるトナー容器３２Ｙを斜め下方から示す斜視図である。
図１１は、画像形成装置本体に装着されていない状態の本変形例１におけるトナー容器３２Ｙのキャップ部３４Ｙを、容器本体長手方向に沿って部分的に切断したときの部分断面図である。
図１２は、本変形例１のキャップ部３４Ｙの分解斜視図である。ただし、図１２では、シャッタ３８の図示を省略してある。

本変形例１において、封止シール３９の長尺方向一端側は、図１１に示すように、容器本体３３Ｙの外壁とキャップ部３４Ｙの内壁との隙間を通って、容器本体３３Ｙの底面側に露出する位置まで引き出されて配置される。この場合、封止シール３９の長尺方向一端側（露出部分）は、トナー容器３２Ｙの容器本体３３Ｙの側面に位置するので、トナー容器３２Ｙの長手方向外側に延出しない。よって、封止シール３９の長尺方向一端側がトナー容器３２Ｙの長手方向外側に延出している構成と比較して、トナー容器３２Ｙを運んだり、梱包したりする際に、誤って封止シール３９を引き抜いてしまうおそれが軽減される。

また、キャップ部本体３４ｃと封止シール３９との隙間からキャップ部３４Ｙ内のトナーが漏れ出さないようにこれらの間には圧縮シール３４ｅが設けられているものの、封止シール３９を勢いよく引き抜くと、キャップ部３４Ｙ内のトナーが封止シール３９の引き抜き方向へ引き出されて、トナーがトナー容器３２Ｙの外部に舞ってしまうおそれがある。上記実施形態の構成では、圧縮シール３４ｅとトナー容器３２Ｙの外部とが近い配置となっているため、封止シール３９の引き抜き時にトナーがトナー容器３２Ｙの外部に舞って、作業者をトナーで汚してしまうなどの不具合が発生しやすい。これに対し、本変形例１では、圧縮シール３４ｅとトナー容器３２Ｙの外部との間に、容器本体３３Ｙの外壁とキャップ部３４Ｙの内壁との隙間が介在する。よって、封止シール３９の引き抜き時にトナーがトナー容器３２Ｙの外部に舞いにくく、作業者をトナーで汚してしまうなどの不具合が発生しにくい。

〔変形例２〕
次に、本実施形態のトナー容器３２Ｙの他の変形例（以下、本変形例を「変形例２」という。）について説明する。
図１３は、本変形例２におけるトナー容器１３２Ｙを示す分解斜視図である。
図１４は、トナー容器１３２Ｙを示す断面図である。
本変形例２におけるトナー容器１３２Ｙは、容器本体１３３Ｙが上記実施形態又は上記変形例１のキャップ部３４Ｙと組み合わされ、そのキャップ部３４Ｙととともに非回転でトナー容器収容部７０に保持される点が、上述した実施形態及び変形例１のものと相違する。

図１３及び図１４を参照して、本変形例２におけるトナー容器１３２Ｙも、上記実施形態や変形例１のものと同様に、主として、容器本体１３３Ｙと、その頭部に設けられたキャップ部３４Ｙと、で構成される。ここで、本変形例２におけるトナー容器１３２Ｙは、上記実施形態又は変形例１のものとは異なり、キャップ部３４Ｙに対して容器本体１３３Ｙが、接着（又は融着）されたり、係止されたりする等の固定方法によって固定されている。すなわち、容器本体１３３Ｙはキャップ部３４Ｙに対して回転しないように固定されている。

また、本変形例２における容器本体１３３Ｙは、上記実施形態又は変形例１のものとは異なり、その周面に螺旋状の突起が形成されていない。また、容器本体１３３Ｙには、上記実施形態又は変形例１のもののようにギア３３ｃが一体的に形成されておらず、ギア部材１４２Ｙが攪拌部材３３ｆとともに容器本体１３３Ｙ及びキャップ部３４Ｙに対して回転可能に設置されている。また、容器本体１３３Ｙの内部には、上記実施形態又は変形例１のものとは異なり、容器本体１３３Ｙの内部に収容したトナーを開口部Ａに向けて搬送するための搬送部材１４１Ｙが一端をギア１４２Ｙに固定され、他端を容器本体１３３Ｙの後述する軸受１３３ｅに回転可能に支持される形態で設置されている。

なお、キャップ部３４Ｙは、容器本体１３３Ｙに回らないように固定されている点を除き、上述した実施形態や変形例１のものとほぼ同様に構成されている。また、攪拌部材３３ｆも、容器本体１３３Ｙには固定されずに、ギア部材１４２Ｙに固定保持されている点を除いて、その形状や機能は上記実施形態又は変形例１のものとほぼ同様に構成することができる。

本変形例２においても、容器本体１３３Ｙの長手方向他端側（キャップ部３４Ｙが設置された長手方向一端側の反対側であって、画像形成装置本体１００への装着方向の後方の端部である。）には、トナー容器１３２Ｙの着脱作業を行う際にユーザーが把持するための把持部１３３ｄが設けられている。容器本体１３３Ｙには、内外に通じる貫通穴が形成されていて、この貫通穴にポリプロピレンやポリエチレンといった軟性で変形可能な樹脂で形成された把持部１３３ｄが着脱可能に取り付けられる。この把持部１３３ｄは、製造時やリサイクル時等においてトナー容器１３２Ｙ（容器本体１３３Ｙ）の内部にトナーを充填（又は清掃）するためのものであって、トナーを充填（又は清掃）するときに容器本体１３３Ｙから取り外されて、トナーの充填が完了した後に容器本体１３３Ｙに装着される。

図１４を参照して、容器本体１３３Ｙ内に設置される搬送部材１４１Ｙは、軸部１４１ａに、マイラー等の材料で形成された薄い可撓性攪拌部材１４１ｂが貼着され、さらにその反対側にアジテータ部材１４１ｃが形成されたものである。搬送部材１４１Ｙの軸部１４１ａは、その長手方向一端側の端部が攪拌部材３３ｆの回転中心の位置に設置された連結部１３３ｇに係止、固定され、その長手方向他端側の端部が軸受部１３３ｅ（把持部１３３ｄの根元部分であって、容器本体１３３Ｙ内に入り込んだ部分）に回転可能に支持されている。そして、容器本体１３３Ｙ及びキャップ部３４Ｙがトナー容器収容部７０に非回転で保持された状態で、駆動部９１から駆動力を受けてギア部材１４２Ｙとともに攪拌部材３３ｆが回転することで、連結部１３３ｇの位置で攪拌部材３３ｆに連結された搬送部材１４１Ｙも回転することになる。こうして、搬送部材１４１Ｙに設置されたアジテータ部材１４１ｃの攪拌力によって容器本体１３３Ｙ内に収容されたトナーが攪拌されながら、搬送部材１４１Ｙに設置された可撓性攪拌部材１４１ｂの軸方向の搬送力によって容器本体１３３Ｙ内に収容されたトナーがキャップ部３４Ｙ側に向けて搬送されることになる。

なお、搬送部材１４１Ｙの可撓性攪拌部材１４１ｂは、長手方向の複数個所（本変形例２では６箇所である。）に切込み１４１ｄが形成されている。これにより、搬送部材１４１Ｙの回転にともない、可撓性攪拌部材１４１ｂの先端（軸部１４１ａに支持されていない自由端側である。）が容器本体１３３Ｙの内周面に摺接して、可撓性攪拌部材１４１ｂが適度に捩れて撓んだ状態で回転しながら容器本体１３３Ｙ内に収容されたトナーを軸方向であって図１４の右方に向けて攪拌搬送することになる。その結果、本変形例２におけるトナー容器１３２Ｙにおいても、上記実施形態又は変形例１のものと同様に、キャップ部３４Ｙのトナー排出孔Ｗからトナーが排出されることになる。

ここで、ギア部材１４２Ｙは、容器本体１３３Ｙに対して回転可能に取り付けられている。詳しくは、容器本体１３３Ｙのボトル口部１３３ａの外周面を一周するように形成されたフランジ部に、ギア部材１４２Ｙに形成された図示しないギア係止部（スナップフィットになっている爪部）が引っ掛かることで、ギア部材１４２Ｙが容器本体１３３Ｙに回転可能に保持されることになる。

また、ギア部材１４２Ｙとボトル口部１３３ａの端面との間には、トナー容器１３２Ｙ外へのトナーの漏出を防止するために、シール材が設けられている。このシール材は、発泡ポリウレタン等の発泡弾性材料からなり、ボトル口部１３３ａの端面に食い込むように環状に形成されていて、ギア部材１４２Ｙに貼着されている。そして、ギア部材１４２Ｙが容器本体１３２Ｙにセットされると、ボトル口部１３３ａの開口端面にシール材が押し付けられて双方の部材間のシール性が担保されることになる。

また、ギア部材１４２Ｙは、キャップ部３４Ｙに対しても固定されておらず、キャップ部３４Ｙの爪部に対して回転可能に保持されている。なお、キャップ部３４Ｙに対するギア部材１４２Ｙの保持方法は、上記実施形態又は変形例１で説明した容器本体３３Ｙのボトル口部３３ａに対するキャップ部３４Ｙの保持方法と同様である。以上の構成によって、ギア１４２Ｙを介して容器本体１３３Ｙとキャップ部３４Ｙは連結される。また、ギア部材１４２Ｙの内径部には、攪拌部材３３ｆが取り付けられている。さらに、攪拌部材３３ｆの連結部１３３ｇには、上述したように搬送部材１４１Ｙの軸部１４１ａ（一端側の端部）が連結されている。

以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様Ａ）
長手方向一端側に開口部Ａが形成され、内部に収容したトナー等の粉体物が該開口部に向けて搬送されるように構成された長尺な筒状の容器本体３３，１３３と、該容器本体の開口部に対して容器本体長手方向に連通していて該開口部から搬送されてくる粉体物を一時的に収容する空洞Ｂ等の一時収容空間が内部に形成され、該一時収容空間内の粉体物を外部へ排出するトナー排出孔Ｗ等の排出孔が容器本体長手方向に対する側面に形成されたキャップ部３４とを備えたトナー容器３２等の粉体物収納容器において、上記一時収容空間内の粉体物が該一時収容空間に面する上記排出孔の入口面Ｃａを通過するのを阻害する阻害状態と、該一時収容空間内の粉体物が該排出孔の入口面を通過するのを阻害しない非阻害状態とに切り替え可能な阻害部材を有し、上記阻害部材として、上記排出孔の入口面又は該入口面よりも上記一時収容空間側の領域である被封止領域を封止する封止シール３９等の封止部材を用い、上記封止部材は、上記被封止領域を封止しているときに上記阻害状態となり、該被封止領域から取り外されたときに上記非阻害状態となることを特徴とする。
これによれば、本粉体物収納容器が、粉体物を内部に収納したまま、そのキャップ部が下を向いた姿勢で、比較的高温環境（倉庫等）においてある程度の期間放置された場合でも、封止部材によって排出孔の内部空間には粉体物が入り込まないので、攪拌部材３３ｆを用いてもほぐすことができない排出孔の内部空間内で粉体物が凝集するのを防止できる。よって、排出孔の内部空間内の粉体物の凝集に起因した粉体物の排出不良を防止できる。

（態様Ｂ）
上記態様Ａにおいて、上記封止部材は、長尺なシート状部材で構成されていて、上記阻害状態では、該シート状部材の長尺方向の途中で折り返された姿勢をとり、かつ、当該折り返し箇所よりもシート状部材長尺方向一端側の端部が当該粉体物収納容器の外部に露出し、当該折り返し箇所よりもシート状部材長尺方向他端側における折り返し外側の面が上記被封止領域に対して引き剥がし可能に固定されていることを特徴とする。
これによれば、作業者が封止部材の露出部分を把持して引く動作により、封止部材を被封止領域から容易に引き剥がすことができる。

（態様Ｃ）
上記態様Ｂにおいて、上記キャップ部は、キャップ部本体３４ｃと、該キャップ部本体とは別体に形成された上記排出孔を有するトナー排出孔部３４ｄ等の排出孔部材とから構成され、該排出孔部材のキャップ部内部側に上記封止部材における上記折り返し外側の面を固定した後に、該排出孔部材を該キャップ部本体に取り付けて組み立てられたものであることを特徴とする。
これによれば、キャップ部本体とは別に排出孔部材のみを単体で量産、手配することができる。また、リサイクル時においては、排出孔部材を交換することで、使用済みの粉体物収納容器に対して封止部材を取り付ける作業が完了するので、リサイクル時の封止部材の取り付け作業が簡単である。

（態様Ｄ）
上記態様Ａ〜Ｃのいずれかの態様において、上記封止部材を上記被封止領域から取り外すときの作業者に把持される把持部（露出部分）が、上記容器本体の開口部Ａが形成された容器本体長手方向一端側から容器本体長手方向外側へ延出して配置されており、上記容器本体長手方向一端側に向けて上記封止部材を引き抜くことで、該封止部材が上記被封止領域から取り外されるように構成されていることを特徴とする。
これによれば、封止部材の把持部（露出部分）が作業者の目にとまりやすい目立つ位置に配置されるため、封止部材を取り外さずに粉体物収納容器の使用を開始してしまう等の不具合を抑制できる。

（態様Ｅ）
上記態様Ａ〜Ｃのいずれかの態様において、上記封止部材を上記被封止領域から取り外すときの作業者に把持される把持部（露出部分）が、上記容器本体の開口部が形成された容器本体長手方向一端側から容器本体長手方向内側へ延出して配置されており、上記容器本体の開口部が形成された容器本体長手方向一端側とは反対側である容器本体長手方向他端側に向けて上記封止部材を引き抜くことで、該封止部材が上記被封止領域から取り外されるように構成されていることを特徴とする。
これによれば、上記変形例１で説明したように、封止部材の把持部（露出部分）が粉体物収納容器の長手方向外側に延出している構成と比較して、粉体物収納容器を運んだり、梱包したりする際に、誤って封止部材を取り外してしまうおそれが軽減される。

（態様Ｆ）
上記態様Ａ〜Ｅのいずれかの態様において、上記キャップ部の外壁面に面する上記排出孔の出口面Ｃｂを開放状態にする開位置と該排出孔の出口面を閉塞状態にする閉位置とに移動可能なシャッタ３８等のシャッタ部材を有することを特徴とする。
これによれば、封止部材を取り外した後も粉体物が排出孔から漏れ出すのをシャッタ部材で抑制できる。

（態様Ｇ）
上記態様Ａ〜Ｆのいずれかの態様において、上記キャップ部における上記一時収容空間内の粉体物を攪拌する攪拌部材３３ｆを有することを特徴とする。
これによれば、キャップ部における一時収容空間内の粉体物の凝集を攪拌部材で崩すことができ、スムーズなトナー排出が実現可能となる。

（態様Ｈ）
上記態様Ｇにおいて、外部からの駆動力を受けて回転駆動するギア３３ｃやギア部材１４２等の回転駆動部を有し、該回転駆動部の回転駆動によって上記攪拌部材を駆動して上記一時収容空間内の粉体物を攪拌することを特徴とする。
これによれば、粉体物が強固に凝集していても、強い攪拌力でこれを崩すことができる。

（態様Ｉ）
画像形成動作時に使用されるトナー等の粉体物を収容する粉体物収納容器が着脱自在に装着された画像形成装置において、上記粉体物収納容器として、上記態様Ａ〜Ｈのいずれかの態様に係るトナー容器３２を用いることを特徴とする。
これによれば、粉体物収納容器からの粉体物の排出不良が抑制された画像形成装置を実現できる。

なお、本発明が上記実施形態（上記各変形例を含む。以下同じ。）に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、上記実施形態の中で示唆した以外にも、上記実施形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。

３２，１３２ トナー容器
３３，１３３ 容器本体
３３ａ，１３３ａ ボトル口部
３３ｂ 突起
３３ｃ ギア
３３ｄ 把持部
３３ｆ 攪拌部材
３４ キャップ部
３４ｄ トナー排出孔部
３４ｅ 圧縮シール
３６ シャッタシール
３７ キャップシール
３８ シャッタ
３９ 封止シール
６０ トナー補給装置
７０ トナー容器収容部
７２ ボトル受部
７３ キャップ受部
７３ｄ シャッタ閉機構
７３ｗ トナー補給口
１００ 画像形成装置
１３３ ギア部材
１４１ 搬送部材
Ａ 開口部
Ｂ 空洞
Ｃ トナー排出孔の内部空間
Ｃａ 入口面
Ｃｂ 出口面
Ｗ トナー排出孔

特開２００６−７１７６２公報

Claims (9)

1. 長手方向一端側に開口部が形成され、内部に収容した粉体物が該開口部に向けて搬送されるように構成された長尺な筒状の容器本体と、
   該容器本体の開口部に対して容器本体長手方向に連通していて該開口部から搬送されてくる粉体物を一時的に収容する一時収容空間が内部に形成され、該一時収容空間内の粉体物を外部へ排出する排出孔が容器本体長手方向に対する側面に形成されたキャップ部とを備えた粉体物収納容器において、
   上記一時収容空間内の粉体物が該一時収容空間に面する上記排出孔の入口面を通過するのを阻害する阻害状態と、該一時収容空間内の粉体物が該排出孔の入口面を通過するのを阻害しない非阻害状態とに切り替え可能な阻害部材を有し、
   上記阻害部材として、上記排出孔の入口面又は該入口面よりも上記一時収容空間側の領域である被封止領域を封止する封止部材を用い、
   上記封止部材は、上記被封止領域を封止しているときに上記阻害状態となり、該被封止領域から取り外されたときに上記非阻害状態となることを特徴とする粉体物収納容器。
2. 請求項１の粉体物収納容器において、
   上記封止部材は、長尺なシート状部材で構成されていて、上記阻害状態では、該シート状部材の長尺方向の途中で折り返された姿勢をとり、かつ、当該折り返し箇所よりもシート状部材長尺方向一端側の端部が当該粉体物収納容器の外部に露出し、当該折り返し箇所よりもシート状部材長尺方向他端側における折り返し外側の面が上記被封止領域に対して引き剥がし可能に固定されていることを特徴とする粉体物収納容器。
3. 請求項２の粉体物収納容器において、
   上記キャップ部は、キャップ部本体と、該キャップ部本体とは別体に形成された上記排出孔を有する排出孔部材とから構成され、該排出孔部材のキャップ部内部側に上記封止部材における上記折り返し外側の面を固定した後に、該排出孔部材を該キャップ部本体に取り付けて組み立てられたものであることを特徴とする粉体物収納容器。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の粉体物収納容器において、
   上記封止部材を上記被封止領域から取り外すときの作業者に把持される把持部が、上記容器本体の開口部が形成された容器本体長手方向一端側から容器本体長手方向外側へ延出して配置されており、
   上記容器本体長手方向一端側に向けて上記封止部材を引き抜くことで、該封止部材が上記被封止領域から取り外されるように構成されていることを特徴とする粉体物収納容器。
5. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の粉体物収納容器において、
   上記封止部材を上記被封止領域から取り外すときの作業者に把持される把持部が、上記容器本体の開口部が形成された容器本体長手方向一端側から容器本体長手方向内側へ延出して配置されており、
   上記容器本体の開口部が形成された容器本体長手方向一端側とは反対側である容器本体長手方向他端側に向けて上記封止部材を引き抜くことで、該封止部材が上記被封止領域から取り外されるように構成されていることを特徴とする粉体物収納容器。
6. 請求項１乃至５のいずれか１項に記載の粉体物収納容器において、
   上記キャップ部の外壁面に面する上記排出孔の出口面を開放状態にする開位置と該排出孔の出口面を閉塞状態にする閉位置とに移動可能なシャッタ部材を有することを特徴とする粉体物収納容器。
7. 請求項１乃至６のいずれか１項に記載の粉体物収納容器において、
   上記キャップ部における上記一時収容空間内の粉体物を攪拌する攪拌部材を有することを特徴とする粉体物収納容器。
8. 請求項７の粉体物収納容器において、
   外部からの駆動力を受けて回転駆動する回転駆動部を有し、
   該回転駆動部の回転駆動によって上記攪拌部材を駆動して上記一時収容空間内の粉体物を攪拌することを特徴とする粉体物収納容器。
9. 画像形成動作時に使用される粉体物を収容する粉体物収納容器が着脱自在に装着された画像形成装置において、
   上記粉体物収納容器として、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の粉体物収納容器を用いることを特徴とする画像形成装置。

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