CN103562801B - 粉末材料容器和具有该粉末材料容器的图像形成设备及粉末材料补充方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉末材料容器，包括纵长管状主体；以及帽，形成暂时容纳空间，该暂时容纳空间沿容器主体的纵向方向可连通地连接到容器主体的开口，以暂时容纳从该开口输送的粉末材料，并且所述帽在容器主体纵向方向的一侧面上形成排放孔，所述排放孔将暂时容纳空间内的粉末材料排到外部。粉末材料容器包括阻挡构件，该阻挡构件可以在阻挡状态和非阻拦状态之间切换，在阻挡状态，阻挡暂时容纳空间内的粉末材料通过排放孔的面向暂时容纳空间的入口表面，在非阻挡状态，不阻挡暂时容纳空间内的粉末材料通过排放孔的入口表面。

Description

粉末材料容器和具有该粉末材料容器的图像形成设备及粉末 材料补充方法

技术领域

本发明涉及一种粉末材料容器，其安装在图像形成设备中，比如复印机、打印机、传真机或者具有使用粉末容器的功能的多功能单元，涉及一种具有该粉末材料容器的图像形成设备以及涉及一种粉末材料补充方法，其补充使用粉末材料容器给图像形成设备补充粉末材料。

背景技术

作为一种图像形成设备，已知的色粉容器(色粉瓶)设置成其可拆卸地安装在图像形成设备主体中，例如，色粉容器是包含补充用色粉(粉末材料)的管状色粉材料容器。许多这种管状色粉瓶主要包括纵长管状容器主体和帽。具有沿纵向方向形成在一端侧上的开口的容器主体构造成容纳的色粉朝向开口输送。设置成覆盖容器主体的开口的帽形成内部空间(暂时容纳空间)，其暂时容纳经由开口从容器主体内部提供的色粉。此外，在容器主体的纵向方向上的侧面上，该帽形成排放孔，排放孔将内部空间内的色粉排放至外部。而且，挡板构件设置在帽的排放孔上。当色粉容器未安装在图像形成设备主体上时，该挡板构件使得该帽的排放孔与帽的外部隔离。这使得当色粉容器未安装在图像形成设备主体上时可防止色粉从排放孔泄露。另一方面，当图像形成设备中时，挡板构件使该帽的排放孔打开，使得可从该排放孔排出色粉瓶内的色粉，以给图像形成设备主体的显影设备(粉末材料使用单元)补充色粉。

对于从容器主体的开口向帽输送容器主体内部的色粉的构造，可广泛采用各种构造，例如螺旋状输送突起形成在容器主体的内壁表面上且容器主体以纵向方向为旋转轴线被旋转地驱动以输送色粉的构造、比如螺旋输送机(conveying screw)的输送构件设置在容器主体内部以利用输送构件的驱动力输送色粉的构造、或者不同的已知构造。

在这种粉末材料容器中，当内部容纳比如色粉的粉末材料的容器处于相对高温环境(仓库等)中一定时间时，例如，容纳在其中的粉末材料粘合，从而导致比如色粉的粉末材料的流动性降低。更具体地说，在上述粉末材料容器中，其中容器主体是纵长的且排放孔形成在一帽上，该帽设置在该容器主体的纵向方向的一端侧中的开口上，当粉末材料容器储存在一位置，使得其利用该朝下的帽而竖立时，在容器主体内堆积较高的粉末材料的重量作用在该帽内的粉末材料上，使得该帽内的粉末材料坚固地粘合。结果，设置在帽上的排放孔被坚固粘合的粉末材料堵塞，使得当粉末材料容器安装在图像形成设备中以使用粉末材料容器时，会出现不能使用来自排放孔的粉末材料补充图像形成设备主体的情况，或者出现排放失败的情况。

专利文献1公开的色粉容器采用可改善该排放失败的构造。更具体地说，在色粉容器中，当安装在具有固定的帽的图像形成设备中时，该容器本身以其纵向方向为旋转轴线被旋转地驱动以将容器主体内的色粉输送至帽。一搅拌构件固定在容器主体的开口处，其沿容器主体的纵向方向延伸进帽的内部。搅拌构件的顶端的形成做成其建立在排放孔的面向帽的侧面内壁的入口表面之上。在这种构造的情况下，利用搅拌构件的顶端清理坚固地粘合并堵塞排放孔的入口表面的色粉，搅拌构件的顶端利用容器主体的旋转驱动力而被驱动，从而减轻了防止色粉从排放出口排出的色粉粘合，使得可改善由粘合的色粉导致的排放失败。

现在，作为研究结果，本发明人已发现，即使利用专利文献1中公开的色粉容器也不能充分地抑制由色粉粘合导致的排放失败问题。

对应于帽的侧面壁厚度的空间存在于形成在该帽的侧表面上的排放孔内部，换言之，该空间位于面向帽侧表面的内壁表面的入口表面与面向帽侧表面的外壁表面的出口表面之间。专利文献1中公开的搅拌构件的顶端可清理堵塞排放孔的入口表面的色粉，但是不会清理粘合在排放孔内部的色粉。当帽的侧表面壁厚度足够薄时，防止色粉从排放孔排出的排放孔内的色粉的厚度也较薄，使得形成不足以产生排放失败的碰撞。然而，为了维持帽的强度，该帽的侧表面需要一定量的壁厚以确保帽的强度等，使得粘合在排放孔内部的色粉的壁变厚，导致排放失败。

然而，该问题不限于粉末材料为色粉的情况。

专利文献

专利文献1：JP2006-71762A

发明内容

鉴于上述问题，本发明之目的是提供一种粉末材料容器，其使得可避免由粉末材料在粉末容器的排放孔内粘合而导致的排放失败；一种图像形成设备，具有粉末材料容器；以及一种粉末材料补充方法，其使用粉末材料容器将粉末材料补充进图像形成设备中。

为了实现上述目的，权利要求1陈述了一种粉末材料容器，包括纵长管状容器主体，在纵向方向的一侧形成开口，并布置成可朝向所述开口输送容纳在容器主体内的粉末材料；帽，其内形成暂时容纳空间，所述暂时容纳空间沿容器主体的纵向方向可连通地连接到容器主体的开口，以暂时容纳从开口输送的粉末材料，并且所述帽在容器主体纵向方向的一侧面上形成排放孔，所述排放孔将暂时容纳空间内的粉末材料排到外部，粉末材料容器还包括阻挡构件，可以在阻挡状态和非阻挡状态之间切换，在阻挡状态，阻挡暂时容纳空间内的粉末材料通过排放孔的面向暂时容纳空间的入口表面，在非阻挡状态，不阻挡暂时容纳空间内的粉末材料通过排放孔的入口表面。

此外，权利要求2引用了如权利要求1所述的粉末材料容器，还包括能够在打开位置和闭合位置之间移动，在打开位置，使得排放孔的面向帽的外壁表面的出口表面打开，在闭合位置，使得阻挡排放孔的出口表面，其中，当挡板构件处于打开位置时，阻挡构件处于非阻挡状态，而当挡板构件处于闭合位置时，阻挡构件处于阻挡状态。

此外，权利要求3引用了如权利要求2所述的粉末材料容器，其中，与挡板构件从打开位置至闭合位置的移动协作，阻挡构件从非阻挡状态改变为阻挡状态，与挡板材料从打开位置至闭合位置的移动协作，阻挡构件从阻挡状态改变为非阻挡状态。

此外，权利要求4引用了如权利要求3所述的粉末材料容器，其中，阻挡构件包括抬升部分和阻挡部分，所述抬升部分从挡板构件的内壁表面延伸至排放孔的入口表面，所述阻挡部分固定到抬升部分的顶端，并阻挡排放孔的入口表面，其中，

与挡板构件从打开位置至闭合位置的移动协作，阻挡构件的阻挡部分移至阻挡排放孔的入口表面的阻挡位置，与挡板构件从闭合位置至打开位置的移动协作，阻挡构件的阻挡部分移至不阻挡排放孔的入口表面的非阻挡位置。

此外，权利要求5引用了如权利要求1至4任一项所述的粉末材料容器，还包括搅拌构件，所述搅拌构件搅拌位于帽的暂时容纳空间内的粉末材料。

此外，权利要求6引用了如权利要求5的述的粉末材料容器，还包括旋转驱动单元，所述旋转驱动单元在从外部接收到驱动力时旋转地驱动，其中，旋转驱动单元的旋转驱动搅拌构件以搅拌暂时容纳空间内的粉末材料。

此外，权利要求7陈述了一种图像形成设备，粉末材料容器可拆卸地安装在图像形成设备中，粉末材料容器容纳在进行图像形成操作时使用的粉末材料，其中，如权利要求1至6任一项所述的粉末材料容器用作粉末材料容器。

此外，权利要求8陈述了一种粉末材料补充方法，从如权利要求1至6任一项所述的粉末材料容器给图像形成设备的粉末材料使用单元补充粉末材料，粉末材料容器可拆卸地安装在图像形成设备中，其中，在具有处于阻挡状态的阻挡构件的粉末材料容器安装在图像形成设备主体中之后，阻挡构件切换为非阻挡状态。

在本实施例中，阻拦构件启动，使得其阻挡帽的暂时容纳空间内的粉末材料通过排放孔的入口表面，使得可防止粉末材料进入排放孔中。因此，阻挡构件可以启动，以防止粉末材料在排放孔内粘合。

为了实现上述目的，还引用了下列权利要求：

一种粉末材料容器，包括：纵长管状容器主体，在纵向方向的一侧形成开口，并布置成可朝向所述开口输送容纳在容器主体内的粉末材料；帽，其内形成暂时容纳空间，所述暂时容纳空间沿容器主体的纵向方向可连通地连接到容器主体的开口，以暂时容纳从开口输送的粉末材料，并且所述帽在容器主体纵向方向的一侧面上形成排放孔，所述排放孔将暂时容纳空间内的粉末材料排到外部，粉末材料容器还包括阻挡构件，可以在阻挡状态和非阻挡状态之间切换，在阻挡状态，阻挡暂时容纳空间内的粉末材料通过排放孔的面向暂时容纳空间的入口表面，在非阻挡状态，不阻挡暂时容纳空间内的粉末材料通过排放孔的入口表面，其中，一密封构件用作阻挡构件，所述密封构件密封排放孔的入口表面或者待密封区域，待密封区域是相对于入口表面位于暂时容纳空间侧的区域，其中，当密封待密封区域时，密封构件处于阻挡状态，当从待密封区域移除时，密封构件处于非阻挡状态。

在本实施例中，密封件启动，使得其密封待密封区域，阻挡帽的暂时容纳空间内的粉末材料通过排放孔的入口表面，可防止粉末材料进入排放孔内部。因此，密封构件可启动直到开始使用粉末材料容器为止，以防止粉末材料在排放孔内粘合。那么，当开始使用粉末材料容器时，从待密封区域移除密封构件，使得其不起作用，可从排放孔排放容纳在粉末材料容器内的粉末材料。

任一实施例实现可防止排放孔内的粉末材料粘合的合适优点，从而可避免由排放孔内的粘合的粉末材料导致的排放失败。

附图说明

图1是示出根据一个实施例的图像形成设备的总体构造图；

图2是示出根据一个实施例的图像形成设备的图像产生单元的示意图；

图3是示出根据一个实施例的图像形成设备的色粉补充设备具有色粉容器的状态的示意图；

图4是示出根据一个实施例的图像形成设备的色粉容器壳体单元具有色粉容器的状态的示意性透视图；

图5A是从斜上方示出根据一个实施例的色粉容器的透视图；

图5B是从斜上方示出根据另一实施例的色粉容器的透视图；

图6A是从斜下方示出根据一个实施例的色粉容器的透视图；

图6B是从斜下方示出根据另一实施例的色粉容器的透视图；

图7是根据一个实施例的色粉容器的分解透视图；

图8A是当沿着容器主体的纵向方向部分切割未安装在图像形成设备主体中的根据一个实施例的色粉容器的帽时的局部横截面视图；

图8B是当沿着容器主体的纵向方向部分切割未安装在图像形成设备主体中的根据另一实施例的色粉容器的帽时的局部横截面视图；

图9A是当沿着容器主体的纵向方向部分切割安装在图像形成设备主体中的根据一个实施例的色粉容器的帽时的局部横截面视图；

图9B是当沿着容器主体的纵向方向部分切割安装在图像形成设备主体中的根据另一实施例的色粉容器的帽时的局部横截面视图；

图9C是根据另一实施例的色粉容器的帽的分解透视图；

图10是设置在根据一个实施例的帽中的挡板的六面视图，活力了后视图；

图11是根据一个实施例的挡板的分解透视图；

图12是当根据一个实施例的挡板处于打开位置时从底部观看的帽的透视图；

图13是示出色粉排放出口打开同时色粉容器的挡板接合色粉容器壳体单元的挡板闭合机构的状态的说明图；

图14是延续图13的说明图；

图15是延续图14的说明图；

图16是从斜下方示出根据变型例1的色粉容器的透视图；

图17是当沿着容器主体的纵向方向部分切割未安装在图像形成设备主体中的根据变型例1的色粉容器的帽时的局部横截面视图；

图18是根据变型例1的帽的分解透视图；

图19是示出根据变型例2的色粉容器的分解透视图；

图20是示出根据变型例2的色粉容器的横截面视图；

部件列表

32 色粉容器

33 容器主体

33a 瓶入口部分

33b 突起

33c 齿轮

33d 握把

33f 搅拌构件

34 帽

34d 色粉排放孔

34e 压缩密封件

34m 突起

34t 滑动沟槽

36 挡板密封件

37 帽密封件

38 挡板

38a 挡板基底

38b 抬升部分

38c 遮板

38d 轨道

39 密封件

60 色粉补充设备

70 色粉容器壳体单元

72 瓶接收单元

73 帽接收单元

73d 挡板闭合机构

73w 色粉补充入口

100 图像形成设备

133 齿轮构件

141 输送构件

A 开口

B 空腔

C 色粉排放孔的内部空间

Ca 入口表面

Cb 出口表面

W 色粉排放孔

具体实施方式

下面参考附图给出对本发明的一个实施例的详细描述。相同的标号代表相同或相应的部件，因此根据需要简化或省略重复说明。

图1是示出根据本实施例的图像形成设备的总体构造的示意图。

作为对应于黄色、洋红色、青色和黑色的四种粉末材料容器的色粉容器32Y、32M、32C和32K可拆卸地(可替换地)安装在图像形成设备100的色粉容器壳体单元70中。中间转印单元15布置在色粉容器壳体单元70的下部。对应于所述颜色的图像产生单元6Y、6M、6C和6K装配在一起，使得它们与中间转印单元15的中间转印带8相对。此外，色粉补充设备60Y、60M、60C和60K布置在色粉容器32Y、32M、32C和32K的下部。然后，容纳在色粉容器32Y、32M、32C和32K中的色粉分别被供给进图像产生单元6Y、6M、6C和6K的显影设备(粉末材料使用单元)中。

图2是示出对应于黄色的图像产生单元6Y的总体构造的示意图。

图像产生单元6Y包括光导鼓1Y；充电单元4Y，布置在光导鼓1Y周围；显影设备5Y(显影单元)；清洁单元2Y；中和单元(未示出)等。然后，对光导鼓1Y执行一系列图像产生过程(充电、曝光、显影、转印和清洁步骤)，使得在光导鼓1Y上形成黄色图像。

除了使用的色粉颜色不同，其它三个图像产生单元6M、6C和6K以与对应于黄色的图像产生单元6Y几乎相同的方式布置，使得形成对应于各自色粉颜色的图像。下面，仅说明对应于黄色的图像产生单元6Y，根据需要省略对其它三个图像产生单元6M、6C和6K的说明。

光导鼓1Y沿图2所示顺时针方向被驱动电机(未示出)旋转地驱动。然后，在充电单元4Y的位置，对光导鼓1Y的表面均匀地充电(充电步骤)。然后，通过在从曝光单元7发出的激光L的辐射位置(光导鼓1Y的表面到达该位置)处的扫描曝光形成对应于黄色的静电潜像(曝光步骤)。接着，通过在与显影设备5Y相对的位置(光导鼓1Y的表面到达该位置)处显影静电潜像而形成黄色的色粉图像(显影步骤)。然后，在与中间转印单元8和第一转印偏置辊9Y相对的位置(光导鼓1Y的表面到达该位置)处将光导鼓1Y上的色粉图像转印在中间转印带8上(第一转印步骤)。同时，少量未转印色粉仍残留在光导鼓1Y上。随后，在与清洁单元2Y相对的位置(光导鼓1Y的表面到达该位置)处通过清洁片2a机械地收集残留在光导鼓1Y上的未转印色粉(清洁步骤)。最后，光导鼓1Y的表面到达与中和单元(未示出)相对的位置，在该位置去除光导鼓1Y上残留的电势(electric potential)。如此，完成了对光导鼓1Y执行的一系列图像产生过程。

还可以在其它图像产生单元6M、6C和6K中以与黄色图像产生单元6Y相同的方式执行上述图像产生过程。换言之，基于图像信息的激光L从布置在图像产生单元下部的曝光设备7辐射在相应图像产生单元6M、6C和6K的光导鼓上。更具体地说，曝光设备7从光源发射激光L，以使激光经由多个光学元件辐射在光导鼓上，同时利用旋转驱动的多角镜进行扫描。然后，将经由显影步骤形成在各自光导鼓上的相应颜色的色粉图像转印在中间转印带8上，使得一个图像覆盖另一个图像。如此，在中间转印带8上形成彩色图像。

中间转印单元15包括中间转印带8、四个主要转印偏置辊9Y、9M、9C和9K、二次转印备用辊12、多个张力辊、中间转印清洁单元等。中间转印带8由多个辊构件拉伸和支撑，并还通过一个辊构件12的旋转驱动沿图1的箭头方向不断移动。中间转印带8夹在四个主要转印偏置辊9Y、9M、9C和9K与光导鼓1Y、1M、1C和1K之间，使得形成主要转印夹挤。然后，对主要转印偏置辊9Y、9M、9C和9K施加与色粉极性相反的极性的转印偏置。随后，中间转印带8沿箭头方向行进，以陆续通过各个主要转印偏置辊9Y、9M、9C和9K的主要转印夹挤。因此，光导鼓1Y、1M、1C和1K上的相应颜色的色粉图像被转印在中间转印带8上，使得一个图像覆盖在另一个图像上。

然后，具有以一个色粉图像覆盖在另一个色粉图像上的形式转印的四种颜色的色粉图像的中间转印带8到达与二次转印辊19相对的位置。在该位置，中间转印带8夹在二次转印备用辊12和二次转印辊19之间，以便形成二次转印夹挤。然后，形成在中间转印带8上的四种颜色的色粉图像被转印在比如复制纸等的记录介质P上，记录介质P被输送至二次转印夹挤的位置。随后，未被转印在记录介质P上的未转印的色粉留在原处。接着，中间转印带8到达中间转印清洁单元(未示出)的位置。之后，在该位置，收集中间转印带8上的未转印的色粉。如此，完成了对中间转印带8执行的一系列转印过程。

被输送至二次转印夹挤位置的二次记录介质P从供纸单元26经由供纸辊27、一对注册辊28等输送，供纸单元布置在图像形成设备主体的下部。更具体地说，记录介质P存储在供纸单元26中，多层记录介质P覆盖。然后，当沿图1逆时针方向旋转驱动供纸辊27时，最上面的记录介质P朝向一对注册辊28的辊之间的位置被供给。被输送至一对注册辊28的记录介质P停在停止旋转驱动的一对注册辊28的辊夹挤位置处。随后，旋转地驱动该对注册辊28，使得在与中间转印带8上的彩色图像对准时，记录介质P朝向二次转印夹挤输送。如此，期望的彩色图像被转印在记录介质P上。

彩色图像在二次转印夹挤位置被转印在其上的记录介质P输送至定影设备20的位置。然后，利用热和压力，通过在该位置的定影带和压力辊将被转印在表面上的彩色图像定影在记录介质P上。随后，记录介质P经由排放辊对29的辊之间的位置从图像形成设备100排出。通过排放辊对29从图像形成设备排出的转印的介质P相继地堆叠在堆叠单元30上作为输出图像。如此，完成了图像形成设备中的一系列图像形成过程。

下面，更详细地描述图像产生单元中的显影设备的构造和操作。

如图2所示，显影设备5Y包括与光导鼓1Y相对的显影辊51Y；与显影辊51Y相对的刮墨刀52Y；两个螺旋输送机55Y，布置在显影剂容器53Y和54Y中；浓度检测传感器56Y，检测显影剂内的色粉浓度等。该显影辊51Y包括磁体和套筒等，磁体牢固地装配在显影辊内，套筒绕磁体旋转。在显影剂容器53Y和54Y内容纳有包括载体和色粉的两组分显影剂G。显影剂容器54Y经由形成在其上部的开口可连通地连接到色粉落下和输送路径64Y。

沿图2箭头方向旋转地驱动显影辊51Y的套筒。然后，由于磁体形成的磁场，支承在显影辊51Y上的显影剂G利用套筒的旋转移至显影辊51Y上。调节显影设备5Y内的显影剂G，使得显影剂内的色粉比例(色粉浓度)降至预定范围内。更具体地说，容纳在色粉容器32Y中的色粉经由色粉补充设备60Y补充进显影剂容器54Y内。下面详细描述色粉补充设备的构造和操作。

补充显影剂容器54Y的色粉循环通过两个显影剂容器53Y和54Y，同时通过两个螺旋输送机55Y与显影剂G混合和搅拌。然后，由于与载体摩擦带电，所以显影剂G内的色粉粘合到载体，由于显影辊51Y上形成的磁力，显影剂G连同载体一起支承在显影辊51Y上。支承在显影辊51Y上的显影剂G沿图2箭头方向输送，使得其到达刮片52Y的位置。然后，在该位置优化显影剂的量之后，将显影辊51Y上的显影剂G输送至与光导鼓1Y相对的位置(显影区域)，使得色粉因形成在显影区域上的电场而粘合到形成在光导鼓1Y上的潜像。随后，残留在显影辊51Y上的显影剂G利用套筒的旋转到达显影剂容器53Y的上部，在该位置，显影剂G离开显影辊51Y。

下面，参考图3和4详细描述色粉补充设备60Y、60M、60C和60K。

根据需要，安装在本图像形成设备100的色粉容器壳体单元70中的各个色粉容器32Y、32M、32C和32K内的色粉通过色粉补充设备60Y、60K、60C和60K补充进各个显影设备中，根据各个颜色的显影设备内的色粉消耗量，提供用于各个色粉颜色的色粉补充设备。除了图像产生过程中使用的色粉颜色不同，四个色粉补充设备60Y、60M、60C、60K以及色粉容器32Y、32M、32C和32K具有相同的结构，因此，仅说明对应于黄色的色粉补充设备60Y和色粉容器32Y，以便根据需要省略对与其它三种颜色对应的色粉补充设备60M、60C、60K以及色料容器32M、32C和32K的说明。

当色粉容器32Y、32M、32C和32K沿图4箭头Q方向移动以安装在图像形成设备100的色粉容器壳体单元70中时，每个色粉容器32Y、32M、32C和32K的挡板38移动以使色粉排放孔W打开，并使色粉排放孔W和色粉补充设备60Y、60W、60C和60K的色粉补充入口73w可连通地连接。如此，容纳在色粉容器32Y内的色粉从色粉排放孔W排出，使得其从色粉补充设备60Y的色粉补充入口73w聚集在色粉储槽61Y中。

本实施例的色粉容器32Y(通常为柱形色粉瓶)主要包括帽34Y，其不可旋转地保持至色粉容器壳体单元70；以及容器主体33Y，其与齿轮33c(见图6A)一体形成。通过驱动单元91(包括驱动电机、驱动齿轮等)沿图3箭头方向旋转地驱动容器主体33Y，容器主体保持成可相对于帽34Y旋转。然后，容器主体33Y本身旋转，通过螺旋地形成在容器主体33Y的内周表面上的突起33b(见图5A)使得容纳在容器主体33Y内的色粉沿容器主体的纵向方向从图3的左侧输送到右侧，导致色粉从帽34Y的色粉排放孔W排出。换言之，色粉容器32Y的容器主体33Y以适当的方式被驱动单元91旋转地驱动，使得色粉被适当地供应给色粉储槽61Y。当色粉容器32Y、32M、32C和32K达到使用寿命时(当消耗其内容纳的几乎所有色粉，使色粉容器变空时)，可使用新的色粉容器更换色粉容器32Y、32M、32C和32K。

色粉补充设备60Y包括色粉容器壳体单元70、色粉储槽61Y、色粉螺旋输送机62Y、搅拌构件65Y、色粉端传感器66Y、驱动单元91等。

在布置在色粉容器32Y的色粉排放孔W下部的色粉储槽61Y中，从色粉容器32Y的色粉排放孔W排出的色粉聚集。色粉储槽61Y的底部连接到色粉螺旋输送机62Y的上游部分。此外，色粉端传感器66Y设置在色粉储槽61Y的壁表面上，该色粉端传感器检测聚集在色粉储槽61Y中的色粉是否达到等于或底于预定量的量。压电传感器等可用作色粉端传感器66Y。然后，当在控制器90处通过色粉端传感器66Y检测聚集在色粉储槽61Y中的色粉已达到等于或低于预定量的量时(当进行色粉端检测时)，通过控制器90的控制，驱动单元91旋转地驱动色粉容器32Y的容器主体33Y一预定时间，使得给色粉储槽61Y补充色粉。此外，如果通过色粉端传感器66Y的色粉端检测未被解除，即使重复该控制，仍会确定色粉容器32Y内没有色粉，使得在本图像形成设备100的显示单元(未示出)上形成催促更换色粉容器32Y的显示。

此外，防止聚集在色粉储槽61Y中的色粉粘合的搅拌构件65Y设置在色粉储槽61Y中的色粉端传感器66Y附近。具有设置在轴向部分上的柔性构件的搅拌构件65Y通过沿图3顺时针方向旋转而搅拌色粉储槽61Y内的色粉，此外，搅拌构件65Y的柔性构件的顶端在其旋转周期期间滑动地接触色粉端传感器66Y的检测表面，以避免色粉粘合到色粉端传感器的检测表面而导致检测精度下降的情形。

尽管省略了说明，色粉螺旋输送机62Y沿斜上方的方向输送聚集在色粉储槽61Y中的色粉。更具体地说，色粉螺旋输送机62Y将色粉从色粉储槽61Y的底部(最低点)输送至显影设备5Y的顶部。然后，由色粉螺旋输送机62Y输送的色粉自由下落通过色粉落下和输送路径64Y，使得其可被补充进显影设备5Y(显影剂容器54Y)中。

此外，色粉容器壳体单元70主要包括帽接收单元73，用于保持色粉容器32Y的帽34Y；瓶接收单元72(容器主体接收单元)，用于保持色粉容器32Y的容器主体33Y；以及插入入口71，充当在安装色粉容器32Y的操作时的插入入口。当主体盖(未示出)设置在本图像形成设备近侧(在图1中层的竖直方向近侧)时，暴露了色粉容器壳体单元70的插入入口71。然后，以色粉容器32Y、32M、32C和32K的纵向方向为水平方向，实施从本图像形成设备100的较近侧安装和拆卸色粉容器32Y、32M、32C和32K的操作(以色粉容器的纵向方向为安装和拆卸方向的安装和拆卸操作)。瓶接收单元72形成为沿纵向方向的长度几乎等于容器主体33Y的纵向方向的长度。此外，帽接收单元73设置在瓶接收单元72纵向方向(安装方向)的一端侧上，同时插入入口71设置在瓶接收单元72纵向方向(安装方向)的另一端侧上。因此，利用色粉容器32Y的安装操作，在通过插入入口71之后，帽34Y暂时滑至瓶接收单元72，然后设定进帽接收单元73中。

此外，在本实施例中，RFID天线设置在色粉容器壳体单元70的帽接收单元73上，其中，色粉容器32Y、32M、32C和32K装配在一起，使得它们可自由地安装和拆卸。如图5A所示，该天线用于与作为电子信息存储构件的RFID芯片35通信，RFID芯片设置在色粉容器32Y的帽34Y的端表面上。然后，必要的信息在色粉容器32Y、32M、32C和32K的RFED芯片35(电子信息存储构件)与本图像形成设备100的RFID天线之间传送和接收。相互通信的信息包括比如周期数量和色粉容器生产数量等信息；比如颜色、批号、色粉体积等信息；以及使用本图像形成设备100的历史的信息。在RFID芯片34中，在色粉容器装配在本图像形成设备100中之前预先存储这种电子信息设定。此外，还存储在装配到本图像形成设备100之后接收的信息。

下面，参考图5A、6A和7，详细描述色粉容器32Y、32M、32C和32K。

本实施例的色粉容器32Y主要包括容器主体33Y和设置在其头部的帽34Y。此外，如图7所示，色粉容器32Y具有搅拌构件33f、帽密封件37、挡板38、挡板密封件36、RFID芯片35等。

容器主体33Y具有位于容器主体33Y纵向方向的一端侧的开口A。此外，与容器主体33Y一体旋转的齿轮33c设置在容器主体33Y的开口A所设置的一侧的端部(头部)。当容器主体32Y安装在图像形成设备主体中时，容器主体33Y的头部变成在安装操作时的头侧。容纳在容器主体33Y中的色粉从开口A排出到帽34Y内的空间(暂时容纳空间)。根据需要实施色粉从容器主体33Y到帽34Y的输送(容器主体33Y的旋转驱动)，使得帽34Y内的色粉不会降至预定水平之下。

齿轮33c用于以容器主体33Y的纵向方向为旋转轴线旋转地驱动容器主体33Y，与设置于图像形成设备100的色粉容器壳体单元的驱动齿轮啮合。更具体地说，形成为环绕开口A的齿轮33c具有沿径向形成或正交于容器主体33Y旋转轴线的多个齿。然后，齿轮33c与本图像形成设备100的容器主体啮合，齿轮的一部分从形成在帽34Y中的凹口暴露，如图6所示。随后，驱动力从驱动齿轮传递至齿轮33c，使容器主体33Y旋转。在本实施例中，驱动齿轮和齿轮33c是正齿轮。

如图5A和6A所示，一把手33d设置在与容器主体33Y的开口A相对的一侧的端部(安装方向的后端侧)，该把手用于当使用者执行安装和拆卸色粉容器32Y的操作时进行抓握。在抓握把手33d的同时，使用者将色粉容器32Y安装在图像形成设备100中(沿图5A箭头方向移动色粉容器32Y)。

螺旋状突起33b(当从外周表面侧观看时为螺旋状沟槽)设置在容器主体33Y的内周表面上。螺旋状突起33b用于沿预定方向旋转地驱动容器主体33Y，以从开口A排出色粉。可通过将把手33d和布置在容器主体周界表面上的齿轮33c吹塑在一起而制造由此构造的容器主体33Y。

此外，在本实施例的色粉容器32Y中，与容器主体33Y一起旋转的搅拌构件33f装配到瓶入口33a(开口A)中，如图7所示。搅拌构件33f具有搅拌帽34Y的空腔内的色粉的功能，搅拌构件为棒状构件，突伸进帽34Y内的空腔内。

此外，容器主体33Y的瓶入口33a装配进帽34Y中，使得其可相对于帽34Y旋转。因此，齿轮33c关于帽34Y旋转。此外，容器主体33Y的头部(位于形成齿轮33c的位置附近)的内直径形成为其小于容器主体33Y的容纳色粉的部分(螺旋状突起33b形成的位置)的内直径。然后，泵送部分(由图7中虚线围绕的部分)设置在容器主体33Y的头部，该泵送部分形成为其内周表面突伸进内部。接着，由于螺旋状突起33b以及容器主体33Y的旋转而朝向开口A输送的色粉通过泵送部分被泵送至头部的小直径部分。然后，被泵送至头部的小直径部分的色粉从开口A朝向帽34Y的空腔排出，同时其被搅拌构件33f搅拌。

帽34Y具有插入部分，该插入部分形成为其内直径比空腔的大，插入部分插入容器主体33Y的开口A中。用于排出色粉的色粉排放孔W形成在帽34Y的底部(当帽安装在图像形成设备主体中时，位于其下部的部分)，色粉从容器主体33Y的开口A排出，离开容器32Y，在竖直方向落下(导致色粉自由下落)。然后，在帽34Y的底部保持有挡板38，用于打开和闭合色粉排放孔W，使得其可沿容器主体33Y的纵向方向(容器主体33Y的旋转轴线的方向)滑动。该挡板38沿从容器主体的头部侧向容器主体33Y的把手33d侧的方向滑动，以打开色粉排放孔W，相反地，挡板沿从容器主体33Y的把手33d侧向容器主体的头部侧的方向滑动，以堵塞色粉排放孔W。与在纵向方向上将色粉容器32Y安装到本图像形成设备的色粉容器壳体单元70和从色粉容器壳体单元拆卸色粉容器的操作协作，执行打开和闭合挡板38的操作(打开和闭合色粉排放孔W的操作)。

图8A是当沿容器主体33Y的纵向方向部分地切割未安装在图像形成设备主体中的色粉容器32Y的帽34Y时的局部横截面视图。

图9A是当沿容器主体的纵向方向部分地切割安装在图像形成设备主体中的色粉容器32Y的帽34Y时的局部横截面视图。

在第一孔34a形成在帽34Y的上部(顶部)，其从帽34Y的设置有RFID芯片35的端面沿纵向方向突出。根据本图像形成设备100，第一孔34a为定位帽34Y的主要基准。更具体地说，帽接收单元73的主要定位销73a插入帽34Y的第一孔34a中，使得其与沿纵向方向将色粉容器32Y安装在色粉容器壳体单元70中的操作协作地接合第一孔34a。

此外，第二孔34b形成在帽34Y的下部(底部)，其从帽34Y的设置有RFID芯片35的端面沿纵向方向突出，第二孔34b形成为其不会到达色粉排放孔W。根据本图像形成设备100，第二孔34b为定位帽34Y的辅助基准。更具体地说，帽接收单元73的辅助定位销73b插入帽34Y的第二孔34b中，使得其与沿纵向方向将色粉容器32Y安装在色粉容器壳体单元70中的操作协作地接合第二孔34a。

利用由此构造的两个孔34a和36b，执行帽34Y定位在色粉容器壳体单元70中的操作。

在此，第一孔34a的孔深度(或者主要定位销73a沿纵向方向的长度)设定为比第二孔34b的孔深度(或者辅助定位销73b沿纵向方向的长度)深。如此，在将色粉容器32Y沿纵向方向安装在色粉容器壳体单元70中的操作时，开始使将主要定位销73a接合进第一孔34a中成为主要定位基准，之后，开始使将辅助定位销73b接合进第二孔34b中成为辅助定位基准，使得可将色粉容器32Y平稳地安装在色粉容器壳体单元70中。此外，沿纵向方向纵长的第一孔34a设置在帽34Y的顶部(从未埋置在色粉中的部分)，使得对帽34Y内的色粉传送性(移动性)不产生任何影响。此外，沿纵向方向较短的第二孔34b设置在帽34Y的底部，然而，其可通过使用从帽34Y的端面至色粉排放孔W的小空间提供，使得充分表明辅助定位标准的功能。

在帽34Y的端面，存储各种电子信息设定的RFID芯片35设置在第一孔34a和第二孔34b之间。RFID芯片35构造成在帽34Y安装在色粉容器壳体单元70上的情况下其与帽接收单元73的天线73e相对一预定距离。然后，在帽34Y保持到帽接收单元73的情况下，RFID芯片35实施与天线73e非接触通信(无线通信)。

在此，在本实施例中，当RFID芯片35牢固地装配在第一孔34a(主要基准)和第二孔34b(辅助基准)之间时，可精确地确定RFID芯片35关于帽接收单元73的天线73e的位置。因此，可以避免因RFID芯片35关于天线73e(RFID天线)的偏置而引起的通信失败。

现在，在帽34Y朝下且内部容纳色粉的情况下，当本实施例的色粉容器32Y在相对高温环境(仓库等)中停留一定时间时，帽34内的色粉被容器主体32Y内的色粉的重量压紧，使得色粉粘合。在该情况下，当将色粉容器32Y安装在图像形成设备主体中以使用色粉容器32Y时，将色粉从设置在帽34Y中的色粉排放孔W排放到图像形成设备主体会发生故障。在本实施例中，色粉容器32Y安装在图像形成设备主体，之后，容器主体33Y被旋转地驱动，使得搅拌构件33f被旋转地驱动，从而搅拌位于帽34Y的空腔(暂时容纳空间)中的色粉，以清理色粉。因此，可以避免色粉在帽34Y的空腔内的粘合。然而，搅拌构件33f不会到达色粉排放孔W的从空腔B突伸到底部的内部空间C，或者色粉排放孔W的面向帽34Y内壁表面的入口表面Ca与色粉排放孔W的面向帽34Y外壁表面的出口表面Cb之间的空间C。因此，在色粉排放孔W的内部空间C内粘合的色粉继续粘合，即使在色粉容器32Y安装在图像形成设备主体以旋转地驱动容器主体33Y之后也如此。如果这种粘合的色粉留下而堵塞色粉排放孔W，则将色粉从色粉排放孔W排放到图像形成设备主体会发生故障，这是需要进行改善的故障。

图10是根据本实施例的挡板38的六面视图，省略了后视图。

图11是根据本实施例的挡板38的分解透视图。

在本实施例中，挡板38具有阻挡构件，其阻挡帽34Y的空腔B内的色粉穿过色粉排放孔W的面向空腔B的入口表面Ca。本实施例的阻挡构件包括抬升部分38b，其从挡板基底38a的内壁表面延伸到色粉排放孔W入口表面Ca，挡板基底38a作为用于阻挡色粉排放孔W的面向帽34Y外壁表面的出口表面Cb的挡板构件；以及遮板38c，作为固定到抬升部分38b的顶端以使得可阻挡色粉排放孔W的入口表面Ca的阻挡部分。如图11所示，通过将突起部分38e装配进定位孔38f中来形成挡板38，突起部分38e形成在包括挡板基底38a的基底38B上，定位孔38f设置在包括抬升部分38b和遮板38c的U形构件38A的底面部分(与遮板38c相对的部分)处。

图12是当挡板38处于打开位置时从底部观看的帽34Y的透视图。

在帽34Y的底部，滑动沟槽34t形成在其两侧，该滑动沟槽用于在纵向方向上引导和移动挡板38，使得挡板38打开和闭合色粉排放孔W。该滑动沟槽34t是可滑动地接合一对轨道38d的沟槽，该对轨道分别形成在挡板38的挡板基底38a的滑动移动方向上的两侧。然后，该对轨道38d的轨道和滑动沟槽34t接合成帽34Y的滑动沟槽34t置于挡板38内的该对轨道38d的轨道之间，使得挡板38可沿纵向方向沿着滑动沟槽34t滑动。

在帽34Y的底部，挡板密封件36粘到色粉排放孔W的出口表面Cb的边缘。该挡板密封件36可由泡沫树脂材料等形成，当挡板38的挡板基底38a定位在阻挡色粉排放孔W的出口表面Cb的闭合位置时，该挡板密封件用于防止色粉从色粉排放孔W的出口表面Cb与挡板基底38a之间泄漏。

图13-15示出与挡板38的打开和闭合操作协作的挡板闭合机构73d的操作。

首先，如图13所示，在进行打开挡板38的操作时，与沿白色箭头方向安装色粉容器32Y的操作协作，设置在图像形成设备主体的色粉容器壳体单元70中的帽接收单元73上的第一保持构件73d1触摸帽34Y的突起34m。然后，如图14所示，随着沿白色箭头方向安装色粉容器32Y的操作进行，第一保持构件73d1被帽34Y的突起34m推动，使得挡板闭合机构73d绕主轴73d3旋转，第二保持构件73d2保持挡板38的挡板基底38a。之后，当挡板38触摸形成在帽接收单元73的色粉补充入口73w周界的壁部分时，其保持在壁部分和第二保持构件73d2之间，使得调节挡板38的移动，且挡板38从不在纵向方向上移动。另一方面，随着色粉容器32Y沿安装方向移动，挡板38沿开口方向相对于帽34Y移动。换言之，如图15所示，挡板38相对移至容器主体33Y的一侧，以打开色粉排放孔W。

另一方面，当从色粉容器壳体单元70移除色粉容器32Y时，根据与安装时的上述步骤相反的步骤执行操作。更具体地说，在进行阻挡挡板38的操作时，当执行沿与白色箭头方向相反的方向移除色粉容器32Y的操作时，如图15所示，帽接收单元73的保持挡板38的挡板基底38a的第二保持构件73d2卡在突起38g上，突起38g形成在挡板38的挡板基底38a的侧部。现在，帽接收单元73的第一保持构件73d1触摸帽34Y的突起34m的侧表面，使得挡板闭合机构73d从不绕主轴73d3旋转。然后，挡板38行进成沿色粉容器32Y的移除方向移动，同时被调节沿移除方向的移除。如此，挡板38沿阻挡方向相对于帽34Y移动，阻挡色粉排放孔W，如图14所示。然后，当色粉排放孔W被阻挡时，帽接收单元73的第一保持构件73d1与帽34Y的突起34m侧表面之间的触摸被解除，使得挡板闭合机构73d绕主轴73d3旋转。因此，进一步执行移除色粉容器32Y的操作导致挡板38的突起38g推动第二保持构件73d2，使挡板闭合机构73d绕主轴73d3旋转，如图13所示。结果，挡板38的突起38g从不卡在第二保持构件73d2上，使得可移除色粉容器32Y。

如上所述，根据本实施例的图像形成设备100具有可拆卸地安装到其上的色粉容器32Y、32M、32C和32K(Y、M、C和K为颜色表示字母，以上省略)，色粉容器为粉末材料容器且容纳色粉，色粉是在图像产生操作时使用的粉末材料。色粉容器32包括纵长管状容器主体33，纵长管状容器主体具有形成在纵向方向的一端侧上的开口A，并构造成容纳在其中的色粉朝向开口A输送；以及帽34，其具有形成在其中的空腔B，空腔B是沿容器主体的纵向方向可连通地连接到容器主体33的开口A的暂时容纳空间，以暂时容纳从开口A输送的色粉，空腔B具有形成在相对于容器主体纵向方向的侧表面(在安装到图像形成设备主体时为底表面的表面)上的色粉排放孔W，色粉排放孔W是将空腔B内的色粉排放到外部的排放孔。然后，其具有阻挡构件38b和38c，阻挡构件允许在图8A所示的阻挡状态与图9A所示的非阻挡状态之间切换，在阻挡状态，阻挡构件阻挡空腔B内的色粉通过色粉排放孔W的入口表面Ca，在非阻挡状态，阻挡构件不阻挡空腔内的色粉通过色粉排放孔W的入口表面Ca。如此，即使在内部容纳有色粉且帽34定位成朝向下方的情况下本色粉容器32在比较高温环境(仓库等)中停留一定时间，色粉因阻挡构件38b和38c而不会进入色粉排放孔W的内部空间C，使得防止即使使用搅拌构件33f也无法清理的色粉排放孔W的内部空间C内的色粉粘合。因此，可以防止由于色粉排放孔W的内部空间C内的色粉粘合而引起的色粉排放失败。

此外，本实施例具有挡板基底38a，其是可在打开位置和闭合位置之间移动的挡板构件，在打开位置，面向帽34外壁表面的色粉排放孔W的出口表面Cb打开，在闭合位置，色粉排放孔W的出口表面Cb被阻挡，挡板基底38a构造成当挡板基底38a处于打开位置时阻挡构件38b和38c不会受到阻挡，当挡板基底38a处于闭合位置时阻挡构件38b和38c会受到阻挡。这种构造使得可使用现有技术常用的挡板基底38a的打开和闭合操作机构，以在阻挡构件38b和38c的打开和闭合状态之间切换。

更具体地说，本实施例构造成阻挡构件38b和38c从非阻挡状态切换至阻挡状态时，挡板基底38a从打开状态移至闭合状态，阻挡构件38b和38c从阻挡状态切换至非阻挡状态时，挡板基底38a从闭合状态移至打开状态。如此，阻挡构件38b和38c与挡板基底38a协作的构造使得可使用现有技术通用挡板基底38a的打开和闭合操作机构在阻挡构件38b和38c的阻挡状态和非阻挡状态之切换。

此外，根据本实施例的阻挡构件包括抬升部分38b和遮板38c，抬升部分从挡板基底38a的内壁表面延伸至色粉排放孔W的入口表面Ca，遮板是固定到抬升部分38b的顶端的阻挡部分，其可阻挡色粉排放孔W的入口表面Ca，并构造成在挡板基底38a从打开位置移向闭合位置时，阻挡构件的遮板38c移向色粉排放孔W的入口表面Ca被阻挡的阻挡位置，在挡板基底38a从闭合位置移向打开位置时，阻挡构件的遮板38c移向色粉排放孔W的入口表面Ca不被阻挡的非阻挡位置。如此，可简单地实现阻挡构件38b和38c与挡板基底38a协作的构造。

此外，本实施例具有搅拌帽34的空腔B内的色粉的搅拌构件33f。这使得可扯下在帽34的空腔B内粘合的色粉，从而可使色粉平稳地排出。更具体地说，本实施例包括齿轮33c作为旋转驱动单元，其利用从外部接收的驱动力旋转地驱动，本实施例构造成搅拌构件33f利用齿轮33c的旋转驱动而驱动，以搅拌空腔B内的色粉，使得可用强大的搅拌力扯下牢固粘合的色粉。

本发明不限于上述各个实施例，根据本发明的范围内的各个实施例的需要可做不同变化。此外，上述构成构件的数量、位置、形状等不限于各个实施例，所以可使用更优选的数量、位置、形状等来实施本发明。

下面，描述体现本文提出的本发明的另一实施例。也表示为涉及一种色粉容器和一种安装有色粉容器的图像形成设备的发明的本实施例与图1至图4所示的先前实施例相同，因此可省略重复说明。

参考图5B、6B和8B，详细描述色粉容器32Y、32M、32C和32K。

本实施例的色粉容器32Y主要包括容器主体33Y和设置在其头部的帽34Y。此外，如图6B和8B所示，色粉容器32Y具有搅拌构件33f、帽密封件37、挡板38、挡板密封件36、RFID芯片35、作为密封构件的密封件39等。

如图8B所示，容器主体33Y具有位于容器本身纵向方向的一端侧上的开口A。此外，与容器主体33Y一体旋转的齿轮33c设置在设置有容器主体33Y的开口A的一侧的端部(头部)上。当色粉容器32Y安装在图像形成设备主体中时，容器主体33Y的头部在安装操作时成为头侧。容纳在容器主体33Y中的色粉从开口A排放到帽34Y内的空腔(暂时容纳空间)。适当地实施色粉从容器主体33Y向帽34Y的输送(容器主体33Y的旋转驱动)，使得帽34Y内的色粉不会下降至低于预定水平。

齿轮33c用于以容器主体33Y的纵向方向为旋转轴线旋转地驱动容器主体33Y，与设置在本图像形成设备100的色粉容器壳体单元70上的驱动齿轮啮合。更具体地说，形成为环绕开口A的齿轮33c具有关于容器主体33Y的旋转轴线沿径向形成的多个齿。然后，齿轮33c与本图像形成设备100的容器主体啮合，齿轮的一部分从形成在帽34Y中的凹口暴露。随后，驱动力从驱动齿轮传递至齿轮33c，使容器主体33Y旋转。在本实施例中，驱动齿轮和齿轮33c是正齿轮。

如图5B所示，一把手33d设置在与容器主体33Y的开口A相对的一侧的端部(安装方向的后端侧)，该把手用于当使用者执行安装和拆卸色粉容器32Y的操作时进行抓握。在抓握把手33d的同时，使用者将色粉容器32Y安装在图像形成设备100中(沿图5B箭头方向Q移动色粉容器32Y)。

螺旋状突起33b(当从外周表面侧观看时为螺旋状沟槽)设置在容器主体33Y的内周表面上。螺旋状突起33b用于沿预定方向旋转地驱动容器主体33Y，以从开口A排出色粉。可通过将把手33d和布置在容器主体周界表面上的齿轮33c吹塑在一起而制造由此构造的容器主体33Y。

此外，在本实施例的色粉容器32Y中，如图8所示，与容器主体33Y一起旋转的搅拌构件33f装配到瓶入口33a(开口A)中。搅拌构件33f具有搅拌帽34Y的空腔内的色粉的功能，搅拌构件为棒状构件，突伸进帽34Y内的空腔内。

此外，容器主体33Y的瓶入口33a装配进帽34Y中，使得其可相对于帽34Y旋转。因此，齿轮33c关于帽34Y旋转。此外，容器主体33Y的头部(位于形成齿轮33c的位置附近)的内直径形成为其小于容纳色粉的容器(螺旋状突起33b形成的位置)的内直径。然后，泵送部分设置在容器主体33Y的头部，该泵送部分形成为其内周表面突伸进内部。接着，由于螺旋状突起33b以及容器主体33Y的旋转而朝向开口A输送的色粉通过泵送部分被泵送至头部的小直径部分。然后，被泵送至头部的小直径部分的色粉从开口A朝向帽34Y的空腔B排出，同时其被搅拌构件33f搅拌。

帽34Y具有插入部分，该插入部分形成为其内直径比空腔的大，插入部分插入容器主体33Y的开口A中。用于排出色粉的色粉排放孔W形成在帽34Y的底部(当帽安装在图像形成设备主体中时，位于其下部的部分)，色粉从容器主体33Y的开口A排出，离开容器，在竖直方向落下(导致色粉自由下落)。然后，在帽34Y的底部保持有挡板38，用于打开和闭合色粉排放孔W，使得其可沿容器主体33Y的纵向方向(容器主体33Y的旋转轴线的方向)滑动。该挡板38沿从容器主体33Y的头部侧向容器主体33Y的把手33d侧的方向(从图8B中的右侧向左侧)滑动，以打开色粉排放孔W，相反地，挡板沿从容器主体33Y的把手33d侧向容器主体的头部侧的方向(从图8B中的左侧向右侧)滑动，以堵塞色粉排放孔W。与在纵向方向上将色粉容器32Y安装到本图像形成设备100的色粉容器壳体单元70和从色粉容器壳体单元拆卸色粉容器的操作协作，执行打开和闭合挡板38的操作(打开和闭合色粉排放孔W的操作)。

图9B是当沿容器主体33Y的纵向方向部分地切割安装在图像形成设备主体中的色粉容器32Y的帽34Y时的局部横截面视图。

在将本实施例的色粉容器32Y安装在本图像形成设备100的色粉容器壳体单元70中以开始使用色粉容器32Y之前，将密封件39从色粉容器32Y拔出，密封件39密封形成在色粉容器32Y的帽34Y中的色粉排放孔W的入口表面Ca。密封件39布置成其沿纵向方向有一端从容器主体33Y暴露，如图6B和8B所示，密封件是条形板，包括纵长板状构件。如图8B所示，密封件39的定位在帽34Y内的部分在纵向方向中间翻折，相对于翻折位置，位于板状构件的纵向方向另一端侧上的、密封构件在其外部转动的面通过粘合等方式固定到色粉排放孔W的入口表面Ca的边缘，使其可被拉开。如此，色粉容器32Y在开始使用之前，密封件39密封色粉排放孔W的入口表面C(待密封区域)。

当开始使用色粉容器32Y时，操作者抓握密封件39的暴露部分(位于纵向方向一端侧上的部分)，以在从容器主体33Y的把手33d侧向容器主体33Y的头部侧的方向(从图8B中的左侧向右侧)上拉动密封件，密封件密封色粉排放孔W的入口表面Ca。如此，密封件39的转动位置沿拉出方向(从图8B中的左侧向右侧)逐渐移动，使得从图8B中的左侧向右侧逐渐释放对色粉排放孔W的入口表面Ca的密封。然后，密封件39被完全拉出，使得完全释放对色粉排放孔W的入口表面Ca的密封，导致色粉排放孔W与帽34Y内的空腔B可连通地连接。接着，将色粉容器32Y安装在本图像形成设备100的色粉容器壳体单元70中。

在第一孔34a形成在帽34Y的上部(顶部)，其从帽34Y的设置有RFID芯片35的端面沿纵向方向突出。第一孔34a为将帽34Y定位在本图像形成设备100中的主要基准。更具体地说，帽接收单元73的主要定位销73a插入帽34Y的第一孔34a中，使得其与沿纵向方向将色粉容器32Y安装在色粉容器壳体单元70中的操作协作地接合第一孔34a。

此外，第二孔34b形成在帽34Y的下部(底部)，其从帽34Y的设置有RFID芯片35的端面沿纵向方向突出，第二孔34b形成为其不会到达色粉排放孔W。第二孔34b为将帽34Y定位在本图像形成设备100中的辅助基准。更具体地说，帽接收单元73的辅助定位销73b插入帽34Y的第二孔34b中，使得其与沿纵向方向将色粉容器32Y安装在色粉容器壳体单元70中的操作协作地接合第二孔34b。

利用由此构造的两个孔34a和34b，执行帽34Y定位在色粉容器壳体单元70中的操作。

在此，第一孔34a的孔深度(或者主要定位销73a沿纵向方向的长度)设定为比第二孔34b的孔深度(或者辅助定位销73b沿纵向方向的长度)深。如此，在将色粉容器32Y沿纵向方向安装在色粉容器壳体单元70中的操作时，开始使将主要定位销73a接合进第一孔34a中成为主要定位基准，之后，开始使将辅助定位销73b接合进第二孔34b中成为辅助定位基准，使得可将色粉容器32Y平稳地安装在色粉容器壳体单元70中。此外，沿纵向方向纵长的第一孔34a设置在帽34Y的顶部(从未埋置在色粉中的部分)，使得对帽34Y内的色粉传送性(移动性)不产生任何影响。此外，沿纵向方向较短的第二孔34b设置在帽34Y的底部，其可通过使用从帽34Y的端面至色粉排放孔W的小空间提供，使得充分表明辅助定位标准的功能。

在帽34Y的端面，存储各种电子信息设定的RFID芯片35设置在第一孔34a和第二孔34b之间。RFID芯片35构造成在帽34Y安装在色粉容器壳体单元70上的情况下其与帽接收单元73的天线73e相对一预定距离。然后，在帽34Y保持到帽接收单元73的情况下，RFID芯片35实施与天线73e非接触通信(无线通信)。

在此，在本实施例中，当RFID芯片35牢固地装配在第一孔34a(主要基准)和第二孔34b(辅助基准)之间时，可精确地确定RFID芯片35关于帽接收单元73的天线73e的位置。因此，可以抑制因RFID芯片35关于天线73e(RFID天线)的偏置而引起的通信失败。

现在，在帽34Y朝下且内部容纳色粉的情况下，当本实施例的色粉容器32Y在相对高温环境(仓库等)中停留一定时间时，帽34内的色粉被容器主体32Y内的色粉的重量压紧，使得色粉粘合。在该情况下，当将色粉容器32Y安装在图像形成设备主体中以使用色粉容器32Y时，将色粉从设置在帽34Y中的色粉排放孔W排放到图像形成设备主体会发生故障。在本实施例中，色粉容器32Y安装在图像形成设备主体，之后，容器主体33Y被旋转地驱动，使得搅拌构件33f被旋转地驱动，从而搅拌位于帽34Y的空腔(暂时容纳空间)中的色粉，以清理色粉。因此，可以避免色粉在帽34Y的空腔内的粘合。然而，搅拌构件33f不会到达色粉排放孔W的从空腔B突伸到底部的内部空间C，或者色粉排放孔W的面向帽34Y内壁表面的入口表面Ca与色粉排放孔W的面向帽34Y外壁表面的出口表面Cb之间的内部空间C。因此，在色粉排放孔W的内部空间C内粘合的色粉继续粘合，即使在色粉容器32Y安装在图像形成设备主体以旋转地驱动容器主体33Y之后也如此。如果这种粘合的色粉留下而堵塞色粉排放孔W，则将色粉从色粉排放孔W排放到图像形成设备主体会发生故障，这是需要进行改善的故障。

在本实施例中，如上所述，阻挡构件设置用于阻挡帽34Y的空腔B内的色粉通过色粉排放孔W的面向空腔B的入口表面Ca。该阻挡构件构造成其可在阻挡帽34Y的空腔B内的色粉通过色粉排放孔W的入口表面Ca的阻挡状态与不阻挡帽34Y的空腔B内的色粉通过色粉排放孔W的入口表面Ca的非阻挡状态之间切换。更具体地说，本实施例的阻挡构件是密封件39，其是用于密封色粉排放孔W的入口表面Ca(待密封区域)的密封构件，当密封件39密封色粉排放孔W的入口表面Ca时产生阻挡状态，当密封件39从色粉排放孔W的入口表面Ca移除时产生非阻挡状态。

图9C是本实施例的帽34Y的分解透视图。在图9C中，未示出挡板38。

根据本实施例的帽34Y包括帽主体34c和作为排放孔构件的色粉排放孔34d，排放孔构件具有与帽主体34c分离地形成的排放孔W。色粉排放孔34d形成具有六面形横截面的通孔，该通孔充当色粉排放孔W。此外，第二孔34d形成在该色粉排放孔34d上，当将色粉容器32Y安装到本图像形成设备100的色粉容器壳体单元70时，辅助定位销73b插入第二孔34b中。色粉排放孔34d装配进设置在帽主体34c上的装配孔中，以用固定螺钉34f固定到帽主体34c。如此，组装了帽34Y。

在本实施例中，色粉排放孔34d通过固定螺钉34f固定到帽主体34c，然而，如果不考虑再次使用，色粉排放孔34d可通过粘合等方式固定到帽主体34c。

在装配进帽主体34c中之前，密封件39通过粘合等方式固定在色粉排放孔34的帽内侧。更具体地说，如图9C所示，密封件39沿纵向方向在中间位置翻折，相对于翻折位置的密封件的纵向方向另一端侧上翻折位置的外侧面(图9C中向下的表面)固定到色粉排放孔34d的帽的内侧面处(示出上表面)的色粉排放孔W的边缘。将固定强度设定至一定程度，使得操作者可用拉力容易地拉出密封件39。

如此，固定有密封件39的色粉排放孔34d装配进帽主体34c中。在此，色粉排放孔34d装配进帽主体34ch中，使得密封件39纵向方向上的一端侧定位在帽34Y外部。此外，在本实施例中，压缩密封件34e布置在帽主体34c和密封件39之间，以防止帽34Y内的色粉从帽主体34c和密封件39之间的间隙泄漏。例如，在将固定有密封件39的色粉排放孔34d装配进帽主体34c之前，压缩密封件34e通过粘合等固定到帽主体34c。

变型例1

下面，描述本实施例的色粉容器32Y的一个变型例(下面称为“变型例1”)。

在上述实施例中，密封件39的纵向方向上的一端侧暴露在外，使得其在色粉容器32Y的纵向方向外侧上伸出。在该情况下，运送或封装色粉容器32Y会导致意外拉出密封件39。更具体地说，当将未使用的色粉容器32Y封装在纸板盒等中时，密封件39会因密封件39的暴露部分卡在纸板盒的盖内而意外地被拉出。

图16是示出从斜下方观察的根据本变型例1的色粉容器32Y的透视图。

图17是当沿着容器主体33Y的纵向方向部分切割未安装在图像形成设备主体中的根据变型例1的色粉容器32Y的帽34Y时的局部横截面视图。

图18是本变型例1的帽34Y的分解透视图。在图18中，省略了对挡板38的说明。

在本变型例1中，如图17所示，密封件39的纵向方向上的一端侧布置成其被拉至在容器主体33Y的底面侧上暴露的位置，通过容器主体33Y的外壁与帽34Y的内壁之间的间隙。在该情况下，密封件39的纵向方向上的一端侧(暴露部分)定位在色粉容器32Y的容器主体33Y的侧面上，使得其不会突伸到色粉容器32Y的纵向方向外侧。因此，与密封件39的纵向方向上的一端侧突伸至色粉容器32Y的纵向方向外侧的构造相比，降低了运送或封装色粉容器32Y时意外拉出密封件39的危险。

此外，为了确保帽34Y内的色粉不会从帽主体34c和密封件39之间的间隙泄漏，压缩密封件34e设置在其间，然而，当猛得拉出密封件39时，帽34Y内的色粉沿密封件39的纵向方向被拉出，这会导致色粉飞出色粉容器32Y外。在上述实施例的构造中，色粉容器32Y和压缩密封件34e的外部紧密地布置，使得在拉出密封件39时色粉可飞出色粉容器32Y外，导致很有可能产生如操作者被色粉弄脏的情形。另一方面，在本变型例1中，容器主体33Y的外壁和帽34Y的内壁的间隙存在于色粉容器32Y的外部与压缩密封件34e之间。因此，在拉出密封件39时，色粉不可能飞出色粉容器32Y外，降低了发生如操作者被色粉弄脏的情形的可能性。

变型例2

下面，描述本实施例的色粉容器32Y的另一变型例(下面称为“变型例2”)。

图19是示出根据变型例2的色粉容器132Y的分解透视图。

图20是示出色粉容器132Y的横截面视图。

变型例2中的色粉容器132Y与上述实施例和变型例1的不同之处在于，容器主体133Y与实施例或变型例1的帽134Y结合，并由具有帽134Y的色粉容器壳体单元70非旋转地保持。

参考图19和20，与实施例和变型例1类似，本变型例2中的色粉容器132Y还主要包括容器主体133Y和设置在其头部的帽134Y。在此，与实施例或变型例1的不同之处在于，在变型例2中的色粉容器132Y中，容器主体133Y通过如粘合(或熔合)、锁定等固定方法固定到帽134Y。换言之，容器主体133Y固定成其不会相对于帽134Y旋转。

此外，本变型例2中的容器主体133Y与实施例或变型例1的不同之处在于，螺旋状突起并未形成在其周界表面上。此外，在容器主体133Y中，尽管齿轮33c未像实施例或变型例那样一体形成，但齿轮构件142Y和搅拌构件33f装配成它们可相对于容器主体133Y和帽134Y旋转。而且，与实施例或变型例1不同，在容器主体133Y内，输送构件141Y的一端固定到齿轮142Y，而另一端由容器主体133Y的下述轴承133e可旋转地支撑，输送构件用于将容纳在容器主体133Y内的色粉输送到开口A。

帽134Y以与实施例和变型例1几乎相同的方式构成，除了其是非旋转地固定到容器主体133Y。此外，对于搅拌构件33f的形状或功能，搅拌构件33f也可以与实施例或变型例1几乎相同的方式构成，除了其未固定至容器主体133Y，而是由齿轮构件142Y以固定方式保持。

在本变型例2中，当执行色粉容器132Y的安装和拆卸操作时供使用者抓握的把手133d还设置在容器主体133Y的纵向方向的另一端侧上(在装配帽134Y的纵向方向的一端侧的相对侧上，其是图像形成设备主体100的安装方向的后端部分)。容器主体133Y形成连接内外的通孔，由如聚丙烯或聚乙烯的软的可变形树脂形成的把手133d可拆卸地安装到通孔。当补充(或清洁)色粉时，从容器主体133Y移除把手133d，并且在完成色粉补充之后将把手安装在容器主体133Y上，把手用于在制造或回收时补充(或清洁)色粉容器132Y(容器主体133Y)内的色粉。

参考图20，装配在容器主体133Y中的输送构件141Y具有薄的柔性搅拌构件141b，并在其相对侧上具有搅拌构件141c，搅拌构件由如聚酯薄膜等材料形成，并粘到输送构件的轴向部分141a。输送构件141Y的轴向部分141a在锁定并固定到设置在搅拌构件33f的旋转中心处的联接部分133g的纵向方向一个端部上具有端部，并在由轴承133e旋转保持的纵向方向另一端侧上具有端部(进入容器主体133Y本身的把手133d的根部)。然后，在容器主体133Y和帽134Y由色粉容器壳体单元70非旋转地保持的情况下，搅拌构件33f与齿轮构件142Y在接收来自驱动单元91的驱动力时一起旋转，导致在连接部分133g位置处联接到搅拌构件33f的输送构件141Y也旋转。因此，容纳在容器主体133Y中的色粉因沿设置在输送构件141Y处的柔性搅拌构件轴向方向的输送力而被输送到帽134Y侧，同时容纳在容器主体133Y中的色粉被设置在输送构件141Y上的搅拌构件141c的搅拌力搅拌。

输送构件141Y的柔性搅拌构件141b在纵向方向的多个位置(在本变型例2中为六个位置)处形成切口141d。如此，在输送构件141Y旋转时，柔性搅拌构件141b的顶端(自由端侧，不被轴向部分141a支撑)滑动地接触容器主体133Y的内周表面，以与适度扭曲和弯曲的柔性搅拌构件141b一起旋转，导致搅拌容纳在容器主体133Y中的色粉，并沿轴向方向将色粉输送到图20中的右侧。结果，即使在本变型例2的色粉容器132Y中，色粉也以与实施例或变型例1相同的方式从帽134Y的色粉排放孔W排出。

在此，齿轮构件142Y旋转地安装在容器主体133Y中。更具体地说，形成在齿轮构件142Y处的齿轮锁定部分(未示出的卡扣爪)捕获一凸缘，使齿轮构件142Y由容器主体133Y旋转地保持，该凸缘形成为绕容器主体133Y的瓶入口部分133a的外周表面延伸。

此外，密封材料设置在瓶入口部分133a的边缘表面和齿轮构件142Y之间，以防止色粉从色粉容器132Y泄露。由如聚氨酯泡沫的弹簧泡沫材料制成的密封材料形成为环状，使得其切入瓶入口133a的边缘表面，并粘到齿轮构件142Y。然后，当齿轮构件142Y被设定到容器主体132Y时，密封材料压靠在瓶入口部分133a的开口端表面上，从而确保两构件的密封性。

此外，未固定至帽134Y的齿轮构件142Y被旋转地保持到帽134Y的爪部分。将齿轮构件142Y保持到帽134Y的方法与上面实施例或变型例1描述的将帽34Y保持到容器主体33Y的瓶入口33a的方法相同。上述构造导致容器主体133Y和帽134Y经由齿轮142Y连接起来。此外，搅拌构件33f安装在齿轮构件142Y的内直径部分上。而且，如上所述，输送构件141Y的轴向部分141a(位于一端的端部)连接到搅拌构件33f的连接部分133g。

上述实施例为示例性的，所以本发明产生以下实施方式的优势：

(实施方式A)

一种粉末材料容器，包括：纵长管状容器主体33、133，该纵长管状容器主体在纵向方向的一侧上形成开口A，并布置成朝向开口输送容纳在其内的比如色粉的粉末材料；帽34，其内形成暂时容纳空间，沿容器主体的纵向方向可连通地连接到容器主体的开口，以暂时容纳从开口输送的粉末材料，该帽在容器主体的纵向方向的一侧面上形成排放孔，比如色粉排放孔W等，该排放孔将暂时容纳空间内的粉末材料排到外部，粉末材料容器还包括阻挡构件，其可以在阻挡暂时容纳空间内的粉末材料通过排放孔的面向暂时容纳空间的入口表面Ca的阻挡状态和不阻挡暂时容纳空间内的粉末材料通过排放孔的入口表面Ca的非阻挡状态之间切换。密封构件如密封件39等用作阻挡构件，该密封构件密封排放孔的入口表面或待密封区域，所述区域是相对于入口表面位于暂时容纳空间侧上的区域。当密封待密封区域时，密封构件处于阻挡状态，当从待密封区域移除密封构件时，密封构件处于非阻挡状态。

根据上述实施方式，由于密封构件，即使本粉末材料容器停留在比较高温环境(仓库等)中一定时间，粉末材料也不会过入排放孔的内部空间，其中粉末材料存储在内部且帽定位成面向下方，使得可防止即使使用搅拌构件33f也不能清理的粉末材料在排放孔的内部空间内粘合。因此，可防止由排入孔的内部空间内的粉末材料的粘合而导致的粉末材料排放失败。

(实施方式B)

在实施方式A中，在阻挡状态，包括纵长板状构件的密封构件在阻挡状态定位成其沿板状构件的纵向方向在中间转动，并且相对于其转动处，在板状构件的纵向方向一侧上具有端部以暴露至粉末材料容器的外部，并且相对于其转动处，在板状构件的纵向方向的另一侧上在外部转动的面固定到待密封的区域，使得其可被抽出。

通过操作者抓紧并抽出密封构件的暴露部分的操作，实施方式B可易于从待密封区域抽出密封构件。

(实施方式C)

在实施方式B中，帽包括帽体34c和排放孔构件(比如色粉排放孔34d)等，排放孔构件具有与帽体分离地形成的排放孔。帽组装成位于密封构件中的位于其转动外部的面固定至排放孔构件的帽的内侧，之后，排放孔构件安装在帽体上。

实施方式C可大量生产并仅布置与帽体分离的排放孔构件。此外，在回收时，可替换排放孔构件以完成将密封构件安装在用过的粉末材料容器上的操作，从而在回收时易于操作对密封构件的安装。

(实施方式D)

在实施方式A至C任一个中，当从待密封区域移除密封构件时由操作者握住的握把(暴露部分)布置成其从形成容器主体开口A的容器主体的纵向方向一端侧延伸到容器主体的纵向方向外部，并且该密封构件构造成朝向容器主体的纵向方向一端侧拉出密封构件，使得从待密封区域移除密封构件。

上述实施方式可避免未移除密封构件就开始使用粉末材料容器的情形，因为密封构件的握把(暴露部分)布置在易于吸引操作者的位置处。

(实施方式E)

在实施方式A至C任一个中，当从待密封区域移除密封构件时由操作者握住的握把(暴露部分)布置成其从形成容器主体开口A的容器主体的纵向方向一端侧延伸到容器主体的纵向方向内部，并且该密封构件构造成朝向容器主体的纵向方向另一端侧拉出密封构件，使得从待密封区域移除密封构件，该侧是与形成容器主体开口的容器主体的纵向方向一端侧相对的一侧。

在如变型例1所述，与密封构件的握把(暴露部分)沿粉末材料容器的纵向方向延伸至外部的构造相比，实施方式E减少了在携带或封装粉末材料容器时意外移除密封构件的可能性。

(实施方式F)

在实施方式A至E任一个中，还包括比如挡板38的挡板构件，其能够在打开位置与闭合位置之间移动，在打开位置，挡板使排放孔的面向帽的外壁表面的出口表面Cb敞开，在闭合位置，挡板阻挡排放孔的出口表面。

即使在移除密封构件后，实施方式F也可通过挡板构件防止粉末材料从排放孔泄漏。

(实施方式G)

在实施方式A至F任一个中，还包括搅拌构件33f，其搅拌位于帽的暂时容纳空间内的粉末材料。

实施方式G利用搅拌构件扯开在帽的暂时容纳空间内粘合的粉末材料。

(实施方式H)

在实施方式G中，还包括在从外部接收驱动力时旋转地驱动的旋转驱动单元，比如齿轮33c、齿轮构件142等，旋转驱动单元的旋转驱动驱动搅拌构件搅拌位于暂时容纳空间内的粉末材料。

实施方式G可利用强大搅拌力扯开牢固粘合的粉末材料。

(实施方式I)

在图像形成设备中，粉末材料容器可拆卸地安装至图像形成设备，该粉末材料容器容纳在图像形成操作时使用的粉末材料，实施方式A至H任一个中的色粉容器32用作粉末材料容器。

实施方式I可实现一种图像形成设备，其防止从粉末材料容器排放粉末材料时失败的情形。

本发明不限于上述实施例(包括变型例)，所以除了在本发明技术理念范围内的实施例所暗示的，可根据需要改变实施例。此外，上述构成构件的数量、位置、形状等不限于上述实施例，使得它们可设定为适合体现本发明。

本申请基于2011年3月31日提交的日本优先权申请No.2011-078430和2012年2月7日提交的No.2012-023809，所述申请的全部内容作为引用并入本文。

Claims (15)

1.一种粉末容器，包括：

纵长管状容器主体，包括位于纵向方向的一侧的开口，所述纵长管状容器主体布置成可朝向所述开口输送容纳在容器主体内的粉末；

帽，包括容纳空间，所述容纳空间可容纳从开口输送的粉末，并沿容器主体的纵向方向可连通地连接到容器主体的开口，所述帽还包括在容器主体的纵向方向上位于帽的横向表面上的排放孔，并经由所述排放孔将来自容纳空间的粉末排到外部；

阻挡构件，可以在阻挡状态和非阻挡状态之间切换，其中在阻挡状态，阻挡容纳空间内的粉末通过排放孔的面向容纳空间的入口，在非阻挡状态，不阻挡容纳空间内的粉末通过所述入口；以及

挡板构件，可移动地放置在打开位置和闭合位置之间，在打开位置，挡板构件打开排放孔的位于帽的外壁表面上的出口，在闭合位置，闭合排放孔的出口，

其中，当挡板构件处于打开位置时，阻挡构件处于非阻挡状态，而当挡板构件处于闭合位置时，阻挡构件处于阻挡状态。

2.如权利要求1所述的粉末容器，其中，与挡板构件从打开位置至闭合位置的移动协作，阻挡构件从非阻挡状态改变为阻挡状态，与挡板材料从闭合位置至打开位置的移动协作，阻挡构件从阻挡状态改变为非阻挡状态。

3.如权利要求1或2所述的粉末容器，其中，阻挡构件包括抬升部分，所述抬升部分从挡板构件的内表面延伸至排放孔的入口，所述阻挡构件还包括阻挡部分，所述阻挡部分布置在抬升部分的顶端，使得阻挡部分可以阻挡排放孔的入口。

4.如权利要求1或2所述的粉末容器，还包括：

搅拌构件，所述搅拌构件搅拌位于帽的容纳空间内的粉末。

5.如权利要求4所述的粉末容器，还包括：

旋转驱动单元，所述旋转驱动单元使搅拌构件旋转，以搅拌容纳空间中的粉末。

6.一种图像形成设备，包括：

如权利要求1至5任一项所述的粉末容器，可拆卸地安装在图像形成设备中。

7.一种粉末补充方法，用于从如权利要求1至5任一项所述的粉末容器给图像形成设备的粉末使用单元补充粉末，粉末容器可拆卸地安装在图像形成设备中，包括：

将粉末容器安装在图像形成设备主体中，其中，所述阻挡构件处于阻挡状态；以及

从阻挡状态切换至非阻挡状态。

8.如权利要求1所述的粉末容器，还包括：

密封构件，用作阻挡构件，并密封排放孔的入口或区域，所述区域是比入口更靠内的容纳空间的区域，其中，

当密封所述入口或区域时，密封构件处于阻挡状态，当从所述入口或区域移除时，密封构件处于非阻挡状态。

9.如权利要求8所述的粉末容器，其中，

所述密封构件是纵长板构件，当密封构件处于阻挡状态时，密封构件沿纵向方向在中间转动，其中，纵长板构件的一端固定到入口或区域，另一端能够从所述入口或区域拉开。

10.如权利要求9所述的粉末容器，其中，所述帽包括帽体和与帽体分离地形成的排放孔构件，排放孔构件包括排放孔，其中在纵长板构件的另一端卡在排放孔构件的面向帽的容纳空间的内侧之后，排放孔构件固定到帽体。

11.如权利要求8至10任一项所述的粉末容器，其中，所述密封构件包括握把，所述握把从帽突伸到外部，并且当从所述入口或区域移除密封构件时由操作者握住。

12.如权利要求8至10任一项所述的粉末容器，其中，所述密封构件包括握把，所述握把从帽延伸至容器主体的与容器主体的开口相对的一端，其中当从所述入口或区域移除密封构件时所述握把由操作者握住。

13.如权利要求8至10任一项所述的粉末容器，还包括：

搅拌构件，搅拌位于帽的容纳空间内的粉末材料。

14.如权利要求13所述的粉末容器，还包括：

旋转驱动单元，使搅拌构件旋转，以搅拌容纳空间中的粉末。

15.一种图像形成设备，包括：

如权利要求8至14任一项所述的粉末容器，可拆卸地安装在图像形成设备中。