ES2899280T3

ES2899280T3 - Recipiente de polvo, cartucho de proceso y aparato de formación de imágenes

Info

Publication number: ES2899280T3
Application number: ES17827731T
Authority: ES
Inventors: Kuniyori Takano; Emi Kita; Hiroyoshi Haga; Yasuhide Ohkubo
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2016-07-14
Filing date: 2017-07-13
Publication date: 2022-03-10
Anticipated expiration: 2037-07-13
Also published as: RU2769784C2; RU2019137961A3; KR102278928B1; EP3485329A4; RU2708100C1; CA3030572C; KR20210013310A; AU2017295085B2; KR20190022859A; AU2017295085A1; US11054762B2; EP3485329A1; AU2020239655A1; BR112019000508B1; RU2019137961A; BR112019000508A2; MX2019000469A; US20200183301A1; EP3485329B1; CN109661619A

Abstract

Un recipiente de polvo que está montado de forma extraíble en uno de un cuerpo principal de un aparato de formación de imágenes y de un elemento extraíble que está montado de forma extraíble en el cuerpo principal del aparato de formación de imágenes, comprendiendo el recipiente de polvo (30): un puerto de recogida (37) configurado para recibir polvo desde el exterior; una unidad accionada (60) que está dispuesta en un lado de extremo en una dirección longitudinal del recipiente de polvo (30) y a la que se transmite accionamiento desde el exterior; un primer árbol giratorio (63) configurado para girar usando el accionamiento transmitido a la unidad accionada (60); un primer engranaje (62) que está dispuesto en otro lado de extremo en la dirección longitudinal del recipiente de polvo (30) y que está configurado para girar con el primer árbol giratorio (63); un segundo engranaje (65) que está dispuesto en el otro lado de extremo en la dirección longitudinal del recipiente de polvo (30) y al que se transmite accionamiento desde el primer engranaje (62); un segundo árbol giratorio (67) en el que está dispuesto el segundo engranaje (65) y que está configurado para girar con el segundo engranaje (65), caracterizado por que un engranaje de accionamiento (66) está dispuesto en el segundo árbol giratorio (67) en una posición entre el segundo engranaje (65) y una porción central en la dirección longitudinal del recipiente de polvo (30), y está configurado para girar con el segundo árbol giratorio (67) para transmitir accionamiento al exterior.

Description

DESCRIPCIÓN

Recipiente de polvo, cartucho de proceso y aparato de formación de imágenes

Campo técnico

La presente invención se refiere a un recipiente de polvo montado de forma extraíble en un cuerpo principal de un aparato de formación de imágenes o de un cartucho de proceso, y se refiere a un cartucho de proceso y a un aparato de formación de imágenes, que incluye cada uno el recipiente de polvo.

Antecedentes de la técnica

Convencionalmente, existe un aparato de formación de imágenes conocido, tal como una fotocopiadora, una impresora o una máquina de fax, en el que un recipiente de polvo (un recipiente de revelador) para recoger y almacenar polvo, tal como tóner residual, está montado de forma extraíble en el cuerpo principal del aparato de formación de imágenes (o de un cartucho de proceso) (véase, por ejemplo, la LP 1).

Específicamente, el tóner no transferido recogido por un dispositivo de limpieza montado en el cuerpo principal del aparato de formación de imágenes es transportado por una unidad de transporte de tóner residual (una tubería de transporte) y luego recogido como tóner residual en el recipiente de polvo desde un puerto de recogida. Cuando el recipiente de polvo se llena con el tóner residual recogido, el recipiente de polvo se extrae del cuerpo principal del aparato de formación de imágenes y se reemplaza por un nuevo recipiente de polvo (o un recipiente de polvo sometido a mantenimiento).

Problema técnico

En el recipiente de polvo convencional, si una unidad accionada (una unidad de entrada de accionamiento) para accionar un tornillo de transporte o similar que transporta el polvo (tóner residual) recogido en el recipiente de polvo debe desecharse junto con un engranaje de accionamiento (una unidad de salida de accionamiento) para transmitir accionamiento a la unidad de transporte de tóner residual o similar montada en el cuerpo principal del aparato de formación de imágenes mediante el uso de una fuerza de accionamiento de la unidad accionada, es difícil disponer tanto la unidad accionada (la unidad de entrada de accionamiento) como el engranaje de accionamiento (la unidad de salida de accionamiento) en un lado de extremo en la dirección de la anchura del recipiente de polvo por razones de distribución. Por lo tanto, uno de la unidad accionada y del engranaje de accionamiento está dispuesto en un lado de extremo en la dirección de la anchura y el otro está dispuesto en el otro lado de extremo en la dirección de la anchura.

Sin embargo, si uno de la unidad accionada y del engranaje de accionamiento está dispuesto en un lado de extremo en la dirección de la anchura y el otro está dispuesto en el otro lado de extremo en la dirección de la anchura como se ha descrito anteriormente, aumenta el tamaño del recipiente de polvo en la dirección de la anchura.

[LP1]

Publicación de la solicitud de patente japonesa no examinada n.° 2009-80433

El documento US 2016/0091828 A1 se refiere a una unidad de limpieza y a un aparato de formación de imágenes provisto de la misma. Una unidad de limpieza incluye una primera cámara de alojamiento, un primer transportador, un limpiador y un transportador de agente de revelado. La cámara de alojamiento está configurada para alojar en ella el agente de revelado. La cámara de alojamiento tiene una porción de extremo y otra porción de extremo. El primer transportador está configurado para transportar el agente de revelado desde una porción de extremo hacia la otra porción de extremo. El limpiador está configurado para recoger el agente de revelado de una cinta en contacto con un elemento fotosensible. El transportador de agente de revelado tiene una abertura de recogida a través de la cual se recoge el agente de revelado de un componente distinto de la cinta. El transportador de agente de revelado está configurado para transportar el agente de revelado desde la abertura de recogida hacia la primera cámara de alojamiento. El limpiador y el transportador de agente de revelado están posicionados en la una porción de extremo.

El documento US 2014/0319764 A1 se refiere a un dispositivo de transmisión de fuerza de accionamiento, un dispositivo de traslado de medio, un aparato de lectura de imágenes y un aparato de formación de imágenes. Un dispositivo de transmisión de fuerza de accionamiento incluye una primera porción giratoria que tiene una primera porción enfrentada y una segunda porción giratoria que tiene una segunda porción enfrentada. La segunda porción giratoria tiene un intervalo de funcionamiento que se solapa parcialmente con el de la primera porción enfrentada. Se proporciona un elemento de amortiguación entre la primera porción enfrentada y la segunda porción enfrentada. El elemento de amortiguación se deforma al aplicarle presión. La primera porción giratoria y la segunda porción giratoria transmiten una fuerza de accionamiento en un estado donde el elemento de amortiguación se deforma por la aplicación de la presión.

El documento US 5.262.824 A se refiere a un aparato de formación de imágenes con desplazamiento automático del cartucho de proceso para mantenimiento. Un aparato de formación de imágenes provisto de un cartucho de proceso que contiene al menos un cuerpo portador de imágenes fijado en el mismo. El cartucho de proceso se proporciona de forma deslizante a un bastidor principal del aparato y está adaptado para ocupar dos posiciones de una primera posición para realizar la formación de imágenes y una segunda posición adecuada para el mantenimiento y la retirada del cartucho de proceso del cuerpo principal. El cartucho de proceso es accionado automáticamente a la segunda posición en cada caso de que se produzca un atasco en el transporte y mantenimiento del papel de copia.

Sumario de la invención

Es un objetivo de la presente invención proporcionar un recipiente de polvo útil y mejorado en el que se eliminan los problemas mencionados anteriormente.

Con el fin de lograr el objetivo mencionado anteriormente, se proporciona un recipiente de polvo de acuerdo con la reivindicación 1. Además, se proporcionan un cartucho de proceso de acuerdo con la reivindicación 11 y un aparato de formación de imágenes de acuerdo con la reivindicación 12.

Las realizaciones ventajosas se definen mediante las reivindicaciones dependientes.

Efectos ventajosos de la invención

De acuerdo con una realización de la presente invención, es posible proporcionar un recipiente de polvo, un cartucho de proceso y un aparato de formación de imágenes capaces de que pueda proporcionarse una unidad accionada que sirve como una unidad de entrada de accionamiento y un engranaje de accionamiento que sirve como una unidad de salida de accionamiento sin aumentar mucho el tamaño del recipiente de polvo.

Breve descripción de los dibujos

[Fig. 1] La figura 1 es un diagrama de configuración general que ilustra un aparato de formación de imágenes de acuerdo con una realización de la presente invención.

[Fig. 2] La figura 2 es un diagrama esquemático que ilustra un cartucho de proceso y un recipiente de tóner. [Fig. 3A] La figura 3A es una vista en perspectiva que ilustra el aparato de formación de imágenes.

[Fig. 3B] La figura 3B es una vista en perspectiva que ilustra el aparato de formación de imágenes en el que una tapa de apertura/cierre está abierta.

[Fig. 4] La figura 4 es una vista en perspectiva que ilustra un estado en el que el recipiente de tóner está unido al cartucho de proceso.

[Fig. 5] La figura 5 es una vista en perspectiva que ilustra un estado en el que el recipiente de tóner está separado del cartucho de proceso.

[Fig. 6] La figura 6 es una vista en perspectiva que ilustra un estado en el que el recipiente de tóner se va a unir al cartucho de proceso.

[Fig. 7] La figura 7 es una vista en perspectiva que ilustra el recipiente de tóner visto desde abajo.

[Fig. 8] La figura 8 es una vista en perspectiva que ilustra una porción cerca de un puerto de recogida del recipiente de tóner del que se extrae un tren de engranajes.

[Fig. 9] figura 9 es un diagrama que ilustra el interior del recipiente de tóner.

[Fig. 10] La figura 10 es un diagrama que ilustra una unidad de recogida de tóner en el recipiente de tóner.

[Fig. 11] La figura 11 es un diagrama esquemático que ilustra una trayectoria de transporte de tóner residual en el cartucho de proceso y el recipiente de tóner.

[Fig. 12] La figura 12 es una vista en perspectiva que ilustra el interior de una unidad de recogida de tóner residual en el recipiente de tóner unido al cartucho de proceso.

[Fig. 13] La figura 13 es una vista en perspectiva que ilustra el interior de la unidad de recogida de tóner residual en el recipiente de tóner unido al cartucho de proceso y el interior de la unidad de transporte de tóner residual. [Fig. 14] La figura 14 es una vista en perspectiva que ilustra los componentes principales en la unidad de recogida de tóner residual del recipiente de tóner.

[Fig. 15] La figura 15 es una vista en perspectiva ampliada que ilustra una parte principal en la unidad de recogida de tóner residual del recipiente de tóner.

[Fig. 16A] La figura 16A es una vista en perspectiva que ilustra un estado en el que un engranaje de accionamiento está separado de un segundo árbol giratorio.

[Fig. 16B] La figura 16B es una vista en perspectiva del engranaje de accionamiento visto desde el lado del segundo árbol giratorio.

Descripción de realizaciones

A continuación, se describirán en detalle realizaciones a modo de ejemplo de la presente invención con referencia a los dibujos adjuntos. En los dibujos, los mismos componentes o componentes equivalentes se indican con los mismos símbolos, y la misma explicación se simplificará u omitirá apropiadamente.

Primero, haciendo referencia a la figura 1, se describirán una configuración y operaciones generales de un aparato de formación de imágenes 100.

En la figura 1, una impresora 100 como el aparato de formación de imágenes incluye un tambor fotoconductor 1 con una superficie sobre la que se forma una imagen de tóner, y una unidad de exposición (una unidad de escritura) 7 que emite luz de exposición L basada en la información de imagen introducida desde un dispositivo de entrada, tal como un ordenador personal, sobre el tambor fotoconductor 1.

Asimismo, la impresora 100 incluye un rodillo de transferencia 9 que transfiere el orificio de la imagen de tóner en la superficie del tambor fotoconductor 1 a una hoja P transportada a una porción de punto de sujeción de transferencia (una posición de transferencia), un cartucho de proceso 10 en el que están integrados el tambor fotoconductor 1, un rodillo de carga 4, un dispositivo de revelado 5, un dispositivo de limpieza 2 y una unidad de transporte de tóner residual 6, y un dispositivo de alimentación 12 de hojas (un casete de hojas) en el que se almacenan hojas P, tal como papel.

Además, la impresora 100 incluye un rodillo de registro (un rodillo de sincronización) 16 que transporta la hoja P hacia la porción de punto de sujeción de transferencia en la que el tambor fotoconductor 1 y el rodillo de transferencia 9 entran en contacto entre sí, un dispositivo de fijación 20 que fija un imagen no fijada en la hoja P, un rodillo de fijación 21 montado en el dispositivo de fijación 20, un rodillo de presurización 22 montado en el dispositivo de fijación 20 y un recipiente de tóner 30 como un recipiente de polvo.

El rodillo de carga 4, el dispositivo de revelado 5, el dispositivo de limpieza 2, la unidad de transporte de tóner residual 6 y similares están dispuestos alrededor del tambor fotoconductor 1. Estos componentes (el tambor fotoconductor 1, el rodillo de carga 4, el dispositivo de revelado 5, el dispositivo de limpieza 2 y la unidad de transporte de tóner residual 6 están integrados como el cartucho de proceso 10 (un elemento extraíble, un dispositivo extraíble o una unidad extraíble), y están montados de forma extraíble (sustituible) en el cuerpo principal del aparato de formación de imágenes 100. El cartucho de proceso 10 se sustituye por uno nuevo en un ciclo de sustitución constante.

Asimismo, el recipiente de tóner 30 como el recipiente de polvo está montado de forma extraíble (sustituible) en el cuerpo principal del aparato de formación de imágenes 100 en el lado superior del cartucho de proceso 10 (el dispositivo de revelado 5). El tóner (tóner nuevo) como polvo se almacena dentro del recipiente de tóner 30 (un depósito de tóner 31). El tóner se suministra apropiadamente desde el recipiente de tóner 30 al interior del dispositivo de revelado 5. Si el recipiente de tóner 30 se vacía del tóner almacenado en él (o el dispositivo de revelado 5 se vacía del tóner almacenado en é), el recipiente de tóner 30 se sustituye por uno nuevo. El recipiente de tóner 30 de acuerdo con la realización también incluye una unidad de recogida de tóner residual 32 (una unidad de recogida de polvo) que recoge el tóner residual como polvo, además del depósito de tóner 31 (un depósito de polvo) en el que se almacena tóner nuevo, que se describirá e detalle más adelante.

Haciendo referencia a la figura 1 y a la figura 2, se describirá una operación normal de formación de una imagen en el aparato de formación de imágenes 100.

Haciendo referencia a la figura 1, en primer lugar, cuando un dispositivo de entrada, tal como un ordenador personal, transmite información de imagen a la unidad de exposición 7 del aparato de formación de imágenes 100, la unidad de exposición 7 emite luz de exposición L (luz láser) basada en la información de imagen hacia la superficie del tambor fotoconductor 1.

Por otra parte, el tambor fotoconductor 1 gira en la dirección de la flecha (en la dirección horaria). La superficie del tambor fotoconductor 1 se carga uniformemente en una posición enfrentada al rodillo de carga 4 (un proceso de carga). Por consiguiente, se forma un potencial de carga (aproximadamente -900 voltios (V)) en el tambor fotoconductor 1. Posteriormente, la superficie cargada del tambor fotoconductor 1 alcanza una posición de irradiación de la luz de exposición L. Entonces, el potencial de una porción irradiada con la luz de exposición L alcanza un potencial de imagen latente (aproximadamente 0 a -100 voltios (V)), por lo que se forma una imagen latente electrostática en la superficie del tambor fotoconductor 1 (un proceso de exposición).

Posteriormente, la superficie cargada del tambor fotoconductor 1 en la que se forma la imagen latente electrostática alcanza una posición enfrentada al dispositivo de revelado 5. El dispositivo de revelado 5 suministra tóner al tambor fotoconductor 1, por lo que se revela la imagen latente en el tambor de fotoconductor 1 y se forma una imagen de tóner (un proceso de revelado).

Como se ilustra en la figura 2, el dispositivo de revelado 5 incluye un rodillo de revelado 5a, dos tornillos de transporte de revelado 5b y 5c, una rasqueta 5d y similares. El revelador (revelador de dos componentes) formado por tóner y soporte se almacena en el dispositivo de revelado 5. Asimismo, el tóner se suministra desde un puerto de descarga 36 del recipiente de tóner 30 (el depósito de tóner 31) al interior del dispositivo de revelado 5 a través de un puerto de flujo de entrada 64 del dispositivo de revelado 5 de conformidad con el consumo de tóner en el revelador dentro del dispositivo de revelado 5. El tóner suministrado es transportado cíclicamente por los tornillos de transporte de revelado 5b y 5c en la dirección longitudinal (la dirección vertical con respecto a la hoja de papel de la figura 2) mientras se agita con el revelador. Posteriormente, una parte del revelador transportado por el tornillo de transporte de revelado 5b, que es uno de los tornillos, es levantada por el rodillo de revelado 5a, la cantidad de revelador levantada por el rodillo de revelado 5a es optimizada por la rasqueta 5d y el revelador alcanza una posición enfrentada al tambor fotoconductor 1 (un área de revelado). En el área de revelado, el tóner en la cantidad optimizada de revelador se adhiere a la imagen latente electrostática del tambor fotoconductor 1, por lo que se forma una imagen de tóner en el tambor fotoconductor 1. El rodillo de revelado 5a y los dos tornillos de transporte de revelado 5b y 5c son accionados para girar en las direcciones de las flechas de la figura 2 al recibir accionamiento de un motor de accionamiento montado en el cuerpo principal del aparato de formación de imágenes 100.

Después de esto, la superficie del tambor fotoconductor 1 sometida al proceso de revelado alcanza la porción de punto de sujeción de transferencia (la posición de transferencia) formada con el rodillo de transferencia 9. En la porción de punto de sujeción de transferencia formada con el rodillo de transferencia 9, una unidad de suministro de energía aplica una polarización de transferencia (una polarización con la polaridad opuesta a la polaridad del tóner) al rodillo de transferencia 9, por lo que la imagen de tóner formada en el tambor fotoconductor 1 es transferida a la hoja P transportada por el rodillo de registro 16 (un proceso de transferencia).

Posteriormente, la superficie del tambor fotoconductor 1 sometida al proceso de transferencia alcanza una posición enfrentada al dispositivo de limpieza 2. En esta posición, el tóner no transferido que queda en el tambor fotoconductor 1 es extraído mecánicamente mediante una cuchilla de limpieza 2a y se recoge en el dispositivo de limpieza 2 (un proceso de limpieza).

Por tanto, se completa una serie de procesos de formación de imágenes en el tambor fotoconductor 1.

El tóner no transferido recogido en el dispositivo de limpieza 2 es transportado a un lado de extremo en la dirección de la anchura (una dirección del eje de giro) mediante un tornillo de recogida 2b montado en el dispositivo de limpieza 2, es transportado a un lado superior derecho oblicuo en la figura 2 mediante la unidad de transporte de tóner residual 6 (en la que está montada una bobina de transporte de tóner residual 6a), y se recoge como tóner residual en el recipiente de tóner 30 (la unidad de recogida de tóner residual 32) desde un puerto de flujo de salida 74 de la unidad de transporte de tóner residual 6 a través de un puerto de recogida 37 del recipiente de tóner 30.

En el nuevo recipiente de tóner 30, el depósito de tóner 31 se llena con tóner nuevo y la unidad de recogida de tóner residual 32 está vacía.

Por otra parte, la hoja P transportada a la porción de punto de sujeción de transferencia (la posición de transferencia) entre el tambor fotoconductor 1 y el rodillo de transferencia 9 se manipula como se describe a continuación.

En primer lugar, la que está más arriba de las hojas P almacenadas en el dispositivo de alimentación 12 de hojas es alimentada hacia una trayectoria de transporte mediante un rodillo de alimentación de papel 15.

Posteriormente, la hoja P alcanza una posición del rodillo de registro 16. La hoja P que ha alcanzado la posición del rodillo de registro 16 es transportada hacia la porción de punto de sujeción de transferencia (una posición de contacto del rodillo de transferencia 9 y el tambor fotoconductor 1) en un tiempo sincronizado para la alineación de la posición con respecto a la imagen formada en el tambor fotoconductor 1.

La hoja P sometida al proceso de transferencia pasa a través de la posición de la porción de punto de sujeción de transferencia (el rodillo de transferencia 9) y alcanza el dispositivo de fijación 20 a través de la trayectoria de transporte. La hoja P que ha alcanzado el dispositivo de fijación 20 es alimentada entre el rodillo de fijación 21 y el rodillo de presurización 22, y la imagen se fija debido al calor aplicado desde el rodillo de fijación 21 y a la presión aplicada tanto del rodillo de fijación 21 como del rodillo de presurización 22. La hoja P con la imagen fijada sale de un punto de sujeción (una porción de punto de sujeción de fijación) entre el rodillo de fijación 21 y el rodillo de presurización 22, se descarga del cuerpo principal del aparato de formación de imágenes 100 y se pone en una bandeja de descarga.

Por tanto, se completa una serie de procesos de formación de imágenes.

El aparato de formación de imágenes 100 de acuerdo con la realización está cubierto con una pluralidad de tapas externas como se ilustra en la figura 3A. Asimismo, como se ilustra en la figura 3B, una parte de la tapa externa en el lado frontal está configurada como una tapa de apertura/cierre 90 dispuesta de manera giratoria.

Específicamente, la tapa de apertura/cierre 90 está sujeta por el cuerpo principal del aparato de formación de imágenes 100 de manera que pueda girar alrededor de un husillo 90a (un eje central de giro). La tapa de apertura/cierre 90 cambia a un estado cerrado (un estado ilustrado en la figura 1 y la figura 3A) al girar en la dirección antihoraria en la figura 1 alrededor del husillo 90a, y cambia a un estado abierto (un estado ilustrado en la figura 3B) al girar en la dirección horaria en la figura 1 alrededor del husillo 90a.

En la realización, como se ilustra en la figura 3B, el recipiente de tóner 30 (el recipiente de polvo) está configurado para estar expuesto por lo que el recipiente de tóner 30 puede unirse y separarse del cuerpo principal del aparato de formación de imágenes 100 mientras la tapa de apertura/cierre 90 está en el estado abierto. Mientras la tapa de apertura/cierre 90 está abierta, solo el recipiente de tóner 30 (en el estado ilustrado en la figura 7) se sustituye por uno nuevo, o el recipiente de tóner30 y el cartucho de proceso 10 (en el estado ilustrado en la figura 4) se sustituyen simultáneamente por otros nuevos.

Asimismo, como se ilustra en la figura 1, el proceso de formación de imágenes (una operación de impresión) descrito anteriormente con referencia a la figura 1 se realiza mientras la tapa de apertura/cierre 90 está cerrada.

A continuación, se describirán en detalle configuraciones y operaciones características del recipiente de tóner 30 (el recipiente de polvo) en la realización.

Como se ilustra en la figura 2, en la realización, el recipiente de tóner 30 como el recipiente de polvo está configurado para montarse de forma extraíble en el cartucho de proceso 10. En particular, en la realización, el recipiente de tóner 30 se puede unir y separar del cartucho de proceso 10 tanto en el estado donde el cartucho de proceso 10 está unido al aparato de formación de imágenes 100 como en el estado donde el cartucho de proceso 10 está separado del aparato de formación de imágenes 100.

Como se ha descrito anteriormente con referencia a la figura 3, por ejemplo, en la realización, el recipiente de tóner 30 está montado de forma extraíble en el cuerpo principal del aparato de formación de imágenes 100 al que está unido el cartucho de proceso 10. Por lo tanto, dicho de otra forma, el recipiente de tóner 30 como el recipiente de polvo está montado en el cuerpo principal del aparato de formación de imágenes 100 de una manera indirectamente extraíble.

Si bien el recipiente de tóner 30 en la realización está configurado para montarse en el cuerpo principal del aparato de formación de imágenes 100 de una manera indirectamente extraíble, el recipiente de tóner 30 puede estar configurado para montarse en el cuerpo principal del aparato de formación de imágenes 100 de una manera directamente extraíble.

Asimismo, el cartucho de proceso 10 es el elemento extraíble que está unido de forma separable al cuerpo principal del aparato de formación de imágenes 100. Sin embargo, el dispositivo de revelado puede funcionar como el elemento extraíble u otros dispositivos pueden funcionar como los elementos extraíbles. Además, el recipiente de tóner 30 (el recipiente de polvo) puede estar configurado para montarse de forma extraíble en un elemento extraíble distinto del cartucho de proceso.

A continuación, se dará una explicación complementaria haciendo referencia a las figuras de la 4 a la 7. El recipiente de tóner 30 unido al cartucho de proceso 10 está montado de manera extraíble en el cuerpo principal del aparato de formación de imágenes 100, como una única unidad extraíble (el recipiente de tóner 30 y el cartucho de proceso 10) como se ilustra en la figura 4. Asimismo, como se ilustra en la figura 5 y en la figura 6, es posible unir el recipiente de tóner 30 al cartucho de proceso 10 moviendo el recipiente de tóner 30 en una dirección predeterminada (en la dirección de la flecha blanca en la figura 6), y separar el recipiente de tóner 30 del cartucho de proceso 10 moviendo el recipiente de tóner 30 en la dirección opuesta. El recipiente de tóner 30 se distribuye incluso en un estado separado como se ilustra en la figura 7.

De forma similar, el cartucho de proceso 10 se distribuye incluso en un estado separado.

Cuando el recipiente de tóner 30 está unido a o separado del cartucho de proceso 10 (o el cuerpo principal del aparato de formación de imágenes 100), un operario, tal como un usuario, tira o empuja del recipiente de tóner 30 sujetando un asa 38 (véanse las figuras de la 2 a la 6) dispuesta en el lado frontal de una dirección de operación del recipiente de tóner 30 (dispuesto en la dirección X). El asa 38 se proporciona como un tipo plegable de modo que incluso si el recipiente de tóner 30 está unido al cuerpo principal del aparato de formación de imágenes 100 mientras el asa 38 está en un estado erguida (un estado ilustrado en las figuras de la 4 a la 6), el asa 38 es empujada por la tapa de apertura/cierre 90 y está alojada de manera que se adapte a una porción exterior del recipiente de tóner 30 junto con una operación de cambio de la tapa de apertura/cierre 90 del estado abierto al estado cerrado.

Por otra parte, como se ilustra en la figura 5 y en la figura 6, una guía 51 y una pluralidad de posicionadores 49 y 50 están dispuestos en el recipiente de tóner 30, una pluralidad de canaletas de guía 77 y 79 y un receptor de guía 78 están dispuestos en el cartucho de proceso 10, y la unión/separación y el posicionamiento del recipiente de tóner 30 con respecto al cartucho de proceso 10 se realizan mientras estos componentes están encajados unos con otros.

Específicamente, el recipiente de tóner 30 está unido al cartucho de proceso 10 mientras que los dos posicionadores 49 y 50 (los salientes de posicionamiento 49 y 50) que están dispuestos de manera que sobresalen en un lado de extremo en la dirección de la anchura del recipiente de tóner 30 (en la dirección Y) son guiados respectivamente hacia el receptor de guía 78 y la canaleta de guía 79 que están dispuestos en un lado de extremo en la dirección de la anchura del cartucho de proceso 10, y mientras que la guía 51 (un saliente formado en una forma aproximadamente rectangular inclinada hacia arriba en la dirección X), que está dispuesta en el otro lado de extremo en la dirección de la anchura del recipiente de tóner 30 (en la dirección -Y), es guiada hacia la canaleta de guía 77 dispuesta en el otro lado de extremo en la dirección de la anchura del cartucho de proceso 10. En una posición en la que los posicionadores 49 y 50 están encajados en los extremos de cola del receptor de guía 78 y de la canaleta de guía 79 y la guía 51 está encajada en un extremo de cola de la canaleta de guía 77, se determina la posición del recipiente de tóner 30 en el cartucho de proceso 10.

Por otra parte, el posicionador 49 (un primer posicionador) es un saliente dispuesto de una manera erguida para rodear la circunferencia de una unidad de entrada de accionamiento (acoplamiento) para un elemento de agitación que introduce accionamiento desde el aparato de formación de imágenes a un elemento de agitación 33 que agita tóner (se describirá más adelante). Asimismo, el posicionador 50 (un segundo posicionador) es un saliente dispuesto de una manera erguida para rodear la circunferencia de un engranaje de acoplamiento 60 que sirve como una unidad accionada que se describirá más adelante. Al disponer la unidad de entrada que recibe accionamiento del aparato de formación de imágenes en las proximidades (dentro) de los posicionadores 49 y 50, tal como se ha descrito anteriormente, es posible introducir el accionamiento de forma más fiable.

El recipiente de tóner 30 (el recipiente de polvo) incluye el puerto de descarga 36, el puerto de recogida 37, un primer obturador 40, un segundo obturador 41 y similares.

Haciendo referencia a la figura 2, a la figura 7 y a la figura 9, por ejemplo, el puerto de descarga 36 del recipiente de tóner 30 es una abertura para descargar tóner como polvo almacenado en el recipiente de tóner 30 (el depósito de tóner 31) al dispositivo de revelado 5. El puerto de descarga 36 se comunica con el puerto de flujo de entrada 64 del dispositivo de revelado 5 (una abertura dispuesta por encima del segundo tornillo de transporte 5c de revelado) cuando el recipiente de tóner 30 está puesto en el cartucho de proceso 10.

Haciendo referencia a la figura 2, a la figura 8, a la figura 10 y a la figura 15, por ejemplo, el puerto de recogida 37 del recipiente de tóner 30 es una abertura para recibir y recoger tóner residual (tóner no transferido) como polvo desde el exterior del recipiente de tóner 30. El puerto de recogida 37 se comunica con el puerto de flujo de salida 74 de la unidad de transporte de tóner residual 6 (una abertura dispuesta en la superficie inferior de un extremo aguas abajo de la unidad de transporte de tóner residual 6; véanse la figura 12 y la figura 13) cuando el recipiente de tóner 30 está puesto en el cartucho de proceso 10.

Haciendo referencia a la figura 2, a la figura 9 y a la figura 10, por ejemplo, en el cartucho de tóner 30 de acuerdo con la realización, el depósito de tóner 31, que sirve como el depósito de polvo para almacenar tóner (polvo) que se va a descargar desde el puerto de descarga 36 y la unidad de recogida de tóner residual 32, que sirve como la unidad de recogida de polvo para recoger el tóner residual (polvo) recibido del puerto de recogida 37, están separados por una pared.

Asimismo, en el depósito de tóner 31 (el depósito de polvo) están montados un tornillo de reposición 34 que se acciona para girar en la dirección horaria en la figura 2, el elemento de agitación 33 que se acciona para girar en la dirección antihoraria en la figura 2, y similares.

El tornillo de reposición 34 descarga una cantidad objetivo de tóner almacenado en el depósito de tóner 31 a través del puerto de descarga 36 mientras se controlan un tiempo de accionamiento y un tiempo de giro del tornillo de reposición 34.

El elemento de agitación 33 gira en una dirección predeterminada y agita el tóner almacenado en el depósito de tóner 31 para evitar la cohesión del tóner. El elemento de agitación 33 incluye dos porciones de cuchilla, que están colocadas en una porción de árbol giratorio de manera que se desvíen 180 grados en la dirección de giro con respecto al centro en una dirección del eje de giro. Ambas porciones de extremo del elemento de agitación 33 en la dirección del eje están soportadas de forma giratoria por una carcasa del recipiente de tóner 30 a través de cojinetes.

Un tornillo de transporte 63 (un tornillo de transporte de tóner residual) accionado para girar en la dirección antihoraria en la figura 2 está dispuesto en la unidad de recogida de tóner residual 32 (la unidad de recogida de polvo). El tornillo de transporte 63 gira de modo que su extremo más inferior sube hacia el lado de aguas arriba en una dirección de inserción del recipiente de tóner 30. El tornillo de transporte 63 transporta tóner residual de modo que el tóner residual que fluye desde el puerto de recogida 37 se recoge uniformemente en la unidad de recogida de tóner residual 32 sin acumularse en las proximidades del puerto de recogida 37.

La unidad de recogida de tóner residual 32 (la unidad de recogida de polvo) incluye el engranaje de acoplamiento 60, que sirve como la unidad accionada (una unidad de entrada de accionamiento) para hacer girar el tornillo de transporte 63 que sirve como un primer árbol giratorio, e incluye un engranaje de accionamiento 66 (una unidad de salida de accionamiento) para transmitir accionamiento a la unidad de transporte de tóner residual 6 (la bobina de transporte de tóner residual 6a) montada en el cartucho de proceso 10 usando una fuerza de accionamiento de la unidad accionada, que se describirá en detalle más adelante.

En la realización, cuando un operario gira una palanca 39 en el estado donde el recipiente de tóner 30 está unido al cartucho de proceso 10 (o al cuerpo principal del aparato de formación de imágenes 100), una operación de apertura/cierre del primer obturador 40 (el puerto de descarga 36) y una operación de apertura/cierre del segundo obturador 41 (el puerto de recogida 37) se realizan al mismo tiempo, y las operaciones de apertura/cierre del puerto de flujo de entrada 64 y del puerto de flujo de salida 74 del cartucho de proceso 10 también se realizan al mismo tiempo.

La palanca 39 está dispuesta de manera que quede expuesta al exterior como se ilustra en la figura 3B (de manera que sea operable por un operario) cuando la tapa de apertura/cierre 90 se abre en el estado donde el recipiente de tóner 30 está unido al cuerpo principal del aparato de formación de imágenes 100.

Específicamente, como se ilustra en la figura 8, una porción giratoria 43 que gira junto con una operación de giro de la palanca 39 está dispuesta en el recipiente de tóner 30. En la porción giratoria 43, está dispuesta una porción de enganche de recipiente de tóner 43a que se engancha con una porción de enganche dispuesta en el cartucho de proceso 10. La porción de enganche de recipiente de tóner 43a tiene una forma tal que falta una parte de un círculo (formada en forma de arco aproximadamente circular). Cuando el recipiente de tóner 30 está unido al cartucho de proceso 10, la porción de enganche del cartucho de proceso 10 se inserta en la porción de enganche de recipiente de tóner 43a. Cuando la palanca 39 se gira en el estado donde se inserta la porción de enganche del cartucho de proceso 10, la porción giratoria 43 gira, por lo que se obtiene un estado enganchado con la porción de enganche del cartucho de proceso 10. En consecuencia, se completa el enganche del cartucho de proceso 10 y del recipiente de tóner 30, y se evita que el recipiente de tóner 30 se mueva en una dirección de retirada en la que el recipiente de tóner 30 se retira del cartucho de proceso 10.

Asimismo, la porción de enganche del cartucho de proceso 10 gira con el giro de la porción giratoria 43. Por consiguiente, un mecanismo de apertura/cierre de obturador conectado a la porción de enganche del cartucho de proceso 10 se mueve de una manera vinculada en una dirección en la que se abre el segundo obturador 41 del recipiente de tóner 30 y, por tanto, se abre el puerto de recogida 37.

Por el contrario, cuando el recipiente de tóner 30 está separado del cartucho de proceso 10, la porción giratoria 43 gira en la dirección opuesta junto con una operación de giro de la palanca 39 en la dirección opuesta, por lo que el segundo obturador 41 (el puerto de recogida 37) se cierra y se libera el enganche de la porción de enganche de recipiente de tóner 43a y la porción de enganche del cartucho de proceso 10.

Como se ha descrito anteriormente, la porción giratoria 43 tiene una función como una porción de enganche para enganchar el recipiente de tóner 30 y el cartucho de proceso 10.

Incluso si el recipiente de tóner 30 está unido al cuerpo principal del aparato de formación de imágenes 100 mientras la palanca 39 está en la posición hacia abajo (el estado ilustrado en la figura 8), la palanca 39 es empujada por un elemento de empuje 91 de la tapa de apertura/cierre 90 (véase la figura 3(B)) junto con una operación de cierre de la tapa de apertura/cierre 90 desde el estado abierto, por lo que una operación de apertura del puerto de descarga 36 mediante el primer obturador 40 (y una operación de apertura del puerto de flujo de entrada 64) y una operación de apertura del puerto de recogida 37 mediante el segundo obturador 41 (y una operación de apertura del puerto de flujo de salida 74) se realizan simultáneamente. Por lo tanto, es posible evitar un fallo de ajuste.

Asimismo, el elemento de empuje 91 no está fijado a la tapa de apertura/cierre 90 en un estado erguido (el estado ilustrado en la figura 3B), sino que está dispuesto como un tipo inclinable de modo que un estado erguido y un estado caído se pueden intercambiar de uno al otro. El elemento de empuje 91 está en el estado caído cuando se envía desde fábrica. Cuando el elemento de empuje 91 está en el estado caído, incluso si la tapa de apertura/cierre 90 está en el estado cerrado, la palanca 39 (en el estado caído como se ilustra en la figura 8) no es empujada por el elemento de empuje 91, por lo que el puerto de descarga 36 y el puerto de recogida 37 permanecen en los estados cerrados. El aparato de formación de imágenes 100 se envía desde la fábrica de tal manera que el recipiente de tóner 30 está unido al mismo mientras que el puerto de descarga 36 y el puerto de recogida 37 están cerrados mediante los obturadores 40 y 41 como se ha descrito anteriormente. Por lo tanto, es posible reducir tiempo y esfuerzo en comparación con una situación en la que el cuerpo principal del aparato de formación de imágenes 100 y el recipiente de tóner 30 se empaquetan por separado y se envían desde la fábrica, y también es posible evitar un defecto tal como una fuga de tóner del recipiente de tóner 30 unido al cuerpo principal del aparato de formación de imágenes 100 debido a vibraciones o similares durante el traslado. En el momento de la llegada al sitio de un usuario o similar, un usuario (o una persona de servicio) realiza una operación de giro del elemento de empuje 91 desde el estado caído al estado erguido. Esta operación se realiza mientras la tapa de apertura/cierre 90 está abierta (los obturadores 40 y 41 permanecen en los estados cerrados). Una vez que el elemento de empuje 91 se yergue, los obturadores 40 y 41 se abren simplemente cerrando la tapa de apertura/cierre 90, y se suministra tóner desde el recipiente de tóner 30 al dispositivo de revelado 5 vacío, por lo que el dispositivo de revelado 5 está listo para su uso.

Haciendo referencia a la figura 11 (y a las figuras de la 12 a la 15), dispuestos en la unidad de recogida de tóner residual 32 (la unidad de recogida de polvo) del recipiente de tóner 30 (el recipiente de polvo) de acuerdo con la realización están el puerto de recogida 37, el engranaje de acoplamiento 60 como la unidad accionada, un engranaje de unidad de entrada 61, el tornillo de transporte 63 como el primer árbol giratorio, un primer engranaje 62, un segundo engranaje 65, un segundo árbol giratorio 67, el engranaje de accionamiento 66 y similares.

El puerto de recogida 37 es, como se ha descrito anteriormente, una abertura dispuesta en la unidad de recogida de tóner residual 32 para recibir y recoger tóner residual (polvo) del exterior.

El engranaje de acoplamiento 60 como la unidad accionada está dispuesto en un lado de extremo (en el lado derecho en la figura 11) en la dirección de la anchura del recipiente de tóner 30 (el recipiente de polvo) y recibe accionamiento transmitido desde el exterior.

Específicamente, el engranaje de acoplamiento 60 incluye una porción de acoplamiento y una porción de engranaje que están integradas entre sí, y está montado de forma giratoria en un espárrago que se yergue en una superficie lateral en el un lado de extremo en la dirección de la anchura del recipiente de tóner 30 (una dirección correspondiente a una dirección del eje de giro del tornillo de transporte 63, es decir, una dirección horizontal en la figura 11). Cuando el cartucho de proceso 10 en el que está montado el recipiente de tóner 30 está unido al cuerpo principal del aparato de formación de imágenes 100, la porción de acoplamiento del engranaje de acoplamiento 60 se encaja en un acoplamiento de accionamiento dispuesto en el cuerpo principal del aparato de formación de imágenes 100 junto con la operación de unión. Cuando se acciona un motor de accionamiento montado en el cuerpo principal del aparato de formación de imágenes 100 y el acoplamiento de accionamiento gira en una dirección predeterminada, se transmite accionamiento al engranaje de acoplamiento 60, por lo que el engranaje de acoplamiento 60 se acciona para girar en una dirección predeterminada. De esta manera, el engranaje de acoplamiento 60 como la unidad accionada funciona como la unidad de entrada de accionamiento.

El tornillo de transporte 63 como el primer árbol giratorio gira en una dirección predeterminada usando el accionamiento transmitido al engranaje de acoplamiento 60 (la unidad accionada).

Específicamente, el tornillo de transporte 63 es un elemento de tornillo en el que una porción de tornillo está enrollada en espiral en un árbol, y está dispuesta de manera que se extienda a través de casi toda la longitud en la dirección de la anchura de la unidad de recogida de tóner residual 32. El tornillo de transporte 63 está sujeto de forma giratoria por una carcasa del recipiente de tóner 30 a través de un cojinete. El tornillo de transporte 63 transporta tóner residual de modo que el tóner residual que fluye desde el puerto de recogida 37 se recoge uniformemente en la unidad de recogida de tóner residual 32 sin acumularse en las proximidades del puerto de recogida 37. En la realización, la porción de tornillo del tornillo de transporte 63 no está dispuesta en el lado de aguas abajo en la dirección de transporte, que está distante del puerto de recogida 37, con el fin de equilibrar el tóner residual recogido por la unidad de recogida de tóner residual 32. Asimismo, en un lado de extremo en la dirección de la anchura del tornillo de transporte 63 (el primer árbol giratorio), está dispuesto el engranaje de unidad de entrada 61 que se engancha con la porción de engranaje del engranaje de acoplamiento 60. Una fuerza de accionamiento introducida en el engranaje de acoplamiento 60 se transmite al tornillo de transporte 63 a través del engranaje de unidad de entrada 61, por lo que el tornillo de transporte 63 gira en la dirección predeterminada junto con el engranaje de unidad de entrada 61 para transportar así el tóner residual.

El primer engranaje 62 está dispuesto en el otro lado de extremo en la dirección de la anchura del recipiente de tóner 30 (en el lado izquierdo en la figura 11), y gira con el tornillo de transporte 63 (el primer árbol giratorio) y el engranaje de unidad de entrada 61. Es decir, en el tornillo de transporte 63, el engranaje de unidad de entrada 61 está dispuesto en el un lado de extremo en la dirección de la anchura, y el primer engranaje 62 está dispuesto en el otro lado de extremo en la dirección de la anchura. Puede ser posible proporcionar un engranaje loco entre el engranaje de acoplamiento 60 y el engranaje de unidad de entrada 61.

El segundo árbol giratorio 67 está dispuesto en el otro lado de extremo en la dirección de la anchura del recipiente de tóner 30. El segundo árbol giratorio 67 está provisto del segundo engranaje 65 al que se transmite accionamiento desde el primer engranaje 62, y gira con el segundo engranaje 65. Es decir, el segundo árbol giratorio 67 está provisto del segundo engranaje 65 que se engancha con el primer engranaje 62 en el otro lado de extremo en la dirección de la anchura, y gira junto con el segundo engranaje 65.

Asimismo, el engranaje de accionamiento 66 está dispuesto en el segundo árbol giratorio 67 en una posición distante del segundo engranaje 65 en un lado de la porción central en la dirección de la anchura. El engranaje de accionamiento 66 está dispuesto en el segundo árbol giratorio 67 en una posición entre el segundo engranaje 65 y una porción central en la dirección de la anchura del recipiente de tóner 30, y gira con el segundo árbol giratorio 67 para transmitir accionamiento al exterior. El engranaje de accionamiento 66 está dispuesto de modo que la posición en la dirección de la anchura está situada entre el puerto de recogida 37 y el engranaje de acoplamiento 60 (la unidad accionada). Específicamente, el segundo árbol giratorio 67 no se extiende desde el otro lado de extremo en la dirección de la anchura hasta el un lado de extremo en la dirección de la anchura a diferencia del tornillo de transporte 63, sino que se extiende desde el otro lado de extremo en la dirección de la anchura hasta la porción central en la dirección de la anchura en un intervalo más corto que el tornillo de transporte 63. Más específicamente, el segundo árbol giratorio 67 está dispuesto de manera que se termine (se dispone una porción de extremo) en el otro lado de extremo con relación a la porción central en la dirección de la anchura del recipiente de tóner 30. Asimismo, una parte de la carcasa del recipiente de tóner 30 está formada en una forma cóncava para sujetar de forma giratoria el segundo árbol giratorio 67 como se ha descrito anteriormente a través de un cojinete. En el segundo árbol giratorio 67, el segundo engranaje 65 está dispuesto en el otro lado de extremo en la dirección de la anchura, y el engranaje de accionamiento 66 está dispuesto en la porción central en la dirección de la anchura en el un lado de extremo. Una fuerza de accionamiento introducida en el engranaje de acoplamiento 60 se transmite al engranaje de accionamiento 66 a través del engranaje de unidad de entrada 61, el tornillo de transporte 63, el primer engranaje 62, el segundo engranaje 65 y el segundo árbol giratorio 67, por lo que el engranaje de accionamiento 66 gira en una dirección predeterminada. El engranaje de accionamiento 66 está dispuesto entre el puerto de recogida 37 y el puerto de descarga 36.

Puede ser posible proporcionar un engranaje loco entre el primer engranaje 62 y el segundo engranaje 65.

El engranaje de accionamiento 66 gira con el segundo árbol giratorio 67 y el segundo engranaje 65 y transmite accionamiento al exterior.

Específicamente, el engranaje de accionamiento 66 está dispuesto en la unidad de recogida de tóner residual 32 junto con el engranaje de acoplamiento 60, el tornillo de transporte 63, el segundo árbol giratorio 67 y la pluralidad de engranajes 61, 62 y 65, y acciona la bobina de transporte de tóner residual 6a que sirve como un elemento de transporte que transporta tóner no transferido almacenado en el dispositivo de limpieza 2 montado en el cartucho de proceso 10 hacia el puerto de recogida 37. De esta manera, el engranaje de accionamiento 66 funciona como la unidad de salida de accionamiento que transmite una fuerza de accionamiento a la bobina de transporte de tóner residual 6a proporcionada externamente usando una fuerza de accionamiento que se introduce en el engranaje de acoplamiento 60 desde el exterior.

Más específicamente, haciendo referencia a la figura 11, un acoplamiento accionado 80 que incluye una porción de engranaje está dispuesto en un lado de extremo en la dirección de la anchura del tambor fotoconductor 1 del cartucho de proceso 10. Cuando el cartucho de proceso 10 está unido al cuerpo principal del aparato de formación de imágenes 100, el acoplamiento accionado 80 se encaja en un acoplamiento de accionamiento dispuesto en el cuerpo principal del aparato de formación de imágenes 100 junto con la operación de unión. Cuando se acciona un motor de accionamiento montado en el cuerpo principal del aparato de formación de imágenes 100 y el acoplamiento de accionamiento gira en una dirección predeterminada, se transmite accionamiento al acoplamiento accionado 80, por lo que el acoplamiento accionado 80 se acciona para girar en una dirección predeterminada (en la dirección horaria en la figura 1).

Por otra parte, un engranaje 81 que se engancha con la porción de engranaje del acoplamiento accionado 80 del tambor fotoconductor 1 está dispuesto en el un lado de extremo en la dirección de la anchura del tornillo de recogida 2b dispuesto dentro del dispositivo de limpieza 2. El tornillo de recogida 2b gira en una dirección predeterminada junto con el accionamiento de giro del tambor fotoconductor 1 como se ha descrito anteriormente, por lo que el tóner no transferido recogido por el dispositivo de limpieza 2 es transportado desde el un lado de extremo en la dirección de la anchura al otro lado de extremo en la dirección de la anchura en la dirección de la flecha de línea discontinua. El tóner no transferido transportado al otro lado de extremo en la dirección de la anchura por el tornillo de recogida 2b se alimenta a la unidad de transporte de tóner residual 6, se transporta a la posición del puerto de flujo de salida 74 mediante la bobina de transporte de tóner residual 6a (el elemento de transporte) dispuesto en la unidad de transporte de tóner residual 6, y se recoge, como tóner residual, en la unidad de recogida de tóner residual 32 (el recipiente de tóner 30) a través del puerto de recogida 37.

Como se ha descrito anteriormente, el tóner no transferido (el tóner residual) recogido por el dispositivo de limpieza 2 en el cartucho de proceso 10 se mueve como lo indica la flecha de línea discontinua en la figura 11, y finalmente se recoge en la unidad de recogida de tóner residual 32 (el recipiente de tóner 30) a través del puerto de recogida 37.

Un engranaje accionado 75 que se engancha con el engranaje de accionamiento 66 de la unidad de recogida de tóner residual 32 está dispuesto en un lado de extremo (una porción de extremo en el lado del puerto de flujo de salida 74 o el lado de aguas abajo en una dirección de transporte del tóner residual) de la bobina de transporte de tóner residual 6a (el elemento de transporte). El engranaje accionado 75 se engancha con el engranaje de accionamiento 66 junto con la operación de unión del recipiente de tóner 30 con respecto al cartucho de proceso 10. Como se ha descrito anteriormente, cuando se transmite accionamiento desde el engranaje de accionamiento 66 de la unidad de recogida de tóner residual 32 al engranaje accionado 75, y la bobina de transporte de tóner residual 6a (el elemento de transporte) gira en una dirección predeterminada, el tóner residual (el tóner no transferido) en la unidad de transporte de tóner residual 6 se transporta hacia la posición del puerto de flujo de salida 74. Como se ilustra en la figura 13, por ejemplo, la unidad de transporte de tóner residual 6 de acuerdo con la realización transporta el tóner residual desde una porción de junta del dispositivo de limpieza 2 a un lado superior oblicuo y luego transporta el tóner residual en una dirección aproximadamente horizontal desde el otro lado de extremo en la dirección de la anchura a la porción central en la dirección de la anchura, es decir, la unidad de transporte de tóner residual 6 incluye una porción de transporte curvada. La bobina de transporte de tóner residual 6a se puede doblar de manera flexible, por lo que incluso si la bobina de transporte de tóner residual 6a está montada dentro de la unidad de transporte de tóner residual 6 que tiene la porción de transporte curvada como se ha descrito anteriormente, es posible transportar el tóner residual de una manera preferida.

El engranaje accionado 75 está dispuesto en un extremo de cola de la bobina de transporte de tóner residual 6a en una posición más allá del puerto de flujo de salida 74 en una dirección de flujo del tóner residual. Dicho de otra forma, el engranaje accionado 75 está dispuesto en una porción de extremo de cola de una trayectoria de transporte de tóner residual. Con esta disposición, es posible recibir accionamiento del engranaje de accionamiento 66 en una posición en la que no se perturba el transporte del tóner residual. Asimismo, es posible usar eficazmente un espacio.

Además, el árbol giratorio (el segundo árbol giratorio 67) del engranaje de accionamiento 66 está situado debajo de un árbol giratorio del engranaje accionado 75. La dirección de giro del engranaje de accionamiento 66 es una dirección en la que se levanta el engranaje accionado 75 (una dirección en la que el punto más inferior sube hacia el engranaje accionado 75, es decir, una dirección en la que el punto más inferior se mueve hacia el lado de aguas abajo en la dirección de inserción del recipiente de tóner 30). Con esta configuración, el recipiente de tóner 30 se presiona hacia abajo y la postura del recipiente de tóner 30 con respecto al cartucho de proceso 10 se estabiliza.

Como se ha descrito anteriormente, en la realización, la bobina de transporte de tóner residual 6a es accionada por la transmisión de accionamiento desde el engranaje de accionamiento 66 de la unidad de recogida de tóner residual 32 en una posición de la porción central en la dirección de la anchura, en lugar de proporcionar por separado una fuente de accionamiento de la bobina de transporte de tóner residual 6a o en lugar de accionar la bobina de transporte de tóner residual 6a mediante la transmisión de accionamiento mediante el tornillo de recogida 2b en la porción de junta del dispositivo de limpieza 2.

Dicho de otra forma, el recipiente de tóner 30 (el recipiente de polvo) de acuerdo con la realización incluye la unidad accionada (el engranaje de acoplamiento 60) dispuesta en el un lado de extremo, el engranaje de accionamiento 66 dispuesto entre el un lado de extremo y el otro lado de extremo, una primera unidad de transmisión que transmite una fuerza de accionamiento introducida en la unidad accionada al otro lado de extremo, y una segunda unidad de transmisión que transmite una fuerza de accionamiento transmitida a la primera unidad de transmisión al engranaje de accionamiento 66.

Por lo tanto, es posible simplificar relativamente la configuración de un mecanismo de accionamiento de la bobina de transporte de tóner residual 6a, y reducir un defecto tal como un aumento en el tamaño del cartucho de proceso 10 debido al mecanismo de accionamiento de la bobina de transporte de tóner residual 6a.

Asimismo, el recipiente de tóner 30 (el recipiente de polvo) de acuerdo con la realización incluye el engranaje de acoplamiento 60, que sirve como la unidad accionada (la unidad de entrada de accionamiento) para accionar el tornillo de transporte 63 para transportar el tóner residual recogido internamente y que está dispuesto en el un lado de extremo en la dirección de la anchura, e incluye el engranaje de accionamiento 66 (la unidad de salida de accionamiento), que transmite accionamiento a la unidad de transporte de tóner residual 6 proporcionada externamente (la bobina de transporte de tóner residual 6a) usando la fuerza de accionamiento del engranaje de acoplamiento 60. En este sentido, el engranaje de accionamiento 66 está dispuesto en la porción central en la dirección de la anchura en lugar de estar dispuesto en el otro lado de extremo en la dirección de la anchura. Por lo tanto, es posible reducir un defecto tal como un aumento en el tamaño del recipiente de tóner 30 en la dirección de la anchura.

Además, en la realización, el recipiente de tóner 30 que incluye la unidad de recogida de tóner residual 32 está configurado para montarse de forma extraíble en el cartucho de proceso 10. En este sentido, incluso si el cartucho de proceso 10 al que está unido el recipiente de tóner 30 se manipula como una única unidad extraíble, se reduce todo el tamaño.

En la realización, como se ilustra en la figura 15, por ejemplo, el puerto de recogida 37 está dispuesto por encima del tornillo de transporte 63 (el primer árbol giratorio). Específicamente, el puerto de recogida 37 está dispuesto justo por encima de la porción de tornillo del tornillo de transporte 63.

Con esta dispsición, el tóner residual que fluye desde el puerto de recogida 37 cae por gravedad y golpea contra el tornillo de transporte 63 giratorio, por lo que el tóner residual se suelta. Por lo tanto, se mejora la eficiencia de recogida del tóner residual en la unidad de recogida de tóner residual 32.

Por otra parte, el puerto de recogida 37 es una porción de abertura que se comunica con el puerto de flujo de salida 74 del cartucho de proceso 10. Una trayectoria de recogida en forma de un poste cuadrado se extiende desde el puerto de recogida 37 hacia el recipiente de tóner 30. Una abertura de la trayectoria de recogida (una abertura de trayectoria de recogida) en el lado del recipiente de tóner 30 se abre por encima del tornillo de transporte 63 (el primer árbol giratorio). El tóner residual que fluye desde el puerto de recogida 37 cae sobre el tornillo de transporte 63 a través de la trayectoria de recogida. Dicho de otra forma, la trayectoria de recogida está dispuesta en una posición en la que el tóner residual cae sobre el tornillo de transporte 63.

Asimismo, en la realización, como se ilustra en la figura 11 y en la figura 15, por ejemplo, el puerto de recogida 37 está dispuesto de modo que la posición en la dirección de la anchura está situada entre el segundo engranaje 65 y el engranaje de accionamiento 66.

Por lo tanto, es posible disponer el puerto de recogida 37 usando eficazmente un espacio entre el segundo engranaje 65 y el engranaje de accionamiento 66, de manera que todo el recipiente de tóner 30 puede hacerse compacto.

Además, haciendo referencia a la figura 11, el puerto de recogida 37 está dispuesto de modo que una distancia B entre una porción de extremo de los dientes de engranaje del segundo engranaje 65 en el un lado de extremo y un borde del puerto de recogida 37 en el otro lado de extremo es más corta que una distancia A entre una porción de extremo de los dientes de engranaje del engranaje de accionamiento 66 en el un lado de extremo y un borde del puerto de recogida 37 en el lado de extremo (A>B). Con esta configuración, es posible transportar eficientemente el tóner residual.

Asimismo, en la realización, como se ilustra en la figura 14, por ejemplo, el centro de giro del segundo árbol giratorio 67 está situado en el lado superior del centro de giro del tornillo de transporte 63 (el primer árbol giratorio).

Por lo tanto, es posible disponer fácilmente el puerto de recogida 37 en el lado superior del tornillo de transporte 63, de tal modo que pueden obtenerse más fácilmente los efectos descritos anteriormente (el efecto de mejorar la eficiencia de recogida del tóner residual en la unidad de recogida de tóner residual 32 y el efecto de hacer que el recipiente de tóner 30 sea compacto).

Además, en la realización, como se ilustra en la figura 12, por ejemplo, el centro de giro del segundo árbol giratorio 67 está situado en el lado inferior del centro de giro del engranaje accionado 75 (el engranaje accionado que está dispuesto en el cartucho de proceso 10 y que se engancha con el engranaje de accionamiento 66).

Por lo tanto, la posición del recipiente de tóner 30 puede determinarse fácilmente mediante una fuerza externa que actúa sobre el engranaje de acoplamiento 60 que sirve como la unidad de entrada de accionamiento y una fuerza que actúa sobre el engranaje de accionamiento 66 que sirve como la unidad de salida de accionamiento (una fuerza de reacción aplicada desde el engranaje accionado 75).

Asimismo, en la realización, como se ilustra en la figura 6, por ejemplo, el engranaje de accionamiento 66 está dispuesto de manera que quede expuesto al exterior del recipiente de tóner 30 (en el estado separado). Además, como se ilustra en la figura 5, por ejemplo, el engranaje de accionamiento 75 está dispuesto de manera que quede expuesto al exterior del cartucho de proceso 10 (en el estado separado). Por lo tanto, es posible enganchar y desenganchar el engranaje accionado 75 del cartucho de proceso 10 y el engranaje de accionamiento 66 del recipiente de tóner 30 junto con la operación de unión/separación del recipiente de tóner 30 con respecto al cartucho de proceso 10.

Asimismo, como se ilustra en la figura 8, un saliente de guía 69 está dispuesto en la superficie lateral del recipiente de tóner 30 de manera que sobresalga hacia el otro lado de extremo del recipiente de tóner 30. El saliente de guía 69 guía el recipiente de tóner 30 deslizándose sobre una porción de deslizamiento dispuesta en el cartucho de proceso 10 cuando el recipiente de tóner 30 está unido al cartucho de proceso 10.

Además, en la realización, haciendo referencia a la figura 6 y a la figura 8, por ejemplo, la guía 51 (un saliente de inserción) que es guiadaa lo largo de la canaleta de guía 77 (véase la figura 5) en el momento de la unión del recipiente de tóner 30 al cartucho de proceso 10 está dispuesta en el otro lado de extremo en la dirección de la anchura (en el lado donde están dispuestos el segundo engranaje 65, el engranaje de accionamiento 66 y el segundo árbol giratorio 67).

Por lo tanto, el recipiente de tóner 30 puede unirse suavemente al cartucho de proceso 10 y es menos probable que se produzca un fallo de enganche entre el engranaje de accionamiento 66 y el engranaje accionado 75.

Específicamente, la guía 51 es un saliente que sobresale de la porción de extremo en el otro lado de extremo del recipiente de tóner 30, y formado en una forma que tiene un árbol largo inclinado hacia abajo hacia un lado trasero (el lado de aguas abajo en la dirección de inserción del recipiente de tóner 30) cuando el recipiente de tóner 30 está unido al cartucho de proceso 10. Es decir, la guía 51 es un saliente extendido e inclinado hacia el lado trasero.

Asimismo, una porción de extremo en el lado más inferior de la inclinación de la guía 51 está formada en una forma de arco circular y tiene un tamaño ligeramente mayor que otras porciones (expandidas). La porción ligeramente mayor se inserta en y es guiada por la canaleta de guía 77 (una acanaladura inclinada de la misma manera que la guía 51) cuando el recipiente de tóner 30 se inserta en el cartucho de proceso 10. Las otras porciones de la guía 51 están inclinadas linealmente y tienen una función de evitar un contragolpe alrededor de la porción de extremo más inferior después de la inserción en la canaleta de guía 77.

El engranaje de accionamiento 66 está dispuesto en el lado superior de la guía 51. El recipiente de tóner 30 se inserta mientras que el movimiento hacia arriba de la guía 51 está restringido por la canaleta de guía 77 en el lado inferior del engranaje de accionamiento 66. Por lo tanto, el engranaje de accionamiento 66 puede engancharse fácilmente con la parte inferior del engranaje accionado 75 del cartucho de proceso 10.

Asimismo, la porción giratoria 43 (la porción de enganche de recipiente de tóner 43a) descrita anteriormente con referencia a la figura 8 está dispuesta en el lado superior del engranaje de accionamiento 66. Es decir, el engranaje de accionamiento 66 está situado entre la guía 51 y la porción giratoria 43 en la dirección vertical. En la realización, la porción giratoria 43 está situada en el lado superior del engranaje de accionamiento 66 y la guía 51 está situada en el lado inferior del engranaje de accionamiento 66. Con esta configuración, es posible evitar además un contragolpe del engranaje de accionamiento 66.

En la realización, el engranaje de accionamiento 66 está configurado para tener tolerancias en la dirección de giro con el fin de evitar además un fallo de enganche entre el engranaje de accionamiento 66 y el engranaje accionado 75 cuando el recipiente de tóner 30 se une al cartucho de proceso 10.

Específicamente, como se ilustra en la figura 16A, el engranaje de accionamiento 66 está dispuesto en el segundo árbol giratorio 67 a través de un elemento de encaje 68. El elemento de encaje 68 incluye tres porciones sobresalientes 68a dispuestas a intervalos regulares en la dirección de giro, y está montado de manera que se ajuste a una porción de corte en D dispuesta en la porción de extremo en el otro lado de extremo en la dirección de la anchura del segundo árbol giratorio 67. Por otra parte, como se ilustra en la figura 16B, tres porciones rebajadas 66a están dispuestas a intervalos regulares en la dirección de giro sobre una superficie opuesta del engranaje de accionamiento 66 (una superficie orientada hacia el elemento de encaje 68). Las anchuras de las porciones rebajadas 66a del engranaje de accionamiento 66 en la dirección circunferencial son ligeramente más anchas que las anchuras de las porciones sobresalientes 68a del elemento de encaje 68 en la dirección circunferencial. Con esta configuración, mientras que el engranaje de accionamiento 66 encajado en el elemento de encaje 68 gira con el segundo árbol giratorio 67, el engranaje de accionamiento 66 tiene tolerancias en la dirección de giro correspondientes a huecos entre las porciones sobresalientes 68a y las porciones rebajadas 66a.

Con las tolerancias del engranaje de accionamiento 66 en la dirección de giro como se ha descrito anteriormente, incluso si los bordes de los dientes del engranaje de accionamiento 66 y el engranaje accionado 75 casi entran en contacto entre sí cuando el recipiente de tóner 30 se une al cartucho de proceso 10, el engranaje de accionamiento 66 gira en la dirección de giro debido a las tolerancias. Por lo tanto, es posible evitar un defecto tal como el daño de los bordes de los dientes.

Por otra parte, el movimiento del engranaje de accionamiento 66 en una dirección del eje en el segundo árbol giratorio 67 está restringido por un anillo de tope por lo que se puede evitar que el engranaje de accionamiento 66 encajado en el elemento de encaje 68 con las tolerancias en la dirección de giro se salga del segundo árbol giratorio 67.

Asimismo, las tolerancias del engranaje de accionamiento 66 en la dirección de giro provocan un ligero retraso en el inicio del giro del engranaje de accionamiento 66 cuando el segundo árbol giratorio 67 comienza a girar; sin embargo, tal retraso no influye mucho en el accionamiento de la bobina de transporte de tóner residual 6a.

Como se ha descrito anteriormente, el recipiente de tóner 30 (el recipiente de polvo) de acuerdo con la realización incluye el puerto de recogida 37 para recibir y recoger tóner residual (polvo) desde el exterior, el engranaje de acoplamiento 60 (la unidad accionada) al cual se transmite accionamiento desde el exterior en un lado de extremo en la dirección de la anchura del recipiente de tóner 30, el tornillo de transporte 63 (el primer árbol giratorio) que gira usando el accionamiento transmitido al engranaje de acoplamiento 60, el primer engranaje 62 que gira con el tornillo de transporte 63 en el otro lado de extremo en la dirección de la anchura del recipiente de tóner 30, el segundo árbol giratorio 67 que gira con el segundo engranaje 65 al que se transmite accionamiento desde el primer engranaje 62 en el otro lado de extremo en la dirección de la anchura del recipiente de tóner 30, y el engranaje de accionamiento 66 que está dispuesto en el segundo árbol giratorio 67 en una posición entre el segundo engranaje 65 y la porción central en la dirección de la anchura del recipiente de tóner 30 y que gira con el segundo árbol giratorio 67 para transmitir accionamiento al exterior.

Con esta configuración, es posible proporcionar el engranaje de acoplamiento 60 que sirve como la unidad de entrada de accionamiento y el engranaje de accionamiento 66 que sirve como la unidad de salida de accionamiento sin aumentar mucho el tamaño del recipiente de tóner 30.

En la realización, la presente invención se aplica al cartucho de proceso 10 en el que están integrados el tambor fotoconductor 1 (un portador de imagen), el rodillo de carga 4 (un dispositivo de carga), el dispositivo de revelado 5, el dispositivo de limpieza 2 y la unidad de transporte de tóner residual 6. Sin embargo, la presente invención no se limita a la realización y, evidentemente, puede aplicarse a una configuración en la que cada uno de los dispositivos 1, 2 y 4 a 6 se construye como una unidad para unirse y separarse por separado al/del cuerpo principal del aparato de formación de imágenes 100.

Incluso en este caso, es posible obtener los mismos efectos que se describen en la realización.

En la presente solicitud, el "cartucho de proceso" es un elemento extraíble (una unidad extraíble), en el que al menos uno del dispositivo de carga para cargar el portador de imagen, del dispositivo de revelado para revelar una imagen latente formada en el portador de imagen, y del dispositivo de limpieza para limpiar el portador de imagen está integrado con el portador de imagen, y que está montado de forma extraíble en el cuerpo principal del aparato de formación de imágenes.

Asimismo, en la realización, la presente invención se aplica al recipiente de tóner 30 (el recipiente de polvo) montado en el aparato de formación de imágenes 100 monocromáticas. Sin embargo, la presente invención puede, evidentemente, aplicarse a un recipiente de tóner (un recipiente de polvo) montado en un aparato de formación de imágenes en color.

Además, en la realización, la presente invención se aplica al recipiente de tóner 30 (el recipiente de polvo) que está montado en el cuerpo principal del aparato de formación de imágenes 100 de una manera indirectamente extraíble a través del cartucho de proceso 10. Sin embargo, la presente invención puede aplicarse a un recipiente de tóner (un recipiente de polvo) que está montado en el cuerpo principal del aparato de formación de imágenes de una manera directamente extraíble sin ser a través del cartucho de proceso.

Asimismo, en la realización, la presente invención se aplica al recipiente de tóner 30 (el recipiente de polvo) en el que se almacena y recoge tóner (revelador de un componente) como polvo. Sin embargo, la presente invención puede aplicarse a un recipiente de polvo en el que se almacena y se recoge revelador de dos componentes (revelador en el que se mezclan tóner y soporte) como polvo.

Además, en la realización, se transmite accionamiento desde el engranaje de acoplamiento 60 que sirve como la unidad accionada al tornillo de transporte 63 (el primer árbol giratorio) a través del engranaje de unidad de entrada 61. Sin embargo, puede ser posible transmitir accionamiento directamente desde la unidad accionada al primer árbol giratorio.

Asimismo, en la realización, la presente invención se aplica al recipiente de tóner 30 (el recipiente de polvo) en el que el depósito de tóner 31 y la unidad de recogida de tóner residual 32 están integrados entre sí. Sin embargo, la presente invención puede, evidentemente, aplicarse a un recipiente de polvo que incluye solo la unidad de recogida de tóner residual (la unidad de recogida de polvo).

Además, en la realización, puede ser posible usar una fuente de accionamiento de la unidad de entrada de accionamiento para el elemento de agitación como una fuente de accionamiento de la unidad de entrada de accionamiento (el engranaje de acoplamiento 60) en el recipiente de tóner 30.

Incluso en los casos descritos anteriormente, es posible obtener los mismos efectos que se describen en la realización.

Téngase en cuenta que la presente invención no se limita a la realización descrita anteriormente, y la realización puede modificarse apropiadamente dentro del alcance de la idea técnica de la presente invención incluso de una manera distinta a las indicadas en la realización. Asimismo, los números, posiciones, formas, etc. de los componentes descritos anteriormente no se limitan a los descritos en la realización, y pueden cambiarse a otros números, posiciones y formas que sean apropiados para realizar la presente invención.

En la presente descripción y similares, el "recipiente de polvo" es un recipiente para almacenar polvo que se va a usar en el aparato de formación de imágenes o polvo que se ha usado en el aparato de formación de imágenes. Por lo tanto, el "recipiente de polvo" incluye un recipiente para almacenar tóner nuevo o soporte nuevo y un recipiente para almacenar tóner usado o soporte usado.

Asimismo, en la presente descripción y similares, la "dirección de la anchura" es una dirección perpendicular a la dirección en la que el recipiente de polvo está unido al cartucho de proceso. El recipiente de polvo tiene un lado longitudinal y un lado corto, y la "dirección de la anchura" corresponde a la dirección longitudinal del recipiente de polvo. Es más, la "dirección de la anchura" es la misma que la dirección en la que se extiende el árbol del tornillo de transporte.

Además, en la presente descripción y similares, el "un lado de extremo en la dirección de la anchura" es un lado de extremo basado en la suposición de que un lado sirve como un lado de extremo y el otro lado sirve como el otro lado de extremo cuando el componente sujeto se divide en la porción central en la dirección longitudinal. Es más, la "porción de extremo en el un lado de extremo" es una porción de extremo en el "un lado de extremo en la dirección de la anchura", es decir, una porción de extremo en la dirección longitudinal. En la realización, la unidad accionada está dispuesta en la porción de extremo en el un lado de extremo.

Asimismo, en la presente descripción y similares, el "otro lado de extremo en la dirección de la anchura" es el otro lado de extremo basado en la suposición de que un lado sirve como un lado de extremo y el otro lado sirve como el otro lado de extremo cuando el componente sujeto se divide en la porción central en la dirección longitudinal. Es más, la "porción de extremo en el otro lado de extremo" es una porción de extremo en el "otro lado de extremo en la dirección de la anchura", es decir, una porción de extremo en la dirección longitudinal.

Además, en la presente descripción y similares, la "porción central en la dirección de la anchura" es una porción situada en el centro entre la "porción de extremo en el un lado de extremo" y la "porción de extremo en el otro lado de extremo". La porción central en la dirección de la anchura del recipiente de polvo indica el medio en la dirección longitudinal del recipiente de polvo.

Lista de signos de referencia

1 Tambor fotoconductor (portador de imagen)

2 Dispositivo de limpieza

2b Tornillo de recogida

5 Dispositivo de revelado

6 Unidad de transporte de tóner residual

6a Bobina de transporte (elemento de transporte) de tóner residual

10 Cartucho de proceso

30 Recipiente de tóner (recipiente de polvo)

31 Depósito de tóner (depósito de polvo)

32 Unidad de recogida de tóner residual (unidad de recogida de polvo)

36 Puerto de descarga

37 Puerto de recogida

51 Guía

60 Engranaje de acoplamiento (unidad accionada)

61 Engranaje de unidad de entrada

62 Primer engranaje

63 Tornillo de transporte (primer árbol giratorio)

64 Puerto de flujo de entrada

65 Segundo engranaje

66 Engranaje de accionamiento

66a Porción rebajada

67 Segundo árbol giratorio

68 Elemento de encaje

68a Porción sobresaliente

74 Puerto de flujo de salida

75 Engranaje accionado

100 Aparato de formación de imágenes (cuerpo principal de aparato de formación de imágenes)

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un recipiente de polvo que está montado de forma extraíble en uno de un cuerpo principal de un aparato de formación de imágenes

y de un elemento extraíble que está montado de forma extraíble en el cuerpo principal del aparato de formación de imágenes, comprendiendo el recipiente de polvo (30):

un puerto de recogida (37) configurado para recibir polvo desde el exterior;

una unidad accionada (60) que está dispuesta en un lado de extremo en una dirección longitudinal del recipiente de polvo (30) y a la que se transmite accionamiento desde el exterior;

un primer árbol giratorio (63) configurado para girar usando el accionamiento transmitido a la unidad accionada (60); un primer engranaje (62) que está dispuesto en otro lado de extremo en la dirección longitudinal del recipiente de polvo (30) y que está configurado para girar con el primer árbol giratorio (63);

un segundo engranaje (65) que está dispuesto en el otro lado de extremo en la dirección longitudinal del recipiente de polvo (30) y al que se transmite accionamiento desde el primer engranaje (62);

un segundo árbol giratorio (67) en el que está dispuesto el segundo engranaje (65) y que está configurado para girar con el segundo engranaje (65), caracterizado por que

un engranaje de accionamiento (66) está dispuesto en el segundo árbol giratorio (67) en una posición entre el segundo engranaje (65) y una porción central en la dirección longitudinal del recipiente de polvo (30), y está configurado para girar con el segundo árbol giratorio (67) para transmitir accionamiento al exterior.

2. El recipiente de polvo de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el primer árbol giratorio (63) es un tornillo de transporte que incluye un árbol y una porción de tornillo enrollada en espiral sobre el árbol.

3. El recipiente de polvo de acuerdo con la reivindicación 2, en donde el puerto de recogida (37) está dispuesto justo encima de la porción de tornillo del tornillo de transporte.

4. El recipiente de polvo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde el puerto de recogida (37) está dispuesto por encima del primer árbol giratorio (63).

5. El recipiente de polvo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde el puerto de recogida (37) está dispuesto de modo que una posición en la dirección longitudinal está situada entre el segundo engranaje (65) y el engranaje de accionamiento (66).

6. El recipiente de polvo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde un centro de giro del segundo árbol giratorio (67) está situado en un lado superior de un centro de giro del primer árbol giratorio (63).

7. El recipiente de polvo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde el engranaje de accionamiento (66) está dispuesto de manera que quede expuesto al exterior del recipiente de polvo (30).

8. El recipiente de polvo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en donde un centro de giro del segundo árbol giratorio (67) está situado en un lado inferior de un centro de giro de un engranaje accionado (75) que está dispuesto en uno del cuerpo principal del aparato de formación de imágenes y del elemento extraíble y que está configurado para engancharse con el engranaje de accionamiento (66).

9. El recipiente de polvo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, que comprende además una guía (51) que está dispuesta en el otro lado de extremo en la dirección longitudinal y que es guiada cuando el recipiente de polvo (30) está unido a uno del cuerpo principal del aparato de formación de imágenes y del elemento extraíble.

10. El recipiente de polvo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, que comprende además:

una unidad de recogida de polvo (32) que está configurada para recoger el polvo recibido desde el puerto de recogida (37); y

un depósito de polvo (31) que está configurado para descargar el polvo almacenado en el mismo desde un puerto de descarga (36), en donde

la unidad de recogida de polvo (32) y el depósito de polvo (31) están separados por una pared, y

el engranaje de accionamiento está dispuesto en la unidad de recogida de polvo (32) y está configurado para accionar un elemento de transporte (6a) que está configurado para transportar tóner no transferido almacenado en un dispositivo de limpieza montado en uno del cuerpo principal del aparato de formación de imágenes y del elemento extraíble hacia el puerto de recogida (37).

11. Un cartucho de proceso que está montado de forma extraíble en el cuerpo principal del aparato de formación de imágenes, comprendiendo el cartucho de proceso el recipiente de polvo (30) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10.

12. Un aparato de formación de imágenes que comprende el recipiente de polvo (30) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10.

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