JP5175909B2 - 現像装置および画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、現像装置および画像形成装置に関する。

複写機、プリンタ、ファクシミリなどは、電子写真方式によって画像を形成する画像形成装置を備えている。電子写真方式の画像形成装置は、帯電装置および露光装置によって像担持体（感光体）の表面に静電潜像を形成し、現像装置によって現像剤を供給することで該静電潜像を現像し、転写部によって感光体上の現像剤像を記録用紙などの記録媒体に転写し、定着装置によって記録用紙に該現像剤像を定着させることで、画像を形成する。

現像装置によって感光体へ供給される現像剤は、現像装置が備える現像槽に貯留されている。現像槽に貯留される現像剤は、現像装置が備える現像ローラに搬送される。現像ローラは、その表面に現像剤を担持して回転することで、感光体へ現像剤を供給する。現像剤は、現像ローラに搬送される過程で摩擦帯電しており、帯電した現像剤は、感光体表面の静電潜像との間の静電気力によって、現像ローラ上から該感光体上に移動する。このようにして、現像装置は、感光体表面の静電潜像を現像し、現像剤像を形成する。

近年では、画像形成装置の高速化および小型化に伴って、現像装置の小型化および現像処理の高速化が求められている。たとえば、特許文献１には、現像槽内に設けられる隔壁によって第１搬送路、第２搬送路、第１連通路、および第２連通路が形成され、第１搬送路内および第２搬送路内に相互に逆方向に現像剤を搬送する現像剤搬送部を備える循環方式の現像装置が記載されている。特許文献１に記載の現像剤搬送部は、円柱状の回転軸部材と該回転軸部材を取り巻く螺旋羽根とを備えるオーガスクリュー状の部材であり、この現像剤搬送部によって現像剤を循環搬送することで、現像処理の高速化を図っている。

特開２００９−１０９７４１号公報

特許文献１に記載の現像剤搬送部について、そのままの形状で、大きさを小さくすると、回転軸部材の軸線方向に対して垂直な方向に該現像剤搬送部が撓み易くなり、その結果、該現像剤搬送部と現像槽の底部とが接触するおそれが生じる。接触を回避するためには現像槽を大きくする必要があるので、現像装置全体を小型化することが難しくなってしまう。

これに関して、螺旋羽根の外径をそのままで、螺旋羽根の内径と該内径に等しい回転軸部材の外径とを大きくした形状の現像剤搬送部に変更すれば、回転軸部材の強度が向上し、撓みを抑えることができる。しかしながら、回転軸部材の外径が大きくなると、現像槽内における回転軸部材の占有体積が増加し、現像槽内に貯留できる現像剤の量が少なくなってしまう。

本発明は、上述した課題を解決するためのものであり、現像剤搬送部の撓みを抑えながら、現像槽内に貯留できる現像剤量を確保することができる現像装置および画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明は、現像剤を貯留する現像槽と、現像剤を担持して供給する現像ローラとを備える現像装置において、
前記現像槽には、円柱に軸線方向に延びる溝が形成された形状の、中実の回転軸部材と、該回転軸部材を取り巻き、該回転軸部材の軸線を中心とする回転運動によって現像剤を搬送する螺旋羽根とを備える現像剤搬送部が設けられ、
前記回転軸部材には、前記溝を規定する溝部と、前記円柱の径方向において該溝部よりも前記軸線から遠い位置に設けられる外縁部とが形成されており、
前記螺旋羽根は、前記回転軸部材の外縁部のみに接し、前記溝部との間に隙間を形成した状態で、該回転軸部材に固定されて固定されており、
前記螺旋羽根の径方向における高さは、前記回転軸部材の径方向における前記溝の深さよりも大きいことを特徴とする現像装置である。

また本発明は、前記溝の形状が、前記軸線方向に垂直な断面において、Ｖ字形またはＵ字形であることを特徴とする。

また本発明は、前記溝の数が、３つ以上５つ以下であることを特徴とする。
また本発明は、前記溝が、前記軸線方向に垂直な断面において、前記回転軸部材の周方向に等間隔に形成されていることを特徴とする。

また本発明は、電子写真方式の画像形成装置において、
前記現像装置を備えることを特徴とする画像形成装置である。

本発明によれば、現像剤搬送部は、円柱に軸線方向に延びる溝が形成された形状の回転軸部材と、該回転軸部材を取り巻く螺旋羽根とを備えている。溝が形成された円柱状の回転軸部材は、その軸線方向に対する断面積が等しい円柱状の回転軸部材と比較して、該軸線方向に垂直な方向に対する剛性が高い。したがって、本発明に係る現像剤搬送部は、撓み難い。また、本発明に係る回転軸部材は、円柱に軸線方向に延びる溝が形成された形状であるので、外径が等しい円柱状の回転軸部材と比較して、現像槽内における回転軸部材の占有体積が小さい。したがって、現像槽内により多くの現像剤を貯留することができる。よって、本発明に係る現像装置は、現像剤搬送部の撓みを抑えながら、現像槽内に貯留できる現像剤量を確保することができ、その結果、小型化を実現することができる。

また、螺旋羽根は、回転軸部材の外縁部のみに接する。したがって、螺旋羽根と回転軸部材の溝部との間には、隙間が生じる。これによって、螺旋羽根と対向していない溝部だけでなく、螺旋羽根と対向している溝部においても、現像剤を担持して回転軸部材の周方向に現像剤を攪拌することができる。よって、本発明に係る現像装置は、螺旋羽根と回転軸部材の溝部との隙間が埋まっている状態と比較して、現像剤を迅速に帯電させることができ、その結果、現像処理の高速化を実現することができる。

また本発明によれば、溝の形状は、回転軸部材の軸線方向に垂直な断面において、Ｖ字形またはＵ字形である。これによって、溝内に現像剤が停留することを抑えることができる。

また本発明によれば、溝の数は、３つ以上５つ以下である。溝の数が２つ以下である場合、特定の方向に撓み易くなってしまう。また、回転軸部材の軸線方向に対して垂直な断面積を一定とした場合、溝の数が６つ以上であるときは、溝の数が５つ以下であるときと比較して、個々の溝の前記軸線方向に対して垂直な断面積が小さくなってしまい、その結果、溝に担持できる現像剤量が減少し、現像剤の攪拌効果が減少してしまう。これに対して、溝の数が３つ以上５つ以下である場合、特定の方向に撓み難く、かつ、溝に担持できる現像剤量を充分に確保して攪拌することができる。

また本発明によれば、溝は、軸線方向に垂直な断面において、回転軸部材の周方向に等間隔に形成されている。したがって、回転軸部材の軸線方向に対して垂直な全方向において、現像剤搬送部の撓みを均等に抑えることができる。

また本発明によれば、画像形成装置は、上記現像装置を備え、該現像装置を用いて画像を形成する。上記現像装置は小型化することができるので、画像形成装置も小型化することができる。

画像形成装置１００の構成を示す模式図である。 トナーカートリッジ３００の構成を示す模式図である。 図２に示す線Ａ−Ａを切断面線とするトナーカートリッジ３００の断面図である。 現像装置２００の構成を示す模式図である。 図４に示す線Ｂ−Ｂを切断面線とする現像装置２００の断面図である。 図４に示す線Ｃ−Ｃを切断面線とする現像装置２００の断面図である。 第１現像剤搬送部２０２を示す斜視図である。 第１現像剤搬送部２０２を分解して示す図である。 第１現像剤搬送部２０２の軸線Ｎ_１に対して垂直な断面図である。 本発明の他の実施形態を示す図である。 本発明の他の実施形態を示す図である。

はじめに、本発明の実施形態である現像装置２００を備える画像形成装置１００について説明する。画像形成装置１００は、複写機能、プリンタ機能、およびファクシミリ機能を併せ持つ複合機であり、伝達される画像情報に応じて、記録媒体上にフルカラーまたはモノクロの画像を形成する。画像形成装置１００は、コピアモード（複写モード）、プリンタモード、およびファクシミリモードという３種の印刷モードを有しており、図示しない操作部からの操作入力、パーソナルコンピュータ、携帯端末装置、情報記録媒体、メモリ装置を用いた外部機器などからの印刷ジョブの受信に応じて、図示しない制御ユニット部によって、印刷モードが選択される。

図１は、画像形成装置１００の構成を示す模式図である。画像形成装置１００は、トナー像形成部２０と、転写部３０と、定着部４０と、記録媒体供給部５０と、排出部６０と、図示しない制御ユニット部とを含む。トナー像形成部２０は、感光体ドラム２１ｂ，２１ｃ，２１ｍ，２１ｙと、帯電部２２ｂ，２２ｃ，２２ｍ，２２ｙと、露光ユニット２３と、現像装置２００ｂ，２００ｃ，２００ｍ，２００ｙと、クリーニングユニット２５ｂ，２５ｃ，２５ｍ，２５ｙと、トナーカートリッジ３００ｂ，３００ｃ，３００ｍ，３００ｙと、トナー供給パイプ２５０ｂ，２５０ｃ，２５０ｍ，２５０ｙとを含む。転写部３０は、中間転写ベルト３１と、駆動ローラ３２と、従動ローラ３３と、中間転写ローラ３４ｂ，３４ｃ，３４ｍ，３４ｙと、転写ベルトクリーニングユニット３５と、転写ローラ３６とを含む。

感光体ドラム２１、帯電部２２、現像装置２００、クリーニングユニット２５、トナーカートリッジ３００、トナー供給パイプ２５０、および中間転写ローラ３４は、カラー画像情報に含まれるブラック（ｂ）、シアン（ｃ）、マゼンタ（ｍ）、およびイエロー（ｙ）の各色の画像情報に対応するために、それぞれ４つずつ設けられる。本明細書中において、各色に応じて４つずつ設けられる各部材を区別する場合は、各部材を表す数字の末尾に各色を表すアルファベットを付して参照符号とし、各部材を総称する場合は、各部材を表す数字のみを参照符号とする。

感光体ドラム２１は、図示しない駆動部によって軸線回りに回転可能に支持され、図示しない導電性基体と、該導電性基体の表面に形成される光導電層とを含む。導電性基体は種々の形状を採ることができ、たとえば、円筒状、円柱状、薄膜シート状などを挙げることができる。光導電層は、光を照射されることで導電性を示す材料によって形成される。感光体ドラム２１としては、たとえば、アルミニウムで形成された円筒状部材（導電性基体）と、該円筒状部材の外周面上に形成される、アモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）、セレン（Ｓｅ）、または有機光半導体（ＯＰＣ）からなる薄膜（光導電層）とを含むものを用いることができる。

帯電部２２、現像装置２００、およびクリーニングユニット２５は、感光体ドラム２１の回転方向回りに、この順序で配置され、帯電部２２は、現像装置２００およびクリーニングユニット２５よりも鉛直方向下方に配置される。

帯電部２２は、感光体ドラム２１表面を所定の極性および電位に帯電させる装置である。帯電部２２は、感光体ドラム２１に臨む位置に、感光体ドラム２１の長手方向に沿って設置される。接触帯電方式の場合、帯電部２２は、感光体ドラム２１表面に接するように設置される。非接触帯電方式の場合、帯電部２２は、感光体ドラム２１表面から離隔するように設置される。

帯電部２２は、現像装置２００、クリーニングユニット２５などとともに、感光体ドラム２１の周囲に設置される。帯電部２２は、現像装置２００、クリーニングユニット２５などよりも、感光体ドラム２１に近い位置に設置されることが好ましい。これによって、感光体ドラム２１の帯電不良の発生を確実に防止することができる。

帯電部２２としては、ブラシ型帯電装置、ローラ型帯電装置、コロナ放電装置、イオン発生装置などを使用できる。ブラシ型帯電装置およびローラ型帯電装置は、接触帯電方式の帯電装置である。ブラシ型帯電装置には、帯電ブラシを用いるもの、磁気ブラシを用いるものなどがある。コロナ放電装置およびイオン発生装置は、非接触帯電方式の帯電装置である。コロナ放電装置には、ワイヤ状の放電電極を用いるもの、鋸歯状の放電電極を用いるもの、針状の放電電極を用いるものなどがある。

露光ユニット２３は、露光ユニット２３から出射される光が、帯電部２２と現像装置２００との間を通過して感光体ドラム２１の表面に照射されるように配置される。露光ユニット２３は、帯電状態にある感光体ドラム２１ｂ，２１ｃ，２１ｍ，２１ｙ表面に、各色の画像情報に対応するレーザ光をそれぞれ照射することによって、感光体ドラム２１ｂ，２１ｃ，２１ｍ，２１ｙそれぞれの表面に、各色の画像情報に対応する静電潜像を形成する。露光ユニット２３には、たとえば、レーザ照射部および複数の反射ミラーを備えるレーザスキャニングユニット（ＬＳＵ）を使用できる。露光ユニット２３としては、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）アレイ、液晶シャッタと光源とを適宜組み合わせたユニットなどを用いてもよい。

現像装置２００は、感光体ドラム２１上に形成された静電潜像をトナーによって現像することで、感光体ドラム２１上にトナー像を形成する装置である。現像装置２００の鉛直方向上部には、筒状部材であるトナー供給パイプ２５０が接続される。現像装置２００の詳細については後述する。

トナーカートリッジ３００は、現像装置２００よりも鉛直方向上方に配され、未使用のトナーを貯蔵する。トナーカートリッジ３００の鉛直方向下部にはトナー供給パイプ２５０が接続される。トナーカートリッジ３００は、トナー供給パイプ２５０を介して、現像装置２００へトナーを供給する。トナーカートリッジ３００の詳細については後述する。

クリーニングユニット２５は、感光体ドラム２１から中間転写ベルト３１にトナー像が転写された後に、感光体ドラム２１の表面に残留するトナーを除去し、感光体ドラム２１の表面を清浄化する部材である。クリーニングユニット２５としては、たとえば、トナーを掻き取るための板状部材と、掻き取ったトナーを回収する容器状部材とが用いられる。

トナー像形成部２０によれば、帯電部２２によって均一な帯電状態にある感光体ドラム２１の表面に、露光ユニット２３から画像情報に応じたレーザ光が照射されて静電潜像が形成される。感光体ドラム２１上の静電潜像に現像装置２００からトナーが供給されることでトナー像が形成される。このトナー像は後述する中間転写ベルト３１に転写される。トナー像が中間転写ベルト３１に転写された後に、感光体ドラム２１表面に残留するトナーは、クリーニングユニット２５によって除去される。

中間転写ベルト３１は、感光体ドラム２１の鉛直方向上方に配置される無端ベルト状部材である。中間転写ベルト３１は、駆動ローラ３２と従動ローラ３３とによって張架されてループ状の経路を形成し、矢符Ａ４方向に移動する。

駆動ローラ３２は、図示しない駆動部によってその軸線回りに回転可能に設けられる。駆動ローラ３２は、その回転によって、中間転写ベルト３１を矢符Ａ４方向へ移動させる。従動ローラ３３は、駆動ローラ３２の回転に従動して回転可能に設けられ、中間転写ベルト３１が弛まないように、中間転写ベルト３１に一定の張力を発生させる。

中間転写ローラ３４は、中間転写ベルト３１を介して感光体ドラム２１に圧接し、かつ図示しない駆動部によってその軸線回りに回転可能に設けられる。中間転写ローラ３４としては、たとえば、直径８ｍｍ〜１０ｍｍの金属（たとえば、ステンレス）ローラの表面に、導電性の弾性部材が形成されたものを用いることができる。中間転写ローラ３４は、転写バイアスを印加する図示しない電源が接続され、感光体ドラム２１表面のトナー像を中間転写ベルト３１に転写する機能を有する。

転写ローラ３６は、中間転写ベルト３１を介して駆動ローラ３２に圧接し、図示しない駆動部によって軸線回りに回転可能に設けられる。転写ローラ３６と駆動ローラ３２との圧接部（転写ニップ部）において、中間転写ベルト３１に担持されて搬送されるトナー像は、後述する記録媒体供給部５０から送給される記録媒体に転写される。

転写ベルトクリーニングユニット３５は、中間転写ベルト３１を介して従動ローラ３３に対向し、中間転写ベルト３１のトナー像担持面に接触するように設けられる。転写ベルトクリーニングユニット３５は、記録媒体へのトナー像の転写後に、中間転写ベルト３１表面のトナーを除去し回収するために設けられる。記録媒体へのトナー像の転写後に中間転写ベルト３１にトナーが付着したまま残っていると、中間転写ベルト３１の移動によって、残留トナーが転写ローラ３６に付着するおそれがある。転写ローラ３６にトナーが付着すると、そのトナーは、次に転写する記録媒体の裏面を汚染してしまう。

転写部３０によれば、中間転写ベルト３１が感光体ドラム２１に接しながら移動するとき、中間転写ローラ３４に、感光体ドラム２１表面のトナーの帯電極性とは逆極性の転写バイアスが印加され、感光体ドラム２１の表面に形成されたトナー像は、中間転写ベルト３１上へ転写される。感光体ドラム２１ｙ、感光体ドラム２１ｍ、感光体ドラム２１ｃ、感光体ドラム２１ｂでそれぞれ形成される各色のトナー画像が、中間転写ベルト３１上に、この順番で順次重ねて転写されることによって、フルカラートナー像が形成される。中間転写ベルト３１に転写されたトナー像は、中間転写ベルト３１の移動によって転写ニップ部に搬送され、転写ニップ部において、記録媒体に転写される。トナー像が転写された記録媒体は、後述する定着部４０に搬送される。

記録媒体供給部５０は、給紙ボックス５１と、ピックアップローラ５２ａ，５２ｂと、搬送ローラ５３ａ，５３ｂと、レジストローラ５４と、給紙トレイ５５とを含む。給紙ボックス５１は、画像形成装置１００の鉛直方向下部に設けられ、画像形成装置１００内部において記録媒体を貯留する容器状部材である。給紙トレイ５５は、画像形成装置１００外壁面に設けられ、画像形成装置１００外部において記録媒体を貯留するトレイ状部材である。記録媒体としては、普通紙、カラーコピー用紙、オーバーヘッドプロジェクタ用シート、葉書などがある。

ピックアップローラ５２ａは、給紙ボックス５１に貯留される記録媒体を１枚ずつ取り出し、用紙搬送路Ａ１に送給する部材である。搬送ローラ５３ａは互いに圧接するように設けられる一対のローラ状部材であり、用紙搬送路Ａ１において記録媒体をレジストローラ５４に向けて搬送する。ピックアップローラ５２ｂは、給紙トレイ５５に貯留される記録媒体を１枚ずつ取り出し、用紙搬送路Ａ２に送給する部材である。搬送ローラ５３ｂは互いに圧接するように設けられる一対のローラ状部材であり、用紙搬送路Ａ２において記録媒体をレジストローラ５４に向けて搬送する。

レジストローラ５４は、互いに圧接するように設けられる一対のローラ状部材であり、搬送ローラ５３ａ，５３ｂから送給される記録媒体を、中間転写ベルト３１に担持されるトナー像が転写ニップ部に搬送されるのに同期して、転写ニップ部に送給する。

記録媒体供給部５０によれば、中間転写ベルト３１に担持されるトナー像が転写ニップ部に搬送されるのに同期して、給紙ボックス５１または給紙トレイ５５から記録媒体が転写ニップ部に送給され、該記録媒体にトナー像が転写される。

定着部４０は、加熱ローラ４１および加圧ローラ４２を備える。加熱ローラ４１は、所定の定着温度となるように制御される。加圧ローラ４２は、加熱ローラ４１に圧接するローラである。加熱ローラ４１は、加圧ローラ４２とともに記録媒体を加熱しながら挟持することにより、トナー像を構成するトナーを溶融させて記録媒体上に定着させる。トナー像が定着した記録媒体は、後述する排出部６０に搬送される。

排出部６０は、搬送ローラ６１と、排出ローラ６２と、排出トレイ６３とを含む。搬送ローラ６１は、定着部４０よりも鉛直方向上方において、互いに圧接するように設けられる一対のローラ状部材である。搬送ローラ６１は、画像が定着した記録媒体を排出ローラ６２に向けて搬送する。

排出ローラ６２は、互いに圧接するように設けられる一対のローラ状部材である。排出ローラ６２は、片面印刷の場合、片面の印刷が完了した記録媒体を排出トレイ６３に排出する。排出ローラ６２は、両面印刷の場合、片面の印刷が完了した記録媒体を、用紙搬送路Ａ３を介してレジストローラ５４へ搬送し、両面の印刷が完了した記録媒体を排出トレイ６３に排出する。排出トレイ６３は、画像形成装置１００の鉛直方向上面に設けられ、画像が定着した記録媒体を貯留する。

画像形成装置１００は、図示しない制御ユニット部を含む。制御ユニット部は、たとえば、画像形成装置１００の内部空間における鉛直方向上部に設けられ、記憶部と演算部と制御部とを含む。記憶部には、画像形成装置１００の鉛直方向上面に配置される図示しない操作パネルを介した各種設定値、画像形成装置１００内部の各所に配置される図示しないセンサなどからの検知結果、外部機器からの画像情報などが入力される。また、記憶部には、各種処理を実行するプログラムが書き込まれる。各種処理とは、たとえば、記録媒体判定処理、付着量制御処理、定着条件制御処理などである。

記憶部には、この分野で常用されるものを使用でき、たとえば、リードオンリィメモリ（ＲＯＭ）、ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）などが挙げられる。外部機器には、画像情報の形成または取得が可能であり、かつ画像形成装置１００に電気的に接続可能な電気、電子機器を使用でき、たとえば、コンピュータ、デジタルカメラ、テレビジョン受像機器、ビデオレコーダ、ＤＶＤ（Digital Versatile
Disc）レコーダ、ＨＤＤＶＤ（High-Definition Digital Versatile Disc）レコーダ、
ブルーレイディスクレコーダ、ファクシミリ装置、携帯端末装置などが挙げられる。

演算部は、記憶部に書き込まれる各種データ（画像形成命令、検知結果、画像情報など）および各種処理のプログラムを取り出し、各種判定を行う。制御部は、演算部の判定結果に応じて画像形成装置１００に設けられる各装置に制御信号を送付し、動作制御を行う。

制御部および演算部は中央処理装置（ＣＰＵ、Central Processing Unit）を備えるマ
イクロコンピュータ、マイクロプロセッサなどによって実現される処理回路を含む。制御ユニット部は、この処理回路とともに主電源を含み、電源は制御ユニット部だけでなく、画像形成装置１００に設けられる各装置にも電力を供給する。

図２は、トナーカートリッジ３００の構成を示す模式図である。図３は、図２に示す線Ａ−Ａを切断面線とするトナーカートリッジ３００の断面図である。トナーカートリッジ３００は、トナー供給パイプ２５０を介して、現像装置２００へトナーを供給する装置である。トナーカートリッジ３００は、トナー収容容器３０１と、トナー汲み上げ部材３０２と、トナー排出部材３０３と、トナー排出容器３０４とを含む。

トナー収容容器３０１は、略半円柱状の内部空間を有する容器状部材であり、その内部空間において、トナー汲み上げ部材３０２を回転自在に支持し、未使用のトナーを収容する。トナー排出容器３０４は、トナー収容容器３０１の長手方向に沿って設けられる略半円柱状の内部空間を有する容器状部材であり、その内部空間において、トナー排出部材３０３を回転自在に支持する。トナー収容容器３０１の内部空間とトナー排出容器３０４の内部空間とは、トナー収容容器３０１の長手方向に沿って形成される連通口３０５を介して連通する。トナー排出容器３０４は、その鉛直方向下部に、排出口３０６が形成される。トナー排出容器３０４には、排出口３０６において、トナー供給パイプ２５０が接続される。

トナー汲み上げ部材３０２は、回転軸３０２ａと、基体３０２ｂと、摺動部３０２ｃとを含む。回転軸３０２ａは、トナー収容容器３０１の長手方向に沿って延びる円柱状の部材である。基体３０２ｂは、トナー収容容器３０１の長手方向に沿って延びる板状の部材であり、その幅方向および厚さ方向の中央部において、回転軸３０２ａに取り付けられる。摺動部３０２ｃは、基体３０２ｂの幅方向両端部に取り付けられる可撓性を有する部材であり、たとえば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から形成される。トナー汲み上げ部材３０２は、回転軸３０２ａがその軸線回りに回転するのに伴って基体３０２ｂが回転運動し、これによって基体３０２ｂの幅方向両端部に設けられる摺動部３０２ｃがトナー収容容器３０１の内壁面を摺擦することで、該トナー収容容器３０１内のトナーを、トナー排出容器３０４へ汲み上げる。

トナー排出部材３０３は、トナー排出容器３０４内のトナーを排出口３０６に向けて搬送する部材である。トナー排出部材３０３は、トナー排出回転軸３０３ａと、該トナー排出回転軸３０３ａを取り巻いて設けられるトナー排出羽根３０３ｂとを含む、オーガスクリュー状部材である。

トナーカートリッジ３００によれば、トナー収容容器３０１内の未使用トナーが、トナー汲み上げ部材３０２によってトナー排出容器３０４に汲み上げられる。そして、トナー排出容器３０４に汲み上げられたトナーは、トナー排出部材３０３によって排出口３０６に搬送される。排出口３０６に搬送されたトナーは、該排出口３０６からトナー排出容器３０４外へ排出され、トナー供給パイプ２５０を介して、現像装置２００に供給される。

図４は、現像装置２００の構成を示す模式図である。図５は、図４に示す線Ｂ−Ｂを切断面線とする現像装置２００の断面図である。図６は、図４に示す線Ｃ−Ｃを切断面線とする現像装置２００の断面図である。現像装置２００は、感光体ドラム２１の表面にトナーを供給することで、該表面に形成された静電潜像を現像する装置である。現像装置２００は、現像槽２０１と、第１現像剤搬送部２０２と、第２現像剤搬送部２０３と、現像ローラ２０４と、現像槽カバー２０５と、ドクターブレード２０６と、隔壁２０７と、トナー濃度検知センサ２０８とを含む。

現像槽２０１は、内部空間を有する部材であり、その内部空間に現像剤を貯留する。本発明において用いられる現像剤としては、トナーのみからなる１成分現像剤であっても、トナーとキャリアとを含む２成分現像剤であってもよい。現像槽２０１には、その鉛直方向上方に現像槽カバー２０５が設けられ、内部空間に、第１現像剤搬送部２０２、第２現像剤搬送部２０３、現像ローラ２０４、ドクターブレード２０６、および隔壁２０７が設けられる。また、現像槽２０１の鉛直方向下部（底部）には、トナー濃度検知センサ２０８が設けられる。

現像ローラ２０４は、マグネットローラを含み、現像槽２０１内の現像剤を表面に担持して、担持した現像剤に含まれるトナーを感光体ドラム２１へ供給する。現像ローラ２０４には、図示しない電源が接続され、現像バイアス電圧が印加される。現像ローラ２０４に担持されたトナーは、感光体ドラム２１近傍において、現像バイアス電圧による静電気力によって、感光体ドラム２１へ移動する。

ドクターブレード２０６は、現像ローラ２０４の軸線方向に延びる板状部材であり、その幅方向の一端が現像槽２０１に固定され、かつ他端が現像ローラ２０４の表面に対して間隙を有するように設けられる。ドクターブレード２０６は、現像ローラ２０４の表面に対して間隙を有して設けられることで、現像ローラ２０４に担持される現像剤の量を所定量に規制する。ドクターブレード２０６の材料としては、ステンレス鋼、アルミニウム、合成樹脂などを使用できる。

隔壁２０７は、現像槽２０１の略中央部において、該現像槽２０１の長手方向に沿って延びる長手形状の部材である。隔壁２０７は、現像槽２０１の底部と、現像槽カバー２０５との間に設けられ、長手方向両端部が現像槽２０１の内壁面から離間するように設けられる。隔壁２０７によって、現像槽２０１の内部空間は、第１搬送路Ｐと、第２搬送路Ｑと、第１連通路Ｒと、第２連通路Ｓとに区分されている。

第２搬送路Ｑは、隔壁２０７の長手方向に沿って延びる空間であって、現像ローラ２０４に臨む空間である。第１搬送路Ｐは、隔壁２０７の長手方向に沿って延びる空間であって、隔壁２０７を挟んで第２搬送路Ｑに対向する空間である。第１連通路Ｒは、隔壁２０７の長手方向一端部２０７ａ側において、第１搬送路Ｐと第２搬送路Ｑとを連通する空間である。第２連通路Ｓは、隔壁２０７の長手方向他端部２０７ｂ側において、第１搬送路Ｐと第２搬送路Ｑとを連通する空間である。

現像槽カバー２０５は、現像槽２０１の鉛直方向上方に、着脱自在に設けられる。現像槽カバー２０５には、供給口２０５ａが形成される。供給口２０５ａは、第１搬送路Ｐの鉛直方向上方において第２連通路Ｓの近傍に形成される。現像槽カバー２０５には、供給口２０５ａにおいて、トナー供給パイプ２５０が接続される。トナーカートリッジ３００に収容されているトナーは、トナー供給パイプ２５０および供給口２０５ａを介して現像槽２０１内に供給される。

第１現像剤搬送部２０２は、第１搬送路Ｐ内に設けられる。第１現像剤搬送部２０２は、隔壁２０７の長手方向他端部２０７ｂ側から長手方向一端部２０７ａ側へ向けて、現像槽２０１内の現像剤を搬送する。以下では、第１現像剤搬送部２０２による現像剤の搬送方向を、搬送方向Ｘと称する。

第１現像剤搬送部２０２は、第１螺旋羽根２０２ａと第１回転軸部材２０２ｂと第１支持部材２０２ｃと第１ギア２０２ｄとを含む。第１螺旋羽根２０２ａは、第１回転軸部材２０２ｂを取り巻いて設けられる。第１回転軸部材２０２ｂは、その軸線Ｎ_１が隔壁２０７の長手方向に延びるように設けられる。第１回転軸部材２０２ｂの形状は、軸線Ｎ_１方向を軸線方向とする円柱に、該軸線Ｎ_１方向に延びる溝Ｔ_１が形成された形状である。

軸線Ｎ_１方向の両端部において、第１回転軸部材２０２ｂは、２つの円柱形状の第１支持部材２０２ｃに支持される。２つの第１支持部材２０２ｃのうち、第２連通路Ｓ側の第１支持部材２０２ｃは、現像槽２０１の内壁に回転自在に支持される。２つの第１支持部材２０２ｃのうち、第１連通路Ｒ側の第１支持部材２０２ｃは、現像槽２０１の外側において第１ギア２０２ｄと接続される。なお、本発明の他の実施形態としては、第１支持部材２０２ｃを介さずに、第１回転軸部材２０２ｂと第１ギア２０２ｄとが接続されてもよい。

第１回転軸部材２０２ｂは、第１支持部材２０２ｃおよび第１ギア２０２ｄを介して、モータなどの駆動部によって、軸線Ｎ_１を中心として、６０ｒｐｍ〜１８０ｒｐｍで、回転方向Ｇ_１に回転運動する。第１回転軸部材２０２ｂの回転運動に伴って、第１螺旋羽根２０２ａは、軸線Ｎ_１を中心として回転運動し、第１搬送路Ｐに貯留される現像剤を、搬送方向Ｘ下流側に搬送する。上述したように、現像槽カバー２０５の供給口２０５ａは、第１搬送路Ｐの鉛直方向上方において第２連通路Ｓの近傍に形成されるので、トナーカートリッジ３００内の未使用のトナーは、まず、第１搬送路Ｐにおける搬送方向Ｘ上流側に供給され、その後、第１現像剤搬送部２０２によって、搬送方向Ｘ下流側に搬送されることになる。

第２現像剤搬送部２０３は、第２搬送路Ｑ内に設けられる。第２現像剤搬送部２０３は、隔壁２０７の長手方向一端部２０７ａ側から長手方向他端部２０７ｂ側へ向けて、現像槽２０１内の現像剤を搬送する。以下では、第２現像剤搬送部２０３による現像剤の搬送方向を、搬送方向Ｙと称する。

第２現像剤搬送部２０３は、第２螺旋羽根２０３ａと第２回転軸部材２０３ｂと第２支持部材２０３ｃと第２ギア２０３ｄとを含む。第２螺旋羽根２０３ａは、第２回転軸部材２０３ｂを取り巻いて設けられる。第２回転軸部材２０３ｂは、その軸線Ｎ_２が隔壁２０７の長手方向に延びるように設けられる。第２回転軸部材２０３ｂの形状は、軸線Ｎ_２方向を軸線方向とする円柱に、該軸線Ｎ_２方向に延びる溝Ｔ_２が形成された形状である。

軸線Ｎ_２方向の両端部において、第２回転軸部材２０３ｂは、２つの円柱形状の第２支持部材２０３ｃに支持される。２つの第２支持部材２０３ｃのうち、第２連通路Ｓ側の第２支持部材２０３ｃは、現像槽２０１の内壁に回転自在に支持される。２つの第２支持部材２０３ｃのうち、第１連通路Ｒ側の第２支持部材２０３ｃは、現像槽２０１の外側において第２ギア２０３ｄと接続される。なお、本発明の他の実施形態としては、第２支持部材２０３ｃを介さずに、第２回転軸部材２０３ｂと第２ギア２０３ｄとが接続されてもよい。

第２回転軸部材２０３ｂは、第２支持部材２０３ｃおよび第２ギア２０３ｄを介して、モータなどの駆動部によって、軸線Ｎ_２を中心として、６０ｒｐｍ〜１８０ｒｐｍで、回転方向Ｇ_２に回転運動する。第２回転軸部材２０３ｂの回転運動に伴って、第２螺旋羽根２０３ａは、軸線Ｎ_２を中心として回転運動し、第２搬送路Ｑに貯留される現像剤を、搬送方向Ｙ下流側に搬送する。

本実施形態では、第１現像剤搬送部２０２と第２現像剤搬送部２０３とは同一の形状に構成される。しかしながら、本発明としては、第１現像剤搬送部２０２と第２現像剤搬送部２０３とは必ずしも同一の形状でなくてもよく、たとえば、第１現像剤搬送部２０２と第２現像剤搬送部２０３とのいずれか一方がオーガスクリュー状であってもよい。第１現像剤搬送部２０２については、後に詳述する。

トナー濃度検知センサ２０８は、現像槽２０１の底部において、第２現像剤搬送部２０３の鉛直方向下方に装着され、センサ面が第２搬送路Ｑに露出するように設けられる。トナー濃度検知センサ２０８は、図示しないトナー濃度制御部に電気的に接続される。

トナー濃度制御部は、トナー濃度検知センサ２０８が検知するトナー濃度検知結果に応じて、トナー排出部材３０３を回転させ、現像槽２０１内にトナーを供給する制御を行う。より具体的には、トナー濃度制御部は、トナー濃度検知センサ２０８によるトナー濃度検知結果が所定の設定値よりも低いか否か判断し、低いと判断した場合に、トナー排出部材３０３を回転させる駆動部に制御信号を送り、トナー排出部材３０３を所定の期間回転させる。

トナー濃度検知センサ２０８には、図示しない電源が接続される。電源は、トナー濃度検知センサ２０８を駆動させるための駆動電圧、およびトナー濃度検知結果をトナー濃度制御部に出力するための制御電圧を、トナー濃度検知センサ２０８に印加する。電源によるトナー濃度検知センサ２０８への電圧の印加は、図示しない制御部によって制御される。

トナー濃度検知センサ２０８としては、一般的なトナー濃度検知センサを使用でき、たとえば、透過光検知センサ、反射光検知センサ、透磁率検知センサなどを使用できる。これらのトナー濃度検知センサの中でも、透磁率検知センサを使用することが好ましい。透磁率検知センサとしては、たとえば、ＴＳ−Ｌ（商品名、ＴＤＫ株式会社製）、ＴＳ−Ａ（商品名、ＴＤＫ株式会社製）、ＴＳ−Ｋ（商品名、ＴＤＫ株式会社製）などが挙げられる。

このように構成される現像装置２００によれば、現像槽２０１内において、現像剤は、第１搬送路Ｐ、第１連通路Ｒ、第２搬送路Ｑ、第２連通路Ｓ、という順序で循環搬送される。このように循環搬送される現像剤のうちの一部は、第２搬送路Ｑにおいて、現像ローラ２０４の表面に担持され、担持された現像剤中のトナーは、感光体ドラム２１へと移動して順次消費される。所定量のトナーが消費されたことをトナー濃度検知センサ２０８が検知すると、未使用のトナーがトナーカートリッジ３００から第１搬送路Ｐへ供給される。供給されたトナーは、第１搬送路Ｐ内で搬送されながら、現像剤中に拡散する。

以下では、第１現像剤搬送部２０２について詳細に説明する。なお、第２現像剤搬送部２０３は第１現像剤搬送部２０２と同じ構成であるので説明を省略する。

図７は、第１現像剤搬送部２０２を示す斜視図である。図８は、第１現像剤搬送部２０２を分解して示す図である。図９は、第１現像剤搬送部２０２の軸線Ｎ_１に対して垂直な断面図である。第１現像剤搬送部２０２は、上述したように、第１螺旋羽根２０２ａと、第１回転軸部材２０２ｂと、第１支持部材２０２ｃと、第１ギア２０２ｄとを含んでいる。

第１螺旋羽根２０２ａ、第１回転軸部材２０２ｂ、第１支持部材２０２ｃ、および第１ギア２０２ｄは、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ハイインパクトポリスチレン、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合合成樹脂）などの材料から形成される。第１螺旋羽根２０２ａ、第１回転軸部材２０２ｂ、第１支持部材２０２ｃ、および第１ギア２０２ｄの材質が同じである場合、第１現像剤搬送部２０２は一体成形されることが好ましい。

第１螺旋羽根２０２ａは、第１回転軸部材２０２ｂを取り巻く形状の部材であり、軸線Ｎ_１の方向に見たときの形状は略円環状である。より詳細には、第１螺旋羽根２０２ａは、螺線に沿って線分を移動させたときに該線分の軌跡がなす面を有する所定の厚さの部材である。ここで、「螺線」とは、仮想的な円柱の側面上の連続した空間曲線であって、該仮想的な円柱の周方向のうちの一方向に進みながら該仮想的な円柱の軸線方向のうちの一方向に進む空間曲線である。

軸線Ｎ_１から最も遠い第１螺旋羽根２０２ａ上の点までの距離の２倍の値を、該第１螺旋羽根２０２ａの外径Ｌ_１と称する。また、軸線Ｎ_１から最も近い第１螺旋羽根２０２ａ上の点までの距離の２倍の値を、該第１螺旋羽根２０２ａの内径Ｌ_２と称する。第１螺旋羽根２０２ａの外径Ｌ_１は、１５ｍｍ以上４０ｍｍ以下の範囲内で適宜設定され、第１螺旋羽根２０２ａの内径Ｌ_２は、８ｍｍ以上２０ｍｍ以下の範囲内で適宜設定される。また、第１螺旋羽根２０２ａの厚さＬ_３は、１ｍｍ以上３ｍｍ以下の範囲内で適宜設定される。

第１回転軸部材２０２ｂは、軸線Ｎ_１方向に延びる柱状部材であり、４つの溝Ｔ_１が形成されている。４つの溝Ｔ_１は、軸線Ｎ_１方向に垂直な断面において、形状がすべてＶ字形の同一形状で大きさも等しく形成されており、第１回転軸部材２０２ｂの周方向に等間隔に形成されている。したがって、第１回転軸部材２０２ｂの軸線Ｎ_１方向に垂直な断面は、略十字形である。

第１回転軸部材２０２ｂにおいて、軸線Ｎ_１からの距離が最も遠い部分を、該第１回転軸部材２０２ｂの外縁部Ｗ_１と称する。軸線Ｎ_１から外縁部Ｗ_１までの距離の２倍の値を、第１回転軸部材２０２ｂの外径Ｌ_４と称する。本実施形態では、第１螺旋羽根２０２ａは、第１回転軸部材２０２ｂの外縁部Ｗ_１のみに接する状態で、該第１回転軸部材２０２ｂに固定されている。

また、第１回転軸部材２０２ｂにおいて、溝Ｔ_１を囲む部分を溝部Ｗ_２と称する。溝部Ｗ_２において、軸線Ｎ_１からの距離が最も近い部分を、溝部Ｗ_２の底Ｗ_３と称する。軸線Ｎ_１に垂直な断面において、１つの溝Ｔ_１によって隔てられた２点であって、最も近接する外縁部Ｗ_１内の２点間の距離を、溝Ｔ_１の開口幅Ｌ_５と称する。軸線Ｎ_１に垂直な断面において、１つの溝Ｔ_１によって隔てられた２点であって、最も近接する外縁部Ｗ_１内の２点のうちの一方の点と該１つの溝Ｔ_１を囲む溝部Ｗ_２の底Ｗ_３とを結ぶ直線と、他方の点と該溝部Ｗ_２の底Ｗ_３とを結ぶ直線とのなす角度を、溝Ｔ_１の中心角度θと称する。本実施形態では、溝Ｔ_１の中心角度θは９０°である。

第１回転軸部材２０２ｂの外径Ｌ_４は、８ｍｍ以上１５ｍｍ以下の範囲内で適宜設定される。本実施形態では、第１螺旋羽根２０２ａが第１回転軸部材２０２ｂの外縁部Ｗ_１に接するので、第１螺旋羽根２０２ａの内径Ｌ_２と、第１回転軸部材２０２ｂの外径Ｌ_４とは等しい。溝Ｔ_１の開口幅Ｌ_５は、４ｍｍ以上８ｍｍ以下の範囲内で適宜設定される。軸線Ｎ_１から溝部Ｗ_２の底Ｗ_３までの距離Ｌ_６は、３ｍｍ以上６ｍｍ以下の範囲内で適宜設定される。溝Ｔ_１の中心角度θは、９０°以上１２０°以下の範囲内で適宜設定される。

このように構成される第１現像剤搬送部２０２の第１回転軸部材２０２ｂは、その軸線Ｎ_１方向に対する断面積が等しい溝の無い円柱状の回転軸部材と比較して、該軸線Ｎ_１方向に垂直な方向に対する剛性が高い。したがって、第１現像剤搬送部２０２は、撓み難くなっている。また、第１回転軸部材２０２ｂは、軸線Ｎ_１方向に延びる溝Ｔ_１が形成された形状であるので、外径が等しい溝の無い円柱状の回転軸部材と比較して、現像槽２０１内における第１回転軸部材２０２ｂの占有体積が小さい。したがって、現像槽２０１内により多くの現像剤を貯留することができる。よって、本発明に係る現像装置２００は、第１現像剤搬送部２０２の撓みを抑えながら、現像槽２０１内に貯留できる現像剤量を確保することができ、その結果、小型化を実現することができ、ひいては画像形成装置１００の小型化を実現することができる。

また、第１現像剤搬送部２０２は、溝部Ｗ_２において、現像剤を担持して第１回転軸部材２０２ｂの周方向に現像剤を攪拌することができる。よって、本発明に係る現像装置２００は、現像剤を迅速に帯電させることができ、その結果、現像処理の高速化を実現することができる。

本実施形態では、溝Ｔ_１の形状はＶ字形であるけれども、本発明の他の実施形態としては、溝Ｔ_１の形状はＵ字形であってもよい。図１０は、本発明の他の実施形態を示す図である。図１０は、図９に対応している。図１０に示す実施形態では、第１回転軸部材２０２ｂの軸線Ｎ_１方向に垂直な断面において、溝Ｔ_１の形状はＵ字形である。このように、溝Ｔ_１の形状をＶ字形またはＵ字形とすることで、溝Ｔ_１内に現像剤が停留することを抑えることができる。なお、本発明としては、溝Ｔ_１の形状は、Ｖ字形やＵ字形である代わりに、矩形であってもよい。

また本実施形態では、溝Ｔ_１の数は４つである。本実施形態のように、溝Ｔ_１の数は３つ以上５つ以下であることが好ましい。溝Ｔ_１の数が２つ以下である場合、特定の方向に撓み易くなってしまう。また、第１回転軸部材２０２ｂの軸線Ｎ_１方向に対して垂直な断面積を一定とした場合、溝Ｔ_１の数が６つ以上であるときは、溝Ｔ_１の数が５つ以下であるときと比較して、個々の溝Ｔ_１における軸線Ｎ_１方向に対して垂直な断面積が小さくなってしまい、その結果、溝Ｔ_１を囲む溝部Ｗ_２に担持できる現像剤量が減少し、現像剤の攪拌効果が減少してしまう。これに対して、溝Ｔ_１の数が３つ以上５つ以下である場合、特定の方向に撓み難く、かつ、現像剤を充分攪拌して帯電させることができる。

また本実施形態のように、溝Ｔ_１は、軸線Ｎ_１方向に垂直な断面において、第１回転軸部材２０２ｂの周方向に等間隔に形成されることが好ましい。第１回転軸部材２０２ｂをこのように構成することで、軸線Ｎ_１方向に対して垂直な全方向において、第１現像剤搬送部２０２の撓みを均等に抑えることができる。

また本実施形態では、第１螺旋羽根２０２ａは、第１回転軸部材２０２ｂの外縁部Ｗ_１のみに接する。したがって、第１螺旋羽根２０２ａと第１回転軸部材２０２ｂの溝部Ｗ_２との間には、隙間が生じる。なお、本発明の他の実施形態としては、第１螺旋羽根２０２ａと第１回転軸部材２０２ｂの溝部Ｗ_２との隙間の全部または一部が埋まっていてもよい。

第１螺旋羽根２０２ａが外縁部Ｗ_１のみに接する本実施形態では、第１螺旋羽根２０２ａと対向していない溝部Ｗ_２だけでなく、第１螺旋羽根２０２ａと対向している溝部Ｗ_２においても、現像剤を担持して第１回転軸部材２０２ｂの周方向に現像剤を攪拌することができる。よって、本実施形態では、第１螺旋羽根２０２ａと第１回転軸部材２０２ｂの溝部Ｗ_２との隙間が埋まっている状態と比較して、現像剤をより迅速に帯電させることができる。

以下に、本発明の他の実施形態について説明する。図１１は、本発明の他の実施形態を示す図である。図１１は、図９に対応している。図１１に示す実施形態では、第１螺旋羽根２０２ａは、第１回転軸部材２０２ｂの溝部Ｗ_２との間で隙間が生じないように、溝部Ｗ_２に接する形状となっている。第１螺旋羽根２０２ａがこのような形状である場合、搬送方向Ｘに対する現像剤の搬送速度は、第１螺旋羽根２０２ａと第１回転軸部材２０２ｂの溝部Ｗ_２との間に隙間が生じている状態と比較して向上し、軸線Ｎ_１方向に対する断面積が等しい溝の無い円柱状の回転軸部材を備える現像剤搬送部と同程度となる。よって、現像剤の攪拌帯電が充分である場合は、溝部Ｗ_２との間で隙間が生じない第１回転軸部材２０２ｂを備える第１現像剤搬送部２０２を用いることで、より高速に現像処理を行うことができる。

２０ トナー像形成部
３０転写部
４０定着部
５０記録媒体供給部
６０ 排出部
１００ 画像形成装置
２００，２００ｂ，２００ｃ，２００ｍ，２００ｙ 現像装置
２０１ 現像槽
２０２ 第１現像剤搬送部
２０２ａ 第１螺旋羽根
２０２ｂ 第１回転軸部材
２０２ｃ 第１支持部材
２０２ｄ 第１ギア
２０３ 第２現像剤搬送部
２０３ａ 第２螺旋羽根
２０３ｂ 第２回転軸部材
２０３ｃ 第２支持部材
２０３ｄ 第２ギア
２０４ 現像ローラ
２０５ 現像槽カバー
２０６ ドクターブレード
２０７ 隔壁
２０８ トナー濃度検知センサ
３００，３００ｂ，３００ｃ，３００ｍ，３００ｙ トナーカートリッジ
Ｔ_１，Ｔ_２ 溝
Ｗ_１ 外縁部
Ｗ_２ 溝部

Claims (5)

1. 現像剤を貯留する現像槽と、現像剤を担持して供給する現像ローラとを備える現像装置において、
   前記現像槽には、円柱に軸線方向に延びる溝が形成された形状の、中実の回転軸部材と、該回転軸部材を取り巻き、該回転軸部材の軸線を中心とする回転運動によって現像剤を搬送する螺旋羽根とを備える現像剤搬送部が設けられ、
   前記回転軸部材には、前記溝を規定する溝部と、前記円柱の径方向において該溝部よりも前記軸線から遠い位置に設けられる外縁部とが形成されており、
   前記螺旋羽根は、前記回転軸部材の外縁部のみに接し、前記溝部との間に隙間を形成した状態で、該回転軸部材に固定されており、
   前記螺旋羽根の径方向における高さは、前記回転軸部材の径方向における前記溝の深さよりも大きいことを特徴とする現像装置。
2. 前記溝の形状は、前記軸線方向に垂直な断面において、Ｖ字形またはＵ字形であることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
3. 前記溝の数は、３つ以上５つ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の現像装置。
4. 前記溝は、前記軸線方向に垂直な断面において、前記回転軸部材の周方向に等間隔に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の現像装置。
5. 電子写真方式の画像形成装置において、
   請求項１〜４のいずれか１つに記載の現像装置を備えることを特徴とする画像形成装置。

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